WO2024079177A1

WO2024079177A1 - Vorrichtung zur bearbeitung von faserstoffen

Info

Publication number: WO2024079177A1
Application number: PCT/EP2023/078157
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Mannes
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2023-10-11
Publication date: 2024-04-18
Anticipated expiration: 2025-04-12
Also published as: EP4602210A1; US20250290251A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Bearbeiten von Faserstoffen, insbesondere Faserstoff mit hohen Stoffdichten im HC-Bereich wie Altpapier, umfassend zumindest ein Auflösemodul (10) zum Auflösen von Faserstoff in eine Faserstoffsuspension und ein mit dem Auflösemodul (10) gekoppeltes Sortiermodul (50) zum anschließendem Sortieren der aufgelösten Faserstoffsuspension, wobei das Auflösemodul (10) ein Gehäuse (12) und einen in dem Gehäuse (12) angeordneten ersten Rotor (17) umfasst, und wobei das Sortiermodul (50) ein Gehäuse (52) mit einem Sieb (53) zur Trennung der zugeführten Faserstoffsuspension in einen Gutstoff und in ein Rejekt und einen in dem Gehäuse (52) angeordneten zweiten Rotor (57) umfasst.

Description

Vorrichtung zur Bearbeitung von Faserstoffen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Faserstoffen, insbesondere zum Auflösen und Sortieren von Faserstoffen mit hohen Stoffdichten im HC- Bereich.

Auflösevorrichtungen werden zur Bearbeitung von Faserrohstoffen eingesetzt, damit diese in Form einer Faserstoffsuspension beispielsweise in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, verwendet werden können. Als Faserrohstoff werden beispielsweise Altpapierfasern verwendet. Nach dem Auflösen wird die faserstoffhaltige Suspension in einer Nasssiebung behandelt, um faserfremde Verunreinigungen aufgrund ihrer Größe an einem Sieb zurückzuhalten und diese dann abzuscheiden. Die Fasern können mit einem Teil des Wassers die Sieböffnungen passieren.

Dabei werden für die Auflösung und erste Grobsortierung von Faserstoffen wie Altpapier unterschiedliche Vorrichtungen verwendet, wie beispielsweise ein kontinuierlicher LC-Pulper (engl. LC = low consistency), eine Auflösetrommel oder ein diskontinuierlicher HC-Pulper (engl. HC = high consistency). Für die Sortierung von aufgelöstem Altpapier werden Sortiertrommeln oder Flachsiebmaschinen verwendet. Diese Vorrichtungen bieten jeweils spezifische Vorteile wie geringe Investitionskosten, einen niedrigen spezifischen Energiebedarf, den Eintrag von kompletten, nicht vereinzelten Rohstoffballen, niedrige Wartungskosten, einen geringen Verschleiß, eine einfache Bedienung, eine kontinuierliche Auflösung von Faserstoffen mit hohen Stoffdichten sowie die Vereinzelung von schwer auflösbaren Rohstoffen.

Aufgrund der Verwendung verschiedener Maschinen für die jeweiligen Verfahrensschritte führt dies in einer Produktionsstätte jedoch dazu, dass Transportwege zwischen den einzelnen Maschinen entstehen, da bisher ein Konzept zur Integration von verschiedener Bearbeitungsstufen wie insbesondere der Auflösung und der Grobsortierung von Faserstoffen in einer Vorrichtung nicht vorhanden ist. Die DE 10 2015 206 499 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Auflösen von Faserstoff, insbesondere zum Auflösen von Faserstoff mit hohen Stoffdichten im HC-Be- reich. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse und im Gehäuse angeordnete Arbeitselemente, die mit dem Faserstoff in Eingriff bringbar sind. Das Gehäuse ist in Form eines nach oben offenen, im Querschnitt U-förmigen Troges ausgeführt, in dem ein um eine zur Längsachse des Troges parallele Achse drehbar gelagerter Rotor angeordnet ist, der mit schaufelartigen, insbesondere eine geringe Verspinnungstendenz aufweisenden Arbeitselementen versehen ist.

Die DE 10 2015 206 506 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Sortieren von nassen schmutzhaltigen Faserstoffen, insbesondere zum erstmaligen Sortieren von aufgelöstem Altpapier, mit einem Gehäuse und einem Sieb, das eine Vielzahl von Sieböffnungen aufweist, durch die ein Teil der dem Gehäuse zugeführten Faserstoffsuspension als Gutstoff passieren kann, während ein anderer Teil der Faserstoffsuspension von den Sieböffnungen als Rejekt zurückgehalten wird. An einem drehbar gelagerten Rotor in dem Gehäuse sind scheibenförmige Elemente angeordnet, um das Sieb freizuhalten und das Rejekt aufzulockern.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht nun darin, eine Vorrichtung für die Bearbeitung von Faserstoffen zu schaffen, mit der sowohl die Auflösung als auch die Sortierung von Faserstoffen sicher und störungsfrei durchgeführt werden kann und die kompakt aufgebaut ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich einer Bearbeitungsvorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.

Gemäß einem ersten Aspekt stellt die Erfindung eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Faserstoffen, insbesondere Faserstoff mit hohen Stoffdichten im HC-Bereich wie Altpapier bereit. Die Vorrichtung umfasst zumindest ein Auflösemodul zum Auflösen von Faserstoff in eine Faserstoffsuspension und ein mit dem Auflösemodul gekoppeltes Sortiermodul zum anschließendem Sortieren der aufgelösten Faserstoffsuspension, wobei das Auflösemodul ein Gehäuse und einen in dem Gehäuse angeordneten ersten Rotor umfasst, und wobei das Sortiermodul ein Gehäuse mit einem Sieb zur Trennung der zugeführten Faserstoffsuspension in einen Gutstoff und in ein Rejekt und einen in dem Gehäuse angeordneten zweiten Rotor umfasst. Die Rotorwelle des ersten Rotors des Auflösemoduls und die Rotorwelle des zweiten Rotors des Sortiermoduls sind miteinander verbunden und bilden eine gemeinsame Welle aus. Dadurch wird ein kompakter Aufbau begünstigt.

In einer Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass zwischen dem Auflösemodul und dem Sortiermodul ein Schwerteilabscheidungsmodul angeordnet ist. Dadurch können Schwerteile zu einem frühen Zeitpunkt separiert werden und müssen nicht das Siebmodul (50) passieren. Das wirkt sich vorteilhaft auf den Energieverbrauch aus. Darüber hinaus kann der Verschleiß des Siebmodules reduziert werden.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gehäuse des Auflösemoduls in Form eines sich horizontal entlang einer Längsachse erstreckenden Troges ausgebildet ist. Der erste Rotor umfasst um eine zu der Längsachse des Gehäuses parallele Drehachse drehbar gelagerte Rotorwelle mit umfangseitig daran angeordneten Arbeitselementen, die mit dem Faserstoff in Eingriff bringbar sind.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Gehäuse des Sortiermoduls in Form eines sich horizontal entlang einer Längsachse erstreckenden Troges ausgebildet ist. Der Trog ist in seinem unteren Bereich mit einem im Querschnitt teilkreisförmig gebogenen Sieb versehen. Der zweite Rotor umfasst eine um eine zu der Längsachse des Gehäuses parallele Drehachse drehbar gelagerte Rotorwelle mit umfangseitig daran angeordneten Räumelementen zum Freihalten des Siebes und zur Auflockerung des Rejektes.

Insbesondere weist der Trog des Gehäuses des Auflösemoduls und/oder der Trog des Gehäuses des Sortiermoduls in seinem unteren Bereich eine im Querschnitt teilkreisförmige, insbesondere halbkreisförmige Innenwandung auf. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Rotorwelle des ersten Rotors des Auflösemoduls und die Rotorwelle des zweiten Rotors des Sortiermoduls miteinander verbunden und bilden eine gemeinsame Welle aus.

In einer Weiterentwicklung ist vorgesehen, dass die Rotorwelle des ersten Rotors des Auflösemoduls und die Rotorwelle des zweiten Rotors des Sortiermoduls einstückig ausgeführt sind, um die gemeinsame Welle auszubilden.

Insbesondere ist ein Antriebsmodul für die Steuerung und den Antrieb der aus der Rotorwelle des ersten Rotors des Auflösemoduls und der Rotorwelle des zweiten Rotors des Sortiermoduls bestehenden gemeinsamen Welle vorgesehen. Durch den Antrieb durch ein gemeinsames Antriebsmodul wird eine kompakte Bauform ermöglicht. Außerdem wirkt sich die Verwendung von nur einem Antrieb vorteilhaft auf die Herstellungskosten aus.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die gemeinsame Welle mit einer maximalen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, die kleiner als 10 m/s und vorzugsweise kleiner als 5 m/s ist.

Vorteilhafterweise ist das Schwerteilabscheidungsmodul zwischen dem Gehäuse des Auflösemoduls und dem Gehäuse des Sortiermoduls angeordnet.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die Räumelemente des Sortiermoduls als gegenüber der Drehachse des Rotors schräggestellte Scheiben ausgebildet sind und derart an der Rotorwelle angeordnet sind, dass bei sich drehendem Rotor ein zumindest im Wesentlichen axial Hin- und Herschieben der Faserstoffsuspension bzw. des Rejektes bewirkt wird.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der kleinste radiale Abstand zwischen den Arbeitselementen und einer Innenwandung des Gehäuses des Auflösemoduls etwa 200 mm, vorzugsweise 500 mm beträgt. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der radiale Abstand zwischen den Räumelementen und einer Innenwandung des Gehäuses des Sortiermoduls kleiner als 20 mm ist.

Vorteilhafterweise ist ein Einlaufbereich des Sortiermoduls derart gestaltet, dass die Fasersuspension unterhalb der Rotorwelle einströmt. Insbesondere in einem Bereich von 15 - 20 cm unterhalb der Drehachse der Rotorwelle ist eine Einströmung vorteilhaft.

Insbesondere ist vorgesehen, dass im Einlaufbereich des Sortiermoduls das Sieb eine sehr geringe Höhe aufweist und im Wesentlichen nur in einem Bodenbereich angeordnet ist. Der Bodenbereich erstreckt sich maximal über einen Winkelbereich von 90°, vorzugsweise 60° und besonders bevorzugt über 45° der halbkreisförmigen Innenwandung. Alternativ kann der Einlaufbereich siebfrei gestaltet sein und das Sieb erst nach dem Einlaufbereich im Sortiermodul angeordnet ist.

Vorteilhaftweise wird der zu behandelnde Faserstoff dem Gehäuse des Auflösemoduls von oben und orthogonal zur Drehachse oder axial zur Drehachse zugeführt, wobei der aufgelöste Faserstoff von dem Auflösemodul derart axial oder seitlich auswertbar ist, dass er dem Sortiermodul nach der Auflösung kontinuierlich zuführbar ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist eine vertikale Höhendifferenz zwischen Ausgang des Auflösemodules und dem Eingang des Sortiermodules vorgesehen. Durch diesen Höhenunterschied wird der Suspension durch die wirkende Schwerkraft kinetische Energie zugeführt. Dieser Höhenunterschied ist vorzugsweise so bemessen, dass die Fasersuspension von dem Auflösemodul dem Siebmodul zugeführt werden kann, ohne dass eine Pumpe erforderlich ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Ausgang des Auflösemoduls mit einem Wehr, vorzugsweise mit einem verstellbaren Wehr, versehen. Dadurch kann eine Einstellung des Höhenunterschiedes und damit auch eine Einstellung der po- tentientiellen Energie der Suspension erfolgen. In einer Weiterentwicklung ist ein Rejektmodul vorgesehen, das mit dem Sortiermodul verbunden ist zum Ausbringen des Rejekts aus dem Sortiermodul.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Dabei zeigt:

Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung für Faserstoffe;

Figur 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Auflösemoduls der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;

Figur 3 eine schematische perspektivische Darstellung eines Sortiermoduls der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;

Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich des Übergangs zwischen dem Auflösemodul und dem Sortiermodul;

Figur 5 einen Ausschnitt aus einer perspektivischen Innenansicht des Sortiermoduls;

Figur 6 eine perspektivische Querschnittsdarstellung des Sortiermoduls;

Figur ? eine schematische Darstellung der Flüssigkeitsversorgung für das Auflösungsmodul und das Sortiermodul

Figur 8 schematische Darstellung der Schnittstelle Auflösemodul Sortiermodul mit drei Detailansichten. Zusätzliche Kennzeichen, Aspekte und Vorteile der Erfindung oder ihrer Ausführungsbeispiele werden durch die ausführliche Beschreibung in Verbindung mit den Ansprüchen ersichtlich.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 100 zur Bearbeitung von Faserstoffen, insbesondere zum Auflösen und Sortieren von Faserstoff, dargestellt. Insbesondere ist die Bearbeitungsvorrichtung 100 zum Auflösen von Faserstoffen mit hohen Stoffdichten im HC-Bereich (engl. high consistency) und insbesondere von Altpapierstoffen geeignet. Die Vorrichtung umfasst ein Auslösungsmodul 10 und ein Sortiermodul 50. Das Auslösungsmodul 10 ist zum Auflösen von Faserstoff und das Sortiermodul 50 zum anschließenden Sortieren des aufgelösten Faserstoffs ausgebildet. Zwischen dem Auflösemodul 10 und dem Sortiermodul ist ein Schwerteilabscheidungsmodul 70 angeordnet zum Abscheiden von schweren Teilen wie Drähten, Metallteilen, Kunststoffkomponenten, etc., die sich in dem üblicherweise in Form von Ballen zugeführten Faserstoff befinden können. Zudem sind ein Zuführungsmodul 30 für die Zuführung des Faserstoffs, insbesondere in Form von Ballen, in das Auflösemodul 10, ein Antriebsmodul 40 und ein Rejektmodul 80 vorgesehen.

In der Fig. 2 ist ein beispielhaftes Auflösemodul 10 mit einem Gehäuse 12 dargestellt. In dem Gehäuse 12 ist ein erster Rotor 17 angeordnet. Der erste Rotor 17 umfasst eine Rotorwelle 18, die um eine zu einer Längsachse des Gehäuses 12 parallele Drehachse 14 drehbar gelagert ist. An der Manteloberfläche der Rotorwelle 18 sind umfangseitig schaufelartige Arbeitselemente 19 angeordnet, die mit dem Faserstoff in Eingriff bringbar sind. Die Arbeitselemente 14 sind dabei bezogen auf die Drehachse 14 der Rotorwelle 18 insbesondere in übereinanderliegenden Ebenen angeordnet, in denen sie sich bewegen. Eine führende Kante der rotierenden schaufelartigen Arbeitselemente 19 kann gegenüber einer an den Umfang der Rotorwelle 18 angelegten Tangente um einen Winkel geneigt sein, der insbesondere kleiner als 45° und vorzugsweise kleiner als 30° ist. Insbesondere können die Arbeitselemente 19 scheibenförmig oder flügelförmig ausgebildet sein. Das Gehäuse 12 des Auflösemoduls 10 ist in Form eines nach oben offenen, im Querschnitt U-förmigen und sich horizontal entlang der Drehachse 14 erstreckenden Troges ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Trog des Gehäuses 12 in seinem unteren Bereich eine im Querschnitt teilkreisförmige, insbesondere halbkreisförmige Innenwandung aufweist. Der kleinste radiale Abstand zwischen den Arbeitselementen 19 und einer Innenwandung des Gehäuses 12 des Auflösemoduls 10 beträgt etwa 200 mm, vorzugsweise 500 mm. Durch diese trogförmige, nach oben offene Gestaltung des Gehäuses 12 und den großen Abstand zwischen den rotierenden Arbeitselementen 19 und der stehenden Innenwandung des Gehäuses 12 kann ein Einklemmen des eingebrachten Faserstoffs zwischen der Wandung des Trogs und den Arbeitselementen 19 weitgehend verhindert werden.

Des Weiteren umfasst das Auflösemodul 10 eine Eintragszone, in die der zu behandelnde Faserstoff in das Gehäuse 12 einbringbar ist. An die Eintragszone 22 schließt sich eine Auflösezone an. Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Rotorwelle 18 in der Eintragszone größer als in der Auflösezone ist. Der aufgelöste Faserstoff ist insbesondere axial und/oder seitlich auswertbar und wird dem Sortiermodul 50 nach der Auflösung kontinuierlich zugeführt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der aufgelöste Faserstoff im Bereich sich nach oben bewegender Arbeitselemente 19 seitlich auswertbar ist, so dass der Auswurf durch die sich bewegenden Arbeitselemente 19 unterstützt wird.

Zudem kann das Auflösemodul 10 mit einer Zerkleinerungsvorrichtung mit verschiedenen Zerkleinerungselementen versehen sein, um insbesondere spinnende Teile wie Schnüre, Drähte, Plastikteile und generell Störstoffe zu zerkleinern. Diese zerkleinerten Störstoffe werden dann von dem Schwerteilabscheidungsmodul 70 aus der Faserstoffsuspension entfernt und ausgetragen. Die Zerkleinerungselemente können sowohl in der Eintragszone als auch in der Auflösezone vorgesehen sein.

Durch die sich drehende Rotorwelle 18 wird ein kontinuierlicher Auflösungsprozess erreicht, der zu einer effektiven Materialausnutzung und einer gleichmäßigen und stabilen Verarbeitung des Faserstoffs führt. Insbesondere ist eine stippenfreie Auf- lösung für H C-Faserstoffe und schwer auflösbare Rohstoffe möglich, die gegebenenfalls durch eine Durchführung der Auflösung bei höheren Temperaturen und/oder eine Zugabe von Chemikalien unterstützt wird. Die rotierenden Arbeitselemente 19 ermöglichen ein Durchmischen und Verkneten des Faserstoffs, so dass auf die noch zu vereinzelnden Bestandteile des Faserstoffs ausreichend hohe Scherkräfte ausgeübt werden, um den Faserstoff energieeffizient auflösen zu können.

In der Fig. 3 ist ein beispielhaftes Sortiermodul 50 mit einem Gehäuse 52 dargestellt. Das Gehäuse 52 des Sortiermoduls 50 ist von dem Gehäuse 12 des Auflösemoduls getrennt ausgebildet und kann daher unabhängig von dem Gehäuse 12 des Auflösemoduls montiert und gewartet werden. Das Gehäuse 52 umfasst in einem unteren Bereich ein Sieb 53, das eine Vielzahl von Sieböffnungen aufweist, durch die ein Teil der dem Gehäuse 52 aus dem Auflösemodul 10 zugeführten Faserstoffsuspension als Gutstoff passieren kann, während ein anderer Teil der Faserstoffsuspension von den Sieböffnungen als Rejekt zurückgehalten wird. Das Gehäuse 52 des Sortiermoduls 50 ist in Form eines nach oben offenen, im Querschnitt U-förmigen und sich horizontal entlang einer Längsachse erstreckenden Troges ausgebildet, der in seinem unteren Bereich mit dem im Querschnitt teilkreisförmig gebogenen Sieb 53 versehen ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Trog des Gehäuses 52 in seinem unteren Bereich eine im Querschnitt teilkreisförmige, insbesondere halbkreisförmige Innenwandung aufweist.

In dem Gehäuse 52 ist zudem ein zweiter Rotor 57 angeordnet. Der zweite Rotor 57 umfasst eine Rotorwelle 58, die um eine zu der Längsachse des Gehäuses 52 parallele Drehachse 54 drehbar gelagert ist. Die Rotorwelle 58 ist umfangseitig mit Räumelementen 59 zum Freihalten des Siebes 53 und zur Auflockerung des Rezeptes versehen. Insbesondere sind die Räumelemente 59 als gegenüber der Drehachse 54 des Rotors 57 schräggestellte Scheiben ausgebildet und derart an der Rotorwelle 58 angeordnet, dass bei sich drehendem Rotor 57 ein zumindest im Wesentlichen axial Hin- und Herschieben der Faserstoffsuspension bzw. des Rejektes bewirkt wird. Der radiale Abstand zwischen den Räumelementen 59 und einer Innenwandung des Gehäuses 52 des Sortiermoduls 50 ist kleiner als 20 mm, da auf diese Weise eine effiziente Siebwirkung erreicht werden kann. Insbesondere kann das Sieb 53 aus einem oder mehreren entsprechend gebogenen Siebblechen zusammengesetzt sein. Dabei können mehrere Zonen mit unterschiedlichen Sieböff- nungsquerschnitten vorgesehen sein.

Erfindungsgemäß sind die Rotorwelle 18 des ersten Rotors 17 des Auflösemoduls 10 und die Rotorwelle 58 des zweiten Rotors 57 des Sortiermoduls 50 miteinander verbunden und bilden eine gemeinsame Welle aus. Die beiden Rotorwellen 18, 58 können separat gefertigt sein und durch ein Verbindungselement oder spezielle Verbindungstechniken miteinander verbunden werden. Es kann aber auch vorsehen sein, dass die Rotorwelle 18 des ersten Rotors 17 des Auflösemoduls 10 und die Rotorwelle 58 des zweiten Rotors 57 des Sortiermoduls 50 einstückig ausgeführt sind, um die gemeinsame Welle auszubilden. Für den Antrieb der gemeinsamen Welle umfassend die Rotorwelle 18 des ersten Rotors 17 und die Rotorwelle 58 des zweiten Rotors 57 ist das Antriebsmodul 40 vorgesehen, das entsprechend ausgebildete Aktuatoren bzw. Motoren sowie eine Steuerungseinrichtung umfasst. Die gemeinsame Welle wird von dem Antriebsmodul 40 mit einer maximalen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die kleiner als 10 m/s und vorzugsweise kleiner als 5 m/sec beträgt.

Das Schwerteilabscheidungsmodul 70 ist zwischen dem Gehäuse 12 des Auflösemoduls 10 und dem Gehäuse 54 des Sortiermoduls 50 angeordnet. Hierdurch werden Schwerteile vor dem Sortiermodul 50 aus der Fasersuspension entfernt, so dass ein Verklemmen der Rotorwelle 58 durch Störstoffe verhindert wird, was aufgrund des geringen Abstands zwischen den Räumelementen 59 und der Innenwandung des Gehäuses 52 andernfalls leicht möglich wäre.

Insgesamt führt die geringe Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen Welle, die vorzugsweise kleiner als 5 m/s ist, in Verbindung mit den großen Abständen zwischen rotierenden und stehenden Oberflächen im Auflösemodul 10 und dem zwischengeschalteten Schwerteilabscheidungsmodul 70 zu einem geringen Verschleiß bei den Maschinenelementen. Der zu behandelnde Faserstoff wird dem Gehäuse 12 des Auflösemoduls 10 mittels des Zuführungsmoduls 30 insbesondere von oben und orthogonal zur Drehachse 14 oder von vorn und axial zur Drehachse 14 zugeführt. Das Zuführungsmodul 30 ist vorteilhaftweise derart ausgebildet, dass eine Einwurfkante zum Einwerfen der Faserstoffballen eine geringe Höhe aufweist. Hierdurch ist nur ein geringer Energieaufwand für die Beschickung der Bearbeitungsvorrichtung 100 erforderlich. Das Zuführungsmodul 30 umfasst einen Einwurftrichter 32, durch den die Faserstoffballen dem Auflösemodul 10 zugeführt werden. Der Einwurftrichter 32 ist derart ausgebildet, dass die Faserstoffballen dem Auflösemodul 10 unzerkleinert zugeführt werden können, so dass sie auf der Rotorwelle 58 aufliegen und durch die Arbeitselemente 19 der Rotorwelle 58 nach und nach abgefräst werden.

In der Fig. 4 ist der Bereich des Übergangs zwischen dem Auflösemodul 10 und dem Sortiermodul 50 detaillierter dargestellt. Zur Beeinflussung der von dem Auflösemodul 10 an das Sortiermodul 50 weitergegebenen Stoffmenge an aufgelöstem Faserstoff ist eine Wehrvorrichtung 122 mit einer Überlaufkante vorgesehen. Die Überlaufkante der Wehrrichtung 122 ist höhenverstellbar, so dass das Volumen der ausgeworfenen Stoffmenge des aufgelösten Faserstoffs reguliert werden kann.

Nachdem der aufgelöste Faserstoff die Wehrvorrichtung 122 passiert hat, ist eine weitere Flüssigkeitszugabe, insbesondere eine Wasserzugabe vorgesehen, um die Stoffdichte der Faserstoffsuspension für den Durchlauf durch das Schwerteilabscheidungsmodul 70 zu verringern. Hierzu ist insbesondere im oberen Bereich eines Transportdurchgangs 125 für die Faserstoffsuspension eine Verbindungsvorrichtung 124 vorgesehen, an die beispielsweise ein Wasserschlauch anschließbar ist. Um eine gute Durchmischung des aufgelösten Faserstoffs mit der Flüssigkeit zu erreichen, wird die Flüssigkeit mit einer hohen Geschwindigkeit zugeführt, die vorzugsweise im Bereich von größer als 5 m/s liegt. Zudem kann im Innenbereich des Transportdurchgangs 125 eine in einem geringen Winkel geneigte Aufprallfläche vorgesehen sein, auf die der Flüssigkeitsstrahl aufprallt. Durch den Aufprallimpuls kann die Durchmischung des aufgelösten Faserstoffs mit der Flüssigkeit verbessert werden. Nach der Verdünnung der Faserstoffsuspension durch die zugeführte Flüs- sigkeit tritt nun die verdünnte Faserstoffsuspension in das Schwerteilabscheidungsmodul 70 ein. Aufgrund der Verdünnung können die Schwerteile in der Faserstoffsuspension sedimentieren und als Bodensatz in dem Schwerteilabscheidungsmodul 70 aussortiert werden.

Nach dem Passieren des Schwerteilabscheidungsmoduls 70 tritt die Fasersuspension in das Sortiermodul 50 ein. Um einen kontinuierlichen Transport der Faserstoffsuspension von dem Auflösemodul 10 in das Sortiermodul 50 zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, die Höhe der Überlaufkante der Wehrvorrichtung 122 und die Höhe eines Einlaufbereichs des Sortiermoduls 50 aufeinander abzustimmen. Vorteilhafterweise ist der Einlaufbereich des Sortiermoduls 50 derart gestaltet, dass die Fasersuspension unterhalb der Rotorwelle 58 einströmen kann, insbesondere in einem Bereich von 15 - 20 cm unterhalb der Drehachse 54 der Rotorwelle 58. Der Flüssigkeitspegel der Fasersuspension liegt üblicherweise in einem Bereich von 10 - 20 cm oberhalb der Drehachse 54 der Rotorwelle 58, so dass der Einströmungsbereich somit unterhalb des Flüssigkeitspegels der Fasersuspension liegt. Hierdurch können Turbulenzen beim Einströmen der aufgelösten Faserstoffe in die im Sortiermodul 50 bereits vorhandene Fasersuspension deutlich reduziert werden, die zu Belastungen der Rotorwelle 58 führen können. Da erfindungsgemäß die Rotorwelle 18 des ersten Rotors 17 des Auflösemoduls 10 und die Rotorwelle 58 des zweiten Rotors 57 des Sortiermoduls 50 miteinander verbunden sind und eine gemeinsame Welle ausbilden, ist eine Reduzierung von Schwingungen der Rotorwelle 18, 58 hervorgerufen durch Turbulenzen der einströmenden Faserstoffsuspension bedeutsam für die Stabilität und Laufsicherheit der Rotorwelle 18, 58.

Insbesondere kann im Einlaufbereich des Sortiermoduls 50 das Sieb 53 eine sehr geringe Höhe aufweisen und nur im Wesentlichen im Bodenbereich des Gehäuses 52 vorgesehen sein. In einer weiteren Ausführungsvariante kann auch vorgesehen sein, dass das Sieb 53 erst nach dem Einlaufbereich im Sortiermodul 50 angeordnet ist und der Einlaufbereich somit siebfrei gestaltet ist.

Wie in der Fig. 5 dargestellt, sind des Weiteren vorteilhafterweise an zumindest einer Seitenwandung des Sortiermoduls 50 im Bereich einer Rejektaustragsöffnung 127 vorzugsweise eine Mehrzahl an Spritzdüsen 128 für eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, angeordnet. Die Spritzdüsen 128 sind insbesondere axial in Richtung der Drehachse 54 der Rotorwelle 58 ausgerichtet. Die Flüssigkeit tritt aus den Spritzdüsen 128 mit einer Strömungsgeschwindigkeit im Bereich von 5-8 m/s und einem hohen Druck aus und trifft auf das Rejekt. Durch die hohe Geschwindigkeit und den hohen Druck des Flüssigkeitsstrahls wird das Rejekt in Richtung der Re- jektaustragsöffnung 127 beschleunigt, so dass das Rejekt effizient und zielgerichtet aus dem Sortiermodul 50 ausgetragen werden kann. Die Anzahl und die Dimensionierung der Spritzdüsen 128 kann variieren und insbesondere an die Eigenschaften der Fasersuspension und damit des Rejekts angepasst werden, um eine hohe Transportwirkung auf das Rejekt zu erzielen.

Wie in der Fig. 6 dargestellt, können an den Seitenwandungen des Sortiermoduls 50 weitere Leitelemente 129 angeordnet sein, die in den Transportweg der Fasersuspension hineinragen und beispielsweise zahnförmig ausgebildet und verstellbar sind. Durch die Leitelemente 129 wird der Transportfluss der Faserstoffsuspension derart beeinflusst, dass er zielgerichtet in Richtung der Räumelemente 59 geführt wird, um eine effiziente Bearbeitung der Fasersuspension durch die Einwirkung der Räumelemente 59 zu ermöglichen.

Aufgrund der Kopplung des Auflösemoduls 10 mit dem Sortiermodul 50 durch die gemeinsame Rotorwelle ist es auch möglich, die Flüssigkeitsversorgung für das Auflösungsmodul 10 und das Sortiermodul 50 effizienter zu gestalten, da die Versorgungsleitungen für die Flüssigkeit, insbesondere Wasser, bezogen auf ihre Länge kürzer ausgebildet werden können. Wie in der Fig. 7 dargestellt, kann das Sortiermodul 50 einen Produktionsraum 150 zur Herstellung des Gutstoffs und einen sich daran anschließenden Waschraum 152 für das Rejekt umfassen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Waschraum 152 in dem Rejektmodul 80 angeordnet ist.

Der Waschraum 152 ist mit einer Flüssigkeitszuführungsleitung 170 verbunden, durch die eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in den Waschraum 152 einge- bracht wird. Mittels der Flüssigkeit wird das Rejekt einem Waschvorgang unterzogen, durch den in dem Rejekt noch befindliche Faserstoffe wieder auszuwaschen werden, um diese weiter zu verwenden. Da jedoch bei diesem Waschvorgang eine erhebliche Menge an Flüssigkeit verbraucht wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Flüssigkeit nach dem Waschvorgang zu sammeln, vorzugsweise in einem Sammelbehälter 171 , und diese Flüssigkeit durch eine Flüssigkeitsabführungsleitung 173 abzuleiten. Die Flüssigkeitsabführungsleitung 173 weist eine erste Flüssigkeitsabzweigung 175 für die Zuleitung zu dem Produktionsraum 150 und eine zweite Flüssigkeitsabzweigung 177 für die Zuleitung zu dem Auflösemodul 10 auf. Die für den Waschvorgang verwendete Flüssigkeit kann somit nochmals sowohl für die Auflösung der Faserstoffe in dem Auflösemodul 10 als auch für die Sortierung der aufgelösten Faserstoffsuspension in dem Sortiermodul 50 verwendet werden.

In einer Weiterentwicklung kann zudem vorgesehen sein, die Flüssigkeitsabführungsleitung 173 auch mit der Verbindungsvorrichtung 124 im Bereich des Transportdurchgangs 125 vor der Schwerteilabscheidevorrichtung 70 zu verbinden. Insgesamt kann hierdurch der Flüssigkeitsverbrauch, d.h. insbesondere der Wasserverbrauch, für die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung 100 deutlich reduziert werden, da eine zweifache Verwendung der Flüssigkeit durch die kurzen Transportwege ermöglicht ist.

Durch die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung 100 werden der Auflösungsprozess des Faserstoffs und der Sortierungsprozess der Faserstoffsuspension integrativ miteinander verknüpft.

Eine Regelung der Stoffdichte über eine Stoffdichtenmessung im Gutstoff wird durch eine kurze Regelstrecke erleichtert. Es ist eine schnelle Rückmeldung basierend auf einer geringen Verweilzeit des Stoffes möglich. Durch ein einstellbare Wehr 93 am Ende des Auflösemoduls 10 kann auf die Verweilzeit im Auflösemodul 10 Einfluss genommen werden. Wird das Wehr nach oben verfahren, so wird dadurch die Verweilzeit im Auflösemodul 10 erhöht. Hierdurch wird die Regelung der Stoffdichte in der Faserstoffsuspension vereinfacht, da eine Stoffdichtemessung im Gutstoff in dem Sortiermodul 50 und an einer Messeinrichtung am Ende des Auflösemoduls 10 aufgrund des Übergangs des aufgelösten Faserstoffs in das Sortiermodul 50 zu koordinierten Ergebnissen führt. Zudem können durch das erfindungsgemäße integrale Konzept höhere Ableerstoffdichten von über 5% bis zu 7% erreicht werden im Vergleich zu üblichen OCC-An- wendungen (engl. OCC = old corrugated container) mit einem LC-Pulper oder einer Auflösetrommel.

Der kontinuierliche Auflösungsprozess führt insgesamt zu einer großen Prozessstabilität und einer effektiven Matenalausnutzung des Faserstoffs. Insbesondere ermöglicht das Auflösemodul 10 eine Auflösung unter HC-Bedingungen, so dass eine Suspensionsdichte im Bereich von 12-30% erreicht werden kann. Durch die „knetende“ Behandlung des Faserstoffs im Auflösemodul 10 werden auf die noch unaufgelösten Bestandteile ausreichend hohe Scherkräfte ausgeübt, um den Faserstoff energieeffizient auflösen zu können. Im dem Auslösemodul ist eine Trennscheibe 91 vorgesehen. Durch die Trennscheibe 91 wird sichergestellt, dass das eingebrachte Material umfassend in dem Auflösemodul bearbeitet wird. Durch vor der Trennscheibe vorgesehene Hebeelemente 90 wird die Suspension über die Trennschreibe in Richtung Ausgang 92 des Auflösemoduls 10 gefördert.

Durch die trogförmige, nach oben offene Gestaltung des Auflösemoduls 10 und den großen Abstand zwischen den rotierenden und stehenden Oberflächen im Bereich von 200 mm bis 500 mm wird ein Verklemmen von größeren Schwerteilen verhindert.

Das zwischen dem Auflösemodul 10 und dem Sortiermodul 50 angeordnete Schwerteilabscheidungsmodul 70 verhindert ein Verklemmen durch Störstoffe im Sortiermodul 50. Dies ist von erheblicher Bedeutung, da im Sortiermodul 50 prozessbedingt ein geringer Abstand zwischen rotierenden und stehenden Oberflächen im Bereich von kleiner als 20 mm erforderlich ist. Die geringe Umfangsgeschwindigkeit der gemeinsamen Welle insbesondere von kleiner als 5 m/sec führt in Verbindung mit den großen Abständen zwischen rotierenden und stehenden Oberflächen im Auflösemodul 10 und dem zwischengeschaltetem Schwerteilabscheidungsmodul 70 zu einem geringen Verschleiß bei den Maschinenelementen.

Mit der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung 100 ist es daher aufgrund der Kopplung des Auflösemoduls 10 mit dem Sortiermodul 50 durch die gemeinsame Rotorwelle möglich, auch sehr große Tonnagen im Bereich von mehr als 2000 Tonnen sicher und effizient bearbeiten.

In Figur 8 umfasst drei Teilfiguren a bis c. In Figur 8 a) ist in räumlicher Darstellung der Endbereich des Auflösemoduls skizziert. Es ist die Welle 18 mit der Drehachse 14 gezeigt. Der als Gehäuse 12 vorgesehene Trog weist an dem endseitigen Ende eine Trennwand 94 auf. Vor der endseitigen Trennwand ist die Welle 18 beispielhaft mit nur einem Hebeelement 90 gezeigt. Die Hebeelemente 90 haben idealerweise eine Arbeitsfläche, die in einer Ebene parallel zur Drehachse 14 liegt. Die Arbeitsflächen können aber auch leicht geneigt sein, aber nicht mehr als 30° bzw. 20°. Diese Arbeitsflächen haben eine axiale Breite, die 25% bis 75% des Ausganges 92 des Auflösemoduls entspricht. Damit die aufgelöste und verdünnte Suspension mit Hilfe der Schwerkraft vom Auflösemodul 10 in das Sortiermodul 50 fließt, ist ein Höhenunterschied zwischen der tiefsten Position des Wehres 93 und dem maximalen Suspensionsniveau in dem Sortiermodul 50 erforderlich. Der Höhenunterschied sollte mindestens 35% des Wellendurchmesser betragen. Bei einer Ausführung mit einem Wellendurchmesser von 1100mm wären das 385 mm. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn die Unterkante des Zulaufes 104 in das des Sortiermodules 50 mindestens um 10% bis 20% bezogen auf den Wellendurchmesser tiefer als das maximale Suspensionsniveau liegen. Ansonsten müsste die Schwerteilabscheidevorrichtung 70 auf ein höheres Niveau gebracht werden, was wiederum einen größeren Gesamthöhenunterschied erfordern würde.

Daraus ergibt sich, dass es von Vorteil ist, wenn im Sortiermodul der Eingang 95 abgesenkt wird (wie im Text schon beschrieben). Es werden am Ende des Auflösemoduls 10 zusätzliche Hebeelemente 90 eingesetzt, um die Suspension über die erhöhte Wehrkante 123 zu befördern. Die Hebeelemente sind mit der Rotorwelle 18 fest verbunden. Dabei kann die Wehrkante 123 auch noch wesentlich höher sein, da über die Position der Wehrkante 123 die Produktionsmenge geregelt wird. Die Wehrkante 123 kann noch durch eine vorgesehene Verstellung bis zu einer Höhe von dem halben Wellendurchmesser oder 500 mm angehoben werden. Die untere Wehrkante 123 befindet sich in einem Bereich des 0,3 bis 1 ,5 fachen des Wellendurchmessers über vertikal über der Drehachse 14.

In Figur 8 c) ist die Unterkante 102 des Ausganges des Auflösemoduls 50 eingetragen. Diese Unterkante 102 befindet sich in einer vertikalen Höhe 103 über der Drehachse 14, 54 von Auflösemodul 10 und Sortiermodul 50. Die Unterkante 104 des Zulaufes in das Sortiermodules, auch als Eingang 95 Sortiermodul bezeichnet, ist vertikal unterhalb der Drehachse 54,14. Der vertikale Abstand unterhalb der Drehachse 14, 54 ist mit 105 bezeichnet.

Bei der Darstellung ist das Sortiermodul 50 ist auf der dem Auflösemodul 10 zugewandten Seite mit einer Trennwand 96 versehen. In der montierten Form sind die Trennwände 94 und 96 axial benachbart angeordnet.

Bezugszeichen Bearbeitungsvorrichtung Auflösemodul Gehäuse Drehachse Rotor Rotorwelle Arbeitselemente Zuführungsmodul Einwurftrichter Antriebsmodul Sortiermodul Gehäuse Sieb Drehachse Rotor Rotorwelle Räumelement Schwerteilabscheidevorrichtung Rejektmodul Hebeelement Trennscheibe Ausgang Auflösemodul; Wehr verstellbar Endseitige Trennwand von Auflösemodul 10 Eingang Sortiermodul Eingangsseitige Trennwand Sortiermodul 50 Unterkante des Ausganges des Auflösemoduls vertikale Höhe über Drehachse Unterkante Zulauf Vertikaler Abstand von der Drehachse Wehrvorrichtung 123 Wehrkante, untere Wehrkante

124 Verbindungsvorrichtung (Verdünnung)

125 T ransportdurchgang

127 Rejektaustragsöffnung 128 Spritzdüse

129 Leitelement

150 Produktionsraum

152 Wasch raum

170 Flüssigkeitszuführungsleitung 171 Sammelbehälter

173 Flüssigkeitsabführungsleitung

175 erste Flüssigkeitsabzweigung

177 zweite Flüssigkeitsabzweigung

Claims

Patentansprüche Vorrichtung (100) zum Bearbeiten von Faserstoffen, insbesondere Faserstoff mit hohen Stoffdichten im HC-Bereich wie Altpapier, umfassend zumindest ein Auflösemodul (10) zum Auflösen von Faserstoff in eine Faserstoffsuspension und ein mit dem Auflösemodul (10) gekoppeltes Sortiermodul (50) zum anschließendem Sortieren der aufgelösten Faserstoffsuspension, wobei das Auflösemodul (10) ein Gehäuse (12) und einen in dem Gehäuse (12) angeordneten ersten Rotor (17) umfasst, und wobei das Sortiermodul (50) ein Gehäuse (52) mit einem Sieb (53) zur Trennung der zugeführten Faserstoffsuspension in einen Gutstoff und in ein Rejekt und einen in dem Gehäuse (52) angeordneten zweiten Rotor (57) umfasst dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (18) des ersten Rotors (17) des Auflösemoduls (10) und die Rotorwelle (58) des zweiten Rotors (57) des Sortiermoduls (50) miteinander verbunden sind und eine gemeinsame Welle ausbilden. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auflösemodul (10) und dem Sortiermodul (50) ein Schwerteilabscheidungsmodul (70) angeordnet ist. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) des Auflösemoduls (10) einen Trog in Form eines sich horizontal entlang einer Längsachse erstreckenden mit in seinem unteren Bereich im Querschnitt teilkreisförmig ausgebildeten Boden umfasst und der erste Rotor (17) eine um eine zu der Längsachse des Gehäuses (12) parallele Drehachse (14) drehbar gelagerte Rotorwelle (18) mit umfangseitig daran angeordneten Arbeitselementen (19) umfasst, wobei die Arbeitselemente (19) mit dem Faserstoff in Eingriff bringbar sind und wobei das Gehäuse (52) des Sortiermoduls (50) einen sich horizontal entlang einer Längsachse erstreckenden Trog mit einem in seinem unteren Bereich mit einem im Querschnitt teilkreisförmig gebogenen Sieb (53) versehen Boden umfasst und wobei der zweite Rotor (57) eine um eine zu der Längsachse des Gehäuses (52) parallele Drehachse (54) drehbar gelagerte Rotorwelle (58) mit umfangseitig daran angeordneten Räumelementen (59) zum Freihalten des Siebes (53) und zur Auflockerung des Rejektes umfasst. Vorrichtung (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog des Gehäuses (12) des Auflösemoduls (10) und der Trog des Gehäuses (52) des Sortiermoduls (50) zumindestens in seinem unteren Bereich eine im Querschnitt teilkreisförmige, insbesondere halbkreisförmige Innenwandung aufweist. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (18) des ersten Rotors (17) des Auflösemoduls (10) und die Rotorwelle (58) des zweiten Rotors (57) des Sortiermoduls (50) miteinander verbunden sind und eine gemeinsame Welle ausbilden und der Trog des Auflösemodules (10) an den Trog des Sortiermoduls (50) angrenzt. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (18) des ersten Rotors (17) des Auflösemoduls (10) und die Rotorwelle (58) des zweiten Rotors (57) des Sortiermoduls (50) einstückig ausgeführt sind, um die gemeinsame Welle auszubilden. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmodul (40) für die Steuerung und den Antrieb der aus der Rotorwelle (18) des ersten Rotors (17) des Auflösemoduls (10) und der Rotorwelle (58) des zweiten Rotors (57) des Sortiermoduls (50) bestehenden gemeinsamen Welle vorgesehen ist. Vorrichtung (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsame Welle mit einer maximalen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, die kleiner als 10 m/s und vorzugsweise kleiner als 5 m/s ist. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwerteilabscheidungsmodul (70) neben dem Gehäuse (12) des Auflösemoduls (10) und dem Gehäuse (54) des Sortiermoduls (50) angeordnet ist. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, wobei der kleinste radiale Abstand zwischen den Arbeitselementen (19) und einer Innenwandung des Gehäuses (12) des Auflösemoduls (10) etwa 200 mm, vorzugsweise 500 mm beträgt, und wobei der radiale Abstand zwischen den Räumelementen (59) und einer Innenwandung des Gehäuses (52) des Sortiermoduls (50) kleiner als 20 mm ist. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlaufbereich des Sortiermoduls (50) derart gestaltet ist, dass die Fasersuspension unterhalb der Rotorwelle (58) einströmt, insbesondere in einem Bereich von 15 - 20 cm unterhalb der Drehachse (54) der Rotorwelle (58). Vorrichtung (100) nach Anspruch 11 , wobei im Einlaufbereich des Sortiermoduls (50) das Sieb (53) eine sehr geringe Höhe aufweist und im Wesentlichen nur in einem unteren Bodenbereich angeordnet ist, oder der Einlaufbereich siebfrei gestaltet ist und das Sieb (53) erst nach dem Einlaufbereich im Sortiermodul (50) angeordnet ist. Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflösemodul (10) einen Ausgang (92) mit einer unteren Kante, auch als Wehrkante bezeichnet, aufweist und die Wehrkante (123) im Bereich des 0,3 bis 1 ,5 fachen des Wellendurchmessers der Rotorwelle (18) im Auflösemodul (10) vertikal oberhalb der Drehachse (14) im Auflösemodul angeordnet ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorwelle (14) des Auflösemodules (10) mit mindestens einem Hebeelement (100) für eine Herausbeförderung von Fasersuspension aus dem Auflösemodul (10) versehen ist. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine vertikale Höhendifferenz zwischen Ausgang Auflösemodul (10) und Eingang (95) Sortiermodul (50) vorgesehen ist, so dass der Fluss von Fasersuspension von dem Auflösemudul (10) zum Siebmodul (50) über die Schwerteil- abscheidevorrichtung ohne Zwischenschaltung einer Pumpe erfolgt.