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WO2024232279A1 - 合わせガラス及びガラス板 - Google Patents

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Publication number
WO2024232279A1
WO2024232279A1 PCT/JP2024/016176 JP2024016176W WO2024232279A1 WO 2024232279 A1 WO2024232279 A1 WO 2024232279A1 JP 2024016176 W JP2024016176 W JP 2024016176W WO 2024232279 A1 WO2024232279 A1 WO 2024232279A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass plate
glass
display
laminated glass
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/016176
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
彩夏 池上
時彦 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to CN202480015758.4A priority Critical patent/CN120813553A/zh
Publication of WO2024232279A1 publication Critical patent/WO2024232279A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/02—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins

Definitions

  • the present invention relates to laminated glass and glass sheets.
  • a transparent image display member i.e., a transparent screen
  • the transparent member is used, for example, in showcases, display cases, windows of buildings and vehicles, glass doors, transparent partitions inside rooms, etc.
  • Patent Document 1 discloses an image display transparent member in which an image display section having a first transparent film, a first transparent layer, a reflective film, a second transparent layer, and a second transparent film is adhered to a transparent substrate.
  • windshields in particular must meet legal visible light transmittance requirements. Therefore, when applying laminated glass with an image display unit as described above to a windshield, the windshield must have an image display unit that meets the legal visible light transmittance requirements while also providing good image visibility, or the image display unit must be located in a specific position that is not subject to the above regulations.
  • Patent Document 1 when a transparent film with high visible light transmittance as disclosed in Patent Document 1 is enclosed in a laminated glass, external light such as sunlight is transmitted through the film and scattered, reducing the contrast ratio between the projected image and the external light, which results in reduced visibility of the projected image emitted from the projection device.
  • the laminated glass after the laminated glass is obtained, it is difficult to change the position of the image display portion or its optical properties such as reflectance, because the film is already sealed and integrated with the laminated glass.
  • the present invention aims to provide laminated glass that provides excellent visibility of the projected image projected from the projection device onto the display section and also provides a high degree of freedom in forming the display section.
  • the present invention also aims to provide a glass plate that has excellent visibility of the projected image emitted from the projection device and has a high degree of freedom in forming the display section.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a laminated glass having a first glass plate, a second glass plate facing the first glass plate, and an interlayer sandwiched between the first glass plate and the second glass plate, The first glass plate and the second glass plate each have a pair of opposing main surfaces, the second glass plate has a display unit on a main surface located opposite to the interlayer film, The display portion has a reflectance of 30% or more over the entire wavelength region of 420 to 700 nm, and the difference between the maximum and minimum values of the reflectance is 20% or less.
  • the indication portion is a portion formed of an ink layer, a ceramic color layer, or a metal layer containing Ag.
  • the second glass plate has a plurality of the display units, The laminated glass according to any one of the above [1] to [3], wherein the plurality of display portions form a display area consisting of a dot pattern.
  • the display portion occupies 13 to 50% of the display region in a plan view.
  • a light-shielding portion is provided at a position overlapping the display portion in a plan view,
  • the indication portion is a portion formed of an ink layer, a ceramic color layer, or a metal layer containing Ag.
  • the lightness L * value of the indication portion is 50 or more.
  • the laminated glass of the present invention provides excellent visibility of the projected image projected onto the display from the projection device, and allows for a high degree of freedom in the formation of the display.
  • the glass plate according to the present invention also provides excellent visibility of the projected image projected onto the display unit from the projection device, and allows for a high degree of freedom in the formation of the display unit.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing one embodiment of the laminated glass according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing another aspect of the laminated glass according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A'-A' in FIG.
  • FIG. 5 is a partial schematic cross-sectional view showing another aspect of the laminated glass according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a partial schematic cross-sectional view showing another aspect of the laminated glass according to this embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of one embodiment of the laminated glass according to the present invention, in which the laminated glass 10 is used as a windshield for a vehicle.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1.
  • the laminated glass 10 according to the present invention includes, as shown in Fig. 2, a first glass plate 1, a second glass plate 2 opposed to the first glass plate 1, and an interlayer film 3 sandwiched between the first glass plate 1 and the second glass plate 2.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 each have a pair of opposing main surfaces.
  • the second glass plate 2 has a display unit 4 on a main surface 2b located on the side opposite to the interlayer film 3.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment When the laminated glass 10 according to this embodiment is used in a vehicle, it is attached so that the first glass plate 1 is disposed on the exterior side of the vehicle and the second glass plate 2 is disposed on the interior side of the vehicle. In other words, the display unit 4 is provided on the interior side of the vehicle.
  • the display unit 4 in this embodiment has a reflectance of 30% or more over the entire wavelength range from 420 to 700 nm.
  • the wavelength of 420 to 700 nm means the visible light region.
  • the reflectance in the entire wavelength range of 420 to 700 nm is a value measured at 10 nm intervals in the wavelength range of 420 to 700 nm using a 45°c:0° spectrophotometer that uses an annular light of a unidirectional lighting method with an incident light angle of 2 degrees.
  • "when there is external light” means a case where the illuminance of light entering the laminated glass from the outside, i.e., from the first glass sheet 1 side, is 3000 lx or more.
  • the reflectance may be 30% or more, but is preferably 30 to 100%, more preferably 40 to 95%, even more preferably 45 to 90%, and particularly preferably 50 to 90%. From the viewpoint of achieving better visibility, the reflectance is preferably 40% or more, more preferably 45% or more, and even more preferably 50% or more. There is no particular upper limit to the reflectance, and it may be 100%, but from the viewpoint of the material composition, it is preferably 95% or less, and more preferably 90% or less.
  • the difference between the maximum and minimum values of the reflectance is 20% or less. This weakens the color of the display unit 4. Therefore, in addition to improving the visibility of the projected image, the image projected on the display unit 4 can be viewed in a form close to the original color.
  • the difference in reflectance may be 20% or less, preferably 18% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 10% or less. There is no particular lower limit to the difference in reflectance, and it may be 0% or 1% or more.
  • the reflectance and the difference in reflectance can be adjusted by changing the type and content of the pigment contained in the layer that constitutes the display unit 4.
  • the reflectance and the difference in reflectance can be adjusted by changing the type and content of the metal.
  • the display unit 4 in this embodiment is not particularly limited as long as it satisfies the above optical characteristics, but is preferably a portion made of, for example, an ink layer, a ceramic color layer, or a metal layer containing Ag.
  • the lightness L * value of the display unit 4 is preferably 50 or more, more preferably 60 or more, and even more preferably 70 or more. There is no particular upper limit and the value may be 100.
  • the lightness L * refers to the lightness index L * value in the CIE 1976 (L*a*b*) color space (CIELAB) standardized by the International Commission on Illumination (CIE). The closer the lightness L * is to 0, the blacker it is, and the closer it is to 100, the whiter it is.
  • the display unit 4 in this embodiment is provided in an area of the laminated glass 10 according to this embodiment where an image is desired to be projected and displayed. 1 and 2, the display section 4 may be 100% halftone dotted, i.e., solidly painted. Solid painting means that the display section 4 is completely painted over without any gaps so that the second glass plate 2 cannot be seen. In this case, the display section 4 and the display area 6 are the same.
  • the display unit 4 is provided with 100% dot coverage, the display unit 4 is provided in a partial area on the main surface 2b of the second glass plate 2, and the outside world can be seen in the other areas where the display unit 4 is not provided.
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of another embodiment of the laminated glass according to this embodiment, in which the laminated glass 20 is used as a windshield for a vehicle.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A'-A' in FIG. 3.
  • a plurality of display units 4 may be provided as shown in FIGS. 3 and 4 to form a display area 6 consisting of a dot pattern.
  • each dot becomes a display unit 4
  • the areas between the dots are areas where no display unit 4 is formed.
  • the aggregate of the areas between the dots where no display unit 4 is formed and the display units 4 that make up each dot becomes the display area 6.
  • the area ratio of the dots in the display area 6, i.e., the proportion of the area of the display units 4 in the display area 6, is not particularly limited.
  • the area ratio of the dots is set to an appropriate value from various standpoints, such as visibility of the outside world, visibility of the projected image, and design.
  • the area ratio of the halftone dots does not have to be constant.
  • the area ratio of the halftone dots may be increased as it approaches the outer periphery.
  • the area ratio of the halftone dots in the display area 6 may be, for example, 100%.
  • the area ratio of the dots in the display area 6, i.e., the ratio of the total area occupied by the multiple display units 4 in the display area 6 in a plan view is preferably, for example, 13 to 50%, and more preferably 18 to 30%. From the viewpoint of good visibility of the projected image, the area ratio is preferably 13% or more, and more preferably 18% or more. From the viewpoint of good visibility of the outside world, the area ratio is preferably 50% or less, and more preferably 30% or less. As an index of the visibility of the outside world, it is preferable to set the area ratio of the dots so that the transmittance in the entire wavelength range of 420 to 700 nm in the region excluding the peripheral portion of the laminated glass 20 is 70% or more.
  • each dot When each dot is circular, its diameter is, for example, 100 to 1000 ⁇ m. Furthermore, although it depends on the area ratio of the halftone dots, the area of each dot in a plan view is preferably 0.007 to 0.8 mm2 .
  • the above-mentioned area is preferably 0.007 m2 or more. Furthermore, from the viewpoint of preventing a decrease in visibility due to each dot when viewing the outside world, the above-mentioned area is preferably 0.8 mm2 or less.
  • each dot is not limited to a circle, but may be any shape, such as an ellipse, a square, a polygon, a rhombus, a diamond, a pincushion, a hexagon, or a T-shape.
  • the display area 6 may include two or more types of dots having different sizes and shapes.
  • the display unit 4 or display area 6 in this embodiment may be provided in a desired area on the main surface 2b of the second glass plate 2.
  • the display unit 4 or display area 6 may be provided on the periphery of the windshield.
  • the display unit 4 or display area 6 as described above can display various information such as instrument information such as vehicle speed and RPM, and speed limits.
  • the display area 6 may be provided on the entire surface of the main surface 2b of the second glass plate 2.
  • various information such as navigation information, in addition to instrument information, can be displayed.
  • the thickness of the display section 4 in this embodiment is not particularly limited, but is preferably 1 to 50 ⁇ m, and more preferably 1 to 40 ⁇ m. From the viewpoint of reflectance adjustment, the thickness of the display section 4 is preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably 40 ⁇ m or less. From the viewpoint of preventing defects such as holes, the thickness of the display section 4 is preferably 1 ⁇ m or more.
  • the thickness of the display section 4 conforms to JIS B 0601:1994 and is a value obtained by stylus-type measurement using a surface roughness measuring instrument.
  • the surface roughness Ra of the display unit 4 is preferably 1.0 ⁇ m or less, more preferably 0.01 to 1.0 ⁇ m, even more preferably 0.03 to 0.8 ⁇ m, and even more preferably 0.05 to 0.8 ⁇ m.
  • the surface roughness Ra is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.03 ⁇ m or more, and even more preferably 0.05 ⁇ m or more.
  • the surface roughness Ra is preferably 1.0 ⁇ m or less, and more preferably 0.8 ⁇ m or less.
  • the surface roughness Ra is the arithmetic mean roughness Ra obtained by stylus measurement using a surface roughness measuring instrument in accordance with JIS B 0601:1994.
  • the surface roughness Ra can be adjusted by the particle size of the ink composition.
  • the surface roughness Ra can be adjusted by the crystallinity and the particle size of the ceramic color composition.
  • the surface roughness Ra can be adjusted by the particle size of the composition.
  • the reflectance curve of the display unit 4 in the wavelength range of 420 to 700 nm preferably exhibits a monotonically decreasing curve over the entire wavelength range.
  • the monotonically decreasing curve means that the reflectance decreases as the wavelength becomes longer and does not have a peak at a specific wavelength in the above wavelength range. The monotonous decrease tends to be observed when the display portion 4 is a portion made of an ink layer or a ceramic color layer.
  • the reflectance curve of the display unit 4 in this embodiment for wavelengths of 420 to 700 nm shows a monotonically increasing curve over the entire wavelength range. Showing a monotonically increasing curve means that the reflectance increases with increasing wavelength and does not have a peak at a specific wavelength in the above wavelength range. The monotonic increase tends to be observed when the display portion 4 is made of a metal layer containing Ag.
  • the ink layer is a layer consisting of ink, and is formed by applying an ink composition that serves as a precursor of the ink onto the main surface 2b of the second glass plate 2 by printing or the like, and then curing it.
  • the ink layer is easy to form on the main surface 2b of the second glass plate 2, which is preferable from the viewpoints of productivity of the display portion 4 and high degree of freedom in the position where the display portion 4 is formed.
  • the ink layer is formed from a polymeric resin composition containing a pigment as a colorant.
  • the polymeric resin composition contains resin, dispersant, solvent, etc. as necessary.
  • This polymeric resin composition is referred to as the "ink composition" in this specification.
  • the pigment may be any coloring material such as an organic pigment, organic dye, or inorganic pigment, and may be used alone or in combination of two or more types. The coloring material can be appropriately selected depending on the desired color.
  • the coloring material may be a white pigment.
  • the white pigment include titanium oxide and zinc oxide.
  • the resin in the polymer resin composition may be any resin having the properties of a thermoplastic resin, a photocurable resin, a thermosetting resin, etc., with a photocurable resin and a thermosetting resin being preferred.
  • the resin include known resins such as polyurethane resins, phenol resins, epoxy resins, urea melamine resins, silicone resins, phenoxy resins, methacrylic resins, acrylic resins, polyarylate resins, polyester resins, polyolefin resins, polystyrene resins, polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethersulfone, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins, transparent ABS resins, celluloses, and polyacetals.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the resin may be a homopolymer or a copolymer of a monomer of the homopolymer and a monomer copolymerizable with the monomer of the homopolymer.
  • the binder may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • Photocurable resins are preferably ones that have the property of being cured by exposure to UV light, from the viewpoints of simplifying the resin curing process and eliminating the need for a baking furnace.
  • acrylic resins can be made into photocurable resins by adding a photopolymerization initiator, and a photocured film can be obtained by irradiating this with light.
  • thermosetting resin is cured at a temperature lower than the annealing point of the glass plate from the viewpoint of maintaining the shape of the glass plate.
  • the thermosetting temperature of the resin is preferably 500° C. or lower, more preferably 400° C. or lower, and even more preferably 300° C. or lower.
  • the thermosetting temperature of the resin is preferably 100° C. or higher, more preferably 150° C. or higher, and even more preferably 200° C. or higher.
  • thermosetting resins include acrylic resins and silicone resins among the resins listed above.
  • the dispersant is not particularly limited, and examples thereof include cellulose derivatives, organic acids, terpene compounds, etc.
  • examples of the organic acid include unsaturated carboxylic acid polymers, but other organic acids may also be used.
  • the dispersant may be used alone or in combination of two or more types.
  • the solvent is not particularly limited, and examples thereof include known solvents such as water, alcohols, esters, ketones, aromatic hydrocarbon solvents, and aliphatic hydrocarbon solvents.
  • the alcohols that can be used include isopropyl alcohol, methanol, and ethanol.
  • the esters that can be used include ethyl acetate.
  • the ketones that can be used include methyl ethyl ketone.
  • the aromatic hydrocarbon solvents that can be used include toluene, xylene, Solvesso (trademark) 100, 150, and the like.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon solvents that can be used include hexane.
  • the solvent may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the colorant content is preferably, for example, 0.1 to 10% by mass
  • the resin content is preferably, for example, 1 to 50% by mass
  • the solvent content is preferably, for example, 20 to 80% by mass.
  • the ceramic color layer is a fired layer formed by applying a paste or liquid ceramic color composition as a precursor onto the main surface 2b of the second glass plate 2 and baking it by heat treatment.
  • the ceramic color layer is preferably bonded to the main surface 2 b of the second glass plate 2 and can be prevented from peeling off from the second glass plate 2 .
  • the ceramic color composition is a paste or liquid composition in which inorganic components, including glass frit and pigments, are mixed with organic components.
  • one type of glass frit may be used alone, or two or more types may be mixed together. Furthermore, two or more types of glass frits with the same composition but different particle sizes may be appropriately mixed and used.
  • the softening point Ts of the glass frit is preferably 500 to 580°C, more preferably 520 to 540°C. That is, the softening point Ts is preferably 500°C or higher, more preferably 520°C or higher, and is preferably 580°C or lower, more preferably 540°C or lower.
  • the softening point of one or more types of glass frits is within the above range, and it is even more preferable that the softening points of all the glass frits are within the above range.
  • the particle diameter D50 of the glass frit is preferably 0.1 to 3.0 ⁇ m, more preferably 0.3 to 2.5 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 2.0 ⁇ m. From the viewpoint of preventing excessive atomization, which increases the specific surface area and causes adsorption of moisture and carbon dioxide gas in the atmosphere, resulting in foaming during the formation of the ceramic color layer and thus reducing the transmittance, strength, and the like, the particle diameter D50 of the glass frit is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.3 ⁇ m or more, and even more preferably 0.5 ⁇ m or more. The particle diameter D50 is preferably 3.0 ⁇ m or less, more preferably 2.5 ⁇ m or less, and even more preferably 2.0 ⁇ m or less. The particle diameter D50 of the glass frit is the cumulative median diameter D50 of the volume-based particle size distribution, and is measured by a laser diffraction scattering method.
  • the maximum particle diameter Dmax of the glass frit is preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less, and even more preferably 15 ⁇ m or less from the viewpoint of preventing clogging. Moreover, in the viewpoint of preventing deterioration of sinterability and strength reduction of the ceramic color layer due to undissolved coarse particles, the maximum particle diameter Dmax of the glass frit is even more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the pigment in the ceramic color layer is not particularly limited as long as the reflectance of the resulting display unit 4 satisfies the above optical characteristics, and any conventionally known inorganic pigment can be used. Among them, it is preferable to use a white pigment to make the ceramic color layer a white ceramic layer.
  • the white pigment include titanium oxide and zinc oxide.
  • the ceramic color composition which is a precursor of the ceramic color layer, preferably further contains a filler in addition to the glass frit and the pigment.
  • a filler include a crystallization promoter and a so-called low expansion filler.
  • the crystallization accelerator is preferably added when it is desired to increase the crystallized regions of the ceramic color layer.
  • the crystallized regions are formed by heat treatment at a temperature higher than the crystallization temperature of the glass frit.
  • the crystallization accelerator acts as a crystal nucleus, so that crystallization begins at a temperature lower than the above crystallization temperature, and the crystallized regions increase.
  • the type of crystallization promoter varies depending on the composition of the glass frit. For example, if the glass frit contains Bi, a bismuth silicate-based crystallization promoter is preferred. Also, if the crystal phase has a similar pattern, crystallization may be promoted even if the composition of the glass frit is different.
  • the low expansion filler is preferably added from the viewpoint of improving the strength of the laminated glass.
  • the low expansion filler may be a conventionally known one, such as cordierite, zircon, alumina, titania, zirconium phosphate, silica, forsterite, etc. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination. Among them, it is more preferable that the glass contains at least one selected from the group consisting of cordierite, zircon, and silica.
  • the ceramic color layer may further contain an oxidizing agent within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • an oxidizing agent a conventionally known oxidizing agent such as CeO2 , MnO2 , etc. can be used.
  • the metal layer containing Ag is a layer made of a metal containing Ag, and is formed on the main surface 2b of the second glass plate 2 by firing a metal paste containing Ag, or the like.
  • the metal layer containing Ag may contain other components, such as metals other than Ag, so long as the metal layer satisfies the optical characteristics required for the display unit 4 .
  • metals other than Ag include Al, Cr, Mo, In, Ni, Ta, Ti, Cu, W, Sn, and Co.
  • the metal layer containing Ag may be a layer of an alloy of Ag and a metal other than Ag, or may be a layer of a metal oxide or a layer of a metal nitride.
  • the Ag content in the metal layer is preferably 60 mass% or more, and may be 100 mass%, i.e., a metal layer consisting of only Ag.
  • the metal layer containing Ag is preferably formed by coating a metal paste containing Ag using a masking tape. Moreover, after forming a metal layer containing Ag, it may be patterned by photolithography, etching, or the like.
  • the laminated glass 30, 40 may have a light-shielding portion 5 at a position overlapping the display portion 4 in a plan view.
  • the light-shielding portion 5 is located closer to the first glass plate 1 than the display portion 4.
  • the reflectance of the light shielding portion 5 in the entire wavelength region from 420 to 700 nm is preferably 10% or less.
  • the presence of the light-shielding portion 5 increases the contrast ratio between the projected image and external light when an image is projected onto the display unit 4, thereby preventing a decrease in visibility of the projected image.
  • the display unit 4 becomes invisible, improving the appearance, so the light-shielding portion 5 is also preferable from an aesthetic standpoint.
  • the laminated glass 30, 40 according to this embodiment as the windshield of a vehicle, it is possible to prevent the reflection of external light to the outside of the vehicle by the display unit 4, thereby preventing the driver of an oncoming vehicle from being hindered in driving.
  • the reflectance of the light-shielding portion 5 in the entire wavelength range of 420 to 700 nm is preferably 8% or less, and may be 0%.
  • the lightness L * value of the light shielding portion 5 in this embodiment is preferably 35 or less, more preferably 30 or less, and may be 0.
  • the light-shielding portion 5 may be located closer to the first glass plate 1 than the display portion 4, and may be located between the second glass plate 2 and the display portion 4, as shown in FIG. 5, and provided on the main surface 2b of the second glass plate 2. As shown in FIG. 6, the light-shielding portion 5 may be provided on the main surface 1b of the first glass plate 1 facing the intermediate film 3.
  • the light-shielding portion 5 is not limited to the embodiments shown in FIGS. 5 and 6, and may be provided, for example, on the main surface 1a of the first glass plate 1 opposite the intermediate film 3, or on the main surface 2a of the second glass plate 2 facing the intermediate film 3.
  • the light-shielding portion 5 does not need to be the same size as the display portion 4 in a plan view, and may be larger or smaller than the display portion 4.
  • the light-shielding portion 5 is not particularly limited as long as the reflectance is 10% or less, but it is preferable that the portion is light-shielded by an opaque ceramic color layer, for example.
  • the color may be any color, but dark colors such as black, brown, gray, and dark blue are preferred, with black being more preferred.
  • the ceramic color layer that becomes the light-shielding portion 5 preferably contains at least one pigment or dye selected from the group consisting of carbon black, graphite, and metal oxides.
  • pigments made of metal oxides include CuO.Cr2O3 ( black ), CoO.Cr2O3 (black ) , Fe2O3 (brown), CoO.Al2O3 (blue), NiO.Cr2O3 ( green ) , etc. , which may be used in combination.
  • the desired color, gloss, and opacity, i.e., transmittance, properties can be imparted.
  • At least one oxide pigment selected from the group consisting of Cu, Fe, Co, Ni, Cr, Si, Mn, Al, and Zn is preferred, and a composite oxide pigment containing two or more of these is more preferred, such as Cu(Cr,Mn ) 2O4 , CuCrO4, Cr2O3 :Fe2O3, Cr2O3:Fe2O3:CoO, (Fe,Mn)(Mn,Fe)2O4, (Co,Fe)(Fe,Cr)2O4 , ( Co , Fe , Mn ) ( Fe , Cr , Mn) 2O4 , (Co,Fe)(Ni,Cr) 2O4 , and (Cu,Fe,Mn)(Fe,Mn,Al) 2O .
  • the composite oxide pigment is at least one selected from the group consisting of
  • the light-shielding portion 5 may be a colored intermediate film or film with light-shielding properties, a combination of a colored intermediate film and a ceramic color layer, or a layer with a light-adjusting function.
  • the colored film may also be integrated with an infrared reflective film, etc.
  • the light-shielding portion 5 may be a portion that is shielded from light by an ink layer.
  • the coloring material contained in the ink layer may be an organic pigment, an organic dye, an inorganic pigment, etc., and dark colors such as black, brown, gray, and dark blue are preferable, and black is more preferable.
  • the ink layer constituting the light-shielding portion 5, like the ink layer constituting the display portion 4, may contain colorants as well as resins, dispersants, solvents, etc., as necessary.
  • the interlayer film 3 in this embodiment is a film that bonds the first glass plate 1 and the second glass plate 2. That is, the interlayer film 3 is sandwiched between the main surface 1 b of the first glass plate 1 and the main surface 2 a of the second glass plate 2.
  • the edge surface of the interlayer film 3 that forms the outer periphery is preferably edge-treated. Specifically, the edge surface of the interlayer film 3 is preferably edge-treated so as not to protrude significantly beyond the edge surfaces that form the outer periphery of the first glass plate 1 and the second glass plate 2.
  • the amount of protrusion of the interlayer film 3 from the peripheral end faces of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 is preferably 150 ⁇ m or less, from the viewpoint of obtaining a good appearance.
  • the intermediate film 3 can be made of a conventional material such as a thermoplastic resin. However, it is not limited to thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin examples include plasticized polyvinyl acetal resins, plasticized polyvinyl chloride resins, saturated polyester resins, plasticized saturated polyester resins, polyurethane resins, plasticized polyurethane resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins, cycloolefin polymer resins, ionomer resins, etc. Also suitable for use is a resin composition containing a modified hydrogenated block copolymer described in Japanese Patent No. 6065221. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more. In the above examples, "plasticized” means that the resin is plasticized by adding a plasticizer.
  • plasticized polyvinyl acetal resins are more preferred because they offer an excellent balance of properties such as transparency, weather resistance, strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation.
  • the substance When a substance having a specific function is enclosed in the intermediate film 3, the substance may be deteriorated by a specific plasticizer depending on the type of substance to be enclosed. In such a case, a resin that does not substantially contain the plasticizer is more preferable.
  • a resin that does not contain a plasticizer is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin.
  • polyvinyl acetal resin examples include polyvinyl formal resin obtained by reacting polyvinyl alcohol (PVA) with formaldehyde, polyvinyl acetal resin in the narrow sense obtained by reacting PVA with acetaldehyde, polyvinyl butyral (PVB) resin obtained by reacting PVA with n-butylaldehyde, etc.
  • PVB resin is preferred because it has an excellent balance of various properties such as transparency, weather resistance, strength, adhesive strength, penetration resistance, impact energy absorbency, moisture resistance, heat insulation, and sound insulation.
  • the polyvinyl acetal resins may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the intermediate film 3 may also contain a plasticizer such as triethylene glycol di-2-ethylhexanoate or tetraethylene glycol di-N-heptanoate.
  • a plasticizer such as triethylene glycol di-2-ethylhexanoate or tetraethylene glycol di-N-heptanoate.
  • the intermediate film 3 may contain functional particles such as an infrared absorbing agent, an ultraviolet absorbing agent, a luminescent agent, or the like.
  • the interlayer film 3 may also have a colored portion called a shade band.
  • the intermediate film 3 has a colored portion
  • a conventionally known color pigment can be used to form the colored portion.
  • a color pigment that can be used for plastics can be used.
  • the amount of color pigment added can be adjusted so that the visible light transmittance of the colored portion is 40% or less.
  • the color pigment examples include organic color pigments such as azo-based, phthalocyanine-based, quinacridone-based, perylene-based, perinone-based, dioxazine-based, anthraquinone-based, and isoindolino-based pigments, and inorganic color pigments such as oxides, hydroxides, sulfides, chromates, sulfates, carbonates, silicates, phosphates, arsenates, ferrocyanides, carbon, and metal powders. These color pigments may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • organic color pigments such as azo-based, phthalocyanine-based, quinacridone-based, perylene-based, perinone-based, dioxazine-based, anthraquinone-based, and isoindolino-based pigments
  • inorganic color pigments such as oxides, hydroxides, sulfides, chromates, sul
  • the intermediate film 3 may consist of only one layer, or may consist of multiple layers.
  • the layers included in the intermediate film 3 may be made of the same material or different materials, and are preferably made of the same material. Even if the interlayer film 3 is made of different materials, from the viewpoints of adhesion to the first glass plate 1 and the second glass plate 2, protection of the functional materials to be incorporated into the laminated glass 10, and the like, it is preferable that 50% or more of the film thickness of the interlayer film 3 be made of a thermoplastic resin.
  • the shear modulus of any of the layers other than the pair of outermost layers closest to the first glass plate 1 and the second glass plate 2 is smaller than the shear modulus of the pair of outermost layers, from the viewpoint of improving the sound insulation of the laminated glass 10.
  • the shear moduli of the pair of outermost layers may be the same or different.
  • the shear modulus of each layer can be adjusted by adjusting the plasticizer, for example.
  • the thickness of the intermediate film 3 is preferably 0.5 mm or more at its thinnest point, and the maximum thickness is preferably 3 mm or less. If the intermediate film 3 is made up of multiple layers, the thickness of the intermediate film 3 is the sum of the thicknesses of the individual layers.
  • the thickness of the thinnest part of the interlayer film 3 is preferably 0.5 mm or more from the viewpoint of the impact resistance of the laminated glass. Furthermore, from the viewpoint of reducing the weight of the laminated glass, the maximum thickness of the interlayer film 3 is preferably 3 mm or less, more preferably 2.8 mm or less, and even more preferably 2.6 mm or less.
  • the intermediate film 3 may have a different thickness at the upper and lower edges.
  • it may be wedge-shaped so that the thickness gradually increases from the lower edge to the upper edge.
  • HUD heads-up display
  • the wedge shape is a suitable form for projecting images from a projection device.
  • the method for forming the intermediate film 3 involves selecting an appropriate resin material, extruding the resin film in a heated and molten state using an extruder, for example, and stretching it as necessary to give the upper and lower edges a curvature that matches the design of the laminated glass. It is preferable to set the extruder so that the extrusion conditions, such as the extrusion speed, are uniform.
  • first glass plate 1 and the second glass plate 2 may each be inorganic glass or organic glass.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be the same or different, and may be the same or different in size and thickness.
  • inorganic glass examples include soda-lime glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, alkali-free glass, and quartz glass.
  • the first glass sheet 1 located on the outside of the vehicle is preferably made of inorganic glass from the viewpoint of scratch resistance, and is preferably made of soda-lime glass from the viewpoint of formability.
  • first glass plate 1 and the second glass plate 2 are soda-lime glass, clear glass, green glass containing a specified amount or more of iron components, or dark green glass are more preferable.
  • the inorganic glass may be either unreinforced glass or reinforced glass.
  • Untempered glass is produced by forming molten glass into a flat plate and slowly cooling it. Tempered glass is made by forming a compressive stress layer on the surface of untempered glass. In the case of tempered glass, residual stress can be reduced by distributing the stress isotropically.
  • the tempered glass may be either glass that has been physically tempered, such as air-cooled tempered glass, or glass that has been chemically tempered.
  • Physical strengthening is a method of strengthening the surface of a glass plate by creating a compressive stress layer on the surface of the glass plate due to the temperature difference between the surface and the inside of the glass plate. Specifically, a cooling medium is sprayed onto a glass plate that has been heated to a temperature above the annealing point of the glass plate, for example, 500-600°C, to rapidly cool the surface of the glass plate, creating a compressive stress layer on the surface of the glass plate through an operation other than annealing.
  • Chemical strengthening is a method of strengthening the surface of a glass sheet by creating a compressive stress layer on the surface by ion exchange or other methods. Specifically, the glass sheet is brought into contact with the metal salt, for example by immersing the glass sheet in a molten liquid of a metal salt containing metal ions with a large ionic radius, and the metal ions with a small ionic radius in the glass are replaced with metal ions with a large ionic radius.
  • lithium ions are replaced with sodium ions or potassium ions
  • sodium ions are replaced with potassium ions.
  • the molten metal salt i.e., the molten salt
  • the molten salt may be any known molten salt.
  • the conditions for the chemical strengthening are appropriately selected taking into consideration the glass composition and the type of molten salt.
  • the chemical strengthening may be performed in multiple stages, and may include washing with an alkaline solution or washing by plasma exposure.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment is used as a windshield for a vehicle, it is preferable that the first glass plate 1 located on the outside of the vehicle and the second glass plate 2 located on the inside of the vehicle are both untempered glass, from the viewpoint of preventing cracks from running across the entire surface of the glass plate in the event of breakage.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be made of glass plates that absorb ultraviolet or infrared rays.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be made of colored glass plates as long as the desired transmittance is not impaired.
  • examples of materials for organic glass include polycarbonate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and other transparent resins.
  • the transmittance of at least one of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 in the entire wavelength region of 420 to 700 nm is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and even more preferably 90% or more, from the viewpoint of visibility of the outside world when laminated together, and although there is no particular upper limit, it is usually less than 100%.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 in this embodiment are preferably green glass or clear glass, and more preferably clear glass.
  • Green glass is a highly transparent glass.
  • the transmittance of green glass in the entire wavelength region of 420 to 700 nm is, for example, about 83 to 88% when the plate thickness is 1.6 to 2.0 mm.
  • Clear glass is glass with even higher transparency than green glass.
  • the transmittance of clear glass in the entire wavelength region of 420 to 700 nm is, for example, about 88 to 92% when the plate thickness is 1.8 to 2.0 mm.
  • the thickness of the first glass plate 1 is not particularly limited, but is, for example, preferably from 1.1 to 3 mm, more preferably from 1.8 to 2.8 mm, even more preferably from 1.8 to 2.6 mm, still more preferably from 1.8 to 2.2 mm, and particularly preferably from 1.8 to 2.1 mm.
  • the sheet thickness is preferably 1.1 mm or more, and more preferably 1.8 mm or more.
  • the sheet thickness is preferably 3 mm or less, more preferably 2.8 mm or less, even more preferably 2.6 mm or less, even more preferably 2.2 mm or less, and particularly preferably 2.1 mm or less.
  • the thickness of the second glass plate 2 is not particularly limited, but is, for example, preferably from 0.3 to 2.3 mm, more preferably from 0.5 to 2.2 mm, and further preferably from 0.7 to 2.1 mm.
  • the plate thickness is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and even more preferably 0.7 mm or more.
  • the plate thickness is preferably 2.3 mm or less, more preferably 2.2 mm or less, and even more preferably 2.1 mm or less.
  • the plate thickness is preferably 2.0 mm or less, and more preferably 1.8 mm or less.
  • the secondary image refers to a double image generated by light reflected by the main surface 2 a of the second glass plate 2 facing the interlayer 3 and light reflected and scattered by the display unit 4.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may have different thicknesses at the upper and lower edges of the glass plates.
  • the first glass plate 1 and/or the second glass plate 2 may be wedge-shaped so that the thickness gradually increases from the lower edge to the upper edge.
  • HUD head-up display
  • the wedge shape described above can be used as a laminated glass suitable for projecting images from a projection device.
  • Vehicles equipped with a head-up display typically incorporate a concave lens to widen the image in order to display a virtual image, and space must be provided to ensure the focal distance between the light source and the concave lens, resulting in a large-capacity projection device.
  • the laminated glass 10, 20 according to the present embodiment can scatter light in the display unit 4 or display area 6 when an image is projected onto the display unit 4 or display area 6, and therefore does not require a large capacity projection device. Therefore, by selecting the display content between the head-up display portion and the display unit 4 or display area 6, the capacity of the projection device as a whole can be reduced.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may have a film, device, or the like having a specific function provided on either of their main surfaces.
  • Functions of the above-mentioned film and device include water repellency, antifogging, heat shielding, low reflection, infrared reflection, infrared blocking, light emission, power generation, light control, touch panel, visible light reflection, visible light reduction, scattering, decoration, absorption, etc.
  • the above-mentioned film and device can be any known film or device.
  • the visible light transmittance is improved and the outside scenery and the like can be easily viewed through the display area 6 .
  • a coating that improves the reflectance of visible light may be applied to all or part of the main surface 2b of the second glass plate 2 opposite the intermediate film 3. This increases the reflectance of the display unit 4, so that the visibility of the projected image is good even when the illuminance of external light is high. Therefore, the proportion of the area that the display unit 4 occupies in the display area 6 consisting of multiple display units 4 can be reduced, and the visibility of the outside world can also be improved.
  • An example of such a coating is an optical interference film consisting of alternating layers of high and low refractive index.
  • the high refractive index layer include oxides or mixed oxides of Zn, Sn, Ti, Nb, Zr, Ni, In, Al, Ce, W, Mo, Sb, or Bi, or nitrides or oxynitrides of Si, Al, Zr, B, Y, Ce, or La.
  • the refractive index of the high refractive index layer at a wavelength of 550 nm is preferably 1.8 or more, and more preferably 2.0 or more.
  • the low refractive index layer may be made of silicon oxide, silicon oxycarbide, aluminum oxide, mixed silicon aluminum oxide, mixed silicon zirconium oxide, aluminum doped zinc oxide, magnesium fluoride, or a mixture thereof.
  • the refractive index of the low refractive index layer at a wavelength of 550 nm is preferably 1.7 or less, more preferably 1.6 or less.
  • coatings that improve the reflectance of visible light include those that alternately laminate layers of conductive materials such as Ag or Ag compounds with layers of metal oxides or metal nitrides.
  • the laminated glass 10 according to the present embodiment may be a laminated glass including three or more glass plates, but from the viewpoint of weight reduction, two glass plates are preferable.
  • the laminated glass 10 is composed of three or more glass plates, the glass plate located closest to the interior of the vehicle is preferably the second glass plate 2 .
  • the materials of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be the same or different.
  • the sizes and shapes of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may also be the same or different, but from the viewpoint of eliminating the need for shaping when installing the laminated glass 10 in a vehicle, it is preferable that they are the same or approximately the same, that is, that their planar shapes are congruent or approximately congruent.
  • At least one of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may have a chamfered edge.
  • a conventionally known method can be used for the chamfering.
  • the chamfering can be performed using a diamond wheel, a grindstone, a laser, etc.
  • the laminated glass 10, 20 according to the present embodiment is preferably used as an image display transparent member having a display unit 4 or a display area 6.
  • the display unit 4 or the display area 6 reflects an image projected from the display unit 4 side, i.e., the side opposite to the first glass plate 1 side, at the display unit 4 or the display area 6 to display information.
  • the image display transparent member disclosed in Patent Document 1 when a transparent film having a high visible light transmittance is enclosed in a laminated glass, wrinkles may occur in the transparent film. When wrinkles occur, the outside scene and the projected image appear distorted, reducing visibility.
  • the laminated glasses 10 and 20 according to the present embodiment do not require a transparent film to be enclosed in the laminated glass in the first place, and therefore provide good visibility of the outside world and projected images.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment is preferably used in a vehicle, and more preferably as a windshield.
  • the first glass sheet 1 is installed so as to face the outside of the vehicle.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment preferably has a complex curved shape that is curved in both the vertical and horizontal directions when installed in a vehicle.
  • this is not limited to a complex curved shape that is curved in the vertical and horizontal directions when installed in a vehicle, and does not exclude any complex curved shape that is curved in two or more different directions.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment may have a single curved shape that is curved in only one direction, either vertically or horizontally, when installed in a vehicle.
  • this is not limited to a single curved shape that is curved in only one direction, either vertically or horizontally, when installed in a vehicle, and does not exclude a single curved shape that is curved in any one direction.
  • the laminated glass 10 according to this embodiment is preferably curved so as to be convex toward the outside of the vehicle.
  • the first glass sheet 1 is curved so as to be convex toward the side opposite the interlayer film 3
  • the second glass sheet 2 is curved so as to be convex toward the interlayer film 3 side.
  • the minimum value of the radius of curvature is preferably 500 to 100,000 mm.
  • the radii of curvature of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be the same or different.
  • the radius of curvature of the second glass plate 2 is smaller than the radius of curvature of the first glass plate 1.
  • the method for bending the first glass sheet 1 and the second glass sheet 2 is not particularly limited. Examples include gravity forming, press forming, and roller forming.
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 are curved inorganic glass
  • the first glass plate 1 and the second glass plate 2 may be bent after being shaped by a float method or the like and before being bonded with the interlayer film 3.
  • the bending is performed by softening the glass plate by heating.
  • the heating temperature of the glass plate during bending is, for example, in the range of 550 to 700°C.
  • first glass plate 1 and the second glass plate 2 There is no particular limitation on the method for forming the first glass plate 1 and the second glass plate 2.
  • glass plates formed by a float method or the like are preferred.
  • the tin concentration in one of the main surfaces of the glass sheet may be high due to the manufacturing method thereof.
  • the main surface 1a of the first glass sheet 1 and the main surface 2a of the second glass sheet 2 may be the side with a high tin concentration
  • the main surface 1b of the first glass sheet and the main surface 2b of the second glass sheet 2 may be the side with a high tin concentration.
  • the main surface 2b of the second glass plate 2 be the side with the higher tin concentration, and it is more preferable that the main surface 1b of the first glass plate and the main surface 2b of the second glass plate 2 be the side with the higher tin concentration.
  • the total thickness of the laminated glass 10 according to this embodiment is preferably 2.8 to 10 mm. From the viewpoint of ensuring sufficient rigidity, the total thickness is preferably 2.8 mm or more. Furthermore, from the viewpoint of obtaining sufficient transmittance and reducing haze, the total thickness is preferably 10 mm or less.
  • the plate misalignment between the first glass plate 1 and the second glass plate 2 is preferably 1.5 mm or less, and more preferably 1 mm or less, from the viewpoint of obtaining a good appearance.
  • the plate misalignment refers to the amount of misalignment between the outer peripheral side surface of the first glass plate 1 and the outer peripheral side surface of the second glass plate 2 in a plan view.
  • the method for producing the laminated glass 10 according to this embodiment is not particularly limited.
  • a display unit 4 and, if necessary, an optional light-shielding unit 5, etc. may be provided on the main surface 2b of the second glass plate 2 opposite the interlayer 3 side, and then the second glass plate 2 may be combined with the first glass plate 1 and the interlayer 3 to obtain laminated glass 10.
  • a display unit 4 and, if necessary, an optional light-shielding unit 5 or the like may be provided on the main surface 2b of the second glass plate 2 to obtain a laminated glass 10.
  • an ink composition is applied onto the main surface 2b of the second glass plate 2 by printing or the like, and then dried to form the display portion 4.
  • the printing method include, but are not limited to, gravure printing, flexographic printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, pad printing, spray printing, inkjet printing, brush coating, spin coating, and the like.
  • the ink composition may be applied to the main surface 2b of the second glass plate 2, and then the curing may be accelerated by heating. Also, if the ink composition contains a photocurable resin, the ink composition may be applied to the main surface 2b of the second glass plate 2, and then the curing may be accelerated by irradiating the ink composition with light such as ultraviolet light.
  • the display section 4 after bending the second glass plate 2. This reduces distortion caused by residual stress compared to a method in which the second glass plate 2 is bent and then formed into the display section 4, which is a portion made of an ink layer.
  • the display portion 4 is a portion consisting of a ceramic color layer
  • the display portion 4 is formed using a paste or liquid ceramic color composition which serves as a precursor of the ceramic color layer.
  • the ceramic color composition is applied onto the main surface 2b of the second glass plate 2 by printing or the like, and then fired. The firing is performed at a temperature in the range of 600 to 800°C, for example.
  • Printing methods include, but are not limited to, gravure printing, flexographic printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, pad printing, spray printing, inkjet printing, brush painting, spin coating, etc.
  • the display portion 4 it is preferable to form the display portion 4 after bending the second glass plate 2 . If the second glass plate 2 is bent after forming the display portion 4, which is a portion made of a ceramic color layer, the portion having the display portion 4 may not cool easily during slow cooling, whereas the portion not having the display portion 4 may cool easily. As a result, residual stress may be high in the region of the second glass plate 2 close to the display portion 4 after bending. However, this does not exclude in any way a mode in which the second glass plate 2 is bent after forming the display portion 4, which is a portion made of a ceramic color layer.
  • the heat treatment for forming the ceramic color layer may be performed at a firing temperature equal to or higher than the annealing point of the glass plate, and the second glass plate 2 may be bent and shaped at the same time as the ceramic color layer is formed.
  • a metal paste containing Ag may be applied onto the main surface 2b of the second glass plate 2 by printing or the like, and then fired.
  • the printing method include, but are not limited to, gravure printing, flexographic printing, offset printing, letterpress printing, screen printing, pad printing, spray printing, inkjet printing, brush coating, spin coating, and the like.
  • the display section 4 before bending the second glass plate 2 in order to reduce distortion caused by residual stress.
  • a display area 6 consisting of a dot pattern, an ink composition, a ceramic color composition, or a metal paste containing Ag is applied in a dot pattern on the main surface 2b of the second glass plate 2 by printing or the like, and then dried or fired.
  • the light-shielding portion 5 When the light-shielding portion 5 is provided at a position overlapping the display portion 4 in a plan view, the light-shielding portion 5 is located closer to the first glass plate 1 than the display portion 4 .
  • the light-shielding portion 5 may be provided on any of the main surface 1a or 1b of the first glass plate 1 and the main surface 2a or 2b of the second glass plate 2.
  • the light-shielding portion 5 is located between the second glass plate 2 and the display portion 4.
  • the light-shielding portion 5 is formed of an ink layer or a ceramic color layer, but due to differences in the pigments contained therein, the values of reflectance, lightness L *, etc. are different from those of the display portion 4.
  • the light-shielding portion 5 can be formed by the same method as the display portion 4.
  • the types of layers forming the display section 4 and the light-shielding section 5 may be the same or different.
  • the display section 4 and the light-shielding section 5 may be sections that are light-shielded by an ink layer, or sections that are light-shielded by a ceramic color layer.
  • the display section 4 may be a section that is light-shielded by an ink layer, and the light-shielding section 5 may be a section that is light-shielded by a ceramic color layer.
  • the display section 4 may be a section that is light-shielded by a metal layer containing Ag, and the light-shielding section 5 may be a section that is light-shielded by a ceramic color layer.
  • other combinations are also possible.
  • the plurality of light-shielding units 5 may also form a light-shielding area consisting of a similar dot pattern in accordance with the display unit 4.
  • the area of each dot of the light-shielding portion 5 constituting the light-shielding region is preferably 0.8 to 1.2 times the area of each dot of the display portion 4 that it overlaps in a plan view.
  • the above area ratio is preferably 0.8 times or more.
  • the above area ratio is preferably 1.2 times or less.
  • first glass sheet 1 and the second glass sheet 2 are bent into a desired shape that is determined in advance based on design drawings, CAD data, or the like.
  • the first glass sheet 1 and the second glass sheet 2 can be bent using a conventional method such as gravity forming.
  • Gravity forming is a method in which a glass sheet is placed on a ring mold and passed through a heating furnace, where it is heated and softened, and then bent into the desired shape by gravity.
  • a press forming method may also be used, in which the glass sheet is sandwiched between a male mold and a female mold and pressurized to form the glass sheet.
  • a conventionally known method can be used for sandwiching the interlayer film 3 between the first glass plate 1 and the second glass plate 2.
  • the first glass plate 1, the interlayer film 3, and the second glass plate 2 are laminated in this order and bonded together.
  • the laminate is placed in a rubber bag, a rubber chamber, a resin bag, or the like, and is then heated to bond it.
  • the lamination method and the heating and temperature conditions for bonding can be selected as appropriate.
  • bonding can be performed in a vacuum with a gauge pressure of -100 to -65 kPa and at a temperature range of 70 to 110°C.
  • a bonding process in which heating and pressurization are performed under controlled conditions for example, at a temperature of 100 to 150°C and an absolute pressure of 0.6 to 1.5 MPa, can be performed to obtain laminated glass 10 with superior durability.
  • this heating and pressurization process may be omitted in order to simplify the process and in consideration of the properties of the material to be filled into laminated glass 10.
  • Cold bending a method called "cold bending" may be employed, in which at least one of the first glass plate 1 and the second glass plate 2 is joined in an elastically deformed state.
  • Cold bending can be achieved by using a laminate consisting of the first glass plate 1, the intermediate film 3, and the second glass plate 2 fixed by a temporary fastening means such as tape, a conventionally known preliminary pressure bonding device such as a nip roller, a rubber bag, or a rubber chamber, and an autoclave.
  • the present invention also relates to a glass plate having a pair of opposing main surfaces, one of which is provided with a display portion.
  • the display portion of the glass plate according to this embodiment has a reflectance of 30% or more over the entire wavelength region of 420 to 700 nm, and the difference between the maximum and minimum values of the reflectance is 20% or less.
  • the display portion in the glass plate according to this embodiment is the same as the display portion 4 in the above-mentioned "laminated glass", and the preferred aspects and manufacturing method are also the same.
  • the glass plate according to this embodiment is a single plate that corresponds to the second glass plate 2 in the above-mentioned "laminated glass”.
  • the display portion in this embodiment is preferably a portion made of, for example, an ink layer, a ceramic color layer, or a metal layer containing Ag. Moreover, the lightness L * value of the display portion is more preferably 50 or more.
  • the glass plate according to this embodiment is suitable for use as side glass or rear glass in a vehicle, for example.
  • Example 1 to 5 are working examples
  • Example 6 is a comparative example.
  • the glass plates in these test examples are single sheets of flat glass measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm thick, with a display portion formed thereon, and are not laminated glass.
  • Test Example Example 1 A ceramic color composition containing a white pigment was applied by screen printing onto the bottom surface (the surface in contact with the molten metal in the float bath) of a flat glass plate measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm in thickness, and the plate was dried at 120°C for 15 minutes and then fired at 640°C for 240 seconds to obtain a glass plate having a display portion.
  • the flat glass used was green glass, which was soda lime glass obtained by the float process.
  • the ceramic color composition containing a white pigment was a paste-like composition made by mixing an inorganic component containing titanium oxide and glass frit as a white pigment with an organic component. After firing, a display part with a dot area ratio of 100% and a size of 90 mm x 90 mm was formed, and the thickness was 13.9 ⁇ m.
  • Example 2 A ceramic color composition containing a black pigment was applied by screen printing onto the bottom surface of a flat glass plate measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm thick, and dried for 15 minutes at 120° C. Next, a ceramic color composition containing a white pigment was applied by screen printing onto the bottom surface, dried for 15 minutes at 120° C., and then fired for 240 seconds at 640° C. to obtain a glass plate having a light-shielding portion and a display portion. The same flat glass as in Example 1 was used.
  • the ceramic color composition containing black pigment was a paste-like composition made of a mixture of an inorganic component containing copper chromium oxide and glass frit as black pigment, and an organic component. After firing, a light-shielding part and a display part with a dot area ratio of 100% and a size of 30 mm x 30 mm were formed, and the total thickness of them was 28.1 ⁇ m.
  • Example 3 Ag paste (9903, manufactured by DuPont) was applied by screen printing onto the bottom surface of a flat glass plate measuring 100 mm ⁇ 100 mm ⁇ 2.0 mm thickness, and then dried at 120°C for 15 minutes and baked at 630°C for 400 seconds to obtain a glass plate with a display portion. The same flat glass as in Example 1 was used. After the Ag paste was baked, a display portion having a size of 90 mm ⁇ 90 mm, a dot area ratio of 100%, and a thickness of 10.7 ⁇ m was formed.
  • Example 4 In the same manner as in Example 2, a ceramic color composition containing a black pigment was applied by screen printing onto the bottom surface of a flat glass plate measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm thick, and dried for 15 minutes at 120° C. Next, Ag paste (9903, manufactured by DuPont) was applied thereon by screen printing, and fired at 630° C. for 400 seconds to obtain a glass plate having a light-shielding portion and a display portion. After the Ag paste was baked, a light-shielding portion and a display portion were formed, each having a size of 90 mm ⁇ 90 mm and a dot area ratio of 100%, and the total thickness of these portions was 19.8 ⁇ m.
  • Example 5 An ink composition containing a white pigment was applied by spin coating onto the bottom surface of a flat glass plate measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm thick, and cured at 100°C for 30 minutes to obtain a glass plate having a display portion.
  • the same flat glass as in Example 1 was used.
  • the ink composition containing a white pigment was a liquid composition containing titanium oxide as a white pigment and a resin in an organic solvent. After curing, a display area of 90 mm x 90 mm with a dot area ratio of 100% was formed, and the thickness was 37.8 ⁇ m.
  • Example 6 A ceramic color composition containing a black pigment was applied by screen printing to the bottom surface of a flat glass plate measuring 100 mm x 100 mm x 2.0 mm thick, and then dried at 120°C for 15 minutes and fired at 640°C for 240 seconds to obtain a glass plate having a display portion.
  • the same flat glass as in Example 1 was used.
  • the ceramic color composition containing black pigment was a paste-like composition made of a mixture of an inorganic component containing copper chromium oxide and glass frit as black pigment, and an organic component. After firing, a display part with a dot area ratio of 100% and a size of 30 mm x 30 mm was formed, and the thickness was 12.5 ⁇ m.
  • ⁇ Surface roughness Ra> The arithmetic mean roughness Ra of the display portion of the obtained glass plate was measured in accordance with JIS B 0601:1994 using a stylus-type surface roughness measuring instrument (ACCRETECH, SURFCOM NEX 001 DX-12, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). The results are shown in "Surface roughness Ra ( ⁇ m)" in "Display portion” of Table 1.
  • Image visibility and shape clarity An image was projected onto the display portion of the obtained glass plate from the side on which the display portion was formed, using a projector with an illuminance of 1900 lx. The image projected onto the display portion was visually observed, and its visibility and shape clarity were evaluated. The results are shown in Table 1 under "Image visibility (without external light)" and "Shape clarity.”
  • the evaluation criteria for image visibility are as follows. ⁇ : The details of the projected image are clearly visible, very good. ⁇ : The details of the projected image are difficult to see, but the whole image is visible, good. ⁇ : The details of the projected image are difficult to see, but the whole image is slightly visible, fair. ⁇ : The whole projected image is difficult to see, poor.
  • the evaluation criteria for shape clarity are as follows. ⁇ : The contour lines of the projected image are clearly visible, very good. ⁇ : The contour lines of the projected image are slightly curved but visible, good. ⁇ : Many of the contour lines of the projected image are curved but visible, fair. ⁇ : Many of the contour lines of the projected image are sharply curved and poor.
  • An image was projected onto the display area of the glass plates obtained in Examples 1 and 2 from the side on which the display area was formed, using a projector with an illuminance of 1,900 lx.
  • a light with an illuminance of 10,000 lx was irradiated from the side opposite the side on which the display area was formed of the glass plate, simulating the presence of external light.
  • the image projected onto the display area was observed visually, and its visibility was evaluated. The results are shown in "Image visibility (with external light)" in Table 1.
  • the evaluation criteria were the same as those for image visibility without external light.

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Abstract

本発明は、第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向する第２ガラス板と、前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の間に挟持された中間膜と、を有し、前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板は、それぞれ対向する一対の主面を有し、前記第２ガラス板は、前記中間膜側とは反対側に位置する主面上に表示部を有し、前記表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である、合わせガラスに関する。

Description

合わせガラス及びガラス板
　本発明は合わせガラス及びガラス板に関する。
　観察者側から見て透明部材の向こう側の光景を視認でき、かつ、投影装置からの投影像も視認可能に表示できる映像表示透明部材、すなわち透明スクリーンが提案されている。上記透明部材は、例えば、ショーケース、展示ケース、建物や車両等の窓、ガラス扉、室内の透明パーティション等に用いられる。
　特許文献１には、第１の透明フィルム、第１の透明層、反射膜、第２の透明層、及び第２の透明フィルムを有する映像表示部が、透明基材に接着された、映像表示透明部材が開示されている。
日本国特許第６５０８２０５号公報
　車両用の窓ガラスの中でも、特にフロントガラスは、法規上の可視光線透過率を満たす必要がある。そのため、フロントガラスに上記のような映像表示部を有する合わせガラスを適用しようとする場合、フロントガラスは、法規上の可視光線透過率を満たしつつ、映像の視認性も良好な映像表示部を有する、又は上記法規の対象外となる特定の位置に映像表示部を設ける必要がある。
　しかしながら、合わせガラスに特許文献１に開示されるような可視光線透過率が高い透明フィルムを封入すると、太陽光等の外光が当該フィルムを透過すると共に散乱するため、投影像と外光のコントラスト比が小さくなる。その結果、投影装置から照射された投影像の視認性が低下する。
　また、上記合わせガラスを得た後に、映像表示部の位置や反射率等の光学特性を変更することは、既にフィルムが封入され合わせガラスと一体化しているために難しい。
　そこで、本発明は、投影装置から表示部に照射された投影像の視認性に優れ、かつ、表示部形成の自由度が高い合わせガラスを提供することを目的とする。
　また、映像表示透明部材は、設置する場所によっては、合わせガラスとする必要がない。そこで、本発明は、投影装置から照射された投影像の視認性に優れ、かつ、表示部形成の自由度が高いガラス板を提供することも目的とする。
　本発明者らが鋭意検討を行った結果、合わせガラスを構成する一方のガラス板の主面上、又はガラス板の主面上に、特定の光学特性を有する表示部を設けることにより、上記課題を解決できることが分かった。
　すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］　第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向する第２ガラス板と、前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の間に挟持された中間膜と、を有する合わせガラスであって、
　前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板は、それぞれ対向する一対の主面を有し、
　前記第２ガラス板は、前記中間膜側とは反対側に位置する主面上に、表示部を有し、
　前記表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である、合わせガラス。
［２］　前記表示部は、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位である、前記［１］に記載の合わせガラス。
［３］　前記表示部の明度Ｌ＊の値は５０以上である、前記［２］に記載の合わせガラス。
［４］　前記第２ガラス板は、前記表示部を複数有し、
　前記複数の表示部は、ドットパターンからなる表示領域を形成する、前記［１］～［３］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［５］　平面視で、前記表示領域において前記表示部が占める面積の割合は１３～５０％である、前記［４］に記載の合わせガラス。
［６］　前記表示部の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調減少を示す、前記［１］～［５］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［７］　前記表示部の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調増加を示す、前記［１］～［５］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［８］　前記表示部の表面粗さＲａは１．０μｍ以下である、前記［１］～［７］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［９］　平面視において、前記表示部に重なる位置に遮光部を有し、
　前記遮光部は、前記表示部よりも前記第１ガラス板側に位置し、かつ、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が１０％以下である、前記［１］～［８］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［１０］　前記遮光部の明度Ｌ＊の値は３５以下である、前記［９］に記載の合わせガラス。
［１１］　前記表示部は、前記第１ガラス板側とは反対側からの投影像を、前記表示部において反射して情報を表示する、前記［１］～［１０］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［１２］　車両に用いられ、
　前記第１ガラス板が車外側になるように設置される、前記［１］～［１１］のいずれか１に記載の合わせガラス。
［１３］　フロントガラスに用いられる、前記［１２］に記載の合わせガラス。
［１４］　対向する一対の主面を有するガラス板であって、
　一方の主面上に、表示部が設けられ、
　前記表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である、ガラス板。
［１５］　前記表示部は、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位である、前記［１４］に記載のガラス板。
［１６］　前記表示部の明度Ｌ＊の値は５０以上である、前記［１５］に記載のガラス板。
　本発明に係る合わせガラスは、投影装置から表示部に照射された投影像の視認性に優れ、表示部形成の自由度が高い。
　本発明に係るガラス板も、上記合わせガラスと同様、投影装置から表示部に照射された投影像の視認性に優れ、かつ、表示部形成の自由度が高い。
図１は、本実施形態に係る合わせガラスの一態様を示す、模式平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。 図３は、本実施形態に係る合わせガラスの別の一態様を示す、模式平面図である。 図４は、図３のＡ’－Ａ’線断面図である。 図５は、本実施形態に係る合わせガラスの別の一態様を示す、部分的な模式断面図である。 図６は、本実施形態に係る合わせガラスの別の一態様を示す、部分的な模式断面図である。
　以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施できる。また、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　本実施形態に係る説明において図面を参照するが、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際の製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
《合わせガラス》
　図１に、本実施形態に係る合わせガラスの一態様として、合わせガラス１０が車両用のフロントガラスに用いられる場合の模式平面図を示す。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。本実施形態に係る合わせガラス１０は、例えば図２に示すように、第１ガラス板１と、第１ガラス板１に対向する第２ガラス板２と、第１ガラス板１及び第２ガラス板２の間に挟持された中間膜３と、を有する。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、それぞれ対向する一対の主面を有する。第２ガラス板２は、中間膜３側とは反対側に位置する主面２ｂ上に、表示部４を有する。
　本実施形態に係る合わせガラス１０は、車両に用いられる際に、第１ガラス板１が車外側、第２ガラス板２が車内側に配置されるように取り付けられる。すなわち、表示部４は車内側に設けられる。
〈表示部〉
　本実施形態における表示部４は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上である。
　波長４２０～７００ｎｍとは、可視光領域を意味する。上記反射率が３０％以上であることにより、投影像の視認性が良好となる。そのため、外光がある場合でも、投影像の視認性に優れる。
　なお、本明細書における波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率は、入射光を２度とし、単方向照明方式のうち環状照明を用いた４５°ｃ：０°分光測色計を用いて、波長４２０～７００ｎｍの波長領域について、１０ｎｍ間隔で反射率を測定した際の値を用いる。また、本明細書において、外光がある場合とは、合わせガラスに対して外側、すなわち第１ガラス板１側から入ってくる光の照度が３０００ｌｘ以上である場合を意味する。
　上記反射率は３０％以上であればよいが、３０～１００％が好ましく、４０～９５％がより好ましく、４５～９０％がさらに好ましく、５０～９０％が特に好ましい。ここで、より良好な視認性を実現する観点から、上記反射率は４０％以上が好ましく、４５％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましい。上記反射率の上限は特に限定されず、１００％でもよいが、材料構成の観点からは、９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい。
　本実施形態における表示部４は、さらに、上記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である。これにより、表示部４の色味は弱くなる。そのため、投影像の視認性が良好となることに加え、表示部４に投影される像を、本来の色味に近いかたちで視認できる。
　上記反射率の差は２０％以下であればよく、１８％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。反射率の差の下限は特に限定されず、０％でもよく、１％以上でもよい。
　上記反射率や反射率の差は、表示部４を構成する層に含まれる顔料の種類や含有量等を変更することにより調整できる。また、表示部４を構成する層に金属が含まれる場合には、その金属の種類や含有量等を変更することにより調整できる。
　本実施形態における表示部４は、上記光学特性を満たせば特に限定されないが、例えば、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位であることが好ましい。
　表示部４の明度Ｌ＊の値は、表示部４に投影される像の視認性を向上させる観点から、５０以上が好ましく、６０以上がより好ましく、７０以上がさらに好ましく、上限は特に限定されず、１００でもよい。
　なお、本明細書における明度Ｌ＊とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＣＩＥ　１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）色空間（ＣＩＥＬＡＢ）における明度指数Ｌ＊値を意味する。明度Ｌ＊は、０に近いほど黒く、１００に近いほど白くなる。
　本実施形態における表示部４は、本実施形態に係る合わせガラス１０において、像を投影して表示させたい領域に設けられる。
　表示部４は、図１及び図２に示すように、網点１００％、すなわち、べた塗りでもよい。べた塗りとは、第２ガラス板２が見えないように隙間なく塗りつぶされた状態を意味する。この場合には、表示部４と表示領域６とは同一となる。
　表示部４を網点１００％で設ける場合には、表示部４は第２ガラス板２の主面２ｂ上の一部の領域に設けられ、それ以外の表示部４を設けない領域では外界を視認できるようにする。
　図３に、本実施形態に係る合わせガラスの別の一態様として、合わせガラス２０が車両用のフロントガラスに用いられる場合の模式平面図を示す。図４は、図３のＡ’－Ａ’線断面図である。表示部４を、べた塗りではなく、図３及び図４に示すように複数設けて、ドットパターンからなる表示領域６を形成してもよい。この場合、各ドットが表示部４となり、ドット間は表示部４が形成されていない領域である。ドット間の表示部４が形成されていない領域と、各ドットを構成する表示部４との集合体が、表示領域６となる。
　表示部４を複数設けてドットパターンからなる表示領域６を形成する場合の、表示領域６における網点の面積比率、すなわち、表示領域６において表示部４が占める面積の割合は特に限定されない。上記網点の面積比率は、外界の視認性や、投影像の視認性、意匠性等の様々な観点から、適切な値を設定する。
　また、網点の面積比率は一定でなくてもよい。例えば、フロントガラスの周縁部に表示領域６を形成する場合、外周端に近づくほど網点の面積比率を大きくしてもよい。
　例えば、フロントガラスの周縁部に表示領域６を形成する場合、表示領域６における網点の面積比率は、例えば１００％であってよい。
　また、フロントガラスの全面、又は外界を視認する領域に、投影像を表示したい場合には、表示領域６における網点の面積比率、すなわち平面視で、表示領域６において複数の表示部４が占める面積の合計の割合は、例えば１３～５０％が好ましく、１８～３０％がより好ましい。ここで、投影像の良好な視認性の観点から、上記面積比率は１３％以上が好ましく、１８％以上がより好ましい。また、外界の良好な視認性の観点から、上記面積比率は５０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましい。
　なお、上記外界の視認性の指標としては、合わせガラス２０の周縁部を除く領域の、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における透過率が７０％以上となるように、上記網点の面積比率を設定することが好ましい。
　各ドットの形状が円状である場合、その直径は、例えば、１００～１０００μｍである。また、網点の面積比率にもよるが、各ドットの平面視における面積は０．００７～０．８ｍｍ２が好ましい。ここで、投影装置から表示領域６に照射される光を十分に反射する観点から、上記面積は０．００７ｍ２以上が好ましい。また、外界を視認する際の各ドットによる視認性低下を防ぐ観点から、上記面積は０．８ｍｍ２以下が好ましい。
　各ドットの形状は、円状に限られず、楕円状、四角状、多角形状、菱形状、ダイヤモンド形状、ピンクション形状、ヘキサゴン形状、Ｔ字型等、任意の形状を採用できる。
　なお、表示領域６は、大きさや形状が異なる２種以上のドットが混在してもよい。
　本実施形態における表示部４又は表示領域６は、第２ガラス板２の主面２ｂ上の所望する領域に設ければよい。例えば、表示部４又は表示領域６は、フロントガラスの周縁部に設けてもよい。上記のような表示部４又は表示領域６には、例えば車速や回転数等の計器情報や、制限速度等の各種情報を表示できる。
　また、表示部４を複数設けてドットパターンからなる表示領域６を形成する場合には、第２ガラス板２の主面２ｂ上の全面に表示領域６を設けてもよい。このような表示領域６には、例えば、計器情報の他、ナビゲーション等の各種情報を表示できる。
　上記のように、表示領域６に像を投影する場合には、網点の面積比率等の調整により車内側からの外界の良好な視認性も確保できる。
　本実施形態における表示部４の厚みは特に限定されないが、例えば１～５０μｍが好ましく、１～４０μｍがより好ましい。ここで、反射率調整の観点から、表示部４の厚みは５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましい。また、ホール等の欠陥を防ぐ観点から、表示部４の厚みは１μｍ以上が好ましい。
　なお、表示部４の厚みは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４年に準拠し、表面粗さ測定機を用いた触針式の測定により得られる値である。
　本実施形態における表示部４の表面粗さＲａは、１．０μｍ以下が好ましく、０．０１～１．０μｍがより好ましく、０．０３～０．８μｍがさらに好ましく、０．０５～０．８μｍがよりさらに好ましい。ここで、表示部４の第２ガラス板２の主面２ｂへの接着性の観点から、表面粗さＲａは０．０１μｍ以上が好ましく、０．０３μｍ以上がより好ましく、０．０５μｍ以上がさらに好ましい。一方、投影像のより良好な視認性及び形状明瞭性を得る観点から、表面粗さＲａは１．０μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以下がより好ましい。
　なお、本明細書における表面粗さＲａとは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４年に準拠し、表面粗さ測定機を用いた触針式の測定により得られる算術平均粗さＲａの値である。
　表示部４がインク層からなる部位である場合には、インク組成物の粒径によって表面粗さＲａを調整できる。
　表示部４がセラミックカラー層からなる部位である場合には、結晶化度やセラミックカラー組成物の粒径によって表面粗さＲａを調整できる。
　表示部４がＡｇを含む金属層からなる部位である場合には、組成物の粒径によって表面粗さＲａを調整できる。
　本実施形態における表示部４の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調減少を示すことが好ましい。単調減少を示すとは、長波長になるにつれて反射率が小さくなり、かつ上記波長領域の特定波長においてピークを有しないことを意味する。
　上記単調減少は、表示部４がインク層又はセラミックカラー層からなる部位である際に見られる傾向にある。
　一方で、本実施形態における表示部４の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調増加を示すことも好ましい。単調増加を示すとは、長波長になるにつれて反射率が大きくなり、かつ上記波長領域の特定波長においてピークを有しないことを意味する。
　上記単調増加は、表示部４がＡｇを含む金属層からなる部位である際に見られる傾向にある。
　本実施形態における表示部４がインク層からなる部位である場合のインク層は、インクからなる層であり、インクの前駆体となるインク組成物を印刷等により第２ガラス板２の主面２ｂ上に塗布し、硬化することで形成される。
　インク層は、第２ガラス板２の主面２ｂ上に形成しやすく、表示部４の生産性や、表示部４を形成する位置の自由度の高さの観点から好ましい。
　インク層とは、着色剤である顔料を含む高分子系樹脂組成物により形成される。高分子系樹脂組成物は、顔料の他、必要に応じて樹脂、分散剤、溶剤等を含む。なお、この高分子系樹脂組成物を、本明細書において「インク組成物」と称する。顔料は、有機顔料や有機染料、無機顔料等いずれの色材であってもよく、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。色材は所望される色によって適宜選択できる。
　具体的には、色材として、白色顔料等が挙げられる。
　白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
　上記高分子系樹脂組成物における樹脂は、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等のいずれの性質を有する樹脂であってもよく、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂が好ましい。
　具体的には、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フェノキシ樹脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、セルロース類、ポリアセタール等の公知の樹脂が挙げられる。
　また、樹脂は、ホモポリマーからなる樹脂でも、これらの樹脂のモノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマーからなる樹脂でもよい。バインダーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　光硬化性樹脂としては、ＵＶ光を照射することで樹脂が硬化するという性質を有することが、樹脂硬化プロセスの簡易化、焼成炉レスの観点から好ましい。上記で示した樹脂の中では、例えばアクリル系樹脂等に光重合開始剤を添加することで光硬化性樹脂とすることができ、これに光を照射することで光硬化膜が得られる。
　熱硬化性樹脂としては、ガラス板の徐冷点よりも低い温度で硬化することが、ガラス板の形状保持の観点から好ましい。具体的には、樹脂の熱硬化温度は、５００℃以下が好ましく、４００℃以下がより好ましく、３００℃以下がさらに好ましい。また、樹脂の硬化安定性やガラス板との密着性の観点から、樹脂の熱硬化温度は、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上がさらに好ましい。
　このような熱硬化性樹脂として、上記で示した樹脂の中では、例えばアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。
　分散剤は特に限定されず、例えば、セルロース誘導体、有機酸、テルペン化合物等が挙げられる。有機酸は、例えば不飽和カルボン酸重合体が挙げられるが、その他の有機酸であってもよい。分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　溶剤は特に限定されず、例えば、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤等の公知の溶剤が挙げられる。
　アルコール類としては、例えばイソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用できる。エステル類としては、例えば酢酸エチル等を使用できる。ケトン類としては、例えばメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、ソルベッソ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ）（商標）１００，１５０等を使用できる。脂肪族炭化水素系溶剤としては、例えばヘキサン等を使用できる。
　溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　インク組成物において、色材の含有量は、例えば０．１～１０質量％が好ましく、樹脂の含有量は、例えば１～５０質量％が好ましく、溶剤の含有量は、例えば２０～８０質量％が好ましい。
　本実施形態における表示部４がセラミックカラー層からなる部位である場合のセラミックカラー層は、前駆体となるペースト状又は液状のセラミックカラー組成物を第２ガラス板２の主面２ｂ上に塗布等し、熱処理により焼き付けることで形成される、焼成層である。
　セラミックカラー層は、第２ガラス板２の主面２ｂに対して接合され、第２ガラス板２からの剥離を防げるため好ましい。
　セラミックカラー組成物とは、ガラスフリット及び顔料を含む無機成分を、有機成分との混合体としたペースト状又は液状の組成物である。
　ガラスフリットは、各種特性を得るため、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。さらに、同じ組成で粒径の異なる２種以上のガラスフリットを適宜混合して使用してもよい。
　ガラスフリットの軟化点Ｔｓは、５００～５８０℃が好ましく、５２０～５４０℃がより好ましい。すなわち、上記軟化点Ｔｓは５００℃以上が好ましく、５２０℃以上がより好ましく、また、５８０℃以下が好ましく、５４０℃以下がより好ましい。２種以上のガラスフリットを混合して使用する場合には、１種以上のガラスフリットの軟化点が上記範囲内であることがより好ましく、全てのガラスフリットの軟化点が上記範囲であることがさらに好ましい。
　ガラスフリットの粒径Ｄ５０は、０．１～３．０μｍが好ましく、０．３～２．５μｍがより好ましく、０．５～２．０μｍがさらに好ましい。ここで、微粒化し過ぎることで比表面積が大きくなり、大気中の水分や炭酸ガスを吸着し、セラミックカラー層を形成する際に発泡して、透過率や強度等の低下を招くのを防ぐ観点から、ガラスフリットの粒径Ｄ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましく、０．５μｍ以上がさらに好ましい。また、上記粒径Ｄ５０は３．０μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以下がより好ましく、２．０μｍ以下がさらに好ましい。
　ガラスフリットの粒径Ｄ５０は、体積基準の粒度分布の累積メジアン径Ｄ５０であり、レーザー回折散乱法により測定される。
　ガラスフリットの最大粒子径Ｄｍａｘは、ガラス板表面にセラミックカラー層をスクリーン印刷する場合には、目詰まりを防止する観点から、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以下がさらに好ましい。また、粗大粒子が溶け残ることで、セラミックカラー層の焼結性悪化や強度低下を防ぐ観点から、ガラスフリットの最大粒子径Ｄｍａｘは、１０μｍ以下がよりさらに好ましい。
　セラミックカラー層における顔料は、得られる表示部４の反射率が上記光学特性を満たせば特に限定されず、従来公知の無機顔料を使用できる。中でも白色顔料を用いて、セラミックカラー層を白色セラミック層とすることが好ましい。
　白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。
　セラミックカラー層の前駆体であるセラミックカラー組成物には、ガラスフリットと顔料に加え、さらにフィラーを含むことが好ましい。
　フィラーとしては、例えば結晶化促進剤や、低膨張フィラーと称されるものが挙げられる。
　結晶化促進剤は、セラミックカラー層の結晶化領域を多くしたい場合に添加することが好ましい。セラミックカラー組成物が焼成される際に、ガラスフリットの結晶化温度よりも高い温度で熱処理されることで結晶化領域が形成される。セラミックカラー組成物に結晶化促進剤が含まれると、結晶化促進剤が結晶核となるために、上記結晶化温度よりも低い温度で結晶化が開始して結晶化領域が増える。
　結晶化促進剤の種類は、ガラスフリットの組成によって異なる。例えば、ガラスフリットがＢｉを含む場合には、ビスマスシリケート系の結晶化促進剤が好ましい。また結晶相が類似のパターンを有する場合、ガラスフリットの組成が異なっていても、結晶化が促進される場合もある。
　低膨張フィラーは、合わせガラスの強度を向上する観点から添加することが好ましい。
　低膨張フィラーは、従来公知のものを使用でき、例えば、コージェライト、ジルコン、アルミナ、チタニア、リン酸ジルコニウム、シリカ、フォルステライト等が挙げられる。これらのうち１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
　中でも、コージェライト、ジルコン及びシリカからなる群より選ばれる少なくとも一種を含有することがさらに好ましい。
　セラミックカラー層は、本発明の効果を損なわない範囲において、さらに酸化剤を含んでいてもよい。酸化剤は、従来公知のものとして、例えば、ＣｅＯ２、ＭｎＯ２等を使用できる。
　本実施形態における表示部４がＡｇを含む金属層からなる部位である場合のＡｇを含む金属層は、Ａｇを含む金属からなる層であり、第２ガラス板２の主面２ｂ上に、Ａｇを含む金属ペーストの焼成等により形成される。
　Ａｇを含む金属層は、表示部４として必要な光学特性を満たせば、Ａｇ以外の金属等の他の成分を含んでいてもよい。
　Ａｇ以外の金属としては、例えば、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｎ、Ｃｏ等が挙げられる。
　また、Ａｇを含む金属層は、ＡｇとＡｇ以外の金属との合金の層でもよく、また、金属酸化物の層や金属窒化物の層でもよい。中でも、金属層におけるＡｇの含有率は６０質量％以上が好ましく、１００質量％、すなわちＡｇのみからなる金属層でもよい。
　表示部４を複数設けてドットパターンからなる表示領域６を形成する場合には、Ａｇを含む金属層の形成は、マスキングテープを用いてＡｇを含む金属ペーストによる塗布等も好ましい。
　また、Ａｇを含む金属層を形成した後に、フォトリソグラフィやエッチング等によりパターン加工してもよい。
〈遮光部〉
　図５及び図６に示すように、本実施形態に係る合わせガラス３０、４０は、平面視において、表示部４に重なる位置に遮光部５を有していてもよい。遮光部５は、表示部４よりも第１ガラス板１側に位置する。
　遮光部５の波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率は、１０％以下が好ましい。
　遮光部５の存在により、表示部４に像を投影した際に、投影像と外光のコントラスト比が大きくなるため、投影像の視認性低下を抑制できる。また、車外側から合わせガラス３０、４０を観察した際に、表示部４が見えなくなり外観も良好となるため、遮光部５は審美性の観点からも好ましい。また、本実施形態に係る合わせガラス３０、４０を車両のフロントガラスに用いることで、表示部４による外光の車外側への反射を抑制し、対向車のドライバーの運転が阻害されることも防げる。
　本実施形態における遮光部５の波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率は、８％以下がより好ましく、０％でもよい。
　本実施形態における遮光部５の明度Ｌ＊の値は、上述した遮光部５による効果をさらに得る観点から、３５以下が好ましく、３０以下がより好ましく、０でもよい。
　遮光部５は、表示部４よりも第１ガラス板１側に位置すればよく、例えば、図５のように、第２ガラス板２と表示部４との間に位置し、第２ガラス板２の主面２ｂ上に設けられていてもよい。また、図６のように、第１ガラス板１の中間膜３側の主面１ｂ上に設けられていてもよい。また、遮光部５は、図５、図６の態様に限られず、例えば第１ガラス板１の、中間膜３とは反対側の主面１ａ上や、第２ガラス板２の中間膜３側の主面２ａ上に設けられていてもよい。
　遮光部５は、平面視において、表示部４と同じ大きさである必要はなく、表示部４よりも大きくても小さくてもよい。
　遮光部５は、上記反射率が１０％以下となれば特に限定されないが、例えば、不透明なセラミックカラー層により遮光された部位であることが好ましい。
　遮光部５が不透明なセラミックカラー層である場合の色は任意であるが、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色が好ましく、黒色がより好ましい。
　遮光部５となるセラミックカラー層は、カーボンブラック、グラファイト及び金属酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の顔料又は染料を含むことが好ましい。
　金属酸化物からなる顔料としては、例えば、ＣｕＯ・Ｃｒ２Ｏ３（ブラック）、ＣｏＯ・Ｃｒ２Ｏ３（ブラック）、Ｆｅ２Ｏ３（ブラウン）、ＣｏＯ・Ａｌ２Ｏ３（ブルー）、ＮｉＯ・Ｃｒ２Ｏ３（グリーン）等が挙げられ、これらを組み合せて使用してもよい。このような顔料を用いる場合、所望される色、光沢、及び不透明度、すなわち、透過率の特性を付与できる。
　金属酸化物を用いて黒色とする場合には、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ及びＺｎからなる群より選ばれる少なくとも１種の酸化物顔料が好ましく、これらのうち２種以上を含む複合酸化物顔料がより好ましく、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、ＣｕＣｒＯ４、Ｃｒ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３：Ｆｅ２Ｏ３：ＣｏＯ、（Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｍｎ，Ｆｅ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４、（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｎｉ，Ｃｒ）２Ｏ４、及び（Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎ）（Ｆｅ，Ｍｎ，Ａｌ）２Ｏ４からなる群より選ばれる少なくとも１種の複合酸化物顔料がさらに好ましい。
　遮光部５は、遮光性を有する着色中間膜や着色フィルム、着色中間膜とセラミックカラー層の組み合わせ、又は調光機能を有する層でもよい。また、着色フィルムは、赤外線反射フィルム等と一体化されてもよい。
　遮光部５は、インク層により遮光された部位でもよい。インク層に含まれる色材は、有機顔料、有機染料、無機顔料等でよく、黒色、茶色、灰色、濃紺等の濃色が好ましく、黒色がより好ましい。
　遮光部５を構成するインク層は、表示部４を構成するインク層と同様に、色材の他、必要に応じて樹脂、分散剤、溶剤等を含んでいてもよい。
〈中間膜〉
　図２に示すように、本実施形態における中間膜３は、第１ガラス板１と第２ガラス板２とを接着する膜である。すなわち、中間膜３は、第１ガラス板１の主面１ｂと、第２ガラス板２の主面２ａとの間に挟持される。
　中間膜３の外周となる端面は、エッジ処理されていることが好ましい。具体的には、中間膜３の端面は、第１ガラス板１及び第２ガラス板２の外周となる端面から大きく飛び出さないようにエッジ処理されていることが好ましい。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２の外周となる端面からの、中間膜３の飛び出し量は、良好な外観を得る観点から１５０μｍ以下が好ましい。
　中間膜３は、従来公知のものとして、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。ただし、熱可塑性樹脂に限定されるものではない。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合体系樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。また、日本国特許第６０６５２２１号公報に記載されている変性ブロック共重合体水素化物を含有する樹脂組成物も好適に使用できる。
　これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。なお、上記例示における「可塑化」とは、可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。
　これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂がより好ましい。
　中間膜３中に特定の機能を有するものを封入する場合、封入するものの種類によっては特定の可塑剤により劣化することがある。その場合には、当該可塑剤を実質的に含有しない樹脂がより好ましい。
　可塑剤を含有していない樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系樹脂等が挙げられる。
　上記ポリビニルアセタール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール系樹脂、ＰＶＡとｎ－ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂等が挙げられる。中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性及び遮音性等の諸性能のバランスに優れることから、ＰＶＢ樹脂が好ましい。
　上記ポリビニルアセタール系樹脂は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
　また、中間膜３は、トリエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ－Ｎ－ヘプタノエート等の可塑剤を含んでいてもよい。
　中間膜３は、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、発光剤等の機能性粒子を含んでもよい。
　また、中間膜３は、シェードバンドと呼ばれる着色部を有してもよい。
　中間膜３が着色部を有する場合、着色部を形成するための着色顔料は、従来公知のものを使用できる。例えば、プラスチック用として使用できる着色顔料が挙げられる。着色顔料は、着色部の可視光線透過率が４０％以下となるように添加量を調整すればよい。
　上記着色顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキサジン系、アンスラキノン系、イソインドリノ系等の有機着色顔料や、酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸、硫酸塩、炭酸塩、珪酸塩、燐酸塩、砒酸塩、フェロシアン化物、炭素、金属粉等の無機着色顔料が挙げられる。
　これらの着色顔料は、単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　中間膜３は、１層のみからなってもよく、複数の層からなってもよい。
　中間膜３が複数の層からなる場合、中間膜３に含まれる各層は、同一の材料又は異なる材料で形成されてもよく、同一の材料で形成されることが好ましい。
　異なる材料で形成される場合であっても、第１ガラス板１及び第２ガラス板２との接着性や、合わせガラス１０の中に入れ込む機能性材料の保護等の観点から、中間膜３の膜厚の５０％以上は、熱可塑性樹脂が好ましい。
　中間膜３が３層以上から形成される場合、合わせガラス１０の遮音性向上の観点からは、第１ガラス板１及び第２ガラス板２に最も近い一対の最外層を除くいずれかの層のせん断弾性率は、一対の最外層のせん断弾性率よりも小さいことが好ましい。この場合、上記一対の最外層のせん断弾性率は同じでもよいし、異なってもよい。
　なお、各層のせん断弾性率は、可塑剤を調整すること等により調整できる。
　中間膜３の膜厚について、最薄部の膜厚は０．５ｍｍ以上が好ましく、また、膜厚の最大値は３ｍｍ以下が好ましい。中間膜３が複数の層からなる場合、中間膜３の膜厚は、各層の膜厚の合計である。
　中間膜３の最薄部の膜厚は、合わせガラスの耐衝撃性の観点から、０．５ｍｍ以上が好ましい。また、合わせガラスの軽量化の観点から、中間膜３の膜厚の最大値は、３ｍｍ以下が好ましく、２．８ｍｍ以下がより好ましく、２．６ｍｍ以下がさらに好ましい。
　中間膜３は、合わせガラス１０を車両に取り付けた場合に、上辺と下辺とで膜厚が異なっていてもよい。例えば、下辺から上辺に向かって膜厚が徐々に厚くなるような楔形状であってもよい。車両にヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ；Ｈｅａｄｓ　Ｕｐ　Ｄｉｓｐｌａｙ）が搭載される場合、上記楔形状は、投影装置からの映像を映し出す際の好適な一態様である。
　中間膜３の形成方法は、樹脂材料を適宜選択し、例えば、押出機を用いて加熱溶融状態で押し出し成形した樹脂膜を、合わせガラスのデザインに合わせて、上辺及び下辺に曲率を持たせるために、必要に応じて伸展する。押出機は、押出速度等の押出条件が均一となるように設定することが好ましい。
〈第１ガラス板、第２ガラス板〉
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、それぞれ無機ガラスでも有機ガラスでもよい。また、第１ガラス板１と第２ガラス板２とは、同じものを用いても異なるものを用いてもよく、その大きさや厚みについても同じであっても異なってもよい。
　無機ガラスとしては、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられる。
　中でも、本実施形態に係る合わせガラス１０を車両に用いた際に、車外側に位置する第１ガラス板１は、耐傷付き性の観点から無機ガラスが好ましく、成形性の観点からソーダライムガラスが好ましい。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２がソーダライムガラスである場合には、クリアガラス、鉄成分を所定量以上含むグリーンガラス又は濃色グリーンガラスがより好ましい。
　無機ガラスは、未強化ガラス、強化ガラスのいずれでもよい。
　未強化ガラスは、溶融ガラスを平板状に成形し、徐冷したものである。
　強化ガラスは、未強化ガラスの表面に圧縮応力層を形成したものである。なお、強化ガラスの場合は、応力を等方的に分布させることで残留応力を小さくできる。
　強化ガラスは、例えば風冷強化ガラス等の物理強化処理をしたガラス、化学強化処理をしたガラスのいずれでもよい。
　物理強化処理は、ガラス板の表面と内部との温度差によってガラス板表面に圧縮応力層を生じさせ、ガラス板表面を強化する方法である。具体的には、ガラス板の徐冷点以上の温度、例えば５００～６００℃以上に加熱したガラス板に冷却媒体を吹き付け、ガラス板表面を急冷させる等、徐冷以外の操作により、ガラス板表面に圧縮応力層を生じさせる。
　化学強化処理は、イオン交換法等によってガラス板表面に圧縮応力層を生じさせ、ガラス板表面を強化する方法である。具体的には、大きなイオン半径の金属イオンを含む金属塩の融液にガラス板を浸漬する等の方法で、ガラス板を金属塩に接触させ、ガラス中の小さなイオン半径の金属イオンを大きなイオン半径の金属イオンで置換する処理である。典型的には、リチウムイオンに対してはナトリウムイオン又はカリウムイオンで、ナトリウムイオンに対してはカリウムイオンで、それぞれ置換する。
　化学強化処理を行う場合、金属塩の融液、すなわち溶融塩は、従来公知のものを使用できる。化学強化処理の条件は、ガラス組成や溶融塩の種類等を考慮して適切に選択する。また、化学強化処理は、多段階で行ってもよく、アルカリ溶液での洗浄やプラズマ照射による洗浄等を行ってもよい。
　なお、本実施形態に係る合わせガラス１０を車両のフロントガラスに用いる場合、車外側に位置する第１ガラス板１、及び車内側に位置する第２ガラス板２は、破損時のクラックがガラス板の全面に走らないようにする観点から、いずれも強化処理されていない未強化ガラスであることが好ましい。
　また、強化処理の有無に限らず、第１ガラス板１及び第２ガラス板２として、紫外線又は赤外線を吸収するガラス板を用いてもよい。第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、所望する透過率を損なわない範囲において着色されたガラス板を用いてもよい。
　一方、有機ガラスの材料としては、ポリカーボネート、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の透明樹脂が挙げられる。
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２の少なくともいずれかの波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における透過率は、合わせガラスとした際の外界の視認性の観点から、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、上限は特に限定されないが、通常１００％未満である。
　上記透過率を有するガラス板として、本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、グリーンガラス又はクリアガラスが好ましく、クリアガラスがより好ましい。
　グリーンガラスは、透明度の高いガラスである。波長４２０～７００ｎｍの全波長領域におけるグリーンガラスの透過率は、例えば、板厚が１．６～２．０ｍｍの場合において８３～８８％程度である。
　クリアガラスは、グリーンガラスよりもさらに透明度の高いガラスである。波長４２０～７００ｎｍの全波長領域におけるクリアガラスの透過率は、例えば、板厚が１．８～２．０ｍｍの場合において８８～９２％程度である。
　本実施形態における第１ガラス板１の板厚は特に限定されないが、例えば、１．１～３ｍｍが好ましく、１．８～２．８ｍｍがより好ましく、１．８～２．６ｍｍｍがさらに好ましく、１．８～２．２ｍｍがよりさらに好ましく、１．８～２．１ｍｍが特に好ましい。
　ここで、得られる合わせガラス１０を車両に用いた場合に、耐飛び石性能等の十分な強度を得る観点から、上記板厚は１．１ｍｍ以上が好ましく、１．８ｍｍ以上がより好ましい。また、得られる合わせガラス１０の総重量の観点、特に、車両に用いた場合の燃費向上の観点から、上記板厚は３ｍｍ以下が好ましく、２．８ｍｍ以下がより好ましく、２．６ｍｍ以下がさらに好ましく、２．２ｍｍ以下がよりさらに好ましく、２．１ｍｍ以下が特に好ましい。
　本実施形態における第２ガラス板２の板厚は特に限定されないが、例えば、０．３～２．３ｍｍが好ましく、０．５～２．２ｍｍがより好ましく、０．７～２．１ｍｍがさらに好ましい。
　ここで、ハンドリング性の観点及び曲がりが深いガラスとした際の第１ガラス板１と圧着後の残留応力等のガラス品質の観点から、上記板厚は０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍｍ以上がさらに好ましい。また、得られる合わせガラス１０の総重量の観点及び上記ガラス品質の観点から、上記板厚は２．３ｍｍ以下が好ましく、２．２ｍｍ以下がより好ましく、２．１ｍｍ以下がさらに好ましい。
　また、可視光領域の光の透過率を高めると共に、副像を目立たなくする観点からは、上記板厚は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．８ｍｍ以下がより好ましい。副像とは、第２ガラス板２の中間膜３側の主面２ａで反射する光と、表示部４で反射・散乱した光とにより生じる二重像を意味する。
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、ガラス板の上辺と下辺で板厚が異なっていてもよい。例えば、第１ガラス板１及び／又は第２ガラス板２の板厚が下辺から上辺に向かって徐々に厚くなるような楔形状であってもよい。車両にヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）が搭載される場合、上記楔形状は、投影装置からの映像を映し出す際に好適な合わせガラスとすることができる。
　通常ヘッドアップディスプレイを搭載する車両は、虚像表示を行うのに、像の拡幅を行うための凹レンズを組み込んだり、光源と凹レンズの焦点距離を確保するための空間を設けたりするので、投影装置が大容量になる。
　これに対し、本実施形態に係る合わせガラス１０、２０は、表示部４又は表示領域６に像を投影した際に、当該表示部４又は表示領域６において光を散乱させることができるので、投影装置は大容量を必要としない。そこで、ヘッドアップディスプレイ部分と表示部４又は表示領域６とで表示コンテンツを選別することにより、投影装置全体としての容量を削減できる。
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、いずれかの主面上に特定の機能を有する膜やデバイス等を設けてもよい。
　上記膜やデバイスの機能としては、撥水、防曇、遮熱、低反射、赤外線反射、赤外線カット、発光、発電、調光、タッチパネル、可視光反射、可視光低減、散乱、加飾、吸収等が挙げられる。上記膜やデバイスは、従来公知のものを使用できる。
　例えば、赤外線カットの機能を有する被膜を設けることにより、可視光線透過率を高く保ちつつ遮熱性を確保できる。
　また、低反射特性を有する被膜を設けることにより、可視光線透過率を向上させつつ、表示領域６越しに外界の風景等を視認しやすくする。
　また、第２ガラス板２の中間膜３とは反対側の主面２ｂ上の全部又は一部に、可視光の反射率を向上させるコーティングを施してもよい。これにより、表示部４の反射率も高くなるので、外光の照度が高くても、投影像の視認性が良好である。そのため、複数の表示部４からなる表示領域６において表示部４が占める面積の割合を減らすこともでき、外界の視認性をも向上できる。
　このようなコーティングの例として、高屈折率の層と低屈折率の層を交互に積層する光学干渉膜の構成が挙げられる。
　高屈折率層としては、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｎｉ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏ、Ｓｂ若しくはＢｉの酸化物又は混合酸化物、又はＳｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｙ、Ｃｅ若しくはＬａの窒化物又は酸窒化物等が挙げられる。高屈折率層の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、１．８以上が好ましく、２．０以上がより好ましい。
　低屈折率層としては、シリコン酸化物、シリコンオキシカーバイド、アルミニウム酸化物、混合シリコンアルミニウム酸化物、混合シリコンジルコニウム酸化物、アルミニウムドープ酸化亜鉛、フッ化マグネシウム、又はそれらの混合物等が挙げられる。低屈折率層の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、１．７以下が好ましく、１．６以下がより好ましい。
　上記の他、可視光の反射率を向上させるコーティングとしては、導電性材料であるＡｇ又はＡｇ化合物からなる層と、金属酸化物や金属窒化物からなる層とを交互に積層するもの等が挙げられる。
〈合わせガラス〉
　本実施形態に係る合わせガラス１０は、構成するガラス板の枚数が３枚以上からなる合わせガラスであってもよいが、軽量化の観点からは、２枚が好ましい。
　合わせガラス１０を構成するガラス板の枚数が３枚以上である場合、最も車内側に位置するガラス板は第２ガラス板２が好ましい。
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２の材質は、同じであっても異なっていてもよい。第１ガラス板１及び第２ガラス板２の大きさや形状も同じであっても異なっていてもよいが、車両に合わせガラス１０を設置した際の形状加工が不要となる観点から、同じ又は略同じであること、すなわち、その平面形状は合同又は略合同が好ましい。
　本実施形態における第１ガラス板１及び第２ガラス板２の少なくとも一方は、端面が面取りされていてもよい。面取りは、従来公知の方法を採用できる。例えば、ダイヤモンドホイール、回転砥石、レーザー等を用いて面取りできる。
　本実施形態に係る合わせガラス１０、２０は、表示部４又は表示領域６を有する映像表示透明部材として用いられることが好ましい。この場合、表示部４又は表示領域６は、表示部４側から、すなわち、第１ガラス板１側とは反対側からの投影像を、表示部４又は表示領域６において反射して情報を表示する。
　ここで、特許文献１に開示されるような映像表示透明部材は、合わせガラスに可視光線透過率が高い透明フィルムを封入する際に、透明フィルムにしわが発生するおそれがある。しわが発生すると、外界の光景や投影像が歪んで見えるため、視認性が低下する。
　これに対して、本実施形態に係る合わせガラス１０、２０は、そもそも合わせガラスに透明フィルムを封入する必要がないため、外界の光景や投影像の視認性が良好である。
　本実施形態に係る合わせガラス１０は、車両に用いられることが好ましく、フロントガラスに用いられることがより好ましい。この場合、第１ガラス板１が車外側になるように設置される。
　本実施形態に係る合わせガラス１０は、車両に取り付けられた際に、垂直方向及び水平方向の両方向に湾曲した複曲形状が好ましい。ただし、車両に取り付けたときの垂直方向及び水平方向に湾曲した複曲形状に限られず、任意の異なる２方向以上に湾曲した複曲形状を何ら排除するものではない。
　また、本実施形態に係る合わせガラス１０は、車両に取り付けたときの垂直方向又は水平方向の一方向のみに湾曲した単曲形状でもよい。ただし、車両に取り付けたときの垂直方向又は水平方向の一方向のみに湾曲した単曲形状に限られず、任意の１方向のみに湾曲した単曲形状を何ら排除するものではない。
　本実施形態に係る合わせガラス１０は、車外側に向けて凸となるように湾曲していることが好ましい。すなわち、第１ガラス板１は中間膜３とは反対側に向けて凸となるように湾曲し、第２ガラス板２は中間膜３側に向けて凸となるように湾曲していることが好ましい。
　本実施形態に係る合わせガラス１０において、曲率半径の最小値は、５００～１０００００ｍｍが好ましい。ここで、第１ガラス板１と第２ガラス板２の曲率半径は、同じであっても異なっていてもよい。第１ガラス板１と第２ガラス板２の曲率半径が異なる場合は、第２ガラス板２の曲率半径の方が第１ガラス板１の曲率半径よりも小さいことが好ましい。
　本実施形態に係る合わせガラス１０において、第１ガラス板１及び第２ガラス板２の曲げ成形を行う方法は特に限定されない。例えば、重力成形法、プレス成形法、ローラー成形法等が挙げられる。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２が湾曲形状の無機ガラスの場合、第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、フロート法等による成形の後、中間膜３による接着前に、曲げ成形してもよい。曲げ成形は、ガラス板を加熱により軟化させて行われる。曲げ成形時のガラス板の加熱温度は、例えば５５０～７００℃の範囲で行う。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２の成形法についても特に限定されない。例えば、無機ガラスの場合はフロート法等により成形されたガラス板が好ましい。
　フロート法により成形されたガラス板である場合、その製造方法に起因して、ガラス板の一方の主面における錫濃度が高くなる場合がある。その場合には、例えば、第１ガラス板１の主面１ａ及び第２ガラス板２の主面２ａを錫濃度が高い側としてもよく、第１ガラス板の主面１ｂ及び第２ガラス板２の主面２ｂを錫濃度が高い側としてもよい。
　表示部４をＡｇを含む金属層からなる部位とする場合には、Ａｇが固定されやすいことから、第２ガラス板２の主面２ｂを錫濃度が高い側とすることが好ましく、第１ガラス板の主面１ｂ及び第２ガラス板２の主面２ｂを錫濃度が高い側とすることがより好ましい。
　本実施形態に係る合わせガラス１０の総厚は、２．８～１０ｍｍが好ましい。ここで、十分な剛性を確保する観点から、上記総厚は２．８ｍｍ以上が好ましい。また、十分な透過率を得ると共にヘイズを低減する観点から、上記総厚は１０ｍｍ以下が好ましい。
　本実施形態に係る合わせガラス１０の少なくとも１辺において、第１ガラス板１と第２ガラス板２の板ずれは、良好な外観を得る観点から、１．５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。ここで、上記板ずれとは、平面視における第１ガラス板１の外周側面と第２ガラス板２の外周側面のずれ量である。
〈製造方法〉
　本実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法は特に限定されない。
　例えば、第２ガラス板２の中間膜３側とは反対側に位置する主面２ｂ上に、表示部４と、必要に応じて任意の遮光部５等を設けた後に、第１ガラス板１及び中間膜３と合わせて、合わせガラス１０を得てもよい。
　また、従来公知の方法を採用して合わせガラスを得た後に、第２ガラス板２の主面２ｂ上に表示部４と、必要に応じて任意の遮光部５等を設けることで、合わせガラス１０を得てもよい。
　本実施形態に係る合わせガラス１０の製造方法のうち、第２ガラス板２の主面２ｂ上に表示部４を設ける方法の一態様について、以下に示す。
　表示部４がインク層からなる部位である場合、例えば、インク組成物を印刷等により第２ガラス板２の主面２ｂ上に塗布し、乾燥させて表示部４を形成する。
　印刷方法は、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、パッド印刷法、スプレー印刷法、インクジェット印刷法、刷毛塗り、スピンコート法等が挙げられ、特に限定されない。
　インク組成物が熱硬化性樹脂を含むのであれば、インク組成物を第２ガラス板２の主面２ｂ上に塗工した後、加熱により硬化を促進させてもよい。また、インク組成物が光硬化性樹脂を含むのであれば、インク組成物を第２ガラス板２の主面２ｂ上に塗工した後、紫外光等の光を照射することで硬化を促進させてもよい。
　上記の場合、第２ガラス板２を曲げ成形した後に、表示部４を形成することが好ましい。インク層からなる部位である表示部４を形成した後に、第２ガラス板２を曲げ成形する方法と比べて、残留応力に起因する歪を低減できる。
　表示部４がセラミックカラー層からなる部位である場合、表示部４の形成には、セラミックカラー層の前駆体となるペースト状又は液状のセラミックカラー組成物を用いる。
　具体的には、第２ガラス板２の主面２ｂ上に、セラミックカラー組成物を印刷等により塗布し、焼成する。焼成は、例えば６００～８００℃の範囲で行う。
　印刷方法は、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、パッド印刷法、スプレー印刷法、インクジェット印刷法、刷毛塗り、スピンコート法等が挙げられ、特に限定されない。
　上記の場合、第２ガラス板２を曲げ成形した後に、表示部４を形成することが好ましい。
　セラミックカラー層からなる部位である表示部４を形成した後に第２ガラス板２を曲げ成形すると、徐冷する際に、表示部４が設けられた部分は冷えにくく、表示部４が設けられていない部分は冷えやすい場合がある。その結果、曲げ成形後の第２ガラス板２における表示部４に近い領域では、残留応力が高くなることがある。ただし、セラミックカラー層からなる部位である表示部４を形成した後に第２ガラス板２を曲げ成形する態様を何ら排除するものではない。
　また、セラミックカラー層を形成する際の熱処理を、ガラス板の徐冷点以上の焼成温度とし、セラミックカラー層の形成と同時に第２ガラス板２を曲げ成形してもよい。
　表示部４がＡｇを含む金属層からなる部位である場合、第２ガラス板２の主面２ｂ上に、例えば、Ａｇを含む金属ペーストを印刷等により塗布し、焼成してもよい。
　印刷方法は、例えば、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、パッド印刷法、スプレー印刷法、インクジェット印刷法、刷毛塗り、スピンコート法等が挙げられ、特に限定されない。
　上記の場合、第２ガラス板２を曲げ成形する前に、表示部４を形成することが、残留応力に起因する歪み低減の観点から好ましい。
　表示部４を複数設けてドットパターンからなる表示領域６を形成する場合、第２ガラス板２の主面２ｂ上に、インク組成物、セラミックカラー組成物、又はＡｇを含む金属ペーストを印刷等によりドットパターン状に塗布し、乾燥又は焼成する。
　平面視において、表示部４に重なる位置に遮光部５を設ける場合、遮光部５は表示部４よりも第１ガラス板１側に位置する。
　遮光部５は、第１ガラス板１の主面１ａ上、主面１ｂ上、第２ガラス板２の主面２ａ上、主面２ｂ上のいずれに設けられていてもよい。第２ガラス板２の主面２ｂ上に遮光部５が設けられている場合、遮光部５は、第２ガラス板２と表示部４との間に位置することとなる。
　遮光部５は、インク層やセラミックカラー層により形成されるが、含まれる顔料等の相違により、反射率や明度Ｌ＊等の値が表示部４とは異なる。遮光部５の形成方法は、表示部４の形成方法と同様の方法を採用できる。
　なお、表示部４と遮光部５を形成する層の種類は、同一であっても異なっていてもよい。例えば、表示部４及び遮光部５は、インク層により遮光された部位でもよく、セラミックカラー層により遮光された部位でもよい。また、表示部４はインク層により遮光された部位であり、遮光部５はセラミックカラー層により遮光された部位でもよい。また、表示部４はＡｇを含む金属層により遮光された部位であり、遮光部５はセラミックカラー層により遮光された部位でもよい。さらには、その他の組み合わせでもよい。
　表示部４及び遮光部５が存在し、複数の表示部４がドットパターンからなる表示領域６を形成する場合、複数の遮光部５も表示部４に合わせて同様のドットパターンからなる遮光領域を形成してもよい。
　この場合、遮光領域を構成する遮光部５の各ドットの面積は、平面視において重なる表示部４の各ドットの面積の０．８～１．２倍が好ましい。合わせガラス１０の表示部４に像を投影した際の画像の視認性の観点から、上記面積比は０．８倍以上が好ましい。また、本実施形態に係る合わせガラス１０を車両に用いた際の、車外側からの審美性の観点から、上記面積比は１．２倍以下が好ましい。
　次に、第１ガラス板１及び第２ガラス板２の曲げ成形の一態様について説明する。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２は、設計図やＣＡＤデータなどによって予め定められた所望の形状に曲げ成形される。
　第１ガラス板１及び第２ガラス板２の曲げ成形には、従来公知の方法として、例えば、重力成形法を採用できる。重力成形法とは、ガラス板をリング型上に載置して加熱炉に通し、加熱して軟化させ、重力によって所望の形状に曲げ成形する方法である。重力成形法の他、例えば、ガラス板を雄型と雌型との間に挟んで加圧して成形するプレス成形法等を採用してもよい。
　第１ガラス板１と第２ガラス板２との間に中間膜３を挟持する方法も、従来公知の方法を採用できる。例えば、第１ガラス板１、中間膜３及び第２ガラス板２をこの順に積層し、接着する。
　具体的には、ゴム袋やラバーチャンバー、樹脂製の袋等の中に積層体を入れ、加熱することで接着する。
　積層方法や接着の加熱条件及び温度条件は適宜選択できる。例えば、ゲージ圧力－１００～－６５ｋＰａの真空中で、７０～１１０℃の温度範囲で接着を行ってもよい。
　上記接着に加えて、さらに、例えば温度１００～１５０℃、絶対圧力０．６～１．５ＭＰａの範囲で制御した条件で加熱加圧する圧着処理を行うことで、より耐久性の優れた合わせガラス１０を得られる。ただし、工程の簡略化、及び合わせガラス１０中に封入する材料の特性を考慮して、この加熱加圧工程を省略する場合もある。
　また、第１ガラス板１及び第２ガラス板２の少なくとも一方が弾性変形した状態で接合されている、「コールドベンド」と呼ばれる方法を採用してもよい。コールドベンドは、テープ等の仮止め手段によって固定された第１ガラス板１、中間膜３及び第２ガラス板２からなる積層体と、従来公知であるニップローラー、ゴム袋又はラバーチャンバー等の予備圧着装置と、オートクレーブとを用いることで実現できる。
《ガラス板》
　本発明は、対向する一対の主面を有し、一方の主面上に、表示部が設けられたガラス板にも関する。
　本実施形態に係るガラス板における表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である。
　すなわち、本実施形態に係るガラス板における表示部は、上記《合わせガラス》における表示部４と同様であり、好ましい態様や製造方法も同様である。換言すれば、本実施形態に係るガラス板は、上記《合わせガラス》における第２ガラス板２に相当する単板である。
　本実施形態における表示部は、例えば、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位であることが好ましい。
　また、表示部の明度Ｌ＊の値は５０以上がより好ましい。
　本実施形態に係るガラス板は、例えば車両用であればサイドガラスやリアガラスに好適である。
　以下に試験例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。例１～例５は実施例であり、例６は比較例である。これら試験例のガラス板は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスの単板に対して、表示部を形成したものであり、合わせガラスではない。しかしながら、本発明の効果を検証するにあたって、合わせガラスとした場合の実施例、比較例と同じ結果が得られると考えてよいことから、合わせガラスについての実施例、比較例としても扱える。
《試験例》
〈例１〉
　１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面（フロートバス内の溶融金属との接触面）上に、白色顔料を含むセラミックカラー組成物をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した後、６４０℃で２４０秒間焼成を行うことで、表示部を有するガラス板を得た。
　平板状ガラスは、フロート法により得られたソーダライムガラスであるグリーンガラスを用いた。
　白色顔料を含むセラミックカラー組成物は、白色顔料として酸化チタン及びガラスフリットを含む無機成分と、有機成分との混合体としたペースト状の組成物を用いた。焼成後には９０ｍｍ×９０ｍｍである網点の面積比率が１００％の表示部が形成され、その厚みは１３．９μｍであった。
〈例２〉
　１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面上に、黒色顔料を含むセラミックカラー組成物をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した。次いで、その上に、白色顔料を含むセラミックカラー組成物をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した後、６４０℃で２４０秒間焼成を行うことで、遮光部及び表示部を有するガラス板を得た。
　平板状ガラスは、例１と同じものを用いた。
　黒色顔料を含むセラミックカラー組成物は、黒色顔料として銅クロム系酸化物及びガラスフリットを含む無機成分と、有機成分との混合体としたペースト状の組成物を用いた。焼成後には３０ｍｍ×３０ｍｍである網点の面積比率が１００％の遮光部及び表示部が形成され、それらの合計の厚みは２８．１μｍであった。
〈例３〉
　１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面上に、Ａｇペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、９９０３）をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した後、６３０℃で４００秒間焼成を行うことで、表示部を有するガラス板を得た。
　平板状ガラスは、例１と同じものを用いた。
　Ａｇペーストの焼成後には９０ｍｍ×９０ｍｍである網点の面積比率が１００％の表示部が形成され、その厚みは１０．７μｍであった。
〈例４〉
　例２と同様にして、１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面上に、黒色顔料を含むセラミックカラー組成物をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した。次いで、その上に、Ａｇペースト（ＤｕＰｏｎｔ社製、９９０３）をスクリーン印刷により塗布し、６３０℃で４００秒間焼成を行うことで、遮光部及び表示部を有するガラス板を得た。
　Ａｇペーストの焼成後には９０ｍｍ×９０ｍｍである網点の面積比率が１００％の遮光部及び表示部が形成され、それらの合計の厚みは１９．８μｍであった。
〈例５〉
　１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面上に、白色顔料を含むインク組成物をスピンコートにより塗布し、１００℃で３０分間硬化を行うことで、表示部を有するガラス板を得た。
　平板状ガラスは、例１と同じものを用いた。
　白色顔料を含むインク組成物は、有機溶剤中に、白色顔料として酸化チタンと、樹脂とを含む液状の組成物を用いた。硬化後には９０ｍｍ×９０ｍｍである網点の面積比率が１００％の表示部が形成され、その厚みは３７．８μｍであった。
〈例６〉
　１００ｍｍ×１００ｍｍ×板厚２．０ｍｍの平板状ガラスのボトム面上に、黒色顔料を含むセラミックカラー組成物をスクリーン印刷により塗布し、１２０℃で１５分間乾燥した後、６４０℃で２４０秒間焼成を行うことで、表示部を有するガラス板を得た。
　平板状ガラスは、例１と同じものを用いた。
　黒色顔料を含むセラミックカラー組成物は、黒色顔料として銅クロム系酸化物及びガラスフリットとを含む無機成分と、有機成分との混合体としたペースト状の組成物を用いた。焼成後には３０ｍｍ×３０ｍｍである網点の面積比率が１００％の表示部が形成され、その厚みは１２．５μｍであった。
《評価》
〈反射率〉
　得られたガラス板における表示部に対し、表示部が形成されている側から、４５°ｃ：０°分光測色計（コニカミノルタ製、ＣＭ－２５ｃＧ）を用いて、波長３６０～７４０ｎｍの波長範囲で１０ｎｍごとの反射率を測定した。
　そのうち、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率の最小値と、最大値及び最小値の差を求めた。結果を表１の「表示部」における、「最小反射率（％）」及び「反射率の最大差（％）」に示す。
　なお、例１及び例２の反射率曲線は単調減少を示し、例３及び例４の反射率曲線は単調増加を示した。
〈明度Ｌ＊〉
　得られたガラス板における表示部に対し、表示部が形成されている側から、分光測色計（コニカミノルタ製、ＣＭ－２５ｃＧ）を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４：２０１３年に準拠して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の値を求めた。光源はＤ６５とした。結果を表１の「表示部」における「明度Ｌ＊」に示す。
〈表面粗さＲａ〉
　得られたガラス板における表示部に対し、触針式の表面粗さ測定機（（株）東京精密製、ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ、ＳＵＲＦＣＯＭ　ＮＥＸ　００１　ＤＸ－１２）を用いて、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４年に準拠して算術平均粗さＲａを求めた。結果を表１の「表示部」における「表面粗さＲａ（μｍ）」に示す。
〈画像視認性・形状明瞭性〉
　得られたガラス板の表示部に対し、表示部が形成されている側から、照度１９００ｌｘのプロジェクターを用いて、映像を投影した。表示部に投影された像を目視にて観察し、その視認性及び形状明瞭性の評価を行った。結果を表１の「画像視認性（外光なし）」及び「形状明瞭性」に示す。
　上記評価のうち、画像視認性の評価基準は下記のとおりである。
　◎：投影された像の細部まではっきりと視認でき、非常に良好
　○：投影された像の細部まで視認することは難しいが全体を視認でき、良好
　△：投影された像の細部まで視認することは難しいが全体をわずかに視認でき、可
　×：投影された像の全体を視認することは難しく、不良
　上記評価のうち、形状明瞭性の評価基準は下記のとおりである。
　◎：投影された像の輪郭線がはっきりと視認でき、非常に良好
　○：投影された像の輪郭線がわずかに湾曲しているが視認でき、良好
　△：投影された像の輪郭線の多くが湾曲しているが視認でき、可
　×：投影された像の輪郭線の多くが急峻に湾曲し、不良
　例１及び例２で得られたガラス板の表示部に対し、表示部が形成されている側から、照度１９００ｌｘのプロジェクターを用いて、映像を投影した。また、ガラス板の表示部が形成されている側とは反対側から、照度が１００００ｌｘのライトを照射し、外光がある場合を模した。表示部に投影された像を目視にて観察し、その視認性の評価を行った。結果を表１の「画像視認性（外光あり）」に示す。また、評価基準は、外光なしの場合の画像視認性の評価基準と同様である。
　上記画像視認性（外光なし）及び形状明瞭性の評価結果において、◎を３点、〇を２点、△を１点、×を０点とした際に、その合計点より総合評価を行った。結果を表１の「総合評価」に示す。評価基準は下記のとおりである。
　◎：上記合計点が５～６点
　○：上記合計点が４点
　△：上記合計点が２～３点
　×：上記合計点が０～１点
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記結果によれば、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である表示部を有することにより、当該表示部に像を投影した際の視認性が非常に良好となることが分かった。特に、外光がある場合であっても、良好な画像視認性を実現できることが分かった。
　また、表示部がセラミックカラー層からなる部位である際に、遮光部を設けることで外光がある際の視認性が向上していることが分かった（例１及び例２）。表示部がインク層からなる部位である場合にも、同様の結果が得られるものと想定される。
　また、表示部の表面粗さＲａを１．０μｍ以下の適切な範囲とすることにより、投影像の形状明瞭性も良好となることが分かった。
　本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０２３年５月１０日出願の日本特許出願（特願２０２３－０７８０８８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　第１ガラス板
　２　第２ガラス板
　３　中間膜
　４　表示部
　５　遮光部
　６　表示領域
　１０、２０、３０、４０　合わせガラス

Claims (16)

  1. 　第１ガラス板と、前記第１ガラス板に対向する第２ガラス板と、前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板の間に挟持された中間膜と、を有する合わせガラスであって、
    　前記第１ガラス板及び前記第２ガラス板は、それぞれ対向する一対の主面を有し、
    　前記第２ガラス板は、前記中間膜側とは反対側に位置する主面上に、表示部を有し、
    　前記表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である、合わせガラス。
  2. 　前記表示部は、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位である、請求項１に記載の合わせガラス。
  3. 　前記表示部の明度Ｌ＊の値は５０以上である、請求項２に記載の合わせガラス。
  4. 　前記第２ガラス板は、前記表示部を複数有し、
    　前記複数の表示部は、ドットパターンからなる表示領域を形成する、請求項１に記載の合わせガラス。
  5. 　平面視で、前記表示領域において前記表示部が占める面積の割合は１３～５０％である、請求項４に記載の合わせガラス。
  6. 　前記表示部の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調減少を示す、請求項１に記載の合わせガラス。
  7. 　前記表示部の、波長４２０～７００ｎｍの反射率曲線は、全波長領域において単調増加を示す、請求項１に記載の合わせガラス。
  8. 　前記表示部の表面粗さＲａは１．０μｍ以下である、請求項１に記載の合わせガラス。
  9. 　平面視において、前記表示部に重なる位置に遮光部を有し、
    　前記遮光部は、前記表示部よりも前記第１ガラス板側に位置し、かつ、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が１０％以下である、請求項１に記載の合わせガラス。
  10. 　前記遮光部の明度Ｌ＊の値は３５以下である、請求項９に記載の合わせガラス。
  11. 　前記表示部は、前記第１ガラス板側とは反対側からの投影像を、前記表示部において反射して情報を表示する、請求項１に記載の合わせガラス。
  12. 　車両に用いられ、
    　前記第１ガラス板が車外側になるように設置される、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス。
  13. 　フロントガラスに用いられる、請求項１２に記載の合わせガラス。
  14. 　対向する一対の主面を有するガラス板であって、
    　一方の主面上に、表示部が設けられ、
    　前記表示部は、波長４２０～７００ｎｍの全波長領域における反射率が３０％以上であり、前記反射率の最大値及び最小値の差が２０％以下である、ガラス板。
  15. 　前記表示部は、インク層、セラミックカラー層、又はＡｇを含む金属層からなる部位である、請求項１４に記載のガラス板。
  16. 　前記表示部の明度Ｌ＊の値は５０以上である、請求項１５に記載のガラス板。
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