LAVADORA DE PARTES ACUOSA MULTIPROPÓSITO Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente norteamericana No. 11/681,652, presentada el día 2 de marzo de 2007, titulada MULTIPURPOSE AQUEOUS PARTS ASHER y reclama los beneficios y prioridad de ella, la cual se incorpora expresamente aquí por referencia. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente divulgación se refiere, en términos generales, a una lavadora de partes acuosa multipropósito utilizada para lavar grasa, aceite, suciedad u otros residuos de partes mecánicas, y más particularmente la presente divulgación se refiere a una lavadora de partes que tiene un alojamiento con una porción de rociado-lavado automático, una porción de remojado agitado, y una porción de lavado en fregadero manual para limpiar partes. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente divulgación se refiere a un aparato para lavar partes' mecánicas mediante la utilización de una lavadora de partes acuosa multipropósito. Las partes mecánicas recogen polvo, residuo de abrasión, grasa usada u otros residuos durante la operación normal. Durante el mantenimiento periódico, mantenimiento extraordinario, reparaciones o hasta mejoras programadas, los mecánicos desensamblan las partes de un elemento mecánico de mayor tamaño como, por ejemplo, el motor de un vehículo. Partes individuales y subensambles
deben ser lavados antes de desecharlos, diagnosticarlos o reinstalarlos eventualmente en el dispositivo mecánico o antes de su reacondicionamiento para uso adicional. Una lavadora de partes es un aparato que limpia partes, ya sea individualmente o bien en grupos de partes, que incluye, sin limitarse a esto, maquinaria y partes de máquina. Lavadoras de partes pueden también limpiar elementos taleos como cadenas, herramientas · u otros elementos susceptibles de entrar en contacto con partes engrasadas o aceitadas. Estos dispositivos de tamaño de gabinete son esencialmente herramientas para mecánicos u otros trabajadores que tienen que limpiar partes en un taller. Por ejemplo, mecánicos automotrices colocan lavadoras de partes junto a herramientas o al lado de su área de trabajo. La tecnología central asociado con lavadoras de partes no es diferente de la tecnología asociada con la limpieza de utensilios de cocina u otros accesorios para la preparación de alimentos, la diferencia importante es que los residuos de lavadora de partes mecánicas deben ser controlados antes de liberar los efluentes al medio ambiente. Por consiguiente, diferentes soluciones de limpieza deben frecuentemente utilizarse, partes son generalmente lavadas poco frecuentemente una vez que la suciedad se ha secado, efluentes basados en aceite deben ser recogidos y confinados, residuos insolubles deben ser recogidos y filtrados como
pasta, y se deben regenerar soluciones de limpieza. El entorno del taller en donde las lavadoras de partes se utilizan son también diferentes. Algunas lavadoras de partes utilizan una solución de limpieza acuosa para disolver y remover grasa, carbono, resinas, alquitrán, tintas, y otros residuos. Estas lavadoras de partes utilizan agua, jabón y/o detergentes comunes o propios. Otras lavadoras de partes más agresivas utilizan solventes basados en hidrocarburo u otros solventes para desengrasar y lavar partes. Lo que se contempla a través de esta divulgación es una lavadora de partes que utiliza cualquier tipo de solución de limpieza, pero con mayor preferencia una lavadora de partes que utiliza una solución de limpieza basada en sustancia acuosa. Lavadoras de partes están generalmente almacenadas en donde partes son removidas o procesadas para uso conveniente. Espacios confinados y otras restricciones asociadas con los talleres requieren de dispositivos compactos y portátiles. Lavadoras de partes deben también ser robustas y duraderas en entornos exigentes. Cuatro tecnologías diferentes se conocen en la industria: lavadora de partes manual, lavadora de partes automática, limpieza con inmersión bajo rociado, y lavado de partes remojadas. Las lavadoras de partes manuales se parecen habitualmente a un fregadero colocado sobre un depósito que contiene un fluido de limpieza. Un operador de la lavadora de partes manual puede empujar un pedal o tomar
otra acción para accionar una bomba y elemento de calentamiento ubicado dentro del depósito para hacer circular el fluido de limpieza. Las ventajas de lavadoras de partes manuales son numerosas. Por ejemplo, permiten el reconocimiento táctil de capas finas de suciedad, el enfoque de esfuerzos de limpieza en la ubicación especifica y la limpieza efectuada inmediatamente por el operador. Lavadoras de partes automáticas consisten habitualmente de un alojamiento que contiene un tipo de canasta para almacenar y remover partes dentro del alojamiento. Los dispositivos automáticos tienen grandes puertas de acceso, un aparato de control para programar los ciclos de rociado y bombas/calentadores para accionar la solución de limpieza dentro del dispositivo. Las ventajas de las lavadoras de partes automáticas en comparación con las lavadoras de partes manuales incluyen el ahorro de tiempo, la capacidad de almacenar partes sucias dentro del recinto entre lavados, el lavado de partes durante horas no hábiles, la capacidad de utilizar presiones y temperaturas fuera de las zonas de comodidad para el ser humano, y más importante, la reducción de la necesidad del operador de ensuciarse las manos durante la operación de lavado. Otras tecnologías utilizadas para lavar partes incluyen el remojo y la agitación, en donde partes son sumergidas en un volumen colocado dentro de un flujo regenerado constante de solución de limpieza o con una
serie de rociados sumergidos dentro del flujo regenerado o colocado en flujo transversal de solución de limpieza. Estas lavadoras permiten la remoción lenta de la suciedad fijada mediante la utilización de una cantidad relativamente baja de fluido de limpieza. Cada una de estas tecnologías diferentes tiene ventajas y desventajas específicas. Hoy en día se requieren de lavadoras diferentes si se desean obtener ventajas diferentes puesto que el manejo de partes, soluciones de limpieza, residuos y pasta difiere en gran medida entre estos dispositivos. Lo que se requiere es un dispositivo capaz de ofrecer las ventajas asociadas con cada una de estas tecnologías dentro de un solo aparato capaz de manejar las restricciones asociadas con estos tipos de lavadoras. Lo que se requiere también es una serie de mejoras operativas y funcionales asociadas con el uso de un solo dispositivo con múltiples soluciones de lavado . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente divulgación se refiere, en términos generales, a una lavadora de partes para propósitos múltiples que se utiliza para remover grasa, aceite y suciedad de partes mecánicas, y más particularmente, a un aparato para lavar partes dentro de un alojamiento individual que tiene una porción de limpieza automática, con una primera cámara de limpieza para rociar partes, una segunda cámara de limpieza
para remojar o agitar partes, y una porción de limpieza manual. La lavadora de partes para propósitos múltiples puede incluir tres porciones de limpieza, todas las porciones proporcionando una solución de limpieza a través de una sola bomba, una porción de depósito para recoger y almacenar un volumen importante de solución de limpieza y residuos del proceso de lavado, una sola xnterfaz de controlador operada a partir de una pantalla y una fuente de energía térmica para calentar la solución de limpieza. El -diseño de propósitos múltiples puede también incluir otras características novedosas como, por ejemplo, el uso de una bomba sumergida dentro del depósito, paneles de acceso fácil para el motor de bomba, el controlador y la pantalla, un fregadero integrado que sirve como tapa de seguridad de una porción automática para recoger la solución de limpieza de la porción de limpieza manual y para encerrar la porción de limpieza automática, y el uso de un temporizador y de una pantalla multicolor para facilitar la operación de cada una de las porciones de limpieza. El diseño puede también incluir una característica de limpieza multifuncional concurrente, una tapa de seguridad térmicamente activada, un tanque de agitación de inmersión, y una charola para residuos plana o en forma de V removible. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La siguiente divulgación globalmente puede entenderse mejor
por referencia a la descripción detallada proporcionada cuando se lee en combinación con los dibujos adjuntos, descripción de dibujos, compendio, resumen, antecedentes de la invención, campo de la invención y encabezados asociados. Números de referencia idénticos cuando se encuentran en figuras diferentes identifican los mismos elementos o un elemento funcionalmente equivalente. Los elementos listados en el compendio y en el resumen no llevan referencias pero sin embargo se refieren por asociación a los elementos de la descripción detallada y de la divulgación asociada. La figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente abierta de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de conformidad con una modalidad de la presente divulgación con la porción de limpieza manual en una configuración abierta y en donde se muestra el estante de extracción parcialmente removido. La figura 2 es una vista en perspectiva de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 sin el estante de extracción con porciones internas mostradas por transparencia y con solución de limpieza dentro del tanque de agitación. La figura 3 es una vista en perspectiva de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 con la porción de limpieza manual en una configuración cerrada. La figura 4 es una elevación lateral de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 en la
configuración y como se muestra en la figura 3 a lo largo de la linea 4-4. La figura 5 es una vista en elevación de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 en la configuración y como se muestra en la figura 2 a lo largo de la linea 5-5. La figura 6 es una vista superior de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura en la configuración abierta. La figura 7 es una representación esquemática de los diferentes elementos dentro de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 en la configuración cerrada . La figura 8 es una vista en perspectiva posterior de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples como se muestra en la figura 1 en una configuración abierta con la tapa de seguridad cerrada con vista en sombra de los elementos ubicados dentro de la cubeta. La figura 9 es una vista en perspectiva posterior de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 8 sin la vista en sombra. La figura 10 es una vista en elevación lateral de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 en la configuración y como se muestra en la figura 3 a lo largo de la linea 4-4 con una charola para residuos en forma de V.
La figura 11 es una representación esquemática de los diferentes elementos dentro de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de la figura 1 en la configuración cerrada equipada con una charola en forma de V. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 es una vista en perspectiva parcialmente abierta de la lavadora de partes acuosa para propósitos múltiples de conformidad con una modalidad de la presente invención con una porción de limpieza manual en una configuración abierta y en donde se muestra un estante de extracción parcialmente removido. La figura 1 muestra un aparato para lavar partes 1 que tiene una porción de limpieza automática 2 definida por una primera cámara de limpieza 102 y una segunda cámara de limpieza 101. El aparato para limpiar partes 1 en una modalidad incluye una porción de limpieza manual 103 conectada de manera móvil con la porción de limpieza automática 2 con una serie de puntos de pivote 23. El aparato para limpiar partes 1 en una modalidad incluye dos cámaras de limpieza diferentes 101, 102 y una porción de limpieza 103 que pueden ser operadas, cada una, por un operador cuando enfrenta diferentes necesidades de lavado. Cada cámara o porción 101, 102 y 103 comparte preferentemente una solución de limpieza 100 común a cada cámara o porción 101, 102 y 103 y recogida en una porción 36 de depósito única. Se entenderá por parte de una persona con
conocimientos ordinarios en la materia que mientras se muestran tres cámaras o porciones 101, 102, 103 distintas en una cierta distribución espacial, lo que se contempla es el uso de cámaras y porciones colocadas en cualquier configuración espacial. Por ejemplo, una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerá que mientras el aparato para lavar partes 1 se muestra en un gabinete apilado verticalmente en una forma cercana a la forma de una caja de herramienta de taller, el aparato para lavar partes 1 puede colocarse en numerosas otras publicaciones que tienen restricciones espaciales diferentes, incluyendo, sin limitarse a estos ejemplos, la necesidad de fijar el dispositivo sobre un techo, un reborde superior, un reborde inferior, o bien instalar el dispositivo en una cubierta de mostrador o bien bancos de trabajo, o bien insertar el dispositivo en una parte de un vehículo, en una puerta deslizante o rotatoria, en un dispositivo de almacenamiento de herramientas o hasta fuera de un vehículo de mantenimiento. Para cada uno de estos usos y para otros usos, lo que se contempla es el desplazamiento y la reorientación de' las cámaras y porciones 101, 102 y 103 en una amplia gama de configuraciones posibles que no alteran esta divulgación. Los usuarios pueden emplear el aparato para lavar partes 1 para lavar una sola pieza o numerosas piezas en una de las
porciones 101, 102, 103. En otra modalidad, numerosas partes pueden ser lavadas simultáneamente en las diferentes porciones 101, 102, 103. Lo que se contempla es un método para lavar varias partes utilizando un aparato para lavar partes 1 en donde en una primera etapa, una primera parte a lavar es colocada dentro de una porción de limpieza automática 2, una segunda parte es después colocada en un tanque de agitación como por ejemplo la segunda cámara de limpieza 101. La porción de limpieza 103 es entonces cerrada antes de colocar una tercera parte a lavar en la porción de lavado manual 103. Finalmente, en el método, una bomba 79 es activada de conformidad con lo descrito a continuación para lavar la primera parte, la segunda parte y la tercera parte colocadas en diferentes porciones de limpieza 101, 102, 103. En otra modalidad, la bomba 79 es activada solamente después que por lo menos dos partes estén colocadas en por lo menos dos porciones.de limpieza diferentes 101, 102, 103. Lo que se contempla también es el uso de diferentes tamaños y geometrías diferentes de cada una de las cámaras o porciones 101, 102 y 103 con base en las necesidades diferentes del mercado asociado con un modelo particular de aparato para lavar partes 1. Como ejemplo relacionado con la modalidad mostrada en las figuras 1-8, si esta divulgación es adaptada al carro inferior de un vehículo de mantenimiento en movimiento de un equipo para carros de alta velocidad que
tienen necesidades especificas para mojar partes grandes, una segunda cámara 101 más grande puede colocarse a lo largo del lado de la primera cámara 101 de tamaño y forma equivalentes a la primera cámara, y la porción de limpieza manual 103 puede ubicarse arriba de una o ambas de las cámaras 101, 102. En una modalidad mostrada en la figura 1, la porción de limpieza manual 103 está definida por una cubeta 104 mostrada en la figura 7 preferentemente fabricada de una lámina de metal 106 plegada o doblada que se ilustra mejor en la figura 5, que tiene un recubrimiento 105 polimérico o vinilico resistente colocado sobre la lámina de metal 106. En una modalidad, para remoción y reemplazo fáciles, el recubrimiento polimérico 105 no está fijado sobre la lámina de metal 106 pero está mantenido en su lugar alrededor de los bordes y drenaje 46. Se entiende por parte de una persona con conocimientos ordinarios en la materia que el recubrimiento 105 arriba de la lámina de metal 106 sirve como protector mecánico y protector químico, el recubrimiento 105 puede ser removido o reemplazado por cualquier otro protector laminado adecuado, incluyendo, sin limitarse a estos ejemplos, pintura, recubrimiento superficial, o hasta la remoción del recubrimiento polimérico 105 y su reemplazo por una lámina de metal 106 que tiene una superficie de tipo vidrio pulido. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia entenderá también el uso de cualquier otro tipo de protector diseñado
para resistir los choques asociados con la colocación de partes a lavar dentro de la cubeta 104 y capaz de resistir químicamente cualquier abrasión, corrosión o degradación asociada con la solución de limpieza 100 empleada en el aparato 1. En una modalidad, la lámina de metal 106 puede fabricarse de una placa 47 doblada en forma de U abierta o en forma de V con paredes laterales con pendiente suave colocadas en oposición a las paredes de extremo en forma de V 45 para recoger los efluentes por gravedad dentro de la cubeta 104. La cubeta 104 puede incluir también una serie de labios enrollados hacia adentro 129 colocados en la periferia externa de la cubeta 104 para limitar y controlar las salpicaduras. Mientras que se muestran labios enrollados hacia adentro 129, lo que se contempla es el uso de cualquier geometría en la periferia externa de la cubeta 104 o el uso de una protección, protección contra salpicaduras, o protección sujetado en su lugar para ofrecer un tipo de protección similar al operador. Lo que se contempla también es el uso de esteras, tejidos, u otros materiales en el fondo del fregadero 104 diseñados para prevenir las salpicaduras. La figura 3 ilustra un drenaje de fondo 46 en la parte inferior de la lámina metálica 106. El drenaje 46 permite la transferencia de una solución de limpieza 100 rociada dentro de la cubeta 104 y recolección a través del- drenaje 46 hacia
la primera cámara de limpieza 102. Un fluido de limpieza 100 utilizado en el aparato 1 es liberado por un dispositivo de distribución de fluido 49 operado manualmente directamente o con la ayuda de herramientas y guantes por un operador. Las figuras 3 y 8 muestran un drenaje de fondo 46 que tiene un primer drenaje de centro posible 110. Las figuras 1-2 y 4-5 muestran el lado inferior del drenaje de fondo 46. Se muestra una placa anti-retrosalpicadura 17 en una modalidad divulgada en forma de una placa fijada por un poste vertical a una pequeña distancia de la sección de fondo del drenaje 46. La placa anti-retrosalpicaduras 17 sirve para evitar que el fluido de limpieza 100 pase de la primera cámara de limpieza 102 hacia la cubeta 104. Mientras que se muestra un tipo de dispositivo como placa anti-retrosalpicadura 17, lo que se contempla es el uso de cualquier sistema de desplazamiento de flujo que pueda evitar que el fluido de limpieza 100 retroceda hacia la cubeta 104 durante la operación de la primera cámara de limpieza 101. En otra modalidad, la superficie de fondo de la cubeta 104 forma una tapa 106 para cerrar la primera cámara de limpieza 102 cuando la tapa 106 está colocada en una posición cerrada como se muestra en la figura 3. La tapa 106 puede también girar a través de un punto de pivote 23 hacia una posición abierta como se muestra en la figura 1 para permitir acceso a la primera cámara de limpieza 102. En una modalidad, la
cubeta 104 puede estar mantenida en la configuración abierta a través de dos pistones laterales 31 constituidos de dos secciones interconectadas sujetadas sobre la superficie externa del área de limpieza automática 2 y la cubeta 104. La figura 1 muestra los pistones 31 en una posición extendida, mientras que la figura 3 muestra los pistones 31 en una posición retraída. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia entenderá que mientras se muestra un tipo de dispositivo de sujeción, lo que se contempla es el uso de cualquier dispositivo de sujeción de bloqueo o no bloqueo capaz de operar la cubeta 104 entre una posición abierta y una posición cerrada mostradas en las figuras 1 y 3, respectivamente . La figura 8 muestra también un dispositivo de bloqueo 13 en el área de limpieza automática 2 que opera en tándem con el elemento 30 como se muestra en la figura 1 para bloquear la cubeta 104 que sirve como tapa 106 en la configuración cerrada como se muestra en la figura 3. Un detector mecánico de proximidad (no ilustrado) que opera con o sin una superficie correspondiente permite que el sistema de control (descrito completamente a continuación) reconozca si la tapa 106 se encuentra en posición abierta, en posición cerrada o en posición semi-abierta . En una modalidad, el detector forma parte del dispositivo de bloqueo de 13. En una modalidad contemplada, el sistema de control apaga cualquier ciclo de
operación o flujo proveniente de la bomba 74 para impedir el rociado o la salpicadura del operador con la solución de limpieza 100 si la tapa 106 se encuentra en posición abierta. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerán que mientras un tipo de detector de proximidad está colocado dentro del dispositivo de bloqueo 13, cualquier tipo de sensor de proximidad se contempla, incluyendo, sin limitarse a estos ejemplos, un detector de doblado colocado dentro de las bisagras 23 en la parte posterior de la tapa 106, un detector láser, un detector de superficie colocado en la parte superior de la porción de limpieza automática 2, un detector mecánico en donde un inserto en la superficie inferior de la tapa 106 penetra en la primera cámara de limpieza 102, o similar. Lo que se contempla también es el uso de cualquier tipo de mecanismo de bloqueo 13, 30 diseñado para sujetar la cubeta 104 sobre el área de limpieza automática 2 en cualquier configuración potencial de cubeta 104, tapa 106, o área de limpieza automática 2, incluyendo, sin limitarse a este ejemplo, un mecanismo de bloqueo dentro de los dos pistones laterales 31. En una modalidad, la figura 1 muestra un aparato que tiene una placa de protección de pared 4 diseñada para alojar la cubeta 104 cuando se encuentra en configuración abierta pero también para contener diferentes herramientas y artículos útiles cuando el operador está lavando partes en la porción
de limpieza manual 103. Lo que se contempla es el uso de una serie de ganchos 21, 22, lámparas 20, sujetadores de tablas 19, o sujetadores de redes 128 colocados en la cara frontal 24 de la placa de protección de pared 4. El objeto de los diferentes componentes colocados en la placa de protección de pared 4 es proporcionar facilidad de uso y operación a un operador del aparato 1 durante las diferentes fases de operación. La figura 1 muestra una placa de protección de pared 4 fijada 15 en ambos lados del área de limpieza automática 2. En otra modalidad mostrada en la figura 3, la placa de protección de pared 4 incluye un mecanismo de bloqueo 416, por ejemplo un orificio capaz de recibir un segundo extremo o en una modalidad un gancho 415 o un cerrojo 414. El cerrojo 414 está también fijado sobre un primer extremo de una tapa de seguridad 412 como se muestra en las figuras 5 y 9. La tapa de seguridad 412 está fijada de manera pivotante 413 sobre una sección superior de la porción de limpieza manual 103. La tapa de seguridad puede colocarse en configuración abierta para acceso al área de trabajo como se muestra en la figura 5 y una configuración cerrada para restringir el acceso al área de trabajo como se muestra en la figura 8. En la figura 5, la tapa de seguridad es mantenida en la configuración abierta a través de un cerrojo 414 en donde una conexión con fusible térmicamente activada 411 puede liberar la tapa de seguridad 412 de la configuración
abierta hacia la configuración cerrada cuando la conexión con fusible 414 es térmicamente activada. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerá que el sistema de seguridad está diseñado para funcionar cuando está en presencia de incendio o calor ubicado dentro del aparato 1, con el objeto de permitir que el calor se eleve en la conexión con fusible 411 calibrada de tal manera y a un punto de fusión tal como para cerrar la tapa de seguridad 412 en la porción de limpieza manual 103. La tapa de seguridad se muestra capaz de limitar la alimentación de oxigeno para alimentar la combustión dentro del aparato 1. Esta característica descrita se conoce como dispositivo de seguridad activo que mejora las condiciones de seguridad del aparato 1 en caso de condiciones de operación no seguras. El dispositivo de seguridad activo utiliza gravedad como la fuerza motriz para desplazar la tapa de seguridad 412 desde la configuración abierta hacia la configuración cerrada. Lo que se contempla es el uso de cualquier dispositivo de seguridad activo implementado en combinación con el aparato, como por ejemplo el uso de otros dispositivos o sistemas que modifican la configuración del aparato 1, como por ejemplo sin limitarse a estos ejemplos, un sistema de formación de espuma o un sistema de liberación químico capaz de cambiar las condiciones y retornar el dispositivo a condiciones seguras. La figura 5 muestra una conexión con fusible
activada por incendio 411 conectada a un extremo del cerrojo y a una superficie interna de la tapa de seguridad 412. Lo que se contempla también es el uso de mecanismos de bloqueo a utilizar en combinación con el segundo - extremo del cerrojo 414, como por ejemplo un imán, un sujetador, una lengüeta, un resorte . Lo que se muestra también es el uso de rodillos 11 o ruedas colocadas debajo del área de limpieza automática 2 para proporcionar al aparato 1 movilidad horizontal. Lo que se contempla también (pero no se ilustra) es el uso de ruedas de bloqueo manual o ruedecillas para estabilizar el aparato 1 en una ubicación específica. Lo que se divulga también (pero no se muestra) es el uso de pesos estabilizadores utilizados para equilibrar o reducir cualquier onda creada dentro de la porción de depósito 36 en la solución de limpieza 100 mediante el movimiento de elementos colocados dentro del área de limpieza automática 2. Otras técnicas de reducción de vibración, como por ejemplo el uso de lastre (no se muestra) dentro de la porción de depósito 36 se contemplan también y se divulgan aquí para reducir el movimiento causado en la porción de depósito 36 debido a elementos en movimiento o efectos de bombeo 76 durante la rotación de un elemento en movimiento interno. Lo que se contempla también es el uso dentro de la cubeta 104 de superficies de retención y almacenamiento 111, como se
muestra en la figura 4, para ayudar a un operador y permitir el flujo de solución de limpieza 100 desde las partes una vez que las partes han sido lavadas y colocadas en las superficies de almacenamiento 111. En una modalidad, la superficie de almacenamiento 111 se fabrica de metal perforado y se sujeta sobre las paredes de extremo en forma de V 45. Mientras que se muestra un tipo posible de superficie de almacenamiento 111, lo que se contempla es cualquier tipo de reborde, saliente, poste, eje, soporte, o similar capaz de servir como lugar de apoyo para partes lavadas en la cubeta 104. La cubeta 104 comprende también una manija 18 o un mecanismo de agarre diseñado para permitir al operador desplazar la cubeta 104 desde una primera configuración hacia una segunda configuración (ambas configuraciones mostradas en las figuras 1 y 3) . La cubeta 104 como se muestra en las vistas en elevación lateral izquierda y derecha de las figuras 4-5 tiene un ángulo frontal 50 que forma una pared trasera más elevada que una pared frontal en donde se localiza la manija 18 en la parte frontal de la cubeta 104. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerá que tales construcciones geométricas, tales como las mostradas en las modalidades posibles divulgadas, son funcionalmente útiles pero no limitan de ninguna manera el alcance de lo que se contempla y pueden adaptarse con base en requisitos funcionales de
cualquier tipo especifico de aparato para lavar partes 1. En una modalidad posible, el dispositivo de distribución de fluido 49 ubicado en la cubeta 104 está soportado en el lado inferior de la cubeta 104 por un conector en forma de U 25 en una manguera como se muestra en la figura 1. En una modalidad, la manguera está dividida en dos secciones paralelas 54, 107, cada una incluyendo una válvula de control manual 51, 52 corriente arriba de las secciones 54, 107, respectivamente, cada una teniendo corriente abajo una herramienta de limpieza manual como por ejemplo una manguera de conexión rápida 48 o un cepillo con flujo pasante 43 diseñado con un extremo de cepillo 42. La porción de limpieza manual 103 es operada por un operador mediante la colocación de una parte mecánica a lavar dentro de la cubeta 104 y sujetando después con una mano cualquiera de las secciones 54, 107 y la herramienta de limpieza manual asociada y abriendo la válvula de control manual 51, 52 asociada con las secciones 54, 107 sujetada por el operador para dirigir el flujo de solución de limpieza 100 hacia la parte. La válvula de control manual 51, 52 como se muestra es un regulador de flujo activado manualmente. Mientras se muestran válvulas de control manuales 51, 52, lo que se contempla es el uso de cualquier dispositivo de control de flujo, controlado ya sea manual o electrónicamente para mantener el flujo a velocidades y presiones apropiadas para lavar partes. Lo que
se contempla también es el uso de flujo pulsante. La figura 2 muestra en vista parcialmente transparente la primera cámara de limpieza 102 que tiene una porción de rociado 108 ubicada arriba de una porción de depósito 36. La porción de depósito 36 está configurada para almacenar y recoger una solución de limpieza 100 y recoger residuos. La porción de rociado incluye un soporte para partes 41 mostrado en la figura 7 y una barra de rociado 38 mostrada con por lo menos un orificio 37 para distribuir la solución de limpieza 100 en las partes (no ilustrado) . La barra de rociado 38 como se muestra en la figura 2 tiene una forma con un nivel superior 26 y un nivel inferior 40 cada uno teniendo orificios 37 orientados hacia la porción central de la porción de rociado 108 para rociar las partes colocadas dentro de la porción. La barra de rociado 38 incluye también una sección vertical ubicada entre el nivel superior 26 y el nivel inferior 40. Una barra secundaria se muestra en la figura 2 como posible configuración de distribución de orificios 37. La figura 7 muestra pequeños chorros de solución de limpieza 100 en forma de lineas interrumpidas que surgen tanto del nivel inferior 40 como del nivel superior 26 en la porción de rociado 108. La figura 7 ilustra el estante extraible 7 mostrado en vista en perspectiva en la figura 1 en forma de un estante con manijas 16 con bordes 35 colocados en la porción de rociado
108 y que tiene una malla central de tipo rejilla 34. Una parte (no ilustrada) colocada dentro de la porción de rociado 108 es rociada por solución de limpieza 100 desde la parte superior y desde la parte inferior. La barra de rociado 38 incluye una primera porción colocada adyacente al soporte de partes y nivel inferior 40 y una segunda porción colocada adyacente a un extremo superior y nivel superior 26 de la porción de rociado 108. En una modalidad mostrada en la figura 7, la primera cámara de limpieza 102 incluye una charola de recolección de residuos 420 colocada entre la porción de rociado 108 y la porción de depósito 36. La charola de recolección de residuos 420 incluye un panel de fondo con varias aberturas. En una modalidad, la charola 420 se fabrica de metal y tiene una placa de fondo plana. En otra modalidad, mostrada en las figuras 10, 11, la charola de recolección de residuos 420 tiene una placa de fondo en forma de V y está equipada con manijas 421. En una modalidad preferida, el fondo se fabrica de una lámina perforada de 1.6 mm (1/16 pulgada) de espesor de metal troquelada en forma de V en su centro. Lo que se contempla es el uso de la perforación para proporcionar guia visual a los operadores cuando llenan la porción de depósito 36 con solución de limpieza 100. Un operador llena la porción de depósito 36 hasta que se pueda observar la solución de limpieza 100 en el extremo inferior de la charola 420 lo que
indica que todo el volumen debajo de la charola 420 está lleno con liquido de limpieza. En otra modalidad, un operador es guiado a través de los pasos de llenar la porción de depósito 36 mediante una marca visual elaborada en la superficie interna de la porción de depósito 36. Mientras que se muestran dos configuraciones diferentes de charolas para residuos 420 en las figuras 4, 7 y 10-11, lo que se contempla es el uso de volúmenes diferentes de recolección de residuos de metal capaz de almacenar residuos en el entorno de la primera cámara de limpieza 102. En otra modalidad, la placa perforada y los bordes laterales están en contacto removible con la primera cámara de limpieza 102 como se muestra en la figura 7. La persona con conocimientos ordinarios en la técnica reconoce que la recolección de residuos debajo de la primera cámara de limpieza 102 puede efectuarse de varias formas utilizando charolas de varias técnicas en varias formas con mallas, materiales y métodos de fijación diferentes. La charola de recolección de residuos 420 debe poder permitir que la solución de limpieza 100 pase sin obstrucción desde la porción de rociado 108 hacia la porción de depósito 36 aún si se encuentran residuos colocados en el panel de fondo de la charola 420. La limpieza de la charola 120 puede efectuarse utilizando varias técnicas y métodos. Lo que se contempla es la remoción manual de la charola 420 cuando el dispositivo
está abierto desde la parte superior. Lo que se contempla también es la inserción de una puerta deslizante en la envoltura externa de la cámara de limpieza 102 para permitir la evacuación lateral de la charola 420. Lo que se contempla también y se divulga es el uso de manijas para sujetar y remover la charola 420. Lo que se contempla es el uso de orificios, tuberías y soportes de diferentes tamaños, configuraciones y orientaciones para permitir que una parte sea adecuadamente lavada en las condiciones de lavado, como por ejemplo temperatura, presión, flujo y capacidad de dilución de la solución de limpieza 100. Lo que se contempla también es el uso de rejillas fijadas directamente en las paredes laterales dentro de la porción de rociado 108 para soporte horizontal y sujetar partes en el aparato 1. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerá que mientras se muestra una geometría rectangular de la porción de rociado 108, lo que se contempla es una porción de rociado 108 de cualquier geometría. Lo que se contempla también es el uso de ganchos, cables, rieles, bordes o placas que pueden emplearse para sujetar partes dentro del aparato 1 o sujetar otra partes o estantes . La segunda cámara de limpieza 101 en una modalidad puede ser un tanque de agitación de geometría rectangular diseñado para retener partes mecánicas a lavar en un flujo agitado de
solución de limpieza 100. En una modalidad contemplada, una serie de rociados que operan en la solución de limpieza 100 pueden agregarse con el objeto de proporcionar lavado adicional dentro del tanque de agitación. Un conector 39 mostrado en la figura 2 está en comunicación de fluido con la barra de rociado 38 y permite que un flujo de solución de limpieza 100 se proyecte hacia el fondo del tanque de agitación. El tanque de agitación incluye una abertura superior y una entrada de fondo 427 para la circulación de la solución de limpieza 100 desde la entrada de fondo 427 del tanque de agitación hacia la parte superior del tanque de agitación y a través de la abertura superior. En una modalidad, se muestra una muesca para guiar el flujo a través de la abertura superior, pero una persona con conocimientos ordinarios en la materia entenderá que se contempla también un sobreflujo en la abertura superior. Lo que se contempla, conectado a la entrada 427 es una válvula de tres sentidos con una primera abertura conectada a la entrada inferior 427, una segunda abertura conectada a la barra de rociado 3, y una tercera abertura en comunicación con la primera cámara de limpieza 102. La válvula de tres sentidos puede incluir también un selector manual que tiene una primera orientación en la cual la primera abertura y la segunda abertura están en comunicación de fluido para hacer circular la solución de limpieza en el tanque de agitación y una segunda orientación
en la cual la primera abertura y la tercera abertura están en comunicación de fluido para drenar la solución de limpieza 100 desde el tanque de agitación hacia la primera cámara de limpieza 102. En una modalidad, el flujo es continuo y permite la regeneración superficial de la solución de limpieza 100 dentro del tanque de agitación mediante la creación de un sobreflujo constante de la solución de limpieza 100 de regreso hacia la porción de depósito 36 con el objeto de diluir cualquier partícula suspendida de residuos en la solución de limpieza 100. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia reconocerá que otros métodos se contemplan para efectuar la regeneración de flujo dentro de la segunda cámara de limpieza 101 como por ejemplo válvulas de drenaje en el fondo del tanque de agitación, válvula de flujo de control sensible a la presión que actúa como drenaje de fondo calibrado para mantener el nivel de fluido de limpieza 100 dentro del tanque de agitación, el uso de un recipiente removible, por ejemplo una canasta o similar para vaciar la solución de limpieza de regreso a la porción de depósito 36. Una muesca 247 como se muestra en la figura 2 puede emplearse para facilitar el flujo desde la segunda cámara de limpieza 101 hacia la primera cámara de limpieza 102. La segunda cámara de limpieza 101 como se muestra se coloca
adyacente a la primera cámara de limpieza 102 con una abertura superior en comunicación con la superficie superior de la porción de limpieza automática 2. Esto permite un acceso fácil por el operador simplemente mediante la colocación de la tapa 106 en configuración "abierta sujetando la manija 18 y accesando tanto la primera cámara de limpieza 102 como la segunda cámara de limpieza 101. Mientras un método de acceso posible se muestra, lo que se contempla es la colocación de la segunda cámara de limpieza 101 en cualquier ubicación apropiada dentro de la porción de limpieza automática 2, incluyendo, sin limitarse a esto, la colocación dentro de un estante, una protuberancia, un recinto, u otros cuerpos que pueden colocarse en comunicación de fluido con la primera cámara de limpieza 102. Lo que se contempla también es el uso de canastas, cepillos de acción lenta u otras partes móviles para mejorar la capacidad de limpieza del tanque de agitación. Lo que se contempla también es el uso de otros medios de limpieza dentro de la segunda cámara de limpieza, incluyendo, sin limitarse a este ejemplo, limpieza ultrasónica. La figura 1 divulga también el uso de un drenaje de fondo 12 utilizado para drenar la sección de depósito 36 durante mantenimiento. El aparato para lavar partes 1 incluye además una fuente de energía térmica 120 que tiene una sección de elemento 56 y una sección de control 121 colocadas en la porción de
depósito 36 contiguas a la porción de limpieza 100 para controlar la temperatura de la solución de limpieza 100. Puesto que se utiliza una sola solución de limpieza 100 en todo el aparato para lavar partes 1, la solución de limpieza 100 es calentada para operar a temperaturas a través de una sola sección de elemento 56 que se encuentra en la porción de depósito 36. En una modalidad, el fluido es calentado a un rango de 49° C (120 °F) a 52° C (125°F) . La figura 8 muestra el uso de una puerta trasera 9 fijada utilizando un medio de fijación 10 como por ejemplo tornillos o pernos para proporcionar acceso a la sección de control 121 de la fuente de energía térmica 120. La figura 6 muestra el compartimiento 80 creado para alojar la sección de control 121 de la fuente de energía térmica 120. En otra modalidad, lo que se contempla es el uso de una fuente de energía térmica 120 fabricada de un solo bloque que puede estar colocado dentro de la porción de depósito 36 para calentar la solución de 100 localmente o bien en cercanía estrecha de la entrada de la bomba 79. En esta modalidad, la porción de depósito 36 puede tener un tamaño incrementado mediante la remoción del compartimiento 80. Lo que no se divulga pero que sabe una persona con conocimientos ordinarios en la materia es el uso de una unión térmica que tiene sellos a prueba de fugas entre el compartimiento 80 y la porción de depósito 36. En una modalidad, el calentamiento es activado y controlado mediante
la colocación de la temperatura de superficie de la sección de elemento 56 en cercanía estrecha de la temperatura de equilibrio de la solución de limpieza 100. Lo que se contempla también es el uso de un sensor térmico (no ilustrado) colocado en comunicación con la solución de limpieza 100 para regular la temperatura de la solución de limpieza 100 mediante el hecho de suministrar energía y apagar alternadamente la fuente de energía térmica 120. En otra modalidad, la regulación de la temperatura se selecciona por parte del operador en la pantalla 6 utilizando un botón de selección de temperatura (no ilustrado) . Mientras que se muestra un dispositivo de control de temperatura posible, lo que se contempla es el uso de cualquier método de regulación térmica de la solución de limpieza 100 ya sea en una sola fuente, una fuente difusa, o varias fuentes. Lo que se contempla también es la posible calibración de la fuente de calentamiento 120 a otras temperaturas de operación y equilibrio con base en la temperatura óptima de la solución de limpieza 100. Lo que se contempla también es el uso de dos fuentes diferentes de energía, la primera para calentar la solución de limpieza 100 a una primera temperatura de operación con base en la temperatura de operación óptima durante una operación de lavado manual y la segunda fuente de calentamiento calienta la solución de limpieza locamente antes de ser rociada en partes ubicadas dentro de la porción
de rociado 108. En una modalidad, una pared inclinada está colocada en la pared de separación entre el compartimiento 80 y la porción de depósito 36. El aparato para lavar partes 1 incluye también una bomba 79 colocada en comunicación de fluido con el fluido de limpieza 100 en la porción de depósito 36. La figura 5 muestra la bomba 79 que tiene una placa de fijación 71 y un motor 70 para suministrar a la bomba 79. En una modalidad, la bomba 79 está colocada en la porción de depósito 36 y está en comunicación de fluido con la barra de rociado 38, el tanque de agitación 101, y del dispositivo de distribución de fluido 49 para hacer circular la solución de limpieza 100 desde la porción de depósito 36 hacia por lo menos uno de los siguientes: tanque de agitación 101, dispositivo de distribución de fluidos 49, o barra de rociado 38. El motor de bomba 70 está colocado en un recinto 125 protegido por una pared lateral 124 como se muestra en la figura 8. La bomba 79 empuja el fluido de limpieza 100 hacia otras secciones del aparato para lavar las partes 1. En una modalidad, la porción de depósito 36 tiene una capacidad de hasta 75.70 litros (20 galones) . El aparato para lavar partes 1 incluye también un sistema de control 200 para controlar el dispositivo descrito arriba, y más específicamente, una porción de limpieza automática 2 definida por una primera cámara de limpieza 102 que incluye
una porción de rociado 108 y una porción de depósito 36, la porción de rociado 38 tiene un soporte para partes 41, y una barra de rociado 38 con por lo menos un orificio para distribuir una solución de limpieza 100 en las partes (no ilustrado) , la porción de depósito 36 configurado para almacenar y recoger la solución de limpieza 100. La porción de limpieza manual 103 está conectada de manera móvil a través de un punto de pivote 23 a la porción de limpieza automática 2 y está definido por una cubeta 104 que incluye un drenaje 46 y un dispositivo de distribución de fluido 49, en donde el dispositivo de distribución de fluido 49 descarga la solución de limpieza 100 en la cubeta 104 para recolección a través del drenaje 46 en la primera cámara de limpieza 102 y un enchufe 5 adaptado para conexión eléctrica 27 con una alimentación externa en energía para alimentar energía un controlador 201 para activar selectivamente por lo menos un temporizador 7 en la porción de limpieza automática 2, un detector de proximidad (no ilustrado) entre la porción de limpieza automática 2 y la porción de limpieza manual 103, una fuente de energía térmica 56 en contacto con el fluido de limpieza 100 en la porción de depósito 36, una bomba 79 colocada en la porción de depósito 36 en comunicación de fluido con la barra de rociado 38 y el dispositivo de distribución de fluido 49 para hacer circular la solución de limpieza 100 desde la porción de depósito 36 hasta por lo
menos uno de los siguientes: dispositivo de distribución de fluido 49 o barra de rociado 38. El controlador 201 suministra además energía a un primer indicador 32 cuando la bomba 79 es alimentada en energía, suministra energía a un segundo indicador 124 cuando el fluido de limpieza cae por debajo de un nivel establecido en la porción de depósito 36, y a un tercer indicador 123 cuando la fuente de energía térmica 56 suministra energía a la solución de limpieza 100. Lo que se divulga es el uso de un sistema de control 200 alimentado en energía por un dispositivo de entrada de energía mostrado como un enchufe 5 que tiene una conexión eléctrica 27 con un alambre de conexión a tierra (enchufe de tres extremos) . Lo que se contempla también es la conexión a tierra del dispositivo y el uso del enchufe 5 que tiene una conexión eléctrica 27 sin un alambre de conexión a tierra. El enchufe 5 puede estar enrollado alrededor de un soporte 130, mostrado en la figura 8. En una modalidad, un detector de nivel de agua 77 que tiene un detector de agua 78 está conectado al sistema de control 200. El detector de nivel de agua 77 sirve para evitar que la bomba 79 esté dañada mediante sobrecalentamiento cuando funciona en aire en lugar de funcionar sumergida dentro de la solución de limpieza 100. En una modalidad alternativa, el detector de nivel como se muestra está conectado directamente a la bomba 79. En una modalidad, el sistema de control 200 está operado por
el operador a través de una pantalla 6 en donde una luz verde es el primer indicador 127 con conexión/desconexión rotatoria, el segundo indicador 32 es una luz anaranjada para monitorear el elemento de calentamiento, y el tercer indicador 123 es una luz roja para monitorear el nivel de agua. En una modalidad, el usuario gira el temporizador 7 en el sentido de las manecillas del reloj para un lapso de tiempo deseado. En otra modalidad, el temporizador 7 es ajustado a un cuarto de hora. Lo que se muestra también es el uso de un Interruptor 8 de Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) [Interruptor de Circuito de Falla a Tierra] colocado bajo una placa de protección y dentro de la pantalla 6. Este interruptor permite a los usuarios reinicializar el dispositivo en caso de interrupción del proceso, como por ejemplo, sin limitarse a este ejemplo, en caso de mal funcionamiento de un componente o en caso de falla del detector de nivel 77 para detectar solución de limpieza 100 en la porción de depósito 36 o un cortocircuito. Personas con capacidad ordinaria en la materia observarán que aún cuando las enseñanzas de la divulgación han sido ilustradas con relación a ciertas modalidades, no se pretende limitar la invención a dichas modalidades. Al contrario, la intención de esta solicitud es abarcar todas las modificaciones y modalidades que caen dentro del alcance de las enseñanzas de la divulgación.