CHAPA DE PUERTA DE ALTA DEFINICIÓN Y MÉTODO PARA FABRICAR LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere en general a la fabricación de chapas de puertas, y más particularmente a chapas de puertas de alta definición y a un aparato y método para fabricar estas chapas de puertas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las puertas metálicas contemporáneas se construyen de chapas de puertas metálicas delgadas que comprenden el exterior de la puerta. Las chapas de puerta se forman a partir de acero estampado en frío, galvanizado, sumergido en caliente, que se troquela a la forma deseada de puerta. Las chapas de puerta forman el exterior de la puerta y pueden unirse al perímetro de las chapas en bridas, o las chapas de puertas pueden unirse a un bastidor entre las chapas. Un núcleo de espuma puede utilizarse para llenar la cavidad interna que queda entre las chapas de puertas. La apariencia de las puertas metálicas estuvo rezagada respecto a las puertas de madera por muchos años hasta la introducción de realces que aumentan la apariencia estética de las puertas metálicas al permitir la introducción de impresiones geométricas en la chapa de la puerta. Al troquelar chapas de puertas metálicas entre matrices macho y hembra en una prensa convencional, los fabricantes de puertas fueron capaces de producir puertas metálicas que rivalizan con la apariencia de las puertas de madera tallada. Sin embargo, las puertas de madera proporcionan tallado geométrico que no se podía hacer con técnicas de realzado convencionales para puertas metálicas. Aún más, los bordes de los realces en las puertas metálicas no eran definidos y el número de bordes o radios
paralelos consecutivos en los realces de puertas metálicas no podían igualar a los tallados en las puertas de madera. Incluso las puertas de fibras de vidrio que se introdujeron al mercado poco después de las puertas metálicas, tenían más definición en los diseños de las puertas e impresiones geométricas. El número de radios en un diseño era limitado, lo que reducía enormemente la creatividad y el número de diseños posibles que pudieran realzarse en las puertas metálicas. La profundidad de realces en las chapas de puertas metálicas y el perfil de las chapas de puertas eran limitados igualmente. Intentos en realces más intricados y definidos en chapas de puertas metálicas utilizando técnicas de prensado convencionales llevó a sobre fatiga, alabeo o combadura y daño a la preforma de acero. Las puertas de acero tenían las ventajas de durabilidad, costo de fabricación reducido, eficiencia de aislamiento, etc., pero la incapacidad en igualar la definición de los diseños de puertas de madera y de fibras de vidrio era un problema sin resolver. Además, métodos y maquinaria de troquelado de chapas para puertas convencionales, utilizando prensas convencionales y montajes de cojín tenían desventajas. Los montajes de cojín convencionales empleados con las prensas de chapas para puertas típicas tenían una alta proporción de falla para los cilindros rellenos con gas en los montajes de cojín, lo que aumentaba el tiempo y costos de fabricación. De esta manera, por mucho tiempo ha habido necesidad en proporcionar una chapa de puerta metálica con un creciente número de radios y complejidad en realces, que rivalice con las puertas de manera y de fibras de vidrio. Hay una necesidad adicional por un aparato y método para fabricar una chapa de puerta metálica que reduce la proporción de falla de cojín, aumenta el número de radios en un diseño de chapa de puerta metálica, aumenta el rango de perfil de una
chapa de puerta metálica y el rango de profundidades de realce posibles. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La invención comprende ampliamente un montaje de cojín para formar chapas de puertas metálicas en una prensa industrial, tal como, pero en forma no exclusiva a prensas hidráulicas, mecánicas o neumáticas. También, el método de fabricar una chapa de puerta que utiliza el montaje de cojín y la chapa de puerta producida por este método. El montaje de cojín tiene una pluralidad de cilindros llenos con gas ubicados alrededor del perímetro de montaje cojín, un interior sólido colocado dentro del perímetro de los cilindros llenos con gas y un cojín de transferencia colocado sobre los cilindros llenos con gas. En algunos aspectos, el interior sólido comprende una pluralidad de bloques sólidos y los bloques sólidos se extienden a través de aberturas en el cojín de transferencia. En algunos aspectos, el interior sólido comprende al menos un bloque sólido y el bloque sólido se extiende a través de una abertura en el cojín de transferencia. En algunos aspectos, los cilindros llenos con gas tienen una cámara que retiene gas a presión y puede regularse la presión de cada cilindro lleno con gas. El gas empleado en los cilindros llenos con gas puede ser gas nitrógeno, aunque son posibles otras alternativas. En algunos aspectos, la pluralidad de cilindros llenos con gas se conectan en forma desprendible con un sistema múltiple y el sistema múltiple se conecta a un banco de gas, utilizando gas nitrógeno o una alternativa similar que regule en forma uniforme la presión del gas en los cilindros llenos con gas. La invención también comprende ampliamente una chapa de puerta metálica formada de una preforma que tiene cuando menos un realce que es de al
menos 44.577 mm (1.755 in) de ancho y el realce tiene cuando menos 4 radios a través del realce. En algunos aspectos, el realce tiene una profundidad menor a 7.925 mm (.312 in.). El realce puede tener un rango de ancho de 44.704 a 83.566 mm (1.76 a 3.29 in) con entre 4 y 6 radios. En algunos aspectos, el realce tiene un rango de profundidad de 7.950 a 2.54 mm (.0313 a .10 in). La invención también comprende ampliamente un método para fabricar una chapa de puerta metálica, con las etapas de insertar una preforma de acero entre una matriz macho y una matriz hembra; prensar la preforma de acero entre la matriz macho y la matriz hembra, en un conjunto de matrices sobre un montaje de cojín con una prensa industrial tal como una prensa industrial que puede incluir una prensa hidráulica, mecánica o neumática; soportar el juego de matrices con el montaje de cojín que tiene un miembro sólido colocado en un interior del montaje de cojín; soportar una fuerza ejercida por la prensa alrededor de un perímetro del montaje de cojín con una pluralidad de cojines absorbentes, en donde un perímetro de la preforma de acero se comprime entre los juegos de matriz y los cojines absorbentes del montaje de cojín; y punzonar al menos un realce en la preforma de acero para producir una chapa de puerta. En algunos aspectos, el método incluye la etapa de regular la presión en la pluralidad de cojines, en donde la presión puede ser regulada uniformemente por un múltiple. En algunos aspectos, el realce es cuando menos de un ancho de 44.577 mm (1.755 in) tiene cuando menos 4 radios a través del realce y tiene una profundidad que es menor a 7.925 mm (.312 in). Un objeto general de la presente invención, es proporcionar una chapa metálica y un método para fabricar la misma que aumenta la definición de los
realces en la chapa de puerta. Otro objeto de la presente invención, es proporcionar una chapa de puerta metálica y un método para fabricar la misma que aumenta el número de radíos por diseño. Otro objeto de la presente invención, es proporcionar una chapa de puerta metálica y un método para fabricar la misma, que aumentan el rango de perfiles posibles para una chapa de puerta metálica. Otro objeto de la presente invención, es proporcionar una chapa de puerta metálica y un método para fabricar la misma, que aumentan el rango de profundidades de realces posibles para una chapa de puerta metálica. Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención serán fácilmente apreciables a partir de la siguiente descripción de modalidades preferidas de la invención y a partir de los dibujos y reivindicaciones acompañantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una prensa con un montaje de cojín de la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de un montaje de cojín de la presente invención; La Figura 3 es una vista en planta de un múltiple de un montaje de cojín con un cojín de transferencia ubicado en la parte superior de cilindros de cojín; La Figura 4 es una vista en sección transversal de un múltiple de un montaje de cojín que se ilustra en la Figura 3, que se toma generalmente sobre la línea 4-4 en la Figura 3; La Figura 5 es una vista en planta de un múltiple de un montaje de cojín con un cojín de transferencia ubicado en la parte superior de cilindros de cojín;
La Figura 6 es una vista en sección transversal del montaje de cojín de la Figura 5, que se toma generalmente sobre la línea 6-6 de la Figura 5; La Figura 7 es una vista en elevación frontal de un montaje de cojín y prensa con juegos de matrices en la posición de troquelado; La Figura 8 es una vista en planta superior de una chapa de puerta; y
La Figura 9 es una vista en sección transversal de un realce de la chapa de puerta en la Figura 8, que se toma generalmente sobre la línea 9-9 en la Figura 8; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Al principio, deberá apreciarse que números de dibujos iguales en diferentes vistas de dibujos, identifican elementos estructurales idénticos, o funcional mente similares de la invención. Mientras que la presente invención se describe respecto a lo que actualmente se considera como los aspectos preferidos, habrá de entenderse que la invención como se reivindica no se limita a los aspectos descritos. En la siguiente descripción, los términos "superior", "fondo", "tapa", "inferior", "frente", "posterior", "trasero", "izquierdo", "derecho", y sus derivados, habrán de interpretarse de la perspectiva de quien ve la prensa mostrada en la Figura 1 , o la chapa de puerta en la Figura 8. Además, se entiende que esta invención no se limita a la metodología de materiales y modificaciones particulares descritas y como tal por supuesto pueden variar. También se entiende que la terminología aquí empleada es para propósitos de describir solo aspectos particulares, y no se pretende que limite el alcance de la presente invención, que se limita solo por las reivindicaciones anexas. A menos que se defina de otra forma, todos los términos técnicos y científicos aquí empleados tienen el mismo significado que se entiende comúnmente
por una persona con destreza ordinaria en la técnica a la cual pertenece esta invención. Aunque cualesquiera métodos, dispositivos o materiales similares o equivalentes a aquellos aquí descritos pueden emplearse en la práctica o prueba de la invención, ahora se describen los métodos, dispositivos y materiales preferidos. La Figura 1 es una vista en perspectiva de la prensa 8 con el montaje de cojín 12 de la presente invención. La prensa 8 es una prensa industrial, que puede incluir pero no está limitada a prensas mecánicas, neumáticas y/o hidráulicas, empleadas para troquelar acero en hoja o laminar en diversas formas. La prensa 8 tiene un miembro superior 9 y miembro base 11 , en los cuales se coloca el montaje de cojín 12. Conforme la prensa 8 se activa el miembro superior 9 se desplaza hacia abajo hacia el miembro base 10 en los pistones 11. En algunos aspectos, la prensa 8 ejerce una fuerza de 1500 toneladas para troquelar realces en el acero laminar, para formar chapas de puerta metálicas, pero habrá de apreciarse que pueden emplearse diferentes fuerzas para ejercer la fuerza necesaria para formar los realces y que podrán emplearse diversas prensas conocidas por una persona con destreza en la técnica. El montaje de cojín 12 se emplea en conjunto con la prensa 8 para formar las chapas de puerta anteriormente mencionadas. El montaje de cojín 12 tiene el múltiple 14 con múltiples cojines 16 conectados en forma desprendible. Los cojines 16 son cilindros llenos con gas que tienen un alojamiento exterior con un pistón centrado en el alojamiento. Los cojines 16 tienen un gas inerte, tal como nitrógeno, inyectado en una cámara en el cilindro, para efectuar presión en los cojines. Ajustes de presión en los cojines 16 afectan la elasticidad o resistencia y soporte que proporcionen los cojines. Reposando sobre los cojines 16 está el cojín de transferencia 18 con
el bloque sólido 20, formado por separado del cojín de transferencia 18, pero colocado en la abertura 22 en el cojín de transferencia 18. El bloque sólido 20 y la abertura 22 se ilustran en esta figura particular que son de forma rectangular, pero también pueden implementarse secciones de diversas otras formas y tamaños, algunas de las cuales se describirán con mayor detalle a continuación. Montajes de cojín convencionales tienen cilindros de cojín distribuidos a través de la superficie del múltiple, en oposición al montaje de cojín 12, un interior es vacío excepto por el bloque 20. Esta reducción en el número de cilindros de cojín reduce la proporción de fallas solo al reducir el número de cojines requeridos. La proporción de falla de los cojines 16 también se reduce al reemplazar la sección del montaje de cojín 12 que absorbe el impacto de troquelado del conjunto de matrices, es decir el interior, con el bloque sólido 20. El múltiple 14 distribuye gas a presión a los cojines 16 que pueden conectarse desprendiblemente al múltiple. Las compuertas 24 en el lado del múltiple 14 pueden proporcionar acceso a los rebajos interiores del múltiple 14 y pueden permitir o activar el banco de gas 26 u otra unidad de surtido de gas, para que someta a presión y regule la presión en los cojines 16. El banco de gas 26 mantiene el gas a presión que se alimenta a través de la línea 28 a la compuerta de alimentación 26 en el múltiple 14, y la válvula de presión 29 y manómetro 25 se implementan como un medio para regular y supervisar la presión de gas. En algunos aspectos, el banco de gas 26 proporciona la presión de gas a través del múltiple 14 y los cilindros de cojín individuales 16, ya que el múltiple 14 conecta los cilindros 16 en un circuito. En algunos aspectos, el gas contenido en un banco de gas 26 y distribuido a través del múltiple 14, cojines 16, es gas nitrógeno. Otros gases empleados en sistemas a presión, tales como cilindros de cojín 16 que se
conocen en la técnica, pueden substituirse por gas nitrógeno. Consecuentemente, el gas que somete a presión el múltiple 14 y los cojines 16, no se limita solo a nitrógeno. En algunos aspectos, los cojines 16 se conectan en forma desprendible con el múltiple 14 y todos los cojines 16 están en un circuito a presión. Por lo tanto, el aumentar o disminuir la presión en el múltiple 14 aumenta o disminuye la presión en todos los cojines conectados al múltiple 14. En otros aspectos, puede ser benéfico el regular y ajusfar la presión en cojines individualmente (no mostrado). Para lograr ese ajuste, se regula la presión por válvulas que son dedicadas a cojines sencillos, que pueden controlarse o regularse y ajustarse manualmente por un proceso automatizado controlado por un sistema electrónico. El proporcionar ajustabilidad a cojines individuales, permite que el operador de la prensa controle la cantidad del cojín de transferencia de soporte 18 que permite diferentes del múltiple en la adaptación a diferentes conjuntos de matriz o realces pretendidos. Ciertos conjuntos de matriz pueden requerir soporte adicional solo en una porción del perímetro del múltiple, y regular presiones en cojines en una base individual permite que el montaje de cojines se adapte a esos parámetros. Los cojines 16 pueden ser unidades de absorción de choques cargadas con gas comúnmente empleadas de rangos de presión y dimensiones variantes. Amortiguadores de gas o cojines que son capaces de variar presiones ejercidas por los dispositivos se prefieren, ya que permiten que la prensa se adapte a diferentes aplicaciones y requerimientos de producción. Habrá de apreciarse que los cojines 16 pueden conectarse en forma desprendible con el múltiple 14 utilizando diversos medios de conexión desprendible y que ilustraciones que muestran conexiones roscadas son solo una alternativa
posible. Cualquiera de los diversos medios de conexión desprendióle conocidos en la técnica puede ímplementarse. Además, en algunos aspectos, los cojines 16 pueden conectarse al múltiple 14 utilizando una conexión que no es desprendible. La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del montaje de cojín 12 de la presente invención, que exhibe un patrón de cojín en donde el interior del múltiple 14 no tiene cojines 16 conectados. La porción interior del múltiple 14 por el contrario tiene un bloque sólido 20 circundado por cojines 16 alrededor del perímetro del múltiple 14. El cojín de transferencia 18 se apoya sobre los cojines 16 y el bloque sólido 20. El bloque 20 se ubica en la abertura 22. Líneas verticales que empiezan en las esquinas del conjunto de matrices 32 y terminan en conjuntos de rodillos 30, indican el alineamiento general del conjunto de matrices 32, cuando está completamente comprimido o sometido a presión. En algunos aspectos, el montaje de cojín 12 elimina montajes de rodillos 30 y tiene un conjunto de matrices 32 que se apoya próximo a la posición de los conjuntos de rodillos 30. Líneas verticales que empiezan en las esquinas del cojín de transferencia 18 y terminan en el borde interior de los montajes de rodillos 30, indican el alineamiento general del cojín de transferencia 18 sobre los cojines 16. En algunos aspectos, el bloque sólido 20 es de una altura suficiente para tener la parte superior del bloque 20 para que quede generalmente a nivel con la parte superior del cojín de transferencia 18 cuando el montaje de cojín 12 se ensambla completamente. El ajuste del bloque 20 también es complementario a la abertura 22 ya que los parámetros del bloque 20 son aproximadamente equivalentes a los parámetros de la abertura 22. Conforme el conjunto de matriz 32 se presiona hacia abajo contra el montaje de cojines 12, el bloque sólido 20 proporciona soporte para la matriz hembra 34 y la matriz macho 36, para realzar las
preformas de acero laminar que se colocan entre la matriz hembra 34 y la matriz macho 36. Los cojines 16 proporcionan resistencia a presión alrededor del perímetro de montaje de cojín 12, que distribuye la fuerza ejercida por la prensa 8 al perímetro, lo que permite que el montaje del cojín 12 y el conjunto de matriz 32 compriman y sujeten el perímetro de las preformas de acero laminar que se prensan. En algunos aspectos, el bloque 20 se ubica para proporcionar soporte en regiones en donde el conjunto de matrices 32 realzarán una preforma. Específicamente, los realces sólo pueden presionarse en la preforma en regiones en donde el soporte sólido se ha proporcionado. Conforme el conjunto de matrices 62 se presiona contra el cojín de transferencia 18 y el bloque sólido 20, los cojines 16 dispuestos alrededor del perímetro del múltiple 14, someten a fuerza el cojín de transferencia 18 para ligar el perímetro de las preformas de acero laminar insertadas en el conjunto de matrices 32 para evitar deslizamiento de la preforma durante troquelado. Esta compresión o sujeción de la preforma en el perímetro, se provoca por los cojines perimetrales 16 que ejercen resistencia contra el cojín de transferencia 18, facilita que la preforma no se combe o deforme en ninguna medida indeseable, cuando el conjunto de matrices 32 punzona el realce en la preforma. El bloque sólido 20 asegura que el conjunto de matrices 32 que tiene matrices de superior definición, puede punzonar efectivamente los realces de superior definición en la preforma. Superior definición se refiere a un número superior de radios distribuidos posiblemente a través de un realce, los rangos de profundidad y perfil de los realces de capa superficial o de chapa de puerta son más amplios y/o los realces son más definidos con repetición que da una apariencia más pronunciada. En algunos aspectos, pasadores de transferencia (no mostrados) que son estructuras de acero sólido se extienden desde la base del perímetro del conjunto
de matrices 32, pueden utilizarse para ejercer fuerza en el cojín de transferencia 18 conforme la prensa 8 troquela una preforma de acero. Los pasadores de transferencia se ubican mejor en el fondo y en el perímetro del conjunto de matrices y pueden asegurar que el borde de la preforma se sostenga seguramente para evitar combado conforme el conjunto de matrices troquela el realce en la preforma. La Figura 3 es una vista en planta del múltiple 14 del montaje de cojín 12 que muestra la porción interior del múltiple 14, carente de cojines 16. El cojín de transferencia 18 se ilustra ubicado en la parte superior de los cojines 16. Una porción del interior del montaje de cojines 12 se ha reemplazado por el bloque sólido 20, mientras que el perímetro del múltiple 14 tiene conectados múltiples cojines 16. Los cojines 16 se ilustran en líneas punteadas para indicar la posición de los cilindros 16 bajo el cojín de transferencia 18 y para indicar que el cojín de transferencia 18 se ubica sobre los cilindros de cojín 16. Aunque la Figura 3 muestra los cojines 16 dispuestos en un orden particular, este arreglo es sólo una variante en la distribución de cojines 16 en el montaje de cojines 12. Sin embargo, habrá de notarse que el hueco de cojines 16 en la porción interior del montaje de cojines 12, permite que el montaje de cojines 12 distribuya adecuadamente la fuerza para asegurar que la prensa 8 pueda producir chapas de puerta de la presente invención. La Figura 4 es una vista en sección transversal del múltiple 14 del montaje de cojines 12 ilustrado en la Figura 3, que se toma generalmente sobre las líneas 4-4 de la Figura 3. Los cojines 16 se ilustran conectados al múltiple 14 con roscas 17. Sin embargo, la conexión de los cojines 16 al múltiple 14 no se limita a este medio de conexión. Aún más, la conexión de los cojines 16 puede lograrse por un medio de conexión no desprendible. Colocado bajo los cilindros de cojín 16 está
el canal 17 que se utiliza para introducir gas a presión en el cojín. Los canales 17 recorren la longitud del múltiple 14 y conectan los cojines 16 en un circuito, lo que permite que la presión de gas en cada cojín sea regulada en conjunto. En modalidades alternas, cada cojín puede tener un canal separado y los cojines se controlan individualmente en oposición a ser enlazados en un circuito. El bloque sólido 20 se ilustra conectado al múltiple 14 con medios de conexión roscada. En algunas modalidades, el bloque sólido 20 puede tener una base roscada que rosca en pernos roscados en el múltiple 14 o puede conectarse en forma desprendible en otra forma conocida en la técnica. En algunos aspectos, el bloque sólido 20 se conecta fijamente al múltiple 14. El bloque sólido 20 tiene una altura que es aproximadamente la altura combinada de cilindros 16 y cojín de transferencia 18 y el bloque 20 tiene un ancho y longitud que son aproximadamente equivalentes al ancho y longitud de la abertura 22. La Figura 5 es una vista en planta de un montaje de cocina alterno 112 con cojines 116 conectados al múltiple 114, con el cojín de transferencia 118 ubicado en la parte superior de los cojines 116. Los montajes de cojín 112 se emplean con una prensa similar a la prensa 8 y actúan como el soporte para el conjunto de matrices 32 conforme el conjunto de matrices 32 se presiona contra el montaje de cojines 112 durante el proceso de troquelado. Los cojines 116 se ilustran en líneas punteadas para indicar la presencia del cojín de transferencia 118 en la parte superior de los cojines. Similar al arreglo de cojines 16 en el montaje de cojines 12, los cojines 116 se disponen alrededor del perímetro del múltiple 114. Los cojines 116 pueden ser unidades de absorción de choque cargadas con gas comúnmente empleadas, con rangos de presiones y dimensiones variantes. Los amortiguadores de gas o cojines que son capaces de variar presiones ejercidas por
los dispositivos se prefieren, ya que permiten que la prensa se adapte a diferentes aplicaciones y requerimientos de producción. El bloque sólido 20 se ha reemplazado por múltiples bloques sólidos 120 en el interior del múltiple 14. Múltiples bloques sólidos 120 funcionan similarmente al bloque sólido 20 ya que los bloques sólidos 120 soportan la matriz macho 36 y la matriz hembra 34 para permitir el troquelado de diseños de realce previamente no alcanzables. Los bloques 120 y las aberturas 122 se ilustran como rectangulares, pero pueden emplearse otras formas alternas posibles dependiendo del conjunto de matrices selecto o la prensa empleada u otras razones. Conforme el conjunto de matrices 32 se presiona contra el cojín de transferencia 118 y los bloques sólidos 120, los cojines 116 dispuestos alrededor del perímetro del múltiple 114 someten a fuerza el cojín de transferencia 1 18 para ligar el perímetro de las preformas de acero laminar insertadas en el conjunto de matrices 32 para evitar deslizamiento de la preforma durante el troquelado. Esta compresión o sujeción de la preforma en el perímetro, que se provoca por los cojines perimetrales 116 que ejercen resistencia contra el cojín de transferencia, facilita que la preforma no se combe o deforme en ninguna extensión indeseable cuando el conjunto de matrices punzona el realce en la preforma. Bloques sólidos 120 aseguran que el conjunto de matrices 32, que tiene matrices de superior definición, pueden punzonar efectivamente los realces de superior definición en la preforma. En algunos aspectos, pasadores de transferencia (no mostrados) que son estructuras de acero sólidas que se extienden desde la base del perímetro del conjunto de matrices 32, pueden utilizarse para ejercer fuerza en el cojín de transferencia 118, conforme la prensa 8 troquela una preforma de acero. Los pasadores de transferencia se ubican mejor en el perímetro del conjunto de matrices y pueden asegurar que el borde de la
preforma se sostenga seguramente para evitar combado conforme el conjunto de matrices troquela el realce en la preforma. Una vista en sección transversal del montaje de cojines 112, tomada generalmente sobre la línea 6-6 en la Figura 5, se ilustra en la Figura 6. En esta vista, la altura y posición de bloques sólidos 120 son evidentes en relación al cojín de transferencia 118 y los cojines 116. El cojín de transferencia 118 se apoya sobre la parte superior de los cojines 116, con los bloques 120 ubicados dentro de las aberturas 122 del cojín de transferencia. Los cojines 116 se ilustran conectados al múltiple 114 con roscas 117. Sin embargo, la conexión de los cojines 116 al múltiple 114 no se limita a estos medios de conexión. Además, la conexión de los cojines 116 puede lograrse por medios de conexión no desprendible. Ubicado bajo los cilindros de cojín 116 está el canal 127 que puede utilizarse para introducir gas a presión en el cojín. Los canales 127 recorren la longitud del múltiple 114 y unen todos los cojines 116 en un circuito. En modalidades alternas, cada cojín puede tener un canal separado y los cojines se controlan individualmente en oposición a estar enlazados en un circuito. Bloques sólidos 120 se ilustran conectados al múltiple 114 con medios de conexión roscada. En algunas modalidades, los bloques de sólidos 120 puede tener una base roscada que puede conectarse con medios de conexión roscada al múltiple 114, o pueden conectarse en forma desprendible en otra forma conocida en la especialidad. En algunos aspectos, bloques sólidos 120 se conectan fijamente al múltiple 114. Bloques sólidos 120 tienen una altura que es aproximadamente la altura combinada de los cilindros 116 y el cojín de transferencia 118, y los bloques 120 tienen una longitud y ancho que son aproximadamente equivalentes a la longitud y ancho de las aberturas 122. Las aberturas 122 se
conforman y dimensionan para ser complementarias con los bloques 120. Cualquier desplazamiento vertical del cojín de transferencia 118 tendrá bloques sólidos 120 que recorren dentro de aberturas 122. El interior del múltiple 114 tiene múltiples bloques sólidos 120 dispuestos para soportar el conjunto de matrices 32, conforme la prensa 8 comprime una preforma que se ha insertado entre la matriz hembra 34 y la matriz macho 36. El arreglo perimetral de cojines 116 soporta el cojín de transferencia 118, con cojines 116 que proporcionan la resistencia que permite al cojín de transferencia comprimir el perímetro de una preforma de acero laminar para evitar movimiento o que succionan el borde de la preforma durante troquelado. Los bloques de sólido 120 proporcionan el soporte para el conjunto de matrices 32 conforme la prensa troquela una preforma. El enlace perimetral del borde de la preforma, debido a los cojines 116 alrededor del perímetro, combinado con el centro del múltiple no acojinado contrastante 114, debido a los bloques de sólidos 120, produce una chapa de puerta con realces que son más refinados con superior definición. El borde perimetral de la chapa de puerta producido por la prensa 8 utilizando el montaje de cojín 112, puede reducir o eliminar combado, debido al acojinamiento perimetral y el centro sólido del múltiple 114. Conforme el conjunto de matrices 32 se presiona contra el cojín de transferencia 118 y los bloques sólidos 120, los cojines 116 dispuestos alrededor del perímetro del múltiple 114 se fuerzan al cojín de transferencia para ligar al perímetro de las preformas de acero laminar insertadas en el conjunto de matrices 32 para evitar deslizamiento de la preforma durante troquelado. Esta compresión o sujeción de la preforma en el perímetro, que se provoca por los cojines perimetrales 116 que ejercen resistencia contra el cojín de transferencia, facilita que la preforma no se combe o deforme en ninguna proporción
indeseable cuando el conjunto de matrices punzona el realce en la preforma. Bloques sólidos 120 aseguran que el conjunto de matrices 32, que tiene matrices de superior definición, pueda efectivamente punzonar realces de superior definición en la preforma. La Figura 7 es una vista en elevación frontal de la prensa 8 ilustrada en la Figura 1 , con el conjunto de matrices 32 en la posición de troquelado. Referencia a una "posición de troquelado" es para significar que el montaje de prensa superior 9 sea abatido hacia la base de prensa 10 en posición para troquelar realces en la preforma de acero laminar 38. La preforma de acero laminar 38 se alimenta a través conjunto de matrices 32. Conforme la preforma 38 se alimenta a través del conjunto de matrices 32 se inserta entre la matriz hembra 34 y la matriz macho 36, que forman el conjunto de matrices 32. Presión ejercida por la prensa 8 sobre el conjunto de matrices 32, impone fuerza al conjunto de matrices hacia el cojín de transferencia 18 y el bloque sólido 20. Conforme el fondo del conjunto de matrices 32 se aproxima al cojín de transferencia 18 y el bloque sólido 20, los cilindros de cojín 16 ejercen una fuerza contra el cojín de transferencia 18 que comprime el perímetro de la preforma 38 para evitar que la preforma 38 succione hacia el interior en el perímetro de la preforma durante el troquelado de realces en la preforma 38 con el conjunto de matrices 32. La fuerza del conjunto de matrices 32 también puede transferirse al cojín de transferencia 18 con pasadores de transferencia (no mostrados) como se describió anteriormente. Debido a la fuerza ejercida por los cojines 16 contra el fondo del cojín de transferencia 18, y el bloque de sólido 20 en el interior del montaje de cojín 12, conjunto de matrices que punzonan realces de superior definición son posible sin combado o tensionamiento de las preformas 38. El bloque de sólido 20 en el
montaje de cojines 12 proporciona el soporte rígido requerido para producir realces de superior definición que tienen mayor detalle, radios incrementados y perfiles con rangos de profundidad y ancho más amplios. Los cojines 16, que forran el perímetro del montaje de cojines, proporcionan la fuerza de sujeción requerida para evitar que la preforma 38 se deslice, combe o deforme durante este proceso de presión intensa. Se proporciona soporte similar por el bloque sólido 20 y los bloques sólidos 120, y los cojines 1 16 funcionan similarmente los cojines 16. El proceso de troquelado descrito es aplicable y funciona similarmente con los montajes de cojín 12 y 112. La Figura 8 es una vista en planta superior de la chapa para puerta 300 que tiene el realce rectangular superior 302 y el realce rectangular inferior 304. Los realces mostrados no son un conjunto cerrado de diseños de realces posibles capaces con el método y aparato descritos. Numerosa otras formas de diseños son posibles utilizando los montajes de cojín 12 y 112, conjuntos de matrices de alta definición y el método que implementa estos elementos. En algunos aspectos, las chapas de puerta 300 se fabrican a partir de acero laminar. Sin embargo, habrá de entenderse que cualquier material conocido en la técnica puede emplearse para fabricar las chapas de puertas 300. La chapa de puerta 300 se fabrica utilizando la prensa 8 utilizada con el montaje de cojín 12 y 1 12, descrito anteriormente. En particular, los montajes de cojines previamente descritos 12 y 112 proporcionan el grado contrastante de soporte de los cojines perimetrales 16 y 116, que interactúan con los cojines de transferencia 18 y 118, respectivamente, para evitar que la preforma troquelada por el conjunto de matrices 32, se deslice durante el proceso de troquelado. Los insertos sólidos 20 y 120 proporcionan la elasticidad requerida durante el proceso de troquelado para el conjunto de matrices 32 para prensar
chapas de puertas más complejas. El conjunto de matrices de alta definición 32 troquela un patrón en una preforma de acero laminar que previamente no se lograba con montajes de cojines de troquelado de chapas para puerta convencionales. Los montajes de cojines convencionales tienen cilindros de cojín distribuidos a través de la superficie del múltiple. Por lo tanto, los montajes de cojines aquí descritos proporcionan un soporte de sólido no absorbente en el centro o interior del montaje de cojín acoplado con el perímetro forrado con cojines absorbentes, que no pueden proporcionar los montajes de cojines tradicionales. Un número incrementado de radios producidos por el conjunto de matrices 32 es posible debido a las características de los montajes de cojín 12 y 212 y el método descrito. En algunos aspectos, los radios 306, 308, 310 y 312 pueden ser troquelados en una preforma de acero laminar utilizando el proceso y aparato descritos anteriormente. Diseños de realce alternos, con más de cuatro radios, también pueden troquelarse en preformas de acero con diferentes conjuntos de matrices, debido a los montajes de cojines 12 y 112. Los montajes de cojines 12 y 1 2, y variantes obvias de esos montajes de cojines pueden alojar conjuntos de matrices de superior definición que los montajes de cojines previos no eran capaces de manejar. La presión de conjuntos de matrices más complejos con más de tres radios utilizando montajes de cojines tradicionales provocaría rasgado, combado y/o tensión en la preformas de acero. La Figura 9 es una vista en sección transversal del realce 302 de la chapa de puerta 300 en la Figura 8, que se toma generalmente sobre la línea 9-9. En algunos aspectos, los radios 306, 308, 310 y 312 se troquelan en una preforma de acero laminar utilizando el aparato y procesos descritos arriba. En algunos aspectos, la chapa para puerta 300 tiene los radios 306, 308, 310 y 312 troquelados
a través de un ancho en el rango de 44.45 a 83.57 mm (1.75 a 3.29 in) medido desde el perímetro interior 314 del realce al perímetro exterior 316 del realce. En algunos aspectos, los realces pueden tener anchos mayores que 83.57 mm (3.29 in). La chapa de puerta 300 también tiene una profundidad de realce menor a 7.925 mm (0.312 in) medida desde el pico 318 al canal 320 del realce 302, con una profundidad preferida en el rango de 7.925 a 2.54 mm (0.312 a 0.10 in). Los realces que tienen más de tres radios, lo que lleva a un diseño de realce que ofrece mayor detalle y complejidad. Habrá de entenderse que cambios en el diseño de realce son posibles y que los realces de la presente invención no se limitan a las modalidades ejemplares ilustradas en 302 y 304. Otras formas y diseños posibles que caerán dentro de los rangos de radios, ancho y profundidad anteriormente descritos. Los rangos en ancho de longitud y numero de radios ilustrados en esta descripción son todas posibles alternativas utilizando el aparato y proceso descritos anteriormente, y otras modalidades que can dentro de estos rangos son abarcadas por la presente invención. De esta manera, se ve que los objetivos de la invención se obtienen eficientemente, aunque serán fácilmente aparentes cambios y modificaciones a la invención para aquellos que tienen destreza ordinaria en la especialidad, sin apartarse del espíritu o alcance de la invención como se reivindica. Aunque la invención se describe por referencia a una modalidad preferida específica, es claro que pueden realizarse variaciones sin apartarse del alcance o espíritu de la invención reivindicada.