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WO2025088111A1 - Plaque vitrocéramique avec fenêtre d'affichage - Google Patents

Plaque vitrocéramique avec fenêtre d'affichage Download PDF

Info

Publication number
WO2025088111A1
WO2025088111A1 PCT/EP2024/080216 EP2024080216W WO2025088111A1 WO 2025088111 A1 WO2025088111 A1 WO 2025088111A1 EP 2024080216 W EP2024080216 W EP 2024080216W WO 2025088111 A1 WO2025088111 A1 WO 2025088111A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
window
base plate
cooking
plate
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/080216
Other languages
English (en)
Inventor
Charlène SEME
Romain Gonnet
Laurent Silvestrini
Michaël RAVEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurokera SNC
Original Assignee
Eurokera SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurokera SNC filed Critical Eurokera SNC
Publication of WO2025088111A1 publication Critical patent/WO2025088111A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates

Definitions

  • the present invention relates to glass-ceramic hobs or worktops.
  • the KeraResin® product transparent glass-ceramic with an opacifying layer on the underside to mask the heating elements
  • LCD screens can be used by creating a resin-free saving zone in this area.
  • the opacity and deep black color are not always sufficient for users and the solution is still not compatible with radiators.
  • Another method is to use the KeraVision® substrate with opacifier but due to the transmission and coloring of the glass ceramic, a high brightness screen and color adjustment are often necessary (most screens do not have sufficient brightness and the color rendering of the LCD screen is impacted by the coloring of the substrate).
  • a window at the level of the ceramic hob also called the main hob.
  • Such a window consists of a transparent plate arranged in an opening of the ceramic hob. Under the window, control panels or LCD screens are arranged. This window must then be fixed to the main hob.
  • One solution being considered is the use of a synthetic material seal between the main hob and the window. This seal can include systems for fixing the control panels or LCD screens.
  • a first constraint is the force applied by the user to the window. Indeed, glass-ceramic hobs are tactile, requiring the user to press on the hob to activate or deactivate functions. Since the window is not integral with the main hob, the pressure exerted by the user places stress on the means of attaching the window to the main hob. Hobs must also meet mechanical resistance standards. (notably the NF EN 60335-1 standard), in particular to resist impacts that could simulate objects falling onto the surface. The assembly solution must resist other mechanical stresses such as abrasion with scouring sponges or repeated movement of kitchen utensils. The solution must be chemically resistant to repeated exposure to food and/or cleaning products. This fixing must therefore be solid and durable over time.
  • the material used for the seal must be temperature resistant because the window is usually located near a heating zone and therefore close to a hot kitchen utensil. Therefore, the seal must be able to withstand the temperature of the kitchen utensil placed near or even on the window.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by providing a cooking plate equipped with a control zone which is resistant to mechanical stresses and thermal stresses.
  • the invention relates to a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance comprising a base plate having at least one cooking zone and comprising at least one control and/or information zone, said control and/or information zone being formed by a window separated from said base plate by at least one seal made of synthetic material, characterized in that said window is fixed to the base plate by a fixing system.
  • the advantage of the present invention is therefore to have a separation between the seal function which is operated by a seal and the connection function, of fixing the window to the base plate which is operated by the fixing system.
  • the fastening system comprises at least one connecting bracket provided with at least two fastening areas, at least one area for fastening to the window and at least one area for fastening to the base plate.
  • the connecting support is a profile. In one example, the one or more connecting supports extend the entire length of the gap.
  • the connecting support comprises means for centering the window relative to the base plate.
  • the centering means comprise at least one stud.
  • said at least one pad (185) is arranged to have at least one linear portion.
  • said at least one plot (185) is punctual.
  • the connecting support comprises means for holding a control and/or information module to the connecting support.
  • the invention further relates to a cooking module comprising a plate according to one of the preceding claims, said cooking module comprising at least one heating element arranged under the cooking zone of said cooking plate and at least one control and/or information module arranged under the window.
  • the invention further relates to a method for manufacturing a hob comprising a base plate, in particular a glass-ceramic base plate, having at least one cooking zone and comprising at least one control and/or information zone, said control and/or information zone being formed by a window intended to be installed in an opening of the base plate and separated from said base plate by at least one seal made of synthetic material, the window is fixed to the base plate by a fixing system comprising at least one connecting support provided with at least two fixing zones, at least one zone for fixing to the window and at least one zone for fixing to the base plate, said method comprising the following steps:
  • the method further comprises a step of centering the window in the opening of the base plate.
  • the connecting support comprises centering means and in that the step of fixing the connecting support further allows the window to be centered relative to the base plate.
  • - figures 1 and 2 represent a cooking appliance according to the invention
  • FIG. 3 represents a cooking appliance mounted on a box
  • FIG. 4 represents a cooking plate of a cooking appliance mounted on a box
  • FIG. 5 represents a cooking plate provided with a window according to the invention.
  • FIG. 6 and 7 represent a window attached to a base plate with the fixing means according to the invention.
  • - figures 8a to 10 represent a connecting support according to the invention.
  • FIG. 11 to 13 represent a window fixed and joined to a base plate by a connecting support according to the invention.
  • FIG. 14 to 16 represent a variant of the connecting support with centering means according to the invention.
  • FIG. 17 represents a cooking plate equipped with connecting supports capable of carrying an information or control module according to the invention.
  • a cooking appliance 1 comprises a cooking plate 10.
  • the cooking plate 10 comprises a base plate 11 which may be, in particular, a glass-ceramic plate.
  • This base plate 11 has a rectangular shape, seen from above. It may also have a circular or trapezoidal or square shape.
  • the base plate 11 has an outer surface also called an upper surface 11', flat, intended to be placed horizontally and on which the cooking utensils to be heated rest.
  • the base plate 11 then comprises an inner surface 11”, opposite the outer surface.
  • the base plate 11 comprises at least one cooking zone 13 as seen in Figure 2.
  • This cooking zone 13 is an area of the base plate under which a heating element 15 is arranged. It is then understood that the heating element 15 is arranged opposite the interior surface 11”.
  • This heating element 15 is a radiant or halogen element or a gas burner or an induction heating coil.
  • the base plate 11 further comprises at least one control and/or information zone 14.
  • This control and/or information zone 14 is the place where it is possible to control the operation of the cooking zone(s) and/or where it is possible to display information relating to the operation of the cooking zone(s). However, it is possible to have a separate control zone 14 and information zone 14 or to have one control and information zone 14 per cooking zone. Thus for two cooking zones 13, it is possible to have two control and information zones 14. Under each control and/or information zone, a control and/or information module is arranged. This control and/or information zone 14 is arranged in an opening of the base plate 11. This opening is arranged to have a closed or open contour. A closed contour means that the opening is completely delimited by the base plate, whereas for a closed contour, the opening is not completely delimited by the base plate.
  • This window 140 has a shape similar to that of a through hole or opening 111 made on the base plate 11 as visible in FIG. 4.
  • the dimensions of the opening 111 made on the base plate 11 are significantly larger than the dimensions of the window. This difference in dimensions allows the presence of a gap 112 between the window 140 and the base plate 11 allowing the implementation place of a seal 16 between the base plate 11 and the window 140, this seal 16 is made of synthetic material.
  • This connecting support 180 then comprises at least two fixing zones 181. These fixing zones 181 are zones by which the connecting support 180 is fixed to the window 140 and to the base plate 11.
  • the fixing of the connecting support 180 is done using an adhesive C which allows the bonding of said connecting support 180.
  • the fixing zones are arranged on the two parallel branches.
  • the adhesive C ensures the sealing of the assembly.
  • the fixing system 18 comprises a connecting support 180.
  • This connecting support 180 is then unique and therefore extends along the gap between the window 140 and the base plate 11.
  • the connecting support 180 is then annular or forms a loop as visible in figures 8a and 8b.
  • the fixing system 18 comprises at least two connecting supports 180.
  • the at least two connecting supports 180 are arranged so that, when they are installed, there are portions of the gap 112 between the window 140 and the base plate 11 which are not opposite one of the at least two connecting supports 180.
  • the connecting supports 180 are then identical or not, regularly distributed or not.
  • This seal 16 makes it possible on the one hand to hide, at least partially, the connecting support 180 from the user's view while providing protection on the user side as well as an aesthetic finish. Indeed, the seal limits fouling phenomena, prevents projections or food dirt from entering the space between the window and the base plate.
  • the construction with the 180 connecting support and the seal allows the 140 window to have strong mechanical resistance to the constraints applied by the user.
  • the connecting support 180 comprises centering means 184 as visible in figures 14 to 16. These centering means consist of at least one stud 185.
  • This stud extends from the connecting support.
  • This stud 185 is made of material with the connecting support or attached thereto.
  • the stud 185 has a circular, square, or rectangular section.
  • the stud 185 may also have a shape comprising at least one linear portion. This linear portion is such that it extends over the entire height of the stud or not.
  • the stud has a square shape with one of the faces rounded.
  • the stud has a circular shape with a linear portion.
  • the stud has a circular shape at a certain height, a flat portion.
  • the stud may further have a symmetrical profile.
  • the stud 185 is designed with respect to the machining tolerances and the shaping profile of the lenses.
  • the stud 185 is punctual or extends over at least part of the length of the connecting support.
  • the pad 185 has a constant or non-constant width.
  • the pad narrows at its end, for example in a conical shape. This shape is advantageous in that it allows space to be freed up between the pad and the base plate and/or the pad and the window.
  • the stud can extend over the entire height of the gap 112, that is to say it can be flush with the surface of the window and the base plate or be set back.
  • the stud has a conical shape and a height which is less than that of the gap, that is to say the thickness of the base plate, it is possible to compensate for any dimensional error by adjusting the vertical position of the fixing means 18. It is understood by this that the thickness of the glue or the connecting support, in particular the branches of the U when the connecting support 180 is a U-shaped profile, are adjusted
  • the fixing system 18 comprises at least two centering means 184. These at least two centering means 184 are arranged on adjacent sides or are angularly offset. These two centering means 184 make it possible to wedge the window 140 relative to the base plate 11 and thus obtain a gap 112 between said window and the base plate which is constant over its entire length as visible in FIG. 16.
  • the connecting support 180 comprises holding means 186 in order to hold, fix the control and/or information module 17.
  • This holding function makes it possible to do without the use of specific means for holding said control and/or information module.
  • This holding function is provided by a specific shape of the connecting support.
  • the connecting support comprises at least one holding hook 187.
  • This holding hook 187 extends parallel to the plane of the window in the direction of the window.
  • This holding hook is arranged so that the control and/or information module is inserted between said hook and a support surface.
  • This support surface may be the window or may be a portion of the connecting support. Having the window as a support surface makes it possible to have the display as close as possible to the lower face of the window and to improve sharpness and avoid optical diffusion phenomena.
  • the holding means 187 comprise a support tab pierced for the passage of a screw allowing the control and/or information module to be screwed to the connection support 180.
  • the method involves providing the base plate 11 and the window 140 and placing them on an assembly table.
  • the base plate 11 and the window 140 are positioned so that the outer/upper surface rests on the assembly table.
  • the window 140 is arranged in the opening of the base plate. The opening of the window is made beforehand.
  • the method consists of providing at least one connecting support.
  • This third step therefore consists of manipulating the window 140 to ensure that the gap 112 is constant along its entire length. Shims can be used and positioned to ensure such consistency.
  • the connecting bracket is attached to the base plate 11 and the window 140.
  • glue or double-sided adhesive is applied to the attachment areas of the at least one connecting bracket. Once the glue is applied, the connecting bracket is put in place by ensuring that one attachment area is in contact with the base plate and one attachment area is in contact with the window.
  • the seal 16 is put in place.
  • the base plate and window assembly is arranged so that the gap between the base plate 11 and the window 140 is visible. This then makes it possible to equip the seal and apply it in said gap.
  • the connecting support 180 and, possibly, the assembly table make it possible to define a housing in which the seal is placed.
  • the gasket 16 is in the form of a tape or tube which is unrolled and placed in the gap.
  • the gasket is in the form of a material which is injected or cast into said gap and which hardens in said gap.
  • the connecting support(s) 180 comprise centering means 185.
  • the centering step is superfluous. Indeed, when fixing the connecting support(s) 180, the centering means 184, in the form of at least one stud 185, are inserted into the gap 112 between the window and the base plate. This insertion automatically makes it possible to move the window to obtain a constant gap.
  • the installation of the seal 16 is done without turning over the base plate 11 and window 140 assembly.
  • the connecting support(s) 180 comprise at least one opening through which an injection nozzle can be inserted. This injection nozzle injects a material which, when hardening or polymerizing, will form the seal.
  • the window 140 comprises an opacifying layer on its upper or lower surface.
  • This opacifying layer is arranged at the periphery of said window.
  • This opacifying layer makes it possible to hide the fixing system 18 arranged under the cooking plate 10.
  • This opacifying layer therefore has a defined width to perform such a function of masking the fixing system.
  • This opacifying layer is a paint, an enamel or any other layers which would fulfill this function.
  • This opacifying layer is chosen to be compatible with the glue C used for bonding the connecting support 180. It is then understood that said glue C must be able to perform its adhesion function.
  • the opacifying layer is chosen to increase the adhesion function of the glue relative to the bare surface of the window.
  • the connecting support comprises holding means 20
  • the control and/or information module it is possible for the control and/or information module to be put in place during the method of fixing the window to the base plate.
  • the connecting support(s) is/are, firstly, fixed to the window forming a window - connecting support(s) assembly. This assembly is then fixed to the base plate.
  • the fixing system is arranged at the level of the external surface also called upper 11' of the cooking plate 10. This advantageously makes it possible to delimit the window 140 and to protect it from impacts with cooking utensils.

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Abstract

La présente invention concerne une plaque de cuisson (10) pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base par au moins un joint (16) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation (18) agencé.

Description

Description
Titre : plaque vitrocéramique avec fenêtre d’affichage
La présente invention concerne des plaques ou plan de travail en vitrocéramique.
Art antérieur
Il existe différents moyens d’afficher au travers d’un substrat vitrocéramique des écrans LCDs dans la zone des afficheurs/ bandeau de commande. Le produit KeraResin® (vitrocéramique transparente avec une couche opacifiante en face inférieure pour masquer les éléments de chauffe) permet de pouvoir utiliser les écrans LCD en créant une zone d’épargne sans résine dans cette zone. L’opacité et la couleur noire profonde n’est pas toujours suffisante pour les utilisateurs et la solution n’est toujours pas compatible avec les radiants.
Une autre méthode est d’utiliser le substrat KeraVision® avec opacifiant mais de par la transmission et la coloration de la vitrocéramique, un écran de forte luminosité et un ajustement de couleur sont souvent nécessaires (la plupart des écrans n’ont pas une luminosité suffisante et le rendu colorimétrique de l’écran LCD est impacté par la coloration du substrat).
Une solution envisagée est de prévoir la présence d’une fenêtre au niveau de la plaque vitrocéramique appelée aussi plaque principale. Une telle fenêtre consiste en une plaque transparente agencée dans une ouverture de la plaque vitrocéramique. Sous la fenêtre, des panneaux de commande ou écran LCD sont agencés. Cette fenêtre doit alors être fixée à la plaque principale. Une solution envisagée est l’utilisation d’un joint en matériau synthétique entre la plaque principale et la fenêtre. Ce joint peut inclure des systèmes de fixation des panneaux de commande ou écran LCD.
L’inconvénient d’un tel système est qu’il doit résister à des contraintes assez importantes. Une première contrainte est la force appliquée par l’utilisateur sur la fenêtre. En effet, les plaques vitrocéramiques sont tactiles impliquant une pression de l’utilisateur sur la plaque pour activer ou désactiver des fonctions. Comme la fenêtre n’est pas solidaire de la plaque principale, la pression exercée par l’utilisateur implique une contrainte sur les moyens de fixation de la fenêtre à la plaque principale. Les plaques de cuisson doivent également répondre aux normes de résistance mécanique (notamment la norme NF EN 60335-1 ), notamment pour résister à des impacts pouvant simuler la chute d’objets sur la surface. La solution d’assemblage doit résister à d’autres sollicitations mécaniques telles que l’abrasion avec des éponges à récurer ou des déplacements répétés d’ustensiles de cuisine. La solution doit être résistante chimiquement face aux expositions répétées aux produits alimentaires et/ou de nettoyage. Cette fixation se doit donc d’être solide et durable dans le temps.
Deuxièmement, le matériau utilisé pour le joint doit être résistant à la température car la fenêtre est généralement située proche d’une zone de chauffe et donc proche d’un ustensile de cuisine chaud. Il faut donc que le joint puisse résister à la température de l’ustensile de cuisine placé proche voire placé sur la fenêtre.
Il existe donc un besoin pour un système permettant la mise en place d’une fenêtre d’affichage sur une plaque vitrocéramique assurant une résistance mécanique et une résistance thermique.
Résumé de l’invention
La présente invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l’art antérieur en fournissant une plaque de cuisson munie d’une zone de commande qui soit résistante aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques.
A cet effet, l’invention concerne une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation.
L’avantage de la présente invention est donc d’avoir une séparation entre la fonction de joint qui est opérée par un joint et la fonction de liaison, de fixation de la fenêtre à la plaque de base qui est opérée par le système de fixation.
Selon un exemple, le système de fixation comprend au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base.
Selon un exemple, le support de liaison est un profilé. Selon un exemple, le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur de l’interstice.
Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage de la fenêtre par rapport à la plaque de base.
Selon un exemple, les moyens de centrage comprennent au moins un plot.
Selon un exemple, ledit au moins un plot (185) est agencé pour avoir au moins une portion linéaire.
Selon un exemple, ledit au moins un plot (185) est ponctuel.
Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison.
L’invention concerne en outre un module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base, notamment une plaque de base vitrocéramique, présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base par au moins un joint en matière synthétique, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ;
- Se munir du au moins un support de liaison ;
- Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ; Fixer le support de liaison à la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ;
- Mettre en place le joint dans l’interstice présent entre la fenêtre et la plaque de base.
Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base.
Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer la fenêtre par rapport à la plaque de base.
Brève description des dessins
D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 représentent un appareil de cuisson selon l’invention ;
- la figure 3 représente un appareil de cuisson montée sur un caisson ;
- la figure 4 représente une plaque de cuisson d’un appareil de cuisson montée sur un caisson ;
- la figure 5 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre selon l’invention.
- les figure 6 et 7 représentent une fenêtre attachée à une plaque de base avec les moyens de fixation selon l’invention.
- les figures 8a à 10 représentent un support de liaison selon l’invention.
- les figures 11 à 13 représentent une fenêtre fixée et jointée à une plaque de base par un support de liaison selon l’invention.
- les figures 14 à 16 représentent une variante du support de liaison avec des moyens de centrage selon l’invention.
- la figure 17 représente une plaque de cuisson munie des supports de liaison apte à porter un module d’information ou de commande selon l’invention.
Description détaillée Sur la figure 1 est représentée un appareil de cuisson 1. Cet appareil de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 10. La plaque de cuisson 10 comprend une plaque de base 11 qui peut être, en particulier, une plaque vitrocéramique. Cette plaque de base 11 présente une forme, vue d’en haut, de rectangle. Elle peut aussi présenter une forme circulaire ou trapézoïdale ou carrée. La plaque de base 11 comporte une surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ plate destinée à être placée horizontalement et sur laquelle repose les ustensiles de cuissons à chauffer. La plaque de base 11 comprend alors une surface intérieure 11 ”, opposée à la surface extérieure.
La plaque de base 11 comprend au moins une zone de cuisson 13 comme visible à la figure 2. Cette zone de cuisson 13 est une zone de la plaque de base sous laquelle un élément chauffant 15 est agencé. On comprend alors que l’élément chauffant 15 est agencé en regard de la surface intérieure 11”. Cet élément chauffant 15 est un élément radiant ou halogène ou un brûleur à gaz ou une bobine de chauffage par induction.
La plaque de base 11 comprend en outre au moins une zone de commande et/ou d’information 14. Cette zone de commande et/ ou d’information 14 est l’endroit où il est possible de commander le fonctionnement de la ou des zones de cuisson et/ou où il est possible d’afficher les informations relatives au fonctionnement de la ou des zones de cuisson. Toutefois, il est possible d’avoir une zone de commande 14 et une zone d’information 14 distinctes ou d’avoir une zone de commande et d’information 14 par zone de cuisson. Ainsi pour deux zones de cuisson 13, il est possible d’avoir deux zones de commande et d’information 14. Sous chaque zone de commande et/ou d’information, un module de commande et/ou d’information est agencé. Cette zone de commande et/ou d’information 14 est agencée dans une ouverture de la plaque de base 11 . Cette ouverture est agencée pour avoir un contour fermé ou ouvert. On entend par contour fermé que l’ouverture est totalement délimitée par la plaque de base alors que pour un contour fermé, l’ouverture n’est pas totalement délimitée par la plaque de base.
On comprend alors que l’assemblage de la plaque de cuisson 10 avec au moins un élément chauffant 15 et au moins un module de commande et/ ou d’information permet d’obtenir un module de cuisson. La plaque de cuisson 11 est apte à être mis en plaque sur une structure 2, comme visible à la figure 3, selon plusieurs exécutions.
Dans une première exécution, la plaque de cuisson 10 à une unique fonction de cuisson. Dans un premier cas, la plaque de cuisson est agencée directement sur la structure 2, cette structure comprenant une ouverture supérieure qui est fermée par la plaque de cuisson.
Dans un second cas, la plaque de cuisson 10 est agencée sur la structure 2 par l’intermédiaire d’un plan de travail. Ce plan de travail comprend une ouverture permettant de rapporter ladite plaque de cuisson sur le plan de travail.
Dans une seconde exécution, la plaque de cuisson 10 présente une fonction de plan de travail. Dans ce cas, la plaque de cuisson 10 est directement posée sur la structure 2 pour fermer son ouverture supérieure. La différence est ici qu’une plaque de cuisson faisant office de plan de travail présente une surface plus importante de plus d’un mètre carré.
La zone de commande et/ou d’information 14 est formée par une fenêtre 140 qui est réalisée dans un matériau différent de celui de la plaque de base 11 comme visible à la figure 5. La plaque de cuisson 10 comprend alors la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend par-là que le matériau de la fenêtre 140 peut être une vitrocéramique mais subissant un traitement différent de celle formant la plaque de base ou peut être un matériau différent comme un PMMA ou un verre, pouvant être sodocalcique ou borosilicate, pouvant être trempé ou durci. De préférence, la fenêtre présente une transparence et une transmission optique supérieures à celle de la plaque de base ainsi qu’un indice de flou permettant la lisibilité des afficheurs/ écran. Le choix du matériau de la fenêtre dépend de la proximité celle-ci avec la zone de cuisson. En effet, plus la fenêtre est proche de la zone de cuisson, plus elle est susceptible d’être soumise aux températures des ustensiles de cuisson chauds. Cet interstice présente une largeur d’au maximum 5mm.
Cette fenêtre 140 présente une forme similaire à celle d’un trou traversant ou ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 comme visible à la figure 4. Les dimensions de l’ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 sont sensiblement plus importantes que les dimensions de la fenêtre. Cette différence de dimensions permet la présence d’un interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 permettant la mise en place d’un joint 16 entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140, ce joint 16 est réalisé en matière synthétique.
Les bords de la fenêtre et les bords de l’ouverture 11 1 de la plaque de base 11 peuvent être droits/ plats ou arrondis, chanfreinés, biseautés.
Selon l’invention, la fenêtre 140 est fixée à la plaque de base 11 par l’intermédiaire d’un système de fixation 18 comme visible à la figure 6. Ce système de fixation 18 est agencé sous la plaque de cuisson 10, cela permet de le rendre, au moins en partie, invisible à l’utilisateur. Ce système de fixation 18 comprend au moins un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est une pièce qui s’étend de part et d’autre de l’interstice 112 c’est-à-dire que le support de liaison 180 est agencé sous la plaque de base 11 et sous la fenêtre 140. Par exemple, le support de liaison 180 se présente sous la forme d’un profilé plan ou avec une section en U comme visible aux figures 6 et 7. Le support de liaison 180 est réalisé dans un matériau du type métal ou un de ses alliages, du carbone, un plastique ou polymère ou tout autre matériau possible. Le matériau choisi est, de préférence, résistant à une température maximale atteinte en face inférieure de la vitrocéramique, par exemple lors d'un déplacement de casserole vide chauffée (pour une vitrocéramique de 4mm d'épaisseur, le matériau doit résister à 100°C maximum) ou par exemple lors d’une chauffe en continue. Le support de liaison 180 permet alors de fixer, d’attacher mécaniquement la fenêtre à la plaque de base 11 .
On comprend alors que le matériau du support de liaison, le matériau de la plaque de base et le matériau de la fenêtre sont choisis pour compenser les différences entre les différents coefficients de dilatation thermique de ces matériaux.
Ce support de liaison 180 comprend alors au moins deux zones de fixation 181. Ces zones de fixation 181 sont des zones par lesquelles le support de liaison 180 est fixé à la fenêtre 140 et à la plaque de base 11 . La fixation du support de liaison 180 se fait en utilisant une colle C qui permet le collage dudit support de liaison 180. Dans le cas d’un support de liaison 180 sous la forme d’un profilé en U, les zones de fixation sont agencées sur les deux branches parallèles. La colle C permet d’assurer l’étanchéité de l’assemblage.
Dans un premier mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est alors unique et s’étend donc le long de l’interstice entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 . Le support de liaison 180 est alors annulaire ou forme une boucle comme visible aux figures 8a et 8b.
Dans un second mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend au moins deux supports de liaison 180.
Dans un premier cas, les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés pour former l’équivalent d’une pièce annulaire comme visible à la figure 9. On comprend alors que les au moins deux supports de liaison 180, lorsqu’ils sont installés, se complètent pour s’étendre le long de l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non.
Dans un second cas visible à la figure 10, les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés de sorte que, lorsqu’ils sont installés, il existe des portions de l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 qui ne soient pas en regard de l’un des au moins deux supports de liaison 180. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non.
La plaque de cuisson 10 comprend en outre un joint 16 comme visible aux figures 11 à 13. Ce joint 16 est agencé dans l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 . L’espace dévolu au joint est en outre délimité, au moins partiellement, par le support de liaison 180. La présence du support de liaison 180 pour opérer la tenue mécanique de la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 permet d’utiliser un matériau pour le joint 16 dont la fonction première est la résistance thermique.
Ce joint 16 permet d’une part de cacher, au moins partiellement, le support de liaison 180 à la vue de l’utilisateur tout en apportant une protection côté utilisateur ainsi qu’une finition esthétique. En effet, le joint limite les phénomènes d’encrassement, empêche les projections ou les souillures alimentaires de s’insérer dans l’espace entre la fenêtre et la plaque de base.
La construction avec le support de liaison 180 et le joint permet d’offrir à la fenêtre 140 une résistance mécanique forte aux contraintes appliquées par l’utilisateur.
Dans une variante, le support de liaison 180 comprend des moyens de centrage 184 comme visible aux figures 14 à 16. Ces moyens de centrage consistent en au moins un plot 185. Ce plot s’étend depuis le support de liaison. Ce plot 185 est de matière avec le support de liaison ou rapporté sur celui-ci. Le plot 185 présente une section circulaire ou carrée ou rectangulaire. Le plot 185 peut également présenter une forme comprenant au moins portion linéaire. Cette portion linéaire est telle qu’elle s’étend sur toute la hauteur du plot ou non. Par exemple, le plot a une forme carrée dont l’une des faces est arrondi. Dans un autre exemple, le plot à une forme circulaire avec une portion linéaire. Dans un autre exemple, le plot a une forme circulaire à une certaine hauteur, une portion plane. Le plot peut en outre présenter un profil symétrique. Le plot 185 est conçu par rapport aux tolérances d'usinage et au profil de façonnage des verres. Le plot 185 est ponctuel ou s’étend sur au moins une partie de la longueur du support de liaison.
Le plot 185 comprend une largeur constante ou non. Dans le cas d’une largeur non constante, le plot se rétrécit à son extrémité, par exemple selon une forme conique. Cette forme est avantageuse en ce qu’elle permet de libérer de l’espace entre le plot et la plaque de base et/ou le plot et la fenêtre.
Par ailleurs, le plot peut s’étendre sur toute la hauteur de l’interstice 112 c’est-à-dire qu’il peut affleurer la surface de la fenêtre et de la plaque de base ou être en retrait.
Dans le cas où le plot présente une forme conique et une hauteur qui est inférieure à celle de l’interstice c’est-à-dire à l’épaisseur de la plaque de base, il est possible de rattraper une éventuelle erreur de dimension en ajustant la position verticale des moyens de fixation 18. On comprend par-là que l’épaisseur de colle ou le support de liaison, notamment les branches du U lorsque le support de liaison 180 est un profilé en U, sont ajustés
De préférence, le système de fixation 18 comprend au moins deux moyens de centrage 184. Ces au moins deux moyens de centrage 184 sont disposés sur des côtés adjacents ou sont angulairement décalés. Ces deux moyens de centrage 184 permettent de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 et ainsi obtenir un interstice 112 entre ladite fenêtre et la plaque de base qui est constant sur toute sa longueur comme visible à la figure 16.
Dans une autre variante visible à la figure 17, le support de liaison 180 comprend des moyens de maintien 186 afin de maintenir, fixer le module de commande et/ou d’information 17. Cette fonction de maintien permet de se passer de l’utilisation de moyens spécifiques pour le maintien dudit module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien est assurée par une forme spécifique du support de liaison. Le support de liaison comprend au moins un crochet de maintien 187. Ce crochet de maintien 187 s’étend parallèlement au plan de la fenêtre en direction de la fenêtre. Ce crochet de maintien est agencé de sorte que le module de commande et/ou d’information s’intercale entre ledit crochet et une surface d’appui. Cette surface d’appui peut être la fenêtre ou peut être une portion du support de liaison. Avoir la fenêtre comme surface d’appui permet d’avoir l’affichage au plus proche de la face inférieure de la fenêtre et d’améliorer la netteté et d’éviter les phénomènes de diffusion optique.
Dans une alternative, les moyens de maintien 187 comprennent une languette d’appui percée pour le passage d’une vis permettant le vissage du module de commande et/ou d’information au support de liaison 180.
L’installation de la fenêtre pour la fabrication de la plaque de cuisson selon la présente invention peut se faire de la façon suivante.
En premier lieu, le procédé consiste à se munir de la plaque de base 11 et de la fenêtre 140 et de les poser sur une table d’assemblage. La plaque de base 11 et la fenêtre 140 sont positionnées de sorte à avoir la surface extérieure / supérieure qui repose sur la table d’assemblage. La fenêtre 140 est agencée dans l’ouverture de la plaque de base. L’ouverture de la fenêtre est réalisée au préalable.
En second lieu, le procédé consiste à se munir du au moins un support de liaison.
Ensuite, la fenêtre 140 est centrée par rapport à la plaque de base 11 . Cette troisième étape consiste donc à manipuler la fenêtre 140 pour faire en sorte que l’interstice 112 soit constant sur toute sa longueur. Des cales peuvent être utilisées et positionnées pour s’assurer d’une telle constance.
Après cela, le support de liaison est fixé à la plaque de base 11 et à la fenêtre 140. Pour cela, de la colle ou adhésif double-face est appliquée sur les zones de fixation du au moins un support de liaison. Une fois la colle appliquée, le support de liaison est mis en place en faisant en sorte qu’une zone de fixation soit en contact avec la plaque de base et une zone de fixation en contact avec la fenêtre.
Enfin, le joint 16 est mis en place. Pour cela, l’ensemble plaque de base et fenêtre est agencé de sorte que l’interstice entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140 soit visible. Cela permet alors de se munir du joint et de l’appliquer dans ledit interstice. Le support de liaison 180 et, éventuellement, la table d’assemblage permettent de définir un logement dans lequel le joint est placé.
Le joint 16 se présente sous la forme d’un ruban ou tube qui est déroulé et placé dans l’interstice. Alternativement, le joint se présente sous la forme d’un matériau qui est injecté ou coulé dans ledit interstice et qui durcit dans ledit interstice.
Dans une variante du procédé, le ou les supports de liaison 180 comprennent des moyens de centrage 185. Dans ce cas, l’étape de centrage est superflue. En effet, lors de la fixation du ou des supports de liaison 180, les moyens de centrage 184, sous forme d’au moins un plot 185, s’insèrent dans l’interstice 112 entre la fenêtre et la plaque de base. Cette insertion permet automatiquement de déplacer la fenêtre pour obtenir un interstice constant.
Dans une variante du procédé, la mise en place du joint 16 se fait sans retourner l’ensemble plaque de base 11 et fenêtre 140. Pour cela, le ou les supports de liaison 180 comprennent au moins une ouverture par laquelle une buse d’injection peut s’insérer. Cette buse d’injection injecte un matériau qui en se durcissant ou polymérisant va former le joint.
Dans une variante, la fenêtre 140 comprend une couche opacifiante sur sa surface supérieure ou inférieure. Cette couche opacifiante est agencée à la périphérie de ladite fenêtre. Cette couche opacifiante permet de cacher le système de fixation 18 agencé sous la plaque de cuisson 10. Cette couche opacifiante a donc une largeur définie pour opérer une telle fonction de masquage du système de fixation. Cette couche opacifiante est une peinture, un émail ou toutes autres couches qui rempliraient cette fonction. Cette couche opacifiante est choisie pour être compatible avec la colle C utilisée pour le collage du support de liaison 180. On comprend alors que ladite colle C doit pourvoir opérer sa fonction d’adhésion. De préférence, la couche opacifiante est choisie pour augmenter la fonction d’adhésion de la colle par rapport à la surface nue de la fenêtre.
Dans une variante du procédé dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien 20, il est envisageable que le module de commande et/ou d’information soit mis en place lors du procédé de fixation de la fenêtre à la plaque de base. Dans une autre variante, il est envisageable que le ou les supports de liaison soit, premièrement, fixés à la fenêtre formant un ensemble fenêtre - support(s) de liaison. Cet ensemble est ensuite fixé à la plaque de base.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art.
En effet, il est envisageable que le système de fixation soit agencé au niveau de la surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ de la plaque de cuisson 10. Cela permet avantageusement de délimiter la fenêtre 140 et de la protéger de chocs avec des ustensiles de cuisson.

Claims

Revendication
1. Plaque de cuisson (10) pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11 ) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base par au moins un joint (16) en matière synthétique, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation (18).
2. Plaque selon la revendication précédente, dans laquelle le système de fixation comprend au moins un support de liaison (180) muni d’au moins deux zones de fixation (181 ), au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base.
3. Plaque selon la revendication 2, dans laquelle le support de liaison est un profilé.
4. Plaque selon l’une des revendications 2 à 3, dans laquelle le ou les supports de liaison (180) s’étendent sur la totalité de la longueur du joint.
5. Plaque selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage (184) de la fenêtre par rapport à la plaque de base.
6. Plaque selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de centrage comprennent au moins un plot (185).
7. Plaque selon la revendication précédente, dans laquelle ledit au moins un plot (185) est agencé pour avoir au moins une portion linéaire.
8. Plaque selon l’une des revendications 6 ou 7, dans laquelle ledit au moins un plot (185) est ponctuel.
9. Plaque selon l’une des revendications 2 à 8, dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien (186) d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison.
10. Plaque selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le système de fixation (180) est agencé sous ladite plaque de cuisson.
11. Plaque selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle elle comprend une ouverture dans laquelle la fenêtre est agencée.
12. Module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre.
13. Procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base (2) présentant au moins une zone de cuisson (3, 3') et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (4), ladite zone de commande et/ou d'information (4) étant formée par une fenêtre (5) destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base (2) par au moins un joint (6) en matière synthétique, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ;
- Se munir du au moins un support de liaison ;
- Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ;
- Fixer le support de liaison à la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ;
- Mettre en place le joint dans l’interstice présent entre la fenêtre et la plaque de base.
14. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel il comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base.
15. Procédé de fabrication selon les revendications 13 ou 14, dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer la fenêtre par rapport à la plaque de base.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US5357079A (en) * 1992-05-20 1994-10-18 Bosch-Siemens Hausgerate Gmbh Cooktop with upwardly angled control surface
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