WO2025028394A1 - ゴム組成物、加硫物及び加硫成形体 - Google Patents

Abstract

従来よりもさらに耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れる加硫物及び加硫成形体を得ることができるゴム組成物を提供する。 本発明によれば、クロロプレン系ゴム及び架橋剤Ａを含むゴム組成物であって、前記クロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、前記架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造を有する、ゴム組成物が提供される。

Description

ゴム組成物、加硫物及び加硫成形体

　本発明は、ゴム組成物、加硫物及び加硫成形体に関する。

　ゴム組成物は、その特性を活かして、例えば、一般産業用の伝動ベルトやコンベアベルト、自動車用空気バネ、防振ゴム、ホース、ワイパー、浸漬製品、シール部品、接着剤、ブーツ、ゴム引布、ゴムロール等広範囲な分野に用いられている。また、近年、ゴム部品に要求される特性が著しく高まっている。

　特許文献１には、ブチルゴムおよび／またはハロゲン化ブチルゴムからなるブチル系ゴムを９０質量部以上含むゴム成分１００質量部に対し、アルキルフェノールホルムアルデヒド縮合体を１～２０質量部およびシトラコンイミド化合物を０．１～１０質量部配合してなることを特徴とするタイヤ加硫ブラダー用ゴム組成物が開示されている。また、特許文献２には、ブチル系ゴムを含有するゴム成分と平均一次粒子径が１５～１９０ｎｍの酸化亜鉛とを含有するブラダー用ゴム組成物が開示されている。

特開２０１６－０９８２９４号公報 特開２０１０－２８５２２５号公報

　しかしながら、従来のゴム組成物から得られる加硫物及び加硫成形体において、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性の向上を同時に達成することは困難であった。本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、従来よりも優れた耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を有する加硫物及び加硫成形体を得ることができるゴム組成物を提供するものである。

　本発明によれば、クロロプレン系ゴム及び架橋剤を含むゴム組成物であって、前記クロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造を有するゴム組成物が提供される。

　従来、優れた耐圧縮永久ひずみ及び耐屈曲疲労性を有するゴム組成物が求められていたが、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性をさらに向上することは困難であった。本発明者は、鋭意検討を行ったところ、クロロプレン系ゴムを含むゴム組成物において、クロロプレン系ゴムとして不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、かつ、特定の構造を有する架橋剤を用いることによって、更に優れる耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を有する加硫物及び加硫成形体を供するゴム組成物となることを見出し、本発明の完成に至った。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
［１］クロロプレン系ゴム及び架橋剤Ａを含むゴム組成物であって、前記クロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、前記架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造を有する、ゴム組成物。
［２］前記架橋剤Ａは下記式（１）の化学構造を含有する、ゴム組成物。
（式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれＳ_ｋ、ＣＨ_２及びＣＨ_２ＯＣＨ_２から選択されるいずれか１つであり、ｋは１～８の整数であり、Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、Ｚ^１は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。）
［３］前記クロロプレン系ゴムが、前記クロロプレン系ゴム１００質量％に対して、前記不飽和ニトリル単量体単位を１～２５質量％含有する、［１］又は［２］に記載のゴム組成物。
［４］前記ゴム組成物が、ブチル系ゴムを含有する、［１］～［３］のいずれかに記載のゴム組成物。
［５］前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、前記クロロプレン系ゴム０．１～５０質量部と、前記ブチル系ゴム５０～９９．９質量部とを含有する、［４］に記載のゴム組成物。
［６］前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、前記架橋剤Ａ　０．１～３０質量部を含有する、［１］～［５］のいずれかに記載のゴム組成物。
［７］式（１）において、Ｚ^１が２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含む、［２］に記載のゴム組成物。
［８］前記架橋剤Ａは、少なくとも一方の末端に、下記式（２）の化学構造を含有する、［１］～［７］のいずれかに記載のゴム組成物。
（式（２）において、Ｘ^１は、ＯＨ及びハロゲンから選択されるいずれか１つであり、Ｙ^３及びＹ^４は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、Ｚ^２は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。）
［９］前記架橋剤Ａは、１分子内に２以上のアルキルフェノール構造を有する、［１］～［８］のいずれかに記載のゴム組成物。
［１０］前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、金属酸化物を０．１質量部以上含有する、［１］～［９］のいずれかに記載のゴム組成物。
［１１］前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、ヒドロキシ基を１以上有し、かつ、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロールを０．１質量部以上含有する、［１］～［１０］のいずれかに記載のゴム組成物。
［１２］前記架橋剤Ａは、ハロゲン元素を０．１～１５質量％含有する、［１］～［１１］のいずれかに記載のゴム組成物。
［１３］１５０～２２０℃で用いるブラダー用である、［１］～［１２］のいずれかに記載のゴム組成物。
［１４］［１］～［１３］のいずれかに記載のゴム組成物の、加硫物。
［１５］［１］～［１３］のいずれかに記載のゴム組成物の、加硫成形体。

　本発明に係るゴム組成物によれば、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れる加硫物及び加硫成形体を得ることができる。また、本発明に係る加硫物及び加硫成形体は、優れた耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を有する。本発明に係る加硫物及び加硫成形体は、公知の用途（例えば、一般産業用の伝動ベルトやコンベアベルト、自動車用空気バネ、防振ゴム、ホース、ワイパー、浸漬製品、シール部品、接着剤、ブーツ、ゴム引布、ゴムロール）に加え、その特性を活かし、一例としては、タイヤインナーライナー、チューブ、加硫用ブラダー、医薬品用ゴム栓、電線被膜、防振材、ホース、ライニング、コンデンサーパッキン、ガスケット等の材料として、好適に用いることができる。本発明の一実施形態に係る加硫物及び加硫成形体は、タイヤインナーライナー、チューブ、加硫用ブラダー、ホース等の、特に優れた耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性が要求される用途に好適に用いることができる。

　以下、本発明の実施形態を例示して本発明について詳細な説明をする。本発明は、これらの記載によりなんら限定されるものではない。以下に示す本発明の実施形態の各特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．ゴム組成物
　本発明に係るゴム組成物は、クロロプレン系ゴム及び架橋剤を含むゴム組成物であって、クロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造を有する。

１．１　クロロプレン系ゴム
　本発明に係るクロロプレン系ゴムは、クロロプレン（２－クロロ－１，３－ブタジエン）を単量体単位（単量体単位＝構造単位）として有するクロロプレン系重合体を含むゴムを示す。クロロプレン系重合体としては、クロロプレンの単独重合体、クロロプレンの共重合体（クロロプレンと、クロロプレンに共重合可能な単量体との共重合体）等が挙げられる。クロロプレン系重合体のポリマー構造は、特に限定されるものではない。

　なお、市販品の２－クロロ－１，３ブタジエンには不純物として少量の１－クロロ－１，３－ブタジエンが含まれる場合がある。このような少量の１－クロロ－１，３－ブタジエンを含む２－クロロ－１，３ブタジエンを、本実施形態のクロロプレン単量体として用いることもできる。

　本発明に係るクロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有する。本発明に係るゴム組成物は、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムと、後述のアルキルフェノール構造を有する架橋剤Ａを含有することにより、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性をさらに向上することができる。本発明に係るゴム組成物によって、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性をさらに向上させた加硫物及び加硫成形体を得ることができるメカニズムは明らかではないが、クロロプレン系ゴムに含まれる不飽和ニトリル単量体単位が、アルキルフェノール構造を有する架橋剤Ａと反応し、結合を形成し、クロロプレン系ゴムが３次元ネットワークを形成するためと考えられる。

　本発明に係るクロロプレン系ゴムは、１種又は２種以上のクロロプレン系ゴムを含むことができる。
本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、１又は複数の不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有することができる。また、本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、１又は複数の不飽和ニトリル単量体単位を含有しないクロロプレン系ゴムをさらに含んでも良い。

　本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴム（不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴム及び不飽和ニトリル単量体単位を含有しないクロロプレン系ゴム）は、クロロプレン単量体及び不飽和ニトリル単量体以外の単量体に由来する単量体単位を有することもできる。クロロプレン単量体及び不飽和ニトリル単量体以外の単量体としては、クロロプレン単量体と共重合可能であれば特に制限はないが、（メタ）アクリル酸のエステル類（（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等）、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（２－ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等）、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、エチレン、スチレン、硫黄等が挙げられる。一例として、本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン単量体単位を含むことができる。

　本発明の一実施形態に係る不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを１００質量％としたとき、不飽和ニトリル単量体単位の含有率を１～２５質量％とでき、１～２０質量％であることが好ましく、５～２０質量％であることがより好ましい。本発明の一実施形態に係る不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムにおける不飽和ニトリル単量体単位の含有率は、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ゴム組成物中の不飽和ニトリル単量体単位の含有率を上記上限以下とすることにより、ゴム組成物の加硫物及び加硫成形体の耐圧縮永久ひずみ性がより向上する。また、不飽和ニトリル単量体単位を上記下限以上含むことにより、ゴム組成物の加硫成形体の耐油性、切断時伸び、高温時の切断時伸び、耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性がより向上する。

　本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムが、２種以上のクロロプレン系ゴムを含む場合、ゴム組成物に含まれる２種以上のクロロプレン系ゴムの合計１００質量％に対して、２種以上のクロロプレン系ゴムに含まれる不飽和ニトリル単量体単位の合計量に基づく含有率が上記数値範囲内であることが好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、クロロプレン系ゴム１００質量％に対して、不飽和ニトリル単量体単位を１～２５質量％含有することが好ましく、不飽和ニトリル単量体単位の含有率は上記に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、クロロプレン系ゴム１００質量％に対して、アクリロニトリル単量体単位を１～２５質量％含有することが好ましく、アクリロニトリル単量体単位の含有率は上記に例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル等が挙げられる。不飽和ニトリルは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。不飽和ニトリルは、優れた成形性が得られやすい観点、並びに、加硫成形体において優れた破断強度、破断伸び、硬さ、引き裂き強度、耐油性が得られやすい観点から、アクリロニトリルを含むことが好ましい。

　クロロプレン系ゴムに含まれる不飽和ニトリル単量体単位の含有量は、クロロプレン系ゴム中の窒素原子の含有量から算出することができる。具体的には、元素分析装置（スミグラフ２２０Ｆ：株式会社住化分析センター製）を用いて１００ｍｇのクロロプレン系ゴムにおける窒素原子の含有量を測定し、不飽和ニトリル単量体由来の構造単位の含有量を算出できる。元素分析の測定は次の条件で行うことができる。例えば、電気炉温度として反応炉９００℃、還元炉６００℃、カラム温度７０℃、検出器温度１００℃に設定し、燃焼用ガスとして酸素を０．２ｍＬ／ｍｉｎ、キャリアーガスとしてヘリウムを８０ｍＬ／ｍｉｎフローする。検量線は、窒素含有量が既知のアスパラギン酸（１０．５２％）を標準物質として用いて作成できる。

　本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、クロロプレン系ゴムを１００質量％としたとき、クロロプレン単量体単位を７５～１００質量％含むことが好ましく、８０～１００質量％含むことがより好ましい。クロロプレン系ゴムにおけるクロロプレン単量体単位の含有率は、例えば、７５、８０、８５、９０、９５、９９、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。クロロプレン単量体単位の含有率を上記数値範囲内とすることにより、硬度、引張強度、及び耐寒性のバランスに優れる成形体を得ることができるゴム組成物とすることができる。

　本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、クロロプレン系ゴムを１００質量％としたとき、クロロプレン単量体単位及び不飽和ニトリル単量体単位以外の単量体単位を０～２０質量％含むことができる。クロロプレン系ゴムにおけるクロロプレン単量体単位及び不飽和ニトリル単量体単位以外の単量体単位の含有率は、例えば、０、２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。クロロプレン単量体及び不飽和ニトリル単量体以外の単量体の共重合量を上記範囲に調整することで、得られるゴム組成物の特性を損なわずに、これらの単量体を共重合させたことによる効果を発現することができる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物が、２種以上のクロロプレン系ゴムを含む場合、ゴム組成物に含まれる２種以上のクロロプレン系ゴムの合計１００質量％に対して、２種以上のクロロプレン系ゴムに含まれる各単量体単位の合計量に基づく含有率が上記数値範囲内であることが好ましい。

　本発明に係るクロロプレン系ゴムに含まれるクロロプレン系重合体（クロロプレンの単独重合体、クロロプレンの共重合体等）は、硫黄変性クロロプレン重合体、メルカプタン変性クロロプレン重合体、キサントゲン変性クロロプレン重合体、ジチオカルボナート系クロロプレン重合体、トリチオカルボナート系クロロプレン重合体、カルバメート系クロロプレン重合体などであってよい。

１．２　クロロプレン系ゴムの製造方法
　本発明に係るクロロプレン系ゴムの製造方法は特に限定されないが、クロロプレン単量体を含む原料単量体を乳化重合する乳化重合工程を含む製造方法によって得ることができる。
　本発明の一実施形態に係る乳化重合工程では、クロロプレン単量体を含む原料単量体を、乳化剤や分散剤や触媒や連鎖移動剤等を適宜に用いて乳化重合させ、目的とする最終転化率に達した際に重合停止剤を添加してクロロプレン単量体単位を含むクロロプレン系重合体を含むラテックスを得ることができる。次に、乳化重合工程により得られた重合液から、未反応単量体の除去を行うことができる。その方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スチームストリッピング法が挙げられる。その後、ｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗、熱風乾燥などの工程を経て、クロロプレン系重合体を含むクロロプレン系ゴムを得ることができる。

　乳化重合する場合に用いる重合開始剤としては、特に制限はなく、クロロプレンの乳化重合に一般に用いられる公知の重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物などが挙げられる。

　乳化重合する場合に用いる乳化剤としては、特に制限はなく、クロロプレンの乳化重合に一般に用いられる公知の乳化剤を用いることができる。乳化剤としては、炭素数が６～２２の飽和又は不飽和の脂肪酸のアルカリ金属塩、ロジン酸又は不均化ロジン酸のアルカリ金属塩（例えばロジン酸カリウム）、β－ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩）等が挙げられる。

　乳化重合する場合に用いる分子量調整剤としては、特に制限はなく、クロロプレンの乳化重合に一般に用いられる公知の分子量調整剤を用いることができ、例えば、メルカプタン系化合物、キサントゲン系化合物、ジチオカルボナート系化合物、トリチオカルボナート系化合物及びカルバメート系化合物がある。本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムの分子量調整剤としては、キサントゲン系化合物、ジチオカルボナート系化合物、トリチオカルボナート系化合物及びカルバメート系化合物を好適に使用できる。

　重合温度及び単量体の最終転化率は特に制限するものではないが、重合温度は、例えば０～５０℃又は１０～５０℃であってよい。単量体の最終転化率が４０～９５質量％の範囲に入るように重合を行ってよい。最終転化率を調整するためには、所望する転化率になった時に、重合反応を停止させる重合停止剤を添加して重合を停止させればよい。

　重合停止剤としては、特に制限はなく、クロロプレンの乳化重合に一般に用いられる公知の重合停止剤を用いることができる。重合停止剤としては、フェノチアジン（チオジフェニルアミン）、４－ｔ－ブチルカテコール、２，２－メチレンビス－４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール等が挙げられる。

　本発明の一実施形態に係るクロロプレン系ゴムは、例えば、スチームストリッピング法によって未反応の単量体を除去した後、上記ラテックスのｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗、熱風乾燥等の工程を経て得ることができる。

　クロロプレン系ゴムは、分子量調整剤の種類によりメルカプタン変性タイプ、キサントゲン変性タイプ、硫黄変性タイプ、ジチオカルボナート系タイプ、トリチオカルボナート系タイプ及びカルバメート系タイプに分類される。

１．３　ブチル系ゴム
　本発明に係るゴム組成物は、ブチル系ゴムを含むことができる。本発明において、ブチル系ゴムとは、イソブチレンに由来する単量体単位を含むブチル系重合体を含むゴムを意味する。すなわち、ブチル系ゴムは、イソブチレン単量体単位を含む。また、本発明の一実施形態に係るブチル系ゴムは、イソブチレン単量体単位及びイソプレン単量体単位を含むものとでき、すなわち、イソブチレン及びイソプレンを含む原料単量体を共重合して得られる共重合体を含むことができる。ブチル系ゴムは、イソプレン単量体単位を０．５～１０ｍｏｌ％含むことができる。なお、イソプレン単量体単位の含有量は、ブチル系ゴムに含まれるイソブチレン単量体単位のｍｏｌ数、イソプレン単量体単位のｍｏｌ数、及び含まれる場合は他の単量体単位のｍｏｌ数の合計を１００ｍｏｌ％としたときの、イソプレン単量体単位の含有割合（ｍｏｌ％）を示す。

　本発明に係るブチル系ゴムは、１種又は２種以上のブチル系ゴムを含むことができる。本発明の一実施形態に係るブチル系ゴムは、レギュラーブチルゴム（ハロゲン化されていないブチル系ゴム）及びハロゲン化ブチルゴムから選択される１種以上を含むことができる。ハロゲン化ブチルゴムとしては、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴムを挙げることができる。ハロゲン化ブチルゴムは、ハロゲン化ブチルゴムを１００質量％としたとき、ハロゲンを０．１～５．０質量％含むことができ、０．５～３．０質量％であることが好ましい。ハロゲン化ブチルゴムにおけるハロゲン含有率は、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本発明の一実施形態に係るブチル系ゴムは、ブチル系ゴムを１００質量％としたとき、イソブチレン単量体単位を７５～１００質量％含むことが好ましく、８０～１００質量％含むことがより好ましい。ブチル系ゴムにおけるクロロプレン単量体単位の含有率は、例えば、７５、８０、８５、９０、９５、９９、１００質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

１．４　その他のゴム
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴム以外のその他のゴムを含むこともできる。その他のゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＩＢＲ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｑ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、多硫化ゴム（Ｔ）を挙げることができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、クロロプレン系ゴム、ブチル系ゴム、天然ゴムを含むことができる。

１．５　ゴムの配合量
　本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、クロロプレン系ゴムを、０．１～５０質量部含む。クロロプレン系ゴムの含有量は、０．１～５０質量部であることが好ましく、０．５～２５質量部であることがより好ましく、１～１５質量部であることが更により好ましく、５～１０質量部とすることもできる。クロロプレン系ゴムの含有量は、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、ブチル系ゴムを、５０～９９．９質量部含むことが好ましい。ブチル系ゴムの含有量は、例えば５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、９９．５、９９．９質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴムを合計で、７０～１００質量部含むことが好ましく、９０～１００質量部含むことがより好ましい。クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴムの合計含有量は、例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴム以外のゴムを、０～３０質量部含むことができ、０～１０質量部含むことができる。

１．６　架橋剤Ａ
　本発明に係るゴム組成物は架橋剤Ａを含む。架橋剤Ａはアルキルフェノール構造を有し、すなわち、架橋剤Ａはアルキルフェノールに由来する構造を有する化合物である。架橋剤Ａは、ゴム同士の３次元ネットワークの形成を促進する機能を有するものとできる。架橋剤Ａ自体が３次元ネットワークに組み込まれることが好ましく、ゴム同士を結合する架橋構造を形成することがより好ましい。上述のように、本発明に係るゴム組成物は、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムと、アルキルフェノール構造を有する架橋剤Ａを含有し、クロロプレン系ゴムに含まれる不飽和ニトリル単量体単位が、アルキルフェノール構造を有する架橋剤Ａと反応し、結合を形成することにより、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性をさらに向上することができると推測される。
　なお、架橋剤Ａは、一般に老化防止剤として用いられるアルキルフェノール構造を有する化合物は含まないものとできる。

　架橋剤Ａは下記式（１）の化学構造を有することが好ましい。

　式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれＳ_ｋ、ＣＨ_２及びＣＨ_２ＯＣＨ_２から選択されるいずれか１つである。
　ｋは１～８の整数である。

　Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つである。Ｙ^１及びＹ^２は、水素、又はハロゲンとできる。ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基は、無置換の炭化水素基及び炭化水素基に含まれる１つ以上の水素がハロゲンで置換されている炭化水素基を意味する。炭化水素基の炭素数は２～２０とでき、例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。炭化水素基はアルキル基、ビニル基、又はアリール基とでき、アルキル基とでき、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基とできる。ハロゲンは、フッ素、塩素、臭素、要素から選択されるいずれかとすることができ、臭素を含むことが好ましい。

　Ｚ^１は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。Ｚ^１は、２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含むことができる。炭化水素基の炭素数は２～２０とでき、例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。炭化水素基は、アルキル基、ビニル基、又はアリール基とでき、アルキル基とでき、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基とできる。アルキル基としては、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、１，１－ジメチル－３，３－ジメチルプロピル基等を挙げることができる。
　ハロゲンは、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素から選択されるいずれかとすることができ、臭素を含むことが好ましい。

　架橋剤Ａは、少なくとも一方の末端に、ゴムとの結合を形成し得る構造を有することが好ましく、両末端に、ゴムとの結合を形成し得る構造を有することが好ましい。一例として、架橋剤Ａは、少なくとも一方の末端に、下記式（２）の化学構造を含有することが好ましい。架橋剤Ａは、両末端に下記式（２）で表される構造を含有することが好ましい。なお、下記式（２）で表される構造は、式（１）で表される構造のＲ^１及び又はＲ^２と結合できる。

　式（２）において、Ｘ^１は、ＯＨ及びハロゲンから選択されるいずれか１つである。ハロゲンは、フッ素、塩素、臭素、要素から選択されるいずれかとすることができ、臭素を含むことが好ましい。
　Ｙ^３及びＹ^４は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、具体的には、Ｙ^１及びＹ^２と同様とできる。
　Ｚ^２は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。Ｚ^２は、２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含むことができ、具体的には、Ｚ^１と同様とできる。

　架橋剤Ａは、１分子内に２以上のアルキルフェノール構造を有することができる。架橋剤Ａが１分子中に有するアルキルフェノール構造の数は、２～１０とすることができ、例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　アルキルフェノール構造は下記式（３）で表すことができる。

　式（３）において、Ｒ^３は、それぞれＳ_ｋ、ＣＨ_２及びＣＨ_２ＯＣＨ_２から選択されるいずれか１つである。
　ｋは１～８の整数である。
　Ｙ^５及びＹ^６は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、具体的には、Ｙ^１及びＹ^２と同様とできる。
　Ｚ^３は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。Ｚ^３は、２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含むことができ、具体的には、Ｚ^１と同様とできる。

　架橋剤Ａは、１種のアルキルフェノール構造を有してもよく、２種以上のアルキルフェノール構造を有していても良い。架橋剤Ａが１種のアルキルフェノール構造を有する場合、架橋剤Ａは下記式（４）で表すことができる。

　式（４）において、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれＳ_ｋ、ＣＨ_２及びＣＨ_２ＯＣＨ_２から選択されるいずれか１つである。
　ｋは１～８の整数である。
　Ｘ^２及びＸ^３は、ＯＨ及びハロゲンから選択されるいずれか１つである。Ｘ^２及びＸ^３は、Ｘ^１と同様とできる。
　Ｙ^７、Ｙ^８、Ｙ^９、Ｙ^１０、Ｙ^１１、及び、Ｙ^１２は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、具体的には、Ｙ^１及びＹ^２と同様とできる。
　Ｚ^４、Ｚ^５、及びＺ^６は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。Ｚ^４、Ｚ^５、及びＺ^６は、２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含むことができ、具体的には、Ｚ^１と同様とできる。
　ｎは、０以上とでき、例えば、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　架橋剤Ａは２種以上のアルキルフェノール構造を有していてもよい。架橋剤Ａが複数種類のアルキルフェノール構造を有する場合、架橋剤Ａは、複数種のアルキルフェノール構造がランダムに並んだ構造を有することができる。一例として、架橋剤Ａが、２種のアルキルフェノール構造を有する場合、すなわち、アルキルフェノール構造Ｘとアルキルフェノール構造Ｙを有する場合、架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造Ｘとアルキルフェノール構造Ｙがランダムに並んだ構造を有することができる。なお、架橋剤Ａは、式（１）及び式（２）で表される構造以外の構造を有していてもよく、アルキルフェノール構造以外の繰り返し単位を有していてもよい。架橋剤Ａは、架橋剤Ａを１００質量％に対する、式（１）及び式（２）で表される構造以外の構造の含有量が、例えば、０、１０、２０、３０、４０、５０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。架橋剤Ａは、式（１）及び式（２）で表される構造のみから構成されることもできる。

　架橋剤Ａは、アルキルフェノールとホルムアルデヒドの縮合体、アルキルフェノールとスルフィドの縮合体、及びこれらのハロゲン化変性物から選択されるいずれか１つとできる。
　アルキルフェノールとしては、炭素数２～２０のアルキル基を有するアルキルフェノールを挙げることができる。アルキル基は、直鎖アルキル基であっても、分岐アルキル基であってもよい。
　スルフィドが有する硫黄原子数は１～８個とでき、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８個であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　架橋剤Ａは、ハロゲンを含んでいてもよく、架橋剤Ａがハロゲンを含む場合、架橋剤Ａのハロゲン濃度は１～１０質量％であることが好ましく、２～７質量％であることがより好ましく、例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％とでき、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　架橋剤Ａは、軟化点が、１２０℃以下であることが好ましく、７０～１００℃であることがより好ましい。
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、架橋剤Ａ以外の架橋剤や加硫剤や加硫促進剤を含んでいてもよい。

１．７　加硫剤及び加硫促進剤
　本発明に係るゴム組成物は、加硫剤を含むことができる。また、本発明に係るゴム組成物は、加硫促進剤を含むことができる。加硫剤及び加硫促進剤の種類は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されない。加硫剤及び加硫促進剤は、クロロプレン系ゴムの加硫に寄与することが好ましく、ブチル系ゴム及び／又はクロロプレン系ゴムの加硫に寄与することが好ましく、ブチル系ゴム及びクロロプレン系ゴムの加硫に寄与することがより好ましい。

　加硫剤は、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。加硫剤としては、硫黄を挙げることができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ブチル系ゴムとしてレギュラーブチルゴムを含む場合、硫黄を含むことが好ましい。加硫剤の含有量は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、０～１０．０質量部とでき、０～５．０質量部とすることが好ましく、例えば、０、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７、８、９、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本発明に係るゴム組成物は、加硫剤を含まないこともできる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、加硫促進剤を含むことができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、加硫促進剤を０～１０．０質量部含むことができる。加硫促進剤の含有量は、例えば、０、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本発明に係るゴム組成物は、加硫促進剤を含まないこともできる。

　加硫促進剤は、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。
　加硫促進剤としては、チウラム系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、チアジアゾール系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物、チオウレア系化合物、グアニジン系化合物、キサントゲン酸塩系化合物、チアゾール系化合物、スルフェンアミド系化合物等が挙げられる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及びチアジアゾール系化合物から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、チオウレア系化合物を少なくとも含むことが好ましい。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及び、チアジアゾール系化合物を合計で０．１～１０．０質量部含有することが好ましく、０．３～５．０質量部含有することがより好ましい。チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及び、チアジアゾール系化合物の合計含有量は、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。加硫促進剤としてチオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及び、チアジアゾール系化合物から選択される１種を含み、特にはこれらの合計含有量を上記数値範囲内含有することで、クロロプレン系ゴム及びブチル系ゴムの加硫が十分に進行し、ガスバリア性、耐圧縮永久ひずみ性、耐屈曲疲労性及び耐熱性により優れる加硫物及び加硫成形体を得ることができるゴム組成物となる。

　チオウレア系化合物としては、チオウレア構造を有する化合物を挙げることができる。チオウレア系化合物としては、下記式で表される化合物を挙げることができる。

　上記式において、Ｒ^１１～Ｒ^１４は、それぞれ、独立に、水素又は有機基とすることができ、水素又は炭化水素基とすることができ、炭化水素基は、アルキル基、アリール基とすることができる。チオウレア系化合物としては、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレア（Ｎ，Ｎ'－ジエチルチオウレア）、トリメチルチオウレア、ジフェニルチオウレア（Ｎ，Ｎ'－ジフェニルチオウレア）、１、３－トリメチレン－２－チオウレア等が挙げられる。

　３－メチル－チアゾルジン－２－チオンは下記式で表される。

　チアジアゾール系化合物としては、ジ（５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾール－２－イル）ジスルフィドを挙げることができ、ジ（５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾール－２－イル）ジスルフィド（チアジアゾール系化合物）は下記式で表される。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物から選択されるいずれか１種を含むことが好ましい。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物を、合計で０．１～１０．０質量部含有することが好ましく、０．１～５．０質量部含有することがより好ましい。チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物の合計含有量は、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。加硫促進剤としてチウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物から選択される少なくとも１種を、特には上記数値範囲内含有することで、さらに耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れる加硫物及び加硫成形体を得ることができるゴム組成物となる。

　チウラム系化合物としては、下記式で表される構造を含む化合物を挙げることができる。

　上記式において、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、Ｒ^２４は、それぞれ独立して有機基とすることができ、炭化水素基であることが好ましい。炭化水素基は炭素数１～１２のアルキル基、又は炭素数１～１２のシクロアルキル基とすることができる。Ｒ^２１及びＲ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４は、それぞれ連結して環状構造（例えば、シクロアルキル基）を形成しても良い。ｎは１以上の整数とすることができ、１～４とすることができ、１又は２とすることが好ましく、２がより好ましい。
　チウラム系化合物としては、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。

　スルフェンアミド系化合物としては、スルフェンアミド構造を有する化合物を挙げることができる。スルフェンアミド系化合物としては、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等を挙げることができる。スルフェンアミド系化合物は、スルフェンアミド構造及びチアゾール骨格を有する化合物であってもよい。

　チアゾール系化合物としては、チアゾール骨格を有する化合物を挙げることができ、ベンゾチアゾール骨格を有することがより好ましい。チアゾール系化合物としては、２－メルカプトベンゾチアゾール、ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィド、２－メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、２－メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２－（４'－モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。チアゾール系化合物は、チアゾール骨格及びスルフェンアミド構造を有する化合物であってもよい。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、チアジアゾール系化合物、チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物以外のその他の加硫促進剤を含むこともできる。その他の加硫促進剤としてはジチオカルバミン酸塩系の化合物、グアニジン系化合物、キサントゲン酸塩系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物が例示される。

　ジチオカルバミン酸塩系の化合物としては、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－エチル－Ｎ－フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ－ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等が挙げられる。
　グアニジン系化合物としては、１，３－ジフェニルグアニジン、１，３－ジ－ｏ－トリルグアニジン、１－ｏ－トリルビグアニド、ジカテコールボレートのジ－ｏ－トリルグアニジン塩等が挙げられる。
　キサントゲン酸塩系化合物としては、ブチルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛等が挙げられる。
　ベンゾイミダゾール系化合物としては、ベンゾイミダゾール骨格を有する化合物をあげることができる。ベンゾイミダゾール系化合物としては、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプトメチルベンゾイミダゾール、２－メルカプトメチルベンゾイミダゾールの亜鉛塩を挙げることができる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及び、チアジアゾール系化合物から選択されるいずれか１種、並びに、チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物から選択されるいずれか１種を含むことが好ましく、チオウレア系化合物、３－メチル－チアゾルジン－２－チオン、及び、チアジアゾール系化合物の合計含有量が上記数値範囲内であり、かつ、チウラム系化合物、チアゾール系化合物及びスルフェンアミド系化合物の合計含有量が上記数値範囲内であることがより好ましい。

１．８　金属酸化物
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、金属酸化物を含むことができる。金属酸化物は、加硫剤及び／又は受酸剤として機能することができる。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、四酸化三鉛、三酸化鉄、二酸化チタン、酸化カルシウム等を挙げることができる。金属酸化物は、酸化亜鉛、及び酸化マグネシウムのうち少なくとも１種を含むことが好ましく、酸化亜鉛を含むことができる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、金属酸化物を０．１質量部以上含有することができ、０．１～１５．０質量部含有することが好ましく、０．５～１０．０質量部含有することがより好ましい。金属酸化物の含有量は、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０、１１．０，１２．０，１３．０、１４．０、１５．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、酸化亜鉛を含むことができる。酸化亜鉛は、加硫剤及び／又は受酸剤として機能することができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、酸化亜鉛を０．１質量部以上含有することができ、０．１～１０．０質量部含有することが好ましく、０．５～５．０質量部含有することがより好ましい。酸化亜鉛の含有量は、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、酸化亜鉛以外の金属酸化物を含むことができる。酸化亜鉛以外の金属酸化物は受酸剤として機能することができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、酸化亜鉛以外の金属酸化物を０．１～１０．０質量部含有することができ、０．５～５．０質量部含有することがより好ましい。酸化亜鉛以外の金属酸化物の含有量は、例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

１．９　可塑剤
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は可塑剤を含むことができる。可塑剤としては、クロロプレン系ゴム、ブチル系ゴム及び／又は架橋剤Ａと相溶性のある可塑剤であることが好ましく、架橋剤Ａと相溶性のある可塑剤であることがより好ましい。可塑剤としては、例えば、菜種油、ヒマシ油等の植物油、フタレート系可塑剤、ＤＯＳ（セバシン酸ジオクチル）、ＤＢＳ（セバシン酸ジブチル）、ＤＯＡ（アジピン酸ジオクチル）、エステル系可塑剤、エーテル・エステル系可塑剤、チオエーテル系可塑剤、アロマ系オイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル等を挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は植物油及び／又はアロマ系オイルを含むことが好ましく、ヒマシ油を含むことがより好ましい。
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ヒドロキシ基を１以上有し、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロールを含むことが好ましい。トリアシルグリセロールは、ヒドロキシ基を１以上有することができ、例えば、１、２、３有することができ、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　トリアシルグリセロールは、分子量が５００以上とでき、例えば、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　ヒドロキシ基を１以上有し、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロールとしては、ヒマシ油を挙げることができ、ヒマシ油の主成分は、下記式で表される。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、可塑剤を０質量部～５０質量部含むことができ、０．１質量部以上含むことが好ましい。可塑剤の含有量は、例えば、０、０．１、０．５、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、ヒドロキシ基を１以上有し、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロール０．１質量部以上含むことができる。ヒドロキシ基を１以上有し、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロールの含有量は、例えば、０、０．１、０．５、１、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

１．１０　充填剤
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、充填剤を含むことができる。充填剤としては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＥＰＣ、ＸＣＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＨＭＦ、ＳＲＦなどのファーネスカーボンブラック、親水性カーボンブラックなどの改質カーボンブラック、チャンネルブラック、油煙ブラック、ＦＴ、ＭＴなどのサーマルカーボン、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウムを挙げることができる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、充填剤を１種類又は２種類以上含むことができる。

　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、充填剤を合計で２０～９０質量部含むことができ、３５～８０質量部含むことが好ましい。充填剤の含有量は、例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、充填剤の含有率を上記数値範囲内含有することにより、加硫物及び加硫成形体の硬度を調整することができる。

１．１１　滑剤及び加工助剤
　本発明に係るゴム組成物は、さらに滑剤及び／又は加工助剤を含むこともできる。滑剤及び加工助剤は、主に、ゴム組成物がロールや成形金型、押出機のスクリューなどから剥離しやすくなるようにするなど、加工性を向上させるために添加する。滑剤及び加工助剤としては、ステアリン酸等の脂肪酸、ポリエチレン等のパラフィン系加工助剤、脂肪酸アミド、ワセリン、ファクチス等が挙げられる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、滑剤及び／又は加工助剤を１種類又は２種類以上含むことができる。

　本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、滑剤及び加工助剤を合計で０～１５質量部含むことができ、１～１０質量部とすることもできる。滑剤及び加工助剤の合計含有量は、例えば、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。本発明に係るゴム組成物は、滑剤及び／又は加工助剤を含まないこともできる。

１．１２　その他
　本発明に係るゴム組成物は、上記した成分に加え、有機過酸化物、シランカップリング剤、共架橋剤（例えば、マレイミド系化合物）、安定剤、難燃剤、加硫遅延剤等の成分を、本発明の効果を阻害しない範囲でさらに含むことができる。老化防止剤及び酸化防止剤としては、オゾン老化防止剤、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、アクリレート系老化防止剤、ワックス、リン系老化防止剤などを挙げることができる。アミン系老化防止剤としては、４，４'－ビス（α、α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンを挙げることができる。本発明に係るゴム組成物は、ゴム組成物に含まれるゴム１００質量部に対して、老化防止剤及び酸化防止剤を合計で０．１～１０質量部含むことができる。

２．ゴム組成物の製造方法
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、ゴム及び必要とされるその他の成分を加硫温度以下の温度で混練することで得られる。本発明の一実施形態に係るゴム組成物の製造方法はゴム及び必要とされるその他の成分を加硫温度以下の温度で混合する混合工程を含むことができる。混練する装置としては、従来公知のミキサー、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、オープンロールなどの混練装置を挙げることができる。

３．ゴム組成物の特性
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は下記の特性を有することが好ましい。

＜加硫成形体の硬度＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体のＪＩＳ　Ｋ　６２５３で規定されるデュロメータ硬度（タイプＡ）が、３０～９０とでき、４０～８０であることが好ましい。ゴム組成物の加硫成形体のデュロメータ硬度（タイプＡ）は、例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体のガスバリア性＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体のＪＩＳ　Ｋ　６２７５－１：２０２２で規定される空気透過率の指数が、ゴムとしてブチル系ゴムのみを含むゴム組成物の加硫成形体の空気透過率の指数１００（例えば、比較例１に係るゴム組成物の加硫成形体）に対して、１６０以下であることが好ましい。ゴムとしてブチル系ゴムのみを含むゴム組成物の加硫成形体の空気透過率の指数１００に対する空気透過率の指数は、例えば、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体の切断時伸び＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき測定した２３℃における切断時伸びが、２００～１０００％であることが好ましい。切断時伸びは、例えば、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体の高温時の切断時伸び＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体のＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき測定した１８０℃における切断時伸びが、１００～１０００％であることが好ましい。切断時伸びは、例えば、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体の耐熱性＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体を、１８０℃で４８時間加熱後、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき測定した切断時伸びが、５０～１０００％であることが好ましい。耐熱試験後の切断時伸びは、例えば、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、６００、７００、８００、９００、１０００％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体の耐圧縮永久ひずみ＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体を、１８０℃で４８時間の試験条件で、ＪＩＳ　Ｋ　６２６２：２０１３に基づき、測定した圧縮永久ひずみが、６２以下であることが好ましい。圧縮永久ひずみは、例えば、２０、３０、４０、５０、５５、６０、６２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

＜加硫成形体の耐屈曲疲労性＞
　本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、該ゴム組成物の加硫成形体を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６２６０に基づき、ストローク５８ｍｍ、速度３００±１０ｒｐｍ、室温の条件下で、デマッチャ屈曲疲労試験を行ったとき、亀裂が発生した時点における屈曲試験の回数が、３０万回以上であることが好ましい。亀裂が発生した時点における屈曲試験の回数は、例えば、３０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００万回であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　上記ゴム組成物の特性は、ゴム組成物を実施例に記載の条件及び方法で加硫成形体とし、実施例に記載の方法で測定したときに得られる値とできる。また、ゴム組成物の加硫成形体の特性は、ゴム組成物の配合の種類及び量を調整することにより、制御することができる。一例として、加硫成形体の耐屈曲疲労性は、クロロプレン系ゴムの配合量や、クロロプレン系ゴムに含まれる不飽和ニトリル単量体単位の量、架橋剤Ａの種類及び量を調整することで調整できる。

４．未加硫成形体、加硫物及び加硫成形体
　本発明の一実施形態に係る未加硫成形体は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物を用いており、本発明の一実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）の成形体（成形品）である。本発明の一実施形態に係る未加硫成形体の製造方法は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）を成形する工程を備える。本発明の一実施形態に係る未加硫成形体は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）からなる。

　本発明の一実施形態に係る加硫物は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物の加硫物である。本発明の一実施形態に係る加硫物の製造方法は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物を加硫する工程を備える。

　本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物の加硫成形体である。本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、本発明の一実施形態に係る加硫物を用いており、本発明の一実施形態に係る加硫物の成形体（成形品）である。本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、本発明の一実施形態に係る加硫物からなる。

　本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）を加硫して得られる加硫物を成形することにより得ることが可能であり、本発明の一実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）を成形して得られる成形体を加硫することにより得ることもできる。本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、本発明の一実施形態に係るゴム組成物を成形後又は成形時に加硫することにより得ることができる。本発明の一実施形態に係る加硫成形体の製造方法は、本発明の一実施形態に係る加硫物を成形する工程、又は、本発明の一実施形態に係る未加硫成形体を加硫する工程を備える。

　本発明の一実施形態に係る加硫成形体は、上記した硬度、ガスバリア性、切断時伸び、高温時の切断時伸び、耐熱性、耐圧縮永久歪み、及び／又は耐屈曲疲労性を有することが好ましい。

　本実施形態に係る未加硫成形体、加硫物及び加硫成形体は、建築物、構築物、船舶、鉄道、炭鉱、自動車等の各種工業分野のゴム部品として利用可能であり、建築物、構築物、船舶、鉄道、炭鉱、自動車等の各種工業分野のゴム部品として利用可能であり、自動車用ゴム部材（例えば自動車用シール材）、ホース材、ゴム型物、ガスケット、ゴムロール、産業用ケーブル、産業用コンベアベルト、スポンジ等のゴム部品用等の公知の用途に用いることができる。本発明に係る加硫物及び加硫成形体は、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れ、また、本発明の一実施形態に係る加硫物及び加硫成形体は、適度な硬度を有しつつ、ガスバリア性、切断時伸び、高温時切断時伸び、耐熱性、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れるため、特にこれらの特性が必要とされる様々な部材として用いることができる。一例として、本発明の一実施形態に係る加硫物及び加硫成形体は、タイヤインナーライナー、チューブ、ブラダー、医薬品用ゴム栓、電線被膜、防振材、ホース、ライニング、コンデンサーパッキン、ガスケット等の材料として、好適に用いることができ、特には、タイヤインナーライナー、チューブ、加硫用ブラダー、ホース等の、特に優れたガスバリア性、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性が要求される用途に好適に用いることができる。また、本発明の一実施形態に係る加硫物及び加硫成形体は、高温環境で、優れたガスバリア性、耐屈曲疲労性、耐圧縮永久ひずみ、切断時伸びを維持可能であるため、一例としては、１５０～２２０℃で使用されるブラダー用とすることができる。ブラダーとしては、アキュムレータ用ブラダ―、伝動ベルト用加硫ブラダ―、タイヤ加硫用ブラダーを挙げることができ、本発明の一実施形態に係るゴム組成物は、タイヤ加硫用ブラダー用のゴム組成物、特には、１５０～２２０℃で使用されるタイヤ加硫用ブラダー用のゴム組成物とできる。

（自動車タイヤ用部材、タイヤ製造用部材）
　自動車タイヤ用部材、タイヤ製造用部材としては、タイヤインナーライナー、チューブ、加硫用ブラダーが挙げられる。タイヤインナーライナーは、チューブレスタイヤの内側に貼り付けるチューブの代わりとなるゴムシートであり、インナーライナーを貼り付けることで空気の漏れを防ぎ、タイヤの空気圧を保持する。また、加硫用ブラダーは、タイヤの成形の際に用いる治具であり、タイヤ成形時には、タイヤの原型を金型に入れ、さらにタイヤの空洞部にブラダーを入れ、ブラダーを膨らませてタイヤを金型に押し付けて加圧、加熱することでタイヤを成形及び加硫する。本発明に係るゴム組成物により得られる加硫物及び加硫成形体は、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性に優れるため、ガスバリア性及び耐熱性といったこれらの用途で必要とされる特性を維持しつつ、繰り返しの変形に耐え得る、信頼性の高く、長寿命のタイヤインナーライナー、チューブ、加硫用ブラダー等の部材を製造することが可能である。

（自動車用ゴム部材）
　自動車用ゴム部材は、ガスケット、オイルシール及びパッキンなどがあり、機械や装置において、液体や気体の漏れや雨水や埃などのごみや異物が内部に侵入するのを防ぐ部品である。具体的には、固定用途に使われるガスケットと、運動部分・可動部分に使用されるオイルシール及びパッキンがある。シール部分がボルトなどで固定されているガスケットでは、Ｏリングやゴムシートなどのソフトガスケットに対して、目的に応じた各種材料が使用されている。また、パッキンは、ポンプやモーターの軸、バルブの可動部のような回転部分、ピストンのような往復運動部分、カプラーの接続部、水道蛇口の止水部などに使われる。本発明のゴム組成物は、耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることができる。これにより、従来のゴム組成物では困難であった、ガスバリア性及び耐熱性を維持しつつ、繰り返しの変形に耐え得る、信頼性の高く、長寿命の自動車用ゴム部材を製造することが可能である。

（ホース材）
　ホース材は、屈曲可能な管であり、具体的には、送水用、送油用、送気用、蒸気用、油圧用高・低圧ホースなどがある。本発明のゴム組成物は、未加硫物の加工性を維持しつつ、ホース材の耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、例えば、従来のゴム組成物では困難であった、ガスバリア性及び耐熱性を維持しつつ、繰り返しの変形に耐え得る、信頼性の高く、長寿命のホース材を製造することができる。

（ゴム型物）
　ゴム型物は、防振ゴム、制振材、ブーツなどがある。防振ゴム及び制振材は、振動の伝達波及を防止するゴムのことであり、具体的には、自動車や各種車両用のエンジン駆動時の振動を吸収して騒音を防止するためのトーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガーなどがある。本発明のゴム組成物は、防振ゴム及び制振材の耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、従来のゴム組成物では困難であった、過酷な環境下でも長期間使用できる防振ゴム及び制振材を製造することができる。
　また、ブーツは、一端から他端に向けて外径が次第に大きくなる蛇腹状をなす部材であり、具体的には、自動車駆動系などの駆動部を保護するための等速ジョイントカバー用ブーツ、ボールジョイントカバー用ブーツ（ダストカバーブーツ）、ラックアンドピニオンギア用ブーツなどがある。本発明のゴム組成物は耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、従来のゴム組成物よりも過酷な環境下でも長期間使用できるブーツを製造することが可能である。

（ガスケットなど）
　ガスケットや、オイルシール及びパッキンは、機械や装置において、液体や気体の漏れや雨水や埃などのごみや異物が内部に侵入するのを防ぐ部品であり、具体的には、固定用途に使われるガスケットと、運動部分・可動部分に使用されるオイルシール及びパッキンがある。シール部分がボルトなどで固定されているガスケットでは、Ｏリングやゴムシートなどのソフトガスケットに対して、目的に応じた各種材料が使用されている。また、パッキンは、ポンプやモーターの軸、バルブの可動部のような回転部分、ピストンのような往復運動部分、カプラーの接続部、水道蛇口の止水部などに使われる。本発明のゴム組成物は、これら部材の耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることができる。これにより、従来のゴム組成物では困難であった、ガスバリア性及び耐熱性を維持しつつ、繰り返しの変形に耐え得る、信頼性の高く、長寿命のシールを製造することが可能である。

（ゴムロール）
　ゴムロールは、鉄芯などの金属製の芯をゴムで接着被覆することによって製造されるものであり、一般に金属鉄芯にゴムシートを渦巻き状に巻き付けて製造される。ゴムロールには、製紙、各種金属製造、フィルム製造、印刷、一般産業用、籾摺りなどの農機具用、食品加工用などの種々の用途の要求特性に応じて、ＮＢＲやＥＰＤＭ、ＣＲなどのゴム材料が用いられている。ＣＲは搬送する物体の摩擦に耐え得る良好な機械強度を有していることから、幅広いゴムロール用途に使用されている。さらに、重量物を搬送するゴムロールは荷重により変形するという課題があり、改良を求められている。本発明のゴム組成物は、ゴムロールの耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、従来のゴム組成物では困難であった、過酷な環境下でも長期間使用できるエンボス加工用ゴムロールを製造することが可能である。

（産業用ケーブル）
　産業用ケーブルは、電気や光信号を伝送するための線状の部材である。銅や銅合金などの良導体や光ファイバなどを絶縁性の被覆層で被覆したものであり、その構造や設置個所によって、多岐にわたる産業用ケーブルが製造されている。本発明のゴム組成物は、産業用ケーブルの耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、従来のゴム組成物では困難であったガスバリア性及び耐熱性を維持しつつ、繰り返しの変形に耐え得る、信頼性の高く、長寿命の産業用ケーブルを製造することができる。

（産業用コンベアベルト）
　産業用コンベアベルトは、ゴム製、樹脂製、金属製のベルトがあり、多種多様な使用方法に合わせて選定されている。これらの中でもゴム製のコンベアベルトは、安価で多用されているが、特に搬送物との摩擦や衝突の多い環境下で使用すると、劣化による破損などが発生していた。本発明のゴム組成物は、産業用コンベアベルトの耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。これにより、従来のゴム組成物では困難であった過酷な環境下でも長期間使用できる産業用コンベアベルトを製造することができる。

（スポンジ）
　スポンジは、内部に細かい孔が無数に空いた多孔質の物質であり、具体的には、防振材、スポンジシール部品、ウェットスーツ、靴などに利用されている。本発明のゴム組成物は、スポンジの耐圧縮永久ひずみ性及び耐屈曲疲労性を高めることが可能である。また、クロロプレン系ゴムを用いているためスポンジの難燃性を高めることも可能である。これにより、従来のゴム組成物では困難であった過酷な環境下でも長期間使用できるスポンジや、難燃性に優れたスポンジを製造することができる。さらに、発泡剤の含有量などの調整により得られるスポンジの硬度も適宜調整可能である。

　本実施形態に係るゴム組成物（未加硫状態）及び加硫物を成形する方法としては、プレス成形、押出成形、カレンダー成形等が挙げられる。ゴム組成物を加硫する温度は、ゴム組成物の組成に合わせて適宜設定すればよく、１４０～２２０℃、又は、１６０～１９０℃であってよい。ゴム組成物を加硫する加硫時間は、ゴム組成物の組成、未加硫成形体の形状等によって適宜設定すればよい。

　以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。

＜クロロプレン系ゴム（アクリロニトリル（ＡＮ）１０質量％）の製造方法＞
　加熱冷却ジャケット及び攪拌機を備えた内容積３Ｌの重合缶に、クロロプレン（単量体）２４質量部、アクリロニトリル（単量体）２４質量部、ジエチルキサントゲンジスルフィド０．５質量部、純水２００質量部、ロジン酸カリウム（ハリマ化成株式会社製）５．００質量部、水酸化ナトリウム０．４０質量部、及び、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（花王株式会社製）２．０質量部を添加した。次に、重合開始剤として過硫酸カリウム０．１質量部を添加した後、重合温度４０℃にて窒素気流下で乳化重合を行った。上述のクロロプレンは、重合開始２０秒後から分添し、重合開始からの１０秒間の冷媒の熱量変化を元に分添流量を電磁弁で調整し、以降１０秒毎に流量を再調節することで連続的に行った。クロロプレン及びアクリロニトリルの合計量に対する重合率が５０％となった時点で、重合停止剤であるフェノチアジン０．０２質量部を加えて重合を停止させた。その後、減圧下で反応溶液中の未反応の単量体を除去することでクロロプレン－アクリロニトリル共重合体を含む、クロロプレン系ゴムのラテックスを得た。

　クロロプレン系ラテックスの上述の重合率［％］は、クロロプレン系ラテックスを風乾したときの乾燥質量から算出した。具体的には、下記式（Ａ）より計算した。式中、「固形分濃度」とは、サンプリングしたクロロプレン系ラテックス２ｇを１３０℃で加熱して、溶媒（水）、揮発性薬品、原料等の揮発成分を除いた固形分の濃度［質量％］である。「総仕込み量」とは、重合開始からある時刻までに重合缶に仕込んだ原料、試薬及び溶媒（水）の総量［ｇ］である。「蒸発残分」とは、重合開始からある時刻までに仕込んだ薬品及び原料のうち、１３０℃の条件下で揮発せずにポリマーと共に固形分として残留する薬品の質量［ｇ］である。「単量体の仕込み量」とは、重合缶に初期に仕込んだ単量体、及び、重合開始からある時刻までに分添した単量体の量の合計［ｇ］である。なお、ここでいう「単量体」とは、クロロプレン及びアクリロニトリルの合計量である。
　　重合率＝｛［（総仕込み量×固形分濃度／１００）－蒸発残分］／単量体の仕込み量｝×１００　・・・（Ａ）

　クロロプレン系ゴムに含まれるアクリロニトリルの単量体単位の含有量を、クロロプレン－アクリロニトリル共重合ゴム中の窒素原子の含有量から算出した。具体的には、元素分析装置（スミグラフ２２０Ｆ：株式会社住化分析センター製）を用いて、１００ｍｇのクロロプレン系ゴム中における窒素原子の含有量を測定し、アクリロニトリルの単量体単位の含有量を算出した。

　上述の元素分析は次のとおり行った。電気炉温度として反応炉９００℃、還元炉６００℃、カラム温度７０℃、検出器温度１００℃に設定し、燃焼用ガスとして酸素ガスを０．２ｍＬ／ｍｉｎ、キャリアーガスとしてヘリウムガスを８０ｍＬ／ｍｉｎフローした。検量線は、窒素含有量が既知のアスパラギン酸（１０．５２％）を標準物質として用いて作成した。以上の製造方法で得られた、上記クロロプレン系ゴムのアクリロニトリルの単量体単位の含有量は１０．０質量％であった。これを、クロロプレン系ゴムＡＮ１０％とした。

＜クロロプレン系ゴムの製造方法＞
　重合工程におけるアクリロニトリル単量体の添加量を変更し、クロロプレン系ゴムに含まれるアクリロニトリル単量体単位の含有量が５．０質量％であるクロロプレン系ゴムＡＮ５％、アクリロニトリル単量体単位の含有量が２０．０質量％であるクロロプレン系ゴムＡＮ２０％を得た。

＜ゴム組成物の作製＞
　表１～３に記載のように各成分を混合し、８インチオープンロールで混練することにより実施例及び比較例のゴム組成物を得た。

　ゴム組成物を得るために用いた各成分は以下のとおりである。
（クロロプレン系ゴム）
アクリロニトリル含有クロロプレンゴム：上述のクロロプレン系ゴム　ＡＮ５％、クロロプレン系ゴム　ＡＮ１０％、クロロプレン系ゴム　ＡＮ２０％、
アクリロニトリル非含有クロロプレンゴム：デンカ株式会社製「Ｍ－４２」

（ブチル系ゴム）
非ハロゲン化ブチルゴム
ＲＩＩＲ２６８：レギュラーブチルゴム、株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製、ＲＩＩＲ２６８、イソプレン　１．７ｍｏｌ％、
ハロゲン化ブチルゴム
ＣＩＩＲ１０６６：塩素化ブチルゴム、株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製、ＣＩＩＲ１０６６、Ｃｌ　１．２質量％
ＢＩＩＲ２２４４：臭素化ブチルゴム、株式会社ＥＮＥＯＳマテリアル製、ＢＩＩＲ２２４４、Ｂｒ　２．０質量％

（架橋剤Ａ）
ハロゲン化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂
タッキロール２５０－ＩＩＩ：臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（アルキル（Ｃ５～１０）フェノールホルムアルデヒド重縮合物の臭素化変性物）、田岡化学工業株式会社製、タッキロール２５０－ＩＩＩ
非ハロゲン化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂
タッキロール２０１：アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（ホルムアルデヒド・４－ノニルフェノール・４－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール重合物）、田岡化学工業株式会社製、タッキロール２０１、ハロゲン濃度　３．５質量％
ＰＲ２５００：ホルムアルデヒド・４－オクチルフェノール重合物、株式会社レゾナック製、ＰＲ２５００
アルキルフェノールスルフィド樹脂
タッキロールＡＰ：アミルフェノールジスルフィドの重縮合物、田岡化学工業株式会社製、タッキロールＡＰ

（加硫促進剤）
ノクセラーＤＭ：ジ－２－ベンゾチアゾリルジスルフィドチアジアゾール系化合物、大内新興化学工業株式会社製、ノクセラーＤＭ

（可塑剤）
ヒドロキシ基含有トリアシルグリセロール
ヒマシ油：富国製油株式会社製、工業用一号ヒマシ油、主成分は分子量９３３．４、下記式で表される

（充填剤）
カーボンブラック
ＨＡＦ：旭カーボン株式会社製、旭＃７０Ｇ

（金属酸化物）
酸化亜鉛２種：堺化学工業株式会社製、酸化亜鉛

（滑剤）
ステアリン酸：新日本理化株式会社製、ステアリン酸５０Ｓ

　得られたゴム組成物を下記方法で評価した。結果を表１～表３に示す。なお、比較例５及び比較例６に係るゴム組成物は、加硫が進行せず、下記評価を実施可能な成形体を得ることができなかった。
＜硬度（タイプＡデュロメータ）＞
　得られたゴム組成物をＪＩＳ　Ｋ　６２９９に基づき、１８０℃、２０分の条件でプレス加硫することにより厚さ２ｍｍのシート状の加硫成形体を作製した。得られたシート状の加硫成形体を、ＧＳ－６１０（株式会社テクロック製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３で規定されるデュロメータ硬度（タイプＡ）を測定した。

＜ガスバリア性＞
　得られたゴム組成物をＪＩＳ　Ｋ　６２９９に基づき、１８０℃、２０分でプレス加硫することにより厚さ１ｍｍのシート状の加硫成形体を作製した。得られたシート状の加硫成形体の窒素透過率を、ガス透過試験機ＣＴ１（東洋精機社製）を用いて２５℃で測定した。比較例１の加硫成形体の窒素透過率を１００として、窒素透過率（ＪＩＳ　Ｋ　６２７５－１：２０２２に基づく）を指数で示した。指数が小さいほど、窒素透過率は小さく、ガスバリア性が良好であることを示す。

＜切断時伸び＞
　得られたゴム組成物をＪＩＳ　Ｋ　６２９９に基づき、１８０℃、２０分でプレス加硫することにより厚さ２ｍｍのシート状の加硫成形体を作製した。得られたシート状加硫成形体をダンベル状３号形試験片に成形し、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき、２３℃で切断時伸びを測定した。

＜高温時の切断時伸び＞
　得られたゴム組成物をＪＩＳ　Ｋ　６２９９に基づき、１８０℃、２０分でプレス加硫することにより厚さ２ｍｍのシート状の加硫成形体を作製した。得られたシート状加硫成形体をダンベル状３号形試験片に成形し、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき、１８０℃で切断時伸びを測定した。

＜耐熱性（加熱後の切断時伸びの変化）＞
　得られたゴム組成物をＪＩＳ　Ｋ　６２９９に基づき、１８０℃、２０分の条件でプレス加硫することにより厚さ２ｍｍのシート状の加硫成形体を作製した。得られたシート状加硫成形体をダンベル状３号形試験片に成形し、１８０℃で４８時間加熱後、ＪＩＳ　Ｋ　６２５１に基づき、切断時伸びを測定した。

＜耐圧縮永久ひずみ＞
　１８０℃、２０分の条件でプレス加硫して得た、直径２９ｍｍ、高さ１２．５ｍｍの円柱状の加硫成形体について、ＪＩＳ　Ｋ　６２６２：２０１３に基づき、１８０℃で４８時間の試験条件で圧縮永久ひずみを測定した。

＜耐屈曲疲労性＞
　得られたゴム組成物を１８０℃、２０分の条件でプレス加硫して、デマッチャ屈曲疲労試験用の加硫成形体を作製した。得られた加硫成形体を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　６２６０に基づき、デマッチャ屈曲疲労試験を行った。ストローク５８ｍｍ、速度３００±１０ｒｐｍ、室温の条件下で、亀裂が発生した時点における屈曲試験の回数（単位：万回）を測定し、耐屈曲疲労性を評価した。

Claims (15)

1. クロロプレン系ゴム及び架橋剤Ａを含むゴム組成物であって、
   　前記クロロプレン系ゴムは、不飽和ニトリル単量体単位を含有するクロロプレン系ゴムを含有し、
   　前記架橋剤Ａは、アルキルフェノール構造を有する、ゴム組成物。
2. 　前記架橋剤Ａは下記式（１）の化学構造を含有する、ゴム組成物。
   （式（１）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれＳ_ｋ、ＣＨ_２及びＣＨ_２ＯＣＨ_２から選択されるいずれか１つであり、ｋは１～８の整数であり、Ｙ^１及びＹ^２は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、Ｚ^１は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。）
3. 　前記クロロプレン系ゴムが、前記クロロプレン系ゴム１００質量％に対して、前記不飽和ニトリル単量体単位を１～２５質量％含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
4. 　前記ゴム組成物が、ブチル系ゴムを含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
5. 　前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、前記クロロプレン系ゴム０．１～５０質量部と、前記ブチル系ゴム５０～９９．９質量部とを含有する、請求項４に記載のゴム組成物。
6. 　前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、前記架橋剤Ａ　０．１～３０質量部を含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
7. 　式（１）において、Ｚ^１が２～２０の炭素原子を含み、かつ、ハロゲンで置換されていてもよい炭化水素基を含む、請求項２に記載のゴム組成物。
8. 　前記架橋剤Ａは、少なくとも一方の末端に、下記式（２）の化学構造を含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
   （式（２）において、Ｘ^１は、ＯＨ及びハロゲンから選択されるいずれか１つであり、Ｙ^３及びＹ^４は、それぞれ、水素、ハロゲン及びハロゲンで置換されていても良い炭化水素基から選択されるいずれか１つであり、Ｚ^２は、ハロゲンで置換されていても良い炭化水素基である。）
9. 　前記架橋剤Ａは、１分子内に２以上のアルキルフェノール構造を有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
10. 　前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、金属酸化物を０．１質量部以上含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
11. 　前記ゴム組成物は、前記ゴム組成物に含まれるゴムを１００質量部としたとき、ヒドロキシ基を１以上有し、かつ、分子量が５００以上であるトリアシルグリセロールを０．１質量部以上含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
12. 　前記架橋剤Ａは、ハロゲン元素を０．１～１５質量％含有する、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
13. 　１５０～２２０℃で用いるブラダー用である、請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物。
14. 　請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物の、加硫物。
15. 　請求項１又は請求項２に記載のゴム組成物の、加硫成形体。