SU1608064A1 - Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи - Google Patents
Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608064A1 SU1608064A1 SU884494600A SU4494600A SU1608064A1 SU 1608064 A1 SU1608064 A1 SU 1608064A1 SU 884494600 A SU884494600 A SU 884494600A SU 4494600 A SU4494600 A SU 4494600A SU 1608064 A1 SU1608064 A1 SU 1608064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- mixing
- worm
- screw
- retaining ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- -1 for example Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/422—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing
- B29B7/423—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw sections co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the wall of the surrounding casing and oscillating axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано дл смешени композиций термопластичных полимеров при их гранулировании. Цель изобретени - повышение производительности смесител и качества расплава путем интенсификации процесса вакуумировани . Смеситель имеет корпус со смесительными зубь ми и подпорным кольцом по его внутренней поверхности. В корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени установлен черв к, имеющий зоны загрузки, первую зону смешивани , зону пониженного давлени , размещенную за подпорным кольцом и выполненную с камерой вакуумировани , и вторую зону смешивани . Смесительные зубь корпуса размещены в зонах смешивани . Нарезка черв ка в этих зонах прерывиста . На черв ке выполнен неполный транспортирующий виток, расположенный в зоне пониженного давлени с возможностью взаимодействи с поверхностью корпуса и торцом подпорного кольца. Длина проекции витка на вертикальную плоскость выбрана в пределах 0,5-0,8 шага его нарезки. За витком выполнен участок интенсивного смешени с прерывистой нарезкой. Длина его выбрана в пределах 0,3-0,6 наружного диаметра черв ка. При работе происходит интенсивное смешение материала. 5 ил., 1 табл.
Description
размещенную за подпорным кольцом 3 и выполненную с камерой 5 вакуумировани , размещенной в корпусе 1, зону повторной загрузки D и вторую зону смешивани Е. Смесительные зубь 2, выполненные на корпусе 1, размещены в зонах смешивани В и Е, а нарезка черв ка 4 в этих зонах прерывиста . На черв ке 4 выполнен неполный транспортирующий виток 6, расположенный в зоне пониженного давлени С за подпорным кольцом 3 перед зоной повторной загрузки D. Виток 6 размещен с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью корпуса 1 и торцовой поверхностью подпорного кольца 3. Длина проекции витка 6 на вертикальную вдоль оси черв ка 4 плоскость выбрана в пределах 0,5 0,8 шага нарезки этого витка 6. За неполным транспортирующим витком 6 на черв ке 4 выполнен участок интенсивного смешени Bi с прерывистой нарезкой, длина которого выбрана в пределах 0,3 - 0,6 наружного диаметра черв ка 4. По внутренней поверхности корпуса 1 в зоне пониженного давлени С размещены дополнительные смесительные зубь 7. Корпус 1 и черв к 4 снабжен системой 8 регулировани температуры . Корпус 1 снабжен загрузочным отверстием 9 с воронкой 10. Камера вакуумировани сообщена с системой ваку- умотсоса посредством патрубка 11. Корпус 1 снабжен дополнительным загрузочным отверстием 12 дл ввода компонентов. В зоне загрузки А нарезка может быть выполнена прерывистой с одной прорезью (не показана ) и соответственно размеа енными зубь ми 13. В пределах первой зоны смешени В нарезка прерывиста и имеет три прорези 14, а на корпусе 1 размещены зубь 2. В пределах зоны повторной загрузки D нарезка, как и в зоне загрузки А, может быть выполнена прерывистой с одной прорезью. В зоне Е нарезка прерывиста и имеет три прорези, как и в зоне В. На выходе из второй зоны смешивани Е присоединен снабженный зоной вакуумировани разгрузочный шнековый пресс, имеющий шнек 15 и стрен- говую головку 16. Дл дополнительного удалени летучих компонентов расплава шнековый пресс имеет патрубок 17.
Черв чный смеситель работает следующим образом.
Подлежаща переработке смесь компонентов на основе полимерного материала, например полиэтилентерефталата или полиамида , в виде порошка, крошки, гранул или их смеси из воронки 10 через загрузоч вое отверстие 9 поступаег в загрузочную зону А черв чного осциллирующего смесител . Черв к 4 смесител совершает согласованное пра1цательное и возвратно-поступательное перемещение при помощи привода (не показан).
Нарезка черв ка 4 в загрузочной зоне А
непрерывно подает материал в первую зону смешивани В, где он плавитс , интенсивно перемешиваетс , разминаетс и подвергаетс высокому давлению под воздействием прерывистой нарезки витков черв ка 4 и
0 установленных по внутренней поверхности корпуса 1 смесительных зубьев 2, проход щих при относительном перемещении через прорези 14 витков черв ка 4. При этом удельный обьем продукта уменьшаетс .
5Через загрузочное отверстие 12 в расплав продукта ввод т компоненты смеси, например рубленый стеклоровинг, который прерывистой нарезкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 2 корпуса 1 равномерно
0 распредел етс в обьеме расплава композиции . Затем расплав композиции между подпорным кольцом 3 и черв ком 4 тонким слоем течет в зону пониженного давлени С. В результате давление на расплав компо5 зиции материала падает и растворенные в расплаве газообразные компоненты с поверхностного сло , расплав материала выдел ютс , поднимаютс и отсасываютс через патрубок 11.
0Подпорное кольцо 3 выполнено таким
образом, что форма торца его со стороны зоны пониженного давлени С соответствует линии передвижени примыкающего неполного транспортирующего витка 6, так
5 что величина зазора, определ ема осевыми рассто нием между неполным транспортирующим витком 6 и подпорным кольцом 3, остаетс при вращательном и возвратно- поступательном движении черв ка 4 неиз0 менной, благодар чему достигаетс удаление расплава композиции из застойной зоны, образующейс за подпорным кольцом 3 в направлении движени материала .
5При вращении и поступательном движении черв ка 4 вперед (по направлению дви- жени расплава материала) расплав композиции материала торцовой поверхностью неполного транспортирующего витка
0 6, выполненного так, что длина его проекции на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 4 выбрана в пределах 0,5-0,8 от шага нарезки этого витка, перемещаетс в направлении участка интенсивного смеше5 ни .BI.
При вращении и поступательном движении черв ка 4 назад (против направлени движени материала) расплав материала, ограниченный подпорным кольцом 3 и торцовой поверхностью неполного транспо зп-1 ) Ю1цего питка 6, ;зытесн етс через незаполненную часть витка б в направлении участка интенсивного смешени Bi.
Прерывистой нарезкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 7 участка интенсивного смешени Bi. длина которого выбираетс в пределах 0,3-0,6 наружного диаметра черв ка 4, тонкий слой расплава композиции материала интенсивно перемешиваетс , раздел етс на частицы, благодар чему образуетс очень больша поверхность продукта, котора обеспечивает интенсивноеудаление летучих компонентов из объема расплава материала. Затем расплав материала нарезкой в зоне повторной загрузки D перемешиваетс и транспортируетс во вторую зону смешивани Е.
При дальнейшем прохождении через вторуюзону смешивани Е прерывистой нагрузкой черв ка 4 и смесительными зубь ми 2 расположенными в корпусе 1 ,расплав дополнительно смешиваетс , диспергируетс , гомогенизируетс и выходит из смесител пульсирующим потоком.
В прифланцованном, вращающемс шнеке 15 разгрузочного шнекового пресса, где через патрубок 17 может осуществл тьс дополнительно удаление летучих компонентов расплава, давление выравниваетс и расплав материала экструдируетс в виде стренг через стренговую головку 16.
На экспериментальной линии на базе черв чного осциллирующего смесител проведены работы по гранулированию стренговым методом композиции стеклона- полненного полиэтилентерефталата.
Экспериментальна лини содержит снабженный средствами подачи и дозировани материэла и рубленого стеклоровин- га черв чный осциллирующий смеситель, имеющий рабочий орган - секционный наборный черв к с наружным диаметром, равным 90 мм, и длиной, равной 11 диаметрам, и секционный корпус. Выгрузное отверстие черв чного осциллирующего смесител тангенциально состыковано с корпусом черв чного пресса.
Черв чный пресс-гранул тор снабжен стренговой угловой головкой с 12 отверсти ми диаметро.м, равным 4.3 мм.
Экспериментальна лини имеет также ванну охлаждени с оборотной подогреваемой водой и т нущим устройством дл принудительной подачи стрекг в стренговый гранул тор, а также средства вакуумотсоса и темперировани агрег тов по зонам. Экспериментальна лини снабжена регулируемыми электроприводами посто нного тока и средствами тепловой и электрической ав- тпмлтики и контоол .
Пример . В черв чный осциллирую 1ЦИЙ смеситель непрерывного действи , имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повюр- 5 ной загрузки неполный транспортирующий виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 27 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,5, и рзсполо- 10 женный последовательно за ним участок интенсивного смещени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 15 0,45; 0,6 к наружному диаметру черв ка, непрерывно подают порошкообразный по- лиэтилентерефталат и рубленый стеклоро- винг.
При каждой паре числовых значений 20 длин нарезки неполного транспортирующего витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспе- 25 чивает стабильный процесс стренгообра- зовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 62,3; 67,4; 65.4, среднее количество обрывов стренг в минуту - соответственно 3,3,4.
0Пример 2. В черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи , имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повторной загрузки неполный транспортирующий 5 виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 35,1 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,65. и расположенный последовательно за ним 0 участок интенсивного смешени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 0,45; 0,6 к наружному диамет- 5 ру черв ка, непрерывно подают порошкооб- . разный полиэтилентерефталат и рубленый стеклоровинг.
При каждой паре числовых значений длин нарезки неполного транспортирующе- 0 го витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспечиваетс стабильный процесс стренгооб- 5 разовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 76,2; 86,3; 82,4. среднее количество обрывов стренг в минуту - соответственно 3,5,4.
Пример 3. В черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи .
имеющий в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом и перед зоной повторной загрузки неполный транспортирующий виток с длиной нарезки (измеренной вдоль оси), равной 43,2 мм, что соответствует длине проекции неполного витка на вертикальную плоскость вдоль оси черв ка 0,8, и расположенный последовательно за ним участок интенсивного смешени , длина которого устанавливаетс последовательно равной 27; 40,5; 54 мм, что соответствует отношению длины участка интенсивного смешени 0,3; 0,45; 0,6 к наружному диамет- ручерв ка, непрерывно подают порошкообразный полиэтилентерефталат и рубленый стеклоровинг.
При каждой паре числовых значений длин нарезки неполного транспортирующего витка и участка интенсивного смешени в установившемс режиме работы смесител определ етс максимальна часова производительность, при которой обеспечиваетс стабильный процесс стрен- гообразовани . Производительность, кг/ч, соответственно составл ет 68,2; 76,2; 72,1, среднее количество обрывов стренг в минуту-3 ,4,2.
Результаты экспериментальных работ приведены в таблице.
Данные таблицы показывают, что использование предлагаемого смесител по сравнению с известным позвол ет обеспечить повышение производительности в 1,5- 2,0 раза при получении пригодного дл гранулировани стренговым методом расплава полимерного материала за счет интенсификации процесса вакуумировани ,
Использование предлагаемого изобретени позвол ет на промышленной уставке на основе черв чного осциллирующего смесител с диаметром черв ка 200 мм достигнуть при гранулировании стренговым
методом производительности 750-1000 кг/ч, а также улучшить качество изделий.
Claims (1)
- Формула изобретениЧерв чный осциллирующий смесительнепрерывного действи , содержащий корпус со смесительными зубь ми и подпорным кольцом, выполненными по его внутренней поверхности, черв к, установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени и имеющий зону загрузки, первую зону смешивани , зону пониженного давлени , расположенную за подпорным кольцом ивыполненную с камерой вакуумировани , размещенной в корпусе, зону повторной загрузки и вторую зону смешивани , причем смесительные зубь , выполненные на корпусе , размещены в зонах смешивани , а нарезка черв ка в этих зонах выполнена прерывистой, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени производительности смесител и качества расплава путем интенсификации процесса вакуумировани , начерв ке выполнен неполный транспортирующий виток, расположенный в зоне пониженного давлени за подпорным кольцом перед зоной повторной загрузки с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью корпуса и торцовой поверхностью подпорного кольца, длина проекции транспортирующего витка на вертикальную вдоль оси черв ка плоскость выбрана в пределах 0,5 - 0,8 шага нарезкиэтого витка, причем за неполным транспортирующим витком на черв ке выполнен участок интенсивного смешени с прерывистой нарезкой, длина которого выбрана в пределах 0,3 - 0,6 наружного диаметра черв ка, а на внутренней поверхности корпуса в зоне пониженного давлени размещены дополнительные смесительные зубь , которыми снабжен смеситель .Процесс образовани стренг нестабильный./(Риг.ЗФи2.&-&Г
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1608064A1 true SU1608064A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21404388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884494600A SU1608064A1 (ru) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1608064A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391203C2 (ru) * | 2007-07-25 | 2010-06-10 | Бусс Аг | Месильно-смешивающая машина для непрерывных подготовительных процессов, а также способ выполнения непрерывных подготовительных процессов с помощью месильно-смешивающей машины |
-
1988
- 1988-08-08 SU SU884494600A patent/SU1608064A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шенкель Г. Шнековые прессы дл пластмасс. -Л.:ТХИ, 1962,с;243-246 Патент СССР Nfe 521831 кл. В 29 В 7/42, 1968. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391203C2 (ru) * | 2007-07-25 | 2010-06-10 | Бусс Аг | Месильно-смешивающая машина для непрерывных подготовительных процессов, а также способ выполнения непрерывных подготовительных процессов с помощью месильно-смешивающей машины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155655A (en) | Apparatus for additive feeding | |
| US3595533A (en) | Mixing and kneading device | |
| US3999921A (en) | Two-channel extruder with mixer | |
| KR100186826B1 (ko) | 고성능 압출기 | |
| US3867082A (en) | A granulating device for granulating synthetic plastics material in a flowable stage | |
| US5108711A (en) | Multi-shaft thin-layer reactor | |
| US4289409A (en) | Apparatus for plasticizing and extruding plastic material | |
| US4501498A (en) | Method and apparatus for extruding thermoplastic material | |
| US3630689A (en) | Apparatus for reacting and devolatilizing prepolymer and like materials | |
| KR100264736B1 (ko) | 트랜스퍼믹스형 처리기 | |
| US3685804A (en) | Mixing apparatus and method | |
| JPH04276407A (ja) | 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置 | |
| JP2000355015A (ja) | 熱可塑性プラスチックを造粒するための水中造粒装置及び方法 | |
| EP1316399B1 (en) | Kneading apparatus | |
| JPH0130615B2 (ru) | ||
| US6595765B1 (en) | Device for homogenizing, mixing and/or granulating chemical substances | |
| US3749375A (en) | Process for mixing, kneading and granulating thermosetting plastic material in continuous operation | |
| KR100688868B1 (ko) | 고무 혼합물을 연속 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US3719350A (en) | Self-cleaning venting section for continuous mixers | |
| SU1608064A1 (ru) | Черв чный осциллирующий смеситель непрерывного действи | |
| MXPA96001497A (en) | Mixer-amas extruder apparatus | |
| US3666386A (en) | Direct radially extruding mixer | |
| US4553922A (en) | Apparatus for processing material | |
| US3673298A (en) | Method for cooling pellets severed from extruded plastic strands | |
| US5265955A (en) | Machine for the extrusion of thermoplastic polymers and the like comprising an internal mixer |