MXPA06006713A - Aparato y metodo de compensacion de deformacion de esfuerzo en una prensa - Google Patents

Abstract

La descripción se refiere a un aparato de compensación de las deformaciones que se presentan en la operación en una primera y segunda superficies de fijación (52, 53) que se utilizan para una herramienta (9) en una prensa (1), las superficies de fijación pueden moverse en forma recíproca hacia y afuera de una con respecto de otra con el fin de desplazar una primera y una segunda partes de la herramienta (9) hacia y afuera de una con respecto de otra, y la primera y la segunda partes de herramienta tienen una primera y una segunda superficies de apoyo (52, 53, de manera respectiva) y las deformaciones provocan la presión irregular al menos sobre la región de contacto (56) entre la herramienta 9 y las superficies de fijación (52, 53). De acuerdo con la presente invención, se sitúa, al menos en una región de contacto (56) entre una superficie de fijación (52) y una superficie de apoyo (54), una unidad de fuerza motriz que, en base a la activación, es operativa para presionar, hacia afuera de la superficie de fijación (52) situada en la región de contacto (56), al menos una parte de las superficie de apoyo (54) de la herramienta (9) situada allí.

Description

APARATO Y MÉTODO DE COMPENSACIÓN DE DEFORMACIÓN DE ESFUERZO EN UNA PRENSA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato que compensa las deformaciones que se presentan en una primera y segunda superficies de fijación o apriete que se utilizan para una herramienta en una prensa, las superficies de fijación pueden ser movidas en forma recíproca hacia y afuera de una con respecto de otra para el desplazamiento de una primera y una segunda partes de la herramienta hacia y afuera también de una con respecto de otra, de manera respectiva, estas deformaciones generan una presión irregular al menos en un área de contacto entre la herramienta y las superficies de fijación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En las prensas hidráulica-s son situadas herramientas, por medio de las cuales distintos objetos son moldeados por compresión hasta obtener la configuración y apariencia deseadas . Las prensas hidráulicas funcionan a una alta presión, lo cual origina que las partes en la prensa hidráulica, así como también que la herramienta colocada en la prensa hidráulica, sean sometidas a esfuerzos extremos. Estos esfuerzos son tan grandes que son deformadas las partes REP. 173549 de la prensa hidráulica y la herramienta. Esta deformación origina que sea irregular la distribución de la presión en aquellas herramientas que van a transmitir al producto final su configuración y apariencia. Por ejemplo, la presión será más baja en el centro de la herramienta y más grande en su periferia. Esto tendrá como resultado que el producto final será formado de manera irregular y tendrá una calidad inaceptable. Con el fin de compensar esta deformación y distribuir la presión de manera más uniforme en las prensas, hasta ahora se ha hecho uso de calzos de ajuste, es decir, una forma de intercalado que se coloca entre las herramientas y las superficies de trabajo de la prensa hidráulica. La curvatura o abombado también son métodos previamente conocidos de compensación para las deformaciones . La condición de curvatura o abombado implica que aquellas superficies que sean deformadas durante la operación de prensado sean arqueadas para así compensar la deformación, de modo que la presión de compresión sea distribuida de manera más uniforme. Los inconvenientes inherentes en la tecnología de la técnica anterior son numerosos. En la utilización de calzos de ajuste, existe una compensación otorgada y obtenida para la deformación, aunque se requiere el ajuste exacto y esta no lo soporta, la compensación será incompleta y sobre todo no será constante, aunque la compensación por sí misma debe ser repetida en intervalos regulares. Esto origina una pérdida innecesaria de tiempo para la compensación que disminuye la capacidad de producción de la prensa. Otro inconveniente inherente en los calzos de ajuste es que el espesor de los calzos es dado y no es visible. También es difícil de conseguir la utilización exacta de los calzos, lo cual tiene un efecto negativo sobre la calidad del producto elaborado utilizando la herramienta en la prensa. El inconveniente inherente en la curvatura o abombado es que el arqueado que es creado sería difícil de cambiar en un modo simple si fuera requerido. Esta carencia de flexibilidad también origina una pérdida considerable de tiempo cuando una nueva herramienta sea situada en la prensa. La curvatura o abombado de las superficies de trabajo de la prensa adaptada para la herramienta tiene que utilizarse. Por lo tanto, la curvatura o abombado muestran un bajo nivel de flexibilidad. Lo que hasta ahora ha sido una carencia en la técnica es un aparato que sea flexible y que pueda asumir un espesor que se ajuste en una situación dada con el fin de compensar la deformación en la prensa. Además, ha existido una carencia de un aparato que pueda ser adaptado, simple y rápidamente, a una nueva herramienta situada en la prensa. Un aparato que compensa la deformación que tenga un tiempo corto de ajuste para una nueva herramienta y que con lo cual incremente la productividad en una prensa, ha sido buscado por largo tiempo en la técnica. Además, ha sido requerido un aparato de compensación que pueda igualar el abombamiento o pandeo hacia afuera.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objetivo de la presente invención es hacer obvio o por lo menos minimizar los inconvenientes delineados con anterioridad, el objetivo es alcanzado por medio de un aparato que se caracteriza porque es situado, al menos en una región compacta entre una superficie de fijación y una superficie de apoyo, una unidad de fuerza motriz o medios mecánicos que, en base a la activación, sea operada para empujar, hacia afuera de la superficie de fijación situada en la región de contacto, al menos una parte de la superficie de apoyo de la herramienta situada allí . El objetivo de la presente invención es realizar un aparato que sea flexible y que pueda compensar las deformaciones mediante el pandeo hacia afuera y que con lo cual, se realice la compensación de las deformaciones, de modo que sea alcanzada una profundidad de compresión más uniforme en una herramienta que sea colocada en una prensa en la gue la presents invención ha sido situada. La presente invención posee las siguientes ventajas.

"El aparato de acuerdo con la presente invención podría ser de un espesor formado y dado que es lo suficientemente grande cuando sea requerido y lo suficientemente delgado cuando- sea necesario sobre una superficie en la prensa, con el fin de compensar las deformaciones cuando éstas se presenten. El alto nivel de flexibilidad de la invención hace más fácil realizar la compensación para una nueva herramienta que sea colocada en la prensa, lo cual origina un tiempo más corto para equiparla con nuevas herramientas y una capacidad más alta de producción en la prensa. Por lo tanto, el aparato de acuerdo con la invención posee la ventaja que su espesor es variable.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación, la presente invención será descrita en mayor detalle de aquí en adelante con referencia a las figuras que la acompañan. En las figuras que la acompañan: La Figura 1 es un alzado lateral de una prensa hidráulica en la cual ha sido colocada una herramienta, en esta herramienta podría ser prensado un producto hasta la apariencia deseada; La Figura 2 es un alzado lateral que muestra cómo es colocada la herramienta entre una corredera superior y una mesa de trabajo inferior y cómo son deformadas la corredera y la mesa de trabajo durante el proceso de prensado; La Figura 3 es una vista en perspectiva en corte transversal en la cual la sección transversal es tanto en la dirección X como en la dirección Y, y muestra cómo el aparato de acuerdo con la presente invención es situado entre el lado superior de la herramienta y la parte inferior de la corredera; La Figura 4 muestra una vista en perspectiva en corte transversal de la Figura 3, en donde se ha provocado que el aparato de acuerdo con la invención se expanda adicionalmente con el fin de compensar las deformaciones y de incrementar la fuerza de compresión en el centro de la herramienta; La Figura 5 es una vista en planta que muestra la parte superior del aparato de acuerdo con la presente invención; La Figura 6 es una vista en planta que muestra el lado inferior de la parte superior del aparato; La Figura 7 es una vista en planta que muestra una segunda parte del aparato; La Figura 8 es un alzado lateral en corte transversal a través del aparato de acuerdo con la presente invención; La Figura 9 es una vista detallada del aparato de la Figura 8; y La Figura 10 muestra el lado superior de la herramienta y la manera como sería distribuida la flexión descendente en la herramienta cuando el aparato de acuerdo con la presente invención sea situado entre la corredera y la herramienta.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE IA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una prensa hidráulica 1, en la cual dos grandes cilindros de presión 2, 3 junto con cuatro cilindros más pequeños de prensa 4, 5, 6 y 7 actúan sobre una corredera o guía de deslizamiento 8. Por debajo de la corredera, es situada una herramienta 9 que se apoya sobre una mesa de trabajo 10. La parte inferior 11 de la prensa hidráulica es situada por debajo de la mesa de trabajo 10. La herramienta 9 es de una construcción doble y tiene una parte superior que es fijada en la corredera 8 y una parte inferior que es fijada en la mesa de trabajo 10. El tipo ilustrado de prensa hidráulica 1 funciona como sigue. Entre la corredera 8 y la mesa de trabajo 10, es situada la herramienta 9. En esta herramienta 9 , se coloca una pieza de trabajo (pieza en tosco) que tiene que ser configurada por medio de esta herramienta. Cuando la pieza de trabajo se encuentra en el lugar en la herramienta 9, la corredera 8 presiona la herramienta 9 contra la mesa de trabajo 10 con la ayuda de los cilindros de prensa 2, 3, 4, 5, 6 y 7. Una vez que estos cilindros de prensa han actuado durante un intervalo dado de tiempo, que sea suficientemente largo para que la pieza de trabajo colocada en la herramienta 9 haya conseguido la configuración deseada, la fuerza de compresión de los cilindros de prensa sería reducida, de modo que la pieza de trabajo prensada ya lista puede ser removida de la herramienta 9. También existe señalada en la Figura 1, una primera superficie de fijación o apriete 52 sobre la corredera 8, así como también, una segunda superficie de fijación 53 sobre la mesa de trabajo 10. La primera superficie de fijación 52 sobre la corredera 8 se extiende a través de la corredera y se sostiene contra una primera superficie de apoyo 54 sobre la herramienta 9. La segunda superficie de fijación 53 se extiende a través de la totalidad de la mesa de trabajo 10 y se sostiene contra la segunda superficie de apoyo 55 sobre la herramienta 9. Con lo cual, se presenta una región de contacto 56 entre la primera superficie de fijación 52 sobre la corredera 8 y la primera superficie de apoyo 54 sobre la herramienta 9. También se presenta una región adicional de contacto 57 entre la segunda superficie de fijación 53 sobre la mesa de trabajo 10 y la segunda superficie de apoyo 55 sobre la herramienta 9. Es en las regiones de contacto 56, 57 en las que es transferida la presión de compresión de los cilindros de prensa 2, 3, 4, 5, 6 y 7 entre la corredera 8 y la herramienta 9, así como también, entre la herramienta 9 y la mesa de trabajo 10. Las superficies de apoyo 54 y 55 se extienden hacia afuera en dirección del contorno exterior que. define cada respectiva superficie de apoyo. La Figura 2 muestra cómo son deformadas tanto la corredera 8 como la mesa de trabajo 10 cuando funciona la prensa hidráulica. Esta deformación origina que la presión de compresión sea distribuida de manera irregular a través de la corredera 8, la herramienta 9 y también a través de la mesa de trabajo 10. Esta es la distribución irregular de la presión de compresión que la presente invención pretende compensar. En una modalidad preferida de la presente invención, la corredera 8 y la mesa de trabajo 10 son manufacturadas de metal. A presiones elevadas en las cuales funciona la prensa hidráulica, el metal puede ser parecido al caucho flexible que se dobla o deforma cuando es sometido a la presión de compresión. El resultado tanto como la corredera 8 será que las partes exteriores 12, 13 de la corredera 8 se deforman hacia abajo, mientras que la parte central 14 sea doblada hacia arriba. La mesa de trabajo 10 también es doblada cuando la fuerza de compresión actúa en la prensa hidráulica. Las partes exteriores 15, 16 de la mesa de trabajo 10 son dobladas hacia arriba, mientras que el área central 17 de la mesa de trabajo 10 es doblada hacia abajo. El área central 14 de la corredera 8 que es doblada hacia arriba y el área central 17 de la mesa de trabajo 10 que es doblada hacia abajo tendrán como consecuencia que la parte central 18 en la herramienta 9 tendrá una presión insuficiente de compresión. Una pieza de trabajo que es colocada en la herramienta 9 será sometida a una presión de compresión que varía con respecto a la superficie de la prensa en la herramienta. En una porción exterior 19, la presión de compresión será lo suficientemente grande para formar la pieza de trabajo en el modo deseado, es decir, la pieza de trabajo tendrá la apariencia deseada y también la profundidad de compresión deseada. Por otro lado, en el área central 18 de la herramienta 9, la presión de compresión será demasiado baja lo cual conduce a que la pieza de trabajo no tenga la apariencia y profundidad de prensa deseadas . Esto es obviamente inaceptable y el problema ha sido sometido a varias soluciones, por ejemplo, utilizando calzos de ajuste o el método de abombado. La presente invención ofrece un aparato cuyo propósito sea compensar la deformación, de modo que la diferencia entre la presión de compresión en la porción exterior 19 y en el área central 18 será tan ligera como sea posible en la herramienta 9. La Figura 3 muestra como ha sido situado el aparato de acuerdo con la presente invención en la parte inferior 21 de la corredera 8. El aparato de acuerdo con la presente invención es colocado en el área central 14 de la corredera y por encima del área central 18 de la herramienta 9. La Figura 3, que es una vista en perspectiva en corte transversal a lo largo de un plano central tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal de la corredera 8, de la herramienta 9 y de la mesa de trabajo 10, muestra cómo son separadas una primera parte 22 y una segunda parte 23 por un espacio intermedio 24 que es llenado con un líquido adecuado, el cual en la presente modalidad, consiste de aceite. En este espacio intermedio 24, que podría ser incrementado o reducido a través de la superficie total en donde el aparato sea colocado, con la ayuda de la presión del aceite, puede obtenerse una compensación satisfactoria para la deformación en la corredera 8. La Figura 3 muestra, de manera esquemática, como varía la presión de compensación en las áreas ilustradas de la herramienta 9. En la Figura 3, se muestra en forma esquemática cuanto material en las áreas a, b en la corredera 8 y el área c en la herramienta 9 se mueve en la dirección vertical. Este cambio en la dirección vertical corresponde con el incremento de la presión de compresión en las áreas a, b y c. En el área a, el cambio en la dirección vertical será grande como resultado de la acción del aparato 20 en el área central 14 de la corredera 8. En el área Jb, el cambio será en cierto modo menor que en el área a, aunque también en esta área puede observarse la acción del aparato 20. En el área c, la acción del aparato 20 también puede ser observada. También en esta área c, el cambio es realizado en la dirección vertical, lo cual proporciona una presión de compresión en el área central 18 de la herramienta 9. La Figura 4 es una vista similar a la Figura 3, aunque en la Figura 4 la presión del aceite en el espacio intermedio 24 en el aparato 20 ha sido adicionalmente incrementada, por medio de lo cual, la primera parte 22 es presionada más fuerte contra el lado inferior 21 de la corredera 8 y la segunda parte 23 presiona más fuerte contra la parte superior 25 sobre la herramienta 9. Por este medio, se incrementa la fuerza de compresión en el área central 18 en la herramienta 9. En la Figura 4, el incremento de presión es mostrado por qué se han expandido las áreas a, b y c. Mediante la acción del aparato 20, será aparente como el cambio en la dirección vertical en el área c toma una parte más grande del área central 18 en la herramienta 9 en la Figura 4 que en la Figura 3. En la Figura 4, también puede observarse que este cambio en la dirección vertical, es decir, el incremento de la presión de compresión, se propaga hacia abajo también en dirección de la mesa de trabajo 10. Mediante la acción del aparato 20, el cambio vertical en el área a y el área b también será más grande porque el aparato 20 se ha expandido. Las áreas ilustradas a, b y c son mostradas en forma esquemática.

La Figura 5 muestra una vista en planta del aparato 20 para la compensación de las deformaciones. El aparato 20 podría ser parecido a una membrana que, a partir de su apariencia inicial, puede expandirse y actuar en el estado expandido y posteriormente, regresar a su apariencia inicial cuando sea deseado. La membrana 20 comprende una primera parte rectangular 22 colocada en posición central que es rodeada por una sección de armazón 26 que es soldada junto con la primera parte 22 a lo largo de una unión superior soldada. La unión superior soldada se extiende a todo lo largo entre la sección de armazón 26 y la primera parte 22. La primera parte de membrana 22 tiene las esquinas redondeadas 28, 29, 30, 31. En esta sección de armazón 26, son proporcionados los agujeros de paso 32 a través de los cuales podrían pasar, por ejemplo, tornillos para el aseguramiento de la membrana 20, por ejemplo, sobre la superficie de fijación 21 (Figuras 3 y 4) sobre una corredera. En posición central, se proporciona en la primera parte rectangular 22 con esquinas redondeadas un agujero de paso 33. La sección de armazón 26 sigue la apariencia de la primera parte 22 y también tiene esquinas redondeadas. La Figura 6 muestra una vista en planta de un lado inferior de la primera parte 22 que incluye el aparato 20, así como también la sección de armazón 26 en corte transversal. ?l agujero de paso es proporcionado en el centro de la primera parte 22. Alrededor del agujero 33, se proporciona un rebajo circular 34. A partir de este rebajo circular 34 se extienden las ranuras 35 sobre el lado inferior de la primera parte 22. En la modalidad ilustrada de la invención, dos ranuras 35, 36 se extienden hacia afuera a partir del rebajo circular 34. Cada una de las ranuras respectivas 35, 36 se ramifica en una curva en T hasta las ranuras 37, 38 y 39, 40, de manera respectiva, las cuales conducen hacia el borde exterior de la primera parte 22. El agujero de paso 33, el rebajo 34 y las ranuras 35, 36, 37, 38, 39, 40 son diseñados de modo que el líquido, por ejemplo aceite, tendrá la capacidad de ser alimentado dentro de la membrana 20. Es naturalmente concebible diseñar el patrón de las ranuras en muchas formas distintas. Las ranuras 37, 38, 39, 40 descargan en una ranura circunferencial 41 que es proporcionada en la sección de armazón 26. La ranura circunferencial 41 se extiende alrededor de la totalidad de la sección de armazón. La Figura 7 muestra una vista en planta de la membrana 20 y también muestra una segunda parte 23 que es fijamente soldada en la sección de armazón 26 con una unión inferior soldada 42. La segunda parte 23 también es una placa rectangular con esquinas redondeadas 43, 44, 45 y 46. La sección de armazón 26 rodea la totalidad de la segunda parte 23 y también tiene esquinas redondeadas, las cuales se encuentran en asociación con las esquinas redondeadas de la segunda parte 23. En la sección de armazón 26, los agujeros 32 son proporcionados y rodeados por una depresión 47 que se empleará para acomodar la cabeza del tornillo que sea utilizado para la fijación de la membrana 20, por ejemplo, en la corredera. La Figura 8 muestra la membrana 20 en corte transversal a lo largo del plano A-A como se muestra en la Figura 5. En la figura, es aparente como la primera parte 22 se apoya contra la segunda parte 23 y como las partes son situadas con relación a la sección de armazón 26. Además, la figura muestra el agujero de paso 33 en la primera parte 22, así como también la ranura circunferencial 41 que es proporcionada mediante el rebajo de la sección de armazón 26. La Figura 9 es una vista detallada del área alrededor del anclaje entre la primera parte 22 y la segunda parte 23, de manera respectiva, y la sección de armazón 26.

La formación de esta área es de importancia crucial y afecta la forma como la membrana 20 puede moverse y compensar las deformaciones. Con el fin de suministrar los esfuerzos extremos que se presentan cuando la herramienta esté trabajando en una prensa hidráulica, se ha colocado un mayor énfasis sobre las propiedades de resistencia mecánica en la formación de la unión superior soldada 27 y la unión inferior soldada 42, así como también, la ranura circunferencial 41. La ranura circunferencial 41 entra en dirección horizontal dentro de la sección de armazón 26 y también tiene las esquinas redondeadas 48, 49, de modo que las fuerzas sean distribuidas de manera uniforme alrededor de la superficie de la ranura. Además, la superficie interior de la ranura es altamente pulida con el fin de minimizar la irregularidad en donde pudiera suceder la fractura en el material . Mediante la colocación de la unión superior soldada 27 y la unión inferior soldada 42 una por encima de la otra en un plano vertical que constituye la superficie de apoyo entre la primera parte 22 y la segunda parte 23, de manera respectiva, y la sección de armazón 26, será obtenida una resistencia mecánica superior en las uniones soldadas . La mayor parte del esfuerzo en el material del cual la sección de armazón 26 consiste es tomada en conexión con la ranura circunferencial 41. La Figura 10 muestra la herramienta 9 y como el aparato de acuerdo con la presente invención realiza una presión descendente de la parte central de la herramienta 9. La Figura 10 muestra la herramienta 9 en una vista en perspectiva. La herramienta 9 consiste de una primera parte de herramienta 50 y una segunda parte de herramienta 51. La primera parte de herramienta 50 y la segunda parte de herramienta 51 podrían estar separadas entre sí y la pieza en tosco que será configurada en la herramienta 9 es colocada entre estas dos partes de herramienta 50, 51. Como resultado del incremento de la presión de compresión sobre el área central de la herramienta en el lado superior de la misma, la pieza en tosco que es colocada entre la parte de herramienta 50 y la parte de herramienta 51 recibirá una mayor fuerza de estampado a través de su superficie total cuando la prensa hidráulica actúe sobre la herramienta 9. Las áreas c, d, e son visibles en la figura. Las áreas c, d, e muestran áreas de distinta presión que el aparato de acuerdo con la presente invención produce cuando éste actúa sobre la herramienta . En el área central c de la herramienta 9, sucede una presión de compresión que es la más grande. Esta presión de compresión disminuye hacia afuera, y de modo que el área d muestra una presión de compresión que es menor que el área c, y el área e muestra una presión de compresión que es menor que el área d. Las áreas son mostradas en forma esquemática en esta figura. El cambio en la dirección vertical corresponde con la presión de compresión, es decir, el cambio en la dirección vertical del material en la herramienta 9 es el más grande en el área c y menor en el área d y en el área e. Por lo tanto, las áreas c, d, e muestran que en donde el mayor cambio en la dirección vertical sea necesario para realizar una presión de compresión más alta, es decir, en posición central en la herramienta 9, el aparato de acuerdo con la presente invención también ocasiona el cambio y la presión de compresión más grandes . Si el aparato de acuerdo con la- presente invención no hubiera sido colocado entre la herramienta 9 y la corredera, una mayor distribución irregular de la presión de compresión hubiera sido obtenida en la herramienta 9, lo cual hubiera originado que la pieza en tosco colocada entre la parte de herramienta 50 y la parte de herramienta 51 hubiera sido estampada de manera más irregular. La acción de estampado hubiera sido más grande en las áreas de los bordes y menor en el área central de la pieza en tosco. La modalidad de la presente invención descrita en la parte precedente podría ser variada en numerosas formas distintas. Será percibido con facilidad por aquellas personas expertas que el posicionamiento del aparato 20 que se muestra en la Figura 3 podría ser variado. Por ejemplo, podrían colocarse aparatos adicionales 20 en el lado inferior 21 si fuera necesario. En la descripción precedente, se ha hablado acerca de la colocación del aparato 20 o varios aparatos del tipo 20 entre la corredera 8 y la herramienta 9, en otras palabras en el área de contacto 56 que se muestra en la Figura 1. También es concebible colocar uno o más aparatos 20 sobre la segunda superficie de fijación 55 en la mesa de trabajo 10. Entonces, los aparatos 20 actúan en el área de contacto 57 entre la segunda superficie de fijación 53 sobre la mesa de trabajo 10 y la segunda superficie de apoyo 55 sobre la herramienta 9. Por este medio, puede conseguirse una compensación adicional para mejorar los resultados en base a la presión en la herramienta 9. La configuración del aparato mostrado en las Figuras , 6, 7 y 8 podría ser variada. El tamaño del aparato también podría ser variado. De esta manera, es concebible proporcionar, por ejemplo, una configuración totalmente cuadrada, una configuración triangular, una configuración circular, así como también una configuración con más de cuatro bordes, por ejemplo, una configuración hexagonal u octagonal . Todo esto es con el punto de vista de conseguir la mejor compensación posible en la prensa. Por lo tanto, la configuración del aparato 20 es completamente libre y podría ser diseñado en el modo que se ajuste mejor a cualquier aplicación práctica dada. La Figura 7 muestra los agujeros 32 que son utilizados para el tornillo que va a asegurar la membrana 20, por ejemplo, en la corredera 8 o en la mesa de trabajo 10. Debido a que fuerzas extremadamente altas actúan sobre la membrana en la prensa, el aseguramiento de la membrana debe ser realizado en una forma ligeramente elástica con el fin de evitar que el tornillo de anclaje se rompa. Este aseguramiento en cierto modo elástico puede ser realizado, por ejemplo, con la ayuda de una arandela de resorte que sea colocada entre la membrana y el tornillo de fijación con el fin de compensar el cambio de configuración que toma lugar cuando la membrana está trabajando. También es concebible proporcionar distintos tipos de resortes que permiten una cierta fuerza elástica con el fin de proteger los tornillos de fijación del rompimiento. La presente invención no se restringe a la modalidad descrita con anterioridad, sino que puede ser variada sin apartarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un aparato que compensa las deformaciones que se presentan en base a la operación en una primera y segunda superficies de fijación que se utilizan para una herramienta en una prensa, las superficies de fijación pueden moverse en forma recíproca hacia y afuera de una con respecto de otra para el desplazamiento de una primera y una segunda partes de la herramienta hacia y afuera de una con respecto de otra de la primera y segunda partes de herramienta, de manera respectiva, y la primera y segunda partes de herramienta tienen una primera y segunda superficies de apoyo que se sostienen contra la primera y segunda superficies de fijación de la prensa, y las deformaciones realizan una presión irregular al menos en una región de contacto entre la herramienta y las superficies de fijación, caracterizado porque es situada, al menos en una región de contacto entre una superficie de fijación y una superficie de apoyo, una unidad de fuerza motriz que en base a la activación es colocada para presionar a partir de la superficie de fijación situada en la región de contacto al menos una parte de la superficie de apoyo sobre la herramienta situada allí.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de la superficie de apoyo que es afectada por la unidad de fuerza motriz se encuentra separada del contorno exterior de la superficie de apoyo.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la unidad de fuerza motriz es de configuración plana.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de fuerza, motriz es presionada en la superficie de fijación.
5. 5. El aparato de conformidad con las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la unidad de fuerza motriz incluye una placa superior y una placa inferior, las cuales son encerradas por una sección de armazón que se extiende a lo largo de los lados de las placas.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la sección de armazón es fijamente soldada en ambas placas superior e inferior.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la sección de armazón es proporcionada con una ranura.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el espesor de la sección de armazón en cada lado de la ranura es menor que el espesor de cada placa respectiva.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la ranura es pulida para así reducir la tendencia de rompimiento en el material .
10. 10. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la placa superior es proporcionada con un agujero vertical de paso.
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el lado inferior de la placa superior es proporcionado con ranuras, las cuales se encuentran en comunicación con el agujero vertical.
12. 12. Un método de compensación de las deformaciones de esfuerzo en superficies de trabajo en un aparato de prensa, caracterizado porque el aparato es situado sobre una superficie de trabajo, el cual cuando el aparato de prensa se encuentra en uso, actúa contra una herramienta situada en el aparato de prensa.