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WO2026009277A1 - 車両下部構造 - Google Patents

車両下部構造

Info

Publication number
WO2026009277A1
WO2026009277A1 PCT/JP2024/023770 JP2024023770W WO2026009277A1 WO 2026009277 A1 WO2026009277 A1 WO 2026009277A1 JP 2024023770 W JP2024023770 W JP 2024023770W WO 2026009277 A1 WO2026009277 A1 WO 2026009277A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lower case
vehicle
battery
case portion
width direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/023770
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
治哉 西野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
Priority to PCT/JP2024/023770 priority Critical patent/WO2026009277A1/ja
Publication of WO2026009277A1 publication Critical patent/WO2026009277A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle undercarriage structure that includes a battery between a pair of side members.
  • the chassis frame 10 has a pair of left and right side members 11 extending in the longitudinal direction, and multiple cross members 12, 13, and 14 extending in the vehicle width direction to connect the pair of left and right side members 11 and arranged in the longitudinal direction.
  • a plurality of support brackets 15 for attaching the battery 30 to the chassis frame 10 via support members 20 are arranged in the front-rear direction on the underside of the side members 11.
  • five support brackets 15 are provided at predetermined intervals in the center of the front-rear direction of each side member 11. The number and spacing of the support brackets 15 are set appropriately depending on the shape and length of the battery 30 in the front-rear direction.
  • the battery 30 has a plurality of battery cells 5, a lower case portion 31 formed in a box shape with an open top and accommodating the plurality of battery cells 5, a cover portion 32 covering the upper part of the lower case portion 31, and a battery control unit 33 that controls the battery 30.
  • the outer side surface of the side wall portion 31a of the lower case portion 31 in the vehicle width direction is referred to as the outer side surface of the lower case portion 31, and the inner side surface of the side wall portion 31a of the lower case portion 31 in the vehicle width direction is referred to as the inner side surface of the lower case portion 31.
  • a case reinforcing member 50 which will be described in detail later, is provided inside the lower case portion 31, and can protect the battery cells 5 from a side collision load transmitted to the battery 30. This configuration can be seen in FIG. 5 .
  • the battery 30 is supported on the side member 11 side via a support member 20 that is attached and fixed to the outer surface of the lower case portion 31 .
  • the battery 30 is arranged between a pair of side members 11 arranged side by side in the vehicle width direction, with the upper surface of the cover portion 32 located near the bottom of the floor panel and the lower case portion 31 protruding downward below the lower end of the side member 11.
  • the battery 30 protrudes in the vertical direction from the lower surface of the floor panel to below the side members 11.
  • the ends of the battery 30 in the vehicle width direction extend to the vicinity of the inner surfaces of the pair of side members 11.
  • the battery 30 extends in the longitudinal direction from the vicinity of the rear ends of the front wheels (not shown) to the vicinity of the rear wheels (not shown). This configuration can be seen in Figures 1 to 4.
  • the battery 30 is further provided with an inverter (not shown) as electrical equipment, an interface (not shown) for connecting to a traction motor, etc.
  • the battery in this state is referred to as the battery 30.
  • the battery 30 houses the battery cells 5 in two upper and lower tiers. Specifically, the battery 30 houses a first lower cell 5A in the front part of the lower case portion 31 and a second lower cell 5B in the rear part of the lower case portion 31.
  • the upper cell 5C placed on the second lower cell 5B and the battery control unit 33 placed on the first lower cell 5A are covered by a cover portion 32.
  • the arrangement of the battery cells 5 and battery control unit 33 within the battery 30 is not limited to the above.
  • the battery 30 need only have a portion corresponding to the lower case portion 31 that protrudes below the side member 11 (support bracket 15), and does not need to be separated into the lower case portion 31 and the cover portion 32.
  • a box-shaped member with an openable top surface may be used, or a box-shaped cover portion with an open bottom surface may be configured to surround a mounting plate (not shown) on which the battery cells 5, etc. are placed.
  • the support member 20 has connecting brackets 21, 22 connected to the support bracket 15, an outer side member 23 attached to the outer surface of the lower case portion 31 of the battery 30, and a plurality of first bulkheads 24 installed between the outer side member 23 and the outer surface of the lower case portion 31. This configuration can be seen in Figures 4 and 6.
  • the connecting brackets 21 , 22 include a front connecting bracket 21 attached to the front portion of the outer surface of the lower case portion 31 , and a rear connecting bracket 22 attached to the rear portion of the outer surface of the lower case portion 31 .
  • the front connection bracket 21 extends in the front-rear direction across the two front support brackets 15, and the rear connection bracket 22 extends in the front-rear direction across the three rear support brackets 15. This configuration can be seen in Figures 1 to 4. This allows the connection brackets 21, 22 to be attached and fixed to the side member 11 (support bracket 15) in a stable state, even in the portion of the side member 11 that is curved in the vehicle width direction and vertical direction midway in the front-rear direction.
  • Each connecting bracket 21, 22 has an L-shaped cross section and is a member extending in the fore-and-aft direction along the outer surface of the lower case portion 31. It has an upper surface portion 21a, 22a extending horizontally and fixed to the underside of the support bracket 15 (the bottom surface side of the side member 11), a side surface portion 21b, 22b extending vertically and fixed to the outer side member 23 (the side wall portion 31a side of the lower case portion), and reinforcing ribs 21c, 22c provided between the upper surface portion 21a, 22a and the side surface portion 21b, 22b and intersecting with the upper surface portion 21a, 22a and the side surface portion 21b, 22b in the planar direction.
  • the reinforcing ribs 21c, 22c are arranged side by side in the front-rear direction so as to sandwich the support bracket 15 fixed to at least the upper surface portions 21a, 22a from the front and rear.
  • This configuration can be seen in Figures 3 and 4.
  • the side impact load transmitted from the support bracket 15 can be reliably transmitted to the outer side member 23 on the inner side in the vehicle width direction that is connected to the side surface portions 21b, 22b.
  • the outer side member 23 is a reinforcing member that extends in the longitudinal direction from the front end to the rear end of the outer surface of the lower case portion 31.
  • the outer side member 23 is formed by bending a plate-shaped member that is long in the longitudinal direction, and has a U-shaped cross-section in a front view with the inner side in the vehicle width direction and the front and rear ends open, and is formed with an outer fixing portion 23a, an upper end fixing portion 23b, a lower end fixing portion 23c, and a recessed portion 23d.
  • the outer fixing portion 23a is a flat surface formed on the outer side member 23 facing outward in the vehicle width direction, and the side portions 21b, 22b of the connecting brackets 21, 22 abutting against the outer fixing portion 23a are fixed by welding or the like.
  • the upper end fixing portion 23b is formed by bending the upper end portion upward so as to abut against the outer surface of the lower case portion 31, and is fixed to the upper part of the outer surface of the lower case portion 31 by welding or the like.
  • the lower end fixing portion 23c is formed by extending its lower end inward to the left and right to a position where it overlaps with the bottom plate portion of the lower case portion 31, and is fixed to the underside of the bottom plate portion of the lower case portion 31 by welding or the like.
  • the first bulkhead 24 has a U-shaped cross-sectional shape in plan view, with the outer side in the vehicle width direction and the upper and lower ends open, formed by bending a plate-shaped member, and is formed with a recessed portion 24a formed on the inner side in the vehicle width direction, and a pair of flange portions 24b, 24b whose front and rear end edges are bent in the fore-and-aft direction.
  • the vertical width of the first bulkhead 24 is formed so as to fit within the recessed portion 23d of the outer side member 23, and a pair of flange portions 24b, 24b are fixed to the inner surface side of the outer fixing portion 23a of the outer side member 23 by welding or the like.
  • the recessed portion 24a of the first bulkhead 24 comes into contact with or is close to the outer surface of the lower case portion 31.
  • This configuration can be seen in Fig. 7, which will be described later.
  • the method of fixing the first bulkhead 24 is not limited to welding, and bolts or the like may also be used.
  • a plurality of first bulkheads 24 are arranged in a row in the fore-and-aft direction along the outer side member 23.
  • the first bulkheads 24 are arranged in a row at three locations: the front end, the rear end, and the center in the fore-and-aft direction of the outer side member 23.
  • Figure 7 is a cross-sectional view taken along line A-A in Figure 5.
  • Figure 8 is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 5.
  • Figure 9 is a perspective view showing the case reinforcing member inside the battery.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the case reinforcing member.
  • the case reinforcing member 50 includes a pair of inner side members 51, 51 attached to the inner surface of the lower case portion 31 of the battery 30, a plurality of inner cross members 52 extending in the vehicle width direction so as to connect the pair of inner side members 51, 51, and a plurality of second bulkheads 53 installed between the inner side members 51 and the inner surface of the lower case portion 31. This configuration can be seen in Figures 7 to 10.
  • the inner side member 51 is a reinforcing member that extends in the longitudinal direction from the front end to the rear end of the inner surface of the lower case portion 31.
  • the inner side member 51 is formed with a bracing portion 51a that connects the top and bottom of the inner surface of the lower case portion 31, an upper end fixing portion 51b, a lower end fixing portion 51c, and a recessed portion 51d for installing the second bulkhead 53.
  • the tensioning portion 51a connects the upper part of the inner surface of the lower case portion 31 to the bottom surface by slanting downward in the vertical direction and inward in the vehicle width direction.
  • the tensioning portion 51a acts like a tension rod, preventing the upper parts of the connecting brackets 21, 22 from tipping inward in the vehicle width direction toward the lower case portion 31.
  • the upper end fixing portion 51b is formed by bending the upper end portion upward so as to abut against the upper part of the inner surface of the lower case portion 31, and is fixed to the upper part of the inner surface of the lower case portion 31 by welding or the like.
  • the upper end fixing portion 51b of the inner side member 51 and the upper end fixing portion 23b of the outer side member 23 are disposed so as to sandwich the side wall portion 31a of the lower case portion 31, and the inner side member 51, the outer side member 23, and the lower case portion 31 are spot-welded in a state where the three are stacked in the vehicle width direction. This configuration can be seen in Figures 7 and 8.
  • the lower end fixing portion 51c is formed by bending the lower end portion inward in the vehicle width direction along the upper surface (bottom surface) of the bottom plate portion of the lower case portion 31, and is fixed to the upper surface of the bottom plate portion of the lower case portion 31 by welding or the like.
  • the lower end fixing portion 51c of the inner side member 51 and the lower end fixing portion 23c of the outer side member 23 are disposed so as to sandwich the bottom plate of the lower case portion 31, and the inner side member 51, the outer side member 23, and the lower case portion 31 are spot welded together in a vertically stacked state. This configuration can be seen in Figures 7 and 8.
  • the recessed portion 51d is formed by recessing a portion of the tensioning portion 51a extending in the front-rear direction inward in the vehicle width direction, thereby ensuring space for installing the second bulkhead 53 in the space between the inner side member 51 and the inner surface of the lower case portion 31.
  • This configuration can be seen in Figures 7 and 10, etc.
  • the recessed portions 51d are formed at three locations in total, at the front end, rear end and center in the longitudinal direction of the inner side member 51.
  • the inner cross member 52 is a reinforcing member that extends in the vehicle width direction within the lower case portion 31.
  • the inner cross member 52 is formed by bending a plate-shaped member that is long in the vehicle width direction, resulting in an inverted U-shaped cross section in side view with the lower and both widthwise ends open, and is formed with a pair of left and right end fixing portions 52a, 52a, and a lower end fixing portion 52b that fixes the lower surface to the bottom side of the lower case portion 31. This configuration can be seen in Figure 10.
  • the left and right end fixing portions 52 a, 52 a of the inner cross member 52 are connected to the inner side member 51 , more specifically, to a recessed portion 51 d formed in the inner side member 51 .
  • a total of three inner cross members 52 are provided, similar to the first bulkheads 24 provided on the outer side members 23 and the recessed portions 51 d formed on the inner side members 51 .
  • the inner cross member 52 includes a front cross member 52A that connects the front ends of the pair of inner side members 51, 51, an intermediate cross member 52B that connects the longitudinal centers of the pair of inner side members 51, 51, and a rear cross member 52C that connects the rear ends of the pair of inner side members 51, 51. This configuration can be seen in Figures 9 and 10.
  • the second bulkhead 53 is formed by bending a plate-shaped member, and has a U-shaped cross-sectional shape in a plan view with the inside in the vehicle width direction and the upper and lower ends open, and is formed with a recessed portion 53a formed on the inside in the vehicle width direction and a pair of flange portions 53b, 53b whose front and rear end edges are bent in the fore-and-aft direction.
  • the vertical width of the second bulkhead 53 is formed so as to fit within the recessed portion 51d of the inner side member 51, and a pair of flange portions 53b, 53b are fixed to the inner surface of the recessed portion 51d of the inner side member 51 by welding or the like.
  • the recessed portion 53a of the second bulkhead 53 comes into contact with or is close to the inner surface of the lower case portion 31.
  • This configuration can be seen in Fig. 7.
  • the method of fixing the second bulkhead 53 is not limited to welding or the like, and bolt fixing or the like may also be used.
  • a plurality of second bulkheads 53 are arranged in a line in the fore-and-aft direction along the inner side member 51.
  • a total of three second bulkheads 53 are provided, similar to the first bulkheads 24 provided on the outer side member 23, the recessed portions 51d formed in the inner side member 51, and the inner cross members 52 arranged in a line in the fore-and-aft direction.
  • the outer surface of the lower case portion 31 of the battery 30 disposed between the pair of side members 11, 11 can be supported by the support brackets 15 provided on the underside of the side member 11 via the support members 20. Therefore, a large-capacity battery 30 with its lower portion protruding below the underside of the side member 11 as much as possible can be installed with greater space efficiency.
  • the side impact load transmitted to the support bracket 15 of the side member 11 is transmitted directly in the following order: connecting brackets 21, 22 ⁇ outer side member 23 ⁇ first bulkhead 24 ⁇ lower case portion 31 ⁇ second bulkhead 53 ⁇ inner side member 51 ⁇ inner cross member 52.
  • the battery 30 itself also functions as a reinforcing member that is attached so as to bridge between a pair of side members 11, 11, and therefore, deformation of the side members 11 that causes them to collapse inward in the vehicle width direction due to a side collision load can also be efficiently prevented.
  • the side impact load transmitted to the support bracket 15 of the side member 11 is transmitted in the following order: connecting brackets 21, 22 ⁇ upper part of the outer side member 23 ⁇ upper part of the side wall portion 31a of the lower case portion 31 ⁇ bracing portion 51a of the inner side member 51.
  • the bracing portions 51a of the inner side members 51 can prevent the upper portions of the side wall portions 31a of the lower case portion 31 from rotating and deforming so that they collapse inward in the vehicle width direction.
  • the bracing portions 51a efficiently reinforce the side wall portions 31a of the lower case portion 31, preventing damage to the battery cells within the battery 30.
  • the outer side member 23, first bulkhead 24, and second bulkhead 53 have a U-shaped cross section when viewed from the front, which allows them to efficiently absorb the side impact load by compressing and deforming in the vehicle width direction in the event of a side impact.
  • a pair of side members extending in the vehicle front-rear direction; a battery disposed between the pair of side members, the battery having a lower case portion that protrudes downward from the lower surfaces of the pair of side members and that houses a battery cell; a support member extending in the vehicle longitudinal direction along the side wall portions of the lower case portion, connecting the bottom surface of the side member to the side wall portions of the lower case portion, and supporting the battery on the pair of side members; Vehicle undercarriage.
  • a larger battery can be supported between the side members, and by stably receiving a side impact load on the side surfaces of the battery, the battery itself can act as a reinforcing member that prevents the pair of side members from collapsing inward due to the side impact load.
  • the support member is connected to the bottom surface of the lower case portion.
  • a vehicle undercarriage structure According to this configuration, both edges of the bottom surface of the lower case portion in the vehicle width direction are supported from below, so that a heavy battery can be stably supported.
  • the support member has an outer side member having a C-shaped cross section that is open on the inner side in the vehicle width direction and joined to the outer surface of the side wall portion of the lower case portion in the vehicle width direction, and a connection bracket having an L-shaped cross section that connects the outer side member and a bottom surface of the side member.
  • the connecting bracket has a side surface portion corresponding to the outer side member and an upper surface portion corresponding to a bottom surface of the side member, A rib is provided between the side surface portion and the top surface portion, the rib intersecting the side surface portion and the top surface portion in a planar direction.
  • a vehicle undercarriage structure according to (3) According to this configuration, by providing a rib on the connecting bracket, it is possible to prevent the upper surface from undergoing unintended deformation, such as being crushed in the vehicle width direction, due to the side impact load transmitted from the side member 11, and the side impact load transmitted to the upper surface of the connecting bracket can be reliably transmitted to the side surface portion connected to the support member.
  • the support member further includes a first bulkhead formed with a hat-shaped cross section between the side wall portion of the lower case portion and the outer side member.
  • An inner side member extending in the vehicle front-rear direction is provided on the inner side of the side wall portion of the lower case portion in the vehicle width direction.
  • the inner side member has a bracing portion that is inclined downward relative to the vertical direction and inward in the vehicle width direction, and that connects the upper portion and the bottom surface of the side wall portion of the lower case portion.
  • a vehicle undercarriage structure according to (6) According to this configuration, it is possible to efficiently prevent the side wall portion of the lower case portion from being deformed so as to collapse inward in the vehicle width direction due to a side collision load.
  • An inner cross member extending from one end to the other end in the vehicle width direction is provided in the lower case portion.
  • the inner cross member is formed in a hat-shaped cross section with an open lower portion when viewed in the vehicle width direction, and a lower end portion is fixed to a bottom surface of the lower case portion.
  • an inner cross member extending from one end to the other end in the vehicle width direction; an inner side member provided between the inner cross member and a side wall portion of the lower case portion and extending in the vehicle front-rear direction; a second bulkhead connecting the inner side member and a side wall portion of the lower case portion,
  • the first bulkhead, the second bulkhead, and the inner cross member are arranged side by side in the vehicle width direction.

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Abstract

車両前後方向に延在する一対のサイドメンバと、一対のサイドメンバの下面よりも下方に突設し、バッテリセルが収容されたロアケース部を有し、一対のサイドメンバ間に配置されたバッテリと、ロアケース部の側壁部に沿って、車両前後方向に延在し、サイドメンバの底面とロアケース部の側壁部とを接続して、バッテリを一対のサイドメンバに支持する支持部材と、を有する。

Description

車両下部構造
 本発明は、一対のサイドメンバ間にバッテリを備えた車両下部構造に関する。
 車輪を駆動する走行用モータを有する電気自動車やハイブリッド車両のような電動車両においては、走行用モータに電力を供給するバッテリセルが収容されたバッテリが搭載される。
 特許文献1には、車両下部に配置された左右一対のサイドメンバ間で且つ、フロアパネルの下側に、重量物でもあるバッテリを搭載することにより、バッテリの設置スペースを確保しつつ、車両の重心位置を低くすることを目的とした電動車両が開示されている。
日本国特開2013-67334号公報
 上記特許文献1に記載のバッテリは、ケースの側面を車幅方向外側に突出させたフランジ部に、サイドメンバ側に固定するためのブラケットを取り付けているため、サイドメンバから伝達された側突荷重によってフランジ部からケースが変形したり、バッテリがブラケットから意図せず外れたりすることで、バッテリ内のバッテリセルが損傷する虞があるという課題がある。
 本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、側突荷重からバッテリを保護できる車両下部構造を提供することを目的とする。
 本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
[1] 車両前後方向に延在する一対のサイドメンバと、
 前記一対のサイドメンバの下面よりも下方に突設し、バッテリセルが収容されたロアケース部を有し、前記一対のサイドメンバ間に配置されたバッテリと、
 前記ロアケース部の側壁部に沿って、車両前後方向に延在し、前記サイドメンバの底面と前記ロアケース部の側壁部とを接続して、前記バッテリを前記一対のサイドメンバに支持する支持部材と、を有する、
 車両下部構造。
 本発明によれば、バッテリの側面で側突荷重を安定して受けることにより、バッテリ自体を側突荷重によって一対のサイドメンバが内側に倒れることを防止する補強部材として作用するため、側突荷重からバッテリを保護できる。
図1は、本実施形態の車両の要部底面斜視図である。 図2は、車両下部構造を示した車体の底面図である。 図3は、車両下部構造を示した要部底面斜視図である。 図4は、支持部材を示した図3の拡大図である。 図5は、バッテリの内部を示した斜視図である。 図6は、バッテリから取り外した支持部材の分解斜視図である。 図7は、図5のA-A断面図である。 図8は、図5のB-B断面図である。 図9は、バッテリ内のケース補強部材を示した斜視図である。 図10は、ケース補強部材の分解斜視図である。
 以下、本発明の一実施形態に係る車両下部構造について、図面を参照して説明する。また、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態には種々の変更または改良を加えることが可能であり、その様な変更または改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
 本実施例において、車両の進行方向を「前」、車両の後進後方を「後」と称する。車両の進行方向左側を「左」、車両の進行方向右側を「右」と称する。また、左右方向と、車幅方向とは同義であり、前後方向と、車両方向とは同義である。
 図1~図4に基づき、車両下部構造について説明する。図1は、本実施形態の車両の要部底面斜視図である。図2は、車両下部構造を示した車体の底面図である。図3は、車両下部構造を示した要部底面斜視図である。図4は、支持部材を示した図3の拡大図である。
 図1に示すように、車両100は、乗員が乗車するキャビン2を有する。キャビン2は、車両下部構造の骨格をなすシャシフレーム10に支持されている。
 車両下部構造は、シャシフレーム10と、キャビン2のフロアパネル下方に配置され、車載機器として不図示の走行用モータに電力を供給するバッテリ30と、バッテリ30をシャシフレーム10側に支持する支持部材20と、を有する。
 シャシフレーム10は、前後方向に延在する左右一対のサイドメンバ11と、車幅方向に延在して左右一対のサイドメンバ11同士を接続すると共に、前後方向に複数配置されるクロスメンバ12、13、14と、を有する。
 サイドメンバ11の下面には、支持部材20を介して、バッテリ30をシャシフレーム10側に取り付けるための複数の支持ブラケット15が前後方向に並べて配置されている。本実施形態では、支持ブラケット15は、各サイドメンバ11の前後方向中央部に所定間隔を空けて5つ設けられている。支持ブラケット15の数と間隔は、バッテリ30の形状や前後方向の長さに応じて適宜設定される。
 次に、図1~図6に基づいて、支持部材20を介してサイドメンバ11に取り付けられるバッテリ30の取付構造について説明する。図5は、バッテリの内部を示した斜視図である。図6は、バッテリから取り外した支持部材の分解斜視図である。
(バッテリ30)
 バッテリ30は、複数のバッテリセル5と、上面が開口した箱状に形成され、複数のバッテリセル5が収容されるロアケース部31と、ロアケース部31の上方を覆うカバー部32と、バッテリ30を制御するバッテリ制御部33と、を有する。
 ロアケース部31の側壁部31aの車幅方向外側の側面を、ロアケース部31の外側面と称し、ロアケース部31の側壁部31aの車幅方向内側の側面を、ロアケース部31の内側面と称する。また、ロアケース部31内には、詳しくは後述するケース補強部材50が設けられており、バッテリ30に伝達される側突荷重からバッテリセル5を保護できる。この構成は、図5を参照すると良い。
 バッテリ30は、ロアケース部31の外側面に取付固定される支持部材20を介して、サイドメンバ11側に支持されている。
 バッテリ30は、車幅方向に並べて配置される一対のサイドメンバ11の間に配置され、カバー部32の上面がフロアパネルの真下近傍に設けられ、ロアケース部31がサイドメンバ11の下端よりも下方に突出するように設けられている。
 バッテリ30の上下方向は、フロアパネルの下面からサイドメンバ11の下方まで突出形成されている。バッテリ30の車幅方向の端部は、一対のサイドメンバ11の内側面の近傍まで延在している。バッテリ30の前後方向は、不図示の前輪の後端近傍から不図示の後輪近傍まで延在している。この構成は、図1~図4を参照すると良い。
 バッテリ30は、さらに電装機器として不図示のインバータや、走行モータ等に接続するための不図示のインターフェース等が設置されることにより、バッテリを形成している。本実施形態では、このバッテリの状態になったものをバッテリ30と称する。
 本実施形態では、図5に示すように、バッテリ30内には、バッテリセル5が上下2段に分けて収容されている。具体的に説明すると、バッテリ30は、ロアケース部31の前部に第1下段セル5Aが収容され、ロアケース部31の後部に第2下段セル5Bが収容されている。第2下段セル5Bの上に載置された上段セル5Cと、第1下段セル5Aの上に載置されたバッテリ制御部33と、はカバー部32によって覆われている。
 なお、バッテリ30内のバッテリセル5やバッテリ制御部33の配置は、上記には限られない。また、バッテリ30は、ロアケース部31に相当する部分がサイドメンバ11(支持ブラケット15)の下方に突出されている部分を有していれば良く、ロアケース部31とカバー部32とで分かれている必要ない。例えば、ロアケース部31およびカバー部32に代えて、上面が開閉可能に形成された箱状部材としても良いし、バッテリセル5等が載置された不図示の載置板の周囲を、下面が開口された箱状のカバー部で囲繞する構成としても良い。
(支持部材20)
 支持部材20は、支持ブラケット15に接続される接続ブラケット21、22と、バッテリ30のロアケース部31の外側面に取り付けられる外側サイドメンバ23と、外側サイドメンバ23とロアケース部31の外側面との間に設置される複数の第1バルクヘッド24と、を有する。この構成は、図4および図6を参照すると良い。
 接続ブラケット21、22は、ロアケース部31の外側面の前部に取り付けられる前側接続ブラケット21と、ロアケース部31の外側面の後部に取り付けられる後側接続ブラケット22と、を有する。
 前側接続ブラケット21は、前側2つの支持ブラケット15に亘って前後方向に延在し、後側接続ブラケット22は、後側3つの支持ブラケット15に亘って前後方向に延在している。この構成は、図1~図4を参照すると良い。これにより、サイドメンバ11が前後方向中途部で車幅方向と鉛直方向が湾曲している部分に対しても、安定した状態でサイドメンバ11側(支持ブラケット15)に接続ブラケット21、22を取付固定することができる。
 各接続ブラケット21、22は、L字状の断面形状を有し、ロアケース部31の外側面に沿って前後方向に延在する部材であって、水平方向に延在して支持ブラケット15の下面(サイドメンバ11の底面側)に固定される上面部21a、22aと、鉛直方向に延在して外側サイドメンバ23(ロアケース部の側壁部31a側)に固定される側面部21b、22bと、上面部21a、22aおよび側面部21b、22bとの間に設けられて、上面部21a、22aおよび側面部21b、22bと面方向が交差する補強リブ21c、22cと、を有する。
 補強リブ21c、22cは、少なくとも上面部21a、22aに固定された支持ブラケット15を前後で挟むように、前後方向に並べて配置されている。この構成は、図3および図4を参照すると良い。
 該構成によれば、車幅方向外側から支持ブラケット15を介して接続ブラケット21、22に側突荷重が伝達された場合に、断面L字状の各接続ブラケット21、22が折れるように変形することをより効率的に防止できる。これにより、支持ブラケット15から伝達された側突荷重を、側面部21b、22bに接続される車幅方向内側の外側サイドメンバ23へと確実に伝達できる。この構成は、図3等を参照すると良い。
 外側サイドメンバ23は、ロアケース部31の外側面の前端から後端に亘って前後方向に延在する補強部材である。外側サイドメンバ23は、前後方向に長い板状部材を屈曲形成することによって、車幅方向内側および前後端が開放された正面視U字状の断面形状を有し、外側固定部23aと、上端固定部23bと、下端固定部23cと、凹設部23dと、が形成されている。
 外側固定部23aは、外側サイドメンバ23の車幅方向外向きに形成される平面であり、外側固定部23aに当接された接続ブラケット21、22の側面部21b、22bが、溶着等によって固着される。
 上端固定部23bは、上端部をロアケース部31の外側面に当接するように上方に向けて屈曲することにより形成され、溶着等によってロアケース部31の外側面上部に固着される。
 下端固定部23cは、下端部をロアケース部31の底板部と重なる位置まで左右内側に延設することにより形成され、溶着等によってロアケース部31の底板部の下面に固着される。
 なお、外側サイドメンバ23がロアケース部31の外側面に取り付けられることにより、外側サイドメンバ23の凹設部23dの内周面と、ロアケース部31の外側面と、の間には第1バルクヘッド24が取り付けられる空間が形成されている。
 第1バルクヘッド24は、板状部材を屈曲形成することによって、車幅方向外側および上下端が開放された平面視U字状の断面形状を有し、車幅方向内側に形成された凹設部24aと、前後端縁が前後方向に屈曲形成された一対のフランジ部24b、24bと、が形成されている。
 第1バルクヘッド24の上下幅は、外側サイドメンバ23の凹設部23d内に収まるように形成されており、一対のフランジ部24b、24bが外側サイドメンバ23の外側固定部23aの内面側に溶着等によって固着される。
 これにより、第1バルクヘッド24の凹設部24aが、ロアケース部31の外側面と接触、若しくは近接する。この構成は、後述の図7を参照すると良い。なお、第1バルクヘッド24の固定方法は溶着等には限られず、ボルト固定等であっても良い。
 第1バルクヘッド24は、外側サイドメンバ23に沿って前後方向に複数並べて設けられている。本実施形態では、第1バルクヘッド24は、外側サイドメンバ23の前端と後端と前後方向中央の計3箇所に並べて配置されている。
 次に、図7~図10に基づいて、ケース補強部材50について説明する。図7は、図5のA-A断面図である。図8は、図5のB-B断面図である。図9は、バッテリ内のケース補強部材を示した斜視図である。図10は、ケース補強部材の分解斜視図である。
(ケース補強部材50)
 ケース補強部材50は、バッテリ30のロアケース部31の内側面に取り付けられる一対の内側サイドメンバ51、51と、一対の内側サイドメンバ51、51を連結するように車幅方向に延在する複数の内側クロスメンバ52と、内側サイドメンバ51とロアケース部31の内側面との間に設置される複数の第2バルクヘッド53と、を有する。この構成は、図7~図10を参照すると良い。
 内側サイドメンバ51は、ロアケース部31の内側面の前端から後端に亘って前後方向に延在する補強部材である。内側サイドメンバ51は、ロアケース部31の内側面の上部と底面とを接続する突っ張り部51aと、上端固定部51bと、下端固定部51cと、第2バルクヘッド53を設置するための凹設部51dと、が形成されている。
 突っ張り部51aは、鉛直方向に対して下方に向かって車幅方向内側に傾斜することにより、ロアケース部31の内側面上部と底面との間を接続する。突っ張り部51aは、側突荷重がサイドメンバ11に作用した場合に、接続ブラケット21、22の上部が車幅方向内側に倒れるようにしてロアケース部31側に倒れ込むことを規制する、突っ張り棒のように作用する。この構成は、図8を参照すると良い。
 上端固定部51bは、上端部をロアケース部31の内側面上部に当接するように上方に向けて屈曲することにより形成され、溶着等によってロアケース部31の内側面上部に固着される。
 本実施形態では、内側サイドメンバ51の上端固定部51bと、外側サイドメンバ23の上端固定部23bとが、ロアケース部31の側壁部31aを挟むように配置されており、内側サイドメンバ51と、外側サイドメンバ23と、ロアケース部31と、が車幅方向に3枚重ねられた状態でスポット溶接されている。この構成は、図7および図8を参照すると良い。
 下端固定部51cは、下端部をロアケース部31の底板部の上面(底面)に沿って車幅方向内側に屈曲することにより形成され、溶着等によってロアケース部31の底板部の上面に固着される。
 本実施形態では、内側サイドメンバ51の下端固定部51cと、外側サイドメンバ23の下端固定部23cとが、ロアケース部31の底板を挟むように配置されており、内側サイドメンバ51と、外側サイドメンバ23と、ロアケース部31と、が上下方向に3枚重ねられた状態でスポット溶接されている。この構成は、図7および図8を参照すると良い。
 凹設部51dは、前後方向に延在する突っ張り部51aの一部を車幅方向内側に凹設することにより、内側サイドメンバ51と、ロアケース部31の内側面と、の間のスペースに第2バルクヘッド53を設置するスペースを確保できる。この構成は、図7および図10等を参照すると良い。
 また、凹設部51dは、外側サイドメンバ23に設けられた第1バルクヘッド24と同様に、内側サイドメンバ51の前端と後端と前後方向中央の計3箇所に形成されている。
 内側クロスメンバ52は、ロアケース部31内で車幅方向に延在する補強部材である。内側クロスメンバ52は、車幅方向に長い板状部材を屈曲形成することによって、下方および車幅方向両端が開放された側面視逆U字状の断面形状を有し、一対の左右端固定部52a、52aと、下面をロアケース部31の底面側に固定する下端固定部52bと、が形成されている。この構成は、図10を参照すると良い。
 内側クロスメンバ52の左右端固定部52a、52aは、内側サイドメンバ51、より具体的には、内側サイドメンバ51に形成された凹設部51dに接続される。
 これにより、内側クロスメンバ52は、外側サイドメンバ23に設けられた第1バルクヘッド24や、内側サイドメンバ51に形成された凹設部51dと同様に、計3つ設けられている。
 具体的に説明すると、内側クロスメンバ52は、一対の内側サイドメンバ51、51の前端同士を接続する前側クロスメンバ52Aと、一対の内側サイドメンバ51、51の前後方向中央同士を接続する中間クロスメンバ52Bと、一対の内側サイドメンバ51、51の後端同士を接続する後側クロスメンバ52Cと、を有する。この構成は、図9および図10を参照すると良い。
 第2バルクヘッド53は、板状部材を屈曲形成することによって、車幅方向内側および上下端が開放された平面視U字状の断面形状を有し、車幅方向内側に形成された凹設部53aと、前後端縁が前後方向に屈曲形成された一対のフランジ部53b、53bと、が形成されている。
 第2バルクヘッド53の上下幅は、内側サイドメンバ51の凹設部51d内に収まるように形成されており、一対のフランジ部53b、53bが内側サイドメンバ51の凹設部51dの内面側に溶着等によって固着される。
 これにより、第2バルクヘッド53の凹設部53aが、ロアケース部31の内側面と接触、若しくは近接する。この構成は、図7を参照すると良い。なお、第2バルクヘッド53の固定方法は溶着等には限られず、ボルト固定等であっても良い。
 第2バルクヘッド53は、内側サイドメンバ51に沿って前後方向に複数並べて設けられている。本実施形態では、第2バルクヘッド53は、外側サイドメンバ23に設けられた第1バルクヘッド24や、内側サイドメンバ51に形成された凹設部51dや、前後方向に並べて配置された内側クロスメンバ52と同様に、計3つ設けられている。
(作用効果)
 上述の車両下部構造によれば、一対のサイドメンバ11、11間に配置されるバッテリ30のロアケース部31の外側面を、支持部材20を介して、サイドメンバ11の下面に設けた支持ブラケット15に支持できる。このため、バッテリ30の下部をサイドメンバ11の下面の下方に出来るだけ突出させた大容量のバッテリ30をよりスペース効率良く設置できる。
 図7に示されるように、上述の車両下部構造のA-A断面では、サイドメンバ11の支持ブラケット15に伝達された側突荷重が、接続ブラケット21、22→外側サイドメンバ23→第1バルクヘッド24→ロアケース部31→第2バルクヘッド53→内側サイドメンバ51→内側クロスメンバ52の順で直接的に伝達される。
 これにより、サイドメンバ11、あるいは、接続ブラケット21、22に伝達された側突荷重を、車幅方向に延在するロアケース部31内の内側クロスメンバ52までスムーズ且つ確実に伝達させることができるため、バッテリ30(ロアケース部31)が車幅方向に潰れる方向に変形することを効率的に防止できる。
 上記によれば、バッテリ30そのものが一対のサイドメンバ11、11間を架け渡すように取付けられる補強部材としても機能するため、サイドメンバ11が側突荷重によって車幅方向内側に倒れるように変形することも効率的に防止できる。
 図8に示されるように、上述の車両下部構造のB-B断面では、サイドメンバ11の支持ブラケット15に伝達された側突荷重が、接続ブラケット21、22→外側サイドメンバ23の上部→ロアケース部31の側壁部31aの上部→内側サイドメンバ51の突っ張り部51aの順で伝達される。
 これにより、接続ブラケット21、22の上面部21a、22aの車幅方向外側から車幅方向内側に向かって側突荷重が作用した場合に、内側サイドメンバ51の突っ張り部51aによって、ロアケース部31の側壁部31aの上部が車幅方向内側に倒れるように回動して変形することを規制できる。すなわち、突っ張り部51aによって、ロアケース部31の側壁部31aを効率的に補強して、バッテリ30内のバッテリセルが損傷することを防止できる。
 さらに、図7および図8において、外側サイドメンバ23と第1バルクヘッド24と第2バルクヘッド53とは、断面形状が正面視U字状に形成されているため、側突された場合に車幅方向に圧縮変形することで側突荷重を効率よく吸収できる。
 なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変更、改良などが可能である。
 以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
(1) 車両前後方向に延在する一対のサイドメンバと、
 前記一対のサイドメンバの下面よりも下方に突設し、バッテリセルが収容されたロアケース部を有し、前記一対のサイドメンバ間に配置されたバッテリと、
 前記ロアケース部の側壁部に沿って、車両前後方向に延在し、前記サイドメンバの底面と前記ロアケース部の側壁部とを接続して、前記バッテリを前記一対のサイドメンバに支持する支持部材と、を有する、
 車両下部構造。
 本構成によれば、サイドメンバ間により大きなバッテリを支持できると共に、バッテリの側面で側突荷重を安定して受けることにより、バッテリ自体を側突荷重によって一対のサイドメンバが内側に倒れることを防止する補強部材として作用させることができる。
 (2) 前記支持部材は、前記ロアケース部の底面に接続される、
 (1)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、ロアケース部の底面の車幅方向両縁を下支えするため、重量のあるバッテリを安定して支持できる。
 (3) 前記支持部材は、車幅方向内側が開放されるC字状の断面形状を有し、前記ロアケース部の側壁部の車幅方向外面側に接合される外側サイドメンバと、L字状の断面形状を有し、前記外側サイドメンバと前記サイドメンバの底面との間を接続する接続ブラケットと、を有する、
 (1)または(2)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、サイドメンバの下方に突設されたロアケース部の側壁部の車幅方向外面側に、外側サイドメンバを設けたことにより、接続ブラケットから伝達される側突荷重を吸収できる。
 (4) 前記接続ブラケットは、前記外側サイドメンバに対応する側面部と、前記サイドメンバの底面に対応する上面部と、を有し、
 前記側面部および前記上面部との間に、前記側面部および前記上面部と面方向が交差するリブを設けた、
 (3)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、接続ブラケットにリブを設けたことによって、サイドメンバ11から伝達された側突荷重によって、上面部が車幅方向に潰れる等の意図しない変形をすることを防止し、接続ブラケットの上面部に伝達された側突荷重を、確実に支持部材に接続される側面部に伝達できる。
 (5) 前記支持部材は、前記ロアケース部の側壁部と、前記外側サイドメンバと、の間に、断面ハット型に形成された第1バルクヘッドをさらに有する、
 (3)または(4)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、第1バルクヘッドが、外側サイドメンバとロアケース部の側壁部との間に配置されることにより、接続ブラケットから外側サイドメンバに伝達された側突荷重を、より確実にロアケース部の側壁部へと伝達できる。
 (6) 前記ロアケース部の側壁部の車幅方向内面側に、車両前後方向に延在する内側サイドメンバを設けた、
 (1)~(5)の何れか1つに記載の車両下部構造。
 本構成によれば、側突荷重が伝達されるロアケース部の側壁部を補強できる。
 (7) 前記内側サイドメンバは、鉛直方向に対して下方に向かって車幅方向内側に傾斜し、前記ロアケース部の側壁部の上部と底面との間を接続する突っ張り部を有する、
 (6)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、側突荷重によってロアケース部の側壁部が車幅方向内側に倒れるように変形することを効率的に防止できる。
 (8) 前記ロアケース部内に、車幅方向の一端から他端まで延在する内側クロスメンバを設けた、
 (1)~(7)の何れか1つに記載の車両下部構造。
 本構成によれば、ロアケース部に伝達される側突荷重を車幅方向に延在する内側クロスメンバが側突時に突っ張り棒のように作用するため、バッテリが変形し難くなる。
 (9) 前記内側クロスメンバは、車幅方向からみて下方が開放された断面ハット型に形成されて、下端部が前記ロアケース部の底面に固定された、
 (8)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、内側クロスメンバの重量およびコストを軽減しつつ、長手方向に沿って作用する側突荷重に対して高い剛性を得ることができる。
 (10) 前記バッテリ内に、
 車幅方向の一端から他端まで延在する内側クロスメンバと、
 前記内側クロスメンバと前記ロアケース部の側壁部との間に設けられて、車両前後方向に延在する内側サイドメンバと、
 前記内側サイドメンバと、前記ロアケース部の側壁部と、を接続する第2バルクヘッドと、を設け、
 前記第1バルクヘッドと、前記第2バルクヘッドと、前記内側クロスメンバと、が車幅方向に並べて配置される、
 (5)に記載の車両下部構造。
 本構成によれば、側突荷重を効率的且つ確実に内側クロスメンバに伝達して、ロアケース部が側突荷重によって変形することを防止できる。また、側突時に、外側サイドメンバと、第1バルクヘッドと、第2バルクヘッドと、内側サイドメンバの断面が変形することで、側突荷重を吸収することもできる。
2 キャビン
5 バッテリセル
5A 第1下段セル
5B 第2下段セル
5C 上段セル
10 シャシフレーム
11 サイドメンバ
12、13、14 クロスメンバ
15 支持ブラケット
20 支持部材
21 前側接続ブラケット(接続ブラケット)
21a 上面部
21b 側面部
21c 補強リブ
22 後側接続ブラケット(接続ブラケット)
22a 上面部
22b 側面部
22c 補強リブ
23 外側サイドメンバ
23a 外側固定部
23b 上端固定部
23c 下端固定部
23d 凹設部
24 第1バルクヘッド
24a 凹設部
24b フランジ部
30 バッテリ
31 ロアケース部
31a 側壁部
32 カバー部
33 バッテリ制御部
50 ケース補強部材
51 内側サイドメンバ
51a 突っ張り部
51b 上端固定部
51c 下端固定部
51d 凹設部
52 内側クロスメンバ
52A 前側クロスメンバ
52B 中間クロスメンバ
52C 後側クロスメンバ
52a 左右端固定部
52b 下端固定部
53 第2バルクヘッド
53a 凹設部
53b フランジ部
100 車両

Claims (10)

  1.  車両前後方向に延在する一対のサイドメンバと、
     前記一対のサイドメンバの下面よりも下方に突設し、バッテリセルが収容されたロアケース部を有し、前記一対のサイドメンバ間に配置されたバッテリと、
     前記ロアケース部の側壁部に沿って、車両前後方向に延在し、前記サイドメンバの底面と前記ロアケース部の側壁部とを接続して、前記バッテリを前記一対のサイドメンバに支持する支持部材と、を有する、
     車両下部構造。
  2.  前記支持部材は、前記ロアケース部の底面に接続される、
     請求項1に記載の車両下部構造。
  3.  前記支持部材は、車幅方向内側が開放されるC字状の断面形状を有し、前記ロアケース部の側壁部の車幅方向外面側に接合される外側サイドメンバと、L字状の断面形状を有し、前記外側サイドメンバと前記サイドメンバの底面との間を接続する接続ブラケットと、を有する、
     請求項1または2に記載の車両下部構造。
  4.  前記接続ブラケットは、前記外側サイドメンバに対応する側面部と、前記サイドメンバの底面に対応する上面部と、を有し、
     前記側面部および前記上面部との間に、前記側面部および前記上面部と面方向が交差するリブを設けた、
     請求項3に記載の車両下部構造。
  5.  前記支持部材は、前記ロアケース部の側壁部と、前記外側サイドメンバと、の間に、断面ハット型に形成された第1バルクヘッドをさらに有する、
     請求項3または4に記載の車両下部構造。
  6.  前記ロアケース部の側壁部の車幅方向内面側に、車両前後方向に延在する内側サイドメンバを設けた、
     請求項1~5の何れか1項に記載の車両下部構造。
  7.  前記内側サイドメンバは、鉛直方向に対して下方に向かって車幅方向内側に傾斜し、前記ロアケース部の側壁部の上部と底面との間を接続する突っ張り部を有する、
     請求項6に記載の車両下部構造。
  8.  前記ロアケース部内に、車幅方向の一端から他端まで延在する内側クロスメンバを設けた、
     請求項1~7の何れか1項に記載の車両下部構造。
  9.  前記内側クロスメンバは、車幅方向からみて下方が開放された断面ハット型に形成されて、下端部が前記ロアケース部の底面に固定された、
     請求項8に記載の車両下部構造。
  10.  前記バッテリ内に、
     車幅方向の一端から他端まで延在する内側クロスメンバと、
     前記内側クロスメンバと前記ロアケース部の側壁部との間に設けられて、車両前後方向に延在する内側サイドメンバと、
     前記内側サイドメンバと、前記ロアケース部の側壁部と、を接続する第2バルクヘッドと、を設け、
     前記第1バルクヘッドと、前記第2バルクヘッドと、前記内側クロスメンバと、が車幅方向に並べて配置される、
     請求項5に記載の車両下部構造。
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