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WO2024004673A1 - ホットメルト接着剤組成物、自動車内装用プレコート表皮材、自動車内装材、及び接着体の製造方法 - Google Patents

ホットメルト接着剤組成物、自動車内装用プレコート表皮材、自動車内装材、及び接着体の製造方法 Download PDF

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WO2024004673A1
WO2024004673A1 PCT/JP2023/022213 JP2023022213W WO2024004673A1 WO 2024004673 A1 WO2024004673 A1 WO 2024004673A1 JP 2023022213 W JP2023022213 W JP 2023022213W WO 2024004673 A1 WO2024004673 A1 WO 2024004673A1
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WO
WIPO (PCT)
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weight
melt adhesive
hot melt
less
adhesive composition
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2023/022213
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English (en)
French (fr)
Inventor
英之 小▲柳▼
雁妹 張
誠治 桂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunstar Engineering Inc
Original Assignee
Sunstar Engineering Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunstar Engineering Inc filed Critical Sunstar Engineering Inc
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Priority to US18/875,198 priority patent/US20250388787A1/en
Publication of WO2024004673A1 publication Critical patent/WO2024004673A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/35—Heat-activated

Definitions

  • the present disclosure relates to a hot melt adhesive composition, a precoated skin material for automobile interiors using the same, and an automobile interior material.
  • Hot melt adhesives are solid at room temperature, are heated and melted and applied to base materials, and are cooled and solidified to bond the base materials together. Hot melt adhesives have advantages over solvent-based adhesives, such as reduced VOC and improved productivity due to the omission of a drying process, and are used in various applications, such as automobile manufacturing.
  • Patent Document 1 discloses a hot melt adhesive composition containing a hydrocarbon-based cyclic polymer, an ⁇ -olefin-based polymer, and a tackifier resin.
  • Patent Document 2 describes an ⁇ -olefin copolymer polymerized using a multi-site catalyst, an ⁇ -olefin copolymer polymerized using a single-site catalyst, an ethylene-polar group-containing monomer copolymer, and a hydrogenated
  • a hot melt adhesive composition is disclosed that includes a polypropylene-based tackifying resin and a polypropylene-based wax in specific proportions.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 do not discuss the process of peeling the hot melt adhesive from the mold.
  • Conventional hot melt adhesives take time to solidify from a molten state, and during that time, the hot melt adhesive cannot be easily peeled from the mold, resulting in poor workability. Additionally, when conventional hot melt adhesives are used, there are problems from a workability perspective, as the hot melt adhesive remains after being peeled off from the mold, requiring manual peeling and cleaning. It can be.
  • the present disclosure provides a hot melt that has good adhesion to resin base materials, particularly polyolefin base materials such as polypropylene, and also has workability (mold releasability) that allows it to be easily peeled from a mold.
  • resin base materials particularly polyolefin base materials such as polypropylene
  • workability molding releasability
  • the purpose is to provide adhesives.
  • the crystalline polyolefin (A) contains an ethylene-propylene copolymer.
  • the amorphous polyolefin (B) has a softening point of 100° C. or higher.
  • the amorphous polyolefin (B) contains at least one selected from the group consisting of an ethylene-propylene binary copolymer and an ethylene-propylene-butene ternary copolymer.
  • [Section 6] Item 6.
  • Item 7 The hot melt adhesive composition according to any one of Items 1 to 6, comprising a tackifier (D).
  • the tackifier (D) has a softening point of 90°C or higher.
  • the tackifier (D) contains at least one selected from the group consisting of hydrogenated petroleum resins, terpene resins, and terpene phenol resins.
  • the tackifier (D) contains at least one selected from the group consisting of hydrogenated petroleum resins, terpene resins, and terpene phenol resins.
  • [Section 15] A skin material for automotive interiors, and a hot melt adhesive layer formed from the hot melt adhesive composition according to any one of Items 1 to 14 on the back side of the skin material for automotive interiors. Pre-coated skin material.
  • [Section 16] An automobile interior material comprising an automobile interior molded article and the precoated skin material for automobile interior according to item 15, which is adhered to the automobile molded article via the hot melt adhesive layer.
  • [Section 17] A method for manufacturing an adhesive body, the method comprising: The adhesive body is adhered to the first base material through a first base material and a hot melt adhesive layer formed from the hot melt adhesive composition according to any one of Items 1 to 14. having a second base material, A method for producing an adhesive body, comprising a step of bringing a mold into contact with the hot melt adhesive composition.
  • the hot melt adhesive of the present disclosure has particularly good adhesion to polyolefin substrates such as polypropylene, and also has good mold releasability and is excellent in workability.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure includes a crystalline polyolefin (A), an amorphous polyolefin (B), and a polypropylene wax (C).
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may optionally contain a tackifier (D), an antioxidant (E), an inorganic filler (F), an elastomer ( G), a plasticizer (H), and other additives (I).
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure includes a crystalline polyolefin (A).
  • the crystalline polyolefin (A) is a polyolefin with high crystallinity. Crystalline polyolefin (A) is distinguished from other components described herein in terms of crystallinity, Shore A hardness, and/or molecular weight. Typically, the crystallinity of the crystalline polyolefin (A) is 20% or more. Typically, the Shore A hardness of the crystalline polyolefin (A) is 80 or higher. Typically, the crystalline polyolefin (A) has a weight average molecular weight of 40,000 or more.
  • the degree of crystallinity of the crystalline polyolefin (A) may be 20% or more, 25% or more, 30% or more, or 35% or more.
  • the crystallinity of the crystalline polyolefin (A) may be 100% or less, 98% or less, 95% or less, 90% or less, or 85% or less. It is preferable that the degree of crystallinity is equal to or higher than the above lower limit value from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the degree of crystallinity can be measured, for example, by differential scanning calorimetry, polymer X-ray diffraction, or the like.
  • crystalline in the present disclosure may mean a property in which a clear endothermic peak originating from a crystalline portion is observed in differential scanning calorimetry, while “amorphous” refers to In measurement, it may also mean the property that no clear endothermic peak originating from the crystalline portion is observed.
  • the Shore A hardness of the crystalline polyolefin (A) may be 80 or more, 85 or more, 90 or more, or 95 or more, preferably 85 or more, and more preferably 90 or more.
  • the Shore A hardness of the crystalline polyolefin (A) may be 100 or less, 99 or less, 98 or less, or 97 or less.
  • Shore A hardness can be used as an indicator of the cohesive force of a resin, and can be one of the indicators of adhesiveness at room temperature and hot. It is preferable that the content be within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the melting point of the crystalline polyolefin (A) may be 60°C or higher, 70°C or higher, 80°C or higher, 90°C or higher, 100°C or higher, or 110°C or higher, preferably 80°C or higher.
  • the melting point of the crystalline polyolefin (A) may be 150°C or lower, 140°C or lower, 130°C or lower, 120°C or lower, 110°C or lower, 100°C or lower, or 90°C or lower, preferably 120°C or lower, for example 110°C or lower. °C or lower, or 100°C or lower. It is preferable that the content be within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the glass transition temperature of the crystalline polyolefin (A) may be -150°C or higher, -125°C or higher, -100°C or higher, -75°C or higher, -50°C or higher, or -25°C or higher.
  • the glass transition temperature of the crystalline polyolefin (A) may be 20°C or lower, 10°C or lower, 0°C or lower, -10°C or lower, or -20°C or lower, preferably 0°C or lower, more preferably -10°C. It is as follows. It is also preferable from the viewpoint of low-temperature adhesion that the glass transition temperature is below the above upper limit.
  • the crystalline polyolefin (A) is typically thermoplastic.
  • the MFR of the crystalline polyolefin (A) may be 3 g/10 minutes or more, 5 g/10 minutes or more, 7 g/10 minutes or more, 10 g/10 minutes or more, 12 g/10 minutes or more, or 15 g/10 minutes or more, Preferably it is 5 g/10 minutes or more, more preferably 7 g/10 minutes or more.
  • the MFR of the crystalline polyolefin (A) may be 40 g/10 minutes or less, 30 g/10 minutes or less, 20 g/10 minutes or less, 15 g/10 minutes or less, or 10 g/10 minutes or less. It is preferable that the MFR is in a range equal to or higher than the above lower limit from the viewpoint of low melt viscosity and coating stability. MFR can be measured based on JIS K7210.
  • the weight average molecular weight of the crystalline polyolefin (A) may be 40,000 or more, 50,000 or more, 75,000 or more, 100,000 or more, 200,000 or more, 300,000 or more, or 500,000 or more. , 100,000 or more is preferred.
  • the weight average molecular weight of the crystalline polyolefin (A) is 5,000,000 or less, 2,000,000 or less, 1,500,000 or less, 1,200,000 or less, 1,000,000 or less, 800,000 or less , 600,000 or less, 400,000 or less, or 200,000 or less, preferably 1,000,000 or less, such as 600,000 or less. It is preferable that the weight average molecular weight is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • Crystalline polyolefin (A) is a polymer having repeating units derived from olefins.
  • the crystalline polyolefin (A) is preferably an ⁇ -olefin polymer having repeating units derived from an ⁇ -olefin, particularly an ⁇ -olefin copolymer.
  • the crystalline polyolefin (A) may be a homopolymer, a copolymer, or a mixture thereof.
  • the form of the copolymer may be random copolymerization, block copolymerization, graft copolymerization, or the like.
  • repeating units contained in the crystalline polyolefin (A) include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1 - Derived from nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, etc. These repeating units may be used alone or in combination of two or more.
  • the crystalline polyolefin (A) preferably contains repeating units derived from propylene among the above-mentioned repeating units, for example repeating units derived from propylene and repeating units derived from other ⁇ -olefins (e.g. ethylene). May contain both units and.
  • the repeating units constituting the crystalline polyolefin (A) are 20 mol% or more, 30 mol% or more, 40 mol% or more, 50 mol% or more, 60 mol% or more, or 70 mol% % or more, preferably 30 mol% or more.
  • the crystalline polyolefin (A) include ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene-propylene copolymer, propylene-1-butene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, and ethylene-1-octene.
  • Examples include copolymers of olefins such as copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, and ethylene-propylene-1-butene copolymers, and preferred examples include ethylene-propylene copolymers. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of typical commercially available crystalline polyolefins (A) include the product names "Tafmer XM-7090", “Tafmer XM-7080", “Tafmer XM-7070”, and “Tafmer , Tafmar series such as “Tafmar XM-5080", “Tafmar XM-5070", “Tafmar BL-2491M”, “Tafmar DF110”; , ExxonMobil's Vistamaxx series such as “Vistamaxx8880", “Vistamaxx3000", and “Vistamaxx3980FL”, and Idemitsu Kosan's "L-MODU S901", “L-MODU S600", “L-MODU S400”, etc. It will be done.
  • the crystalline polyolefin (A) may be used alone or in combination of two or more types.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure includes an amorphous polyolefin (B).
  • the amorphous polyolefin (B) is a polyolefin that does not have crystallinity or has a small amount of crystallinity, and can impart flexibility.
  • the amorphous polyolefin (B) is distinguished from other components described herein in terms of crystallinity, molecular weight, and the like.
  • the crystallinity of the amorphous polyolefin (B) is less than 20%.
  • the amorphous polyolefin (B) has a weight average molecular weight of 40,000 or more.
  • the degree of crystallinity of the amorphous polyolefin (B) may be 0% or more, 3% or more, or 5% or more.
  • the crystallinity of the amorphous polyolefin (B) may be less than 20%, 15% or less, 10% or less, 5% or less, 3% or less, or 1% or less. It is preferable that the degree of crystallinity is less than or equal to the above upper limit value from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the degree of crystallinity can be measured, for example, by differential scanning calorimetry, polymer X-ray diffraction, or the like.
  • the softening point of the amorphous polyolefin (B) may be 70°C or higher, 80°C or higher, 90°C or higher, 100°C or higher, 110°C or higher, 120°C or higher, or 130°C or higher, preferably 80°C or higher,
  • the temperature is 100°C or higher.
  • the softening point of the amorphous polyolefin (B) may be 180°C or lower, 170°C or lower, 160°C or lower, 150°C or lower, 140°C or lower, 130°C or lower, 120°C or lower, or 110°C or lower, preferably
  • the temperature is 160°C or lower, for example 140°C or lower. It is preferable that the content be within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the softening point can be measured by the ring and ball method.
  • the glass transition temperature of the amorphous polyolefin (B) may be -150°C or higher, -125°C or higher, -100°C or higher, -75°C or higher, -50°C or higher, or -25°C or higher.
  • the glass transition temperature of the crystalline polyolefin (A) may be 20°C or lower, 10°C or lower, 0°C or lower, -10°C or lower, or -20°C or lower, preferably 0°C or lower, more preferably -10°C. It is as follows. It is also preferable from the viewpoint of low-temperature adhesion that the glass transition temperature is below the above upper limit.
  • the amorphous polyolefin (B) is typically thermoplastic.
  • the MFR of the amorphous polyolefin (B) may be 3 g/10 minutes or more, 5 g/10 minutes or more, 7 g/10 minutes or more, 10 g/10 minutes or more, 12 g/10 minutes or more, or 15 g/10 minutes or more. , preferably 5 g/10 minutes or more, more preferably 7 g/10 minutes or more.
  • the MFR of the amorphous polyolefin (B) may be 40 g/10 minutes or less, 30 g/10 minutes or less, 20 g/10 minutes or less, 15 g/10 minutes or less, or 10 g/10 minutes or less. It is preferable that the MFR is in a range equal to or higher than the above lower limit from the viewpoint of low melt viscosity and coating stability. MFR can be measured based on JIS K7210.
  • the weight average molecular weight of the amorphous polyolefin (B) is 40,000 or more, 50,000 or more, 75,000 or more, 100,000 or more, 200,000 or more, 300,000 or more, or 500,000 or more. Generally, 100,000 or more is preferred.
  • Amorphous polyolefin (B) is 5,000,000 or less, 2,000,000 or less, 1,500,000 or less, 1,200,000 or less, 1,000,000 or less, 800,000 or less, 600, 000 or less, 400,000 or less, or 200,000 or less, preferably 1,000,000 or less, such as 600,000 or less. It is preferable that the weight average molecular weight is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the amorphous polyolefin (B) is a polymer having repeating units derived from olefins.
  • the amorphous polyolefin (B) is preferably an ⁇ -olefin polymer having repeating units derived from an ⁇ -olefin, particularly an ⁇ -olefin copolymer.
  • the amorphous polyolefin (B) may be a homopolymer, a copolymer, or a mixture thereof.
  • the form of the copolymer may be random copolymerization, block copolymerization, graft copolymerization, or the like.
  • repeating units contained in the amorphous polyolefin (B) include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, From 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, and 1-eicosene, etc. Examples include derived repeating units, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the amorphous polyolefin (B) preferably contains repeating units derived from propylene among the above-mentioned repeating units, for example, repeating units derived from propylene and other repeating units derived from ⁇ -olefins (e.g. ethylene). It may contain both repeating units and.
  • the repeating units constituting the amorphous polyolefin (B) are 20 mol% or more, 30 mol% or more, 40 mol% or more, 50 mol% or more, 60 mol% or more, or 70 mol% or more It may be mol% or more, preferably 30 mol% or more.
  • amorphous polyolefin (B) examples include ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene-propylene copolymer, propylene-1-butene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1- Examples include copolymers of olefins such as octene copolymers, ethylene-1-hexene copolymers, and ethylene-propylene-1-butene copolymers; preferred examples include ethylene-propylene binary copolymers. and/or a terpolymer of ethylene-propylene-butene. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of typical commercially available amorphous polyolefins include the product names "Bestplast 308", “Bestplast 508", “Bestplast 520", “Bestplast 608", and “Bestplast” manufactured by Evonik.
  • RT series such as product names "RT2280", “RT2385”, “RT2585”, and “RT2780” manufactured by REXtac.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure includes a polypropylene wax (C).
  • Polypropylene wax (C) is a wax having repeating units derived from propylene.
  • the polypropylene wax (C) generally has a low molecular weight (less than 40,000), and can impart coatability and wettability to adherends by lowering the viscosity of the hot melt adhesive. Further, the polypropylene wax (C) can promote crystallization and solidification of the crystalline polyolefin (A), improve the solidification rate of the hot melt adhesive, and improve mold releasability.
  • the softening point of the polypropylene wax (C) is 90°C or higher, 100°C or higher, 110°C or higher, 120°C or higher, 130°C or higher, 140°C or higher, or 150°C or higher, preferably 110°C or higher, more preferably 120°C.
  • the temperature is above, more preferably 130°C or above.
  • the softening point of the polypropylene wax (C) may be 220°C or lower, 210°C or lower, 190°C or lower, 180°C or lower, 170°C or lower, 160°C or lower, or 150°C or lower, preferably 190°C or lower, e.g.
  • the temperature is 160°C or less.
  • the content be within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the softening point can be measured by the ring and ball method. It is preferable that the softening point of the polypropylene wax (C) is below the above upper limit because the melting temperature can be set low and the working time can be shortened.
  • the weight average molecular weight of the polypropylene wax (C) may be 3,000 or more, 5,000 or more, or 7,000 or more, preferably 3,000 or more.
  • the weight average molecular weight of the polypropylene wax (C) may be less than 40,000, 35,000 or less, 30,000 or less, 20,000 or less, or 10,000 or less, preferably 20,000 or less. It is preferable that the weight average molecular weight is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the polypropylene wax (C) may have repeating units other than repeating units derived from propylene, such as repeating units derived from ⁇ -olefin.
  • the polypropylene wax (C) may be a low molecular weight polyolefin, particularly a low molecular weight ⁇ -olefin polymer.
  • the polypropylene wax (C) may be a homopolymer, a copolymer, or a mixture thereof.
  • the form of the copolymer may be random copolymerization, block copolymerization, graft copolymerization, or the like.
  • repeating units contained in the polypropylene wax (C) other than repeating units derived from propylene include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1- Putene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, and repeating units derived from 1-eicosene and the like, which may be used alone or in combination of two or more.
  • the repeating units derived from propylene are 20 mol% or more, 30 mol% or more, 40 mol% or more, 50 mol% or more, 60 mol% or more, or 70 mol%. % or more, preferably 30 mol% or more.
  • Examples of typical commercial products of polypropylene wax (C) include the product names "Viscol 660-P”, “Viscol 550-P”, “Viscol 440-P”, and “Viscol 330-P” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. Viscole series such as ⁇ Hiwax 100P'', ⁇ Hiwax 200P'', ⁇ Hiwax 400P'', ⁇ Hiwax 800P'', ⁇ Hiwax 410P'', ⁇ Hiwax 420P'', etc. manufactured by Mitsui Chemicals.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may also include a tackifier (D).
  • the tackifier (D) can improve tackiness when melted.
  • the softening point of the tackifier (D) is 90°C or higher, 100°C or higher, 110°C or higher, 120°C or higher, 130°C or higher, 140°C or higher, or 150°C or higher, preferably 110°C or higher, more preferably 120°C.
  • the temperature is above, more preferably 130°C or above.
  • the softening point of the tackifier (D) may be 220°C or lower, 210°C or lower, 190°C or lower, 180°C or lower, 170°C or lower, 160°C or lower, or 150°C or lower, preferably 190°C or lower, e.g.
  • the temperature is 160°C or less.
  • the content be within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the softening point can be measured by the ring and ball method. It is preferable that the softening point of the tackifier (D) is below the above upper limit, since the melting temperature can be set low and the working time can be shortened.
  • tackifier (D) examples include rosin resin, rosin ester, disproportionated rosin ester, hydrogenated rosin ester, polymerized rosin, aliphatic hydrocarbon resin, aliphatic aromatic copolymer resin, and aromatic petroleum.
  • tackifier (D) is distinguished from other components such as polyolefin in terms of the presence or absence of intramolecular double bonds, intramolecular polar groups, intramolecular hydrocarbon groups, etc.
  • Examples of typical commercially available tackifiers (D) include the product names "Alcon P-90”, “Alcon P-100”, “Alcon P-115”, and “Alcon P-140” manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd. , “Alcon M-90”, “Alcon M-100”, “Alcon M-115”, “Alcon M-135” and other Alcon series; product names manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
  • YS resin series such as “TO115”, “YS Resin TO105”, “YS Polyster T160”, “YS Polyster T145”, “YS Polyster T130”, “YS Polyster T115”, “YS Polyster T100”, “YS Polyster UH115”, etc.
  • YS polyster series examples include FTR series such as “FTR6100”, “FTR6110", and “FTR6125” manufactured by Mitsui Chemicals.
  • the tackifier (D) may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, a tackifier having a softening point of less than 90° C. can be blended within a range that does not impair the desired physical properties.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may also include an antioxidant (E).
  • an antioxidant (E) improves thermal stability and may be suitable from the viewpoint of favorably achieving the effects of the present disclosure.
  • antioxidant (E) examples include hindered phenols, polyphenols, bisphenols, phosphates, thioethers, hydrosarites, benzimidazoles, aromatic secondary amines, and the like.
  • antioxidants examples include BASF's product names "Irganox 1010,” “Irganox 1035,” “Irganox 1076,” “Irganox 1098,” and “Irganox 1330.” “, “Irganox 245", “Irganox 259”, “Irganox 3114”, “Irganox 565", “Irganox 168”, etc.
  • ADEKA product name "ADEKA STAB AO-20", " ADEKA STAB AO-30'', ⁇ ADEKA STAB AO-40'', ⁇ ADEKA STAB AO-50'', ⁇ ADEKA STAB AO-60'', ⁇ ADEKA STAB AO-80'', ⁇ ADEKA STAB AO-330'', ⁇ ADEKA STAB PEP-8'', ⁇ ADEKA STAB Examples include the “ADK STAB” series such as "PEP-36", “ADK STAB HP-10", “ADK STAB 2112", “ADK STAB AO-412S", etc.
  • the antioxidant (E) may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may also include an inorganic filler (F).
  • an inorganic filler (F) By adding the inorganic filler (F), it is possible to adjust adhesiveness, sagging properties, specific gravity, etc.
  • inorganic fillers (F) include calcium carbonate (ground calcium carbonate, surface-untreated calcium carbonate, surface-treated calcium carbonate (e.g. fatty acid-treated calcium carbonate, etc.), acicular crystalline calcium carbonate), silica (fume silica), , hydrophobic silica, precipitated silica, etc.), talc, mica (mica), clay, chrysotile, wollastonite, carbon black, graphite, balloons (shirasu balloon, glass balloon, silica balloon, etc.), inorganic fiber (glass fiber) , metal fibers, etc.), titanium oxide, aluminum oxide, aluminum borate, silicon carbide, silicon nitride, potassium titanate, magnesium borate, titanium diboride, aluminum flakes, aluminum powder, iron powder, and the like.
  • the inorganic filler (F) may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may include an elastomer (G).
  • Elastomer (G) is a polymer that exhibits elasticity.
  • the elastomer (G) may be thermoset or thermoplastic, preferably thermoplastic.
  • Elastomer (G) is distinguished from the other components described herein in terms of crystallinity, Shore A hardness, and/or molecular weight.
  • the elastomer (G) is not amorphous.
  • the elastomer (G) has a Shore A hardness of less than 80.
  • the elastomer (G) has a weight average molecular weight of 40,000 or more.
  • the Shore A hardness of the elastomer (G) may be 20 or more, 30 or more, 40 or more, 50 or more, 60 or more, or 70 or more, preferably 40 or more.
  • the Shore A hardness of the elastomer (G) may be less than 80, 75 or less, 70 or less, 65 or less, or 60 or less. It is preferable that the Shore A hardness of the elastomer (G) is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • the MFR of the elastomer (G) may be 3 g/10 minutes or more, 5 g/10 minutes or more, 7 g/10 minutes or more, 10 g/10 minutes or more, 12 g/10 minutes or more, or 15 g/10 minutes or more, preferably It is 5 g/10 minutes or more, more preferably 7 g/10 minutes or more.
  • the MFR of the elastomer (G) may be 40 g/10 minutes or less, 30 g/10 minutes or less, 20 g/10 minutes or less, 15 g/10 minutes or less, or 10 g/10 minutes or less. It is preferable that the MFR is in a range equal to or higher than the above lower limit from the viewpoint of low melt viscosity and coating stability. MFR can be measured based on JIS K7210.
  • the weight average molecular weight of the elastomer (G) may be 40,000 or more, 50,000 or more, 75,000 or more, 100,000 or more, 200,000 or more, 300,000 or more, or 500,000 or more; ,000 or more is preferable.
  • the weight average molecular weight of the elastomer (G) is 5,000,000 or less, 2,000,000 or less, 1,500,000 or less, 1,200,000 or less, 1,000,000 or less, 800,000 or less, 600 ,000 or less, 400,000 or less, or 200,000 or less, preferably 1,000,000 or less, such as 600,000 or less. It is preferable that the weight average molecular weight is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • elastomer (G) examples include rubber elastomer, olefin elastomer, styrene elastomer (for example, hydrogenated or non-hydrogenated styrene elastomer), vinyl chloride elastomer, urethane elastomer, ester elastomer, and amide elastomer. etc. From the viewpoint of compatibility, olefin elastomers are preferred.
  • the olefinic elastomer may be an olefinic elastomer having repeating units derived from propylene.
  • elastomer (G) examples include the Tafmer PN series, such as Mitsui Chemicals' product name “Tafmer PN-2070” and “Tafmer PN-3560”; the Dow Chemical Company's product name “INFUSE9807”; ”, “INFUSE9817”, “INFUSE9990”, and the Vistamaxx series, such as “Vistamaxx6502” and “Vistamaxx6202” manufactured by ExxonMobil.
  • the elastomer (G) may be used alone or in combination of two or more.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may also include a plasticizer (H).
  • the plasticizer (H) is an oily substance such as a low molecular weight compound containing a chain alkyl group or an olefin oligomer.
  • the plasticizer (H) can improve the applicability and wettability to adherends by lowering the viscosity of the hot melt adhesive.
  • the weight average molecular weight of the plasticizer (H) may be 100 or more, 300 or more, or 500 or more.
  • the weight average molecular weight of the plasticizer (H) may be less than 3000, 2500 or less, 20000 or less, 1500 or less, or 1000 or less, preferably 2000 or less. It is preferable that the weight average molecular weight is within the above range from the viewpoint of better achieving the effects of the present disclosure.
  • plasticizer (H) examples include liquid paraffin, process oil, phthalic acid plasticizer, butene oligomer, butadiene oligomer, liquid ethylene/propylene oligomer, liquid rubber, etc. From the viewpoint of compatibility, Butene oligomers or liquid ethylene/propylene oligomers are preferred.
  • plasticizers (H) examples include “NOF Polybutene 0N”, “NOF Polybutene 015N”, “NOF Polybutene 3N”, “NOF Polybutene 10N”, and “NOF Polybutene 10N” manufactured by NOF Corporation.
  • Polybutene series such as “Oil Polybutene 30N” and “NOF Polybutene 200N”; "Lucant LX004", “Lucant LX010", “Lucant LX020”, “Lucant LX100”, “Lucant LX200”, “Lucant LX400” manufactured by Mitsui Chemicals , Lucant series such as “Lucant LX900Z”, etc.
  • the plasticizer (H) may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • Adhesives silane coupling agents such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, aminosilane, mercaptosilane, epoxysilane, etc., glycidyl having a polyoxyalkylene skeleton
  • Vulcanization accelerators guanidines, aldehyde-amines, aldehyde-ammonias, thiazoles, sulfenamides, thioureas, thiurams, dithiocarbamates, xanthates, etc.
  • Vulcanization aids long-chain fatty acids with 12 or more carbon atoms such as stearic acid, oleic acid, and palmitic acid; metal oxides such as zinc oxide, magnesium oxide, and lead oxide); anti-aging agents (hindered phenols, mercaptans, sulfides,
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may be solvent-free and may not contain a solvent.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure may be non-reactive and may not contain reactive additives.
  • the amount of crystalline polyolefin (A) is 2.5% by weight or more, 5% by weight or more, 7.5% by weight or more, 10% by weight or more, 12.5% by weight or more, 15% by weight or more in the hot melt adhesive composition. It may be at least 17.5% by weight, at least 20% by weight, at least 22.5% by weight, or at least 25% by weight, preferably at least 10% by weight, more preferably at least 15% by weight.
  • the amount of crystalline polyolefin (A) is 40% by weight or less, 35% by weight or less, 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, or 15% by weight or less in the hot melt adhesive composition. The amount may be 30% by weight or less, preferably 30% by weight or less.
  • the amount of amorphous polyolefin (B) in the hot melt adhesive composition is 2.5% by weight or more, 5% by weight or more, 7.5% by weight or more, 10% by weight or more, 12.5% by weight or more, It may be 15% by weight or more, 17.5% by weight or more, 20% by weight or more, 22.5% by weight or more, or 25% by weight or more, preferably 10% by weight or more, more preferably 15% by weight or more. .
  • the amount of amorphous polyolefin (B) is 40% by weight or less, 35% by weight or less, 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, or 15% by weight or less in the hot melt adhesive composition. It may be present, preferably 30% by weight or less.
  • the amount of polypropylene wax (C) is 10% by weight or more, 15% by weight or more, 20% by weight or more, 25% by weight or more, 30% by weight or more, 35% by weight or more, 40% by weight in the hot melt adhesive composition. % or more, 45 weight % or more, or 50 weight % or more, preferably 20 weight % or more, more preferably 30 weight % or more.
  • the amount of polypropylene wax (C) is 75% by weight or less, 70% by weight or less, 65% by weight or less, 60% by weight or less, 55% by weight or less, 50% by weight or less, or 45% by weight or less in the hot melt adhesive composition. It may be up to 65% by weight, more preferably up to 50% by weight.
  • the amount of the tackifier (D) is 2.5% by weight or more, 5% by weight or more, 7.5% by weight or more, 10% by weight or more, 12.5% by weight or more, 15% by weight or more in the hot melt adhesive composition. It may be at least 17.5% by weight, at least 20% by weight, at least 22.5% by weight, or at least 25% by weight, preferably at least 10% by weight, more preferably at least 15% by weight.
  • the amount of tackifier (D) is 40% by weight or less, 35% by weight or less, 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, or 15% by weight or less in the hot melt adhesive composition. The amount may be 30% by weight or less, preferably 30% by weight or less.
  • the amount of the inorganic filler (F) is 1% by weight or more, 2.5% by weight or more, 5% by weight or more, 7.5% by weight or more, 10% by weight or more, 12.5% by weight or more in the hot melt adhesive composition. It may be at least 15% by weight, preferably at least 2.5% by weight, more preferably at least 5% by weight.
  • the amount of the inorganic filler (F) is 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, or 5% by weight or less in the hot melt adhesive composition. It's fine.
  • the amount of elastomer (G) is 0.5% by weight or more, 1% by weight or more, 2% by weight or more, 3% by weight or more, 4% by weight or more, 5% by weight or more, 6% by weight in the hot melt adhesive composition. % or more, 7 weight % or more, 8 weight % or more, 9 weight % or more, or 10 weight % or more, preferably 1 weight % or more, more preferably 3 weight % or more.
  • the amount of elastomer (G) in the hot melt adhesive composition is 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7.5% by weight or less, 5% by weight or less, or 2% by weight or less. It may be up to .5% by weight, preferably up to 15% by weight, more preferably up to 10% by weight.
  • the amount of the other component (I) in the hot melt adhesive composition of the present disclosure may be appropriately selected depending on each component.
  • the total amount of other components (I) in the hot melt adhesive composition is 0.1% by weight or more, 0.2% by weight or more, 0.5% by weight or more, 1% by weight or more, 2.5% by weight or more, Or it may be 5% by weight or more.
  • the total amount of other components (I) in the hot melt adhesive composition is 30% by weight or less, 25% by weight or less, 20% by weight or less, 15% by weight or less, 10% by weight or less, 7.5% by weight or less, or It may be 5% by weight or less, 2.5% by weight or less, or 1% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.
  • the respective amounts of other components (I) are 0.01% by weight or more, 0.05% by weight or more, 0.1% by weight or more, 0.3% by weight or more, and 0.5% by weight in the hot melt adhesive composition. % or more, 0.75% or more, 1% or more by weight, or 2.5% or more by weight. Further, the amount of each of the other components (I) in the hot melt adhesive composition is 10% by weight or less, 7.5% by weight or less, 5% by weight or less, 2.5% by weight or less, or 1% by weight or less. It's good to be there.
  • the amount of plasticizer (H) may be based on the amount of other component (I).
  • the total amount of crystalline polyolefin (A) and amorphous polyolefin (B) is 5% by weight or more, 10% by weight or more, 15% by weight or more, 20% by weight or more, 25% by weight in the hot melt adhesive composition. % or more, 30 wt.% or more, 35 wt.% or more, 40 wt.% or more, 45 wt.% or more, or 50 wt.% or more, preferably 20 wt.% or more, more preferably 30 wt.% or more.
  • the total amount of crystalline polyolefin (A) and amorphous polyolefin (B) is 80% by weight or less, 70% by weight or less, 60% by weight or less, 50% by weight or less, 40% by weight in the hot melt adhesive composition. % or less, or 30% by weight or less, preferably 60% by weight or less. Being within the above range is preferable from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the amount of crystalline polyolefin (A) is 15 parts by weight or more, 25 parts by weight or more, more than 50 parts by weight, 75 parts by weight or more, 100 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the amorphous polyolefin (B). , 125 parts by weight or more, 150 parts by weight or more, preferably 25 parts by weight or more, more preferably 60 parts by weight or more, still more preferably 75 parts by weight or more.
  • the amount of crystalline polyolefin (A) is 500 parts by weight or less, 450 parts by weight or less, 400 parts by weight or less, 350 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the amorphous polyolefin (B).
  • 200 parts by weight or less 150 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, 75 parts by weight or less, or 50 parts by weight or less, preferably 400 parts by weight or less, more preferably 300 parts by weight or less, still more preferably 200 parts by weight or less. Parts by weight or less. Being within the above range is preferable from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the amount of polypropylene wax (C) is more than 50 parts by weight, 60 parts by weight or more, 70 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the total amount of crystalline polyolefin (A) and amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 80 parts by weight or more, 90 parts by weight or more, 100 parts by weight or more, 110 parts by weight or more, or 120 parts by weight or more, preferably 60 parts by weight or more, more preferably 80 parts by weight or more, and even more preferably It is 90 parts by weight or more.
  • the amount of polypropylene wax (C) is 350 parts by weight or less, 300 parts by weight or less, 250 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the total amount of crystalline polyolefin (A) and amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 200 parts by weight or less, 150 parts by weight or less, or 100 parts by weight or less, preferably 300 parts by weight or less, more preferably 250 parts by weight or less, still more preferably 200 parts by weight or less.
  • Being within the above range is preferable from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the crystallization promoting effect can be improved and the mold releasability can be improved.
  • adhesiveness can be improved.
  • the amount of the tackifier (D) is 10 parts by weight or more, 20 parts by weight or more, 30 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the total amount of the crystalline polyolefin (A) and the amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 40 parts by weight or more, 50 parts by weight or more, or 60 parts by weight or more, preferably 20 parts by weight or more, and more preferably 40 parts by weight or more.
  • the amount of the tackifier (D) is 150 parts by weight or less, 125 parts by weight or less, 100 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the total amount of the crystalline polyolefin (A) and the amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 75 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, or 30 parts by weight or less, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 75 parts by weight or less. It is preferable that the content be within the above range from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the amount of the inorganic filler (F) is 5 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 15 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the total amount of the crystalline polyolefin (A) and the amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 20 parts by weight or more, 25 parts by weight or more, or 30 parts by weight or more, preferably 10 parts by weight or more, more preferably 20 parts by weight or more.
  • the amount of the inorganic filler (F) is 75 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the total amount of the crystalline polyolefin (A) and the amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 40 parts by weight or less, 30 parts by weight or less, or 20 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less. Being within the above range is preferable from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the amount of the elastomer (G) is 0.5 parts by weight or more, 1 part by weight or more, 3 parts by weight or more, based on 100 parts by weight of the total amount of the crystalline polyolefin (A) and the amorphous polyolefin (B).
  • the amount may be 5 parts by weight or more, 7 parts by weight or more, 10 parts by weight or more, 12 parts by weight or more, or 15 parts by weight or more, preferably 3 parts by weight or more, and more preferably 10 parts by weight or more.
  • the amount of elastomer (G) is 60 parts by weight or less, 50 parts by weight or less, 40 parts by weight or less, 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of crystalline polyolefin (A) and amorphous polyolefin (B). parts by weight or less, 20 parts by weight or less, 15 parts by weight or less, or 10 parts by weight or less, preferably 40 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight or less. Being within the above range is preferable from the viewpoint of achieving the effects of the present disclosure favorably.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure has a melt viscosity of 5,000 mPa ⁇ s or more, 7,500 mPa ⁇ s or more, or 10,000 mPa ⁇ s or more at 180° C., which is a common coating temperature for hot melt adhesives. , 12,000 mPa ⁇ s or more, 15,000 mPa ⁇ s or more, 20,000 mPa ⁇ s or more, or 25,000 mPa ⁇ s or more, preferably 10,000 mPa ⁇ s or more, more preferably 15,000 mPa or more It is.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure has a melt viscosity of 200,000 mPa ⁇ s or less, 150,000 mPa ⁇ s or less, or 100,000 mPa ⁇ s or less at 180° C., which is a common coating temperature for hot melt adhesives. , 50,000 mPa ⁇ s or less, 30,000 mPa ⁇ s or less, or 20,000 mPa ⁇ s or less, preferably 150,000 mPa ⁇ s or less, more preferably 100,000 mPa ⁇ s or less. It is preferable that the melt viscosity is within the above range because dripping, uneven coating, etc. will not occur when applying to an adherend.
  • the above melt viscosity is a value measured using a parallel plate type rheometer at a shear rate of 4.3 sec -1 .
  • the storage modulus at 60°C is 1 ⁇ 10 4 Pa or more, 5 ⁇ 10 4 Pa or more, 1 ⁇ It may be 10 5 Pa or more, 5 ⁇ 10 5 Pa or more, 1 ⁇ 10 6 Pa or more, 2 ⁇ 10 6 Pa or more, or 3 ⁇ 10 6 Pa or more, preferably 1 ⁇ 10 5 Pa or more, more preferably It is 1 ⁇ 10 6 Pa or more.
  • the storage modulus at 60°C is 1 ⁇ 10 8 Pa or less, 5 ⁇ 10 7 Pa or less, 1 ⁇ It may be 10 7 Pa or less, 5 ⁇ 10 6 Pa or less, 3 ⁇ 10 6 Pa or less, or 1 ⁇ 10 6 Pa or less.
  • the above storage modulus is a value measured using a parallel plate rheometer at a shear rate of 4.3 sec -1 .
  • the temperature at which tan ⁇ becomes 1 or less is 30°C or higher, 40°C or higher, 50°C or higher, or 60°C or higher. , or 70°C or higher, preferably 40°C or higher, more preferably 60°C or higher.
  • the temperature at which tan ⁇ becomes 1 or less is 100°C or lower, 90°C or lower, 80°C or lower, or 70°C.
  • the temperature may be below, preferably 80°C or below.
  • tan ⁇ is a loss tangent, and is the ratio of the storage shear modulus (G') to the loss shear modulus (G''), G''/G'.
  • tan ⁇ is a value measured using a parallel plate rheometer at a shear rate of 4.3 sec ⁇ 1 .
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure can be produced by mixing (A) to (C).
  • the hot melt adhesive composition can be produced by mixing (A) to (C) together with other components as necessary using a heating mixer.
  • the adhesive body of the present disclosure has a first base material and a second base material adhered to the first base material via a hot melt adhesive layer formed from a hot melt adhesive composition.
  • the base materials used as the first base material and the second base material are not particularly limited, and include, for example, wood materials; plastic materials such as polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, and epoxy resin; foamed materials of the above plastic materials; Materials include: rubber materials such as natural rubber and synthetic rubber; metal materials such as aluminum, iron, and stainless steel; and inorganic materials such as ceramics.
  • the shape of each base material is also not particularly limited, and may be, for example, sheet-like, foil-like, plate-like, or molded. Further, each base material may be made of only one kind of material, or may be made of two or more kinds of materials.
  • the material of the surface of the base material on which the adhesive layer is provided is preferably a non-metal, more preferably a resin as described above, and still more preferably a polyolefin including polypropylene.
  • various hot melt applicators can be used as a method for coating the substrate, and examples include methods using a spray gun, comma coater, die coater, roll coater, and the like.
  • a spray gun When applying to a substrate, it is usually heated at a temperature of 140° C. to 200° C. to melt it, and it can be applied in a molten state.
  • After applying it to a release film or paper it may be used by thermally transferring it to another base material.
  • the hot melt adhesive layer may be solidified on the substrate by cooling.
  • the precoated base material (adhesive layer-containing base material) obtained after the coating process may be used as is for the next molding process, or it can be stored and then used for the next process.
  • the hot melt adhesive layer may be heated and activated to melt it again.
  • means for thermal activation include methods using heating, ultrasound, high frequency, microwave, etc., but there are no particular limitations.
  • the reactivation is performed immediately before the pre-coated base material and the second base material are pressed together.
  • the pre-coated base material and the second base material are pressed together before the surface of the hot melt adhesive composition layer is solidified.
  • the second base material may or may not be heated. Further, as long as the hot-melt adhesive composition layer is in a reactivated state, it is not necessary to heat it at the time of pressure bonding, but it may be heated at the same time as the pressure is applied, if necessary.
  • the temperature for heat activation is preferably 100 to 200°C, for example 100 to 180°C, more preferably 120 to 160°C, based on the surface temperature of the hot melt adhesive layer.
  • the pressure during pressure bonding for adhesion between the first base material and the second base material may be 0.01 to 0.5 MPa, preferably 0.01 to 0.20 MPa, and more preferably 0.01 to 0.10 MPa. preferable.
  • the time for pressure bonding may be, for example, 1 to 300 seconds, preferably 1 to 60 seconds, and more preferably 10 to 30 seconds.
  • the method for manufacturing an adhesive body of the present disclosure includes a step in which a mold and a hot melt adhesive composition are brought into contact with each other.
  • the mold and the hot melt adhesive composition may be in contact with each other during the coating process or the bonding process.
  • the method for producing an adhesive body of the present disclosure can be suitably used in a vacuum forming method that includes a step in which a mold and a hot melt adhesive composition are brought into contact.
  • the material of the mold is not limited, but may be made of metal, ceramic, etc., and is preferably made of metal (for example, various alloys such as aluminum, iron, stainless steel, etc.).
  • the method for producing an adhesive body of the present disclosure may further include the step of peeling off the hot melt adhesive layer formed from the hot melt adhesive composition from the mold.
  • the hot melt adhesive layer may be peeled off from the mold after cooling.
  • the automobile interior material of the present disclosure includes an automobile interior molded article and an automobile interior adhered to the automobile interior molded article through a hot melt adhesive layer formed from the hot melt adhesive composition of the present disclosure. (hereinafter also referred to as "skin material").
  • the skin material may be a skin material derived from a hot melt adhesive layer-containing skin material (pre-coated skin material). Examples of automobile interior materials include door trims, instrument panels, ceiling materials, rear trays, pillars, and the like.
  • molded products for automobile interiors there are no particular restrictions on the material for molded products for automobile interiors, as long as they are used for automobile interior materials, such as wood materials such as paper and wood; polyolefins (polypropylene, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, etc.), Plastic materials such as polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, epoxy resin, nylon, polyester, polycarbonate, polyurethane, acrylic, ABS, and PCABS; Rubber materials such as natural rubber and synthetic rubber; Metal materials such as aluminum, iron, and stainless steel; Examples include inorganic materials such as ceramics. Molded products for automobile interiors may be made of only one kind of material, or may be made of two or more kinds of materials.
  • the material of the surface of the molded article for automobile interiors on which the adhesive layer is provided is preferably the above-mentioned molded article material for automobile interiors that is non-metallic, and more preferably the above-mentioned molded article material for automobile interiors that is made of resin.
  • Polyolefins such as polypropylene are more preferred.
  • the skin material is not particularly limited as long as it is a material used for automobile interior materials, such as plastic sheets such as polyolefin, soft polyvinyl chloride, and polyurethane; foams of the above plastics; rubbers such as natural rubber and synthetic rubber. Sheets; fabric materials such as woven fabrics and non-woven fabrics; metal foils such as aluminum, and the like.
  • the skin material may consist of only one layer, or may include two or more layers of the same kind of material or different materials.
  • a skin material containing two or more types of layers includes, for example, one or more layers of the above-mentioned plastic sheet, rubber sheet, fabric material, metal foil, etc., and one or more types of the above-mentioned plastic foam. Examples include sheet materials with laminated layers.
  • laminated sheet materials include flexible polyvinyl chloride with polyolefin foam, olefinic thermoplastic elastomer with polyolefin foam, fabric with polyurethane foam, and the like.
  • the material of the surface on which the adhesive layer of the skin material is provided is preferably the skin material mentioned above which is non-metallic, more preferably the skin material mentioned above which is made of resin, and still more preferably polypropylene or the like. It is a polyolefin.
  • the method for producing an automobile interior material of the present disclosure includes the method for producing an adhesive body described above, wherein the adhesive body is an automobile interior material, the first base material is a skin material, and the second base material is an automobile interior material. It may be a molded article for use. Conversely, the adhesive body may be an automobile interior material, the first base material may be a molded article for automobile interiors, and the second base material may be a skin material.
  • An example of a method for manufacturing an automobile interior material is to apply the hot melt adhesive composition of the present disclosure to the back surface of a skin material (for example, the foamed layer surface of the skin material), and prepare a hot melt adhesive layer-containing skin material (pre-coated skin material).
  • Step of obtaining After reactivating the obtained pre-coated skin material with a far-infrared heater etc. and melting the hot melt adhesive layer, the skin material and the molded article for automobile interior are crimped together via the hot melt adhesive layer.
  • the process may include a step of causing Furthermore, a curing step for crystallizing the hot melt adhesive layer may be included.
  • the back surface of the skin material means the surface that faces the molded product for automotive interior when the skin material and the molded product for automotive interior are bonded together.
  • Component A ⁇ A-1: VERSIFY4200 manufactured by Dow Chemical Company (melting point 84°C, Shore A hardness 94, propylene/ethylene copolymer)
  • ⁇ A-2 VERSIFY3000 manufactured by Dow Chemical Company (melting point 108°C, Shore A hardness 96, propylene/ethylene copolymer)
  • Component B ⁇ B-1: VESTOPLAST792 manufactured by Evonik (softening point 108°C, propylene-ethylene-butene copolymer)
  • ⁇ B-2 RT2585 manufactured by REXTAC (softening point 132°C, propylene/ethylene copolymer)
  • Component C ⁇ C-1: Viscol 660-P manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.
  • YS resin PN1150 softening point 115°C, terpene type
  • ⁇ D-4 YS Polyster T145 manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd. (softening point 145°C, terpene phenol type)
  • Component E ⁇ E-1: BASF Irganox 1010 (melting point 110°C, hindered phenol type)
  • E-2 Irgafos 168 manufactured by BASF (melting point 183°C, phosphorus type)
  • Component F ⁇ F-1: Calcium carbonate 300 mesh product manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.
  • sample 1 for adhesion test The above adhesive was applied to the surface of the skin material (TPO/PPF, total thickness 4 mm) at 180° C. using a roll coater so that the adhesive layer was 100 g/m2. Next, within one day after applying the adhesive, this skin material was heated with a far-infrared heater to a temperature of 160°C or higher, then immediately stacked on an aluminum plate (1 mm thick) and pressed under 0.1 MPa for 15 seconds. A laminate (sample 1 for adhesion test) was obtained.
  • sample 2 for adhesion test The above adhesive was applied to the surface of the skin material (TPO/PPF, total thickness 4 mm) at 180° C. using a roll coater so that the adhesive layer was 100 g/m2. Next, within one day after applying the adhesive, this skin material was heated with a far-infrared heater to a temperature of 160°C or higher, then immediately stacked on a PP board (thickness 2 mm) and pressed under 0.1 MPa and 15 seconds. A laminate (sample 2 for adhesion test) was obtained.
  • the hot melt adhesive composition of the present disclosure can be used, for example, as a solvent-free adhesive without VOC emissions, and has excellent adhesion and heat resistance to resin base materials, especially olefin base materials.
  • the workability allows for easy peeling from the mold (for example, when bonded using a vacuum forming method), it can be suitably used as an adhesive for automobile interiors.

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Abstract

ショアＡ硬度が８０以上である結晶性ポリオレフィン（Ａ）、 非晶性ポリオレフィン（Ｂ）及び ポリプロピレン系ワックス（Ｃ） を含み、 前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）と前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対し、前記ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量が６０重量部以上３００重量部以下である、ホットメルト接着剤組成物により、樹脂基材、特にポリプロピレンをはじめとするポリオレフィン基材に対する良好な接着性を有し、併せて金型から容易に剥離できる作業性（金型離型性）も有するホットメルト接着剤を提供する。

Description

ホットメルト接着剤組成物、自動車内装用プレコート表皮材、自動車内装材、及び接着体の製造方法
　本開示は、ホットメルト接着剤組成物、それを用いた自動車内装用プレコート表皮材、および自動車内装材に関する。
　ホットメルト接着剤は常温では固体であり、加熱溶融されて基材に塗布され、冷却固化によって基材同士を接着する。ホットメルト接着剤は、溶剤型の接着剤と比較して、ＶＯＣ低減、乾燥工程の省略による生産性向上といったメリットがあり、各種用途、例えば自動車の製造用途に用いられている。
　特許文献１においては、炭化水素系環状ポリマー、αオレフィン系ポリマー、及び粘着付与樹脂を含む、ホットメルト接着剤組成物が開示されている。
　特許文献２においては、マルチサイト触媒を用いて重合されたα－オレフィン共重合体、シングルサイト触媒を用いて重合されたα－オレフィン共重合体、エチレン－極性基含有モノマー共重合体、水添系粘着付与樹脂、及びポリプロピレン系ワックスを特定の比率で含む、ホットメルト接着剤組成物が開示されている。
ＷＯ２０１８／０１２５９３ ＷＯ２０１８／１００６７２
　ホットメルト接着剤を用いる場合、接着方法の種類によっては、ホットメルト接着剤を金型から剥離する工程が必要になる（例えば、真空成型工法）。特許文献１や特許文献２にはホットメルト接着剤を金型から剥離する工程について検討されていない。従来のホットメルト接着剤は、溶融状態から固化するまでに時間がかかるため、その間、ホットメルト接着剤を金型から容易に剥離できないため、作業性に劣り得る。また、従来のホットメルト接着剤を用いた場合、金型からの剥離後においてホットメルト接着剤が残存し、手作業による剥離や洗浄等が必要となるという点からも、作業性の観点から問題となり得る。
　そこで、本開示は、樹脂基材、特にポリプロピレンをはじめとするポリオレフィン基材に対する良好な接着性を有し、併せて金型から容易に剥離できる作業性（金型離型性）も有するホットメルト接着剤を提供することを目的とする。
　すなわち、本開示には、以下のものが含まれる。
［項１］
ショアＡ硬度が８０以上である結晶性ポリオレフィン（Ａ）、
非晶性ポリオレフィン（Ｂ）及び
ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）
を含み、
前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）と前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対し、前記ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量が６０重量部以上３００重量部以下である、ホットメルト接着剤組成物。
［項２］
前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）の融点が８０℃以上である、項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項３］
前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、項１又は２に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項４］
前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の軟化点が１００℃以上である、項１～３のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項５］
前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）がエチレン－プロピレンの二元共重合体及びエチレン－プロピレン－ブテンの三元共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、項１～４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項６］
前記ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の軟化点が１３０℃以上である、項１～５のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項７］
粘着付与剤（Ｄ）を含む、項１～６のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項８］
前記粘着付与剤（Ｄ）の軟化点が９０℃以上である、項７に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項９］
前記粘着付与剤（Ｄ）が、水添石油樹脂、テルペン樹脂、及びテルペンフェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む、項７に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１０］
酸化防止剤（Ｅ）を含む、項１～９のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１１］
無機充填剤（Ｆ）を含む、項１～１０のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１２］
エラストマー（Ｇ）を含む、項１～１１のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１３］
１８０℃における溶融粘度が１５，０００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である、項１～１２のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１４］
自動車内装材用である、項１～１３のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
［項１５］
自動車内装用表皮材、及び、前記自動車内装用表皮材の裏面に項１～１４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を含む、自動車内装用プレコート表皮材。
［項１６］
自動車内装用成形品、及び、前記ホットメルト接着剤層を介して前記自動車用成形品に接着する項１５に記載の前記自動車内装用プレコート表皮材を含む、自動車内装材。
［項１７］
接着体の製造方法であって、
前記接着体は、第一基材、及び、項１～１４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を介して前記第一基材に接着している第二基材を有し、
金型と前記ホットメルト接着剤組成物とが接触する工程を有する、接着体の製造方法。
　本開示のホットメルト接着剤は、特にポリプロピレンをはじめとするポリオレフィン基材に対する良好な接着性を有し、併せて良好な金型離型性も有し、作業性に優れる。
＜ホットメルト接着剤組成物＞
　本開示のホットメルト接着剤組成物は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）、非晶性ポリオレフィン（Ｂ）、およびポリプロピレン系ワックス（Ｃ）を含む。本開示のホットメルト接着剤組成物は、（Ａ）～（Ｃ）に加えて、必要に応じて、粘着付与剤（Ｄ）、酸化防止剤（Ｅ）、無機充填剤（Ｆ）、エラストマー（Ｇ）、可塑剤（Ｈ）、その他添加剤（Ｉ）等から選択された一以上をさらに含むことができる。
［（Ａ）結晶性ポリオレフィン］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は結晶性ポリオレフィン（Ａ）を含む。結晶性ポリオレフィン（Ａ）は高い結晶性を有するポリオレフィンである。結晶性ポリオレフィン（Ａ）は、結晶化度、ショアＡ硬度、及び／又は分子量等の観点から本明細書にて説明される他の成分とは区別されるものである。典型的には結晶性ポリオレフィン（Ａ）の結晶化度は２０％以上である。典型的には結晶性ポリオレフィン（Ａ）のショアＡ硬度は８０以上である。典型的には結晶性ポリオレフィン（Ａ）は重量平均分子量４０，０００以上である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の結晶化度は２０％以上、２５％以上、３０％以上、又は３５％以上であってよい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）の結晶化度は１００％以下、９８％以下、９５％以下、９０％以下、又は８５％以下であってよい。結晶化度が上記下限値以上であることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。結晶化度は、例えば、示差走査熱量測定、ポリマーのX線回折等により測定することができる。なお、本開示における「結晶性」とは、示差走査熱量測定において、結晶部分に由来する明確な吸熱ピークが認められる性質を意味してもよく、一方、「非晶性」とは示差走査熱量測定において、結晶部分に由来する明確な吸熱ピークが認められない性質を意味してもよい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）のショアＡ硬度は８０以上、８５以上、９０以上、９５以上であってよく、好ましくは８５以上、より好ましくは９０以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）のショアＡ硬度は１００以下、９９以下、９８以下、又は９７以下であってよい。ショアＡ硬度は樹脂の凝集力の指標として用いることができ、室温および熱間での接着性の指標の一つとなり得る。上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の融点は６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、１００℃以上、又は１１０℃以上であってよく、好ましくは８０℃以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）の融点は１５０℃以下、１４０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、１１０℃以下、１００℃以下、又は９０℃以下であってよく、好ましくは１２０℃以下、例えば１１０℃以下、又は１００℃以下である。上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）のガラス転移温度は－１５０℃以上、－１２５℃以上、－１００℃以上、－７５℃以上、－５０℃以上、又は－２５℃以上であってよい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下、１０℃以下、０℃以下、－１０℃以下、又は－２０℃以下であってよく、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下である。ガラス転移温度が上記上限以下であることが低温接着性の観点からも好ましい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）は典型的には熱可塑性である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）のＭＦＲは３ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以上、７ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以上、１２ｇ／１０分以上、又は１５ｇ／１０分以上であってよく、好ましくは５ｇ／１０分以上、より好ましくは７ｇ／１０分以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）のＭＦＲは４０ｇ／１０分以下、３０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、１５ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。ＭＦＲが上記の下限以上の範囲にあることが、溶融粘度が低くなり塗布安定性の観点からも好ましい。ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０に基づき測定することができる。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の重量平均分子量は４０，０００以上、５０，０００以上、７５，０００以上、１００，０００以上、２００，０００以上、３００，０００以上、又は５００，０００以上であってよく、１００，０００以上が好ましい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）の重量平均分子量は５，０００，０００以下、２，０００，０００以下、１，５００，０００以下、１，２００，０００以下、１，０００，０００以下、８００，０００以下、６００，０００以下、４００，０００以下、又は２００，０００以下であってよく、１，０００，０００以下、例えば６００，０００以下が好ましい。重量平均分子量が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）はオレフィンから誘導された繰り返し単位を有するポリマーである。結晶性ポリオレフィン（Ａ）はα－オレフィンから誘導された繰り返し単位を有するα－オレフィン系ポリマー、特にα－オレフィン系共重合体であることが好ましい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）は単独重合体、共重合体又はこれらの混合物であってもよい。共重合体の形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等のいずれであってもよい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）が含む繰り返し単位の例としては、例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、及び１－エイコセン等から誘導された繰り返し単位が挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を含んでいてもよい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）は、上述した繰り返し単位の中でもプロピレンから誘導された繰り返し単位を含んでいることが好ましく、例えばプロピレンから誘導された繰り返し単位とその他αオレフィン（例えばエチレン）から誘導された繰り返し単位及びの両方を含んでいてもよい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）を構成する繰り返し単位のうち、プロピレンに由来する繰り返し単位が、２０モル％以上、３０モル％以上、４０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、又は７０モル％以上であってよく、好ましくは３０モル％以上である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の具体例としては、エチレンホモポリマー、プロピレンホモポリマー、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体等のオレフィン同士の共重合体等が挙げられ、好ましい例としてはエチレン－プロピレン共重合体が挙げられる。これらは単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の代表的市販品の例としては、三井化学社製の商品名「タフマーＸＭ－７０９０」、「タフマーＸＭ－７０８０」、「タフマーＸＭ－７０７０」、「タフマーＸＭ－５０９０」、「タフマーＸＭ－５０８０」、「タフマーＸＭ－５０７０」、「タフマーＢＬ－２４９１Ｍ」、「タフマーＤＦ１１０」等のタフマーシリーズ；ダウケミカル社製の商品名「ＶＥＲＳＩＦＹ３０００」、「ＶＥＲＳＩＦＹ４２００」等のＶＥＲＳＩＦＹシリーズ、エクソンモービル社製の商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ８８８０」「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３０００」「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ３９８０ＦＬ」等のＶｉｓｔａｍａｘｘシリーズ、出光興産社製の「Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ９０１」、「Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ６００」、「Ｌ－ＭＯＤＵ Ｓ４００」等が挙げられる。なお、結晶性ポリオレフィン（Ａ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
［（Ｂ）非晶性ポリオレフィン］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は非晶性ポリオレフィン（Ｂ）を含む。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は結晶性を有しない、又は少量の結晶性を有するポリオレフィンであり、柔軟性を付与することができる。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は、結晶化度、及び／又は分子量等の観点から本明細書にて説明される他の成分とは区別されるものである。典型的には非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の結晶化度は２０％未満である。典型的には非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は重量平均分子量４０，０００以上である。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の結晶化度は０％以上、３％以上、又は５％以上であってよい。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の結晶化度は２０％未満、１５％以下、１０％以下、５％以下、３％以下、又は１％以下であってよい。結晶化度が上記上限値以下であることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。結晶化度は、例えば、示差走査熱量測定、ポリマーのX線回折等により測定することができる。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の軟化点は７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、１００℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上、又は１３０℃以上であってよく、好ましくは８０℃以上、例えば１００℃以上である。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の軟化点は１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、又は１１０℃以下であってよく、好ましくは１６０℃以下、例えば１４０℃以下である。上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。軟化点は環球法により測定することができる。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）のガラス転移温度は－１５０℃以上、－１２５℃以上、－１００℃以上、－７５℃以上、－５０℃以上、又は－２５℃以上であってよい。結晶性ポリオレフィン（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下、１０℃以下、０℃以下、－１０℃以下、又は－２０℃以下であってよく、好ましくは０℃以下、より好ましくは－１０℃以下である。ガラス転移温度が上記上限以下であることが低温接着性の観点からも好ましい。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は典型的には熱可塑性である。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）のＭＦＲは３ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以上、７ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以上、１２ｇ／１０分以上、又は１５ｇ／１０分以上であってよく、好ましくは５ｇ／１０分以上、より好ましくは７ｇ／１０分以上である。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）のＭＦＲは４０ｇ／１０分以下、３０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、１５ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。ＭＦＲが上記の下限以上の範囲にあることが、溶融粘度が低くなり塗布安定性の観点からも好ましい。ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０に基づき測定することができる。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の重量平均分子量は４０，０００以上、５０，０００以上、７５，０００以上、１００，０００以上、２００，０００以上、３００，０００以上、又は５００，０００以上であってよく、１００，０００以上が好ましい。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は５，０００，０００以下、２，０００，０００以下、１，５００，０００以下、１，２００，０００以下、１，０００，０００以下、８００，０００以下、６００，０００以下、４００，０００以下、又は２００，０００以下であってよく、１，０００，０００以下、例えば６００，０００以下が好ましい。重量平均分子量が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）はオレフィンから誘導された繰り返し単位を有するポリマーである。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）はα－オレフィンから誘導された繰り返し単位を有するα－オレフィン系ポリマー、特にα－オレフィン系共重合体であることが好ましい。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は単独重合体、共重合体又はこれらの混合物であってもよい。共重合体の形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等のいずれであってもよい。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）が含む繰り返し単位の例としては、例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、及び１－エイコセン等から誘導された繰り返し単位が挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を含んでいてもよい。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）は、上述した繰り返し単位の中でもプロピレンから誘導された繰り返し単位を含んでいることが好ましく、例えばプロピレンから誘導された繰り返し単位とその他αオレフィン（例えばエチレン）から誘導された繰り返し単位及びの両方を含んでいてもよい。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）を構成する繰り返し単位のうち、プロピレンに由来する繰り返し単位が、２０モル％以上、３０モル％以上、４０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、又は７０モル％以上であってよく、好ましくは３０モル％以上である。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の具体例としては、エチレンホモポリマー、プロピレンホモポリマー、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－プロピレン－１－ブテン共重合体等のオレフィン同士の共重合体等が挙げられ、好ましい例としてはエチレン－プロピレンの二元共重合体及び／又はエチレン－プロピレン－ブテンの三元共重合体が挙げられる。これらは単独でまたは二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の代表的市販品の例としては、エボニック社製の商品名「ベストプラスト３０８」、「ベストプラスト５０８」、「ベストプラスト５２０」、「ベストプラスト６０８」、「ベストプラストＥＰ　Ｖ２１０３」、「ベストプラストＥＰ　Ｖ２０９４」、「ベストプラスト７０８」、「ベストプラスト７５０」、「ベストプラスト７５１」、「ベストプラスト７９２」、「ベストプラスト８２８」、「ベストプラスト８８８」、「ベストプラスト８９１」、「ベストプラストＥＰ　８０７」等のベストプラストシリーズ；ＲＥＸｔａｃ社製の商品名「ＲＴ２２８０」、「ＲＴ２３８５」、「ＲＴ２５８５」、「ＲＴ２７８０」等のＲＴシリーズ等が挙げられる。
［（Ｃ）ポリプロピレン系ワックス］
　本開示のホットメルト接着剤組成物はポリプロピレン系ワックス（Ｃ）を含む。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は、プロピレンから誘導された繰り返し単位を有するワックスのことである。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は一般に低分子量（４０，０００未満）であり、ホットメルト接着剤を低粘度化することで塗布性や被着体への濡れ性を付与することができる。また、ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は結晶性ポリオレフィン（Ａ）の結晶化および固化を促進し、ホットメルト接着剤の固化速度を向上させ、金型剥離性を向上し得る。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の軟化点は９０℃以上、１００℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上、１３０℃以上、１４０℃以上、又は１５０℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上である。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の軟化点は２２０℃以下、２１０℃以下、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、又は１５０℃以下であってよく、好ましくは１９０℃以下、例えば１６０℃以下である。上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。軟化点は環球法により測定することができる。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の軟化点が上記上限以下にあることが、溶融温度を低く設定でき、作業時間が短縮の観点からも好ましい。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の重量平均分子量は３，０００以上、５，０００以上、又は７，０００以上であってよく、３，０００以上が好ましい。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の重量平均分子量は４０，０００未満、３５，０００以下、３０，０００以下、２０，０００以下、又は１０，０００以下であってよく、２０，０００以下が好ましい。重量平均分子量が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）はプロピレンから誘導された繰り返し単位以外の繰り返し単位、例えばα－オレフィンから誘導された繰り返し単位を有してもよい。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は低分子量ポリオレフィン、特に低分子量α－オレフィン系ポリマーであってもよい。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は単独重合体、共重合体又はこれらの混合物であってもよい。共重合体の形態は、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合等のいずれであってもよい。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）がプロピレンから誘導された繰り返し単位以外に含む繰り返し単位の例としては、例えばエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、及び１－エイコセン等から誘導された繰り返し単位が挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を含んでいてもよい。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）を構成する繰り返し単位のうち、プロピレンに由来する繰り返し単位が、２０モル％以上、３０モル％以上、４０モル％以上、５０モル％以上、６０モル％以上、又は７０モル％以上であってよく、好ましくは３０モル％以上である。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の代表的市販品の例としては、三洋化成工業社製の商品名「ビスコール６６０－Ｐ」、「ビスコール５５０－Ｐ」、「ビスコール４４０－Ｐ」、「ビスコール３３０－Ｐ」等のビスコールシリーズ；三井化学社製の商品名「ハイワックス１００Ｐ」、「ハイワックス２００Ｐ」、「ハイワックス４００Ｐ」、「ハイワックス８００Ｐ」、「ハイワックス４１０Ｐ」、「ハイワックス４２０Ｐ」等のハイワックスシリーズ；クライアントケミカルズ社製の商品名「リコセンＰＰ６１０２」、「リコセンＰＰ６５０２」、「リコセンＰＰ７５０２」等のリコセンシリーズ等が挙げられる。なお、ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。さらに、目的とする諸物性を損なわない範囲でポリプロピレン系ワックス（Ｃ）以外のワックスをブレンドしてもよい。
［（Ｄ）粘着付与剤］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は粘着付与剤（Ｄ）を含んでもよい。粘着付与剤（Ｄ）は、溶融時タック性を向上し得る。
　粘着付与剤（Ｄ）の軟化点は９０℃以上、１００℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上、１３０℃以上、１４０℃以上、又は１５０℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上である。粘着付与剤（Ｄ）の軟化点は２２０℃以下、２１０℃以下、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、又は１５０℃以下であってよく、好ましくは１９０℃以下、例えば１６０℃以下である。上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。軟化点は環球法により測定することができる。粘着付与剤（Ｄ）の軟化点が上記上限以下にあることが、溶融温度を低く設定でき、作業時間が短縮の観点からも好ましい。
　粘着付与剤（Ｄ）の例としては、ロジン樹脂、ロジンエステル、不均化ロジンエステル、水添ロジンエステル、重合ロジン、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族芳香族共重合樹脂、芳香族系石油樹脂、水添石油樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、変性テルペン樹脂の水添物、テルペン性フェノール樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、スチレン系樹脂、クマロン樹脂、インデン樹脂等が挙げられ、中でもポリオレフィンとの相溶性の観点から、好ましい例としては、水添石油樹脂、テルペン樹脂、又はテルペンフェノール樹脂が挙げられる。なお、粘着付与剤（Ｄ）は、分子内二重結合の有無、分子内極性基、分子内炭化水素基等の有無の観点からポリオレフィン等の他成分とは区別されるものである。
　粘着付与剤（Ｄ）の代表的市販品の例としては、荒川化学社製の商品名「アルコンＰ－９０」、「アルコンＰ－１００」、「アルコンＰ－１１５」、「アルコンＰ－１４０」、「アルコンＭ－９０」、「アルコンＭ－１００」、「アルコンＭ－１１５」、「アルコンＭ－１３５」等のアルコンシリーズ；出光興産社製の商品名「アイマーブＳ－１００」、「アイマーブＳ－１１０」、「アイマーブＰ－１００」、「アイマーブＰ－１２５」、「アイマーブＰ－１４０」等の「アイマーブ」シリーズ；ＥＮＥＯＳ社製の「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＡ１２５」、「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＢ１２５」、「Ｔ－ＲＥＺ　ＯＰ５０１」等のＴ－ＲＥＺシリーズや、ヤスハラケミカル社製の「ＹＳレジンＰＸ１２５０」、「ＹＳレジンＰＸ１１５０」、「ＹＳレジンＰＸ１０００」、「ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ」、「ＹＳレジンＴＯ１２５」、「ＹＳレジンＴＯ１１５」、「ＹＳレジンＴＯ１０５」、「ＹＳポリスターＴ１６０」、「ＹＳポリスターＴ１４５」、「ＹＳポリスターＴ１３０」、「ＹＳポリスターＴ１１５」、「ＹＳポリスターＴ１００」、「ＹＳポリスターＵＨ１１５」等のＹＳレジンシリーズ又はＹＳポリスターシリーズ；三井化学社製の「ＦＴＲ６１００」、「ＦＴＲ６１１０」、「ＦＴＲ６１２５」等のＦＴＲシリーズ等が挙げられる。なお、粘着付与剤（Ｄ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。さらに、目的とする諸物性を損なわない範囲で軟化点９０℃未満の粘着付与剤をブレンドすることができる。
［（Ｅ）酸化防止剤］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は酸化防止剤（Ｅ）を含んでもよい。酸化防止剤（Ｅ）を含むことにより、熱安定性が向上し、本開示の効果を良好に奏する観点から好適となり得る。
　酸化防止剤（Ｅ）の例としては、例えば、ヒンダードフェノール類、ポリフェノール類、ビスフェノール類、ホスフェイト類、チオエーテル類、ハイドロサルタイト類、ベンゾイミダゾール類、芳香族２級アミン類等が挙げられる。
　酸化防止剤（Ｅ）の代表的市販品の例としては、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０３５」、「イルガノックス１０７６」、「イルガノックス１０９８」、「イルガノックス１３３０」、「イルガノックス２４５」、「イルガノックス２５９」、「イルガノックス３１１４」、「イルガノックス５６５」、「イルガフォス１６８」等のイルガノックスシリーズ；ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＡＯ－２０」、「アデカスタブＡＯ－３０」、「アデカスタブＡＯ－４０」、「アデカスタブＡＯ－５０」、「アデカスタブＡＯ－６０」、「アデカスタブＡＯ－８０」、「アデカスタブＡＯ－３３０」、「アデカスタブＰＥＰ－８」、「アデカスタブＰＥＰ－３６」、「アデカスタブＨＰ－１０」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＡＯ－４１２Ｓ」等の「アデカスタブ」シリーズ等が挙げられる。なお、酸化防止剤（Ｅ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
［（Ｆ）無機充填剤］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は無機充填剤（Ｆ）を含んでもよい。無機充填剤（Ｆ）の添加により、接着性、たれ性、及び比重等の調整が可能である。
　無機充填剤（Ｆ）の例としては、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、表面未処理炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム（例えば脂肪酸処理炭酸カルシウム等）、針状結晶性炭酸カルシウム）、シリカ（ヒュームシリカ、疎水性シリカ、沈降性シリカ等）、タルク、マイカ（雲母）、クレー、クリソタイル、ワラストナイト、カーボンブラック、グラファイト、バルーン類（シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等）、無機繊維（ガラス繊維、金属繊維等）、酸化チタン、酸化アルミニウム、ホウ酸アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、ホウ酸マグネシウム、二ホウ化チタン、アルミフレーク、アルミ粉、鉄粉等が挙げられる。なお、無機充填剤（Ｆ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
［（Ｇ）エラストマー］
　本開示のホットメルト接着剤組成物はエラストマー（Ｇ）を含んでもよい。エラストマー（Ｇ）は弾性を示す高分子である。エラストマー（Ｇ）は熱硬化性又は熱可塑性であってよく、好ましくは熱可塑性である。エラストマー（Ｇ）は、結晶化度、ショアＡ硬度、及び／又は分子量等の観点から本明細書にて説明される他の成分とは区別されるものである。典型的にはエラストマー（Ｇ）は非晶性ではない。典型的にはエラストマー（Ｇ）はショアＡ硬度８０未満である。典型的にはエラストマー（Ｇ）は重量平均分子量４０，０００以上である。
　エラストマー（Ｇ）のショアＡ硬度は２０以上、３０以上、４０以上、５０以上、６０以上、又は７０以上であってよく、好ましくは４０以上である。エラストマー（Ｇ）のショアＡ硬度は８０未満、７５以下、７０以下、６５以下、又は６０以下であってよい。エラストマー（Ｇ）のショアＡ硬度が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　エラストマー（Ｇ）のＭＦＲは３ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以上、７ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以上、１２ｇ／１０分以上、又は１５ｇ／１０分以上であってよく、好ましくは５ｇ／１０分以上、より好ましくは７ｇ／１０分以上である。エラストマー（Ｇ）のＭＦＲは４０ｇ／１０分以下、３０ｇ／１０分以下、２０ｇ／１０分以下、１５ｇ／１０分以下、又は１０ｇ／１０分以下であってよい。ＭＦＲが上記の下限以上の範囲にあることが、溶融粘度が低くなり塗布安定性の観点からも好ましい。ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０に基づき測定することができる。
　エラストマー（Ｇ）の重量平均分子量は４０，０００以上、５０，０００以上、７５，０００以上、１００，０００以上、２００，０００以上、３００，０００以上、又は５００，０００以上であってよく、１００，０００以上が好ましい。エラストマー（Ｇ）の重量平均分子量は５，０００，０００以下、２，０００，０００以下、１，５００，０００以下、１，２００，０００以下、１，０００，０００以下、８００，０００以下、６００，０００以下、４００，０００以下、又は２００，０００以下であってよく、１，０００，０００以下、例えば６００，０００以下が好ましい。重量平均分子量が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　エラストマー（Ｇ）としては、例えば、ゴム系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー（例えば、水添又は非水添スチレン系エラストマー）、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。相溶性の観点から、オレフィン系エラストマーが好ましい。オレフィン系エラストマーはプロピレンから誘導された繰り返し単位を有するオレフィン系エラストマーであってよい。
　エラストマー（Ｇ）の代表的市販品の例としては、三井化学社製の商品名「タフマーＰＮ－２０７０」、「タフマーＰＮ－３５６０」、等のタフマーＰＮシリーズ；ダウケミカル社製の商品名「ＩＮＦＵＳＥ９８０７」、「ＩＮＦＵＳＥ９８１７」、「ＩＮＦＵＳＥ９９９０」等のＩＮＦＵＳＥシリーズ、エクソンモービル社製の商品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６５０２」、「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６２０２」等のＶｉｓｔａｍａｘｘシリーズが挙げられる。なお、エラストマー（Ｇ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい。
［（Ｈ）可塑剤］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は可塑剤（Ｈ）を含んでもよい。可塑剤（Ｈ）は鎖状アルキル基含有低分子化合物やオレフィンオリゴマー等のオイル状物質である。可塑剤（Ｈ）はホットメルト接着剤を低粘度化することで塗布性や被着体への濡れ性を向上し得る。
　可塑剤（Ｈ）の重量平均分子量は１００以上、３００以上、又は５００以上であってよい。可塑剤（Ｈ）の重量平均分子量は３０００未満、２５００以下、２００００以下、１５００以下、又は１０００以下であってよく、２０００以下が好ましい。重量平均分子量が上記範囲にあることが本開示の効果をより良好に奏する観点から好適である。
　可塑剤（Ｈ）の例としては、例えば、流動パラフィン、プロセスオイル、フタル酸系可塑剤、ブテンオリゴマー、ブタジエンオリゴマー、液状エチレン・プロピレンオリゴマー、液状ゴム等が挙げられるが、相溶性の観点から、ブテンオリゴマー又は液状エチレン・プロピレンオリゴマーが好ましい。
　可塑剤（Ｈ）の代表的市販品の例としては、日油社製の「日油ポリブテン０Ｎ」、「日油ポリブテン０１５Ｎ」、「日油ポリブテン３Ｎ」、「日油ポリブテン１０Ｎ」、「日油ポリブテン３０Ｎ」、「日油ポリブテン２００Ｎ」等のポリブテンシリーズ；三井化学社製の「ルーカントＬＸ００４」、「ルーカントＬＸ０１０」、「ルーカントＬＸ０２０」、「ルーカントＬＸ１００」、「ルーカントＬＸ２００」、「ルーカントＬＸ４００」、「ルーカントＬＸ９００Ｚ」等のルーカントシリーズ等挙げられる。なお、可塑剤（Ｈ）は、単独で用いても、二種以上を併用してもよい
［（Ｉ）その他成分］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は上記以外に、必要に応じて、その他成分（Ｉ）を含んでもよい。その他成分（Ｉ）の例としては、着色剤（例えばベンガラ、酸化チタン、他の着色顔料、染料等）；有機溶剤（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、リグロイン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ｎ－ヘキサン、ヘプタンや、イソパラフィン系高沸点溶剤等）；密着剤（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アミノシラン、メルカプトシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤、ポリオキシアルキレン骨格を有するグリシジルエーテル等のエポキシ化合物等）；加硫促進剤（グアニジン類、アルデヒド－アミン類、アルデヒド－アンモニア類、チアゾール類、スルフェンアミド類、チオ尿素類、チウラム類、ジチオカルバメート類、ザンテート類等）；加硫助剤（ステアリン酸、オレイン酸、およびパルミチン酸等の炭素数１２以上の長鎖脂肪酸、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、および酸化鉛等の金属酸化物）；老化防止剤（ヒンダードフェノール類、メルカプタン類、スルフィド類、ジチオカルボン酸塩類、チオウレア類、チオホスフェイト類、チオアルデヒド類等）；紫外線吸収剤・光安定剤（ベンゾトリアゾール類、ヒンダードアミン類等）；揺変剤（コロイダルシリカ、有機ベントナイト、脂肪酸アマイド、水添ひまし油等）；上記以外の樹脂・ポリマー成分（熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等）が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、又は二種類以上を併用してもよい。
　本開示のホットメルト接着剤組成物は無溶剤型であってよく、溶剤は含んでいなくてもよい。
　本開示のホットメルト接着剤組成物は非反応型であってよく、反応性の添加剤を含んでいなくてもよい。
［組成］
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、２．５重量％以上、５重量％以上、７．５重量％以上、１０重量％以上、１２．５重量％以上、１５重量％以上、１７．５重量％以上、２０重量％以上、２２．５重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、又は１５重量％以下であってよく、好ましくは３０重量％以下である。
　非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、２．５重量％以上、５重量％以上、７．５重量％以上、１０重量％以上、１２．５重量％以上、１５重量％以上、１７．５重量％以上、２０重量％以上、２２．５重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上である。非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、又は１５重量％以下であってよく、好ましくは３０重量％以下である。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、又は５０重量％以上であってよく、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上である。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、又は４５重量％以下であってよく、好ましくは６５重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。
　粘着付与剤（Ｄ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、２．５重量％以上、５重量％以上、７．５重量％以上、１０重量％以上、１２．５重量％以上、１５重量％以上、１７．５重量％以上、２０重量％以上、２２．５重量％以上、又は２５重量％以上であってよく、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上である。粘着付与剤（Ｄ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、又は１５重量％以下であってよく、好ましくは３０重量％以下である。
　酸化防止剤（Ｅ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、０．０１重量％以上、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、０．７５重量％以上、又は１重量％以上であってよく、好ましくは０．１重量％以上である。酸化防止剤（Ｅ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、又は１重量％以下であってよく、好ましくは３重量％以下である。
　無機充填剤（Ｆ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、１重量％以上、２．５重量％以上、５重量％以上、７．５重量％以上、１０重量％以上、１２．５重量％以上、又は１５重量％以上であってよく、好ましくは２．５重量％以上、より好ましくは５重量％以上である。無機充填剤（Ｆ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、又は５重量％以下であってよい。
　エラストマー（Ｇ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、０．５重量％以上、１重量％以上、２重量％以上、３重量％以上、４重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、７重量％以上、８重量％以上、９重量％以上、又は１０重量％以上であってよく、好ましくは１重量％以上、より好ましくは３重量％以上である。エラストマー（Ｇ）の量は、ホットメルト接着剤組成物において、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７．５重量％以下、５重量％以下、又は２．５重量％以下であってよく、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
　本開示のホットメルト接着剤組成物におけるその他成分（Ｉ）の量は、各成分に応じて適宜選択されればよい。その他成分（Ｉ）の総量は、ホットメルト接着剤組成物において、０．１重量％以上、０．２重量％以上、０．５重量％以上、１重量％以上、２．５重量％以上、又は５重量％以上であってよい。その他成分（Ｉ）の総量は、ホットメルト接着剤組成物において、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７．５重量％以下、又は５重量％以下、２．５重量％以下、又は１重量％以下であってよく、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。その他成分（Ｉ）の各量は、ホットメルト接着剤組成物において、０．０１重量％以上、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、０．７５重量％以上、１重量％以上、又は２．５重量％以上であってよい。また、その他成分（Ｉ）の各量は、ホットメルト接着剤組成物において、１０重量％以下、７．５重量％以下、５重量％以下、２．５重量％以下、又は１重量％以下であってよい。可塑剤（Ｈ）の量はその他成分（Ｉ）の量に準じてもよい。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量は、ホットメルト接着剤組成物において、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、又は５０重量％以上であってよく、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量は、ホットメルト接着剤組成物において、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、又は３０重量％以下であってよく、好ましくは６０重量％以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。
　結晶性ポリオレフィン（Ａ）の量は、非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の量１００重量部に対して、１５重量部以上、２５重量部以上、５０重量部超、７５重量部以上、１００重量部以上、１２５重量部以上、１５０重量部以上であってよく、好ましくは２５重量部以上であり、より好ましくは６０重量部以上であり、さらに好ましくは７５重量部以上である。結晶性ポリオレフィン（Ａ）の量は、非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の量１００重量部に対して、５００重量部以下、４５０重量部以下、４００重量部以下、３５０重量部以下、３００重量部以下、２００重量部以下、１５０重量部以下、１００重量部以下、７５重量部以下、又は５０重量部以下であってよく、好ましくは４００重量部以下、より好ましくは３００重量部以下、さらに好ましくは２００重量部以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。
　ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、５０重量部超、６０重量部以上、７０重量部以上、８０重量部以上、９０重量部以上、１００重量部以上、１１０重量部以上、又は１２０重量部以上であってよく、好ましくは６０重量部以上、より好ましくは８０重量部以上であり、さらに好ましくは９０重量部以上である。ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、３５０重量部以下、３００重量部以下、２５０重量部以下、２００重量部以下、１５０重量部以下、又は１００重量部以下であってよく、好ましくは３００重量部以下、より好ましくは２５０重量部以下、さらに好ましくは２００重量部以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。上記下限以上であることにより、結晶化促進効果が向上し、金型離形性が良好となり得る。上記上限以下であることにより、接着性が向上し得る。
　粘着付与剤（Ｄ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、１０重量部以上、２０重量部以上、３０重量部以上、４０重量部以上、５０重量部以上、又は６０重量部以上であってよく、好ましくは２０重量部以上であり、より好ましくは４０重量部以上である。粘着付与剤（Ｄ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、１５０重量部以下、１２５重量部以下、１００重量部以下、７５重量部以下、５０重量部以下、３０重量部以下であってよく、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは７５重量部以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。
　無機充填剤（Ｆ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、２５重量部以上、又は３０重量部以上であってよく、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは２０重量部以上である。無機充填剤（Ｆ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、７５重量部以下、６０重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下であってよく、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは４０重量部以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。
　エラストマー（Ｇ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、０．５重量部以上、１重量部以上、３重量部以上、５重量部以上、７重量部以上、１０重量部以上、１２重量部以上、又は１５重量部以上であってよく、好ましくは３重量部以上、より好ましくは１０重量部以上である。エラストマー（Ｇ）の量は、結晶性ポリオレフィン（Ａ）と非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、６０重量部以下、５０重量部以下、４０重量部以下、３０重量部以下、２０重量部以下、１５重量部以下、又は１０重量部以下であってよく、好ましくは４０重量部以下、より好ましくは２０重量部以下である。上記範囲にあることが、本開示の効果を良好に奏する観点から好適である。
［物性］
　本開示のホットメルト接着剤組成物は、ホットメルト接着剤の一般的な塗工温度である１８０℃における溶融粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以上、７，５００ｍＰａ・ｓ以上、１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、１２，０００ｍＰａ・ｓ以上、１５，０００ｍＰａ・ｓ以上、２０，０００ｍＰａ・ｓ以上、又は２５，０００ｍＰａ・ｓ以上であってよく、好ましくは１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは１５，０００ｍＰａ以上である。本開示のホットメルト接着剤組成物は、ホットメルト接着剤の一般的な塗工温度である１８０℃における溶融粘度が２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、１５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、３０，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は２０，０００ｍＰａ・ｓ以下であってよく、好ましくは１５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。溶融粘度が上記範囲内であれば、被着体に塗布する際に液垂れや塗りムラ等が生じることがないため好ましい。上記溶融粘度は、パラレルプレート型のレオメーターを用いて、せん断速度４．３ｓｅｃ－１の条件で測定した値である。
　本開示のホットメルト接着剤組成物を１６０℃から３３℃毎分で急冷した際の粘弾性挙動において、６０℃における貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ以上、５×１０４Ｐａ以上、１×１０５Ｐａ以上、５×１０５Ｐａ以上、１×１０６Ｐａ以上、２×１０６Ｐａ以上、又は３×１０６Ｐａ以上であってよく、好ましくは１×１０５Ｐａ以上、より好ましくは１×１０６Ｐａ以上である。本開示のホットメルト接着剤組成物を１６０℃から３３℃毎分で急冷した際の粘弾性挙動において、６０℃における貯蔵弾性率が１×１０８Ｐａ以下、５×１０７Ｐａ以下、１×１０７Ｐａ以下、５×１０６Ｐａ以下、３×１０６Ｐａ以下、又は１×１０６Ｐａ以下であってよい。上記貯蔵弾性率は、パラレルプレート型のレオメーターを用いて、せん断速度４．３ｓｅｃ－１の条件で測定した値である。
　本開示のホットメルト接着剤組成物を１６０℃から３３℃毎分で急冷した際の粘弾性挙動において、ｔａｎδが１以下になる温度が３０℃以上、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、又は７０℃以上であってよく、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０℃以上である。本開示のホットメルト接着剤組成物を６０℃から３３℃毎分で急冷した際の粘弾性挙動において、ｔａｎδが１以下になる温度が１００℃以下、９０℃以下、８０℃以下、又は７０℃以下であってよく、好ましくは８０℃以下である。なお、ｔａｎδは損失正接であり、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）と損失剪断弾性率（Ｇ”）の比、Ｇ”／Ｇ’である。ｔａｎδは、パラレルプレート型のレオメーターを用いて、せん断速度４．３ｓｅｃ－１の条件で測定した値である。
＜ホットメルト接着剤組成物の製造方法＞
　本開示のホットメルト接着剤組成物は、（Ａ）～（Ｃ）を混合することにより製造することができる。例えば、ホットメルト接着剤組成物は、（Ａ）～（Ｃ）を必要に応じてその他成分と共に、加熱混合撹拌機を用いて一括混合することにより製造することができる。
＜接着体及びその製造方法＞
　本開示の接着体は、第一基材、及び、ホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を介して前記第一基材に接着している第二基材を有する。
　開示のホットメルト接着剤組成物を第一基材の一面に塗布して、ホットメルト接着剤層を形成する工程、塗布工程；前記ホットメルト接着剤層を介して第一基材と第二基材とを接着させる、接着工程；を含む。さらに、ホットメルト接着剤層を結晶化させるための養生工程、を含んでよい。
［基材］
　第一基材及び第二基材として使用される基材には、特に制限はなく、例えば、木質材；ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等のプラスチック材；前記プラスチック材の発泡体；天然ゴム、合成ゴム等のゴム材；アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属材；セラミックス等の無機質材等を材質とするものが挙げられる。各基材の形状も特に制限はなく、例えば、シート状、箔状、板状又は成形体等でもよい。また、各基材は、一種の材質のみからなるものであってもよいし、二種以上から構成されるものであってもよい。基材の接着剤層が設けられる表面の材質は非金属であることが好ましく、より好ましくは上述したような樹脂であり、さらに好ましくは特にポリプロピレンをはじめとするポリオレフィンである。
［塗布工程］
　塗布工程における、基材への塗布方法としては、各種ホットメルトアプリケーターを用いることができ、例えば、スプレーガン、コンマコーター、ダイコーター、ロールコーター等を用いる方法が挙げられる。基材への塗布の際は、通常、１４０℃～２００℃の温度で加熱して溶融させ、溶融状態で塗布することができる。離型フィルムや離型紙に塗布した後、別の基材へ熱転写して使用しても構わない。塗布後、冷却することにより、基材にホットメルト接着剤層を固化させてもよい。塗布工程後に得られるプレコート基材（接着剤層含有基材）は、そのまま、次の成形工程に供してもよく、あるいは保管してから次の工程に供することもできる。
［接着工程］
　接着工程においては、必要により、ホットメルト接着剤層を加熱活性化して再度溶融させてもよい。加熱活性化の手段としては、例えば、加熱、超音波、高周波、マイクロ波による方法等があるが、特に制限はない。再活性化は、プレコート基材と第二基材との圧着直前に行うことが好ましい。プレコート基材と第二基材との圧着は、ホットメルト接着剤組成物層面が固化する前に行う。圧着方法としては特に制限はなく、例えば、プレス圧着工法、真空成形工法等が挙げられる。第二基材は、加熱されていてもよいし、加熱されていなくてもよい。また、ホットメルト接着剤組成物層が再活性化された状態であれば、圧着時には加熱しなくてもよいが、必要に応じて加圧と同時に加熱してもよい。
　加熱活性化の温度はホットメルト接着層の表面温度で１００～２００℃、例えば１００～１８０℃が好ましく、１２０℃～１６０℃がより好ましい。第一基材と第二基材との接着に係る圧着時の圧力は０．０１～０．５ＭＰａであってよく、０．０１～０．２０ＭＰａが好ましく、０．０１～０．１０ＭＰａがより好ましい。圧着時の時間は例えば１～３００秒であってよく、１～６０秒が好ましく、１０～３０秒がより好ましい。
［金型との接触・剥離工程］
　本開示の接着体の製造方法は、金型とホットメルト接着剤組成物とが接触する工程を有することが好ましい。本開示のホットメルト接着剤組成物は、塗布工程又は接着工程において金型とホットメルト接着剤組成物とが接触していてよい。例えば、本開示の接着体の製造方法は金型とホットメルト接着剤組成物とが接触する工程を含む真空成型工法に好適に用いることができる。
　金型の素材としては、限定されないが、金属製、セラミック製等が挙げられ、好適には金属製（例えばアルミ、鉄、ステンレス等の各種合金等）である。
　本開示の接着体の製造方法はさらにホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を金型から剥離する工程を有してよい。金型からホットメルト接着剤層は冷却後において剥離されてよい。
＜自動車内装材及びその製造方法＞
［自動車内装材］
　本開示の自動車内装材は、自動車内装用成形品、及び、本開示のホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を介して前記自動車内装用成形品に接着されている自動車内装用表皮材（以下、「表皮材」ともいう。）を含む。表皮材はホットメルト接着剤層含有表皮材（プレコート表皮材）由来の表皮材であってよい。自動車内装材の例としては、ドアトリム、インストルメントパネル、天井材、リアトレイ、ピラー等が挙げられる。
　自動車内装用成形品の材質としては、自動車内装材に用いられるものであれば特に制限はなく、例えば、紙、木等の木質材；ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン・プロピレン共重合体等）、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリル、ＡＢＳ、ＰＣＡＢＳ等のプラスチック材；天然ゴム、合成ゴム等のゴム材；アルミニウム、鉄、ステンレス鋼等の金属材；セラミックス等の無機質材などが挙げられる。自動車内装用成形品は、一種の材質のみからなるものであってもよいし、二種以上から構成されるものであってもよい。自動車内装用成形品の接着剤層が設けられる表面の材質は、好ましくは非金属である上述した自動車内装用成形品材料であり、より好ましくは樹脂製である上述した自動車内装用成形品材料であり、さらに好ましくはポリプロピレンをはじめとするポリオレフィンである。
　表皮材は、自動車内装材に用いられる材質のものであれば特に制限はなく、例えば、ポリオレフィン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等のプラスチックシート；前記プラスチックの発泡体；天然ゴム、合成ゴム等のゴムシート；織布、不織布等のファブリック材；アルミニウム等の金属箔などが挙げられる。表皮材は、一層のみからなるものであってもよく、同種の材質又は異なる材質の二種以上の層を含むものであってもよい。二種以上の層を含む表皮材としては、例えば、前記のプラスチックシート、ゴムシート、ファブリック材、金属箔等の一種又は二種以上の層に、前記のプラスチック発泡体の一種又は二種以上の層をラミネートしたシート材などが挙げられる。このようなラミネートシート材としては、例えば、ポリオレフィン発泡体付きの軟質ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン発泡体付きのオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン発泡体付きのファブリックなどが挙げられる。表皮材の接着剤層が設けられる表面の材質は、好ましくは非金属である上述した表皮材材料であり、より好ましくは樹脂製である上述した表皮材材料であり、さらに好ましくはポリプロピレンをはじめとするポリオレフィンである。
［自動車内装材の製造方法］
　本開示の自動車内装材の製造方法は、上記の接着体の製造方法において、接着体が自動車内装材であって、第一基材が表皮材であって、かつ、第二基材が自動車内装用成形品であってよい。逆に、接着体が自動車内装材であって、第一基材が自動車内装用成形品であって、かつ、第二基材が表皮材である場合であってよい。
　自動車内装材の製造方法の一例は、本開示のホットメルト接着剤組成物を表皮材の裏面（例えば、表皮材の発泡層面）に塗布し、ホットメルト接着剤層含有表皮材（プレコート表皮材）を得る工程；得られたプレコート表皮材を遠赤外線ヒーター等で再活性化し、ホットメルト接着剤層を溶融させた後、ホットメルト接着剤層を介して表皮材と自動車内装用成形品とを圧着させる工程を含んでよい。さらに、ホットメルト接着層を結晶化させるための養生工程、を含んでよい。なお、基材と圧着させる工程で加熱圧着が可能な場合、遠赤外線ヒーター等による再活性化が不要な場合もある。なお、表皮材の裏面とは、表皮材と自動車内装用成形品とを接着する際に自動車内装用成形品と対向する面を意味する。
　以下、実施例および比較例を挙げて本開示をより具体的に説明するが、本開示はこれによって何ら限定されるものではない。
＜実施例１～１３および比較例１～５＞
　以下の表１に示す組成にて、下記に示す各成分を、混合撹拌機（森山製作所製双腕式ニーダーＳＶ－１－１）を用いて、１８０℃で混合することにより、ホットメルト接着剤組成物を得た。
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［成分Ａ］
・Ａ－１：ダウケミカル社製ＶＥＲＳＩＦＹ４２００（融点８４℃、ショアＡ硬度９４、プロピレン・エチレン共重合体）
・Ａ－２：ダウケミカル社製ＶＥＲＳＩＦＹ３０００（融点１０８℃、ショアＡ硬度９６、プロピレン・エチレン共重合体）
［成分Ｂ］
・Ｂ－１：エボニック社製ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ７９２（軟化点１０８℃、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体）
・Ｂ－２：ＲＥＸＴＡＣ社製ＲＴ２５８５（軟化点１３２℃、プロピレン・エチレン共重合体）
［成分Ｃ］
・Ｃ－１：三洋化成工業社製ビスコール６６０－Ｐ（軟化点１４５℃、重量平均分子量８０００、ポリプロピレンワックス）
・Ｃ－２：三洋化成工業社製サンワックス１７１－Ｐ（軟化点１０７℃、重量平均分子量９５００、ポリエチレンワックス）
［成分Ｄ］
・Ｄ－１：荒川化学社製アルコンＰ１４０（軟化点１４０℃、水添石油系）
・Ｄ－２：荒川化学社製アルコンＰ９０（軟化点９０℃、水添石油系）
・Ｄ－３：ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＮ１１５０（軟化点１１５℃、テルペン系）
・Ｄ－４：ヤスハラケミカル社製ＹＳポリスターＴ１４５（軟化点１４５℃、テルペンフェノール系）
［成分Ｅ］
・Ｅ－１：ＢＡＳＦ社製イルガノックス１０１０（融点１１０℃、ヒンダードフェノール系）
・Ｅ－２：ＢＡＳＦ社製イルガフォス１６８（融点１８３℃、リン系）
［成分Ｆ］
・Ｆ－１：白石カルシウム社製炭酸カルシウム３００メッシュ品
［成分Ｇ］
・Ｇ－１：三井化学社製タフマーＰＮ－２０７０（融点１４０℃、ショアＡ硬度７５、プロピレン系エラストマー）
・Ｇ－２：エクソンモービル社製ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６２０２（ビカット軟化点４８℃、ショアＡ硬度６１、プロピレン系エラストマー）
　実施例１～１３および比較例１～４で得られたホットメルト接着剤組成物を用いて、次のとおり溶融粘度測定、降温粘弾性の測定を行った。また、次のとおり接着試験用試料を作製し、金型剥離性、初期クリープ、接着強度、耐熱クリープの評価を行った。
［溶融粘度］
　パラレルプレート型のレオメーターを用いて、温度１８０℃、せん断速度４．３ｓｅｃ－１の条件で測定した。結果を表１に示す。
［急冷時の貯蔵弾性率及びｔａｎδが１以下になる温度］
　パラレルプレート型のレオメーターを用いて、１６０℃から３３℃毎分で急冷した際の粘弾性挙動をせん断速度４．３ｓｅｃ－１の条件で測定した。６０℃における貯蔵弾性率を記録した。また、ｔａｎδが１以下になる温度を記録した。結果を表１に示す。ｔａｎδが１以下になる温度は金型離型性の指標として用いることができる。測定初期において、ホットメルト接着剤は溶融状態にあるため、弾性より粘性が優位に働くため、ｔａｎδは１以上を示すが、急冷することでホットメルト接着剤が固化するため、粘性より弾性が優位に働くようになる。ｔａｎδが１以下になる温度はホットメルト接着剤が固化する温度と考えることができる。
［接着試験用試料１の作製］
　上記接着剤を１８０℃にて、表皮材（ＴＰＯ／ＰＰＦ、総厚４ｍｍ）の表面に、ロールコーターを用いて、接着層が１００ｇ／平米になるように塗布した。次に、接着剤塗布後１日以内に本表皮材を１６０℃以上になるまで遠赤外線ヒーターで加熱した直後、アルミ板（厚み１ｍｍ）に重ね合わせ、０．１ＭＰａ、１５秒の条件で圧締し、積層体（接着試験用試料１）を得た。
［金型剥離性］
　積層体（接着試験用試料１）を得てから一分以内に、プッシュプルゲージを用いて、９０度剥離での剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
〇：１０Ｎ／２５ｍｍ以上
×：１０Ｎ／２５ｍｍ未満
［接着試験用試料２の作製］
　上記接着剤を１８０℃にて、表皮材（ＴＰＯ／ＰＰＦ、総厚４ｍｍ）の表面に、ロールコーターを用いて、接着層が１００ｇ／平米になるように塗布した。次に、接着剤塗布後１日以内に本表皮材を１６０℃以上になるまで遠赤外線ヒーターで加熱した直後、ＰＰボード（厚み２ｍｍ）に重ね合わせ、０．１ＭＰａ、１５秒の条件で圧締し、積層体（接着試験用試料２）を得た。
［初期クリープ］
　積層体（接着試験用試料２）を得た後、６０℃雰囲気中において２００ｇ／２５ｍｍの荷重を９０度角方向に加え、５分後の剥離長さ（ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
ＢＡ：基材側での界面破壊
ＦＢ：表皮材の材料破壊
ＣＦ：接着剤の凝集破壊
破壊状態の後の数字は破壊状態の割合を示す。
［接着強度］
　積層体（接着試験用試料２）を２５℃２４時間養生後、１８０度剥離での剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ＰＰボードを治具で固定し、表皮材を引っ張る形で剥離した。剥離速度は２００ｍｍ毎分で測定した。結果を表１に示す。
［耐熱クリープ］
　積層体（接着試験用試料２）を２５℃２４時間養生後、８０℃雰囲気中において１００ｇ又は２００ｇ／２５ｍｍの荷重を９０度角方向に加え、２４時間後の剥離長さ（ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
［結果］
　実施例１～１３の試料では、良好な金型離型性、接着特性が得られた。比較例１及び２では、結晶性ポリオレフィン（Ａ）が配合されていないため、金型離型性および／または耐熱クリープが低下した。比較例３および４では、ポリプロピレン系ワックスの配合量が本開示の範囲外であるため、金型離型性が低下した。比較例５では、ポリエチレン系ワックスを使用したため、金型離型性および耐熱クリープが低下した。
　本開示のホットメルト接着剤組成物は、例えばＶＯＣ排出のない無溶剤型接着剤として利用可能であり、樹脂基材、特にオレフィン基材に対して優れた接着性および耐熱性を有する。また、金型から容易に剥離できる作業性が得られるため（例えば、真空成型工法で接着した際に）、自動車内装用接着剤として好適に使用することができる。

Claims (17)

  1. ショアＡ硬度が８０以上である結晶性ポリオレフィン（Ａ）、
    非晶性ポリオレフィン（Ｂ）及び
    ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）
    を含み、
    前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）と前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）との合計量１００重量部に対し、前記ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の量が６０重量部以上３００重量部以下である、ホットメルト接着剤組成物。
  2. 前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）の融点が８０℃以上である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
  3. 前記結晶性ポリオレフィン（Ａ）が、エチレン－プロピレン共重合体を含む、請求項１又は２に記載のホットメルト接着剤組成物。
  4. 前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）の軟化点が１００℃以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  5. 前記非晶性ポリオレフィン（Ｂ）がエチレン－プロピレンの二元共重合体及びエチレン－プロピレン－ブテンの三元共重合体からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  6. 前記ポリプロピレン系ワックス（Ｃ）の軟化点が１３０℃以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  7. 粘着付与剤（Ｄ）を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  8. 前記粘着付与剤（Ｄ）の軟化点が９０℃以上である、請求項７に記載のホットメルト接着剤組成物。
  9. 前記粘着付与剤（Ｄ）が、水添石油樹脂、テルペン樹脂、及びテルペンフェノール樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項７又は８に記載のホットメルト接着剤組成物。
  10. 酸化防止剤（Ｅ）を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  11. 無機充填剤（Ｆ）を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  12. エラストマー（Ｇ）を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  13. １８０℃における溶融粘度が１５，０００ｍＰａ・ｓ以上１００，０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１～１２のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  14. 自動車内装材用である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
  15. 自動車内装用表皮材、及び、前記自動車内装用表皮材の裏面に請求項１～１４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を含む、自動車内装用プレコート表皮材。
  16. 自動車内装用成形品、及び、前記ホットメルト接着剤層を介して前記自動車用成形品に接着する請求項１５に記載の前記自動車内装用プレコート表皮材を含む、自動車内装材。
  17. 接着体の製造方法であって、
    前記接着体は、第一基材、及び、請求項１～１４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物から形成されるホットメルト接着剤層を介して前記第一基材に接着している第二基材を有し、
    金型と前記ホットメルト接着剤組成物とが接触する工程を有する、接着体の製造方法。
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