[go: up one dir, main page]

WO2024000005A1 - Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge - Google Patents

Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge Download PDF

Info

Publication number
WO2024000005A1
WO2024000005A1 PCT/AT2023/060206 AT2023060206W WO2024000005A1 WO 2024000005 A1 WO2024000005 A1 WO 2024000005A1 AT 2023060206 W AT2023060206 W AT 2023060206W WO 2024000005 A1 WO2024000005 A1 WO 2024000005A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
goods
picking
order
transport
shipping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2023/060206
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timothy Lindley
Christoph PAUZENBERGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TGW Holding GmbН
Original Assignee
TGW Logistics Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TGW Logistics Group GmbH filed Critical TGW Logistics Group GmbH
Priority to CA3261105A priority Critical patent/CA3261105A1/en
Priority to DE112023002860.5T priority patent/DE112023002860A5/de
Priority to EP23745046.5A priority patent/EP4547580A1/de
Priority to US18/879,570 priority patent/US20260004239A1/en
Priority to ATGM9004/2023U priority patent/AT18556U1/de
Publication of WO2024000005A1 publication Critical patent/WO2024000005A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
    • B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
    • B65G1/1378—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/20—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load-carriers suspended from overhead traction chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/48—Controlling attitudes of load-carriers during movement
    • B65G17/485—Controlling attitudes of load-carriers during movement the load carriers being suspended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/60—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type
    • B65G47/61—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from conveyors of the suspended, e.g. trolley, type for articles

Definitions

  • the invention relates to a method for picking and packing goods and a picking warehouse for carrying out the method, as described in the preamble of claims 1 and 19.
  • the shipping packages are, for example, packaging boxes, shipping bags, shipping bags and the like. What is crucial is that the shipping packaging is tailored to the goods order (order quantity, goods properties, etc.) and that the packaging volume is size-optimized in order to minimize transport volume and save transport costs.
  • Packaging boxes are preferably prefabricated and provided as standardized shipping packaging types with different formats (dimensions). If automatic packaging preparation machines are used, the packaging boxes can be individually adapted to the goods order and made to measure. Shipping bags are also frequently used, which are prefabricated and provided as standardized shipping packaging types with different formats (dimensions). Shipping bags (foil shipping bags) can be individually adapted to the order of goods and made to measure become. These are made, for example, from plastic, so-called polybags, or paper.
  • automatic packaging preparation machines such as box erectors, box sealers, box cappers and/or automatic box packing machines, can be used.
  • Automatic box erectors are relatively simple in design and use a prefabricated box blank that can be stored in a space-saving manner when folded up. As soon as a shipping box is needed, a prefabricated box blank can be erected on an automatic box erector and fold-down bottom flaps can be glued to the bottom.
  • Such an automatic box erector can have a magazine for providing cardboard blanks in the folded initial state, a separating device for releasing an isolated cardboard blank from the magazine, an erecting device for expanding the separated cardboard blank into an open state of use, a folding device for folding over the bottom flaps of a cardboard base, and / or a closure device for gluing the bottom flaps of the cardboard base with an adhesive tape and / or hot melt adhesive (hot glue).
  • a magazine for providing cardboard blanks in the folded initial state
  • a separating device for releasing an isolated cardboard blank from the magazine
  • an erecting device for expanding the separated cardboard blank into an open state of use
  • a folding device for folding over the bottom flaps of a cardboard base
  • / or a closure device for gluing the bottom flaps of the cardboard base with an adhesive tape and / or hot melt adhesive (hot glue).
  • Such automatic carton erectors can preferably process various carton blanks to provide shipping package types of different formats (dimensions).
  • a shipping box that is opened at the top is closed after the goods have been placed either manually or automatically on a box sealer.
  • a box sealer existing lid flaps on a shipping box can be folded over and the lid flaps can be glued to form the lid.
  • the prefabricated cardboard blank also includes foldable lid flaps.
  • Such an automatic carton sealer can include a folding device for folding over the lid flaps of a carton lid and a closing device for gluing the lid flaps of the carton lid with an adhesive tape and/or hot melt adhesive (hot glue).
  • a folding device for folding over the lid flaps of a carton lid
  • a closing device for gluing the lid flaps of the carton lid with an adhesive tape and/or hot melt adhesive (hot glue).
  • hot glue hot melt adhesive
  • the shipping box that is open at the top can be closed with an additionally made lid.
  • a shipping box that is opened at the top is closed after the goods have been placed either manually or automatically on a box coverr.
  • Such an automatic carton coverr can include a magazine for providing carton blanks, a separating device for releasing a separated carton blank from the magazine, a lid placing device for applying a lid to the top-open shipping package, a folding device for bending a lid edge of the carton lid, a closure device for Gluing the edge of the lid with a hot melt adhesive (hot glue), and/or a closure device (banding machine) for strapping the shipping package and the lid with one or more strapping tapes.
  • a magazine for providing carton blanks
  • a separating device for releasing a separated carton blank from the magazine
  • a lid placing device for applying a lid to the top-open shipping package
  • a folding device for bending a lid edge of the carton lid
  • a closure device for Gluing the edge of the lid with a hot melt adhesive (hot glue)
  • a closure device banding machine
  • automatic cardboard packaging machines have a relatively complex structure, but offer the possibility of producing different cardboard boxes from an endless web of cardboard and to produce cardboard blanks that are specifically sized to fit the goods orders.
  • the goods orders are each fed to the cardboard packaging machine with a loading aid or without a loading aid (e.g. containers) and the goods of a goods order are each placed on a cardboard blank.
  • the cardboard blank is then produced in a folding device by folding over the cardboard sections forming the side walls to form a shipping box and closed in a closure device by gluing cardboard sections together with a hot melt adhesive (hot glue).
  • a hot melt adhesive hot glue
  • Automatic shipping bag packaging machines offer the same flexibility, on which different shipping bags can be produced that are specifically sized to the goods ordered.
  • the shipping bag which is open on one side, is closed, in particular glued or welded, after the goods have been placed in an order.
  • EP 3 581 524 A1 and WO 2020/140133 A2 disclose a method for automatic picking and, if necessary, automatic packaging of goods in a picking warehouse, in which the goods are transported to an automatic unloading station using transport loading aids and the transport loading aids are unloaded at the unloading station in an order-oriented manner. The goods are then transported for a picking order, preferably in transport containers, from the unloading station to a packaging station, where they are reloaded into outer packaging.
  • EP 3 581 524 A1 unloading of the goods directly into a shipping package at the unloading station is not provided. In other words, the unloading process and the packaging process are necessarily separated from each other, regardless of which picking orders are being processed. Every picking order is transported to the packaging station. This involves increased transport volumes and repeated manipulation of the goods for each order.
  • this well-known picking warehouse can be operated with high performance to process orders from e-commerce (B2C), it reaches its performance limits early on when it comes to orders from retail (B2B).
  • WO 2020/140133 A2 also discloses an embodiment according to which goods are delivered directly into a shipping package for a picking order at the unloading station.
  • WO 2019/195871 A1 and WO 2012/024714 A2 an unloading station for unloading a transport loading aid loaded with one or more goods is known, in which the one or more goods can be unloaded directly into a shipping box.
  • the transport loading aid of WO 2019/195871 A1 is a transport bag and the transport loading aid of WO 2012/024714 A2 is a transport container which includes an openable container base.
  • One object of the invention is to create an improved method for picking and packing goods in a picking warehouse.
  • a wide variety of goods orders should be packed according to needs and with as few handling steps as possible.
  • the object of the invention is achieved in a method of the type mentioned at the outset by the following steps:
  • Processing a first picking order and a second picking order comprising the steps: selectively providing a shipping package or a collective loading aid at the unloading station by a preferably automated delivery device, wherein the shipping package is designed to accommodate one or more goods for the first picking order and is intended for delivery to a goods recipient is, wherein the collective loading aid is designed to assemble one or more goods for the second picking order, order-oriented (automatic) unloading of the goods for the first picking order by releasing one or more goods from one or more transport loading aids into the shipping packaging, which is provided at the unloading station, or order-oriented (automatic) unloading of the goods for the second picking order by releasing one or more Goods from one or more transport loading aids into the collective loading aid, which is provided at the unloading station,
  • the automatic unloading station is designed to process a first picking order and a second picking order and comprises: a provision device for selectively (optionally) providing a shipping package or a collective loading aid at the unloading station , wherein the shipping package is designed to hold one or more goods for the first picking order and is intended for delivery to a goods recipient, the collective loading aid for putting together one or more goods for the second picking order, an unloading device for order-oriented unloading of the goods for the first picking order by submitting a or several goods from one transport loading aid or several transport loading aids into the shipping packaging, which is provided at the unloading station, or for order-oriented unloading of the goods for the second picking order by handing over one or more goods from one Transport loading aids or several transport loading aids into the collective loading aid which is provided at the unloading station, and a conveyor system for transporting the shipping package or the collective loading aid away from the unloading station, in
  • various types of picking orders are processed at an automatic unloading station, in particular a first picking order and a second picking order.
  • the first picking order and second picking order can each include at least one order line, with each order line specifying a product according to its product type and the number of goods of this product type included in the picking order.
  • the first picking order and the second picking order are preferably processed in successive processing steps (sequentially).
  • the first and second picking orders can also be processed at the same time (in parallel).
  • the provision device advantageously includes a delivery device, in particular the goods receiving position, and an automatic conveyor technology.
  • a delivery device in particular the goods receiving position, and an automatic conveyor technology.
  • a shipping package or a collective loading aid and/or, on the other hand, a shipping package and a collective loading aid can optionally be provided at the unloading station on the one hand.
  • the recorded picking orders include in particular first and second picking orders, which are of different types. It can be provided here that a first picking order is to be put together in a shipping package and a second picking order is to be put together in a collective loading aid.
  • first picking order is to be put together in a shipping package
  • second picking order is to be put together in a collective loading aid.
  • it can be determined in particular for each picking order, for example as described below based on a packaging specification, whether it is a first or second picking order. As described below, this can depend, for example, on the goods recipient, on a picking order volume, on a number of goods included in the respective picking order, or the like.
  • the one or more goods of a goods order for the first picking order are picked at the unloading station directly into a shipping package, which is intended for delivery to a goods recipient.
  • the one or more goods in a goods order for the second picking order are not picked into a shipping package at the unloading station, but rather in collective loading aids, which are intended for assembling one or more goods for the second picking order.
  • the collective loading aid is generally not intended as shipping packaging and is therefore not intended for delivery to a goods recipient.
  • the shipping package is preferably designed by a packaging box.
  • a packaging box is preferably prefabricated and has a standardized format (ab- measurement).
  • the packaging box has a base and side walls that protrude from it.
  • a lid is also preferably provided, although this does not necessarily have to be present.
  • the floor also forms a transport surface, which is designed in such a way that transport on an automated conveyor system is possible. This makes it possible to automatically transport an (empty) shipping package on a conveyor system to the unloading station and to automatically transport a (picked) shipping package on a conveyor system away from the unloading station.
  • An automatic box erector is preferably used, as described in detail above and will not be explained again here.
  • the providing device can include the automatic box erector, which is connected to the automatically operated conveyor technology for transporting a shipping box in order to transport erected shipping boxes from the automatic box erector to the unloading station.
  • the automatic box erector can be provided in addition to the supply device.
  • the erected shipping boxes are removed by the automatic box erector and delivered to a shipping packaging buffer of the providing device. This can be done manually by a warehouse worker or automatically by a feeding device.
  • the feeding device includes, for example, a conveyor system and/or a robot.
  • an automatic box erector is not present and the packaging boxes are already prepared, which are transferred from a shipping packaging buffer of the providing device to the automated conveyor system for transporting a shipping box and are transported by this to the unloading station.
  • the collecting loading aid is preferably designed as a transport container, a tray or the like.
  • the collective loading aid has a base and side walls that protrude from it.
  • the floor also forms a transport surface, which is designed in such a way that transport on an automated conveyor system is possible. This makes it possible to automatically transport an (empty) collective loading aid on a conveyor system to the unloading station and to automatically transport a (picked) collective loading aid on a conveyor system away from the unloading station.
  • an order-oriented unloading of the goods for the first picking order takes place at the automatic unloading station by releasing one or more goods from one or more transport loading aids into the shipping package, which is provided at the unloading station.
  • the transport loading aids are transported one after the other and individually into the unloading station and the goods are unloaded one after the other into the shipping packaging.
  • the shipping package remains in the unloading station until the shipping package is loaded to the maximum or the first picking order has been completed. It proves to be expedient if the format of the shipping package is chosen such that all goods can be unloaded into the shipping package for the first picking order.
  • the shipping package is transported away from the unloading station by a preferably automated conveyor system.
  • the shipping package is preferably transported to a shipping area of the picking warehouse.
  • the automated conveyor technology for transporting an (empty) shipping package and/or the automated operated conveyor technology for transporting a (loaded) shipping package includes a stationary conveyor device, for example a roller conveyor, a belt conveyor and/or the like, or a mobile conveyor technology, for example a driverless transport system with one or more autonomously movable transport vehicles, each of which is designed to transport the shipping package.
  • An autonomously movable transport vehicle is also known under the term “Autonomous Guided Vehicle” (“AGV” for short) or “Autonomous Mobile Robot” (“AMR” for short).
  • an order-oriented unloading of the goods for the second picking order takes place at the automatic unloading station by releasing one or more goods from one or more transport loading aids into the collective loading aid, which is provided at the unloading station. If goods are stored in a transport loading aid and several identical or different goods are required for the second picking order, the transport loading aids are transported one after the other and individually into the unloading station and the goods are unloaded one after the other into the collective loading aid. The collective loading aid remains in the unloading station until the shipping package loaded to the maximum or the second picking order has been completed.
  • a first collective loading aid is initially loaded to the maximum and then one or more further collective loading aids are loaded, in particular until all of the goods of the second picking order are present in a collective loading aid.
  • the collective loading aid is transported away from the unloading station by a preferably automated conveyor system.
  • the collective loading aid is transported to a packaging station, in particular not transported into the shipping area of the picking warehouse.
  • the automated conveyor technology for transporting an (empty) collective loading aid and/or automated conveyor technology for transporting a (loaded) collective loading aid includes a stationary conveyor device, for example a roller conveyor, a belt conveyor and/or the like, or a mobile conveyor device, for example a driverless transport system one or more autonomously movable transport vehicles, each of which is designed to transport a collective loading aid.
  • An autonomously movable transport vehicle is also known under the term “Autonomous Guided Vehicle” (“AGV” for short) or “Autonomous Mobile Robot” (“AMR” for short).
  • the automated conveyor technology is designed to transport an (empty) shipping package and to transport an (empty) collective loading aid
  • the automated conveyor technology is designed to transport a (loaded) shipping package and to transport a (loaded) collective loading aid.
  • the one or more goods are reloaded from the collective loading aid into an outer packaging.
  • the outer packaging is intended for delivery to a goods recipient.
  • outer packaging is provided and/or produced immediately at the packaging station.
  • Cardboard boxes and/or shipping bags can be used, which are prefabricated and provided as standardized outer packaging types with different formats (dimensions). If automatic packaging provision machines are used, outer packaging, in particular outer packaging boxes and/or shipping bags (film shipping bags), can be individually adapted to the goods order be made to measure.
  • the shipping bags are primarily made of plastic and are also known as polybags.
  • the reloading of the one or more goods from the collecting loading aid into the outer packaging can be carried out during the production of the outer packaging.
  • the automatic packaging preparation machine for producing an outer packaging box is described in detail above and will not be explained again here.
  • an advantage achieved with the method according to the invention for picking and packing goods and the picking warehouse according to the invention can be seen in particular in the fact that orders for goods for different picking orders at the unloading station are processed in a “packaging-oriented” manner.
  • the term “packaging-oriented” means that one or more goods for a first picking order (first goods order) are reloaded directly at the unloading station from a transport loading aid into at least one shipping package, while goods for a second picking order (second goods order) be loaded from a collective loading aid into at least one outer packaging at a packaging station located away from the unloading station. This proves to be particularly advantageous when both e-commerce (B2C) and retail (B2B) orders are processed at an unloading station in a picking warehouse.
  • B2C e-commerce
  • B2B retail
  • E-commerce (B2C) orders are usually less extensive; an order often only includes a single product. Therefore, these orders require various and usually small-format outer packaging. There is enough space at the packaging station to install, for example, an automatic packaging preparation machine or even various packaging preparation machines with different packaging technologies. In addition, prefabricated outer packaging of different types of outer packaging can also be provided in the packaging station.
  • the unloading station is preferably designed as described in WO 2019/195871 Al or WO 2018/130712 Al.
  • the recorded picking orders include one or more first picking orders to be put together in a shipping package and one or more second picking orders to be put together in a collective loading aid and when the picking orders are recorded for these, the electronic order management system determines whether this is the case respective picking order is a first picking order which is a second picking order.
  • the order management system of the picking warehouse described is expediently designed to carry out this method step. Determining whether it is a first or second picking order can be done, for example, by evaluating the packaging specification described below.
  • the provision of the shipping packaging includes providing a number of standardized shipping packaging types with different dimensions.
  • the dimension, in particular a format, of the shipping package is understood as the spatial dimension of a base area of the shipping package and the spatial dimension of a height of the shipping package.
  • the shipping package can, for example, have dimensions of 600 mm x 400 mm x 400 mm. This shipping package forms a first shipping package type. The shipping package can, for example, have dimensions of 600 mm x 400 mm x 200 mm. This shipping package forms a second shipping package type. The shipping package can, for example, have a dimension of 400 mm x 300 mm x 300 mm. This shipping package forms a third shipping package type.
  • the method includes providing a number of different outer packaging types, the number of different outer packaging types being higher than the number of standardized shipping packaging types.
  • the different outer packaging types can also have different dimensions.
  • the outer packaging of a first outer packaging type can have a dimension of 200 mm x 200 mm x 50 mm.
  • a variety of different sized outer packaging types can be provided, which are not listed in detail.
  • outer packaging types differ through different outer packaging materials.
  • one type of outer packaging may include outer packaging made of plastic and another type of outer packaging may include outer packaging made of cardboard.
  • the outer packaging can therefore be designed in particular as a shipping bag, for example as a polybag, or as a cardboard box, in particular as a cardboard box.
  • shipping packages of different shipping package types are provided at the unloading station and outer packaging of different outer packaging types is provided at the packaging station.
  • the provision of the shipping package further includes: a selection of one of the shipping package types based on the first picking order by a control unit and a transport of a shipping package of the selected shipping package type into a goods acceptance position at the unloading station by an automated conveyor technology, in particular in order to provide the shipping package at the unloading station.
  • the selection of the shipping package type is preferably based on a scope of the first picking order, i.e. a number of goods included in the first picking order and/or the space required by these goods.
  • the shipping package type is preferably selected on the one hand in such a way that all of the goods included in the first picking order can be accommodated in a shipping package or that as few shipping packages as possible are required for the first picking order, and on the other hand in such a way that as little unused volume as possible remains.
  • the selection of shipping packaging types is therefore essentially volume-optimized.
  • the automatically operated conveyor technology can be designed as previously described, for example as a stationary or mobile conveyor technology.
  • the provision of the collective loading aid includes a provision of a preferably single collective loading aid type and a transport of a collective loading aid of the collective loading aid type into a goods acceptance position at the unloading station by an automated conveyor system.
  • the collecting loading aid is preferably designed as a container.
  • a single goods acceptance position is provided at the unloading station, at which the goods or goods can be selectively taken over from the shipping package for the first picking order, in particular from the shipping package of the selected shipping package type, or by the collective loading aid for the second picking order. It is advantageous if a predominant proportion, in particular at least 50%, particularly preferably at least 60%, 75%, or 90%, of transport loading aids filled with goods stocks a single product.
  • transport loading aids filled with goods each store a single product.
  • the transport loading aids are sorted into a specific order by an automatic sorting device and transported in this order individually into a goods delivery position at the automatic unloading station, in particular into one of the goods delivery positions described above, at which one or more of the transport loading aids are transported Goods required for the first or second picking order are delivered.
  • the automatic sorting device is preferably connected to the electronic control system.
  • the electronic control system is also set up to control the automatic sorting device.
  • the transport loading aids are sorted by an automatic sorting device into a first transport loading aid group, which contains the one or more goods of the first picking order, and/or into a second transport loading aid group, which contains the one or more goods of the second picking order, and the transport loading aids transported separately according to transport loading aid groups and individually into a goods delivery position, at which the goods from the transport loading aids are delivered one after the other.
  • the automatic sorting device used for this can be the automatic sorting device described above or another sorting device.
  • the first picking order and the second picking order are processed sequentially. This means that the first picking order and the second picking order are processed one after the other.
  • the automatic sorting device can sort the goods and/or the transport loading aids into a specific order.
  • the goods can be transported to the unloading station separately according to product groups, so that initially the one or more goods of the first picking order and then the one or more goods of the second picking order are made available at the unloading station.
  • the transport loading aids each comprise a transport bag and are moved along an overhead conveyor system or overhead conveyor device, with the goods being stored in the transport bags.
  • the first picking order and the second picking order differ in an order structure, in particular by at least one order line each.
  • At least one order line and a packaging specification are recorded in data technology for each, in particular first and/or second, picking order, the order line identifying a product according to its product type and the number of goods of this product type included in the (respective) picking order specified and where the packaging specification specifies whether a shipping packaging or an outer packaging should be used.
  • the packaging specification can therefore either specify that a shipping packaging should be used or that an outer packaging should be used.
  • the packaging specification specifies the use of a shipping package and its shipping package type if the number of standardized shipping package types with different dimensions is provided.
  • the packaging specification can specify the use of an overpack and its overpack type if a number of overpack types with different dimensions and/or different packaging materials are provided.
  • the outer packaging is made to measure individually and based on the second picking order by an automatic packaging preparation machine.
  • the outer packaging is first provided, filled with goods and then the height of the outer packaging is reduced to a filling height.
  • the packaging station includes an automatic packaging preparation machine, which is designed to produce the outer packaging individually and to measure based on the second picking order.
  • the outer packaging can be made individually by first determining a filling volume of the outer packaging that is required to accommodate the one or more goods in the outer packaging, and then making the outer packaging to fit precisely.
  • the conveyor technology has a hanging conveyor device for transporting the transport loading aids to the automatic unloading station and for transporting the transport loading aids away from the automatic unloading station and that the transport loading aids each comprise a transport bag for transporting one or more goods.
  • the transport bag comprises a bag body that can be switched between a transport position and an unloading position, whereby in the transport position the one or more goods can be held in the bag body and in the unloading position the one or more goods can be unloaded from the bag body.
  • the transport bag has a bag body that can be switched between a transport position and an unloading position and a storage space for transporting the goods, wherein in the transport position the goods can be held in the storage space and in the unloading position the goods can be unloaded from the storage space.
  • the unloading station comprises an opening device through which the bag body can be adjusted from the transport position into the unloading position for unloading a transport loading aid.
  • the opening device can, for example, be designed as described in WO 2018/130712 A1.
  • the opening device can also be designed as an opening and closing device as in WO 2019/195871 A1.
  • the providing device comprises a shipping pack buffer with buffer spaces for providing a number of standardized shipping pack types with different dimensions and a transfer device for delivering a shipping pack selected from one of the shipping pack types based on the first picking order.
  • the shipping package buffer can be formed and/or provided, for example, by the carton erector.
  • the shipping packaging buffer can also be formed by a conveyor system between the carton erector and the unloading station.
  • the conveyor technology is connected to the transfer device in terms of conveyor technology and is designed to transport a shipping package of the selected shipping package type from the shipping package buffer to the unloading station, in particular into a goods acceptance position at the unloading station.
  • the conveyor technology can be operated automatically between the shipping packaging buffer and the unloading station as described above and can be designed as a stationary or mobile conveyor system.
  • the shipping pack buffer is connected to an electronic control unit, through which a selection of one of the shipping pack types is carried out based on the first picking order, and which is designed to control the transfer device.
  • the conveyor technology is connected to the transfer device in terms of conveyor technology and is designed to transport a collecting loading aid from the collecting loading aid buffer to the unloading station.
  • the conveyor technology can be operated automatically between the collecting loading aid buffer and the unloading station as described above and can be designed as a stationary or mobile conveyor system.
  • the collecting loading aid buffer is connected to an electronic control unit, in particular to the previously described control unit, in order to control the transfer device.
  • the conveyor technology is designed to transport the shipping packages and the collecting loading aids, in particular towards the unloading station and/or away from the unloading station.
  • the unloading device comprises a dispensing unit which is set up to take over the goods from the transport loading aid and deliver them to the shipping package or the collective loading aid, the dispensing unit having a chute onto which the goods can be dispensed, and a stop element , against which the goods can be positioned using gravity, wherein the stop element defines a lower end of the slide, and the slide has a transfer unit, in particular a trap door, by means of which the goods can be delivered downwards.
  • the slide can bridge a height difference between the transport loading aid and the transfer unit and thus reduce a delivery height, i.e. a height difference between the transport loading aid and the shipping package or the collective loading aid, thereby enabling reliable and precise delivery of the goods.
  • the goods can be transferred from the transport loading aid to the chute.
  • the transport loading aid can be tilted so that the goods slide out of the transport loading aid onto the slide.
  • the goods can then slide along the chute using gravity until the goods come to rest on the stop element.
  • the stop element is preferably arranged so that the goods are positioned above and/or on the transfer unit when it is positioned against the stop element.
  • the conveyor technology is preferably designed to position the shipping package or the collective loading aid below the transfer unit, in particular the trap door, so that the goods can be dropped from the chute can be placed in the shipping packaging or the collective loading aid.
  • the goods can be delivered downwards, for example, by opening the trap door.
  • a collecting unit is arranged between the conveyor system and the chute below the transfer unit, in particular the trap door, which comprises a storage area for receiving goods delivered by the transfer unit, in particular the trap door, and a scraper
  • the storage area and the scrapers can be moved relative to one another along a horizontal axis in order to strip the goods from the storage surface
  • the conveyor technology is designed to position the shipping package or the collecting loading aid below the storage surface, so that the goods can be moved from the storage surface into the shipping package or that Collective loading aids can be delivered.
  • the goods are therefore not delivered directly from the chute into the shipping package or the collective loading aid, but are first delivered onto the storage area in an intermediate step through the transfer device, for example by opening the trap door. This means that the goods can be delivered even more precisely into the shipping packaging or the collective loading aid.
  • the storage surface is mounted so that it can rotate about a vertical axis.
  • the goods can thus be reoriented, in particular rotated, and/or repositioned before they are placed in the shipping package or the collective loading aid. This allows the goods to be delivered to different areas (quadrants) of the shipping package or the collective loading aid.
  • the delivery unit has controllable adjusting elements, in particular by the control unit, by means of which an inclination of the slide can be adjusted.
  • the inclination can be adjusted, in particular adjusted, by the controllable control elements.
  • the slide has an inclination of at least 15° to a maximum of 45°, preferably of at least 20° to a maximum of 35°, particularly preferably of 25°.
  • This inclination can be fixed or adjusted using controllable adjusting elements as described above.
  • the slide has a side guide for the goods and/or a V-shaped cross section along its longitudinal axis, in particular on both sides.
  • the dispensing unit comprises a shaking device, which is arranged below the trap door and is designed to move the shipping package or the collective loading aid while the goods are being dispensed into the shipping package or that To swing collective loading aids.
  • the shaking device can in particular be set up to move the shipping package or the collective loading aid in a pivoting plane along an elliptical or circular path.
  • the pivoting therefore essentially comprises a circular or elliptical movement.
  • the pivot plane is preferably aligned horizontally.
  • the shaking device is additionally set up to tilt the pivoting plane (continuously) about a horizontal axis in order to tilt and/or tilt the shipping package or the collecting loading aid.
  • the pivoting essentially includes circular or elliptical movement and a tilting movement.
  • the shaking device is set up to tilt and/or tilt the shipping package about a horizontal axis.
  • the pivoting therefore essentially includes the tilting movement.
  • “pivoting the shipping package or the collective loading aid” can therefore mean moving the shipping package or the collective loading aid in a (horizontal) plane along an elliptical or circular path and/or a tilting of the shipping package or the collective loading aid.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a picking warehouse
  • Fig. 2 shows a transport loading aid in a perspective view
  • Fig. 4 is a schematic representation of a packaging station
  • FIG. 5 shows a further schematic representation of a packaging station
  • Fig. 6 shows a section of the picking warehouse
  • 7a to 7e show a dispensing unit for dispensing goods from a transport loading aid.
  • the picking warehouse 2 includes an electronic order management system 3, by means of which the picking orders Kl, K2 are recorded for orders from goods recipients.
  • the picking orders Kl, K2 usually indicate which goods 1 and/or goods types and/or how many goods 1, in particular how many goods 1 of a goods type, are required for an order.
  • the picking warehouse 2 includes a variety of transport loading aids 4, in which the goods 1 are provided, and an automatic unloading station 5, at which the transport loading aids 4 can be unloaded.
  • the goods 1 are transported to the unloading station 5 using the transport loading aids 4.
  • the picking orders Kl, K2 can be processed in the method for picking and packing goods 1 by either providing a shipping package 6 for a first picking order Kl or a collective loading aid 7 at the unloading station 5 for a second picking order K2.
  • a collective loading aid 7 is currently provided for processing a second picking order K2 at the unloading station 5.
  • an order-oriented unloading of the goods 1 takes place, with the goods 1, which are required for the respective picking order Kl, K2, being delivered into the shipping package 6 from a transport loading aid 4 or (sequentially) from several transport loading aids 4, if it is is a first picking order Kl, or is delivered into the collective loading aid 7 if it is a second picking order K2, as shown schematically in Fig. 1.
  • the shipping package 6 filled with goods 1 or the collective loading aid 7 filled with goods 1 is transported from the unloading station 5, in particular by means of a conveyor system 8. transported away, as indicated by arrows in Fig. 1.
  • the picking warehouse 2 thus preferably comprises the conveyor technology 8, which can be designed, for example, as a stationary conveyor system 8 or as a mobile conveyor system 8.
  • the shipping package 6 can be transported to a shipping station that is not explicitly shown, as is shown schematically in FIG. 1 by the shipping package 6 filled with goods 1 and the curved arrow.
  • the goods 1 for a second picking order K2 are reloaded from the collective loading aid 7 into an outer packaging 9 in a subsequent step.
  • the order picking system 2 includes a packaging station 10, to which the collecting loading aid 7 is transported, in particular by means of the conveyor technology 8, as indicated schematically by the straight arrow.
  • the outer packaging 9 can be provided for the respective second picking order K2. Reloading can be done manually or automatically.
  • first picking order Kl different types of shipping packages with different dimensions can be provided.
  • the shipping packaging types are standardized so that a first shipping packaging type has a first dimension, a second shipping packaging type has a second dimension, and so on.
  • a few, for example two, three or four, shipping packaging types can be provided in the picking warehouse 2.
  • a suitable shipping package type can be selected. This can be carried out using a control unit 11 of the picking warehouse 2.
  • outer packaging can be provided for processing a second picking order K2.
  • more outer packaging types are provided than shipping packaging types.
  • a selection of a suitable outer packaging type can be carried out by means of the control unit 11 based on the second picking order K2, in particular based on a space requirement of the goods 1 included in the second picking order K2.
  • the outer packaging 9 is made to measure for the respective picking order K2, in particular based on a space requirement of the goods 1 included in the second picking order K2.
  • the control unit 11 is connected to the order management system 3 in terms of data technology.
  • transport loading aids 4 can be provided with the goods 1 in a goods delivery position 14 of the unloading station 5, as shown in FIG. 1.
  • the transport loading aids 4 can be sorted into a specific order by an optional automatic sorting device 13 of the picking warehouse 2 and made available in this order in the goods delivery position 14 at the unloading station 5.
  • those goods 1 which are required for the first picking order K1, in particular transport loading aids 4, which contain these goods 1 can be added to a first transport loading aid group G1 and/or those goods 1 which are required for the second picking order K2, in particular transport loading aids 4, which contain these goods 1, are grouped into a second transport loading aid group G2, as shown by way of example in FIG.
  • the transport loading aid 4 comprising, on the one hand, a transport carrier which can be moved along a conveyor system 16, in particular an overhead conveyor device.
  • the transport loading aid 4 comprises a transport bag 15, preferably hanging on the transport carrier.
  • the transport bag 15 comprises a bag body which is adjustable between a closed transport position and an open unloading position. In Fig. 2, the transport bag 15 is shown in the closed transport position, in which the goods 1 are accommodated in the transport bag 15.
  • the bag body In the open unloading position, the bag body is essentially unfolded, as shown schematically in FIG. 1 in the area of the unloading station 5. In this position, the goods 1 can slide laterally out of the bag body, in particular using gravity, when the bag body and/or a bottom of the bag body is tilted and/or tilted.
  • a first picking order K1 and a second picking order K2 are shown schematically in FIGS. 3a and 3b.
  • the picking orders Kl, K2 each include at least one order line A.
  • the picking orders Kl, K2 essentially differ in their order structure.
  • the picking orders K1, K2 can differ in particular in a number of order lines A.
  • the first picking order Kl shown as an example includes three order lines A and the second picking order shown as an example includes three order lines A.
  • the order line A indicates a product 1 according to its product type and its number of goods 1 of this product type included in the picking order.
  • the order structure of the picking orders Kl, K2 can differ in the number of goods 1 included in the picking order.
  • the picking orders Kl, K2 can include a packaging specification V, which specifies what type of packaging should be used.
  • the packaging specification V for a first picking order Kl can specify that a shipping package 6 should be used.
  • the packaging specification V can also specify which shipping packaging type should be selected.
  • the packaging specification V can specify that outer packaging 9 should be used.
  • the packaging specification V can also specify which outer packaging type should be selected.
  • the packaging specification V can also specify a dimension according to which the outer packaging 9 should be manufactured.
  • the outer packaging 9 can be prepared and transported in an empty state via the conveyor technology 8 to the packaging station 10 and made available there, as shown in FIG. 4 by the arrow pointing in the direction of the empty outer packaging 9.
  • the picking warehouse 2 has a packaging preparation machine 17, which is arranged upstream of the packaging station 10 as shown in FIG. 4.
  • the packaging preparation machine 17, for example a box erector, can be set up to produce outer packaging of 9 different outer packaging types.
  • the packaging preparation machine 17 is arranged at the packaging station 10 as shown in FIG. 5.
  • the packaging preparation machine 17 is preferably set up to produce custom-made outer packaging 9 required for the respective second picking order K2.
  • a cardboard blank 9′ can be transported to the packaging preparation machine 17 using the conveyor technology 8.
  • the outer packaging 9 can be made from the cardboard blank 9' using the packaging preparation machine 17.
  • the outer packaging 9 is filled with goods 1, it can be transported away from the packaging station 10 by means of the conveyor technology, as is indicated in FIGS. 4 and 5 by the arrow pointing away from the outer packaging 9 filled with goods 1.
  • FIG. 6 A further section of the picking warehouse 2 is shown in FIG. As can be seen in Fig. 6, it can be provided that the picking warehouse 2 comprises a shipping pack buffer with buffer places 21', at which shipping packs 6 can be provided, and/or a collective loading aid buffer with buffer places 21', at which collective loading aids 7 can be provided.
  • the shipping packaging buffer and/or the collective loading aid buffer comprise a transfer device 22.
  • control unit 11 can be designed to control the transfer device 22 in order to transfer a selected shipping package 6 or a collective loading aid 7 to the conveyor system 8.
  • the unloading station includes an unloading device 19, which is designed to move the goods 1 out of the transport loading aid 4.
  • the unloading device 19 can, for example, be designed as a tilting device, which tilts a bottom of the transport bag 15 or the transport bag 15 itself, so that the goods 1 can slide out of the transport bag 15 using gravity when it is provided in the unloading position.
  • the unloading station 5 can include an opening device 20, which is designed to move the transport bag 15 from the closed transport position into the open unloading position (open position).
  • Such an unloading station with an unloading device 19 and an opening device 20 is described, for example, in WO 2019/195871 Al and in WO 2018/130712 Al.
  • the unloading station 5 can include a delivery unit 23, which is set up to take goods 1 from the transport loading aid 4 and hand them over to the shipping package 6 or the collective loading aid 7.
  • a delivery unit 23 is shown in FIGS. 7a to 7e.
  • the delivery unit 23 includes a slide 24 with a stop element 25 and a transfer unit 26, which can in particular be designed as a trap door.
  • the delivery unit 23 can have a collection unit shown in dashed lines with a storage surface 27 and a scraper 28, which is arranged below the transfer unit 26 and above the conveyor technology 8.
  • the slide 24 can comprise an optional side guide 29, shown in dashed lines only in FIG. 7a, and/or a V-shaped cross section for reasons of clarity, in order to secure and/or center the goods 1 on the slide 1.
  • a transport loading aid 4 is provided in the open position at the unloading station 5, the transport loading aid 4 being tilted by the unloading device 19 and/or a bottom of the transport loading aid 4 being tilted.
  • the unloading device 19 can include an actuating element, which is designed, for example, as a pivotable arm.
  • the pivotable arm can tilt the transport loading aid 4 by pivoting it upwards. Further possible designs of the unloading device 19 are known, for example, from WO 2019/195871 A1.
  • the goods 1 By tilting the transport loading aid 4, the goods 1 can slide from the transport loading aid 4, in particular from the transport bag 15, onto the chute and thus be transferred from the transport loading aid 4 to the delivery unit 23, as shown in Fig. 7a.
  • the goods 1 can then slide over the inclined slide 24 to a lower end of the slide 24, at which the goods 1 is stopped in a defined position by the stop element 25 as shown in FIG. 7b.
  • the goods 1 By opening the transfer unit 26, for example the trap door, the goods 1 can be dropped down into the shipping package 6 provided below the transfer unit 26 or the collecting loading aid 7 provided below the transfer unit 26, as shown in Fig. 7c.
  • the goods 1 can first be dispensed onto the storage surface 27 by opening the transfer unit 26 by letting them fall as shown in FIG. 7d.
  • the goods 1 can be delivered into the shipping package 6 provided below the storage area 27 or the collecting loading aid 7 provided below the storage area 27 by the goods 1 being wiped off the storage area 27 by the scraper 28.
  • the stripping can be carried out by moving the dispensing unit 23 horizontally to the side and the stripper 28 remaining stationary, as shown in FIG. 7e.
  • the storage surface 27 can remain stationary and the scraper 28 can be moved horizontally in order to push the goods 1 off the storage surface 27.
  • the devices shown can in reality also include more or fewer components than shown. In some cases, the devices shown or their components can also be shown out of scale and/or enlarged and/or reduced in size. List of reference symbols

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Kommissionierlager (2) zur Kommissionierung und Verpackung von Waren (1). Hierfür umfasst das Kommissionierlager (2) ein Auftragsverwaltungssystem (3), Transportladehilfsmittel (4), eine automatische Entladestation (5), eine Bereitstellvorrichtung (18) zum Bereitstellen einer Versandpackung (6) oder eines Sammelladehilfsmittels (7) an der Entladestation (5) und eine Verpackungsstation (10). Gemäß dem Verfahren, werden Kommissionieraufträge erfasst und die Waren (1) in Transportladehilfsmitteln (4) bereitgestellt und zur Entladestation (5) transportiert. An der Entladestation (5) wird basierend auf dem Kommissionierauftrag wahlweise eine Versandpackung (6) oder ein Sammelladehilfsmittel (7) bereitgestellt, in welches die Waren (1) aus den Transportladehilfsmitteln (4) umgeladen werden. Die befüllte Versandpackung (6) kann abtransportiert und an einen Warenempfänger versendet werden. Das befüllte Sammelladehilfsmittel (7) hingegen wird an der Verpackungsstation (10) bereitgestellt, wo die Waren (1) vom Sammelladehilfsmittel (7) in eine Umverpackung (9) umgeladen werden. Die befüllte Umverpackung (9) kann dann an einen Warenempfänger versendet werden.

Description

VERFAHREN UND KOMMISSIONIERLAGER ZUR KOMMISSIONIERUNG VON WAREN UNTERSCHIEDLICHER KOMMIS SIONIERAUFTRÄGE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren und ein Kommissionierlager zur Durchführung des Verfahrens, wie im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 19 beschrieben.
Es besteht zunehmend die Anforderung an automatisiert betriebene Kommissionierlager sowohl Bestellungen aus dem E-Commerce (B2C) als auch vom Einzelhandel (B2B) abwickeln zu können. Es werden unterschiedliche Distributionskanäle bedient. Dies wird im Fachbereich auch mit „Omnichannel“ bezeichnet. Im E-Commerce sind die Bestellmengen üblicherweise gering, die Waren sind von unterschiedlichsten Wareneigenschaften, wie Abmessungen und/oder Formen. Dies bedingt vorwiegend kleinformatige und/oder verschiedenartigste Versandpackungen. Dagegen sind Bestellmengen im Einzelhandel üblicherweise hoch, die Waren sind von ähnlichen Wareneigenschaften, wie Abmessungen und/oder Formen. Dies bedingt vorwiegend großformatige und/oder typenähnliche Versandpackungen.
Es hat sich gezeigt, dass Bestellungen im E-Commerce eine deutlich höhere Anzahl verschiedener Versandpackungen benötigen, als Bestellungen im Einzelhandel. Insbesondere streut die Varianz der Formate (Abmessungen) und/oder Verpackungsmaterialien (Karton, Kunststoff) der Versandpackungen im E-Commerce wesentlich mehr als im Einzelhandel.
Die Versandpackungen sind beispielsweise Verpackungskartons, Versandtaschen, Versandbeutel und dergleichen. Entscheidend ist, dass die Versandpackung auf die Warenbestellung (Bestellmenge, Wareneigenschaften, und dgl.) abgestimmt und das Verpackungsvolumen größenoptimiert ist, um ein Transportvolumen zu minimieren und Transportkosten zu sparen.
Verpackungskartons werden bevorzugt vorgefertigt und als standardisierte Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Formaten (Abmessungen) bereitgestellt. Werden automatische Verpackungsbereitstellmaschinen eingesetzt, können die Verpackungskartons individuell an die Warenbestellung angepasst und nach Maß angefertigt werden. Häufig eingesetzt werden auch Versandtaschen, welche vorgefertigt und als standardisierte Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Formaten (Abmessungen) bereitgestellt werden. Versandbeutel (Folienversandtaschen) können individuell an die Warenbestellung angepasst und nach Maß angefertigt werden. Diese sind beispielsweise aus Kunststoff, so genannte Polybag, oder Papier hergestellt.
Um den Prozess der Verpackung von Warenbestellungen in Versandkarton automatisiert zu betreiben, können automatische Verpackungsbereitstellmaschinen, beispielsweise Kartonaufrichter, Kartonverschließer, Kartonbedeckler und/oder automatische Kartonverpackungsmaschinen, eingesetzt werden.
Automatische Kartonaufrichter sind verhältnismäßig einfach aufgebaut und verwenden einen vorgefertigten Kartonzuschnitt, der in zusammengefalteten Ausgangszustand platzsparend gelagert werden kann. Sobald ein Versandkarton benötigt wird, kann ein vorgefertigter Kartonzuschnitt an einem automatischen Kartonaufrichter aufgerichtet und umklappbare Bodenlaschen zum Boden verklebt werden.
Ein derartiger automatische Kartonaufrichter kann ein Magazin zur Bereitstellung von Kartonzuschnitten in zusammengefalteten Ausgangszustand, eine Vereinzelung s Vorrichtung zur Abgabe eines vereinzelten Kartonzuschnittes aus dem Magazin, eine Aufrichtvorrichtung zum Aufweiten des vereinzelten Kartonzuschnittes in einen geöffneten Verwendungszustand, eine Faltvorrichtung zum Umklappen der Bodenlaschen eines Kartonbodens, und/oder eine Verschlussvorrichtung zum Verkleben der Bodenlaschen des Kartonbodens mit einem Klebeband und/oder Schmelzklebstoff (Heißleim) umfassen.
Solche automatischen Kartonaufrichter können vorzugsweise verschiedene Kartonzuschnitte verarbeiten, um Versandpackungstypen unterschiedlicher Formate (Abmessungen) bereitzustellen.
Ein Verschließen eines obenseitig geöffneten Versandkartons erfolgt nach dem Ablegen der Ware entweder manuell oder automatisch an einem Kartonverschließer. In einem automatischen Kartonverschließer können an einem Versandkarton vorhandene Deckellaschen umgeklappt und die Deckellaschen zum Deckel verklebt werden. Hierfür umfasst der vorgefertigte Kartonzuschnitt auch umklappbare Deckellaschen.
Ein derartiger automatischer Kartonverschließer kann eine Faltvorrichtung zum Umklappen der Deckellaschen eines Kartondeckels und eine Verschlussvorrichtung zum Verkleben der Deckellaschen des Kartondeckels mit einem Klebeband und/oder Schmelzklebstoff (Heißleim) umfassen.
Sofern der Versandkarton keine umklappbaren Deckellaschen umfasst, kann der obenseitig geöffnete Versandkarton mit einem zusätzlich angefertigten Deckel verschlossen werden.
Ein Verschließen eines obenseitig geöffneten Versandkartons erfolgt nach dem Ablegen der Ware entweder manuell oder automatisch an einem Kartonbedeckler erfolgen.
Ein derartiger automatischer Kartonbedeckler kann umfassen ein Magazin zur Bereitstellung von Kartonzuschnitten, eine Vereinzelung s Vorrichtung zur Abgabe eines vereinzelten Kartonzuschnittes aus dem Magazin, eine Deckelaufsetzvorrichtung zum Aufbringen eines Deckels auf die obenseitig geöffnete Versandpackung, eine Faltvorrichtung zum Umbiegen eines Deckelrandes des Kartondeckels, eine Verschlussvorrichtung zum Verkleben des Deckelrandes mit einem Schmelzklebstoff (Heißleim), und/oder eine Verschlussvorrichtung (Banderoliermaschine) zum Umreifen der Versandpackung und des Deckels mit einem oder mehreren Umreifungsbändem.
Demgegenüber sind automatische Kartonverpackungsmaschinen verhältnismäßig komplex aufgebaut, bieten jedoch die Möglichkeit, aus einer endlosen Kartonbahn unterschiedliche und an die Warenbestellungen spezifisch größenangepasste Kartonzuschnitte anzufertigen. Die Warenbestellungen werden jeweils mit einem Ladehilfsmittel oder ohne ein Ladehilfsmittel (beispielsweise Behälter) zur Kartonverpackungsmaschine zugeführt und die Waren einer Warenbestellung jeweils auf einem Kartonzuschnitt abgelegt. Danach wird der Kartonzuschnitt in einer Faltvorrichtung durch Umklappen von die Seitenwände bildenden Kartonabschnitten zum Versandkarton hergestellt und in einer Verschluss Vorrichtung durch Verkleben von Kartonabschnitten mit einem Schmelzklebstoff (Heißleim) verschlossen.
Gleiche Flexibilität bieten automatische Versandbeutelverpackungsmaschinen, an welchen unterschiedliche und an die Warenbestellungen spezifisch größenangepasste Versandbeutel angefertigt werden können. Der einseitig offene Versandbeutel wird nach dem Einbringen der Ware einer Warenbestellung verschlossen, insbesondere verklebt oder verschweißt.
In bekannten Kommissionierlagern werden Waren vorerst kommissioniert und die kommissionierten Waren an einem Packplatz manuell in eine Versandpackung gepackt.
Die EP 3 581 524 Al und WO 2020/140133 A2 offenbaren ein Verfahren zur automatischen Kommissionierung und gegebenenfalls automatischen Verpackung von Waren in einem Kommissionierlager, bei dem die Waren mit Transportladehilfsmitteln zu einer automatischen Entladestation transportiert und die Transportladehilfsmittel an der Entladestation auftragsorientiert entladen werden. Danach werden die Waren zu einem Kommissionierauftrag bevorzugt in Transportbehältern von der Entladestation zu einer Verpackungsstation transportiert, wo sie in eine Umverpackung umgeladen werden. Nach der EP 3 581 524 Al ist ein Entladen der Waren unmittelbar in eine Versandpackung an der Entladestation nicht vorgesehen. Mit anderen Worten sind der Entladevorgang und der Verpackungsvorgang, unabhängig davon, welche Kommissionieraufträge bearbeitet werden, zwangsweise voneinander getrennt. Es wird jeder Kommissionierauftrag zur Verpackungsstation transportiert. Damit verbunden sind ein erhöhtes Transportaufkommen und eine mehrmalige Manipulation der Waren zu jeder Warenbestellung. Sohin kann dieses bekannte Kommissionierlager zwar zur Abwicklung von Bestellungen aus dem E-Commerce (B2C) mit hoher Leistung betrieben werden, jedoch stößt es bei Bestellungen aus dem Einzelhandel (B2B) frühzeitig an seine Leistungsgrenzen.
Gemäß der WO 2020/140133 A2 werden nach einer Ausführung entweder eine einzelne Ware ohne zusätzlichen Transportbehälter oder mehrere Waren gebündelt und ohne zusätzlichen Transportbehälter von der Entladestation zu der Verpackungsstation transportiert. Damit verbunden sind einerseits häufige Störungen während des Transports von der Entladestation zur Verpackungsstation und andererseits eine mehrmalige Manipulation der Waren zu jeder Warenbestellung.
Die WO 2020/140133 A2 offenbart auch eine Ausführung, wonach Waren zu einem Kommissionierauftrag an der Entladestation unmittelbar in eine Versandpackung abgegeben werden.
Ebenso ist aus der WO 2019/195871 Al und der WO 2012/024714 A2 eine Entladestation zum Entladen eines mit einem oder mehreren Waren beladenen Transportladehilfsmittels bekannt, bei dem die eine oder mehreren Waren unmittelbar in einen Versandkarton entladen werden können. Das Transportladehilfsmittel der WO 2019/195871 Al ist eine Transporttasche und das Transportladehilfsmittel der WO 2012/024714 A2 ist ein Transportbehälter, welcher einen öffenbaren Behälterboden umfasst.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren in einem Kommissionierlager zu schaffen. Insbesondere sollen verschiedenste Warenbestellungen bedarfsorientiert und mit möglichst wenigen Handhabungsschritten verpackt werden. Auch ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Kommissionierlager zur Kommissionierung und Verpackung von Waren zu schaffen.
Die Aufgabe der Erfindung wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die folgenden Schritte gelöst:
Bearbeitung eines ersten Kommissionierauftrags und eines zweiten Kommissionierauftrags umfassend die Schritte: selektives Bereitstellen einer Versandpackung oder eines Sammelladehilfsmittels an der Entladestation durch eine bevorzugt automatisiert betriebene Bereitstell Vorrichtung, wobei die Versandpackung zur Aufnahme einer oder mehrerer Waren zum ersten Kommissionierauftrag ausgebildet und zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wobei das Sammelladehilfsmittel zur Zusammenstellung einer oder mehrerer Waren zum zweiten Kommissionierauftrag ausgebildet ist, auftragsorientiertes (automatisches) Entladen der Waren zum ersten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln in die Versandpackung, welche an der Entladestation bereitgestellt wird, oder auftragsorientiertes (automatisches) Entladen der Waren zum zweiten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln in das Sammelladehilfsmittel, welches an der Entladestation bereitgestellt wird,
Transport der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels weg von der Entladestation durch eine bevorzugt automatisiert betriebene Fördertechnik, nachdem die eine oder mehreren Waren in die Versandpackung oder in das Sammelladehilfsmittel abgegeben wurden,
Umladen der einen oder mehreren Waren vom Sammelladehilfsmittel in eine Umverpackung, welche zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, an einer Verpackungsstation, wenn an der Entladestation der zweite Kommissionierauftrag bearbeitet wurde.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch ein Kommissionierlager der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die automatische Entladestation zur Bearbeitung eines ersten Kommissionierauftrags und eines zweiten Kommissionierauftrags ausgebildet ist und umfasst: eine Bereitstellvorrichtung zum selektiven (wahlweisen) Bereitstellen einer Versandpackung oder eines Sammelladehilfsmittels an der Entladestation, wobei die Versandpackung zur Aufnahme einer oder mehrerer Waren zum ersten Kommissionierauftrag ausgebildet und zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wobei das Sammelladehilfsmittel zur Zusammenstellung einer oder mehrerer Waren zum zweiten Kommissionierauftrag, eine Entladevorrichtung zum auftragsorientierten Entladen der Waren zum ersten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem Transportladehilfsmittel oder mehreren Transportladehilfsmitteln in die Versandpackung, welche an der Entladestation bereitgestellt wird, oder zum auftragsorientierten Entladen der Waren zum zweiten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem Transportladehilfsmittel oder mehreren Transportladehilfsmitteln in das Sammelladehilfsmittel, welches an der Entladestation bereitgestellt wird, und eine Fördertechnik zum Transport der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels weg von der Entladestation, insbesondere nachdem die eine oder mehreren Waren in die Versandpackung oder in das Sammelladehilfsmittel abgegeben wurden, und das Kommissionierlager ferner umfasst: eine Verpackungsstation zum Umladen der einen oder mehreren Waren vom Sammelladehilfsmittel in eine Umverpackung, welche zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wenn an der Entladestation der zweite Kommissionierauftrag bearbeitet wurde, und welche durch die Fördertechnik zum Transport des Sammelladehilfsmittels mit der Entladestation fördertechnisch verbunden ist.
Erfindungsgemäß werden an einer automatischen Entladestation verschiedenartige Kommissionieraufträge bearbeitet, insbesondere ein erster Kommissionierauftrag und ein zweiter Kommissionierauftrag. Der erste Kommissionierauftrag und zweite Kommissionierauftrag können jeweils zumindest eine Auftragszeile umfassen, wobei jede Auftragszeile eine Ware nach ihrem Warentyp und seiner Anzahl der vom Kommissionierauftrag umfassten Ware dieser Warentype spezifiziert.
Bevorzugt werden der erste Kommissionierauftrag und der zweite Kommissionierauftrag in aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten(sequenziell) bearbeitet. Optional können der erste und zweite Kommissionierauftrag auch gleichzeitig (parallel) bearbeitet werden.
Durch ein selektives (wahlweises) Bereitstellen einer Versandpackung oder eines Sammelladehilfsmittels kann entweder der erste Kommissionierauftrag oder der zweite Kommissionierauftrag bearbeitet werden. Das selektive Bereitstellen wird bevorzugt durch eine automatisiert betriebene Bereitstellvorrichtung ausgeführt.
Mit Vorteil umfasst die Bereitstellvorrichtung eine Andienung s Vorrichtung, insbesondere die Warenübernahmeposition, und eine automatische Fördertechnik. Mit der Bereitstellvorrichtung zum selektiven Bereitstellen können gegebenenfalls einerseits wahlweise eine Versandpackung oder ein Sammelladehilfsmittel und/oder andererseits gleichzeitig eine Versandpackung und ein Sammelladehilfsmittel an der Entladestation bereitgestellt werden.
Die erfassten Kommissionieraufträge umfassen insbesondere erste und zweite Kommissionieraufträge, welche unterschiedlicher Type sind. Hierbei kann vorgesehen sein, dass ein erster Kommissionierauftrag in einer Versandpackung und ein zweiter Kommissionierauftrag in einem Sammelladehilfsmittel zusammengestellt werden soll. Beim Erfassen der Kommissionieraufträge kann insbesondere für jeden Kommissionierauftrag , beispielsweise wie nachfolgend beschrieben basierend auf einer Verpackungsvorgabe, ermittelt werden, ob es sich um einen ersten oder zweiten Kommissionierauftrag handelt. Dies kann wie nachfolgend beschrieben beispielsweise vom Warenempfänger, von einem Kommissionierauftragsvolumen, von einer Anzahl an vom jeweiligen Kommissionierauftrag umfassten Waren oder dergleichen abhängen.
Die eine oder mehreren Waren einer Warenbestellung zum ersten Kommissionierauftrag werden an der Entladestation direkt in eine Versandpackung kommissioniert, welche zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist.
Der Warenempfänger kann, beispielsweise wenn es sich bei der Bestellung um eine Bestellung aus dem E-Commerce handelt, ein Endkunde, oder, beispielsweise wenn es sich bei der Bestellung um eine Bestellung aus dem Einzelhandel handelt, eine Verkaufsfiliale sein.
Die eine oder mehreren Waren einer Warenbestellung zum zweiten Kommissionierauftrag werden an der Entladestation hingegen nicht in eine Versandpackung kommissioniert, sondern in Sammelladehilfsmittel, welches zur Zusammenstellung einer oder mehrerer Waren zum zweiten Kommissionierauftrag bestimmt ist.
Das Sammelladehilfsmittel ist in der Regel nicht als Versandpackung und somit nicht zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt.
Die Versandpackung ist vorzugsweise durch einen Verpackungskarton gestaltet. Ein solcher Verpackungskarton wird bevorzugt vorgefertigt und weist ein standardisiertes Format (Ab- messung) auf. Der Verpackungskarton weist einen Boden und an diesem aufragende Seitenwände auf. Bevorzugt ist auch ein Deckel vorgesehen, wenngleich dieser nicht zwingenderweise vorhanden sein muss. Der Boden bildet zugleich eine Transportfläche aus, die derart gestaltet ist, dass ein Transport auf einer automatisiert betriebenen Fördertechnik möglich ist. Somit ist ein automatischer Transport einer (leeren) Versandpackung auf einer Fördertechnik hin zu der Entladestation und ein automatischer Transport einer (kommissionierten) Versandpackung auf einer Fördertechnik weg von der Entladestation möglich.
Bevorzugt bedient man sich eines automatischen Kartonaufrichters, wie er oben im Detail beschrieben ist und an dieser Stelle nicht nochmals wiederholend erläutert wird.
Die Bereitstellvorrichtung kann den automatischen Kartonaufrichter umfassen, welcher mit der automatisiert betriebenen Fördertechnik zum Transport eines Versandkartons fördertechnisch verbunden ist, um aufgerichtete Versandkartons von dem automatischen Kartonaufrichter zu der Entladestation zu transportieren.
Alternativ dazu kann der automatische Kartonaufrichter zusätzlich zur Bereitstellvorrichtung vorgesehen sein. Die aufgerichteten Versandkartons werden vom automatischen Kartonaufrichter entnommen und an einen Versandpackungspuffer der Bereitstellvorrichtung abgegeben. Dies kann durch einen Lagerarbeiter manuell oder durch eine Zuführvorrichtung automatisch erfolgen. Die Zuführvorrichtung umfasst beispielweise eine Fördertechnik und/oder einen Roboter.
Unabhängig davon ist es möglich, dass ein automatischer Kartonaufrichter nicht vorhanden ist und die Verpackungskartons bereits vorbereitet sind, welche von einem Versandpackungspuffer der Bereitstellvorrichtung an die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport eines Versandkartons übergeben und durch diese zu der Entladestation transportiert werden.
Das Sammelladehilfsmittel ist vorzugsweise durch einen Transportbehälter, ein Tablar oder dergleichen gestaltet. Das Sammelladehilfsmittel weist einen Boden und an diesem aufragende Seitenwände auf. Der Boden bildet zugleich eine Transportfläche aus, die derart gestaltet ist, dass ein Transport auf einer automatisiert betriebenen Fördertechnik möglich ist. Somit ist ein automatischer Transport eines (leeren) Sammelladehilfsmittels auf einer Fördertechnik zu der Entladestation und ein automatischer Transport eines (kommissionierten) Sammelladehilfsmittels auf einer Fördertechnik weg von der Entladestation möglich. Erfindungsgemäß erfolgt an der automatischen Entladestation ein auftragsorientiertes Entladen der Waren zum ersten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln in die Versandpackung, welche an der Entladestation bereitgestellt wird. Ist in einem Transportladehilfsmittel eine Ware bevorratet und werden zum ersten Kommissionierauftrag mehrere gleiche oder verschiedene Waren benötigt, werden die Transportladehilfsmittel nacheinander und vereinzelt in die Entladestation transportiert und die Waren nacheinander in die Versandpackung entladen. Die Versandpackung verbleibt solange in der Entladestation, bis die Versandpackung maximal beladen oder der erste Kommissionierauftrag fertiggestellt wurde. Es erweist als zweckmäßig, wenn das Format der Versandpackung derart gewählt ist, dass sämtliche Waren zu dem ersten Kommissionierauftrag in die Versandpackung entladen werden können.
Nach dem Entladen der einen oder mehreren Waren, wird die Versandpackung durch eine bevorzugt automatisiert betriebene Fördertechnik weg von der Entladestation transportiert. Die Versandpackung wird vorzugsweise in einen Versandbereich des Kommissionierlagers transportiert.
Die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport einer (leeren) Versandpackung und/oder die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport einer (beladenen) Versandpackung umfasst eine stationäre Fördervorrichtung, beispielweise einen Rollenförderer, einen Gurtförderer und/oder dergleichen, oder eine mobile Fördertechnik, beispielsweise ein fahrerloses Transportsystem mit einem oder mehreren autonom bewegbaren Transportfahrzeugen, die jeweils zum Transport der Versandpackung ausgebildet sind. Ein autonom bewegbares Transportfahrzeug ist auch unter dem Begriff "Autonomous Guided Vehicle" (kurz "AGV") oder "Autonomous Mobile Robot" (kurz "AMR") bekannt.
Erfindungsgemäß erfolgt an der automatischen Entladestation ein auftragsorientiertes Entladen der Waren zum zweiten Kommissionierauftrag durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln in das Sammelladehilfsmittel, welches an der Entladestation bereitgestellt wird. Ist in einem Transportladehilfsmittel eine Ware bevorratet und werden zum zweiten Kommissionierauftrag mehrere gleiche oder verschiedene Waren benötigt, werden die Transportladehilfsmittel nacheinander und vereinzelt in die Entladestation transportiert und die Waren nacheinander in das Sammelladehilfsmittel entladen. Das Sammelladehilfsmittel verbleibt solange in der Entladestation, bis die Versandpackung maximal beladen oder der zweite Kommissionierauftrag fertiggestellt wurde. Umfasst der zweite Kommissionierauftrag mehr Waren als in einem Sammelladehilfsmittel untergebracht werden können, wird vorerst ein erstes Sammelladehilfsmittel maximal beladen und danach ein oder mehrere weitere Sammelladehilfsmittel beladen, insbesondere bis alle Waren des zweiten Kommissionierauftrags in einem Sammelladehilfsmittel vorhanden sind.
Nach dem Entladen der einen oder mehreren Waren, wird das Sammelladehilfsmittel durch eine bevorzugt automatisiert betriebene Fördertechnik weg von der Entladestation transportiert. Das Sammelladehilfsmittel wird zu einer Verpackungs station transportiert, insbesondere nicht in den Versandbereich des Kommissionierlagers transportiert.
Die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport eines (leeren) Sammelladehilfsmittel und/oder automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport eines (beladenen) Sammelladehilfsmittels umfasst eine stationäre Fördervorrichtung, beispielweise einen Rollenförderer, einen Gurtförderer und/oder dergleichen, oder eine mobile Fördervorrichtung, beispielsweise ein fahrerloses Transportsystem mit einem oder mehreren autonom bewegbaren Transportfahrzeugen, die jeweils zum Transport eines Sammelladehilfsmittels ausgebildet sind. Ein autonom bewegbares Transportfahrzeug ist auch unter dem Begriff "Autonomous Guided Vehicle" (kurz "AGV") oder "Autonomous Mobile Robot" (kurz "AMR") bekannt.
Bevorzugt ist einerseits die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport einer (leeren) Versandpackung und zum Transport eines (leeren) Sammelladehilfsmittel ausgelegt, und andererseits ist die automatisiert betriebene Fördertechnik zum Transport einer (beladenen) Versandpackung und zum Transport eines (beladenen) Sammelladehilfsmittel ausgelegt.
In der Verpackungsstation werden die eine oder mehreren Waren von dem Sammelladehilfsmittel in eine Umverpackung umgeladen. Die Umverpackung ist zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt.
An der Verpackungsstation werden verschiedene Umverpackungen bereitgestellt und/oder unmittelbar hergestellt. So können Kartons und/oder Versandtaschen eingesetzt werden, welche vorgefertigt und als standardisierte Umverpackungstypen mit unterschiedlichen Formaten (Abmessungen) bereitgestellt werden. Werden automatische Verpackungsbereitstellmaschinen eingesetzt, können Umverpackungen, insbesondere Umverpackungskartons und/oder Versandbeutel (Folienversandtaschen), individuell an die Warenbestellung angepasst und nach Maß angefertigt werden. Die Versandbeutel sind vornehmlich aus Kunststoff und werden auch als Polybag bezeichnet.
Bei Verwendung einer automatischen Verpackungsbereitstellmaschine kann das Umladen der einen oder mehreren Waren vom Sammelladehilfsmittel in die Umverpackung während der Herstellung der Umverpackung durchgeführt werden.
Die automatische Verpackungsbereitstellmaschine zur Herstellung eines Umverpackungskarton ist oben im Detail beschrieben und wird an dieser Stelle nicht nochmals wiederholend erläutert.
Ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren und der erfindungsgemäßen Kommissionierlager erzielter Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass Warenbestellungen zu unterschiedlichen Kommissionieraufträgen an der Entladestation „verpackungsorientiert“ bearbeitet werden. Im Sinne der Erfindung wird unter dem Begriff „verpackungsorientiert“ verstanden, dass eine oder mehrere Waren zu einem ersten Kommissionierauftrag (erste Warenbestellung) direkt an der Entladestation aus einem Transportladehilfsmittel in zumindest eine Versandpackung umgeladen werden, während Waren zu einem zweiten Kommissionierauftrag (zweite Warenbestellung) an einer von der Entladestation entfernt angeordneten Verpackungsstation aus einem Sammelladehilfsmittel in zumindest eine Umverpackung geladen werden. Dies erweist sich besonders von Vorteil, wenn in einem Kommissionierlager an einer Entladestation sowohl Bestellungen aus dem E-Commerce (B2C) als auch vom Einzelhandel (B2B) bearbeitet werden.
Üblicherweise sind Bestellungen aus dem E-Commerce (B2C) weniger umfangreich, oftmals umfasst eine Bestellung nur eine einzige Ware. Daher benötigen diese Bestellungen verschiedenartige und üblicherweise kleinformatige Umverpackungen. An der Verpackungsstation ist ausreichend Platz vorhanden, um beispielweise eine automatische Verpackungsbereitstellmaschine oder sogar verschiedene Verpackungsbereitstellmaschinen unterschiedlicher Verpackungstechnologien anzubringen. Darüber hinaus können auch vorgefertigte Umverpackungen unterschiedlicher Umverpackungstypen in der Verpackungsstation bereitgestellt werden.
Im Gegensatz dazu sind Bestellungen vom Einzelhandel (B2B) umfangreicher und umfassen eine große Anzahl von Waren. Dementsprechend werden verhältnismäßig großformatige Versandpackungen benötigt. Dabei genügen oftmals wenige verschiedene Versandpackungen, die sich zudem lediglich im Format unterscheiden. Von Vorteil ist auch, dass die Waren zu einem ersten Kommissionierauftrag (erste Warenbestellung) nicht mehrmals umgeladen werden müssen. Mit anderen Worten sinkt der Handhabungsaufwand für einen großen Mengenanteil an zu kommissionierenden Waren. Dadurch wird nicht nur eine hohe Kommissionierleistung, sondern auch eine Schonung der Waren erreicht. Zudem ist die Kommissionierung durch die direkte Entladung der einen oder mehreren Waren in die Versandpackung besonders zuverlässig und es treten kaum Störungen auf. Auch gestaltet sich die Kommissionierung kostengünstig.
Die Entladestation ist vorzugsweise wie in der WO 2019/195871 Al oder der WO 2018/130712 Al beschrieben ausgebildet.
Günstig ist es, wenn die erfassten Kommissionieraufträge einen oder mehrere in einer Versandpackung zusammenzustellende erste Kommissionieraufträge und einen oder mehrere in einem Sammelladehilfsmittel zu sammenzu stellende zweite Kommissionieraufträge umfassen und beim Erfassen der Kommissionieraufträge für diese jeweils durch das elektronische Auftragsverwaltungssystem ermittelt wird, ob es sich bei dem jeweiligen Kommissionierauftrag um einen ersten Kommissionierauftrag der um einen zweiten Kommissionierauftrag handelt. Zweckmäßigerweise ist das Auftragsverwaltungssystem des beschriebenen Kommissionierlagers zur Durchführung dieses Verfahrens Schrittes ausgebildet. Das Ermitteln, ob es sich um einen ersten oder zweiten Kommissionierauftrag handelt, kann beispielsweise durch Auswerten der nachfolgend beschriebenen Verpackungsvorgabe erfolgen.
Von Vorteil ist auch, wenn das Bereitstellen der Versandpackung eine Bereitstellung einer Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen umfasst.
Durch die Bereitstellung von standardisierten Verpackungstypen können für verschiedene Anforderungen unterschiedlich dimensionierte Versandpackungen bereitgestellt werden. Bestellungen vom Einzelhandel umfassen wie eingangs erwähnt häufig viele Waren und sind ähnlich strukturiert. Daher genügt oftmals eine geringe Anzahl an verschiedenen Versandpackungstypen, beispielsweise drei oder vier Versandpackungstypen. Somit kann ein ausgewogenes Mittel zwischen möglichst flexibler und raumoptimierter Verpackung (viele unterschiedliche Abmessungen) und geringer Komplexität sowie hoher Prozesssicherheit (wenig unterschiedliche Abmessungen) erzielt werden. In diesem Zusammenhang wird die Abmessung, insbesondere ein Format, der Versandpackung als räumliche Abmessung einer Grundfläche der Versandpackung und räumliche Abmessung einer Höhe der Versandpackung verstanden.
Die Versandpackung kann beispielweise eine Abmessung von 600 mm x 400 mm x 400 mm aufweisen. Diese Versandpackung bildet einen ersten Versandpackungstyp. Die Versandpackung kann beispielweise eine Abmessung von 600 mm x 400 mm x 200 mm aufweisen. Diese Versandpackung bildet einen zweiten Versandpackungstyp. Die Versandpackung kann beispielweise eine Abmessung von 400 mm x 300 mm x 300 mm aufweisen. Diese Versandpackung bildet einen dritten Versandpackungstyp.
Darüber hinaus kann es günstig sein, wenn das Verfahren eine Bereitstellung einer Anzahl von unterschiedlichen Umverpackungstypen umfasst, wobei die Anzahl von unterschiedlichen Umverpackungstypen höher ist als die Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen.
Da Bestellungen aus dem E-Commerce in der Regel sehr unterschiedlich sind, ist eine erhöhte Flexibilität betreffend die Abmessungen der Verpackungen wünschenswert. Dies kann durch die höhere Anzahl von unterschiedlichen Umverpackung stypen erreicht werden.
Analog zu den Versandpackungstypen können die unterschiedlichen Umverpackungstypen ebenfalls unterschiedliche Abmessungen aufweisen. So kann die Umverpackung einer ersten Umverpackungstype beispielsweise eine Abmessung von 200 mm x 200 mm x 50 mm umfassen. Hierbei können eine Vielzahl unterschiedlich dimensionierter Umverpackung stypen vorgesehen sein, welche nicht im Einzelnen angeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass sich die Umverpackungstypen durch unterschiedliche Umverpackungsmaterialien unterscheiden. So kann eine Umverpackungstype beispielsweise Umverpackungen aus Kunststoff und eine andere Umverpackungstype Umverpackungen aus Karton umfassen. Die Umverpackung kann somit insbesondere als Versandtüte, beispielsweise als Polybag, oder als Karton, insbesondere als Kartonschachtel, ausgebildet sein.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn an der Entladestation Versandpackungen der unterschiedlichen Versandpackungstypen und an der Verpackungs station Umverpackungen der unterschiedlichen Umverpackungstypen bereitgestellt werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Bereitstellen der Versandpackung ferner umfasst: eine Auswahl eines der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag durch eine Steuerungseinheit und einen Transport einer Versandpackung der ausgewählten Versandpackungstype in eine Warenübernahmeposition an der Entladestation durch eine automatisierte Fördertechnik umfasst, insbesondere um die Versandpackung an der Entladestation bereitzustellen.
Die Auswahl des Versandpackungstypen basiert vorzugsweise auf einem Umfang des ersten Kommissionierauftrags, also einer Anzahl an vom ersten Kommissionierauftrag umfassten Waren und/oder einem von diesen Waren benötigter Platzbedarf. Der Versandpackungstyp wird bevorzugt einerseits derart ausgewählt, dass alle vom ersten Kommissionierauftrag umfassten Waren in einer Versandpackung aufgenommen werden können oder dass möglichst wenige Versandpackungen für den ersten Kommissionierauftrag benötigt werden, und andererseits derart, dass möglichst wenig ungenutztes Volumen übrigbleibt. Somit erfolgt die Auswahl des Versandpackungstypen im Wesentlichen volumenoptimiert.
Darüber hinaus kann die automatisiert betriebene Fördertechnik wie zuvor beschrieben, beispielsweise als stationäre oder mobile Fördertechnik, ausgebildet sein.
Von Vorteil ist es, wenn das Bereitstellen des Sammelladehilfsmittels eine Bereitstellung einer bevorzugt einzigen Sammelladehilfsmittelype und einen Transport eines Sammelladehilfsmittels der Sammelladehilfsmittelype in eine Warenübemahmeposition an der Entladestation durch eine automatisierte Fördertechnik umfasst. Das Sammelladehilfsmittel ist vorzugsweise als Behälter ausgebildet.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Versandpackung an einer ersten Warenübemahmeposition und das Sammelladehilfsmittel an einer zweiten Warenübernahmeposition an der Entladestation bereitgestellt werden.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine einzige Warenübemahmeposition an der Entladestation vorgesehen ist, an welcher die Ware oder die Waren selektiv zum ersten Kommissionierauftrag von der Versandpackung, insbesondere von der Versandpackung der ausgewählten Versandpackungstype, oder zum zweiten Kommissionierauftrag von dem Sammelladehilfsmittel übernommen werden können. Günstig ist es, wenn ein überwiegender Anteil, insbesondere zumindest 50 %, besonders bevorzugt zumindest 60 %, 75 %, oder 90 %, von mit Ware befüllter Transportladehilfsmittel eine einzige Ware bevorratet.
In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn ein verbleibender Anteil der mit Ware befüllten Transportladehilfsmittel mehr als eine Ware einer einzigen Warentype bevorratet.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die mit Ware befüllten Transportladehilfsmittel jeweils eine einzige Ware bevorraten.
Darüber hinaus können eine Vielzahl von leeren, also nicht mit Ware befüllten, Transportladehilfsmitteln vorgesehen sein.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Transportladehilfsmittel durch eine automatische Sortiervorrichtung in eine bestimmte Reihenfolge sortiert und in dieser Reihenfolge vereinzelt in eine Warenabgabeposition an der automatischen Entladestation, insbesondere in eine der zuvor beschriebenen Warenabgabepositionen, transportiert werden, an welcher aus den Transportladehilfsmitteln jeweils eine oder mehrere für den ersten oder zweiten Kommissionierauftrag benötigte Waren abgegeben werden.
Die automatische Sortiervorrichtung ist vorzugsweise mit dem elektronischen Steuerungssystem verbunden. Das elektronische Steuerungssystem ist weiterhin dazu eingerichtet, die automatische Sortiervorrichtung anzusteuern.
Günstig ist es, wenn die Transportladehilfsmittel durch eine automatische Sortiervorrichtung zu einer ersten Transportladehilfsmittelgruppe, welche die eine oder mehreren Waren des ersten Kommissionierauftrags enthält, und/oder zu einer zweiten Transportladehilfsmittelgruppe, welche die eine oder mehreren Waren des zweiten Kommissionierauftrags enthält, sortiert und die Transportladehilfsmittel getrennt nach Transportladehilfsmittelgruppen und vereinzelt in eine Warenabgabeposition transportiert werden, an welcher nacheinander die Waren aus den Transportladehilfsmitteln abgegeben werden. Die hierfür verwendete automatische Sortiervorrichtung kann die zuvor beschriebene automatische Sortiervorrichtung oder eine weitere Sortiervorrichtung sein. Vorzugsweise erfolgt eine sequentielle Abarbeitung des ersten Kommissionierauftrags und des zweiten Kommissionierauftrags. Das heißt, der erste Kommissionierauftrag und der zweite Kommissionierauftrag werden nacheinander bearbeitet. Die automatische Sortiervorrichtung kann die Waren und/oder die Transportladhilfsmittel in eine hierfür bestimmte Reihenfolge sortieren.
Um eine sequenzielle Abarbeitung des ersten und zweiten Kommissionierauftrags zu ermöglichen, können die Waren getrennt nach Warengruppen zur Entladestation transportiert werden, sodass vorerst die eine oder mehreren Waren des ersten Kommissionierauftrags und danach die eine oder mehreren Waren des zweiten Kommissionierauftrags an der Entladestation bereitgestellt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Waren auf einer Pufferbahn in einer sortierten Reihenfolge bereitgestellt und in der sortierten Reihenfolge nacheinander vereinzelt in die automatische Entladestation transportiert werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Transportladehilfsmittel jeweils eine Transporttasche umfassen und entlang einer Hängefördertechnik bzw. Hängefördervorrichtung bewegt werden, wobei die Waren in den Transporttaschen bevorratet werden.
Vorzugsweise unterscheiden sich der erste Kommissionierauftrag und der zweite Kommissionierauftrag in einer Auftrags Struktur, insbesondere durch je zumindest eine Auftragszeile.
Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, wenn zu jedem, insbesondere ersten und/oder zweiten, Kommissionierauftrag zumindest eine Auftragszeile und eine Verpackungsvorgabe datentechnisch erfasst werden, wobei die Auftragszeile eine Ware nach ihrem Warentyp und der vom (jeweiligen) Kommissionierauftrag umfassten Anzahl der Ware dieser Warentype spezifiziert und wobei die Verpackungsvorgabe angibt, ob eine Versandpackung oder eine Umverpackung verwendet werden soll. Die Verpackungsvorgabe kann somit wahlweise angeben, dass eine Versandpackung verwendet werden soll, oder dass eine Umverpackung verwendet werden soll.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn mit der Verpackungsvorgabe die Verwendung einer Versandpackung und deren Versandpackungstype spezifiziert wird, wenn die Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen bereitgestellt wird. Darüber hinaus kann mit der Verpackungsvorgabe die Verwendung einer Umverpackung und deren Umverpackungstype spezifiziert werden, wenn eine Anzahl von Umverpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen und/oder unterschiedlicher Verpackungsmaterialien bereitgestellt wird.
Um eine besonders volumenoptimierte Umverpackung bereitzustellen, kann vorgesehen sein, dass die Umverpackung individuell und basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag durch eine automatische Verpackungsbereitstellmaschine nach Maß angefertigt wird.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Umverpackung zunächst bereitgestellt, mit Ware be- füllt und anschließend eine Höhe der Umverpackung bis zu einer Füllhöhe reduziert wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsstation eine automatische Verpackungsbereitstellmaschine umfasst, welche dazu ausgebildet ist, die Umverpackung individuell und basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag nach Maß anzufertigen.
Alternativ kann die Umverpackung dadurch individuell angefertigt werden, indem vorerst ein Füllvolumen der Umverpackung ermittelt wird, welches benötigt wird, um die eine oder mehreren Waren in der Umverpackung aufzunehmen, und danach die Umverpackung passgenau angefertigt wird.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass die Fördertechnik eine Hängefördervorrichtung zum Transport der Transportladehilfsmittel zu der automatischen Entladestation und zum Transport der Transportladehilfsmittel weg von der automatischen Entladestation aufweist und die Transportladehilfsmittel jeweils zum Transport einer oder mehrerer Waren eine Transporttasche umfassen.
Günstig ist es, wenn die Transporttasche einen zwischen einer Transportstellung und einer Entladestellung umstellbaren Taschenkörper umfasst, wobei in der Transportstellung die eine oder mehreren Waren in dem Taschenkörper gehalten und in der Entladestellung die eine oder mehreren Waren aus dem Taschenkörper entladen werden können.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Transporttasche einen zwischen einer Transportstellung und einer Entladestellung umstellbaren Taschenkörper und einen Aufbewahrungsraum zum Transport der Ware umfasst, wobei in der Transportstellung die Ware in dem Aufbewahrungsraum gehalten und in der Entladestellung die Ware aus dem Aufbewahrungsraum entladen werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Entladestation eine Öffnung s Vorrichtung umfasst, durch welche der Taschenkörper zum Entladen eines Transportladehilfsmittels aus der Transportstellung in die Entladestellung verstellbar ist. Die Öffnungsvorrichtung kann beispielsweise wie in der WO 2018/130712 Al beschrieben ausgebildet sein. Alternativ kann die Öffnungsvorrichtung auch wie in der WO 2019/195871 Al als Öffnungs- und Schließ Vorrichtung ausgebildet sein.
Günstig ist es, wenn die Bereitstellvorrichtung einen Versandpackungspuffer mit Pufferplätzen zur Bereitstellung einer Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen und eine Transfervorrichtung zur Abgabe einer Versandpackung ausgewählt aus einem der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag umfasst.
Der Versandpackungspuffer kann beispielsweise durch den Kartonaufrichter ausgebildet und/oder bereitgestellt sein. Alternativ kann der Versandpackungspuffer auch durch eine Fördertechnik zwischen dem Kartonaufrichter und der Entladestation ausgebildet sein.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Fördertechnik mit der Transfervorrichtung fördertechnisch verbunden und zum Transport einer Versandpackung der ausgewählten Versandpackungstype von dem Versandpackungspuffer zu der Entladestation, insbesondere in eine Wa- renübemahmeposition an der Entladestation, ausgebildet ist. Die Fördertechnik kann zwischen dem Versandpackungspuffer und der Entladestation wie zuvor beschrieben automatisiert betrieben und als stationäre oder mobile Fördertechnik ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass der Versandpackungspuffer mit einer elektronischen Steuerungseinheit verbunden ist, durch welche eine Auswahl eines der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag durchgeführt wird, und welche dazu ausgebildet ist, die Transfervorrichtung anzusteuern.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn die Bereitstellvorrichtung einen Sammelladehilfsmittelpuffer mit Pufferplätzen zur Bereitstellung einer Anzahl von Sammelladehilfsmitteln und eine Transfervorrichtung zur Abgabe eines Sammelladehilfsmittels basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag umfasst.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Fördertechnik mit der Transfervorrichtung fördertechnisch verbunden und zum Transport eines Sammelladehilfsmittels von dem Sammelladehilfsmittelpuffer zu der Entladestation ausgebildet ist. Die Fördertechnik kann zwischen dem Sammelladehilfsmittelpuffer und der Entlade station wie zuvor beschrieben automatisiert betrieben und als stationäre oder mobile Fördertechnik ausgebildet sein.
Günstig ist es, wenn der Sammelladehilfsmittelpuffer mit einer elektronischen Steuerungseinheit, insbesondere mit der zuvor beschriebenen Steuerungseinheit verbunden ist, um die Transfervorrichtung anzusteuern.
Vorteilhaft ist es, wenn die Fördertechnik zum Transport der Versandpackungen sowie der Sammelladehilfsmittel, insbesondere hin zur Entlade station und/oder weg von der Entladestation, ausgebildet ist.
Mit Vorteil kann vorgesehen sein, dass die Entladevorrichtung eine Abgabeeinheit umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Ware aus dem Transportladehilfsmittel zu übernehmen und an die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abzugeben, wobei die Abgabeeinheit eine Rutsche, auf welche die Ware abgebbar ist, und ein Anschlagelement, gegen welches die Ware unter Ausnützung der Schwerkraft positionierbar ist, umfasst, wobei das Anschlagelement ein unteres Ende der Rutsche definiert, und die Rutsche eine Übergabeeinheit aufweist, insbesondere eine Falltür, mittels welcher die Ware nach unten abgegeben werden kann.
Durch die Rutsche kann ein Höhenunterschied zwischen dem Transportladehilfsmittel und der Übergabeeinheit überbrückt und somit eine Abgabehöhe, also eine Höhendifferenz zwischen dem Transportladehilfsmittel und der Versandpackung oder dem Sammelladehilfsmittel reduziert werden, wodurch ein zuverlässiges und präzises Abgeben der Ware ermöglicht wird.
Die Ware kann hierbei vom Transportladehilfsmittel an die Rutsche übergeben werden. Beispielsweise kann das Transportladehilfsmittel gekippt werden, sodass die Ware aus dem Transportladehilfsmittel auf die Rutsche gleitet. Anschließend kann die Ware unter Ausnützung der Schwerkraft entlang der Rutsche gleiten bis die Ware am Anschlagelement ansteht. Das Anschlagelement ist bevorzugt so angeordnet, dass die Ware oberhalb und/oder auf der Übergabeeinheit positioniert ist, wenn diese an das Anschlagelement angestellt ist.
Um die Waren in einfacher Art und Weise in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel zu transferieren, ist die Fördertechnik vorzugsweise dazu ausgebildet ist, die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel unterhalb der Übergabeeinheit, insbesondere der Falltür, zu positionieren, sodass die Ware durch fallen lassen von der Rutsche in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abgebbar ist. Hierbei kann die Ware beispielsweise durch Öffnen der Falltür nach unten abgegeben werden.
Vorteilhaft ist es ferner, wenn zwischen der Fördertechnik und der Rutsche unterhalb der Übergabeeinheit, insbesondere der Falltür, eine Auffangeinheit angeordnet ist, welche eine Ablagefläche zur Aufnahme einer durch die Übergabeeinheit, insbesondere die Falltür, abgegebenen Ware und einen Abstreifer umfasst, wobei die Ablagefläche und der Abstreifer entlang einer Horizontalachse relativ zueinander bewegbar sind, um die Ware von der Ablagefläche abzustreifen, und wobei die Fördertechnik dazu ausgebildet ist, die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel unterhalb der Ablagefläche zu positionieren, sodass die Ware durch Abstreifen von der Ablagefläche in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abgebbar ist. Somit wird die Ware nicht unmittelbar von der Rutsche in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abgegeben, sondern in einem Zwischenschritt durch die Übergabevorrichtung, beispielsweise durch Öffnen der Falltür zunächst auf die Ablagefläche abgegeben. Dadurch kann die Ware noch präziser in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abgegeben werden.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Ablagefläche um eine Vertikalachse drehbar gelagert ist. Somit kann die Ware umorientiert, insbesondere gedreht, und/oder umpositioniert werden, bevor diese in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel abgegeben wird. Dadurch kann die Ware in unterschiedliche Bereiche (Quadranten) der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels abgegeben werden.
Um einen möglichst sanften Übergang zwischen dem Transportladehilfsmittel und der Rutsche bereitzustellen und somit gegebenenfalls ein übermäßiges Knittern der Ware zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass die Abgabeeinheit, insbesondere durch die Steuerungseinheit, steuerbare Stellelemente aufweist, mittels welchen eine Neigung der Rutsche einstellbar ist. Durch die ansteuerbaren Stellelemente kann die Neigung eingestellt, insbesondere angepasst, werden.
Ferner ist es günstig, wenn die Rutsche eine Neigung von zumindest 15° bis maximal 45°, vorzugsweise von zumindest 20° bis maximal 35°, besonders bevorzugt von 25°, aufweist. Diese Neigung kann fix eingestellt oder wie zuvor beschrieben durch steuerbare Stellelemente eingestellt werden.
Damit die Ware entlang der Rutsche geführt und/oder auf dieser zentriert wird, kann vorgesehen sein, dass die Rutsche entlang deren Längsachse, insbesondere beidseitig, eine Seitenführung für die Ware und/oder einen V-förmigen Querschnitt aufweist.
Um eine Packungsdichte in der Versandpackung und/oder dem Sammelladehilfsmittel zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Abgabeeinheit eine Rüttelvorrichtung umfasst, welche unterhalb der Falltür angeordnet und dazu ausgebildet ist, die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel während eines Abgebens der Ware in die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel zu schwenken.
Um die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel zu schwenken, kann die Rüttelvorrichtung insbesondere dazu eingerichtet sein, die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel in einer Schwenkebene entlang einer elliptischen oder kreisförmigen Bahn zu bewegen. Das Schwenken umfasst somit im Wesentlichen eine kreisförmige oder elliptische Bewegung. Vorzugsweise ist die Schwenkebene horizontal ausgerichtet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Rüttelvorrichtung zusätzlich dazu eingerichtet ist, die Schwenkebene (kontinuierlich) um eine Horizontalachse zu neigen, um die Versandpackung oder das Sammelladehilfsmittel zu neigen und/oder zu kippen. Somit umfasst das Schwenken im Wesentlichen die kreisförmige oder elliptische Bewegung und eine Kippbewegung.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Rüttelvorrichtung dazu eingerichtet ist, die Versandpackung um eine Horizontalachse zu neigen und/oder zu kippen. Somit umfasst das Schwenken im Wesentlichen die Kippbewegung.
Im Sinne der vorliegenden Offenbarung kann somit unter „schwenken der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels“ ein Bewegen der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels in einer (Horizontal-)Ebene entlang einer elliptischen oder kreisförmigen Bahn und/oder ein Neigen der Versandpackung oder des Sammelladehilfsmittels verstanden werden.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kommissionierlagers;
Fig. 2 ein Transportladehilfsmittel in perspektivischer Ansicht;
Fig. 3a, 3b Kommissionieraufträge;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Verpackungsstation;
Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung einer Verpackungsstation;
Fig. 6 einen Ausschnitt des Kommissionierlagers;
Fig. 7a bis 7e eine Abgabeeinheit zum Abgeben von Waren aus einem Transportladehilfsmittel.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Eageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
In Fig. 1 ist ein Kommissionierlager 2 zur Kommissionierung und Verpackung von Waren 1 dargestellt. In einem derartigen Kommissionierlager 2 kann ein Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren 1 durchgeführt werden, wobei Kommissionieraufträge Kl, K2, insbesondere ein erster Kommissionierauftrag Kl und ein zweiter Kommissionierauftrag K2, abgearbeitet werden. Das Verfahren ist im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis Fig. 6 beschrieben. Das Kommissionierlager 2 umfasst ein elektronisches Auftragsverwaltungssystem 3, mittels welchem die Kommissionieraufträge Kl, K2 zu Bestellungen von Warenempfängern erfasst werden. Die Kommissionieraufträge Kl, K2 geben üblicherweise an, welche Waren 1 und/oder Warentypen und/oder wie viele Waren 1, insbesondere wie viele Waren 1 einer Warentype, für eine Bestellung benötigt werden.
Darüber hinaus umfasst das Kommissionierlager 2 eine Vielzahl an Transportladehilfsmitteln 4, in welchen die Waren 1 bereitgestellt werden, und eine automatische Entladestation 5, an welcher die Transportladehilfsmittel 4 entladen werden können. Die Waren 1 werden mittels der Transportladehilfsmittel 4 zu der Entladestation 5 transportiert.
Eine Bearbeitung der Kommissionieraufträge Kl, K2 kann bei dem Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren 1 dadurch erfolgen, dass wahlweise für einen ersten Kommissionierauftrag Kl eine Versandpackung 6 oder für einen zweiten Kommissionierauftrag K2 ein Sammelladehilfsmittel 7 an der Entladestation 5 bereitgestellt wird. In Fig. 1 ist gerade ein Sammelladehilfsmittel 7 zur Bearbeitung eines zweiten Kommissionierauftrags K2 an der Entladestation 5 bereitgestellt.
An der Entladestation 5 erfolgt ein auftragsorientiertes Entladen der Waren 1, wobei die Waren 1, welche für den jeweiligen Kommissionierauftrag Kl, K2 benötigt werden aus einem Transportladehilfsmittel 4 oder (nacheinander) aus mehreren Transportladehilfsmitteln 4 in die Versandpackung 6 abgegeben werden, wenn es sich um einen ersten Kommissionierauftrag Kl handelt, oder in das Sammelladehilfsmittel 7 abgegeben werden, wenn es sich um einen zweiten Kommissionierauftrag K2 handelt, wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.
Sind alle Waren 1 für den jeweiligen Kommissionierauftrag Kl, K2, in der Versandpackung 6 oder im Sammelladehilfsmittel 7 vorhanden, so wird die mit Waren 1 befüllte Versandpackung 6 oder das mit Waren 1 befüllte Sammelladehilfsmittel 7 von der Entladestation 5, insbesondere mittels einer Fördertechnik 8, weg transportiert, wie dies in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist.
Zum Transportieren der Versandpackungen 6 und/oder der Sammelladehilfsmittel 7 hin zu der Entladestation 5 und/oder weg von der Entladestation 5 umfasst das Kommissionierlager 2 somit vorzugsweise die Fördertechnik 8, welche beispielsweise als stationäre Fördertechnik 8 oder als mobile Fördertechnik 8 ausgebildet sein kann. Die Versandpackung 6 kann zu einer nicht explizit dargestellten Versandstation transportiert werden, wie dies in Fig. 1 durch die mit Waren 1 befüllte Versandpackung 6 sowie den gekrümmten Pfeil schematisch gezeigt ist.
Die Waren 1 zu einem zweiten Kommissionierauftrag K2 werden in einem nachfolgenden Schritt vom Sammelladehilfsmittel 7 in eine Umverpackung 9 umgeladen. Hierfür umfasst das Kommissioniersystem 2 eine Verpackungsstation 10, zu welcher das Sammelladehilfsmittel 7, insbesondere mittels der Fördertechnik 8, transportiert wird, wie dies schematisch durch den geradlinigen Pfeil angedeutet ist.
An der Verpackungsstation 10 kann die Umverpackung 9 für den jeweiligen zweiten Kommissionierauftrag K2 bereitgestellt werden. Das Umladen kann manuell oder automatisiert erfolgen.
Zum Bearbeiten eines ersten Kommissionierauftrags Kl können verschiedene Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen bereitgestellt sein. Bevorzugt sind die Versandpackungstypen standardisiert, sodass eine erste Versandpackungstype eine erste Abmessung, eine zweite Versandpackungstype eine zweite Abmessung und so weiter aufweisen. Im Kommissionierlager 2 können ein paar wenige, beispielsweise zwei, drei oder vier, Versandpackungstypen vorgesehen sein.
Basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag Kl, insbesondere basierend auf einem Platzbedarf der vom ersten Kommissionierauftrag Kl umfassten Waren 1, kann eine passende Versandpackungstype ausgewählt werden. Die kann mittels einer Steuerungseinheit 11 des Kommissionierlagers 2 durchgeführt werden.
Zum Bearbeiten eines zweiten Kommissionierauftrags K2 können verschiedene Umverpackungstypen bereitgestellt sein. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass mehr Umverpackungstypen als Versandpackungstypen bereitgestellt werden. Eine Auswahl einer passenden Umverpackungstype kann basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag K2, insbesondere basierend auf einem Platzbedarf der vom zweiten Kommissionierauftrag K2 umfassten Waren 1, mittels der Steuerungseinheit 11 durchgeführt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Umverpackung 9 für den jeweiligen Kommissionierauftrag K2, insbesondere basierend auf einem Platzbedarf der vom zweiten Kommissionierauftrag K2 umfassten Waren 1, nach Maß gefertigt wird. Um die Kommissionieraufträge Kl, K2 vom Auftragsverwaltungssystem 3 an die Steuerungseinheit 11 zu übertragen, kann vorgesehen sein, dass die Steuerungseinheit 11 mit dem Auftragsverwaltungssystem 3 datentechnisch verbunden ist.
Zum Umladen der Waren 1 aus den Transportladehilfsmitteln 4 in die Versandpackung 6 oder das Sammelladehilfsmittel 7 können diese durch die Fördertechnik 8 in eine Warenübernahmeposition 12 an der Entladestation 5 transportiert werden.
Ferner können die Transportladehilfsmittel 4 mit den Waren 1 in einer Warenabgabeposition 14 der Entladestation 5 bereitgestellt werden, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Gegebenenfalls können die Transportladehilfsmittel 4 durch eine optionale automatische Sortiervorrichtung 13 des Kommissionierlagers 2 in eine bestimmte Reihenfolge sortiert und in dieser Reihenfolge in der Warenabgabeposition 14 an der Entladestation 5 bereitgestellt werden. Hierbei können jene Waren 1, welche für den ersten Kommissionierauftrag Kl benötigt werden, insbesondere Transportladehilfsmittel 4, die diese Waren 1 enthalten, zu einer ersten Transportladehilfsmittelgruppe Gl und/oder jene Waren 1, welche für den zweiten Kommissionierauftrag K2 benötigt werden, insbesondere Transportladehilfsmittel 4, die diese Waren 1 enthalten, zu einer zweiten Transportladehilfsmittelgruppe G2 gruppiert werden, wie dies beispielhaft in Fig. 1 gezeigt ist.
In Fig. 2 ist ein beispielhaftes Transportladehilfsmittel 4 in perspektivischer Ansicht gezeigt, wobei das Transportladehilfsmittel 4 einerseits einen Transportträger umfasst, welcher entlang einer Fördertechnik 16, insbesondere Hängefördervorrichtung, verfahrbar ist. Andererseits umfasst das Transportladehilfsmittel 4 eine, vorzugsweise am Transportträger hängende, Transporttasche 15. Die Transporttasche 15 umfasst einen zwischen einer geschlossenen Transportstellung und einer geöffneten Entladestellung verstellbaren Taschenkörper. In Fig. 2 ist die Transporttasche 15 in der geschlossenen Transportstellung dargestellt, in welcher die Ware 1 in der Transporttasche 15 aufgenommen ist.
In der geöffneten Entlade Stellung wird der Taschenkörper im Wesentlichen aufgefaltet, wie dies in Fig. 1 im Bereich der Entladestation 5 schematisch dargestellt ist. In dieser Position kann die Ware 1 seitlich, insbesondere unter Ausnützung der Schwerkraft, aus dem Taschenkörper gleiten, wenn der Taschenkörper und/oder ein Boden des Taschenkörpers geneigt und/oder gekippt wird. Darüber hinaus sind in Fig. 3a und Fig. 3b ein erster Kommissionierauftrag Kl und ein zweiter Kommissionierauftrag K2 schematisch dargestellt. Die Kommissionieraufträge Kl, K2 umfassen jeweils zumindest eine Auftragszeile A. Im Wesentlichen unterscheiden sich die Kommissionieraufträge Kl, K2 in deren Auftragsstruktur.
Wie in Fig. 3a und Fig. 3b dargestellt können sich die Kommissionieraufträge Kl, K2 insbesondere in einer Anzahl der Auftragszeilen A unterscheiden.
Der beispielhaft dargestellte erste Kommissionierauftrag Kl umfasst drei Auftragszeilen A und der beispielhaft dargestellte zweite Kommissionierauftrag umfasst drei Auftragszeilen A. Die Auftragszeile A gibt jeweils eine Ware 1 nach ihrem Warentyp und seiner Anzahl der vom Kommissionierauftrag umfassten Ware 1 dieser Warentype an. Alternativ oder zusätzlich kann sich die Auftragsstruktur der Kommissionieraufträge Kl, K2 in Anzahl der vom Kommissionierauftrag umfassten Waren 1 unterscheiden.
Überdies können die Kommissionieraufträge Kl, K2 eine Verpackungsvorgabe V umfassen, welche angibt, welche Art der Verpackung verwendet werden soll. So kann die Verpackungsvorgabe V für einen ersten Kommissionierauftrag Kl angeben, dass eine Versandpackung 6 verwendet werden soll. Zusätzlich kann die Verpackungsvorgabe V auch angeben, welche Versandpackungstype ausgewählt werden soll. Für einen zweiten Kommissionierauftrag K2 kann die Verpackungsvorgabe V angeben, dass eine Umverpackung 9 verwendet werden soll. Zusätzlich kann die Verpackungsvorgabe V auch angeben, welche Umverpackung stype ausgewählt werden soll. Alternativ kann die Verpackungsvorgabe V auch ein Maß angeben, gemäß welchem die Umverpackung 9 gefertigt werden soll.
In Fig. 4 und Fig. 5 ist ein Ausschnitt des Kommissionierlagers 2 gezeigt, wobei die Verpackungsstation 10 schematisch dargestellt ist.
Die Umverpackung 9 kann vorbereitet und in leerem Zustand über die Fördertechnik 8 zur Verpackungsstation 10 transportiert und an dieser bereitgestellt werden, wie dies in Fig. 4 durch den in Richtung zur leeren Umverpackung 9 weisenden Pfeil dargestellt ist. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Kommissionierlager 2 eine Verpackungsbereitstellmaschine 17 aufweist, welche wie in Fig. 4 dargestellt der Verpackungsstation 10 vorgelagert angeordnet ist. Die Verpackungsbereitstellmaschine 17, beispielsweise ein Kartonaufrichter, kann dazu eingerichtet sein, Umverpackungen 9 unterschiedlicher Umverpackungstypen anzufertigen.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verpackungsbereitstellmaschine 17 wie in Fig. 5 gezeigt an der Verpackungsstation 10 angeordnet ist. Bevorzugt ist die Verpackungsbereitstellmaschine 17 dazu eingerichtet, eine für den jeweiligen zweiten Kommissionierauftrag K2 benötigte Umverpackung 9 nach Maß anzufertigen. Hierbei kann beispielsweise ein Kartonzuschnitt 9‘ mittels der Fördertechnik 8 zur Verpackungsbereitstellmaschine 17 transportiert werden. Aus dem Kartonzuschnitt 9‘ kann mittels der Verpackungsbereitstellmaschine 17 die Umverpackung 9 angefertigt werden.
Wenn die die Umverpackung 9 mit Ware 1 befüllt ist, kann diese mittels der Fördertechnik von der Verpackungsstation 10 weg transportiert werden, wie dies in Fig. 4 und Fig. 5 durch den von der mit Ware 1 befüllten Umverpackung 9 weg gerichteten Pfeil angedeutet ist.
In Fig. 6 ist ein weiterer Ausschnitt des Kommissionierlagers 2 gezeigt. Wie in Fig. 6 ersichtlich ist, kann vorgesehen sein, dass das Kommissionierlager 2 einen Versandpackungspuffer mit Pufferplätzen 21 ‘, an welchen Versandpackungen 6 bereitgestellt werden können, und/oder einen Sammelladehilfsmittelpuffer mit Pufferplätzen 21“ umfasst, an welchen Sammelladehilfsmittel 7 bereitgestellt werden können.
Um (selektiv) eine bereitgestellte Versandpackung 6 oder ein bereitgestelltes Sammelladehilfsmittel 7 an die Fördertechnik 8 zu übergeben, umfassen der Versandpackungspuffer und/oder der Sammelladehilfsmittelpuffer eine Transfervorrichtung 22.
Die zuvor beschriebene Steuereinheit 11 kann dazu ausgebildet sein, die Transfervorrichtung 22 anzusteuem, um eine ausgewählte Versandpackung 6 oder ein Sammelladehilfsmittel 7 an die Fördertechnik 8 zu übergeben.
Zweckmäßig ist es, wenn die Entladestation eine Entladevorrichtung 19 umfasst, welche dazu ausgebildet ist, die Ware 1 aus dem Transportladehilfsmittel 4 zu bewegen. Die Entladevorrichtung 19 kann beispielsweise als Kippvorrichtung ausgebildet sein, welche einen Boden der Transporttasche 15 oder die Transporttasche 15 selbst neigt, sodass die Ware 1 unter Ausnützung der Schwerkraft aus der Transporttasche 15 gleiten kann, wenn diese in der Entladestellung bereitgestellt ist. Ferner kann die Entladestation 5 eine Öffnungsvorrichtung 20 umfassen, welche dazu ausgebildet ist, die Transporttasche 15 aus der geschlossenen Transportstellung in die geöffnete Entladestellung (Öffnungsstellung) zu verstellen.
Eine derartige Entladestation mit einer Entladevorrichtung 19 und einer Öffnungsvorrichtung 20 ist beispielsweise in der WO 2019/195871 Al sowie in der WO 2018/130712 Al beschrieben.
Darüber hinaus kann die Entladestation 5 eine Abgabeeinheit 23 umfassen, welche dazu eingerichtet ist, Waren 1 aus dem Transportladehilfsmittel 4 zu übernehmen und an die Versandpackung 6 oder das Sammelladehilfsmittel 7 zu übergeben. Eine beispielhafte Abgabeeinheit 23 ist in Fig. 7a bis Fig. 7e gezeigt.
Die Abgabeeinheit 23 umfasst eine Rutsche 24 mit einem Anschlagelement 25 und einer Übergabeeinheit 26, welche insbesondere als Falltür ausgebildet sein kann.
Optional kann die Abgabeeinheit 23 eine gestrichelt eingezeichnete Auffangeinheit mit einer Ablagefläche 27 und einem Abstreifer 28 aufweisen, welche unterhalb der Übergabeeinheit 26 und oberhalb der Fördertechnik 8 angeordnet ist.
Ferner kann die Rutsche 24 eine aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich in Fig. 7a gestrichelt eingezeichnete optionale Seitenführung 29 und/oder einen V-förmigen Querschnitt umfassen, um die Ware 1 auf der Rutsche 1 zu sichern und/oder zu zentrieren.
In Fig. 7a bis Fig. 7e ist ein Transportladehilfsmittel 4 in der Öffnungsstellung an der Entladestation 5 bereitgestellt, wobei das Transportladehilfsmittel 4 durch die Entladevorrichtung 19 gekippt und/oder ein Boden des Transportladehilfsmittels 4 geneigt wird. Die Entladevorrichtung 19 kann ein Betätigungselement umfassen, welches beispielsweise als schwenkbarer Arm ausgebildet ist. Der schwenkbare Arm kann das Transportladehilfsmittel 4 durch ein nach oben Schwenken kippen. Weitere mögliche Ausführungen der Entladevorrichtung 19 sind beispielsweise aus der WO 2019/195871 Al bekannt.
Durch eine Neigung des Transportladehilfsmittels 4 kann die Ware 1 aus dem Transportladehilfsmittel 4, insbesondere aus der Transporttasche 15, auf die Rutsche gleiten und so vom Transportladehilfsmittel 4 an die Abgabeeinheit 23 übergeben werden, wie dies in Fig. 7a dargestellt ist. Anschließend kann die Ware 1 über die geneigte Rutsche 24 bis an ein unteres Ende der Rutsche 24 gleiten, an welchem die Ware 1 wie in Fig. 7b gezeigt durch das Anschlagelement 25 in einer definierten Position gestoppt wird.
Durch ein Öffnen der Übergabeeinheit 26, beispielsweise der Falltür, kann die Ware 1 durch fallen lassen nach unten in die unterhalb der Übergabeeinheit 26 bereitgestellte Versandpackung 6 oder das unterhalb der Übergabeeinheit 26 bereitgestellte Sammelladehilfsmittel 7 abgegeben werden, wie dies in Fig. 7c dargestellt ist.
Wenn die Abgabeeinheit 23 wie zuvor beschrieben eine optionale Auffangeinheit umfasst, kann die Ware 1 durch das Öffnen der Übergabeeinheit 26 durch fallen lassen zunächst wie in Fig. 7d gezeigt auf die Ablagefläche 27 abgegeben werden.
Von der Ablagefläche 27 kann die Ware 1 in die unterhalb der Ablagefläche 27 bereitgestellte Versandpackung 6 oder das unterhalb der Ablagefläche 27 bereitgestellte Sammelladehilfsmittel 7 abgegeben werden, indem die Ware 1 durch den Abstreifer 28 von der Ablagefläche 27 abgestreift wird.
Das Abstreifen kann dadurch erfolgen, dass die Abgabeeinheit 23 horizontal zur Seite bewegt wird und der Abstreifer 28 ortsfest verbleibt, wie dies in Fig. 7e dargestellt ist. Alternativ kann die Ablagefläche 27 ortsfest verbleiben und der Abstreifer 28 horizontal bewegt werden, um die Ware 1 von der Ablagefläche 27 zu schieben.
Abschließend wird auch festgehalten, dass der Schutzbereich durch die Patentansprüche bestimmt ist. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Eösungen dar stellen.
Insbesondere wird auch festgehalten, dass die dargestellten Vorrichtungen in der Realität auch mehr oder auch weniger Bestandteile als dargestellt umfassen können. Teilweise können die dargestellten Vorrichtungen beziehungsweise deren Bestandteile auch unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt sein. Bezugszeichenaufstellung
1 Ware
2 Kommissionierlager
3 Auftrag s Verwaltung s sy s tern
4 Transportladehilfsmittel
5 Entladestation
6 Versandpackung
7 S ammelladehilfsmittel
8 Fördertechnik für Versandpackung oder Sammelladehilfsmittel
9 Umverpackung
9‘ Kartonzuschnitt
10 Verpackungsstation
11 S teuerung seinheit
12 Warenübemahmeposition
13 S ortiervorrichtung
14 Warenabgabeposition
15 Transporttasche
16 Fördertechnik für Transportladehilfsmittel (zB Transporttasche)
17 Verpackungsbereitstellmaschine
18 B ereitstellvorrichtung
19 Entladevorrichtung
20 Öffnung s Vorrichtung
21‘,21“ Pufferplatz
22 Transfervorrichtung
23 Abgabeeinheit
24 Rutsche
25 Anschlagelement
26 Übergabeeinheit
27 Ablagefläche
28 Abstreifer
29 Seitenführung
A Auftragszeile
G1,G2 Transportladehilfsmittelgruppe
K1,K2 Kommissionierauftrag
V Verpackungsvorgabe

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Kommissionierung und Verpackung von Waren (1) in einem Kommissionierlager (2), umfassend die Verfahrensschritte
Erfassen von Kommissionieraufträgen (Kl, K2) an einem elektronischen Auftragsverwaltungssystem (3) zu Bestellungen von Warenempfängern,
Bereitstellen der Waren (1) in Transportladehilfsmitteln (4),
Transport der Waren (1) mittels der Transportladehilfsmittel (4) zu einer automatischen Entladestation (5), gekennzeichnet durch
Bearbeitung eines ersten Kommissionierauftrags (Kl) und eines zweiten Kommissionierauftrags (K2) umfassend die Schritte: selektives Bereitstellen einer Versandpackung (6) oder eines Sammelladehilfsmittels (7) an der Entladestation (5), wobei die Versandpackung (6) zur Aufnahme einer oder mehrerer Waren (1) zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) ausgebildet und zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wobei das Sammelladehilfsmittel (7) zur Zusammenstellung einer oder mehrerer Waren (1) zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) ausgebildet ist, auftragsorientiertes Entladen der Waren (1) zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren (1) aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln (4) in die Versandpackung (6), welche an der Entladestation (5) bereitgestellt wird, oder auftragsorientiertes Entladen der Waren (1) zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) durch eine Abgabe aus einem oder mehreren Transportladehilfsmitteln (4) einer oder mehrerer Waren (1) in das Sammelladehilfsmittel (7), welches an der Entladestation (5) bereitgestellt wird,
Transport der Versandpackung (6) oder des Sammelladehilfsmittels (7) weg von der Entladestation (5) durch eine Fördertechnik (8), nachdem die eine oder mehreren Waren in die Versandpackung (6) oder in das Sammelladehilfsmittel (7) abgegeben wurden,
Umladen der einen oder mehreren Waren vom Sammelladehilfsmittel (7) in eine Umverpackung (9), welche zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, an einer Verpackungsstation (10), wenn an der Entladestation (5) der zweite Kommissionierauftrag (K2) bearbeitet wurde.
2. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erfassten Kommissionieraufträge (Kl, K2) einen oder mehrere in einer Versandpackung (6) zusammenzustellende erste Kommissionieraufträge (Kl) und einen oder mehrere in einem Sammelladehilfsmittel (7) zu sammenzu stellende zweite Kommissionieraufträge (K2) umfassen und beim Erfassen der Kommissionieraufträge (Kl, K2) für diese jeweils durch das elektronische Auftragsverwaltungssystem (3) ermittelt wird, ob es sich bei dem jeweiligen Kommissionierauftrag (Kl, K2) um einen ersten Kommissionierauftrag (Kl) oder um einen zweiten Kommissionierauftrag (K2) handelt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Versandpackung (6) eine Bereitstellung einer Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen umfasst.
4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Bereitstellung einer Anzahl von unterschiedlichen Umverpackungstypen, wobei die Anzahl von unterschiedlichen Umverpackungstypen höher ist als die Anzahl von standardisierten V ersandpackungstypen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Entladestation (5) Versandpackungen (6) der standardisierten Versandpackungstypen und an der Verpackungsstation (10) Umverpackungen (9) der unterschiedlichen Umverpackungstypen bereitgestellt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen der Versandpackung (6) umfasst: eine Auswahl eines der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag (Kl) durch eine Steuerungseinheit (11) und einen Transport einer Versandpackung (6) der ausgewählten Versandpackungstype in eine Warenübernahmeposition (12) an der Entladestation (5) durch eine automatisierte Fördertechnik (8).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen des Sammelladehilfsmittels (7) umfasst: eine Bereitstellung einer bevorzugt einzigen Sammelladehilfsmittelype und einen Transport eines Sammelladehilfsmittels (7) der Sammelladehilfsmitteltype in eine Warenübemahmeposition (12) an der Entladestation (5) durch eine automatisierte Fördertechnik (8).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Warenübernahmeposition (12) an der Entladestation (5) vorgesehen ist, an welcher die Ware (1) oder die Waren (1) selektiv zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) von der Versandpackung (6), insbesondere von der Versandpackung (6) der ausgewählten Versandpackungstype, oder zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) von dem Sammelladehilfsmittel (7) übernommen werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein überwiegender Anteil von mit Ware (1) befüllter Transportladehilfsmittel (4) eine einzige Ware (1) bevorratet.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein verbleibender Anteil der mit Ware (1) befüllten Transportladehilfsmittel (5) mehr als eine Ware (1) einer einzigen Warentype bevorratet.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Ware (1) befüllten Transportladehilfsmittel (5) jeweils eine einzige Ware (1) bevorraten.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportladehilfsmittel (4) durch eine automatische Sortiervorrichtung (13) in eine bestimmte Reihenfolge sortiert und in dieser Reihenfolge vereinzelt in eine Warenabgabeposition (14) an der automatischen Entladestation (5) transportiert werden, an welcher aus den Transportladehilfsmitteln (4) jeweils eine oder mehrere für den ersten oder zweiten Kommissionierauftrag (Kl, K2) benötigte Waren (1) abgegeben werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportladehilfsmittel (4) durch eine automatische Sortiervorrichtung (13) zu einer ersten Transportladehilfsmittelgruppe (Gl) , welche die eine oder mehreren Waren (1) des ersten Kommissionierauftrags (Kl) enthält, und/oder zu einer zweiten Transportladehilfsmittelgruppe (G2), welche die eine oder mehreren Waren (1) des zweiten Kommissionierauftrags (K2) enthält, sortiert und die Transportladehilfsmittel (4) getrennt nach Transportladehilfsmittelgruppen (Gl, G2) und vereinzelt in eine Warenabgabeposition (14) transportiert werden, an welcher nacheinander die Waren (1) aus den Transportladehilfsmitteln (4) abgegeben werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportladehilfsmittel (4) jeweils eine Transporttasche (15) umfassen und entlang einer Hängefördervorrichtung bewegt werden, wobei die Waren (1) in den Transporttaschen (15) bevorratet werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Kommissionierauftrag (Kl) und zweite Kommissionierauftrag (K2) in einer Auftragsstruktur unterscheiden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zu jedem Kommissionierauftrag (Kl, K2) zumindest eine Auftragszeile (A) und eine Verpackungsvorgabe (V) datentechnisch erfasst werden, wobei die Auftragszeile (A) eine Ware (1) nach ihrem Warentyp und der vom Kommissionierauftrag (Kl, K2) umfassten Anzahl der Waren (1) dieser Warentype spezifiziert und wobei die Verpackungsvorgabe (V) angibt, ob eine Versandpackung (6) oder eine Umverpackung (9) verwendet werden soll.
17. Verfahren nach Anspruch 3 und Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verpackungsvorgabe (V) die Verwendung einer Versandpackung (6) und deren Versandpackungstype spezifiziert wird, wenn die Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen bereitgestellt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 4 und Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Verpackung svorgabe (V) die Verwendung einer Umverpackung (9) und deren Umverpackungstype spezifiziert wird, wenn eine Anzahl von Umverpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen und/oder unterschiedlicher Verpackungsmaterialien bereitgestellt wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (9) individuell und basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag (K2) durch eine automatische Verpackungsbereitstellmaschine (17) nach Maß angefertigt wird.
20. Kommissionierlager (2) zur Kommissionierung und Verpackung von Waren (1), umfassend ein Auftragsverwaltungssystem (3) zum elektronischen Erfassen von Kommissionieraufträgen zu Bestellungen von Warenempfängern,
Transportladehilfsmittel (4) zum Bereitstellen der Waren (1), eine automatische Entladestation (5) zum automatischen Entladen der Transportladehilfsmittel (4), welche jeweils eine oder mehrere Waren (1) transportieren, eine Fördertechnik (16) zum Transport der Transportladehilfsmittel (4) zu der automatischen Entladestation (5) und zum Transport der Transportladehilfsmittel (4) weg von der automatischen Entladestation (5), dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Entlade station (5) zur Bearbeitung eines ersten Kommissionierauftrags (Kl) und eines zweiten Kommissionierauftrags (K2) ausgebildet ist und umfasst eine Bereitstellvorrichtung (18) zum selektiven Bereitstellen einer Versandpackung (6) oder eines Sammelladehilfsmittels (7) an der Entladestation (5), wobei die Versandpackung (6) zur Aufnahme einer oder mehrerer Waren (1) zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) ausgebildet und zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wobei das Sammelladehilfsmittel (7) zur Zusammenstellung einer oder mehrerer Waren (1) zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) ausgebildet ist, eine Entladevorrichtung (19) zum auftragsorientierten Entladen der Waren (1) zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren (1) aus einem Transportladehilfsmittel (4) oder mehreren Transportladehilfsmitteln (4) in die Versandpackung (6), welche an der Entladestation (5) bereitgestellt wird, oder zum auftragsorientierten Entladen der Waren (1) zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) durch eine Abgabe einer oder mehrerer Waren (1) aus einem Transportladehilfsmittel (4) oder mehreren Transportladehilfsmitteln (4) in das Sammelladehilfsmittel (7), welches an der Entladestation (5) bereitgestellt wird, und eine Fördertechnik (8) zum Transport der Versandpackung (6) oder des Sammelladehilfsmittels (7) weg von der Entladestation (5), und das Kommissionierlager (2) ferner umfasst: eine Verpackungsstation (10) zum Umladen der einen oder mehreren Waren (1) vom Sammelladehilfsmittel (7) in eine Umverpackung (9), welche zur Auslieferung an einen Warenempfänger bestimmt ist, wenn an der Entladestation (5) der zweite Kommissionierauftrag (K2) bearbeitet wurde, und welche durch die Fördertechnik (8) zum Transport des Sammelladehilfsmittels (7) mit der Entladestation (5) fördertechnisch verbunden ist.
21. Kommissionierlager nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertechnik (16) eine Hängefördervorrichtung zum Transport der Transportladehilfsmittel (4) zu der automatischen Entladestation (5) und zum Transport der Transportladehilfsmittel (4) weg von der automatischen Entladestation (5) aufweist und die Transportladehilfsmittel (4) jeweils zum Transport einer oder mehrerer Waren (1) eine Transporttasche (15) umfassen.
22. Kommissionierlager nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporttasche (15) einen zwischen einer Transportstellung und einer Entladestellung umstellbaren Taschenkörper (18) umfasst, wobei in der Transportstellung die eine oder mehreren Waren (1) in dem Taschenkörper (18) gehalten und in der Entladestellung die eine oder mehreren Waren (1) aus dem Taschenkörper (18) entladen werden können.
23. Kommissionierlager nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladestation (5) eine Öffnungsvorrichtung (20) umfasst, durch welche der Taschenkörper (18) zum Entladen eines Transportladehilfsmittels (4) aus der Transportstellung in die Entladestellung verstellbar ist.
24. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellvorrichtung (18) einen Versandpackungspuffer mit Pufferplätzen (21 ‘) zur Bereitstellung einer Anzahl von standardisierten Versandpackungstypen mit unterschiedlichen Abmessungen und eine Transfervorrichtung (22) zur Abgabe einer Versandpackung ausgewählt aus einem der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag umfasst, wobei die Fördertechnik (8) mit der Transfervorrichtung (22) fördertechnisch verbunden und zum Transport einer Versandpackung der ausgewählten Versandpackungstype von dem Versandpackungspuffer zu der Entladestation (5) ausgebildet ist, und wobei der Versandpackungspuffer mit einer elektronischen Steuerungseinheit (11) verbunden ist, durch welche eine Auswahl eines der Versandpackungstypen basierend auf dem ersten Kommissionierauftrag (Kl) durchgeführt wird, und welche dazu ausgebildet ist, die Transfervorrichtung (22) anzusteuem.
25. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellvorrichtung (18) einen Sammelladehilfsmittelpuffer mit Pufferplätzen (21“) zur Bereitstellung einer Anzahl von Sammelladehilfsmitteln (7) und eine Transfervorrichtung (22) zur Abgabe eines Sammelladehilfsmittels (7) basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag (K2) umfasst, und wobei die Fördertechnik (8) mit der Transfervorrichtung (22) fördertechnisch verbunden und zum Transport eines Sammelladehilfsmittels (7) von dem Sammelladehilfsmittelpuffer zu der Entladestation (5) ausgebildet ist, wobei der Sammelladehilfsmittelpuffer mit einer elektronischen Steuerungseinheit (11) verbunden ist, um die Transfervorrichtung (22) anzusteuem.
26. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertechnik (8) zum Transport der Versandpackungen sowie der Sammelladehilfsmittel (7) ausgebildet ist.
27. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass an der Entladestation (5) eine einzige Warenübernahmeposition (12) vorgesehen ist, an welcher die Ware (1) selektiv zum ersten Kommissionierauftrag (Kl) von der Versandpackung (6), insbesondere von der Versandpackung (6) der ausgewählten Versandpackungstype, oder zum zweiten Kommissionierauftrag (K2) von der Sammelladehilfsmittel (7) übernommen werden kann.
28. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsstation (10) eine automatische Verpackungsbereitstellmaschine (17) umfasst, welche dazu ausgebildet ist, die Umverpackung (9) individuell und basierend auf dem zweiten Kommissionierauftrag (K2) nach Maß anzufertigen.
29. Kommissionierlager nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Entladevorrichtung (5) eine Abgabeeinheit (23) umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die Ware (1) aus dem Transportladehilfsmittel (4) zu übernehmen und an die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) abzugeben, wobei die Abgabeeinheit eine Rutsche (24), auf welche die Ware (1) abgebbar ist, und ein Anschlagelement (25), gegen welches die Ware (1) unter Ausnützung der Schwerkraft positionierbar ist, umfasst, wobei das Anschlagelement (25) ein unteres Ende der Rutsche (24) definiert, die Rutsche (24) eine Übergabeeinheit (26), insbesondere eine Falltür, aufweist, mittels welcher die Ware (1) nach unten abgegeben werden kann.
30. Kommissionierlager (2) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördertechnik (8) dazu ausgebildet ist, die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) unterhalb der Übergabeeinheit (26) zu positionieren, sodass die Ware (1) durch fallen lassen von der Rutsche (24) in die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) abgebbar ist.
31. Kommissionierlager (2) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fördertechnik (8) und der Rutsche (24) unterhalb der Übergabeeinheit (26) eine Auffangeinheit angeordnet ist, welche eine Ablagefläche (27) zur Aufnahme einer durch die Übergabeeinheit (26) abgegebenen Ware (1) und einen Abstreifer (27) umfasst, wobei die Ab- lagefläche (27) und der Abstreifer (1) entlang einer Horizontalachse relativ zueinander bewegbar sind, um die Ware (1) von der Ablagefläche (26) abzustreifen, und wobei die Fördertechnik (8) dazu ausgebildet ist, die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) unterhalb der Ablagefläche (27) zu positionieren, sodass die Ware (1) durch Abstreifen von der Ablagefläche (27) in die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) abgebbar ist.
32. Kommissionierlager (2) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablagefläche (27) um eine Vertikalachse drehbar gelagert ist.
33. Kommissionierlager (2) nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit, insbesondere durch die Steuerungseinheit (11), steuerbare Stellelemente aufweist, mittels welchen eine Neigung der Rutsche (24) einstellbar ist.
34. Kommissionierlager (2) nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche eine Neigung von zumindest 15° bis maximal 45°, vorzugsweise von zumindest 20° bis maximal 35°, besonders bevorzugt von 25°, aufweist.
35. Kommissionierlager (2) nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (24) einen V-förmigen Querschnitt und/oder entlang deren Längsachse, insbesondere beidseitig, eine Seitenführung (29) für die Ware (1) aufweist.
36. Kommissionierlager (2) nach einem der Ansprüche 29 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinheit eine Rüttelvorrichtung umfasst, welche unterhalb der Falltür angeordnet und dazu ausgebildet ist, die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) während eines Abgebens der Ware (1) in die Versandpackung (6) oder das Sammelladehilfsmittel (7) zu schwenken.
PCT/AT2023/060206 2022-06-30 2023-06-28 Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge Ceased WO2024000005A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3261105A CA3261105A1 (en) 2022-06-30 2023-06-28 METHOD AND WAREHOUSE FOR ORDER PICKUP TO COLLECT ITEMS FROM DIFFERENT PICKUP ORDERS
DE112023002860.5T DE112023002860A5 (de) 2022-06-30 2023-06-28 Verfahren und Kommissionierlager zur Kommissionierung von Waren unterschiedlicher Kommissionieraufträge
EP23745046.5A EP4547580A1 (de) 2022-06-30 2023-06-28 Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge
US18/879,570 US20260004239A1 (en) 2022-06-30 2023-06-28 Method and picking warehouse for picking goods of different picking orders
ATGM9004/2023U AT18556U1 (de) 2022-06-30 2023-06-28 Verfahren und Kommissionierlager zur Kommissionierung von Waren unterschiedlicher Kommissionieraufträge

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50479/2022 2022-06-30
AT504792022 2022-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024000005A1 true WO2024000005A1 (de) 2024-01-04

Family

ID=87468454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT2023/060206 Ceased WO2024000005A1 (de) 2022-06-30 2023-06-28 Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20260004239A1 (de)
EP (1) EP4547580A1 (de)
AT (1) AT18556U1 (de)
CA (1) CA3261105A1 (de)
DE (1) DE112023002860A5 (de)
WO (1) WO2024000005A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4431420A1 (de) * 2023-03-13 2024-09-18 Ferag Ag Kommissionieranlage
EP4470945A1 (de) * 2023-05-31 2024-12-04 Ferag AG Kommissionieranlage
EP4647371A1 (de) * 2024-11-05 2025-11-12 Dürkopp Fördertechnik GmbH Förderanlage und verfahren zum fördern und entladen von waren

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012024714A2 (de) 2010-08-23 2012-03-01 Tgw Logistics Group Gmbh Verfahren zum kommissionieren von waren, fördereinrichtung, ladehilfsmittel und verwendung eines ladehilfsmittels
WO2015036503A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik System und verfahren zum gemeinsamen kommissionieren von zerbrechlichen und unzerbrechlichen artikeln
WO2016019257A2 (en) * 2014-08-01 2016-02-04 Otg Experience, Llc Transportable modular system for dispensing and boxing food and beverage items
WO2018130712A2 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Tgw Mechanics Gmbh Fördergutbehälter mit auswerfvorrichtung und zugehörige hängefördervorrichtung
WO2019195871A1 (de) 2018-04-13 2019-10-17 Tgw Mechanics Gmbh Entladestation und verfahren zum entladen eines mit einem fördergut beladenen fördergutbehälters
EP3581524A1 (de) 2018-06-11 2019-12-18 Dürkopp Fördertechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zum erstellen von aufträgen aus einzelwaren
WO2020019009A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-30 Tgw Logistics Group Gmbh Lager- und kommissioniersystem mit verkürzter durchlaufzeit und verfahren zum betrieb desselben
WO2020140133A2 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Tgw Logistics Group Gmbh Kommissionierstation und verfahren zum automatischen kommissionieren und automatischen verpacken von waren
WO2021011978A1 (de) * 2019-07-22 2021-01-28 Tgw Logistics Group Gmbh Warenbündelungsvorrichtung, lager- und kommissioniersystem und verfahren zum stapeln von waren und sichern des warenstapels mit einem band

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3354581B1 (de) * 2017-01-31 2021-05-19 Quadient Technologies France System und verfahren zur automatischen verpackung unterschiedlicher versandsätze
WO2019241816A1 (de) * 2018-06-21 2019-12-26 Tgw Logistics Group Gmbh Lager- und kommissioniersystem sowie verfahren zum kommissionieren von auftragswaren aus einer hängetasche und einem anderen ladehilfsmittel
US11420233B2 (en) * 2020-02-10 2022-08-23 Nec Corporation Sorting apparatus, logistic system, and control device

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012024714A2 (de) 2010-08-23 2012-03-01 Tgw Logistics Group Gmbh Verfahren zum kommissionieren von waren, fördereinrichtung, ladehilfsmittel und verwendung eines ladehilfsmittels
WO2015036503A1 (de) * 2013-09-13 2015-03-19 SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik System und verfahren zum gemeinsamen kommissionieren von zerbrechlichen und unzerbrechlichen artikeln
WO2016019257A2 (en) * 2014-08-01 2016-02-04 Otg Experience, Llc Transportable modular system for dispensing and boxing food and beverage items
WO2018130712A2 (de) 2017-01-16 2018-07-19 Tgw Mechanics Gmbh Fördergutbehälter mit auswerfvorrichtung und zugehörige hängefördervorrichtung
WO2019195871A1 (de) 2018-04-13 2019-10-17 Tgw Mechanics Gmbh Entladestation und verfahren zum entladen eines mit einem fördergut beladenen fördergutbehälters
EP3581524A1 (de) 2018-06-11 2019-12-18 Dürkopp Fördertechnik GmbH Verfahren und vorrichtung zum erstellen von aufträgen aus einzelwaren
WO2020019009A1 (de) * 2018-07-23 2020-01-30 Tgw Logistics Group Gmbh Lager- und kommissioniersystem mit verkürzter durchlaufzeit und verfahren zum betrieb desselben
WO2020140133A2 (de) 2019-01-04 2020-07-09 Tgw Logistics Group Gmbh Kommissionierstation und verfahren zum automatischen kommissionieren und automatischen verpacken von waren
WO2021011978A1 (de) * 2019-07-22 2021-01-28 Tgw Logistics Group Gmbh Warenbündelungsvorrichtung, lager- und kommissioniersystem und verfahren zum stapeln von waren und sichern des warenstapels mit einem band

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4431420A1 (de) * 2023-03-13 2024-09-18 Ferag Ag Kommissionieranlage
EP4470945A1 (de) * 2023-05-31 2024-12-04 Ferag AG Kommissionieranlage
EP4647371A1 (de) * 2024-11-05 2025-11-12 Dürkopp Fördertechnik GmbH Förderanlage und verfahren zum fördern und entladen von waren

Also Published As

Publication number Publication date
CA3261105A1 (en) 2025-03-27
EP4547580A1 (de) 2025-05-07
AT18556U1 (de) 2025-10-15
DE112023002860A5 (de) 2025-06-26
US20260004239A1 (en) 2026-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2024000005A1 (de) Verfahren und kommissionierlager zur kommissionierung von waren unterschiedlicher kommissionieraufträge
DE60211952T2 (de) Automatisiertes verpacken
DE102018222816B4 (de) Verfahren und System zum automatisierten Verpacken von Schuhen
DE69604380T2 (de) Verpackungsvorrichtung für aufgestapelte papiererzeugnisse
EP2322434B1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Entpacken von Kartons der Tabak verarbeitenden Industrie
EP4003848B1 (de) Lager- und kommissioniersystem und verfahren zum stapeln von waren und sichern des warenstapels mit einem band
EP3601064B1 (de) Verfahren zum konsolidierten kommissionieren und verpacken von artikeln, kommissionier- und packanlage und kommissionierbehälter
WO2020140133A2 (de) Kommissionierstation und verfahren zum automatischen kommissionieren und automatischen verpacken von waren
DE102019113129B4 (de) Verpackungsmaschine zum anordnen von elementen, vorzugsweise kartons, auf paletten, und verfahren hierfür
EP3808668B1 (de) Vorrichtung zum umgang mit zu verpackenden artikeln und verfahren zum anpassen einer vorrichtung für den transport von zum verpacken vorgesehenen artikeln
WO2023160864A1 (de) Verpackungsanlage und verfahren zur zuführung von flächigen verpackungsmitteln zu einer verpackungsanlage
EP2135826B1 (de) Bereitstellung von Zuschnitten bei der Herstellung von Gebinden
DE19720650A1 (de) Befüll- und Entnahmeeinrichtung für flache Güter und Betriebsverfahren
WO2011088845A1 (de) Vorrichtung zum befüllen von versandkartons
EP2134609A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung von packungsgruppen
AT527765B1 (de) Verfahren und System zum Kommissionieren von Waren mit verbesserter Förderung von Versandpackungen
EP0878426B1 (de) Fördervorrichtung zum Zuführen von flachen Gütern zu einer Transportverpackung und Betriebsverfahren
AT527219B1 (de) Verfahren und Umpacksystem zum Umpacken von Waren aus Abgabebehältern in Warenaufnahmebehälter mit einer Entleerstation und einer Umverteilstation
DE69126707T2 (de) Einwickel- und Einschachtelmaschine, vorzugsweise für Garnspulen oder dergleichen
DE102008020301A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Palettierung von Stückgut
AT526795B1 (de) Verfahren und Umpackstation zum Umpacken von Waren aus Abgabebehältern in Warenaufnahmebehälter
DE69814226T2 (de) Multifunktionale Falz-Leimmaschine und Verfahren zur Herstellung von dosenartigen Behältern
DE19720675A1 (de) Fördervorrichtung zum Zuführen von flachen Gütern zu einer Transportverpackung und Betriebsverfahren
AT526766A1 (de) Transfervorrichtung und Verfahren zum Umladen von Ware
WO2023147998A1 (de) Anlage und verfahren zum verpacken von lebensmittelprodukten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23745046

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: GM 9004/2023

Country of ref document: AT

Ref document number: 18879570

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023745046

Country of ref document: EP

Ref document number: 112023002860

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023745046

Country of ref document: EP

Effective date: 20250130

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023745046

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112023002860

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 112023002860

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 18879570

Country of ref document: US