MX2008008232A

MX2008008232A - Maquina mezcladora y amasadora para composicion continua y metodo para implementar composicion continua por medio de una maquina mezcladora y amasadora.

Info

Publication number: MX2008008232A
Application number: MX2008008232A
Authority: MX
Inventors: Hans-Ulrich Siegenthaler; Heini Gruetter
Original assignee: Buss Ag
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2009-03-04
Also published as: KR20090012047A; PT2018946T; SG169349A1; RU2008130775A; UA94076C2; SI2018946T1; TWI443005B; MY149812A; EP2018946B1; CN101352662B; ES2617952T3; RU2391203C2; HK1125593A1; JP4997193B2; PL2018946T3; JP2009029131A; RS55766B1; SG149747A1; DK2018946T3; US20090027994A1

Abstract

Una máquina mezcladora y amasadora (1) para la composición continua comprende un eje de tornillo (3) que gira en una armadura 2 y que se mueve simultáneamente de manera axial y traslacional. Para mejorar sustancialmente la eficiencia de la máquina con respecto a su rendimiento de material por unidad de tiempo se propone un eje de tornillo que tiene las siguientes relaciones geométricas: - Da/Di = 1.5 a 2.0, es decir, que la relación del diámetro externo del eje del tornillo Da al diámetro interno del eje del tornillo Di es de entre 1.5 y 2.0; - Da/H = 4 a 6, es decir, que la relación del diámetro del eje del tornillo Da a la carrera H es de entre 4 y 6; - T/H = 1.3 a 2.5, es decir, que la relación de la separación T a la carrera H es de entre 1.3 y 2.5; La máquina mezcladora y amasadora (1) provista con un eje de tornillo (3) es operada preferiblemente a una velocidad rotacional que excede de 500 rpm, que excede particularmente de 800 rpm.

Description

MAQUINA MEZCLADORA Y AMASADORA PAPA COMPOSICION CONTINUA Y METODO PARA IMPLEMENTAR COMPOSICION CONTINUA POR MEDIO DE UNA MAQUINA MEZCLADORA Y AMASADORA CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con una máquina mezcladora y amasadora para composición continua que incluye un eje en forma de tornillo que gira en una armadura y se mueve simultáneamente axial y traslacionalmente . La invención también se relaciona con un método para implementar la composición continua por medio de una máquina mezcladora y amasadora diseñada como se expone en la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las máquinas mezcladoras y amasadoras del tipo actualmente implicado son empleadas particularmente para hacer composiciones de masas fluibles a granel, plásticas, y/o pastosas. Por ejemplo, ellas sirven para procesar masas viscosas-plásticas homogenizar y plastificar plásticos, mezclar cargas y aditivos de refuerzo asi como la producción de materias primas para la industria de los alimentos, quimica/farmacéutica y del aluminio que con frecuencia también implican la ventilación, mezclado y expansión continua siendo integradas. En algunos casos, las máquinas mezcladoras y amasadoras también pueden ser empleadas como reactores. El miembro de trabajo de la máquina mezcladora y amasadora usualmente está configurado como un llamado tornillo el cual hace avanzar el material para su procesamiento axial. En las máquinas mezcladoras y amasadoras convencionales, el miembro de trabajo simplemente produce un movimiento rotacional. Además, también se conocen máquinas mezcladoras y amasadoras en las cuales el miembro de trabajo gira mientras al mismo tiempo se mueve traslacionalmente . El perfil de movimiento del miembro de trabajo se caracteriza particularmente por el. eje principal que ejecuta un movimiento sinusoidal superpuesto a la rotación. Este perfil de movimiento permite el montaje de encapsulado como elementos incrustados como pernos de amasador y dientes de amasadora. Para este propósito, el tornillo es provisto con listones para formar álabes amasadores discretos. Los listones del tornillo - álabes amasadores - colocados sobre el eje principal y los elementos incrustados montados en la armadura interactúan creando de este modo las funciones de corte/mezclado y amasado deseadas en las diferentes zonas de procesamiento. Esas máquinas mezcladoras y amasadoras del último tipo mencionadas son conocidas por los expertos en la técnica bajo el nombre comercial de KO-KNEADER®. Se conocen máquinas mezcladoras y amasadoras del tipo mencionado anteriormente, en las cuales el diámetro del eje del tornillo es de hasta 700 mm, siendo particularmente el diámetro del eje del tornillo el que indica el material colocado a través en cada caso. Usualmente es el caso que la relación del diámetro externo del eje del tornillo (Da) al diámetro interno del eje del tornillo (Di) es de aproximadamente 1.5, mientras que la relación del diámetro externo del eje del tornillo (Da) a la carrera (componente del movimiento traslacional) (H) es de aproximadamente 6.7 y la relación de separación (separación axial de los álabes del tornillo) (T) a la carrera (H) es de alrededor 2. Dependiendo del tamaño de la máquina mezcladora y amasadora, ésta funciona a velocidades de 5 a 500 rpm. Las máquinas mezcladoras y amasadoras usualmente son diseñadas sobre el principio de la similitud geométrica. Esta existe cuando la relación Da/Di, Da/H y T/H son constantes, sin importar la magnitud. Los factores que dictan que tan bien se dispersa, mezcla y homogeniza el producto que esté siendo procesado son la temperatura de fusión, el tiempo de residencia del producto en el espacio de procesamiento de la máquina, la velocidad cortante y el número de ciclos de corte en el canal/espacio de procesamiento del tornillo lleno con la masa fundida. Como se aplica para muchos procesos, mientras mejor se armonicen las zonas de procesamiento en secuencia como la alimentación de entrada, fusión, mezclado, dispersión y zonas de ventilación para proporcionar un nivel de velocidad cortante y llenado, el producto es mejor mezclado, dispersado y homogenizado . En el estado actual de la técnica, en la tecnología de máquinas mezcladoras y amasadoras los valores usuales para composiciones estándar son velocidades cortantes medias en el intervalo de fusión de 15 1/s a 150 1/s y un tiempo de residencia medio del producto sobre toda la extensión del tornillo de 30 a 600s. En las máquinas mezcladoras y amasadoras convencionales, la velocidad cortante media es limitada de manera máxima por la velocidad rotacional del tornillo y la relación de Da/Di. Pero, incrementar las velocidades cortantes también da como resultado valores más altos de la entrada de energía específica, lo que a su vez puede dar como resultado temperaturas de fusión inaceptablemente altas. En conjunto con un tiempo de residencia medio prolongado del producto en la máquina mezcladora y amasadora una velocidad cortante excesivamente alta también puede dar como resultado el deterioro del producto (degradación térmica o reticulación) disminuyendo 1a calidad.

SUMARIO DE LA INVENCION La invención se basa sobre el objetivo de sofisticar una máquina mezcladora y amasadora como se expone en un preámbulo de la reivindicación 1, de modo que su eficiencia en términos de rendimiento de material por unidad de tiempo pueda ahora ser mejorada sin reducción apreciable en la calidad del producto que- esté siendo procesado. El objetivo es logrado por una máquina mezcladora y amasadora que comprende las características expuestas en la cláusula caracterizante de la reivindicación 1. Seleccionando la geometría de la máquina mezcladora y amasadora de modo que la relación Da/Di del diámetro externo del eje del tornillo Da al diámetro interno del eje del tornillo Di sea entre 1.5 y 2.0, que la relación Da/H del diámetro externo del eje del tornillo Da a la carrera H sea entre 4 y 6 y que la relación T/H de la separación T de la carrera H esté entre 1.3 y 2.5 se logra el requerimiento básico para optimizar la eficiencia de la máquina con respecto al rendimiento de producto máximo. Una máquina mezcladora y amasadora diseñada a esta geometría definida es particularmente adecuada para operar a velocidades rotacionales que excedan de 500 rpm, debiendo comprenderse básicamente que a mayor la velocidad mayor el rendimiento del producto. Esta geometría definida asegura además que las zonas de procesamiento arregladas axialmente en secuencia, especialmente la zona de alimentación de entrada, zona de fusión, zonas de mezclado así como las zonas de ventilación puedan ahora ser optimizadas, cada una adaptada entre sí para manejar la capacidad, el nivel de la velocidad cortante y llenado para permitir lograr en intervalos de velocidad cortante media que mejoren la calidad acortando a la vez simultáneamente la duración efectiva de las temperaturas pico en el producto . Seleccionando la geometría de acuerdo con la invención la máquina mezcladora y amasadora puede ahora ser operada directamente a velocidades de tornillo altas reforzando el rendimiento del producto por unidad de tiempo sin dar como resultado una alimentación de energía específica inadmisiblemente alta. Los aspectos adicionales preferidos de la máquina mezcladora y amasadora se exponen en las reivindicaciones dependientes 2 a 8. Otro objetivo de la invención implica proponer un método para implementar la composición continua por medio de una máquina mezcladora y amasadora diseñada como se expone en la reivindicación 1, por medio de la cual el rendimiento del material por unidad de tiempo puede incrementarse . Para lograr este objetivo se propuso, como se expone en la cláusula caracterizante de la reivindicación 9, que el eje del tornillo sea operado a una velocidad rotacional que exceda de 500 rpm, que exceda particularmente de 800 rpm. Incrementar la velocidad rotacional del eje del tornillo hace posible adicionalmente acortar drásticamente el tiempo de residencia del producto como se define en la reivindicación 10. El tiempo de residencia corto del producto de 1 a 20 segundos resultante de la velocidad de rotación alta del tornillo y del alto rendimiento del producto disminuye simultáneamente la tendencia del producto a degradarse térmicamente o reticular. El diseño de la máquina mezcladora y amasadora de acuerdo con la invención expande la gama de aplicaciones para la máquina.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención será ahora detallada con referencia a las figuras en las cuales La FIGURA 1 es un corte longitudinal a través de una máquina mezcladora y amasadora mostrada esquemáticamente ; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva que muestra la geometría de una porción de un eje de tornillo de acuerdo con la invención; La FIGURA 3 es una ilustración esquemática que muestra el movimiento de un perno amasador con relación a un álabe de tornillo convencional. La FIGURA 4 es una gráfica que gráfica el rendimiento como función del tiempo de residencia medio en la máquina mezcladora y amasadora.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCION Refiriéndose a la FIGURA 1, en ella se ilustra esquemáticamente una sección longitudinal a través de una máquina mezcladora y amasadora 1. La máquina mezcladora y amasadora 1 comprende rodeada por una armadura 2 un miembro de trabajo en forma de un eje de tornillo 3 provisto con una pluralidad de álabes de tornillo 4 configurados espiralmente . Esa máquina mezcladora y amasadora 1 también es conocida como extrusora de un solo tornillo debido a que la máquina tiene solo un eje de tornillo. Los álabes de tornillo 4 del eje de tornillo 3 son discontinuos circunferencialmente para crear aberturas axiales para el perno amasador 5 arreglado en la armadura 2 y permitir que el eje del tornillo 3 además de su movimiento rotacional real también efectúe un movimiento axial, es decir traslacional . Formado entre el lado interno de la armadura 2 y el eje del tornillo 3 se encuentra el espacio de procesamiento real 6, el cual usualmente comprende una pluralidad de zonas de procesamiento 8-11 en secuencia. En el presente ejemplo, la máquina mezcladora y amasadora 1 presenta, por ejemplo, una zona de alimentación de entrada 8, una zona de fusión 9, una zona de mezclado/dispersión 10 asi como una zona de ventilación 11. En su extremo de alimentación de entrada la máquina mezcladora y amasadora 1 está provista con una tolva 12 mientras que en su extremo de alimentación de salida se proporciona una abertura de descarga 13 via la cual el material compuesto puede salir en la dirección de la flecha 14. La configuración básica de esa máquina mezcladora y amasadora es conocida, por ejemplo, de la patente Suiza CH 278,575. Aunque en el ejemplo como se muestra, se ilustran pernos amasadores 5 únicamente en la zona de mezclado/dispersión 10, los pernos amasadores 5 pueden, por supuesto, también pueden proporcionarse, cuando se requiera, en otras zonas. Refiriéndose ahora a la FIGURA 2 en ella se ilustra la geometría de una porción de un eje de tornillo 3 de acuerdo con la invención en perspectiva. Debe notarse que la geometría del eje del módulo del eje del tornillo 3a como se muestra en este caso no está a escala real. Se pretende que el eje del tornillo 3 se use en una máquina mezcladora y amasadora 1 en forma de una llamada extrusora de un solo tornillo en la cual el eje del tornillo 3 está configurado como un miembro de trabajo capaz de moverse rotacional y traslacionalmente simultáneamente, como en el caso con la Buss Ko Kneader® mencionada anteriormente. El módulo del eje del tornillo 3a está provisto con un total de ocho álabes de tornillo, seis de los cuales 4a-4f son evidentes. Entre los dos álabes de tornillo 4a, 4b en secuencia circunferencial un orificio pasante 16 permanece abierto hacia el cual un perno amasador (no mostrado) arreglado en la armadura puede extenderse. El diámetro interno del eje de tornillo 3 es identificado como Di mientras que el diámetro externo del eje del tornillo 3 es identificado como Da. El diámetro interno Di es determinado por la superficie de revestimiento cilindrica externa 7 del eje del tornillo 3 mientras que el diámetro externo Da es determinado por la separación diametral entre las porciones más altas o más exteriores de los álabes de tornillos arreglados axialmente, diametralmente opuestos 4a, 4b. La separación, es decir la distancia media entre los dos álabes de tornillo 4b, 4e axiales en secuencia es identificada como T, los álabes de tornillo que determinan la separación T también pueden ser arreglados radialmente, según sea necesario. La carrera, es decir la distancia cubierta por el eje del tornillo 3 axialmente es identificada como H. En el presente ejemplo, las superficies principales laterales de los álabes de tornillo 4a-4f se diseñaron como superficies formadas libremente. Preferiblemente, las superficies principales de los pernos amasadores (no mostradas) se diseñaron igualmente como superficies formadas libremente. Una superficie formada libremente es una superficie cuya geometría tridimensional no tiene un punto de inicio natural. Ahora, debido a que las superficies principales de los álabes de tornillo 4a-4f y/o de los pernos amasadores están configuradas al menos en parte como superficies formadas libremente, se abren posibilidades totalmente nuevas para influencia la estática así como la dinámica de la geometría del eje del tornillo, por ejemplo, con respecto a los espacios restantes entre un álabe de tornillo y el perno amasador asociado. Particularmente el tamaño y orientación de este espacio puede ahora hacerse variar de manera práctica en cualquiera grado tomando en cuenta a la vez el movimiento axial del eje del tornillo que se superpone al movimiento rotacional. Esto finalmente ahora hace posible optimizar la alimentación de energía mecánica y/o el cambio en las zonas de flujo cortante y de extensión generadas en el espacio de procesamiento y que actúan sobre el producto que está siendo procesado. Las relaciones pertinentes para el eje del tornillo 3 diseñado de acuerdo con la invención son las siguientes : - Da/Di = 1.5 a 2.0, es decir, que la relación del diámetro externo del eje del tornillo Da al diámetro interno del eje del tornillo Di es de entre 1.5 y 2.0; - Da/H = 4 a 6, es decir, que la relación del diámetro del eje del tornillo Da a la carrera H es de entre 4 y 6; - T/H = 1.3 a 2.5, es decir, que la relación de la separación T a la carrera H es de entre 1.3 y 2.5; Se efectuaron pruebas con los ejes de tornillo diseñados de acuerdo a la invención en amasadoras Buss Ko Kneaders (extrusoras de un solo tornillo con movimiento giratorio y traslacional simultáneamente) dejando la estructura de la máquina (arreglo de las zonas de procesamiento) principalmente igual como antes para componer plásticos en cada caso a las velocidades rotacionales usuales de 100 a 500 rpm. Se descubrió, de manera sorprendente, a velocidades de tornillo que excedían de 500 rpm que no hubo un incremento sustancial en la temperatura de la masa, es decir la temperatura del producto que esté siendo procesado en la máquina en las zonas de procesamiento en las cuales los niveles de entrega, velocidad cortante y llenados se armonizaron. En operación, ese eje de tornillo funciona de este modo preferiblemente a velocidades que exceden de 500 rpm, velocidades tan altas como 800 y aún tan altas como 2000 rpm siendo alcanzables sin que el producto compuesto sufra. Preferiblemente la separación de los álabes del tornillo 4a-4f está adaptada a la longitud del espacio de procesamiento 6 (FIGURA 1) de modo que el tiempo de residencia del producto en la máquina es de 20 segundos, a lo más, cuando el eje del tornillo 3 es operado a velocidades rotacionales que exceden de 500 rpm. Refiriéndose ahora a la FIGURA 3 en ella se ilustra una secuencia de movimiento simplificada del eje del tornillo en movimiento traslacional , que muestra el lado interno de la armadura y respectivamente la superficie del revestimiento de toda la longitud del espacio de trabajo como indicando únicamente los álabes de tornillo 4a, 4b, 4c. Con el propósito de simplificar los pernos amasadores 5 son descritos como miembros redondos. Es evidente de esta FIGURA el movimiento de cada álabe de tornillo 4a, 4b, 4c con relación a cada perno amasador bordeante 5. Para hacer un mejor resumen la secuencia en el movimiento se indicó cinemáticámente invertida, es decir, que se asumió que los álabes de tornillo 4a, 4b, 4c están estacionarios mientras que los pernos amasadores 5 están en movimiento sobre una trayectoria sinusoidal resultante del movimiento rotacional del eje del tornillo y el movimiento traslacional superpuesto. Como es evidente de esta ilustración sigue existiendo entre las dos superficies principales laterales de un álabe de tornillo 4c " y el paso de los pernos amasadores 5 un espacio libre S en forma de hueco, el ancho y orientación del cual es determinado por la geometría del álabe de tornillo 4c, los pernos amasadores asociados 5 y el desplazamiento axial del miembro de trabajo giratorio. Igualmente se indica la separación T correspondiente a la separación entre dos pernos amasadores yuxtapuestos axialmente 5 y álabes de tornillo 4c, 4f respectivamente. También se indica la carrera H del eje del tornillo. Refiriéndose ahora a la FIGURA 4, en ella se ilustra el rendimiento (kg/h) como función del tiempo de residencia t (segundos) de un producto que está siendo procesado en una máquina mezcladora y amasadora. Es obvio de esta gráfica como con el incremento del rendimiento la duración del producto que está siendo expuesto a altas temperaturas se reduce significativamente. Las pruebas efectuadas han mostrado que aún con una temperatura de la masa, la cual por experiencia hasta ahora tendría como resultado una reducción en la calidad, es ahora segura para la calidad cuando la duración del efecto sea suficientemente corta. Lograr un tiempo de residencia suficientemente corto, es, sin embargo, únicamente posible con un incremento del rendimiento. El rendimiento y la calidad del producto compuesto en esas consideraciones dependen de la geometría del tornillo empleado, su velocidad rotacional y las características de entrega de las zonas de procesamiento individuales de la máquina. El objetivo de cualquier proceso de composición es lograr un producto final homogéneo, como regla de composición con aditivos. Esto es por lo que los aditivos y cualquier falta de homogeneidad debe dispersarse e intermezclarse de manera distributiva a la máquina. Para romper las partículas el esfuerzo cortante necesita variar y ser transferidas las partículas vía la matriz circundante . El esfuerzo cortante tau es dado por: t = ?*? (1) donde ? es la viscosidad del medio de la matriz y la velocidad cortante resultante de ?. Un factor para saber que tan bien se dispersa, mezcla y homogeniza el producto a ser procesado es de este modo, además de la temperatura de fusión y el tiempo de residencia a la velocidad cortante f (1/seg) en el canal del tornillo lleno con masa fundida. Considerando esta simplificación como el valor medio del cociente de la velocidad periférica/espacio de corte del tornillo entonces (suponiendo el llenado del 100% del canal del tornillo) V D * 71* 77 † = ° ls (2) s s Muchos procesos son gobernados por: Un balance de velocidad cortante equilibrada es el resultado de que también se logró óptimamente el mezclado, dispersión y homogenización . En un estado actual de la técnica en la tecnología de máquinas mezcladoras y amasadoras los valores usuales en la composición estándar son velocidades cortantes medias en el intervalo de fusión de 20 1/s a 150 1/s y el tiempo de residencia medio del producto sobre toda la extensión del tornillo de 30 a 600 s. En las máquinas mezcladoras y amasadoras convencionales la velocidad cortante media como es evidente de la ecuación (2) es limitada de manera máxima por la velocidad rotacional del tornillo y por Da/s. Pero, al incrementarse las velocidades cortantes, debido a también se obtiene como resultado valores más altos de la alimentación de energía específica, especialmente lo cual a su vez puede dar como resultado temperaturas de fusión inaceptablemente altas puesto que el incremento en la temperatura de la masa fundida está dada por la ecuación _ espec_ ( 4 ) Cp donde cP = entalpia específica. En otras palabras en conjunto con un tiempo de residencia medio prolongado por el producto en la máquina mezcladora y amasadora una velocidad cortante excesivamente alta también puede dar como resultado la degradación del producto (degradación térmica o reticulación) , disminuyendo la calidad) . La máquina mezcladora y amasadora de acuerdo con la invención puede ser operada a velocidades rotacionales de 500 a 2000 rpm del eje del tornillo en una combinación de rotación y movimiento traslacional debido a que las velocidades cortantes medias que mejoran la calidad pueden ahora ser logradas acortando la larga duración de las temperaturas pico en el producto debido a la adaptación de la relación Da/Di, Da/H y T/H como se propone . Símbolos usados: eespec'. alimentación de energía específica media (KWh/kg] t: tiempo de residencia media del producto en el extrusor [s] p: densidad de la masa fundida [kg/mA3] ?: velocidad cortante media [1/seg] ? : viscosidad dinámica media [Pa*seg] Da: diámetro externo del eje del tornillo [mm] Di: Diámetro interno del eje del tornillo [mm] S: espacio de corte medio entre el álabe del tornillo y el perno/diente amasador ns: velocidad rotacional del tornillo [rpm] o [1/s] vu: velocidad periférica del eje del tornillo [m/s] t: esfuerzo cortante [N/mmA2] cp: entalpia específica [kJ/kg*K] G: rendimiento [kg/h] ?? : incremento de la temperatura de la masa [K] o

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
REIVINDICACIONES 1. Una máquina mezcladora y amasadora para composición continua que incluye un eje de tornillo que gira en una armadura y que se mueve simultáneamente de manera axial y traslacional, caracterizada porque la relación de Da/Di del diámetro externo del eje del tornillo al diámetro interno del eje del tornillo es de entre 1.5 y 2.0, porque la relación de Da/H del diámetro externo del eje del tornillo Da a la carrera H es de entre 4 y 6 y porque la relación de T/H de la separación T a la carrera H es de entre 1.3 y 2.5. 2. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el eje del tornillo es operado a una velocidad rotacional que excede de 500 rpm, que excede particularmente de 800 rpm.
3. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina mezcladora y amasadora comprende en la dirección de transporte una pluralidad de zonas en secuencia formando un espacio de procesamiento.
4. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el espacio de procesamiento esta formado por al menos una zona de alimentación de entrada, una zona de fusión, una zona de mezclado/dispersión asi como una zona de ventilación .
5. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la velocidad rotacional del eje del tornillo está adaptada a la longitud del espacio de procesamiento, de modo que el tiempo de residencia del producto en la máquina es de entre 1 y 20 segundos.
6. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la separación de los álabes del tornillo está adaptada a la longitud del espacio de procesamiento, de modo que el tiempo de residencia del producto en la máquina a velocidades rotacionales del eje del tornillo que excede de 500 rpm es con un máximo de 20 segundos.
7. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, estando la máquina mezcladora y amasadora provista con pernos amasadores asegurados a la armadura los cuales se proyectan hacia el espacio de procesamiento, caracterizada porque las superficies principales de los álabes del tornillo y/o de los pernos amasadores están configuradas al menos en parte como superficies formadas libremente.
8. La máquina mezcladora y amasadora de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la geometría tridimensional de las superficies principales de los álabes del tornillo y/o de los pernos amasadores están configuradas al menos en parte de modo que no tengan un punto de inicio natural.
9. Un método para implementar la composición continua por medio de una máquina mezcladora y amasadora configurada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de tornillo es operado a una velocidad rotacional que excede de 500 rpm, que excede particularmente de 800 rpm.
10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la velocidad rotacional del eje del tornillo está adaptada de modo que el tiempo de residencia medio del producto dentro de la máquina es de entre 1 y 20 segundos.
11. El método de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque se preparan masas fluidas a granel, plásticas y/o pastosas.