JP2003129062A

JP2003129062A - 炭化物製造装置

Info

Publication number: JP2003129062A
Application number: JP2001324310A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kayanuma; 広行萱沼; Genichi Tagata; 源一田形; Hidetoshi Haraki; 英俊原木; Makoto Kudo; 誠工藤
Original assignee: Shizuoka Prefecture
Current assignee: Shizuoka Prefecture
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物の含水量の多少に関わらず、効率よく確
実に炭化させて、再利用することができる炭化物製造装
置を提供する。【解決手段】一側に投入室８を、他側に排出室８を、中
間に処理室１０を設けた回転炉体１を回転自在に支承
し、この回転炉体における処理室に対応させて該回転炉
体の外周部を内部に第一燃焼室１７を有する外框炉体２
により囲繞させ、回転炉体の処理室にその燃焼ガスを外
框炉体へ送り出す乾留ガス送出体３を設けて、外框炉体
には該外框路体内の燃焼ガスを取り込み該燃焼ガスを不
活性化させる第二燃焼室４を接続すると共に、排出室に
処理された炭化物ｂを取り出して冷却する冷却手段５を
接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各所で排出される廃棄
物などの有機性物質を効率よく確実に炭化させて、資源
を再利用することができる炭化物製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、動物性や植物性の廃棄物の処理に
あっては、乾燥させた後、焼却処理されていることが一
般的であった。しかしながら、この処理法は、廃棄物の
集積場所の確保や、廃棄物の集積時に発生する悪臭対
策、その溶出物質による土壌や地下水の汚染等の発生が
大きな社会問題化している。

【０００３】そのため、一部では、廃棄物が排出された
時点で直ちに焼却あるいは乾燥させる装置の提供が試み
られていたが、これら廃棄物には多量の水分を含んだも
のがほとんどであるため、これら廃棄物を完全に焼却あ
るいは乾燥させることは極めて困難であった。したがっ
て、廃棄物の排出する業界やこれらの処理業界にあっ
て、廃棄物の含水量の多少に関わらず、効率よく確実に
炭化させて、資源を再利用することができる装置の出現
が強く要望されるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した要
望にかんがみなされたもので、一側に投入室を、他側に
排出室を、中間に処理室を設けた回転炉体を回転自在に
支承し、この回転炉体における処理室に対応させて該回
転炉体の外周部を内部に第一燃焼室を有する外框炉体に
より囲繞させ、回転炉体の処理室にその燃焼ガスを外框
炉体へ送り出す乾留ガス送出体を設けて、外框炉体には
該外框路体内の燃焼ガスを取り込み該燃焼ガスを不活性
化させる第二燃焼室を接続すると共に、排出室に処理さ
れた炭化物を取り出して冷却する冷却手段を接続するこ
とにより、廃棄物の含水量の多少に関わらず、効率よく
確実に炭化させて、再利用することができる炭化物製造
装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、横長の筒状に形成して回転自在
に支承され、その一側に原料の投入室を有し、他側に前
記原料が加工された炭化物の排出室を有し、これら投入
室と排出室との間に前記原料の処理室を設けた回転炉体
と、前記回転炉体における処理室に対応させて該回転炉
体の外周部を囲繞させ、内部に第一燃焼室を有する外框
炉体と、前記回転炉体の処理室に設けて該処理室内の乾
留ガスを前記外框炉体へ送り出す乾留ガス送出体と、前
記外框炉体に接続して該外框路体内の燃焼ガスを取り込
み該燃焼ガスを不活性化させる第二燃焼室と、前記排出
室に接続して処理された炭化物を取り出して冷却する冷
却手段とを備えた炭化物製造装置の構成にある。

【０００６】回転炉体は、その投入室側から排出室側へ
向かって下向き傾斜に支承されている。

【０００７】回転炉体にあって、投入室と排出室との間
に形成された処理室は、投入室に設けた投入仕切部材と
排出室に設けた排出仕切部材により仕切られていて、こ
れら投入仕切部材および排出仕切部材は、スパイラルの
羽根状に形成され、その始端側と終端側に原料および炭
化物が流動する入り口および出口を形成させる。

【０００８】回転炉体の乾留ガス送出体は、その取り込
み側口を処理室内に開口し、送り出し口を第一燃焼室内
へ臨ませてあって、前記取り込み側口を前記回転炉体の
略回転軸心位置に設ける。

【０００９】第二燃焼室に、回転炉体における投入室内
へ該第二燃焼室内の不活性ガスを供給する供給手段を接
続する。

【００１０】第二燃焼室に、回転炉体における排出室内
へ該第二燃焼室内の不活性ガスを供給する供給手段を接
続する。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に関する炭化物製造装置の一実
施例を図面に基づいて説明する。図１においてＡは炭化
物製造装置で、廃棄物として排出される動植物性有機物
質、例えば、伐採・摘採された木・竹材や流木材，おが
屑，籾殻，食品残滓，畜糞等の原料ｂ１を炭化させて有
用な炭化物ｂを得て、この炭化物ｂを、燃料や床下調湿
材，土壌改良剤，水質や空気の浄化剤等に再利用される
ものであって、回転炉体１と、外框炉体２と、乾留ガス
送出体３と、第二燃焼室４と、冷却手段５とにより基本
的に構成される。

【００１２】前記した回転炉体１は、横長の筒状に形成
してあって、機体６に軸支したコロ状の受体７ａへ、該
回転炉体１の両側部に周設した環状体７ｂ，７ｂを支承
させて、モータ等からなる回転手段７により回転自在と
してある。なお、この回転炉体１は、投入室８側から排
出室９側へ向かって所定の下向き傾斜に、例えば、傾斜
勾配が１％〜５％程度に懸架されて支承されている。そ
して、該回転炉体１の一側、すなわち前記原料ｂ１の上
流側には、原料ｂ１の投入室８を有し、他側、すなわち
前記原料ｂ１の下流側には、該原料ｂ１が加工された炭
化物ｂの排出室９を有している。更に、これら投入室８
と排出室９との間に原料ｂ１の処理室１０を設けてあ
る。

【００１３】また、前記した投入室８は、機体６へ取り
付けた副投入室８ａへ連通状態で臨ませてあって、この
副投入室８ａに原料ｂ１の原料投入手段１１を設けてあ
る。この原料投入手段１１は、上部にホッパー１２を設
けた供給体１３内にモータ等の駆動手段１４により回転
駆動されるスクリューコンベア等の移送部材１５を挿嵌
してあって、ホッパー１２内の原料ｂ１を連続または間
欠的に回転炉体１の始端部、すなわち投入室８内へ送り
出す。なお、この回転炉体１の始端部、すなわち投入室
８内にあっては、図３（ａ）に示すように、螺旋状の連
続した送り羽根１６を数ピッチの長さに設けてあり、原
料投入手段１１より供給された原料ｂ１を所定量、例え
ば、回転炉体１内の原料占有率を１０％〜３０％に、好
ましくは、２０％以下にコントロールされた状態で移送
する。

【００１４】更に、前記した排出室９は、機体６へ取り
付けた副排出室９ａへ連通状態で臨ませてあって、この
副排出室９ａに後記する炭化物ｂの冷却手段５を接続し
てある。また、投入室８と排出室９との間に設けた原料
ｂ１の処理室１０は、後記する外框炉体２の第一燃焼室
１７によって、４００℃〜５００℃程度に加熱されるこ
とで、原料ｂ１に炭化処理が施される。

【００１５】そして、回転炉体１にあって、投入室８と
排出室９との間に形成された処理室１０は、投入室８に
設けた投入仕切部材１８と排出室９に設けた排出仕切部
材１９により仕切られている。これら投入仕切部材１８
および排出仕切部材１９は、投入室８と排出室９とに設
けた連続した複数ピッチ（例えば、２ピッチ〜５ピッ
チ）によるスパイラルの羽根状に形成されているもの
で、これら羽根はその外終端部が回転炉体１の内周壁に
溶着等によって固着されている。なお、本実施例の投入
仕切部材１８および排出仕切部材１９にあっては、回転
炉体１の中心部に位置する円筒体１８０，１９０の外周
に前記羽根を一体的に取り付けてあって、該回転炉体１
と一体的に回転運動するように構成されている。

【００１６】したがって、投入室８，処理室１０間と処
理室１０，排出室９間とには、所定の気体の遮断空間１
８ａ，１９ａがそれぞれ形成されて、回転炉体１内を一
気に流動しようとする気体の流れを略遮蔽している。こ
の遮断空間１８ａ，１９ａが少ないほど（円筒体１８
０，１９０の外径が大きく、原料ｂ１および炭化物ｂ層
とに形成される間隙が少ないほど）、気体の流れる遮断
効果が大きくなる。また、投入仕切部材１８および排出
仕切部材１９の始端側と終端側に、すなわち、羽根にお
ける回転始端部と回転終端部とに、原料ｂ１および炭化
物ｂの所定量が回転炉体１内の底部を流動する入り口２
０，２１および出口２２，２３を形成させてある。した
がって、この投入仕切部材１８および排出仕切部材１９
によって、処理室１０内が略密封状態に維持されるが、
後述する不活性ガスを供給する供給手段３３により、副
投入室８ａと副排出室９ａからの不活性ガスである無酸
素ガスによっても外部からの気体の流れは阻止される。

【００１７】前記した外框炉体２は、外周部を慣用の耐
熱性を有する炉状に形成させて、回転炉体１における処
理室１０に対応させ、該回転炉体１の外周部を囲繞させ
て、内部に密封状態の第一燃焼室１７を有する。また、
この外框炉体２の側部適所に設けた焚き口２４は、ガス
や油等によるバーナなどの燃焼手段２５を取り付けて、
該第一燃焼室１７内を所定温度に、例えば、４００℃〜
５００℃程度に加熱するもので、該外框炉体２の適所に
温度センサ２６を取り付けて、図示してない中央管理セ
ンタにおいて、この温度情報等に基づいて、一次燃焼室
１７が、原料ｂ１の乾留ガスの燃焼などで所定温度に昇
温したとき、その熱量をコントロールする等の作動にあ
って、燃焼手段２５などの操作により第一燃焼室１７内
の温度管理ができるようにしてある。乾留ガスは、例え
ば、植物廃棄物では、一酸化炭素，水素，メタン，エチ
レンなど可燃性低分子炭化水素の混合体で、第一燃焼室
１７の燃焼手段２５からのバーナー燃焼による空気によ
って燃焼される。回転炉体１内における原料ｂ１の占有
率が低いこともあって、第一燃焼室１の設定温度からの
過昇温は、温度センサ２６の監視で第一燃焼室１７の燃
焼手段２５を停止させて防ぐことができる。

【００１８】前記した乾留ガス送出体３は、回転炉体１
の処理室１０に設けて該処理室１０内の原料ｂ１の熱分
解による乾留ガスを、外框炉体２の第一燃焼室１７内に
て燃焼させるために該第一燃焼室１７内へ送り出すもの
で、図１および図３（ｂ）に示すように、Ｌ字状の管状
に形成してあって、その取り込み側口２７を処理室１０
内に開口し、送り出し口２８を第一燃焼室１７内へ臨ま
せてある。また、取り込み側口２７は、回転炉体１の回
転軸心Ｘ−Ｘ線方向に対して略平行で、かつ、原料ｂ１
の流動方向へ向かって開口させてあるもので、回転炉体
１の回転軸心Ｘ−Ｘ線上の略同位置（回転中心付近）に
設けてある。

【００１９】これにより、回転炉体１の底部に堆積され
る原料ｂ１は、取り込み側口２７とは離隔されているた
め該取り込み側口２７内への侵入が妨げられ、燃焼ガス
と共に第一燃焼室１７内へ混入することが防止される。
また、傾斜する回転炉体１の回転軸心Ｘ−Ｘ線と略平行
に取り込み側口２７を設けることで、誤って混入した原
料ｂ１は、回転炉体１の傾斜によって、該取り込み側口
２７内において出口側へ滑動して再び回転炉体１の底部
へ戻される。更には、その底部に堆積される回転炉体１
内への原料ｂ１の供給量を、その充填率が約２０％以下
となるように設定することで、該原料ｂ１の移送中の跳
ね上げや散乱が可及的に押さえられて、取り込み側口２
７内の誤侵入が防止される。

【００２０】前記した第二燃焼室４は、外框炉体２へ管
路２９により接続して、該外框路体２内の燃焼ガスをこ
の第二燃焼室４内へ取り込み、該燃焼ガスを再加熱・燃
焼させて不活性化（無酸素化）させる。そして、その構
成は、外周部を慣用の耐熱性を有する炉状に形成させ
て、その側部適所に設けた焚き口３０に、ガスや油等に
よるバーナなどの燃焼手段３１を取り付けて、内部の燃
焼部を所定温度に、例えば、第一燃焼室１７内の雰囲気
温度より高温の、８００℃〜１０００℃程度に加熱する
もので、該第二燃焼室４の適所に温度センサ３２を取り
付けて、図示してない中央管理センタにおいて、この温
度情報等に基づいて、燃焼手段３１などの操作により第
二燃焼室４内の温度管理ができるようにしてある。この
作動により、外框路体２内の第一燃焼室１７の燃焼ガス
は高温燃焼して、無害化した不活性ガス（無酸素ガス）
となる。

【００２１】なお、この不活性ガス（無酸素ガス）は、
原料投入手段１１の供給体１３から冷却炉体１４５の取
出口４８までを不活性ガス置換して、原料投入から炭化
物ｂを外に排出する過程に、炭化処理が進行中は常に不
活性ガス（無酸素ガス）を供給するために再利用するも
のである。その構成は、第二燃焼室４に、機体６に取り
付けた副投入室８ａ内へ、該第二燃焼室４内の不活性ガ
ス（無酸素ガス）を供給する供給手段３３を接続させ
る、あるいは、第二燃焼室４に、機体６に取り付けた副
排出室９ａ内へ、該第二燃焼室４内の不活性ガス（無酸
素ガス）を供給する供給手段３３を接続させるものであ
る。

【００２２】すなわち、投入室８内へ不活性ガス（無酸
素ガス）の供給は、第二燃焼室４の排出口３４と接続し
た単基あるいは複数基からなる熱交換器３５ａ，３５ｂ
…により、該不活性ガス（無酸素ガス）を所定温度に、
例えば、１００℃〜２００℃程度に冷却させた後、ファ
ン等の圧送手段３６によって、配管３７およびこの配管
３７から分岐した他の配管３８により、投入室８と連通
させた副投入室８ａ内へ送り込むと供給体１３を通じて
外に排出されて、外気の侵入を阻止し、同時にこれによ
り、原料投入手段１１による原料ｂ１は予熱される。

【００２３】また、排出室９内へ不活性ガス（無酸素ガ
ス）の供給は、圧送手段３６からの配管３７を副排出室
９ａへ接続して、副排出室９ａ内および排出室９内に該
不活性ガス（無酸素ガス）を送り込み、これにより、排
出仕切部材１９を通じて処理室１０にも入り、送出部材
４６を経由して冷却炉体１４５内を通じて取出口４８か
ら排出される。不活性ガス（無酸素ガス）の侵入排出経
路は、不活性ガス（無酸素ガス）置換されて不活性ガス
（無酸素ガス）雰囲気になるので、炭化物ｂが酸化され
て灰になることが防止される。そして、副排出室９ａ内
および排出室９における４００℃〜５００℃と高温とな
っている炭化物ｂを一次冷却する。

【００２４】なお、第二燃焼室４内の不活性ガス（無酸
素ガス）は、必要に応じて、大気放出されることもある
もので、適所に設けた放出口４０に接続した配管４１か
らファン等の圧送手段４２を介して送り出されるもので
あり、この配管４１の途中に設けた温度センサ４３によ
る検出温度に基づいて冷却部材４４を作動させる。この
冷却部材４４は、例えば、熱交換器３５ａ，３５ｂ…へ
ファン等の圧送手段４５により冷媒である冷却空気を圧
送することで行われるもので、大気に放出する第二燃焼
室４内の不活性ガス（無酸素ガス）の排気温を降下させ
ることはもちろんのこと、圧送手段３６によって行われ
る副投入室８ａおよび副排出室９ａへ圧送される不活性
ガス（無酸素ガス）の温度も調整される。また、圧送手
段４５によって熱交換器３５ａ，３５ｂ…へ送られる冷
媒は、水や油等を用いることができるもので、特に、熱
交換された温水は暖房や発電等の多目的に利用すること
ができる。

【００２５】更に、第二燃焼室４の放出口４０手前にお
いて、該第二燃焼室４の取り入れ口４０ａへ外希釈空気
を導入して、大気に放出する不活性ガス（無酸素ガス）
を、例えば、１００℃〜３００℃程度の温度に冷却する
こともあるもので、圧送手段４２等の接続機器の熱損傷
などを防止する。この放出口４０から放出される不活性
ガス（無酸素ガス）は、前記したように高温下で燃焼さ
れているため、全くの無害化処理がなされているので環
境への悪影響を与えることがない。

【００２６】前記した冷却手段５は、排出室９と連通状
態に連係させた副排出室９ａに接続して回転炉体１内に
おいて処理された炭化物ｂを取り出した後冷却するもの
で、回転式のキルンなどの冷却炉体１４５に炭化物ｂを
送り込んで行われる。また、副排出室９ａの底部へ接続
した送出部材４６を、この冷却炉体１４５の一側に設け
た供給口４７へ接続してあって、処理を終えて所定温度
に降温した炭化物ｂは、該冷却炉体１４５の他側に設け
た取出口４８から排出させる。

【００２７】前記のように構成される本発明実施例に係
る炭化物製造装置Ａは、以下に述べる作用を奏する。外
框炉体２における第一燃焼室１７の燃焼手段２５を作動
させて、該第一燃焼室１７内の雰囲気温度を４００℃〜
５００℃に加熱しておくと共に、第二燃焼室４もその燃
焼手段３１により内部の燃焼部を８００℃〜１０００℃
に加熱しておく。

【００２８】この状態で、回転炉体１を回転手段７によ
り一方向へ一定の速度で回転させ、この回転炉体１の投
入室８へ臨ませた原料投入手段１１により、例えば、所
定粒度に粉砕された原料ｂ１を回転炉体１内へ一定量ず
つ供給する。このとき、回転炉体１内は、例えば、該回
転炉体１内の原料占有率が２０％以下にコントロールさ
れる。更に、該原料ｂ１は投入室８の底部に送り込まれ
るもので、この原料ｂ１は、該投入室８に内設させた送
り羽根１６によって撹拌されつつ所定厚の層状に均され
ながら下流側へ、すなわち、回転炉体１の傾斜とその回
転によって、処理室１０へと該回転炉体１内を滑動しつ
つ移送される。このとき、第二燃焼室４から不活性化
（無酸素化）されたガスが熱交換器３５ａ，３５ｂによ
り所定に調温されて副投入室８ａに送り込まれるもの
で、原料投入手段１１およびこの副投入室８ａと連通す
る投入室８が、例えば、１００℃〜２００℃に予熱さ
れ、これに伴って、原料ｂ１も予熱されて温められる。

【００２９】投入仕切部材１８を通過した原料ｂ１は、
処理室１０内へと移動するもので、外框炉体２の高温雰
囲気下にある第一燃焼室１７において回転炉体１が、す
なわち、処理室１０が４００℃〜５００℃程度の温度に
より加熱されて内部に堆積した原料ｂ１は水分が蒸発さ
れて乾燥され、かつ、熱分解による炭化が促進されるも
ので、処理室１０内が無酸素雰囲気下に維持されること
で、原料ｂ１が炭化される過程での該原料ｂ１の酸化が
防止される。

【００３０】このとき、この処理室１０内においては、
乾燥および炭化に伴って発生する乾留燃焼ガスが、該処
理室１０内に充満しようとするが、回転炉体１に取り付
けた乾留ガス送出体３における取り込み側口２７から前
記乾留燃焼ガスが流入して、処理室１０の外部に臨ませ
たその送出口２８から第一燃焼室１７内へ送り出される
もので、この第一燃焼室１７によって前記乾留燃焼ガス
は４００℃〜５００℃の温度によって燃焼される。この
乾留ガスの燃焼による熱量で燃焼手段２５の加熱は省力
される。

【００３１】また、処理室１０は、前記したように、第
一燃焼室１７の乾留ガスを第二燃焼室４に管路２９を通
して送ることによって、密封状態にある第一燃焼室１７
の内圧が下がることにより、処理室１０内の乾留ガスが
乾留ガス送出体３から第一燃焼室１７へ送り出され、処
理室１０内の乾留ガスが第一燃焼室１７に強制送出され
るので、処理室１０内の圧力は低くなる。これにより、
処理室１０内が負圧状態となっても、副投入室８ａと副
排出室９ａへの不活性ガス（無酸素ガス）の流入と、投
入室８の投入仕切部材１８と排出室９の排出仕切部材１
９とによりその内部が仕切られているので、外部からの
空気の流入がなく、処理室１０内の乾留ガスの流出もな
く、該処理室１０内は略密閉状態で無酸素雰囲気下に保
持されるから、原料ｂ１は酸素による燃焼が行われず炭
化処理がなされる。

【００３２】第一燃焼室１７で燃焼したガスは第二燃焼
室４に送られて、更に高温で、例えば、８００℃〜１０
００℃の温度によって燃焼され、更に熱分解されて無害
化され、脱臭や脱煙がなされる。こうして、第二燃焼室
４において、より不活性化された無酸素ガスは、熱交換
器３５ａ，３５ｂを介して所定に冷却された後、副投入
室８ａへ供給して原料投入手段１１により投入される原
料ｂ１を予熱すると共に、この副投入室８ａへの無酸素
ガスの供給により原料投入手段１１などの外部からの酸
素の侵入を防ぐ。また、排出室９へも無酸素ガスを供給
して炭化物ｂを冷却する、および排出室９内を無酸素雰
囲気内に保って炭化物ｂの燃え上がりによる灰化を防止
する。更に、前記より不活性化された無酸素ガスの一部
は、圧送手段４２を介して放出口４０から大気等へ放出
される。

【００３３】処理室１０において炭化された炭化物ｂ
は、回転炉体１の回転に伴って、排出仕切部材１９によ
り定量ずつが排出室９に移送され、この排出室９に連通
させた副排出室９ａに移送して、該副排出室９ａの底部
に接続させた送出部材４６を介して冷却手段５へ搬送す
る。この冷却手段５によって、回転炉体１からの炭化物
ｂを常温まで冷却することで発火が防止される。

【００３４】本実施例の炭化物製造装置Ａは、含水率９
０％以上の原料ｂ１の炭化処理はもちろんのこと、現在
一般的に排出される有機性廃棄物のほとんどを炭化処理
することができるもので、この原料ｂ１の変化に対して
は、原料投入手段１１による原料ｂ１の投入量や回転炉
体１の回転数（回転速度），処理室１０内の温度、すな
わち、第一燃焼室１７内の温度を適宜調整することによ
り希望する炭化処理が達成される。なお、生産される炭
化物ｂは半炭化に処理することもできる。本発明実施例
は、高い含水率の原料、例えば、飲料などに使用した、
例えば、コーヒー，緑茶，紅茶，ウーロン茶，野菜，果
実など、そのままの水分を多く含んだ状態の原料に対し
て炭化処理を行うことができる。

【００３５】

【発明の効果】前述のように構成される本発明は、炭化
処理に際して処理室より発生する燃焼ガスを、逐次第一
燃焼室内へ送り込んで燃焼させ、燃焼ガスを第二燃焼室
へ送出して不活性ガス（無酸素ガス）化し、これを冷却
して回転炉体内へ導いて無酸素状態で原料の炭化が円滑
に促進され、高品質の炭化物が得られると共に、第二燃
焼室において前記不活性ガス（無酸素ガス）を再燃焼さ
せることで、排出されるガスは環境に悪影響を与えるこ
とがない。回転炉体における投入室および排出室は、そ
れぞれ処理室に対して投入仕切部材および排出仕切部材
により仕切られているため、外気の侵入がなく、処理室
内が無酸素状態に維持され炭化物の灰化が防止される。
回転炉体の乾留ガス送出体は、その取り込み側口を処理
室内に開口し、送り出し口を第一燃焼室内へ臨ませてあ
って、前記取り込み側口を前記回転炉体の略回転軸心位
置に設けることにより、処理室内の原料の誤侵入がなく
外部への原料の漏れ出しが防止される。第二燃焼室に、
回転炉体における投入室内と排出室内とへ該第二燃焼室
内の不活性ガスを供給する供給手段を設けることによ
り、該投入室内と排出室内とに対して効率よい熱交換作
用を与えることができると共に、外部からの空気の侵入
を防止して炭化物を酸化させない。等の格別な効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する炭化物製造装置の一実施例を示
す概略の外観図である。

【図２】図１における炭化物製造装置の外框炉体と第二
燃焼室部を縦断して示す側面図である。

【図３】図１における炭化物製造装置の回転炉体部を示
すもので、（ａ）は回転炉体の始端部を、（ｂ）は回転
炉体の終端部を示す断面図である。

【図４】図３における回転炉体の一部を示す斜視図で、
（ａ）は投入仕切部材を、（ｂ）は排出仕切部材をそれ
ぞれ示す。

【符号の説明】

ｂ炭化物ｂ１原料１回転炉体２外框炉体３乾留ガス送出体４第二燃焼室５冷却手段８投入室９排出室１０処理室１７第一燃焼室１８投入仕切部材１９排出仕切部材２０，２１入り口２２，２３出口２７取り込み側口２８送り出し口３３供給手段Ｘ−Ｘ略回転軸心

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｆ２３Ｇ 5/20 Ａ 5/20 Ｆ２３Ｊ 1/00 ＣＦ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (71)出願人 501411547 小関春巳静岡県掛川市久保１丁目13番７号 (72)発明者萱沼広行静岡県静岡市一番町７大光ビル401 (72)発明者田形源一静岡県浜松市大人見町12−155 (72)発明者原木英俊静岡県藤枝市藤枝４丁目６番５号 (72)発明者工藤誠岐阜県瑞浪市稲津町萩原1034番地の１Ｆターム(参考） 3K061 AA08 AA24 AB02 AC01 AC11 AC12 AC17 AC20 CA01 KA02 KA10 KA16 KA21 KA23 KA27 NC01 3K078 BA03 CA02 CA06 CA09 CA12 CA21 4D004 AA01 BA03 CA26 CA32 CA48 CB09 CB34 CB42 CB43 CB44 CB45 CC01 4H012 HA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横長の筒状に形成して回転自在に支承さ
れ、その一側に原料の投入室を有し、他側に前記原料が
加工された炭化物の排出室を有し、これら投入室と排出
室との間に前記原料の処理室を設けた回転炉体と、前記
回転炉体における処理室に対応させて該回転炉体の外周
部を囲繞させ、内部に第一燃焼室を有する外框炉体と、
前記回転炉体の処理室に設けて該処理室内の乾留ガスを
前記外框炉体へ送り出す乾留ガス送出体と、前記外框炉
体に接続して該外框路体内の燃焼ガスを取り込み該燃焼
ガスを不活性化させる第二燃焼室と、前記排出室に接続
して処理された炭化物を取り出して冷却する冷却手段と
を備えたことを特徴とする炭化物製造装置。
【請求項２】回転炉体は、その投入室側から排出室側
へ向かって下向き傾斜に支承されていることを特徴とす
る請求項１記載の炭化物製造装置。
【請求項３】回転炉体にあって、投入室と排出室との
間に形成された処理室は、投入室に設けた投入仕切部材
と排出室に設けた排出仕切部材により仕切られていて、これら投入仕切部材および排出仕切部材は、スパイラル
の羽根状に形成され、その始端側と終端側に原料および
炭化物が流動する入り口および出口を形成させたことを
特徴とする請求項１記載の炭化物製造装置。
【請求項４】回転炉体の乾留ガス送出体は、その取り
込み側口を処理室内に開口し、送り出し口を第一燃焼室
内へ臨ませてあって、前記取り込み側口を前記回転炉体
の略回転軸心位置に設けたことを特徴とする請求項１記
載の炭化物製造装置。
【請求項５】第二燃焼室に、回転炉体における投入室
内へ該第二燃焼室内の不活性ガスを供給する供給手段を
接続させたことを特徴とする請求項１記載の炭化物製造
装置。
【請求項６】第二燃焼室に、回転炉体における排出室
内へ該第二燃焼室内の不活性ガスを供給する供給手段を
接続させたことを特徴とする請求項１記載の炭化物製造
装置。