WO2026004211A1 - モールドステータ - Google Patents

Abstract

一体成型後に露出している端子の位置ずれを抑制するモールドステータ。　固定子鉄心（１）と、インシュレータ（２）と、コイル（３）と、端子（４）と、端子ホルダ（５）とがモールド樹脂（６）に覆われて一体成型され、端子ホルダ（５）は、端子（４）が挿入された端子挿入穴（５２）を有する端子保持部（５１）と、端子保持部（５１）における周方向の端部および径方向の内側の端部を取り囲む段差部（５３）とを備え、モールド樹脂（６）は、端子保持部（５１）の軸方向の一端側の表面が露出されるように、固定子鉄心（１）、インシュレータ（２）、コイル（３）および端子ホルダ（５）を覆っており、段差部（５３）が備えるモールド充填部（５３１）は、軸方向に貫通する貫通穴、軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、モールド樹脂（６）が充填されている。

Description

モールドステータ

　本開示は、モールドステータに関するものである。

　従来、回転電機のステータは、固定子鉄心、コイルおよびインシュレータをモールド樹脂で一体成型した、いわゆるモールドステータが知られている。従来のモールドステータは、固定子鉄心に巻線したコイルと接続した端子、および、端子を保持する部品であるインシュレータを、回路基板と電気的接続するためにモールド樹脂から露出させている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１４０６２８号公報

　しかしながら、従来のモールドステータでは、モールド樹脂の熱膨張率と、インシュレータまたは端子の熱膨張率との違いにより、一体成型後の冷却による収縮によって端子またはインシュレータの位置がずれてしまうおそれがあるという課題があった。

　本開示は、上述の課題を解決するための技術を開示するものであり、一体成型後に露出している端子の位置ずれを抑制するモールドステータを提供することを目的とする。

　本開示のモールドステータは、固定子鉄心と、インシュレータと、コイルと、端子と、端子ホルダと、モールド樹脂とを備え、固定子鉄心と、インシュレータと、コイルと、端子と、端子ホルダとがモールド樹脂に覆われて一体成型されたモールドステータであって、コイルは、インシュレータを介して固定子鉄心に巻き付けられており、端子は、コイルに電気的に接続され、モールドステータの軸方向の一端側に伸びており、端子ホルダは、端子が挿入された端子挿入穴を有する端子保持部と、端子保持部におけるモールドステータの周方向の端部およびモールドステータの径方向の内側の端部を取り囲む段差部とを備え、インシュレータの軸方向の一端側に接触し、モールド樹脂は、端子保持部の軸方向の一端側の表面が露出されるように、固定子鉄心、インシュレータ、コイルおよび端子ホルダを覆っており、段差部は、モールド充填部を備えており、モールド充填部は、段差部を軸方向に貫通する貫通穴、段差部の軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、段差部の軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、モールド樹脂が充填されていることを特徴とする。

　本開示のモールドステータは、固定子鉄心と、インシュレータと、コイルと、端子と、端子ホルダとがモールド樹脂に覆われて一体成型され、端子ホルダは、端子が挿入された端子挿入穴を有する端子保持部と、端子保持部における周方向の端部および径方向の内側の端部を取り囲む段差部とを備え、モールド樹脂は、端子保持部の軸方向の一端側の表面が露出されるように、固定子鉄心、インシュレータ、コイルおよび端子ホルダを覆っており、段差部は、モールド充填部を備えており、モールド充填部は、段差部を軸方向に貫通する貫通穴、段差部の軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、段差部の軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、モールド樹脂が充填されているので、一体成型後に露出している端子の位置ずれが抑制される。

実施の形態１によるステータの斜視図である。 実施の形態１における固定子鉄心の斜視図である。 実施の形態１におけるインシュレータの斜視図である。 実施の形態１における円環組み立て材の上面図である。 実施の形態１における端子の斜視図である。 実施の形態１における端子ホルダの上面図である。 実施の形態１における端子ホルダを一端側から見た斜視図である。 実施の形態１における端子ホルダを他端側から見た斜視図である。 実施の形態１における端子ホルダおよびインシュレータの別の例を示す断面図である。 実施の形態１における端子ホルダの断面図である。 実施の形態１によるモールドステータの上面図である。 実施の形態１によるモールドステータにおける端子保持部の上面図である。 実施の形態１によるモールドステータの断面図である。 実施の形態１によるモールドステータの別の断面図である。 実施の形態１によるモータの上面図である。 実施の形態１によるモータの断面図である。 実施の形態１における端子ホルダの別の例の一部を他端側から見た斜視図である。 実施の形態１における端子ホルダの別の例を示す断面図である。 実施の形態１における端子ホルダのさらに別の例を示す断面図である。

　以下、実施の形態に係るモールドステータについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一符号は同一もしくは相当部分を示している。また、以下の説明においては、モールド樹脂によって一体成型する前のステータをステータと表記し、一体成型された後のステータをモールドステータと表記する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１によるステータ１００の斜視図であり、モールド樹脂によって一体成型される前のステータを示している。以下においては、後述するシャフトの回転軸が伸びる方向をステータおよびモールドステータの軸方向として説明する。図１は、ステータ１００を軸方向の一端側の斜め上方向から見た斜視図である。ステータ１００は、固定子鉄心１、インシュレータ２、コイル３、端子４、および、端子ホルダ５を備えている。端子４は、ステータ１００の軸方向の一端側に伸びている。図２は、固定子鉄心１の斜視図である。固定子鉄心１は、例えば、電磁鋼板などの磁性体材料からなるものであり、図２に示すように固定子鉄心溝部１１を有する形状である。図３は、インシュレータ２の斜視図である。インシュレータ２は、例えば、絶縁体である樹脂などからなるものであり、固定子鉄心１を挟み込む形で使用される。ステータ１００において、インシュレータ２は、外径側にある外径側支え面２１において端子ホルダ５と接しており、外径側支え面２１によって端子ホルダ５を支えている。また、ステータ１００において、一部のインシュレータ２は、内径側にある内径側支え面２２において端子ホルダ５と接しており、内径側支え面２２によって端子ホルダ５を支えている。コイル３は、例えば、アルミあるいは銅などの導電材料からなる電線であり、インシュレータ２を介して固定子鉄心１に巻きつけられている。

　図４は、円環組み立て材１３を軸方向の一端側から見た上面図である。円環組み立て材１３は、インシュレータ２を介してコイル３が巻きつけられた固定子鉄心１を、例えば溶接などの方法によって円環状に固定したものである。実施の形態１における円環組み立て材１３は、例えば、図２に示された固定子鉄心１にコイル３を巻きつけた後に円環状に固定されたものであるが、あらかじめ円環状に成型された固定子鉄心１にコイル３を巻きつけたものであってもよい。図５は、端子４の斜視図である。端子４は、例えば、銅などの導電材料からなるものである。端子４は、コイル３の端末線を絡げるコイル絡げ部４１と、外部と接続するための外部接続部４２とを備えている。

　図６は、実施の形態１における端子ホルダ５を軸方向の一端側から見た上面図である。図７は、実施の形態１における端子ホルダ５を軸方向の一端側の斜め上方向から見た斜視図である。図８は、実施の形態１における端子ホルダ５を、軸方向の一端側と反対の他端側の斜め下方向から見た斜視図である。端子ホルダ５は、例えばＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂などの強度に優れた絶縁材料からなるものであり、図６に示すような円環の形状をしている。端子ホルダ５は、図６において細い二点鎖線で囲まれた部分である端子保持部５１に、端子４が挿入される端子挿入穴５２を備えている。また、図８に示すように、端子ホルダ５において、端子４が挿入される位置の軸方向の他端側には、端子挿入スリット５８が設けられている。図１に示すように、３つの端子４は、端子ホルダ５の軸方向の他端側から、すなわち、端子ホルダ５のインシュレータ２の側から、端子４の外部接続部４２が端子挿入穴５２に挿入され、端子４が端子挿入スリット５８の底面に当たるまで挿入されている。端子挿入穴５２は、端子４の外部接続部４２に対してしまり嵌めとなる寸法であり、モールド樹脂による一体成型時に端子４が挿入された端子挿入穴５２にモールド樹脂が通らない寸法となっている。

　端子ホルダ５は、図７に示すように、固定子鉄心用位置決め突起５７を備えている。３つの端子４が挿入された端子ホルダ５を円環組み立て材１３に取り付けるときには、固定子鉄心用位置決め突起５７を図２に示す固定子鉄心溝部１１に嵌め合わせる。端子ホルダ５が円環組み立て材１３に取り付けられたときには、図８に示す内径側インシュレータ当て面５６３が図３に示す内径側支え面２２に接触し、図８に示す外径側インシュレータ当て面５９が図３に示す外径側支え面２１に接触する。３つの端子４が挿入された端子ホルダ５が円環組み立て材１３に取り付けられた後に、コイル３の端末線が端子４のコイル絡げ部４１に絡げられ、端子４がコイル３に電気的に接続される。固定子鉄心用位置決め突起５７を円環組み立て材１３の固定子鉄心１の固定子鉄心溝部１１に嵌め合わせることにより、円環組み立て材１３の中心軸の位置と端子ホルダ５の中心軸の位置とを合わせることができ、円環組み立て材１３に対して端子ホルダ５の周方向の位置を合わせることもできる。これにより、コイル絡げ部４１の位置をコイル３の端末線が出てくる位置に合わせることができ、指定の端末線の長さで絡げ作業を行うことができる。実施の形態１の端子ホルダ５は３つの固定子鉄心用位置決め突起５７を備えているが、固定子鉄心用位置決め突起５７の個数は円環組み立て材１３に対する端子ホルダ５の周方向の位置が決まる個数であればよく、例えば、固定子鉄心用位置決め突起５７の個数は２つ以上であればいくつでもよい。コイル絡げ部４１に絡げられたコイル３の端末線は、はんだ付け、溶接、ヒュージングまたは機械的接合などの方法によってコイル絡げ部４１に固定される。また、図９は、実施の形態１における端子ホルダ５およびインシュレータ２の別の例を示す断面図である。図９に示す例においては、インシュレータ２の径方向外側に引掛突起２３が形成され、端子ホルダ５に引掛突起２３に係合する係合部５９１が形成されている。図９に示すように、係合部５９１は、インシュレータ２の引掛突起２３と端子ホルダ５のインシュレータ２に対する軸方向の移動を制限するスナップフィット機構によって係合されており、端子ホルダ５に円環組み立て材１３から離れる方向の外力がかかった際に、意図せず端子ホルダ５が外れることを防ぐことができる。図９に示す例においては、端子ホルダ５の軸方向の位置が安定する。すなわち、一体成型後の端子ホルダ５の軸方向の位置ずれを抑制することができ、端子ホルダ５に挿入された端子４の軸方向の位置ずれを抑制することができる。係合部５９１は、端子ホルダ５が外れることを防ぐことができる２つ以上であればいくつでもよい。

　端子ホルダ５は、図６に示すように、モールド金型用位置決め穴５５を備えている。ステータ１００にモールド樹脂による一体成型に用いられるモールド金型を取り付けるときに、モールド金型に設けられたピンをモールド金型用位置決め穴５５に嵌め合わせることによって、端子ホルダ５の中心軸の位置をモールド金型の中心軸の位置に合わせることができ、端子ホルダ５の周方向の位置をモールド金型の周方向の位置に合わせることができる。その結果、端子ホルダ５に挿入された端子４についても、モールド金型との位置決めができるようになる。また、固定子鉄心用位置決め突起５７によって固定子鉄心１と端子ホルダ５との位置決めがなされているため、ステータ１００の全体についても、モールド金型に対して中心軸の位置と周方向の位置が合わせられることになる。実施の形態１の端子ホルダ５は３つのモールド金型用位置決め穴５５を備えているが、モールド金型用位置決め穴５５の数は、モールド金型用位置決め穴５５のモールド金型に対する端子ホルダ５の周方向の位置が決まる個数であればよく、例えば、モールド金型用位置決め穴５５の個数は２つ以上であればいくつでもよい。

　端子ホルダ５は、図６に示すように、モールド金型用位置決め穴５５の周りの太い二点鎖線で囲まれた部分であるモールド金型支持部５４と、細い二点鎖線で囲まれた部分である端子保持部５１と、端子保持部５１の周方向の端部および径方向の内側の端部を取り囲む形で設けられた段差部５３とを備えており、これらの部分は端子ホルダ５の円環状の部分から径方向の内側に飛び出ている。端子ホルダ５の軸方向の一端側の面を上面としたとき、ステータ１００をモールド樹脂によって一体成型するときに、モールド金型支持部５４の上面をモールド金型に当てることにより、端子ホルダ５を含むステータ１００のモールド金型に対する軸方向の位置決めを行うことができる。また、モールド金型支持部５４の上面をモールド金型に当てると同時に、端子保持部５１の上面に端子４を取り囲むようにモールド金型を押し当てることにより、端子４をモールド樹脂から露出させることができ、端子４の外部接続部４２へのモールド樹脂の付着を防止することができる。また、モールド金型支持部５４の上面をモールド金型に当て、端子保持部５１の上面をモールド金型に当てて、一体成型を行うことにより、ステータ１００をモールド樹脂で一体成型した後のモールドステータにおいては、端子ホルダ５のモールド金型支持部５４の軸方向の一端側の表面である上面と、端子保持部５１の軸方向の一端側の表面である上面とが、モールド樹脂から露出した状態で、モールド樹脂が、固定子鉄心１、インシュレータ２、コイル３および端子ホルダ５を覆った状態となる。

　モールド金型に設けられたピンをモールド金型用位置決め穴５５に嵌め合わせることによって周方向の位置決めを行い、モールド金型支持部５４の上面をモールド金型に当てることにより軸方向の位置決めを行い、さらに、後述する固定子鉄心内径をモールド金型芯棒に合わせるようにステータ１００に投入し、モールド樹脂によって一体成型したものを、モールドステータとする。モールド樹脂は、例えば、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）などの、絶縁性を持ち、厚肉成型が可能なものが望ましく、後述するブラケットとベアリングの嵌め合い面に使用するため、成型後の寸法安定性の良いものが望ましい。また、実施の形態１におけるモールド樹脂の材料は、端子ホルダ５の材料とは異なるものであることが望ましい。モールド樹脂の材料と端子ホルダ５の材料とが異なるものであることにより、端子ホルダ５およびモールド樹脂においてそれぞれの用途に適した材料を選定することができ、それぞれに求められる強度を確保することができる。

　端子ホルダ５は、図６に示すように、端子保持部５１の周方向の端部および径方向の内側の端部を取り囲む形で設けられた段差部５３を備えている。図１０は、図６において一点鎖線で示された切断箇所におけるＡ－Ａ断面を示す断面図である。図１０に示すように、段差部５３の軸方向の厚さは、端子保持部５１の軸方向の厚さよりも薄く、太い二点鎖線で囲まれた段差部５３の上面の位置は、細い二点鎖線で囲まれた端子保持部５１の上面の位置よりも他端側にある。さらに、段差部５３は、モールド樹脂が充填されるモールド充填部５３１を備えており、図１０に示す端子ホルダ５では、モールド充填部５３１は、段差部５３を軸方向に貫通する貫通穴である。これによって、ステータ１００がモールド樹脂によって一体成型されたときに、樹脂モールドが段差部５３を覆い、モールド充填部５３１である貫通穴に樹脂モールドが充填される。なお、端子保持部５１の周方向の端部に隣接する段差部５３の周方向の幅、および、端子保持部５１の径方向の内側の端部に隣接する段差部５３の径方向の幅は、モールド充填部５３１である貫通穴が配置できるような幅であればよい。

　図１１は、モールド樹脂で一体成型された後のステータであるモールドステータ１１０を軸方向の一端側から見た上面図である。モールドステータ１１０は、固定子鉄心１と、インシュレータ２と、コイル３と、端子４と、端子ホルダ５と、モールド樹脂６とを備え、固定子鉄心１と、インシュレータ２と、コイル３と、端子４と、端子ホルダ５とがモールド樹脂６に覆われて一体成型されたものである。図１２は、図１１の一部を拡大したものであり、モールドステータ１１０における端子ホルダ５の端子保持部５１の上面図である。図１２では、モールド樹脂６に覆われた部分の端子ホルダ５を隠れ線（破線）で示している。図１３は、図１２において太い一点鎖線で示された切断箇所におけるＢ－Ｂ断面を示す断面図である。図１３に示すように、モールドステータ１１０においては、端子ホルダ５の段差部５３は、軸方向の一端側の面および他端側の面と、周方向の端面において、モールド樹脂６に覆われ、段差部５３のモールド充填部５３１である貫通穴はモールド樹脂６が充填された状態になる。段差部５３を覆うモールド樹脂６、および、モールド充填部５３１である貫通穴に充填されたモールド樹脂６が、端子ホルダ５を囲みこんで繋ぎ止める働きをする。端子ホルダ５の材料の熱膨張率がモールド樹脂６の材料の熱膨張率と異なる場合は、モールド充填部５３１である貫通穴にモールド樹脂６が充填されることにより、一体成型後の冷却時にモールド樹脂６が端子ホルダ５を繋ぎ止めることができ、端子ホルダ５の端子保持部５１の収縮量とモールド樹脂６の収縮量との違いによる位置ずれを抑制することができる。すなわち、一体成型後の端子ホルダ５の位置ずれを抑制することができ、端子ホルダ５に挿入された端子４の位置ずれを抑制することができる。

　端子ホルダ５の端子保持部５１の収縮量とモールド樹脂６の収縮量の違いによる位置ずれを抑制することにより、後述する回路基板を端子４に接続する作業を行うときに、端子４の位置ずれによって回路基板を接続することができないという不具合を抑制することができる。また、位置ずれが抑制されるため、作業性も向上する。さらに、端子ホルダ５の材料の熱膨張率がモールド樹脂６の材料の熱膨張率と異なる場合であっても位置ずれが抑制されるため、端子ホルダ５とモールド樹脂６とで異なる熱膨張率の材料を用いることができ、端子ホルダ５とモールド樹脂６との材料選択の幅が広がり、端子ホルダ５とモールド樹脂６とに対してより適した材料を選択することができる。一体成型後の端子ホルダ５とモールド樹脂６との位置ずれが抑制されるので、端子ホルダ５の上面とモールド樹脂６との境界面６１の隙間を小さくすることができる。これによって、一体成型後のモールドステータ１１０の見た目の品質が安定する。

　実施の形態１においては、段差部５３の軸方向の厚さは、例えば、端子保持部５１の軸方向の厚さの半分である。この場合、段差部５３の軸方向の一端側を覆うモールド樹脂６の厚さは段差部５３の厚さと同じである。段差部５３の軸方向の厚さは、段差部５３の強度と、段差部５３の軸方向の一端側を覆うモールド樹脂６の強度とが、要求される強度を確保できる厚さであればよい。段差部５３の軸方向の一端側を覆うモールド樹脂６の厚さが薄い方が、一体成型時の成型圧力を少なくすることができ、端子保持部５１の上面へのモールド樹脂の流出を抑制しやすくなるため、段差部５３の軸方向の一端側を覆うモールド樹脂６の厚さは樹脂流動を確保できる範囲でできるだけ薄くすることが望ましい。

　実施の形態１においては、端子ホルダ５の段差部５３は３つのモールド充填部５３１である貫通穴を備えており、それぞれのモールド充填部５３１である貫通穴は、長方形あるいは円環の一部を切り取った形状をしているが、モールド樹脂６の流動性を確保できるのであれば、モールド充填部５３１である貫通穴の形状はどのようなものでもよく、例えば丸い穴であってもよい。また、モールド充填部５３１である貫通穴の個数は、段差部５３の周方向の端部の近くに少なくとも１つあり、段差部５３の径方向の内側の端部の近くに少なくとも１つあればよく、合計で２か所以上あればよい。一体成型後の端子ホルダ５とモールド樹脂６との位置ずれを抑制したい方向が一方向だけであれば、例えば周方向のみの位置ずれを抑制したい場合は、段差部５３の周方向の端部の近くに１つだけモールド充填部５３１である貫通穴を設ければよい。

　実施の形態１によるモールドステータ１１０では、例えば、端子ホルダ５はＰＢＴ樹脂からなるものであり、モールド樹脂６はＢＭＣからなるものであり、端子ホルダ５とモールド樹脂６の熱膨張率が異なる。ＢＭＣの熱膨張率はＰＢＴ樹脂の熱膨張率よりも小さいため、熱膨張率の小さなモールド樹脂６が、端子４を保持している端子ホルダ５を繋ぎ止めることによって、端子４の位置ずれを安定して抑制することができる。端子ホルダ５およびモールド樹脂６に他の材料を用いる場合であっても、モールド樹脂６の材料の熱膨張率は、端子ホルダ５の材料の熱膨張率よりも小さいことが望ましい。

　端子ホルダ５は、図７に示すように、段差部５３の径方向の内側の端部から軸方向の他端側に伸びるインシュレータ用突出部５６を備えている。インシュレータ用突出部５６の周方向の中央には、軸方向の他端側に開いた切り欠き５６１がある。インシュレータ用突出部５６の周方向の両端における軸方向の他端側の端部には、径方向の内側方向に伸びる芯棒用突起５６２がある。インシュレータ用突出部５６がインシュレータ２の軸方向の一端側にある内径側支え面２２と接触することにより、端子ホルダ５がインシュレータ２に支えられている。

　図１４は、図１２において細い一点鎖線で示された切断箇所におけるＣ－Ｃ断面を示す断面図である。ステータ１００をモールド樹脂６によって一体成型するときには、ステータ１００の固定子鉄心１の固定子鉄心内径１２をモールド金型芯棒と合わせることにより、モールド金型とステータ１００の径方向の位置決めを行う。モールド樹脂６は、インシュレータ用突出部５６の径方向の内側に、ブラケット嵌め合い部６２を有している。モールド金型芯棒にインシュレータ用突出部５６の芯棒用突起５６２を当てることにより、コイル３の側である径方向の外側からのモールド樹脂の成型圧力によってインシュレータ用突出部５６が径方向の内側にたわむことを防止することができ、インシュレータ用突出部５６の芯棒用突起５６２以外の部分がブラケット嵌め合い部６２から吐出することを防止することができる。これにより、ブラケット嵌め合い部６２のモールド樹脂の厚みと寸法精度が安定する。実施の形態１における端子ホルダ５は、芯棒用突起５６２を２つ備えているが、一体成型時のモールド樹脂の流動性を確保できるのであれば、芯棒用突起５６２を３つ以上備えてもよい。

　端子ホルダ５のインシュレータ用突出部５６は、図７に示すように、軸方向の他端側に開いた切り欠き５６１を備えている。インシュレータ用突出部５６が切り欠き５６１を備えることにより、一体成型時に、インシュレータ用突出部５６の径方向の内側にモールド樹脂が流れやすくなり、ブラケット嵌め合い部６２として成型される部分のモールド樹脂の厚みと寸法精度が安定する。実施の形態１における端子ホルダ５は、切り欠き５６１を１つ備えているが、インシュレータ用突出部５６が、端子保持部５１の軸方向の一端側にモールド金型を押し当てたときに発生する応力に耐えられる強度を確保できるのであれば、切り欠き５６１を２つ以上備えてもよい。

　図１５は、実施の形態１によるモータ２００を軸方向の一端側から見た上面図である。図１６は、図１５におけるＤ－Ｄ断面を示す断面図である。モータ２００は、モールドステータ１１０と、シャフト８１と、ロータ８２と、ベアリング８３と、ブラケット８４と、リード線８５とを備えている。モータ２００において、モールドステータ１１０は回路基板７を備えている。モールド樹脂６から露出して軸方向の一端側に伸びた端子４の外部接続部４２が、回路基板７に電気的に接続されている。シャフト８１にロータ８２が固着されており、シャフト８１は２つのベアリング８３によって回転支持されている。ブラケット８４は、軸方向の一端側のベアリング８３を保持するとともに、モールド樹脂６のブラケット嵌め合い部６２に嵌合している。回路基板７に接続されたリード線８５は、ブラケット８４に設けられた穴から引き出され、外部に接続される。図１７は、実施の形態１における端子ホルダ５の別の例の一部を他端側から見た斜視図である。図１７に示す例においては、端子挿入スリット５８の一部に、端子挿入スリット５８の他の部分よりも幅が狭く、端子４を挟み込む、端子傾き抑制部５８１が形成されている。図１７に示す例においては、端子４が端子挿入スリット５８に挿入された後に、端子４が傾くことを抑制することができる。図１７に示す例においては、１つの端子挿入スリット５８について、端子傾き抑制部５８１を２つ備えているが、挿入性が確保できるのであれば、端子傾き抑制部５８１を２つ以上備えても良いし、傾きが抑制できるのであれば端子傾き抑制部５８１を１つだけ備えても良い。

　図１８は、図６において一点鎖線で示された切断箇所におけるＡ－Ａ断面を示す断面図の別の例を示すものである。図１０に示す例においては、段差部５３は、段差部５３を軸方向に貫通する貫通穴であるモールド充填部５３１を備えていたが、図１８に示す例においては、段差部５３は、段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凹みであるモールド充填部５３１を備えている。図１９は、図６において一点鎖線で示された切断箇所におけるＡ－Ａ断面を示す断面図のさらに別の例を示すものである。図１９に示す例においては、段差部５３は、段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹であるモールド充填部５３１を備えている。段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凹みであるモールド充填部５３１、あるいは、段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹であるモールド充填部５３１に、モールド樹脂６が充填されることにより、一体成型後の冷却時にモールド樹脂６が端子ホルダ５を繋ぎ止めることができ、端子ホルダ５の端子保持部５１の収縮量とモールド樹脂６の収縮量との違いによる位置ずれを抑制することができる。また、図１８および図１９に示した端子ホルダ５においては、図１０に示した例と比べて、端子ホルダ５において厚さの薄い部分が少なくなるため、端子ホルダ５の強度が向上する。また、図１８および図１９に示した端子ホルダ５においては、モールド充填部５３１が貫通穴ではなく段差部５３の表面に形成されたものであるため、図１０に示した端子ホルダ５と比べて、端子ホルダ５を成型するときの金型を抜く方向の選択肢が増えることとなる。

　以上のように、実施の形態１によるモールドステータ１１０は、固定子鉄心１と、インシュレータ２と、コイル３と、端子４と、端子ホルダ５と、モールド樹脂６とを備え、固定子鉄心１と、インシュレータ２と、コイル３と、端子４と、端子ホルダ５とがモールド樹脂６によって一体成型されたモールドステータ１１０であって、コイル３は、インシュレータ２を介して固定子鉄心１に巻き付けられており、端子４は、コイル３に電気的に接続され、モールドステータ１１０の軸方向の一端側に伸びており、端子ホルダは５、端子４が挿入された端子挿入穴５２を有する端子保持部５１と、端子保持部５１におけるモールドステータ１１０の周方向の端部およびモールドステータ１１０の径方向の内側の端部を取り囲む段差部５３とを備え、インシュレータ２の軸方向の一端側に接触し、モールド樹脂６は、端子保持部５１の軸方向の一端側の表面が露出されるように、固定子鉄心１、インシュレータ２、コイル３および端子ホルダ５を覆っており、段差部５３は、モールド充填部５３１を備えており、モールド充填部５３１は、段差部５３を軸方向に貫通する貫通穴、段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、段差部５３の軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、モールド樹脂６が充填されているので、一体成型後に露出している端子の位置ずれが抑制される。

　本開示は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
　従って、例示されていない無数の変形例が、この明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。

　以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

　以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

　（付記１）
　固定子鉄心と、インシュレータと、コイルと、端子と、端子ホルダと、モールド樹脂とを備え、前記固定子鉄心と、前記インシュレータと、前記コイルと、前記端子と、前記端子ホルダとが前記モールド樹脂に覆われて一体成型されたモールドステータであって、
　前記コイルは、前記インシュレータを介して前記固定子鉄心に巻き付けられており、
　前記端子は、前記コイルに電気的に接続され、前記モールドステータの軸方向の一端側に伸びており、
　前記端子ホルダは、
前記端子が挿入された端子挿入穴を有する端子保持部と、前記端子保持部における前記モールドステータの周方向の端部および前記モールドステータの径方向の内側の端部を取り囲む段差部とを備え、
前記インシュレータの前記軸方向の一端側に接触し、
　前記モールド樹脂は、前記端子保持部の前記軸方向の一端側の表面が露出されるように、前記固定子鉄心、前記インシュレータ、前記コイルおよび前記端子ホルダを覆っており、
　前記段差部の前記軸方向の厚さは、前記端子保持部の前記軸方向の厚さよりも薄く、
　前記段差部は、モールド充填部を備えており、
　前記モールド充填部は、
前記段差部を前記軸方向に貫通する貫通穴、前記段差部の前記軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、前記段差部の前記軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、
前記モールド樹脂が充填されていることを特徴とするモールドステータ。
　（付記２）
　前記モールド樹脂の材料と前記端子ホルダの材料とが異なるものであることを特徴とする付記１に記載のモールドステータ。
　（付記３）
　前記モールド樹脂の熱膨張率が、前記端子ホルダの熱膨張率よりも小さいことを特徴とする付記２に記載のモールドステータ。
　（付記４）
　前記端子ホルダは、前記モールド樹脂による一体成型に用いられるモールド金型に設けられたピンが嵌め合わされるモールド金型用位置決め穴を備えていることを特徴とする付記１から３のいずれか１項に記載のモールドステータ。
　（付記５）
　前記端子ホルダは、前記固定子鉄心の固定子鉄心溝部に嵌めあわされた固定子鉄心用位置決め突起を備えていることを特徴とする付記１から４のいずれか１項に記載のモールドステータ。
　（付記６）
　前記段差部は、前記径方向の内側の端部から前記軸方向の他端側に伸びるインシュレータ用突出部を備え、
　前記インシュレータ用突出部は、前記インシュレータの前記軸方向の一端側に接触していることを特徴とする付記１から５のいずれか１項に記載のモールドステータ。
　（付記７）
　前記インシュレータ用突出部は、前記軸方向の他端側の端部に、前記径方向の内側方向に伸びる芯棒用突起を備えていることを特徴とする付記６に記載のモールドステータ。
　（付記８）
　前記インシュレータ用突出部は、前記軸方向の他端側に開いた切り欠きがあることを特徴とする付記６または７に記載のモールドステータ。

　１　固定子鉄心、２　インシュレータ、３　コイル、４　端子、５　端子ホルダ、６　モールド樹脂、７　回路基板、１１　固定子鉄心溝部、１２　固定子鉄心内径、１３　円環組み立て材、２１　外径側支え面、２２　内径側支え面、２３　引掛突起、４１　コイル絡げ部、４２　外部接続部、５１　端子保持部、５２　端子挿入穴、５３　段差部、５４　モールド金型支持部、５５　モールド金型用位置決め穴、５６　インシュレータ用突出部、５７　固定子鉄心用位置決め突起、５８　端子挿入スリット、５９　外径側インシュレータ当て面、６１　境界面、６２　ブラケット嵌め合い部、８１　シャフト、８２　ロータ、８３　ベアリング、８４　ブラケット、８５　リード線、１００　ステータ、１１０　モールドステータ、２００　モータ、５３１　モールド充填部、５６１　切り欠き、５６２　芯棒用突起、５６３　内径側インシュレータ当て面、５８１　端子傾き抑制部、５９１　係合部。

Claims (11)

1. 　固定子鉄心と、インシュレータと、コイルと、端子と、端子ホルダと、モールド樹脂とを備え、前記固定子鉄心と、前記インシュレータと、前記コイルと、前記端子と、前記端子ホルダとが前記モールド樹脂に覆われて一体成型されたモールドステータであって、
   　前記コイルは、前記インシュレータを介して前記固定子鉄心に巻き付けられており、
   　前記端子は、前記コイルに電気的に接続され、前記モールドステータの軸方向の一端側に伸びており、
   　前記端子ホルダは、
   前記端子が挿入された端子挿入穴を有する端子保持部と、前記端子保持部における前記モールドステータの周方向の端部および前記モールドステータの径方向の内側の端部を取り囲む段差部とを備え、
   前記インシュレータの前記軸方向の一端側に接触し、
   　前記モールド樹脂は、前記端子保持部の前記軸方向の一端側の表面が露出されるように、前記固定子鉄心、前記インシュレータ、前記コイルおよび前記端子ホルダを覆っており、
   　前記段差部は、モールド充填部を備えており、
   　前記モールド充填部は、
   前記段差部を前記軸方向に貫通する貫通穴、前記段差部の前記軸方向の一端側の表面に設けられた凹み、および、前記段差部の前記軸方向の一端側の表面に設けられた凸凹の、いずれかであり、
   前記モールド樹脂が充填されていることを特徴とするモールドステータ。
2. 　前記モールド樹脂の材料と前記端子ホルダの材料とが異なるものであることを特徴とする請求項１に記載のモールドステータ。
3. 　前記モールド樹脂の熱膨張率が、前記端子ホルダの熱膨張率よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のモールドステータ。
4. 　前記端子ホルダは、前記モールド樹脂による一体成型に用いられるモールド金型に設けられたピンが嵌め合わされるモールド金型用位置決め穴を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のモールドステータ。
5. 　前記端子ホルダは、前記固定子鉄心の固定子鉄心溝部に嵌めあわされた固定子鉄心用位置決め突起を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のモールドステータ。
6. 　前記段差部は、前記径方向の内側の端部から前記軸方向の他端側に伸びるインシュレータ用突出部を備え、
   　前記インシュレータ用突出部は、前記インシュレータの前記軸方向の一端側に接触していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のモールドステータ。
7. 　前記インシュレータ用突出部は、前記軸方向の他端側の端部に、前記径方向の内側方向に伸びる芯棒用突起を備えていることを特徴とする請求項６に記載のモールドステータ。
8. 　前記インシュレータ用突出部は、前記軸方向の他端側に開いた切り欠きがあることを特徴とする請求項６または７に記載のモールドステータ。
9. 　前記段差部の前記軸方向の厚さは、前記端子保持部の前記軸方向の厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のモールドステータ。
10. 　前記端子ホルダは、前記端子ホルダの前記インシュレータに対する前記軸方向の移動を制限するスナップフィット機構によって前記インシュレータの引掛突起と係合される係合部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のモールドステータ。
11. 　前記端子ホルダは、前記端子保持部の前記軸方向の他端側に前記端子が挿入される端子挿入スリットを備え、
    　前記端子挿入スリットは、前記端子を挟み込む端子傾き抑制部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のモールドステータ。