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WO2025088107A1 - Plaque vitrocéramique avec fenêtre d'affichage sans joint - Google Patents

Plaque vitrocéramique avec fenêtre d'affichage sans joint Download PDF

Info

Publication number
WO2025088107A1
WO2025088107A1 PCT/EP2024/080210 EP2024080210W WO2025088107A1 WO 2025088107 A1 WO2025088107 A1 WO 2025088107A1 EP 2024080210 W EP2024080210 W EP 2024080210W WO 2025088107 A1 WO2025088107 A1 WO 2025088107A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
window
base plate
cooking
zone
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/080210
Other languages
English (en)
Inventor
Charlène SEME
Romain Gonnet
Michaël RAVEL
Laurent Silvestrini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eurokera SNC
Original Assignee
Eurokera SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurokera SNC filed Critical Eurokera SNC
Publication of WO2025088107A1 publication Critical patent/WO2025088107A1/fr
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings

Definitions

  • the present invention relates to glass-ceramic hobs or worktops.
  • the KeraResin® product transparent glass-ceramic with an opacifying layer on the underside to mask the heating elements
  • the opacity and deep black color are not always sufficient for users and the solution is not always compatible with radiators.
  • Another method is to use the KeraVision® substrate with opacifier but due to the transmission and coloring of the glass ceramic, a high brightness screen and color adjustment are often necessary (most screens do not have sufficient brightness and the color rendering of the LCD screen is impacted by the coloring of the substrate).
  • a window at the level of the ceramic hob also called the main hob.
  • Such a window consists of a transparent plate arranged in an opening of the ceramic hob. Under the window, control panels or LCD screens are arranged. This window must then be fixed to the main hob.
  • One solution being considered is the use of a synthetic material seal between the main hob and the window. This seal can include systems for fixing the control panels or LCD screens.
  • a first constraint is the force applied by the user to the window. Indeed, glass-ceramic hobs are tactile, requiring the user to press on the hob to activate or deactivate functions. Since the window is not integral with the main hob, the pressure exerted by the user places stress on the means of attaching the window to the main hob. Hobs must also meet mechanical resistance standards. (notably the NF EN 60335-1 standard), in particular to resist impacts that could simulate objects falling onto the surface. The assembly solution must resist other mechanical stresses such as abrasion with scouring sponges or repeated movement of kitchen utensils. The solution must be chemically resistant to repeated exposure to food and/or cleaning products. This fixing must therefore be solid and durable over time.
  • the material used for the seal must be temperature resistant because the window is generally located near a heating zone and therefore close to a cooking utensil.
  • the seal must therefore be able to withstand the temperature of the cooking utensil placed near or even on the window.
  • the materials traditionally used in the cooking field are silicones, which are temperature resistant. This type of material has its own disadvantages in terms of processability (viscous, polymerization time) but also aesthetics (few colors available).
  • the present invention therefore seeks to solve the problems of the prior art by providing a hob provided with a window for a control area which is resistant to mechanical stresses and thermal stresses.
  • the invention relates to a cooking plate for a fixed or mobile cooking appliance comprising a base plate having at least one cooking zone and comprising at least one control and/or information zone, said control and/or information zone being formed by a window separated from said base plate by a gap, characterized in that said window is fixed to the base plate by a fixing system, said fixing system comprising at least one connecting support, arranged under the cooking plate, comprising a main portion on which at least two fixing zones are arranged, at least one zone for fixing to the window and at least one zone for fixing to the base plate, said connecting support further comprising a central portion extending from the main portion and capable of being inserted into said gap.
  • the central portion has a maximum width equal to the width of the gap.
  • the central portion has a maximum width less than the width of the gap.
  • the central portion has a uniform width.
  • the base plate and the window include an outer surface arranged in the same plane, the central portion extending to be flush with the outer surface.
  • the base plate and the window include an outer surface arranged in the same plane, the central portion extending to be recessed from the outer surface.
  • the connecting support(s) extend the entire length of the joint/gap.
  • the connecting support comprises means for holding a control and/or information module to the connecting support.
  • the invention further relates to a cooking module comprising a plate according to the invention, said cooking module comprising at least one heating element arranged under the cooking zone of said cooking plate and at least one control and/or information module arranged under the window.
  • the invention further relates to a method for manufacturing a cooking hob comprising a base plate having at least one cooking zone and comprising at least one control and/or information zone, said control and/or information zone being formed by a window intended to be installed in an opening of the base plate and separated from said base plate by a gap, the window is fixed to the base plate by a fixing system comprising at least one connecting support provided with at least two fixing zones, at least one zone for fixing to the window and at least one zone for fixing to the base plate, said method comprising the following steps:
  • the method further comprises a step of centering the window in the opening of the base plate.
  • the connecting support comprises centering means and in that the step of fixing the connecting support further allows said window to be centered relative to the base plate.
  • - figures 1 and 2 represent a cooking appliance according to the invention
  • FIG. 3 represents a cooking appliance mounted on a box
  • FIG. 4 represents a cooking plate of a cooking appliance mounted on a box
  • FIG. 5 represents a cooking plate provided with a window according to the invention.
  • FIG. 6a and 6b represent a window attached to a base plate with the fixing means according to the invention
  • FIG. 13 represents a cooking plate provided with a window and connecting supports comprising centering means according to the invention
  • - figure 14 represents a cooking plate provided with a window and connecting supports capable of carrying an information or control module according to the invention.
  • FIG. 1 a cooking appliance 1.
  • This cooking appliance 1 comprises a cooking plate 10.
  • the cooking plate 10 comprises a base plate 11 which may be, in particular, a glass ceramic plate.
  • This base plate 11 has a rectangular shape, seen from above. It may also have a circular or trapezoidal or square shape.
  • the base plate 11 has an outer surface also called upper 11' flat intended to be placed horizontally and on which rests the cooking utensils to be heated.
  • the base plate 11 then includes an inner surface also called lower 11 ”, opposite the outer surface.
  • the base plate 11 comprises at least one cooking zone 13 as seen in Figure 2.
  • This cooking zone 13 is an area of the base plate 11 under which a heating element 15 is arranged. It is then understood that the heating element 15 is arranged opposite the inner surface 11”.
  • This heating element 15 is a radiant or halogen element or a gas burner or an induction heating coil.
  • the base plate 11 further comprises at least one control and/or information zone 14.
  • This control and/or information zone 14 is the place where it is possible to control the operation of the cooking zone(s) and/or where it is possible to display information relating to the operation of the cooking zone(s).
  • a control and/or information module is arranged under each control and/or information zone.
  • This control and/or information zone 14 is arranged in an opening of the base plate 11.
  • This opening is arranged to have a closed or open contour.
  • a closed contour means that the opening is completely delimited by the base plate, whereas for a closed contour, the opening is not completely delimited by the base plate.
  • the assembly of the cooking plate 10 with at least one heating element 15 and at least one control and/or information module makes it possible to obtain a cooking module.
  • the cooking plate 11 is capable of being placed on a structure 2, as seen in figure 3, according to several embodiments.
  • the cooking plate 10 has a single cooking function.
  • the cooking plate is arranged directly on the structure 2, this structure comprising an upper opening which is closed by the cooking plate.
  • the cooking plate 10 is arranged on the structure 2 by means of a work surface.
  • This work surface includes an opening allowing said cooking plate 10 to be placed on the work surface.
  • the hob 10 has a worktop function.
  • the hob 10 is placed directly on a structure 2 to close its upper opening.
  • a hob acting as a worktop has a larger surface area of more than one square meter.
  • the control and/or information zone 14 is formed by a window 140 which is made of a material different from that of the base plate 11 as visible in Figure 5.
  • the cooking plate 10 then comprises the base plate 11 and the window 140.
  • the material of the window can be a glass-ceramic but undergoing a different treatment from that forming the base plate or can be a different material such as PMMA, a glass, which can be of the soda-lime or borosilicate type, which can be tempered or hardened.
  • the window has a transparency and optical transmission greater than that of the base plate as well as a blur index allowing the readability of the displays/screen.
  • the choice of the material of the window depends on its proximity to the cooking zone. Indeed, the closer the window is to the cooking zone, the more likely it is to be subjected to the temperatures of the hot cooking utensils.
  • This window 140 has a shape similar to that of a through hole or opening 111 made on the base plate 11 as visible in FIG. 4.
  • the dimensions of the opening 111 made on the base plate 11 are significantly larger than the dimensions of the window. This difference in dimensions allows the presence of a gap 112 between the window 140 and the base plate 11.
  • This gap has a width of at most 5 mm. Indeed, it is necessary for the gap 112 to be the most discreet and to offer the least visual discontinuity.
  • the edges of the window and the edges of the base plate opening can be straight/flat or rounded, chamfered, beveled.
  • the window 140 is fixed to the base plate 11 by means of a fixing system 18.
  • This fixing system 18 is arranged under the cooking plate 10 as visible in FIGS. 6a and 6b.
  • This fixing system 18 comprises at least one connecting support 180.
  • This connecting support 180 is a part which extends on either side of the gap 112. More particularly, the connecting support is a profile.
  • This profile comprises a main portion 181.
  • the main portion 181 comprises fixing zones which are zones by which the connecting support 180 is fixed to the window and to the base plate 11, at the level of the inner surface also called lower 11”.
  • the fixing of the connecting support 180 is done by gluing.
  • the connecting support 180 is made of a material of the metal type or one of its alloys, carbon, a plastic or polymer or any other possible material.
  • the chosen material is preferably resistant to a maximum temperature reached on the lower face of the vitroceramic, for example when moving a heated empty pan (for a vitroceramic 4mm thick, the material must withstand a maximum of 100°C) or for example during continuous heating.
  • the connecting support 180 then makes it possible to fix, to mechanically attach the window to the base plate 11.
  • the material of the connecting support, the material of the base plate and the material of the window are chosen to compensate for the differences between the different coefficients of thermal expansion of these materials.
  • This connecting support 180 advantageously allows for mechanical fixing between the window 140 and the base plate 11.
  • the connecting support further comprises a central portion 182.
  • the central portion 182 extends orthogonally to the main portion 181. This central portion 182 is arranged to fit into the gap 112 between the window 140 and the base plate 11.
  • said insertion is done so that the central portion 182 is in contact with the base plate 110 and the window 140.
  • the maximum width of the central portion 182 is equal to the width of the gap 112 between the base plate 11 and the window 140.
  • the central portion 182 comprises a constant width or a variable width as visible in figures 7 and 8. This variable width can be increasing or decreasing. Decreasing width means that the width of the central portion decreases from the main portion and vice versa. Thus, the width of the central portion 182 is wider at the main portion than at its end.
  • This first embodiment allows the connecting support to act as a seal between the base plate 11 and the window 140.
  • said insertion is made so that the central portion 182 is in contact only with the base plate 11 or the window 140 at most. It is then understood that the central portion 182 may not be in contact with the base plate 11 and the window 140.
  • the maximum width of the central portion 182 is less than the width of the gap 112 between the base plate and the window. It is then understood that the central portion 182 comprises a constant width or a variable width as visible in Figures 9 to 11.
  • the central portion 182 at least partially obstructs the space between the base plate 11 and the window 140.
  • the purpose of the central portion 182 is then solely to prevent food soiling from entering said cooking plate.
  • the central portion 182 is used to at least occasionally extend over the entire width of the gap 112 and therefore completely obstruct the gap between the window and the base plate.
  • This first embodiment also makes it possible to mask the main portion and the glue while preventing, as much as possible, the glue from getting in between. Preventing the glue from getting in between the central portion 182 and the window and/or the base plate makes it possible to avoid a step of cleaning up excess glue.
  • the central portion 182 is intended to partially fill the gap 112 between the window 140 and the base plate 11. This makes it possible to reduce the space and therefore to limit the fouling phenomena and to facilitate cleaning which can become embedded in the depth, thickness of the cooking plate.
  • the central portion 182 is not in contact with the base plate 110 and the window 140.
  • the central portion 182 comprises a constant width or a variable width.
  • the fixing system 18 comprises a connecting support 180. This connecting support 180 is then unique and therefore extends along the gap 112 between the window and the base plate.
  • the connecting support 180 is then annular or forms a loop.
  • the fixing system 18 comprises at least two connecting supports 180.
  • the at least two connecting supports 180 are arranged to form the equivalent of an annular part. It is then understood that the at least two connecting supports 180, when installed, complement each other to extend along the gap between the window 140 and the base plate 11.
  • the connecting supports 180 are then identical or not, regularly distributed or not.
  • the central portion 182 is arranged to have a maximum length such that once installed, said central portion 182 is at the same level as the outer surface of the base plate 11.
  • the end of the central portion 182 is set back from the plane of the outer surface of the base plate. In the case of a setback, its minimum length is 0.3 mm.
  • This withdrawal is advantageous because it protects said central portion 182 from heat. Indeed, the withdrawal allows the central portion 182 not to be in contact with a hot cooking utensil. It is therefore possible to use a material having a lower heat resistance or having easier shaping or allowing a greater choice of color.
  • this withdrawal makes it possible, in the case where the central portion 182 is not in contact with either the base plate 11 or the window 140, to improve the aesthetic effect. Indeed, the withdrawal allows the central portion 182 to be less visible. This withdrawal is all the more interesting when the base plate and the window have rounded or chamfered edges as seen in Figure 12.
  • the connecting support 180 comprises centering means 19.
  • the window 140 must be positioned relative to the base plate 11 so that the gap 112 between at least said window and the central portion 182 is as constant as possible.
  • Centering means 19 then make it possible to wedge the window 140 relative to the base plate.
  • the centering means 19 are used in the case of the second execution of the central portion 182 in which it is in contact only with the base plate 11 or the window 140 at the most.
  • These centering means centering 19 consist of at least one protruding portion 190 extending from the central portion. This protruding portion 190 extends towards the window 140 and/or the base plate 11.
  • This protruding portion 190 is arranged to be in contact with the edge of the base plate or the window to fix the position of the window.
  • the number of protruding portions 190 and their positioning depend on the central portion.
  • the fixing system 19 comprises at least two centering means 190 as visible in Figure 13. These at least two centering means 19 are arranged on adjacent sides or are angularly offset. These two centering means 19 make it possible to wedge the window 140 relative to the base plate 11 and thus obtain a gap between said window and the base plate which is constant over its entire length.
  • the connecting support 180 comprises holding means 20 in order to hold, fix the control and/or information module.
  • This holding function makes it possible to do without the use of specific means for holding said control and/or information module.
  • This holding function is ensured by a specific shape of the connecting support.
  • the connecting support 180 comprises at least one holding hook 21.
  • This holding hook 21 extends parallel to the plane of the window in the direction of the window.
  • This holding hook 21 is arranged so that the control and/or information module is inserted between said hook and a support surface.
  • This support surface may be the window or may be a portion of the connecting support. Having the window as a support surface makes it possible to have the display as close as possible to the lower face of the window and to improve sharpness and avoid optical diffusion phenomena.
  • the holding means 20 comprise a support tab pierced for the passage of a screw allowing the control and/or information module to be screwed to the connection support.
  • the installation of the window for the manufacture of the hob according to the present invention can be done in the following way.
  • the method involves providing the base plate 11 and the window 140 and placing them on an assembly table.
  • the base plate 11 and the window 140 are positioned so as to have the outer surface resting on said assembly table.
  • the window 140 is arranged in the opening of the base plate 11.
  • the method consists of providing at least one connecting support 180.
  • This third step therefore consists of manipulating the window to ensure that the gap is constant along its entire length. Shims can be used and positioned to ensure such consistency.
  • the connecting bracket is attached to the base plate and the window.
  • glue or double-sided adhesive is applied to the attachment areas of the at least one connecting bracket 180. Once the glue is applied, the connecting bracket 180 is put in place by ensuring that one attachment area is in contact with the base plate and one attachment area is in contact with the window.
  • the connecting support(s) comprise centering means.
  • the centering step is superfluous. Indeed, when fixing the connecting support(s), the centering means automatically allow the window to be moved to obtain a constant gap.
  • the connecting support comprises holding means 20
  • the control and/or information module it is possible for the control and/or information module to be put in place during the method of fixing the window to the base plate.
  • the connecting support(s) is/are, firstly, fixed to the window forming a window - connecting support(s) assembly. This assembly is then fixed to the base plate.
  • the window 140 comprises an opacifying layer on its upper or lower surface.
  • This opacifying layer is arranged at the periphery of said window.
  • This opacifying layer makes it possible to hide the fixing system 18 arranged under the cooking plate 10.
  • This opacifying layer therefore has a width defined to operate such a function of masking the fixing system.
  • This opacifying layer is a paint, an enamel or any other layers which would fulfill this function.
  • This opacifying layer is chosen to be compatible with the glue C used for bonding the connecting support 180. It is then understood that said glue It must be able to perform its adhesion function.
  • the opacifying layer is chosen to increase the adhesion function of the glue compared to the bare surface of the window.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une plaque (11) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base (11) par un interstice (112), caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base (11) par un système de fixation (18), ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180), agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale (181) sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale (182) s'étendant depuis la portion principale et apte à s'insérer dans ledit interstice.

Description

Description
Titre : plaque vitrocéramique avec fenêtre d’affichage sans joint
La présente invention concerne des plaques ou plan de travail en vitrocéramique.
Art antérieur
Il existe différents moyens d’afficher au travers d’un substrat vitrocéramique des écrans LCDs dans la zone des afficheurs/ bandeau de commande. Le produit KeraResin® (vitrocéramique transparente avec une couche opacifiante en face inférieure pour masquer les éléments de chauffe) permet de pouvoir utiliser les écrans LCD en créant une zone d’épargne sans résine dans cette zone. L’opacité et la couleur noire profonde n’est pas toujours suffisante pour les utilisateurs et la solution n’est pas toujours compatible avec les radiants.
Une autre méthode est d’utiliser le substrat KeraVision® avec opacifiant mais de par la transmission et la coloration de la vitrocéramique, un écran de forte luminosité et un ajustement de couleur sont souvent necessaires (la plupart des écrans n’ont pas une luminosité suffisante et le rendu colorimétrique de l’écran LCD est impacté par la coloration du substrat).
Une solution envisagée est de prévoir la présence d’une fenêtre au niveau de la plaque vitrocéramique appelée aussi plaque principale. Une telle fenêtre consiste en une plaque transparente agencée dans une ouverture de la plaque vitrocéramique. Sous la fenêtre, des panneaux de commande ou écran LCD sont agencés. Cette fenêtre doit alors être fixée à la plaque principale. Une solution envisagée est l’utilisation d’un joint en matériau synthétique entre la plaque principale et la fenêtre. Ce joint peut inclure des systèmes de fixation des panneaux de commande ou écran LCD.
L’inconvénient d’un tel système est qu’il doit résister à des contraintes assez importantes. Une première contrainte est la force appliquée par l’utilisateur sur la fenêtre. En effet, les plaques vitrocéramiques sont tactiles impliquant une pression de l’utilisateur sur la plaque pour activer ou désactiver des fonctions. Comme la fenêtre n’est pas solidaire de la plaque principale, la pression exercée par l’utilisateur implique une contrainte sur les moyens de fixation de la fenêtre à la plaque principale. Les plaques de cuisson doivent également répondre aux normes de résistance mécanique (notamment la norme NF EN 60335-1 ), notamment pour résister à des impacts pouvant simuler la chute d’objets sur la surface. La solution d’assemblage doit résister à d’autres sollicitations mécaniques tels que l’abrasion avec des éponges à récurer ou des déplacements répétés d’ustensiles de cuisine. La solution doit être résistante chimiquement face aux expositions répétées aux produits alimentaires et/ou de nettoyage. Cette fixation se doit donc d’être solide et durable dans le temps.
Deuxièmement, le matériau utilisé pour le joint doit être résistant à la température car la fenêtre est généralement située proche d’une zone de chauffe et donc proche d’un ustensile de cuisine. Il faut donc que le joint puisse résister à la température de l’ustensile de cuisine placé proche voire placé sur la fenêtre. Les matériaux classiquement utilisés dans le domaine de la cuisson sont les silicones, résistants à la température. Ce type de matériaux présente des inconvénients propres en termes de processabilité (visqueux, temps de polymérisation) mais aussi esthétique (peu de couleurs accessibles).
Il existe donc un besoin pour un système permettant la mise en place d’une fenêtre d’affichage sur une plaque vitrocéramique assurant une résistance mécanique et une résistance thermique.
Résumé de l’invention
La présente invention cherche donc à résoudre les problèmes de l’art antérieur en fournissant une plaque de cuisson munie d’une fenêtre pour une zone de commande qui soit résistante aux contraintes mécaniques et aux contraintes thermiques.
A cet effet, l’invention concerne une plaque de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre séparée de ladite plaque de base par un interstice, caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation, ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison, agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale s’étendant depuis la portion principale et apte à s’insérer dans ledit interstice. Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur maximale égale à la largeur de l’interstice.
Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur maximale inférieure à la largeur de l’interstice.
Selon un exemple, la portion centrale présente une largeur uniforme.
Selon un exemple, la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour affleurer la surface extérieure.
Selon un exemple, la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour être en retrait de la surface extérieure.
Selon un exemple, le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur du joint.de l’interstice
Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison.
L’invention concerne en outre un module de cuisson comprenant une plaque selon l’invention, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’une plaque de cuisson comprenant une plaque de base présentant au moins une zone de cuisson et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information, ladite zone de commande et/ou d'information étant formée par une fenêtre destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base par un interstice, la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ;
Se munir du au moins un support de liaison ; Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ;
Fixer le support de liaison en face inférieure de la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base ;
Selon un exemple, le procédé comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base.
Selon un exemple, le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer ladite fenêtre par rapport à la plaque de base.
Brève description des dessins
D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- les figures 1 et 2 représentent un appareil de cuisson selon l’invention ;
- la figure 3 représente un appareil de cuisson montée sur un caisson ;
- la figure 4 représente une plaque de cuisson d’un appareil de cuisson montée sur un caisson ;
- la figure 5 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre selon l’invention.
- les figures 6a et 6b représentent une fenêtre attachée à une plaque de base avec les moyens de fixation selon l’invention ;
- les figures 7 à 12 représentent différentes versions d’un support de liaison selon l’invention ;
- la figure 13 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre et des supports de liaison comprenant des moyens de centrage selon l’invention ;
- la figure 14 représente une plaque de cuisson munie d’une fenêtre et des supports de liaison apte à porter un module d’information ou de commande selon l’invention.
Description détaillée
Sur la figure 1 est représentée un appareil de cuisson 1. Cet appareil de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 10. La plaque de cuisson 10 comprend une plaque de base 11 qui peut être, en particulier, une plaque vitrocéramique. Cette plaque de base 11 présente une forme, vue d’en haut, de rectangle. Elle peut aussi présenter une forme circulaire ou trapézoïdale ou carrée. La plaque de base 11 comporte une surface extérieure appelée aussi supérieure 11’ plate destinée à être placée horizontalement et sur laquelle repose les ustensiles de cuissons à chauffer. La plaque de base 11 comprend alors une surface intérieure aussi appelé inférieure 11 ”, opposée à la surface extérieure.
La plaque de base 11 comprend au moins une zone de cuisson 13 comme visible à la figure 2. Cette zone de cuisson 13 est une zone de la plaque de base 11 sous laquelle un élément chauffant 15 est agencé. On comprend alors que l’élément chauffant 15 est agencé en regard de la surface intérieure 11 ”. Cet élément chauffant 15 est un élément radiant ou halogène ou un brûleur à gaz ou une bobine de chauffage par induction.
La plaque de base 11 comprend en outre au moins une zone de commande et/ou d’information 14. Cette zone de commande et/ ou d’information 14 est l’endroit où il est possible de commander le fonctionnement de la ou des zones de cuisson et/ou où il est possible d’afficher les informations relatives au fonctionnement de la ou des zones de cuisson. Toutefois, il est possible d’avoir une zone de commande 14 et une zone d’information 14 distinctes ou d’avoir une zone de commande et d’information 14 par zone de cuisson 13. Ainsi pour deux zones de cuisson 13, il est possible d’avoir deux zones de commande et d’information 14. Sous chaque zone de commande et/ou d’information, un module de commande et/ou d’information est agencé. Cette zone de commande et/ou d’information 14 est agencée dans une ouverture de la plaque de base 11 . Cette ouverture est agencée pour avoir un contour fermé ou ouvert. On entend par contour fermé que l’ouverture est totalement délimitée par la plaque de base alors que pour un contour fermé, l’ouverture n’est pas totalement délimitée par la plaque de base.
On comprend alors que l’assemblage de la plaque de cuisson 10 avec au moins un élément chauffant 15 et au moins un module de commande et/ ou d’information permet d’obtenir un module de cuisson.
La plaque de cuisson 11 est apte à être mise sur une structure 2, comme visible à la figure 3, selon plusieurs exécutions.
Dans une première exécution, la plaque de cuisson 10 à une unique fonction de cuisson. Dans un premier cas, la plaque de cuisson est agencée directement sur la structure 2, cette structure comprenant une ouverture supérieure qui est fermée par la plaque de cuisson.
Dans un second cas, la plaque de cuisson 10 est agencée sur la structure 2 par l’intermédiaire d’un plan de travail. Ce plan de travail comprend une ouverture permettant de rapporter ladite plaque de cuisson 10 sur le plan de travail.
Dans une seconde exécution, la plaque de cuisson 10 présente une fonction de plan de travail. Dans ce cas, la plaque de cuisson 10 est directement posée sur une structure 2 pour fermer son ouverture supérieure. La différence est ici qu’une plaque de cuisson faisant office de plan de travail présente une surface plus importante de plus d’un mètre carré.
La zone de commande et/ou d’information 14 est formée par une fenêtre 140 qui est réalisée dans un matériau différent de celui de la plaque de base 11 comme visible à la figure 5. La plaque de cuisson 10 comprend alors la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend par-là que le matériau de la fenêtre peut être une vitrocéramique mais subissant un traitement différent de celle formant la plaque de base ou peut être un matériau différent comme un PMMA, un verre, pouvant être de type sodocalcique ou borosilicate, pouvant être trempé ou durci. De préférence, la fenêtre présente une transparence et une transmission optique supérieures à celle de la plaque de base ainsi qu’un indice de flou permettant la lisibilité des afficheurs/ écran. Le choix du matériau de la fenêtre dépend de la proximité de celle-ci avec la zone de cuisson. En effet, plus la fenêtre est proche de la zone de cuisson, plus elle est susceptible d’être soumise aux températures des ustensiles de cuisson chauds.
Cette fenêtre 140 présente une forme similaire à celle d’un trou traversant ou ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 comme visible à la figure 4. Les dimensions de l’ouverture 111 réalisée sur la plaque de base 11 sont sensiblement plus importantes que les dimensions de la fenêtre. Cette différence de dimensions permet la présence d’un interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 . Cet interstice présente une largeur d’au maximum 5mm. En effet, il est nécessaire que l’interstice 112 soit le plus discret et offre le moins de discontinuité visuelle.
Les bords de la fenêtre et les bords de l’ouverture de la plaque de base peuvent être droits/ plats ou arrondis, chanfreinés, biseautés. Selon l’invention, la fenêtre 140 est fixée à la plaque de base 11 par l’intermédiaire d’un système de fixation 18. Ce système de fixation 18 est agencé sous la plaque de cuisson 10 comme visible aux figures 6a et 6b. Ce système de fixation 18 comprend au moins un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est une pièce qui s’étend de part et d’autre de l’interstice 112. Plus particulièrement, le support de liaison est un profilé. Ce profilé comprend une portion principale 181. La portion principale 181 comprend des zones de fixation sont des zones par lesquelles le support de liaison 180 est fixé à la fenêtre et à la plaque de base 11 , au niveau de la surface intérieure aussi appelé inférieure 11 ”. La fixation du support de liaison 180 se fait par collage. Le support de liaison 180 est réalisé dans un matériau du type métal ou un de ses alliages, du carbone, un plastique ou polymère ou tout autre matériau possible. Le matériau choisi est, de préférence, résistant à une température maximale atteinte en face inférieure de la vitrocéramique, par exemple lors d'un déplacement de casserole vide chauffée (pour une vitrocéramique de 4mm d'épaisseur, le matériau doit résister à 100°C maximum) ou par exemple lors d’une chauffe en continue. Le support de liaison 180 permet alors de fixer, d’attacher mécaniquement la fenêtre à la plaque de base 11.
On comprend alors que le matériau du support de liaison, le matériau de la plaque de base et le matériau de la fenêtre sont choisis pour compenser les différences entre les différents coefficients de dilatation thermique de ces matériaux.
Ce support de liaison 180 permet avantageusement d’avoir une fixation mécanique entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11 .
Le support de liaison comprend en outre une portion centrale 182. La portion centrale 182 s’étend orthogonalement à la portion principale 181 . Cette portion centrale 182 est agencée pour s’insérer dans l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11.
Selon une première exécution, ladite insertion se fait de sorte que la portion centrale 182 soit en contact avec la plaque de base 110 et la fenêtre 140. Dans cette première exécution, la largeur maximale de la portion centrale 182 est égale à la largeur de l’interstice 112 entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140. On comprend alors que la portion centrale 182 comprend une largeur constante ou une largeur variable comme visible aux figures 7 et 8. Cette largeur variable peut être croissante ou décroissante. On comprend par largeur décroissante que la largeur de la portion centrale décroit depuis la portion principale et inversement. Ainsi, la largeur de la portion centrale 182 est plus large au niveau de la portion principale qu’a son extrémité. Cette première exécution permet au support de liaison de faire office de joint entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140.
Selon une seconde exécution, ladite insertion se fait de sorte que la portion centrale 182 ne soit en contact qu’avec au maximum la plaque de base 11 ou la fenêtre 140. On comprend alors que la portion centrale 182 peut ne pas être en contact avec la plaque de base 11 et la fenêtre 140. Dans cette seconde exécution, la largeur maximale de la portion centrale 182 est inférieure à la largeur de l’interstice 112 entre la plaque de base et la fenêtre. On comprend alors que la portion centrale 182 comprend une largeur constante ou une largeur variable comme visibles aux figures 9 à 1 1.
Dans les deux exécutions, la portion centrale 182 obstrue au moins partiellement l’espace entre la plaque de base 11 et la fenêtre 140. Le but de la portion centrale 182 est alors uniquement d’empêcher les souillures alimentaires de s’insérer dans ladite plaque de cuisson.
Dans le cas de la première exécution, la portion centrale 182 est utilisée pour au moins ponctuellement s’étendre sur toute la largeur de l’interstice 112 et donc obstruer totalement l’interstice entre la fenêtre et la plaque de base. Cette première exécution permet en outre de masquer la portion principale et la colle tout en empêchant, au maximum, la colle de s’intercaler. Empêcher la colle de s’intercaler entre la portion centrale 182 et la fenêtre et /ou la plaque de base permet d’éviter une étape de nettoyage du surplus de colle.
Dans le cas de la seconde exécution, la portion centrale 182 a pour but de combler en partie l’interstice 112 entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Cela permet de réduire l’espace et donc de limiter les phénomènes d'encrassement et de faciliter le nettoyage qui peuvent s'incruster dans la profondeur, épaisseur de la plaque de cuisson.
Selon une troisième exécution visible à la figure 6a, la portion centrale 182 n’est pas en contact avec la plaque de base 110 et la fenêtre 140. La portion centrale 182 comprend une largeur constante ou une largeur variable. Dans un premier mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend un support de liaison 180. Ce support de liaison 180 est alors unique et s’étend donc le long de l’interstice 112 entre la fenêtre et la plaque de base. Le support de liaison 180 est alors annulaire ou forme une boucle.
Dans un second mode d’exécution, le système de fixation 18 comprend au moins deux supports de liaison 180. Les au moins deux supports de liaison 180 sont agencés pour former l’équivalent d’une pièce annulaire. On comprend alors que les au moins deux supports de liaison 180, lorsqu’ils sont installés, se complètent pour s’étendre le long de l’interstice entre la fenêtre 140 et la plaque de base 11. Les supports de liaison 180 sont alors identiques ou non, régulièrement répartis ou non.
La portion centrale 182 est agencée pour avoir une longueur maximale telle qu’une fois installée, ladite portion centrale 182 soit au même niveau que la surface extérieure de la plaque de base 11. De préférence, l’extrémité de la portion centrale 182 est en retrait par rapport au plan de la surface extérieure de la plaque de base. Dans le cas d’un retrait, sa longueur minimum est de 0.3mm.
Ce retrait est avantageux car il permet de protéger ladite portion centrale 182 de la chaleur. En effet, le retrait permet à la portion centrale 182 de ne pas être en contact avec un ustensile de cuisson chaud. Il est donc possible d’utiliser un matériau ayant une résistance à la chaleur inférieure ou ayant une mise en forme plus facile ou permettant un plus grand choix de couleur.
Par ailleurs, ce retrait permet, dans le cas où la portion centrale 182 n’est en contact ni avec la plaque de base 11 ni avec la fenêtre 140, d’améliorer l’effet esthétique. En effet, le retrait permet à la portion centrale 182 d’être moins visible. Ce retrait est d’autant plus intéressant lorsque la plaque de base et la fenêtre ont des bord arrondis ou chanfreinés comme visible à la figure 12.
Dans une variante, le support de liaison 180 comprend des moyens de centrage 19. En effet, le fenêtre 140 doit être positionnée par rapport à la plaque de base 11 de sorte que l’interstice 112 entre au moins ladite fenêtre et la portion centrale 182 soit le plus constant possible. Des moyens de centrage 19 permettent alors de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base. Les moyens de centrage 19 sont utilisés dans le cas de la seconde exécution de la portion centrale 182 dans laquelle elle n’est en contact qu’avec au maximum la plaque de base 11 ou la fenêtre 140. Ces moyens de centrage 19 consistent en au moins une partie saillante 190 s’étendant depuis la portion centrale. Cette partie saillante 190 s’étend en direction de la fenêtre 140 et/ou de la plaque de base 11 . Cette partie saillante 190 est agencée pour être en contact avec le bord de la plaque de base ou de la fenêtre pour caler la position de la fenêtre. Le nombre de parties saillantes 190 et leur positionnement dépendent de la portion centrale.
De préférence, le système de fixation 19 comprend au moins deux moyens de centrage 190 comme visible à la figure 13. Ces au moins deux moyens de centrage 19 sont disposés sur des côtés adjacent ou sont angulairement décalés. Ces deux moyens de centrage 19 permettent de caler la fenêtre 140 par rapport à la plaque de base 11 et ainsi obtenir un interstice entre ladite fenêtre et la plaque de base qui est constant sur toute sa longueur.
Dans une autre variante comme visible à la figure 14, le support de liaison 180 comprend des moyens de maintien 20 afin de maintenir, fixer le module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien permet de se passer de l’utilisation de moyens spécifiques pour le maintien dudit module de commande et/ou d’information. Cette fonction de maintien est assurée par une forme spécifique du support de liaison. Le support de liaison 180 comprend au moins un crochet de maintien 21. Ce crochet 21 de maintien s’étend parallèlement au plan de la fenêtre en direction de la fenêtre. Ce crochet de maintien 21 est agencé de sorte que le module de commande et/ou d’information s’intercale entre ledit crochet et une surface d’appui. Cette surface d’appui peut être la fenêtre ou peut être une portion du support de liaison. Avoir la fenêtre comme surface d’appui permet d’avoir l’affichage au plus proche de la face inférieure de la fenêtre et d’améliorer la netteté et d’éviter les phénomènes de diffusion optique.
Dans une alternative, les moyens de maintien 20 comprennent une languette d’appui percée pour le passage d’une vis permettant le vissage du module de commande et/ou d’information au support de liaison
L’installation de la fenêtre pour la fabrication de la plaque de cuisson selon la présente invention peut se faire de la façon suivante.
En premier lieu, le procédé consiste à se munir de la plaque de base 11 et de la fenêtre 140 et de les poser sur une table d’assemblage. La plaque de base 11 et la fenêtre 140 sont positionnées de sorte à avoir la surface extérieure qui repose sur ladite table d’assemblage. La fenêtre 140 est agencée dans l’ouverture de la plaque de base 11 .
En second lieu, le procédé consiste à se munir du au moins un support de liaison 180.
Ensuite, la fenêtre 140 est centrée par rapport à la plaque de base 11 . Cette troisième étape consiste donc à manipuler la fenêtre pour faire en sorte que l’interstice soit constant sur toute sa longueur. Des cales peuvent être utilisées et positionnées pour s’assurer d’une telle constance.
Après cela, le support de liaison est fixé à la plaque de base et à la fenêtre. Pour cela, de la colle ou un adhésif double-face est appliqué sur les zones de fixation du au moins un support de liaison 180. Une fois la colle appliquée, le support de liaison 180 est mis en place en faisant en sorte qu’une zone de fixation soit en contact avec la plaque de base et une zone de fixation en contact avec la fenêtre.
Dans une variante du procédé, le ou les supports de liaison comprennent des moyens de centrage. Dans ce cas, l’étape de centrage est superflue. En effet, lors de la fixation du ou des supports de liaison, les moyens de centrage permettent automatiquement de déplacer la fenêtre pour obtenir un interstice constant.
Dans une variante du procédé dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien 20, il est envisageable que le module de commande et/ou d’information soit mis en place lors du procédé de fixation de la fenêtre à la plaque de base.
Dans une autre variante, il est envisageable que le ou les supports de liaison soit, premièrement, fixés à la fenêtre formant un ensemble fenêtre - support(s) de liaison. Cet ensemble est ensuite fixé à la plaque de base.
Dans une variante, la fenêtre 140 comprend une couche opacifiante sur sa surface supérieure ou inférieure. Cette couche opacifiante est agencée à la périphérie de ladite fenêtre. Cette couche opacifiante permet de cacher le système de fixation 18 agencé sous la plaque de cuisson 10. Cette couche opacifiante a donc une largeur définie pour opérer une telle fonction de masquage du système de fixation. Cette couche opacifiante est une peinture, un émail ou toutes autres couches qui rempliraient cette fonction. Cette couche opacifiante est choisie pour être compatible avec la colle C utilisée pour le collage du support de liaison 180. On comprend alors que ladite colle C doit pourvoir opérer sa fonction d’adhésion. De préférence, la couche opacifiante est choisie pour augmenter la fonction d’adhésion de la colle par rapport à la surface nue de la fenêtre.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art.

Claims

Revendication
1 . Plaque (11 ) de cuisson pour un appareil de cuisson fixe ou mobile comportant une plaque de base (11 ) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) séparée de ladite plaque de base (11 ) par un interstice (112), caractérisée en ce que ledit la fenêtre est fixée à la plaque de base (11 ) par un système de fixation (18), ledit système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180), agencé sous la plaque de cuisson, comprenant une portion principale (181 ) sur laquelle au moins deux zones de fixation sont agencées, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit support de liaison comprenant en outre une portion centrale (182) s’étendant depuis la portion principale et apte à s’insérer dans ledit interstice.
2. Plaque selon la revendication 1 , dans laquelle la portion centrale (182) présente une largeur maximale égale à la largeur de l’interstice (112).
3. Plaque selon la revendication 1 , dans laquelle la portion centrale présente une largeur maximale inférieure à la largeur de l’interstice (112).
4. Plaque selon l’une des revendications 1 à 3 dans laquelle la portion centrale (182) présente une largeur uniforme.
5. Plaque selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la plaque de base et la fenêtre (140) comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale (182) s’étend pour affleurer la surface extérieure.
6. Plaque selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la plaque de base et la fenêtre comprennent une surface extérieure agencées au même plan, la portion centrale s’étend pour être en retrait de la surface extérieure.
7. Plaque selon l’une des revendications 2 à 4, dans laquelle le ou les supports de liaison s’étendent sur la totalité de la longueur de l’interstice (112).
8. Plaque selon l’une des revendications 2 à 7, dans laquelle le support de liaison comprend des moyens de maintien d’un module de commande et/ou d’information au support de liaison.
9. Module de cuisson comprenant une plaque selon l’une des revendications précédentes, ledit module de cuisson comprenant au moins un élément chauffant agencé sous la zone de cuisson de ladite plaque de cuisson et au moins un module de commande et/ou d'information agencé sous la fenêtre.
10. Procédé de fabrication d’une plaque de cuisson (11 ) comprenant une plaque de base (12) présentant au moins une zone de cuisson (13) et comportant au moins une zone de commande et/ou d'information (14), ladite zone de commande et/ou d'information (14) étant formée par une fenêtre (140) destinée à être installée dans une ouverture de la plaque de base et séparée de ladite plaque de base (11 ) par un interstice (112), la fenêtre est fixée à la plaque de base par un système de fixation comprenant au moins un support de liaison (180) muni d’au moins deux zones de fixation, au moins une zone pour la fixation à la fenêtre et au moins une zone pour la fixation à la plaque de base, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- Se munir de la plaque de base et de la fenêtre ;
- Se munir du au moins un support de liaison ;
- Placer la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base ;
- Fixer le support de liaison en face inférieure de la plaque de cuisson pour avoir au moins une zone de fixation en contact avec la fenêtre et au moins une zone de fixation en contact avec la plaque de base.
11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel il comprend en outre une étape de centrage de la fenêtre dans l’ouverture de la plaque de base.
12. Procédé de fabrication selon les revendications 10 ou 11 , dans lequel le support de liaison comprend des moyens de centrage et en ce que l’étape de consistant à fixer le support de liaison permet en outre de centrer ladite fenêtre par rapport à la plaque de base.
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