WO2025205685A1

WO2025205685A1 - ポリエステルフィルム、及びその製造方法

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Publication number: WO2025205685A1
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Inventors: 智章原
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Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
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Filing date: 2025-03-24
Publication date: 2025-10-02
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Abstract

ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとを含有するポリエステルフィルムであって、１６０℃、１５分間の熱処理後において、前記ポリエステルフィルムの縦方向と横方向の一方の熱収縮率が５％未満であり、他方の熱収縮率が２．５％超であるポリエステルフィルム。

Description

ポリエステルフィルム、及びその製造方法

　本発明は、電池外装用ポリエステルフィルム、その製造方法、並びに、電池外装用ポリエステルフィルムを備える、積層体及び電池外装材に関する。

　従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有しており、包装用、電子部品用、電気絶縁用、金属ラミネート用、フォルダブルディスプレイ、ベンダブルディスプレイ、ローラブルディスプレイなどのディスプレイ構成部材用等の光学用、タッチパネル用、反射防止用、ガラス飛散防止用等、各種用途に用いられている（例えば、特許文献１、２参照）。

　これらの用途の中には、ポリエステルフィルムを単体のまま使用するのではなく、当該フィルムを成形・加工して使用される場合も多く、その際、機械的物性に重きをおいた製品も多い。そのため、ポリエステルフィルム単体では要求品質を満たすことができず、他の層（例えば樹脂層や金属層等）と複合化した製品も多くある。
　例えば、リチウムイオン電池において、電極や電解質等を封止するために、包装材料としての外装材が用いられている。従来、このような外装材として金属製のものが多用されている。
　一方で、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話等の高性能化に伴い、リチウムイオン電池には、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかし、従来多用されていた金属製の外装材では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという問題がある。

　そのため、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る外装材とし、アルミニウム箔等の金属箔にプラスチックフィルムを積層した積層体からなる袋体（パウチ）が用いられるようになってきている。パウチ状の外装材においては、一般的には、積層体を冷間成形することにより凹部を形成し、当該凹部によって形成された空間に電極や電解液等の蓄電デバイス素子を配し、積層体同士を熱融着させることにより、外装材の内部に蓄電デバイス素子が収容されたリチウムイオン電池バッテリー等が得られる。

　上記積層体の基材としては、成形性に優れる観点からポリアミドが広く使用されている。また、成形性に加えて、防湿性、密封性、耐薬品性が求められる場合があり、外層から順に、ポリエステルフィルム／ポリアミドフィルム／金属箔／シーラントフィルムからなる構成も検討されている。

　加えて、近年小型化、薄型化が要求される電子機器の内部においては、プリント基板やその他の部品とともにリチウムイオン電池を効率よく設置するために、パウチのコーナー部分をシャープな形状にすることが検討されている。さらに、パウチ１つあたりの内容量を増やすことにより同体積あたりの電池の容量・エネルギー密度をより一層高めたりする観点から、深絞り成形等の冷間成形においてより深い凹部を形成できる優れた成形性を有するパウチ用フィルムの開発が近年より重視されてきている。そのため、例えば、特許文献１、２では、成形性が良好となるポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルフィルムを電池外装材に使用することが検討されている。また、特許文献５～７でも、ポリブチレンテレフタレートを含有するポリエステルフィルムを電池外装材に使用することが検討されている。

特開２００６－３４１５４６号公報特開２００４－１２２７６７号公報特開２０１２－０７７２９２号公報ＷО２０１４／０１７４５７号特開２０１７－１７７４１２号公報特開２０２２－０５６８５１号公報ＷО２０１７／０５７７７３号

　しかしながら、特許文献１、２に記載のポリエステルフィルムは、電池外装用として使用されることが想定されていない。特許文献３、４、６に開示されるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を主成分とするポリエステルフィルムは、ＰＢＴの結晶性が高く、かつ融点が低いため、熱収縮率が高くなるという問題がある。熱収縮率が高いと例えばラミネート加工する際に、他のフィルムに積層しにくいという問題がある。そのため、ＰＢＴを減らすことが考えられるが、ＰＢＴを減量すると熱収縮率が低くなりすぎて、金属箔などの他の部材との密着性が低下するという問題もある。また、特許文献５に開示されるポリブチレンテレフタレートは、ポリエステル系エラストマーであり、熱収縮率が高くなるおそれがある。さらに、特許文献７でも、熱収縮率が適切に制御できなったり、機械強度を十分に向上できなかったりするおそれがある。

　そこで、本発明は、金属箔などの他の部材との密着性が低下することを防止しつつ、ラミネート加工時に他のフィルムなどに積層しやすくなる電池外装用ポリエステルフィルムを提供することを課題とする。

　本発明者は、鋭意検討の結果、ポリエステルフィルムにポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートを含有させ、１６０℃、１５分間の熱処理後において、縦方向と横方向のうちの一方の熱収縮率を所定値未満としつつ、他方の熱収縮率を規定値より高くすることで、上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［２１］を提供する。

［１］ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとを含有する電池外装用ポリエステルフィルムであって、
　１６０℃、１５分間の熱処理後において、前記ポリエステルフィルムの縦方向と横方向の一方の熱収縮率が５％未満であり、他方の熱収縮率が２．５％超である電池外装用ポリエステルフィルム。
［２］示差走査熱量測定による昇温時の吸熱ピークが１つである、上記［１］に記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［３］横方向の前記熱収縮率に対する縦方向の前記熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が、０．７以上２以下である、上記［１］又は［２］に記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［４］ポリブチレンテレフタレートに対するポリエチレンテレフタレートの含有量の比（ＰＥＴ／ＰＢＴ）が、質量比で、５５／４５以上９５／５以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［５］突き刺し強度が４８０Ｎ／ｍｍ以上である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［６］突き刺し時の変位量が４ｍｍ以上である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［７］突き刺し強度のばらつきが０．０３６以下である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［８］突き刺し時の変位量のばらつきが０．０３４以下である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［９］ヘーズが１０％以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［１０］融点（１ｓｔ　ｒｕｎ）が２３０℃以上である、上記［１］～［９］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［１１］ポリエステルフィルムの固有粘度が０．６ｄＬ／ｇ以上０．８５ｄＬ／ｇ以下である、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［１２］二軸延伸ポリエステルフィルムである、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルム。
［１３］上記［１］～［１２］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法であって、
　縦方向及び横方向に延伸する工程を備え、
　横延伸時の予熱温度が６０℃以上９０℃以下、延伸温度が７０℃以上１２０℃以下である、電池外装用ポリエステルフィルム。
［１４］前記延伸後の熱固定温度が１９０℃以上である、上記［１３］に記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法。
［１５］横延伸倍率と縦延伸倍率の比（ＴＤ／ＭＤ）が１以上１．７以下である、上記［１３］又は［１４］に記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法。
［１６］縦延伸時の延伸温度が５０℃以上８５℃以下である、上記［１３］～［１５］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法。
［１７］前記縦延伸倍率が２．５倍以上４．５倍以下である、上記［１３］～［１６］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法。
［１８］前記横延伸倍率が３．５倍以上６倍以下である、上記［１３］～［１７］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルムの製造方法。
［１９］上記［１］～［１２］のいずれかに記載の電池外装用ポリエステルフィルムと、樹脂層又は金属層の少なくともいずれかを備える、積層体。
［２０］上記［１］～［１２］のいずれかに記載のポリエステルフィルム又は上記［１９］に記載の積層体を備える、電池外装材。
［２１］上記［２０］に記載の電池外装材を備える、電池。

　本発明によれば、金属箔などの他の部材との密着性が低下することを防止しつつ、ラミネート加工時に他のフィルムなどに積層しやすくなる電池外装用ポリエステルフィルムを提供できる。

［電池外装用ポリエステルフィルム］
　本発明の電池外装用ポリエステルフィルム（以下、単に「本ポリエステルフィルム」ということがある）は、ポリブチレンテレフタレート（以下、「ＰＢＴ」ということがある）とポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」というこいとがある）を含有する。

（ＰＢＴ）
　本ポリエステルフィルムを構成するＰＢＴは、ジカルボン酸成分とジオール成分の重縮合物であり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分として１，４－ブタンジオールを含むポリエステルである。ＰＢＴは、テレフタル酸及び１，４－ブタンジオールを主成分とするものであり、ＰＢＴは、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を５０モル％以上、ジオール成分として１，４－ブタンジオール（ＢＤＯ）を５０モル％以上含むことが好ましい。
　ＰＢＴのジカルボン酸成分におけるテレフタル酸の割合は、７０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさら好ましく、１００モル％が最も好ましい。また、ＰＢＴのジオール成分における１，４－ブタンジオールの割合は、７０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさら好ましく、１００モル％が最も好ましい。したがって、ＰＢＴとしては、ホモＰＢＴが最も好ましい。
　ＰＢＴは、テレフタル酸及びＢＤＯの割合を高くすることにより、後述する通り他方の熱収縮率を規定値よりも高くしやすくなる。また、ＰＢＴとしての物性を発揮しやすくなり、伸び性などを良好にしやすくなる。

　ＰＢＴにおいて、テレフタル酸以外のジカルボン酸には特に制限はなく、例えば、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを挙げることができる。これらのテレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

　本発明においては、ＢＤＯ以外のジオール成分には特に制限はなく、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、ジブチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，１－シクロヘキサンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジメチロール等の脂環式ジオール、キシリレングリコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等の芳香族ジオール等を挙げることができる。
　これらのＢＤＯ以外のジオール成分についても、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。

　また、ＰＢＴにおいては、乳酸、グリコール酸、ｍ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフタレンカルボン酸、ｐ－β－ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、アルコキシカルボン酸、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、ステアリン酸、安息香酸、ｔ－ブチル安息香酸、ベンゾイル安息香酸などの単官能成分、トリカルバリル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、没食子酸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール等の三官能以上の多官能成分などの１種又は２種以上を共重合成分として使用できる。

　ＰＢＴの固有粘度は、特に限定されないが、０．７ｄＬ／ｇ以上１．４ｄＬ／ｇ以下が好ましく、０．７３ｄＬ／ｇ以上１．３７ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．７７ｄＬ／ｇ以上１．３３ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましく、０．８ｄＬ／ｇ以上１．３ｄＬ／ｇ以下がよりさらに好ましい。ＰＢＴの固有粘度を上記範囲内とすると、本ポリエステルフィルムの耐熱性、生産性及び製膜性などを良好にしやすくなる。なお、ＰＢＴの固有粘度は、前記範囲内にて適宜設定することができ、以下に限定されないが、例えば、０．８ｄＬ／ｇ以上１．２ｄＬ／ｇ以下、０．８ｄＬ／ｇ以上１．１ｄＬ／ｇ、０．８ｄＬ／ｇ以上１ｄＬ／ｇ以下等であってもよい。

　なお、前記固有粘度は、固有粘度が異なる２種以上のＰＢＴ等を使用する場合には、これら混合ポリエステルの固有粘度を意味する。また、固有粘度は、常法に従って測定することができ、例えば、ウペローデ型粘度計を用い、フェノール：テトラクロロエタン＝１：１を溶媒として、３０℃で測定することができる。

（ＰＥＴ）
　本フィルムを構成するＰＥＴは、ジカルボン酸成分とジオール成分の重縮合物であり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを含むポリエステルである。ＰＥＴは、テレフタル酸及びエチレングリコールを主成分とするものであり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を５０モル％以上、ジオール成分としてエチレングリコールを５０モル％以上含むことが好ましい。
　ＰＥＴのジカルボン酸成分におけるテレフタル酸の割合は、７０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさら好ましく、１００モル％が最も好ましい。また、ジオール成分におけるエチレングリコールの割合は、７０モル％以上がより好ましく、９０モル％以上がさら好ましく、１００モル％が最も好ましい。したがって、ＰＥＴとしては、ホモＰＥＴが最も好ましい。
　ＰＥＴは、テレフタル酸及びエチレングリコールの割合を高くすることにより、ＰＥＴとしての物性を発揮しやすくなり、熱収縮率を低くしやすくなる。また、一定の機械強度を付与しやすくなり、耐突き刺し性なども良好にしやすくなる。さらにマルテンス硬さ、押し込み硬度、弾性変形仕事率等なども高くしやすくなる。

　ＰＥＴにおいて、テレフタル酸以外のジカルボン酸には特に制限はなく、テレフタル酸以外のジカルボン酸としては、上記のＰＢＴにおいて列挙したとおりである。ＰＥＴにおいて、テレフタル酸成分以外のジカルボン酸は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。また、エチレングリコール以外のジオール成分には特に制限はなく、その具体例としては、１，４－ブタンジオールや、上記ＰＢＴにおいて例示したエチレングリコール以外のジオールが挙げられる。
　さらに、ＰＥＴにおいても、共重合体成分として、ヒドロキシカルボン酸、単官能成分、三官能以上の多官能成分などの１種又は２種以上が使用されてもよく、これらの具体例は、ＰＢＴで述べたとおりである。

　ＰＥＴの固有粘度は、特に限定されないが、０．５ｄＬ／ｇ以上１ｄＬ／ｇ以下が好ましく、０．５３ｄＬ／ｇ以上０．９６ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．５７ｄＬ／ｇ以上０．９３ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましく、０．６ｄＬ／ｇ以上０．９ｄＬ／ｇ以下がよりさらに好ましい。ＰＥＴの固有粘度を上記範囲内とすると、本ポリエステルフィルムの耐熱性、生産性及び製膜性などを良好にしやすくなる。なお、ＰＥＴの固有粘度は、前記範囲内にて適宜設定することができ、以下に限定されないが、例えば、０．６ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下、０．６ｄＬ／ｇ以上０．７５ｄＬ／ｇ以下等であってもよい。

（ＰＢＴとＰＥＴの質量比）
　本ポリエステルフィルムにおいて、ポリブチレンテレフタレートに対するポリエチレンテレフタレートの含有量の比（ＰＥＴ／ＰＢＴ）は、質量比で、５５／４５以上９５／５以下であることが好ましい。上記質量比を５５／４５以上とすることで、本ポリエステルフィルムの耐熱性を高めて、熱収縮率が必要以上に大きくなることを防止できる。また、フィルムの機械強度を高めて、耐突き刺し性なども良好にしやすくなる。さらに、逐次二軸延伸での製膜も容易となり、延伸後の熱固定温度も高くしやすくなる。
　また、９５／５以下とすることで、後述するとおりに、他方の熱収縮率を規定値より高くしやすくなる。また、伸び性を確保しやすくなり、後述する突き刺し時の変位量も大きくしやすくなる。
　上記質量比は、６０／４０以上がより好ましく、６３／３７以上がさらに好ましく、６５／３５以上がよりさらに好ましく、７２／２８以上が特に好ましく、また、９０／１０以下がより好ましく、８５／１５以下がさらに好ましく、８２／１８以下がよりさらに好ましい。

　本ポリエステルフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲において、上記したＰＥＴ及びＰＢＴ以外の樹脂を含有してもよい。上記したＰＥＴ及びＰＢＴ以外の樹脂としては、ＰＥＴ及びＰＢＴ以外のポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂以外の樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂以外の樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアミドビスマレイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリケトン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、アラミド系樹脂、及び、フッ素系樹脂等が挙げられる。

　本ポリエステルフィルムにおいて、ＰＢＴとＰＥＴが主成分となるとよく、具体的には、ＰＢＴとＰＥＴの合計量が、本ポリエステルフィルム全量基準で、５０質量％以上であるとよく、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。また、ＰＢＴとＰＥＴの合計含有量は、上限に関しては特に限定されず１００質量％以下であればよいが、添加剤などを配合する観点から、本ポリエステルフィルム全量基準で、１００質量％未満であるとよい。

　本ポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、例えば、６μｍ以上９０μｍ以下、好ましくは８μｍ以上７０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。フィルムの厚みを所定の範囲内とすることで、熱収縮率が必要以上に高くなったりすることを防止し、縦方向及び幅方向の熱収縮率を制御しやすくなる。
　本ポリエステルフィルムは、２軸延伸ポリエステルフィルムであることが好ましい。２軸延伸ポリエステルフィルムとすることで、縦方向及び幅方向の熱収縮率を制御しやすくなる。

　本ポリエステルフィルムは、単層構造（単層フィルム）であってもよいし、２以上の層を有する多層構造（多層フィルム）であってもよい。多層構造の場合、表層及びコア層を有するとよい。なお、表層は、本ポリエステルフィルムの一方の表面を構成する層であり、コア層は、表層の内側に配置される層である。本ポリエステルフィルムは、一方の表面を構成する表層、及びコア層に加えて、本ポリエステルフィルムの他方の表面を構成する表層を有してもよい。
　本ポリエステルフィルムは、多層構造の場合、表層／コア層の２層構造であってもよいし、表層／コア層／表層の３層構造であってもよいし、４層以上の層構造であってもよいが、好ましくは表層／コア層／表層の３層構造を有するとよい。４層以上の層構造では、コア層が２層以上であるとよい。

　多層構造である場合、各層が、ＰＥＴとＰＢＴを含有する層であるとよく、各層におけるＰＥＴとＰＢＴの含有量の比も上記で述べた通りであるとよい。また、各層のうち一部の層においてＰＥＴとＰＢＴの含有量の比が上記で述べた通りであってもよく、各層のうち全部の層におけるＰＥＴとＰＢＴの含有量の比が上記で述べた通りであってもよい。また、多層構造全体におけるＰＥＴとＰＢＴの含有量の比が上記で述べた通りであるとよい。さらに、各層においては、上記の通りにＰＥＴとＰＢＴ以外の樹脂を含有してもよく、各層におけるＰＥＴとＰＢＴの合計含有量は、本ポリエステルフィルム全量基準の代わりに、各層基準で上記のとおりであるよい。

　ただし、後述する通りに、例えば、コア層がＰＥＴとＰＢＴを含有する一方で、表層がＰＥＴを含有し、かつＰＢＴを含有しない層であってもよい。
　さらに、多層構造の場合、一方の表層を構成する材料組成（例えば、樹脂組成）は、他の層の少なくとも１つを構成する材料組成と異なってもよく、例えば、表層を構成する材料組成は、コア層を構成する材料組成と異なってもよい。具体的には、各層におけるＰＥＴとＰＢＴの含有量は、フィルム表面とフィルムの厚み方向中央部の含有量が後述する、好ましい一実施形態に示すとおりの含有量となるように調整されてもよい。
　また、例えば、少なくとも１つの表層におけるＰＥＴの含有量が、含有割合基準で、他の層のうち少なくとも１層におけるＰＢＴの含有量よりも多いことが好ましく、中でも、少なくとも１つの表層におけるＰＥＴの含有量（以下、含有量（Ａ１））が、コア層におけるＰＥＴの含有量（Ａ２）よりも多いことが好ましい。
　なお、「材料組成が異なる」とは、材料組成が同一ではないこと、又は実質的に同一ではないことを意味する。「実質的に同一ではない」とは、各材料を構成する各成分を対比した場合、各成分の含有量の差異が±１質量％を超えるか、又は／及び、相互に異なる成分を含有する場合、当該異なる成分の含有量の総量が材料全体に対して２質量％以上であることを意味する。

　表層の厚みは、コア層の厚みよりも小さいとよい。各表層の厚みは、本ポリエステルフィルム全体の厚みの１％以上２０％以下であることが好ましく、より好ましくは２％以上１５％以下、さらに好ましくは４％以上１２％以下である。表層の厚みをこのような範囲内とすると、表層が後述する通りに粒子を有する場合には粒子により透明性を損なうことなく含有させた粒子によって易滑性を付与でき、また、粒子が脱落するなどの問題も生じにくくなる。
　また、同様の観点から、各表層の厚みは０．２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．４μｍ以上７．５μｍ以下、さらに好ましくは０．８μｍ以上６μｍ以下であり、よりさらに好ましくは１μｍ以上４μｍ以下である。

　コア層は、本ポリエステルフィルムにおいて厚み方向の中央部を構成する層であるとよい。コア層の厚みは、本ポリエステルフィルム全体の厚みの６５％以上９８％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以上９６％以下、さらに好ましくは７５％以上９４％以下である。
　また、コア層の厚みは、好ましくは７μｍ以上８８μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上７０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上５５μｍ以下である。
　また、コア層の厚みに対する各表層の厚み比は、例えば1／９９以上４０／６０以下であり、２／９８以上３５／６５以下が好ましく、４／９６以上３０／７０以下が好ましく、６／９４以上２５／７５以下がさらに好ましい。
　さらに、本ポリエステルフィルムが、表層、コア層、表層の３層構造の場合、厚み比（表層の厚み：コア層の厚み：表層の厚み）は、１～２０：６５～９８：１～２０であることが好ましく、２～１５：７０～９６：２～１５がより好ましく、３～１２．５：７５～９４：３～１２．５がさらに好ましい。
　ここでいうコア層の厚みとは、コア層が２層以上である場合には、コア層の合計厚みである。

［フィルム表面及び中央部における各樹脂の含有量］
　以下、フィルム表面及び中央部における各樹脂の含有量の好ましい一実施形態について説明する。好ましい一実施形態おいて、本ポリエステルフィルムは、本ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面におけるＰＥＴの含有量（以下、「含有量（Ａ１）」ともいう）が、質量割合基準で、フィルム厚み方向の中央部におけるＰＥＴの含有量（以下、「含有量（Ａ２）」ともいう）よりも多くなる。本ポリエステルフィルムは、ＰＢＴとＰＥＴの両方を含有し、かつ表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が多くなると、突き刺し強度、マルテンス硬さ、押し込み硬度などが高くなって、耐ピンホール性に優れ、外力が加わったときに破断しにくくなり、電池外装材に使用すると、事故等で電池にダメージが加わっても壊れにくくなる。また、マルテンス硬さ及び押し込み硬度が高いことで、電池が加熱等されても、膨れにくくなり、例えば、電池外装材のさらに外側の電池筐体に接触したりすることも防止できる。
　また、本ポリエステルフィルムは、ＰＢＴとＰＥＴの両方を含有し、かつ表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）より多くなると、弾性変形仕事率も高くすることができる。弾性変形仕事率の値が高いことは、成形品が変形した場合であってもその形状が元の状態に戻り易いことを意味する。このため、成形品を成形する際の成形品の形状が保たれやすく、その結果、意匠性や形状復元性に優れた成形品を得ることができ、成形不良などが生じにくくなる。また、突き刺し等の外力が作用されたときでも、外力が解放されたときに元の形状に戻りやすくなり、成形品の変形をより効果的に抑制できる。
　本ポリエステルフィルムは、一方の表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が、フィルム中央部における含有量（Ａ２）よりも多ければよいが、両表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が、含有量（Ａ２）よりも多いことが好ましい。

　好ましい一実施形態おいて、本ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）は、例えば７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８９質量％以上、よりさらに好ましくは９２質量％以上である。また、ＰＥＴの含有量（Ａ１）は、１００質量％以下であればよいが、例えば一方の表面にＰＢＴを含有させる場合には、９９質量％以下が好ましく、９８質量％以下がより好ましく、９７質量％以下がさらに好ましい。なお、上記した含有量（Ａ２）よりも含有量が多い表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が上記の下限値以上、及び上限値以下であればよいが、両表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が、上記の下限値以上、及び上限値以下であることが好ましい。
　また、好ましい一実施形態おいて、本ポリエステルフィルムのフィルム厚み方向の中央部におけるＰＥＴの含有量（Ａ２）は、例えば５０質量％以上であればよいが、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは６３質量％以上、よりさらに好ましくは６５質量％以上、特に好ましくは７２質量％以上であり、また、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下、よりさらに好ましくは８２質量％以下である。

　好ましい一実施形態おいて、少なくとも一方の表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）は、中央部におけるＰＥＴの含有量（Ａ２）よりも多くなるが、含有量（Ａ１）と含有量（Ａ２）の差（Ａ１－Ａ２）は、一定範囲内であることが好ましく、具体的には、３質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。含有量の差を一定の範囲内とすることで、本ポリエステルフィルムの機械強度を良好にして、耐突き刺し性、マルテンス硬さ、押し込み硬度、弾性変形仕事率がより一層高くなりやすくなる。含有量の差（Ａ１－Ａ２）は、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは８質量％以上、よりさらに好ましくは１０質量％以上であり、また、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２５質量％以下、よりさらに好ましくは２２質量％以下である。

　好ましい一実施形態おいて、本ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）に対するＰＢＴの含有量（Ｂ１）の比（Ｂ１／Ａ１）が、質量比で、好ましくは２０／８０以下、より好ましくは１５／８５以下、さらに好ましくは１０／９０以下、よりさらに好ましくは８／９２以下である。含有量の比（Ｂ１／Ａ１）が上記一定値以下とすることで、マルテンス硬さ、押し込み硬度、弾性変形仕事率などが高くしやすくなる。
　本ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面においてＰＢＴを含有しなくてもよく、したがって、含有量の比（Ｂ１／Ａ１）は、０／１００以上であればよい。ただし、本ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面においてＰＢＴを含有してもよく、その場合の上記含有量の比（Ｂ１／Ａ１）は、質量比で、１／９９以上であることが好ましく、２／９８以上であることがより好ましく、３／９７以上であることがさらに好ましい。
　なお、含有量の比（Ｂ１／Ａ１）は、含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）よりも多い表面において、上記の上限値以下、及び下限値以上であればよいが、両表面における含有量の比（Ｂ１／Ａ１）が上記した上限値以下、及び下限値以上であることが好ましい。

　好ましい一実施形態おいて、本ポリエステルフィルムは、フィルム厚み方向の中央部における、ＰＥＴの含有量（Ａ２）に対するＰＢＴの含有量（Ｂ２）の比（Ｂ２／Ａ２）が、質量基準で、５／９５以上４５／５５以下であることが好ましい。上記質量比が４５／５５以下であることで、本ポリエステルフィルムの機械強度を高めて、耐ピンホール性、破断強度などを高めやすくなり、耐熱性も良好にしやすくなる。また、５／９５以上とすることで伸び性が良好となり、形状復元性なども良好にしやすくなる。
　上記比（Ｂ２／Ａ２）は、４０／６０以下がより好ましく、３５／６５以下がさらに好ましく、３０／７０以下がよりさらに好ましく、また、１０／９０以上がより好ましく、１５／８５以上がさらに好ましく、１８／８２以上がよりさらに好ましい。

　なお、本明細書において、一方の表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）及びＰＢＴの含有量（Ｂ１）とは、多層フィルムにおいては表層におけるＰＥＴ、ＰＢＴの含有率である。ただし、本ポリエステルフィルムは、後述する濃度勾配を有する単層フィルムのように同じ層中であっても、表面近傍において、厚み方向に沿って配合が変化し、ＰＥＴの含有率やＰＢＴの含有率が変化することがある。このように表面近傍において、ＰＥＴの含有率が変化する場合には、例えばフィルム表面から全体厚みの５％までの領域におけるＰＥＴの含有率及びＰＢＴの含有率それぞれを、含有量（Ａ１）及び含有率（Ｂ１）とするとよい。
　また、上記した厚み方向の中央部におけるＰＥＴの含有量（Ａ２）、及びＰＢＴの含有量（Ｂ２）は、多層フィルムにおいてはコア層におけるＰＥＴの含有率、及びＰＢＴの含有率それぞれであるとよい。ただし、多層フィルムにおいてコア層の配合が厚み方向に沿って変化する場合や、単層フィルムにおいて配合が厚み方向に沿って変化する場合などのように、コア層、又は、フィルムの厚み方向の中央部においてＰＥＴの含有率、及びＰＢＴの含有率が厚み方向で変化する場合には、フィルムの厚み方向の中心部を中心に全体厚みの１０％の領域におけるＰＥＴの含有率、及びＰＢＴの含有率それぞれを、ＰＥＴの含有量（Ａ２）、及びＰＢＴの含有量（Ｂ２）とする。

　本フィルムは、例えば単層フィルムである場合には、ＰＥＴ及びＰＢＴは、厚み方向において濃度勾配を持たせてもよい。濃度勾配を持たせることで、ＰＥＴの含有量（Ａ１）、（Ａ２）及びＰＢＴの含有量（Ｂ１）、（Ｂ２）が上記の好ましい一実施形態で規定した範囲内となるように調整してもよい。
　具体的には、ＰＥＴの含有率は、本フィルムの一方の表面から厚み方向の中央部に向かって低くなるように濃度勾配を持たせればよい。また、ＰＥＴの含有率は、本フィルム一方の表面から厚み方向の中央部に向かって低くなった後、再度他方の表面に向かって高くなることが好ましい。すなわち、ＰＥＴについては、一方の表面から他方の表面に向かって、含有率の高い領域（第１領域）、含有率の低い領域（第２領域）があればよいが、含有率の高い領域（第１領域）、含有率の低い領域（第２領域）及び含有率の高い領域（第１領域）の順に設けられることが好ましい。
　一方で、ＰＢＴの含有率は、本フィルムの一方の表面から厚み方向の中央部に向かって高くなるように濃度勾配を持たせればよい。また、ＰＢＴの含有率は、本フィルム一方の表面から中央部に向かって高くなった後、再度他方の表面に向かって高くなることが好ましい。すなわち、ＰＢＴについては、一方の表面から他方の表面に向かって、含有率の低い領域（第１領域）、含有率の高い領域（第２領域）があればよいが、含有率の低い領域（第１領域）、含有率の高い領域（第２領域）及び含有率の低い領域（第１領域）の順に設けられることが好ましい。なお、ＰＢＴについては含有率が低い領域は、ＰＢＴを含有しない領域も包含する概念である。

（粒子）
　本ポリエステルフィルムは、粒子を含有してもよい。本ポリエステルフィルムは、粒子を含有することで、易滑性などが付与でき、フィルムの取り扱い性を向上させることができる。粒子としては、特に限定されないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム及び酸化チタン等の無機粒子の他、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、架橋スチレン－アクリル樹脂粒子、架橋ポリエステル粒子等の架橋高分子、シュウ酸カルシウム及びイオン交換樹脂等の有機粒子を挙げることができる。これらの中では、シリカ、酸化アルミニウムが好ましく、中でもシリカがより好ましい。

　粒子の平均粒径は、フィルムの透明性と取り扱い性との両立を考慮すると、通常、０．０５μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上６μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以上５μｍ以下、よりさらに好ましくは０．６μｍ以上４．５μｍ以下の範囲がよい。なお、粒子の平均粒径は、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）である。

　粒子は、本ポリエステルフィルムの全体に含有させてもよいが、本ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面に含有させることが好ましい。したがって、上記した多層構造においては、少なくともいずれかの表層に粒子を含有させればよいが、フィルム両面に表層がある場合、両表層に粒子を含有させることがより好ましい。
　粒子の含有量は、特に限定されないが、通常５質量％未満、好ましくは０．０００３質量％以上３質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以上２．５質量％以下、さらに好ましくは０．０１質量％以上１質量％以下の範囲である。粒子を含有しない場合、あるいは粒子の含有量が少ない場合は、透明性に優れたフィルムとなる。一方、上記範囲で粒子を含有すると、滑り性を高めて取扱い性を良好にできる。また、粒子を含有する場合であっても、粒子含有量が５質量％未満であれば、フィルムの透明性が十分担保できる。なお、粒子の含有量は、少なくともフィルムの表面から厚み方向の深さ１μｍの領域において、上記含有量になればよく、フィルムが多層構造の場合には表層における粒子の含有量が上記範囲内となればよく、単層構造の場合には、フィルム全体に対する含有量が上記範囲内となればよい。
　また、フィルムが多層構造の場合には、フィルム全体に対する粒子の含有量が、好ましくは０．０００１質量％以上２質量％以下、より好ましくは０．０００５質量％以上１．５質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以上１質量％以下、よりさらに好ましくは０．００５質量％以上０．７質量％以下である。
　本ポリエステルフィルムの表面に粒子が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、好ましくは約３ｍｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４ｍｇ／ｍ^２以上１５ｍｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５ｍｇ／ｍ^２以上１４ｍｇ／ｍ^２以下である。本ポリエステルフィルムの表面に存在する粒子は、本ポリエステルフィルムを構成する樹脂に含まれる粒子を滲出させたものであってもよいし、本ポリエステルフィルムの表面に粒子を塗布したものであってもよい。

　また、本ポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料などの着色剤等を配合することができる。

　本ポリエステルフィルムの一方の表面、又は両表面は、表面処理を適宜行ってもよい。表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理などの樹脂フィルムの表面に対して行う公知の改質処理であるとよい。なお、後述する機能層は、表面処理を行った本ポリエステルフィルムの表面に形成してもよいし、表面処理を行っていない本ポリエステルフィルムの表面に形成してもよい。ただし、表面処理は、機能層が設けられない表面に行われることが好ましく、例えば、本ポリエステルフィルムは、一方の表面に機能層が設けられ、他方の表面に機能層が設けられず、コロナ処理面とされることも好ましい。

＜機能層＞
　本ポリエステルフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、少なくともいずれか一方の表面に易接着層、離型層、帯電防止層、アンチブロッキング層等のコーティング層、ハードコート層、無機蒸着層、印刷層などの機能層を備えてもよい。なかでも、コーティング層を備えることが好ましく、易接着層を備えることがより好ましい。易接着層は、他の層やフィルムをポリエステルフィルム上に接着させるために設けられる層であり、特に限定されないが、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂等の樹脂などにより形成されるとよい。易接着層における樹脂には、各種架橋剤、粒子等の添加剤が適宜配合されるとよい。
　なお、ポリエステルフィルムの後述する各種物性は、本ポリエステルフィルムが機能層Ｘなどの機能層を有する場合、機能層を有する本ポリエステルフィルムに対して測定して求めることができる。

　機能層は、単位面積当たりの質量が１ｍｇ／ｍ^２以上１０００ｍｇ／ｍ^２以下となる厚みを有することが好ましい。単位面積当たりの質量が上記範囲内であることで、機能層を必要以上に厚くすることなく、後述する機能層Ｘとした際に、表面自由エネルギー及び／又は水滴接触角を所望の値に調整しやすくなる。
　機能層の単位面積当たりの質量は、５ｍｇ／ｍ^２以上５００ｍｇ／ｍ^２以下がより好ましく、１０ｍｇ／ｍ^２以上３００ｍｇ／ｍ^２以下がさらに好ましく、１５ｍｇ／ｍ^２以上１５０ｍｇ／ｍ^２以下がよりさらに好ましい。
　なお、機能層の単位面積当たりの質量は、機能層形成用樹脂組成物を形成する際の不揮発成分の塗布量より求めることができ、乾燥及び延伸を行う場合には、乾燥延伸後の機能層の単位面積当たりの質量である。また機能層の単位面積当たりの質量は、本フィルムの両面に機能層が設けられる場合、本フィルムの各表面に設けられる機能層の単位面積当たりの質量である。

　機能層の厚みは、例えば０．００１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．００５μｍ以上０．５μｍ以下、０．０１μｍ以上０．４μｍ以下、好ましくは０．０１μｍ以上０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．０１μｍ以上０．２μｍ以下である。滑り性を向上させるために、必要に応じて前記の粒子等を含有させてもよい。

（機能層Ｘ）
　本発明の一実施形態において、機能層は、機能層表面の表面自由エネルギーが４９ｍＮ／ｍ以下であるか、又は、水滴接触角が６３°以上である機能層であることが好ましい。ポリエステルフィルムは、例えば、パウチなどの外装材成形時の賦形成形の際に金型などの型からの離型性が不十分となって、離型時に得られる成形品（電池外装材）に変形等が生じ、また、厚みに偏りが生じることがある。機能層は、表面自由エネルギーが一定値以下、又は水滴接触角が一定値以上であることで、摩擦係数（動摩擦係数、及び静止摩擦係数）が低くなる。そのため、金型などの型に本ポリエステルフィルムを配置等するときにフィルムが適度に滑り、型に追従しやすくなり、かつ賦性成形の際に均一に圧力がかかりやすくなり、フィルム全体が均一に伸びやすくなる。それにより、成形品の変形が生じにくく、かつ厚みばらつきが小さい成形品が得られやすくなる。

　以上のような表面自由エネルギー及び／又は水滴接触角を有する機能層は、一般的に離型層とも呼ばれるものである。なお、以下では、以上説明した表面自由エネルギー及び／又は水滴接触角を有する機能層を、機能層Ｘとして説明する。
　摩擦係数を確実に低くする観点から、機能層Ｘは、機能層表面の表面自由エネルギーが４９ｍＮ／ｍ以下であり、かつ水滴接触角が６３°以上であることがより好ましい。

　機能層Ｘ表面の表面自由エネルギーは、摩擦係数を低くする観点から、４０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以下がさらに好ましく、２７ｍＮ／ｍ以下がよりさらに好ましい。また、機能層Ｘ表面の表面自由エネルギーは、下限に関して特に限定されないが、機能層Ｘの組成の調整などで得やすい観点などから、例えば５ｍＮ／ｍ以上、好ましくは１０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは１５ｍＮ／ｍ以上である。
　また、機能層Ｘ表面の水滴接触角は、摩擦係数を低くする観点から、７５°以上がより好ましく、９０°以上がさらに好ましく、１００°以上がよりさらに好ましい。また、機能層Ｘ表面の表面自由エネルギーは、上限値に関して特に限定されず、例えば１４０°以下であるが、機能層Ｘの組成調整で得やすい観点などから、好ましくは１３０°以下、より好ましくは１２０°以下である。

　なお、本発明において、水滴接触角及び表面自由エネルギーの測定方法は以下のとおりである。
［水滴接触角の測定方法］
　接触角は、接触角計を用いて、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿したフィルムの機能層表面に対して、１μＬの純水を滴下した際の接触角を測定する。接触角は、フィルムに滴下後６０秒間後の接触角を採用する。なお、接触角計としては、例えば、協和界面科学社製の接触角計（ＤＭｏ－５０１型）を用いるとよい。

［表面自由エネルギーの測定方法］
　接触角計を用いて、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿したフィルムの機能層表面に対して、１μＬの純水、ヨウ化メチレンを滴下した際の接触角をそれぞれ測定する。接触角は、各液をフィルムに滴下後６０秒間後の接触角を採用する。なお、接触角の測定には、例えば、協和界面科学社製の接触角計（ＤＭｏ－５０１型）を用いるとよい。得られた接触角と以下の表１に示す各液体の表面張力成分値を用いて、Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ－Ｒａｂｌｅ－Ｋａｅｌｂｌｅ（ＯＷＲＫ）の理論式によりフィルムの機能層表面の表面自由エネルギーを算出する。

　なお、表面自由エネルギーは、分子間力の成分の和で構成されている。分子間力は、分散力、配向力、誘起力、水素結合力に分類され、それぞれ、分散成分（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）、極性成分（Ｐｏｌａｒ）、誘起成分（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ）、水素結合成分（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ）として表面自由エネルギーを構成する。これら成分のうち、誘起成分は非常に弱いことから無視することができ、水素結合成分は極性成分内にまとめることができる。

　本明細書では、表面自由エネルギーγ_SVの各成分（分散成分γ_SV ^d及び極性成分γ_SV ^p）は、以下の測定方法及び算出方法によって求められる値である。まず、下記γ_LV1、γ_LV1 ^d及びγ_LV1 ^pが既知である第１の液体と測定対象の表面との接触角（θ₁）、下記γ_LV2、γ_LV2 ^d及びγ_LV2 ^pが既知である第２の液体と測定対象の表面との接触角（θ₂）を測定する。
　次いで、これらの値を下記式（Ｉ－１）、及び（Ｉ－２）に代入し、下記式（Ｉ－１）、及び（Ｉ－２）の連立方程式から、測定対象の機能層表面の表面自由エネルギーγ_SVの分散成分γ_SV ^dと極性成分γ_SV ^pを求める。なお、いずれも単位はｍＮ／ｍである。

　（γ_SV ^d・γ_LV1 ^d）^1/2＋（γ_SV ^p・γ_LV1 ^p）^1/2＝γ_LV1（１＋ｃｏｓθ₁）／２・・・（Ｉ－１）
　（γ_SV ^d・γ_LV2 ^d）^1/2＋（γ_SV ^p・γ_LV2 ^p）^1/2＝γ_LV2（１＋ｃｏｓθ₂）／２・・・（Ｉ－２）

　γ_SV ^d：測定対象の表面の表面自由エネルギーγ_SVの分散成分
　γ_SV ^p：測定対象の表面の表面自由エネルギーγ_SVの極性成分
　γ_LV1：第１の液体の表面張力
　γ_LV2：第２の液体の表面張力
　θ₁：第１の液体の接触角
　θ₂：第２の液体の接触角
　γ_LV1 ^d：第１の液体の表面張力の分散成分
　γ_LV1 ^p：第１の液体の表面張力の極性成分
　γ_LV2 ^d：第２の液体の表面張力の分散成分
　γ_LV2 ^p：第２の液体の表面張力の極性成分

　なお、上記式（Ｉ－１）、及び（Ｉ－２）は、下記Ｏｗｅｎｓ－Ｗｅｎｄｔ－Ｒａｂｌｅ－Ｋａｅｌｂｌｅ（ＯＷＲＫ）の理論式と下記Ｙｏｕｎｇの式から導かれる式である。
　ＯＷＲＫの理論式：
　　γ_SL＝γ_SV＋γ_LV－２（γ_SV ^d・γ_LV ^d）^1/2－２（γ_SV ^p・γ_LV ^p）^1/2
　Ｙｏｕｎｇの式：
　　γ_SV＝γ_SL＋γ_LV・ｃｏｓθ
（ただし、式中、γ_SLは測定対象の表面と液体の界面の張力である。）

　機能層Ｘの表面の表面自由エネルギーや水滴接触角を上記範囲に調整する方法は、特に制限はないが、例えば、機能層Ｘの組成や機能層Ｘの厚み等によって調整することが効果的である。機能層Ｘの組成の調整においては、例えば、通常用いられる離型剤、架橋剤やバインダー樹脂等の種類や含有割合を適宜調整することが有効である。特に離型剤種と架橋剤種の選択と含有割合の調整が効果的である。また、水分子と水素結合などによる弱い結合を作る親水基、例えば、水酸基、カルボキシ基、アミド基、チオール基等を含有すると、表面自由エネルギーが大きくなり、或いは、水滴接触角が小さくなる傾向となるため、このような親水基の含有割合を適宜調整することでも、表面自由エネルギー又は水滴接触角を所望の範囲に調整しやすくなる。
　また、上記以外でも、物理的に表面の微細構造を変化させることにより調整する方法、熱、光、電磁、酸化、還元等の物理化学的な処理により表面に官能基を導入して調整する方法、界面活性剤などの表面処理剤、カップリング剤等の化学的な処理で調整する方法等も挙げられる。

　機能層Ｘが設けられる場合、機能層Ｘは、本ポリエステルフィルムの一方の表面に設けられてもよいし、両方の表面に設けられてもよい。ただし、機能層Ｘは、機能層Ｘを設けた効果をより適切に発揮する観点から、含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）よりも高い少なくとも一方の表面上に設けられるとよい。
　本ポリエステルフィルムの機能層Ｘを有する面は、上記の通りに、表面自由エネルギーが一定値以下であり、及び／又は水滴接触角が一定値以上であることで、摩擦係数が低くなる。本ポリエステルフィルムの機能層Ｘを有する面の動摩擦係数は、例えば０．３以下であり、好ましくは０．２５以下、より好ましくは０．２以下、さらに好ましくは０．１８以下である。動摩擦係数の下限は特に限定されないが、金型などの型に本ポリエステルフィルムを配置等するときにフィルムが滑りすぎてフィルムの取り扱い性が低下することを抑制する観点から、０．０５であってもよく、０．０８であってもよく、０．１であってもよい。また、本ポリエステルフィルムの機能層Ｘを有する面の静止摩擦係数は、例えば０．３２以下であり、好ましくは０．２８以下、より好ましくは０．２５以下、さらに好ましくは０．２３以下である。静止摩擦係数の下限は特に限定されないが、金型などの型に本ポリエステルフィルムを配置等するときにフィルムが滑りすぎてフィルムの取り扱い性が低下することを抑制する観点から、０．０５であってもよく、０．１であってもよく、０．１２であってもよい。

　なお、静止摩擦係数は、例えば、横浜システム研究所社製の平行移動型摩擦試験機（ＭＣＳ－３００）を用いて以下の測定条件で測定することができる。本ポリエステルフィルムから大きさ１５×１６０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の一方の面と他方の面との静止摩擦係数を測定する。具体的には、試験片の一方の面と他方の面とを試験開始前に１５秒間接触保持させたのち、以下の条件で縦方向（ＭＤ）に測定を行う。サンプルは測定前に６時間以上調湿する。その後、以下の測定条件により、静止摩擦係数を測定できる。また、動摩擦係数も静止摩擦係数と同様に測定できる。
・滑り片：全質量１０４ｇ（接触面積が一辺１２ｍｍの正方形）
・試験速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ
・温度：２３℃±２℃
・相対湿度：５０％±１０％
・試験数値：ｎ＝１２、最大値と最小値を除した後の１０点の平均値

　機能層Ｘは、いわゆる離型剤として使用される成分を有するとよい。具体的には、長鎖アルキル基含有化合物、ワックス、フッ素化合物、シリコーン化合物等が挙げられる。これらの離型剤は１種を単独で用いてもよいし、複数種使用してもよい。

　離型剤としては、上記の中では、賦形成形時に金型などの型に移行しにくくしつつ、表面自由エネルギー及び／又は水滴接触角を上記した規定の値に調整しやすい観点から、長鎖アルキル基含有化合物が好ましい。また、機能層Ｘにおいて、長鎖アルキル基を有する化合物が主成分として用いることが好ましい。離型剤が長鎖アルキル基を含むと、機能層中の離型剤以外の成分との相溶性が良好となり、かつ少量でも良好な離型性を発揮し得る。なお、ここでいう主成分とは、離型剤の中で最も含有割合の多い成分を意味する。また、機能層Ｘでは、長鎖アルキル基含有化合物に加えて、離型剤として、ワックス、フッ素化合物、シリコーン化合物等を併用してもよい。

（長鎖アルキル基を有する化合物）
　長鎖アルキル基を有する化合物は、炭素数４以上の直鎖又は分岐のアルキル基を有する化合物をいう。アルキル基の炭素数は９以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましく、１８以上であることが特に好ましい。
　アルキル基の炭素数を上記の通りに大きくすることで、機能層Ｘに適切に離型性を付与することができ、機能層Ｘの表面自由エネルギーを低くし、及び／又は水滴接触角を高くできる。アルキル基の炭素数の上限は、特に制限はなく通常３０程度であるが、好ましくは２５である。アルキル基の炭素数が２５以下であることで、後述する塗布液とする際に溶媒への溶解性の観点から好ましい。
　炭素数４以上の直鎖又は分岐のアルキル基としては、例えば、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基、ウンデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、ステアリル基、イソステアリル基などの各種のオクタデシル基、ベヘニル基等が挙げられる。
　長鎖アルキル基を有する化合物としては、例えば、各種の長鎖アルキル基含有高分子化合物、長鎖アルキル基含有アミン化合物、長鎖アルキル基含有エーテル化合物、長鎖アルキル基含有四級アンモニウム塩等が挙げられる。良好な離型性を発現させる観点から、長鎖アルキル基含有高分子化合物であることが好ましい。

　長鎖アルキル基含有高分子化合物としては、側鎖に長鎖アルキル基を有する高分子化合物が好ましく、その製造方法としては、
（１）長鎖アルキル基を有するモノマーを重合するか、長鎖アルキル基を有するモノマーと、該モノマーと共重合可能なモノマーとを共重合する方法、
（２）反応性基を有する高分子と、当該反応性基と反応可能な、長鎖アルキル基を有する化合物とを反応させる方法、などが挙げられる。
　長鎖アルキル基を有する化合物としては、好適には上記（２）の方法で製造することができる。

　上記（１）の方法において、長鎖アルキル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル系モノマーが好ましく、例えば、炭素数が４～３０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。より具体的には、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどの各種のオクタデシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。この場合も、上記同様、アルキル基の炭素数は９以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましく、１５以上であることがさらに好ましく、１８以上であることが特に好ましい。
　上記（１）の方法で得られる長鎖アルキル基含有高分子化合物は、好適には（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体であり、該長鎖アルキル基を有するモノマー由来の構成単位の含有量は、１０質量％以上１００質量％以下の範囲であることが好ましい。当該構成単位の含有量は２０質量％以上８０質量％以下の範囲であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下の範囲であることがさらに好ましい。

　一方、長鎖アルキル基を有するモノマーと共重合可能なモノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル系モノマー、ビニル基含有モノマー等が好ましい。
　（メタ）アクリル系モノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、アクリル酸カルボキシエチル、コハク酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）、ω－カルボキシ－ジカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレートなどのカルボキシ基含有モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレートなどの、前記長鎖アルキル基を有する化合物以外の炭素数４未満のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　ビニル基含有モノマーとしては、スチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
　中でも、共重合可能なモノマーとしては、後述する架橋剤との反応に寄与する観点から、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーなどの官能基を含有するモノマーを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸などのカルボキシ基含有モノマーを含むことが好ましい。
　なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。

　上記（２）の方法において、反応性基を有する高分子の反応性基としては、例えば水酸基、アミノ基、カルボキシ基、酸無水物等が挙げられる。反応性基を有する高分子の具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、反応性基含有ポリエステル樹脂、反応性基含有ポリ（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。中でも離型性や取り扱い易さの観点から、ポリビニルアルコール、反応性基含有ポリ（メタ）アクリル樹脂が好ましく、ポリビニルアルコールがさらに好ましい。

　長鎖アルキル基含有化合物の良好な水溶性を発現させるためには、反応性基を中和してもよい。反応性基を中和するためには、安定化剤を使用すればよい。例えば、塩基性の安定化剤としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機系塩基性化合物や、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルアミノエタノール等のアミン化合物が挙げられる。中でも、無機系塩基性化合物を使用することが好ましく、具体的には、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化リチウムが好ましい。

　上記の反応性基と反応可能な長鎖アルキル基を有する化合物としては、例えば、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、イソステアリルイソシアネート、ステアリルイソシアネートなどの各種のオクタデシルイソシアネート、ベヘニルイソシアネート等の長鎖アルキル基含有イソシアネート；ヘキサノイルクロライド、オクタノイルクロライド、デカノイルクロライド、ラウロイルクロライド、オクタデカノイルクロライド、ベヘノイルクロライド等の長鎖アルキル基含有酸クロライド；長鎖アルキル基含有アミン；長鎖アルキル基含有アルコール等が挙げられる。中でも離型性や取り扱い易さの観点から、長鎖アルキル基含有イソシアネートが好ましく、ステアリルイソシアネートが特に好ましい。

　上記（１）及び上記（２）の方法により得られる長鎖アルキル基含有高分子化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、いずれも、１０００以上１０００００以下であることが好ましく、２０００以上８００００以下であることがより好ましい。これらの数平均分子量が下限値以上であると、機能層Ｘ中の低分子量成分を低減させることで、長鎖アルキル基部分を機能層表面に効率的に偏在させることができ、十分な離型性が得られる。一方、上限値以下であると、機能層用樹脂組成物の好ましい形態である塗布液が含有する溶媒に溶解しやすく、ポリエステルフィルムへの塗布が容易となる。
　前記長鎖アルキル基含有化合物の融点は、０℃以上１００℃以下であることが好ましく、１０℃以上１００℃以下であることがより好ましく、２０℃以上９０℃以下であることがさらに好ましい。

（ワックス）
　ワックスとしては、天然ワックス、合成ワックス、これらを配合したワックスなどが挙げられる。
　天然ワックスには、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックスがある。植物系ワックスとしては、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油等が挙げられる。動物系ワックスとしては、みつろう、ラノリン、鯨ロウ等が挙げられる。鉱物系ワックスとしてはモンタンワックス、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。石油ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等が挙げられる。

　合成ワックスとしては、合成炭化水素、変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸、脂肪酸アミド、アミン類、イミド類、エステルワックス、ケトン類が挙げられる。
　合成炭化水素としては、フィッシャー・トロプシュワックス（サゾールワックス）、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックスなどが挙げられる。また低分子量のポリマー（数平均分子量５００～２００００）も含まれ、具体的には、ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールのブロック又はグラフト結合体などで挙げられる。
　変性ワックスとしてはモンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体が挙げられる。ここでの誘導体とは、精製、酸化、エステル化、ケン化のいずれかの処理、又はそれらの組み合わせによって得られる化合物をいう。
　水素化ワックスとしては硬化ひまし油、及び硬化ひまし油誘導体が挙げられる。

　これらのワックスの中でも離型性能に優れ、かつ入手が容易であるという観点から合成ワックスが好ましく、合成炭化水素がより好ましく、酸化ポリエチレンワックスや酸化ポリプロピレンワックスがさらに好ましい。なお、機能層Ｘ中の低分子量成分を低減させることで、長鎖アルキル基部分を機能層Ｘ表面に効率的に偏在させる観点から、ワックスの数平均分子量（Ｍｎ）は１０００以上１０００００以下の範囲であることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０００以上８００００以下の範囲が好ましい。

　ワックスの融点又は軟化点は、使用時の熱処理に対する耐久性などを考慮すると、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１１０℃以上であり、熱処理を行った後に離型性能を制御する観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１７０℃以下、さらに好ましくは１５０℃以下である。なお、ワックスの融点又は軟化点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定できる。

（フッ素化合物）
　フッ素化合物としては、分子内にフッ素原子を含有している高分子化合物であればよく、例えば、パーフルオロアルキル基含有高分子化合物、フッ素原子を含有するオレフィン化合物の重合体等が挙げられる。少ない含有量で離型性を発現させることができる観点から、パーフルオロアルキル基含有高分子化合物が好ましい。
　パーフルオロアルキル基含有高分子化合物を形成するためのモノマーとしては、パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートや、パーフルオロアルキル基含有ビニルエーテルなどが好ましい。

　パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート、パーフルオロアルキルメチル（メタ）アクリレート、２－パーフルオロアルキルエチル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロアルキルプロピル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロアルキル－１－メチルプロピル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロアルキル－２－プロペニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、パーフルオロアルキル基含有ビニルエーテルとしては、パーフルオロアルキルメチルビニルエーテル、２－パーフルオロアルキルエチルビニルエーテル、３－パーフルオロプロピルビニルエーテル、３－パーフルオロアルキル－１－メチルプロピルビニルエーテル、３－パーフルオロアルキル－２－プロペニルビニルエーテル等が挙げられる。
　これらは１種類を単独で重合しても、２種以上を併用して重合してもよい。また、少ない含有量で離型性を発現できる観点から、パーフルオロアルキル基は炭素原子数が３～１１であることが好ましい。
　なお、機能層Ｘ中の低分子量成分を低減させることで、長鎖アルキル基部分を機能層Ｘ表面に効率的に偏在させる観点から、当該フッ素化合物（高分子化合物）の数平均分子量（Ｍｎ）は１０００以上１０００００以下の範囲であることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）は２０００以上８００００以下の範囲が好ましい。

（シリコーン化合物）
　シリコーン化合物とは、分子内にシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－）を有する化合物のことであり、シリコーンエマルション、アクリルグラフトシリコーン、シリコーングラフトアクリル、アミノ変性シリコーン、パーフルオロアルキル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。離型性、耐熱性等の点から、硬化型シリコーン樹脂が好ましい。
　硬化型シリコーン樹脂の種類としては、付加型、縮合型、紫外線硬化型、電子線硬化型等が挙げられ、いずれの硬化型も用いることができる。
　なお、機能層Ｘ中の低分子量成分を低減させることで、長鎖アルキル基部分を機能層Ｘ表面に効率的に偏在させる観点から、当該シリコーン化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は１００以上１０００００以下の範囲であることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）は２００以上８００００以下の範囲が好ましい。

（架橋剤）
　機能層Ｘ，すなわち、後述する機能層用樹脂組成物は、架橋剤をさらに含むことが好ましい。架橋剤としては、例えばメラミン化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング剤などが挙げられる。これらの架橋剤のうち、離型性を良好にしつつ、架橋密度及び弾性率が高いという点で、メラミン化合物が好ましい。したがって、機能層Ｘ、すなわち、後述する機能層用樹脂組成物は、長鎖アルキル基含有化合物と架橋剤を含むことが好ましく、中でも長鎖アルキル基含有化合物とメラミン化合物を含むことがより好ましい。

　架橋剤は、長鎖アルキル基含有化合物などの離型剤に反応させて離型層の性能を向上させるものである。したがって、架橋剤は、機能層Ｘにおいて離型剤である長鎖アルキル基含有化合物などと反応していることが好ましい。架橋剤を使用することで、長鎖アルキル基含有化合物などの離型剤を機能層Ｘの表面に効果的に偏在させることができ、それにより、表面自由エネルギーを低くしやすくなり、また、水滴接触角を高くしやすくなる。ただし、架橋剤は、機能層Ｘにおいて、未反応物、反応後の化合物のいずれの形態としても存在していると考えられる。

　メラミン化合物は、化合物中にメラミン骨格を有する化合物であり、例えば、アルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。エーテル化に用いるアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用できるし、メラミン化合物の反応性を上げるために触媒を使用することも可能である。

　アルキロール化としては、メチロール化、エチロール化、イソプロピロール化、ｎ－ブチロール化、イソブチロール化などが挙げられる。これらの中でも、反応性の観点から、メチロール化が好ましい。メラミン化合物は、塗膜強度を向上させ、機能層Ｘと本ポリエステルフィルムの密着性を向上させるという観点から、部分的にエーテル化したアルキロール化メラミン誘導体であることが好ましく、メタノールでエーテル化したアルキロールであることがより好ましい。そのため、より好ましい形態としては、メチロール基とメトキシ基を有する部分エーテル化メラミンである。
　エーテル化したアルキロール基はエーテル化していないアルキロール基に対して、０．５当量以上５当量以下であることが好ましく、０．７当量以上３当量以下であることがより好ましく、１．２当量以上２．８当量以下であることがさらに好ましい。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したものも使用できるし、メラミン化合物の反応性を上げるために触媒を使用することも可能である。

　オキサゾリン化合物は、分子内にオキサゾリン基を有する化合物であり、特にオキサゾリン基を含有する重合体が好ましい。オキサゾリン基を含有する重合体は、オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって合成できる。オキサゾリン基含有モノマーとしては、２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン等を挙げることができる。

　エポキシ化合物は、分子内にエポキシ基を有する化合物であり、例えば、エピクロロヒドリンとエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールＡ等の水酸基やアミノ基との縮合物が挙げられ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等がある。

　イソシアネート系化合物としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート等のトリレンジイソシアネート系化合物；１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等のキシリレンジイソシアネート系化合物；１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香族イソシアネート系化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びこれらのイソシアネート系化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。

　カルボジイミド系化合物としては、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ－ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ－ｔ－ブチルカルボジイミド、ジ－β－ナフチルカルボジイミド等のモノカルボジイミド化合物；ジイソシアネートの脱二酸化炭素を伴う縮合反応により得られる、イソシアネート末端ポリカルボジイミドなどが挙げられる。

　シランカップリング剤としては、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－（トリエトキシシリル）－１－プロパンアミンなどが挙げられる。

　機能層Ｘは、上記の通りに、長鎖アルキル基含有化合物及び架橋剤を含有することが好ましい。その場合、機能層Ｘ（機能層用樹脂組成物）の全不揮発成分に対する、長鎖アルキル基含有化合物の含有割合が５質量％以上９５質量％以下であり、かつ架橋剤の含有割合が５質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。
　長鎖アルキル基含有化合物の含有割合が５質量％以上であると、機能層Ｘに適切に離型性を付与でき、機能層表面の表面自由エネルギーを一定以下とし、また、水滴接触角を所定値以上に調整しやすくなる。９５質量％以下であることで、架橋剤などの長鎖アルキル基含有化合物以外の成分を機能層Ｘに適切な量で含有させやすくなる。長鎖アルキル基含有化合物の含有割合は、１５質量％以上８０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、４０質量％以上６５質量％以下がよりさらに好ましい。
　また、架橋剤の含有割合が５質量％以上であると、架橋剤により機能層Ｘを適切に架橋でき、機能層Ｘの性能を向上させることができ、機能層表面の表面自由エネルギーや水滴接触角を所望の値に調整しやすくなる。また、９５質量％以下であることで、長鎖アルキル基含有化合物などの架橋剤以外の成分を機能層Ｘに適切な量で含有させやすくなる。
　架橋剤の含有割合は、１０質量％以上８０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上５０質量％以下がよりさらに好ましい。

　機能層Ｘ、すなわち、機能層用樹脂組成物は、離型剤及び架橋剤以外の成分を含有してもよく、例えば、バインダー樹脂を含有していてもよい。バインダー樹脂は、機能層Ｘに成膜性を付与させやすくなる。
　バインダー樹脂としては、特に制限はなく、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニル樹脂（ポリビニルアルコール、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体等）、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等、従来公知のバインダー樹脂を使用することができる。中でも、製膜性やポリエステルフィルムとの密着性の観点から、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種が好ましい。バインダー樹脂は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（添加剤）
　機能層Ｘ、すなわち、機能層用樹脂組成物は、上記成分の他に、粒子、添加剤をさらに含んでいてもよい。粒子は、ブロッキング性や滑り性改善のために加えられるもので、その種類、形状、平均粒径、含有量は、前述のポリエステルフィルムに配合してもよい粒子と同様である。また、添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、潤滑剤、発泡剤、染料、顔料等が挙げられる。

　機能層Ｘは、本ポリエステルフィルムの少なくとも片面側に、機能層用樹脂組成物を用いて形成される。機能層用樹脂組成物は、前記長鎖アルキル基を有する化合物などの離型剤を含み、また、架橋剤をさらに含むことが好ましい。機能層用樹脂組成物は、さらに必要に応じて、バインダー樹脂、粒子、その他の添加剤、溶媒を含んでいてもよい。機能層用樹脂組成物は、特に、溶媒を含んだ塗布液の形態であることが好ましい。
　塗布液とした場合の当該組成物の固形分濃度は、０．１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１質量％以上３０質量％以下がさらに好ましい。

　機能層用樹脂組成物は、溶媒を含有することで液状の塗布液とし、これをポリエステルフィルムの表面に塗布し、必要に応じて乾燥、かつ硬化させることで機能層Ｘを形成することが好ましい。塗布液における、機能層Ｘを形成する各成分は、溶媒に溶解していてもよいし、溶媒中に分散していてもよい。また、機能層用樹脂組成物において、溶媒は揮発成分である。
　溶媒としては、水及び有機溶剤のいずれも使用でき、水と有機溶剤の混合溶媒であってもよい。有機溶剤としては、トルエン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；エチルメチルケトン、イソブチルメチルケトン等のケトン；エタノール、２－プロパノール等のアルコール；ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル等を挙げることができる。有機溶剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

（表面粗さ（Ｒａ））
　機能層Ｘの表面粗さ（Ｒａ）は、特に限定されないが、例えば、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以上５０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。機能層Ｘの表面の表面粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であることで、金型などの型に本ポリエステルフィルムを配置等するときにフィルムが適度に滑り加工性が良好となるとともに、他のフィルム等と積層する際にフィルムを巻きだす際にも滑り性が良好となり、フィルムの取り扱い性に優れる傾向となる。
　なお、表面粗さ（Ｒａ）は、線粗さパラメーター（ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４）の一つである算術平均粗さであり、平均面からの平均的な高低差の平均値を表す。すなわち、基準長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の平均線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線をｙ＝Ｚ（ｘ）で表したとき、以下の式から求められる。

＜熱収縮率＞
　本ポリエステルフィルムは、１６０℃、１５分間の熱処理後において、本ポリエステルフィルムの縦方向と横方向のいずれか一方の熱収縮率が５％未満であり、かつ他方の熱収縮率が２．５％超である。
　本ポリエステルフィルムは、一方の熱収縮率が５％未満であれば、耐熱性に優れる。そのため、ラミネート加工などによりフィルムなどの他の部材に積層する際に寸法変形が小さくなり、他のフィルムなどに積層しやすくなる。また、ラミネート加工などにより他のフィルムに積層した際に収縮応力が残存しにくくなり、電池外装材に二次加工する際に収縮などが起こらずに二次加工性が良好となる。さらに、電池が放熱して電池外装材が加熱されても、外装材が劣化することなどを防止しやすくなる。
　一方で、他方の熱収縮率が２．５％超であると、加熱により一定量以上フィルムが収縮することになり、例えば積層体において金属層などの他の部材との密着性が良好になる。

　上記一方の熱収縮率は、耐熱性を良好にする観点から、４．５％以下であることが好ましく、４％以下であることがより好ましく、３．５％以下であることがさらに好ましく、３％以下であることがよりさらに好ましい。上記一方の熱収縮率は、耐熱性の観点から、低ければ低いほどよいが、金属層などとの密着性を良好にする観点から一定値以上であったほうがよく、例えば０．１％以上、好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１％以上である。
　また、上記他方の熱収縮率は、金属層などとの密着性を良好にする観点から、３％以上であることがより好ましく、３．５％以上であることがさらに好ましく、３．７％以上であることがよりさらに好ましい。また、他方の熱収縮率は、９％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、６％以下がよりさらに好ましく、５．５％以下がよりさらに好ましい。上記一方の熱収縮率に加えて、他方の熱収縮率を一定値以下とすると、フィルムの耐熱性がより一層良好となる。そのため、ラミネート加工により他のフィルムに積層しやすくなり、また、二次加工性なども良好となる。

　また、本ポリエステルフィルムにおいて、横方向の熱収縮率に対する縦方向の熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）は、特に限定されないが、例えば、０．４以上１０以下、好ましくは０．６以上８以下、より好ましくは０．８以上６以下、さらに好ましくは１以上４以下であり、また、０．７以上２以下であることがより好ましい。上記比（ＭＤ／ＴＤ）が上記範囲内であると、金属層などとの密着性を良好にしつつ、耐熱性をより一層良好にすることができ、ラミネート加工などにおいて、他のフィルムに積層しやすくなり、さらに二次加工性なども良好となる。熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）は、０．８以上１．８以下がより好ましく、１．０以上１．７以下がさらに好ましい。
　なお、熱収縮率は、後述するポリエステフィルムの延伸条件、熱固定温度等を調整することで適宜調整可能である。

　なお、フィルムの縦方向とは、ＭＤ(machine　direction)であり、フィルムの製造工程でフィルムが進行する方向、すなわちフィルムロールの巻き方向をいう。フィルムの横方向とは、ＴＤ(Transverse　Direction)であり、フィルム面に平行かつ縦方向と直交する方向をいい、すなわち、フィルムロール状としたときロールの中心軸と平行な方向である。

＜吸熱ピーク＞
　本ポリエステルフィルムは、示差走査熱量測定による昇温時の吸熱ピークが１つであることが好ましく、１ｓｔ　ｒｕｎと２ｎｄ　ｒｕｎの両方の融解ピークが１つであることがより好ましい。吸熱ピークが１つであると、ポリエステルフィルムが低温で軟化しにくくなる。そのため、電池外装用に使用した場合に、電池が放熱して外装材が加熱されても、外装材が劣化することを防止しやすくなる。また、賦形成形等の二次加工を行う場合、吸熱ピークが２つ存在すると、低温側のピークに合わせた加工温度を採用するか、高温側のピークに合わせて加工温度を採用するが、低温側のピークに加工温度を合わせると高温側ピークの樹脂が溶融していない状態で賦形を行うこととなり、賦形成形性が低下する。反対に、高温側のピークに加工温度を合わせると、加工温度に到達する前に低温側ピーク樹脂による寸法変化が生じ、収縮等によるシワ等の問題が生じる場合がある。従って、本ポリエステルフィルムにおいて吸熱ピークが１つになるように製膜することにより、賦形成形性等の二次加工性がより向上しやすくなるという利点もある。さらに、後述する製造方法で熱固定温度を高くしても安定して製膜できるので、熱収縮率を調整しやすくなる。なお、ポリエステルフィルムは、ＰＢＴとＰＥＴを相溶させることで、吸熱ピークが１つとなるように調整できる。
　なお、当該単一の吸熱ピークはその裾にショルダーを有していてもよく、ＰＢＴとＰＥＴ由来の吸熱ピークが明らかに２つ以上観察される場合を除くものとする。

＜融点＞
　本ポリエステルフィルムの示差走査熱量測定による１ｓｔ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、２３０℃以上であることが好ましい。１ｓｔ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）が２３０℃以上であること耐熱性が良好となり、熱収縮率なども低くしやすくなる。本ポリエステルフィルムの１ｓｔ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、２３５℃以上が好ましく、２４０℃以上がより好ましい。また、本ポリエステルフィルムの１ｓｔ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、ＰＢＴを使用したことによる効果を発揮しやすくなる観点から、２６０℃以下が好ましく、２５５℃以下がより好ましく、２５２℃以下がさらに好ましく、２５０℃以下がよりさらに好ましい。

　本ポリエステルフィルムの示差走査熱量測定による２ｎｄ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、特に限定されないが、２２３℃以上であることが好ましい。２ｎｄ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）が２２３℃以上であること耐熱性が良好となり、熱収縮率なども低くしやすくなる。本ポリエステルフィルムの２ｎｄ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、２２８℃以上が好ましく、２３３℃以上がより好ましい。また、本ポリエステルフィルムの２ｎｄ　ｒｕｎの融点（Ｔｍ）は、ＰＢＴを使用したことによる効果を発揮しやすくなる観点から、２５５℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましく、２４７℃以下がさらに好ましく、２４３℃以下がよりさらに好ましい。
　融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準じ、－７０～２８０℃、加熱速度１０℃／分、降温速度６００℃／分で測定するものである。１度目の昇温時に観測される吸熱ピークのピークトップの値を１ｓｔ　ｒｕｎの融点とし、２度目（再昇温時）の吸熱ピークのピークトップの値を２ｎｄ　ｒｕｎの融点とする。

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）＞
　本ポリエステルフィルムの示差走査熱量測定によるガラス温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、更に好ましくは６０℃以上である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が一定値以上であると耐熱性が良好となり、熱収縮率なども低くしやすくなる。本ポリエステルフィルムのガラス温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、８０℃以下が好ましく、７５℃以下がより好ましく、７０℃以下がさらに好ましい。
　ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準じ、－７０～２８０℃、加熱速度１０℃／分、降温速度６００℃／分で測定するものであり、再昇温時の中間点ガラス転移温度を採用する。

　本ポリエステルフィルムは、横配向度（Δｎｖ）と縦配向度（Δｎｐ）との差の絶対値（｜Δｎｖ－Δｎｐ｜）が例えば７５以下であるが、好ましくは５７以下である。本ポリエステルフィルムは、上記の通りに、ＰＢＴとＰＥＴを含有したうえで、｜Δｎｖ－Δｎｐ｜を低くすることで、耐突き刺し性も優れたものにできる。具体的には、突き刺し時の変位量や突き刺し強度のばらつきが小さく、厚み方向への伸び性がより均一となり、外装材用途により好適に使用できるようになる。
　｜Δｎｖ－Δｎｐ｜は、耐突き刺し性の観点から、５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましく、４０以下がさらに好ましい。
　また、｜Δｎｖ－Δｎｐ｜は、特に限定されず、０以上であればよいが、実用的には、５以上であればよく、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上である。

　本ポリエステルフィルムは、面配向度（ΔＰ）が、１００以上が好ましく、１２０以上がより好ましく、１４０以上がさらに好ましく、１５０以上がよりさらに好ましい。本ポリエステルフィルムは、面配向度が一定値以上であると、フィルムの結晶性が高められ、突き刺し強度を高くしやすくなる。また、面配向度は、特に限定されないが、２００以下が好ましく、１８０以下がより好ましく、１７０以下がさらに好ましい。

　また、本ポリエステルフィルムは、典型的には、横配向度（Δｎｖ）が縦配向度（Δｎｐ）よりも大きくなる。横配向度（Δｎｖ）は、特に限定されないが、例えば５０以上１３０以下、好ましくは６０以上１２０以下、より好ましくは７０以上１１０以下、さらに好ましくは７５以上１０５以下である。また、縦配向度（Δｎｐ）は、特に限定されないが、例えば２０以１００以下、好ましくは３０以上９０以下、より好ましくは４０以上８０以下、さらに好ましくは４５以上７０以下である。

　本ポリエステルフィルムの｜Δｎｖ－Δｎｐ｜、横配向度（Δｎｖ）、縦配向度（Δｎｐ）、及び面配向度（ΔＰ）は、本ポリエステルフィルムを製造する過程における延伸倍率、延伸温度、本ポリエステルフィルムの予熱温度と時間、熱固定温度と時間などを調整することで、上記範囲とすることができる。

　本ポリエステルフィルムの面配向度（ΔＰ）、縦配向度（Δｎｐ）、及び横配向度（Δｎｖ）は、次のようにして求めることができる。
　ＪＩＳ　Ｋ　７１４２－２０１４　５．１（Ａ法）により、ナトリウムＤ線を光源とし、アッベ屈折計により、本ポリエステルフィルムの縦方向の屈折率（ｎｘ）、横方向の屈折率（ｎｙ）、及び厚み方向の屈折率（ｎｚ）を測定する。測定結果を下記式に当てはめることで、面配向度（面配向係数ともいう；ΔＰ）、縦配向度（縦面配向係数ともいう；Δｎｐ）及び横配向度（横面配向係数ともいう；Δｎｖ）を算出することができる。
　ΔＰ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×１０００
　Δｎｐ＝（ｎｘ－（ｎｙ＋ｎｚ）／２）×１０００
　Δｎｖ＝（ｎｙ－（ｎｘ＋ｎｚ）／２）×１０００

＜突き刺し強度＞
　本ポリエステルフィルムは、突き刺し強度が４８０Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。突き刺し強度が４８０Ｎ／ｍｍ以上であると、耐突き刺し性が高くなり、電池外装用途に好適に使用できる。突き刺し強度は、４９０Ｎ／ｍｍ以上がより好ましく、５００Ｎ／ｍｍ以上がさらに好ましく、５１０Ｎ／ｍｍ以上がよりさらに好ましく、５２０Ｎ／ｍｍ以上がよりさらに好ましく、５３０Ｎ／ｍｍ以上がよりさらに好ましい。突き刺し強度は、特に限定されないが、例えば１０００Ｎ／ｍｍ以下であり、好ましくは８００Ｎ／ｍｍ、より好ましくは７００Ｎ／ｍｍ以下、さらに好ましくは６５０Ｎ／ｍｍ以下、よりさらに好ましくは５９０Ｎ／ｍｍ以下、よりさらに好ましくは５８５Ｎ／ｍｍ以下、よりさらに好ましくは５８０Ｎ／ｍｍ以下、よりさらに好ましくは５７５Ｎ／ｍｍ以下である。突き刺し強度が上記上限値以下であると、本ポリエステルフィルムの伸び性を良好にしやすくなる。また、突き刺し強度を上記上限値以下とすることで、例えば賦形成形などで電池外装材の実製品とした際に、元の形状に戻ろうとするフィルムの復元力を低く抑えて実製品の形状維持性が向上しやすい傾向となる。例えば、熱融着等の後加工や内部に収容された蓄電デバイス素子等の発熱による外装材の変形をより効果的に抑制できる。

＜突き刺し時の変位量＞
　また、本ポリエステルフィルムは、突き刺し時の変位量が４ｍｍ以上であることが好ましい。突き刺し時の変位量が４ｍｍ以上であると、伸び性が良好となり、賦形成形時などにおいても十分に伸張して成形深さなどを大きくしやすくなる。突き刺し時の変位量は、４．２ｍｍ以上がより好ましく、４．３ｍｍ以上がさらに好ましい。突き刺し時の変位量は、特に限定されないが、例えば８ｍｍ以下であってもよいし、６ｍｍ以下であってもよいし、５ｍｍ以下であってもよい。

＜突き刺し強度のばらつき＞
　本ポリエステルフィルムは、突き刺し強度の変動係数が０．０３６以下であることが好ましく、０．０３４以下がより好ましく、０．０３２以下がさらに好ましく、０．０３以下がよりさらに好ましく、０．０２８以下がよりさらに好ましく、０．０２６以下がよりさらに好ましく、０．０２４以下がよりさらに好ましく、０．０２２以下がよりさらに好ましく、０．０２以下がよりさらに好ましい。本ポリエステルフィルムは、変動係数が小さくなることで、突き刺し強度のばらつきも小さくなり、厚み方向への伸び性が均一となり、電池外装材用途に好適に使用できるようになる。突き刺し強度の変動係数は、低ければ低いほどよいが、実用的には０．００１以上が好ましく、０．００５以上がより好ましく、０．０１以上がさらに好ましい。
　なお、突き刺し強度の変動係数は、突き刺し強度のばらつきを示すものであり、標準偏差／平均値で算出される。また、平均値及び標準偏差は、本ポリエステルフィルムのサンプルにおける１２点の測定値（突き刺し強度）の平均値、及び標準偏差である。なお、後述する突き刺し時の変位量の変動係数は、突き刺し時の変位量のばらつきを示すものであり、測定値を突き刺し時の変位量に変更した以外は同様に算出できる。

＜突き刺し時の変位量のばらつき＞
　本ポリエステルフィルムは、突き刺し時の変位量の変動係数が０．０３４以下であることが好ましく、０．０３以下がより好ましく、０．０２７以下がさらに好ましく、０．０２５以下がよりさらに好ましく、０．０２３以下がよりさらに好ましく、０．０２１以下がよりさらに好ましく、０．０１９以下がよりさらに好ましい。本ポリエステルフィルムは、突き刺し時の変位量の変動係数が小さくなることで、変位量のばらつきが小さくなり、厚み方向への伸び性が均一となり、電池外装材用途に好適に使用できるようになる。また、賦形成形時に均一に伸張して成形性が良好となりやすい。突き刺し時の変位量の変動係数は、低ければ低いほどよいが、実用的には０．００１以上が好ましく、０．００５以上がより好ましく、０．０１以上がさらに好ましい。

＜マルテンス硬さ＞
　本ポリエステルフィルムは、マルテンス硬さが１３２Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１３５Ｎ／ｍｍ^２以上であることがより好ましく、１３８Ｎ／ｍｍ^２以上であることがさらに好ましい。マルテンス硬さが一定以上であると、耐ピンホール性や破断強度等が高くなりやすくなる。マルテンス硬さの上限は、特に限定されないが、例えば３００Ｎ／ｍｍ^２であってもよいし、２００Ｎ／ｍｍ^２であってもよい。

＜押し込み硬度＞
　本ポリエステルフィルムは、押し込み硬度が２００Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、２１０Ｎ／ｍｍ^２以上であることがより好ましく、２１５Ｎ／ｍｍ^２以上であることがさらに好ましい。押し込み硬度が一定以上であると、耐ピンホール性や破断強度等が高くなりやすくなる。押し込み硬度の上限は、特に限定されないが、例えば４００Ｎ／ｍｍ^２であってもよいし、３００Ｎ／ｍｍ^２であってもよい。

＜弾性変形仕事率＞
　本ポリエステルフィルムの弾性変形仕事率は、４２％以上であることが好ましく、４３％以上であることがより好ましく、４４％以上であることがさらに好ましい。弾性変形仕事率が一定以上であることで、意匠性や形状復元性に優れた成形品を得やすくなる。本ポリエステルフィルムの弾性変形仕事率の上限値は、特に限定されるものではないが、例えば６０％であってもよく、５７％であってもよく、５３％であってもよく、５０％であってもよい。

　なお、マルテンス硬さ、押し込み硬度、及び弾性変形仕事率は、本ポリエステルフィルムの少なくとも一方の表面に対して測定した値が上記下限値以上となればよい。具体的には、ＰＥＴの含有量（Ａ１）が、フィルム中央部における含有量（Ａ２）よりも多い、本ポリエステルフィルムの表面に対して測定した値が上記下限値以上となればよいが、両表面に対して測定した値のいずれもが上記下限値以上であることが好ましい。また、マルテンス硬さ、押し込み硬度、及び弾性変形仕事率は、ポリエステルフィルムの表面に対して、微小硬度測定によって２０ｍＮで圧子を押し込んだ際の負荷－除荷試験を行って測定することができる。具体的には、後述する実施例で記載される方法により測定できる。

＜ヘーズ＞
　本ポリエステルフィルムのヘーズは、例えば２０％以下であればよいが、値を小さくすることで透明性を確保できる。そのため、本ポリエステルフィルムのヘーズは、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは５％以下、特に好ましくは３％以下である。ヘーズは、特に限定されないが、例えば、０．０１％以上であってもよいし、０．１％以上であってもよいし、０．７％以上であってもよい。

＜固有粘度＞
　本ポリエステルフィルムの固有粘度は、０．６ｄＬ／ｇ以上０．８５ｄＬ／ｇ以下であることが好ましい。本ポリエステルフィルムの固有粘度を上記範囲内とすると、本ポリエステルフィルムの生産性及び製膜性などを良好にしやすくなる。本ポリエステルフィルムの固有粘度は、より好ましくは０．６２ｄＬ／ｇ以上０．８ｄＬ／ｇ以下、さらに好ましくは０．６３ｄＬ／ｇ以上０．７８ｄＬ／ｇ以下、よりさらに好ましくは０．６４ｄＬ／ｇ以上０．７５ｄＬ／ｇ以下である。

［ポリエステルフィルムの製造方法］
　次に、本ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムである場合を例に本ポリエステルフィルムの製造方法（以下、単に「本製造方法」ということがある）について説明する。本ポリエステルフィルムが二軸延伸ポリエステルフィルムである場合には、まず、未延伸シートを製造し、その後、二方向に延伸させて二軸延伸ポリエステルフィルムを得るとよい。

　未延伸シートは、先に述べたＰＥＴ及びＰＢＴと、必要に応じて配合される、その他の樹脂、粒子、その他の添加剤とを押出機に供給して適宜混合して、押出機を用いてダイから溶融シートとして押し出し、冷却ロールで冷却固化して得ることが好ましい。この場合、シートの平面性を向上させるためシートと冷却ロールとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法及び／または液体塗布密着法が好ましくは採用される。また、押出機では、ＰＥＴとＰＢＴが相溶するように混合されるとよく、具体的には、２７０～３００℃、好ましくは２７５～２９５℃、より好ましくは２８０～２９０℃の条件で混練されるとよい。
　また、相溶化剤を配合して相溶性を高めてもよい。相溶化剤としては、ＰＢＴやＰＥＴに一般的に用いられるものから適宜選択すればよい。

　押出機を用いて混練する場合は、ＰＢＴとＰＥＴが相溶するように十分に混練を行えばよい。なかでも、スクリューの長さＬ（ｍｍ）と同スクリューの直径Ｄ（ｍｍ）の比であるＬ／Ｄが好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上であり、また、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下である押出機を用いる方法が挙げられる。このような押出機を使用することで、ＰＢＴとＰＥＴとの相溶性をより向上させることが容易となり、樹脂滞留時間が長くなったり樹脂温度が高くなりすぎたりすることなく、熱劣化に伴うフィルム変色、製膜時のアウトガス、ゲル状異物等の発生を抑制しやすい。押出機のスクリュー構成としては、ニーディングユニット、特にらせん状のニーディングユニットを有している構造が、混練性向上のため好ましい。ニーディングユニットとしては１か所又は２か所が好ましい。
　押出機のシリンダー内に回転自在に取り付けられたスクリューに複数個の回転ブレードが設けられ、さらに、それら複数個の回転ブレードの間に挿入された状態で、固定ブレードがシリンダー内に設けられている連続捏和機を混練機として用いることも効果的である。

　また、溶融混練時の吐出量Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）とスクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）との比Ｑ／Ｎを調整することも効果的である。Ｑ／Ｎは、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．２以上であり、また、好ましくは１０以下、より好ましくは６以下、さらに好ましくは４以下である。Ｑ／Ｎを上記範囲とすることより、樹脂温度が高くなりすぎたり、滞留時間が長くなりすぎたりすることによるフィルムの変色や異物の発生を抑制しつつ、ＰＢＴとＰＥＴとを十分に相溶させることが容易となる。

　さらには、ＰＢＴとＰＥＴとの溶融粘度を近付けることも効果的である。溶融粘度は、分子量や分岐構造により制御することができる。

　また、冷却ロールの温度としては、１０～４０℃が好ましく、より好ましくは１５～３５℃、更により好ましくは２０～３０℃である。シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、上記の通りに好ましくは静電印加密着法や液体塗布密着法を適宜採用することができる。

　また、本ポリエステルフィルムが、多層構造である場合には、共押出し法によって複数層を共押出して、多層構造を有する未延伸シートとするとよい。また、原料となるポリエステルは、ペレットなどとして、適宜乾燥されたうえで押出機に供給されるとよい。また、粒子、その他の添加剤などは、適宜ペレットに配合されてもよい。

　本ポリエステルフィルムが単層フィルムの場合、単層フィルムに含有されるＰＥＴ、ＰＢＴは、厚さ方向に沿って濃度勾配を持たせてもよい。このような単層フィルムを得るために、単層フィルムを形成するための樹脂組成物において、ＰＥＴ、及びＰＢＴは、公知の方法で、偏在するように調整するとよい。具体的には、単層フィルム製造時の条件を適宜調整することによっても可能である。例えば、樹脂組成物を溶融混練してフィルム状に押し出す際の温度を低めに設定したり、スクリュー回転数を適宜調整する等して混練の程度を小さくする等したりして、ＰＥＴとＰＢＴとの反応を適度に促進しないようにし、両者の表面自由エネルギーの違いを利用して、濃度勾配を調整することが可能である。また、本製造方法では、粒子も同様に濃度勾配を持たせてもよい。

　上記のように得られた未延伸シートは、縦方向及び横方向に延伸される。延伸は、特に限定されないが、ロールまたはテンター方式の延伸機により延伸するとよい。また、延伸は、縦方向に引き続き、横方向に行うことが好ましいが、逆であってもよい。
　ここで、縦延伸時の延伸温度は、好ましくは５０℃以上８５℃以下、より好ましくは５８℃以上７５℃以下、さらに好ましくは６０℃以上７５℃以下、よりさらに好ましくは６５℃以上７５℃以下であり、縦延伸倍率は好ましくは２．５倍以上４．５倍以下、より好ましくは２．８倍以上４．２倍以下、さらに好ましくは３倍以上４倍以下、よりさらに好ましくは３．２倍以上３．８倍以下である。
　また、横延伸時には、ポリエステルフィルムを予熱したうえで、延伸を行うことが好ましく、予熱温度は、６０℃以上９０℃以下が好ましく、６４℃以上９０℃以下がより好ましく、６５℃以上８５℃以下がさらに好ましく、７０℃以上８５℃以下がよりさらに好ましい。また、横延伸時の延伸温度は、例えば７０℃以上１２０℃以下、好ましくは７５℃以上１２０℃以下、より好ましくは７５℃以上１１０℃以下、さらに好ましくは７７℃以上１００℃以下、よりさらに好ましくは８０℃以上９５℃以下である。また、横延伸時の横延伸倍率は好ましくは３．５倍以上６倍以下、より好ましくは４倍以上５．６倍以下、さらに好ましくは４．２倍以上５．２倍以下である。
　以上の横延伸倍率は、ＰＢＴを使用しながらも比較的低い倍率となっている。本ポリエステルフィルムは、一般的に、製造時にＴＤ方向の長さ（フィルム幅）が一定以上の大きさの原反フィルムとして製造されるが、以上のように横延伸倍率を比較的低く抑えることで、各種物性を所望の範囲にしつつ、原反フィルムにおけるＴＤ方向における中央部と、端部近傍との各種物性（例えば、配向度、突き刺し強度、突き刺し時の変位量など）のばらつきを抑えることができる。

　また、ポリエステルフィルムは、上記縦方向、横方向に延伸した後、引き続き、１８０℃以上の熱固定温度で、熱固定処理を行い、二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることが好ましい。熱固定処理は、上記熱固定温度で緊張下又は３０％以内の弛緩、好ましくは１０％以内、より好ましくは７％以内の弛緩下で熱処理をすることで行うとよい。

　本製造方法では、横延伸倍率と縦延伸倍率の比（ＴＤ／ＭＤ）は、１以上１．７以下であることが好ましい。横延伸倍率と縦延伸倍率の比を一定範囲としつつ、上記の通りに、予熱をしたうえで、横延伸時の延伸温度を一定範囲内とし、かつ、延伸後の熱固定温度を一定の温度以上とすることで、熱収縮率を所定の範囲内に調整しやすくなる。横延伸倍率と縦延伸倍率の比（ＴＤ／ＭＤ）は、１．１以上１．７以下がより好ましく、１．２以上１．７以下がさらに好ましい。また、横延伸倍率と縦延伸倍率の比（ＴＤ／ＭＤ）は、１．１以上１．６以下であることもより好ましく、１．２以上１．５以下であることもさらに好ましい。
　さらに、本製造方法では、上記の通りに、縦延伸時の延伸温度、並びに横延伸倍率及び縦延伸倍率なども一定の範囲内とすることで、熱収縮率をより一層所望の範囲内に調整しやすくなる。
　また、熱固定温度は、熱収縮率を低く抑制する観点から高くしたほうがよく、１９０℃以上が好ましく、１９０℃超がより好ましく、１９５℃以上がさらに好ましく、２００℃以上がよりさらに好ましい。熱固定温度は、特に限定されないが、２４０℃以下が好ましく、２３０℃以下がより好ましく、２２５℃以下がさらに好ましく、２２０℃以下がよりさらに好ましい。熱固定時間としては、３秒以上１５秒以下が好ましく、４秒以上１４秒以下がより好ましく、５秒以上１３秒以下がさらに好ましい。

　さらに、本製造方法では、上記の通りに、横延伸倍率と縦延伸倍率の比を一定範囲としつつ、予熱をしたうえで、横延伸時の延伸温度を一定範囲内とし、かつ、延伸後の熱固定温度を一定の温度以上とすることで、ポリエステルフィルム全体の配向度（面配向度）を高めながら、横配向度（Δｎｖ）と縦配向度（Δｎｐ）の差を一定以下に収めることができる。
　なお、熱固定処理工程後において、冷却ゾーンにて、例えば０～２０％、好ましくは０．５～１５％、より好ましくは１～１０％、さらに好ましくは１．５～７％の弛緩下で、冷却処理を行ってもよい。冷却温度としては、例えば１２０～１６０℃程度が好ましく、より好ましくは１３０～１５０℃程度である。

　また、本製造方法では、横延伸倍率と縦延伸倍率との積が、１４以上が好ましく、１５以上がより好ましく、１５．５超であることがさらに好ましく、また、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。
　また、本製造方法では、横延伸倍率と縦延伸倍率との差は０．３倍以上が好ましく、０．５倍以上がより好ましく、０．７倍以上がさらに好ましく、また、例えば、２．４倍以下であり、２倍以下が好ましく、１．８倍以下がより好ましく、１．６倍以下がさらに好ましい。
　本ポリエステルフィルムは、以上のように横延伸倍率と縦延伸倍率とを一定の範囲内に調整することで、各種物性を良好にしつつ、原反フィルムにおけるＴＤ方向における中央部と、端部近傍との各種物性（例えば、配向度、突き刺し強度、突き刺し時の変位量など）のばらつきを抑えることができる。
　延伸倍率は、例えば、縦方向の場合、延伸前のフィルム搬送速度と延伸後のフィルム搬送速度の比から求める。横方向の場合、延伸前のフィルム幅と延伸後のフィルム幅の長さの比から求める。

　なお、ポリエステルフィルムが機能層Ｘ、易接着層等の機能層を有する場合、易接着層等の機能層を形成する方法については、特に限定されないが、インラインコーティング、オフラインコーティング等が挙げられ、薄膜化対応や製造工程数削減の観点からは、インラインコーティングが好ましい。インラインコーティングとは、ポリエステルフィルムの製造工程内でコーティングを行う方法であり、より具体的には、ポリエステルを溶融押出してから縦延伸後、かつ横延伸前の段階でコーティングを行うことが好ましい。また、オフラインコーティングとは、ポリエステルフィルムの製膜後に、別工程の塗布装置を用いて易接着層を設ける方法である。

＜積層体＞
　本ポリエステルフィルムは、例えば積層体に使用される。本ポリエステルフィルムは、積層体にして電池外装材に使用することが好ましい。本発明の積層体は、本ポリエステルフィルムを有する。本発明の積層体は、上記ポリエステルフィルムに加えて、樹脂層、金属層及びシーラント層の少なくともいずれかを備えるとよく、樹脂層、金属層の少なくともいずれかを備えることが好ましい。
　金属層は、金属、金属酸化物、又は金属と金属酸化物の混合物で形成される層である。金属層は、これらの中では金属から形成されることが好ましく、金属としてはアルミニウム、ニッケル、チタン、又はこれらの合金、ステンレス鋼、チタン鋼などの鋼材などが挙げられ、なかでもアルミニウム合金から形成されることがより好ましい。金属層は、金属箔により形成されてもよいし、金属蒸着により形成されてもよいが、金属箔により形成されることが好ましい。しわやピンホールが発生することを防止する観点から、金属層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０７９Ｐ－Ｏ）等の軟質アルミニウム合金箔から形成されることがより好ましい。

　金属層は、単層で構成されてもよく、２層以上の積層体で構成されてもよい。金属層の厚みは、水蒸気等のバリア機能を発揮すれば特に制限されないが、本パウチの厚みを薄くする観点からは、好ましくは約１００μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以上８０μｍ以下、よりさらに好ましくは６μｍ以上６０μｍ以下、よりさらに好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。

　また、金属層は、接着の安定化、溶解や腐食の防止等の観点から、好ましくは少なくとも一方の面、より好ましくは両面が化成処理されているとよい。ここで、化成処理とは、金属層の表面に耐酸性皮膜を形成する処理であり、金属層は、片面に耐酸性皮膜を備えたものであってもよいし、両面に耐酸性皮膜を備えたものであってもよいし、耐酸性皮膜を備えていないものであってもよい。
　耐酸性皮膜の厚みとしては、特に制限されないが、皮膜の凝集力や、金属層や熱融着樹脂層との密着力の観点から、好ましくは１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以上１００ｎｍ以下、さらに好ましくは５ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。なお、耐酸性皮膜の厚みは、透過電子顕微鏡による観察、又は、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。

　化成処理は、耐酸性皮膜の形成に使用する化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法等によって、金属層の表面に塗布した後に、金属層の温度が例えば７０℃以上２００℃以下になるように加熱することにより行うことが好ましい。金属層に化成処理を施す前に、予め金属層を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法等による脱脂処理に供してもよい。

　樹脂層を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、これら樹脂の混合物を使用してもよい。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、中でもポリアミド樹脂が好ましい。
　ポリアミド樹脂としては、特に制限されないが、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド５１０、ポリアミド１２、ポリアミド４６、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体等の脂肪族ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むポリアミド６Ｉ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６ＩＴ、ポリアミド６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミノメチルシクロヘキシルアジパミド（ＰＡＣＭ６）等の脂環系ポリアミド；更にラクタム成分や、４，４'－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　また、樹脂層としては、樹脂フィルムを使用するとよく、樹脂フィルムは、機械強度などの観点から、延伸フィルムが好ましい。延伸フィルは、一軸延伸フィルムであってもよいし、２軸延伸フィルムであってもよい。したがって、樹脂層は、ポリアミドフィルムにより構成されることが好ましく、中でも延伸ポリアミドフィルムにより構成されることが好ましい。延伸ポリアミドフィルムは、従来公知の方法により製造することができ、例えば、二軸延伸ポリアミドフィルムを形成する延伸方法としては、例えば、逐次二軸延伸法、インフレーション法、同時二軸延伸法等が挙げられ、逐次二軸延伸法が好ましい。

　樹脂層は、単層で構成されてもよく、２層以上の積層体で構成されてもよい。樹脂層の厚みは、例えば、５μｍ以上８０μｍ以下、好ましくは８μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲である。

　本ポリエステルフィルムと金属層の厚みの比（本ポリエステルフィルム層：金属層）としては、１：１～１：５の範囲が好ましく、１：１．１～１：４の範囲がより好ましく、１：１．２～１：３の範囲がさらに好ましい。

　また、積層体は、シーラント層を備えてもよい。積層体は、シーラント層を有することで、別の部材に設けられたシーラント層と熱融着させることで別の部材に接着させることができる。そのため、積層体は、シーラント層を有することで、ラミネート加工などにより容易に、外装材を形成することが可能になる。なお、本発明の積層体は、シーラント層を介して、本発明の積層体同士を接着させてもよいが、本発明の積層体は、シーラント層を介して、本発明の積層体以外の部材に接着させてもよい。
　シーラント層は、熱融着可能な樹脂材料により形成されればよく、シーラント層を構成する樹脂としては、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンが挙げられ、これら中では、カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましく、より好ましくはカルボン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。

　ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのなかでも、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、ポリプロピレンがより好ましい。

　前記環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらのなかでも、環状アルケンが好ましく、ノルボルネンがさらに好ましい。また、スチレンを構成モノマーとすることもできる。

　前記カルボン酸変性ポリオレフィンとは、前記ポリオレフィンをカルボン酸でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。変性に使用されるカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。

　シーラント層は、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下、２０μｍ以上６０μｍ以下程度である。

　各層の間（例えば、樹脂層と本ポリエステルフィルムの間、樹脂層と金属層の間、本ポリエステルフィルムと金属層の間など）には、接着層が存在して、接着層を介して各層が接着されてもよい。接着層としては、特に限定されないが、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、　フェノール樹脂系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ポリアクリル系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などの公知の接着剤によって構成されるとよい。また、各層間は、特に限定されないが、ドライラミネート法などの公知のラミネート法により接着されるとよい。

　本発明の積層体は、少なくとも金属層を有することが好ましい。積層体は、金属層を有することで、積層体の強度が向上するとともに、水、蒸気、酸素、光などの透過を防止するバリア層として機能し、積層体を電池外装材として好適に使用できる。
　積層体は、金属層を有する場合、本ポリエステルフィルムの一方の面側に、金属層を有すればよい。また、金属層は、本ポリエステルフィルムに対して、接着層を介して接着させればよい。
　本発明の積層体は、金属層を有する場合、金属層と本ポリエステルフィルムの間にさらに樹脂層が設けられてもよい。この場合、本ポリエステルフィルムと樹脂層の間や、樹脂層と金属層の間は、さらに接着層が設けられ、接着層によって接着されることが好ましい。

　本ポリエステルフィルムは、積層体において、最外層に配置されることが好ましい。特に、本ポリエステルフィルムは、電池外装材に用いられる最外層であることが好ましい。積層体の最外層は、成形時や使用時に外力が加わって破損しやすくなるが、本ポリエステルフィルムは、上記の通りに、耐突き刺し性を良好にでき、また、マルテンス硬さ、押し込み硬度なども高くでき、耐ピンホール性、破断強度などが優れたものにできる。そのため、本ポリエステルフィルムを積層体の最外層として使用することで、成形時の積層体の破損や、積層体を有する電池外装材の破損などを適切に防止しやすくなる。また、同様の観点から、本ポリエステルフィルムは、含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）よりも高い表面を有する場合、含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）よりも高い表面が、積層体の最外面に配置されることが好ましい。
　さらに、本ポリエステルフィルムは、機能層Ｘを備える場合、機能層Ｘは、上記の通りに型に接触する位置に配置されることが好ましい。したがって、機能層Ｘは、積層体の最外面に配置されることが好ましい。すなわち、本ポリエステルフィルムは、機能層Ｘを有し、かつ含有量（Ａ１）が含有量（Ａ２）よりも高い表面が、積層体の最外面に配置されることも好ましい。

　本発明の積層体の好ましい積層構造としては、本ポリエステルフィルム／接着層／金属層や、本ポリエステルフィルム／接着層／樹脂層／接着層／金属層などの積層構造が挙げられる。
　また、本発明の積層体は、金属層に加えて、シーラント層を有する積層構造も好ましい。金属層、シーラント層を有する場合の好ましい積層構造としては、本ポリエステルフィルム／接着層／金属層／シーラント層や、本ポリエステルフィルム／接着層／樹脂層／接着層／金属層／シーラント層などの構成が挙げられる。
　なお、シーラント層は、金属層に対して、直接接着されてもよいが、接着層を介して接着されてもよい。さらに、樹脂層を構成する樹脂は、ポリアミド樹脂であることが好ましく、したがって、上記各積層構造における樹脂層は、ポリアミド樹脂層であることが好ましく、中でも延伸ポリアミドフィルムがより好ましい。

＜用途＞
　本ポリエステルフィルムは、成形品において使用されるとよい。本ポリエステルフィルムは、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池等の各種電池において、蓄電デバイス素子で代表される電池セルなどの電池を構成する部材を包装する電池外装材に用いることができる。すなわち、本発明は、上記した本ポリエステルフィルム又は積層体を備える電池外装材や、電池外装材を備える電池も提供するものである。本ポリエステルフィルムは、例えば上記した積層体において金属箔などの他の部材との密着性が低下することを防止しつつ、ラミネート加工時に他のフィルムなどに積層しやすくなるため、電池外装用として好適に使用できる。また、本ポリエステルフィルムは、耐薬品性を併せ持つことが期待でき、さらに、耐突き刺し性なども高くできる点においても電池外装用として好適である。本ポリエステルフィルムは、上記のなかでもリチウム電池外装用、とりわけ車載用リチウム電池外装用として特に好適に用いることができる。

　本ポリエステルフィルムは、賦形成形されて電池外装材に使用されることが好ましい。本ポリエステルフィルムは、通常、上記した積層体とされた状態で賦形成形されるとよいが、単層で賦形成形されてもよい。本ポリエステルフィルムは、賦形成形されることで、例えば凹部を形成して、凹部内部に蓄電デバイス素子などの電池を構成する部材を収納させることができる。
　賦形成形は、ポリエステルフィルムや積層体を、型により賦形し、所望の形状に成形する方法である。賦形成形は、特に限定されず、真空成形、圧空成形、プレス成形等のいずれかの成形方法により行ってもよい。また、賦形成形は、冷間成形であることが好ましい。さらに、賦形成形は、深絞り成形であることが好ましい。本発明のポリエステルフィルムは、伸び性を良好にすることで、賦形成形、特に深絞り成形などにより成形されても、破損等を生じさせることなく、適切に成形することが可能である。

　電池外装材は、本ポリエステルフィルム、または上記積層体を有する限りいかなる構成でもよいが、外装材は、上記積層体を有することが好ましく、上記したいずれかの積層構造を有することがより好ましい。電池外装材において、上述した積層構造を有する積層体は、本ポリエステルフィルムが外側、好ましくは最外層に配置され、金属層が内側に配置されるとよい。すなわち、本ポリエステルフィルムは、電池外装材に使用される場合、電池外装材の最外層に使用されることが好ましい。本ポリエステルフィルムは、耐薬品性を高くできるので、外装材の外側（好ましくは最外層）に配置されることで、外装材内部の部材を適切に保護することができる。また、電解液流出によって伴うデラミネーションなども適切に防止することができる。

　また、本発明の電池外装材は、電池セルなどの電池を構成する部材を例えば一対の積層体で挟み込んで、ラミネート成形などにより、積層体の周縁部同士をシーラント層を介して熱融着させることで、電池セルなどの部材を内部に密閉させるとよい。さらに、本発明の電池外装材は、賦形成形により凹部が形成され、該凹部に電池セルなどの部材を収納し、凹部を有する積層体同士をシーラント層を介して熱融着させたうえで、電池セルなどの部材を内部に密閉させるとよい。

＜＜語句の説明＞＞
　本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜評価方法＞
（１）ポリエステル及びフィルムの固有粘度（ｄｌ／ｇ）の測定
　ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒１００ｍｌを　加えて溶解させ、３０℃で測定した。なお、粒子が配合される場合、粒子を除去したポリエステル１ｇを精秤して、固有粘度を測定した。

（２）横配向度（Δｎｖ）、縦配向度（Δｎｐ）、及び面配向度（ΔＰ）
　明細書記載の方法で横配向度（Δｎｖ）、縦配向度（Δｎｐ）、及び面配向度（ΔＰ）を測定した。

（３－１）突刺し強度（Ｎ／ｍｍ）、及び突刺し強度を測定した際の変位量（ｍｍ）
　ＪＩＳ　　Ｚ１７０７：２０１９に準拠して突刺し強度（Ｎ）を測定し、測定した突刺し強度（Ｎ）をフィルム厚みで除した単位厚みあたりの値を突刺し強度（Ｎ／ｍｍ）とした。また、突刺し強度を測定した際の変位量を突き刺し時の変位量とした。測定は１２点の平均値を採用した。具体的には、下記記載の方法で得られたフィルムロールの中央部から、２１０ｍｍ×２９７ｍｍのサンプルを短辺がフィルム横方向になるように切り出し、切り出したサンプルにおいて均等に任意の１２点を選択し測定を行い、これら測定値の平均値を採用した。

（３－２）突き刺し強度のばらつき、及び突き刺し時の変位量のばらつき
　上記で得られた１２点の突き刺し強度と突き刺し時の変位量の測定値を用い、変動係数として下記式（１）により突き刺し強度のばらつき及び突き刺し時の変位量のばらつきを評価した。値が小さい方がばらつきが小さいといえる。
　　式（１）＝標準偏差／平均値

（４）ガラス転移温度（Ｔｇ）、吸熱ピークの数、及び融点（Ｔｍ）
　示差走査型熱量計（パーキンエルマージャパン社製「Ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ」）を用いて、－７０℃から２８０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で昇温させた後、１０分間保持し、次いで、－７０℃まで降温速度６００℃／ｍｉｎの条件で降温させ、再度昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で昇温させて測定を行った。２度目の昇温過程におけるガラス状態からゴム状態への転移による比熱変化を読み取り、Ｔｇ（ガラス転移温度）を求めた。なお、Ｔｇ（ガラス転移温度）としては、中間点ガラス転移温度を採用した。また、示差走査熱量計により同様に昇降温させたとき、１度目の昇温過程（１ｓｔ　ｒｕｎ）及び２度目の昇温過程（２ｎｄ　ｒｕｎ）に観測される各吸熱ピークのピークトップの温度を融点とし、その値を表２に示す。ピークトップが２つ以上みられる場合には、いずれの値も記載した。したがって、融点の欄に値が１つ記載されたものは、吸熱ピークが１つであることを示し、融点の欄に値が２つ記載されたものは、吸熱ピークが２つあることを示す。なお、吸熱ピークが２つ以上みられる場合には、最大ピークのトップ位置の温度を融点とする。

（５）熱収縮率
　実施例・比較例で得たポリエステルフィルムの１５ｍｍ×１５０ｍｍのサンプルを、無張力状態で１６０℃に保ったオーブン中、１５分間加熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式にて、フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）それぞれの熱収縮率を算出した。
　　　熱収縮率（％）＝{（Ｌ０－Ｌ１）／Ｌ０}×１００
（前記式中、Ｌ０は加熱処理前のサンプル長、Ｌ１は加熱処理後のサンプル長）
　なお、フィルムの縦方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）に５点ずつ測定し、それぞれについて平均値を求めた。

（６）ヘーズ
　ＪＩＳ　　Ｋ　　７１３６：２０００に準拠し、日本電色工業株式会社製ヘーズメーター　　ＮＤＨ－２０００を用いて測定した。

（７）マルテンス硬さ、押し込み硬度及び弾性変形仕事率
　スライドグラス（Ｓ１１１２、松浪硝子工業社製）上にアロンアルファ（登録商標）（一般用、東亜合成化学社製）２～８ｍｇ程度を滴下した。その上にポリエステルフィルム（１．５ｃｍ×１．５ｃｍ）の一方の面（測定する面とは反対側の面）を接着面として被せて硬化させた。ポリエステルフィルム付きスライドグラスを硬度計（ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ－２１１Ｓ、島津製作所社製））の試料台に固定した後、ポリエステルフィルムの表面について負荷－除荷試験を行い、下記式を用いて弾性変形仕事率（η^it）を求め、マルテンス硬さ及び押し込み硬度についても測定した。なお、各値は、ｎ＝１１で測定したうちの最初の１点を除いた１０回の平均値を算出した。
　Ｗｔｏｔａｌ＝Ｗｐｌａｓｔ＋Ｗｅｌａｓｔ（Ｎ・ｍ）
（Ｗｔｏｔａｌ＝全変形仕事（Ｎ・ｍ）、Ｗｐｌａｓｔ＝塑性変形仕事（Ｎ・ｍ）、Ｗｅｌａｓｔ＝弾性変形仕事（Ｎ・ｍ））
　η^it＝（Ｗｅｌａｓｔ／Ｗｔｏｔａｌ）×１００(％)
（測定条件）
　使用圧子：ダイヤモンド製正三角錐圧子（稜間角度：１１５）
　測定モード：負荷－除荷試験
　試験力：　２０.００ｍＮ
　最小試験力：０．２０ｍＮ
　負荷速度：　０．１４６４ｍＮ／ｓｅｃ
　負荷保持時間：２ｓｅｃ
　除荷保持時間：０ｓｅｃ
　測定雰囲気：２３±２℃、相対湿度５０±５％
　測定ｎ数：１１

＜使用した材料＞
［ポリエステル原料］
（ＰＢＴ）
ＰＢＴ－Ａ：ホモブチレンテレフタレート（固有粘度＝０．８５ｄＬ／ｇ）
ＰＢＴ－Ｂ：ホモブチレンテレフタレート（固有粘度＝１．２６ｄＬ／ｇ）
（ＰＥＴ）
ＰＥＴ－Ａ：ホモポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．６４ｄＬ／ｇ）
ＰＥＴ－Ｂ：ホモポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．８５ｄＬ／ｇ）
ＰＥＴ－Ｃ：ホモポリエチレンテレフタレートに、平均粒径３．１μｍのシリカ粒子を０．５５質量％配合したマスターバッチ（固有粘度＝０．６１ｄｌ／ｇ）
ＰＥＴ－Ｄ：ホモポリエチレンテレフタレートに、平均粒径４．１μｍの有機粒子（アクリル酸エステルモノマー、スチレンモノマー、シリコーンモノマーを重合して得られる球状粒子）を１０質量％配合したマスターバッチ（固有粘度＝０．６０ｄｌ／ｇ）
ＰＥＴ－Ｅ：ホモポリエチレンテレフタレート（固有粘度＝０．６０ｄＬ／ｇ）
ＰＥＴ－Ｆ：ホモポリエチレンテレフタレートに、平均粒径３．２μｍのシリカ粒子を０．６０質量％配合したマスターバッチ（固有粘度＝０．６２ｄｌ／ｇ）

（実施例１）
　表２に示す通り表層の原料としてＰＢＴ－Ａ、ＰＥＴ－Ａ及びＰＥＴ－Ｃを質量比２０：７０：１０でドライブレンドし、コア層の原料としてＰＢＴ－Ａ、及びＰＥＴ－Ａを質量比２０：８０でドライブレンドした。
　表層及びコア層の各混合原料をそれぞれ別の二軸スクリュー押出機に投入し、それぞれ２８０℃で混練して、それぞれ２８０℃で共押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、２種３層（表層／コア層／表層）の未延伸フィルムを得た。
　次いで、得られた未延伸フィルムをロール延伸機で縦方向（ＭＤ）に７３℃で３．５倍に延伸した。次いで、テンター延伸機に導き、テンター内にて７５℃で６秒間予熱した後、横方向（ＴＤ）に８５℃で４．５倍に延伸した。延伸後に、引き続き、熱固定温度２１０℃で８秒間の熱固定処理を施し、横方向（ＴＤ）に２％の弛緩下で１４０℃の冷却処理を行って、厚み２５μｍ（各表層：２．５μｍ、コア層：２０μｍ）の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムを評価した。評価結果を表２に示す。
　なお、表２に示すＰＥＴ／ＰＢＴ質量比は、３層構造の二軸延伸ポリエステルフィルム全体に含まれるＰＥＴ及びＰＢＴの質量比率であり、具体的には、各層におけるＰＥＴ及びＰＢＴの配合比率と各層の厚みの比率からポリエステルフィルム全体におけるＰＥＴ／ＰＢＴ質量比率として算出し、当該質量比率を小数点第１位にて四捨五入した値を示している。ただし、比較例１では、単層構造の二軸延伸ポリエステルフィルム全体に含まれるＰＥＴ及びＰＢＴの質量比率である。

（実施例２～６、８～１０、比較例２～４）
　表層及びコア層の組成、及びフィルムの製造条件を表２に記載のように変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。

（実施例７）
　表層及びコア層の組成、及びフィルムの製造条件を表２に記載のように変更し、縦延伸後の予熱時間を７秒間に変更し、熱固定処理時間を１０秒間に変更し、かつインラインコーティングにより、縦延伸後、横延伸前の段階でポリエステルフィルムの一方の面に以下の配合の易接着層用塗布液を塗布し、ポリエステルフィルムの一方の面に塗布液を塗布量（乾燥延伸後）が０．０５ｇ／ｍ^２となるように塗布し易接着層（機能層）を形成した以外は、実施例１と同様に実施した。
（易接着層用塗布液の配合）
　・ポリエステル樹脂の水分散体　９０質量％
　モノマー組成：（酸成分）テレフタル酸／イソフタル酸／５－ソジウムスルホイソフタル酸／／（ジオール成分）エチレングリコール／１，４－ブタンジオール／ジエチレングリコール＝５６／４０／４／／７０／２０／１０（ｍｏｌ％）で共重合したポリエステル樹脂
・メラミン化合物：ヘキサメトキシメチロールメラミン　９質量％
・平均粒径０．０７μｍのシリカ粒子　１質量％　　　

（実施例１１、１２）
　表層及びコア層の組成、及びフィルムの製造条件を表２に記載のように変更し、縦延伸後の予熱時間を７秒間に変更し、熱固定処理時間を１０秒間に変更した以外は、実施例１と同様に実施した。なお、実施例４、１１、１２については、得られたポリエステルフィルムに対してマルテンス硬さ、押し込み硬度、及び弾性変形仕事率も測定し、その測定結果を表３に示す。

（比較例１）
　比較例１では、単層構造のポリエステルフィルムを作製した。
　表２に示す通り原料としてＰＥＴ－Ｅ、及びＰＥＴ－Ｆを質量比９２．５：７．５でドライブブレンドした。混合原料を二軸スクリュー押出機に投入し、２８０℃で混練して、２８０℃で押出をして、静電印加密着法を用いて２５℃に設定した冷却ロール上で冷却固化させることで、単層構造の未延伸フィルムを得た。
　次いで、得られた未延伸フィルムをロール延伸機で縦方向（ＭＤ）に８９℃で３．６倍に延伸した。次いで、テンター延伸機に導き、テンター内にて１１２℃で予熱した後、横方向（ＴＤ）に１４０℃で４．４倍に延伸した。延伸後に、引き続き、熱固定温度２２９℃で８秒間の熱固定処理を施し、横方向（ＴＤ）に７．３％の弛緩下で１４０℃の冷却処理を行って、厚み２５μｍの単層構造のポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムを評価した。評価結果を表２に示す。

　以上の実施例のポリエステルフィルムは、ＰＢＴとＰＥＴの両方を含有し、かつ１６０℃、１５分間の熱処理後において、ポリエステルフィルムの縦方向と横方向の一方の熱収縮率が５％未満であり、他方の熱収縮率が２．５％超であった。そのため、金属箔との密着性が低下することを防止しつつ、ラミネート加工する際に別のフィルムに積層しやすくなり、電池外装用として好適なポリエステルフィルムを提供できた。
　それに対して、比較例１のポリエステルフィルムは、ＰＢＴを含有しなかったので、縦方向と横方向の両方の熱収縮率がいずれも２．５％以下となり、金属箔との密着性が低くなり、電池外装用として好適に使用することができなかった。また、比較例２～４のポリエステルフィルムは、縦方向と横方向の両方の熱収縮率が５％以上であったため、熱収縮率が高くなり、ラミネート加工時に別のフィルムに積層しにくくなり、電池外装用として好適に使用することができなかった。
　なお、実施例１１、１２のポリエステルフィルムは、ＰＢＴとＰＥＴの両方を含有し、かつ表面におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）が厚み方向の中央部におけるＰＥＴの含有量（Ａ２）よりも高かった。そのため、例えば、表面と厚み方向の中央部におけるＰＥＴの含有量（Ａ１）、（Ａ２）が同じである実施例４に比べて、突き刺し強度、マルテンス硬さ、押し込み硬度及び弾性変形仕事率がいずれも高くなった。したがって、実施例１１、１２のポリエステルフィルムは、耐ピンホール性に優れ、外力が加わったときなどに破損しにくくなり、かつ意匠性、形状復元性にも優れ、電池外装材に特に好適であることが理解できる。

Claims

　ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとを含有するポリエステルフィルムであって、
　１６０℃、１５分間の熱処理後において、前記ポリエステルフィルムの縦方向と横方向の一方の熱収縮率が５％未満であり、他方の熱収縮率が２．５％超であるポリエステルフィルム。
　示差走査熱量測定による昇温時の吸熱ピークが１つである、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　横方向の前記熱収縮率に対する縦方向の前記熱収縮率の比（ＭＤ／ＴＤ）が、０．７以上２以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　ポリブチレンテレフタレートに対するポリエチレンテレフタレートの含有量の比（ＰＥＴ／ＰＢＴ）が、質量比で、５５／４５以上９５／５以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　突き刺し強度が４８０Ｎ／ｍｍ以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　突き刺し時の変位量が４ｍｍ以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　突き刺し強度のばらつきが０．０３６以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　突き刺し時の変位量のばらつきが０．０３４以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　ヘーズが１０％以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　融点（１ｓｔ　ｒｕｎ）が２３０℃以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　ポリエステルフィルムの固有粘度が０．６ｄＬ／ｇ以上０．８５ｄＬ／ｇ以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　二軸延伸ポリエステルフィルムである、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
　請求項１～１２のいずれか１項に記載のポリエステルフィルムの製造方法であって、
　縦方向及び横方向に延伸する工程を備え、
　横延伸時の予熱温度が６０℃以上９０℃以下、延伸温度が７０℃以上１２０℃以下である、ポリエステルフィルムの製造方法。
　前記延伸後の熱固定温度が１９０℃以上である、請求項１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
　横延伸倍率と縦延伸倍率の比（ＴＤ／ＭＤ）が１以上１．７以下である、請求項１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
　縦延伸時の延伸温度が５０℃以上８５℃以下である、請求項１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
　前記縦延伸倍率が２．５倍以上４．５倍以下である、請求項１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。
　前記横延伸倍率が３．５倍以上６倍以下である、請求項１３に記載のポリエステルフィルムの製造方法。