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WO2025163989A1 - 直動案内ユニットおよびアダプタ - Google Patents

直動案内ユニットおよびアダプタ

Info

Publication number
WO2025163989A1
WO2025163989A1 PCT/JP2024/037116 JP2024037116W WO2025163989A1 WO 2025163989 A1 WO2025163989 A1 WO 2025163989A1 JP 2024037116 W JP2024037116 W JP 2024037116W WO 2025163989 A1 WO2025163989 A1 WO 2025163989A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pair
opening
adapter
oil
raceway
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/037116
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
洋亮 小森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Thompson Co Ltd
Original Assignee
Nippon Thompson Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Thompson Co Ltd filed Critical Nippon Thompson Co Ltd
Publication of WO2025163989A1 publication Critical patent/WO2025163989A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication

Definitions

  • This disclosure relates to a linear motion guide unit and an adapter.
  • This application claims priority to Japanese Application No. 2024-011792, filed January 30, 2024, and incorporates by reference all of the contents of that Japanese application.
  • a linear motion guide unit includes a rail, a roller as a rolling element, a slider that moves relative to the rail, and a retaining plate that holds the roller to the slider (see, for example, Patent Document 1).
  • one of the objectives is to provide a linear motion guide unit that can achieve smooth sliding of the slider while reducing costs.
  • the linear motion guide unit comprises a rail having a first raceway surface extending in the longitudinal direction, a slider attached to the rail so as to be movable relative to the rail and having a second raceway surface opposing the first raceway surface, and a plurality of rolling elements rolling on a raceway consisting of the first raceway surface and the second raceway surface.
  • the slider includes a casing having a first circulation path parallel to the raceway surface and including a second raceway surface, and an end cap located on one longitudinal side of the casing and having a second circulation path connecting the raceway and the first circulation path.
  • Each rolling element circulates on a circular path consisting of the raceway, the first circulation path, and the second circulation path.
  • the slider is attached to the end cap so as to be located on the side opposite the casing in the longitudinal direction, and further includes an adapter including a pair of sleeves arranged to straddle the rail at a distance in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction, and a connecting portion located above the rail and connecting the pair of sleeves.
  • the pair of sleeves include a pair of side wall surfaces located in the lateral direction.
  • the connecting portion includes an upper surface positioned in the vertical direction.
  • the adapter has a first oil hole with a first opening on the upper surface that leads to the annular passage, and a second oil hole with a second opening in at least one of the pair of side wall surfaces that leads to the annular passage.
  • the linear guide unit described above allows for cost reduction and ensures smooth sliding of the slider.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a linear motion guide unit according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line indicated by the arrow II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the linear motion guide unit shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic side view of the linear motion guide unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic side view of the linear motion guide unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the linear guide unit shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the adapter.
  • FIG. 8 is a schematic rear view of the adapter.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the adapter.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of the adapter with a portion removed.
  • the linear guide unit disclosed herein includes a rail having a first raceway surface extending in the longitudinal direction, a slider attached to the rail for relative movement and having a second raceway surface opposing the first raceway surface, and a plurality of rolling elements rolling on a raceway formed by the first and second raceway surfaces.
  • the slider includes a casing having a first circulation path parallel to the raceway and including a second raceway surface, and an end cap located on one longitudinal side of the casing and having a second circulation path connecting the raceway and the first circulation path.
  • Each rolling element circulates on a circular path formed by the raceway, the first circulation path, and the second circulation path.
  • the slider is attached to the end cap so as to be located on the side opposite the casing in the longitudinal direction, and further includes an adapter including a pair of sleeves spaced apart in a lateral direction perpendicular to the longitudinal direction and spanning the rail, and a connecting portion located above the rail and connecting the pair of sleeves.
  • the pair of sleeves include a pair of side wall surfaces located in the lateral direction.
  • the connecting portion includes an upper surface located in the vertical direction.
  • the adapter is provided with a first oil hole having a first opening on the upper surface and leading to the annular passage, and a second oil hole having a second opening in at least one of the pair of side wall surfaces and leading to the annular passage.
  • the linear motion guide unit disclosed herein includes an adapter attached to the end cap, which includes a pair of sleeves and a connecting portion.
  • the adapter is provided with a first oil hole with a first opening on the top surface of the connecting portion, and a second oil hole with a second opening on the side wall surface of the sleeve.
  • This allows oil to be supplied to the annular passage through either the opening on the top surface or the side wall surface and through either oil hole.
  • This allows the direction of lubrication to be selected depending on the situation. In this case, once the lubrication direction is determined, no additional machining is required, thereby shortening lead time and reducing costs.
  • smooth sliding of the slider can be achieved. As described above, this linear motion guide unit allows smooth sliding of the slider while reducing costs.
  • the first oil hole may include a first oil groove extending vertically from the first opening, and an oil passage groove continuing from the first oil groove and extending longitudinally, connecting the end of the first oil groove to the annular passage.
  • the second oil hole may include a second oil groove extending lateralwise from the second opening to the oil passage groove.
  • the first oil groove and the second oil groove may be provided at different positions longitudinally. This ensures a large area for the regions where each opening is provided, making it easier to provide tapped holes. This allows the tapped holes to be used to reliably block openings not used for lubrication. This allows for more efficient lubrication.
  • the second oil groove may be positioned higher up than the oil passage groove in the vertical direction. This allows for smoother oil supply when using the second oil groove for lubrication. This allows for more reliable lubrication.
  • At least one of the first opening and the second opening may be provided with a tapped hole.
  • the tapped hole can be used to reliably block openings not used for lubrication. This allows for more efficient lubrication.
  • the adapter may have an upper surface and include a protruding region that protrudes longitudinally on the side opposite the end cap.
  • the first opening may be provided at a position that includes the protruding region.
  • the second openings may be provided on each of the pair of side wall surfaces. This makes it possible to supply grease from either side in the short direction, improving convenience.
  • the adapter may further include a stopper that closes at least one of the first opening and the second opening. This allows the stopper to reliably close the opening that is not used for lubrication. This therefore reliably prevents oil from leaking from the unused opening.
  • the adapter of the present disclosure includes a pair of sleeves arranged at a distance from each other and a connecting portion connecting the pair of sleeves.
  • the pair of sleeves include a pair of side wall surfaces.
  • the connecting portion includes an upper surface.
  • a first oil hole having a first opening is provided in the upper surface, and a second oil hole having a second opening is provided in at least one of the pair of side wall surfaces.
  • the above adapter allows for smooth sliding of the slider when attached to the linear guide unit, while reducing costs.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a linear guide unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the cross section indicated by arrows II-II in FIG. 1.
  • the X direction indicates the short side direction, i.e., the width direction, of the linear guide unit
  • the Y direction indicates the longitudinal direction of the linear guide unit
  • the Z direction indicates the up-down direction, i.e., the height direction, of the linear guide unit.
  • the X, Y, and Z directions are all orthogonal to each other.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a plane perpendicular to the Y direction, i.e., the X-Z plane.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the linear guide unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view seen from the direction indicated by arrow III in FIG. 1.
  • FIGS. 4 and 5 are each a schematic side view of the linear guide unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view seen from the direction indicated by arrow IX in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a view seen from the direction indicated by arrow X in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a schematic front view of the linear guide unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a view seen from the direction indicated by arrow VI in FIG.
  • Rollers 20a and 20b each include rolling surfaces 28a and 28b, first end faces 51a and 51b located on one side of the central axis of rotation of rollers 20a and 20b, and second end faces 52a and 52b located on the other side of the central axis of rotation.
  • Rollers 20c and 20d similarly include rolling surfaces, first end faces located on one side of the central axis of rotation of rollers 20c and 20d, and second end faces located on the other side of the central axis of rotation.
  • Rail 11a includes a rail upper end surface 12a and a rail lower end surface 12b spaced apart in the Z direction, a first rail side surface 13a and a second rail side surface 13b spaced apart in the X direction, and a rail front end surface 14a and a rail rear end surface 14b spaced apart in the Y direction. That is, rail 11a includes first rail side surface 13a and second rail side surface 13b that extend parallel to each other along the longitudinal direction. Rail 11a has a pair of first track grooves 15a, 15b that extend parallel to each other along the longitudinal direction. First track groove 15a is provided on first rail side surface 13a. First track groove 15b is provided on second rail side surface 13b.
  • the first track groove 15a is composed of first track surfaces 16a, 16b and a connecting surface 17a.
  • the first track surface 16a is inclined with respect to the X-Y plane and is provided on the rail upper end surface 12a side.
  • the first track surface 16b is inclined with respect to the X-Y plane and is provided on the rail lower end surface 12b side.
  • the connecting surface 17a is provided continuous with each of the first track surfaces 16a and 16b.
  • the first track groove 15b is also composed of first track surfaces 16c, 16d and a connecting surface 17b.
  • the first track surface 16c is inclined with respect to the X-Y plane and is provided on the rail upper end surface 12a side.
  • the first track surface 16d is inclined with respect to the X-Y plane and is provided on the rail lower end surface 12b side. Connection surface 17b is provided so as to be continuous with first track surface 16c and first track surface 16d.
  • rail 11a includes first track surfaces 16a, 16b, 16c, and 16d extending in the longitudinal direction. Linear motion guide unit 10a including such rail 11a is suitable for use in machine tools, assembly equipment, conveying machines, etc.
  • the rail 11a is provided with multiple through holes 18a that penetrate in the Z direction from the rail upper end surface 12a to the rail lower end surface 12b.
  • the multiple through holes 18a are provided at intervals in the Y direction.
  • the through holes 18a are each effectively used when attaching the rail 11a to a predetermined location, for example, when using the linear motion guide unit 10a.
  • the slider 21a is attached to the rail 11a so that it can move relative to it.
  • the slider 21a is slidably mounted across the rail 11a.
  • the slider 21a is provided with a fitting portion 24a that is recessed in the Z direction, and the rail 11a is attached so that it fits into this fitting portion 24a.
  • the slider 21a is attached so that it straddles the rail 11a, and is configured to be movable in the Y direction.
  • the slider 21a includes a casing 22a, a pair of end caps 23a, 23b, specifically a first end cap 23a and a second end cap 23b, and a pair of adapters 61a, 61b, specifically a first adapter 61a and a second adapter 61b.
  • the first adapter 61a is attached to the first end cap 23a so as to be positioned on the opposite side of the longitudinal axis from the side on which the casing 22a is located.
  • the second adapter 61b is attached to the second end cap 23b so as to be positioned on the opposite side of the longitudinal axis from the side on which the casing 22a is located.
  • the end cap 23a and an end seal 27a, described below, are interposed between the adapter 61a and the casing 22a in the longitudinal direction.
  • the end cap 23b and an end seal 27b, described below, are interposed between the adapter 61b and the casing 22a in the longitudinal direction.
  • the configuration of adapters 61a and 61b will be described in detail later.
  • the first end cap 23a is arranged on one longitudinal side of the casing 22a, specifically, on the longitudinal side of the casing 22a facing the rail front end surface 14a.
  • the second end cap 23b is arranged on the other longitudinal side of the casing 22a, specifically, on the longitudinal side of the casing 22a facing the rail rear end surface 14b. That is, the slider 21a includes a pair of end caps 23a, 23b arranged on both longitudinal sides of the casing 22a.
  • the first end cap 23a has a through hole penetrating in the Y direction. Both the first end cap 23a and the second end cap 23b are so-called plate-shaped, with the thickness direction aligned with the longitudinal direction.
  • the first end cap 23a is connected to the casing 22a by a plurality of bolts using the through holes.
  • the second end cap 23b is connected to the casing 22a by a plurality of bolts using the through holes.
  • End cap 23a also has a supply hole (not shown) for supplying oil. The same applies to end cap 23b.
  • the slider 21a includes a first end seal 27a arranged on one longitudinal side of the first end cap 23a, and a second end seal 27b arranged on the other longitudinal side of the second end cap 23b.
  • the first end seal 27a is attached to the first end cap 23a by bolts together with a first adapter 61a (described later).
  • An oil hole (not shown) is provided longitudinally through the first end seal 27a, leading from the adapter 61a (described later) through the first end cap 23a to the annular passage.
  • the second end cap 23b like the first end cap 23a, is connected to the casing 22a by multiple bolts.
  • the second end seal 27b is attached to the second end cap 23b by bolts together with a second adapter 61b (described later).
  • the second end seal 27b has an oil hole (not shown) that runs longitudinally through it, connecting it to the annular passage from the adapter 61b through the second end cap 23b.
  • the casing 22a is provided with multiple through holes 29a that penetrate in the Z direction.
  • four through holes 29a are provided.
  • the four through holes 29a are spaced apart in the X and Y directions, and are used, for example, to connect the slider 21a to another member.
  • Casing 22a includes second raceway surfaces 32a, 32b, 32c, and 32d that face first raceway surfaces 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively.
  • Raceway path 31a along which roller 20a rolls, is composed of first raceway surface 16a and second raceway surface 32a.
  • Raceway path 31b, along which roller 20b rolls is composed of first raceway surface 16b and second raceway surface 32b.
  • Raceway path 31c along which roller 20c rolls, is composed of first raceway surface 16c and second raceway surface 32c.
  • Raceway path 31d, along which roller 20d rolls, is composed of first raceway surface 16d and second raceway surface 32d.
  • the casing 22a is provided with first circulation paths 33a, 33b, 33c, and 33d that are parallel to the raceways 31a, 31b, 31c, and 31d, respectively.
  • the first circulation paths 33a, 33b, 33c, and 33d are also called return paths.
  • a hollow cylindrical sleeve 34a formed by combining a first divided member 35a and a second divided member 36a is disposed within the first circulation path 33a.
  • a plurality of rollers 20a move within the sleeve 34a.
  • a hollow cylindrical sleeve 34b formed by combining a first divided member 35b and a second divided member 36b is disposed within the first circulation path 33b.
  • a hollow cylindrical sleeve 34c formed by combining a first divided member 35c and a second divided member 36c is disposed within the first circulation path 33c.
  • a hollow cylindrical sleeve 34d formed by combining a first divided member 35d and a second divided member 36d is disposed within the first circulation path 33d.
  • the casing 22a includes first guide surfaces 39a, 39b, 39c, and 39d that contact first end surfaces 51a and 51b located on one side of the rollers 20a, 20b, 20c, and 20d to guide the rollers 20a, 20b, 20c, and 20d.
  • a second circulation path (not shown) is provided in the first end cap 23a.
  • the second circulation path is also called a direction change path.
  • the second circulation path has an arc-shaped recess in the thickness direction (Y direction) of the first end cap 23a so as to allow movement of multiple rollers 20a.
  • the second circulation path connects the raceway path 31a and the first circulation path 33a.
  • the first end cap 23a also includes a second circulation path connecting the raceway path 31b and the first circulation path 33b, a second circulation path connecting the raceway path 31c and the first circulation path 33c, and a second circulation path connecting the raceway path 31d and the first circulation path 33d.
  • the second end cap 23b includes a second circulation path connecting the raceway 31a and the first circulation path 33a, a second circulation path connecting the raceway 31b and the first circulation path 33b, a second circulation path connecting the raceway 31c and the first circulation path 33c, and a second circulation path connecting the raceway 31d and the first circulation path 33d.
  • the rollers 20a circulate in a circular path formed by the raceway 31a, the second circulation path of the second end cap 23b, the first circulation path 33a, and the second circulation path of the first end cap 23a.
  • Slider 21a includes retaining members 41a and 41b that hold rollers 20a, 20b, 20c, and 20d in casing 22a.
  • Retaining member 41a includes a retaining plate 42a and a retaining band 43a as an attachment mechanism.
  • retaining member 41b includes a retaining plate 42b and a retaining band 43b.
  • the configuration of retaining member 41b is similar to that of retaining member 41a, and therefore a description thereof will be omitted.
  • the holding plate 42a and holding band 43a included in the holding member 41a each have a shape that extends in the longitudinal direction.
  • the holding plate 42a has a groove 47a that is recessed to accommodate the holding band 43a.
  • the groove 47a has a shape that extends along the longitudinal direction.
  • the holding plate 42b Similar to the holding plate 42a, the holding plate 42b also has a groove 47b.
  • the retaining plate 42a includes second guide surfaces 46a and 46b that contact second end surfaces 52a and 52b located on the other side of the rollers 20a and 20b, respectively, to guide the rollers 20a and 20b.
  • Figure 7 is a schematic perspective view of the adapter 61a.
  • Figure 8 is a schematic rear view of the adapter 61a.
  • Figure 8 is a view from the direction indicated by arrow VIII in Figure 7.
  • Figure 9 is a schematic cross-sectional view of the adapter 61a.
  • Figure 9 is a cross-sectional view of the adapter 61a, including the first oil groove and oil passage groove described below, taken along a cross section parallel to the Y-Z plane.
  • Figure 9 is a view from the direction indicated by arrow X. Note that in Figure 9, a portion of the linear motion guide unit 10a is shown to facilitate understanding.
  • Figure 10 is a schematic perspective view with part of the adapter 61a removed.
  • the adapter 61a is used to supply oil to the rollers 20a, 20b, 20c, and 20d as they roll.
  • the adapter 61a is a grease supply adapter.
  • the adapter 61a is used when supplying oil to the annular path in the linear guide unit 10a.
  • the adapter 61a is configured to be detachable from the casing 22a.
  • the adapter 61a includes a pair of sleeve portions 62a, 63a arranged at a distance from each other, and a connecting portion 64a that connects the pair of sleeve portions 62a, 63a.
  • the pair of sleeve portions 62a, 63a include a pair of side wall surfaces 65a, 66a.
  • the connecting portion 64a includes an upper surface 67a.
  • the adapter 61a includes a first oil hole 76a having a first opening 71a in the upper surface 67a, and second oil holes 77a, 78a having second openings 72a, 73a in the pair of side wall surfaces 65a, 66a, respectively.
  • the adapter 61a includes a pair of sleeves 62a, 63a spaced apart in the short-side direction (X direction) and extending in the up-down direction (Z direction), and a connecting portion 64a extending in the short-side direction and connecting the pair of sleeves 62a, 63a.
  • the pair of sleeves 62a, 63a are positioned so as to straddle the rail 11a in the short-side direction.
  • Each of the pair of sleeves 62a, 63a includes a pair of side wall surfaces 65a, 66a exposed in the short-side direction.
  • the pair of side wall surfaces 65a, 66a are parallel to the Y-Z plane.
  • the connecting portion 64a includes an upper surface 67a exposed in the up-down direction.
  • the upper surface 67a is parallel to the XY plane.
  • the sleeves 62a and 63a are each provided with through-holes 74a and 75a that run longitudinally for fastening bolts.
  • the adapter 61a has a first opening 71a on the top surface 67a and a first oil hole 76a that leads to the annular passage, and second openings 72a and 73a on each of the pair of side wall surfaces 65a and 66a, respectively, and second oil holes 77a and 78a that lead to the annular passage.
  • the adapter 61a has two second openings 72a and 73a.
  • the adapter 61a includes the top surface 67a and a protruding region 68a that protrudes longitudinally on the side opposite the end cap 23a.
  • the first opening 71a is located at a position that includes the protruding region 68a.
  • Both the first opening 71a and the second openings 72a and 73a each have a tapped hole.
  • an internal thread is formed on the inner wall surface of each of the openings that make up both the first opening 71a and the second openings 72a and 73a.
  • the first oil hole 76a includes a first oil groove 81a extending vertically from the first opening 71a, and an oil passage groove 83a that is continuous with the first oil groove 81a and extends longitudinally, connecting the first oil groove 81a to the annular passage.
  • the second oil hole 77a includes a second oil groove 82a that extends laterally from the second opening 72a to the oil passage groove 83a.
  • the second oil hole 78a also includes a second oil groove similar to that of the second oil hole 77a.
  • the first oil groove 81a and the second oil groove 82a are located at different positions in the longitudinal direction. Specifically, referring particularly to Figure 9, the first oil groove 81a and the second oil groove 82a are spaced apart by a length L.
  • the second oil groove 82a is located closer to the upper surface 67a than the oil passage groove 83a in the vertical direction (Z direction).
  • the adapter 61a includes a stopper 84a that closes one of the second openings 72a.
  • the stopper 84a has a portion where a male thread is formed, and is attached to one of the pair of second openings 72a, 73a, the second opening 72a.
  • the stopper 84a is attached by engaging the male thread portion of the stopper 84a with the female thread portion of the second opening 72a.
  • the portion where the stopper 84a is attached protrudes in the short direction.
  • the linear guide unit 10a configured as described above includes an adapter 61a attached to the end cap 23a, which includes a pair of sleeves 62a, 63a and a connecting portion 64a.
  • the adapter 61a has a first oil hole 76a with a first opening 71a on the top surface 67a of the connecting portion 64a, and second oil holes 77a, 78a with second openings 72a, 73a on the side wall surfaces 65a, 66a of the sleeves 62a, 63a.
  • smooth sliding of the slider 21a can be achieved. As described above, this linear motion guide unit 10a can achieve smooth sliding of the slider 21a while also reducing costs.
  • an adapter 61a configured in this manner can reduce costs while ensuring smooth sliding of the slider 21a when attached to the linear motion guide unit 10a.
  • the first oil hole 76a includes a first oil groove 81a extending vertically from the first opening 71a, and an oil passage groove 83a that is continuous with the first oil groove 81a and extends longitudinally, connecting the first oil groove 81a to the annular passage.
  • the second oil hole 77a includes a second oil groove 82a that extends laterally and reaches the oil passage groove 83a from the second opening 72a.
  • the first oil groove 81a and the second oil groove 82a are located at different positions longitudinally. This ensures a large area for each opening, making it easy to provide tapped holes. This allows the tapped holes to be used to reliably block openings not used for lubrication. This enables more efficient lubrication.
  • the second oil groove 82a is positioned closer to the upper surface 67a than the oil passage groove 83a in the vertical direction. This allows for smooth oil supply when using the second oil groove 82a for lubrication. This allows for more reliable lubrication.
  • tapped holes are provided in both the first opening 71a and the second openings 72a and 73a. Therefore, the tapped holes can be used to easily and securely attach components used for lubrication, such as grease nipples. Furthermore, the tapped holes can be used to securely block openings not used for lubrication. This allows for more efficient lubrication.
  • the adapter 61a includes an upper surface 67a and a protruding region 68a that protrudes longitudinally on the side opposite the end cap 23a.
  • the first opening 71a is located at a position that includes the protruding region 68a. This makes it possible to easily form a tapped hole in the first opening 71a while preventing the adapter 61a from becoming too large overall. This makes it easy to form a tapped hole in the first opening 71a while preventing an increase in size.
  • the second openings 72a, 73a are provided on the pair of side wall surfaces 65a, 66a, respectively. This makes it possible to supply grease from either side in the short direction, improving convenience.
  • the adapter 61a includes a stopper plug 84a that closes one of the second openings 72a. Therefore, the opening not used for lubrication can be reliably closed with the stopper plug 84a. This reliably prevents oil from leaking from the unused opening.
  • the adapters 61 a, 61 b are provided as a pair in the longitudinal direction, but this is not limiting, and only one of the adapters 61 a, 61 b may be provided. Furthermore, in each of the adapters 61 a, 61 b, the second opening may not be provided on both side wall surfaces in the lateral direction, but may be provided on only one side wall surface.
  • the retaining plate was held to the casing side using a retaining band, but this is not limiting.
  • the retaining plate may be fixed to the casing side using bolts or the like, or the retaining plate may be glued to the casing side.

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Abstract

直動案内ユニットは、レールと、スライダと、複数の転動体と、を備える。スライダは、ケーシングと、エンドキャップと、を含む。スライダは、長手方向においてケーシングが位置する側と反対側に配置されるようエンドキャップに取り付けられ、長手方向に直交する短手方向において間隔をあけてレールを跨ぐように配置される一対の袖部およびレールの上方に配置されて一対の袖部を連結する連結部を含むアダプタをさらに含む。一対の袖部は、短手方向に位置する一対の側壁面を含む。連結部は、上下方向に位置する上面を含む。アダプタには、上面に第1開口を有し、環状路に至る第1油穴と、一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有し、環状路に至る第2油穴と、が設けられている。

Description

直動案内ユニットおよびアダプタ
 本開示は、直動案内ユニットおよびアダプタに関するものである。本出願は、2024年1月30日出願の日本出願第2024-011792号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
 レールと、転動体としてのローラと、レールを相対移動するスライダと、ローラをスライダに保持させる保持板と、を含む直動案内ユニットが知られている(例えば特許文献1参照)。
特開2011-94729号公報
 直動案内ユニットにおいて、スライダの摺動抵抗が大きいと、スライダの円滑な摺動が阻害される。スライダの円滑な摺動を実現することが求められる。また、スライダの円滑な摺動を実現するための機構を設けるに際し、コストダウンも求められる。
 そこで、コストダウンを図りながら、スライダの円滑な摺動を実現することができる直動案内ユニットを提供することを目的の1つとする。
 本開示に従った直動案内ユニットは、長手方向に延びる第1軌道面を有するレールと、レールに相対移動可能に取り付けられ、第1軌道面に対向する第2軌道面を有するスライダと、第1軌道面と第2軌道面とから構成される軌道路を転動する複数の転動体と、を備える。スライダは、軌道路と並行する第1循環路が設けられ、第2軌道面を含むケーシングと、ケーシングの長手方向の一方側に配置され、軌道路と第1循環路とを接続する第2循環路が設けられるエンドキャップと、を含む。各転動体は、軌道路、第1循環路および第2循環路によって構成される環状路を循環している。スライダは、長手方向においてケーシングが位置する側と反対側に配置されるようエンドキャップに取り付けられ、長手方向に直交する短手方向において間隔をあけてレールを跨ぐように配置される一対の袖部およびレールの上方に配置されて一対の袖部を連結する連結部を含むアダプタをさらに含む。一対の袖部は、短手方向に位置する一対の側壁面を含む。連結部は、上下方向に位置する上面を含む。アダプタには、上面に第1開口を有し、環状路に至る第1油穴と、一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有し、環状路に至る第2油穴と、が設けられている。
 上記直動案内ユニットによれば、コストダウンを図ることができ、スライダの円滑な摺動を実現することができる。
図1は、本開示の実施の形態1における直動案内ユニットを示す概略斜視図である。 図2は、図1中の矢印II-IIで示す断面で切断した場合の概略断面図である。 図3は、図1に示す直動案内ユニットの概略平面図である。 図4は、図1に示す直動案内ユニットの概略側面図である。 図5は、図1に示す直動案内ユニットの概略側面図である。 図6は、図1に示す直動案内ユニットの概略正面図である。 図7は、アダプタの概略斜視図である。 図8は、アダプタの概略背面図である。 図9は、アダプタの概略断面図である。 図10は、アダプタの一部を取り除いた場合の概略斜視図である。
 [実施形態の概要]
 本開示の直動案内ユニットは、長手方向に延びる第1軌道面を有するレールと、レールに相対移動可能に取り付けられ、第1軌道面に対向する第2軌道面を有するスライダと、第1軌道面と第2軌道面とから構成される軌道路を転動する複数の転動体と、を備える。スライダは、軌道路と並行する第1循環路が設けられ、第2軌道面を含むケーシングと、ケーシングの長手方向の一方側に配置され、軌道路と第1循環路とを接続する第2循環路が設けられるエンドキャップと、を含む。各転動体は、軌道路、第1循環路および第2循環路によって構成される環状路を循環している。スライダは、長手方向においてケーシングが位置する側と反対側に配置されるようエンドキャップに取り付けられ、長手方向に直交する短手方向において間隔をあけてレールを跨ぐように配置される一対の袖部およびレールの上方に配置されて一対の袖部を連結する連結部を含むアダプタをさらに含む。一対の袖部は、短手方向に位置する一対の側壁面を含む。連結部は、上下方向に位置する上面を含む。アダプタには、上面に第1開口を有し、環状路に至る第1油穴と、一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有し、環状路に至る第2油穴と、が設けられている。
 本開示の直動案内ユニットによると、エンドキャップに取り付けられ、一対の袖部および連結部を含むアダプタを含む。アダプタには、連結部の上面に第1開口を有する第1油穴と、袖部の側壁面に第2開口を有する第2油穴とが設けられている。そうすると、上面または側壁面のいずれかの開口から給脂して、いずれかの油穴を通じて、環状路に油を供給することができる。そうすると、状況に応じて給脂する向きを選択して給脂することができる。この場合、給脂する向きが決まった際に、新たな追加工を発生させることはないため、リードタイムを短縮することができ、コストダウンを図ることができる。また、循環路内に適切に給脂することができるため、スライダの円滑な摺動を実現することができる。以上より、このような直動案内ユニットによると、コストダウンを図りながら、スライダの円滑な摺動を実現することができる。
 上記直動案内ユニットにおいて、第1油穴は、第1開口から上下方向に延びる第1油溝と、第1油溝と連なって長手方向に延び、第1油溝の終端と環状路とを接続する通油溝と、を含んでもよい。第2油穴は、短手方向に延び、第2開口から通油溝に至る第2油溝を含んでもよい。第1油溝と第2油溝とは、長手方向において異なる位置に設けられていてもよい。このようにすることにより、それぞれの開口が設けられる領域の面積を大きく確保して、タップ穴を設けることが容易となる。そうすると、タップ穴を利用して給脂に使用しない開口を確実に閉塞することができる。したがって、より効率的な給脂を行うことが可能となる。
 上記直動案内ユニットにおいて、第2油溝は、上下方向において通油溝よりも上面側に位置するように設けられていてもよい。このようにすることにより、第2油溝を利用して給脂する際の油の供給を円滑に行うことができる。したがって、より確実に給脂することができる。
 上記直動案内ユニットにおいて、第1開口および第2開口のうちの少なくともいずれか一方には、タップ穴が設けられていてもよい。このようにすることにより、タップ穴を利用して、グリースニップル等の給脂に用いられる部品を容易かつ確実に取り付けることができる。また、タップ穴を利用して給脂に使用しない開口を確実に閉塞することができる。したがって、より効率的な給脂を行うことが可能となる。
 上記直動案内ユニットにおいて、アダプタは、上面を有し、長手方向においてエンドキャップが位置する側と反対側に突出する突出領域を含んでもよい。第1開口は、突出領域を含む位置に設けられていてもよい。このようにすることにより、アダプタが全体的に大きくなることを抑制しながら、第1開口にタップ穴を容易に設けることができる。したがって、サイズの増大化を抑制しながら第1開口にタップ穴を形成しやすくすることができる。
 上記直動案内ユニットにおいて、第2開口は、一対の側壁面にそれぞれ設けられていてもよい。このようにすることにより、短手方向のいずれからでも給脂することが可能となり、利便性の向上を図ることができる。
 上記直動案内ユニットにおいて、アダプタは、第1開口および第2開口のうちの少なくともいずれか一方を閉塞する止栓をさらに含んでもよい。このようにすることにより、給脂に利用しない開口を止栓で確実に閉塞することができる。したがって、利用しない開口からの油の漏れを確実に抑制することができる。
 本開示のアダプタは、間隔をあけて配置される一対の袖部および一対の袖部を連結する連結部を含む。一対の袖部は、一対の側壁面を含む。連結部は、上面を含む。上面に第1開口を有する第1油穴と、一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有する第2油穴と、が設けられている。
 上記アダプタによると、コストダウンを図りながら、直動案内ユニットに取り付けられた際に、スライダの円滑な摺動を実現することができる。
 [実施形態の具体例]
 次に、本開示の直動案内ユニットの具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
 (実施の形態1)
 まず、本開示の実施の形態である実施の形態1について説明する。図1は、本開示の実施の形態1における直動案内ユニットを示す概略斜視図である。図2は、図1中の矢印II-IIで示す断面で切断した場合の概略断面図である。なお、図1および以下に示す図において、X方向は、直動案内ユニットの幅方向である短手方向を示し、Y方向は、直動案内ユニットの長手方向を示し、Z方向は、直動案内ユニットの高さ方向である上下方向を示す。X方向、Y方向およびZ方向はそれぞれ、直交している。図2は、Y方向に垂直な平面、すなわち、X-Z平面で切断した場合の断面図である。図3は、図1に示す直動案内ユニットの概略平面図である。図3は、図1中の矢印IIIで示す向きから見た図である。図4および図5はそれぞれ、図1に示す直動案内ユニットの概略側面図である。図4は、図1中の矢印IXで示す向きから見た図である。図5は、図1中の矢印Xで示す向きから見た図である。図6は、図1に示す直動案内ユニットの概略正面図である。図6は、図1中の矢印VIで示す向きから見た図である。
 図1、図2、図3、図4、図5および図6を参照して、本開示の実施の形態1に係る直動案内ユニット10aは、軌道レールであるレール11aと、スライダ21aと、複数の転動体としての複数のローラ20a,20b,20c,20dと、を含む。レール11aは、長手方向であるY方向に真っ直ぐに延びる構成である。実施の形態1に係る直動案内ユニット10aは、複数のローラ20a,20b,20c,20dを含むことにより、例えば転動体がボールである場合と比較して、サイズをコンパクトにしながら定格荷重を大きくすることができる。本実施形態においては、直動案内ユニット10aは、いわゆる4条列の直動案内ユニットである。なお、ローラ20a,20bはそれぞれ、転動面28a,28bと、ローラ20a,20bの回転中心軸方向の一方側に位置する第1端面51a,51bと、回転中心軸方向の他方側に位置する第2端面52a,52bと、を含む。ローラ20c,20dについても同様に、転動面と、ローラ20c,20dの回転中心軸方向の一方側に位置する第1端面と、回転中心軸方向の他方側に位置する第2端面と、を含む。
 まず、レール11aの構成について説明する。レール11aは、Z方向に間隔をあけて配置されるレール上端面12aおよびレール下端面12bと、X方向に間隔をあけて配置される第1レール側面13aおよび第2レール側面13bと、Y方向に間隔をあけて配置されるレール前端面14aおよびレール後端面14bと、を含む。すなわち、レール11aは、長手方向に沿ってそれぞれ平行に延びる第1レール側面13aおよび第2レール側面13bを含む。レール11aは、長手方向に互いに平行に延びる一対の第1軌道溝15a,15bを有する。第1軌道溝15aは、第1レール側面13aに設けられる。第1軌道溝15bは、第2レール側面13bに設けられる。
 第1軌道溝15aは、第1軌道面16a,16bと、接続面17aと、から構成されている。第1軌道面16aは、X-Y平面に対して傾斜しており、レール上端面12a側に設けられている。第1軌道面16bは、X-Y平面に対して傾斜しており、レール下端面12b側に設けられている。接続面17aは、第1軌道面16aおよび第1軌道面16bのそれぞれに連なって設けられている。第1軌道溝15bも第1軌道溝15aと同様に、第1軌道面16c,16dと、接続面17bと、から構成されている。第1軌道面16cは、X-Y平面に対して傾斜しており、レール上端面12a側に設けられている。第1軌道面16dは、X-Y平面に対して傾斜しており、レール下端面12b側に設けられている。接続面17bは、第1軌道面16cおよび第1軌道面16dのそれぞれに連なって設けられている。すなわち、レール11aは、長手方向に延びる第1軌道面16a,16b,16c,16dを含む。このようなレール11aを含む直動案内ユニット10aは、工作機械や組み立て装置、搬送機械等に好適に用いられる。
 レール11aには、レール上端面12aからレール下端面12bに至るようZ方向に貫通する複数の貫通穴18aが設けられる。複数の貫通穴18aは、Y方向において間隔をあけて設けられる。貫通穴18aは、例えば直動案内ユニット10aの使用時において、レール11aを所定の箇所に取り付ける際にそれぞれ有効に利用される。
 次に、スライダ21aの構成について説明する。スライダ21aは、レール11aに相対移動可能に取り付けられる。本実施形態においては、スライダ21aは、レール11aに摺動可能に跨架される。スライダ21aには、Z方向に凹む嵌め込み部24aが設けられており、この嵌め込み部24aにレール11aが嵌め込まれるようにして取り付けられている。すなわち、スライダ21aは、レール11aに跨るように取り付けられ、Y方向に移動可能な構成である。
 スライダ21aは、ケーシング22aと、一対のエンドキャップ23a,23b、具体的には、第1のエンドキャップ23aと、第2のエンドキャップ23bと、一対のアダプタ61a,61b、具体的には、第1のアダプタ61aと、第2のアダプタ61bと、を含む。第1のアダプタ61aは、長手方向において、ケーシング22aが位置する側と反対側に配置されるよう第1のエンドキャップ23aに取り付けられている。第2のアダプタ61bは、長手方向において、ケーシング22aが位置する側と反対側に配置されるよう第2のエンドキャップ23bに取り付けられている。長手方向においてアダプタ61aとケーシング22aとの間には、エンドキャップ23aおよび後述するエンドシール27aが介在する。長手方向においてアダプタ61bとケーシング22aとの間には、エンドキャップ23bおよび後述するエンドシール27bが介在する。アダプタ61a,61bの構成については、後に詳述する。
 第1のエンドキャップ23aは、ケーシング22aの長手方向の一方側、具体的には、長手方向においてケーシング22aのうちのレール前端面14a側に配置される。第2のエンドキャップ23bは、ケーシング22aの長手方向の他方側、具体的には、長手方向においてケーシング22aのうちのレール後端面14b側に配置される。すなわち、スライダ21aは、ケーシング22aの長手方向の両側に配置される一対のエンドキャップ23a,23bを含む。第1のエンドキャップ23aには、Y方向に貫通する貫通穴が設けられている。第1のエンドキャップ23aおよび第2のエンドキャップ23bは共に、長手方向を厚さ方向としたいわゆる板状である。第1のエンドキャップ23aは、貫通穴を利用して、複数のボルトによりケーシング22aに連結されている。第2のエンドキャップ23bは、貫通穴を利用して、複数のボルトによりケーシング22aに連結されている。また、エンドキャップ23aには、油を供給するための供給穴(図示せず)が設けられている。エンドキャップ23bについても、同様である。
 なお、スライダ21aは、第1のエンドキャップ23aの長手方向の一方側に配置される第1のエンドシール27aと、第2のエンドキャップ23bの長手方向の他方側に配置される第2のエンドシール27bと、を含む。第1のエンドシール27aは、ボルトにより後述する第1のアダプタ61aと共に第1のエンドキャップ23aに取り付けられている。第1のエンドシール27aには、後述するアダプタ61aから第1のエンドキャップ23aを介して環状路に通じる油穴(図示せず)が長手方向に貫通するように設けられている。第2のエンドキャップ23bは、第1のエンドキャップ23aと同様に、複数のボルトによりケーシング22aに連結されている。第2のエンドシール27bは、ボルトにより後述する第2のアダプタ61bと共に第2のエンドキャップ23bに取り付けられている。第2のエンドシール27bには、第1のエンドシール27aと同様に、アダプタ61bから第2のエンドキャップ23bを介して環状路に通じる油穴(図示せず)が長手方向に貫通するように設けられている。
 なお、ケーシング22aにはZ方向に貫通する複数の貫通穴29aが設けられている。複数の貫通穴29aは、本実施形態においては4つ設けられている。4つの貫通穴29aはそれぞれ、X方向およびY方向にそれぞれ間隔をあけて設けられており、例えばスライダ21aと他の部材とを連結する際に利用される。
 ケーシング22aは、第1軌道面16a,16b,16c,16dにそれぞれ対向する第2軌道面32a,32b,32c,32dを含む。ローラ20aが転動する軌道路31aは、第1軌道面16aと第2軌道面32aとから構成される。ローラ20bが転動する軌道路31bは、第1軌道面16bと第2軌道面32bとから構成される。ローラ20cが転動する軌道路31cは、第1軌道面16cと第2軌道面32cとから構成される。ローラ20dが転動する軌道路31dは、第1軌道面16dと第2軌道面32dとから構成される。
 ケーシング22aには、軌道路31a,31b,31c,31dとそれぞれ並行する第1循環路33a,33b,33c,33dが設けられている。第1循環路33a,33b,33c,33dは、リターン路とも呼ばれる。第1循環路33a内には、第1分割部材35aおよび第2分割部材36aを組み合わせて形成される中空円筒状のスリーブ34aが配置されている。スリーブ34a内を複数のローラ20aが移動する。同様に、第1循環路33b内には、第1分割部材35bおよび第2分割部材36bを組み合わせて形成される中空円筒状のスリーブ34bが配置されている。第1循環路33c内には、第1分割部材35cおよび第2分割部材36cを組み合わせて形成される中空円筒状のスリーブ34cが配置されている。第1循環路33d内には、第1分割部材35dおよび第2分割部材36dを組み合わせて形成される中空円筒状のスリーブ34dが配置されている。
 なお、ケーシング22aは、ローラ20a,20b,20c,20dの一方側に位置する第1端面51a,51bと接触してローラ20a,20b,20c,20dを案内する第1案内面39a,39b,39c,39dを含む。
 第1のエンドキャップ23aには、第2循環路(図示せず)が設けられている。第2循環路は、方向転換路とも呼ばれる。第2循環路は、複数のローラ20aを移動可能とするように、第1のエンドキャップ23aの厚さ方向(Y方向)において円弧状に凹んだ形状である。第2循環路は、軌道路31aと第1循環路33aとを接続する。なお、第1のエンドキャップ23aには、軌道路31bと第1循環路33bとを接続する第2循環路と、軌道路31cと第1循環路33cとを接続する第2循環路と、軌道路31dと第1循環路33dとを接続する第2循環路と、を含む。また、第2のエンドキャップ23bは、第1のエンドキャップ23aと同様に、軌道路31aと第1循環路33aとを接続する第2循環路と、軌道路31bと第1循環路33bとを接続する第2循環路と、軌道路31cと第1循環路33cとを接続する第2循環路と、軌道路31dと第1循環路33dとを接続する第2循環路と、を含む。複数のローラ20aは、軌道路31a、第2のエンドキャップ23bの第2循環路、第1循環路33aおよび第1のエンドキャップ23aの第2循環路によって構成される環状路を循環している。複数のローラ20bは、軌道路31b、第2のエンドキャップ23bの第2循環路、第1循環路33bおよび第1のエンドキャップ23aの第2循環路によって構成される環状路を循環している。複数のローラ20cは、軌道路31c、第2のエンドキャップ23bの第2循環路、第1循環路33cおよび第1のエンドキャップ23aの第2循環路によって構成される環状路を循環している。複数のローラ20dは、軌道路31d、第2のエンドキャップ23bの第2循環路、第1循環路33dおよび第1のエンドキャップ23aの第2循環路によって構成される環状路(図示せず)を循環している。
 スライダ21aは、ローラ20a,20b,20c,20dをケーシング22aに保持させる保持部材41a,41bを含む。保持部材41aは、保持板42aと、取り付け機構としての保持バンド43aと、を含む。なお、保持部材41bは、保持部材41aと同様に、保持板42bと、保持バンド43bと、を含む。保持部材41bの構成は、保持部材41aの構成と同様であるため、その説明を省略する。
 保持部材41aに含まれる保持板42aおよび保持バンド43aはそれぞれ、長手方向に延びる形状である。保持板42aには、保持バンド43aを収容するように凹む溝部47aが設けられている。溝部47aは、長手方向に沿って延びる形状である。保持板42bにも保持板42aと同様に、溝部47bが設けられている。
 ここで、保持バンド43aの構成について簡単に説明すると、保持バンド43aは、例えば金属製の細長い部材を折り曲げて形成されている。保持バンド43aは、弾性変形が可能である。保持バンド43aは、長手方向の両端に一対の鉤爪部(図示せず)が設けられており、保持バンド43aを取り付ける際には、保持バンド43aのうちの長手方向に延びる棒状部分を溝部47aに嵌め込んで収容し、長手方向の中央を保持板42a側に押し当て、保持板42aを抱えるようにして一対の鉤爪部を一対のエンドキャップ23a,23bに引っ掛ける。そうすると、保持バンド43aの両端側が若干弾性変形し、この押圧力により保持板42aをケーシング22a側に取り付ける。
 次に、保持板42aの構成について説明する。保持板42aは、ローラ20a,20bの他方側に位置する第2端面52a,52bとそれぞれ接触してローラ20a,20bを案内する第2案内面46a,46bを含む。
 次に、アダプタ61aの構成について説明する。図7は、アダプタ61aの概略斜視図である。図8は、アダプタ61aの概略背面図である。図8は、図7中の矢印VIIIで示す向きから見た図である。図9は、アダプタ61aの概略断面図である。図9は、後述する第1油溝および通油溝を含み、Y-Z平面に平行な断面で切断した場合の断面図である。図9は、矢印Xで示す向きに見た図である。なお、図9において、理解を容易にする観点から、直動案内ユニット10aの一部を図示している。図10は、アダプタ61aの一部を取り除いた場合の概略斜視図である。図10は、第1油穴、第1油溝、第2油穴、第2油溝および通油溝の一部を露出するようにアダプタ61aの一部を取り除いている。なお、アダプタ61bの構成は、アダプタ61aの構成と同様であるため、その説明を省略する。
 図7、図8、図9および図10を併せて参照して、アダプタ61aは、複数のローラ20a,20b,20c,20dが転動する際の給脂に用いられる。すなわち、アダプタ61aは、給脂アダプタである。アダプタ61aは、直動案内ユニット10aにおいて、環状路に給脂する際に利用される。アダプタ61aは、ケーシング22aに着脱自在な構成である。アダプタ61aは、間隔をあけて配置される一対の袖部62a,63aおよび一対の袖部62a,63aを連結する連結部64aを含む。一対の袖部62a,63aは、一対の側壁面65a,66aを含む。連結部64aは、上面67aを含む。上面67aに第1開口71aを有する第1油穴76aと、一対の側壁面65a,66aのそれぞれに第2開口72a,73aを有する第2油穴77a,78aと、が設けられている。具体的な構成としては、アダプタ61aは、短手方向(X方向)に間隔をあけて設けられ、それぞれ上下方向(Z方向)に延びる一対の袖部62a,63aと、短手方向に延び、一対の袖部62a,63aを連結する連結部64aと、を含む。一対の袖部62a,63aは、短手方向においてレール11aを跨ぐように配置される。一対の袖部62a,63aはそれぞれ、短手方向において露出する一対の側壁面65a,66aを含む。本実施形態においては、一対の側壁面65a,66aはそれぞれ、Y-Z平面と平行である。連結部64aは、上下方向において露出する上面67aを含む。本実施形態においては、上面67aは、X-Y平面と平行である。なお、袖部62a,63aにはそれぞれボルトの締結用に長手方向に貫通する貫通穴74a,75aが設けられている。
 そして、アダプタ61aには、上面67aに第1開口71aを有し、環状路に至る第1油穴76aと、一対の側壁面65a,66aのそれぞれに第2開口72a,73aを有し、環状路に至る第2油穴77a,78aと、を含む。すなわち、アダプタ61aには、第2開口72a,73aが2つ設けられている。アダプタ61aは、上面67aを含み、長手方向においてエンドキャップ23aが位置する側と反対側に突出する突出領域68aを含む。第1開口71aは、突出領域68aを含む位置に設けられている。第1開口71aおよび第2開口72a,73aの双方には、それぞれタップ穴が設けられている。すなわち、第1開口71aおよび第2開口72a,73aの双方を構成する各開口の内壁面には、めねじが形成されている。
 第1油穴76aは、第1開口71aから上下方向に延びる第1油溝81aと、第1油溝81aと連なって長手方向に延び、第1油溝81aと環状路とを接続する通油溝83aと、を含む。第2油穴77aは、短手方向に延び、第2開口72aから通油溝83aに至る第2油溝82aを含む。図示はしないが、第2油穴78aについても、第2油穴77aと同様の第2油溝を含む。第1油溝81aと第2油溝82aとは、長手方向において異なる位置に設けられている。具体的には、特に図9を参照して、第1油溝81aと第2油溝82aとは、長さLだけ離れて配置されている。第2油溝82aは、上下方向(Z方向)において通油溝83aよりも上面67a側に位置するように設けられている。
 アダプタ61aは、一方の第2開口72aを閉塞する止栓84aを含む。止栓84aは、おねじが形成されている部分を有し、一対の第2開口72a,73aのうちの一方の第2開口72aに取り付けられている。すなわち、第2開口72aのめねじ部分に止栓84aのおねじ部分を噛み合わせて、止栓84aが取り付けられている。止栓84aが取り付けられている部分は、短手方向に突出している。
 このような構成の直動案内ユニット10aによると、エンドキャップ23aに取り付けられ、一対の袖部62a,63aおよび連結部64aを含むアダプタ61aを含む。アダプタ61aには、連結部64aの上面67aに第1開口71aを有する第1油穴76aと、袖部62a,63aの側壁面65a,66aに第2開口72a,73aを有する第2油穴77a,78aとが設けられている。そうすると、上面67aまたは側壁面65a,66aのいずれかの開口、すなわち、第1開口71a、第2開口72a,73aのいずれかから給脂して、いずれかの油穴、すなわち、第1油穴76a、第2油穴77a,78aを通じて、環状路に油を供給することができる。そうすると、状況に応じて給脂する向きを選択して給脂することができる。この場合、給脂する向きが決まった際に、新たな追加工を発生させることはないため、リードタイムを短縮することができ、コストダウンを図ることができる。また、循環路内に適切に給脂することができるため、スライダ21aの円滑な摺動を実現することができる。以上より、このような直動案内ユニット10aによると、コストダウンを図りながら、スライダ21aの円滑な摺動を実現することができる。
 また、このような構成のアダプタ61aによると、コストダウンを図りながら、直動案内ユニット10aに取り付けられた際に、スライダ21aの円滑な摺動を実現することができる。
 本実施形態においては、第1油穴76aは、第1開口71aから上下方向に延びる第1油溝81aと、第1油溝81aと連なって長手方向に延び、第1油溝81aと環状路とを接続する通油溝83aと、を含む。第2油穴77aは、短手方向に延び、第2開口72aから通油溝83aに至る第2油溝82aを含む。第1油溝81aと第2油溝82aとは、長手方向において異なる位置に設けられている。よって、それぞれの開口が設けられる領域の面積を大きく確保して、タップ穴を設けることが容易となる。そうすると、タップ穴を利用して給脂に使用しない開口を確実に閉塞することができる。したがって、より効率的な給脂を行うことが可能となる。
 本実施形態においては、第2油溝82aは、上下方向において通油溝83aよりも上面67a側に位置するように設けられている。よって、第2油溝82aを利用して給脂する際の油の供給を円滑に行うことができる。したがって、より確実に給脂することができる。
 本実施形態においては、第1開口71aおよび第2開口72a,73aの双方には、タップ穴が設けられている。よって、タップ穴を利用して、グリースニップル等の給脂に用いられる部品を容易かつ確実に取り付けることができる。また、タップ穴を利用して給脂に使用しない開口を確実に閉塞することができる。したがって、より効率的な給脂を行うことが可能となる。
 本実施形態においては、アダプタ61aは、上面67aを含み、長手方向においてエンドキャップ23aが位置する側と反対側に突出する突出領域68aを含む。第1開口71aは、突出領域68aを含む位置に設けられている。よって、アダプタ61aが全体的に大きくなることを抑制しながら、第1開口71aにタップ穴を容易に設けることができる。したがって、サイズの増大化を抑制しながら第1開口71aにタップ穴を形成しやすくすることができる。
 本実施形態においては、第2開口72a,73aは、一対の側壁面65a,66aにそれぞれ設けられている。よって、短手方向のいずれからでも給脂することが可能となり、利便性の向上を図ることができる。
 本実施形態においては、アダプタ61aは、一方の第2開口72aを閉塞する止栓84aを含む。よって、給脂に利用しない開口を止栓84aで確実に閉塞することができる。したがって、利用しない開口からの油の漏れを確実に抑制することができる。
 (他の実施の形態)
 なお、上記の実施の形態においては、アダプタ61a,61bは長手方向に一対設けることとしたが、これに限らず、アダプタ61a,61bはいずれか一方のみが設けられていてもよい。また、アダプタ61a,61bのそれぞれにおいて、短手方向の両方の側壁面に第2開口を設けるのではなく、いずれか一方の側壁面にのみ第2開口を設けることにしてもよい。
 また、上記の実施の形態においては、保持バンドを用いて保持板をケーシング側に保持させる構成を採用したが、これに限らず、例えば保持板をボルト等によりケーシング側に固定して取り付けることにしても良いし、保持板をケーシング側に接着することにしてもよい。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 10a 直動案内ユニット、11a レール、12a レール上端面、12b レール下端面、13a 第1レール側面、13b 第2レール側面、14a レール前端面、14b レール後端面、15a,15b 第1軌道溝、16a,16b,16c,16d 第1軌道面、17a,17b 接続面、18a 貫通穴、20a,20b,20c,20d ローラ、21a スライダ、22a ケーシング、23a エンドキャップ(第1のエンドキャップ)、23b エンドキャップ(第2のエンドキャップ)、24a 嵌め込み部、27a エンドシール(第1のエンドシール)、27b エンドシール(第2のエンドシール)、28a,28b 転動面、29a 貫通穴、31a,31b,31c,31d 軌道路、32a,32b,32c,32d 第2軌道面、33a,33b,33c,33d 第1循環路、34a,34b,34c,34d スリーブ、35a,35b,35c,35d 第1分割部材、36a,36b,36c,36d 第2分割部材、39a,39b,39c,39d 第1案内面、41a,41b 保持部材、42a,42b 保持板、43a,43b 保持バンド、46a,46b 第2案内面、47a,47b 溝部、51a,51b 第1端面、52a,52b 第2端面、61a アダプタ(第1のアダプタ)、61b アダプタ(第2のアダプタ)、62a,63a 袖部、64a 連結部、65a,66a 側壁面、67a 上面、68a 突出領域、71a 第1開口、72a,73a 第2開口、74a,75a 貫通穴、76a 第1油穴、77a,78a 第2油穴、81a 第1油溝、82a 第2油溝、83a 通油溝、84a 止栓。

Claims (8)

  1.  長手方向に延びる第1軌道面を有するレールと、
     前記レールに相対移動可能に取り付けられ、前記第1軌道面に対向する第2軌道面を有するスライダと、
     前記第1軌道面と前記第2軌道面とから構成される軌道路を転動する複数の転動体と、を備え、
     前記スライダは、
     前記軌道路と並行する第1循環路が設けられ、前記第2軌道面を含むケーシングと、
     前記ケーシングの前記長手方向の一方側に配置され、前記軌道路と前記第1循環路とを接続する第2循環路が設けられるエンドキャップと、を含み、
     各前記転動体は、前記軌道路、前記第1循環路および前記第2循環路によって構成される環状路を循環しており、
     前記スライダは、前記長手方向において前記ケーシングが位置する側と反対側に配置されるよう前記エンドキャップに取り付けられ、前記長手方向に直交する短手方向において間隔をあけて前記レールを跨ぐように配置される一対の袖部および前記レールの上方に配置されて前記一対の袖部を連結する連結部を含むアダプタをさらに含み、
     前記一対の袖部は、短手方向に位置する一対の側壁面を含み、
     前記連結部は、上下方向に位置する上面を含み、
     前記アダプタには、
     前記上面に第1開口を有し、前記環状路に至る第1油穴と、
     前記一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有し、前記環状路に至る第2油穴と、が設けられている、直動案内ユニット。
  2.  前記第1油穴は、
     前記第1開口から前記上下方向に延びる第1油溝と、前記第1油溝と連なって前記長手方向に延び、前記第1油溝の終端と前記環状路とを接続する通油溝と、を含み、
     前記第2油穴は、前記短手方向に延び、前記第2開口から前記通油溝に至る第2油溝を含み、
     前記第1油溝と前記第2油溝とは、前記長手方向において異なる位置に設けられている、請求項1に記載の直動案内ユニット。
  3.  前記第2油溝は、前記上下方向において前記通油溝よりも前記上面側に位置するように設けられている、請求項2に記載の直動案内ユニット。
  4.  前記第1開口および前記第2開口のうちの少なくともいずれか一方には、タップ穴が設けられている、請求項2または請求項3に記載の直動案内ユニット。
  5.  前記アダプタは、前記上面を有し、前記長手方向において前記エンドキャップが位置する側と反対側に突出する突出領域を含み、
     前記第1開口は、前記突出領域を含む位置に設けられている、請求項2または請求項3に記載の直動案内ユニット。
  6.  前記第2開口は、前記一対の側壁面にそれぞれ設けられている、請求項1または請求項2に記載の直動案内ユニット。
  7.  前記アダプタは、前記第1開口および前記第2開口のうちの少なくともいずれか一方を閉塞する止栓をさらに含む、請求項1または請求項2に記載の直動案内ユニット。
  8.  間隔をあけて配置される一対の袖部および前記一対の袖部を連結する連結部を含み、
     前記一対の袖部は、一対の側壁面を含み、
     前記連結部は、上面を含み、
     前記上面に第1開口を有する第1油穴と、
     前記一対の側壁面のうちの少なくともいずれか一方に第2開口を有する第2油穴と、が設けられている、アダプタ。
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