CN87204756U

CN87204756U - 机械零件清洗机

Info

Publication number: CN87204756U
Application number: CN198787204756U
Authority: CN
Inventors: 黄宗芳; 吴慧蝶; 刘静琼; 易迪升
Original assignee: HUNAN RESEARCH INST OF MACHINERY
Current assignee: HUNAN RESEARCH INST OF MACHINERY
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1988-09-28

Abstract

本实用新型的特征是清洗机带有取样阀，可随时对清洗液取样，能准确地代表清洗液的清洁度；清洗液箱设有放油阀，可定期排除油污；喷头上的喷嘴按非对称交错1/2喷嘴间距设置，喷洗包容面扩大了一倍，零件各部份均能清洗到；本实用新型还采用了组合净化，使清洗液介质的过滤精度大大提高，精洗机可以达到5μm。已设计了三个系列产品的清洗机。

Description

本实用新型涉及机械零件清洗机，特别是带取样伐、喷咀成交错分布、和能提高清洗液的清洁度的高温、低压、喷洗式机械零件清洗机，包括粗洗机、半精洗机、精洗机。

机械另件清洗机用于机器制造厂或修理厂对轻油垢机械零件进行工序间清洗、入库前清洗和装配前清洗，以使机械零件达到较高的清洁度，利于保证产品的质量。

通常，喷洗式机械零件清洗机均不带取样阀，清洗液的清洁度，只能静态取样检查，其取样方法烦锁，所取的清洗液也难以准确代表清洗液的清洁度，因而不易探明清洗的五大要素——流量、压力、清洗时间、清洗介质和介质温度最佳参数，使被清洗机械零件达不到要求的原因查找工作复杂化。

现有的喷头旋转式机械零件清洗机，上、下、左、右的喷咀均成对称分布，即喷头旋转一周时，被清洗机械零件的对应部位喷洗二次，为了保证一定的清洗压力，当流量一定时，设计清洗机的喷咀不可能选用太多，故喷咀之间的间距较大，特别是用于大、中型机械零件的清洗机，间距更大（一般在80mm以上），因此机械零件的许多部位难以清洗到，甚至存在“死区”；若采用扇形射流喷咀，则会大大降低喷射力，零件不易清洗干净。

清洗液在使用过程中的含油量直接影响清洗机的去污能力，如何使反复使用的清洗液中的油、水分离，现有的清洗机中，多在清洗液箱中设置溢流槽〔42〕（见图7），如SU956071中即采用此法。

本实用新型的目的是提供一种带取样阀、喷咀成交错分布和能提高清洗液清洁度的机械零件清洗机。

下面结合附图叙述本实用新型。

图1：ZQX－⁶³⁰ ₈₀₀粗洗机系统原理图，

图2：ZQX－⁶³⁰ ₈₀₀Ⅱ精洗机系统原理图；

图3：ZQX－⁶³⁰ ₈₀₀Ⅱ精洗机结构主视图；

图4：ZQX－⁶³⁰ ₈₀₀Ⅱ精洗机结构俯视图，

图5：取样阀结构图，

图6：精洗、半精洗清洗液箱示意图，

图7：已知技术设置溢流槽的清洗液箱示意图。

清洗机由泵装置〔22〕、清洗液箱〔18〕、工作车〔24〕、机架〔25〕、清洗室〔26〕、制动器〔8〕、上喷头〔9〕、下喷头〔13〕以及电气、温度控制部分所构成。

泵装置包括电机〔4〕、工作泵〔3〕、安全阀〔5〕和取样阀〔7〕；半精洗机还装设有电磁头阀〔20、21〕，精洗机则再加设了纸质滤油器〔19〕。其中取样阀由阀体〔28〕、左右阀座〔29〕、阀杆〔30〕、球体〔31〕O型密封圈〔32〕和注射针〔33〕等组成；取样阀安置在泵装置出口处的管道上；安全阀〔5〕和压力表〔6〕设在取样阀与泵之间的管道上。

清洗液箱由带有滤网的隔板〔35〕隔成油水分离室〔23〕和工作液室〔34〕，两室的上部各有一可定期排除油污的放油阀〔36〕，箱下部有一排污阀〔38〕，箱内还有电加热器〔1〕、安着60目滤网的漏斗〔37〕和滤油器〔2〕；精洗机和半精洗机则在工作液室加设一隔板〔41〕，并在隔板〔41〕之两边设置净化器进出口〔39、40〕使清洗液经过涡旋分离器〔17〕，见图6、图2；涡旋分离器〔17〕与电机〔16〕、离心泵〔15〕统称为动力式净化装置〔27〕，见图2与图4。

清洗机的上喷头和下喷头的喷管〔10、12〕上有按非对称，交错分布规律设置的喷咀〔14〕，上喷头的水平喷管与下喷头喷管上的喷咀位置、上喷头的垂直喷管上的喷咀位置，对应地错开t／2喷咀间距，见图1、图2。水平位置喷管上的喷咀为束形射流喷咀，垂直位置喷管上的喷咀为扇形射流喷咀。

清洗机工作时，装在工作台〔11〕上的机械零件随工作车〔24〕进入机架〔25〕中密闭的清洗室〔26〕内，车在清洗室定位后，启动电机〔4〕，工作泵〔3〕工作，清洗液经管道、滤油器〔2〕进入工作泵〔3〕，经过泵升压后，输送到喷头〔9〕和下喷头〔13〕，上、下喷头上的喷咀〔14〕喷出束形或扇形射流，在喷咀射流反冲力作用下，喷头旋转达到清洗机械零件的目的，见图1；清洗时间由时间继电器自动控制，达到预定的时间，电机停止转动，制动器〔8〕将上喷头准确地制动在不妨碍机械零件出入清洗室的位置，然后将车从清洗室拉出，准备进行下一个循环。

工作时，经过喷射清洗的清洗液全部通过漏斗〔37〕流回清洗液箱中的油水分离室，再通过隔板上的滤网进入工作液室，最后通过滤油器循环使用。

清洗液箱的电加热器〔1〕由温度控制器控制，按照预定的温度加热清洗液或停止工作。

精洗机在工作时则在上述工作过程的基础上增加一些步骤，即清洗液从油水分离室进入带滤网的隔板〔35〕与隔板〔41〕之间，再通过净化器进出口〔39、40〕进入动力式净化装置的涡旋分离器〔17〕，然后通过滤油器〔2〕进入工作泵升压，升压后的清洗液经过纸质滤油器〔19〕、电磁水阀〔20、21〕，输入喷头进行喷洗；半精洗机工作时，清洗液不经过纸质滤油器。

清洗液使用动力式净化装置，电机〔16〕、离心泵〔15〕和涡旋分离器〔17〕即一级净化装置与过滤式净化装置（包括滤斗〔37〕和带滤网的隔板〔35〕滤油器〔2〕和纸质滤油器〔19〕）即二级净化装置组合净化后，清洗液介质的过滤精度可以达到5um。

本实用新型与已知技术相比较，有如下优点：

1.因带有取样伐，可随时对工作液进行动态取样分析，准确而定量地了解其清洁度，利于掌握清洗的五大要素的最佳参数，利于提高机械零件的清洁度。

2.因喷咀位置的交错分布，喷头旋转一周时，被清洗机械零件的对应部位只喷洗一次，在喷咀数量、喷咀间距相同时，清洗包容面扩大了一倍，射流可喷射到机械零件的每一个部位，有效地解决了零件复杂、内有纵横交错孔眼的清洗问题，提高了机械零件的清洁度。

3.本实用新型的清洗液箱设有带滤网的隔板和放油阀，油水分离室的清洗液只能通过滤网进入工作液室；放油阀可定期地将清洗液箱的油污放掉，提高了清洗液的清洁度。

4.本实用新型采用动力式净化装置与过滤式净化装置进行组合净化，使得清洗液介质的过滤精度可以不大于5um，大大提高了清洗液的清洁度，克服了精密滤油器易堵塞的通病。

5 本实用新型清洗机系列产品分粗洗、半精洗与精洗机，有利于在机械行业推行多步清洗，即工序间清洗，入库前清洗和装配前清洗，提高了机械另件的清洁度和机械产品的工作可靠性并延长其使用寿命。

已按本实用新型设计了三个系列产品（见下表），采用的清洗介质为低泡型金属清洗剂，其温度为室温至60℃，工作压力为6～10kg·f／cm²，流量为200～400l／min。

	被清洗零件的最大尺寸及高度（mm)			清洗介质的过滤精度（μm)
					φ630×400	φ800×550	φ1000×600
	精清机	ZQX-630	ZQX-800					ZQX-1000	100以上
半精洗机				ZQX-630Ⅰ	ZQX-800Ⅰ	ZQX-1000Ⅰ	20～100
	精洗机	ZQX-630Ⅱ	ZQX-800Ⅱ					ZQX-1000Ⅱ	10～30

Claims

1、机械零件清洗机包括泵装置[22]、清洗液箱[18]、工作车[24]、机架[25]、清洗室[26]、制动器[8]、上喷头[9]、下喷头[13]以及电气、温度控制部份，其特征为：

a、泵装置[22]出口处的管道上安装有取样阀[7]，取样阀由阀体[28]、左右阀座[29]、阀杆[30]、球体[31]、O型密封圈[32]和注射针[33]等组成。

b、上、下喷头的喷管[10、12]上设置有喷咀[14]，上喷头的水平喷管与下喷头喷管上的喷咀位置、上喷头的垂直喷管上的喷咀位置，对应地错开t/2喷咀间距；其水平位置喷管上的喷咀为束形射流喷咀，垂直位置喷管上的喷咀为扇形射流喷咀。

c、清洗液箱[18]的油水分离室[23]和工作液室[34]由带滤网的隔板[35]隔开，两室的上部设有可定期排除油污的放油阀[36]。

d、具有由动力式净化装置和过滤式净化装置组成的组合净化装置；动力式净化装置由电机[16]、离心泵[15]和涡旋分离器[17]组成；过滤式净化装置由漏斗[37]、带滤网的隔板[35]、滤油器[2]和纸质滤油器[19]组成。