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WO2023166989A1 - 包装袋、及びシート包装体 - Google Patents

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WO2023166989A1
WO2023166989A1 PCT/JP2023/005187 JP2023005187W WO2023166989A1 WO 2023166989 A1 WO2023166989 A1 WO 2023166989A1 JP 2023005187 W JP2023005187 W JP 2023005187W WO 2023166989 A1 WO2023166989 A1 WO 2023166989A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
packaging bag
paper
less
sheet
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2023/005187
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English (en)
French (fr)
Inventor
剛一 川村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to CN202380022768.6A priority Critical patent/CN118742493A/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • a packaging bag is a packaging bag for containing a sheet, and is composed of a laminate containing paper, and the laminate has a basis weight of 15 g/m 2 or more and 55 g/m 2 or less. , a base layer made of paper, and a resin layer containing a thermoplastic resin laminated on one side of the base layer and having a basis weight of 3 g/m 2 or more and 20 g/m 2 or less, wherein the resin layer is , a first layer made of branched low-density polyethylene laminated on the base layer side, and a tensile impact strength higher than that of the branched low-density polyethylene laminated on the side opposite to the side of the first layer in contact with the base layer a second layer made of polyolefin having a high
  • FIG. 4 is a diagram showing a sheet package in which sheets are accommodated in a packaging bag; It is a figure which shows the sheet
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package in which sheets are accommodated in a packaging bag according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing sheets accommodated in the packaging bag of the embodiment.
  • 3, 4, 5, 6, 7, and 8 show the sheet package of FIG. 1 viewed from the top, bottom, front, rear, left, and right sides, respectively. It is a diagram.
  • the sheet packaging body 100 has a packaging bag 10 and a sheet body SL (sheet S).
  • the sheet package 100 is an example of the sheet package according to this embodiment.
  • the packaging bag 10 is an example of a packaging bag according to the present embodiment.
  • the sheet S that constitutes the sheet body SL is an example of a sheet accommodated in the packaging bag according to the present embodiment.
  • the packaging bag 10 accommodates a plurality of sheets (or a plurality of sets) of stacked sheets S (sheet bodies SL).
  • the sheet body SL is accommodated in the packaging bag 10 such that the stacking direction (SD direction) of the sheets S is aligned with the height direction (Z direction).
  • the sheet bodies SL are designed so that the sheets S can be pulled out one by one through an outlet (opening OP), which will be described later, formed in the packaging bag 10 (see FIG. 11).
  • the form of the sheet body SL is not particularly limited.
  • the sheets S are stacked in a folded state, and the sheets S are alternately stacked in a folded state (a so-called pop-up type sheet body). , in which a plurality of sheets S are simply laminated, or the like can be adopted.
  • the dimensions of the sheet S are such that the length L2 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm and the length L2 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm.
  • the width W2 in the width direction (Y direction) orthogonal to the direction) can be about 70 to 150 mm, and the height H2 in the height direction (Z direction) can be about 20 to 100 mm (see FIGS. 2 and 3).
  • tissue stacks can be produced, for example, by rotary or multi-stand interfolders.
  • the form of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary thin paper such as paper towels, kitchen paper, tissue paper, and toilet paper.
  • sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissues, etc.).
  • the number of plies of the sheet S is not particularly limited, it can be one ply or more, preferably one ply or two plies (two layers). Further, the shape of the sheet S is not particularly limited, but it is preferable that, for example, the contour shape of the folded one-ply sheet is quadrangular (rectangular, square, etc.).
  • the material of the sheet S is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth can be used, preferably paper (paper sheet).
  • a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth
  • paper paper sheet
  • base paper made mainly of pulp
  • the pulp composition can be a known composition for paper sheets.
  • the pulp content can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition of the sheet S is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used at any ratio. can be done.
  • the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 90:10 to 20:80, and more preferably the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is higher.
  • Pulp composition. Waste paper pulp may be used as the pulp contained in the sheet S (paper sheet).
  • the basis weight of the sheet S is not particularly limited, but in the case of paper, it is 5 g/m 2 or more and 80 g/m 2 or less, preferably 10 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less, and more preferably, depending on the number of plies. is 10 g/m 2 or more and 45 g/m 2 or less. In the case of non-woven fabric, it is desirable to have a weight of 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the sheet S is not particularly limited, and a paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness per two plies is 50 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 130 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • the sheet S (paper sheet) may be embossed.
  • embossing can be performed by a known embossing method.
  • the top surface 11 of the packaging bag 10 is formed with an outlet 30 extending in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 .
  • the outlet 30 is formed by a tearing line M.
  • the cut line M for splitting is such that cuts C and ties T (uncut portions between two cuts C and C) are alternately arranged, and when the tie T is broken, the adjacent cuts C become continuous cuts. (Figs. 1 and 3).
  • the tearing cut line M constitutes a linear perforation in which cuts C and ties T are alternately arranged (Figs. 1 and 3).
  • the ratio of the tie T and the cut C of the tearing score line (perforation) M is arbitrary, but can be, for example, 1:1 to 1:7, preferably 1:1 to 1:3, or more. It is preferably 1:1 to 1:2.
  • the opening (opening OP) from which the sheet S is pulled out is formed in the top surface 11 of the packaging bag 10 by tearing the tearing cut lines (perforations) M (Fig. 1, Fig. 10).
  • the outlet 30 (cleavage line M) is formed only on the top surface 11 in the examples shown in FIGS. 1 and 3, it is not limited to this form.
  • a form (not shown) extending from the end edge of the top surface 11 on the side of the end surface 15 to the end edge of the top surface 11 on the side of the end surface 16 (not shown) may be used.
  • a configuration (not shown) extending continuously from 11 to the top surface 11 side of the end surface 15 and to the top surface 11 side of the end surface 16 is also possible.
  • the packaging bag is less likely to explode during storage or transportation of the sheet package 100.
  • the packaging bag 10 is composed of a pillow packaging bag having at least one seal. Specifically, seal portions (end seals) 40 and 50 are formed on the end surfaces 15 and 16 of the packaging bag 10, and a seal portion (bottom seal) 60 is formed on the bottom surface 12 of the packaging bag 10 so that the sheet S ( The sheet body SL) is pillow-packaged.
  • the seal portions 40, 50, 60 are thermally welded.
  • heat welding means heating a part of the base material 20 to weld parts of the packaging bag sheet to each other.
  • the seal portions 40 , 50 , 60 are thermally welded while the resin layer 20B of the base material 20 , which will be described later, is arranged inside the packaging bag 10 .
  • the bonding pitch of the seal portions (seal portions 40, 50, 60) to 0.5 mm or more and 2 mm or less
  • the bonding function of the resin layer 20B provided on the base layer 20A which will be described later, is increased.
  • a packaging bag 10 tilt packaging bag
  • the paper component is a substance (pulp) made by agglutinating plant fibers.
  • the pulp composition in the paper component is not limited, and for example, the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is 100:0 to 30:70, and preferably the pulp composition has a higher ratio of hardwood pulp to softwood pulp. Waste paper pulp may be used as the pulp.
  • the base material (laminate) 20 constituting the packaging bag 10 of the first embodiment is composed of a base layer 20A and a resin layer 20B.
  • the substrate 20 in the first embodiment includes a paper layer 21, a branched low-density polyethylene layer (hereinafter referred to as an LDPE layer) 22, and a linear low-density polyethylene layer (hereinafter referred to as an LLDPE layer) 23, which will be described later, in this order. It constitutes a three-layer structure laminated with (Fig. 9).
  • the base layer 20A constitutes the base of the base material 20.
  • the base layer 20A constitutes the paper layer 21 containing the paper component described above.
  • the material of the paper component contained in the paper layer 21 is not particularly limited, but is, for example, kraft paper, preferably single-glazed kraft paper.
  • kraft paper is paper made from kraft pulp.
  • the single-glazed kraft paper is obtained by bleaching kraft paper to white and pressing one side of the paper.
  • the basis weight of the paper layer 21 constituting the base layer 20A is 15 g/m 2 or more and 55 g/m 2 or less, preferably 25 g/m 2 or more and 50 g/m 2 or less, more preferably 28 g/m 2 or more and 45 g/m 2 or more. 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the paper layer 21 is not limited, it is, for example, preferably 20 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, still more preferably 35 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less.
  • the thickness is measured according to JIS P 8118 (2014).
  • the tensile strength of the paper layer 21 is not limited, but is, for example, 500 cN/m or more and 20000 cN/m or less, preferably 1000 cN/m or more and 15000 cN/m or less, more preferably 1500 cN/m or less in the longitudinal direction of the fiber (machine direction or MD direction). m or more and 12000 cN/m or less.
  • the tensile strength is measured according to the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • the elongation of the base layer 20A is not limited, but is, for example, 0.5% or more and 30% or less, preferably 1% or more and 25% or less, more preferably 2% in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. 20% or less. In addition, it is 0.5% or more and 20% or less, 1% or more and 10% or less, or 2% or more and 7% or less in the transverse direction (CD direction) of the fiber.
  • the elongation is measured according to JIS P 8113 (2006).
  • the tear strength of the base layer 20A is not limited, but is, for example, 50 mN or more and 500 mN or less, preferably 80 mN or more and 480 mN or less, more preferably 100 mN or more and 450 mN or less, in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber.
  • the tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is not limited, it is preferably 1 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less, and still more preferably 5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. Note that the thickness of the first layer 22 is measured in accordance with JIS P 8118 (2014).
  • the resin layer 20B can suppress the feeling of stiffness of the packaging bag 10, and can suppress the deterioration of the bag-manufacturing properties of the packaging bag 10.
  • the resin layer 20B having the first layer (LDPE layer) 22 can improve the adhesion function of the resin layer 20B when sealing the packaging bag 10, it constitutes the sealing portion (or sealant) of the base material 20. can.
  • linear low-density polyethylene has a higher tensile impact strength than branched low-density polyethylene (LDPE).
  • LDPE branched low-density polyethylene
  • the tensile impact strength is measured by a method conforming to JIS K 7160.
  • Linear low-density polyethylene (LLDPE) is an example of polyolefin having a higher tensile impact strength than branched low-density polyethylene in the packaging bag according to the present embodiment.
  • the polyolefin (polyolefin having a higher tensile impact strength than LDPE) applied to the second layer 23 is not limited to linear low-density polyethylene (LLDPE), and may be polypropylene (PP), for example.
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • PP polypropylene
  • the ratio of the thickness of the second layer 23 to the thickness of the first layer 22 is arbitrary, but is preferably 0.2 or more and 0.8 or less, more preferably 0.25 or more and 0.8. It is 75 or less, more preferably 0.3 or more and 0.7 or less.
  • the component of the slip agent is not particularly limited, but for example, ethylene homopolymer, fatty acid amide, vegetable oil, etc. can be used as main components.
  • the content of the slip agent in the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • the slip agent may contain additives for purposes such as maintaining the stability of the slip agent.
  • the coefficient of static friction between the base material 20 and the sheet S (the can reduce the ratio of the frictional force generated on the contact surface of the two objects to the force acting perpendicularly to the contact surface.
  • the base material 20 slides easily on the sheet S, so even when the packaging bag 10 in which the base material 20 contains paper is provided with tearing lines (perforations) M, the perforations M are not torn. (Figs. 1 and 10).
  • a printed layer (not shown) printed on the surface of the packaging bag is provided on the other surface of the base layer 20A (paper layer 21) (the surface opposite to the inner surface IS of the base material 20 or the outer surface OS). may The printed layer is arranged outside the packaging bag 10 .
  • the outside of the packaging bag 10 is the side where the base material 20 does not contact the sheet S contained in the packaging bag 10 (that is, the side opposite to the side where the sheet S is contained in the packaging bag 10 or the side of the base material 20).
  • the side opposite to the side on which the resin layer 20B is formed) is shown.
  • the printed layer constitutes the outer surface OS of the base material 20 arranged outside the packaging bag 10 (on the side opposite to the side on which the sheet S is accommodated in the packaging bag 10).
  • the outer surface OS of the base material 20 arranged outside the packaging bag 10 is the surface on the side not in contact with the sheet S accommodated in the packaging bag 10 (that is, the surface on which the printed layer of the base material 20 is formed). or the surface of the substrate 20 opposite to the side on which the resin layer 20B is formed).
  • the transverse direction (CD direction) of the fiber is 0.5 kN/m or more and 5.0 kN/m or less, preferably 1.0 kN/m or more and 4.0 kN/m or less, more preferably 1.2 kN/m or more and 3.0 kN or less. /m or less.
  • the tensile strength is measured according to the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • it is 150 mN or more and 800 mN or less, preferably 200 mN or more and 700 mN or less, more preferably 250 mN or more and 600 mN or less in the lateral direction (CD direction) of the fiber.
  • the tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the resin layer 20B containing a thermoplastic resin is provided on one side of the base layer 20A (paper layer 21) containing a paper component, so that the packaging can be
  • the texture of the bag 10 becomes soft. This suppresses the feeling of stiffness of the packaging bag 10 and makes it possible to provide the packaging bag 10 with conformability. Therefore, even when the material of the packaging bag is changed from resin to paper, it is possible to provide the packaging bag 10 that is less likely to break during manufacture or transportation.
  • the base layer 20A (paper layer 21) made of paper having a basis weight of 15 g/m 2 or more and 55 g/m 2 or less has a basis weight of 3 g on one side. /m 2 or more and 20 g/m 2 or less of a thermoplastic resin is laminated. Furthermore, the resin layer 20B is formed on the first layer 22 made of branched low-density polyethylene (LDPE) on the side of the base layer 20A (paper layer 21) and on the base layer 20A (paper layer 21) of the first layer (LDPE layer) 22. It has a contact side and a second layer 23 made of polyolefin having a higher tensile impact strength than LDPE on the opposite side.
  • LDPE branched low-density polyethylene
  • the packaging bag 10 of the present embodiment even if the base material 20 of the packaging bag 10 contains paper (while reducing the amount of plastic used), the packaging bag 10 can be prevented from tearing during use. can.
  • the thickness of the resin layer 20B is 4 ⁇ m or more and 22 ⁇ m or less, so that even if the base material 20 of the packaging bag 10 contains paper, the packaging bag 10 can be It is possible to maintain the adhesive function of the resin layer 20B at the time of sealing (suppress deterioration of the sealing performance of the base material 20).
  • the polyolefin is at least one of linear low-density polyethylene and polypropylene, so that the second layer (more tensile than LDPE) relative to the LDPE of the first layer 22
  • the adhesion of the polyolefin layer 23 having high impact strength can be improved. Therefore, according to the present embodiment, tearing of the packaging bag 10 during use can be further suppressed.
  • a sheet package 100 in which a plurality of sheets S (sheet bodies SL) are pillow-packaged in a packaging bag 10 was prepared as a test body (FIGS. 1 to 8).
  • Each thickness of the first layer (LDPE layer) 22 and the second layer (LLDPE layer or PP layer) 23 of the resin layer 20B of the base material (laminate) 20 of the packaging bag 10 in the test piece (sheet package 100) is It was measured using an ISO paper thickness gauge (manufactured by CITIZEN, MEI-11) in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014).
  • the unit of thickness is ⁇ m.
  • a tear strength tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., Using an Elmendorf tear strength tester (digital display type), the tear strength in the machine direction (MD direction) and transverse direction (CD direction) of the fiber was measured.
  • Heat sealability The test piece (sheet package 100) was dropped from a height of 1 m with the top surface 11 facing upward, and the adhesiveness (heat sealability) of the heat-sealed portions (end seal, center seal) was evaluated. Evaluation of the heat-sealing property was performed according to the following criteria, and A was judged to be good, and B was judged to be unsatisfactory. A: The heat-sealed part is adhered B: The heat-sealed part has an unbonded area of 1 mm or more
  • the type of paper used for the base layer 20A (paper layer 21) of the base material (laminate) 20 of the packaging bag 10 is single-glazed kraft paper (type 1) (basis weight 30 g/m 2 ), and the resin layer 20B of the base material 20
  • the first layer 22 (basis weight 13.8 g/m 2 ) is a branched low density polyethylene (LDPE) layer (thickness 7.5 ⁇ m), and the second layer 23 is a linear low density polyethylene (LLDPE) layer ( film thickness 7.5 ⁇ m)
  • the basis weight (total basis weight) of the base material (laminate) 20 is 43.8 g/m 2
  • the paper ratio is 68%
  • the tensile strength (longitudinal direction) is 2.72 kN/m
  • Example 2 Basis weight of paper 40 g/m 2 Basis weight (total basis weight) of base material (laminate) 53.8 g/m 2 Paper ratio 74% Tensile strength (longitudinal direction) 3.27 kN/m Tensile A test sample was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a sheet package with a strength (horizontal direction) of 2.04 kN / m, a tear strength (longitudinal direction) of 497 mN, and a tear strength (horizontal direction) of 500 mN was prepared. did. Table 1 shows the results.
  • the basis weight of the resin layer 20B is 11.0 g/m 2
  • the film thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 6 ⁇ m
  • the film thickness of the second layer (LLDPE layer) 23 is 6 ⁇ m
  • the basis weight of the substrate (laminate) 20 ( Total basis weight) 41.0 g/m 2
  • paper conversion ratio 73% tensile strength (longitudinal direction) 2.53 kN/m
  • tear A test body was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a sheet package having a strength (lateral direction) of 310 mN was produced. Table 1 shows the results.
  • Example 4 The thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 5 ⁇ m, the thickness of the second layer (LLDPE layer) 23 is 10 ⁇ m, the tensile strength (longitudinal direction) is 2.86 kN/m, the tensile strength (lateral direction) is 1.61 kN/m, A test body was produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a sheet package having a tear strength (longitudinal direction) of 384 mN and a tear strength (lateral direction) of 411 mN was produced. Table 1 shows the results.
  • the basis weight of the resin layer 20B is 4.6 g/m 2
  • the film thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 10 ⁇ m
  • the second layer 23 is replaced by the LLDPE layer with a polypropylene (PP) layer (film thickness of 5.0 ⁇ m)
  • paper conversion rate 87% tensile strength (longitudinal direction) 2.88 kN/m
  • tensile strength (lateral direction) 1.60 kN/ Test specimens were produced and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a sheet package having a tear strength (longitudinal direction) of 377 mN and a tear strength (lateral direction) of 404 mN was produced. Table 1 shows the results.
  • the basis weight (total basis weight) of the base material (laminate) 20 is 30.0 g/m 2 , the paper ratio is 100%, the tensile strength (longitudinal direction) is 1.77 kN/m, the tensile strength ( A test body was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that a sheet package having a transverse direction) of 1.47 kN/m, a tear strength (longitudinal direction) of 147 mN, and a tear strength (lateral direction) of 168 mN was produced. Table 1 shows the results.
  • Basis weight of paper 40 g/m 2 Basis weight (total basis weight) of substrate (laminate) 20 40.0 g/m 2 Tensile strength (longitudinal direction) 2.30 kN/m Tensile strength (lateral direction) 2 00 kN/m, tear strength (longitudinal direction) of 231 mN, and tear strength (lateral direction) of 245 mN. Table 1 shows the results.
  • the basis weight of the resin layer 20B is 10.1 g/m 2
  • the film thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 11 ⁇ m
  • the second layer 23 is not provided
  • the basis weight (total basis weight) of the base material (laminate) 20 is 40. .1 g/m 2
  • paper conversion ratio 75% tensile strength (longitudinal direction) 2.36 kN/m
  • tear strength (lateral direction) A test body was produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 4, except that a 237 mN sheet package was produced. Table 1 shows the results.
  • the basis weight of the resin layer 20B is 18.4 g/m 2
  • the film thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 20 ⁇ m
  • the basis weight (total basis weight) of the base material (laminate) 20 is 48.4 g/m 2
  • paperization A sheet package with a tensile strength (longitudinal direction) of 2.80 kN/m, a tensile strength (lateral direction) of 1.70 kN/m, a tear strength (longitudinal direction) of 243 mN, and a tear strength (lateral direction) of 275 mN was produced. Except for this, a specimen was produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 5. Table 1 shows the results.
  • the thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 15 ⁇ m, the second layer 23 is not provided, the basis weight (total basis weight) of the base material (laminate) 20 is 53.8 g/m 2 , the tensile strength (vertical direction) is 2 .84 kN / m, tensile strength (transverse direction) 2.45 kN / m, tear strength (longitudinal direction) 292 mN, tear strength (transverse direction) 288 mN Except for producing a sheet package, the test was performed in the same manner as in Example 2. Body was made and evaluated. Table 1 shows the results.
  • the base layer 20A (paper layer 21) is not provided, the basis weight of the resin layer 20B is 20.2 g/m 2 , the film thickness of the first layer (LDPE layer) 22 is 22 ⁇ m, the second layer 23 is not provided, and the substrate (laminate ) 20 basis weight (total basis weight) 20.2 g / m 2 , paper conversion rate 0%, tensile strength (longitudinal direction) 10 kN / m or more, tensile strength (lateral direction) 10 kN / m or more, tear strength (longitudinal direction ) Test specimens were produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1, except that a sheet package having a tear strength (lateral direction) of 2500 mN or more and a tear strength (lateral direction) of 2500 mN or more was produced. Table 1 shows the results.
  • the base layer 20A (paper layer 21) made of single-glazed kraft paper with a basis weight of 30 g/m 2 or more and 40 g/m 2 or less, a basis weight of 5 g/m 2 or more and 13.8 g/m
  • the resin layer 20B containing two or less thermoplastic resins is laminated, and the resin layer 20B has a first layer (LDPE layer) 22 and a second layer (LLDPE layer or PP layer) 23.
  • a test body using a packaging bag 10. (Sheet package 100) was good in all of the bag-making property, heat-sealing property, and breakage of the pack during use (Examples 1 to 5).
  • the laminate constitutes the base material of the packaging bag.
  • Branched low density polyethylene refers to bulky (low density) polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) having chain molecules with many long side chains.
  • the tensile impact strength is the energy absorbed by the sample when an impact body collides with the sample, and indicates the strength measured by a method based on JIS K 7160.
  • a fourth aspect of the present invention provides the packaging bag according to the first or second aspect, wherein the polyolefin is at least one of linear low-density polyethylene or polypropylene.
  • linear low-density polyethylene refers to bulky (low-density) polyethylene (hereinafter referred to as LLDPE) in which many side chains are introduced into linear polyethylene.

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Abstract

シートを収容する包装袋であって、紙を含む積層体で構成され、前記積層体は、坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下である、紙製の基層と、前記基層の一方の面に積層され、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である、熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記樹脂層は、前記基層側に積層された、分岐状低密度ポリエチレン製の第１層と、前記第１層の前記基層に接する側と反対側に積層された、前記分岐状低密度ポリエチレンよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層と、を有する、包装袋。

Description

包装袋、及びシート包装体
　本発明は、包装袋、及びシート包装体に関する。
　近年、ＳＤＧｓ（持続可能な開発目標）への取り組や、ＣＯ２排出量削減の動きに伴い、脱プラスチックやプラスチックの減量化が注目されている。例えば、プラスチック原料を循環型原料となる紙へ置換える方法が注目されている。
　特許文献１には、紙基材を含む包装基材がポリオレフィン系樹脂を含有するヒートシール層を備える包装体が開示されている。また、特許文献２には、ポリプロピレン等の基材層、和紙等の中間層およびポリオレフィン樹脂のシーラント層を積層した包装体が開示されている。
特開２０２１－５４５１２号公報 特開２００５－２８９４０９号公報
　しかしながら、従来の紙層と樹脂層を含む積層体は、ペーパータオルのようなシートを開封口から取り出す包装体に用いられる場合、シートを取り出す際や取出口を摘まんで包装体を持ち上げる際に、取出口を起点に包装袋が破れやすい。また、このような破れを防ぐために、紙や樹脂の坪量や厚みを高くすると、原料削減の効果が十分に得られず、また包装材が固くなって製袋加工性が悪化する。
　本発明の課題は、プラスチックの使用量を削減しながら、使用時に破れにくい包装袋を提供することである。
　本発明の一態様に係る包装袋は、シートを収容する包装袋であって、紙を含む積層体で構成され、前記積層体は、坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下である、紙製の基層と、前記基層の一方の面に積層され、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である、熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記樹脂層は、前記基層側に積層された、分岐状低密度ポリエチレン製の第１層と、前記第１層の前記基層に接する側と反対側に積層された、前記分岐状低密度ポリエチレンよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層と、を有する。
　本発明の一態様によれば、プラスチックの使用量を削減しながら、使用時に破れにくい包装袋を提供することができる。
包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 包装袋の基材（積層体）の断面の一例を示す図である。 シート包装体の包装袋を開封した状態を示す図である。 シート包装体の使用状態を示す図である。
　＜包装体＞
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
　図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。
　シート包装体１００は、図１、図２に示すように、包装袋１０、シート体ＳＬ（シートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係る包装袋の一例である。シート体ＳＬを構成するシートＳは、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。
　包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート体ＳＬ）が収容される。シート体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート体ＳＬは、包装袋１０に形成された後述の取出口（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１１参照）。
　シート体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
　また、シートＳ（シート体ＳＬ）の寸法は、シートＳが折りたたまれた状態で、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式またはマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。
　また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートＳとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。
　シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、１プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。
　シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、シートＳ（紙シート）において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは９０：１０～２０：８０であり、より好ましくは針葉樹パルプに対して広葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。
　また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　包装袋１０の形態は、特に限定されない。本実施形態の包装袋１０は、シートＳ（シート体ＳＬ）を収容した状態で、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。また、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
　包装袋１０の寸法は、特に限定されない。例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１は１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１は２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３）。なお、包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１、図２）。
　包装袋１０の天面１１には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線Ｍで形成されている。開裂用切目線Ｍは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線である（図１、図３）。
　本実施形態では、開裂用切目線Ｍは、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目を構成する（図１、図３）。開裂用切目線（ミシン目）ＭのタイＴとカットＣの比は、任意であるが、例えば、１：１～１：７とすることができ、好ましくは１：１～１：３、より好ましくは１：１～１：２である。
　本実施形態の包装袋１０では、この開裂用切目線（ミシン目）Ｍが開裂することで、包装袋１０の天面１１にシートＳが引き出される取出口（開口ＯＰ）が形成される（図１、図１０）。
　なお、取出口３０（開裂用切目線Ｍ）は、図１、図３に示す例では、天面１１のみに形成されているが、この形態に限定されない。取出口３０の他の形態としては、例えば、天面１１の妻面１５側の端縁から天面１１の妻面１６側の端縁まで延びる形態（図示せず）でもよく、また、天面１１から妻面１５の天面１１側および妻面１６の天面１１側に連続して延びる形態（図示せず）でもよい。
　なお、開裂用切目線Ｍの作製方法は、任意である。例えば、図示しないが、針部と台部の間に、後述する包装袋１０の基材２０を配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、開裂用切目線Ｍを形成することができる。
　包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、側面１４、妻面１５、１６に、通気孔を設けることができる。通気孔の数は限定されない。また、通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形である。さらに、通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法である。
　なお、通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線Ｍと同様に、針部と台部の間に包装袋１０の基材２０を配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、通気孔を形成することができる。なお、通気孔を形成する場合は、台部に受溝が設けられていないものを用いてもよい。
　このような通気孔を包装袋１０に設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
　包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材２０が筒状に加工され、該筒状の基材２０の開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材２０は、ガセット状に折り込まれていてもよい。
　本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート体ＳＬ）がピロー包装されている。
　本実施形態の包装袋１０では、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、基材２０の一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
具体的には、後述する基材２０の樹脂層２０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。
　包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチ、シール部５０の接合ピッチ、シール部６０の接合ピッチが、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
　ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（図示せず）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す（図４）。
　本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、後述する基層２０Ａに設けられた樹脂層２０Ｂの接着機能を高めることができ、よりシール性の高い包装袋１０（ピロー包装袋）が得られる。
　包装袋１０は、紙成分を含む基材２０で構成されている。基材２０は、本実施形態に係る包装袋における積層体の一例である。
　ここで、紙成分は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が１００：０～３０：７０であり、好ましくは針葉樹パルプに対して広葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　第１実施形態の包装袋１０を構成する基材（積層体）２０は、基層２０Ａ、樹脂層２０Ｂで構成されている。第１実施形態における基材２０は、後述の紙層２１、分岐状低密度ポリエチレン層（以下、ＬＤＰＥ層という）２２、直鎖状低密度ポリエチレン層（以下、ＬＬＤＰＥ層という）２３が、この順番で積層された３層構造を構成する（図９）。
　基層２０Ａは、基材２０の基部を構成する。また、基層２０Ａは、上述の紙成分を含む紙層２１を構成する。
　紙層２１に含まれる紙成分の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙であり、好ましくは片艶クラフト紙である。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、片艶クラフト紙は、クラフト紙を白色まで漂白し、片面をプレスしたものである。
　基層２０Ａを構成する紙層２１の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２８ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　紙層２１の厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以上１８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　紙層２１の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向またはＭＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１２０００ｃＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に１００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは３００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは５００ｃＮ／ｍ以上２５００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　基層２０Ａ（紙層２１）の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上７％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　基層２０Ａ（紙層２１）の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４８０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４５０ｍＮ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に１００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは１２５ｍＮ以上７５０ｍＮ以下より好ましくは１５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　樹脂層２０Ｂは、基層２０Ａ（紙層２１）の一方の面（または片面）に積層され、熱可塑性樹脂を含む。本実施形態では、樹脂層２０Ｂは、包装袋１０の内側に配置されている。ここで、包装袋１０の内側は、包装袋１０に収容されたシートＳに包装袋１０の基材２０が接する側（すなわち、包装袋１０にシートＳが収容される側または基材２０の樹脂層２０Ｂが形成された側）を示す。
　樹脂層２０Ｂには、包装袋１０の内側（包装袋１０にシートＳが収容される側）に配置される基材２０の内面ＩＳが構成される。なお、包装袋１０の内側に配置される基材２０の内面ＩＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに基材２０が接する側の面（すなわち、基材２０の樹脂層２０Ｂが形成された側の面）に対応する。
　樹脂層２０Ｂの坪量は、３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは５ｇ／ｍ２以上１８ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　樹脂層２０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは４μｍ以上２２μｍ以下であり、より好ましくは６μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上１７μｍ以下である。なお、樹脂層２０Ｂの厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　樹脂層２０Ｂは、さらに分岐状低密度ポリエチレン製の第１層（ＬＤＰＥ層）２２と、直鎖状低密度ポリエチレン製の第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３とを有する。
　第１層（ＬＤＰＥ層）２２は、基層２０Ａ（紙層２１）側に積層されている（図９）。ここで、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、長い側鎖を多く持った鎖状分子を有する嵩高の（密度が低い）ポリエチレンである。
　第１層（ＬＤＰＥ層）２２の厚みは、限定されないが、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以上１２μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。なお、第１層２２の厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　樹脂層２０Ｂは、このような第１層（ＬＤＰＥ層）２２を有することで、包装袋１０のごわごわ感を抑制することができ、包装袋１０の製袋性の低下を抑制することができる。また、第１層（ＬＤＰＥ層）２２を有する樹脂層２０Ｂは、包装袋１０のシール時における樹脂層２０Ｂの接着機能を向上させることができるため、基材２０のシール部（またはシーラント）を構成し得る。
　第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３は、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の基層２０Ａ（紙層２１）に接する側と反対側に積層されている（図９）。ここで、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、直線状のポリエチレンに多くの側鎖が導入された嵩高の（密度が低い）ポリエチレンである。
　また、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりも引張衝撃強度が高い。ここで、引張衝撃強度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６０に準拠した方法で測定される。なお、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、本実施形態に係る包装袋における分岐状低密度ポリエチレンよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィンの一例である。
　また、第２層２３に適用されるポリオレフィン（ＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン）は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に限定されず、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。
　第２層（ＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィンの層）２３の厚みは、限定されないが、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以上１２μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。なお、第２層２３の厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　樹脂層２０Ｂは、このような第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３を有することで、基材２０の強度を高くすることができる。具体的には、基材２０において、基層２０Ａ（紙層２１）に第１層（ＬＤＰＥ層）２２が形成されることで、基層２０Ａ（紙層２１）が破れると、基層２０Ａ（紙層２１）に追随して第１層（ＬＤＰＥ層）２２も破れやすいため、基材２０が破れやすいものとなる。
　これに対して、基材２０において、第１層（ＬＤＰＥ層）２２にさらにＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いＬＬＤＰＥ等のポリオレフィンの第２層２３が形成されていると、第２層（ＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィンの層）２３によって第１層（ＬＤＰＥ層）２２が補強される。これにより、基材２０に基層２０Ａ（紙層２１）が破れる外力が加わっても、第１層（ＬＤＰＥ層）２２が基層２０Ａ（紙層２１）に追随して破れることが抑制され、基材２０自体が破れにくいものとなる。
　樹脂層２０Ｂにおいて、第１層２２の厚みに対する第２層２３の厚みの比は、任意であるが、０．２以上０．８以下であることが好ましく、より好ましくは０．２５以上０．７５以下、さらに好ましくは０．３以上０．７以下である。
　樹脂層２０Ｂの第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３には、任意にスリップ剤が含まれている。ここで、スリップ剤は、樹脂層２０Ｂの第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３の摩擦係数を低下させる剤である。スリップ剤は、本実施形態では、樹脂層２０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂に添加されているが、基材２０の内面ＩＳに塗工されていてもよい。
　スリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、エチレンホモポリマー、脂肪酸アミド、植物性油等を主成分として用いることができる。なお、熱可塑性樹脂に対するスリップ剤の含有量は、特に限定されない。また、スリップ剤には、主成分の他に、スリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて添加剤が含まれていてもよい。
　本実施形態では、このようなスリップ剤が樹脂層２０Ｂの第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３に含まれていると、基材２０とシートＳとの間の静摩擦係数（相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比）を小さくすることができる。これにより、基材２０がシートＳに対して滑りやすくなるため、基材２０に紙が含まれる包装袋１０に開裂用切目線（ミシン目）Ｍを設けた場合でも、ミシン目Ｍが開裂しやすくなる（図１、図１０）。
　基層２０Ａ（紙層２１）の他方一方の面（基材２０の内面ＩＳと反対側の面または外面ＯＳ）には、包装袋の表面に印刷される印刷層（図示せず）が設けられていてもよい。印刷層は、包装袋１０の外側に配置されている。ここで、包装袋１０の外側は、包装袋１０に収容されたシートＳに基材２０が接しない側（すなわち、包装袋１０にシートＳが収容される側と反対の側または基材２０の樹脂層２０Ｂが形成された側と反対側）を示す。
　印刷層には、包装袋１０の外側（包装袋１０にシートＳが収容される側と反対の側）に配置される基材２０の外面ＯＳが構成される。なお、包装袋１０の外側に配置される基材２０の外面ＯＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接しない側の面（すなわち、基材２０の印刷層が形成された側の面または基材２０の樹脂層２０Ｂが形成された側と反対側の面）に対応する。
　印刷層には、任意にグリップ剤が含まれている。ここで、グリップ剤は、印刷層の表面（外面ＯＳ）の摩擦係数を増加させる剤である。なお、グリップ剤は、基材２０の外面ＯＳに塗工してもよい。
　グリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、メジュームインキ（合成樹脂）、油性ニス等を主成分として用いることができる。なお、印刷層に対するグリップ剤の使用量は、特に限定されない。また、グリップ剤には、主成分の他に、グリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて助剤、溶剤が含まれていてもよい。
　本実施形態では、このようなグリップ剤が基材２０の外面ＯＳの印刷層に含まれていることで、または基材２０の外面ＯＳに塗布されていることで、基材ＢＳの外面ＯＳに触れる人の手指（以下、手指という）との間に生じる摩擦力を大きくすることができる。これにより、基材２０に触れた手指が基材２０に対して滑りにくくなるため、基材２０に紙が含まれる包装袋１０に開裂用切目線（ミシン目）Ｍを設けた場合でも、ミシン目Ｍが開裂しやすくなる（図１、図１０）。
　本実施形態では、包装袋１０（基材２０全体）に対する基層２０Ａ（紙層２１）の質量比が５０％以上となっている。
　包装袋１０（基材２０）の坪量は、限定されないが、好ましくは２５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０（基材２０）の厚みは、限定されないが、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９０μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。
　包装袋１０（基材２０）の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に１．０ｋＮ／ｍ以上５．０ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上４．０ｋＮ／ｍ以下より好ましくは２．０ｋＮ／ｍ以上３．５ｋＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５ｋＮ／ｍ以上５．０ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．０ｋＮ／ｍ以上４．０ｋＮ／ｍ以下より好ましくは１．２ｋＮ／ｍ以上３．０ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０（基材２０）の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上７％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上７００ｍＮ以下、好ましくは１００ｍＮ以上６００ｍＮ以下より好ましくは２００ｍＮ以上５００ｍＮ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に１５０ｍＮ以上８００ｍＮ以下、好ましくは２００ｍＮ以上７００ｍＮ以下より好ましくは２５０ｍＮ以上６００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０のテーバー剛度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．０１ｍＮ／ｍ以上０．２０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１７ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは０．０３ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下である。
　また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．００１ｍＮ／ｍ以上０．１ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｍＮ／ｍ以上０．０８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．０７ｍＮ／ｍ以下である。なお、テーバー剛度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２５（２０００）の規定に準拠して測定される。
　本実施形態に係る包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む基層２０Ａ（紙層２１）のいずれか一方の面に熱可塑性樹脂を含む樹脂層２０Ｂが設けられていることで、包装袋１０の質感が柔らかくなる。これにより、包装袋１０のごわごわ感が抑制され、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、基層２０Ａ（紙層２１）の一方の面に設けられた樹脂層２０Ｂが熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層２０Ｂを加熱すると、溶けた樹脂層２０Ｂが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下の紙製の基層２０Ａ（紙層２１）の一方の面に、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の熱可塑性樹脂を含む樹脂層２０Ｂが積層されている。さらに、樹脂層２０Ｂは、該基層２０Ａ（紙層２１）側の分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の第１層２２と、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の基層２０Ａ（紙層２１）に接する側と反対側のＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層２３とを有する。
　これにより、本実施形態の包装袋１０では、包装袋１０の基材２０に紙が含まれる場合でも（プラスチックの使用量を削減しながら）、使用時における包装袋１０の破れを抑制することができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、樹脂層２０Ｂの厚みが４μｍ以上２２μｍ以下であることで、包装袋１０の基材２０に紙が含まれる場合でも、包装袋１０のシール時における樹脂層２０Ｂの接着機能を維持する（基材２０のシール性の低下を抑制する）ことができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、第１層（ＬＤＰＥ層）２２厚みに対する第２層（ＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィンの層）２３の厚みの比が０．２以上０．８以下であることで、包装袋１０の製袋性を低下させずに、包装袋１０の使用時における破れを抑制することができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、ポリオレフィンが直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの少なくとも１つであることで、第１層２２のＬＤＰＥに対する第２層（ＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィンの層）２３の密着性を向上させることができる。そのため、本実施形態によれば、使用時における包装袋１０の破れをさらに抑制することができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、基材（積層体）２０全体に対する紙製の基層２０Ａの質量比が５０％以上であると、包装袋１０に占める紙の量が樹脂の量よりも多くなるため、紙としての包装袋１０のリサイクルが可能となる。また、プラスチックの使用量が削減されるため、環境負荷を抑制することができる。
　また、本実施形態の包装袋１０では、上述のように、熱可塑性樹脂を含む樹脂層がＬＤＰＥ製の第１層２２とＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層２３とを有することで、基材（積層体）２０全体に対する紙製の基層２０Ａの質量比が５０％以上の場合でも、包装袋１０の製袋性およびシール性を低下させずに、使用時における包装袋１０の破れを抑制することができる。
　本実施形態のシート包装体１００は、上述のように、包装袋１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有することで（図１、図２）、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のシート包装体１００では、シート包装体１００を構成する包装袋１０の基材２０に紙が含まれる場合でも（プラスチックの使用量を削減しながら）、使用時における包装袋１０の破れを抑制することができる（図１、図１０）。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であると、樹脂層２０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層２０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［試験体］
　試験体として、複数枚のシートＳ（シート体ＳＬ）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。
　包装袋１０は、基材（積層体）２０で構成し、基材（積層体）２０は、基層２０Ａ（紙層２１）、樹脂層２０Ｂ（第１層２２および第２層２３）で構成した（図９）。樹脂層２０Ｂの第１層２２は分岐状低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ層）とした。樹脂層２０Ｂの第２層２３は、直鎖状低密度ポリエチレン層（ＬＬＤＰＥ層）２３とした。包装袋１０の天面１１に、包装袋１０の長手方向（ＭＤ方向）に延びる直線状の開裂用切目線（ミシン目）Ｍを形成した。ミシン目ＭのタイＴとカットＣの比は１：２とした。
　シート体ＳＬは、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、シングル（１プライ）のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル　エコスマート（小判）、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ２：６５ｍｍ、長さＬ２：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ２：８５ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ２、紙厚１５０μｍ）を用いた。
　［米坪］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（積層体）２０、基層２０Ａおよび樹脂層２０Ｂの各米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ２である。
　［厚み］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（積層体）２０の樹脂層２０Ｂの第１層（ＬＤＰＥ層）２２、第２層（ＬＬＤＰＥ層またはＰＰ層）２３の各厚みを、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠した、ＩＳＯ紙厚計（ＣＩＴＩＺＥＮ社製、ＭＥＩ－１１）を用いて測定した。厚みの単位は、μｍである。
　［引張強度］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（積層体）２０及び基層２０Ａについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。
　［引裂強度］
　試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（積層体）２０及び基層２０Ａについて、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を用いて、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。
　［紙化率］
　試験体における包装袋１０について、紙の比率を紙化率（％）として算出した。
　［製袋性］
　包装機（フジキカイ社製、横形ピロー包装機α７）を用いて、加工スピード７０パック／分、センターシール温度１５５℃、エンドシール温度１８５℃、センターシール張り１０４％（繰り出しを１００とした場合のセンターシール箇所での速度差）で、包装袋１０（パック）を製袋したときの、製袋性を評価した。製袋性の評価は、以下の基準で行い、Ａは良好、Ｂは不良と判定した。
　Ａ：ガゼットが成形されシワの発生しない
　Ｂ：エンドシール時（紙が固く）ガゼット部が成形不良となりシワ入りとなる
　［ヒートシール性］
　１ｍの高さから試験体（シート包装体１００）を天面１１が上向きになるように落下させ、ヒートシール部（エンドシール、センターシール）の接着性（ヒートシール性）を評価した。ヒートシール性の評価は、以下の基準で行い、Ａは良好、Ｂは不良と判定した。
　Ａ：ヒートシール部が接着されている
　Ｂ：ヒートシール部に１ｍｍ以上の未接着箇所がある
　［使用時のパック破れ］
　ミシン目Ｍを開封して包装袋１０の天面１１に開封口（開口ＯＰ）を形成した後（図１０）、シートを２００枚（全てのシート）を取り出し（図１１）、全てのシートを取り出した後の状態で、取り出し時の抵抗により開封口（主に開封口の両端）が裂けたか（使用時のパック破れ）を確認した。使用時のパック破れの評価は、以下の基準で行い、Ａは良好、Ｂは不良と判定した。
　Ａ：裂けない
　Ｂ：裂けた
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　包装袋１０の基材（積層体）２０の基層２０Ａ（紙層２１）に用いる紙の品種を片艶クラフト紙（品種１）（坪量３０ｇ／ｍ２）とし、基材２０の樹脂層２０Ｂ（坪量１３．８ｇ／ｍ２）の第１層２２を分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層（膜厚７．５μｍ）とし、第２層２３を直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層（膜厚７．５μｍ）として、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）４３．８ｇ／ｍ２、紙化率６８％、引張強度（縦方向）２．７２ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．５２ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）３４９ｍＮ、引裂強度（横方向）３４５ｍＮのシート包装体を作製した。包装袋１０の条件、及び評価結果（製袋性、ヒートシール性、および使用時のパック破れ）を表１に示す。
　［実施例２］
　紙の坪量４０ｇ／ｍ２、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）５３．８ｇ／ｍ２、紙化率７４％、引張強度（縦方向）３．２７ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）２．０４ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）４９７ｍＮ、引裂強度（横方向）５００ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　樹脂層２０Ｂの坪量１１．０ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚６μｍ、第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３の膜厚６μｍ、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）４１．０ｇ／ｍ２、紙化率７３％、引張強度（縦方向）２．５３ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．５１ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）３０９ｍＮ、引裂強度（横方向）３１０ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚５μｍ、第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３の膜厚１０μｍ、引張強度（縦方向）２．８６ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．６１ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）３８４ｍＮ、引裂強度（横方向）４１１ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例５］
　樹脂層２０Ｂの坪量４．６ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚１０μｍ、第２層２３をＬＬＤＰＥ層に代えてポリプロピレン（ＰＰ）層（膜厚５．０μｍ）とし、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）３４．６ｇ／ｍ２、紙化率８７％、引張強度（縦方向）２．８８ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．６０ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）３７７ｍＮ、引裂強度（横方向）４０４ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　樹脂層２０Ｂを設けず、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）３０．０ｇ／ｍ２、紙化率１００％、引張強度（縦方向）１．７７ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．４７ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）１４７ｍＮ、引裂強度（横方向）１６８ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例２］
　紙の坪量４０ｇ／ｍ２、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）４０．０ｇ／ｍ２、引張強度（縦方向）２．３０ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）２．００ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）２３１ｍＮ、引裂強度（横方向）２４５ｍＮのシート包装体を作製した以外は、比較例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例３］
　紙の坪量６０ｇ／ｍ２、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）６０．０ｇ／ｍ２、引張強度（縦方向）４．４０ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）２．４０ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）３７３ｍＮ、引裂強度（横方向）４０７ｍＮのシート包装体を作製した以外は、比較例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例４］
　紙の坪量２０ｇ／ｍ２、樹脂層２０Ｂの坪量１０．１ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚１１μｍ、第２層２３を設けず、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）３０．１ｇ／ｍ２、紙化率６６％、引張強度（縦方向）１．８２ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．０９ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）１６６ｍＮ、引裂強度（横方向）１８８ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例５］
　樹脂層２０Ｂの坪量１０．１ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚１１μｍ、第２層２３を設けず、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）４０．１ｇ／ｍ２、紙化率７５％、引張強度（縦方向）２．３６ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．５７ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）２００ｍＮ、引裂強度（横方向）２３７ｍＮのシート包装体を作製した以外は、比較例４と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例６］
　樹脂層２０Ｂの坪量１８．４ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚２０μｍ、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）４８．４ｇ／ｍ２、紙化率６２％、引張強度（縦方向）２．８０ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）１．７０ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）２４３ｍＮ、引裂強度（横方向）２７５ｍＮのシート包装体を作製した以外は、比較例５と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例７］
　樹脂層２０Ｂの坪量１３．８ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２を設けず、第２層（ＬＬＤＰＥ層）２３の膜厚１５μｍ、引張強度および引裂強度を測定しなかったシート包装体を作製した以外は、実施例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例８］
　第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚１５μｍ、第２層２３を設けず、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）５３．８ｇ／ｍ２、引張強度（縦方向）２．８４ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）２．４５ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）２９２ｍＮ、引裂強度（横方向）２８８ｍＮのシート包装体を作製した以外は、実施例２と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例９］
　紙の坪量６０ｇ／ｍ２、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）７０．１ｇ／ｍ２、紙化率８６％、引張強度（縦方向）５．５０ｋＮ／ｍ、引張強度（横方向）２．６４ｋＮ／ｍ、引裂強度（縦方向）４４０ｍＮ、引裂強度（横方向）５０１ｍＮのシート包装体を作製した以外は、比較例５と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例１０］
　基層２０Ａ（紙層２１）を設けず、樹脂層２０Ｂの坪量２０．２ｇ／ｍ２、第１層（ＬＤＰＥ層）２２の膜厚２２μｍ、第２層２３を設けず、基材（積層体）２０の坪量（坪量合計）２０．２ｇ／ｍ２、紙化率０％、引張強度（縦方向）１０ｋＮ／ｍ以上、引張強度（横方向）１０ｋＮ／ｍ以上、引裂強度（縦方向）２５００ｍＮ以上、引裂強度（横方向）２５００ｍＮ以上のシート包装体を作製した以外は、比較例１と同様に、試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、坪量が３０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の片艶クラフト紙製の基層２０Ａ（紙層２１）の一方の面に、坪量が５ｇ／ｍ２以上１３．８ｇ／ｍ２以下の熱可塑性樹脂を含む樹脂層２０Ｂが積層され、樹脂層２０Ｂの第１層（ＬＤＰＥ層）２２と、第２層（ＬＬＤＰＥ層またはＰＰ層）２３を有する包装袋１０を用いた試験体（シート包装体１００）は、製袋性、ヒートシール性、使用時のパック破れのいずれも良好であった（実施例１～５）。
　これに対して、樹脂層２０Ｂに、第１層（ＬＤＰＥ層）２２と第２層（ＬＬＤＰＥ層またはＰＰ層）２３が設けられていない試験体は、製袋性、ヒートシール性、使用時のパック破れのいずれか少なくとも１つが不良であった（比較例１～１０）。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙を含む積層体で構成され、前記積層体は、坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下である、紙製の基層と、前記基層の一方の面に積層され、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である、熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記樹脂層は、前記基層側に積層された、分岐状低密度ポリエチレン製の第１層と、前記第１層の前記基層に接する側と反対側に積層された、前記分岐状低密度ポリエチレンよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層と、を有する、包装袋を提供する。
　本明細書において、積層体は、包装袋の基材を構成する。分岐状低密度ポリエチレンは、長い側鎖を多く持った鎖状分子を有する嵩高の（密度が低い）ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥという）を示す。引張衝撃強度とは、衝撃体を試料に衝突させたときに試料が吸収するエネルギーであり、ＪＩＳ　Ｋ　７１６０に準拠した方法で測定した強度を示す。
　第１の態様では、坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下の紙製の基層の一方の面に積層された、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の熱可塑性樹脂を含む樹脂層が、該基層側の分岐状低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）製の第１層と、第１層の基層に接する側と反対側のＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層とを有する。これにより、第１の態様では、包装袋の基材に紙が含まれる場合でも（プラスチックの使用量を削減しながら）、使用時における包装袋の破れを抑制することができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記樹脂層の厚みが４μｍ以上２２μｍ以下である、第１の態様に記載の包装袋を提供する。第２の態様では、樹脂層の厚みが４μｍ以上２２μｍ以下であることで、包装袋の基材に紙が含まれる場合でも、基材のシール性の低下を抑制することができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記第１層の厚みに対する前記第２層の厚みの比が０．２以上０．８以下である、第１または第２の態様に記載の包装袋を提供する。第３の態様では、第１層の厚みに対する第２層の厚みの比が０．２以上０．８以下であることで、包装袋の製袋性を低下させずに、包装袋の使用時における破れを抑制することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記ポリオレフィンが、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの少なくとも１つである、第１または第２の態様に記載の包装袋を提供する。本明細書において、直鎖状低密度ポリエチレンは、直線状のポリエチレンに多くの側鎖が導入された嵩高の（密度が低い）ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという）を示す。
　第４の態様では、ポリオレフィンが直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの少なくとも１つであることで、第１層のＬＤＰＥに対する第２層の密着性を向上させることができる。そのため、第４の態様によれば、使用時における包装袋の破れをさらに抑制することができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記積層体全体に対する前記基層の質量比が５０％以上である、第１乃至第４の態様のいずれか１つに記載の包装袋を提供する。第５の態様では、積層体全体に対する紙製の基層の質量比が５０％以上であると、包装袋に占める紙の量が樹脂の量よりも多くなる（プラスチックの使用量が削減される）ため、環境負荷を抑制することができる。
　また、第５の態様では、上述のように、熱可塑性樹脂を含む樹脂層がＬＤＰＥ製の第１層とＬＤＰＥよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層とを有することで、積層体全体に対する紙製の基層の質量比が５０％以上の場合でも、包装袋の製袋性およびシール性を低下させずに、使用時における包装袋の破れを抑制することができる。
　本発明に係る第６の態様は、第１乃至第５の態様のいずれか１つに記載の包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体を提供する。第６の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第６の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋の基材に紙が含まれる場合でも（プラスチックの使用量を削減しながら）、使用時における包装袋の破れを抑制することができる。
　本出願は、２０２２年３月３日に出願された日本国特許出願２０２２－０３２２８６号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　シート包装体
　ＳＬ　シート体
　Ｓ　シート
　１０　包装袋
　１１　天面
　１２　底面
　１３、１４　側面
　１５、１６　妻面
　２０　基材
　ＩＳ　内面
　ＯＳ　外面
　２０Ａ　基層
　２０Ｂ　樹脂層
　２１　紙層
　２２　第１層（ＬＤＰＥ層）
　２３　第２層
　３０　取出口
　Ｍ　ミシン目（開裂用切目線）
　Ｃ　カット
　Ｔ　タイ
　ＯＰ　開口（取出口）
　４０、５０　シール部（エンドシール）
　６０　シール部（ボトムシール）
　Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３　長さ
　Ｗ１、Ｗ２　幅
　Ｈ１、Ｈ２　高さ

Claims (6)

  1. 　シートを収容する包装袋であって、
    　紙を含む積層体で構成され、
    　前記積層体は、
    　坪量が１５ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下である、紙製の基層と、
    　前記基層の一方の面に積層され、坪量が３ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である、熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
    　前記樹脂層は、
    　前記基層側に積層された、分岐状低密度ポリエチレン製の第１層と、
    　前記第１層の前記基層に接する側と反対側に積層された、前記分岐状低密度ポリエチレンよりも引張衝撃強度が高いポリオレフィン製の第２層と、を有する、
    　包装袋。
  2. 　前記樹脂層の厚みが４μｍ以上２２μｍ以下である、
    　請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記第１層の厚みに対する前記第２層の厚みの比が０．２以上０．８以下である、
    　請求項１または２に記載の包装袋。
  4. 　前記ポリオレフィンが、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンの少なくとも１つである、
    　請求項１または２に記載の包装袋。
  5. 　前記積層体全体に対する前記基層の質量比が５０％以上である、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋と、
    　前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    　シート包装体。
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