WO2024090084A1

WO2024090084A1 - 樹脂組成物及び複合材料

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Publication number: WO2024090084A1
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Inventors: 尚人岡田; 健一小林
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Abstract

不飽和ポリエステル樹脂及び（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂を混合しても、透明性が高く、相溶性及び硬化性に優れ、硬化不良が生じにくい樹脂組成物、及びこれを含む複合材料を提供する。本発明の樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、特定の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）とエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）とを含み、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）として特定のビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有し、相溶化剤（Ｄ）が、第１族、第１２族及び第１４族の金属元素から選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物であり、相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）、相溶化剤（Ｄ）及び重合開始剤（Ｅ）の合計に対して８００～１，８５０質量ｐｐｍである。

Description

樹脂組成物及び複合材料

　本発明は、樹脂組成物及び複合材料に関する。

　従来、ガス管、水道管、下水道管、農業用水管等の既設管渠を補修する方法として、繊維からなる基材に樹脂組成物を含浸させた管渠補修材を用いる方法がある。具体的には、既設管渠内の所定の位置に管渠補修材を設置した後、管渠補修材に含まれる樹脂組成物を硬化させることにより管渠を補修する。この方法では、樹脂組成物として熱硬化樹脂を用いる熱硬化工法と、光硬化樹脂を用いる光硬化工法とがある。熱硬化工法では、温水、蒸気等の熱媒体を用いて樹脂組成物を硬化させる。光硬化工法では、紫外光、可視光等の光を管渠補修材に照射して樹脂組成物を硬化させる。

　特許文献１には、不飽和ポリエステル樹脂（ａ）、重合性単量体（ｂ）及びシリカ粉等の揺変性付与剤（ｃ）を必須成分とする管ライニング材用熱硬化性樹脂組成物が記載されている。
　また、特許文献２には、（Ａ）ビニルエステル樹脂組成物、（Ｂ）ウレタン（メタ）アクリレート組成物、（Ｃ）９０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上の酸価を有する不飽和ポリエステル樹脂組成物、及び（Ｄ）クメンハイドロパーオキサイドとｔ－ブチルパーオキシベンゾエートとを含む硬化剤を含有する管渠補修用樹脂組成物が記載されている。
　また、特許文献３には、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂等の重合性樹脂、スチレン等の不飽和重合性モノマー及び光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物を含む管状の光硬化性ライニング材が記載されている。

　近年、既設管渠の補修工事における光硬化工法の施工距離が増加している。これは、熱硬化工法と比較して、樹脂組成物の硬化速度が速く、施工時間が短いためである。また、光硬化工法は、熱硬化工法と比較して、管渠補修材の長期保管が可能、環境影響による施工不良リスクが小さい、施工時の臭気が少ないという利点もある。

　光硬化工法では、光源として、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、水銀ランプ等が用いられている。また、特許文献４には、主たる照射波長が紫外線である発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた光硬化装置で、樹脂層に光照射する配管のライニング方法が記載されている。ＬＥＤは、発熱が少なく、省エネルギーかつ長寿命であり、光源として優れている。

特開２００１－６２９２１号公報国際公開第２０１５／０５６５８５号特開２０１３－２２３９３９号公報特開２００８－１４２９９６号公報

　従来、管更生用途としては不飽和ポリエステル樹脂が用いられてきたが、近年では管路の流下能力確保を目的とした構成材料の薄肉化、耐食性、耐熱性、強度物性向上が求められている。（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂を混合して併用することで、それらの性能向上を図れるが、低温下等では相分離により樹脂が濁るため、光硬化工法では硬化が不十分な場合があり、相溶性の観点から制限があった。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不飽和ポリエステル樹脂及び（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂を混合しても、透明性が高く、相溶性及び硬化性に優れ、硬化不良が生じにくい樹脂組成物及びこれを含む複合材料を提供することを目的とする。

　本発明者らは、前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、下記の発明により前記課題を解決できることを見出した。

　すなわち、本発明は、以下の手段を提供するものである。
　［１］不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）と、を含む樹脂組成物であって、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）が、１分子中に（メタ）アクリロイルオキシ基を２個以上有する、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００～３，０００の樹脂であり、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）として、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有し、前記ビニルエステル樹脂（Ｂ１）が、エポキシ化合物（ｂ１－１）と不飽和一塩基酸（ｂ１－３）とを含む原料の付加反応生成物であり、前記エポキシ化合物（ｂ１－１）が、エポキシ当量３００以下のビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ化合物（ｂ１－１）１００質量％に対して、３０～１００質量％含有し、前記相溶化剤（Ｄ）が、第１族、第１２族、及び第１４族の金属元素から選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物であり、前記相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）、相溶化剤（Ｄ）、及び重合開始剤（Ｅ）の合計に対して８００～１，８５０質量ｐｐｍである、樹脂組成物。
　［２］前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ））が、１．５～３０である、上記［１］に記載の樹脂組成物。
　［３］前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、ジオール（ａ１）と、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）と飽和二塩基酸（ａ２－２）とをエステル化反応させることにより得られる不飽和ポリエステル樹脂である、上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
　［４］前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及び前記エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量％に対し、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が２５～５０質量％であり、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の含有量が１２～３０質量％であり、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量が２０～６３質量％である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［５］前記有機金属化合物の金属元素が、亜鉛、カリウム、及びスズから選択される少なくとも１種である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［６］前記有機金属化合物が、オクチル酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、オクチル酸カリウム、オクチル酸錫、及びビスアセチルアセトナトスズから選択される少なくとも１種である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［７］前記重合開始剤（Ｅ）が、光重合開始剤である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［８］前記重合開始剤（Ｅ）の含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量部に対して、０．０２～１０質量部である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［９］前記重合開始剤（Ｅ）が、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド、及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選択される少なくとも１種である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
　［１０］上記［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物と、繊維基材（Ｆ）、及び充填材（Ｇ）から選択される少なくとも１種と、を含む複合材料。
　［１１］前記繊維基材（Ｆ）が、ガラス繊維、及びポリエステル繊維から選択される少なくとも１種である、上記［１０］に記載の複合材料。
　［１２］前記充填材（Ｇ）が、水酸化アルミニウム、及び炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種である、上記［１０］又は［１１］に記載の複合材料。
　［１３］上記［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物又は上記［１０］～［１２］のいずれかに記載の複合材料の硬化物。

　本発明によれば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）を混合しても、透明性が高く、相溶性及び硬化性に優れ、硬化不良が生じにくい樹脂組成物並びに当該樹脂組成物を含む複合材料を提供することができる。

　まず、本明細書における用語及び表記についての定義及び意義を以下に示す。
　「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸の総称である。同様に、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの総称であり、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルの総称である。
　「重量平均分子量Ｍｗ」（以下、単に「Ｍｗ」とも表記する。）及び「数平均分子量Ｍｎ」（以下、単に「Ｍｎ」とも表記する。）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によって求められる標準ポリスチレン換算分子量である。具体的には、後述する実施例に記載の方法で測定される。
　ビニルエステル樹脂の「粘度」は、ビニルエステル樹脂とエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）との混合物についての粘度で表すものとする。当該粘度は、Ｅ型粘度計を用いて、温度２５℃で測定した値である。具体的には、後述する実施例に記載の方法で測定される。

≪樹脂組成物≫
　本実施形態の樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）とを含む。
　本実施形態において、上記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）は、１分子中に（メタ）アクリロイルオキシ基を２個以上有する、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００～３，０００の樹脂であり、上記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）として、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有し、上記ビニルエステル樹脂（Ｂ１）が、エポキシ化合物（ｂ１－１）と不飽和一塩基酸（ｂ１－３）とを含む原料の付加反応生成物であり、上記エポキシ化合物（ｂ１－１）が、エポキシ当量３００以下のビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ化合物（ｂ１－１）１００質量％に対して、３０～１００質量％含有する。
　また、本実施形態において、上記相溶化剤（Ｄ）は、第１族、第１２族、及び第１４族の金属元素から選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物であり、上記相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）、相溶化剤（Ｄ）、及び重合開始剤（Ｅ）の合計に対して８００～１，８５０質量ｐｐｍである。

　本実施形態の樹脂組成物は、相溶化剤（Ｄ）として、特定の有機金属化合物を含有することにより、樹脂組成物中の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）との分子量差により生じる混濁が抑制され、透明性の高い樹脂組成物とすることができる。この樹脂組成物は、光透過性が良好であるため、光照射面だけでなく内部まで照射光が到達しやすく、硬化不良が生じにくいものと推定される。

〔不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）〕
　本実施形態で用いられる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジオール（ａ１）と、二塩基酸（ａ２）とをエステル化反応させて得られたものである。
　本実施形態で用いられる不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）としては、ジオール（ａ１）と、後述するエチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）と飽和二塩基酸（ａ２－２）とをエステル化反応させて得られたものが好ましい。
　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）に含まれるジオール（ａ１）に由来する構造単位と、二塩基酸（ａ２）に由来する構造単位との含有割合（モル比）は、樹脂組成物の硬化性、樹脂硬化物の強度物性の観点から、好ましくは４０：６０～６０：４０、より好ましくは４５：５５～５５：４５、さらに好ましくは５０：５０である。

　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）とを混合した時に生じる濁りを抑制する観点から、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００～２０，０００が好ましく、４，０００～１５，０００がより好ましく、５，０００～１２，０００がさらに好ましい。

　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）との相溶性の観点から、１，０００～５，０００が好ましく、１，５００～４，５００がより好ましく、２，０００～４，０００がさらに好ましい。

　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、合成条件の制御のしやすさの観点から、１．５～５．０が好ましく、１．８～４．５がより好ましく、２．１～４．０がさらに好ましい。

　また、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）とを混合した時に生じる濁りを抑制する観点から、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）のＭｗ）／（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）のＭｗは、１．５～３０が好ましく、１．７５～２５がより好ましく、１．８～２０がさらに好ましい。

（ジオール（ａ１））
　ジオール（ａ１）は１分子中に２個の水酸基を有する化合物である。ジオール（ａ１）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　ジオール（ａ１）としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－ノナンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，２－ジ（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、並びにビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、及びビスフェノールＳの水素化物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の２価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
　これらの中でも、樹脂組成物の製造安定性、分子量制御、樹脂硬化物の強度物性の観点から、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、ビスフェノールＡの水素化物が好ましく、入手性や製造コストの観点から、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオールがより好ましい。

（二塩基酸（ａ２））
　二塩基酸（ａ２）は、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）を含み、さらに飽和二塩基酸（ａ２－２）を含むことが好ましい。

＜エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）＞
　エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）は、１分子内に２個のカルボキシ基と、エチレン性不飽和基を１個以上有する化合物であり、その分子量及び分子構造は特に限定されない。エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）としては、後述する不飽和多塩基酸（ｂ１－４）で例示した化合物のうち、１分子内に２個のカルボキシ基と、エチレン性不飽和基を１個以上有する化合物を使用することができる。エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）は１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）としては、例えば、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸等が挙げられる。これらの中でも、製造コストの観点から、無水マレイン酸及びフマル酸が好ましく、無水マレイン酸がより好ましい。

＜飽和二塩基酸（ａ２－２）＞
　飽和二塩基酸（ａ２－２）は、１分子内に２個のカルボキシ基を有し、エチレン性不飽和基を有さない化合物であり、その分子量及び分子構造は特に限定されない。飽和二塩基酸（ａ２－２）は１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　飽和二塩基酸（ａ２－２）としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸（１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸）、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、クロレンディク酸（ヘット酸）、テトラブロモフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水琥珀酸、無水クロレンディク酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ジメチルオルソフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルテレフタレート等が挙げられる。これらの中でも、製造コストの観点から、無水フタル酸、イソフタル酸及びテレフタル酸が好ましい。

［不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の製造方法］
　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）は、ジオール（ａ１）と、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）と、飽和二塩基酸（ａ２－２）とを脱水縮合重合させることにより製造することができる。
　例えば、加熱撹拌可能な反応容器内において、ジオール（ａ１）、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）及び飽和二塩基酸（ａ２－２）を、好ましくは１５０～２５０℃、より好ましくは１７０～２４０℃、さらに好ましくは１８０～２３０℃で、８～１５時間反応させることにより製造することができる。
　本実施形態においては、樹脂組成物の硬化性の観点から、ジオール（ａ１）と飽和二塩基酸（ａ２－２）とのモル比（ジオール（ａ１）：飽和二塩基酸（ａ２－２））が、１００：８０～１００：２０となるように反応させることが好ましく、より好ましくは１００：７０～１００：３０、さらに好ましくは１００：６０～１００：４０である。
　ジオール（ａ１）と、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）と、飽和二塩基酸（ａ２－２）とを混合するタイミングは、特に限定されることなく、公知の方法で行うことができる。

　本実施形態に係る樹脂組成物中の不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量％に対して、好ましくは２５～５０質量％、より好ましくは２７～４８質量％、さらに好ましくは２８～４６質量％である。
　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が２５質量％以上であれば、樹脂硬化物の靭性が向上しやすい。また、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が５０質量％以下であれば、相溶化剤（Ｄ）との相互作用をコントロールしやすい。

〔（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）〕
　本実施形態で用いられる（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）は、１分子中に（メタ）アクリロイルオキシ基を２個以上有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００～３，０００であれば、特に限定されるものではない。
　本実施形態の樹脂組成物は、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）として、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有する。これにより、相溶化剤（Ｄ）と相互作用し、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）との相溶性が向上し、樹脂組成物の濁りを抑制することができる。
　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　樹脂組成物中の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の分子量が大きいと、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との混合時に濁りを生じやすい。不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）とを混合した時に生じる濁りを抑制する観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００～３，０００であり、６００～２，８００が好ましく、８００～２，５００がより好ましい。

　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、４００～１，５００が好ましく、５００～１，４００がより好ましく、５５０～１，３００がさらに好ましい。

　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）のＭｗ／Ｍｎは、合成条件の制御のしやすさの観点から、１．１～２．５が好ましく、１．２～２．４がより好ましく、１．３～２．３がさらに好ましい。

［ビニルエステル樹脂（Ｂ１）］
　ビニルエステル樹脂（Ｂ１）は、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基が開環して生じた水酸基と、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基とが、相溶化剤（Ｄ）と相互作用することにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とビニルエステル樹脂（Ｂ１）との相溶性が向上し、樹脂組成物の濁りを抑制することができる。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１）は、エポキシ化合物（ｂ１－１）と不飽和一塩基酸（ｂ１－３）とを含む原料の付加反応生成物である。ビニルエステル樹脂（Ｂ１）としては、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）、及び多塩基酸無水物（ｂ１－４）の付加反応生成物であるビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の付加反応生成物であるビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）等が挙げられる。これらの樹脂は１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

［ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）］
　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）とビスフェノール化合物（ｂ１－２）との反応生成物である樹脂前駆体（Ｐ１）と、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）を反応させることにより得られた付加反応生成物である。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の原料中のビスフェノール化合物（ｂ１－２）の量は、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）の水酸基の総量が、１０モル以上となる量であることが好ましく、より好ましくは１５モル以上、さらに好ましくは２０モル以上であり、好ましくは７０モル以下、より好ましくは５０モル以下、さらに好ましくは３０モル以下である。

　エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）の水酸基の総量が１０モル以上であれば、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の分子量分布が広がることにより、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶化しやすく、樹脂硬化物の靭性とを両立できる。また、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）の水酸基の総量が７０モル以下であれば、樹脂組成物の分子量が過剰に大きくなるのを抑制し、樹脂組成物の粘度をコントロールしやすい。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の原料中の不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の量は、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が、４０モル以上となる量であることが好ましく、より好ましくは５０モル以上、さらに好ましくは６０モル以上であり、好ましくは１２０モル以下、より好ましくは１００モル以下、さらに好ましくは８０モル以下である。

　エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が４０モル以上であれば、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）中に十分な量のエチレン性不飽和基が導入されるため、樹脂組成物は良好な硬化性を発現しやすい。また、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が１２０モル以下であれば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が良好となる。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の原料中の不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の量は、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の酸基の総量が、１モル以上となる量であることが好ましく、より好ましくは３モル以上、さらに好ましくは５モル以上であり、好ましくは１５モル以下、より好ましくは１０モル以下、さらに好ましくは８モル以下である。

　エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の酸基の総量が１モル以上であれば、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）中に十分な量のエチレン性不飽和基が導入されるため、樹脂組成物は良好な硬化性を発現しやすい。また、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の酸基の総量が１５モル以下であれば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が良好となる。

［ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）］
　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）と、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）との付加反応生成物である。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）の原料中の不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の量は、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が、３０モル以上となる量であることが好ましく、より好ましくは４０モル以上、さらに好ましくは５０モル以上であり、好ましくは１２０モル以下、より好ましくは１１０モル以下、さらに好ましくは１００モル以下である。

　エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が３０モル以上であれば、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）中に十分な量のエチレン性不飽和基が導入されるため、樹脂組成物は良好な硬化性を発現しやすい。また、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が１２０モル以下であれば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が良好となる。

（エポキシ化合物（ｂ１－１））
　エポキシ化合物（ｂ１－１）は、１分子中に２個のエポキシ基を有する化合物であり、モノマー、オリゴマー、ポリマー全般を用いることができ、その分子量及び分子構造は特に限定されない。エポキシ化合物（ｂ１－１）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。
　本実施形態において、エポキシ化合物（ｂ１－１）は、エポキシ当量３００以下のビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ化合物（ｂ１－１）１００質量％に対して、３０～１００質量％含有する。エポキシ化合物（ｂ１－１）１００質量％に対して、エポキシ当量３００以下のビスフェノール型エポキシ樹脂の含有量が３０質量％以上であれば、樹脂組成物の粘度、樹脂硬化物の靭性が良好となり、１００質量％以下であれば、樹脂硬化物の靭性、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が良好となる。

　ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、及びビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐食性、汎用性、コストの観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂がより好ましい。

　ビスフェノール型エポキシ樹脂以外のエポキシ化合物としては、例えば、ｔ－ブチルカテコール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、ブタジエン構造を有するエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐食性、汎用性、コストの観点から、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が好ましい。

　エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ当量は、合成容易性、樹脂組成物の分子量制御の観点から、好ましくは１００～３００、より好ましくは１１０～２８０、さらに好ましくは１２０～２７０、よりさらに好ましくは１５０～２５０である。

（ビスフェノール化合物（ｂ１－２））
　ビスフェノール化合物（ｂ１－２）は、その分子量及び分子構造は特に限定されるものではない。ビスフェノール化合物（ｂ１－２）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。
　ビスフェノール化合物（ｂ１－２）としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＡＦ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺ等が挙げられる。これらの中でも、合成容易性の観点から、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦが好ましく、耐食性、汎用性及びコストの観点から、ビスフェノールＡがより好ましい。

（不飽和一塩基酸（ｂ１－３））
　不飽和一塩基酸（ｂ１－３）は、その分子量及び分子構造は特に限定されるものではないが、エチレン性不飽和基を有するモノカルボン酸が好ましい。不飽和一塩基酸（ｂ１－３）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらの中でも、汎用性やビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）及び（Ｂ１－２）の合成時の反応性、並びに良好な硬化性を有する樹脂組成物を得る観点から、（メタ）アクリル酸、及びクロトン酸から選択される少なくとも１種が好ましく、（メタ）アクリル酸がより好ましく、メタクリル酸がさらに好ましい。

（不飽和多塩基酸（ｂ１－４））
　不飽和多塩基酸（ｂ１－４）は、１分子内に、カルボキシ基を２個以上と、不飽和基を１個以上とを有する化合物であり、その分子量及び分子構造は特に限定されない。不飽和多塩基酸（ｂ１－４）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　不飽和多塩基酸（ｂ１－４）としては、例えば、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。これらの中でも、製造コストの観点から、無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸が好ましく、無水マレイン酸、フマル酸、コハク酸がより好ましく、フマル酸がさらに好ましい。

［ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の製造方法］
［ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の製造方法］
　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の製造方法は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）、及びビスフェノール化合物（ｂ１－２）を反応させて、樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程と、前記工程で得られた樹脂前駆体（Ｐ１）と、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）を反応させることによりビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程とを有する。

（樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程）
　本工程は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）、及びビスフェノール化合物（ｂ１－２）を反応させて、樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程である。
　本工程は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と相溶化しやすく、樹脂硬化物の靭性とを両立する観点から、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）と、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）を、前記エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、前記ビスフェノール化合物（ｂ１－２）の水酸基の総量が好ましくは１０～７０モル、より好ましくは１５～５０モル、さらに好ましくは２０～３０モルとなるように反応させることが好ましい。

　樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程では、例えば、加熱撹拌可能な反応容器内で、エポキシ化合物（ｂ１－１）及びビスフェノール化合物（ｂ１－２）に、必要に応じて溶剤及び反応性希釈剤の少なくとも１種と混合し、エステル化触媒存在下、好ましくは７０～１６０℃、より好ましくは８０～１５５℃、さらに好ましくは９０～１５０℃で、１～３時間、混合しながら加熱することにより樹脂前駆体（Ｐ１）を得ることができる。

　エステル化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、及びジアザビシクロオクタン等の三級アミン、トリフェニルホスフィン、及びベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド等のリン化合物又はジエチルアミン塩酸塩、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、塩化リチウム等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反応速度を緩やかにして樹脂のゲル化を防止し、また、分子量分布のコントロールを容易にする観点から、三級アミン、リン化合物が好ましく、三級アミンがより好ましい。

　エステル化触媒の使用量は、反応を促進しつつ、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の増粘を抑制する観点から、エポキシ化合物（ｂ１－１）、及びビスフェノール化合物（ｂ１－２）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～４質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部である。

　溶剤及び反応性希釈剤は、エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）、及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）を均一に混合しやすくする観点から、必要に応じて用いられる。混合方法は、特に限定されることなく、公知の方法で行うことができる。
　溶剤としては、エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）、及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）に不活性な溶剤であれば、特に限定されない。例えば、メチルイソブチルケトン等の１気圧における沸点が７０～１５０℃である公知の溶剤が挙げられる。溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　反応性希釈剤としては、エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）、及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）に不活性なエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）が好ましい。

　樹脂前駆体（Ｐ１）の重合反応の進行を抑制する観点から、重合禁止剤を添加してもよい。重合禁止剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、フェノチアジン、カテコール、４－ｔ－ブチルカテコール、ナフテン酸銅等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　重合禁止剤を添加する場合の添加量は、例えば、エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して、０．０００１～１０質量部とすることができ、好ましくは０．００１～１質量部である。

（ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程）
　本工程は、前記工程で得られた樹脂前駆体（Ｐ１）に不飽和一塩基酸（ｂ１－３）及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）を反応させて、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程である。
　本工程は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が、好ましくは４０～１２０モル、より好ましくは５０～１００モル、さらに好ましくは６０～８０モル、不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の酸基の総量が、好ましくは１～１５モル、より好ましくは３～１０モル、さらに好ましくは５～８モルとなるように、樹脂前駆体（Ｐ１）と不飽和一塩基酸（ｂ１－３）及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）とを反応させることが好ましい。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程は、例えば、樹脂前駆体（Ｐ１）を合成した反応容器内に、エステル化触媒の存在下、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）と不飽和多塩基酸（ｂ１－４）とを加え、好ましくは７０～１５０℃、より好ましくは８０～１４０℃、さらに好ましくは９０～１３０℃で、３０分～４時間混合しながら加熱することによりビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を製造することができる。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程で用いられるエステル化触媒としては、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程で用いられるエステル化触媒と同様のものが挙げられる。また、本工程で用いるエステル化触媒は、樹脂前駆体（Ｐ１）を製造する際に用いるエステル化触媒と同じでも異なっていてもよい。
　本工程において、さらにエステル化触媒を加える場合、その使用量は、反応を促進しつつ、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の増粘を抑制する観点から、エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール化合物（ｂ１－２）、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）、及び不飽和多塩基酸（ｂ１－４）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～４質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部である。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）を得る工程においても、樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程と同様に、必要に応じて、溶剤及び反応性希釈剤、重合禁止剤の少なくともいずれかを添加してもよい。混合方法も、樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程と同様に、公知の方法で行うことができる。また、好ましい態様も同様である。

［ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）の製造方法］
　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）の製造方法は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）を反応させて、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）を得る工程を有する。

（ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）を得る工程）
　本工程は、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）を反応させて、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）を得る工程である。
　本工程は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性の観点から、１分子中に２個のエポキシ基を有するエポキシ化合物（ｂ１－１）と、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）とを、前記エポキシ化合物（ｂ１－１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、前記不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の酸基の総量が好ましくは３０～１２０モル、より好ましくは４０～１１０モル、さらに好ましくは５０～１００モルとなるように反応させることが好ましい。

　本工程は、例えば、加熱撹拌可能な反応容器内で、エポキシ化合物（ｂ１－１）及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）に、必要に応じて溶剤及び反応性希釈剤の少なくとも１種と混合し、エステル化触媒存在下、好ましくは７０～１６０℃、より好ましくは８０～１５０℃、さらに好ましくは９０～１２０℃で、１～３時間、混合しながら加熱することによりビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）を得ることができる。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）を得る工程で用いられるエステル化触媒としては、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１）の樹脂前駆体（Ｐ１）を得る工程で用いられるエステル化触媒と同様のものが挙げられる。また、本工程で用いるエステル化触媒は、樹脂前駆体（Ｐ１）を製造する際に用いるエステル化触媒と同じでも異なっていてもよい。
　エステル化触媒の使用量は、反応を促進しつつ、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２）の増粘を抑制する観点から、エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～４質量部、さらに好ましくは０．１～３質量部である。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１）を低粘度化する目的で、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）に反応性希釈剤を加える場合には、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の合成後に反応性希釈剤を加えて混合することが好ましく、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の合成を容易にする目的で反応性希釈剤を加える場合には、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の合成時に反応性希釈剤を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の合成後にさらに反応性希釈剤を加えて混合することが好ましい。

　ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の２５℃における粘度は、取り扱い易さの観点から、好ましくは０．１～１．２Ｐａ・ｓ、より好ましくは０．１～１．０Ｐａ・ｓ、さらに好ましくは０．２～０．８Ｐａ・ｓである。

［その他の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂］
　本実施形態における樹脂組成物は、樹脂硬化物の耐食性、耐熱性、強度物性等の性能向上の観点から、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）とは異なる、その他の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂を含んでいてもよい。
　その他の樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらのその他の樹脂は、１種単独であっても、２種以上が併用されてもよい。

　前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂とは、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリウレタンである。具体的には、ポリイソシアネートとポリヒドロキシ化合物又は多価アルコール類とを反応させた後、未反応のイソシアナト基にさらに水酸基含有（メタ）アクリル化合物及び必要に応じて水酸基含有アリルエーテル化合物を反応させて得られるラジカル重合性不飽和基含有オリゴマーが挙げられる。

　前記ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂とは、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリエステルである。ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂は、例えば、以下に示す（１）又は（２）の方法により得られる。
　（１）末端にカルボキシ基を有するポリエステルに、エポキシ基含有（メタ）アクリレート又は水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させる方法
　（２）末端に水酸基を有するポリエステルに、（メタ）アクリル酸又はイソシアナト基含有（メタ）アクリレートを反応させる方法
　上記（１）の方法で原料として用いられる、末端にカルボキシ基を有するポリエステルとしては、過剰量の飽和多塩基酸及び不飽和多塩基酸の少なくとも１種と、多価アルコールとを反応させて得られるものが挙げられる。
　上記（２）の方法で原料として用いられる、末端に水酸基を有するポリエステルとしては、飽和多塩基酸及び不飽和多塩基酸の少なくとも１種と、過剰量の多価アルコールとを反応させて得られるものが挙げられる。

　（メタ）アクリレート樹脂とは、アクリレート樹脂及びメタクリレート樹脂の総称であり、エチルアクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレート、エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレートの単独共重合体やその他共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。

　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）が、上記その他の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂を含む場合、その含有量は、樹脂硬化物の耐食性、耐熱性、強度物性等の性能向上の観点から、好ましくは３０質量％未満、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。

　本実施形態に係る樹脂組成物中の（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量％に対して、好ましくは１２～３０質量％であり、より好ましくは１３～２９質量％、さらに好ましくは１４～２８質量％である。
　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の含有量が１２質量％以上であれば、樹脂硬化物の耐食性、耐熱性、強度物性等の性能が向上しやすい。また、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）が３０質量％以下であれば、相溶化剤（Ｄ）との相互作用をコントロールしやすい。

〔エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）〕
　本実施形態で用いられるエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）は、エチレン性不飽和基を有する化合物の単量体であれば特に限定されるものではないが、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基等を有するものが好ましい。但し、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）は除く。エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。
　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量が多いほど、樹脂組成物の粘度を低減することができる。また、樹脂組成物の硬化物の硬度、強度、耐薬品性、耐水性等を向上させることができる。

　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）のうち、（メタ）アクリロイル基を有するものとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリレートは、単官能であっても、多官能であってもよい。

　単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２－プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及び１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、また、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、１，３－ビス（（メタ）アクリロイルオキシ）－２－ヒドロキシプロパン、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。

　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）のうち、（メタ）アクリレート以外で、（メタ）アクリロイル基を有するものとして、アクリロイルモルフォリン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル－Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）のうち、ビニル基を有するものとしては、例えば、スチレン、ｐ－クロロスチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、ジクロロスチレン、ジビニルベンゼン、ｔ－ブチルスチレン、酢酸ビニル、ジアリルフマレート、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、また、ビニルベンジルブチルエーテル、ビニルベンジルヘキシルエーテル、ジビニルベンジルエーテル等のビニルベンジル化合物等が挙げられる。

　これらの中でも、樹脂組成物の硬化性、製造コストの観点から、スチレン化合物、及び（メタ）アクリレートが好ましい。より具体的には、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びテトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種が好ましく、より好ましくはスチレンである。

　本実施形態に係る樹脂組成物中のエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量％に対して、好ましくは２０～６３質量％であり、より好ましくは２５～６０質量％、さらに好ましくは３０～５５質量％である。
　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量が２０質量％以上であれば、樹脂組成物の粘度を低減させやすく、作業性が良好となる。エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量が６３質量％以下であれば、樹脂硬化物の耐食性、耐熱性、強度物性等が良好となる。

〔相溶化剤（Ｄ）〕
　本実施形態で用いられる相溶化剤（Ｄ）は、第１族、第１２族、及び第１４族の金属元素から選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物である。相溶化剤（Ｄ）は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が有する水酸基、並びに（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）が有するカルボキシ基及び水酸基との相互作用により、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）との相溶性を高める効果を有する。
　相溶化剤（Ｄ）は、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　第１族の金属元素としては、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられる。
　第１２族の金属元素としては、亜鉛が挙げられる。
　第１４族の金属元素としては、錫、鉛が挙げられる。

　相溶化剤（Ｄ）としては、樹脂組成物の光硬化性を阻害しない観点から、亜鉛、カリウム、及びスズから選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物が好ましく、オクチル酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、オクチル酸カリウム、オクチル酸錫、及びビスアセチルアセトナトスズがより好ましく、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カリウムがさらに好ましい。

　本実施形態に係る樹脂組成物中の相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）、相溶化剤（Ｄ）、及び重合開始剤（Ｅ）の合計に対して８００～１，８５０質量ｐｐｍであり、好ましくは８５０～１，７００質量ｐｐｍ、より好ましくは９００～１，５００質量ｐｐｍである。
　相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が８００質量ｐｐｍ以上であれば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）との相溶性が向上しやすい。相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が１，８５０質量ｐｐｍ以下であれば、相溶性と光硬化性を両立することができる。

〔重合開始剤（Ｅ）〕
　本実施形態で用いられる重合開始剤（Ｅ）は、光重合開始剤及び熱重合開始剤のいずれも使用することができる。
　本発明者らは、本実施形態に係る樹脂組成物に、波長２００～３１４ｎｍの高エネルギー紫外領域光を含まない、ピーク半値幅が４～３５ｎｍであって中心波長が３１５～４６０ｎｍである光のみを照射することにより、硬化性の良好な硬化物が得られることを見出した。したがって、重合開始剤（Ｅ）は、本発明の効果を発揮する観点から、光重合開始剤が好ましい。

　重合開始剤（Ｅ）として光重合開始剤を用いる場合、光重合開始剤の樹脂組成物中の含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０２～１０質量部、より好ましくは０．０３～５質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である。
　光重合開始剤の含有量が０．０２質量部以上であれば、硬化性がより良好な樹脂組成物が得られる。光重合開始剤の含有量が１０質量部以下であれば、樹脂組成物の硬化時に急激な硬化反応及び発熱が生じ難く、クラックが抑制されやすくなる。また、強度、靭性、耐熱性、及び耐薬品性等の物性のバランスにより優れた硬化物が得られやすい。

　重合開始剤（Ｅ）として熱重合開始剤を用いる場合、熱重合開始剤の樹脂組成物中の含有量は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．３～６．０質量部、より好ましくは０．４～５．０質量部、さらに好ましくは０．５～４．０質量部である。
　熱重合開始剤の含有量が０．３質量部以上であれば、硬化不良の生じない硬化性が得られる。熱重合開始剤の含有量が６．０質量部以下であれば、良好な物性を有する硬化物が得られる。

　光重合開始剤としては、光照射によりラジカルを発生するものであれば特に限定されない。例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン、４－（１－ｔ－ブチルジオキシ－１－メチルエチル）アセトフェノン等のアセトフェノン類；１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等のα－ヒドロキシアルキルフェノン類；２－メチルアントラキノン、２－アミルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン、４－（１－ｔ－ブチルジオキシ－１－メチルエチル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラキス（ｔ－ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オン等のモルホリン類；ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキサイド類；キサントン類等が挙げられる。これらは、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　光重合開始剤は、反応性の観点から、水素供与体を必要としない分子内開裂型の光重合開始剤を用いることが好ましい。また、波長３１５～４６０ｎｍの光を吸収して活性種を発生することから、前記波長範囲で効率よく活性種を発生する、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選択される少なくとも１種であることが好ましく、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン及びフェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドがより好ましい。

　熱重合開始剤は、特に限定されず、公知のラジカル重合開始剤を使用することができる。熱重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物、過硫酸塩、レドックス系化合物等が挙げられる。これらの中でも、有機過酸化物が好ましい。
　有機過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーベンゾエート、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアリルパーオキサイド、パーオキシエステル及びパーオキシジカーボネート等が挙げられる。より具体的には、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルパーベンゾエート、２－エチルヘキサンペルオキシ酸１，１，３，３－テトラメチルブチル、ジベンゾイルパーオキサイド（ベンゾイルパーオキサイドとも言う。）、ベンゾイルｍ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルオイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、３－イソプロピルヒドロパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルヒドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、イソブチルパーオキサイド、３，３，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等が挙げられる。これらは、１種単独であっても、２種以上が併用されていてもよい。

　これらの中でも、硬化コントロールの容易性、入手性や取り扱い容易性等の観点から、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、２－エチルヘキサンペルオキシ酸１，１，３，３－テトラメチルブチル、ジベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルｍ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルオイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、及びｔ－ブチルパーオキシベンゾエートが好ましい。

〔その他の成分〕
　本実施形態の樹脂組成物は、その他の成分として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）以外の樹脂、重合禁止剤、揺変剤、硬化促進剤、触媒、増粘助剤、硬化遅延剤、界面活性剤、界面調整剤、湿潤分散剤、消泡剤、レベリング剤、カップリング剤、光安定剤、ワックス、難燃剤、可塑剤等の添加剤を含有することが可能である。前記添加剤の含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されない。

　本実施形態の樹脂組成物は、当該樹脂組成物の重合反応の進行を抑制する観点から、重合禁止剤を含むことが好ましい。重合禁止剤は、上記の［ビニルエステル樹脂（Ｂ１）の製造方法］の項で説明したものが好適に用いられる。

〔樹脂組成物の物性〕
　本実施形態の樹脂組成物は、ヘーズが、好ましくは７０％未満、より好ましくは５０％未満、さらに好ましくは３５％未満である。
　本実施形態の樹脂組成物は、全光線透過率が、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは７９％以上である。
　本実施形態の樹脂組成物の硬化物は、バーコル硬さが、好ましくは１６以上、より好ましくは１８以上、さらに好ましくは２１以上である。
　上記ヘーズ、全光線透過率、及びバーコル硬さは、いずれも実施例に記載の方法により測定することができる。

　本実施形態の樹脂組成物は、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）及び（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）を混合しても、透明性が高く、相溶性及び硬化性に優れ、硬化不良が生じにくいことから、管渠補修材の材料、特に、ＬＥＤによる硬化性が良好な管渠補修材の材料として好ましく用いることができる。

≪樹脂組成物の製造方法≫
　本実施形態の樹脂組成物を調製する方法は、特に限定されるものではないが、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）とを混合することにより樹脂組成物を製造することができる。また、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）と、前記その他の成分等の任意成分を混合してもよい。

　混合順序は特に限定されない。混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ディスパー、プラネタリーミキサー、ニーダー等を用いて行うことができる。混合温度は、好ましくは１０～５０℃、より好ましくは１５～４０℃であり、混合容易性等の観点から、さらに好ましくは２０～３０℃である。

　また、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、重合開始剤（Ｅ）とを均一に混合し易くする観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）を予め溶剤及び反応性希釈剤の少なくともいずれかで希釈してもよい。

≪複合材料≫
　本実施形態の複合材料は、上述した樹脂組成物と、繊維基材（Ｆ）及び充填材（Ｇ）から選択される少なくとも１種とを含む。
　複合材料としては、例えば、樹脂組成物を繊維基材（Ｆ）に含浸させ、一定期間保管（養生）して増粘させたものが好ましい。このような複合材料は、形態保持性が良好であり、管更生用ライニング材として優れた機械的強度を有する硬化物（成形品）が得られる。

　上記樹脂組成物と、繊維基材（Ｆ）を含む複合材料は、プリフォーム、プリプレグ、既設管の補強や補修等の管更生用途のライニング材等の材料として、構造物への施工に使用することができる。これらの中でも、ライニング材等の材料として用いられることが好ましい。すなわち、複合材料は、管更生用であることが好ましい。

　複合材料中の樹脂組成物の含有量は、特に限定されないが、機械的強度の観点から、好ましくは２０～９５質量％、より好ましくは２５～８５質量％、さらに好ましくは２５～７５質量％である。樹脂組成物の含有量が２０質量％以上であれば、硬化した樹脂組成物を含む複合材料に適度な柔軟性を付与することができる。樹脂組成物の含有量が９５質量％以下であれば、硬化した樹脂組成物を含む複合材料に十分な強度を付与することができる。

〔繊維基材（Ｆ）〕
　繊維基材（Ｆ）としては、機械的強度等の観点から、例えば、アミド、アラミド、ビニロン、ポリエステル、フェノール樹脂等の合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維等の、いわゆる強化繊維、また、これらの複合繊維が挙げられる。これらの中でも、アラミド繊維、ポリエステル繊維、及びガラス繊維が好ましく、強度、入手容易性、価格等の観点から、ガラス繊維がより好ましい。特に、繊維基材（Ｆ）に含浸させた樹脂組成物を光硬化させる観点から、光透過性を有するガラス繊維、及びポリエステル繊維から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
　繊維基材（Ｆ）は、１種単独又は２種以上を併用して用いることが可能である。
　例えば、ガラス繊維の場合、一般的に使用されるフィラメント径は、好ましくは１～１５μｍ、より好ましくは３～１０μｍである。

　繊維基材（Ｆ）の形態としては、例えば、シート、チョップドストランド、チョップ、ミルドファイバー等が挙げられる。シートとしては、例えば、複数の強化繊維を一方向に引き揃えて形成したもの、平織や綾織等の二方向織物、多軸織物、ノンクリンプ織物、不織布、マット、ニット、組紐、強化繊維等を抄紙した紙等が挙げられる。繊維基材（Ｆ）は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよく、また、単層であっても、複数層積層されていてもよい。
　繊維基材（Ｆ）の厚さは、樹脂組成物の含浸性の観点から、単層の場合、好ましくは０．０１～５ｍｍ、また、複数層積層されている場合は、合計の厚さが、好ましくは１～２０ｍｍ、より好ましくは１～１５ｍｍである。これらの繊維基材（Ｆ）は、公知のサイズ剤を公知の含有量で含んでいてもよい。

　本実施形態の複合材料が繊維基材（Ｆ）を含む場合、その含有量は、好ましくは５～８０質量％、より好ましくは１５～７５質量％、さらに好ましくは２５～７５質量％である。繊維基材（Ｆ）の含有量が５質量％以上であれば、硬化した樹脂組成物を含む複合材料に十分な強度を付与することができる。繊維基材（Ｆ）の含有量が８０質量％以下であれば、硬化した樹脂組成物を含む複合材料に適度な柔軟性を付与することができる。

〔充填材（Ｇ）〕
　充填材としては、例えば、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、珪砂、炭酸カルシウム、ガラスパウダー、タルク、及び溶融シリカ等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の機械強度の観点から、水酸化アルミニウム、及び炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　本実施形態の複合材料が充填材（Ｇ）を含む場合、その含有量は、好ましくは樹脂組成物１００質量部に対して、１０～１００質量部、より好ましくは１５～９０質量部、さらに好ましくは２０～８０質量部である。充填材（Ｇ）の含有量が樹脂組成物１００質量部に対して１０質量部以上であれば、硬化物の機械強度をより高めることができる。充填材（Ｇ）の含有量が１００質量部以下であれば、硬化物の靭性と強度を両立することができる。

　複合材料の硬化物（繊維強化プラスチック：ＦＲＰ）に要求される機械的強度は、使用される用途目的に応じて様々であるが、例えば、ガラス繊維基材を用いた複合材料においては、一般的に、ＦＲＰの曲げ強度としては、好ましくは１００～１０００ＭＰａ、より好ましくは１５０～８００ＭＰａである。また、ＦＲＰの曲げ弾性率としては、好ましくは５～４０ＧＰａ、より好ましくは７～３５ＧＰａ、さらに好ましくは８～３０ＧＰａである。
　なお、上記曲げ強度及び曲げ弾性率の値は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１：２０１６に準拠した測定値である。

≪複合材料の製造方法≫
　複合材料の製造方法は目的に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。
　複合材料の製造方法としては、上述の樹脂組成物を繊維基材（Ｆ）に含浸させ、樹脂組成物が目標粘度に達するまで、一定温度の下で養生して樹脂組成物を増粘させる方法が挙げられる。保管方法としては、シート状の複合材料を蛇腹折にしたり、巻き取って保管したりする方法が挙げられる。

　上述の樹脂組成物を繊維基材（Ｆ）に含浸させる際、インナーフィルム及びアウターフィルムが表面に積層された繊維基材（Ｆ）に樹脂組成物を含浸させてもよく、インナーフィルム及びアウターフィルムが表面に積層されていない繊維基材（Ｆ）を用いてもよい。
　なお、インナーフィルム及びアウターフィルムが表面に積層された繊維基材（Ｆ）を用いた場合、樹脂組成物は、インナーフィルム又はアウターフィルムの少なくともいずれかを介して繊維基材（Ｆ）に含浸される。

〔インナーフィルム〕
　インナーフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の樹脂フィルムを用いることができる。インナーフィルムは、透過性を有することが好ましい。インナーフィルムは、複合材料を硬化させた後に剥離してもよい。

　インナーフィルムの厚さは、特に限定されないが、好ましくは５０～２００μｍ、より好ましくは８０～１７０μｍである。インナーフィルムの厚さが５０μｍ以上であれば、インナーフィルムが破損したり、しわが寄ることを抑制でき、管に十分な強度を付与することができる。インナーフィルムの厚さが２００μｍ以下であれば、複合材料の製造が容易となり、また、管更生の施工性が良好である。

　インナーフィルムは、繊維基材（Ｆ）に樹脂組成物を含浸する前に積層してもよく、樹脂組成物が含浸した繊維基材（Ｆ）（樹脂組成物含浸基材）に積層してもよい。
　インナーフィルムを積層する方法は、特に限定されないが、例えば、液状のフィルム組成物を繊維基材（Ｆ）に塗布、硬化させて積層する方法、フィルムを接着層を介して繊維基材（Ｆ）又は樹脂組成物含浸基材に積層する方法、フィルムを繊維基材（Ｆ）又は樹脂組成物含浸基材にラミネートして積層する方法等が挙げられる。インナーフィルム及びアウターフィルムは、それぞれ別の方法を用いて積層してもよく、同じ方法を用いて積層してもよい。

〔アウターフィルム〕
　アウターフィルムとしては、インナーフィルムと同様に樹脂フィルムを用いることができる。アウターフィルムは、遮光性を有することが好ましい。遮光性を有するアウターフィルムとしては、例えば、２枚の透明ポリエチレンフィルムの間に黄色等の着色皮膜層を有する積層フィルムを用いることができる。

　アウターフィルムの厚さは、特に限定されないが、好ましくは５～１００μｍ、より好ましくは１０～９０μｍである。アウターフィルムの厚さが５μｍ以上であれば、アウターフィルムが破損したり、しわが寄ることもなく、管に十分な強度を付与することができる。アウターフィルムの厚さが１００μｍ以下であれば、複合材料の製造が容易となり、また、管更生の施工性が良好である。

　アウターフィルムは、繊維基材（Ｆ）に樹脂組成物を含浸する前に積層してもよく、樹脂組成物が含浸した繊維基材（Ｆ）（樹脂組成物含浸基材）に積層してもよい。
　アウターフィルムを繊維基材（Ｆ）に積層する方法は、特に限定されないが、インナーフィルムを積層する方法と同様の方法が挙げられる。

≪管更生≫
　ライニング材（複合材料）の既設管への導入作業は、マンホール等からライニング材をそのまま引き込むことも可能であるが、ライニング材を先端側から反転させつつ既設管に押し込んでいく反転工法等が好適に用いられる。内面の最内層にアウターフィルム、外面の最外層にインナーフィルム、インナーフィルムとアウターフィルムの間に樹脂組成物を含む繊維基材（Ｆ）を含有するライニング材は、反転工法に用いることが好ましい。
　ライニング材の拡径作業は、ライニング材の内腔に空気を吹き込むことによって行われるため、ライニング材の両端部には、ライニング材を密閉するためのエンドパッカーを有する。一方の端部のエンドパッカー側から空気が吹き込まれることにより、ライニング材内腔の圧力が上昇し、ライニング材が既設管の内周面に密着するように拡径される。

　拡径されたライニング材は、移動式の光照射装置によって、ライニング材の内面に紫外線又は可視光線等を照射されることにより、ライニング材に含まれる樹脂組成物が硬化し、既設管の内面は、樹脂組成物が硬化したライニング材で被覆される。前記光照射装置による放射強度は、特に限定されないが、好ましくは０．０００８～０．０３Ｗ／ｍｍ^２である。

　放射強度が０．０００８Ｗ／ｍｍ^２以上であれば、作業効率が良好であり、また、管に十分な強度を付与することができる。また、放射強度が０．０３Ｗ／ｍｍ^２以下であれば、ライニング材の内表層が局所的に過度に照射されることが抑制され、ライニング材の劣化や強度低下を抑制できる。

　光照射装置としては、光源として紫外～可視光領域（通常、波長２００～８００ｎｍ）に発光するものが採用できる。光源としては、例えば、ガリウムランプ等のメタルハライドランプ、水銀ランプ、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザ光、ＬＥＤ等が挙げられる。
　管更生の施工時の作業効率性の観点から、３５０～４５０ｎｍの波長域にピーク波長を有する紫外線又は可視光照射装置が好ましく、樹脂組成物を効率的に硬化する観点から、ガリウムランプ、及びＬＥＤがより好ましく、ガリウムランプがさらに好ましい。

　光照射装置は、照射部を１つ以上有するものであれば特に制限はないが、複数の光照射ランプが直列に連結されて構成されたランプ連結体を有することが好ましい。ランプ連結体を有することで、管更生を効率的に実施することができる。

　以下、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の合成〕
　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）を下記合成例により合成した。
　下記合成例において不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の合成に用いた化合物の詳細を以下に示す。

（ジオール（ａ１））
　・エチレングリコール：三菱ケミカル株式会社製
　・プロピレングリコール：ダウ・ケミカル日本株式会社製
　・ジエチレングリコール
　・２－メチル－１，３－プロパンジオール：大連化学工業股ふん有限公司製
　・２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール：三菱ガス化学株式会社製

（二塩基酸（ａ２））
＜エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）＞
　・無水マレイン酸：三菱ガス化学株式会社製

＜飽和二塩基酸（ａ２－２）＞
　・無水フタル酸：川崎化成工業株式会社製
　・イソフタル酸：三菱ガス化学株式会社製
　・テレフタル酸：三井化学株式会社製

［合成例１］
　温度計、撹拌機、不活性ガス吹込管及び還流冷却管を備えた３Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、ジオール（ａ１）として、プロピレングリコール２２４．６ｇ（ジオール（ａ１）１００モル％に対して、２７．５モル％）、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール８１０．５ｇ（ジオール（ａ１）１００モル％に対して、７２．５モル％）、飽和二塩基酸（ａ２－２）として、イソフタル酸４７２．６ｇ（ジオール（ａ１）１００モル％に対して、２６．５モル％）、テレフタル酸３５６．６ｇ（ジオール（ａ１）１００モル％に対して、２０．０モル％）、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）として、無水マレイン酸５６３．１ｇ（ジオール（ａ１）１００モル％に対して、５３．５モル％）を入れ、２１５℃で１０時間縮合反応を行い、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）を得た。

［合成例２及び３］
　表１に記載の原料と配合比としたこと以外は合成例１と同様にして合成を行い、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ－２）及び（Ａ－３）を得た。

〔ビニルエステル樹脂の合成〕
　ビニルエステル樹脂を、下記合成例及び比較合成例により合成した。
　下記合成例及び比較合成例においてビニルエステル樹脂の合成に用いた化合物の詳細を以下に示す。

（エポキシ化合物（ｂ１－１））
　・エポキシ化合物（１）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「エポミック（登録商標）Ｒ１４０Ｐ」、三井化学株式会社製、エポキシ当量１８８、２５℃において液状
　・エポキシ化合物（２）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「ｊＥＲ（登録商標）８３４」、三菱ケミカル株式会社製、エポキシ当量２４５、２５℃において液状
　・エポキシ化合物（３）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「エポトート（登録商標）ＹＤ－７０１１」、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製、エポキシ当量４７５、２５℃において固体
　・エポキシ化合物（４）：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；「エポトート（登録商標）ＹＤ－０１４」、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製、エポキシ当量９５０、２５℃において固体
　・エポキシ化合物（５）：フェノールノボラック型エポキシ樹脂；「ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）Ｎ－７４０」、ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量１７２、２５℃において液状　なお、エポキシ当量は、ＪＩＳ　Ｋ７２３６：２００１に準拠して測定した値である。

（ビスフェノール化合物（ｂ１－２））
　・ビスフェノールＡ：三井化学株式会社製

（不飽和一塩基酸（ｂ１－３））
　・メタクリル酸：三菱ケミカル株式会社製
　・アクリル酸：日本触媒株式会社製

（不飽和多塩基酸（ｂ１－４））
　・フマル酸：扶桑化学工業株式会社製

（反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）））
　・スチレン：出光興産株式会社製

［合成例４］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（１）３６２ｇ、ビスフェノール（ｂ１－２）としてビスフェノールＡ　５５ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対してビスフェノールＡの水酸基の総量が２５モル）を入れて８０℃に加熱した。次いで、エステル化触媒としてトリエチルアミン（株式会社ダイセル製）０．６ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及びビスフェノール（ｂ１－２）の合計１００質量部に対して０．１５質量部）を入れて、１４５℃まで加熱し、１時間反応させて樹脂前駆体（Ｐ１）を合成した。次いで、１１０℃まで冷却後、反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン９４ｇ（配合成分合計質量基準で９．４質量％）、重合禁止剤として、５％ナフテン酸銅０．０１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．００１９質量部）、メチルハイドロキノン０．２ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０４質量部）、トリメチルハイドロキノン０．３ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０５７質量部）、不飽和多塩基酸（ｂ１－４）としてフマル酸６．７ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対して、フマル酸の酸基の総量が６モル）、エステル化触媒として２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（「セイクオールＴＤＭＰ」、精工化学株式会社製、純度９５質量％超）１．６ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．３質量部）を加え、さらに、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸７６ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が６９モル）を１１０℃で約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させて、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン３６６ｇ（配合成分合計質量基準で３６質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）５４質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン４６質量％との混合物を得た。

［合成例５］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（１）４７０ｇを入れ、８０℃に加熱した後、反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン８８．４ｇ（配合成分合計質量基準で１０質量％）、重合禁止剤として、５％ナフテン酸銅０．０１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．００１４質量部）、メチルハイドロキノン０．２ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０３質量部）、トリメチルハイドロキノン０．４ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０５７質量部）、エステル化触媒として２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（「セイクオールＴＤＭＰ」、精工化学株式会社製、純度９５質量％超）２．１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．３質量部）を加え、１００℃まで加熱した後、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸２１５ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が１００モル）を約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させてビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ａ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ａ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ａ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン２０６ｇ（配合成分合計質量基準で２０質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ａ）７０質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン３０質量％との混合物を得た。

［合成例６］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（１）１３７ｇ、及びエポキシ化合物（５）３０６ｇを入れ、８０℃に加熱した後、反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン１０１ｇ（配合成分合計質量基準で１０質量％）、重合禁止剤として、５％ナフテン酸銅０．０２ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．００３質量部）、メチルハイドロキノン０．５ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０７質量部）、トリメチルハイドロキノン０．３ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０４６質量部）、エステル化触媒として２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（「セイクオールＴＤＭＰ」、精工化学株式会社製、純度９５質量％超）３．３ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．５質量部）を加え、１００℃まで加熱した後、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸２０８ｇ（エポキシ化合物（１）、及びエポキシ化合物（５）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が１００モル）を約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させてビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｂ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｂ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｂ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン２４４ｇ（配合成分合計質量基準で２５質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｂ）６５質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン３５質量％との混合物を得た。

［合成例７］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（２）１１３ｇを入れ、８０℃に加熱した後、重合禁止剤として、５％ナフテン酸銅０．００２ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．００１４質量部）、メチルハイドロキノン０．０４ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０３質量部）、トリメチルハイドロキノン０．１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０７質量部）、エステル化触媒としてベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド（「ＴＰＰ－ＺＣ」、北興化学工業株式会社製）０．１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０８質量部）を加え、１００℃まで加熱した後、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸８．６ｇ（エポキシ化合物（２）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が５０モル）を約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させてビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｃ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｃ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｃ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン５９．６ｇ（配合成分合計質量基準で２４質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－２ｃ）７０質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン３０質量％との混合物を得た。

［比較合成例１］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（１）３４８ｇ、ビスフェノール（ｂ１－２）としてビスフェノールＡ９９ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対してビスフェノールＡの水酸基の総量が４７モル）を入れて８０℃に加熱した。次いで、エステル化触媒としてトリエチルアミン（株式会社ダイセル製）０．９ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及びビスフェノール（ｂ１－２）の合計１００質量部に対して０．２質量部）を入れて、１４５℃まで加熱し、１時間反応させて樹脂前駆体（Ｐ１）を合成した。次いで、１１０℃まで冷却後、反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン１１４ｇ（配合成分合計質量基準で１０質量％）、重合禁止剤として、５％ナフテン酸銅０．０１ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．００１９質量部）、メチルハイドロキノン０．１６ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０３質量部）、トリメチルハイドロキノン０．３ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０５６質量部）、エステル化触媒として２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（「セイクオールＴＤＭＰ」、精工化学株式会社製、純度９５質量％超）１．６ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、ビスフェノール（ｂ１－２）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．３質量部）を加え、１１０℃まで加熱した後、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸８４ｇ（エポキシ化合物（１）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が５３モル）を約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させて、ビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ａ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ａ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ａ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン３４２ｇ（配合成分合計質量基準で３６質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ａ）５４質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン４６質量％との混合物を得た。

［比較合成例２］
　エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（５）４７１ｇ、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてメタクリル酸２２４ｇ（エポキシ化合物（５）のエポキシ基の総量１００モルに対してメタクリル酸の酸基の総量が１００モル）を用いたこと以外は合成例２と同様にしてビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｂ）を得た。
　得られたビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｂ）を９０℃まで冷却し、当該ビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｂ）に反応性希釈剤（エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ））としてスチレン２００ｇ（配合成分合計質量基準で２０質量％）を加え、ビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｂ）７０質量％（配合成分合計質量基準）とスチレン３０質量％との混合物を得た。

［比較合成例３］
　撹拌機、還流冷却管、気体導入管及び温度計を備えた５Ｌ４つ口セパラブルフラスコに、エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（４）１２５ｇを入れ、８０℃に加熱した後、重合禁止剤として、ハイドロキノン０．０５ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．０４質量部）、エステル化触媒としてジエチルアミン塩酸塩（昭和化学株式会社製）０．３ｇ（エポキシ化合物（ｂ１－１）、及び不飽和一塩基酸（ｂ１－３）の合計１００質量部に対して０．２質量部）を加え、１００℃まで加熱した後、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてアクリル酸９．５ｇ（エポキシ化合物（４）のエポキシ基の総量１００モルに対してアクリル酸の酸基の総量が１００モル）を約３０分間かけて滴下した後、約２時間反応させてビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｃ）を得た。

［比較合成例４］
　エポキシ化合物（ｂ１－１）としてエポキシ化合物（３）８７１ｇ、不飽和一塩基酸（ｂ１－３）としてアクリル酸１２４ｇ（エポキシ化合物（３）のエポキシ基の総量１００モルに対してアクリル酸の酸基の総量が９５モル）を用いたこと以外は比較合成例３と同様にしてビニルエステル樹脂（Ｂ’１－２ｄ）を得た。

〔不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の測定評価〕
　上記合成例及び比較合成例で得られた不飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）～（Ａ－３）、及びビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）～（Ｂ１－２ｃ）、（Ｂ’１－２ａ）～（Ｂ’１－２ｄ）について、以下に示す項目の測定評価を行った。これらの測定評価結果を、下記表１及び表２にまとめて示す。

［酸価］
　不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ６９０１：２００８「部分酸価（指示薬滴定法）」に準拠して、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂に含まれる酸成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量を測定し、不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の酸価を求めた。
　なお、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）～（Ｂ１－２ｃ）、（Ｂ’１－２ａ）、及び（Ｂ’１－２ｂ）の測定試料は、上記合成例及び比較合成例で得られたビニルエステル樹脂と反応性希釈剤との混合物とし、その混合物に含まれる酸成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量を測定した後、その測定値を元に換算して、ビニルエステル樹脂の酸価を求めた。滴定装置として「オートビュレット　ＵＣＢ－２０００」（平沼産業株式会社製）、指示薬としてブロモチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用いた。

［重量平均分子量Ｍｗ、数平均分子量Ｍｎ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ］
　不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により以下の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算分子量として求めた。Ｍｗ／Ｍｎは、ＭｎとＭｗの値から算出した。
（測定条件）
　・装置：「ショウデックス（登録商標）ＧＰＣ－１０１」（昭和電工株式会社製）
　・カラム：「ショウデックス（登録商標）ＬＦ－８０４」（昭和電工株式会社製）
　・検出器：示差屈折計「ショウデックス（登録商標）ＲＩ－７１Ｓ」（昭和電工株式会社製）
　・カラム温度：４０℃
　・試料：不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂の０．２質量％テトラヒドロフラン溶液
　・展開溶媒：テトラヒドロフラン
　・流速：１．０ｍＬ／分

［粘度］
　ビニルエステル樹脂の粘度は、Ｅ型粘度計（「ＲＥ－８５Ｕ」（東機産業株式会社製）、コーンプレート型、コーンロータ１°３４’×Ｒ２４、回転数：５０ｒｐｍ～０．５ｒｐｍ）を用いて、温度２５℃で測定した。なお、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）～（Ｂ１－２ｃ）、（Ｂ’１－２ａ）、及び（Ｂ’１－２ｂ）の測定試料は、上記合成例及び比較合成例で得られたビニルエステル樹脂と反応性希釈剤との混合物を用いた。

〔樹脂組成物の製造〕
　上記合成例及び比較合成例で製造した不飽和ポリエステル樹脂及びビニルエステル樹脂（ビニルエステル樹脂と反応希釈剤との混合物）を用いて、樹脂組成物を製造した。
　下記実施例及び比較例において用いた化合物の詳細を以下に示す。

（相溶化剤（Ｄ））
　・相溶化剤（Ｄ１）：オクチル酸亜鉛；「ヘキソエート亜鉛１５％」、東栄化工株式会社製、金属含有量１５質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット
　・相溶化剤（Ｄ２）：オクチル酸カリウム；「ヘキソエートカリウム１０％」、東栄化工株式会社製、金属含有量１０質量％、溶剤成分　エタノール（主成分）
　・相溶化剤（Ｄ３）：オクチル酸コバルト；「ニッカオクチックスコバルト８％」、日本化学産業株式会社製、金属含有量８質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット
　・相溶化剤（Ｄ４）：オクチル酸コバルト；「ＰＡ－２０２Ａ」、日本化学産業株式会社製、金属含有量８質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット（主成分）
　・相溶化剤（Ｄ５）：オクチル酸ニッケル；「ニッカオクチックスニッケル１０％」、日本化学産業株式会社製、金属含有量１０質量％
　・相溶化剤（Ｄ６）：ナフテン酸銅；「ナフテン酸銅５％」、東栄化工株式会社製、金属含有量５質量％
　・相溶化剤（Ｄ７）：オクチル酸マンガン；「ヘキソエートマンガン８％」、東栄化工株式会社製、金属含有量８質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット
　・相溶化剤（Ｄ８）：ナフテン酸鉄；「ナフテン酸鉄・ミネラルスピリット溶液（Ｆe：５％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量５質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット
　・相溶化剤（Ｄ９）：ナフテン酸バリウム；「ナフテン酸バリウム・トルエン溶液　（Ｂa：　４％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量４質量％、溶剤成分　トルエン
　・相溶化剤（Ｄ１０）：ナフテン酸バナジウム；「ナフテン酸バナジウム（III）・トルエン溶液　（Ｖ：２％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量２質量％、溶剤成分　トルエン
　・相溶化剤（Ｄ１１）：ナフテン酸ビスマス；「ナフテン酸ビスマス(III)・トルエン溶液（Ｂi：７％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量７質量％、溶剤成分　トルエン
　・相溶化剤（Ｄ１２）：ナフテン酸イットリウム；「ナフテン酸イットリウム・トルエン溶液（Ｙ：５％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量５質量％、溶剤成分　トルエン
　・相溶化剤（Ｄ１３）：ナフテン酸クロム；「ナフテン酸クロム」、吉田化学工業株式会社製、金属含有量Ｎ－Ｃｒとして４２～４６質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット
　・相溶化剤（Ｄ１４）：ナフテン酸カルシウム；「ナフテン酸カルシウム・ミネラルスピリット溶液（Ｃa：３％）」、富士フィルム和光純薬株式会社製、金属含有量３質量％、溶剤成分　ミネラルスピリット

（重合開始剤（Ｅ））
　・光重合開始剤（Ｅ１）：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド；「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ製
・光重合開始剤（Ｅ２）：２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン；「Ｏｍｎｉｒａｄ　６５１」、ＩＧＭ　ＲＥＳＩＮＳ製

［実施例１］
　（Ａ）～（Ｃ）成分の合計１００質量％に対して、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ－１）が４２．９質量％、ビニルエステル樹脂（Ｂ１－１ａ）が１５．３質量％、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）としてスチレンが４１．８質量％となるように混合した後、当該混合物に、重合開始剤（Ｅ）として、（Ａ）～（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、光重合開始剤（Ｅ１）を０．１８質量部及び光重合開始剤（Ｅ２）を０．０５質量部添加し、ディスパー（高速分散機「ホモディスパー２．５型」プライミクス株式会社製）を用いて、２０～３０℃で回転数２０００～３０００ｒｐｍにて１０分間混合した。これに、相溶化剤（Ｄ）として相溶化剤（Ｄ１）を（Ａ）～（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して０．９４質量部（（Ａ）～（Ｅ）成分の合計に対して金属換算含有量として１３９９質量ｐｐｍ）を添加し、さらに５分間程度混合して調製し、樹脂組成物（Ｘ－１）を得た。

［実施例２～１３、比較例１～２０］
　実施例１において、表３、表４－１、及び表４－２に記載の原料と配合比としたこと以外は同様にして調製し、樹脂組成物（Ｘ－２）～（Ｘ－１３）及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）を得た。

〔樹脂組成物の測定評価〕
　上記実施例及び比較例で得られた樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）について、下記に示す評価を行った。結果を表３、表４－１、及び表４－２に示す。

［色味］
　目視で調製直後の樹脂組成物の色味を評価した。

［外観］
　上記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃の冷蔵庫で保管し、２時間、６時間、２４時間経過した時点の樹脂組成物の濁りを目視で確認し、以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
　Ａ：濁りなし
　Ｂ：わずかに濁りあり
　Ｃ：濁りあり

［ヘーズ（％）］
　上記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃の冷蔵庫で保管し、２４時間経過した時点の樹脂組成物のヘーズ（％）を、ヘーズメーター「ＨＭ－１５０」、株式会社　村上色彩技術研究所製を用いて測定した。

［全光線透過率（％）］
　上記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃の冷蔵庫で保管し、２４時間経過した時点の樹脂組成物の全光線透過率（％）を、ヘーズメーター「ＨＭ－１５０」、株式会社　村上色彩技術研究所製を用いて測定した。

［相溶性］
　２４時間経過した時点の樹脂組成物の、外観、ヘーズ（％）、及び全光線透過率（％）の測定結果から、以下の評価基準に従って、相溶性を評価した。
（評価基準）
　（１）ヘーズ（％）が３５未満かつ全光線透過率（％）が７９以上であり、外観が「Ａ：濁りなし」である場合を「Ａ：相溶性がとても良い」とした。
　（２）ヘーズ（％）が３５以上かつ全光線透過率（％）が７９以上であり、外観が「Ａ：濁りなし」である場合を「Ｂ：相溶性が良い」とした。
　（３）ヘーズ（％）が３５以上かつ全光線透過率（％）が７９以上であり、外観が「Ｃ：濁りあり」、又は「Ｂ：わずかに濁りあり」である場合を「Ｃ：相溶性があまり良くない」とした。
　（４）上記（１）～（３）に当てはまらないものを「Ｄ：相溶性が悪い」とした。

〔硬化物の製造〕
［硬化物（Ｘ１）及び（Ｘ’１）の製造］
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を２３℃で２４時間保管した後、１００ｍｌディスポカップに移し、ＬＥＤランプ（「ＵＶ－ＬＥＤ照射器Ｈ－４ＭＬＨ８４－Ｖ２－１Ｓ１２－ＳＭ１」、ＨＯＹＡ株式会社製、ピーク波長３８５ｎｍ、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、２０分間光照射し、直径４０ｍｍ、厚さ６０ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ１－１）～（Ｘ１－１３）、及び（Ｘ’１－１）～（Ｘ’１－２０）（注型品）を得た。

［硬化物（Ｘ２）及び（Ｘ’２）の製造］
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を２３℃で２４時間保管した後、１００ｍｌディスポカップに移し、ガリウムランプ（「ユニレックＵＲＭ－３００Ｉ」、ウシオライティング株式会社製、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、２０分間光照射し、直径４０ｍｍ、厚さ６０ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ２－１）～（Ｘ２－１３）、及び（Ｘ’２－１）～（Ｘ’２－２０）（注型品）を得た。

［硬化物（Ｘ３）及び（Ｘ’３）の製造］
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃で２４時間保管した後、１００ｍｌディスポカップに移し、ＬＥＤランプ（「ＵＶ－ＬＥＤ照射器Ｈ－４ＭＬＨ８４－Ｖ２－１Ｓ１２－ＳＭ１」、ＨＯＹＡ株式会社製、ピーク波長３８５ｎｍ、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、２０分間光照射し、直径４０ｍｍ、厚さ６０ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ３－１）～（Ｘ３－１３）、及び（Ｘ’３－１）～（Ｘ’３－２０）（注型品）を得た。

［硬化物（Ｘ４）及び（Ｘ’４）の製造］
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃で２４時間保管した後、１００ｍｌディスポカップに移し、ガリウムランプ（「ユニレックＵＲＭ－３００Ｉ」、ウシオライティング株式会社製、照度２０ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、２０分間光照射し、直径４０ｍｍ、厚さ６０ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ４－１）～（Ｘ４－１３）、及び（Ｘ’４－１）～（Ｘ’４－２０）（注型品）を得た。

［硬化物（Ｘ５）及び（Ｘ’５）の製造］
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃で２４時間保管した後、ブリキキャップ（円柱状の容器、内径６０ｍｍ、深さ１０ｍｍ）に移し、ＬＥＤランプ（「ＮＴ４００４０５－ＡＳ－ＦＢＧ－ＳＴ」、株式会社ティーネットジャパン製、ピーク波長３８５ｎｍ、照度７．５ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、５分間光照射し、直径６０ｍｍ、厚さ７．５ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ５－１）～（Ｘ５－１３）、及び（Ｘ’５－１）～（Ｘ’５－２０）（注型品）を得た。

（６）硬化物（Ｘ６）及び（Ｘ’６）の製造
　前記樹脂組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－１３）、及び（Ｘ’－１）～（Ｘ’－２０）の測定評価用試料を４～５℃で２４時間保管した後、ブリキキャップ（円柱状の容器、内径６０ｍｍ、深さ１０ｍｍ）に移し、ガリウムランプ（「ユニレックＵＲＭ－３００Ｉ」、ウシオライティング株式会社製、照度５．５ｍＷ／ｃｍ^２、照度計：ＵＩＴ－２０１、受光器：ＵＰＤ－４０５ＰＤ、感度波長域３３０～４９０ｎｍ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、５分間光照射し、直径６０ｍｍ、厚さ７．５ｍｍの円柱状硬化物（Ｘ６－１）～（Ｘ６－１３）、及び（Ｘ’６－１）～（Ｘ’６－２０）（注型品）を得た。

〔樹脂組成物の硬化物の測定評価〕
［光硬化性］
（硬化深度）
　硬化物（Ｘ１）～（Ｘ４）及び（Ｘ’１）～（Ｘ’４）の光照射面の裏面からカッターナイフで未硬化の樹脂状部、ゲル状部を取り除いたものを完全硬化部とし、その照射面から照射面裏面までの高さをノギスで３点測定し、その平均値を硬化深度とした。

（外観）
　硬化物（Ｘ１）～（Ｘ４）及び（Ｘ’１）～（Ｘ’４）を目視で観察し、以下の評価基準に従って評価した。
［評価基準］
　Ａ：濁りなし
　Ｂ：わずかに濁りあり
　Ｃ：濁りあり

（光硬化性（評価））
　硬化物（Ｘ３）、（Ｘ４）及び（Ｘ’３）、（Ｘ’４）の硬化深度を、下記の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
　Ａ（光硬化性が良好）：硬化物Ｘ３及び硬化物Ｘ４の硬化深度がいずれも３５ｍｍ以上
　Ｂ（光硬化性があまり良好ではない）：硬化物Ｘ３及び硬化物Ｘ４の少なくとも一方の硬化深度が３０ｍｍ以上３５ｍｍ未満
　Ｃ（光硬化性が悪い）：硬化物Ｘ３及び硬化物Ｘ４の少なくとも一方の硬化深度が３０ｍｍ未満

［硬化物性］
（バーコル硬さ）
　硬化物（Ｘ５）、（Ｘ６）、（Ｘ’５）、及び（Ｘ’６）を測定評価用試験片とした。ＪＩＳ　Ｋ７０６０：１９９５に準拠し、バーコル硬度計（「ＧＹＺＪ　９３４－１」、バーバー・コールマン社製）を上記測定評価用試験片の光照射面の裏面に押し当て、当該測定評価用試験片のバーコル硬さを１０点測定し、その平均値を硬化物のバーコル硬さとした。
　各硬化物の硬化物性を以下の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
　Ａ（硬化性が優れる）：バーコル硬さが２１以上
　Ｂ（硬化性が良好）：バーコル硬さが１６以上２１未満
　Ｃ（硬化性があまり良好ではない）：バーコル硬さが１１以上１６未満
　Ｄ（硬化性が悪い）：バーコル硬さが１１未満

（硬化物性（評価））
　上記バーコル硬さの測定結果から、樹脂組成物の硬化物性を以下の評価基準に従って評価した。
＜評価基準＞
　Ａ（硬化性が優れる）：硬化物（Ｘ５）及び硬化物（Ｘ６）のバーコル硬さがいずれも２１以上
　Ｂ（硬化性が良好）：硬化物（Ｘ５）及び硬化物（Ｘ６）の一方のバーコル硬さが２１以上であり、もう一方のバーコル硬さが１６以上２１未満
　Ｃ（硬化性があまり良好ではない）：硬化物（Ｘ５）及び硬化物（Ｘ６）の一方のバーコル硬さが１６以上であり、もう一方のバーコル硬さが１１以上１６未満
　Ｄ（硬化性が悪い）：硬化物（Ｘ５）及び硬化物（Ｘ６）の少なくとも一方のバーコル硬さが１１未満

　表３、表４－１、及び表４－２に示した評価結果から分かるように、本発明の樹脂組成物（実施例１～１３）は、透明性が高く、相溶性及び硬化性に優れ、硬化不良が生じにくいことが認められた。

Claims

　不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、
　（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）と、
　エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）と、相溶化剤（Ｄ）と、
　重合開始剤（Ｅ）と、
を含む樹脂組成物であって、
　前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）が、１分子中に（メタ）アクリロイルオキシ基を２個以上有する、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００～３，０００の樹脂であり、
　前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）として、ビニルエステル樹脂（Ｂ１）を含有し、
　前記ビニルエステル樹脂（Ｂ１）が、エポキシ化合物（ｂ１－１）と不飽和一塩基酸（ｂ１－３）とを含む原料の付加反応生成物であり、
　前記エポキシ化合物（ｂ１－１）が、エポキシ当量３００以下のビスフェノール型エポキシ樹脂を、エポキシ化合物（ｂ１－１）１００質量％に対して、３０～１００質量％含有し、
　前記相溶化剤（Ｄ）が、第１族、第１２族、及び第１４族の金属元素から選択される少なくとも１種を含む有機金属化合物であり、
　前記相溶化剤（Ｄ）の金属換算含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）、相溶化剤（Ｄ）、及び重合開始剤（Ｅ）の合計に対して８００～１，８５０質量ｐｐｍである、樹脂組成物。
　前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）／（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ））が、１．５～３０である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）が、ジオール（ａ１）と、エチレン性不飽和基含有二塩基酸（ａ２－１）と飽和二塩基酸（ａ２－２）とをエステル化反応させることにより得られる不飽和ポリエステル樹脂である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及び前記エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量％に対し、前記不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が２５～５０質量％であり、前記（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）の含有量が１２～３０質量％であり、エチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の含有量が２０～６３質量％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記有機金属化合物の金属元素が、亜鉛、カリウム、及びスズから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記有機金属化合物が、オクチル酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、オクチル酸カリウム、オクチル酸錫、及びビスアセチルアセトナトスズから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記重合開始剤（Ｅ）が、光重合開始剤である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記重合開始剤（Ｅ）の含有量が、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）、（メタ）アクリロイルオキシ基含有樹脂（Ｂ）、及びエチレン性不飽和基含有モノマー（Ｃ）の合計１００質量部に対して、０．０２～１０質量部である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記重合開始剤（Ｅ）が、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルビス(２，４，６－トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド、及び１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンから選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　請求項１に記載の樹脂組成物と、
　繊維基材（Ｆ）、及び充填材（Ｇ）から選択される少なくとも１種と、
を含む複合材料。
　前記繊維基材（Ｆ）が、ガラス繊維、及びポリエステル繊維から選択される少なくとも１種である、請求項１０に記載の複合材料。
　前記充填材（Ｇ）が、水酸化アルミニウム、及び炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種である、請求項１０に記載の複合材料。
　請求項１に記載の樹脂組成物又は請求項１０に記載の複合材料の硬化物。