MX2008003041A

MX2008003041A - Metodo para procesar materiales.

Info

Publication number: MX2008003041A
Application number: MX2008003041A
Authority: MX
Inventors: Roger Phillip Williams; Scott William Capeci; Etienne Maria Betty Andre Jeuniaux; Rajeev Ashok Modi; Kenneth Michael Kemen; Rebecca Lynn Gulaskey
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-09-01
Filing date: 2006-09-01
Publication date: 2008-03-25
Also published as: BRPI0615418A2; EP2327472A1; WO2007026336A2; JP2009507101A; EP1919602A2; WO2007026336A3; AR057795A1; US20070044824A1; EP2177259A2; EP2177259A3; CA2620371A1

Abstract

Esta invencion se refiere a un metodo de procesamiento y a los productos producidos utilizando dicho proceso; este metodo puede reducir el tiempo de cambio del producto o los factores que hacen que el producto no cumpla con los requerimientos de calidad.

Description

MÉTODO PARA PROCESAR MATERIALES Esta solicitud exige prioridad bajo el título 35 del Código de los Estados Unidos (U.S.C.), §119(e), a la solicitud provisional de los EE.UU. núm. de serie 60/796,810, presentada el 2 de mayo de 2006, y es una continuación en parte de, y exige prioridad bajo el título 35 del U.S.C., § 120 a la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 11/217,273, presentada el 1o de setiembre de 2005, y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 11/217,802 presentada el 1o de setiembre de 2005.

CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un sistema de procesamiento, a un método de procesamiento y a los productos producidos utilizando dicho proceso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las tecnologías de procesamiento actuales, incluidos los sistemas y métodos de procesamiento, mejoran continuamente. Desafortunadamente, los usuarios pertenecientes a este ámbito no han obtenido aún respuestas satisfactorias a problemas asociados con el tiempo de cambio del producto, la calidad del producto y el material de desperdicio o que se recicla directamente en el producto final. Los sistemas y métodos de procesamiento descritos en la presente minimizan las dificultades asociadas con esos problemas a tal punto que un mayor esfuerzo de desarrollo sólo podría generar mejoras marginales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Esta invención se refiere a un sistema de procesamiento, a un método de procesamiento y a los productos producidos utilizando dicho proceso. El sistema y el método pueden reducir el tiempo de cambio del producto o los factores que hacen que éste no cumpla con los requerimientos de calidad.

Definiciones Como se utiliza aquí, la frase "composición de limpieza" ¡ncluye, a menos que se indique de cualquier otra forma, agentes de lavado multipropósito o "de gran rendimiento" en forma granular o en polvo, especialmente, detergentes para lavandería; agentes de lavado multipropósito en forma líquida, en gel o en pasta, especialmente, los tipos líquidos denominados "de gran rendimiento"; detergentes líquidos para telas delicadas; agentes para el lavado manual de vajilla o agentes de bajo rendimiento para el lavado de vajilla, especialmente, los del tipo que producen mucha espuma; agentes para lavadoras automáticas de vajillas, que incluyen los diversos tipos en forma de tableta, granulos, o líquidos y auxiliares de enjuague para uso institucional o doméstico; agentes de limpieza, desodorantes y desinfectantes líquidos, los cuales incluyen agentes antibacterianos para el lavado de manos, agentes en barra para lavandería, desodorantes para ambientes y telas, enjuagues bucales, pastas dentales, limpiadores de dentaduras postizas, champús para automóviles o alfombras, limpia baños, champús y enjuagues para el cabello; geles para la ducha, jabones líquidos para el cuerpo y espumas para baño, limpia metales, así como también auxiliares de limpieza, tales como mejoradores para telas, aditivos de blanqueador y los del tipo "limpiamanchas en barra" o específicos para pretratamiento. Como se utiliza en la presente, "combinar" se relaciona con el añadido conjunto de materiales con o sin un mezclado importante con el objeto de lograr homogeneidad. Como se utiliza en la presente, los términos "mezclar" y "fusionar" se relacionan indistintamente con combinar y consecuentemente lograr luego un grado relativamente mayor de homogeneidad. Como se utilizan aquí, los artículos "un" y "una" usados en la especificación o en una reivindicación significan uno o más de uno de los elementos reivindicados o descritos. Como se utiliza en la presente, los términos "incluyen", "incluye" e "incluyendo" no son limitantes. Como se utiliza en la presente, la frase "se selecciona independientemente del grupo que comprende..." significa que las entidades o los elementos del referido grupo Markush que se seleccionen pueden ser los mismos, o bien diferentes, o bien cualquier mezcla de elementos.

Como se utiliza en la presente, un material de base es un material que se emplea como subformulación o intermedio. Como se utiliza en la presente, una subformulación puede ser una sola material prima. Como se utiliza en la presente, un material de terminación está previsto para combinarse con por lo menos un material de base para producir un producto que puede ser un producto intermedio o un producto terminado. Como se utiliza en la presente, "fuera de línea" implica estar en una unidad o línea de procesamiento separada. Como se utiliza en la presente, "tiempo de permanencia en el proceso" es el tiempo de procesamiento promedio medido desde la entrada del material en el proceso hasta que el material sale del proceso hacia un envase. En un aspecto de la invención, el "tiempo de permanencia en el proceso" se determina dividiendo el volumen total del material de todo el proceso por el régimen de flujo volumétrico del material en el punto de salida del proceso. A menos que se especifique de otro modo, todos los niveles del componente o la composición se expresan en referencia al nivel de activo de ese componente o composición, y son exclusivos de impurezas, por ejemplo, solventes residuales o subproductos, los cuales pueden estar presentes en las fuentes distribuidas en el mercado. Todos los porcentajes y proporciones están calculados en peso, a menos que se indique de otra manera. Todos los porcentajes y proporciones están calculados en base a la composición total, a menos que se especifique de otra manera. Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todo límite numérico mínimo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente. Todo intervalo numérico dado en esta especificación incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran anotado explícitamente en la presente. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incluyen en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no debe interpretarse como admisión de que constituye una industria anterior con respecto a la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Aparato Se describe un aparato para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales; por lo menos uno de los materiales es un material de base o un material de terminación y, opcionalmente, un material de reciclaje directo. Una vez fusionados, los materiales pueden constituir una composición de limpieza. El aparato para añadir el o los materiales de base, el o los materiales de terminación y el material opcional de reciclaje directo permite que algunos o la totalidad de estos materiales converjan en una región de confluencia. La región de confluencia puede comenzar en el lugar donde los primeros dos materiales entran inicialmente en contacto. El mezclado se puede producir en la región de confluencia, en operaciones posteriores a ésta, o en ambos lugares. Los primeros dos materiales pueden ser dos materiales de base, dos materiales de terminación, un material de base y uno de terminación, un material de base y un material de reciclaje directo, o un material de reciclaje directo y un material de terminación. La región de confluencia puede comprender una o más entradas que tienen descargas de entrada a través de las cuales el o los materiales de base, los materiales de terminación y los materiales de reciclaje directo se suministran a la región de confluencia. Las descargas de entrada pueden estar separadas de cualquier manera en toda la región de confluencia. Por ejemplo, las descargas de entrada pueden estar muy próximas entre sí o muy separadas y pueden estar en un plano común o en planos diferentes. Por ello, las descargas de entrada pueden estar separadas por espacios iguales o diferentes en sentido circunferencial, radial o longitudinal. Más aún, las descargas de entrada pueden tener áreas en sección transversal, formas, longitudes y regímenes de flujo iguales o diferentes entre ellas. En un aspecto, las descargas de entrada pueden estar colocadas muy próximas en forma paralela a un mezclador en línea para que el mezclado de los materiales se produzca casi inmediatamente en la región de confluencia. Los materiales de base pueden suministrarse a las descargas de entrada desde una o más fuentes comunes o desde fuentes diferentes. Análogamente, los materiales de terminación y los materiales opcionales de reciclaje directo pueden suministrarse a los tubos de entrada desde una o más fuentes comunes o desde fuentes diferentes. La región de confluencia puede comprender también por lo menos una salida común para descargar el o los materiales de base, el o los materiales de terminación y el o los materiales opcionales de reciclaje directo desde la región de confluencia. Las descargas de entrada para el material de base, de terminación y el material opcional de reciclaje directo finalizan en, o antes de, por lo menos una de las salidas comunes para descargar el o los materiales de base, el o los materiales de terminación y el o los materiales opcionales de reciclaje directo desde la región de confluencia. Por lo menos una de las salidas comunes para descargar el o los materiales de base, el o los materiales de terminación y el o los materiales opcionales de reciclaje directo puede estar diseñada para que la materia descargada fluya dentro de un envase o hacia otra unidad para un procesamiento posterior. Se comprenderá que después de que los materiales salen de la región de confluencia a través de por lo menos una de las salidas comunes, los materiales pueden fluir solos o en paralelo, con volúmenes iguales o diferentes y con regímenes de flujo ¡guales o diferentes hacia un solo envase o hacia una pluralidad de envases que tienen volúmenes iguales o diferentes. El envase puede tener la capacidad de insertarse dentro del aparato y retirarse de éste. El aparato puede comprender componentes físicos para añadir por lo menos un material de base al envase y un segundo material a través de los "n" materiales hacia el envase. El envase que contiene los materiales puede, en última instancia, transportarse y comercializarse al consumidor, o puede utilizarse para transporte y almacenamiento de la fusión de los materiales de base, materiales de terminación y materiales opcionales de reciclaje directo como producto intermedio. Por ello, el envase puede seleccionarse de un dispositivo de almacenamiento a granel, por ejemplo, un tanque, un carro tanque, vagón ferroviario, o un envase final, por ejemplo, una botella. El envase puede estar provisto de un cierre frangible o reutilizable, como se conocen muy bien en la industria, y puede estar hecho de cualquier material adecuado para contener los materiales combinados de conformidad con la presente invención. En un aspecto, los materiales de terminación, o los materiales de base y los materiales opcionales de reciclaje directo se suministran a la región de confluencia por uno o más tubos de entrada insertados en el aparato. El flujo puede estar dirigido en forma radial, circunferencial o incluso longitudinal, o en cualquier otra dirección. Cada material de base, material de terminación y material opcional de reciclaje directo puede tener un tubo de entrada dedicado o, alternativamente, se puede insertar una pluralidad de materiales de base, materiales de terminación o materiales opcionales de reciclaje directo a través de un solo tubo de entrada.

Evidentemente, si se deseara, el material de base, el material de terminación o el material de reciclaje directo pueden añadirse a través de más de un tubo de entrada, en diversas combinaciones de materiales, cantidades, velocidades de alimentación, regímenes de flujo, concentraciones, temperaturas, etc. ¡guales o diferentes. En otro aspecto, el o los materiales de terminación, el o los materiales de base, o el o los materiales opcionales de reciclaje directo se suministran a la región de confluencia en la pared del tubo. La dirección del flujo del material inyectado puede ser radial, circunferencial o longitudinal en la región de confluencia, o en otra dirección, según se desee. En un aspecto, se puede inyectar un primer material en la región de confluencia a una primera velocidad. El segundo de los "n" materiales se puede inyectar en la región de confluencia a una segunda velocidad, a una tercera velocidad y así hasta "n" velocidades para "n" materiales de terminación, materiales de base o materiales opcionales de reciclaje directo. La segunda y las "n" velocidades pueden ser iguales, prácticamente ¡guales, o levemente diferentes a la primera velocidad y entre sí. Uno o más de los materiales de terminación, materiales de base o materiales opcionales de reciclaje directo pueden tener, por lo general, una velocidad de flujo en el momento de entrar a la región de confluencia que se corresponde con, o es igual a, la velocidad de los materiales previamente inyectados. En un aspecto, cualquiera o todas de la segunda hasta las "n" velocidades de los materiales mencionados anteriormente o materiales opcionales de reciclaje directo pueden ser de aproximadamente 50 % a aproximadamente 500 %, de aproximadamente 75 % a aproximadamente 400 % o incluso de aproximadamente 100 % a aproximadamente 300 % de la velocidad del o de los materiales inyectados previamente. Esta configuración permite que los materiales o materiales opcionales de reciclaje directo mencionados anteriormente ingresen en el flujo como una corriente continua, sin gotear, lo que favorece un mejor mezclado. La velocidad de descarga de los materiales o materiales opcionales de reciclaje directo mencionados previamente en la corriente de flujo queda determinada por una combinación entre el orificio de descarga (de haberlo) y la salida de la bomba que suministra los materiales o materiales opcionales de reciclaje directo ya mencionados. En un caso anómalo, la primera velocidad puede equipararse idénticamente a cualquiera o todas de la segunda hasta las "n" velocidades. En un aspecto, el aparato y método instruidos en la presente pueden utilizar una pluralidad de regiones de confluencia. La pluralidad de regiones de confluencia pueden estar dispuestas en serie, en paralelo o una combinación de éstas. La pluralidad de regiones de confluencia pueden ser idénticas o diferentes en cualquiera o la totalidad de sus materiales de base, materiales de terminación, materiales opcionales de reciclaje directo, proporciones, regímenes de flujo, señales de comando, etc. Ciertas regiones de la pluralidad de regiones de confluencia pueden utilizarse para premezclar materiales de terminación, materiales de base, materiales opcionales de reciclaje directo o cualquier combinación de éstos que se mezclarán con otros materiales en regiones de confluencia que aparezcan más adelante. Los módulos para suministrar los materiales de base, materiales de terminación y materiales opcionales de reciclaje directo pueden comprender tuberías, ductos, canales abiertos o cualquier otro equipamiento adecuado a través del cual puedan fluir los materiales. Por ejemplo, se puede utilizar un tubo que tenga una sección transversal deseada, constante o variable. El aparato y método descritos y reivindicados en la presente pueden tener, pero no lo requieren, una región de mezcla dinámica que pueda retromezclar a tiempo, tal como un tanque de mezcla dinámica. Como se utiliza en la presente, un tanque de mezcla se relaciona con tanques, cubas, recipientes, reactores y sistemas de baños dominantes que incluyen sistemas de agitación continua o discontinua que utilizan un impulsor, boquillas de mezclado por chorros, un bucle de recirculación, filtración de gases, pantalla fija o giratoria, o medios similares de agitación para combinar los materiales en ellos. Puede resultar difícil seguir y lograr de manera rápida y precisa los regímenes de flujo transitorio deseados mediante el uso de un tanque de mezcla dinámica. Esto se debe a que pueden producirse estancamientos e interrupciones del flujo mientras los materiales se combinan en un tanque de mezcla dinámica. Puede darse el caso de proporciones diferentes en los regímenes de flujo, lo que evita obtener la formulación de producto deseada. Si no se obtiene la formulación deseada, el producto se desperdicia. Asimismo, el tiempo de permanencia y el insumo de energía que muchas veces se necesitan para lograr el mezclado y la dispersión axial de los materiales pueden ser difíciles de alcanzar ante múltiples adiciones de materiales de terminación. En un aspecto, se emplea un tanque de mezcla dinámica. El tanque dinámico puede utilizarse para humedecer variantes de la composición del producto y para ayudar a realizar cambios entre productos o diferentes composiciones del mismo producto. El tanque de mezcla puede estar ubicado antes o después de la región o regiones de confluencia o entre múltiples regiones de confluencia y puede constituir una región de confluencia por sí solo. Además, cada tanque de mezcla puede comprender por lo menos una salida común para descargar el o los materiales de base y el o los materiales de terminación desde el tanque de mezcla. El tanque de mezcla puede estar bajo presión o a la presión atmosférica si al someterlo a presión pudiera tener una superficie de contacto líquido-aire. En un aspecto, cuando el tanque de mezcla dinámica tiene una superficie de contacto líquido-aire, el tanque se diseña con entradas de material que están bajo el nivel de líquido del funcionamiento normal. Esto puede lograrse de muchas maneras conocidas para una persona con experiencia ordinaria en la industria, por ejemplo, con tubos de inmersión o toberas de bajo nivel. Este diseño evita la aireación del líquido que hace que el líquido sea más difícil de manejar y medir con precisión. El mezclado se puede realizar mediante un impulsor, una boquilla de mezclado por chorros, un bucle de recirculación, filtración de gases, o medios similares de agitación para combinar los materiales en ellos. El sistema para el tipo y la intensidad del mezclado puede estar diseñado para minimizar la aireación. Durante un cambio, se puede reducir o detener, antes de terminar el recorrido, la entrada de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación o un material de reciclaje directo o combinaciones de éstos inyectados antes de la región de mezcla dinámica. La región o regiones de confluencia ubicadas en sentido ascendente pueden purgarse con un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo, aire, agua, vapor o combinaciones de éstos. El material purgado de la región de confluencia se fusiona, en la región de mezcla dinámica, con otros materiales para formar un producto aceptable. Al volver a comenzar el proceso, se puede añadir un exceso de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo o combinaciones de éstos durante un período predeterminado de tiempo a cualquier material del recorrido anterior que estuviera ubicado en sentido ascendente con respecto a la región de mezcla dinámica y posteriormente se transfiera a esa región. De este modo, el producto y el exceso de uno o más ingredientes se fusionan en la región de mezcla dinámica para formar un producto aceptable. En un aspecto, durante el cambio, el área del producto desde la salida del tanque de mezcla dinámica hasta la salida del proceso se puede purgar con un fluido, lo que incluye, pero no se limita a, aire.

El aparato descrito y reivindicado en la presente puede utilizar un mezclador en línea. Como se utiliza en la presente, un mezclador en línea se relaciona con un dispositivo de mezclado que no ocasiona un estancamiento de flujo a escala macro o evita que se produzca un flujo continuo a través de una porción del aparato que tiene el mezclador en línea. Un tipo no limitante de mezclador en línea es, por ejemplo, un mezclador del tipo de cavitación o ultrasónico. Un sistema de este tipo es el sistema homogeneizante Sonolator, distribuido por Sonic Corporation de Stratford, CT. Otro tipo no limitante de un mezclador en línea es un mezclador estático, tal como se conoce en la industria y se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,186,193 B1 , otorgada el 13 de febrero de 2001 a Phallen y col., y las patentes de los EE.UU. cedidas en forma mancomunada núms. 6,550,960 B2, otorgada el 22 de abril de 2003 a Catalfamo y col.; 6,740,281 B2, otorgada el 25 de mayo de 2004 a Pinyayev y col.; 6,743,006 B2, otorgada el 1o de junio de 2004 a Jaffer y col.; y 6,793,192 B2, otorgada el 21 de setiembre de 2004 a Verbrugge. Otro tipo no limitante de mezclador en línea es, por ejemplo, un molino de alto esfuerzo cortante, tal como los que distribuye IKA Works, Wilmington NC. Además, si se deseara, pueden disponerse mezcladores estáticos u otros mezcladores en línea en, o junto con, uno o más de los tubos de entrada o en sentido ascendente con respecto a la región de confluencia. Adicionalmente, pueden utilizarse tanques de compensación para proporcionar un flujo más constante para los materiales combinados por el aparato y método descrito y reivindicado en la presente. Adicional o alternativamente, puede utilizarse una placa Zanker. El o los materiales de base, el o los materiales de terminación o los materiales de reciclaje directo pueden comprender un fluido, por lo general, un líquido, aunque también se contemplan materiales de base, materiales de terminación y materiales de reciclaje directo gaseosos. Los líquidos incluyen suspensiones, emulsiones, lechadas, materiales acuosos y no acuosos, materiales puros, mezclas de materiales, etc., todos con la materia en estado líquido. Opcionalmente, por lo menos uno de los materiales de base, uno o más de los materiales de terminación o uno o más de los materiales de reciclaje directo puede comprender un sólido, tal como una sustancia particulada o granular. Los materiales particulados o granulares pueden añadirse de cualquier manera conocida, lo que incluye, pero no se limita a, la descrita en la patente de los EE.UU. núm. 6,712,496 B2. Asimismo, el aparato puede utilizar cualquier fuerza motriz o medio similar, lo cual incluye bombas y servomotores, para suministrar el o los materiales de base, el o los materiales de terminación y el o los materiales opcionales de reciclaje directo. Como se utiliza en la presente, "fuerza motriz" se relaciona con cualquier fuerza utilizada para proporcionar energía, que, a su vez, se utiliza para suministrar materiales a la región de confluencia y puede incluir, sin limitarse a, motores eléctricos, alimentadores por gravedad, alimentadores manuales, alimentadores hidráulicos, alimentadores neumáticos, etc.

Por lo menos uno de los materiales de base, o por lo menos uno de los materiales de terminación y cualquiera de los materiales opcionales de reciclaje directo pueden suministrarse desde una tolva, tanque, receptáculo, bomba, tal como una bomba de desplazamiento positivo, u otro suministro o fuente a la tubería, u otros dispositivos de suministro, tal como se conocen en la industria, para proporcionar la precisión deseada para dosificar los materiales. El o los materiales de base o el o los materiales de terminación pueden suministrarse por medio de una bomba, alimentador de tornillo sin fin o cualquier otro medio adecuado. El aparato para proporcionar el o los materiales de base, el o los materiales de terminación o cualquiera de los materiales opcionales de reciclaje directo puede comprender una pluralidad de bombas de desplazamiento positivo. Cada bomba puede estar impulsada por un motor asociado, tal como un servomotor o motor AC. Cada servomotor puede estar dedicado a una sola bomba o, de manera optativa, puede impulsar una pluralidad de bombas. Esta configuración elimina la necesidad de tener válvulas de control de flujo, medidores de flujo y bucles de realimentación de control de flujo asociados como los utilizados en la industria precedente. Como se utiliza en la presente, una "válvula de control de flujo" se relaciona con una válvula cuantitativamente utilizada para dejar pasar una cantidad o régimen de flujo específicos de material y regular así el régimen de flujo real. Una válvula de control de flujo no incluye una válvula de encendido- apagado que permite que el proceso de conformidad con la presente invención arranque o se detenga cualitativamente. El aparato utilizado y descrito en la presente también puede emplearse como sistema de control automático. El sistema de control puede consistir en cualquiera de una cantidad de opciones disponibles en la industria y que son conocidas para una persona de experiencia ordinaria. Un método especialmente adecuado es utilizar un controlador lógico programable (PLC, por sus siglas en inglés), tal como el ControlLogix® de Alien Bradley, distribuido por Rockwell Automation, Milwaukee, Wl. También se puede proveer una interfaz de operador, tal como una computadora personal con el programa Wonderware (R). El aparato descrito en la presente también puede incluir bombas o dispositivos reguladores de la presión. Éstos pueden utilizarse para proporcionar una presión adecuada y constante en cualquier punto del aparato en donde se requiera, lo que ¡ncluye por lo menos una de las salidas comunes. En un aspecto, pueden emplearse uno o más aparatos de procesamiento descritos en la presente, y el producto producido al emplear tales aparatos puede descargarse en un envase común y formar así, por ejemplo, un producto de múltiples capas, patrones, etc. El producto con capas o patrón puede mezclarse o no en el envase para formar un producto homogéneo. En un aspecto, pueden emplearse uno o más aparatos de procesamiento descritos en la presente junto con uno o más aparatos de procesamiento adicionales, por ejemplo, una fuente común y corriente de material, tal como un tanque con una salida, y el producto producido al emplear estos aparatos puede descargarse en un envase común y formar así, por ejemplo, un producto de múltiples capas, patrones, etc. El producto con capas o patrón puede mezclarse o no en el envase para formar un producto homogéneo. En un aspecto, los aparatos de procesamiento descritos en la presente o sus componentes pueden estar diseñados como unidades modulares que pueden añadirse o eliminarse fácilmente de un proceso total. En un aspecto de la invención de los solicitantes, los aparatos para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales pueden tener o comprender cualquier combinación de los parámetros descritos en la especificación de la presente.

El proceso Se describen procesos para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales; por lo menos uno de esos materiales es un material de base o un material de terminación. Una vez fusionados, los materiales pueden constituir una composición de limpieza. También se describe un proceso para reducir o eliminar el material de desperdicio. En un aspecto, el proceso puede comprender poner en contacto en una o más regiones de confluencia: por lo menos dos materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo. Mezclar por lo menos dos de los materiales de base, o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación y uno o más de los materiales opcionales de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia; o una o más regiones fuera de una o más de las regiones de confluencia; o en una combinación de una o más de las regiones de confluencia y una o más regiones fuera de una o más de las regiones de confluencia. Colocar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más de terminación y uno o más de los materiales opcionales de reciclaje directo en un envase. En un aspecto, el proceso puede comprender poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación con uno o más materiales de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia. En un aspecto, el proceso puede comprender poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en más de una región de confluencia. Este aspecto puede ser particularmente útil cuando los materiales mencionados anteriormente o el o los materiales opcionales de reciclaje directo son incompatibles antes de la formación del producto o requieren complejarse previamente antes de ser empleados en un producto. En un aspecto, el proceso puede comprender poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en una sola región de confluencia. En un aspecto, el proceso puede comprender mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en: más de una región de confluencia; o más de una región fuera de las regiones de confluencia; o en una combinación de más de una de las regiones de confluencia y más de una región fuera de las regiones de confluencia. En un aspecto, el proceso puede comprender, al menos parcialmente, mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en una sola región de confluencia. En un aspecto, el proceso puede llevarse a cabo para que el último material suministrado a la región de confluencia comprenda un material de base, un material de terminación o material de reciclaje directo; el material de base, material de terminación o material de reciclaje directo se suministra después de que el flujo del proceso se ha mezclado dinámicamente y después de que el material de base, material de terminación o material de reciclaje directo se ha añadido al flujo del proceso; el flujo del proceso se mezcla, opcionalmente, aún más, y el mezclado adicional se lleva a cabo, opcionalmente, en un mezclador estático. En un aspecto, el proceso puede comprender mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo, al menos parcialmente, en el envase. En un aspecto, el proceso puede comprender poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo de manera simultánea, secuencial, o en cualquier combinación de éstas. En un aspecto del proceso, el paso de contacto puede llevarse a cabo de manera tal de implementar uno o más de los siguientes: a.) los materiales que se ponen en contacto fluyen en forma paralela en el momento de ponerse en contacto; b.) las velocidades de flujo de los materiales que se ponen en contacto son, en el punto de contacto, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 500 %, de aproximadamente 75 % a aproximadamente 400 % o incluso de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 % de la velocidad del o de los materiales previamente inyectados; c.) la introducción del material que tiene el flujo volumétrico menor se hace de manera tal que el flujo se produzca a lo largo de la línea central de la región de confluencia. En un aspecto, el proceso puede comprender mezclar, total o parcialmente, con un mezclado de flujo turbulento, mezclado estático, mezclado dinámico o una combinación de éstos. En un aspecto, el proceso puede comprender mezclar en línea, fuera de línea o una combinación de éstos. En un aspecto, el proceso puede comprender mezclar con una o más de las siguientes condiciones de procesamiento: a.) velocidad de corte promedio mayor que aproximadamente 10 s"\ mayor que 300 s"\ de aproximadamente 2000 s 1 a aproximadamente 40,000 s"1 o incluso de aproximadamente 40,000 s"1 a aproximadamente 250,000 s'1; b.) potencia por volumen unitario mayor que aproximadamente 1.97 W/L (0.01 caballos de fuerza (hp)/galón), mayor que aproximadamente 19.7 W/L (0.1 caballos de fuerza/galón), de aproximadamente 197.4 W/L (1.0 hp/galón) a aproximadamente 29,604.9 W/L (150 caballos de fuerza/galón), o incluso de aproximadamente 1973.7 W/L (10 hp/galón) a aproximadamente 296,048.8 W/L (1500 caballos de fuerza/galón); o) cuando se emplea un tanque de retromezclado, el mezclado en el tanque se realiza con una o más de las siguientes condiciones de proceso: (i) el tiempo de permanencia del material en el tanque de retromezclado es mayor que aproximadamente 5 segundos, mayor que aproximadamente 30 segundos o incluso de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 minutos; (¡i) la potencia por volumen unitario, en caballos de fuerza/galón del material en el tanque, es de aproximadamente 0.0002 W/L (0.000001 hp/galón) a aproximadamente 29.6 W/L (0.15 hp/galón), de aproximadamente 0.002 W/L (0.00001 hp/galón) a aproximadamente 1.97 W/L (0.010 hp/galón), o incluso de aproximadamente 0.002 W/L (0.00001 hp/galón) a aproximadamente 0.99 W/L (0.005 hp/galón); (iii) el nivel de agitación (ChemScale) para el mezclado es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 6, o incluso de aproximadamente 1 a aproximadamente 4. En un aspecto, el proceso puede llevarse a cabo para que el tiempo de permanencia en el proceso del primer material que ingresa en la primera región de confluencia sea menor que aproximadamente 5 minutos, menor que aproximadamente 30 segundos, o incluso de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 0.5 segundos. En un aspecto de la invención de los solicitantes, el proceso para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales, y el aparato para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales pueden tener o comprender cualquier combinación de los parámetros descritos en la especificación de la presente. También se describe un proceso para reducir el desperdicio o el material que se recicla directamente. Este proceso puede comprender uno o más de los siguientes: a.) ubicar una o más regiones de confluencia con respecto a un envase, para que el tiempo de permanencia en el proceso del primer material que ingresa en la primera región de confluencia sea menor que aproximadamente 5 minutos, menor que aproximadamente 30 segundos, o incluso de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 0.5 segundos; b.) detener o reducir la entrada de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje o una combinación de éstos en una región de confluencia; c.) purgar una o más de las regiones de confluencia; d.) introducir un exceso de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje o una combinación de éstos en una región de confluencia. En un aspecto, el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente puede comprender la purga con una composición que tiene una composición de materiales que resulta de detener o reducir la entrada de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación o un material de reciclaje directo. En un aspecto, el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente puede comprender la purga con una composición seleccionada del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo, aire, vapor, agua o una combinación de éstos. En un aspecto, en el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente, el material que se añade en exceso puede ser composicionalmente diferente del material que se detiene o reduce. En un aspecto, el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente puede comprender la purga de cualquier región de salida ubicada en sentido descendente con respecto a una o más de las regiones de confluencia. En un aspecto, el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente puede comprender hacer funcionar un sistema de procesamiento, que comprende una región de mezcla dinámica ubicada en sentido descendente con respecto a una o más regiones de confluencia y una región de salida ubicada en sentido descendente con respecto a la región de mezcla dinámica, de la manera siguiente: a.) detener secuencialmente la entrada de uno o más materiales de base, materiales de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia a la vez que se mantiene la entrada de por lo menos otro material de base, material de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia; b.) detener la entrada de por lo menos uno de los otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia cuando por lo menos uno de estos otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo llega a la entrada de la región de mezcla dinámica; c.) vaciar prácticamente la región de mezcla dinámica y purgar, opcionalmente, la región de salida; d.) suministrar a la región de mezcla dinámica por lo menos uno de los otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo contenidos en la región de confluencia y una cantidad suficiente de materiales de base, de terminación o de reciclaje directo adicionales en la región de mezcla dinámica para formar el producto en la región de mezcla dinámica; e.) regular la entrada de los materiales de base, de terminación y de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia de manera que se mantenga la formación del producto en la región de mezcla dinámica. En un aspecto del proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente, por lo menos uno de los otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo pueden comprender agua. En un aspecto, el proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente puede comprender prácticamente purgar la región de salida. En un aspecto de la invención de los solicitantes, el proceso para reducir o eliminar el material de desperdicio puede tener o comprender cualquier combinación de los parámetros descritos en la especificación de la presente. En un aspecto, uno o más de los aspectos del proceso para reducir el material de desperdicio pueden combinarse con uno o más aspectos del proceso para combinar, fusionar o mezclar por lo menos dos materiales.

Materiales de base y de terminación Si bien puede utilizarse cualquier material de base, los materiales de base adecuados incluyen bases detergentes. Las bases detergentes adecuadas incluyen los materiales de base que se enumeran en el Cuadro 1 a continuación.

CUADRO 1 Los materiales de terminación adecuados incluyen materiales seleccionados del grupo que comprende enzimas, blanqueadores, polímeros, perfumes, tintes, surfactantes, ácidos grasos, sales y agua.

Materiales Aunque no es esencial para los fines de la presente invención, la lista no limitante de materiales, además de los materiales de base descritos anteriormente, los materiales de terminación y los materiales de reciclaje directo ilustrados de aquí en adelante, son adecuados para utilizarse en el proceso descrito en la presente para producir composiciones, incluidas las composiciones de limpieza, y pueden incorporarse convenientemente en ciertas modalidades, por ejemplo, para ayudar al desempeño de limpieza o para mejorarlo, para el tratamiento del sustrato por limpiar, o para modificar la estética de la composición de limpieza, como es el caso de los perfumes, colorantes, tintes o lo similar. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales y los niveles de su incorporación dependerán de la forma física de la composición y del tipo de operación de limpieza en la que se usarán. Los materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de la transferencia de tinte, dispersantes, enzimas y estabilizadores de enzimas, materiales catalíticos, activadores de blanqueado, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes dispersantes poliméricos, agentes antirredepósito/de eliminación de suciedad de arcilla, abrillantadores, supresores de espuma, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructura, suavizantes de telas, agentes de estructuración, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento, solventes o pigmentos. Los materiales mencionados anteriormente pueden cumplir la función, o no, de ingredientes auxiliares. Además de la exposición de la presente, los ejemplos adecuados de ingredientes auxiliares y los niveles de uso se encuentran en las patentes de los EE.UU. núms. 5,576,282, 6,306,812 B1 y 6,326,348 B1 , que se incorporan como referencia. Como se mencionó anteriormente, los ingredientes adicionales no son esenciales para las composiciones de los solicitantes. De este modo, ciertas modalidades de las composiciones del solicitante no contienen uno o más de los siguientes materiales adicionales: surfactantes, aditivos, agentes quelantes, agentes inhibidores de transferencia de tinte, dispersantes, enzimas, y estabilizadores de enzima, materiales catalíticos, activadores de blanqueado, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados, agentes dispersantes poliméricos, agentes de antirredepósito/eliminación de suciedad de arcilla, abrillantadores, supresores de espuma, tintes, perfumes, agentes elastizantes de estructura, suavizantes de telas, portadores, hidrótropos, auxiliares de procesamiento, solventes o pigmentos. Sin embargo, cuando la composición contiene uno o más componentes adicionales, ese o esos componentes deben estar presentes como se especifica a continuación: Agentes blanqueadores: las composiciones limpiadoras de la presente invención pueden comprender uno o más agentes blanqueadores. - Los agentes blanqueadores adecuados distintos a los catalizadores de blanqueado incluyen fotoblanqueadores, activadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados y mezclas de éstos. Por lo general, cuando se usa un agente blanqueador, las composiciones de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 50 % o incluso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 % del agente blanqueador en peso de la composición limpiadora. Los ejemplos de agentes blanqueadores adecuados incluyen: (1) fotoblanqueadores, por ejemplo, sulfonato de zinc ftalocianina; (2) perácidos preformados: Los perácidos preformados adecuados incluyen, pero no se limitan a, compuestos seleccionados del grupo que comprende sales y ácidos percarboxílicos, sales y ácidos percarbónicos, sales y ácidos perimídicos, sales y ácidos peroximonosulfúricos, por ejemplo, Oxzone ®, y mezclas de éstos. Los ácidos percarboxílicos adecuados incluyen los perácidos hidrófobos e hidrófilos que tienen la fórmula R-(C=0)0-0-M, en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente ramificado que tiene de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófobo, y menos de 6 átomos de carbono o aún menos de 4 átomos de carbono cuando el perácido es hidrófilo; y M es un contraión, por ejemplo, sodio, potasio o hidrógeno; (3) fuentes de peróxido de hidrógeno, por ejemplo, sales inorgánicas de perhidrato, incluyendo sales de metal alcalino, tales como sales sódicas de perborato (generalmente mono o tetrahidrato), percarbonato, persulfato, perfosfato, sales de persilicato y mezclas de éstas. En un aspecto de la invención, las sales inorgánicas de perhidrato se seleccionan del grupo que comprende sales sódicas de perborato, percarbonato y mezclas de éstas. Cuando se usan sales inorgánicas de perhidrato, su concentración generalmente varía de 0.05 a 40 % en peso, o de 1 a 30 % en peso de la composición total y típicamente se incorporan en esas composiciones como un sólido cristalino que puede estar recubierto. Los recubrimientos adecuados incluyen sales inorgánicas, tales como sales de silicato, carbonato o borato de metales alcalinos o mezclas de éstas, o materiales orgánicos, tales como polímeros dispersables o solubles en agua, ceras, aceites o jabones grasos; y (4) activadores de blanqueador que tienen la fórmula R-(C=0)0- O-M, en donde R es un grupo alquilo, opcionalmente ramificado, que tiene, de 6 a 14 átomos de carbono o de 8 a 12 átomos de carbono cuando el activador de blanqueador es hidrófobo, y menos de 6 átomos de carbono o aún menos de 4 átomos de carbono cuando el activador de blanqueador es hidrófilo, y L es el grupo de partida. Los ejemplos de grupos salientes adecuados son ácido benzoico y derivados de éste, en especial el bencenosulfonato. Los activadores de blanqueador adecuados incluyen dodecanoil oxibenceno sulfonato, decanoil oxibenceno sulfonato, ácido decanoil oxibenzoico o sales de éste, 3,5,5- trimetilhexanoiloxibencenosulfonato, tetraacetiletilendiamina (TAED) y nonanoiloxibencensulfonato (NOBS). Los agentes blanqueadores adecuados distintos a los catalizadores de blanqueado incluyen fotoblanqueadores, activadores de blanqueador, peróxido de hidrógeno, fuentes de peróxido de hidrógeno, perácidos preformados y mezclas de éstos. Cuando están presentes, el perácido o activador de blanqueador generalmente se encuentra presente en la composición en cantidades de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, de aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso o aun de aproximadamente 0.6 % en peso a aproximadamente 10 % en peso en función de la composición. Uno o más perácidos hidrófobos o precursores de éstos pueden usarse combinados con uno o más perácidos hidrófilos o precursores de éstos. Las cantidades de fuentes de peróxido de hidrógeno y perácido o activador de blanqueador se pueden seleccionar de manera tal que la proporción molar del oxígeno disponible (de la fuente de peróxido) y el perácido sea de 1 :1 a 35:1 , o aun de 2:1 a 10:1. Surfactantes: las composiciones limpiadoras de acuerdo con la presente invención pueden contener un surfactante o un sistema surfactante, en donde dicho surfactante se selecciona de los surfactantes no iónicos, surfactantes aniónicos, surfactantes catiónicos, surfactantes anfolíticos, surfactantes zwitteriónicos, surfactantes no iónicos semipolares y mezclas de éstos. Por lo general, cuando se usa un surfactante, su concentración varía de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 60 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 % o incluso de aproximadamente 5 % a aproximadamente 40 % en peso de la composición. Aditivos: las composiciones limpiadoras de la presente invención pueden comprender uno o más aditivos o sistemas aditivos detergentes. Por lo general, cuando se usa un aditivo, la composición comprenderá al menos aproximadamente 1 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 60 % o incluso de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 % del aditivo, en peso de la composición. Los aditivos incluyen, pero no se limitan a, sales de metales alcalinos, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, silicatos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinotérreos y alcalinos, aditivos de aluminosilicato y compuestos de policarboxilato, hidroxipolicarboxilatos de éter, copolímeros de anhídrido maleico con etileno o vinil metil éter, ácido 1 , 3, 5-trihidroxibenceno-2, 4, 6-trisulfónico, y ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos, tales como ácido etilendiaminotetraacético y ácido nitrilotriacético, y también los policarboxilatos, tales como ácido melítico, ácido succínico, ácido cítrico, ácido oxidisuccínico, ácido polimaléico, ácido benceno 1 ,3,5-tricarboxílico, ácido carboximetiloxisuccínico, y sales solubles de éstos. Agentes quelantes: las composiciones limpiadoras de la presente pueden contener un agente quelante. Los agentes quelantes adecuados incluyen agentes quelantes de cobre, hierro o manganeso y mezclas de éstos. Cuando se usa un agente quelante, la composición puede comprender de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 15 % o incluso de aproximadamente 3.0 % a aproximadamente 10 % del agente quelante en peso de la composición. Agentes inhibidores de transferencia de tinte: las composiciones limpiadoras de la presente invención también pueden incluir uno o más agentes inhibidores de transferencia de tinte. Los agentes poliméricos inhibidores de transferencia de colorantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímeros de polivinilpirrolidona, polímeros de poliamina N-óxido, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, poliviniloxazolidonas y polivinilimidazoles o mezclas de éstos. Cuando se usa un agente inhibidor de transferencia de colorante, su concentración puede variar de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 10 %, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % o incluso de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 % en peso de la composición. Abrillantadores: las composiciones limpiadoras de la presente invención también pueden comprender componentes adicionales que pueden colorar los artículos que se están limpiando, tales como abrillantadores fluorescentes. Las concentraciones adecuadas de los abrillantadores fluorescentes pueden ser de aproximadamente 0.01 , de aproximadamente 0.05, de aproximadamente 0.1 o incluso de aproximadamente 0.2 % en peso a 0.5 o incluso a 0.75 % en peso.

Dispersantes: las composiciones de la presente invención también pueden comprender dispersantes. Los materiales orgánicos solubles en agua adecuados incluyen los ácidos homo o copoliméricos o sus sales, en las cuales el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxilo separados entre sí por no más de dos átomos de carbono. Enzimas: las composiciones limpiadoras pueden comprender una o más enzimas que proporcionan un rendimiento limpiador o beneficios de cuidado de telas. Los ejemplos de enzimas adecuadas incluyen, aunque no se limitan a, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, celulasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, mannanasas, pectato liasas, queratinasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, ß-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, laccasa y amilasas, o mezclas de éstas. Una combinación típica es una mezcla de enzimas que comprende, por ejemplo, una proteasa y lípasa junto con amilasa. Cuando las enzimas mencionadas anteriormente se incluyen en una composición limpiadora, su concentración puede variar de aproximadamente 0.00001 % a aproximadamente 2 %, de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 1 % o incluso de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 0.5 % de proteína enzimática en peso de la composición. Estabilizadores de enzimas: las enzimas para detergentes pueden estabilizarse por diversas técnicas. Las enzimas empleadas aquí pueden estabilizarse por la presencia de fuentes de iones de magnesio o calcio solubles en agua en las composiciones terminadas que proporcionen los iones a las enzimas. Cuando las composiciones acuosas comprenden proteasa, puede añadirse un inhibidor reversible de la proteasa, tal como un compuesto de boro, para mejorar aún más la estabilidad. Complejos catalíticos de metales: las composiciones de los solicitantes pueden incluir complejos catalíticos de metales. Un tipo de catalizador de blanqueador a base de metal es un sistema catalizador que comprende un catión de metal de transición de actividad catalizadora blanqueadora definida, tal como cationes de cobre, hierro, titanio, rutenio, tungsteno, molibdeno o manganeso, un catión auxiliar de metal de poca actividad o sin actividad catalizadora blanqueadora, tal como cationes de zinc o aluminio, y un secuestrante con constantes definidas de estabilidad para los cationes de metal catalíticos y auxiliares, en especial ácido etilendiaminotetraacético, ácido etilendiaminotetra(metilen)fosfónico y sales solubles en agua de éstos. Estos catalizadores se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,430,243. Si se desea, las composiciones en la presente pueden catalizarse por medio de un compuesto de manganeso. Esos compuestos y las concentraciones de uso son muy conocidas en la industria e incluyen, por ejemplo, los catalizadores a base de manganeso descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,576,282. Los catalizadores blanqueadores de cobalto útiles en la presente se conocen y describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5,597,936; 5,595,967.

Las composiciones de la presente también pueden incluir adecuadamente un complejo de metal de transición de ligandos, tales como bispidonas (WO 05/042532 A1 ) o ligandos rígidos macropolicíclicos, abreviados como MRL (por sus siglas en inglés). Por una cuestión práctica y no por vía de limitación, las composiciones y los procesos de la presente pueden ajustarse para proporcionar como mínimo una parte por cien millones de las especies activas de MRL en el medio de lavado acuoso, y por lo general, de preferencia, proporcionarán de aproximadamente 0.005 ppm a aproximadamente 25 ppm, de aproximadamente 0.05 ppm a aproximadamente 10 ppm, o incluso de aproximadamente 0.1 ppm a aproximadamente 5 ppm del MRL en el líquido de lavado. Los metales de transición adecuados en el catalizador de blanqueador de metal de transición incluyen manganeso, hierro y cromo. Los MRL adecuados incluyen 5,12-dietil-1 ,5,8,12-tetraazobiciclo[6.6.2]hexadecano. Los MRL de metales de transición adecuados se preparan fácilmente mediante procedimientos conocidos, tales como se describen, por ejemplo, en la patente WO 00/32601 , y en la patente de los EE.UU. núm. 6,225,464. Solventes: los solventes adecuados incluyen agua y otros disolventes, tales como los fluidos lipofílicos. Los ejemplos de fluidos lipofílicos adecuados incluyen siloxanos, otras siliconas, hidrocarburos, glicoléteres, derivados de glicerina, tales como éteres de glicerina, aminas perfluoradas, solventes perfluorados y de hidrofluoroéter, solventes orgánicos no fluorados poco volátiles, solventes a base de dioles, otros solventes compatibles con el medio ambiente y mezclas de éstos. Perfumes y sistemas de perfume: Los perfumes adecuados incluyen perfume puro y sistemas de perfume. - Los sistemas de perfume adecuados incluyen sistemas de suministro asistidos por polímeros, los que incluyen coacervación clásica, cristales líquidos, fundidos en caliente, hidrogeles, microcápsulas, nano y micro látex. Ciertos sistemas de suministro asistidos por polímeros que son adecuados, así como los métodos para prepararlos y utilizarlos, se pueden encontrar en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 ; sistemas de suministro asistidos por silicona, por ejemplo, siliconas cargadas con perfume; sistemas de suministro asistidos por aminas, lo cual incluye el sistema de suministro asistido por aminas descrito en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 ; sistemas de suministro de productos de reacción de aminas, lo cual incluye los sistemas de suministro de productos de reacción de aminas descritos en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 y la patente de los EE.UU. núm. 6,413,920; sistemas de ciclodextrina, incluidos los sistemas de ciclodextrina descritos en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 y las patentes de los EE.UU. núms. 5,552,378; 3,812,011 ; 4,317,881 ; 4,418,144; y 4,378,923; sistemas de suministro de acordes encapsulados con almidón, incluidos los sistemas de suministro de acordes encapsulados con almidón descritos en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 y la patente de los EE.UU. núm. 6,458,754; sistemas de suministro de portadores inorgánicos y zeolita, incluidos los sistemas de suministro de portadores inorgánicos descritos en la patente de los EE.UU. núm. A 2005/0003980 A1 y la patente de los EE.UU. núm. 5,858,959; precursores de perfume, incluidos los aductos de Michael (beta aminocetonas), bases de Schiff (iminas), oxazolidinas, beta-ceto esteres, y ortoésteres.

Productos Se pueden producir una variedad de productos, incluidas las composiciones de limpieza o tratamiento, utilizando los procesos descritos en la presente. En un aspecto, se pueden preparar composiciones convencionales para la higiene personal o jabones líquidos para el cuerpo de conformidad con los procesos y mediante el uso de los sistemas de la presente invención. Algunos ejemplos de composiciones para la higiene personal incluyen los que se describen más detalladamente en la solicitud de patente copendiente de los EE.UU. núm. 2006/0083761A1 , titulada "Personal care compositions comprising visible beads, cationic polymer, and surfactant" (Composiciones para la higiene personal que comprenden perlas visibles, polímero catiónico y surfactante) presentada el 12 de octubre de 2005 y publicada el 20 de abril de 2006; la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0223991 titulada "Multi-phase Personal Care Compositions" (Composiciones multifase para el cuidado personal) presentada el 7 de mayo de 2004 y publicada el 11 de noviembre de 2004; la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0057920 A1 titulada "Striped liquid personal cleansing compositions containing a cleansing phase and a sepárate benefit phase" (Composiciones rayadas líquidas para la higiene personal que contienen una fase de limpieza y una fase benéfica separada) presentada por Focht y col. el 18 de setiembre de 2003 y publicada el 4 de abril de 2004; la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0092415 A1 titulada "Striped liquid personal cleansing compositions containing a cleansing phase and a sepárate benefit phase with ¡mproved stability" (Composiciones rayadas líquidas para la higiene personal que contienen una fase de limpieza y una fase benéfica separada con estabilidad mejorada) presentada por Focht y col. el 31 de octubre de 2003 y publicada el 13 de mayo de 2004; y la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2004/0219119 A1 titulada "Visually distinctive múltiple liquid phase compositions" (Composiciones de fases líquidas múltiples visualmente distintas) presentada por Weir y col. el 30 de abril de 2004 y publicada el 18 de noviembre de 2004; y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 60/680,149 titulada "Structured Multi-phased Personal Cleansing Compositions Comprising Branched Anionic Surfactants" (Composiciones para la higiene personal con fases múltiples estructuradas que comprenden surfactantes aniónicos ramificados) presentada el 12 de mayo de 2004 por Smith y col. En otro aspecto, se pueden producir productos para el cuidado bucal utilizando los procesos descritos en la presente. Las bases dentífricas adecuadas incluyen los materiales de base enumerados en el Cuadro 2 a continuación, e incluyen, pero no se limitan a, portadores/solvente, humectantes, abrasivos, agentes para controlar el sarro dental, antimicrobianos, fuentes de fluoruro y agentes anticaries, agentes reguladores del pH/tampones, agentes estabilizantes, agentes espesantes/de estructuración, aglutinantes, agentes edulcorantes y saborizantes, y surfactantes. Los materiales activos y otros materiales de utilidad en los productos de la presente se clasifican por categorías o describen mediante sus beneficios cosméticos o terapéuticos, o mediante su forma de acción o función postuladas. Sin embargo, debe entenderse que los materiales activos y los otros materiales útiles en la presente pueden proporcionar, en algunos casos, más de un beneficio cosmético o terapéutico o funcionar o actuar por medio de más de un mecanismo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones de la presente se efectúan por razones de conveniencia y no tienen la intención de limitar un ingrediente a la aplicación particularmente señalada o las aplicaciones enumeradas. La cantidad mostrada en porcentaje en peso para cada material es la cantidad en el producto final después de añadir los materiales de terminación o de reciclaje directo.

Si bien no son esenciales para los fines de la presente invención, la siguiente lista no limitante de materiales de terminación y de reciclaje directo pueden añadirse opcionalmente a los materiales de base mencionados anteriormente utilizando los procesos descritos en la presente para producir productos dentífricos finales y su incorporación puede ser conveniente, en ciertas modalidades, por ejemplo, para contribuir al desempeño o mejorarlo, o para modificar la estética de la composición, tal como es el caso de los saborizantes, colorantes, tintes o lo similar. La naturaleza precisa de estos componentes adicionales, y los niveles de incorporación de éstos, dependerán de la composición final que se desee obtener. Los materiales de terminación y de reciclaje directo adecuados para preparar las composiciones de la presente invención son muy conocidos en la industria. Su selección dependerá de consideraciones secundarias, tales como cuestiones de gusto, costo, estabilidad en el almacenamiento, etc. Los materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, surfactantes, humectantes, composiciones de enjuague bucal, agua, saborizantes, extractos, agentes reguladores del pH, colorantes y pigmentos, aglutinantes, agentes de limpieza, edulcorantes, agentes para controlar el sarro dental, agentes antisensibilidad, agentes quelantes, agentes de estructuración, auxiliares de proceso, o agentes para la estética visual, tales como mica, motas de polietileno, perlas de cera y partículas de sílice pigmentado. Como se mencionó anteriormente, los ingredientes adicionales no son esenciales para las composiciones de los solicitantes. Por ello, ciertas modalidades de las composiciones de los solicitantes pueden no contener uno o más de los materiales auxiliares de terminación o de reciclaje directo mencionados anteriormente. Los materiales de base adecuados para un adhesivo para dentaduras postizas incluyen los materiales bioadhesivos y un vehículo no acuoso. Los materiales bioadhesivos incluyen gomas naturales, gomas poliméricas sintéticas, AVE/MA, sales de AVE/MA, AVE/MA/IB, sales de AVE/MA/IB, copolímero de ácido maleico o anhidrido y etileno y sus sales, copolímero de ácido maleico o anhidrido y estireno y sus sales, copolímero de ácido maleico o anhidrido e isobutileno y sus sales, ácido poliacrílico y poliacrilatos de éste, ácido poliitacónico y sus sales, polímeros sintéticos, polímeros mucoadhesivos, coloides o polímeros hidrófilos solubles en agua que tienen la propiedad de dilatarse al exponerse a la humedad para formar una masa mucilaginosa, polímeros hidrófilos, derivados de sacáridos, derivados de celulosa, cualquier material adhesivo empleado en las composiciones para estabilizar dentaduras postizas, y mezclas de éstos. Algunos ejemplos de estos materiales incluyen goma karaya, goma guar, gelatina, algina, alginato de sodio, tragacanto, quitosana, polietilenglicol, óxido de polietileno, polímeros de acrilamida, carbopol, alcohol polivinílico, poliaminas, compuestos policuaternarios, polímeros de óxido de etileno, polivinilpirrolidona, polímeros de poliacrilamida catiónica, AVE/MA, AVE/MA/IB, sales combinadas de AVE/MA, sales combinadas de AVE/MA/IB, y mezclas de éstos. Por lo general, el vehículo no acuoso es cualquier sustancia química en cualquier forma física que no contenga agua. El vehículo no acuoso se selecciona de petrolato líquido, petrolato, aceite mineral, glicerina, aceites sintéticos y naturales, grasas, silicona y derivados de silicona, acetato de polivinilo, ceras naturales y sintéticas, tales como ceras de origen animal, por ejemplo, cera de abejas, lanolina y goma laca, hidrocarburos, derivados de hidrocarburos, ceras de aceites de origen vegetal, tales como ceras de carnauba, de candelilla y de arrayán, aceites de origen vegetal, tales como aceites caprílicos/triglícéridos caprílicos, de maíz, de frijol de soya, de semilla de algodón, de ricino, de palma y de coco, y aceites de origen animal, tales como aceite de pescado y ácido oleico, y mezclas de éstos. Otros vehículos no acuosos y aceites de origen vegetal para composiciones adhesivas para dentaduras postizas se describen más detalladamente en la patente de los EE.UU. núm. 5,561 ,177, otorgada el 1o de octubre de 1996 a Khaledi y col. Los materiales de terminación para productos de base para dentaduras postizas incluyen uno o más componentes que proporcionan sabor, fragancia o un beneficio de percepción (agentes refrescantes o de calentamiento). Los componentes adecuados incluyen agentes edulcorantes naturales o artificiales, mentol, lactato de mentilo, aceite de menta verde, aceite de yerbabuena, aceite de menta, alcohol de hojas, aceite de capullo de clavo, anetol, metil salicilato, eucaliptol, casia, 1-mentil acetato, salvia, eugenol, aceite de perejil, oxanona, alfa-irisona, mejorana, limón, naranja, guaetol de propenilo, canela, vainillina, timol, linalol, glicerol acetal de cinamaldehído, conocido como CGA (por sus siglas en inglés), y mezclas de éstos, así como agentes refrescantes. El agente refrescante puede ser cualquiera de una amplia variedad de materiales. Se incluyen entre estos materiales las carboxamidas, el mentol, los cetales, dioles, y mezclas de éstos. Los agentes refrescantes preferidos en las composiciones de la presente son los agentes paramentano carboxiamida, tales como N-etil-p-mentano-3-carboxamida, conocido comercialmente como "WS-3", N,2,3-trimetil-2-isopropilbutanamida, conocido como "WS-23," y mezclas de éstos. Los agentes refrescantes adicionales preferidos se seleccionan del grupo que comprende 3-1-mentoxipropano-1 ,2-diol, conocido como TK-10, fabricado por Takasago; mentona glicerol acetal, conocido como MGA, fabricado por Haarmann y Reimer; y lactato de mentilo, conocido como Frescolat®, fabricado por Haarmann y Reimer. Como se utilizan en la presente, los términos "mentol" y "mentilo" incluyen isómeros dextrógiros y levógiros de estos compuestos y sus mezclas racémicas. El producto TK-10 se describe en la patente de los EE.UU. núm. 4,459,425, de Amano y col., otorgada el 10 de julio de 1984. El producto WS-3 y demás agentes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,136,163, de Watson y col., otorgada el 23 de enero de 1979. Estos agentes pueden estar presentes en una concentración de aproximadamente 0 % a aproximadamente 50 %, en peso de la composición. Además, también pueden incluirse en las composiciones de la presente uno o más plastificantes toxicológicamente aceptables. Como se utiliza en la presente, la expresión "toxicológicamente aceptable" se utiliza para describir materiales que tienen un adecuado perfil de toxicidad para administrarse a seres humanos o a animales inferiores. Los plastificantes que pueden utilizarse en las composiciones de la presente incluyen ftalato de dimetilo, ftalato de dietilo, ftalato de dioctilo, glicerina, dietilenglicol, trietilenglicol, Igepal®, Gafac®, sorbitol, fosfato de tricresilo, sebacato de dimetilo, glicolato de etilo, etil ftalil etilglicolato, etil sulfonamida o- y p-tolueno, y mezclas de éstos. Los plastificantes pueden estar presentes en una concentración de aproximadamente 0 % a aproximadamente 70 %; en otra modalidad, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 %, en peso de las composiciones. Otros ingredientes adecuados incluyen colorantes; conservantes (tales como metil y propil parabenos); espesantes, tales como dióxido de silicona; y polietilenglicol. Los colorantes, conservantes y espesantes pueden estar presentes en concentraciones de aproximadamente 0 % a aproximadamente 20 %, en peso de la composición. Los ejemplos de colorantes incluyen los productos símil pasta Opatint® de Colorcon (West Point, Pa.) que contienen lacas y tintes dispersos en líquidos, tales como aceite mineral o petrolato. Estas lacas y tintes se seleccionan del grupo que comprende Rojo D&C núm. 27, Rojo D&C núm. 22, Rojo D&C núm. 28, Rojo FD&C núm. 3 y FD&C núm. 40, Opatint-OD 1646, Opatint OD-1774, núms. de CAS 13473-26-2, 18472-87-2, 16423-68-0, 548-26-5, 2379-74-0, 915-67-3, 25956-17-6, y tintes de fluoresceína con cloro o bromo. Algunos ejemplos de colorantes adecuados incluyen tetrabromo-tetracloro fluoresceína, sal dísódica de tetrabromo-tetracloro-fluoresceína, Opatint OD-1646, Rojo D&C núm. 27 y Rojo D&C núm. 28. Opatint OD-1646, núm. de CAS 13473-26-2 es 2', 4', 5", 7,-tetrabromo-4,5,6, 7-tetraclorofluoresceína, núm. de CAS 18472-87-2 es sal disódica de 2', 4', 5', 7'-tetrabromo-4,5,6, 7-tetraclorofluoresceína, núm. de CAS 16423-68-0 es sal disódica de 2',4',5',7'-tetrayodo-3',6'-dihidróxidoespiro-[isobenzofurano-1(3H), 9'-(9H)] xanteno]-3 -ona, núm. de CAS 548-26-5 es sal disódica del S'.ß'-dihidroxi- tetrabromo, núm. de CAS 2379-74-0 también conocido como Rojo de Japón 226 y Pigmento rojo 181 y como 5,5'-dicloro-3,3'-dimetil-tio¡nd¡go, núm. de CAS 915-67-3 es sal disódica del ácido 6-hidroxi-5-[(2-metoxi-5-metil-4-sulfofenil)azo]-2-naftaleno-sulfónico, núm. de CAS 25956-17-6 es sal disódíca del ácido 6-hídroxi-5-[(2-metoxi-5-metil-4-Sulfofenil)azo]-2-naftalensulfónico. El nivel de colorante puede variar desde 0 a aproximadamente 5 %; en otra modalidad, de aproximadamente 0.02 % a aproximadamente 2 % e incluso en otra modalidad, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 1 % en peso de la composición.

Las composiciones adhesivas para dentaduras postizas también pueden comprender uno o más activos terapéuticos adecuados para administrarse tópicamente. Los activos terapéuticos pueden estar presentes en una concentración de aproximadamente 0 % a aproximadamente 70 % en peso de la composición y, en una modalidad, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % en peso de la composición. Los activos terapéuticos incluyen agentes antimicrobianos, tales como yodo, triclosán, peróxidos, sulfonamidas, bisbiguanidas, o fenólicos; antibióticos, tales como tetraciclina, neomicina, canamicina, metronidazol, cloruro de cetilpiridio, o clindamicina; agentes antiinflamatorios, tales como aspirina, acetaminofen, naproxeno y sus sales, ibuprofeno, ketorolaco, flurbiprofeno, indometacina, eugenol, o hidrocortisona; agentes desensibilizadores de la dentina, tales como nitrato de potasio, cloruro de estroncio o fluoruro de sodio; fluoruros, tales como fluoruro de sodio, fluoruro estanoso, MFP; agentes anestésicos, tales como lidocaína o benzocaína; antimicóticos, tales como los que se utilizan para tratar la Candida albicans; aromáticos, tales como alcanfor, aceite de eucalipto; y derivados de aldehidos, tales como bezaldehído; insulina; esteroides; remedios derivados de plantas u otros remedios herbales; bicarbonato de sodio y antineoplásicos. Se admite que en ciertas formas de terapia puede ser útil combinar estos agentes en el mismo sistema de suministro para obtener un efecto óptimo. Así, por ejemplo, un agente antimicrobiano y un agente antiinflamatorio se pueden combinar en un solo sistema de suministro para proporcionar una eficacia combinada.

Método de uso La exposición de la presente incluye un método para limpiar o tratar un sitio entre otros una superficie o una tela. Estos métodos incluyen los pasos de poner en contacto una modalidad de la composición limpiadora de los solicitantes, en forma pura o diluida en un líquido de lavado, con por lo menos una porción de una superficie o tela para luego, opcionalmente, enjuagar esta superficie o tela. La superficie o tela se pueden lavar antes del paso de enjuague. Para los fines de la presente invención, el lavado incluye pero no se limita a, restregado y agitación mecánica. Como apreciará un experimentado en la industria, las composiciones limpiadoras de la presente invención son ideales para el lavado de prendas. En consecuencia, la presente invención incluye un método para el lavado de telas. El método comprende el contacto entre la tela que se lavará y la solución limpiadora que contiene al menos una modalidad de la composición limpiadora o aditivo de limpieza de la presente o una mezcla de éstos. Se puede utilizar cualquier tela que el consumidor habitualmente lave en condiciones normales La solución tiene, preferentemente, un pH de aproximadamente 8 a aproximadamente 10.5. Las composiciones pueden emplearse en concentraciones de aproximadamente 500 ppm a aproximadamente 15.000 ppm en solución. La temperatura del agua por lo general varía de aproximadamente 5 °C a aproximadamente 90 °C. La proporción aproximada del agua a la tela por lo general varía entre 1 :1 y 30:1.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Se introducen de manera continua y secuencial una base detergente líquida típica para lavandería, perfume y colorante, de conformidad con la csp del material en el cuadro adjunto, en una región de confluencia de un tubo de 1.91 cm (3/4"). Utilizando un tubo de inyección, se añaden el perfume y el colorante 30.5 cm (12") y 45.7 cm (18") en sentido descendente con respecto a la base, respectivamente. Cada tubo de inyección se dobla en un ángulo de 90 grados para suministrar el material inyectado en forma paralela al flujo existente a lo largo de la línea central del tubo y se dimensiona para dar una velocidad de material dentro del 20 % de la velocidad promedio del flujo existente. A la región de confluencia le sigue un mezclador estático KM de 12 elementos Kenics (distribuido por Kenos Inc. No Andover, Ma, EE.UU.) 15.2 cm (6") después de la última inyección. El caudal total es 0.13 L/s (1.98 galones/minuto); la velocidad es 0.4 m/s (1.32 pies por segundo); la velocidad de corte promedio del mezclador es 370 s-1 ; la potencia del mezclador es 21.1 W/L (0.107 hp/galón). Al mezclador estático le sigue un tanque de mezcla. El tanque tiene un diámetro de 30.5 cm (12") con un nivel líquido de 22.7 cm (9"). El tanque de mezcla está provisto de un agitador hidrofoil para viscosidad baja A310 de 7.6 cm (3") de diámetro (distribuido por Chemineer Ine, Dayton OH). La potencia del mezclador es 0.06 W/L (0.00031 hp/galón) y produce un nivel de agitación (ChemScale) de 1. El tanque de mezcla alimenta continuamente el envase final. Un controlador de nivel mantiene el nivel de líquido al regular el flujo de salida. El proceso produce un detergente terminado con la composición que se muestra en el cuadro adjunto y una viscosidad de 0.3 Pa.s (300 cp).

EJEMPLO 2 Se alimentan de manera ininterrumpida los mismos materiales que en el Ejemplo 1 en una región de confluencia de 2.5 cm (1"). Se inyectan el perfume y el colorante 30.5 cm (12") y 35.6 cm (14") en sentido descendente con respecto a la base, respectivamente. Cada tubo de inyección se dobla en un ángulo de 90 grados para suministrar el material inyectado en forma paralela al flujo existente a lo largo de la línea central del tubo y se dimensiona para dar una velocidad de material dentro del 20 % de la velocidad promedio del flujo existente. A la región de confluencia le sigue un mezclador estático SMX Sulzer de 24 elementos (distribuido por Sulzer Chemtech (Koch) Pasadena, Tx.) 15.2 cm (6") después de la última inyección. El caudal total es 0.06 L/s (0.985 galones/minuto); la velocidad es 0.12 m/s (0.41 pies por segundo); la velocidad de corte promedio del mezclador es 1428 s-1 ; la potencia del mezclador es 14,841.9 W/L (75.2 hp/galón).

El proceso produce un detergente terminado con la composición que se muestra en el cuadro adjunto y una viscosidad de 0.3 Pa.s (300 cp).

EJEMPLO 3 Se realiza el proceso del Ejemplo 1. En un momento predeterminado, se detiene la inyección de perfume. Se detiene la inyección de colorante 0.38 segundos después del perfume y el flujo de base se detiene 1.23 segundos después del perfume. El tanque de mezcla siempre contiene detergente terminado de buena calidad que se bombea al envase final hasta vaciar prácticamente el tanque. Cualquier resto de producto se transfiere a un tanque pequeño de material de reciclaje directo ubicado próximo al proceso. Se comienza nuevamente el proceso utilizando los parámetros del proceso anterior y los materiales que se muestran en el cuadro a continuación en el Ejemplo 3 (formulación nueva). El perfume se inyecta a 150 % del objetivo durante 3.22 segundos y el colorante se inyecta a 150 % del objetivo durante 2.46 segundos. Cuando el tanque de mezcla alcanza el nivel de funcionamiento, la composición es de buena calidad y entonces se comienza con la alimentación desde el tanque pequeño con material de reciclaje directo y se controla constantemente la calidad del producto resultante para que sólo se transfiera continuamente producto de buena calidad a los envases finales. Se reanuda el funcionamiento normal.

EJEMPLO 4 Se alimentan secuencialmente cinco materiales en las tres regiones de confluencia de 2.5 cm (1") que se muestran en el cuadro. En la primera región de confluencia, se inyecta agua 30.5 cm (12") en sentido descendente con respecto al material de base. A la primera región de confluencia le sigue una primera sección de mezclado 15.2 cm (6") después de la última inyección, tal como se describe más adelante. En la segunda región de confluencia, se inyecta un polímero 15.2 cm (6") en sentido descendente con respecto a la primera sección de mezclado. A la segunda región de confluencia le sigue una segunda sección de mezclado 15.2 cm (6") después de la última inyección, tal como se describe más adelante. En la tercera región de confluencia, se inyectan secuencialmente el perfume y el colorante 15.2 cm (6") y 20.3 cm (8") en sentido descendente con respecto a la segunda sección de mezclado, respectivamente. A la tercera región de confluencia le sigue una tercera sección de mezclado 15.2 cm (6") después de la última inyección, tal como se describe más adelante. Cada tubo de inyección se dobla en un ángulo de 90 grados para suministrar el material inyectado en forma paralela al flujo existente a lo largo de la línea central del tubo y se dimensiona para dar una velocidad de material dentro del 20 % de la velocidad promedio del flujo existente. Cada sección de mezclado comprende un mezclador estático SMX de 12 elementos (distribuido por Sulzer Chemtech (Koch) de Pasadena, Tx.). El caudal total después de la tercera región de confluencia es 0.12 l/s (1.98 galones/minuto); la velocidad es 0.25 m/s (0.82 pies por segundo); la velocidad de corte promedio del mezclador es 2870 s-1 ; la potencia del mezclador es 31 ,778.5 W/L (161 hp/galón) para cada región de mezcla. A las regiones de mezcla le sigue un tanque de mezcla. El tanque tiene 30.5 cm (12") de diámetro y un nivel de líquido de 22.9 cm (9"). El tanque de mezcla está provisto de un agitador hidrofoil para viscosidad baja A310 de 7.6 cm (3") de diámetro (distribuido por Chemineer Ine, Dayton OH). La potencia del mezclador es 0.061 W/L (0.00031 hp/galón) y produce un nivel de agitación (ChemScale) de 1. El tanque de mezcla alimenta continuamente el envase final. Un controlador de nivel mantiene el nivel de líquido al regular el flujo de salida.

Procesamiento del Ejemplo 5 Se introducen de manera continua y secuencial una base típica de un jabón líquido para el cuerpo para la higiene personal, agua, solución de sulfato de sodio al 20 %, perfume y tinte, de conformidad con la csp del material en el cuadro adjunto, en una región de confluencia de un tubo de 1.91 cm (3/4"). Utilizando un tubo de inyección, se añaden el agua, la solución de sulfato de sodio, el perfume y el tinte 30.5 cm (12"), 35.6 cm (14"), 45.7 cm (18") y 50.8 cm (20") en sentido descendente con respecto a la base, respectivamente. Cada tubo de inyección se dobla en un ángulo de 90 grados para suministrar el material inyectado en forma paralela al flujo existente a lo largo de la línea central del tubo y se dimensiona para dar una velocidad de material dentro del 20 % de la velocidad promedio del flujo existente. A la región de confluencia le sigue un mezclador estático SMX Sulzer de 16 elementos (distribuido por Sulzer Chemtech (Koch) Pasadena, Tx.) 15.2 cm (6") después de la última inyección. El caudal total es 0.47 L/s (7.48 galones/minuto); la velocidad es 1.52 m/s (4.99 pies por segundo). Al mezclador estático le sigue un tanque de mezcla. El tanque tiene 30.5 cm (12") de diámetro y un nivel de líquido de 22.9 cm (9"). El tanque de mezcla está provisto de un agitador hidrofoil para viscosidad baja A310 de 7.6 cm (3") de diámetro (distribuido por Chemineer Ine, Dayton OH). La potencia del mezclador es 0.061 W/L (0.00031 hp/galón) y produce un nivel de agitación (ChemScale) de 1. El tanque de mezcla alimenta continuamente el envase final. Un controlador de nivel mantiene el nivel de líquido al regular el flujo de salida. El cuadro a continuación muestra la adición de agua, perfume, tinte y un ingrediente adicional. El ingrediente adicional se añadirá 55.9 cm (22") en sentido descendente con respecto a la base especificada en el proceso anterior. El proceso produce un producto terminado de jabón líquido para el cuerpo con la composición que se muestra en el cuadro adjunto y una viscosidad de 8 Pa.s (8000 cp).

Procesamiento del Ejemplo 6 Se introducen de manera continua y secuencial una base de jabón líquido para el cuefo para la higiene personal, agua, perfume, tinte y los ingredientes adicionales, de conformidad con la csp del material en el cuadro adjunto, en una región de confluencia de un tubo de 2.5 cm para crear una fase de limpieza como en el Ejemplo 1. Utilizando un tubo de inyección, se añaden el agua, el perfume y el tinte y los ingredientes adicionales en cualquier lugar desde 5.1 cm a 50.8 cm en sentido descendente con respecto a la base de jabón líquido para el cuerpo, respectivamente. Cada tubo de inyección se dobla en un ángulo de 90 grados para suministrar el material inyectado en forma paralela al flujo existente a lo largo de la línea central del tubo y se dimensiona para dar una velocidad de material dentro del 20 % de la velocidad promedio del flujo existente. A la región de confluencia le sigue un mezclador estático SMX Sulzer de 18 elementos (distribuido por Sulzer Chemtech (Koch) Pasadena, Tx.) de 5.1 cm a 40.6 cm después de la última inyección. El caudal total es 0.38 l/s. Al mezclador estático le sigue un tanque de mezcla que está provisto de un agitador hidrofoil para baja viscosidad (distribuido por Chemineer Ine, Dayton OH). El tanque de mezcla alimenta continuamente el envase final donde se mezcla la fase benéfica. Un controlador de nivel mantiene el nivel de líquido al regular el flujo de salida. En el cuadro a continuación, la Modalidad A muestra la adición del perfume solamente, la Modalidad B muestra la adición del perfume, solución de tinte e ingredientes adicionales y la Modalidad C muestra la adición de agua, perfume, solución de tinte e ingredientes adicionales.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un proceso que comprende: a.) poner en contacto, en una o más regiones de confluencia: (i) por lo menos dos materiales de base; o (ii) por lo menos dos materiales de terminación; o (iii) uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y (¡v) opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo; b.) mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación y uno o más de los materiales opcionales de reciclaje directo en (i) una o más de las regiones de confluencia; o (ii) una o más regiones fuera de una o más de las regiones de confluencia; o (iii) en una combinación de una o más de las regiones de confluencia y una o más regiones fuera de una o más de las regiones de confluencia; c.) colocar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más de terminación y uno o más materiales opcionales de reciclaje directo en un envase. 2.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende poner en contacto por lo menos dos materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación con uno o más materiales de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia. 3.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en más de una región de confluencia. 4.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende poner en contacto por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en una sola región de confluencia. 5.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en: a.) más de una región de confluencia; o b.) más de una región fuera de las regiones de confluencia; o c.) en una combinación de más de una de las regiones de confluencia y más de una región fuera de las regiones de confluencia. 6.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar, al menos parcialmente, por lo menos dos de los materiales base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo en una sola región de confluencia. 7 '.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar por lo menos dos de los materiales de base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo, al menos parcialmente, en el envase. 8.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende poner en contacto por lo menos dos de los materiales base; o por lo menos dos materiales de terminación; o uno o más materiales de base y uno o más materiales de terminación; y, opcionalmente, uno o más materiales de reciclaje directo de manera simultánea, secuencial, o en cualquier combinación de éstas. 9.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 ; caracterizado además porque el paso de contacto se lleva a cabo de manera tal de implementar uno o más de los siguientes: a.) los materiales que se ponen en contacto fluyen en forma paralela en el momento de ponerse en contacto; b.) las velocidades de flujo de los materiales que se ponen en contacto son, en el punto de contacto, de 50 % a 500 %, preferentemente, de 75 % a 400 % o, con mayor preferencia, de 100 a 300 % de la velocidad de los materiales previamente inyectados; c.) la introducción del material que tiene el flujo volumétrico menor se hace de manera tal que el flujo se produzca a lo largo de la línea central de la región de confluencia. 10.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar, total o parcialmente, con un mezclado de flujo turbulento, mezclado estático, mezclado dinámico o una combinación de éstos. 11.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar en línea, fuera de línea, o una combinación de éstos. 12.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende mezclar con una o más de las siguientes condiciones de procesamiento: a.) la velocidad de corte promedio es mayor que 10 s"1; preferentemente, mayor que 300 s"\ con mayor preferencia, de 2000 s"1 a 40,000 s" o, con mayor preferencia, de 40,000 s"1 a 250,000 s 1; b.) potencia por volumen unitario mayor que 1.97 W/L (0.01 caballos de fuerza/galón); preferentemente, mayor que 19.7 W/L (0.1 caballos de fuerza/galón), con mayor preferencia, de 197.4 W/L (1.0 hp/gal) a 29,604.9 W/L (150 caballos de fuerza/galón); c.) cuando se emplea un tanque de retromezclado, el mezclado en el tanque se realiza con una o más de las siguientes condiciones de proceso: (i) el tiempo de permanencia del material en el tanque de retromezclado es mayor que 5 segundos; preferentemente, mayor que 30 segundos o, con mayor preferencia, de 1 a 4 minutos; (¡i) la potencia por volumen unitario, en caballos de fuerza/galón de material en el tanque es de 0.0002 W/L (0.000001 hp/galón) a 29.6 W/L (0.15 hp/galón); preferentemente, de 0.002 W/L (0.00001 hp/galón) a 1.97 W/L (0.010 hp/galón) o, con mayor preferencia, de 0.002 W/L (0.00001 hp/galón) a 0.99 W/L (0.005 hp/galón); (iii) el nivel de agitación (ChemScale) del mezclado es de 0.5 a 10, preferentemente, de 0.5 a 6 o, con mayor preferencia, de 1 a 4. 13.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 ; caracterizado además porque el proceso se lleva a cabo para que el tiempo de permanencia del primer material que ingresa a la primera región de confluencia sea menor que 5 minutos, preferentemente menor que 30 segundos o, con mayor preferencia, de 5 segundos a 0.5 segundos. 14.- Un proceso para reducir el material de desperdicio o que se recicla directamente que comprende uno o más de los siguientes: a.) ubicar una o más regiones de confluencia con respecto a un envase, para que el tiempo de permanencia en el proceso del primer material que ingresa a la primera región de confluencia sea menor que 5 minutos; preferentemente, menor que 30 segundos o, con mayor preferencia, de 5 segundos a 0.5 segundos; b.) detener o reducir la entrada de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo o una combinación de éstos en una región de confluencia; c.) purgar una o más de las regiones de confluencia; d.) introducir un exceso de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo o una combinación de éstos en una región de confluencia. 15.- El proceso de conformidad con la reivindicación 14; caracterizado además porque el proceso comprende purgar con una composición que tiene una composición de materiales que resulta de detener o reducir la entrada de un material seleccionado del grupo que comprende un material de base, un material de terminación o un material de reciclaje directo. 16.- El proceso de conformidad con la reivindicación 14; caracterizado además porque el proceso comprende purgar con una composición seleccionada del grupo que comprende un material de base, un material de terminación, un material de reciclaje directo, aire, vapor, agua o una combinación de éstos. 17.- El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el material en exceso es composicionalmente diferente del material que se detiene o reduce. 18.- El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende purgar cualquier región de salida ubicada en sentido descendente con respecto a una o más de las regiones de confluencia. 19.- El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende hacer funcionar un sistema de procesamiento que comprende una región de mezcla dinámica ubicada en sentido descendente con respecto a una o más de las regiones de confluencia y una región de salida ubicada en sentido descendente con respecto a la región de mezcla dinámica de la manera siguiente: a.) detener secuencialmente la entrada de uno o más materiales de base, materiales de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia a la vez que se mantiene la entrada de por lo menos otro material de base, material de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia; b.) detener la entrada de por lo menos uno de los otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia cuando por lo menos uno de estos otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo llega a la entrada de la región de mezcla dinámica; c.) vaciar prácticamente la región de mezcla dinámica y purgar, opcionalmente, la región de salida; d.) suministrar a la región de mezcla dinámica por lo menos uno de los otros materiales de base, de terminación o de reciclaje directo contenidos en la región de confluencia y una cantidad suficiente de materiales de base, de terminación o de reciclaje directo adicionales en la región de mezcla dinámica para formar el producto en la región de mezcla dinámica; e.) regular la entrada de los materiales de base, de terminación y de reciclaje directo en una o más de las regiones de confluencia de manera que se mantenga la formación del producto en la región de mezcla dinámica. 20.- El proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque al menos uno de los otros materiales de base, materiales de terminación o material de reciclaje directo comprende agua. 21.- El proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la región de salida está prácticamente purgada. 22.- El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el último material suministrado a la región de confluencia comprende un material de base, un material de terminación o un material de reciclaje directo; el material de base, el material de terminación o material de reciclaje directo se suministra después de que el flujo del proceso se ha mezclado dinámicamente y después de que el material de base, el material de terminación o material de reciclaje se ha añadido al flujo del proceso; el flujo del proceso se mezcla opcionalmente aún más y el mezclado adicional se lleva a cabo, opcionalmente, en un mezclador estático. 23.- Una composición de limpieza producida de conformidad con el proceso de conformidad con la reivindicación 1.