Mejor Software de Gemelo Digital

En el sector manufacturero, las operaciones a menudo dependen de sistemas de máquinas elaborados. Este equipo puede realizar una serie de tareas complejas, pero también requiere mantenimiento, monitoreo y mejoras constantes para asegurar una producción consistente. Tradicionalmente, las inspecciones se han realizado manualmente, con un margen considerable para errores y omisiones. Ahora, gracias a la tecnología del internet de las cosas (IoT), los ingenieros y gerentes de fábrica pueden agilizar estos procesos y optimizar continuamente las máquinas sin la necesidad de inspecciones físicas rigurosas. El software de gemelo digital es una forma avanzada de software de simulación, que utiliza datos de sensores de máquinas integradas para crear simulaciones precisas y en tiempo real de los activos. Estos modelos virtuales permiten evaluaciones estructurales inteligentes y análisis, con información procesable sobre el rendimiento de las máquinas y las necesidades de mantenimiento.

Usando la tecnología de gemelo digital, los equipos de manufactura pueden diseñar representaciones virtuales fieles a la realidad de sus activos más vitales y, en algunos casos, sistemas completos o pisos de fábrica. Estos productos también pueden tener casos de uso fuera de la manufactura, como en el cuidado de la salud y los servicios públicos. Con estos modelos visuales interactivos de gemelos, los usuarios pueden comparar sus diseños iniciales con el rendimiento real de los activos distribuidos. Algunos productos ayudan a crear alertas cuando se detectan anomalías por los sensores integrados (por ejemplo, tiempo de inactividad inesperado, sobrecalentamiento) o cuando los componentes se acercan a su mantenimiento programado. Los usuarios pueden identificar convenientemente las áreas problemáticas en máquinas grandes y complicadas en modelos virtuales, y administrar el mantenimiento predictivo en los activos reales sin conjeturas. A lo largo del ciclo de vida del activo, los equipos pueden utilizar la tecnología de gemelo digital para una optimización máxima del proceso, mientras minimizan costos, desperdicios y perturbaciones. El concepto de gemelo digital está transformando rápidamente las operaciones de fábrica en todo el mundo, y los productos en esta categoría empoderan a los equipos de negocios para realizar los beneficios en sus propias operaciones.

Beneficios Clave del Software de Gemelo Digital

• Detectar problemas de equipo de forma remota y proactiva
• Minimizar el tiempo de inactividad y las fallas costosas de procesos
• Aumentar el rendimiento de producción y los resultados generales de la cadena de suministro
• Tomar decisiones informadas hacia el diseño e ingeniería de máquinas

Las plataformas de gemelo digital ayudan a modernizar las operaciones de manufactura global, con conocimientos sin precedentes sobre los procesos de equipos industriales y sus muchos componentes físicos. Los modelos digitales que son posibles con estas soluciones pueden ayudar a los trabajadores y supervisores de fábrica a visualizar el funcionamiento interno de las máquinas y las partes de las máquinas, con datos en tiempo real sobre la salud, el rendimiento y las condiciones de los activos. En algunos casos, la tecnología de gemelo digital permite a los usuarios simular eventos en el proceso de manufactura (por ejemplo, nuevas conexiones entre máquinas, procesos de máquinas actualizados y flujos de datos), para que puedan determinar el mejor curso de acción antes de implementar cambios reales. Los productos pueden ofrecer análisis visuales relacionados con estas simulaciones, convirtiendo las máquinas y sus componentes más pequeños en poderosas fuentes de datos y ayudando a los usuarios a entender su equipo de maneras que antes no eran posibles.

La analítica predictiva, como la que es posible gracias al software de analítica predictiva, es un beneficio clave de la tecnología de gemelo digital. Las fallas repentinas de las máquinas pueden resultar en pérdidas sustanciales, así como en retrasos en la producción y frustraciones de los empleados. Los diversos análisis que son posibles a través de estas soluciones permiten a los usuarios anticipar la multitud de problemas que podrían surgir con los sistemas de máquinas y dispositivos, mientras monitorean las métricas de rendimiento general para dar forma a mejoras continuas hacia procesos y diseños. Los datos generados en estos productos también podrían ayudar con la reducción predictiva de desperdicios y el control de calidad predictivo de productos terminados, así como la optimización general de recursos. Además, si se identifican problemas de máquinas o procesos, los usuarios pueden investigar sus causas raíz explorando modelos virtuales y los datos recopilados a través de sensores integrados. Esto puede ayudar a los equipos de manufactura a realizar mejoras duraderas siempre que sea posible, en lugar de simplemente parchear los síntomas y efectos secundarios de problemas fundamentales serios. En resumen, la tecnología de gemelo digital puede dar a los ingenieros y gerentes de fábrica un nuevo nivel de control sobre sus activos distribuidos, ayudando a proteger estas inversiones críticas y asegurar una producción consistente y óptima sin sorpresas inesperadas.

La tecnología de gemelo digital se utiliza principalmente en la industria manufacturera, o en aquellos negocios que utilizan equipos de producción robustos para convertir materias primas en productos o partes terminadas. Dicho esto, esta tecnología está encontrando nuevos casos de uso en una serie de otras industrias con activos distribuidos complejos, donde las simulaciones virtuales pueden ser útiles para la creación de prototipos o datos predictivos de activos. A medida que esta tecnología se vuelve más prevalente, puede integrarse en los modelos de negocio de industrias adicionales mientras consolida aún más su lugar en las operaciones de manufactura tanto grandes como pequeñas.

Los siguientes son algunos roles o equipos específicos que pueden beneficiarse más directamente de la tecnología de gemelo digital en sus funciones diarias.

Ingenieros mecatrónicos — El auge de la tecnología inteligente ha creado una fuerte demanda de especialistas de la industria que puedan aplicar estos principios modernos al diseño y despliegue de sistemas industriales. La ingeniería mecatrónica es una especialización de rápido crecimiento para desarrollar los tipos de sistemas de manufactura inteligentes que son compatibles con la tecnología de gemelo digital. Hay una variedad de títulos de trabajo específicos que pueden incluirse en el campo de los ingenieros mecatrónicos o que pueden tener responsabilidades similares, como ingeniero de diseño senior, ingeniero de equipos y especialista en automatización.

Maquinistas — Los maquinistas a menudo son asignados para configurar, operar y mantener máquinas operadas por computadora y mecánicamente que producen partes utilizadas en la manufactura. A medida que el equipo y los dispositivos de la industria evolucionan, también lo hacen la experiencia y las funciones laborales de los maquinistas y operadores de máquinas. La tecnología de gemelo digital es cada vez más utilizada por estos especialistas para ayudar a crear prototipos de diseños y procesos de máquinas, así como para mantener estos sistemas, en una amplia gama de industrias. Los títulos de trabajo que pueden caer bajo el paraguas de los maquinistas incluyen técnico mecánico, técnico en ingeniería industrial y operador de planta. Estos roles también son comunes en industrias altamente técnicas como la aeroespacial. Los maquinistas en estos roles avanzados o en operaciones de manufactura estándar pueden aprovechar la tecnología de gemelo digital para obtener una visibilidad de alto nivel en sus máquinas y mantenerlas proactivamente utilizando datos de sensores integrados.

Gerentes de producción — Los gerentes y supervisores de producción supervisan las operaciones diarias de las plantas de manufactura, desde la gestión de trabajadores hasta asegurar reparaciones rápidas relacionadas con problemas de producción. La tecnología de gemelo digital puede proporcionar a estos individuos datos operativos oportunos relacionados con activos críticos, para que puedan tomar decisiones informadas sobre el mantenimiento de equipos y flujos de procesos. Los productos en esta categoría pueden convertirse en herramientas invaluables para los gerentes de producción de operaciones que utilizan tecnología inteligente o aquellos que planean integrar esta tecnología en activos físicos. Algunos títulos de trabajo específicos que caen bajo el paraguas de los gerentes de producción podrían incluir ingeniero de procesos de manufactura y supervisor de ensamblaje. Para muchas operaciones de fábrica, los equipos de supervisión tienen una gran responsabilidad con respecto al mantenimiento y optimización de máquinas. Las plataformas de gemelo digital pueden empoderar a estos individuos con los conocimientos más oportunos y específicos sobre maquinaria inteligente para que puedan asegurar que la operación funcione sin problemas y produzca al nivel más alto posible.