Tours de refroidissement
TOUR DE REFROIDISSEMENT INTRODUCTIONLes machines et processus de l'industrie, ainsi que ceux consacrés au confort et au bien-être humains, génèrent d'énormes quantités de chaleur, qui doivent être continuellement dissipées si ces machines et processus doivent continuer à fonctionner efficacement. Bien que cette chaleur soit généralement transférée à un volume d'eau frais et fluide, le rejet final se fait toujours dans l'atmosphère et, invariablement, est accompli par une certaine forme d'échangeur de chaleur. Les tours de tirage mécaniques utilisent des ventilateurs (un ou plusieurs) pour déplacer de grandes quantités d'air à travers la tour. Ce sont deux classes différentes: Tours de refroidissement à tirage forcé Tours de refroidissement à tirage induit Le flux d'air dans l'une ou l'autre classe peut être un flux transversal ou un contre-courant par rapport à l'eau qui tombe. Le flux transversal indique que le flux d'air est horizontal dans la partie remplie de la tour tandis que le contre-courant signifie que le flux d'air est dans la direction opposée de l'eau qui tombe. La tour à contre-courant occupe moins d'espace au sol qu'une tour à flux transversal mais est plus haute pour une capacité donnée. Les principaux avantages de la tour à flux transversal sont la faible perte de charge par rapport à sa capacité et la réduction des besoins en puissance du ventilateur, ce qui entraîne des coûts énergétiques inférieurs. Toutes les tours mécaniques doivent être situées de manière à ce que l'air de refoulement diffuse librement sans recirculation à travers la tour, et de sorte que les entrées d'air ne soient pas restreintes. Les tours de refroidissement doivent être situées aussi près que possible des systèmes de réfrigération qu'elles desservent, mais ne doivent jamais être situées en dessous d'elles afin de permettre à l'eau du condenseur de s'écouler du système par le bassin de la tour lorsque le système est arrêté. PROJET FORCÉ La tour à tirage forcé, illustrée sur la photo, a le ventilateur, le bassin et la tuyauterie situés dans la structure de la tour. Dans ce modèle, le ventilateur est situé à la base. Il n'y a pas de murs extérieurs à persiennes. Au lieu de cela, la charpente en acier ou en bois est recouverte de panneaux en aluminium, en acier galvanisé ou en amiante-ciment. Pendant le fonctionnement, le ventilateur force l'air à faible vitesse horizontalement à travers le garnissage puis verticalement contre l'écoulement descendant de l'eau qui se produit de chaque côté du ventilateur. Les éliminateurs de gouttelettes situés au sommet de la tour éliminent l'eau entraînée dans l'air. Les vibrations et le bruit sont minimes car l'équipement rotatif est construit sur une base solide. Les ventilateurs traitent principalement de l'air sec, ce qui réduit considérablement les problèmes d'érosion et de condensation de l'eau. PROJET INDUIT La tour de tirage induit dans l'image suivante comporte un ou plusieurs ventilateurs, situés au sommet de la tour, qui aspirent l'air vers le haut contre le flux descendant de l'eau passant autour du platelage ou de l'emballage en bois. Étant donné que le débit d'air est contraire au débit d'eau, l'eau la plus froide du bas est en contact avec l'air le plus sec tandis que l'eau la plus chaude du haut est en contact avec l'air humide, ce qui augmente l'efficacité du transfert de chaleur. Les Tgey sont équipés de ventilateurs de tirage mécaniques pour augmenter le flux d'air. Par conséquent, ils nous sont également appelés tours à tirage naturel assisté par ventilateur. Le but de leur conception est de minimiser la puissance requise pour le mouvement de l'air, mais de le faire avec le moins d'impact possible sur le coût de la pile. Correctement reconnus, les ventilateurs peuvent devoir être utilisés uniquement pendant les périodes telles que les températures ambiantes élevées et les charges de pointe. Les tours de refroidissement par le débit relatif sont divisées en plusieurs groupes: CONTRE-FLUX: DANS les tours à contre-courant, l'air se déplace verticalement vers le haut à travers le remblai, à l'encontre de la chute de l'eau vers le bas. En raison de la nécessité de prolonger les plénums d'admission et de refoulement; l'utilisation de systèmes de pulvérisation à haute pression; et les pertes de pression d'air généralement plus élevées, certaines des plus petites tours à contre-courant sont physiquement plus élevées; nécessitent plus de tête de pompe; et utilisent plus de puissance de ventilateur que leurs homologues à flux transversal. Dans les tours à contre-courant plus grandes, cependant, l'utilisation des systèmes de distribution liés à la gratuité à basse pression, ainsi que la disponibilité de zones d'admission généreuses et d'espaces de plénum pour la gestion de l'air, tend à égaliser, voire inverser, cette situation. La nature fermée d'une tour à contre-courant limite également l'exposition de l'eau à la lumière directe du soleil, retardant ainsi la croissance des algues. CROSSFLOW: Les tours à flux transversal peuvent être divisées en:
Ce type de tours n'a qu'une seule entrée d'air et un banc de remplissage, les trois côtés restants des tours étant gainés. Les tours à flux unique sont habituellement utilisées dans des endroits où le chemin de l'air sans restriction vers la tour n'est disponible que dans une seule direction. 5. SPRAY - REMPLI Ce type de tours n'a pas de surface de transfert de chaleur, dépendant uniquement de la rupture de l'eau par le système de distribution pour favoriser un maximum d'eau-air nous pouvons voir deux types différents de tours de refroidissement par construction: Érigé sur le terrain Assemblé en usine Érigé sur le terrain: Les tours de refroidissement érigées sur place sont celles sur lesquelles l'activité de construction principale a lieu sur le site d'utilisation ultime. Toutes les grandes tours, et la plupart des tours plus petites, sont préfabriquées, vendues à la pièce et expédiées sur le site pour que le fabricant de tours de refroidissement assure généralement l'assemblage final. MONTÉ EN USINE: Les tours de refroidissement assemblées en usine subissent un assemblage pratiquement complet à leur point de fabrication, après quoi elles sont expédiées sur le site en aussi peu de sections que le mode de transport le permet. 6. TYPÉ PAR FORME Il existe deux types différents: RECTILIGNE: Ces tours sont construites de manière cellulaire, augmentant linéairement jusqu'à la longueur et au nombre de cellules nécessaires pour accomplir une performance thermique spéciale. Les tours, comme son nom l'indique, sont essentiellement rondes en configuration de plan, avec des ventilateurs regroupés aussi près que possible autour du point central de la tour. Les tours à multiples facettes, comme le tirant d'eau octogonal mécanique (OMD), entrent également dans le classement général des tours «rondes». 7. TYPÉ PAR MÉTHODE DE TRANSFERT DE CHALEUR Nous avons plus d'informations sur les effets de la pollution thermique Cooling Tower Make-up Water |
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