[go: up one dir, main page]

WO2024004642A1 - コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ - Google Patents

コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2024004642A1
WO2024004642A1 PCT/JP2023/022003 JP2023022003W WO2024004642A1 WO 2024004642 A1 WO2024004642 A1 WO 2024004642A1 JP 2023022003 W JP2023022003 W JP 2023022003W WO 2024004642 A1 WO2024004642 A1 WO 2024004642A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector
hood
terminal fitting
flat plate
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/022003
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
誠道 西島
章夫 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to US18/878,647 priority Critical patent/US20250379389A1/en
Priority to CN202380046517.1A priority patent/CN119366069A/zh
Publication of WO2024004642A1 publication Critical patent/WO2024004642A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present disclosure relates to a connector assembly and a first connector and a second connector that constitute the connector assembly.
  • Patent Document 1 proposes a structure in which an insulating housing that accommodates a terminal fitting connected to the wire end is surrounded by a metal shield shell in a connector provided at the end of the covered wire.
  • Patent Document 1 it is necessary to manufacture a metal shield shell surrounding the insulating housing by die casting or the like, which has an inherent problem of increasing manufacturing costs. Furthermore, since the shield shell needs to surround a wide area of the housing in order to ensure the shielding properties of the connector, an increase in size is unavoidable, and there are cases where it is not possible to meet the demand for miniaturization.
  • a connector assembly and a first connector and a second connector used therein are disclosed, which can reduce manufacturing costs and downsize by simplifying the structure.
  • the connector assembly of the present disclosure includes a first connector and a second connector fitted to the first connector, and the first connector includes a first terminal fitting protruding outward from a metal housing; a metal hood surrounding the first terminal fitting and protruding outward from the housing, the second connector being connected to an end of the covered electric wire and connected to the first terminal fitting; a second terminal fitting, an insulating housing that accommodates the second terminal fitting, and a metal flat plate portion fixedly disposed on the outer surface side of the housing, and the first connector
  • the housing of the second connector is housed in the hood part of the first connector, and the contact part of the flat plate part is placed on the protruding end surface of the hood part.
  • the projecting side opening of the hood portion is covered with the flat plate portion.
  • the first connector of the present disclosure is used in the connector assembly of the present disclosure and is fitted into the second connector.
  • the second connector of the present disclosure is used in the connector assembly of the present disclosure and is fitted into the first connector.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector assembly according to a first embodiment in a state where a first connector and a second connector are fitted together.
  • FIG. 2 is a top view of the connector assembly shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an enlarged main part of the section taken along the line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the IV-IV cross section in FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an enlarged main part of the VV cross section in FIG. 3.
  • FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the VI-VI cross section in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the VII-VII cross section in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an enlarged main part of the section taken along the line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an enlarged main part of the IV-IV cross section
  • FIG. 8 is a perspective view of the connector assembly shown in FIG. 1 with the first connector and the second connector separated.
  • 9 is a perspective view of a first connector constituting the connector assembly shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the first connector shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 is a bottom view of the second connector constituting the connector assembly shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the second connector shown in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view of the second connector housing main body constituting the second connector shown in FIG. 11 from the bottom side.
  • the connector assembly of the present disclosure includes: (1)
  • the first connector includes a first connector and a second connector fitted to the first connector, and the first connector includes a first terminal fitting that protrudes outward from a metal casing, and the first terminal and a metal hood surrounding the metal fitting and protruding outward from the housing, the second connector being connected to an end of the covered electric wire and connected to the first terminal fitting
  • the first connector and the second connector include a terminal fitting, an insulating housing that accommodates the second terminal fitting, and a metal flat plate portion fixedly disposed on the outer surface of the housing.
  • the housing of the second connector is housed in the hood part of the first connector, and the contact part of the flat plate part is placed on the protruding end surface of the hood part, and the connection is made. , a protruding side opening of the hood portion is covered by the flat plate portion.
  • the first connector is provided with a metal hood portion
  • the second connector is provided with a metal flat plate portion, and by assembling them, the first connector and the second connector are fitted together.
  • the two connectors can be surrounded by a metal member, and the shielding performance of the connector assembly can be ensured. Since both the hood part and the flat plate part can be formed by press working, there is no need to manufacture a shield shell surrounding the housing by die casting, which was necessary in the conventional structure. Thereby, the structure of the connector assembly can be simplified, and manufacturing costs and size can be reduced.
  • the hood portion may be provided integrally with the casing of the device or the like in which the first connector is provided, or a separately manufactured hood portion may be later fixed by welding or the like.
  • the flat plate part may be insert-molded into the housing of the second connector to be fixedly disposed on the outer surface of the housing, or the flat plate part may be fixed to the outer surface of the housing by adhesive or other suitable direction. By doing so, it may be provided in a fixed manner.
  • the second connector further includes a shield bracket that is connected to a shield member that covers the covered wire extending from the wire outlet provided in the housing and surrounds the wire outlet, and the shield bracket includes:
  • the hood part of the first connector is assembled and connected to the flat plate part, and the hood part of the first connector has a side opening through which the covered electric wire is drawn out, and when the first connector and the second connector are in a fitted state.
  • the side opening of the hood portion is covered by the shield bracket.
  • the shield member is connected to a shield bracket that surrounds the wire outlet, and the shield bracket is connected to the flat plate part. Since the flat plate part is connected to a metal hood part protruding from a metal casing of an in-vehicle device, a shielding effect can be advantageously ensured when non-shielded electric wires are used.
  • the shield bracket to which the shield member covering the insulated wire is connected also serves the function of covering the side opening of the hood, ensuring the shielding performance of the connector assembly when using non-shielded wires with a small number of parts. Can be done.
  • At least one of the contact portion of the flat plate portion and the protruding end surface of the hood portion is provided with a contact portion that protrudes toward the other in a direction of overlapping with the protruding end surface of the flat plate portion. , is preferable. Since at least one of the contact portion and the protruding end surface is provided with a contact portion that protrudes toward the other, the contact pressure of the contact portion between the contact surfaces of the contact portion and the protruding end surface can be increased, Points of contact can be clarified. As a result, the shielding performance of the connector assembly can be advantageously maintained and managed.
  • the first connector and the second connector are fastened to each other by a fastening bolt extending in the direction in which the hood portion projects, and the fastening bolt is connected to the hood portion.
  • a fastening bolt extending in the direction in which the hood portion projects
  • the fastening bolt is connected to the hood portion.
  • the bolts are distributed on both sides with the fastening bolt in between in a direction perpendicular to the direction facing the opposing wall.
  • the hood portion includes a pair of guide walls each extending in a direction in which the covered electric wire is pulled out from a pair of peripheral wall end surfaces that partition the side opening.
  • the flat plate part has a pair of fastening pieces projecting toward the hood part and to which the shield bracket is bolted, and the pair of fastening pieces sandwich the pair of guide wall parts between them. It is preferable that the fastening pieces are disposed on the outer sides of the guide wall in the opposing direction, and that the pair of fastening pieces are disposed inward from the outermost part of the hood part in the opposing direction of the guide wall.
  • a pair of guide walls in the side opening of the hood it is possible to guide and stabilize the covered electric wire in the extending direction. Furthermore, a pair of fastening pieces of the flat plate part to which the shield bracket is bolted can be stored in a space between the outermost part of the hood part and the guide wall part in the direction in which the pair of guide wall parts face each other. It is possible to suppress the outward protrusion of the fastening piece and reduce the risk of interference with other members.
  • each of the ends of the pair of guide walls in the extending direction is provided with a bent portion that is bent outward in the opposing direction of the guide wall. is preferred.
  • the guide wall is reinforced by the bent portion, and the bent portion can advantageously suppress the formation of a gap between the shield bracket and the side opening.
  • the first connector of the present disclosure includes: (7)
  • the connector assembly is used in any one of (1) to (6) above, and is fitted into the second connector.
  • first connector that constitutes any one of the connector assemblies (1) to (6) above by fitting with the second connector.
  • the second connector of the present disclosure includes: (8)
  • the connector assembly is used in any one of (1) to (6) above, and is fitted into the first connector.
  • Connector assembly 10 includes a first connector 12 and a second connector 14 fitted to first connector 12. Then, by fitting the first connector 12 and the second connector 14, the first terminal fitting 16 of the first connector 12 and the second terminal fitting 18 of the second connector 14 are electrically connected. It has become.
  • the connector assembly 10 can be arranged in any direction; however, in the following, the term "upper” refers to the upper part in FIG. 3, the term “lower” refers to the lower part in FIG. 2 means the right side in FIG. 2, the left side means the upper side in FIG. 2, and the right side means the lower side in FIG. 2. Furthermore, regarding a plurality of identical members, only some of the members may be labeled with numerals, and the numerals may be omitted for other members.
  • the first connector 12 includes a first terminal fitting 16 that protrudes outward from a metal housing 20, and a first terminal fitting 16 that surrounds the first terminal fitting 16 and extends from the housing 20. It includes a metal hood portion 22 that projects outward. That is, the first terminal fitting 16 and the hood portion 22 protrude in the same direction with respect to the housing 20, and in the first embodiment, both the first terminal fitting 16 and the hood portion 22 protrude with respect to the housing 20. protrudes upward. Further, the first connector 12 is provided with a pair of first terminal fittings 16, 16, and the pair of first terminal fittings 16, 16 are arranged spaced apart from each other in the left and right direction inside the hood portion 22. ing.
  • each of the first terminal fittings 16 is a pin terminal, and each of the first terminal fittings 16 is provided with a columnar connection portion 24.
  • a resin cap 26 is provided for each.
  • bolt insertion holes 28 are provided at the base end (lower end) of each first terminal fitting 16, and the bolts inserted into each bolt insertion hole 28 are inserted into each first terminal fitting 16. is fixed to a terminal portion of a device, etc. (not shown).
  • each first terminal fitting 16 may not be provided, and the base end of each first terminal fitting 16 may be crimped or fixed to an electric wire of a device (not shown), so that each first The terminal fitting may be fixed to a device or the like.
  • the first connector housing 30 includes a substantially cylindrical peripheral wall portion 34 having a through hole 32 at its upper end through which each first terminal fitting 16 is inserted.
  • a pair of peripheral wall portions 34, 34 are provided spaced apart from each other in the left-right direction.
  • a curved plate portion 36 is provided on the upper end surface of each peripheral wall portion 34 and projects upwardly with a predetermined length dimension (vertical dimension).
  • a pair of curved plate parts 36, 36 are provided in each peripheral wall part 34, and these pair of curved plate parts 36, 36 are spaced apart from each other in the left-right direction and face each other.
  • Each curved plate portion 36 is curved along the circumferential direction of each peripheral wall portion 34, and each has a predetermined circumferential dimension.
  • Each of the first terminal fittings 16 is inserted into each peripheral wall portion 34, and each columnar connection portion 24 projects upward through each through hole 32, and the first connector housing 30 and each first terminal fitting 16 are inserted into each peripheral wall portion 34. 1 terminal fitting 16 is fixed.
  • the method of fixing the first connector housing 30 and each of the first terminal fittings 16 is not limited, and may be fixed by press fitting, locking by unevenness, adhesion, welding, or the like.
  • the first connector housing 30 is integrally molded with each of the first terminal fittings 16. It is formed as a product.
  • each first terminal fitting 16 is fixed to the first connector housing 30
  • the columnar connection portion 24 is located on the inner circumferential side of each curved plate portion 36 at a predetermined radial distance, and the columnar connection portion 24 is The connecting portion 24 is covered by each curved plate portion 36 over its entire length in the longitudinal direction.
  • the first connector housing 30 also integrally includes a pair of outer wall portions 38, 38 located on the left and right outer sides of each peripheral wall portion 34 and protruding upward.
  • the pair of outer wall portions 38, 38 are located outward in the left-right direction at a predetermined distance from the outer curved plate portion 36 of the pair of curved plate portions 36, 36, respectively.
  • the first connector housing 30 is integrally provided with a leg portion 40 that projects rearward, and the leg portion 40 is provided with a bolt that passes through the leg portion 40 in the vertical direction.
  • An insertion hole 42 is formed.
  • a pair of legs 40, 40 are provided spaced apart from each other in the left-right direction, and as will be described later, bolts 44 inserted into bolt insertion holes 42 of each leg 40 allow each The first connector housing 30 to which the first terminal fitting 16 is fixed is fixed to the housing 20.
  • the columnar connection portions 24 of each first terminal fitting 16 protrude upward from each peripheral wall portion 34 and are exposed to the external space, and each columnar connection portion
  • Each curved plate part 36 that covers 24 from the outer peripheral side and each outer wall part 38 that covers each curved plate part 36 from the right and left sides are located inside the hood part 22.
  • an annular waterproof rubber 45 is fitted and attached to a portion inserted into an insertion hole 48 of the casing 20, which will be described later.
  • the housing 20 includes a rectangular plate portion 46 that is rectangular in plan view, and an insertion hole 48 through which the first connector housing 30 is inserted is formed in the front portion of the rectangular plate portion 46 .
  • the insertion hole 48 has a substantially elliptical shape with a larger left-right dimension than a front-back dimension.
  • a bolt fastening hole 50 into which a fastening bolt 190 (to be described later) is fastened, and a bolt fastening hole 52 into which the above-mentioned bolt 44 is fastened are provided in the rectangular plate portion 46 at a rear portion of the insertion hole 48 .
  • the pair of bolt fastening holes 52, 52 to which each bolt 44 is fastened are spaced apart from each other in the left-right direction, and the fastening bolt 190 is fastened between the pair of bolt fastening holes 52, 52 in the left-right direction.
  • a bolt fastening hole 50 is provided.
  • the first connector 12 is provided with the hood portion 22 that protrudes upward from the housing 20, and in the first embodiment, the hood portion 22 is integrally formed with the housing 20. .
  • the hood portion 22 has a predetermined vertical dimension and is provided so as to surround the insertion hole 48 on three sides of the housing 20.
  • the hood portion 22 includes a front wall portion 54 located in front of the insertion hole 48 and both side wall portions 56, 56 located on both left and right sides of the insertion hole 48.
  • the insertion hole 48 is provided inside the area surrounded by the front wall 54 and both side walls 56, 56.
  • the hood portion 22 includes an upper opening 58 that is a projecting side opening, and a rear opening 60 that is a side opening.
  • the front wall portion 54 and both side wall portions 56, 56 each have a rectangular plate shape having a substantially constant thickness dimension, and the front wall portion 54 and both side wall portions 56, 56 are connected at the front end portion of the hood portion 22.
  • a thick wall portion 62 that is thicker than other portions is provided at the connection portion between the front wall portion 54 and both side wall portions 56, 56.
  • the upper end surface 64 which is the protruding end surface of the hood portion 22, has a widthwise dimension that is larger than that of the other portion (
  • the front wall 54 is larger than the front-rear dimension and the left-right dimension of each side wall 56.
  • the rear end portions of the side wall portions 56, 56 that face each other in the left-right direction are closer to each other so that the opposing distance gradually decreases toward the rear.
  • the rear end surface 66 (indicated by a two-dot chain line in FIGS. 9 and 10), which is the end surface of each side wall portion 56 on the opposite side to the side connected to the front wall portion 54, is located at the center of each side wall portion 56 in the front-rear direction. It is located laterally inward than the other parts.
  • a rear opening 60 which is a side opening of the hood part 22, is defined by both rear end surfaces 66, 66, and a pair of peripheral wall end surfaces that partition the side opening (rear opening 60) are configured. It is constituted by each rear end surface 66.
  • the hood portion 22 has a pair of guide walls 68, 68 extending from the rear end surface 66 from the front toward the rear, which is the direction in which the covered wire 72 is drawn out, which will be described later.
  • Each guide wall portion 68 has a substantially rectangular plate shape, has a predetermined dimension in the front-rear direction, and faces each other in the left-right direction. Further, as described above, each guide wall portion 68 is located further inward in the left-right direction than the intermediate portion of each side wall portion 56 in the front-rear direction.
  • Bolt fastening holes 50 and 52 located behind the insertion hole 48 are located between the guide wall portions 68 facing each other in the left and right direction.
  • the bolt fastening hole 50 and a fastening bolt 190 which will be described later and fastened to the bolt fastening hole 50, are arranged on the rear opening 60 side of the hood portion 22.
  • the second connector 14 includes a second terminal fitting 18 that is connected to the end of the covered wire 72 and connected to the first terminal fitting 16, and a second terminal fitting 18. It includes a second connector housing 74 that is an insulating housing for housing, and a metal flat plate part 76 that is fixedly disposed on the upper surface side that is the outer surface side of the second connector housing 74.
  • the second connector 14 also includes a shield bracket 82 that is connected to a braided wire 80 serving as a shield member that covers the covered wire 72 extending from the wire outlet 78 provided in the second connector housing 74 and surrounds the wire outlet 78. further includes.
  • a pair of covered electric wires 72, 72 and second terminal fittings 18, 18 are provided, and each covered electric wire 72 and each second terminal fitting 18 face each other in the left-right direction.
  • the second terminal fitting 18 is not limited as long as it has a cylindrical connecting part 84 into which the columnar connecting part 24 of the first terminal fitting 16 is press-fitted.
  • a structure such as the female terminal (10) described in Japanese Patent No. 28899 may be adopted.
  • the second terminal fitting 18 of the first embodiment includes a second terminal fitting main body 86 and a clip spring 88 as an elastic member attached to the tip (front end) of the second terminal fitting main body 86. It consists of
  • the second terminal fitting main body 86 is formed by pressing a metal flat plate, which has a substantially band-like shape as a whole, into a predetermined shape.
  • the second terminal fitting main body 86 has the above-mentioned cylindrical connecting portion 84, and in the first embodiment, the cylindrical connecting portion 84, which has a substantially cylindrical shape, is open on both sides in the vertical direction.
  • this cylindrical connecting portion 84 is formed from a first circumferential wall portion 90 located on the left and a second circumferential wall portion 92 located on the right, each having a substantially semi-cylindrical shape.
  • the first circumferential wall portion 90 and the second circumferential wall portion 92 face each other in the left-right direction.
  • An arc-shaped protrusion 94 is provided on the inner circumferential surface of the first circumferential wall portion 90 at the circumferential center portion thereof, and extends in the circumferential direction and projects inward in the radial direction. Further, on the inner circumferential surface of the second circumferential wall portion 92, a plurality of linear contact portions 96 that extend in the axial direction (vertical direction) of the cylindrical connection portion 84 and protrude inward in the radial direction are provided, which are spaced apart in the circumferential direction. It is provided in two locations. As a result, as also shown in FIG. The outer circumferential surface of the columnar connecting portion 24 and the inner circumferential surface of the cylindrical connecting portion 84 come into contact with each other at three locations on the circumference.
  • a pair of proximal side plate portions 98, 98 that protrude rearward are provided at the rear end portions of the first and second peripheral wall portions 90, 92, respectively. is facing. These proximal side plate portions 98 are connected to each other by being bent at their respective rear end portions.
  • the second terminal fitting main body 86 includes a portion extending rearward from each proximal side plate portion 98, and this rearward extending portion serves as a wire fixing portion 100 to which the covered electric wire 72 is fixed. ing. That is, the covered electric wire 72 is composed of a core wire 102 and an insulating coating 104 made of synthetic resin that covers substantially the entire length of the core wire 102.
  • the insulation coating 104 is peeled off at the end of the insulated wire 72 to expose the core wire 102, and the exposed core wire 102 is fixed to the wire fixing portion 100 of the second terminal fitting main body 86.
  • the terminal fitting main body 86 and the covered electric wire 72 are connected.
  • the method of fixing the wire fixing portion 100 and the core wire 102 is not limited, and may be adhesion, welding, or the like, or crimping with a crimping piece.
  • a pair of front end side plate parts 106, 106 that protrude forward are provided at the front ends of the first and second peripheral wall parts 90, 92, respectively, and each front end side plate part 106 faces each other in the left and right direction. ing. That is, in the second terminal fitting main body 86, the respective proximal side plate parts 98 are connected to each other on the rear side with respect to the first peripheral wall part 90 and the second peripheral wall part 92, and the first peripheral wall part 90 and the second peripheral wall part 92 are connected to each other on the rear side. On the front side with respect to the peripheral wall part 92, the distal end side plate parts 106 are spaced apart from each other and constitute free ends that protrude like cantilevers. Thereby, each tip side plate portion 106 can be elastically deformed in a direction toward or away from each other.
  • a substantially rectangular through hole 108 that penetrates in the thickness direction (horizontal direction) is formed at the center portion in the width direction (up and down direction) of each tip side plate portion 106 in the longitudinal direction. Further, on the inner surface in the left-right direction of each tip end side plate portion 106, a stopper portion 110 that projects inward in the left-right direction is provided at the center portion in the width direction. In the first embodiment, each stopper portion 110 is provided at the rear of each through hole 108 .
  • the clip spring 88 is attached to the distal end of the second terminal fitting main body 86 to bias the distal end side plate portions 106 in a direction toward each other, and to push the distal side plate portions 106 closer to each other.
  • a biasing force is exerted on the first and second peripheral wall portions 90 and 92 in a direction in which they approach each other.
  • the clip spring 88 is connected to a connecting plate 112 having a substantially rectangular shape when viewed in the front-rear direction, and protrudes rearward from both ends of the connecting plate 112 in the left-right direction and is inclined in a direction toward each other. It has a pair of presser pieces 114, 114.
  • a bent portion 116 is provided at the intermediate portion of each holding piece 114 in the front-rear direction, and the protruding tip portion of each holding piece 114 extends in a direction away from each bent portion 116. Therefore, the opposing distance of each holding piece 114 is made the smallest at the portion where each bent portion 116 is formed, and the gap between these bent portions 116 is such that the second terminal fitting main body 86 is inserted into the clip spring 88.
  • a substantially rectangular through window 120 that penetrates each presser piece 114 in the thickness direction is formed at the center portion in the width direction (vertical direction) of the bent portion 116 of each presser piece 114.
  • a locking piece 122 that projects forward is provided at the center of the rear inner peripheral edge of each through window 120 in the width direction.
  • the respective locking pieces 122 are opposed to each other in the left-right direction, and each protrudes inward in the opposite direction toward the front.
  • Each of these locking pieces 122 is elastically deformable in the plate thickness direction, and when the clip spring 88 is attached to the second terminal fitting main body 86 as described later, the locking pieces 122 fit into the insertion opening 118 of the clip spring 88.
  • the tip of the second terminal fitting main body 86 is inserted into it.
  • each locking piece 122 enters and is locked in the through hole 108 in each tip side plate portion 106, and the second terminal fitting main body A clip spring 88 is fixed to 86.
  • the second connector housing 74 includes a second connector housing body 124 and a front retainer 128 attached to the lower opening 126 of the second connector housing body 124. There is.
  • the second connector housing body 124 accommodates the second terminal fittings 18 fixed to the front end portion of each covered wire 72 and the terminal end of each covered wire 72.
  • the terminal accommodating portion 130 has a substantially rectangular cylindrical shape. This terminal accommodating portion 130 extends in the front-rear direction, and in the first embodiment, a pair of terminal accommodating portions 130, 130 are provided spaced apart from each other in the left-right direction. That is, the second connector housing body 124 includes an upper wall portion 132 that constitutes the upper wall portion of each terminal accommodating portion 130, a lower wall portion 134 that constitutes the lower wall portion, and the left and right sides of each terminal accommodating portion 130. It includes a left wall portion 136 and a right wall portion 138 that constitute the outer wall portion.
  • the second connector housing main body 124 includes a partition portion 140 that is provided between each terminal accommodating portion 130 in the left-right direction and partitions each terminal accommodating portion 130 in the left-right direction.
  • the front of each terminal accommodating part 130 is closed by a front wall part 142, and each covered wire 72 accommodated in each terminal accommodating part 130 is drawn out to the external space through the rear opening of each terminal accommodating part 130. ing. Therefore, the rear opening in each terminal accommodating portion 130 constitutes a wire outlet 78 from which each covered wire 72 is pulled out in the second connector housing 74 .
  • a through hole 144 is formed in the front portion of the lower wall portion 134 of the second connector housing main body 124, which penetrates the lower wall portion 134 in the thickness direction (vertical direction).
  • the through hole 144 has a substantially elliptical shape with a larger left-right dimension than the front-back dimension, and is provided across the terminal accommodating portions 130 that are spaced apart from each other in the left-right direction. That is, each terminal accommodating part 130 is communicated with the lower external space through the common through hole 144.
  • a cylindrical portion 146 that protrudes downward is provided at the peripheral edge of the through hole 144, and the lower end of the cylindrical portion 146 constitutes a lower opening 126 in the second connector housing body 124.
  • the cylindrical connection portion 84 of each second terminal fitting 18 accommodated in each terminal accommodating portion 130 is exposed to the outside through the lower opening 126 in the second connector housing body 124.
  • a bolt insertion cylinder part 148 into which a fastening bolt 190 (to be described later) is inserted is provided at the rear of the cylinder part 146.
  • An inner hole 150 of the insertion tube portion 148 passes through the second connector housing body 124 in the vertical direction. That is, the bolt insertion cylindrical portion 148 and the fastening bolt 190, which will be described later, extend in the vertical direction, which is the direction in which the hood portion 22 protrudes.
  • a lock claw portion 152 that projects outward in the vertical direction is provided at the rear end portions of the upper wall portion 132 and the lower wall portion 134.
  • lock claw portions 152 are provided at positions corresponding to each terminal accommodating portion 130, and at the rear ends of the upper wall portion 132 and the lower wall portion 134, the pair of lock claw portions 152, 152 are mutually disposed in the left and right direction. are located separately from each other.
  • the second connector housing body 124 is formed as a composite material of synthetic resin and metal, and a metal flat plate portion 76 is fixedly disposed on the upper wall portion 132 on the outer surface side of the second connector housing body 124. It is set up. Specifically, the flat plate portion 76 is fixed to the upper surface of the upper wall portion 132.
  • the flat plate part 76 has a substantially rectangular shape in a plan view, and has a left-right dimension that projects outward in the left-right direction from the left wall part 136 and the right wall part 138, and has a front wall part in a plan view projection. It protrudes further forward than 142. Note that the rear end portion of the flat plate portion 76 is bent upward to form an upwardly protruding portion 153.
  • the upper and outer circumferential portions of the flat plate portion 76 are substantially entirely covered by an outer covering portion 154 made of synthetic resin.
  • the upper wall part 132 is comprised including the outer covering part 154, it is understood that the flat plate part 76 is fixed in the upper wall part 132 in a substantially buried state.
  • the lower surface of the flat plate part 76 is exposed to the outside outside the left wall part 136 and the right wall part 138 in the left-right direction and in front of the front wall part 142.
  • a portion of the lower surface of the flat plate portion 76 exposed to the outside is a contact portion 156 that contacts the upper end surface 64, which is the protruding end surface of the hood portion 22 of the first connector 12, as described later.
  • a circular through window 157 is formed in the outer covering part 154 at the position where the bolt insertion cylinder part 148 is formed, and the upper surface of the flat plate part 76 is exposed to the external space through the through window 157. exposed to.
  • contact portions 158 that protrude downward are formed integrally with the flat plate portion 76 at both left and right ends of the front portion of the contact portion 156. That is, each of these contact portions 158 protrudes from the contact portion 156 toward the other upper end surface 64 in the vertical direction, which is the direction in which the contact portion 156 and the upper end surface 64 are superimposed. More specifically, in the contact portion 156, the two contact portions 158, 158 are located at both left and right ends of the opposing wall (front wall portion 54) that faces the side opening (rear opening 60) in the hood portion 22 in the front-rear direction. It is provided at a location corresponding to the section.
  • each contact portion 158 is connected to both sides of a fastening bolt 190, which will be described later, in a direction (left and right) perpendicular to the direction in which the side opening (rear opening 60) and the opposing wall (front wall 54) face each other. are distributed throughout the country. Specifically, each contact portion 158 is provided at a location corresponding to a portion of the hood portion 22 where each thick portion 62 is provided and the width direction dimension of the upper end surface 64 is increased. The upper end surface 64 is brought into contact with the upper end surface 64 more reliably.
  • a pair of fastening pieces 160, 160 are provided at both left and right end portions of the rear end portion of the flat plate portion 76, which protrude downward toward the hood portion 22 side.
  • Each fastening piece 160 is located outward in the left-right direction with a predetermined distance from the left wall 136 and right wall 138 of the second connector housing body 124 .
  • each fastening piece 160 is positioned outward in the left-right direction of each guide wall portion 68 in the hood portion 22 when the first connector 12 and the second connector 14 are fitted, and the hood It is located further inward in the left-right direction than the front-rear intermediate portion (outermost part of the hood part 22) of each side wall 56 located furthest outward in the left-right direction in the portion 22.
  • each fastening piece 160 has a predetermined vertical dimension, and a bolt fastening hole 162 is formed in the upper part of each fastening piece 160 to pass through each fastening piece 160 in the thickness direction (left and right direction).
  • a locking protrusion 164 that protrudes outward in the left-right direction is provided at the lower portion of each fastening piece 160.
  • a communication hole 165 that penetrates in the vertical direction is formed at a position corresponding to the inner hole 150 of the bolt insertion cylinder part 148.
  • the front retainer 128 has a substantially bottomed cylindrical shape, and includes a substantially elliptical upper bottom wall 166 and a lower part from the outer peripheral edge of the upper bottom wall 166. It has a peripheral wall portion 168 that projects.
  • a through hole 169a through which each columnar connection portion 24 is inserted is formed at a position corresponding to each columnar connection portion 24 in the first connector housing 30, and extends vertically through the hole 169a.
  • Through holes 169b through which the respective curved plate parts 36 are inserted, are formed in positions corresponding to the respective curved plate parts 36 located on both sides of each columnar connection part 24 in the left-right direction.
  • each columnar connection part 24 and each curved plate part 36 pass through each through hole 169a, 169b in the upper bottom wall part 166 and each part in the second connector housing 74. It is designed to be inserted into the terminal accommodating portion 130.
  • the front retainer 128 is inserted into the cylindrical portion 146 of the second connector housing body 124 and fixed by a locking mechanism provided on the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 168 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 146. It has become.
  • a pair of support protrusions 170, 170 that protrude upward and are spaced apart from each other in the left-right direction are provided on both left and right sides of the rear end portion of the upper bottom wall portion 166.
  • each proximal side plate part 98 of each second terminal fitting main body 86 is inserted and supported between the pair of support protrusions 170, 170 in the left and right direction. It has become so.
  • Each covered electric wire 72 pulled out rearward from each electric wire outlet 78 of the second connector housing 74 as described above is covered with a braided wire 80 as a shield member.
  • the braided wire 80 is formed by braiding thin metal wires into a substantially cylindrical shape, and covers a predetermined dimension in the front-rear direction of each covered wire 72 pulled out from each wire outlet 78.
  • a shield bracket 82 is connected to the front end of the braided wire 80.
  • the shield bracket 82 has a cylindrical wall portion 171 that extends in the front-rear direction as a whole, and is made of conductive metal.
  • a substantially annular flange-shaped part 172 that protrudes toward the outer circumference is provided at the front end of the shield bracket 82 (cylindrical wall part 171), and a fixing member that protrudes forward is provided at both left and right ends of the flange-shaped part 172.
  • a piece 173 is provided.
  • a bolt insertion hole 174 is provided in the upper portion of each fixed piece 173, and a locking hole 176 is formed in the lower portion of each fixed piece 173, passing through in the thickness direction (horizontal direction).
  • each fixing piece 173 in the shield bracket 82 is overlapped with each fastening piece 160 in the second connector housing 74 in the left-right direction, and is inserted into each bolt insertion hole 174. It is fixed by each bolt 179. Thereby, each fastening piece 160 on the flat plate portion 76 and each fixing piece 173 on the shield bracket 82, both of which are made of metal, come into contact with each other and are electrically connected.
  • Each coated electric wire 72 is inserted through the cylindrical wall portion 171 of the shield bracket 82, and the front end portion of the substantially cylindrical braided wire 80 is overlapped with the rear end portion of the cylindrical wall portion 171, so that it is By extrapolating the annular caulking band 178, the shield bracket 82 and the braided wire 80 are fixed to each other and electrically connected.
  • annular waterproof rubber 180 and a back retainer 182 for preventing the waterproof rubber 180 from falling off are provided inside the cylindrical wall portion 171. That is, an annular waterproof rubber 180 is attached to each coated electric wire 72 by being fitted onto the outside thereof, and each waterproof rubber 180 is inserted into a rear opening in the second connector housing 74 .
  • the back retainer 182 is composed of an upper retainer 184 and a lower retainer 186 that can be assembled to each other, and the upper retainer 184 and the lower retainer 182 sandwich each covered wire 72 from both sides in the vertical direction at the rear of the second connector housing 74.
  • a lower retainer 186 is assembled.
  • the upper retainer 184 and the lower retainer 186 each include a pair of lock frames 188, 188 that protrude forward.
  • the back retainer 182 configured by assembling the upper retainer 184 and the lower retainer 186 is locked into each lock claw portion 152 provided at the rear end of the second connector housing 74 and each lock frame 188.
  • it is fixed to the rear of each waterproof rubber 180.
  • the upper retainer 184 and the lower retainer 186 may have the same shape, and the back retainer 182 may be configured by assembling the upper retainer 184 and the lower retainer 186 that have been turned upside down. It may be.
  • the first connector housing 30 is formed as an integrally molded product including each of the first terminal fittings 16, and the waterproof rubber 45 is attached to the outer peripheral surface of the first connector housing 30. Then, the lower part of the first connector housing 30 to which the waterproof rubber 45 is attached is inserted into the insertion hole 48 in the housing 20, and each bolt insertion hole 42 in the first connector housing 30 and each bolt fastening hole in the housing 20 is inserted. 52 are communicated with each other. By inserting each bolt 44 into each of these bolt insertion holes 42 and fastening them to each bolt fastening hole 52, the first connector housing 30 is fixed to the housing 20, and the first connector 12 is completed.
  • each covered electric wire 72 is fixed to the wire fixing part 100 of each second terminal fitting main body 86, and each Attach the clip spring 88.
  • each second terminal fitting 18 is fixed to the end of each covered electric wire 72.
  • each waterproof rubber 180 is fitted over each covered electric wire 72, and an upper retainer 184 and a lower retainer 186 are assembled from both sides in the vertical direction across each covered electric wire 72 behind each waterproof rubber 180, and each back retainer 182 Configure.
  • each covered wire 72 with each second terminal fitting 18, each waterproof rubber 180, and each back retainer 182 assembled is inserted from the rear opening of the second connector housing body 124.
  • each second terminal fitting 18 is accommodated in each terminal accommodating portion 130 of the second connector housing body 124, and each locking frame in the back retainer 182 is attached to each lock claw portion 152 at the rear end portion of the second connector housing body 124.
  • the bodies 188 are lock-fitted.
  • each insulated wire 72 is inserted into the cylindrical wall portion 171 of the shield bracket 82, and the shield bracket 82 is moved forward, and the shield bracket 82 is Each fixing piece 173 is overlapped.
  • each bolt fastening hole 162 and each bolt insertion hole 174 are brought into communication in the left-right direction.
  • the shield bracket 82 is fixed to the second connector housing body 124 by inserting the bolts 179 into each bolt insertion hole 174 and fastening them into each bolt fastening hole 162.
  • each covered electric wire 72 is inserted through the braided wire 80, and the front end portion of the braided wire 80 is inserted and overlapped with the rear end portion of the cylindrical wall portion 171.
  • the caulking band 178 is extrapolated to the overlapping portion of the shield bracket 82 and the braided wire 80 to fix the shield bracket 82 and the braided wire 80.
  • the front retainer 128 is inserted from the lower opening 126 of the second connector housing body 124 and fixed to the cylindrical portion 146.
  • the second connector housing 74 is constructed and the second connector 14 is completed.
  • the braided wire 80, the shield bracket 82, and the flat plate portion 76 are electrically connected.
  • each fastening piece 160 and each fixing piece 173 which are superimposed and fixed to each other are located outside of each guide wall part 68 in the hood part 22 in the left-right direction.
  • each guide wall portion 68 in the hood portion 22 is inserted between the left wall portion 136 and the right wall portion 138 and each fastening piece 160 in the left and right direction. Furthermore, each bending portion 70 provided at the rear end of each guide wall portion 68 is inserted between each fastening piece 160 and the flange-shaped portion 172 of the shield bracket 82 in the front-rear direction. As a result, the rear opening 60 in the hood portion 22 , that is, the rear opening formed by the rear end portion of each guide wall portion 68 is covered by the shield bracket 82 .
  • the lower surface (contact portion 156 ) of the flat plate portion 76 that extends outward in the left-right direction from the left wall portion 136 and the right wall portion 138 and forward from the front wall portion 142 is connected to the hood portion 22 . It is superimposed on the upper end surface 64 in the vertical direction.
  • the contact portion 156 of the flat plate portion 76 is placed on the upper end surface 64 of the hood portion 22 and connected thereto.
  • the upper opening 58 of the hood portion 22 is covered by the flat plate portion 76.
  • the front portion of the second connector housing 74 is elastically deformed so as to be slightly bent upward. Due to the restoring force accompanying this elastic deformation, a sufficient contact pressure between the contact portion 158 and the upper end surface 64 is ensured.
  • the flat plate portion 76 and the casing 20 are electrically connected through contact between the contact portions 156 and the upper end surface 64, particularly between the contact portion 158 and the upper end surface 64 of each thick portion 62. It has become.
  • This casing 20 is grounded, so that a shielding effect is exhibited in the braided wire 80 that is electrically connected from the casing 20 via the flat plate portion 76 and the shield bracket 82.
  • the columnar connection part 24 of each first terminal fitting 16 that protrudes upward in the hood part 22 can be moved downward in the second connector 14.
  • the second terminal fitting 18 is press-fitted into the cylindrical connecting portion 84 of the second terminal fitting 18 that is exposed downward through the opening 126 and the through hole 144 .
  • three locations on the circumference of the inner circumferential surface of the cylindrical connecting portion 84 (the circumferential center portion of the arcuate protrusion 94 and the pair of linear The contact portions 96, 96) are brought into contact with each other, and each first terminal fitting 16 and each second terminal fitting 18 are brought into electrical continuity.
  • the fastening bolt 190 is inserted into the bolt insertion cylinder portion 148 of the second connector 14 and fastened into the bolt fastening hole 50 of the first connector 12.
  • the first connector 12 and the second connector 14 are fixed to each other, and the connector assembly 10 is completed.
  • a through window 157 is formed in the outer covering part 154 of the second connector 14, and the flat plate part 76 is exposed to the outside through the through window 157.
  • the fastening bolt 190 is fastened, the head of the fastening bolt 190 and the flat plate portion 76 are electrically connected, and the fastening bolt 190 and the housing 20 of the first connector 12 are electrically connected.
  • the flat plate portion 76 and the casing 20 are electrically connected via the fastening bolts 190 as well.
  • each of the front portions of the second connector housing 74 that is, the A portion in which the second terminal fitting 18 is accommodated is accommodated within the hood portion 22.
  • the contact portion 156 of the flat plate portion 76 is placed on and connected to the upper end surface 64 of the hood portion 22 , and the upper opening 58 of the hood portion 22 is covered by the flat plate portion 76 .
  • Both the hood portion 22 and the flat plate portion 76 are made of metal, and each of the first terminal fittings 16 and each of the second terminal fittings 18, which are the electrical connection portions of the first connector 12 and the second connector 14, are made of metal. surrounded by members.
  • a shielding effect can be obtained using the simple structure of the hood portion 22 and the flat plate portion 76, which can be formed by, for example, press processing, without providing a large shield shell or the like in the second connector 14.
  • the structure of the connector assembly 10 can be simplified, and manufacturing costs and size can be reduced.
  • the second connector 14 includes a braided wire 80 as a shield member that covers each covered wire 72 and a shield bracket 82 connected to the braided wire 80. and is grounded via the casing 20. Thereby, the shielding effect can also be exhibited in the braided wire 80 that covers each covered electric wire 72.
  • the contact portion 156 of the flat plate portion 76 is provided with a contact portion 158 that protrudes toward the upper end surface 64 of the hood portion 22, and the contact pressure between the contact portion 156 and the upper end surface 64 is improved at this contact portion 158.
  • a pair of contact portions 158, 158 are provided on both sides of the contact portion 156 in the left-right direction, and the flat plate portion 76 and the casing 20 are electrically connected at each of these contact portions 158.
  • the flat plate portion 76 and the casing 20 are also electrically connected by a fastening bolt 190 in the center portion of the two connector 14 in the left and right direction.
  • the second connector 14 is prevented from tilting with respect to the first connector 12, and the contact at the flat plate portion 76 is prevented. Stability of contact between the portion 156, particularly each contact portion 158, and the upper end surface 64 is ensured.
  • Each guide wall portion 68 extending rearward in the hood portion 22 is located further inward in the left-right direction than each side wall portion 56, and when the first connector 12 and the second connector 14 are mated, these inwardly recessed areas Each fastening piece 160 and each fixing piece 173 are arranged at .
  • the flat plate portion 76 and the shield bracket 82 are connected on both sides in the left-right direction, the amount of outward protrusion in the left-right direction can be suppressed, and the size of the connector assembly 10 in the left-right direction can be reduced. can.
  • a bending portion 70 that bends outward in the left-right direction is provided at the rear end portion of each guide wall portion 68, so that the reinforcing effect of each guide wall portion 68 can be exhibited.
  • each bent portion 70 is arranged between each fastening piece 160 and the flange-like portion 172 of the shield bracket 82 in the front-back direction. . This ensures that each bent portion 70 comes into contact with each fastening piece 160 and flange-shaped portion 172 even when an external force is applied to the second connector 14 in the front-rear direction, for example, when mating with the first connector 12 .
  • displacement of the second connector 14 in the front-back direction with respect to the first connector 12 can be suppressed.
  • Embodiment 1 has been described above in detail as a specific example of the present disclosure, the present disclosure is not limited by this specific description. Modifications, improvements, etc. within the scope of achieving the objectives of the present disclosure are included in the present disclosure. For example, the following modifications of the embodiment are also included in the technical scope of the present disclosure.
  • the shapes of the first terminal fitting 16 and the second terminal fitting 18 in the embodiment are merely examples, and are not limited. That is, in the embodiment described above, the first terminal fitting 16 was pin-shaped and had the columnar connection part 24, and the second terminal fitting 18 had the cylindrical connection part 84. Not limited.
  • the first terminal fitting may have a flat tab shape, for example, as described in International Publication No. 2021/145197, and in that case, the second terminal fitting only needs to have a substantially rectangular terminal insertion gap. .
  • each contact portion 158 was provided on the lower surface (contact portion 156) of the flat plate portion 76 to protrude toward the upper end surface 64 of the hood portion 22, but the present invention is not limited to this aspect. do not have. That is, the contact portion may be provided so as to protrude from the upper end surface of the hood portion toward the contact portion, or may be provided on both the contact portion and the upper end surface of the hood portion. Further, in the above embodiment, each contact portion 158 was provided at both left and right ends of the front end portion of the contact portion 156, but the formation position and number of the contact portions are not limited, and one or three contact portions are provided. The above number may be provided. Note that in the connector assembly according to the present disclosure, the contact portion is not essential.
  • each fastening piece 160 was provided that protruded outward in the left-right direction from the flat plate portion 76, and the flat plate portion 76 and the shield bracket 82 were connected on both sides in the left-right direction. It is not limited. That is, for example, a portion extending forward from the upper portion of the shield bracket may be provided so that the flat plate portion and the shield bracket are connected at their respective upper portions.
  • each guide wall portion 68 in the hood portion 22 is located further inward in the left-right direction than the intermediate portion in the front-rear direction of each side wall portion 56, but the present invention is not limited to this aspect. That is, in the connector assembly according to the present disclosure, the guide wall portion is not essential, and each side wall portion of the hood portion may extend straight rearward.
  • the hood portion 22 and the housing 20 are integrally formed, but the present invention is not limited to this aspect. That is, the casing and the hood, both of which are made of metal, may be formed separately from each other and then fixed together by means such as welding.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

構造の簡素化により製造コストの低減や小型化を図ることができる、コネクタアセンブリを開示する。　コネクタアセンブリ１０が、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４を含み、第１コネクタ１２は、金属製の筐体２０から外方に突出する第１端子金具１６と、第１端子金具１６を囲って筐体２０から突出する金属製のフード部２２とを備え、第２コネクタ１２は、第１端子金具１６と接続される第２端子金具１８と、第２端子金具１８を収容する絶縁性のハウジング７４と、ハウジング７４の外面側に固定的に配設される金属製の平板部７６と、を備え、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４の嵌合状態で、第１コネクタ１２のフード部２２内に第２コネクタ１４のハウジング７４が収容配置されて、フード部２２の突出端面６４に平板部７６の接触部１５６が載置されて接続されており、フード部２２の突出側開口部５８が平板部７６に覆われている。

Description

コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ
　本開示は、コネクタアセンブリおよびコネクタアセンブリを構成する第１コネクタおよび第２コネクタに関する。
　従来から、車載部品間の送電におけるノイズを抑制する目的から、シールド機能を備えたコネクタが用いられている。例えば、特許文献１には、当該被覆電線の端末に設けられたコネクタにおいて、電線端末に接続された端子金具を収容する絶縁性のハウジングを金属製のシールドシェルで囲む構造が提案されている。
特開２０１８－１８１８３１号公報
　ところが、特許文献１の構造では、絶縁性のハウジングの周囲を囲む金属製のシールドシェルをダイキャスト等で製造する必要があり、製造コストが高くなるという問題を内在していた。また、シールドシェルはコネクタのシールド性を確保するためにハウジングの広範囲を囲む必要があることから、大型化が避けられず、小型化への要求に対応できない場合があった。
　そこで、構造の簡素化により製造コストの低減や小型化を図ることができる、コネクタアセンブリおよびそれに用いられる第１コネクタおよび第２コネクタを開示する。
　本開示のコネクタアセンブリは、第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合される第２コネクタを含み、前記第１コネクタは、金属製の筐体から外方に突出する第１端子金具と、前記第１端子金具の周囲を囲って前記筐体から前記外方に突出する金属製のフード部とを備え、前記第２コネクタは、被覆電線の端末に接続されて前記第１端子金具と接続される第２端子金具と、前記第２端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面側に固定的に配設される金属製の平板部と、を備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合状態で、前記第１コネクタの前記フード部内に前記第２コネクタの前記ハウジングが収容配置されて、前記フード部の突出端面に前記平板部の接触部が載置されて接続されており、前記フード部の突出側開口部が前記平板部に覆われている、ものである。
　本開示の第１コネクタは、本開示のコネクタアセンブリに用いられ、前記第２コネクタに嵌合される、ものである。
　本開示の第２コネクタは、本開示のコネクタアセンブリに用いられ、前記第１コネクタに嵌合される、ものである。
　本開示によれば、構造の簡素化により製造コストの低減や小型化を図ることができる、コネクタアセンブリおよびそれに用いられる第１コネクタおよび第２コネクタを提供できる。
図１は、実施形態１に係るコネクタアセンブリを第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態で示す斜視図である。 図２は、図１に示されたコネクタアセンブリにおける平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面の要部を拡大して示す縦断面図である。 図４は、図３におけるＩＶ－ＩＶ断面の要部を拡大して示す横断面図である。 図５は、図３におけるＶ－Ｖ断面の要部を拡大して示す縦断面図である。 図６は、図２におけるＶＩ－ＶＩ断面を拡大して示す横断面図である。 図７は、図２におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面を拡大して示す横断面図である。 図８は、図１に示されたコネクタアセンブリを第１コネクタと第２コネクタとが分離した状態で示す斜視図である。 図９は、図１に示されたコネクタアセンブリを構成する第１コネクタの斜視図である。 図１０は、図９に示された第１コネクタにおける分解斜視図である。 図１１は、図１に示されたコネクタアセンブリを構成する第２コネクタの底面図である。 図１２は、図１１に示された第２コネクタの分解斜視図である。 図１３は、図１１に示された第２コネクタを構成する第２コネクタハウジング本体における底面側からの斜視図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のコネクタアセンブリは、
（１）第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合される第２コネクタを含み、前記第１コネクタは、金属製の筐体から外方に突出する第１端子金具と、前記第１端子金具の周囲を囲って前記筐体から前記外方に突出する金属製のフード部とを備え、前記第２コネクタは、被覆電線の端末に接続されて前記第１端子金具と接続される第２端子金具と、前記第２端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面側に固定的に配設される金属製の平板部と、を備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合状態で、前記第１コネクタの前記フード部内に前記第２コネクタの前記ハウジングが収容配置されて、前記フード部の突出端面に前記平板部の接触部が載置されて接続されており、前記フード部の突出側開口部が前記平板部に覆われている、ものである。
　本開示のコネクタアセンブリによれば、第１コネクタに金属製のフード部を設け、第２コネクタに金属製の平板部を設け、それらを組み付けることで、相互に嵌合された第１コネクタと第２コネクタを金属部材で包囲することができ、コネクタアセンブリのシールド性能を確保することができる。フード部や平板部は何れもプレス加工で形成できることから、従来構造で必要であったハウジングの周囲を囲むシールドシェルをダイキャストで製造する必要がなくなる。これにより、コネクタアセンブリの構造を簡素化でき、製造コストの低減や小型化を図ることができる。
　なお、フード部は、第１コネクタが設けられる機器等の筐体に対して一体的に設けられていてもよいし、別途製造したフード部を溶接等により後固着してもよい。また、平板部は、第２コネクタのハウジングにインサート成形することで、ハウジングの外面側に固定的に配設してもよいし、平板部を接着等の任意の方向により、ハウジングの外面に固着することで固定的に設けてもよい。さらに、第２コネクタの絶縁性を有利に確保するためには、平板部をハウジングで覆い、接触部をハウジングから露出させることが好ましい。
（２）前記第２コネクタは、前記ハウジングに設けられた電線引出口から延出する前記被覆電線を覆うシールド部材と接続されて前記電線引出口を囲うシールドブラケットをさらに含み、前記シールドブラケットは、前記平板部に組み付けられて接続されており、前記第１コネクタの前記フード部は、前記被覆電線が引き出される側方開口部を有し、前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合状態で、前記フード部の前記側方開口部が前記シールドブラケットに覆われている、ことが好ましい。
　第２コネクタにおいて、第２端子金具が接続される被覆電線がノンシールド電線の場合には、被覆電線を編組線等のシールド部材で覆い、シールド部材を接地させてシールド効果を確保する必要がある。そこで、シールド部材を電線引出口を囲うシールドブラケットに接続させ、シールドブラケットを平板部に接続させる。平板部は車載機器等の金属製の筐体に突設された金属製のフード部に接続されていることから、ノンシールド電線を採用する場合のシールド効果も有利に確保することができる。その結果、コネクタアセンブリの低コスト化・小型化の効果をノンシールド電線の場合であっても有利に享受することができる。特に、被覆電線を覆うシールド部材が接続されるシールドブラケットが、フード部の側方開口部を覆う機能も果たしており、少ない部品点数でノンシールド電線を用いる場合のコネクタアセンブリのシールド性能を確保することができる。
（３）前記平板部の前記接触部と前記フード部の前記突出端面の少なくとも一方には、前記平板部の前記突出端面への重ね合わせ方向で他方に向かって突出する接点部が設けられている、ことが好ましい。接触部と突出端面の少なくとも一方に、他方に向かって突出する接点部が設けられていることから、接触部と突出端面との当接面間における接点部の接圧を高くすることができ、接点の明確化を図ることができる。その結果、コネクタアセンブリのシールド性能を有利に維持・管理することができる。
（４）上記（３）において、前記第１コネクタと前記第２コネクタは、前記フード部の突出方向に延びる締結ボルトにより相互に締結されるようになっており、前記締結ボルトが、前記フード部の側方開口部側に配置されており、複数の前記接点部が、前記フード部の前記側方開口部と対向する対向壁側の前記接触部上であって、前記側方開口部と前記対向壁との対向方向に直交する方向で、前記締結ボルトを間に挟んだ両側に分散配置されている、ことが好ましい。
　第１コネクタと第２コネクタを嵌合状態に保持する締結ボルトの軸力を利用して、接点部の接圧を確保することができる。しかも、締結ボルトから離隔した対向壁側の突出端面上において、側方開口部と対向壁との対向方向に直交する方向で複数の接点部が締結ボルトを挟んだ両側に分散配置されていることから、締結ボルトの荷重が加わる領域をフード部の周囲にバランスよく分散させることができ、フード部と平板部の組み付け状態の安定化やそれによるシールド性能の安定化も図ることができる。
（５）上記（２）から（４）のいずれか１つにおいて、前記フード部は、前記側方開口部を区画する一対の周壁端面からそれぞれ前記被覆電線の引き出し方向に延びる一対のガイド壁部を有し、前記平板部は、前記フード部側に突出して前記シールドブラケットがボルト締結される一対の締結片を有し、前記一対の締結片が前記一対のガイド壁部を間に挟んで前記ガイド壁部の対向方向の外側にそれぞれ配置されており、前記ガイド壁部の対向方向において前記フード部の最外部よりも前記一対の締結片が内方に配置されている、ことが好ましい。
　フード部の側方開口部に一対のガイド壁部を設けることで、被覆電線の延び出し方向のガイドや安定化を図ることができる。さらに、一対のガイド壁部の対向方向におけるフード部の最外部とガイド壁部との間の空間に、シールドブラケットがボルト締結される平板部の一対の締結片を収納することができ、一対の締結片の外方への突出を抑制して他部材との干渉のリスクを低減することができる。
（６）上記（５）において、前記一対のガイド壁部の延び出し方向の端部には、前記ガイド壁部の前記対向方向の外方にそれぞれ屈曲された屈曲部が設けられている、ことが好ましい。屈曲部によりガイド壁部が補強されると共に、屈曲部により、シールドブラケットと側方開口部との間に隙間が生じることを有利に抑制することができる。
　本開示の第１コネクタは、
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つのコネクタアセンブリに用いられ、前記第２コネクタに嵌合される、ものである。
　本開示によれば、第２コネクタとの嵌合により、上記（１）から（６）のいずれか１つのコネクタアセンブリを構成する第１コネクタを提供することができる。
　本開示の第２コネクタは、
（８）上記（１）から（６）のいずれか１つのコネクタアセンブリに用いられ、前記第１コネクタに嵌合される、ものである。
　本開示によれば、第１コネクタとの嵌合により、上記（１）から（６）のいずれか１つのコネクタアセンブリを構成する第２コネクタを提供することができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のコネクタアセンブリおよびコネクタアセンブリを構成する第１コネクタおよび第２コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のコネクタアセンブリ１０について、図１から図１３を用いて説明する。コネクタアセンブリ１０は、第１コネクタ１２と、第１コネクタ１２に嵌合される第２コネクタ１４とを含んでいる。そして、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４とが嵌合することで、第１コネクタ１２における第１端子金具１６と第２コネクタ１４における第２端子金具１８とが電気的に導通状態となるようになっている。なお、コネクタアセンブリ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜第１コネクタ１２＞
　図９，１０にも示されるように、第１コネクタ１２は、金属製の筐体２０から外方に突出する第１端子金具１６と、第１端子金具１６の周囲を囲って筐体２０から外方に突出する金属製のフード部２２とを備えている。すなわち、筐体２０に対して第１端子金具１６とフード部２２とは同方向に突出しており、実施形態１では、第１端子金具１６とフード部２２とが何れも筐体２０に対して上方に突出している。また、第１コネクタ１２には、一対の第１端子金具１６，１６が設けられており、フード部２２の内側において一対の第１端子金具１６，１６が左右方向で相互に離隔して配置されている。
　実施形態１では、各第１端子金具１６がそれぞれピン端子とされており、各第１端子金具１６は柱状接続部２４を備えている。また、各第１端子金具１６における柱状接続部２４において、第２端子金具１８の後述する筒状接続部８４への圧入方向（後述するように下方から上方へ向かう方向）の先端側には、それぞれ樹脂キャップ２６が設けられている。そして、実施形態１では、各第１端子金具１６における基端部（下端部）においてそれぞれボルト挿通孔２８が設けられており、各ボルト挿通孔２８に挿通されるボルトにより各第１端子金具１６が図示しない機器等の端子部に対して固定されるようになっている。なお、各第１端子金具１６におけるボルト挿通孔２８は設けられなくてもよく、各第１端子金具における基端が図示しない機器等の電線に対して圧着されたり固着されることで各第１端子金具が機器等に対して固定されるようになっていてもよい。
　これら各第１端子金具１６は、第１コネクタハウジング３０に固定的に保持されている。第１コネクタハウジング３０は、図４や図９，１０等にも示されるように、各第１端子金具１６が挿通される貫通孔３２を上端部に有する略筒状の周壁部３４を備えており、一対の周壁部３４，３４が左右方向で相互に離隔して設けられている。また、各周壁部３４の上端面には、所定の長さ寸法（上下方向寸法）をもって上方に突出する湾曲板部３６が設けられている。各周壁部３４において一対の湾曲板部３６，３６が設けられており、これら一対の湾曲板部３６，３６は左右方向で相互に離隔して対向している。各湾曲板部３６は、各周壁部３４の周方向に沿って湾曲しており、それぞれ所定の周方向寸法を有している。
　そして、各周壁部３４内に各第１端子金具１６が挿通状態で配置されているとともに、各柱状接続部２４が各貫通孔３２を通じて上方に突出する状態で、第１コネクタハウジング３０と各第１端子金具１６とが固定されている。なお、第１コネクタハウジング３０と各第１端子金具１６との固定方法は限定されるものではなく、圧入や凹凸による係止、接着や溶着等により固定されてもよい。実施形態１では、第１コネクタハウジング３０の成形時に成形キャビティ内に各第１端子金具１６をインサートした状態で成形することで、第１コネクタハウジング３０が各第１端子金具１６を備えた一体成形品として形成されている。第１コネクタハウジング３０に対して各第１端子金具１６が固定された状態では、各湾曲板部３６の内周側に所定の径方向距離を隔てて柱状接続部２４が位置しており、柱状接続部２４が、長さ方向の全長にわたって各湾曲板部３６により覆われている。
　また、第１コネクタハウジング３０は、各周壁部３４の左右外方に位置して上方に突出する一対の外壁部３８，３８を一体的に備えている。これら一対の外壁部３８，３８は、それぞれ一対の湾曲板部３６，３６における外側の湾曲板部３６よりも所定の離隔距離を隔てて左右方向外方に位置している。さらに、第１コネクタハウジング３０は、図３や図９，１０にも示されるように、後方に突出する脚部４０を一体的に備えており、脚部４０には、上下方向で貫通するボルト挿通孔４２が形成されている。
　実施形態１では、一対の脚部４０，４０が左右方向で相互に離隔して設けられており、後述するように、これら各脚部４０のボルト挿通孔４２に挿通されるボルト４４により、各第１端子金具１６が固定された第１コネクタハウジング３０が筐体２０に固定されるようになっている。第１コネクタハウジング３０が筐体２０に固定された状態では、各第１端子金具１６における柱状接続部２４が各周壁部３４から上方に突出して外部空間に露出しているとともに、各柱状接続部２４を外周側から覆う各湾曲板部３６、および各湾曲板部３６を左右外方から覆う各外壁部３８が、フード部２２の内側に位置している。また、第１コネクタハウジング３０の外周面において、後述する筐体２０の挿通孔４８に挿通される部分には、環状の防水ゴム４５が外挿されて取り付けられている。
＜筐体２０＞
　筐体２０は、平面視において矩形状とされた矩形板部４６を備えており、矩形板部４６の前方部分には、第１コネクタハウジング３０が挿通される挿通孔４８が形成されている。挿通孔４８は、前後方向寸法に比して左右方向寸法の大きな略長円形状とされている。また、矩形板部４６において挿通孔４８よりも後方部分には、後述する締結ボルト１９０が締結されるボルト締結穴５０、および上記のボルト４４が締結されるボルト締結穴５２が設けられている。実施形態１では、各ボルト４４が締結される一対のボルト締結穴５２，５２が左右方向で相互に離隔しており、これら一対のボルト締結穴５２，５２の左右方向間に締結ボルト１９０が締結されるボルト締結穴５０が設けられている。
＜フード部２２＞
　前述のように、第１コネクタ１２には筐体２０から上方に突出するフード部２２が設けられており、実施形態１では、フード部２２が筐体２０に対して一体的に形成されている。図９，１０にも示されるように、フード部２２は、所定の上下方向寸法を有しているとともに、筐体２０における挿通孔４８の周囲の三方を囲うように設けられている。すなわち、フード部２２は、挿通孔４８の前方に位置する前壁部５４と、挿通孔４８の左右両側に位置する両側壁部５６，５６とを備えている。換言すれば、これら前壁部５４および両側壁部５６，５６に囲まれる領域の内側に挿通孔４８が設けられている。これにより、フード部２２は、突出側開口部である上方開口部５８と、側方開口部である後方開口部６０とを備えている。
　前壁部５４および両側壁部５６，５６はそれぞれ略一定の厚さ寸法を有する矩形板状であり、フード部２２における前端部において前壁部５４と両側壁部５６，５６とが接続されている。そして、これら前壁部５４と両側壁部５６，５６との接続部分には、他の部分よりも厚肉とされた厚肉部６２が設けられている。この結果、フード部２２の突出端面である上端面６４は、厚肉部６２の形成位置である前壁部５４と両側壁部５６，５６との接続部分において、幅方向寸法が他の部分（前壁部５４における前後方向寸法および各側壁部５６における左右方向寸法）よりも大きくされている。
　また、フード部２２において、左右方向で対向する両側壁部５６，５６の後端部分は、後方に向かって次第に対向距離が小さくなるように相互に接近している。これにより、各側壁部５６において前壁部５４と接続される側と反対側の端面である後端面６６（図９，１０中に二点鎖線で図示）は、各側壁部５６の前後方向中間部分よりも左右方向内方に位置している。すなわち、両後端面６６，６６によりフード部２２の側方開口部である後方開口部６０が区画されて構成されており、側方開口部（後方開口部６０）を区画する一対の周壁端面が各後端面６６により構成されている。
　さらに、フード部２２は、これら各後端面６６から後述する被覆電線７２の引き出し方向である前方から後方に向かって延びる一対のガイド壁部６８，６８を有している。各ガイド壁部６８はそれぞれ略矩形板状であり、所定の前後方向寸法を有して左右方向で相互に対向している。また、上述のように、各ガイド壁部６８は、各側壁部５６の前後方向中間部分よりも左右方向内方に位置している。そして、これら各ガイド壁部６８の左右方向対向間に、挿通孔４８の後方に位置する各ボルト締結穴５０，５２が位置している。したがって、ボルト締結穴５０およびボルト締結穴５０に締結される後述する締結ボルト１９０が、フード部２２における後方開口部６０側に配置されている。なお、これら各ガイド壁部６８の延び出し方向の端部である後端部には、各ガイド壁部６８の対向方向である左右方向の外方に屈曲された屈曲部７０が設けられている。
＜第２コネクタ１４＞
　第２コネクタ１４は、図３や図１２等にも示されるように、被覆電線７２の端末に接続されて第１端子金具１６と接続される第２端子金具１８と、第２端子金具１８を収容する絶縁性のハウジングである第２コネクタハウジング７４と、第２コネクタハウジング７４の外面側となる上面側に固定的に配設される金属製の平板部７６と、を備えている。また、第２コネクタ１４は、第２コネクタハウジング７４に設けられた電線引出口７８から延出する被覆電線７２を覆うシールド部材としての編組線８０と接続されて電線引出口７８を囲うシールドブラケット８２を、さらに含んでいる。実施形態１では、一対の被覆電線７２，７２および第２端子金具１８，１８が設けられており、各被覆電線７２および各第２端子金具１８が、左右方向で相互に対向している。
＜第２端子金具１８＞
　第２端子金具１８は、第１端子金具１６における柱状接続部２４が圧入される筒状接続部８４を有していればその具体的な構造は限定されるものではなく、例えば特開２０２１－２８８９９号公報に記載の雌端子（１０）のような構造が採用され得る。より詳細には、実施形態１の第２端子金具１８は、第２端子金具本体８６と、第２端子金具本体８６の先端部（前端部）に取り付けられる弾性部材としてのクリップばね８８とを含んで構成されている。
＜第２端子金具本体８６＞
　第２端子金具本体８６は、全体として略帯状とされた金属平板を所定の形状にプレス加工等することで形成されている。第２端子金具本体８６は上述の筒状接続部８４を有しており、実施形態１では、略円筒形状とされた筒状接続部８４が上下方向両側に開口している。この筒状接続部８４は、図４，５にも示されるように、それぞれ略半円筒形状とされた左方に位置する第１周壁部９０と右方に位置する第２周壁部９２とから構成されており、これら第１周壁部９０と第２周壁部９２とが左右方向で相互に対向している。
　そして、第１周壁部９０の内周面には、周方向中央部分において、周方向に延出しつつ径方向内方に突出する円弧状突部９４が設けられている。また、第２周壁部９２の内周面には、筒状接続部８４の軸方向（上下方向）に延出しつつ径方向内方に突出する線状接触部９６が、周方向に離隔した複数箇所（２箇所）に設けられている。これにより、図５にも示されるように、柱状接続部２４が筒状接続部８４に圧入された際には、円弧状突部９４の周方向中央部分および一対の線状接触部９６，９６における周上の３箇所において、柱状接続部２４の外周面と筒状接続部８４の内周面とが当接するようになっている。
　また、第１および第２周壁部９０，９２の後端部には、それぞれ後方に突出する一対の基端側板部９８，９８が設けられており、各基端側板部９８が左右方向で相互に対向している。これら各基端側板部９８は、それぞれの後端部において折り曲げられること等により相互に連結されている。さらに、第２端子金具本体８６は、各基端側板部９８よりも後方に延び出す部分を備えており、この後方への延出部分が、被覆電線７２が固着される電線固着部１００とされている。すなわち、被覆電線７２は、芯線１０２と、芯線１０２を略全長にわたって被覆する合成樹脂製の絶縁被覆１０４とから構成されている。そして、被覆電線７２の端末において絶縁被覆１０４が剥がされて芯線１０２が露出しているとともに、露出された芯線１０２が第２端子金具本体８６の電線固着部１００に固着されることで、第２端子金具本体８６と被覆電線７２とが接続されている。なお、電線固着部１００と芯線１０２との固着方法は限定されるものではなく、接着や溶着等でもよいし、圧着片による圧着等であってもよい。
　さらに、第１および第２周壁部９０，９２の前端部には、それぞれ前方に突出する一対の先端側板部１０６，１０６が設けられており、各先端側板部１０６が左右方向で相互に対向している。すなわち、第２端子金具本体８６においては、第１周壁部９０と第２周壁部９２に対して後方側で各基端側板部９８が相互に連結されており、第１周壁部９０と第２周壁部９２に対して前方側で各先端側板部１０６が相互に離隔して片持ち梁状に突出した自由端を構成している。これにより、各先端側板部１０６は、相互に接近または離隔する方向に弾性変形可能とされている。
　各先端側板部１０６の前後方向中間部分において、幅方向（上下方向）中央部分には、板厚方向（左右方向）で貫通する略矩形の貫通孔１０８が形成されている。また、各先端側板部１０６の左右方向内面において、幅方向中央部分には、左右方向内方に突出するストッパ部１１０が設けられている。実施形態１では、各ストッパ部１１０が、各貫通孔１０８よりも後方に設けられている。これにより、第２端子金具本体８６の先端部にクリップばね８８が装着された際に各ストッパ部１１０が相互に当接することで、各先端側板部１０６の相互に接近する方向への変形量が制限されて、ひいては各先端側板部１０６の後方に接続された第１および第２周壁部９０，９２が接近し過ぎて筒状接続部８４の内径寸法が小さくなり過ぎることも防止される。
＜クリップばね８８＞
　クリップばね８８は、第２端子金具本体８６の先端部に装着されることで、各先端側板部１０６を相互に接近する方向に付勢して、各先端側板部１０６の後方に接続された第１および第２周壁部９０，９２へ相互に接近する方向の付勢力を及ぼすようになっている。クリップばね８８は、図５や図１２に示されるように、前後方向視において略矩形状とされた連結板１１２と、連結板１１２の左右方向両端部から後方に突出して互いに接近する方向に傾斜する一対の押さえ片１１４，１１４を有している。各押さえ片１１４の前後方向中間部分には屈曲部分１１６が設けられており、各押さえ片１１４の突出先端部は、各屈曲部分１１６から相互に離隔する方向に延び出している。したがって、各押さえ片１１４の対向距離は各屈曲部分１１６の形成部分において最も小さくされており、これら各屈曲部分１１６の間の隙間が、クリップばね８８に対して第２端子金具本体８６を挿し込むための挿込口１１８である。
　また、各押さえ片１１４の屈曲部分１１６における幅方向（上下方向）中央部分には、各押さえ片１１４を板厚方向で貫通する略矩形の貫通窓１２０が形成されている。そして、各貫通窓１２０における後方の内周縁部において幅方向中央には、前方に突出する係止片１２２が設けられている。各係止片１２２は左右方向で相互に対向しており、それぞれ前方に向かうにつれて対向方向内方に突出している。これら各係止片１２２は板厚方向で弾性変形可能とされており、後述するようにクリップばね８８が第２端子金具本体８６に装着される際には、クリップばね８８の挿込口１１８に対して第２端子金具本体８６の先端部が挿入される。そして、第２端子金具本体８６に対してクリップばね８８を後方にスライド移動させることで、各係止片１２２が各先端側板部１０６における貫通孔１０８に入り込んで係止され、第２端子金具本体８６に対してクリップばね８８が固定されるようになっている。
＜第２コネクタハウジング７４＞
　図１１，１２にも示されるように、第２コネクタハウジング７４は、第２コネクタハウジング本体１２４と、第２コネクタハウジング本体１２４の下方開口部１２６に取り付けられるフロントリテーナ１２８とを含んで構成されている。
　第２コネクタハウジング本体１２４は、図３や図６，７等にも示されるように、各被覆電線７２の前端部分および各被覆電線７２の端末に固着される各第２端子金具１８が収容される略矩形筒状の端子収容部１３０を有している。この端子収容部１３０は前後方向に延びており、実施形態１では、一対の端子収容部１３０，１３０が左右方向で相互に離隔して設けられている。すなわち、第２コネクタハウジング本体１２４は、各端子収容部１３０の上側の壁部を構成する上壁部１３２と、下側の壁部を構成する下壁部１３４と、各端子収容部１３０の左右方向外方の壁部を構成する左壁部１３６および右壁部１３８と、を備えている。また、第２コネクタハウジング本体１２４は、各端子収容部１３０の左右方向間に設けられて、各端子収容部１３０を左右方向で仕切る仕切部１４０を備えている。そして、各端子収容部１３０の前方は前方壁部１４２によって閉塞されており、各端子収容部１３０に収容される各被覆電線７２は、各端子収容部１３０の後方開口部を通じて外部空間へ引き出されている。したがって、各端子収容部１３０における後方開口部により第２コネクタハウジング７４において各被覆電線７２が引き出される電線引出口７８が構成されている。
　また、第２コネクタハウジング本体１２４の下壁部１３４における前方部分には、下壁部１３４を厚さ方向（上下方向）で貫通する貫通孔１４４が形成されている。この貫通孔１４４は、前後方向寸法に比して左右方向寸法の大きな略長円形状であり、左右方向で相互に離隔する各端子収容部１３０にまたがって設けられている。すなわち、各端子収容部１３０が共通の貫通孔１４４を通じて下方の外部空間に連通されている。この貫通孔１４４の周縁部には下方に突出する筒状部１４６が設けられており、筒状部１４６の下端部により第２コネクタハウジング本体１２４における下方開口部１２６が構成されている。そして、後述するように、各端子収容部１３０に収容される各第２端子金具１８の筒状接続部８４が、第２コネクタハウジング本体１２４における下方開口部１２６を通じて外部に露出するようになっている。
　なお、各端子収容部１３０の左右方向間に位置する仕切部１４０において、筒状部１４６よりも後方には、後述する締結ボルト１９０が挿通されるボルト挿通筒部１４８が設けられており、ボルト挿通筒部１４８の内孔１５０が、第２コネクタハウジング本体１２４を上下方向で貫通している。すなわち、ボルト挿通筒部１４８および後述する締結ボルト１９０は、フード部２２の突出方向である上下方向に延びている。また、第２コネクタハウジング本体１２４において、上壁部１３２および下壁部１３４における後端部には、上下方向外方に突出するロック爪部１５２が設けられている。これらロック爪部１５２は、各端子収容部１３０に対応する位置に設けられており、上壁部１３２および下壁部１３４における後端部において、一対のロック爪部１５２，１５２が左右方向で相互に離隔して設けられている。
＜平板部７６＞
　ここにおいて、第２コネクタハウジング本体１２４は合成樹脂と金属の複合材として形成されており、第２コネクタハウジング本体１２４において外面側となる上壁部１３２において金属製の平板部７６が固定的に配設されている。具体的には、平板部７６が、上壁部１３２の上面に固着されている。平板部７６は、平面視において略矩形状であり、左壁部１３６および右壁部１３８よりも左右方向外方へ突出する左右方向寸法を有しているとともに、平面視の投影において前方壁部１４２よりも前方まで突出している。なお、平板部７６における後端部は上方に屈曲されており、上方突出部１５３が構成されている。
　また、平板部７６の上方および外周部分は、合成樹脂製の外側被覆部１５４により略全面にわたって覆われている。なお、外側被覆部１５４を含んで上壁部１３２が構成されると捉えた場合、平板部７６は、上壁部１３２において略埋設状態で固定されると把握される。これにより、図１３にも示されるように、平板部７６の下面が、左壁部１３６および右壁部１３８の左右方向外方と前方壁部１４２の前方において外部に露出している。そして、この平板部７６の下面における外部への露出部分が、後述するように第１コネクタ１２のフード部２２における突出端面である上端面６４に接触する接触部１５６とされている。なお、図８にも示されるように、外側被覆部１５４において、ボルト挿通筒部１４８の形成位置には円形の貫通窓１５７が形成されており、貫通窓１５７を通じて平板部７６の上面が外部空間に露出している。
　実施形態１では、接触部１５６の前方部分における左右両端部において、下方に突出する接点部１５８が、平板部７６と一体的に形成されている。すなわち、これら各接点部１５８は、接触部１５６と上端面６４との重ね合わせ方向である上下方向において、接触部１５６から他方である上端面６４へ向かって突出している。より詳細には、接触部１５６において、２つの接点部１５８，１５８が、フード部２２における側方開口部（後方開口部６０）と前後方向で対向する対向壁（前壁部５４）の左右両端部と対応する箇所に設けられている。要するに、各接点部１５８は、側方開口部（後方開口部６０）と対向壁（前壁部５４）との対向方向に直交する方向（左右方向）で、後述する締結ボルト１９０を挟んだ両側に分散配置されている。具体的には、各接点部１５８は、フード部２２において各厚肉部６２が設けられて上端面６４の幅方向寸法が大きくされた部分と対応する箇所に設けられており、各接点部１５８と上端面６４とがより確実に接触するようになっている。
　また、平板部７６の後端部における左右両端部には、フード部２２側となる下側に突出する一対の締結片１６０，１６０が設けられている。各締結片１６０は、第２コネクタハウジング本体１２４における左壁部１３６および右壁部１３８に対して所定の離隔距離をもって左右方向外方に位置している。具体的には、各締結片１６０は、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４との嵌合時においてフード部２２における各ガイド壁部６８の左右方向外方に位置するようにされており、フード部２２において最も左右方向外方に位置する各側壁部５６の前後方向中間部分（フード部２２の最外部）よりも左右方向内方に位置している。
　さらに、各締結片１６０は、所定の上下方向寸法を有しており、各締結片１６０の上方部分には、各締結片１６０を厚さ方向（左右方向）で貫通するボルト締結孔１６２が形成されているとともに、各締結片１６０の下方部分には、左右方向外方に突出する係止突部１６４が設けられている。なお、平板部７６において、ボルト挿通筒部１４８の内孔１５０と対応する位置には、上下方向で貫通する連通孔１６５が形成されている。
　フロントリテーナ１２８は、図３や図１２等にも示されるように、略有底の筒形状であり、略長円形状の上底壁部１６６と、上底壁部１６６の外周縁部から下方に突出する周壁部１６８とを有している。上底壁部１６６において、第１コネクタハウジング３０における各柱状接続部２４と対応する位置には、各柱状接続部２４が挿通される貫通孔１６９ａが上下方向で貫通して形成されているとともに、各柱状接続部２４の左右方向両側に位置する各湾曲板部３６と対応する位置には、各湾曲板部３６が挿通される貫通孔１６９ｂが上下方向で貫通して形成されている。これにより、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４の嵌合時には、各柱状接続部２４および各湾曲板部３６が、上底壁部１６６における各貫通孔１６９ａ，１６９ｂを通じて第２コネクタハウジング７４における各端子収容部１３０に挿し入れられるようになっている。
　このフロントリテーナ１２８は、第２コネクタハウジング本体１２４における筒状部１４６に内挿されて、周壁部１６８の外周面と筒状部１４６の内周面とに設けられたロック機構により固定されるようになっている。なお、上底壁部１６６の後端部において左右両側には、上方に突出して左右方向で相互に離隔する一対の支持突部１７０，１７０が設けられている。図５に示されるように、第２コネクタ１４の組立時には、一対の支持突部１７０，１７０の左右方向間に各第２端子金具本体８６における各基端側板部９８が挿し入れられて支持されるようになっている。
　上記のような第２コネクタハウジング７４の各電線引出口７８から後方に引き出される各被覆電線７２は、シールド部材としての編組線８０により覆われている。編組線８０は、金属製の細線を略筒状に編組することで形成されており、各電線引出口７８から引き出された各被覆電線７２における前後方向の所定の寸法を覆っている。
　そして、編組線８０の前端部には、シールドブラケット８２が接続されている。シールドブラケット８２は、全体として前後方向に延びる筒壁部１７１を有しており、導電性を有する金属により形成されている。シールドブラケット８２（筒壁部１７１）の前端部には外周側に突出する略環状のフランジ状部１７２が設けられているとともに、フランジ状部１７２の左右方向両端部には、前方に突出する固定片１７３が設けられている。各固定片１７３の上方部分にはボルト挿通孔１７４が設けられているとともに、各固定片１７３の下方部分には厚さ方向（左右方向）で貫通する係止孔１７６が形成されている。
　また、後述するように、第２コネクタ１４の組立時には、シールドブラケット８２における各固定片１７３は第２コネクタハウジング７４における各締結片１６０と左右方向で重ね合わされて、各ボルト挿通孔１７４に挿通される各ボルト１７９により固定される。これにより、何れも金属製とされた平板部７６における各締結片１６０とシールドブラケット８２における各固定片１７３とが相互に接触して電気的に接続されるようになっている。
　なお、後述する第２コネクタ１４の組立時において、平板部７６から上方に突出する上方突出部１５３と筒壁部１７１の前端部に設けられたフランジ状部１７２とが相互に当接することで、第２コネクタハウジング本体１２４に対するシールドブラケット８２のそれ以上の前方への変位が制限される。また、第２コネクタ１４の組立時には、各締結片１６０とフランジ状部１７２とが所定距離だけ離隔して前後方向で対向している。そして、コネクタアセンブリ１０の組立時には、図２に示されるように、これら各締結片１６０とフランジ状部１７２との前後方向間に、フード部２２の後端部における各屈曲部７０が位置するようになっている。これにより、コネクタアセンブリ１０における第１コネクタ１２と第２コネクタ１４との前後方向での位置ずれも効果的に防止され得る。
　このようなシールドブラケット８２の筒壁部１７１に各被覆電線７２が挿通されるとともに、筒壁部１７１の後端部分に対して略筒状の編組線８０の前端部が重ね合わされて外周側から環状のかしめバンド１７８が外挿されることで、シールドブラケット８２と編組線８０とが相互に固定されて電気的に接続されるようになっている。
　このシールドブラケット８２に対して各被覆電線７２が挿通された状態において、筒壁部１７１の内部には環状の防水ゴム１８０と、防水ゴム１８０の脱落を防止するバックリテーナ１８２が設けられている。すなわち、各被覆電線７２には環状の防水ゴム１８０が外挿されて取り付けられており、各防水ゴム１８０が、第２コネクタハウジング７４における後方開口部に挿入されている。
　また、バックリテーナ１８２は、相互に組付可能な上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６とから構成されており、第２コネクタハウジング７４の後方において各被覆電線７２を上下方向両側から挟み込んで上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６とが組み付けられている。これら上部リテーナ１８４および下部リテーナ１８６はそれぞれ前方に突出する一対のロック枠体１８８，１８８を備えている。これにより、上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６との組付けにより構成されるバックリテーナ１８２が、第２コネクタハウジング７４の後端部に設けられる各ロック爪部１５２と各ロック枠体１８８とのロック嵌合によって、各防水ゴム１８０の後方に固定されるようになっている。なお、上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６とは相互に同形状であってもよく、上下反転状態とされた上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６とを相互に組み付けることでバックリテーナ１８２が構成されるようになっていてもよい。
＜コネクタアセンブリ１０の組立て＞
　以下、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４とを嵌合してコネクタアセンブリ１０を組み立てる方法の具体的な一例を説明する。なお、コネクタアセンブリ１０の組立方法は、以下に記載の態様に限定されるものではない。
　先ず、各第１端子金具１６を備えた一体成形品として第１コネクタハウジング３０を形成して、この第１コネクタハウジング３０の外周面に防水ゴム４５を取り付ける。そして、防水ゴム４５が取り付けられた第１コネクタハウジング３０の下方部分を筐体２０における挿通孔４８に挿通するとともに、第１コネクタハウジング３０における各ボルト挿通孔４２と筐体２０における各ボルト締結穴５２とを相互に連通させる。これら各ボルト挿通孔４２に各ボルト４４を挿通して各ボルト締結穴５２に締結することで、第１コネクタハウジング３０が筐体２０に固定されて、第１コネクタ１２が完成する。
　また、各被覆電線７２における端末において絶縁被覆１０４を剥いで露出させた芯線１０２を各第２端子金具本体８６の電線固着部１００に固着するとともに、各第２端子金具本体８６の前端部に各クリップばね８８を取り付ける。これにより、各被覆電線７２の端末に各第２端子金具１８が固定された状態とされる。そして、各被覆電線７２に各防水ゴム１８０を外挿するとともに、各防水ゴム１８０の後方において各被覆電線７２を挟んで上下方向両側から上部リテーナ１８４と下部リテーナ１８６とを組み付けて各バックリテーナ１８２を構成する。
　次に、各第２端子金具１８、各防水ゴム１８０およびバックリテーナ１８２が組み付けられた各被覆電線７２を、第２コネクタハウジング本体１２４の後方開口部から挿入する。そして、各第２端子金具１８を第２コネクタハウジング本体１２４の各端子収容部１３０に収容するとともに、第２コネクタハウジング本体１２４の後端部における各ロック爪部１５２にバックリテーナ１８２における各ロック枠体１８８をロック嵌合させる。その後、各被覆電線７２をシールドブラケット８２の筒壁部１７１に挿通させるとともに、シールドブラケット８２を前方に移動させ、第２コネクタハウジング本体１２４における各締結片１６０の左右方向外方からシールドブラケット８２の各固定片１７３を重ね合わせる。これにより、各締結片１６０における係止突部１６４が各固定片１７３における係止孔１７６に入り込むとともに、各ボルト締結孔１６２と各ボルト挿通孔１７４とが左右方向で連通状態とされる。そして、各ボルト挿通孔１７４にボルト１７９が挿通されて各ボルト締結孔１６２に締結されることで、第２コネクタハウジング本体１２４に対してシールドブラケット８２が固定される。
　続いて、シールドブラケット８２の後方において、各被覆電線７２を編組線８０に挿通して、筒壁部１７１の後端部分に編組線８０の前端部分を外挿して重ね合わせる。そして、これらシールドブラケット８２と編組線８０との重ね合わせ部分にかしめバンド１７８を外挿して、シールドブラケット８２と編組線８０とを固定する。その後、第２コネクタハウジング本体１２４の下方開口部１２６からフロントリテーナ１２８を挿入して、筒状部１４６に対してフロントリテーナ１２８を固定する。これにより、第２コネクタハウジング７４が構成されるとともに、第２コネクタ１４が完成する。完成された第２コネクタ１４では、編組線８０とシールドブラケット８２と平板部７６とが電気的に接続された状態とされている。
　そして、完成した第１コネクタ１２と第２コネクタ１４とを、図８に示されるように、上下方向で対向させる。その後、第２コネクタハウジング７４を、第１コネクタ１２におけるフード部２２内に上方開口部５８から挿し入れる。これにより、第２コネクタハウジング７４における左壁部１３６、右壁部１３８および前方壁部１４２がフード部２２により囲まれる領域に収容されるとともに、第２コネクタハウジング７４の後方部分が、フード部２２における後方開口部６０を通じて後方へ延び出している。また、相互に重ね合わされて固定されている各締結片１６０および各固定片１７３がフード部２２における各ガイド壁部６８の左右方向外方に位置している。換言すれば、左壁部１３６および右壁部１３８と各締結片１６０とのそれぞれの左右方向間に、フード部２２における各ガイド壁部６８が挿し入れられるようになっている。さらに、各締結片１６０とシールドブラケット８２におけるフランジ状部１７２の前後方向間に、各ガイド壁部６８の後端部に設けられた各屈曲部７０が挿し入れられるようになっている。この結果、フード部２２における後方開口部６０、すなわち各ガイド壁部６８の後端部により構成される後方への開口部が、シールドブラケット８２により覆われている。
　また、第２コネクタハウジング７４において左壁部１３６および右壁部１３８よりも左右方向外方、且つ前方壁部１４２よりも前方に広がる平板部７６の下面（接触部１５６）が、フード部２２の上端面６４に対して上下方向で重ね合わされる。要するに、フード部２２の上端面６４上に平板部７６における接触部１５６が載置されて接続されている。この結果、フード部２２の上方開口部５８が平板部７６により覆われている。特に、図６に示されるように、フード部２２において各厚肉部６２が設けられて上端面６４の幅方向寸法が大きくされた部分が、平板部７６において下方に突出する接点部１５８と重ね合わされる。これにより、第２コネクタハウジング７４の前方部分が僅かに上方に撓むように弾性変形するようになっている。この弾性変形に伴う復元力により、接点部１５８と上端面６４との接触圧が十分に確保されている。そして、これら接触部１５６と上端面６４との接触、特に接点部１５８と各厚肉部６２における上端面６４との接触により、平板部７６と筐体２０とが電気的に接続されるようになっている。この筐体２０はアース接続されており、これにより、筐体２０から平板部７６およびシールドブラケット８２を経由して電気的に接続される編組線８０においてシールド効果が発揮される。
　さらに、このように第２コネクタハウジング７４がフード部２２内に挿し入れられることで、フード部２２内において上方に突出する各第１端子金具１６の柱状接続部２４が、第２コネクタ１４において下方開口部１２６および貫通孔１４４を通じて下方に露出する第２端子金具１８の筒状接続部８４に圧入される。これにより、前述のように、柱状接続部２４の外周面に対して、筒状接続部８４の内周面における周上の３箇所（円弧状突部９４の周方向中央部分および一対の線状接触部９６，９６）が当接して、各第１端子金具１６と各第２端子金具１８とが電気的に導通状態とされるようになっている。
　このような第１コネクタ１２と第２コネクタ１４との嵌合状態において第２コネクタ１４におけるボルト挿通筒部１４８に締結ボルト１９０を挿通して、第１コネクタ１２におけるボルト締結穴５０に締結する。これにより、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４とが相互に固定されて、コネクタアセンブリ１０が完成する。特に、第２コネクタ１４における外側被覆部１５４には貫通窓１５７が形成されており、貫通窓１５７を通じて平板部７６が外部に露出している。この結果、締結ボルト１９０の締結時には締結ボルト１９０の頭部と平板部７６とが電気的に接続するとともに、締結ボルト１９０と第１コネクタ１２における筐体２０とが電気的に接続する。要するに、平板部７６と筐体２０とは、締結ボルト１９０を介しても電気的に接続するようになっている。
　上記のような構造とされた実施形態１のコネクタアセンブリ１０では、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４との嵌合状態で、第２コネクタハウジング７４における前方部分、すなわち第２コネクタハウジング７４において各第２端子金具１８が収容されている部分が、フード部２２内に収容配置されている。また、フード部２２の上端面６４には平板部７６における接触部１５６が載置されて接続されており、フード部２２の上方開口部５８が平板部７６により覆われている。これらフード部２２および平板部７６は何れも金属製であり、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４の電気的な接続部位である各第１端子金具１６および各第２端子金具１８が金属製の部材により包囲されている。これにより、第２コネクタ１４において大型のシールドシェル等を設けることなく、例えばプレス加工等により形成され得る簡単な構造のフード部２２および平板部７６によりシールド効果を得ることができる。この結果、コネクタアセンブリ１０の構造を簡素化したり、製造コストの低減や小型化を達成することができる。
　第２コネクタ１４は、各被覆電線７２を覆うシールド部材としての編組線８０と、編組線８０に接続されるシールドブラケット８２とを備えており、これら編組線８０およびシールドブラケット８２が、平板部７６および筐体２０を介してアース接続されている。これにより、各被覆電線７２を覆う編組線８０においてもシールド効果が発揮され得る。
　平板部７６における接触部１５６にはフード部２２の上端面６４に向かって突出する接点部１５８が設けられており、この接点部１５８において接触部１５６と上端面６４との接触圧が向上されている。実施形態１では、接触部１５６の左右方向両側において一対の接点部１５８，１５８が設けられて、これら各接点部１５８において平板部７６と筐体２０とが電気的に接続されているとともに、第２コネクタ１４における左右方向中央部分の締結ボルト１９０によっても平板部７６と筐体２０とが電気的に接続されている。このように締結ボルト１９０に対して左右対称な位置に各接点部１５８が設けられることで、第１コネクタ１２に対して第２コネクタ１４が傾いたりすることが防止されて、平板部７６における接触部１５６、特に各接点部１５８と上端面６４との接触の安定性が確保される。
　フード部２２において後方に延びる各ガイド壁部６８は、各側壁部５６よりも左右方向内方に位置しており、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４の嵌合時には、これら内側に凹んだ領域に各締結片１６０および各固定片１７３が配置されるようになっている。これにより、平板部７６とシールドブラケット８２とが左右方向両側で接続される場合でも、左右方向外方への突出量を抑えることができて、コネクタアセンブリ１０の左右方向における小型化を図ることができる。
　各ガイド壁部６８の後端部には、左右方向外方に屈曲する屈曲部７０が設けられており、これにより、各ガイド壁部６８の補強効果が発揮され得る。特に、第１コネクタ１２と第２コネクタ１４との嵌合時には、各屈曲部７０が、各締結片１６０とシールドブラケット８２におけるフランジ状部１７２との前後方向間に配置されるようになっている。これにより、第１コネクタ１２との嵌合時において第２コネクタ１４に対して例えば前後方向の外力が加えられる場合にも、各屈曲部７０が各締結片１６０やフランジ状部１７２と当接することで、第１コネクタ１２に対する第２コネクタ１４の前後方向の変位が抑制され得る。
＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）前記実施形態における第１端子金具１６および第２端子金具１８の形状は単なる例示であり、限定されるものではない。すなわち、前記実施形態では、第１端子金具１６がピン状とされて柱状接続部２４を有しているとともに、第２端子金具１８が筒状接続部８４を有していたが、この態様に限定されない。第１端子金具は、例えば国際公開２０２１／１４５１９７号に記載のように平タブ状であってもよいし、その場合、第２端子金具は、略矩形の端子挿通隙間を有していればよい。
（２）前記実施形態では、平板部７６の下面（接触部１５６）においてフード部２２の上端面６４に向かって突出する各接点部１５８が設けられていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、接点部はフード部の上端面から接触部に向かって突出して設けられてもよいし、接触部とフード部の上端面との両方に設けられてもよい。また、前記実施形態では、接触部１５６における前端部の左右方向両端部に各接点部１５８が設けられていたが、接点部の形成位置や個数は限定されるものではなく、１個または３個以上設けられてもよい。なお、本開示に係るコネクタアセンブリにおいて、接点部は必須なものではない。
（３）前記実施形態では、平板部７６から左右方向外方に突出する各締結片１６０が設けられて、平板部７６とシールドブラケット８２とが左右方向両側で接続されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、例えばシールドブラケットの上方部分から前方に延び出す部分を設けて、平板部とシールドブラケットとがそれぞれの上方部分で接続されるようになっていってもよい。
（４）前記実施形態では、フード部２２において各ガイド壁部６８が各側壁部５６の前後方向中間部分よりも左右方向内方に位置していたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、本開示に係るコネクタアセンブリにおいてガイド壁部は必須なものではなく、フード部における各側壁部は真っ直ぐ後方に延び出していてもよい。
（５）前記実施形態では、フード部２２と筐体２０とが一体的に形成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、何れも金属製とされた筐体とフード部とが相互に別体として形成されて、溶接等の手段により後固着されるようになっていてもよい。
１０　コネクタアセンブリ
１２　第１コネクタ
１４　第２コネクタ
１６　第１端子金具
１８　第２端子金具
２０　筐体
２２　フード部
２４　柱状接続部
２６　樹脂キャップ
２８　ボルト挿通孔
３０　第１コネクタハウジング
３２　貫通孔
３４　周壁部
３６　湾曲板部
３８　外壁部
４０　脚部
４２　ボルト挿通孔
４４　ボルト
４５　防水ゴム
４６　矩形板部
４８　挿通孔
５０，５２　ボルト締結穴
５４　前壁部
５６　側壁部
５８　上方開口部（突出側開口部）
６０　後方開口部（側方開口部）
６２　厚肉部
６４　上端面（突出端面）
６６　後端面（周壁端面）
６８　ガイド壁部
７０　屈曲部
７２　被覆電線
７４　第２コネクタハウジング（ハウジング）
７６　平板部
７８　電線引出口
８０　編組線（シールド部材）
８２　シールドブラケット
８４　筒状接続部
８６　第２端子金具本体
８８　クリップばね
９０　第１周壁部
９２　第２周壁部
９４　円弧状突部
９６　線状接触部
９８　基端側板部
１００　電線固着部
１０２　芯線
１０４　絶縁被覆
１０６　先端側板部
１０８　貫通孔
１１０　ストッパ部
１１２　連結板
１１４　押さえ片
１１６　屈曲部分
１１８　挿込口
１２０　貫通窓
１２２　係止片
１２４　第２コネクタハウジング本体
１２６　下方開口部
１２８　フロントリテーナ
１３０　端子収容部
１３２　上壁部
１３４　下壁部
１３６　左壁部
１３８　右壁部
１４０　仕切部
１４２　前方壁部
１４４　貫通孔
１４６　筒状部
１４８　ボルト挿通筒部
１５０　内孔
１５２　ロック爪部
１５３　上方突出部
１５４　外側被覆部
１５６　接触部
１５７　貫通窓
１５８　接点部
１６０　締結片
１６２　ボルト締結孔
１６４　係止突部
１６５　連通孔
１６６　上底壁部
１６８　周壁部
１６９ａ，１６９ｂ　貫通孔
１７０　支持突部
１７１　筒壁部
１７２　フランジ状部
１７３　固定片
１７４　ボルト挿通孔
１７６　係止孔
１７８　かしめバンド
１７９　ボルト
１８０　防水ゴム
１８２　バックリテーナ
１８４　上部リテーナ
１８６　下部リテーナ
１８８　ロック枠体
１９０　締結ボルト

Claims (8)

  1. 　第１コネクタと、前記第１コネクタに嵌合される第２コネクタを含み、
    　前記第１コネクタは、金属製の筐体から外方に突出する第１端子金具と、前記第１端子金具の周囲を囲って前記筐体から前記外方に突出する金属製のフード部とを備え、
    　前記第２コネクタは、被覆電線の端末に接続されて前記第１端子金具と接続される第２端子金具と、前記第２端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、前記ハウジングの外面側に固定的に配設される金属製の平板部と、を備え、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合状態で、前記第１コネクタの前記フード部内に前記第２コネクタの前記ハウジングが収容配置されて、前記フード部の突出端面に前記平板部の接触部が載置されて接続されており、前記フード部の突出側開口部が前記平板部に覆われている、
    　コネクタアセンブリ。
  2. 　前記第２コネクタは、前記ハウジングに設けられた電線引出口から延出する前記被覆電線を覆うシールド部材と接続されて前記電線引出口を囲うシールドブラケットをさらに含み、
    　前記シールドブラケットは、前記平板部に組み付けられて接続されており、
    　前記第１コネクタの前記フード部は、前記被覆電線が引き出される側方開口部を有し、
    　前記第１コネクタと前記第２コネクタの嵌合状態で、前記フード部の前記側方開口部が前記シールドブラケットに覆われている、請求項１に記載のコネクタアセンブリ。
  3. 　前記平板部の前記接触部と前記フード部の前記突出端面の少なくとも一方には、前記平板部の前記突出端面への重ね合わせ方向で他方に向かって突出する接点部が設けられている、請求項１または請求項２に記載のコネクタアセンブリ。
  4. 　前記第１コネクタと前記第２コネクタは、前記フード部の突出方向に延びる締結ボルトにより相互に締結されるようになっており、
    　前記締結ボルトが、前記フード部の側方開口部側に配置されており、
    　複数の前記接点部が、前記フード部の前記側方開口部と対向する対向壁側の前記接触部上であって、前記側方開口部と前記対向壁との対向方向に直交する方向で、前記締結ボルトを間に挟んだ両側に分散配置されている、請求項３に記載のコネクタアセンブリ。
  5. 　前記フード部は、前記側方開口部を区画する一対の周壁端面からそれぞれ前記被覆電線の引き出し方向に延びる一対のガイド壁部を有し、
    　前記平板部は、前記フード部側に突出して前記シールドブラケットがボルト締結される一対の締結片を有し、
    　前記一対の締結片が前記一対のガイド壁部を間に挟んで前記ガイド壁部の対向方向の外側にそれぞれ配置されており、前記ガイド壁部の対向方向において前記フード部の最外部よりも前記一対の締結片が内方に配置されている、請求項２に記載のコネクタアセンブリ。
  6. 　前記一対のガイド壁部の延び出し方向の端部には、前記ガイド壁部の前記対向方向の外方にそれぞれ屈曲された屈曲部が設けられている、請求項５に記載のコネクタアセンブリ。
  7. 　請求項１または請求項２に記載のコネクタアセンブリに用いられ、前記第２コネクタに嵌合される、第１コネクタ。
  8. 　請求項１または請求項２に記載のコネクタアセンブリに用いられ、前記第１コネクタに嵌合される、第２コネクタ。
PCT/JP2023/022003 2022-06-28 2023-06-14 コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ Ceased WO2024004642A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/878,647 US20250379389A1 (en) 2022-06-28 2023-06-14 Connector assembly, first connector, and second connector
CN202380046517.1A CN119366069A (zh) 2022-06-28 2023-06-14 连接器组件、第1连接器、第2连接器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022103639A JP7773130B2 (ja) 2022-06-28 2022-06-28 コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ
JP2022-103639 2022-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024004642A1 true WO2024004642A1 (ja) 2024-01-04

Family

ID=89382029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/022003 Ceased WO2024004642A1 (ja) 2022-06-28 2023-06-14 コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250379389A1 (ja)
JP (1) JP7773130B2 (ja)
CN (1) CN119366069A (ja)
WO (1) WO2024004642A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2025172401A (ja) 2024-05-13 2025-11-26 日本航空電子工業株式会社 接続体、および接続体の接続方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005327557A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Hitachi Cable Ltd ケース用の電源接続具
JP2019169409A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタ付き電線
JP2021111593A (ja) * 2020-01-15 2021-08-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 電磁シールドコネクタ

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6981388B2 (ja) * 2018-10-04 2021-12-15 株式会社オートネットワーク技術研究所 雄型コネクタおよびコネクタ装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005327557A (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Hitachi Cable Ltd ケース用の電源接続具
JP2019169409A (ja) * 2018-03-26 2019-10-03 矢崎総業株式会社 コネクタ及びコネクタ付き電線
JP2021111593A (ja) * 2020-01-15 2021-08-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 電磁シールドコネクタ

Also Published As

Publication number Publication date
CN119366069A (zh) 2025-01-24
JP2024004140A (ja) 2024-01-16
JP7773130B2 (ja) 2025-11-19
US20250379389A1 (en) 2025-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8827569B2 (en) Connector
JP3797585B2 (ja) シールドコネクタ
US11646522B2 (en) Male connector and connector device
JP7345733B2 (ja) 電磁シールドコネクタ
US11303070B2 (en) Connector and outer conductor
JP4238787B2 (ja) シールドコネクタ
US6398563B1 (en) Shield connector
JP4590467B2 (ja) コネクタ
WO2024004642A1 (ja) コネクタアセンブリ、第１コネクタ、第２コネクタ
JP4009050B2 (ja) シールドコネクタ
JP3626033B2 (ja) シールドコネクタ
JP7272283B2 (ja) シールドコネクタ
JP7530578B2 (ja) コネクタ
WO2023074602A1 (ja) コネクタ及びリテーナ
JP3419638B2 (ja) シールドコネクタ
WO2022079982A1 (ja) コネクタ
US20230119180A1 (en) Connector
JP7384880B2 (ja) コネクタ
JP7473513B2 (ja) コネクタ
US20260005468A1 (en) Connector
JP7480663B2 (ja) コネクタ
JP2002008792A (ja) シールドコネクタ
JP2025176969A (ja) コネクタ
JP2025081038A (ja) コネクタ
JP2005317257A (ja) シールドコネクタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23831090

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202380046517.1

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18878647

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202380046517.1

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23831090

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 18878647

Country of ref document: US