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WO2025261622A1 - Differentialauszug mit selbsteinzugsvorrichtung - Google Patents

Differentialauszug mit selbsteinzugsvorrichtung

Info

Publication number
WO2025261622A1
WO2025261622A1 PCT/EP2025/058321 EP2025058321W WO2025261622A1 WO 2025261622 A1 WO2025261622 A1 WO 2025261622A1 EP 2025058321 W EP2025058321 W EP 2025058321W WO 2025261622 A1 WO2025261622 A1 WO 2025261622A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
self
extension
closing device
differential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2025/058321
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Bonat
Bernhard ILL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fulterer AG and Co KG
Original Assignee
Fulterer AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fulterer AG and Co KG filed Critical Fulterer AG and Co KG
Publication of WO2025261622A1 publication Critical patent/WO2025261622A1/de
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/453—Actuated drawers
    • A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
    • A47B88/467—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs self-closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/44—Sequencing or synchronisation of drawer slides or functional units
    • A47B88/447—Simultaneous movement of rails within drawer slides, i.e. with a coordination of movement with all rail elements moving at the same time
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B97/00—Furniture or accessories for furniture, not provided for in other groups of this subclass
    • A47B2097/008—Anti-tip devices
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    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0029—Guide bearing means
    • A47B2210/0037—Rollers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0064—Guide sequencing or synchronisation
    • A47B2210/007—Three slide synchronisation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
    • A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a differential extension for extendable furniture parts with a self-closing device.
  • Such differential extension slides have at least one cabinet rail attachable to a furniture carcass and one extension rail attachable to the extendable furniture section, and generally, in addition to the at least two rails, a central rail arranged between them, so that these three rails are essentially staggered.
  • Each of these rails has a front end, a rear end, a main surface oriented vertically in the installed position, and one or more secondary surfaces arranged thereon. The latter are each arranged at an angle to the respective main surface.
  • the cabinet rail and the extension rail each have one or more raceways on which rollers roll when in use, preferably all of which are arranged on the central rail as upper and lower rollers.
  • the rollers have one or both raceways of the other rails associated with upper and lower contact points, wherein a contact point is understood to be that area of the roller that contacts a raceway. Accordingly, when a roller rotates during use, all areas of a roller's circumference become contact points as soon as and as long as they contact the assigned track.
  • the cabinet rail has a main surface with mounting options for a furniture carcass, as well as an upper secondary surface arranged at an angle to this main surface with an upper, downward-facing track, and a lower secondary surface arranged at an angle to this main surface with a lower, upward-facing track, so that both tracks essentially point towards each other.
  • an upper secondary surface arranged at an angle to this main surface with an upper, downward-facing track
  • a lower secondary surface arranged at an angle to this main surface with a lower, upward-facing track
  • the rollers serve to move the differential slide from a closed position to an open position along an extension path in one direction and back again.
  • the closed position is when the three rails of the differential slide are fully retracted, the open position when they are fully extended.
  • the open position is predominantly found in the standard extension, meaning that in the end position of the extension rail, its end is still located between a differential roller and one of its associated rollers. In the extended extension, which is possible in some models, this end is no longer located between the aforementioned rollers, but rather, viewed in the extension direction, beyond them.
  • the relative positions of the rails can be changed by means of the rollers that act between them and roll on their respective tracks.
  • all the rollers, including the differential roller are rotatably mounted on the center rail.
  • This differential roller due to its larger circumference, creates a 2:1 ratio between the distances traveled by the extension rail and the center rail. In other words, the center rail travels half the distance of the extension rail when both extending and retracting.
  • the center rail is typically shorter than both the cabinet rail and the extension rail.
  • the rear end of the center rail is positioned opposite both the rear end of the cabinet rail and the rear end of the extension rail. offset forwards.
  • a retraction device may be arranged, which may simultaneously be designed as a damping device and which automatically pulls the extension rail with the attached furniture part (drawer) into the closed position, whereby this movement is dampened.
  • Drawer slides with self-closing mechanisms are known, in which the drawer slide is automatically retracted over the final section of its extension path. These self-closing mechanisms are often integrated into the drawer slide, as disclosed, for example, in EP 4 164 450 A1.
  • the damping element is attached to the rear end of the cabinet slide.
  • This known damped self-closing mechanism has a base body with a slide slidably guided in grooves, on which a tilting element is rotatably arranged. This tilting element is connected to a spring lever, allowing for positional movement relative to the lever, to which a retraction spring is attached, its other end fixed to the housing.
  • the drawer slide engages with the tilting element via a driver and is automatically retracted by the spring force transmitted to it through these components.
  • This retraction is dampened by a damping unit consisting of a piston-cylinder assembly and an extendable arm connected to it, against which the center rail abuts.
  • the components of the self-retracting mechanism and those of the damping system interact in a coordinated manner, particularly through position-adjustable connecting elements, and are locked or released in their respective end positions by the positive engagement of projections and stop surfaces, especially in corresponding grooves of the housing.
  • a disadvantage of the differential extension with self-closing device disclosed there is the fact that safe guidance and retraction of the extension rail are not always guaranteed.
  • the present invention therefore aims to avoid these disadvantages.
  • the limiting roller according to the invention further ensures a purely horizontal guidance of the extension rail, since it is now guided at two axially spaced points by pairs of rollers, each pair of which guides the extension rail between the rollers of the pair.
  • the idea of the invention is to equip the previously known upper guide roller of the center rail, designed solely for guiding the center rail along the cabinet rail, with an additional function: that of a limiting roller. This is achieved according to the invention by increasing the diameter and, in particular, by relocating the axis of rotation of the limiting roller both axially rearward and vertically toward the extension rail.
  • one of the previously provided lower guide rollers of the center rail at its rear end can be omitted.
  • This lower roller was intended to provide a longer axial guide path for the extension rail and, due to the trough-shaped design of the lower track of the cabinet rail, vertically lifted the drive element of the extension rail and lowered it into the recess of the tilting element for positive engagement when passing through it. Therefore, according to the invention, the retraction device further provides a tilting element that can be vertically compressed or has greater vertical movement.
  • a release is provided in the base body - the housing - of the self-retracting device, by means of which the spring lever and thus the tilting part connected to it can be pressed downwards in the operating position "waiting position" during the first actuation of the self-retracting device and thus be pushed over by the extension rail.
  • the self-retracting device has a possibility to manually tilt a tilting part that has not been tilted from the waiting position to the return position, particularly due to incorrect operation, in particular by providing a recess in a tilting part-related sliding surface of the base body.
  • the limiting roller is positioned in front of the self-retracting device in the extension direction.
  • the limiting roller has a diameter of 32 mm and/or is made of a plastic or plastic mixture.
  • Fig. 1 a perspective view of an embodiment in the closed position
  • Fig. 2 a perspective view in open position
  • Fig. 3 a cutaway side view in the operating state of the beginning of the self-closing device's activation
  • Fig. 4 a cutaway side view in the operating state at the end of the actuation of the self-closing device, i.e. in the closed position;
  • Fig. 5 a cutaway side view in the operating state shortly before the end of the actuation of the self-retracting device in case of incorrect actuation and
  • Fig. 6 in three partial figures 6a to 6c a perspective view of a self-retracting device according to the invention.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a differential extension guide 1 with self-closing device 2 according to the invention in a perspective view in the closed position.
  • a center rail 4 is guided in the cabinet rail 3, which in turn guides an extension rail 5.
  • a differential roller 6 and the limiting roller 7 according to the invention are visible.
  • the inventive insertion device 2, attached to the cabinet rail 3, is visible on the right; in its installed position, this is the furthest or innermost position in a furniture cabinet from any extendable furniture part or drawer attached to the extension rail 5. From this closed position, the center rail and extension rail are moved in the direction of arrow A along an extension direction into the open position, with the extension rail 5 traveling twice the distance of the center rail 4 due to the differential roller 6.
  • the cabinet rail and extension rail have fastening points 9 for attachment to a cabinet or drawer – or more generally – to an extendable furniture part.
  • a locking bar 10 prevents or enables the separation of the extension rail and center rail, and thus the removal of the extendable furniture part.
  • the limiting roller 7 according to the invention contacts an upwardly pointing upper raceway 11 of the extension rail 5 and a downwardly pointing upper raceway 11 of the cabinet rail 3.
  • the limiting roller 7 preferably has a large roller diameter of 32 mm, which advantageously means that it only requires a few revolutions for both the extension and retraction strokes, thus making it durable and ensuring smooth operation.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the invention.
  • the cabinet rail 3 has a main surface 8 on which a lower secondary surface 12 and an upper secondary surface 13 are arranged at an angle, the opposing surfaces of these secondary surfaces 12, 13 each forming a track 11 for rollers 14 of the central rail 4.
  • the free ends of the secondary surfaces 12, 13 are bent at least partially towards each other along the length of the cabinet rail 3, so that, viewed from the end face, an approximately box-like profile cross-section with one open side is obtained.
  • the central rail 4 has a main surface 8' to which rollers 14 of different functions are rotatably attached.
  • the limiting roller 7 whose attachment to the central rail 4, compared to the other rollers in the upper region of the central rail 4, is positioned axially rearward and vertically downward so that it can exert the described vertical limiting effect for the extension rail 5 by simultaneously contacting it and the cabinet rail 3.
  • a lateral guide roller 15 establishes lateral contact with the extension rail 5.
  • the lower track 12 has a trough-like recessed axial section 16, the function of which is explained below.
  • the extension rail 5 also has a main surface 8", to which an upper secondary surface 13' is arranged at an angle, the secondary surface having a raceway 11 for the rollers 14 of the center rail 4 on both its upper and lower surfaces.
  • the extension rail 5 has a driver 17 (see Fig. 4) in the form of a molded-on projection for contacting and actuating the self-closing device 2. This is shown in Fig. 2 in the operating position “standby position”, i.e., it is configured to perform the self-closing after contact by the extension rail 5.
  • Fig. 3 shows the arrangement of the rollers 14, which also include the differential roller 6 and the limit roller 7, in an upper and a lower row of rollers.
  • the rollers 14 run in the lower track 11 of the cabinet rail 3 and contact it with their lower contact points, and in the lower track 11 of the extension rail 5, which they contact with their upper contact points.
  • additional upper and lower rollers 14 may be provided, particularly upper ones.
  • Fig. 3 shows a cutaway side view of the embodiment in the operating state shortly before the self-closing device 2 is activated.
  • the extension guide 1 has already moved far towards the closed position on the retraction path.
  • the lower part of the image clearly shows the inventive design of the stop wheel 6, which runs with its lower contact point on the upper track 11 of the extension rail 5 and with its upper contact point on the upper track 11 of the cabinet rail 3. This effectively prevents the extension rail 5 from pivoting upwards due to incorrect operation and ensures that the self-closing device 2 is correctly contacted.
  • the diagram shows the operating state shortly before the self-closing device 2 is triggered.
  • a driver 17, here formed by a projection or bend in the extension rail 5 arranged at an angle to the running surface 11, is just making contact with the tilting element 18, or rather its receiving pocket 23.
  • the tilting element 18 is connected to a spring lever 22, which in turn is connected to one end of the return spring 21, the other end of which is fixed to the base body 20 of the self-closing device 2.
  • the tilting element 18 is mounted in a tilting position in a slide 19 and is moved along a self-closing path on the base body 20. Also visible is a piston-cylinder unit 24, to which an extendable and retractable arm 25 is attached. This arm is contacted by the center rail 4 and subsequently dampens its movement.
  • the tilting element 18 folds to the right and rests against the carriage 19 with a surface that is, in particular, rubberized or elastic.
  • the tilting movement releases the locking mechanisms, so that the self-closing device 2 moves from the operating position “standby” to the operating state “damped retraction”.
  • Fig. 4 shows a cutaway side view in the operating state at the end of the actuation of the self-closing device 2, i.e., in the closed position.
  • the driver 17 is fully engaged in the receiving pocket 23, the slide 19 is retracted, the tilting element 18 is pivoted as described, and the return spring 21 is relaxed.
  • the arm 25 is retracted, as is the piston-cylinder unit 24 – and thus pre-tensioned – and the self-closing device 2 is in the "rest position" operating state, with the moving parts accordingly locked in a positive position.
  • Fig. 5 shows the same cutaway side view as Fig.
  • the self-retracting device 2 cannot be moved back into the waiting position by pulling out the center and extension rails.
  • the invention therefore advantageously provides a remedy for this operating condition, which is described below and in which the self-closing device 2 is returned to its rest position by manually inserting the extension rail 5 in the retraction direction until it is in the closed position.
  • Fig. 6 shows the self-closing device 2 according to the invention in three partial figures a) to c) in a perspective view.
  • Partial figure a) shows it in the operating position “waiting position” with the return spring 21 tensioned, the tilting part 18 tilted, ready to receive the driver 17, and the slide 19 in its foremost position, this position being positively locked at least by the stop 30. Details of further projections of the corresponding components of the self-closing guide that abut against stops are provided below. Reference is made to the aforementioned EP 4 164450 B1 and its related disclosure, which is explicitly included in this application and is implemented in the described embodiment.
  • the spatial position of the spring lever 22 relative to the tilting element 18 and the slide 19 is determined by means of the guide body 27 of the spring lever 22. In this operating position, the extension guide has partially or fully displaced rails.
  • Part b) shows the operating position “rest position” of the damped self-closing device 2, which is present in the closed position of the extension device 1.
  • the return spring 21 is relaxed, the arm 25 is retracted, the piston-cylinder unit 24 – the damper – is cocked and locked, the carriage 19 is moved to its rearward position, and the tilting part 18 is tilted into its vertical rest position.
  • the present device is modified in that it has a recess 28 into which, as shown in partial figure a), the guide body 27 is moved, so that the tilting part 18 can move further downwards and thus be pushed over/passed by the driver 17.
  • This modification is necessary because, due to the elimination of the rear guide roller 14 known from the prior art and the limiting roller 7 according to the invention, the extension rail 5 no longer changes its vertical position via the trough-shaped axial sections 16 of the lower raceway 11 of the cabinet rail 3 and can no longer be lifted into the receiving pocket 23 as known.
  • the self-healing function according to the invention can be seen in particular in the third part of figure c).
  • This is characterized by a passage recess 31 on the sliding track 29 of the carriage 19.
  • the extension rail 5 can be inserted into its rest position.
  • This passage recess 31 is not shown in partial figure a) - but is present and covered in partial figure b).
  • the invention offers a significant advantage: by increasing the diameter and changing the position of a roller, it provides a stop function for the extension rail, thus ensuring more secure vertical guidance and eliminating the need for another component.
  • the damped self-closing device according to the invention is designed to retain its functionality in the event of incorrect operation, or to allow for easy restoration of functionality without having to remove the extension rail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Differentialauszugsführung (1) mit einer gedämpften Selbsteinzugsvorrichtung (2), bei der die Mittelschiene (4) eine Begrenzungsrolle (8) aufweist, die stets sowohl die Ausziehschiene (5) als auch die Korpusschiene (3) berührt und bei der die Selbsteinzugsvorrichtung eine Heilungsvorrichtung für Fehlbedienungen aufweist.

Description

Differentialauszug mit Selbsteinzugsvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Differentialauszug für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung.
Derartige Differentialauszüge weisen mindestens einen an einem Möbelkorpus anbringbare Korpusschiene und eine an dem ausziehbaren Möbelteil anbringbare Ausziehschiene sowie in der Regel zusätzlich zu den mindestens beiden Schienen eine zwischen beiden angeordnete Mittelschiene auf, so dass diese drei Schienen im Wesentlichen ineinander gestaffelt angeordnet sind. Jede dieser Schienen weist ein vorderes Ende, ein hinteres Ende, eine in Einbaulage vertikal orientierte Hauptfläche und eine oder mehrere daran angeordnete Nebenflächen auf. Letztere sind jeweils zur jeweiligen Hauptfläche gewinkelt angeordnet. Korpusschiene und Ausziehschiene weisen jeweils eine oder mehrere Laufbahnen auf, auf denen im Benutzungsfall Laufrollen abrollen, die vorzugsweise sämtlich auf der Mittelschiene als obere und untere Laufrollen angeordnet sind. Die Laufrollen weisen einen oder beide von oberen und unteren Kontaktpunkten zu zugeordneten Laufbahnen der anderen Schienen auf, wobei unter einem Kontaktpunkt derjenige Bereich der Laufrolle zu verstehen ist, der eine Laufbahn kontaktiert. Demnach werden im Benutzungsfall beim Rotieren einer Laufrolle sämtliche Bereiche eines Laufrollenumfanges zu Kontaktpunkten, sobald und solange sie die zugeordnete Laufbahn kontaktieren.
Die Korpusschiene weist eine Hauptfläche mit Befestigungsmöglichkeiten zu einem Möbelkorpus sowie eine zu dieser gewinkelt angeordnete, obere Nebenfläche mit einer oberen, nach unten gerichteten Laufbahn und eine zu dieser Hauptfläche gewinkelt angeordnete, untere Nebenfläche mit einer unteren, nach oben gerichteten Laufbahn auf, so dass beide Laufbahnen im Wesentlichen aufeinander zuweisen. An der oberen Laufbahn laufen die oberen Laufrollen der Mittelschiene mit ihren oberen Kontaktpunkten, an der unteren Laufbahn laufen die unteren Laufrollen der Mittelschiene mit ihren unteren Kontaktpunkten.
Die Laufrollen dienen dazu, den Differentialauszug von einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung entlang eines Ausziehweges in einer Ausziehrichtung und zurück zu verbringen. Die Geschlossenstellung liegt vor, wenn die drei Schienen des Differentialauszugs vollständig ineinandergeschoben sind, die Offenstellung, wenn sie vollständig auseinandergeschoben sind. Die Offenstellung liegt dabei überwiegend im Normalauszug vor, also so, dass in Endposition der Ausziehschiene ihr Ende noch zwischen einer Differenzialrolle und einer dieser zugeordneten Laufrolle befindlich ist. Im ggf. bei manchen Ausführungen möglichen Überauszug befindet sich dieses Ende nicht mehr zwischen den genannten Rollen, sondern in Auszugsrichtung gesehen nach diesen.
Mittels der zwischen den Schienen wirkenden und auf der jeweils zugeordneten Laufbahn(en) abrollenden Laufrollen und ist die relative Lagen der Schienen zueinander veränderbar. Üblicherweise sind die Laufrollen sämtlich auf der Mittelschiene drehbar angeordnet, einschließlich der erwähnten Differentialrolle. Diese Differentialrolle bewirkt mittels ihres größeren Umfanges ein Verhältnis von 2:1 bei den von der Auszieh- und der Mittelschiene zurückgelegten Wegen. Mit anderen Worten legt die Mittelschiene beim Ausziehen und beim Einschieben jeweils den halben Weg der Ausziehschiene zurück.
Die Mittelschiene ist dabei üblicherweise kürzer als die Korpusschiene und kürzer als die Ausziehschiene ausgebildet. Das hintere Ende der Mittelschiene ist im eingeschobenen Zustand der Differenzialausziehführung gegenüber dem hinteren Ende der Korpusschiene und gegenüber dem hinteren Ende der Ausziehschiene nach vorne versetzt. In dem so gebildeten Raum ist ggf. eine Einzugsvorrichtung angeordnet, die gleichzeitig als Dämpfungsvorrichtung ausgebildet sein kann und die die Ausziehschiene mit daran befestigtem Möbelteil (Schublade) automatisch in die Geschlossenstellung zieht, wobei diese Bewegung gedämpft erfolgt.
Bekannt sind Ausziehführungen mit Selbsteinzugsvorrichtungen, bei denen die Ausziehschiene über einen letzten Abschnitt des Einschubweges selbsttätig eingezogen wird. Diese Selbsteinzugsvorrichtungen sind oftmals in die Ausziehführung integriert, wie es beispielsweise die EP 4 164 450 A1 offenbart. Bei dem dort beschriebenen Differentialauszug mit Selbsteinzugsvorrichtung und Dämpfungselement (gedämpfte Selbsteinzugsvorrichtung) ist dieses am hinteren Ende der Korpusschiene befestigt. Diese bekannte gedämpfte Selbsteinzugsvorrichtung weist einen Basiskörper mit einem in Nuten verschieblich geführten Schlitten auf, an dem wiederum ein Kippteil verdrehbar angeordnet ist. Dieses ist seinerseits mit einem Federhebel relativ zueinander lageveränderlich verbunden, an dem wiederum eine Einziehfeder befestigt ist, die mit ihrem anderen Ende am Gehäuse festgelegt ist. In das Kippteil greift die Ausziehschiene mit einem Mitnehmer ein und wird durch die über diese Bauteile auf sie übertragene Federkraft selbsttätig eingezogen. Dieser Einzug ist gedämpft durch eine Dämpfereinheit aus einer Kolben-Zylinder-Einheit und einem, mit dieser verbundenem, ein- und ausfahrbaren Arm, gegen den die Mittelschiene anläuft. Die Bauteile des Selbsteinzugs und diejenigen der Dämpfung wirken insbesondere durch lageveränderliche Verbindungselemente koordiniert zusammen und werden in ihren jeweiligen Endlagen durch Formschluss von Vorsprüngen und Anschlagflächen insbesondere in entsprechenden Nutbahnen des Gehäuses arretiert, bzw. freigegeben. Bezüglich der Einzelheiten dieser gedämpften Selbsteinzugseinheit wird auf diese EP-Schrift verwiesen und die diesbezügliche Offenbarung explizit in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen.
Nachteilig an dem dort offenbarten Differentialauszug mit Selbsteinzugsvorrichtung ist eine nicht stets gewährleistete sichere Führung und ein Einzug der Ausziehschiene.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale das Anspruches 1 gelöst. Diese verhindern mit großem Vorteil das unerwünschte Auslenken des hinteren Endes der Ausziehschiene in vertikaler Richtung nach oben und stellen so sicher, dass der Einzug auch bei nicht normgerechten Betriebszuständen der Auszugsführung wirkt. Die zuvor beschriebenen Bauteile Schlitten und Kippteil der Selbsteinzugsvorrichtung können mit Vorteil nicht länger ungewollt ohne Mitnahme der Ausziehschiene in die eingefahrene Stellung zurückfahren, da die erfindungsgemäß vorgesehene, durchmessergroße Begrenzungsrolle stets sowohl an der Korpusschiene als auch an der Ausziehschiene auf einer jeweiligen Lauffläche anliegt und damit als Sperre gegen ein ungewolltes insbesondere durch Fehlbedienung bewirktes, vertikales Verschwenken der Ausziehschiene nach oben dient, das wie geschildert, aufgrund eines nicht erfolgenden Eingreifens des Mitnehmers der Ausziehschiene zu einer Nichtbetätigung der Selbsteinzugsvorrichtung führt. Die erfindungsgemäße Begrenzungsrolle bewirkt weiter eine rein horizontale Führung der Ausziehschiene, da diese nun an zwei voneinander axial beabstandeten Punkten durch Rollenpaare geführt ist, von denen jedes Paar die Ausziehschiene zwischen den Rollen des Paares führt. Mit anderen Worten ist es die Idee der Erfindung, die bisher bekannte, allein zur Führung der Mittelschiene an der Korpusschiene vorgesehen, axial hinterste obere Laufrolle der Mittelschiene mit einer zusätzlichen Funktion zu versehen, nämlich derjenigen einer Begrenzungsrolle. Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch eine Durchmesservergrößerung und insbesondere auch durch Verlegung der Drehachse der Begrenzungsrolle sowohl axial nach hinten als auch vertikal in Richtung auf die Ausziehschiene. Mit Vorteil kann dafür eine der bislang vorgesehenen, unteren Laufrolle der Mittelschiene an deren hinterem Ende entfallen, die eine axial längere Führungsstrecke für die Ausziehschiene erreichen sollte und die aufgrund einer muldenförmigen Ausführung der unteren Laufbahn der Korpusschiene beim Durchfahren durch diese Rolle den Mitnehmer der Ausziehschiene vertikal angehoben und in die Vertiefung des Kippteils zum Formschluss abgesenkt hat. Es ist daher erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass die Einzugsvorrichtung einen vertikal überdrückbaren, bzw. vertikal stärker bewegbares Kippteil aufweist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist eine Freistellung im Grundkörper -dem Gehäuse - der Selbsteinzugsvorrichtung vorgesehen, mittels derer der Federhebel und damit das mit ihm verbundene Kippteil bei der Erstbetätigung der Selbsteinzugsvorrichtung in der Betriebsposition „Wartestellung“ nach unten gedrückt und damit von der Ausziehschiene überdrückt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Selbsteinzugsvorrichtung eine Möglichkeit aufweist, ein insbesondere durch Fehlbedienung, nicht aus der Warteposition in die Rückholposition verkipptes Kippteil manuell zu verkippen, insbesondere durch Vorsehen einer Ausnehmung in einer kippteilbezogenen Gleitfläche des Grundkörpers. Schließlich ist in Ausgestaltung der Erfindung noch vorgesehen, dass die Begrenzungsrolle in Auszugsrichtung der Selbsteinzugsvorrichtung vorgelagert ist.
Schließlich ist noch vorgesehen, dass die Begrenzungsrolle einen Durchmesser von 32 mm aufweist und/oder aus einem Kunststoff oder Kunststoffgemisch besteht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand den Figuren der Zeichnung einer Ausführungsform näher erläutert, wobei gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wurden. Im Einzelnen zeigen
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform in Geschlossenstellung,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht in Offenstellung,
Fig. 3: eine geschnittene Seitenansicht im Betriebszustand der beginnenden Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung,
Fig. 4: eine geschnittene Seitenansicht im Betriebszustand am Ende der Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung, mithin in Geschlossenstellung;
Fig. 5: eine geschnittene Seitenansicht im Betriebszustand kurz vor Ende der Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung bei Fehlbetätigung und
Fig. 6: in drei Teilfiguren 6a bis 6c eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Selbsteinzugsvorrichtung. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Differentialauszugsführung 1 mit Selbsteinzugsvorrichtung 2 in perspektivischer Ansicht in Geschlossenstellung.
In der Korpusschiene 3 ist eine Mittelschiene 4 geführt, die ihrerseits eine Ausziehschiene 5 führt. Zu erkennen ist eine Differentialrolle 6 sowie die erfindungsgemäße Begrenzungsrolle 7. Die an der Korpusschiene 3 befestigte, erfindungsgemäße Einzugsvorrichtung 2 ist rechts zu erkennen, in Einbaulage ist dies die von einem an der Ausziehschiene 5 befestigten ausziehbaren Möbelteil, bzw. einer Schublade, entfernteste oder innerste Position in einem Möbelkorpus. Von dieser Geschlossenstellung aus werden Mittel- und Ausziehschiene in Richtung des Pfeiles A entlang einer Auszugsrichtung in Offenstellung verschoben, wobei die Ausziehschiene 5 aufgrund der Differentialrolle 6 den doppelten Weg der Mittelschiene 4 zurücklegt. Korpus- und Ausziehschiene weisen Befestigungsmöglichkeiten 9 zur Befestigung an einem Korpus bzw. an einer Schublade - oder allgemeiner - einem ausziehbaren Möbelteil - auf. Ein Sperrriegel 10 verhindert, bzw. ermöglicht das Trennen von Auszieh- und Mittelschiene und damit das Entnehmen des ausziehbaren Möbelteils. Die erfindungsgemäße Begrenzungsrolle 7 kontaktiert eine nach oben weisende obere Laufbahn 11 der Ausziehschiene 5 sowie eine nach unten weisende, obere Laufbahn 11 der Korpusschiene 3. Eine genauere Beschreibung der drei Schienen findet sich zu Fig. 2. Die Begrenzungsrolle 7 weist dabei bevorzugt einen großen Rollendurchmesser von 32 mm auf, was mit Vorteil dazu führt, dass sie für den Auszugs- und den Einzugsweg jeweils nur wenige Umdrehungen benötigt, was sie wiederum langlebig macht, und für einen leichten Lauf sorgt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
Ausführungsform der Differentialauszugsführung 1 mit Selbsteinzugsvorrichtung 2 in Offenstellung. Von dieser Offenstellung aus werden Mittel- und Ausziehschiene in Richtung des Pfeiles B entlang einer Einzugsrichtung in die Geschlossenstellung verschoben, wobei die Ausziehschiene 5 aufgrund der Differentialrolle 6 erneut den doppelten Weg der Mittelschiene 3 zurücklegt.
Die Korpusschiene 3 weist eine Hauptfläche 8 auf, an der gewinkelt eine untere Nebenfläche 12 und eine obere Nebenfläche 13 angeordnet sind, wobei die aufeinander zu weisenden Flächen dieser Nebenflächen 12, 13 jeweils eine Laufbahn 11 für Laufrollen 14 der Mittelschiene 4 bilden. Die freien Enden der Nebenflächen 12, 13 sind über die Länge der Korpusschiene 3 wenigstens zum Teil aufeinander zu gebogen, so dass sich stirnseitig gesehen, ein in etwa kastenartiger Profilquerschnitt mit einer offenen Seite ergibt.
Die Mittelschiene 4 weist eine Hauptfläche 8' auf, an der Laufrollen 14 unterschiedlicher Funktion drehbar befestigt sind. Von besonderer Bedeutung für die Erfindung ist die Begrenzungsrolle 7, deren Befestigung an der Mittelschiene 4 im Vergleich zu den anderen Laufrollen im oberen Bereich der Mittelschiene 4 axial nach hinten und vertikal nach unten verlegt wurde, damit sie die geschilderte vertikale Begrenzungswirkung für die Ausziehschiene 5 durch gleichzeitigen Kontakt mit dieser und der Korpusschiene 3 ausüben kann. Eine Seitenführungsrolle 15 stellt den seitlichen Kontakt zur Ausziehschiene 5 her. Die untere Laufbahn 12 weist einen muldenartig vertieften Axialabschnitt 16 auf, dessen Funktion weiter unten erläutert wird.
Die Ausziehschiene 5 weist ebenfalls eine Hauptfläche 8" auf, zu der gewinkelt eine obere Nebenfläche 13' angeordnet ist, die sowohl auf ihrer Oberseite als auch auf ihrer Unterseite je eine Laufbahn 11 für die Laufrollen 14 der Mittelschiene 4 aufweist. An ihrem hinteren, auf die Selbsteinzugsvorrichtung 2 weisendem Ende hat die Ausziehschiene 5 einen Mitnehmer 17 (siehe Fig. 4) in Form einer Anformung zur Kontaktierung und Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung 2. Diese ist in Fig. 2 in der Betriebsposition „Wartestellung“ dargestellt, d.h. , sie ist konfiguriert, um den Selbsteinzug nach Kontaktierung durch die Ausziehschiene 5 durchzuführen.
Fig. 3 zeigt die Anordnung der Laufrollen 14, zu denen auch die Differentialrolle 6 und die Begrenzungsrolle 7 zählen in einer oberen und einer unteren Laufrollenreihe. In der unteren Laufrollenreihe laufen die Laufrollen 14 in der unteren Laufbahn 11 der Korpusschiene 3 und kontaktieren diese mit ihren unteren Kontaktpunkten und in der unteren Laufbahn 11 der Ausziehschiene 5, die sie mit ihren oberen Kontaktpunkten kontaktieren. Bei längeren als den abgebildeten Schienen können weitere obere und untere Laufrollen 14 vorgesehen sein, insbesondere obere.
In Vergrößerung A zeigt Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform im Betriebszustand kurz vor der Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung 2. Wie dem oberen Teilbild der Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Auszugsführung 1 auf dem Einzugsweg bereits weit in Richtung auf die Geschlossenstellung zugefahren.
Auf dem unteren Teilbild gut zu erkennen ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Anschlagrades 6, das mit seinem unteren Kontaktpunkt auf der oberen Laufbahn 11 der Ausziehschiene 5 läuft und mit seinem oberen Kontaktpunkt auf der oberen Laufbahn 11 der Korpusschiene 3. Hierdurch ist ein ungewolltes Verschwenken der Ausziehschiene 5 nach oben aufgrund einer Fehlbedienung mit großem Vorteil verhindert und sichergestellt, dass die Selbsteinzugsvorrichtung 2 korrekt kontaktiert wird. Dargestellt ist der Betriebszustand kurz vor Auslösung der Selbsteinzugsvorrichtung 2. Ein Mitnehmer 17, hier gebildet durch eine gewinkelt zur Lauffläche 11 angeordnete Anformung oder Umbiegung der Ausziehschiene 5, kontaktiert gerade das Kippteil 18, bzw. dessen Aufnahmetasche 23. Das Kippteil 18 ist mit einem Federhebel 22 verbunden, der seinerseits mit einem Ende der Rückholfeder 21 verbunden ist, die mit ihrem anderen Ende am Basiskörper 20 der Selbsteinzugsvorrichtung 2 festgelegt ist. Das Kippteil 18 ist in einem Schlitten 19 kippbar gelagert und wird mit diesem entlang eines Selbsteinzugswegs auf dem Basiskörper 20 geführt verschoben. Zu erkennen ist weiter eine Kolben-Zylindereinheit 24, an der ein ein- und ausfahrbarer Arm 25 befestigt ist. Dieser wird von der Mittelschiene 4 kontaktiert und dämpft im Weiteren deren Bewegung.
Bei weiterer Einzugsbewegung von Mittel- und Ausziehschiene klappt das Kippteil 18 nach rechts und liegt mit einer insbesondere gummierten bzw. elastischen Fläche am Schlitten 19 an. Die Kippbewegung löst arretierende Formschlüsse, so dass sich die Selbsteinzugsvorrichtung 2 von der Betriebsposition .“Wartestellung“ in den Betriebszustand „gedämpfter Einzug“ begibt.
Fig. 4 zeigt eine geschnittene Seitenansicht im Betriebszustand am Ende der Betätigung der Selbsteinzugsvorrichtung 2, mithin in Geschlossenstellung. Der Mitnehmer 17 ist vollständig in der Aufnahmetasche 23 aufgenommen, der Schlitten 19 ist zurückgefahren, das Kippteil 18 wie geschildert verschwenkt und die Rückholfeder 21 entspannt. Der Arm 25 ist eingefahren, die Kolben-Zylinder-Einheit 24 ebenfalls - und damit vorgespannt -, die Selbsteinzugsvorrichtung 2 ist im Betriebszustand „Ruhestellung“, die beweglichen Teile entsprechend erneut formschlüssig arretiert. Fig. 5 zeigt dieselbe geschnittene Seitenansicht wie Fig. 4, jedoch im Betriebszustand einer Fehlbetätigung, bei der es beispielsweise durch vertikales Verschwenken der Ausziehschiene 4 nicht dazu gekommen ist, dass der Mitnehmer 17 in die Aufnahmetasche 23 aufgenommen wurde und das Kippteil 18 verschwenkt hat. Dies geschieht insbesondere bei schweren ausziehbaren Möbelteilen mit großen Schubladenfronten, die eine entsprechend hohe vertikale Kraft auf die Ausziehschiene 5 ausüben und damit ihr Ende mit dem Mitnehmer 17 vertikal anheben.
In diesem Betriebszustand ist zwar die Mittelschiene 4 vollständig eingefahren in die Geschlossenstellung und liegt am Arm 25 an, jedoch ragt das vordere Ende der Ausziehschiene 5 noch über die vorderen Ränder von Korpus- und Mittelschiene heraus.
In diesem Betriebszustand kann die Selbsteinzugsvorrichtung 2 durch Herausziehen von Mittel- und Ausziehschiene nicht wieder in die Wartestellung verfahren werden.
Die Erfindung sieht daher mit großem Vorteil eine Heilmöglichkeit für diesen Betriebszustand vor, die nachfolgend geschildert wird und bei der durch manuelles Einschieben der Ausziehschiene 5 in Einzugsrichtung bis zur Geschlossenstellung die Selbsteinzugsvorrichtung 2 wieder in die Ruhestellung verbracht wird.
Fig. 6 zeigt in drei Teilfiguren a) bis c) die erfindungsgemäße Selbsteinzugsvorrichtung 2 in perspektivischer Ansicht. Teilfigur a) zeigt sie in der Betriebsposition „Wartestellung“ mit gespannter Rückholfeder 21 , verkipptem Kippteil 18, bereit zur Aufnahme des Mitnehmers 17, und dem Schlitten 19 in der vordersten Position, wobei diese Position formschlüssig arretiert ist mindestens durch den Anschlag 30. Bezüglich entsprechender Details zu weiteren, an Anschlägen anliegenden Vorsprüngen der entsprechenden Bauteile der Selbsteinzugsführung wird auf die eingangs genannte EP 4 164450 B1 und deren diesbezüglicher Offenbarung verwiesen, die explizit auch in diese Anmeldung aufgenommen ist und die in der beschriebenen Ausführungsform verwirklicht sind. In einer Kulisse 26 wird mittels des Führungskörpers 27 des Federhebels 22 dessen räumliche Lage relativ zum Kippteil 18 und zum Schlitten 19 bestimmt. In dieser Betriebsposition liegt die Auszugsführung mit teilweisen oder vollständig verschobenen Schienen vor.
Teilfigur b) zeigt die Betriebsposition „Ruhelage“ der gedämpften Selbsteinzugsvorrichtung 2, die in der Geschlossenstellung der Auszugsvorrichtung 1 vorliegt. Hier ist die Rückholfeder 21 entspannt, der Arm 25 eingefahren, die Kolben-Zylinder-Einheit 24 - der Dämpfer - ist gespannt und verriegelt, der Schlitten 19 in seine rückwärtige Position verfahren und das Kippteil 18 in seine vertikale Ruhelage verkippt.
Im Unterschied zu der in der EP-Schrift beschriebenen Selbsteinzugsvorrichtung ist die hier vorliegende dahingehend abgewandelt, dass sie eine Vertiefung 28 aufweist, in die gemäß Teilfigur a) der Führungskörper 27 verfahren ist, so dass das Kippteil 18 weiter nach unten gelangen und somit vom Mitnehmer 17 überdrückt/überfahren werden kann. Diese Änderung ist erforderlich, da sich die Ausziehschiene 5 durch das Entfallen der aus dem Stand der Technik bekannten hinteren Laufrolle 14 und der erfindungsgemäßen Begrenzungsrolle 7 nicht länger durch die muldenförmigen axialen Abschnitte 16 der unteren Laufbahn 11 der Korpusschiene 3 in ihrer vertikalen Lage verändert und wie bekannt in die Aufnahmetasche 23 hineingehoben werden kann.
Die erfindungsgemäße Selbstheilfunktion ist insbesondere der dritten Teilfigur c) zu entnehmen. Diese ist gekennzeichnet durch eine Durchtrittsmulde 31 auf der Gleitbahn 29 des Schlittens 19. Diese Durchtrittsmulde 31 , die auch als Einschnürung der Gleitbahn 29 bezeichnet werden kann, ermöglicht das Hindurchtreten der in Figur 6a) gut erkennbaren flügelartigen Anschläge 30 des Kippteils 18 nach oben, so dass das Kippteil 18 durch manuelles
Einschieben der Ausziehschiene 5 in seine Ruhelage verbringbar ist. Diese Durchtrittsmulde 31 ist in der Teilfigur a) nicht dargestellt - aber vorhanden und in der Teilfigr b) überdeckt.
Mit großem Vorteil weist die Erfindung einer Laufrolle durch Durchmesservergrößerung und Lageveränderung eine Anschlagfunktion für die Ausziehschiene zu, die so vertikal sicherer geführt ist, und wodurch ein anderes Bauteil mit Vorteil entfällt. Die erfindungsgemäße gedämpfte Selbsteinzugsvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie bei einer Fehlbedienung ihre Funktionalität behält, bzw. diese einfach wieder herstellbar ist, ohne die Auszugsführung ausbauen zu müssen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Auszugsführung
2 Selbsteinzugsvorrichtung
3 Korpusschiene
4 Mittelschiene
5 Ausziehschiene
6 Differentialrolle
7 Begrenzungsrolle
8 Hauptfläche
9 Befestigungsmöglichkeit
10 Sperrhebel
11 Laufbahn
12 Untere Nebenfläche
13 Obere Nebenfläche
14 Laufrolle
15 Seitenführungsrolle
16 Axialabschnitt
17 Mitnehmer
18 Kippteil
19 Schlitten
20 Basiskörper
21 Rückholfeder
22 Federhebel
23 Aufnahmetasche
24 Kolben-Zylinder-Einheit
25 Arm
26 Kulisse
27 Führungskörper
28 Vertiefung
29 Gleitbahn
30 Anschlag/Arretierung Wartestellung
31 Durchtrittsmulde

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2), aufweisend eine an einem Möbelkorpus anbringbare Korpusschiene (3), einer an einem ausziehbaren Möbelteil anbringbaren Ausziehschiene (5) und einer zwischen beiden angeordneten Mittelschiene (4), wobei die Selbsteinzugsvorrichtung (2) an der Korpusschiene (3) angeordnet ist und wobei Korpusschiene (3) und Ausziehschiene (5) jeweils eine obere und eine untere Laufbahn (11) aufweisen, wobei die Mittelschiene (4) kürzer als die Korpusschiene (3) und die Ausziehschiene (5) ausgebildet ist und Laufrollen (14) und eine Differentialrolle (6) aufweist, wobei die Laufrollen (14) der Mittelschiene (5) in der oberen Laufbahn (11 ) der Korpusschiene (3) und in der unteren und der oberen Laufbahn (11 ) der Ausziehschiene (5) laufen, wobei die Differentialausziehführung (1 ) entlang eines Ausziehweges (A) in einer Ausziehrichtung von einer Geschlossenstellung, in der die Schienen (3, 4, 5) maximal zusammengeschoben sind, in eine Offenstellung verbringbar ist, in der die Schienen (3, 4, 5) maximal auseinandergezogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschiene (5) eine Begrenzungsrolle (7) aufweist, die stets sowohl an einer Laufbahn (11 ) der Korpusschiene (3) als auch einer Laufbahn (11 ) der Ausziehschiene (5) anliegt und damit ein vertikales Verschwenken der Ausziehschiene (5) relativ zur Mittelschiene (4) nach oben verhindernd ist.
2. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsrolle (7) einen Durchmesser zwischen 25 und 35 mm aufweist, insbesondere von 32 mm.
3. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Achse der Begrenzungsrolle (7) nicht in einer horizontalen Linie mit den Achsen der anderen Laufrollen (14) der Mittelschiene (3) liegt, insbesondere zu diesen vertikal versetzt ist.
4. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsteinzugsvorrichtung (2) eine Gleitbahn (29) für einen Schlitten (19) aufweist, die eine Durchtrittsmulde (31 ) aufweist.
5. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Selbsteinzugsvorrichtung (2) einen Basiskörper (20) mit einer Kulisse (26) und einer Vertiefung (28) aufweist, mittels derer ein Kippteil (18) relativ zum Basiskörper nach unten verschiebbar ist.
6. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kippteil (18) von einem Mitnehmer (17) der Ausziehschiene (5) betätigbar ist, insbesondere verschiebbar.
7. Differentialausziehführung (1 ) für ausziehbare Möbelteile mit Selbsteinzugsvorrichtung (2) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsrolle (7) in Auszugsrichtung der Selbsteinzugsvorrichtung (2) vorgelagert ist.
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