WO2024070985A1 - 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体 - Google Patents

Abstract

本発明は、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供する。本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、分子量が５５０以上１５００以下であるヒンダードアミン系光安定剤とを含み、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７５質量部以上である。前記塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。

Description

塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体

　本発明は、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体および積層体に関するものである。

　塩化ビニル樹脂は、一般に、耐寒性、耐熱性、耐油性などの特性に優れているため、種々の用途に用いられている。
　具体的には、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品の形成には、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮や塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮に発泡ポリウレタン等の発泡体を裏打ちしてなる積層体などの自動車内装材が用いられている。

　そして、自動車インスツルメントパネル等の自動車内装部品の表皮を構成する塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、安定剤および顔料などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形などの既知の成形方法を用いて粉体成形することにより製造されている（例えば、特許文献１参照）。

　具体的には、例えば特許文献１では、塩化ビニル樹脂と、トリメリット酸エステルおよび所定のポリエステルなどの可塑剤と、安定剤および顔料などの添加剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形することにより、塩化ビニル樹脂成形体からなる表皮を製造している。

国際公開第２０２０／０９０５５６号

　ここで、塩化ビニル樹脂成形体の外観安定性を向上させる観点から、光の照射等による塩化ビニル樹脂成形体の表面の光沢の変化（以下、「塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化」と略記する場合がある。）を抑制することが求められている。
　しかしながら、上記従来技術の塩化ビニル樹脂組成物は、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を抑制する点において、改善の余地があった。

　そこで、本発明は、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することを目的とする。
　また、本発明は、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することを目的とする。
　さらに、本発明は、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。そして、本発明者は、塩化ビニル樹脂と、所定量以上の可塑剤と、分子量が所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を抑制し得ることを見出し、本発明を完成させた。

　即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１］塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、分子量が５５０以上１５００以下であるヒンダードアミン系光安定剤とを含み、前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７５質量部以上である、塩化ビニル樹脂組成物である。
　このように、塩化ビニル樹脂と、所定量以上の可塑剤と、分子量が所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤とを含む塩化ビニル樹脂組成物によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。

　［２］上記［１］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
　ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記所定の範囲であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の光の照射等による色調の変化（以下、「色調変化」と略記することがある。）および表面のべた付きを抑制することができる。また、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記所定の範囲であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を向上させることができる。

　［３］上記［１］または［２］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（Ｉ）：

［式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
で表される１価の有機基を有することが好ましい。
　ヒンダードアミン系光安定剤が上記式（Ｉ）で表される有機基を有していれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　［４］上記［３］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記Ｒ^１がメチル基であることが好ましい。
　上記式（Ｉ）中のＲ^１がメチル基であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制することができる。

　［５］上記［１］～［４］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物において、前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（ＩＩ）：

［式（ＩＩ）中、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
で表される１価の有機基を有することが好ましい。
　ヒンダードアミン系光安定剤が上記式（ＩＩ）で表される有機基を有していれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　［６］上記［５］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記Ｒ^２および前記Ｒ^３がいずれもｔｅｒｔ－ブチル基であることが好ましい。
　上記式（ＩＩ）中のＲ^２およびＲ^３がいずれもｔｅｒｔ－ブチル基であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制することができる。

　［７］上記［１］～［６］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（ＩＩＩ）：

で表される化合物を含有することが好ましい。
　ヒンダードアミン系光安定剤として上記式（ＩＩＩ）で表される化合物を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　［８］上記［１］～［７］の塩化ビニル樹脂組成物において、前記可塑剤が、トリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を含有することが好ましい。
　可塑剤としてトリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を向上させることができる。

　［９］上記［１］～［８］の塩化ビニル樹脂組成物は、架橋塩化ビニル樹脂を更に含むことが好ましい。
　架橋塩化ビニル樹脂を更に用いれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。また、架橋塩化ビニル樹脂を更に用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　［１０］上記［１］～［９］の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物を粉体成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体が容易に得られる。

　［１１］上記［１］～［１０］の塩化ビニル樹脂組成物は、パウダースラッシュ成形に用いられることが好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物をパウダースラッシュ成形に用いれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮などの自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体がより容易に得られる。

　また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１２］上記［１］～［１１］のいずれかの塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体である。
　このように、上述した本発明の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる塩化ビニル樹脂成形体は、光沢変化が抑制されていて、外観安定性に優れている。

　［１３］上記［１２］の塩化ビニル樹脂成形体は、自動車インスツルメントパネル表皮用であることが好ましい。
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、光沢変化が抑制され、外観安定性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮として好適に用いることができる。

　そして、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明は、［１４］発泡ポリウレタン成形体と、上記［１２］または［１３］の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体である。
　発泡ポリウレタン成形体および上述した本発明の塩化ビニル樹脂成形体を有する積層体は、光沢変化が抑制され、外観安定性に優れた塩化ビニル樹脂成形体部分を備えている。

　［１５］上記［１４］の積層体は、自動車インスツルメントパネル用であることが好ましい。
　このように、本発明の積層体を自動車インスツルメントパネルに用いれば、製造される自動車インスツルメンツパネルの表皮の光沢変化を抑制し、外観安定性を向上させることができる。

　本発明によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品が備える表皮などの、自動車内装材として好適に用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、本発明の積層体を形成する際に用いることができる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体を用いて形成した積層体は、例えば、自動車インスツルメントパネルおよびドアトリム等の自動車内装部品を製造する際に用いる自動車内装材として好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂組成物）
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）分子量が所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤（以下、「（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤」と略記する場合がある。）と、を含むことを特徴とする。
　また、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含んでいてもよい。
　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、任意に、上記（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤、および（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂以外の添加剤を更に含んでいてもよい。
　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成することができる。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を使用すれば、例えば、自動車インスツルメントパネル用表皮およびドアトリム用表皮などの、自動車内装材として好適な塩化ビニル樹脂成形体を得ることができる。
　なお、例えば、本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて、自動車内装材として良好に使用し得る塩化ビニル樹脂成形体を容易に得る観点からは、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に用いられることが好ましく、パウダースラッシュ成形に用いられることがより好ましい。

＜（ａ）塩化ビニル樹脂＞
　（ａ）塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の塩化ビニル樹脂を用いる。そして、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、例えば、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂粒子を含有することができ、任意に、１種類または２種類以上の塩化ビニル樹脂微粒子を更に含有することができる。中でも、（ａ）塩化ビニル樹脂は、少なくとも塩化ビニル樹脂粒子を含有することが好ましく、塩化ビニル樹脂粒子および塩化ビニル樹脂微粒子を含有することがより好ましい。
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法、塊状重合法など、従来から知られているいずれの製造法によっても製造し得る。
　なお、本明細書において、「樹脂粒子」とは、粒子径が３０μｍ以上の粒子を指し、「樹脂微粒子」とは、粒子径が３０μｍ未満の粒子を指す。

　また、（ａ）塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体の他、塩化ビニル単量体単位を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上含有する塩化ビニル系共重合体が挙げられる。そして、塩化ビニル系共重合体を構成し得る、塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体（共単量体）の具体例としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができる。また、これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　なお、本発明において、（ａ）塩化ビニル樹脂は、架橋されていない塩化ビニル樹脂であるものとする。即ち、（ａ）塩化ビニル樹脂には、後述する（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は含まれないものとする。

＜＜塩化ビニル樹脂粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂粒子は、通常、マトリックス樹脂（基材）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂粒子は、懸濁重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましく、２８００以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成した塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分に確保しつつ、例えば、引張特性、特には引張伸びを良好にすることできる。そして、引張伸びが良好な塩化ビニル樹脂成形体は、例えば、エアバッグが膨張、展開した際に、破片が飛散することなく設計通りに割れる、延性に優れた自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させることができる。
　なお、本発明において「平均重合度」は、ＪＩＳ Ｋ６７２０－２に準拠して測定することができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ以上であり、５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。
　なお、本発明において、「平均粒子径」は、ＪＩＳ Ｚ８８２５に準拠し、レーザー回折法により体積平均粒子径として測定することができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％とすることができ、９９質量％以下であることが好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を十分確保しつつ、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂粒子の含有割合が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。

＜＜塩化ビニル樹脂微粒子＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物において、塩化ビニル樹脂微粒子は、通常、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能する。なお、塩化ビニル樹脂微粒子は、乳化重合法により製造することが好ましい。

［平均重合度］
　そして、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度は、５００以上が好ましく、７００以上がより好ましく、２６００以下が好ましく、２４００以下がより好ましい。ダスティング剤としての塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子を構成する塩化ビニル樹脂の平均重合度が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［平均粒子径］
　また、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

［含有割合］
　そして、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合は、０質量％であってもよいが、１質量％以上であることが好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。一方、（ａ）塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル樹脂微粒子の含有割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の物理的強度を高めることができる。

＜（ｂ）可塑剤＞
　（ｂ）可塑剤は、特に限定されないが、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステルの少なくとも一方を含有することが好ましい。本発明の塩化ビニル樹脂組成物に使用する（ｂ）可塑剤として、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステルの少なくとも一方を用いれば、引張特性（引張伸びおよび引張応力）に優れる塩化ビニル樹脂成形体を形成可能である。また、（ｂ）可塑剤として（ｂ２）ポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちしてなる積層体を作製した場合に、高温下において塩化ビニル樹脂成形体に含まれる可塑剤が発泡ポリウレタン成形体に移行して生じる塩化ビニル樹脂成形体の熱収縮を抑制することができる。即ち、（ｂ）可塑剤として（ｂ２）ポリエステルを用いれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を向上させることができる。
　（ｂ）可塑剤は、（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステルの双方を含有していてもよいし、（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステルのうち一方を含有し、他方を含有しなくてもよい。
　なお、（ｂ）可塑剤は、（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステル以外の可塑剤（以下、「（ｂ３）その他の可塑剤」と称することがある。）を含んでいてもよいものとする。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量（即ち、（ｂ１）トリメリット酸エステル、（ｂ２）ポリエステル、および（ｂ３）その他の可塑剤の合計含有量）は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７５質量部以上であることが必要であり、８０質量部以上であることが好ましく、８５質量部以上であることがより好ましく、９０質量部以上であることが更に好ましく、１００質量部以上であることが一層好ましく、１１０質量部以上であることがより一層好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１８０質量部以下であることがより好ましく、１６０質量部以下であることが更に好ましく、１４０質量部以下であることが一層好ましく、１２５質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物を良好に成形（特に粉体成形）し得ると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体に十分な柔軟性を付与することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の色調変化および表面のべた付きを抑制することができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ）可塑剤の含有割合は、本発明の所望の効果が得られる範囲内で適宜調整可能であるが、例えば、３５質量％以上６５質量％以下とすることができる。
　なお、本発明において、塩化ビニル樹脂組成物中の「可塑剤の含有割合」は、塩化ビニル樹脂組成物または当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を測定試料とし、ソックスレー抽出法を用いて測定することができる。

＜＜（ｂ１）トリメリット酸エステル＞＞
　（ｂ）可塑剤中に含まれる（ｂ１）トリメリット酸エステルは、好ましくは、トリメリット酸と一価アルコールとのエステル化合物である。

　上記一価アルコールの具体例としては、特に限定されることなく、１－ヘキサノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール等の脂肪族アルコールが挙げられる。中でも、一価アルコールとしては、炭素数６～１８の脂肪族アルコールが好ましく、炭素数６～１８の直鎖脂肪族アルコールがより好ましい。

　中でも、上記（ｂ１）トリメリット酸エステルとしては、上述した一価アルコールによりトリメリット酸のカルボキシ基を実質的に全てエステル化したトリエステル化物が好ましい。トリエステル化物におけるアルコール残基部分は、同一のアルコール由来のものであってもよく、それぞれ異なるアルコール由来のものであってもよい。
　上記（ｂ１）トリメリット酸エステルは、単一の化合物からなるものであってもよいし、異なる化合物の混合物であってもよい。

　好適な（ｂ１）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘキシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ヘプチル、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリイソデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ウンデシル、トリメリット酸トリ－ｎ－ドデシル、トリメリット酸トリアルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。
　より好ましい（ｂ１）トリメリット酸エステルの具体例は、トリメリット酸トリ－ｎ－オクチル、トリメリット酸トリ－（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリ－ｎ－ノニル、トリメリット酸トリ－ｎ－デシル、トリメリット酸トリ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１８である。〕を分子内に２種以上有するエステル）、及びこれらの混合物等である。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７０質量部以上であることが好ましく、７５質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが更に好ましく、８５質量部以上であることが一層好ましく、９５質量部以上であることがより一層好ましく、１０５質量部以上であることが更に一層好ましく、１９５質量部以下であることが好ましく、１７５質量部以下であることがより好ましく、１５５質量部以下であることが更に好ましく、１３５質量部以下であることが一層好ましく、１２０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ１）トリメリット酸エステルの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の色調変化および表面のべた付きを抑制することができる。

＜＜（ｂ２）ポリエステル＞＞
　（ｂ）可塑剤に含まれる（ｂ２）ポリエステルとしては、特に限定されることはなく、例えば、アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（アジピン酸系ポリエステル）、セバシン酸由来の構造単位を含有するポリエステル（セバシン酸系ポリエステル）、およびフタル酸由来の構造単位を含有するポリエステル（フタル酸系ポリエステル）などのポリエステルを用いることができる。なお、これらのポリエステルは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で混合して用いてもよい。
　中でも、塩化ビニル樹脂成形体の耐熱収縮性を更に高める観点から、（ｂ２）ポリエステルとしては、アジピン酸系ポリエステル（アジピン酸由来の構造単位を含有するポリエステル）を用いることが好ましい。

　（ｂ２）ポリエステルの粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。
　なお、「粘度」は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠し、温度２３℃で測定することができる。

　（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）ポリエステルの含有割合は、９０質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましく、９３質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％以下とすることができ、９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。（ｂ）可塑剤中における（ｂ２）ポリエステルの含有割合が上記所定の範囲内であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）ポリエステルの含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７０質量部以上であることが好ましく、７５質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以上であることが更に好ましく、８５質量部以上であることが一層好ましく、９５質量部以上であることがより一層好ましく、１０５質量部以上であることが更に一層好ましく、１９５質量部以下であることが好ましく、１７５質量部以下であることがより好ましく、１５５質量部以下であることが更に好ましく、１３５質量部以下であることが一層好ましく、１２０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）ポリエステルの含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ２）ポリエステルの含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の色調変化および表面のべた付きを抑制することができる。

＜＜（ｂ３）その他の可塑剤＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物に含まれる（ｂ）可塑剤は、任意で、上述した（ｂ１）トリメリット酸エステル、および（ｂ２）ポリエステル以外の可塑剤（「（ｂ３）その他の可塑剤」と称することがある。）を含んでいてもよい。

　（ｂ３）その他の可塑剤の具体例としては、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載の可塑剤のうち、上述した（ｂ１）トリメリット酸エステルおよび（ｂ２）ポリエステル以外の一次可塑剤、並びに二次可塑剤などが挙げられる。

　具体的に、いわゆる一次可塑剤としては、
　ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘキシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ヘプチル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－オクチル、ピロメリット酸テトラ－（２－エチルヘキシル）、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ノニル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－デシル、ピロメリット酸テトライソデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ウンデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－ドデシル、ピロメリット酸テトラ－ｎ－アルキルエステル（炭素数が異なるアルキル基〔但し、炭素数は６～１２である。〕を分子内に２種以上有するエステル）等のピロメリット酸エステル可塑剤；
　ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート等のフタル酸誘導体；
　ジメチルイソフタレート、ジ－（２－エチルヘキシル）イソフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）テトラヒドロフタレート、ジ－ｎ－オクチルテトラヒドロフタレート、ジイソデシルテトラヒドロフタレート等のテトラヒドロフタル酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジ（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸誘導体；
　ジ－（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジ－ｎ－ヘキシルアゼレート等のアゼライン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルセバケート、ジ－（２－エチルヘキシル）セバケート、ジイソデシルセバケート、ジ－（２－ブチルオクチル）セバケート等のセバシン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルマレエート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジ－（２－エチルヘキシル）マレエート等のマレイン酸誘導体；
　ジ－ｎ－ブチルフマレート、ジ－（２－エチルヘキシル）フマレート等のフマル酸誘導体；
　トリエチルシトレート、トリ－ｎ－ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリ－（２－エチルヘキシル）シトレート等のクエン酸誘導体；
　モノメチルイタコネート、モノブチルイタコネート、ジメチルイタコネート、ジエチルイタコネート、ジブチルイタコネート、ジ－（２－エチルヘキシル）イタコネート等のイタコン酸誘導体；
　ブチルオレエート、グリセリルモノオレエート、ジエチレングリコールモノオレエート等のオレイン酸誘導体；
　メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、グリセリルモノリシノレート、ジエチレングリコールモノリシノレート等のリシノール酸誘導体；
　ｎ－ブチルステアレート、ジエチレングリコールジステアレート等のステアリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールモノラウレート、ジエチレングリコールジペラルゴネート、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル等のその他の脂肪酸誘導体；
　トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ－（２－エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート等のリン酸誘導体；
　ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ－（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジ－（２－エチルヘキソエート）、ジブチルメチレンビスチオグリコレート等のグリコール誘導体；
　グリセロールモノアセテート、グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレート等のグリセリン誘導体；
　エポキシヘキサヒドロフタル酸ジイソデシル、エポキシトリグリセライド、エポキシ化オレイン酸オクチル、エポキシ化オレイン酸デシル等のエポキシ誘導体；
等が挙げられる。
　また、いわゆる二次可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ化植物油；塩素化パラフィン、トリエチレングリコールジカプリレート等のグリコールの脂肪酸エステル、ブチルエポキシステアレート、フェニルオレエート、ジヒドロアビエチン酸メチル等が挙げられる。
　中でも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を更に高める観点から、エポキシ化植物油を用いることが好ましく、エポキシ化大豆油を用いることがより好ましい。

（ｂ）可塑剤中における上記（ｂ３）その他の可塑剤の含有割合は、特に限定されないが、例えば、０質量％以上とすることができ、１質量％以上とすることができ、３質量％以上とすることができ、また、１０質量％以下とすることができ、８質量％以下とすることができ、７質量％以下とすることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｂ３）その他の可塑剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部以上１５質量部以下とすることができる。
　そして、（ｂ３）その他の可塑剤としてエポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油を用いる場合、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張特性（引張伸びおよび引張応力）を一層向上させる観点から、（ｂ３）その他の可塑剤としてのエポキシ化植物油の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましい。

＜（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤＞
　（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤は、塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を抑制し得る成分である。

＜＜分子量＞＞
　ここで、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の分子量は、５５０以上であることが必要であり、５７５以上であることが好ましく、６００以上であることがより好ましく、６２５以上であることが更に好ましく、６５０以上であることが一層好ましく、６７５以上であることがより一層好ましく、１５００以下であることが必要であり、１２００以下であることが好ましく、１０００以下であることがより好ましく、９００以下であることが更に好ましく、８００以下であることが一層好ましく、７００以下であることがより一層好ましい。
　（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を十分に抑制することができる。また、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を向上させることができる。一方、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を十分に抑制することができる。また、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を十分に高く確保することができる。

　なお、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、分子量が上記所定の範囲内である（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤に加えて、分子量が上記所定の範囲外である（例えば、分子量が５５０未満または１５００超である）ヒンダードアミン系光安定剤を更に含んでいてもよい。もっとも、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制する観点から、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、分子量が上記所定の範囲外であるヒンダードアミン系光安定剤を含まないことが好ましい。

＜＜構造＞＞
　（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤は、下記式（Ｉ）：

［式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
で表される１価の有機基を有することが好ましい。（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤が上記（Ｉ）で表される１価の有機基を有していれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　ここで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制する観点から、上記式（Ｉ）中のＲ^１は、アルキル基であることが好ましく、炭素数が１以上１０以下であるアルキル基であることがより好ましく、炭素数が１以上５以下であるアルキル基であることが更に好ましく、炭素数が１以上３以下であるアルキル基であることが一層好ましく、メチル基であることが特に好ましい。即ち、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤は、Ｎ－メチル型ヒンダードアミン系光安定剤であることが特に好ましい。

　また、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制する観点から、上記式（Ｉ）で表される１価の有機基の個数は、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤１分子当たり、１個以上であることが好ましく、２個以上であることがより好ましく、４個以下であることが好ましく、３個以下であることがより好ましく、２個であることが特に好ましい。

　さらに、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤は、下記式（ＩＩ）：

［式（ＩＩ）中、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
で表される１価の有機基を有することが好ましい。（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤が上記（ＩＩ）で表される１価の有機基を有していれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　ここで、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制する観点から、上記式（ＩＩ）中、Ｒ^２およびＲ^３の少なくとも一方がアルキル基であることが好ましく、Ｒ^２およびＲ^３のいずれもアルキル基であることがより好ましい。
　上記式（ＩＩ）中のＲ^２およびＲ^３を構成し得るアルキル基の炭素数は、１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、３以上であることが更に好ましく、４以上であることが一層好ましく、１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、６以下であることが更に好ましく、５以下であることが一層好ましく、４であることが特に好ましい。Ｒ^２およびＲ^３を構成し得るアルキル基の炭素数が上記所定の範囲内であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化をより一層抑制することができる。
　そして、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に一層抑制する観点から、上記式（ＩＩ）中のＲ^２およびＲ^３はいずれもｔｅｒｔ－ブチル基（「１，１－ジメチルエチル基」とも称する。）であることが特に好ましい。

　また、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制する観点から、上記式（ＩＩ）で表される１価の有機基の個数は、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤１分子当たり、１個以上であることが好ましく、３個以下であることが好ましく、２個以下であることがより好ましく、１個であることが特に好ましい。

　そして、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤としては、下記式（ＩＩＩ）：

で表される化合物、即ち、ブチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）（「２－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－２－ブチルプロパン二酸ビス［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル］」とも称する。）を用いることが特に好ましい。

　（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４」（化合物名：ブチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル））等を用いることができる。

　なお、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤としては、分子量が上記所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤であれば、特に限定されず、１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

＜＜含有量＞＞
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることが更に好ましく、０．１５質量部以上であることが一層好ましく、０．２質量部以上であることがより一層好ましく、０．２５質量部以上であることが特に好ましく、２０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが更に好ましく、１．５質量部以下であることが一層好ましく、１質量部以下であることがより一層好ましく、０．８質量部以下であることが更に一層好ましく、０．５質量部以下であることが特に好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の色調変化を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を十分に高く確保することができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、特に限定されないが、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることが更に好ましく、０．１５質量部以上であることが一層好ましく、０．２質量部以上であることがより一層好ましく、０．２２質量部以上であることが特に好ましく、２０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることが更に好ましく、１．５質量部以下であることが一層好ましく、１質量部以下であることがより一層好ましく、０．８質量部以下であることが更に一層好ましく、０．４５質量部以下であることが特に好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の色調変化を抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を向上させることができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制し得ると共に、当該塩化ビニル樹脂成形体の引張伸び（特に低温下での引張伸び）を十分に高く確保することができる。

＜（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、および（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤に加えて、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含むことが好ましい。塩化ビニル樹脂組成物において、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は、ダスティング剤（粉体流動性改良剤）として機能し得る。そして、塩化ビニル樹脂組成物が（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含めば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物が（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を更に含めば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。
　さらに、本発明の塩化ビニル樹脂組成物においては、上記（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤と、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂とを併用することにより、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を更に抑制することができる。

　（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂が架橋されてなる樹脂である。そして、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は、未架橋の塩化ビニル樹脂を架橋することにより調製することができる。（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を調製する際の材料として用い得る未架橋の塩化ビニル樹脂としては、例えば、（ａ）塩化ビニル樹脂の具体例として上述した塩化ビニル単量体単位からなる単独重合体および塩化ビニル系共重合体などが挙げられる。そして、塩化ビニル樹脂の架橋方法としては、特に限定されることはなく、例えば、既知の架橋剤を用いて化学的に架橋する方法であってもよいし、電子線等の放射線の照射により架橋する方法であってもよい。

　（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂としては、通常、粒子状の架橋塩化ビニル樹脂を用いる。そして、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を一層向上させる観点から、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は、架橋塩化ビニル樹脂微粒子を含むことが好ましく、架橋塩化ビニル樹脂微粒子のみからなることがより好ましい。なお、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂は、１種類または２種類以上の架橋塩化ビニル樹脂微粒子を含有することができる。

　ここで、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径は、通常３０μｍ未満であり、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記下限以上であれば、例えばダスティング剤としてのサイズを過度に小さくすることなく、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性（特に高温粉体流動性）を更に向上させることができる。また、架橋塩化ビニル樹脂微粒子の平均粒子径が上記上限以下であれば、塩化ビニル樹脂組成物の溶融性を高めて、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面平滑性を向上させることができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、６質量部以上であることが一層好ましく、７質量部以上であることがより一層好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましく、１５質量部以下であることが一層好ましく、１０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高く確保することができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂と上述の塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）は、１／２以上であることが好ましく、２／３以上であることがより好ましく、１／１以上であることが更に好ましく、２０／１以下であることが好ましく、１５／１以下であることがより好ましく、１０／１以下であることが更に好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中における（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中における（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂微粒子との質量比（架橋塩化ビニル樹脂／塩化ビニル樹脂微粒子）が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高く確保することができる。

　塩化ビニル樹脂組成物中における（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましく、５質量部以上であることが一層好ましく、６質量部以上であることがより一層好ましく、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、１８質量部以下であることが更に好ましく、１３質量部以下であることが一層好ましく、１０質量部以下であることがより一層好ましい。塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を一層抑制することができる。また、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を更に向上させると共に、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを更に抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物中の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂の含有量が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高く確保することができる。

＜添加剤＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分以外に、各種添加剤を更に含有してもよい。添加剤としては、特に限定されることなく、滑剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト、ゼオライト、β－ジケトン、脂肪酸金属塩などの安定剤；離型剤；上記塩化ビニル樹脂微粒子以外のその他のダスティング剤；耐衝撃性改良剤；過塩素酸処理ハイドロタルサイト以外の過塩素酸化合物（過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等）；酸化防止剤；防カビ剤；難燃剤；帯電防止剤；充填剤；光安定剤；発泡剤；顔料；などが挙げられる。

　そして、本発明の塩化ビニル樹脂組成物が含み得る上述した添加剤としては、例えば、国際公開第２０１６／０９８３４４号に記載のものを使用することができ、その好適含有量も国際公開第２０１６／０９８３４４号の記載と同様とすることができる。

＜＜アミド化合物＞＞
　また、本発明の粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物は、上記以外の添加剤として、アミド化合物を含んでいてもよい。塩化ビニル樹脂組成物がアミド化合物を更に含むことにより、形成される塩化ビニル樹脂成形体の脱型性を向上させることができる。
　アミド化合物は、アミド基を有する化合物であり、例えば、下記式（１）：
　　Ｒ^４（ＮＲ^５ＣＯＲ^６）_ｎ　　　（１）
〔式（１）中、ｎは２以上６以下の整数であり、Ｒ^４はｎ価の炭化水素基であり、Ｒ^５は１価の炭化水素基または水素であり、Ｒ^６は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^５は互いに同一でも異なっていてもよく、ｎ個のＲ^６は互いに同一でも異なっていてもよい〕で示される。即ち、上記アミド化合物は、例えば、炭化水素のｎ個の水素が－ＮＲ^５ＣＯＲ^６で示されるアミド基で置換された構造を有している。

　ここで、上記式（１）のｎは、例えば、２以上６以下の整数であり、ｎは、２以上３以下の整数であってもよいし、２であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^４はｎ価の炭化水素基であり、ｎ価の脂肪族炭化水素基であってもよいし、ｎ価の芳香族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^４が有する炭素数は、例えば、１以上であってもよいし、２以上であってもよいし、８以下であってもよいし、６以下であってもよい。

　Ｒ^４としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、エチレン基（ジメチレン基）、ジメチルメチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、イソブチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等が挙げられる。

　また、上記式（１）のＲ^５は１価の炭化水素基または水素であり、ｎ個のＲ^５は互いに同一でも異なっていてもよい。ここで、Ｒ^５の１価の炭化水素基としては、１価の脂肪族炭化水素基であってもよく、１価の芳香族炭化水素基であってもよい。１価の脂肪族炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の脂肪族炭化水素基である。また、１価の脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基であってもよいし、不飽和脂肪族炭化水素基であってもよい。
　また、Ｒ^５の炭化水素基が有する炭素数は、例えば、１以上２以下である。
　Ｒ^５としては、例えば、水素、メチル基、エチル基が挙げられる。

　Ｒ^５としては、ｎ個のＲ^５のうち少なくとも１つは水素であってもよいし、ｎ個のＲ^５の全てが水素であってもよい。

　また、上記式（１）のＲ^６は１価の炭化水素基であり、ｎ個のＲ^６は互いに同一でも異なっていてもよい。つまり、（ｅ）アミド化合物には、一分子中にＲ^６の飽和炭化水素基とＲ^６の不飽和炭化水素基とが混在していてもよく、Ｒ^６の不飽和炭化水素基のみが存在していてもよいし、Ｒ^６の飽和炭化水素基のみが存在していてもよい。

　ここで、Ｒ^６の飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^６の飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。
　Ｒ^３の飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１２－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１４－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１６－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１８－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２０－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_２２－、等が挙げられる。

　また、Ｒ^６の不飽和炭化水素基は、例えば、１価の鎖式の不飽和脂肪族炭化水素基である。
　また、Ｒ^６の不飽和炭化水素基が有する炭素数は、それぞれ１１以上であってもよいし、１３以上であってもよいし、１５以上であってもよいし、２３以下であってもよいし、２１以下であってもよいし、１９以下であってもよいし、１７であってもよい。

　Ｒ^６の不飽和炭化水素基としては、例えば、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_７－、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_７ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ_２）_１１－などのモノ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３（ＣＨ_２）_４（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_２（ＣＨ_２）_６－などのジ不飽和炭化水素基；ＣＨ_３ＣＨ_２（ＣＨ＝ＣＨＣＨ_２）_３（ＣＨ_２）_６－などのトリ不飽和炭化水素基；テトラ不飽和炭化水素基；ペンタ不飽和炭化水素基；ヘキサ不飽和炭化水素基；などの炭素－炭素二重結合を有する不飽和炭化水素基、並びに、炭素－炭素三重結合を有する不飽和炭化水素基、等が挙げられる。

　具体的には、アミド化合物としては、例えば、エチレンビスオレイン酸アミド（特にジメチレンビスオレイン酸アミド）、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド（特にジメチレンビスステアリン酸アミド）、エチレンビスパルミチン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、等が挙げられる。

　塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　また、塩化ビニル樹脂組成物中のアミド化合物の含有量は、上記（ｂ）可塑剤１００質量部に対して、０質量部であってもよいし、０．１質量部以上であってもよいし、０．２５質量部以上であってもよいし、１．５質量部以下であってもよいし、１．２５質量部以下であってもよいし、１質量部以下であってもよい。

　なお、当然ながら、本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、アミド化合物を含まなくてもよい。

＜塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合＞
　塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合は、８．５質量％以上であることが好ましく、９質量％以上であることがより好ましく、９．５質量％以上であることが更に好ましく、９．７質量％以上であることが一層好ましく、２０質量％以下であることが好ましく、１８質量以下であることがより好ましく、１６質量％以下であることが更に好ましく、１５質量％以下であることが一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高く確保することができる。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合は、塩化ビニル樹脂組成物を調製する際に使用する各成分（例えば、（ａ）塩化ビニル樹脂、（ｂ）可塑剤、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤、および（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂など）の使用量を変更することにより調整することができる。
　本発明において、塩化ビニル樹脂組成物の「テトラヒドロフラン不溶分の割合」は、塩化ビニル樹脂組成物または当該塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成された塩化ビニル樹脂成形体を測定試料として用い、本明細書の実施例に記載の方法に従って測定することができる。

　塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）は、０．１７以上であることが好ましく、０．１７５以上であることがより好ましく、０．１８５以上であることが更に好ましく、０．１９以上であることが一層好ましく、０．１９５以上であることがより一層好ましく、０．５０以下であることが好ましく、０．４５以下であることがより好ましく、０．４０以下であることが更に好ましく、０．３５以下であることが一層好ましく、０．３２以下であることがより一層好ましい。
　塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記下限以上であれば、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性を向上させることができる。また、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記下限以上であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きを抑制することができる。一方、塩化ビニル樹脂組成物のテトラヒドロフラン不溶分の割合と、可塑剤の含有割合との比（テトラヒドロフラン不溶分の割合／可塑剤の含有割合）が上記上限以下であれば、形成される塩化ビニル樹脂成形体の引張伸びを十分に高く確保することができる。

＜塩化ビニル樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の塩化ビニル樹脂組成物は、上述した成分を混合して調製することができる。
　ここで、上記（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤と、必要に応じて更に配合される（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂および各種添加剤との混合方法としては、特に限定されることなく、例えば、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子および任意成分の（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂を含む）を除く成分をドライブレンドにより混合し、その後、ダスティング剤を添加、混合する方法が挙げられる。ここで、ドライブレンドには、ヘンシェルミキサーの使用が好ましい。また、ドライブレンド時の温度は、特に制限されることなく、５０℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましく、２００℃以下が好ましい。

＜塩化ビニル樹脂組成物の用途＞
　そして、得られた塩化ビニル樹脂組成物は、粉体成形に好適に用いることができ、パウダースラッシュ成形に更に好適に用いることができる。

（塩化ビニル樹脂成形体）
　本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を、任意の方法で成形することにより得られることを特徴とする。本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、通常、少なくとも、（ａ）塩化ビニル樹脂と、（ｂ）可塑剤と、（ｃ）ヒンダードアミン系光安定剤とを含み、任意で、（ｄ）架橋塩化ビニル樹脂および各種添加剤を更に含んでいる。そして、本発明の塩化ビニル樹脂成形体は、上述した本発明の塩化ビニル樹脂組成物を用いて形成されているため、光沢変化が抑制されていて、外観安定性に優れている。
　したがって、本発明の塩化ビニル樹脂成形体に発泡ポリウレタン成形体を裏打ちして形成された積層体は、自動車インスツルメントパネルの表皮などの自動車内装材として好適に用いることができる。

＜塩化ビニル樹脂成形体の形成方法＞
　ここで、パウダースラッシュ成形により塩化ビニル樹脂成形体を形成する場合、パウダースラッシュ成形時の金型温度は、特に制限されることなく、２００℃以上とすることが好ましく、２２０℃以上とすることがより好ましく、３００℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下とすることがより好ましい。

　そして、塩化ビニル樹脂成形体を製造する際には、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、上記温度範囲の金型に本発明の塩化ビニル樹脂組成物を振りかけて、５秒以上３０秒以下の間放置した後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とし、さらに、任意の温度下、３０秒以上３分以下の間放置する。その後、金型を１０℃以上６０℃以下に冷却し、得られた本発明の塩化ビニル樹脂成形体を金型から脱型する。そして、金型の形状をかたどったシート状の成形体を得る。

（積層体）
　本発明の積層体は、発泡ポリウレタン成形体と、上述した塩化ビニル樹脂成形体とを有する。なお、塩化ビニル樹脂成形体は、通常、積層体の一方の表面を構成する。
　そして、本発明の積層体は、自動車内装部品、特に、自動車インスツルメントパネルを形成する自動車内装材として好適に用いられる。

　ここで、発泡ポリウレタン成形体と塩化ビニル樹脂成形体との積層方法は、特に限定されることなく、例えば、以下の方法を用いることができる。即ち、（１）発泡ポリウレタン成形体と、塩化ビニル樹脂成形体とを別途準備した後に、熱融着、熱接着、または、公知の接着剤などを用いることにより貼り合わせる方法；（２）塩化ビニル樹脂成形体上で発泡ポリウレタン成形体の原料となるイソシアネート類とポリオール類などとを反応させて重合を行うと共に、公知の方法によりポリウレタンの発泡を行うことにより、塩化ビニル樹脂成形体上に発泡ポリウレタン成形体を直接形成する方法；などが挙げられる。中でも、工程が簡素である点、および、種々の形状の積層体を得る場合においても塩化ビニル樹脂成形体と発泡ポリウレタン成形体とを強固に接着し易い点から、後者の方法（２）が好適である。

　以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
　なお、塩化ビニル樹脂組成物中の「可塑剤の含有割合」は、別に断らない限り、通常は、塩化ビニル樹脂組成物の調製に使用した成分の総量に対する可塑剤の使用量の割合と一致する。
　そして、塩化ビニル樹脂組成物の粉体流動性およびテトラヒドロフラン不溶分の割合、並びに、塩化ビニル樹脂成形シートの引張伸び、表面のべた付き性、色調変化および光沢変化は、下記の方法で測定および評価した。

＜粉体流動性＞
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－６７２０に記載のかさ比重測定装置を使用し、１００ｍＬの容器に入った重量よりかさ密度を測定した。その際に得られた１００ｍＬの容器に入った塩化ビニル樹脂組成物の粉体をかさ比重測定装置に戻し、直ちにダンパーを開けてからすべての粉体が流動するまでの時間を測定し、落下秒数を得た。なお、１分間待っても流れ切らない場合は「流動せず」とした。上記操作はいずれも常温（２３℃）下にて行った。なお、落下秒数が小さいほど、塩化ビニル樹脂組成物は常温状態の粉体流動性に優れていることを示す。

＜テトラヒドロフラン不溶分の割合＞
　測定試料としての塩化ビニル樹脂成形体（塩化ビニル樹脂成形シート）を０．３ｇ程度切り取って、細かく刻んで１００ｍＬのガラス瓶に入れて、精密に計量して試料の質量を求めた。計量後の測定試料に対してテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を９０ｍＬ添加し、２４時間静置して測定試料を溶解させた。アドバンテック社製ガラス繊維濾紙「ＧＦ－７５　φ１１０ｍｍ」を１枚取り出し、精密に計量し、試験前の濾紙の質量を求めた。当該濾紙を使用して、測定試料を溶解したＴＨＦ溶液の減圧濾過を行い、濾過後の濾紙を４０℃のオーブンで３時間乾燥した。乾燥後のろ紙の質量を精密に計量して試験後の濾紙の質量を求めた。そして、下記の式により、塩化ビニル樹脂組成物のＴＨＦ不溶分の割合を求めた。
　　ＴＨＦ不溶分の割合＝｛（試験後の濾紙の質量－試験前の濾紙の質量）／試料の質量｝×１００（％）

＜引張伸び＞
［初期（未加熱状態）］
　実施例および比較例で得られた塩化ビニル樹脂成形シートを、ＪＩＳ Ｋ６２５１に記載の１号ダンベルで打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、引張速度２００ｍｍ／分で、－１０℃の低温下における引張破断伸び（％）を測定した。なお、引張破断伸びの値が大きいほど、塩化ビニル樹脂成形シートは引張伸びに優れていることを示す。
［加熱（熱老化試験）後］
　実施例および比較例で得られた、塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を試料とした。当該試料をオーブンに入れ、温度１２０℃の環境下で４００時間加熱を行った。次に、加熱後の積層体から発泡ポリウレタン成形体を剥離して、塩化ビニル樹脂成形シートのみを準備した。そして、上記初期（未加熱状態）の場合と同様にして、１２０℃４００時間加熱後の塩化ビニル樹脂成形シートの低温（－１０℃）下における引張破断伸び（％）を測定した。

＜表面のべた付き性＞
　塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付き性は、以下の通り、動摩擦係数を測定することにより評価した。
　具体的には、風合いテスター（トリニティラボ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、温度２３℃、相対湿度５０％の測定環境下において、荷重：５０ｇ、速度：１０ｍｍ／秒、試験範囲：５０ｍｍ、計測範囲：試験範囲の前後１０ｍｍを除いた３０ｍｍ、の条件にて、触覚接触子を、積層体を形成する前の塩化ビニル樹脂成形シートに接触させることにより、当該シート表面の動摩擦係数を測定した。動摩擦係数の値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の表面のべた付きが抑制されていることを示す。

＜色調変化および光沢変化＞
　発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされた積層体を７ｃｍ×１４ｃｍの寸法に切り出して
試験片とした。
　スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機製「ＳＸ７５」）を使用して、ブラックパネル温度８３℃、照射強度１５０ｗ／ｍ^２の条件で１５０ＭＪ照射し、照射前後のΔＥ値とグロス値の変化量（Δグロス）とを求めた。
　ΔＥは、色差計（コニカミノルタジャパン社製「分光測色計ＣＭ－７００Ｄ」）を用いてＣＩＥ表色系（Ｌ^＊,ａ^＊,ｂ^＊）で計測し、照射前後での明度（Ｌ^＊）の差ΔＬ^＊、色度（ａ^＊,ｂ^＊）の差Δａ^＊およびΔｂ^＊から、式：ΔＥ＝〔（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２〕^１／２によりΔＥを算出した。ΔＥの値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の色調変化が抑制されていて、色調安定性に優れることを意味する。
　グロス値は、６０°反射率をグロスメータ（コニカミノルタジャパン社製「グロスメータＧＭ－２６８Ａ」）で測定し、照射前のグロス値と照射後のグロス値との差（変化量）であるΔグロスを求めた。Δグロスの値が小さいほど、塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化が抑制されていて、外観安定性に優れることを意味する。

（実施例１）
＜塩化ビニル樹脂組成物の調製＞
　表１に示す配合成分のうち、可塑剤（アジピン酸系ポリエステル、およびエポキシ化大豆油）と、ダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子）とを除く成分をヘンシェルミキサーに入れて混合した。そして、混合物の温度が８０℃に上昇した時点で上記可塑剤を全て添加し、ドライアップ（可塑剤が、塩化ビニル樹脂である塩化ビニル樹脂粒子に吸収されて、上記混合物がさらさらになった状態をいう。）させた。その後、ドライアップさせた混合物が温度７０℃以下に冷却された時点でダスティング剤（塩化ビニル樹脂微粒子）を添加し、塩化ビニル樹脂組成物を調製した。
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を用いて、粉体流動性を評価した。結果を表１に示す。
＜塩化ビニル樹脂成形体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂組成物を、温度２５０℃に加熱したシボ付き金型に振りかけ、任意の時間放置して溶融させた後、余剰の塩化ビニル樹脂組成物を振り落とした。その後、当該塩化ビニル樹脂組成物を振りかけたシボ付き金型を、温度２００℃に設定したオーブン内に静置し、静置から６０秒経過した時点で当該シボ付き金型を冷却水で冷却した。金型温度が４０℃まで冷却された時点で、塩化ビニル樹脂成形体としての、１４５ｍｍ×１７５ｍｍ×１ｍｍの塩化ビニル樹脂成形シートを金型から脱型した。
　得られた塩化ビニル樹脂成形体を用いて、テトラヒドロフラン不溶分の割合、引張伸び（初期）、表面のべた付き性、色調変化および光沢変化を評価した。結果を表１に示す。
＜積層体の形成＞
　得られた塩化ビニル樹脂成形シートを１００ｍｍ×１００ｍｍに切り取り、切り取られた塩化ビニル樹脂成形シート２枚を、２００ｍｍ×３００ｍｍ×１０ｍｍの金型中に重ならないように敷き、シボ付き面を下にして置いた。
　別途、プロピレングリコールのプロピレンオキサイド・エチレンオキサイド（ＰＯ・ＥＯ）ブロック付加物（水酸基価２８、末端ＥＯ単位の含有量＝１０％、内部ＥＯ単位の含有量４％）５０質量部、グリセリンのＰＯ・ＥＯブロック付加物（水酸基価２１、末端ＥＯ単位の含有量＝１４％）５０質量部、水２．５質量部、トリエチレンジアミンのエチレングリコ－ル溶液（東ソー（株）製、商品名：「ＴＥＤＡ－Ｌ３３」）０．２質量部、トリエタノールアミン１．２質量部、トリエチルアミン０．５質量部及び整泡剤（信越化学工業（株）製、商品名：「Ｆ－１２２」）０．５質量部からなるポリオール混合物と、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを、インデックスが９８になる比率で混合して混合液を調製した。そして、調製した混合液を、上述の通り金型中に敷かれた塩化ビニル樹脂成形シート２枚の上にそれぞれ注いだ。その後、３４８ｍｍ×２５５ｍｍ×１０ｍｍのアルミ板で金型に蓋をすることで金型を密閉した。密閉してから５分後、１ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂成形シートに発泡ポリウレタン成形体が裏打ちされてなる積層体を金型から取り出し、積層体における塩化ビニル樹脂成形シートについて、引張伸び（加熱後）を評価した。結果を表１に示す。

（実施例２～５、比較例１～６）
　配合組成を表１～３に示す通りに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体、および積層体を作製し、各種の評価を行った。結果を表１～３に示す。なお、塩化ビニル樹脂組成物の調製の際、ダスティング剤である架橋塩化ビニル樹脂微粒子は、同じくダスティング剤である塩化ビニル樹脂微粒子と同時に添加した。

１）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ（登録商標）１７００ＺＩ」（懸濁重合法で調製、平均重合度：１７００、平均粒子径：１２９μｍ）
２）新第一塩ビ社製、製品名「ＺＥＳＴ ＰＱＬＴＸ」（乳化重合法で調製、平均重合度：８００、平均粒子径：１．８μｍ）
３）花王社製、製品名「トリメックスＮ－０８」（トリメリット酸トリ－ｎ－アルキル（ｎ－アルキル基としてｎ－オクチル基およびｎ－デシル基が混在））
４）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー ＨＰＮ－３１３０」（アジピン酸系ポリエステル、粘度：４，０００ｍＰａ・ｓ）
５）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカサイザー Ｏ－１３０Ｓ」
６）協和化学工業社製、製品名「アルカマイザー（登録商標）５」
７）水澤化学工業社製、製品名「ＭＩＺＵＫＡＬＩＺＥＲ ＤＳ」
８）昭和電工社製、製品名「カレンズＤＫ－１」
９）堺化学工業社、製品名「ＳＡＫＡＩ ＳＺ２０００」
１０）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＳ－１２」
１１）日本化成社製、製品名「スリパックス（登録商標）Ｏ」
１２）ＢＡＳＦジャパン社製、製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ ７６５」（下記式（ＩＶ）で表されるヒンダードアミン系光安定剤、化合物名：セバシン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル)、分子量：５０９）

１３）ＡＤＥＫＡ社製、製品名「アデカスタブ ＬＡ－６３Ｐ」（下記式（Ｖ）で表されるヒンダードアミン系光安定剤、分子量：約２０００）

１４）ＢＡＳＦジャパン社製、製品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ １４４」（下記（ＩＩＩ）で表されるヒンダードアミン系光安定剤、化合物名：ブチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、分子量：６８５）

１５）東ソー社製、製品名「リューロンペーストＡＤ５０」（乳化重合法で調製、平均粒子径：１．７μｍ）
１６）大日精化社製、製品名「ＤＡ Ｐ ４７２０ ブラック」

　表１～３より、塩化ビニル樹脂と、所定量以上の可塑剤と、分子量が所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤とを含む実施例１～５の塩化ビニル樹脂組成物を用いれば、分子量が所定の範囲内であるヒンダードアミン系光安定剤を含まない比較例１～６の塩化ビニル樹脂組成物を用いた場合と比較して、形成される塩化ビニル樹脂成形体の光沢変化を抑制できていることが分かる。

　本発明によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を形成可能な塩化ビニル樹脂組成物を提供することができる。
　また、本発明によれば、光沢変化が抑制された塩化ビニル樹脂成形体を提供することができる。
　さらに、本発明によれば、当該塩化ビニル樹脂成形体を備える積層体を提供することができる。

Claims (15)

1. 　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、分子量が５５０以上１５００以下であるヒンダードアミン系光安定剤とを含み、
   　前記可塑剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、７５質量部以上である、塩化ビニル樹脂組成物。
2. 　前記ヒンダードアミン系光安定剤の含有量が、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下である、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
3. 　前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（Ｉ）：
   

   

   ［式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
   で表される１価の有機基を有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
4. 　前記Ｒ^１がメチル基である、請求項３に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
5. 　前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（ＩＩ）：
   

   

   ［式（ＩＩ）中、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子またはアルキル基であり、「＊」は結合手であることを示す。］
   で表される１価の有機基を有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
6. 　前記Ｒ^２および前記Ｒ^３がいずれもｔｅｒｔ－ブチル基である、請求項５に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
7. 　前記ヒンダードアミン系光安定剤が、下記式（ＩＩＩ）：
   

   

   で表される化合物を含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
8. 　前記可塑剤が、トリメリット酸エステルおよびポリエステルの少なくとも一方を含有する、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
9. 　架橋塩化ビニル樹脂を更に含む、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
10. 　粉体成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
11. 　パウダースラッシュ成形に用いられる、請求項１に記載の塩化ビニル樹脂組成物。
12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂組成物を成形してなる、塩化ビニル樹脂成形体。
13. 　自動車インスツルメントパネル表皮用である、請求項１２に記載の塩化ビニル樹脂成形体。
14. 　発泡ポリウレタン成形体と、請求項１２に記載の塩化ビニル樹脂成形体とを有する、積層体。
15. 　自動車インスツルメントパネル用である、請求項１４に記載の積層体。