MÁQUINA MEZCLADORA Y AMASADORA
CAMPO DE LA INVENCIÓN Las máquinas mezcladoras y amasadoras del tipo actualmente involucrado, se emplean particularmente para componer masas plásticas y/o pastosas, fluibles en volumen. Por ejemplo, sirven para procesar masas viscosas-plásticas, homogenizar y plastificar plásticos, mezclar aditivos de carga y de refuerzo, asi como para la producción de materias primas para la industria alimenticia, quimica/farmacéutica y de aluminio. El miembro de trabajo de la máquina mezcladora y amasadora, normalmente se configura como un tornillo sin fin asi llamado, que transfiere el material para procesarlo axialmente.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En máquinas mezcladoras y amasadoras convencionales, el miembro de trabajo sólo produce un movimiento de rotación. Además, se conocen también máquinas mezcladoras y amasadoras, en las cuales el miembro de trabajo gira mientras al mismo tiempo se mueve en forma de traslación. El perfil de movimiento del miembro de trabajo se caracteriza particularmente por el eje principal que ejecuta un movimiento sinusoidal, que subyace la rotación. Este perfil de movimiento permite montar por revestimiento
artículos ajustados como pernos, amasadores o dientes amasadores. Para este propósito, se forma un tornillo sin fin con alas para formar paletas amasadoras discretas. Las alas de los tornillos sin fin - paletas amasadoras dispuestas en el eje principal y los artículos ajustados montados por revestimiento, interactúan creando de este modo las funciones deseadas de cizalla/mezclado y amasado en las diversas zonas de procesamiento. Tales máquinas mezcladoras y amasadoras del tipo mencionado previamente se conocen por personas con experiencia en la técnica bajo el nombre comercial Buss KO-KNEADER®. Hasta ahora, las superficies principales de las paletas y pernos amasadores se producen mediante métodos de maquinado convencionales tales como rotación, molienda, maquinado por descarga eléctrica, etc. En el presente contexto, la superficie principal es la superficie de cubierta de una paleta amasadora que está de frente a un perno amasador o la de un perno amasador que está de frente a "una paleta amasadora. La geometría de estos elementos se materializa a partir de una disposición en línea de superficies planas, radios y curvas. Una desventaja básica de tales métodos de maquinado es que sólo geometrías superficiales relativamente simples pueden generarse, resultando en campos de flujo de cizalla y de extensión característicos que producen máximas velocidades de cizalla
entre las paletas amasadoras en movimiento y los pernos amasadores estáticos en un punto o linea solamente, y de este modo una alimentación dispersa correspondiente de energía hacia el producto cizallado. En estos productos, debido a que el movimiento axial sinusoidal de cada paleta amasadora está sólo en una línea para procesado en cada ciclo de cizalla una proximidad máxima de la paleta amasadora y el perno amasador y de este modo una velocidad máxima de cizalla con la deformación por cizalla/disipación de energía correspondientes en el producto. Aunque los objetos para componer las masas plásticas y/o pastosas, fluibles en volumen se pueden lograr por la geometría de las superficies principales, como se describe por muchas aplicaciones, no obstante, sería deseable que existieran medios adicionales para influenciar el procesamiento debido a la geometría de la paleta amasadora y/o perno amasador. Por ejemplo, se conoce de EP-A 1,262,303, un miembro de trabajo para una paleta mezcladora y amasadora del tipo que se mencionó al inicio, formada por una disposición en línea de superficies planas, radios y curvas.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN De este modo, el objeto de la invención es sofisticar una máquina mezcladora y amasadora del tipo que se establece en el preámbulo de tal manera que satisfaga
estos requisitos adicionales para que la geometría de las paletas amasadoras del tornillo sin fin y/o de los pernos amasadores pueda adaptarse a propiedades deseadas, por ejemplo, para que se pueda lograr ahora una entrada de energía mecánica mejorada y/o variar las zonas de flujo de cizalla y de extensión generadas en el espacio de trabajo y trabajar el producto que se procesa. Para este propósito, se proporciona una máquina mezcladora y amasadora de acuerdo con la invención como se lee de la reivindicación 1. Puesto que las superficies principales de las paletas amasadoras y/o pernos amasadores se configuran por lo menos en parte como superficies libremente formadas, medios totalmente nuevos para influenciar, por ejemplo, el espacio que queda entre una paleta amasadora y el perno amasador correspondiente ahora están disponibles. En particular, el tamaño y perfil de este espacio ahora puede ser variado prácticamente al azar, mientras se toma en cuenta también el movimiento axial que subyace el movimiento de rotación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención ahora se detallará con referencia a los dibujos en los cuales: La FIGURA 1 es una sección longitudinal a través
de una máquina mezcladora y amasadora como se muestra diagramáticamente ; la FIGURA 2 es una sección transversal a través de la máquina mezcladora y amasadora como se muestra diagramáticamente en la FIGURA 1; la FIGURA 3 es una ilustración que muestra las zonas características de flujo de cizalla y de extensión en la masa de producto como provocadas por una paleta amasadora que pasa un perno amasador; la FIGURA 4 es una ilustración diagramática que muestra el movimiento de rotación entre un perno amasador y una paleta amasadora convencional; la FIGURA 5 es una ilustración diagramática que muestra el movimiento de rotación entre un perno amasador y una paleta amasadora configurada de acuerdo con la invención en una primera modalidad; la FIGURA 6 es una ilustración diagramática que muestra el movimiento de rotación entre un perno amasador y una paleta amasadora configurada de acuerdo con la invención en una segunda modalidad; la FIGURA 7 es una ilustración diagramática que muestra el movimiento de rotación entre un perno amasador y una paleta amasadora configurada de acuerdo con la invención; las FIGURAS 8 a 11 cada una son, una primera
sección longitudinal en corte a través de la máquina mezcladora y amasadora mostrada diagramáticamente con paletas amasadoras configuradas en forma diferente; la FIGURA 12 es una vista en perspectiva de un módulo de tornillo sin fin que caracteriza las paletas 4 amasadoras configuradas de acuerdo con la invención, y las FIGURAS 13 a 16 cada una son una sección transversal a través de una máquina 1 mezcladora y amasadora mostrada diagramáticamente en la cual se configuran en forma diferente las superficies radiales de cubierta de las paletas amasadoras.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a la FIGURA 1 y la FIGURA 2, se ilustra una sección longitudinal y sección transversal respectivamente a través de una máquina 1 mezcladora y amasadora que se muestra diagramáticamente como un auxiliar para explicar el tipo de máquinas mezcladoras y amasadoras actualmente involucradas. La máquina 1 mezcladora y amasadora comprende un espacio 9 de trabajo encerrado por un revestimiento 2, el espacio 9 de trabajo acomoda un miembro 3 de trabajo de rotación y que mueve en forma de traslación el miembro 3 de trabajo. Se proporciona el miembro 3 de trabajo con paletas 4 amasadoras configuradas con alas para tornillo sin fin circunferencialmente para
crear aberturas 5 de pasaje axiales para los pernos 6 amasadores ajustados en el revestimiento 2. Como es evidente en la FIGURA 2, el revestimiento 2 de preferencia comprende dos partes 2a, 2b proporcionadas con perforaciones 7 de control de temperatura. En estas perforaciones 7 de control de temperatura, circula un medio liquido o gaseoso, que sirve para enfriar y/o calentar el revestimiento o el espacio de trabajo. La configuración básica de tal máquina mezcladora y amasadora se conoce, por ejemplo, de CH 278,575. La máquina 1 mezcladora y amasadora además puede caracterizar uno o más anillos 10 deflectores por medio de los cuales se define y desvia axialmente el producto que se procesa. Se conoce proporcionar anillos deflectores, por ejemplo, de DE-A-2014693. En conclusión, el revestimiento puede forrarse con cubiertas de desgaste (no mostradas) diseñadas para un reemplazo facilitado. Se conoce proporcionar cubiertas de desgaste, por ejemplo, de EP-A-548,022. Con referencia ahora a la FIGURA 3, se ilustra diagramáticamente las zonas características de flujo de cizalla y de extensión en la masa de producto P conforme se presentan en la máquina mezcladora y amasadora configurada como por la técnica anterior, debido a que una paleta 4 amasadora pasa un perno 6 amasador. La dirección de
rotación de la paleta 4 amasadora es indicada por una elipse 25 con flecha mientras el movimiento de traslación de la paleta 4 amasadora es indicado por una flecha 26 doble. Como resultado del movimiento de rotación de la paleta 4 amasadora, la punta de la misma distribuye la masa de producto P como se indica por las flechas 11, 12. Entre el perno 6 amasador y la superficie 23 principal de la paleta 4 amasadora y la paleta 4 amasadora de paso que está de frente al perno 6 amasador existe un espacio 8, del cual su ancho varia debido al movimiento de rotación y de traslación del miembro de trabajo, en este espacio 8 se produce una acción de cizalla en la masa de producto P como se indica por las flechas 13. Corriente arriba y corriente abajo del perno 6 amasador, la masa de producto P se retransmite y reorienta como se indica por las flechas 14, 15 de rotación. Como ya se comenta al principio, las aproximaciones máximas de la paleta 4 amasadora y el perno 6 amasador y de este modo la velocidad máxima de cizalla en la masa de producto P se materializa sólo en una linea debido al movimiento 10 axial sinusoidal de la paleta 4 amasadora correspondiente por ciclo de cizalla. Con referencia ahora a la FIGURA 4, se ilustra el perfil de movimiento simplificado del miembro de trabajo en movimiento de traslación, el lado interior del revestimiento 2 o la superficie de cubierta del espacio de
trabajo que se muestra completo y sólo se ilustra una paleta 4 amasadora sencilla. Para simplicidad, los pernos 6 amasadores, se representan como elementos redondos. La intención de esta FIGURA es mostrar el movimiento de una paleta 4 amasadora diseñada como por la técnica anterior con relación al perno 6 amasadora adjunto. Para una mejor revisión, sin embargo, el perfil de movimiento se representa cinemáticamente invertido, es decir, se presume que la paleta 4 amasadora es estacionaria mientras el perno 6 amasadora se está movimiento en una trayectoria sinusoidal, que resulta del movimiento de rotación del miembro 3 de trabajo que subyace el movimiento de traslación. Como es evidente a partir de esta FIGURA, permanece entre las dos superficies 23, 24 principales de la paleta 4 amasadora y el perno 6 amasador de paso un espacio 16, del cual su ancho y perfil se dicta por la geometría de la paleta 4 amasadora, el perno 6 amasador asociado y el desplazamiento axial del miembro 3 de trabajo rotativo. Puesto que la forma geométrica de las superficies 23, 24 principales con una paleta 4 amasadora diseñada como por la técnica anterior comprende solamente superficies planas, radios y curvas lineales simples, la forma del espacio 16 entre una paleta 4 amasadora y el perno 5 amasador de paso puede influenciarse sólo a un grado limitado, que resulta por ejemplo, en un máximo efecto de
cizalla que se puede lograr sólo por una linea. Estas velocidades de cizalla a sólo un máximo en una linea por ciclo de cizalla fueron suficientes únicamente para un cierto grado hasta ahora en algunas aplicaciones para meter las deformaciones por cizalla/disipaciones de energía en la masa de producto P que se procesa, resultando posiblemente en que se necesite incrementar la longitud del espacio 9 de trabajo y también de este modo el miembro 3 de trabajo o el resultado deseado que no se obtiene o permanece inalcanzable. Con las paletas 4 amasadoras / pernos 6 amasadores convencionalmente formados, no existe forma de adaptar el espacio 16 y de este modo el volumen libre en el espacio de trabajo. La suma de volúmenes libres influencia sustancialmente los tiempos de residencia que por consiguiente también permanecen estáticos. Entonces, en cualquier caso, es debido a las posibilidades restringidas para diseñar las superficies 23, 24 principales con las paletas 4 amasadoras diseñadas como por la técnica anterior, que el espacio 16 en cada caso satisface los requisitos deseados sólo a un cierto grado, del cual como resultado en algunos casos sólo se puede lograr un efecto de proceso sub-óptimo. Con referencia ahora a la FIGURA 5, se ilustra diagramáticamente el movimiento de los pernos 6 amasadores con relación a una paleta 4a amasadora, diseñadas de
acuerdo con la invención. Las dos superficies 23a, 24a principales de las paletas 4 amasadoras en este caso se configuran predominantemente como superficies libremente formadas y en su mayor parte adaptadas al contorno de la superficie libre definida por la trayectoria de movimiento sinusoidal de los pernos 6 amasadores de tal manera que entre cada paleta 4 amasadora y los pernos 6 amasadores de paso permanezca un espacio 16 libre en forma de un entrehierro uniforme. En este caso, ahora se logra un efecto de cizalla optimizado por el espacio 16a libre tipo entrehierro, entre las superficies 23a, 23a principales de la paleta 4a amasadora y los pernos 6 amasadores de paso, caracterizando ahora un ancho relativamente constante y es relativamente estrecho prácticamente a lo largo de cada una de las superficies 23a, 24a principales de la paleta 4a amasadora. La dimensión del entrehierro en este espacio libre corresponde de preferencia a 0.005 a 0.03 veces el diámetro nominal del miembro de trabajo de la máquina mezcladora y amasadora correspondiente. Con referencia ahora a la FIGURA 6, se ilustra diagramáticamente el movimiento de los pernos 6 amasadores con relación a una paleta 4b amasadora adicional diseñada de acuerdo con la invención. Aqui también, las dos superficies 23b, 24b principales de la paleta 4b amasadora se configuran principalmente otra vez como superficies
libremente formadas de tal manera que un espacio 16b estrecho uniforme es seguido por un espacio 17b libre acampanado. El espacio 16b estrecho uniforme en este caso forma una zona de cizalla intensiva, mientras el espacio 17b libre acampanado resulta en una relajación definida de la masa que se procesa. Con referencia ahora a la FIGURA 7, se ilustra diagramáticamente otra vez el movimiento de los pernos 6 amasadores con relación a una paleta 4c amasadora adicional, diseñada de acuerdo con la invención. En este ejemplo también, las dos superficies 23c, 24c principales de la paleta 4c amasadora se configuran principalmente otra vez como superficies libremente formadas, la paleta 4c amasadora en sección longitudinal tiene la forma de un propulsor. La forma de las paletas amasadoras puede diseñarse específicamente - hasta en una "paleta de ventilador" - para satisfacer una amplia variedad de propósitos. El ángulo de ataque, es decir, el ángulo entre la línea central longitudinal de la paleta amasadora y la línea central longitudinal del miembro de trabajo - de la paleta amasadora ahora se varía sobre un amplio margen. En un ángulo de <90° se crea un efecto de transporte positivo. A 90° un efecto deflector puede lograrse prácticamente con el mismo. De hecho, en un ángulo de >90° incluso es posible un transporte de retorno. La función fluida-mecánica como
se describe en lo anterior se puede aplicar no sólo a masas plásticas sino también a sustancias en polvo. Mediante este movimiento de rotación-traslación, la paleta amasadora "surca" el producto que se procesa. Lo redondo de las puntas de las paletas amasadoras permite más o menos influenciar la característica de plegado ya que partes redondas más grandes tienden a resultar en presiones delanteras, mucho más pequeñas que en una acción de corte y plegado del producto. Ambas variantes y sus intermediarios pueden hacer uso de la técnica en procesamiento: presiones delanteras -> disipación de energía, corte -> renovación de superficie para humedecer y/o remover gas/aire del producto que se procesa. Con referencia ahora a las FIGURAS 8, 9, 10 y 11, se ilustra en cada caso una sección longitudinal en corte a través de la máquina mezcladora y amasadora mostrada diagramáticamente, que representa cada una, una paleta amasadora y un perno amasador en sección transversal. Con referencia ahora a la FIGURA 8 se ilustra un perno 6 amasador convencional y una paleta 4 amasadora convencional. Como es evidente a partir de esta ilustración, permanece en la superficie 23 principal de la paleta 4 amasadora y el perno 6 amasador de paso un espacio 16 libre tipo entrehierro, del cual su ancho y contorno se dicta por la geometría de la paleta 4 amasadora, el perno 6
amasador correspondiente y el desplazamiento axial del miembro de trabajo rotativo. Puesto que la forma geométrica de las superficies 23, 24 principales con una paleta 4 amasadora diseñada como por la técnica anterior comprende solamente superficies planas, radios y curvas lineales simples, la forma del espacio 16 libre tipo entrehierro entre una paleta 4 amasadora y los pernos 6 amasadores de paso - como ya se comenta - puede influenciarse sólo a un grado limitado. Con referencia ahora a la FIGURA 9, se ilustra un perno 6d amasador convencional diseñado como por la técnica anterior, con una paleta 4d amasadora diseñada en la primera modalidad de acuerdo con la invención. Las dos superficies 23d, 24d principales de la paleta 4d amasadora caracterizan una sección transversal convexa, que resulta en un espacio 26d acampanado hacia arriba. Esto permite mantener constante la deformación por cizalla del producto que se procesa hasta la profundidad completa en el movimiento del módulo de tornillo sin fin; las velocidades periféricas que incrementan radialmente se compensan del diámetro de núcleo hasta el diámetro exterior al adaptar el espacio 16d libre, como resultado de que se incrementa radialmente el espacio de cizalla. Con referencia ahora a la FIGURA 10, se ilustra un perno 6e amasador diseñado como por la técnica anterior,
en combinación con una modalidad adicional de una paleta 4e amasadora diseñada de acuerdo con la invención. Las dos superficies 23e, 24e principales de la paleta 4e amasadora caracterizan una sección transversal cóncava, que resulta en este caso, también en el espacio que es acampanado hacia arriba entre la superficie 23e principal de la paleta 4e amasadora y el perno 6e amasador. Esto permite variar la deformación por cizalla del producto que se procesa hasta la profundidad completa en movimiento del módulo de tornillo sin fin; las velocidades periféricas que incrementan radialmente se compensan del diámetro de núcleo hasta el diámetro exterior al sobre-adaptar en proporción del espacio 16e libre al incrementar el espacio de cizalla radialmente hasta acciones de cizalla más profundas y de este modo menos arduas. Con referencia ahora a la FIGURA 11, se ilustra un perno 6f amasador diseñado de acuerdo con la invención en combinación con una paleta 4f amasadora también diseñada de acuerdo con la invención. Las superficies 24f, 25f principales confrontadas del perno 6 amasador y la paleta 4f amasadora se adaptan entre si para que el espacio 26f radial entre el perno 6f amasador y la paleta 4f amasadora sea más o menos uniformemente estrecho, que resulta en un efecto de cizalla intensivo en la masa que se procesa. Esto permite variar la deformación por cizalla del producto que
se procesa hasta la profundidad en movimiento del módulo del tornillo sin fin; las velocidades periféricas que incrementan radialmente del diámetro de núcleo hasta el diámetro exterior se adaptan por el ahusamiento del espacio 16f libre - reducción en tamaño del espacio de cizalla radialmente - hasta deformaciones de cizalla más grandes y de este modo acciones de cizalla y de dispersión más intensivas . Con referencia ahora a la FIGURA 12, se ilustra un módulo 27 de tornillo sin fin que comprende una pluralidad de paletas 4a amasadoras. El módulo 27 de tornillo sin fin se proporciona con dientes 26 interiores y se monta en un árbol de transmisión (no mostrado) . El miembro de trabajo actual se forma por el árbol de transmisión y una pluralidad de módulos 27 montados en el árbol de transmisión central que sirve como el miembro de guia y de transmisión. La ventaja básica ofrecida por tales módulos 27 de tornillo sin fin es que pueden reemplazarse individualmente o en combinación. De acuerdo con requisitos individuales, los módulos pueden diseñarse en forma diferente por ejemplo, al diseñar en forma diferente las superficies principales de las paletas amasadoras. Aquí, en el presente ejemplo, las dos superficies 23a, 24a principales, laterales de cada paleta 4a amasadora se configuran como superficies libremente formadas al no tener
ningún punto de inicio natural en ningún punto. Los módulos 27 también pueden ponerse en uso para dividir en zonas la máquina mezcladora y amasadora axial en diferentes zonas de proceso. De este modo, módulos que tienen paletas amasadoras configuradas en forma diferente pueden disponerse en linea, desde luego, por lo que también los pernos amasadores pueden adaptarse correspondiente, por ejemplo, mediante sus superficies de forma libre que se configuran en forma diferente. Con referencia ahora a las FIGURAS 13 a 16, se ilustra en cada caso una sección transversal a través de una máquina 1 mezcladora y amasadora mostrada diagramáticamente, el miembro 3 de trabajo que se proporciona con paletas 4 amasadoras configuradas en forma diferente. Estas cuatros modalidades ejemplares como se muestran, difieren particularmente por las superficies de cubierta radiales de las paletas amasadoras ya que pueden formarse por superficies de forma libre. En esta disposición, la FIGURA 13 muestra una conformación convencional de una paleta 4 amasadora, en la cual existe un espacio 19 radial uniforme entre la superficie de cubierta radial de cada paleta 4 amasadora y el lado interior del revestimiento 2 que encierra el espacio 9 de trabajo. En la modalidad ejemplar, como se muestra en la FIGURA 14, la superficie de cubierta radial de la paleta 4g
amasadora se modifica por la protuberancia 20 en forma de joroba de camello de tal manera que se forma un espacio 19g radial que varia en ancho, esta protuberancia 20 significativamente reduce los picos de cizalla radialmente generados. En la modalidad como se muestra en la FIGURA 15, la superficie 21 de cubierta curvada de cada paleta 4h amasadora caracteriza un radio cambiante de tal manera que el espacio 19h radial "respira" continuamente para configurar los flujos de cizalla y de extensión radiales donde se necesite en combinación con los efectos que se describen en lo anterior. En conclusión, la FIGURA 16 muestra una modalidad ejemplar en la cual las porciones de inicio y finales de cada paleta 4i amasadora son redondas, pero el espacio 19i radial sigue siendo constante en ancho. Estas partes redondas se utilizan para establecer la eficacia de mezclado y la respuesta a largo plazo del módulo 27 de tornillo sin fin; las formas geométricas que resultan normalmente del desgaste abrasivo que es imitado de este modo logran un perfil de propiedad singularmente definido que sigue siendo constante durante toda su vida útil . Al diseñar las paletas amasadoras y los pernos amasadores, particularmente las dos superficies principales laterales de cada paleta amasadora y las superficies principales de cada perno amasador, particularmente la
distribución de velocidad de cizalla puede adaptarse radialmente . Esto ahora hace posible, entre otras cosas, utilizar elementos adaptados en función en cuanto a viscosidad de masa y la velocidad periférica absoluta del miembro de trabajo y las paletas amasadoras dispuestas en el mismo, respectivamente. Mediante las superficies principales de cada perno amasador y/o paleta amasadora que se configura por lo menos en parte como superficies de forma libre, el contorno radial y el axial del espacio entre cada perno amasador y cada paleta amasadora ahora puede influenciarse prácticamente en cualquier forma necesaria para adaptarse a los requisitos deseados particularmente con respecto a las funcionales de cizalla/mezclado y amasado. Además de configurar las superficies principales de los pernos amasadores y/o paletas amasadoras, también otros elementos de la máquina mezcladora y amasadora, desde luego, tal como por supuesto la superficie de cubierta del miembro de trabajo, las superficies principales de los anillos deflectores, asi como las superficies de cubierta de las cubiertas de desgaste ahora pueden configurarse como superficies de forma libre por lo menos en parte. Desde luego, también es posible tan sólo combinar las formas de superficie convencionales tales como superficies planas, redondas, esféricas y curvas simples con superficies de
forma libre. Las modalidades ejemplares como se describen, demuestran que la presente invención hace posible diseñar las superficies principales de las paletas amasadoras y de los pernos amasadores para tales acciones de procesamiento como transporte, cizalla, fusión, mezclado, amasado, desgasificado, enfriamiento, etc., para configurarlos, diseñarlos y fabricarlos precisamente para satisfacer particularmente el objeto en procesamiento. Esto es lo inverso del procedimiento hasta ahora en el cual estaba disponible un número limitado de formas de superficie preescritas. Al combinar estas formas básicas, los requisitos técnicos de proceso en cada caso y las posibilidades de diseño mecánico convencionales se aproximan en diseño y tecnología de manufactura. Los compromisos resultantes definieron los límites para emplear la tecnología hasta ahora. La flexibilidad máxima ofrecida por el diseño geométrico tridimensional minimiza la discrepancia entre la acción técnica y teórica de proceso y la realidad, al convertirlas con los últimos métodos (en ambos en cuanto a diseño y tecnología de producción) . La invención extiende en este sentido la ventana de operación de campos existentes de aplicación que de este modo abren nuevas aplicaciones hasta ahora no disponibles o accesibles por la máxima flexibilidad ofrecida por el diseño
geométrico tridimensional. La máquina mezcladora y amasadora que se describe actualmente es particularmente adecuada para componer masas plásticas y/o pastosas, fluibles en volumen, masas fluibles en volumen se entiende que son por ejemplo, polvos, gránulos, hojuelas, etc., por lo que esta lista no se pretende para hacer conclusiva de ninguna forma.