WO2025070201A1

WO2025070201A1 - 生分解性不織布、及びその製造方法

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Publication number: WO2025070201A1
Application number: PCT/JP2024/033250
Authority: WO
Inventors: 祐哉曽根; 龍哉逸見; 信一小淵; 正大西條
Original assignee: Toyobo MC Corp
Current assignee: Toyobo MC Corp
Priority date: 2023-09-28
Filing date: 2024-09-18
Publication date: 2025-04-03
Anticipated expiration: 2026-03-28
Also published as: JP7715303B1; JPWO2025070201A1

Abstract

本発明が解決しようとする課題は、生分解性を有するとともに、柔軟性および伸縮性が優れている生分解性不織布、及びその製造方法を提供することである。本発明の生分解性不織布は、生分解性熱可塑性樹脂を含む繊維によって構成された不織布であり、伸度が５０％以上、２０％伸長時の伸長回復率が６０％以上であることを特徴とする。

Description

生分解性不織布、及びその製造方法

　本発明は、生分解性熱可塑性樹脂を含む生分解性不織布、及びその製造方法に関する。

　医療用途などで用いられる貼付剤や包帯などは、関節などを動かすことで生ずる皮膚の動きに追従する必要がある。また、使用中に端部からメクレが生じないようにするためや、薬効が充分に得られるようにするために、嵩密度の高いことが要求される。

　このような用途に使用できる不織布として、特許文献１には、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステルとを含む２成分複合紡糸の長繊維を含んで構成されており、見掛密度が０．１ｇ／ｃｃ以上であり、１０％の伸長回復率が６５％以上であることを特徴とする長繊維不織布が開示されている。

　また、生分解性不織布はポリ乳酸を始めとする様々な生分解性樹脂からなり、近年ではサステナビリティ推進に関する意識の高まりから各種分野、用途に広く展開されているため、ニーズが高い状況にある。特許文献２では、高温下で特定のせん断速度に対するせん断粘度を一定以下とすることで、優れた風合いを有し、かつ成形性が良好な生分解性不織布が開示されている。

特開２０２２－５５０１６号公報ＷＯ２０２３－０３２７６３号パンフレット

　しかしながら、生分解性樹脂は一般に硬いものが多く、使用用途としては、柔軟性および伸縮性が用途特性として求められない範囲に限定されていることが多い。また、柔軟性を付与する目的で、原料選定の際に、柔らかい樹脂を用いて不織布化を行うと、糸強度が低くなりやすく、生産工程における糸延伸時に糸切れが起こりやすいことから、生産性に問題が生じやすい。

　また、特許文献２で開示されている不織布では、溶融粘度が比較的小さい生分解性樹脂が使用されており、成形性を高める上では好ましい溶融特性となっている。しかし、その場合、成形性とトレードオフの関係にある伸長時の回復率に乏しく、例えば貼付材に用いるには伸縮性において改善の余地があった。また、溶融粘度が比較的小さい生分解性樹脂を使用すると、延伸時に糸切れを起こしやすく、生産性等の観点から製造条件を更に調整する必要があった。

　上述したように、従来、追従性を有し伸長時の回復率が優れる不織布は知られていたが、生分解性不織布ではなかった（特許文献１）。また、生分解性樹脂を用いて得られた成形性が良好な不織布は知られている一方（特許文献２）、柔軟性且つ伸縮性が優れる生分解性不織布は、従来知られていなかった。

　本発明が解決しようとする課題は、生分解性を有するとともに、柔軟性および伸縮性が優れている生分解性不織布、及びその製造方法を提供することである。

　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、溶融粘度が比較的大きい生分解性熱可塑性樹脂を用いて、その溶融特性に応じた好ましい製造条件を採用することにより、生分解性を有するとともに、柔軟性および伸縮性が優れている生分解性不織布が安定的に得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下を提供する。

　［１］生分解性熱可塑性樹脂を含む繊維によって構成された不織布であり、前記不織布の伸度が５０％以上であり、前記不織布の２０％伸長時の伸長前後の伸長回復率が６０％以上であることを特徴とする生分解性不織布。

　［２］前記生分解性熱可塑性樹脂が、芳香族含有ポリエステルであることを特徴とする、［１］に記載の生分解性不織布。

　［３］前記生分解性熱可塑性樹脂の結晶融解エンタルピーが９Ｊ／ｇ以上、５０Ｊ／ｇ以下の範囲内にあることを特徴とする［１］又は［２］に記載の生分解性不織布。

　［４］前記生分解性熱可塑性樹脂のメルトフローレートが、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上５０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲であることを特徴とする［１］～［３］いずれかに記載の生分解性不織布。

　［５］前記生分解性熱可塑性樹脂は、融点が７０℃以上、２００℃以下の範囲内であることを特徴とする［１］～［４］いずれかに記載の生分解性不織布。

　［６］前記生分解性熱可塑性樹脂は、全成分１００モル％中、アジピン酸成分、テレフタル酸成分、及びブタンジオール成分を合計７０モル％以上の量で含むことを特徴とする［１］～［５］いずれかに記載の生分解性不織布。

　［７］前記生分解性熱可塑性樹脂がポリブチレンアジペートテレフタレートを含むことを特徴とする［１］～［６］いずれかに記載の生分解性不織布。

　［８］機械的交絡処理が施されていないことを特徴とする［１］～［７］いずれかに記載の生分解性不織布。

　［９］［１］～［８］いずれかに記載の生分解性不織布を製造する生分解性不織布の製造方法であって、
　溶融させた生分解性熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して長繊維を形成する工程Ａと、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Ｂと、前記長繊維ウェブを熱圧着する工程Ｃを備えることを特徴とする生分解性不織布の製造方法。

　本発明によれば、生分解性を有し、かつ柔軟性及び伸縮性が優れる不織布を提供することができる。伸度が５０％以上であるため、貼付剤や包帯などとして使用した際に、軽く引っ張った際にも千切れず、容易に変形することで用途として十分な追従性を持つことができる。また、２０％伸長時回復率が６０％以上であるため、伸縮性に優れ、貼付剤や包帯などとして使用した際に使用感が良好である。

　なお、柔軟性及び伸縮性が優れる不織布を得るためには、溶融粘度が比較的大きい生分解性熱可塑性樹脂を用いて、その溶融特性に応じた好ましい製造条件を採用することが有効であり、その理由の詳細は不明であるが、従来より高分子量の生分解性熱可塑性樹脂を用いることで、紡糸、延伸などを経る過程で結晶の配向が適度に生じるためであると推測される。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

　本発明の生分解性不織布は、生分解性熱可塑性樹脂を含む繊維によって構成されたものである。前記生分解性熱可塑性樹脂は、結晶融解エンタルピーが９／ｇ以上であることが好ましい。結晶融解エンタルピーが９Ｊ／ｇ以上であることにより、生分解性不織布の伸長時回復性を向上することができる。結晶融解エンタルピーは、より好ましくは１４Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１８Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１９Ｊ／ｇ以上であり、さらにより好ましくは２０Ｊ／ｇ以上、特に好ましくは２１Ｊ／ｇ以上である。一方、結晶融解エンタルピーは、５０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。これにより、生分解性不織布の柔軟性が向上し、圧縮時と回復時のノイズの発生を低減することができる。結晶融解エンタルピーは、より好ましくは２８Ｊ／ｇ以下、さらに好ましくは２６Ｊ／ｇ以下とすることができる。

　前記生分解性熱可塑性樹脂の結晶融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）は、サンプル質量を２．０ｍｇ±０．１ｍｇとし、示差走査熱量計を用いて、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下で測定した吸発熱曲線の吸熱ピーク（融解ピーク）の積分値から求めることができる。積分値は、当該吸熱ピーク（融解ピーク）に係る曲線が低温側のベースラインから離れ始める点を開始点とし、高温側のベースラインに接し始める点を終了点とし、当該開始点と終了点と結ぶ直線を引き、当該直線と曲線により囲まれた部分を積分することにより求めることができる。

　前記生分解性熱可塑性樹脂の重量平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）は、３５０００以上が好ましい。これにより、圧縮後の伸長時回復性を向上することができる。重量平均分子量は、より好ましくは３７０００以上、さらに好ましくは４００００以上である。また、１５００００以下が好ましい。１５００００以下であると、柔軟性を向上することができる。また、重量平均分子量が１２００００以下であることにより、ポリマー溶融粘度を低減することができる。重量平均分子量は、より好ましくは１２００００以下である。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）等で求めることができる。

　生分解性熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で、０．３ｇ／１０ｍｉｎ～５０ｇ／１０ｍｉｎ範囲のものを用いることが可能であり、０．４ｇ／１０ｍｉｎ～２０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、０．５ｇ／１０ｍｉｎ～１５ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。さらに好ましくは３ｇ／１０ｍｉｎ～１３ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは６ｇ／１０ｍｉｎ～１２ｇ／１０ｍｉｎ、さらにより好ましくは８ｇ／１０ｍｉｎ～１０ｇ／１０ｍｉｎである。スパンボンド法を初めとする熱可塑性樹脂の繊維化時には、溶融時の糸成形のしやすさから１００ｇ／１０ｍｉｎ付近のメルトフローレート（ＭＦＲ）の熱可塑性樹脂を用いることが多いが、該ＭＦＲの場合、生分解性熱可塑性樹脂の繊維化時においては糸強度が弱いことが多く延伸工程時に糸切れしやすい。そこで、特にＭＦＲが１５ｇ／１０ｍｉｎ以下であると、不織布を構成する単糸強度が向上し、延伸工程時の糸切れを防ぐことができる傾向がある。１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であると、より糸切れ性が良好となる傾向がある。また、ＭＦＲが０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上であると、溶融時粘度が高くなりすぎず、糸として成形しやすくなる。生分解性熱可塑性樹脂のＭＦＲは、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。生分解性熱可塑性樹脂のＭＦＲは、生分解性熱可塑性樹脂の種類、共重合組成、分子量、融点などにより調整することができる。

　生分解性熱可塑性樹脂の融点は７０℃～２００℃であることが好ましい。より好ましくは１００℃～１７０℃、さらに好ましくは１１０℃～１３０℃である。融点が７０℃未満であると、不織布を構成する繊維の単糸強度が低下し、延伸工程における糸切れが発生しやすい。一方、融点が２００℃を超えると、分子内構造のハードセグメント比率が高くなりすぎることで、不織布の柔軟性および伸縮性が失われやすい。

　生分解性熱可塑性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリ乳酸／ポリカプロラクトン共重合体、ポリ乳酸／ポリエーテル共重合体、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリビニルアルコール、酢酸セルロース等が好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートサクシネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート等の芳香族含有ポリエステルであるとさらに好ましく、ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂が特に好ましい。生分解性熱可塑性樹脂が芳香族含有ポリエステルである場合、より優れた伸縮性が得られ、生分解性熱可塑性樹脂が芳香族カルボン成分と脂肪族カルボン成分とに由来する構成単位を含む共重合ポリエステルである場合、更に優れた伸縮性が得られる。生分解性熱可塑性樹脂としてポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂を含有する場合、前述のほかの生分解性熱可塑性樹脂を含んでもよい。これらの詳細は、日本バイオプラスチック協会のグリーンプラ（生分解性プラスチック）の分類番号Ａ－１のポジティブリストを参照すればよい。生分解性不織布を構成する繊維は、生分解性熱可塑性樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。当該樹脂として、ポリウレタン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

　なお、日本バイオプラスチック協会のグリーンプラ（生分解性プラスチック）の分類番号Ａ－１のポジティブリスト（Ｖｅｒ.２０２３．４（Ｓｅｐ.））の記載としては、以下の通りである。クラレ製の水酸基変性澱粉、澱粉ポリエステルであるＧＳＩクレオス（Ｎｏｖａｍｏｎｔ）製Ｍａｔｅｒ－Ｂｉ（登録商標）　ＮＦ０１Ｕ及びＭａｔｅｒ－Ｂｉ（登録商標）　ＺＦ０３Ｕ／Ａ、酢酸セルロースであるダイセル製の酢酸セルロース（ジアセテート）、ポリ乳酸であるネイチャーワークス　ジャパン製のNatureWorks2000series、3000series、4000series、6000series、7000series、8000series、Ingeo（登録商標）5061A、及びIngeo（登録商標）5061Bが挙げられている。さらにポリ乳酸としては、カネカ製カネパール（登録商標）Ｂ１００、東洋紡エムシー製バイロエコール（登録商標）BE-400、BE-410、HYD-006、大神薬化（浙江海正生物材料）製REVODE（登録商標）100series、200series、蝶理（PliithBiotechnology）製のPLA、トタルエナジーズコービオン製LuminyL-シリーズ、LuminyLX-シリーズ、LuminyD-シリーズ、ミトクハーネス製CKBP-PLLA-F01、ハイケム（安徽豊原福泰来聚乳酸）製FY200シリーズ、FY400シリーズ、FY600シリーズ、FY800シリーズが挙げられており、ポリ乳酸/ポリカプロラクトン共重合体として、東洋紡エムシー製バイロエコール（登録商標）BE-450、HYD-306、BE-910、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-コ-3-ヒドロキシヘキサノエート)としてカネカ製AONILEX（登録商標）、ポリグリコール酸としてクレハ製クレサージュ（登録商標）、クレダックス（登録商標）、ポリ乳酸/ポリエーテル共重合体として東レ製エコディア（登録商標）Ｌ４Ｅ６シリーズ、ポリカプロラクトンとしてダイセル製プラクセル（登録商標）H1P、H5C、H8C、インジェビティ　ジャパン製Capa6500、Capa6500D、Capa6800、Capa6800D、ポリ（３－ヒドロキシブチレートーコー４－ヒドロキシブチレート）としてCJCHEIL JEDANG製PHACT^TMA1000P、PHACT^TMS1000P、ブタンジオール/長鎖ジカルボン酸共重合体であるGSIクレオス（Novamont）製Mater-Bi（登録商標）CSseries、ポリブチレンアジペート／テレフタレートであるＢＡＳＦジャパン製エコフレックス（登録商標）、脂肪族芳香族系ポリエステルとしてＢＡＳＦジャパン製エコフレックス（登録商標）FS、ポリテトラメチレンアジペート・コ・テレフタレートとしてGSIクレオス（Novamont）製Origo-BiES01G、EastarBio、Ultra、ポリブチレンサクシネートとしてPTTMCC製BioPBSFZ71、BioPBSFZ91、BioPBSFZ78、BLUERIDGE製TUNHEPBS、長春ジャパン製ECO-Bが挙げられている。ポリブチレンサクシネートアジペートとして、PTTMCC製BioPBSFD92、ポリブチレンアジペートテレフタレートとしてKINGFA製A400(ECOPONDKD1024)、BLUERIDGE製TUNHEPBAT、ミトクハーネス製CKBP-PBAT-01、長春ジャパン製ECO-A、ハイケム(浙江華峰環保材料)製HF101、JinHuiZhaoLongHighTech製EcoworldBiodegradablePolymer、KanghuiNewMaterialTechnology製BiodegradableResinKHB21、ポリプロピレンカーボネートとして蝶理製HF901、ポリビニルアルコールとして、三菱ケミカル製ゴーセノール（登録商標）、ゴーセネックス（登録商標）T、ゴーセネックス（登録商標）WO、ニチゴー（登録商標）Gポリマー、クラレ製クラレポバール（登録商標）完全鹸化物、クラレポバール（登録商標）中間鹸化物、クラレポバール（登録商標）部分鹸化物、クラレポバール（登録商標）低鹸化物、クラレエクセバール（登録商標）が挙げられている。

　生分解性熱可塑性樹脂を合成するためのモノマーとして、石油由来のモノマーを用いてもよいが、バイオマス由来のモノマーを用いることが環境負荷を低減できるため好ましい。バイオマス由来のモノマーについては、例えば日本バイオプラスチック協会の分類番号Ａ（バイオマスプラスチック）のポジティブリストに記載のモノマーを参照すればよい。

　前記生分解性熱可塑性樹脂を構成する全成分１００モル％中、アジピン酸成分、テレフタル酸成分、及びブタンジオール成分の含量の合計は７０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましく、９５モル％以上であることがさらにより好ましく、９９モル％以上であることが特に好ましい。生分解性熱可塑性樹脂を構成する全成分１００モル％中、１００モル％であることがさらに好ましい。また、生分解性不織布を構成する繊維は、生分解性熱可塑性樹脂のみからなることが生分解性及び環境にやさしい点で好ましい。

　ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂は、生分解性の樹脂であり、アジピン酸と、テレフタル酸と、ブタンジオールとの共重合体である。ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂が生分解性の樹脂であることにより、ごみの廃棄問題やマイクロプラスチック問題に対する一つの解決策となることが期待される。アジピン酸、テレフタル酸、及びブタンジオールは、同時に共重合させる必要は無く、多段階的に共重合させてもよい。

　ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂におけるアジピン酸成分とテレフタル酸成分とのモル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）は、生分解性およびを発現させつつ、不織布の２０％伸長時の伸長回復率を高める観点から、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）は、３５／６５以上６０／４０以下が好ましく、４０／６０以上５５／４５以下がより好ましい。

　ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂を合成するに当たって、アジピン酸、テレフタル酸、ブタンジオールの他に、微量の他の共重合成分を加えてもよい。他の共重合成分として、テレフタル酸とアジピン酸以外の他のジカルボン酸、鎖延長や末端封鎖等を目的とした改質剤等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上組み合わせて用いてもよい。

　他のジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上組み合わせて用いてもよい。

　改質剤としては、ポリイソシアネート化合物、グリコール化合物等が挙げられる。ポリイソシアネート化合物として、ジイソシアネート化合物が挙げられる。ジイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレンフェニルポリイソシアネート等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上組み合わせて用いてもよい。グリコール化合物としては、ブタンジオール以外の他のジオール、ポリアルキレングリコールが挙げられる。他のジオールとしては、メタンジオール、エタンジオール、プロパンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール等が挙げられる。ポリアルキレングリコールとしては、ポリメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール（ポリテトラメチレングリコール）等が挙げられる。これらは単独で、または２種類以上組み合わせて用いてもよい。

　ポリブチレンアジペートテレフタレート系樹脂として、日本バイオプラスチック協会のグリーンプラ（生分解性プラスチック）の分類番号Ａ－１のポジティブリストに記載された生分解性合成高分子化合物が挙げられる。具体的には、ＣＨＡＮＧ　ＣＨＵＮ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＣＯ．，　ＬＴＤ．製のＥＣＯ－Ａ２０、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のエコフレックス（登録商標）、株式会社ＧＳＩクレオス（Ｎｏｖｍｏｎｔ社）製のＥａｓｔａｒＢｉｏ，ＧＰ、ＥａｓｔｒＢｏ，Ｕｌｔｒａ、ＫＩＮＧＦＡ株式会社製Ａ４０（ＥＣＰＯＮＤＫＤ１０２４）、ＸＩＮＪＩＡＮＧＢＬＵＥＲＩＤＧＥＴＵＮＨＥＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＪＯＩＮＴＳＴＯＣＫ社製のＴＵＮＨＥＰＢＡＴＴＨ－８０１Ｔが挙げられる。

　生分解性不織布は、生分解性熱可塑性樹脂を含む繊維によって構成される。生分解性不織布を構成する繊維は１００質量％中、生分解性熱可塑性樹脂を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく９８質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

　生分解性不織布を構成する繊維の形状は、特に限定しないが、丸型、扁平型、Ｃ型、Ｙ型、Ｖ型などの異形断面などが用いられ、好ましくは丸型断面であり、さらに、海島構造や鞘芯構造、割繊構造であってもよい。

　生分解性不織布を構成する繊維は、目的に応じて、他の樹脂、難燃剤、無機充填剤、柔軟剤、可塑剤、顔料、耐電防止剤などを、さらに１種又は２種以上含有してもよい。

　前記生分解性不織布を構成する繊維の繊維径は、好ましくは５～６０μｍ、より好ましくは１０μｍ～５０μｍ、さらに好ましくは１２μｍ～４０μｍである。前記繊維径が５μｍ以上であると、スパンボンド法での可紡性がより良好となり、安定した製造が可能となる。また、前記繊維径が６０μｍ以下であると、不織布の均一性が低下しにくく、貼付剤として使用する際に、薬効成分の染み出しを抑制することができる。

　生分解性不織布の目付および厚みは特に限定されないが、目付は１０～２００ｇ／ｍ^２の範囲であることが可能であり、厚みは０．０５～６．０ｍｍの範囲であることが可能である。

　前記生分解性不織布は、見掛密度が０．１ｇ／ｃｃ以上が好ましく、より好ましくは０．１１ｇ／ｃｃ以上、さらに好ましくは０．１３ｇ／ｃｃ以上である。また、前記見掛密度は、大きいほど好ましいが、例えば、０．３ｇ／ｃｃ以下、０．２８ｇ／ｃｃ以下等とすることができる。前記見掛密度が０．１ｇ／ｃｃ以上であるため、貼付剤や包帯などとして使用した際に、衣類等と擦れが生じたとしても、摩擦を受けにくく、使用中にメクレが生じたりすることを防止することができる。

　前記生分解性不織布は、機械的交絡処理が施されていないことが好ましい。機械的交絡処理としては、例えば、ニードルパンチ法やウォーターパンチ法による交絡処理等が挙げられる。機械的交絡処理が施されていない場合、安価に製造できる点で好ましい。また、ニードルパンチ法を採用した場合に生じ得るニードル針の混入といったリスクを回避することができる点で好ましい。また、ウォーターパンチ法は、大量の水を使用し、且つ、莫大なエネルギーを必要とする。そのため、環境保存の観点、及び、省エネルギーの観点から、前記機械的交絡処理が施されていないことが好ましい。

　前記生分解性不織布は、５％伸長時応力が０．１～１００（Ｎ／２．５ｃｍ）であることが可能であり、０．３～２．０（Ｎ／２．５ｃｍ）であることが好ましい。特に１．０（Ｎ／２．５ｃｍ）以下であるとツッパリ感が少なく、貼付材用基布として使用した際の使用感が良好である。なお、本明細書において「５％伸長時応力が０．１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上」とは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における５％伸長時応力が０．１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上であり、且つ、ＣＤ（ｃｒｏｓｓｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における５％伸長時応力が０．１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上であることをいう。

　前記生分解性不織布は、機械強度が１～２００（Ｎ／２．５ｃｍ）であることが可能であり、５～１００（Ｎ／２．５ｃｍ）であることが好ましい。特に８（Ｎ／２．５ｃｍ）以上であると貼付材用基布として使用する際に、容易に破断することを抑えることができる。なお、本明細書において「機械強度が１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上」とは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における機械強度が１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上であり、且つ、ＣＤ（ｃｒｏｓｓｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における機械強度が１（Ｎ／２．５ｃｍ）以上であることをいう。

　前記生分解性不織布は、伸度が５０％以上である。伸度が６０％以上が好ましく、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは１００％以上である。前記伸度が５０％以上である場合、貼付剤や包帯などとして使用した際に、軽く引っ張った際にも千切れず、容易に変形することで用途として十分な追従性を持つことができる。また、伸度は５００％以下が好ましく、３００％以下がより好ましい。なお、本明細書において、「伸度が５０％以上」とは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における伸度が５０％以上であり、且つ、ＣＤ（ｃｒｏｓｓｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における伸度が５０％以上であることをいう。生分解性不織布の伸度を向上させるには、生分解性熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が比較的小さい生分解性熱可塑性樹脂を用いて、その溶融特性に応じた好ましい製造条件を採用することが有効である。

　前記生分解性不織布は、２０％伸長時の伸長前後の伸長回復率が６０％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上である。また、前記２０％伸長時の伸長回復率は、大きいほど好ましいが、例えば、９９．５％以下、９９．０％以下等とすることができる。前記２０％の伸長回復率が６０％以上であるため、伸縮性に優れ、貼付剤や包帯などとして使用した際に使用感が良好である。例えば、肘などの関節に貼付した場合に、屈曲部分の皮膚の動きに追従することができ、皺の発生を抑制することができる。その結果、皺の箇所をきっかけにした剥がれを防止することができる。なお、本明細書において、「２０％の伸長回復率が６０％以上」とは、ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における２０％の伸長回復率が６０％以上であり、且つ、ＣＤ（ｃｒｏｓｓｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向における２０％の伸長回復率が６０％以上であることをいう。生分解性不織布の２０％伸長時の伸長回復率を向上させるには、生分解性熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が比較的小さい生分解性熱可塑性樹脂を用いて、その溶融特性に応じた好ましい製造条件を採用することが有効である。

　前記生分解性不織布は、剛軟度が５～１５０であることが可能であり、１０～１００であることが好ましく、１２～８０であることがより好ましく、１３～５０であることがさらに好ましい。特に剛軟度が５０以下であると、貼付材用基布として使用した際のツッパリ感が少なく、貼付材用基布として使用した際の使用感が良好である。

　生分解性不織布の製造方法は限定されないが、公知のスパンボンド法、メルトブロー法、エアレイド法、カード法、抄造法などを採用することができる。本実施形態の生分解性不織布は接着により一体化されていることが好ましく、接着方法としては、エンボス加工、サーマルボンド等を用いることができる。効率よく生産でき、成型した後の毛羽立ち等も抑制できることから、長繊維不織布が好ましく、更にはスパンボンド法にて製造することが好ましい。

　スパンボンド法を用いる場合、樹脂を加熱溶融して紡糸口金から吐出させ、得られた紡出糸条を公知の冷却装置を用いて冷却し、エアーサッカー等の吸引装置にて牽引細化する。引き続き、吸引装置から排出された糸条群を開繊させた後、コンベア上に堆積させてウェブとする。次いで、このコンベア上に形成されたウェブに加熱されたエンボスロール等の部分熱圧着装置を用いて部分的に熱圧着を施すことにより、スパンボンド不織布が得られる。スパンボンド法で得られる不織布は、布強度が強く、かつ、ボンディング部の破損による短繊維の脱落がない等の物性上の特徴を有しており、また、低コストで生産性が高い。

　生分解性不織布は、例えば以下の工程Ａ～工程Ｃを有する製造方法で製造することができる。溶融させた熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して繊維を形成する工程Ａと、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Ｂと前記長繊維ウェブを熱圧着する工程Ｃとを経ることで不織布が得られる。

　＜工程Ａ＞
　本実施形態に係る生分解性不織布の製造方法においては、まず、溶融させた熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して繊維を形成する（工程Ａ）。

　このとき、溶融させた生分解性熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出する際の紡糸温度と紡糸速度を、生分解性熱可塑性樹脂のＭＦＲ（溶融特性）に応じて調整することが好ましい。例えば、ＭＦＲの値が従来より小さい生分解性熱可塑性樹脂を用いる場合、紡糸温度を高めたり、紡糸速度を低減すること等が有効である。

　この工程Ａは、従来公知のスパンボンド紡糸機をはじめとした紡糸機を用いて実施することができる。

　前記工程Ａにおいて、オリフィス径０．１～０．５ｍｍの紡糸口金より紡出し、エジェクターに０．５～４．０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力（ジェット圧）で乾燥エアを供給し、延伸することが好ましい。前記紡糸口金のオリフィス径は、０．１５～０．５ｍｍであることがより好ましく、０．１８～０．４５ｍｍであることがさらに好ましい。オリフィス径を上記範囲内に制御することにより、繊維径を制御し易くなる。また、乾燥エアの供給圧力（ジェット圧）を上記範囲内に制御することにより、紡糸速度を一定に制御し易くなるとともに、適度に乾燥させることができる。

　＜工程Ｂ＞
　次に、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する（工程Ｂ）。例えば、下方のコンベア上へ前記長繊維を開繊させつつ捕集して、長繊維ウェブを形成すればよい。

　＜工程Ｃ＞
　次に、前記工程Ｂにより得られた前記長繊維ウェブを熱圧着する（工程Ｃ）。前記熱圧着は、前記長繊維ウェブが収縮しない温度範囲内において行う。これにより、好適に搬送することが可能となる。前記熱圧着時の温度としては、不織布の樹脂の融点よりも、好ましくは１０℃以上低い温度にて、線圧は好ましくは５～１００Ｎ／ｍｍ、より好ましくは２０～８０Ｎ／ｍｍにて、圧着面積率は好ましくは３～５０％、より好ましくは６～４０％にて、熱圧着することができる。適切な範囲で熱圧着を行うことで、不織布の柔軟性・伸縮性と圧着を両立させることが可能となる。

　以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。

　下記の実施例１～５、比較例１～５は下記の方法に基づいて測定した。本明細書における物性等の特性は、具体的には下記の方法で測定されるものである。

　（固有粘度）
　樹脂０．１ｇを秤量し、２５ｍｌのフェノール／テトラクロルエタン（６０／４０（重量比））の混合溶媒に溶解し、オストワルド粘度計を用いて３０℃で３回測定し、その平均値を求めた。

　（比重）
　密度勾配管にて硝酸カルシウム四水和物を用いて密度勾配液を作製した。１．２０～１．５ｇ／ｃｍ^３の比重フロート範囲を用い、ジェット延伸後の繊維を密度勾配管に投入し、４時間以上安定させて浮遊している位置のメモリを読み取り、フロートの検量線から比重を求めた。

　（結晶融解エンタルピー）
　樹脂２．０ｍｇ±０．１ｍｇを秤量し、ＴＡインスツルメント社製の示差走査熱量計ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＤＳＣ２５を用い、昇温速度２０℃／分、窒素雰囲気下の条件で測定した吸発熱曲線から吸熱ピーク（融解ピーク）の積分値から結晶融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）を求めた。詳細には、吸熱ピーク（融解ピーク）の積分値は、当該吸熱ピーク（融解ピーク）に係る曲線が低温側のベースラインから離れ始める点を開始点とし、高温側のベースラインに接し始める点を終了点とし、当該開始点と終了点と結ぶ直線を引き、当該直線と曲線により囲まれた部分について積分することにより求めた。当該操作を３回行って、結晶融解エンタルピーの平均値（ｎ＝３）を求めた。また上記開始点を融解開始オンセット温度（℃）とした。

　（融点）
　樹脂の質量が、２．０ｍｇ±０．１ｍｇとなるように秤量した。次いで、示差走査熱量計（ＴＡインスツルメント社製、Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　ＤＳＣ２５）を用い、窒素雰囲気下の条件下、昇温速度２０℃／分で測定したＤＳＣ曲線から、吸熱ピーク（融解ピーク）温度を求めた。前記の操作を３回行い、融点の平均値（ｎ＝３）を求めた。

　（メルトフローレート（ＭＦＲ））
　樹脂を８０℃で２時間以上、真空乾燥した後に、空気中の水分を出来るだけ含まないように、手早くメルトフローレート（ＭＦＲ）測定を実施した。東洋精機製作所社製のメルトインデックサＦ－Ｆ０１機を用いて、ＩＳＯ１１３３に準拠してメルトフローレートの測定を行った。測定温度は１９０℃、荷重は２．１６ｋｇとした。当該操作を３回行って、メルトフローレートの平均値（ｎ＝３）を求めた。

　（重量平均分子量）
　樹脂を少量のクロロホルムで溶解させ、サンプル溶液とした。サンプル溶液を、さらにクロロホルムで希釈してサンプル溶液の濃度を０．０５質量％に調製した。０．２μｍのメンブランフィルターでろ過し、得られた溶液のＧＰＣ分析を以下の条件で実施した。分子量は標準ポリスチレン換算で算出した。

　装置：ＴＯＳＯＨＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
　カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ×２＋ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ２０００（ＴＯＳＯＨ）
　溶媒：クロロホルム

　（目付）
　ＪＩＳＬ１９１３（２０１０）６．２に従って、単位面積当たりの質量を測定した。

　（厚さ、見掛密度（嵩密度））
　ＪＩＳ－Ｌ１９１３（２０１０）６．２及び６．１に準拠して求められた上記目付及び厚みから１ｃｍ^３当りの重量に換算し、嵩密度とした。具体的には、厚さ測定器により０．５ｇ／ｃｍ^２の端子を用いて厚さを計測し、目付を厚さで除することにより嵩密度を求めた。

　（繊維径）
　試料（熱圧着前の長繊維ウェブ）の任意の場所５点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維の径をｎ＝２０で測定し、平均値を求めた。

　（繊度（ｄｔｅｘ））
　試料（熱圧着前の長繊維ウェブ）の任意の場所５点を選び、光学顕微鏡を用いて単繊維径をｎ＝２０で測定して、平均単繊維径を求めた。同じ場所５点の繊維を取り出し、密度勾配管を用いて繊維の比重をｎ＝５で測定し、平均比重を求めた。ついで、平均単繊維径より求めた単繊維断面積と平均比重から１００００ｍあたりの繊維重量である繊度［ｄｔｅｘ］を求めた。

　（紡糸速度（ｍ／ｍｉｎ））
　紡糸速度Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は、上記繊度Ｔ（ｄｔｅｘ）と設定の単孔吐出量Ｑ（ｇ／ｍｉｎ）から下記式に基づいて求めた。Ｖ＝（１００００×Ｑ）／Ｔ

　（５％伸長時応力）
　２５×１００ｍｍの試料（不織布）を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で５０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、初荷重を０．０２Ｎ／２５ｍｍとした。その後、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで、つかみ間隔の５％まで引き伸ばした。この時の荷重の値を５％伸長時応力として求めた。縦方向、横方向それぞれｎ＝５で測定し、平均値の小数点第二を四捨五入した。

　（機械強度）
　２５×１００ｍｍの試料（不織布）を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で５０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、初荷重を０．０２Ｎ／２５ｍｍとした。その後、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで、破断するまで引き延ばした。この時の最大荷重の値を機械強度として求めた。縦方向、横方向それぞれｎ＝５で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。

　（伸度）
　２５×１００ｍｍの試料（不織布）を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で５０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、初荷重を０．０２Ｎ／２５ｍｍとした。その後、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎで、破断するまで引き延ばした。この時の最大伸び率の値を、平均伸度として求めた。縦方向、横方向それぞれｎ＝５で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。

　（２０％伸長回復率）
　２５×１００ｍｍの試料（不織布）を準備した。自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、手でゆるまない程度に引っ張った状態で５０ｍｍのつかみ間隔に取り付け、初荷重を０．０２Ｎ／２５ｍｍとした。この際の「（つかみ間隔）＋（初荷重をかけた際に伸びた長さ）」を、Ｌ０とした。その後、引張速度２５ｍｍ／分で、つかみ間隔の２０％まで引き伸ばした。この際の長さをＬ１とした。その後、直ちに、同じ速度で初荷重まで除重した試料長をＬ２とした。２０％伸長回復率は、下式で求めた。縦方向、横方向それぞれｎ＝５で測定し、平均値の小数点第一を四捨五入した。２０％伸長回復率（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／（Ｌ１－Ｌ０）］×１００

　（剛軟度）
　ＪＩＳＬ１９１３（２０００）６．７．３（カンチレバー法）に従って、単位面積当たりの剛軟度を測定した。

　（糸切れ性）
　工程Ａにおいて、延伸時の糸状況を目視にて確認し、５分あたりの糸切れ本数を以下のように判断することで、糸切れ性について評価した。〇：１本／５ｍｉｎ以下、△：２本／５ｍｉｎ～９本／５ｍｉｎ以下、×：１０本／５ｍｉｎ以上

　（伸縮性）
　工程Ｃまで通過した不織布シートに対し測定した、縦方向、横方向それぞれの２０％伸長時回復率を以下のように判断することで、伸縮性について評価した。〇：縦方向、横方向それぞれの２０％伸長時回復率がいずれも６０％以上△：縦方向、横方向それぞれの２０％伸長時回復率のうちいずれかが６０％以上×：縦方向、横方向それぞれの２０％伸長時回復率がいずれも６０％未満

　（生分解性）
　不織布シートを構成する樹脂が、生分解特性を保持するかどうか判断した。〇：日本バイオプラスチック協会のグリーンプラ（生分解性プラスチック）の分類番号Ａ－１のポジティブリストに物質名（樹脂名）が記載されている。×：日本バイオプラスチック協会のグリーンプラ（生分解性プラスチック）の分類番号Ａ－１のポジティブリストに物質名（樹脂名）が記載されていない。

　（実施例１）
　表１に示すポリブチレンアジペートテレフタレート（ＭＦＲ:４ｇ／ｍｉｎ、融点：１２０℃、結晶融解エンタルピー：１４J／ｇ、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）＝５２．５／４７．５）(ＰＢＡＴと略す)を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２３０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し（工程Ａ）、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した（工程Ｂ）。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度８０℃、ロール線圧４０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し（工程Ｃ）、目付７０ｇ／ｍ²の生分解性不織布シートを得た。

　（実施例２）
　表１に示すＰＢＡＴ（ＭＦＲ:６ｇ／ｍｉｎ、融点：１５０℃、結晶融解エンタルピー：２７J／ｇ、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）＝５２．５／４７．５）を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２２０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度１１０℃、ロール線圧３０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し、目付７０ｇ／ｍ²の生分解性不織布シートを得た。

　（実施例３）
　表１に示すＰＢＡＴ（ＭＦＲ:９ｇ／ｍｉｎ、融点：１２０℃、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）＝５２．５／４７．５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、生分解性不織布シートを製造した。

　（実施例４）
　表１に示すＰＢＡＴ（CHANG CHUN PLASTICS CO., LTD.、品番名(MFR20)：ECO-A20、ＭＦＲ:２０ｇ／ｍｉｎ、融点：１２０℃、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）＝５２．５／４７．５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、生分解性不織布シートを製造した。

　（実施例５）
　表１に示すＰＢＡＴ（ＭＦＲ:４２ｇ／ｍｉｎ、融点：１２０℃、モル比（アジピン酸成分／テレフタル酸成分）＝５２．５／４７．５）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、生分解性不織布シートを製造した。

　（比較例１）
　ポリ乳酸（ＭＦＲ：６５ｇ／ｍｉｎ、融点：１７０℃）（ＰＬＡと略す）を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２１０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度１３０℃、ロール線圧３０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し、目付７０ｇ／ｍ²の生分解性不織布シートを得た。

　（比較例２）
　２成分スパンボンド紡糸設備でサイドバイサイドノズルを用い、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度（ｉｖ値）：０．６３）と共重合ポリエステル（ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分がエチレングリコール７０モル％及びネオペンチルグリコール３０モル％である共重合体、固有粘度（ｉｖ値）：０．７５、Ｔｇ：７５℃）を質量比５．５（ポリエチレンテレフタレート）：４．５（共重合ポリエステル）の割合で紡出した。紡出は、オリフィス径０．３６ｍｍの紡糸口金より単孔吐出量１．０ｇ／分にて行った。その後、さらに、エジェクターに３．５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力（ジェット圧）で乾燥エアを供給し、１段階で延伸して、下方のコンベア上へ繊維を開繊させつつ捕集し、長繊維ウェブを得た。次に、得られた前記長繊維ウェブを熱圧着した。熱圧着の条件は、熱圧着ロール温度６０℃、線圧５ｋｇ／ｃｍとした。以上により目付２５ｇ／ｍ^２の長繊維ウェブを得た。

　次に、得られた長繊維ウェブに対して、６つの加熱ロールで搬送しつつ捲縮加工を施した。ゴム製のニップロールで加圧を行った。得られた不織布シートは、目付１００ｇ／ｍ^２、厚さ０．８ｍｍ、見掛密度０．１３ｇ／ｃｃであった。

　（比較例３）
　ポリエチレンテレフタレート（固有粘度（ｉｖ値）：０．６３）（ＰＥＴと略す）を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２８０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度２４０℃、ロール線圧３０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し、目付７０ｇ／ｍ²の不織布シートを得た。

　（比較例４）
　ナイロン（Ｎｙ）６６（ＭＦＲ：１００ｇ／ｍｉｎ、融点：２７０℃）を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２８０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度２４０℃、ロール線圧３０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し、目付７１ｇ／ｍ²の不織布シートを得た。

　（比較例５）
　ポリブチレンテレフタレート（ＭＦＲ：１００ｇ／ｍｉｎ、融点：２２３℃）（ＰＢＴ）を、単軸押出機にて溶融、混練させ、スパンボンド法により、吐出量０．５ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２４０℃で押出し、エアジェットによる高速気流牽引装置でフィラメント群を牽引し、これらを移動捕集面に堆積させ、生分解性長繊維ウェブ（円形断面）を調製した。

　次いで、表面に凹凸模様を有するロールと、平滑な表面を有するロールとからなる一対のエンボスロールを用いて、圧着面積率が１２％、両ロールとも温度１８０℃、ロール線圧３０Ｎ／ｍｍの条件で熱圧着し、目付７６ｇ／ｍ²の不織布シートを得た。

　以上の結果を、製造条件と併せて、表１に示す。

Claims

　生分解性熱可塑性樹脂を含む繊維によって構成された不織布であり、前記不織布の伸度が５０％以上であり、前記不織布の２０％伸長時の伸長前後の伸長回復率が６０％以上であることを特徴とする生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂が、芳香族含有ポリエステルであることを特徴とする、請求項１に記載の生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂の結晶融解エンタルピーが９Ｊ／ｇ以上、５０Ｊ／ｇ以下の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂のメルトフローレートが、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件下で０．３ｇ／１０ｍｉｎ以上５０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂は、融点が７０℃以上、２００℃以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂は、全成分１００モル％中、アジピン酸成分、テレフタル酸成分、及びブタンジオール成分を合計７０モル％以上の量で含むことを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　前記生分解性熱可塑性樹脂がポリブチレンアジペートテレフタレートを含むことを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　機械的交絡処理が施されていないことを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
　請求項１～８いずれか１項に記載の生分解性不織布を製造する生分解性不織布の製造方法であって、
　溶融させた生分解性熱可塑性樹脂を紡糸口金から吐出して、冷却固化させたのち、エジェクターにて牽引、延伸して長繊維を形成する工程Ａと、前記工程Ａで得られた前記長繊維を捕集して長繊維ウェブを形成する工程Ｂと、前記長繊維ウェブを熱圧着する工程Ｃを備えることを特徴とする生分解性不織布の製造方法。