WO2023145679A1 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

円筒形電池が、長尺状の正極（１１）と、長尺状の負極がセパレータを介して巻回された電極体を備える。正極（１１）が、正極芯体（３１）の両面が互いに重なるように露出した正極芯体露出部（３３）を有する。正極（１１）の第１面（１１ａ）において、正極リード（２０）が正極芯体露出部（３３）に接合されると共に、第１絶縁テープ（３６）が正極リード（２０）を覆うように正極芯体露出部（３３）に貼り付けられる。正極（１１）の第１面（１１ａ）の反対側の第２面（１１ｂ）において、第２絶縁テープ（３７）が正極芯体露出部（３３）に貼り付けられる。第１絶縁テープ（３６）の厚みが、第２絶縁テープ（３７）の厚みより大きい。

Description

非水電解質二次電池

　本開示は、非水電解質二次電池に関する。

　従来、非水電解質二次電池としては、特許文献１に記載されている円筒形電池がある。この円筒形電池は、正極と負極がセパレータを介して巻回された電極体を備える。正極は、正極芯体と、正極芯体の両面に設けられた正極合剤層を有し、負極は、負極芯体と、負極芯体の両面に設けられた負極合剤層を有する。正極は、正極芯体が露出した正極芯体露出部を有し、この正極芯体露出部に正極リードが接合されている。正極リードは、接合された正極の第１面に貼付された絶縁テープで被覆され、正極の第２面における正極リードに対向する箇所も絶縁テープで被覆されている。また、負極も、負極芯体が露出する負極芯体露出部を有し、この負極芯体露出部に負極リードが接合されている。負極リードは、接合された負極の第１面に貼付された絶縁テープで被覆され、負極の第２面における負極リードに対向する箇所も絶縁テープで被覆されている。この円筒形電池は、正負のリードが接合された長手方向箇所の両面を絶縁テープで覆うことで、内部短絡を確実に防止している。

特開２００４－３１１２８２号公報

　近年では、極板の高密度化や、Ｌｉと合金化するＳｉ材料などの新規負極活物質の使用等により、電池が高容量化され、それに伴って電極体内部の圧力も増大しつつある。そのような背景で、絶縁テープが薄い場合、落下等で電池に衝撃が加わったり、電極体に異物が混入したりすると、絶縁テープが電極リードの角部付近等で生じた過大な応力で破損して電池が内部短絡する虞がある。また、逆に、絶縁テープが厚い場合、電極体内の空隙が減少して電極体内部の圧力が高くなるので、落下等で電池に衝撃が加わったり、電極体に異物が混入したりすると、セパレータが損傷して電池が内部短絡する虞がある。そこで、本開示の目的は、落下等で電池に衝撃が加わったり、電極体に異物が混入しても、内部短絡の発生を抑制できる非水電解質二次電池を提供することにある。

　上記課題を解決するため、本開示に係る非水電解質二次電池は、長尺状の第１電極芯体及び第１電極芯体の両面に設けられた第１電極合剤層を含む第１電極と、長尺状の第２電極芯体及び第２電極芯体の両面に設けられた第２電極合剤層を含む第２電極がセパレータを介して巻回された電極体を備え、第１電極が、第1電極芯体の両面が露出した第1電極芯体露出部を有し、第１電極の第１面において、第１電極リードが第１電極芯体露出部に接合されると共に、第１絶縁テープが第１電極リードを覆うように第１電極芯体露出部に貼り付けられ、第１電極の第１面の反対側の第２面において、第２絶縁テープが第１電極芯体露出部に貼り付けられ、第１絶縁テープの厚みが、第２絶縁テープの厚みより大きい。

　本開示に係る非水電解質二次電池によれば、落下等で電池に衝撃が加わったり、電極体に異物が混入しても、内部短絡の発生を抑制できる。

本開示の一実施形態に係る円筒形電池の軸方向の断面図である。 上記円筒形電池の電極体の斜視図である。 長尺状に展開した正極における長手方向及び厚み方向を含む模式断面図である。 正極における正極リード接合部周辺を正極リード側から見たときの平面図である。 長尺状に展開した負極における長手方向及び厚み方向を含む模式断面図である。 負極における負極リード接合部周辺を負極リード側から見たときの平面図である。 圧縮試験を説明する図である。 圧縮試験における圧子と試験ユニットとの位置関係を示す図である。

　以下、図面を参照しながら、本開示に係る非水電解質二次電池の実施形態について詳細に説明する。なお、本開示の非水電解質二次電池は、巻回型の電極体を有していればよく、円筒形電池でもよく、角形電池でもよく、パウチ型電池でもよい。以下では、一実施形態である非水電解質二次電池として、リチウムイオン電池である円筒形電池１０を例示するが、本開示の非水電解質二次電池はこれに限定されない。また、以下の説明で、第１～第４絶縁テープ３６,３７,４６,４７は、例えば、ポリイミドフィルムで基材を構成すると共にシリコンで粘着材を構成したテープで形成できるが、絶縁性を有して貼付可能なテープであれば如何なる材料で形成されてもよい。

　以下で説明する実施形態や変形例の特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。以下の実施形態では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。本明細書では、円筒形電池１０の軸方向（高さ方向）の封口体１７側を「上」とし、軸方向の外装缶１６の底部５５側を「下」とする。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。

　図１は、本開示の一実施形態に係る円筒形電池１０の軸方向の断面図であり、図２は、円筒形電池１０の電極体１４の斜視図である。図１に示すように、円筒形電池１０は、巻回型の電極体１４、非水電解質（図示せず）、電極体１４及び非水電解質を収容する有底筒状で金属製の外装缶１６、及び外装缶１６の開口部を塞ぐ封口体１７を備える。図２に示すように、電極体１４は、長尺状の正極１１と長尺状の負極１２が長尺状の２枚のセパレータ１３を介して巻回された巻回構造を有する。

　負極１２は、リチウムの析出を防止するために、正極１１よりも一回り大きな寸法で形成される。即ち、負極１２は、正極１１より長手方向及び幅方向（短手方向）に長く形成される。また、２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を挟むように配置される。負極１２は、電極体１４の巻き始め端を構成してもよい。しかし、一般的には、セパレータ１３が負極１２の巻き始め側端を超えて延出し、セパレータ１３の巻き始め側端が電極体１４の巻き始め端となる。

　非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、およびこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素原子の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有してもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、ＬｉＰＦ_６等のリチウム塩が使用される。

　図３Ａは、長尺状に展開した正極１１における長手方向及び厚み方向を含む模式断面図である。図３Ａに示すように、正極１１は、第１電極芯体としての長尺状の正極芯体３１と、正極芯体３１の両面に形成された正極合剤層３２とを有する。正極芯体３１には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層３２は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含む。正極１１は、例えば正極芯体３１上に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層３２を正極芯体３１の両面に形成することにより作製できる。

　正極活物質は、リチウム含有金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好ましいリチウム含有金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。

　正極合剤層３２に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などが併用されてもよい。

　図４Ａは、長尺状に展開した負極１２における長手方向及び厚み方向を含む模式断面図である。図４Ａに示すように、負極１２は、第２電極芯体としての長尺状の負極芯体４１と、負極芯体４１の両面に形成された負極合剤層４２とを有する。負極芯体４１には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層４２は、負極活物質、及び結着剤を含む。負極１２は、例えば負極芯体４１上に負極活物質、及び結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層４２を負極芯体４１の両面に形成することにより作製できる。

　負極活物質には、一般的に、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出する炭素材料が用いられる。好ましい炭素材料は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛などの黒鉛である。負極合剤層４２には、負極活物質として、ケイ素（Ｓｉ）を含有するＳｉ材料が含まれていてもよい。また、負極活物質には、Ｓｉ以外のリチウムと合金化する金属、当該金属を含有する合金、当該金属を含有する化合物等が用いられてもよい。

　負極合剤層４２に含まれる結着剤には、正極１１の場合と同様に、フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を用いてもよいが、好ましくはスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はその変性体を用いる。負極合剤層４２には、例えばＳＢＲ等に加えて、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ポリビニルアルコールなどが含まれていてもよい。

　セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、セルロースなどが好ましい。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれでもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されてもよい。

　図１に示すように、正極１１には、正極リード２０が接合され、負極１２の長手方向の巻き終わり側には、負極リード２１が接合される。円筒形電池１０は、電極体１４の上方に絶縁板１８を有し、電極体１４の下方に絶縁板１９を有する。正極リード２０は、絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極リード２１は、絶縁板１９の外側を通って外装缶１６の底部５５側に延びる。正極リード２０は、封口体１７の底板２３の下面に溶接等で接続される。封口体１７の天板を構成する端子キャップ２７が底板２３と電気的に接続され、端子キャップ２７が正極端子となる。また、負極リード２１は、金属製の外装缶１６の底部５５の内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。

　図１及び図２に示す例では、正極リード２０は、正極芯体における巻回方向の中央部等の中間部に電気的に接続され、負極リード２１は、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部に電気的に接続される。しかし、負極リードは、負極芯体における巻回方向の巻き始め側端部に電気的に接続されてもよい。又は、電極体が２つの負極リードを有して、一方の負極リードが、負極芯体における巻回方向の巻き始め側端部に電気的に接続され、他方の負極リードが、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部に電気的に接続されてもよい。又は、負極芯体における巻回方向の巻き終わり側端部を外装缶の内面に当接させることで、負極と外装缶を電気的に接続してもよい。

　円筒形電池１０は、外装缶１６と封口体１７との間に配置される樹脂製のガスケット２８を更に備える。封口体１７は、ガスケット２８を介して外装缶１６の開口部にかしめ固定される。これにより、円筒形電池１０の内部空間が密閉される。ガスケット２８は、外装缶１６と封口体１７に挟持され、封口体１７を外装缶１６に対して絶縁する。ガスケット２８は、電池内部の気密性を保つためのシール材の役割と、外装缶１６と封口体１７を絶縁する絶縁材としての役割を有する。

　外装缶１６は、電極体１４と非水電解質を収容し、肩部３８、溝入れ部３４、筒状部３０、及び底部５５を有する。溝入れ部３４は、例えば、外装缶１６の側面の一部を、径方向内側にスピニング加工して径方向内方側に環状に窪ませることで形成できる。肩部３８は、封口体１７を外装缶１６にかしめ固定する際に、外装缶１６の上端部を封口体１７の周縁部４８に向かって内側に折り曲げて形成される。

　封口体１７は、電極体１４側から順に、底板２３、下弁体２４、絶縁部材２５、上弁体２６、及び端子キャップ２７が積層された構造を有する。封口体１７を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２５を除く各部材は互いに電気的に接続されている。底板２３は、少なくとも１つの貫通孔２３ａを有する。また、下弁体２４と上弁体２６は、各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２５が介在している。

　円筒形電池１０が異常発熱して、円筒形電池１０の内圧が上昇すると、下弁体２４が上弁体２６を端子キャップ２７側に押し上げるように変形して破断し、下弁体２４と上弁体２６の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２６が破断して、端子キャップ２７の貫通孔２７ａからガスが排出される。このガスの排出により、円筒形電池１０の内圧が過度に上昇して円筒形電池１０が破裂することを防止でき、円筒形電池１０の安全性を高くできる。

　図３Ａに示すように、正極１１は、長尺状の正極芯体３１と、正極芯体３１の両面に形成された正極合剤層３２とを有する。正極１１は、正極芯体３１の両面が露出した正極芯体露出部３３を有する。正極芯体露出部３３は、第１電極芯体露出部を構成する。

　正極１１の第１面１１ａにおいて、正極リード２０が正極芯体露出部３３に接合されている。正極芯体露出部３３の長手方向両側には、正極合剤層３２が存在する。正極１１の第１面１１ａにおいて、第１絶縁テープ３６が正極リード２０を覆うように正極芯体露出部３３に貼り付けられている。また、正極１１の第２面１１ｂにおいて、第２絶縁テープ３７が正極芯体露出部３３に貼り付けられている。

　図３Ｂは、正極１１における正極リード２０接合部周辺を正極リード２０側から見たときの平面図である。図３Ｂに示すように、第１及び第２絶縁テープ３６,３７は、正極リード２０における正極１１との対向部の全てを覆うと共に正極リード２０において正極１１から突出している突出部の一部も覆っている。図３Ａに示すように、第１絶縁テープ３６の厚みは、第２絶縁テープ３７の厚みより大きい。第１絶縁テープ３６の厚みが、第２絶縁テープ３７の厚みの１.２倍以上であることが好ましい。また、第１絶縁テープ３６の厚みが、第２絶縁テープ３７の厚みの３倍以下であることが好ましい。なお、図３Ａに示す例では、正極リード２０が正極芯体３１の巻外側面に接合されているが、正極リード２０は、正極芯体３１の巻内側面に接合されてもよい。

　図４Ａに示すように、負極１２は、長尺状の負極芯体４１と、負極芯体４１の両面に形成された負極合剤層４２とを有する。負極１２は、長手方向の巻き終わり側の端部に負極芯体４１の両面が露出した負極芯体露出部４３を有する。負極１２の第１面１２ａにおいて、負極リード２１が負極芯体露出部４３に接合されている。負極芯体露出部４３は、第２電極芯体露出部を構成する。負極１２の第１面１２ａにおいて、第３絶縁テープ４６が、負極リード２１を覆うように負極芯体露出部４３及び負極合剤層４２に貼り付けられている。また、負極１２の第２面１２ｂにおいて、第４絶縁テープ４７が負極芯体露出部４３及び負極合剤層４２に貼り付けられている。

　図４Ｂは、負極１２における負極リード２１接合部周辺を負極リード２１側から見たときの平面図である。図４Ｂに示すように、第３及び第４絶縁テープ４６,４７は、負極リード２１における負極１２との対向部の全てを覆うと共に負極リード２１において負極１２から突出している突出部の一部も覆っている。図４Ａに示すように、第３絶縁テープ４６の厚みは、第４絶縁テープ４７厚みよりも大きい。第３絶縁テープ４６の厚みが、第４絶縁テープ４７の厚みの１.２倍以上であることが好ましい。また、第３絶縁テープ４６の厚みが、第４絶縁テープ４６の厚みの３倍以下であることが好ましい。なお、図４Ａに示す例では、負極リード２１が負極芯体４１の巻内側面に接合されているが、負極リード２１は、負極芯体４１の巻外側面に接合されてもよい。

　（試験ユニットの作製）
　後述する圧縮試験に供する試験ユニットを以下のようにして作製した。

　＜実験例１＞
　Ａｌ箔からなる正極芯体片上にＡｌ製の正極リードを取り付け、正極リードに重なるように正極芯体片の両面にポリイミド製の絶縁テープを貼り付けることで正極片を作製した。２つの絶縁テープの総厚みを３６μｍとし、正極リード側と非正極リード側の絶縁テープ厚みの比率が１.２：１となるように正極リード側、非正極リード側の絶縁テープの厚みを決定した。Ａｌ箔及び正極リードの厚みはそれぞれ１５μｍ及び１５０μｍとした。次に、負極活物質として黒鉛粉末９５質量部とケイ素酸化物５質量部を混合したものを用い、結着剤としてスチレン－ブタジエンゴムを1質量部、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを1質量部加え、水に分散させることで負極スラリーを作製した。負極集電箔のＣｕ箔上の両面に作製した負極スラリーを塗布し、乾燥後、ローラーにより圧延し、厚みが１５０μｍの負極片を作製した。作製した正極片と負極片間にポリエチレン微多孔膜の厚みが１３．５μｍのセパレータを挟み込み、実験例１に係る試験ユニットとした。

　＜実験例２＞
　正極片の絶縁テープ厚み比率を正極リード側と非正極リード側で１.５：１とするほかは、実験例１と同様にして試験ユニットを作製した。

　＜試験片３＞
　正極片の絶縁テープ厚み比率を正極リード側と非正極リード側で１.８：１とするほかは、実験例１と同様にして試験ユニットを作製した。

　＜実験例４＞
　正極片の絶縁テープ厚み比率を正極リード側と非正極リード側で２：１とするほかは、実験例１と同様にして試験ユニットを作製した。

　＜実験例５＞
　正極片の絶縁テープ厚み比率を正極リード側と非正極リード側で１：１とし、２つの絶縁テープ総厚みを２５μｍとするほかは、実験例1と同様にして試験ユニットを作製した。

　＜実験例６＞
　正極片の絶縁テープ厚み比を正極リード側と非正極リード側で１：１とするほかは、実験例１と同様にして試験ユニットを作製した。

　＜実験例７＞
　正極片の絶縁テープ厚み比率を正極リード側と非正極リード側で１：１とし、２つの絶縁テープ総厚みを４８μｍとするほかは、実験例１と同様にして試験ユニットを作製した。

　（圧縮試験）
　実験例１～７の各試験ユニットについて、絶縁テープの破膜圧力及び正極リード部での接触圧を圧縮試験機により測定した。試験は、図５に示すように、圧縮試験機６０の載置台６１上に、正極芯体片６２、正極リード６３、及び絶縁テープ６４からなる正極片、セパレータ片６５、並びに負極片６６を順に重ねて配置した。そして、平板で構成される移動板６８を載置台６１側に矢印Ａで示す厚み方向一方側に移動させて、圧子６７を載置台６１側に厚み方向に移動させることで、各試験ユニットを圧下し、正極片と負極片が短絡した時点で各試験ユニットにかかっている破膜圧力を測定した。正極リード６３と負極片６６に接合したリード（図示せず）との間の電気抵抗をリアルタイムで測定し、抵抗値が急激に下がった時点で短絡が生じたと判断した。そして、この抵抗値が急激に下がった時点の圧力を破膜圧力とした。また、接触圧は、載置台６１と圧子６７の間に挟持されている各試験ユニットの総厚みが３３０μｍになるまで圧子６７を載置台６１側に移動させたときに各試験ユニットにかかっているときの圧力とした。なお、接触圧を測定した時点で短絡が生じなかった試験ユニットに関しては、圧子６７を更に載置台６１側に移動させ、破膜圧力を測定した。いずれの試験においても、図６に示すように、厚み方向に関して、正極リード６３の中央部が圧子６７の中心に重なるようにして試験を行った。試験結果を表１に示す。

　実験例５～７では、リード側と非リード側の絶縁テープ厚み比率が全て１：１であるが、絶縁テープの総厚みが異なっている。リード側と非リード側の両側で絶縁テープを厚膜化すると、正極リード上での絶縁テープやセパレータの破膜耐性向上のメリットとともに、絶縁テープ総厚みに起因して正極リードにかかる接触圧の増大のデメリットも生じる。本圧縮試験の接触圧は、電池内部で正極リードにかかる圧力の指標となる。すなわち、実験例５～７のように、接触圧が破膜圧力以上であるとの結果は、正極リードにかかる圧力の増大により絶縁テープやセパレータの破膜リスクが増加することを示唆している。そのため、実験例７のように絶縁テープの総厚みを増加するだけでは、内部短絡を十分に抑制することができない。

　一方、実験例１～４では、絶縁テープの総厚みが実験例６と同一であるが、破膜圧力が接触圧より大きくなっている。すなわち、実験例１～４の結果は、正極リードにかかる圧力の低減により、絶縁テープやセパレータの破膜リスクが低減されることを示唆している。以上の結果から絶縁テープを、リード側で厚く、非リード側で薄くすることで、絶縁テープの総厚みに起因する正極リードにかかる圧力増加を抑制しつつ、絶縁テープの破膜耐性を向上することができる。

　［円筒形電池１０の作用効果］
　円筒形電池１０によれば、第１絶縁テープ３６の厚みを第２絶縁テープ３７の厚みよりも大きくしているので、落下等で電池に衝撃が加わったり、電極体に異物が混入しても、正極リード２０に起因して第１絶縁テープ３６が破損することを抑制できる。更には、第２絶縁テープ３７の厚みを第１絶縁テープ３６の厚みよりも小さくしているので、第１絶縁テープ３６と第２絶縁テープ３７の総厚みを抑制できる。したがって、正極リード２０と第１絶縁テープ３６の間にかかる圧力を抑制できるので、円筒形電池１０に衝撃が加わったり、電極体１４に異物が混入しても、セパレータ１３が損傷することを抑制できる。よって、円筒形電池１０の内部短絡を効果的に抑制できる。

　また、第１絶縁テープ３６の厚みが第２絶縁テープ３７の厚みの１.２倍以上である場合、上記圧縮試験の結果から、円筒形電池１０に、衝撃が加わったり、電極体１４に異物が混入しても、円筒形電池１０が短絡することを、より効果的に抑制できることが示唆されている。また、円筒形電池１０によれば、第３絶縁テープ４６と第４絶縁テープ４７との厚みの関係を、第１絶縁テープ３６と第２絶縁テープ３７の厚みの関係と同様に設定しているので、円筒形電池１０に衝撃が加わったり、電極体１４に異物が混入しても、負極リード２１からの圧力で第３絶縁テープ４６やセパレータ１３が損傷することも抑制できる。

　［変形例］
　本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。例えば、上記実施形態では、負極リード２１を保護する第３絶縁テープ４６と第４絶縁テープ４７との厚みの関係を、正極リード２０を保護する第１絶縁テープ３６と第２絶縁テープ３７の厚みの関係と同様に設定した。しかし、例えば、第３絶縁テープ４６と第４絶縁テープ４７の厚みは、自由に設定してもよく、例えば、同じ厚みにしてもよい。つまり、正極リード２０の短絡を防止する第１絶縁テープ３６の厚みと第２絶縁テープ３７の厚みだけに、上述の厚み関係を採用してもよい。

　本実施形態では、第１電極が正極１１で、第２電極が負極１２である場合について説明した。しかし、第１電極が負極で、第２電極が正極でもよく、負極リード側の絶縁テープの厚みを非負極リード側の絶縁テープの厚みよりも大きくし、好ましくは、負極リード側の絶縁テープの厚みを非負極リード側の絶縁テープの厚みの１.２倍以上にしてもよい。

　１０　円筒形電池、　１１　正極、　１１ａ　正極の第１面、　１１ｂ　正極の第２面、　１２　負極、　１２ａ　負極の第１面、　１２ｂ　負極の第２面、　１３　セパレータ、　１４　電極体、　２０　正極リード、　２１　負極リード、　３１　正極芯体、　３２　正極合剤層、　３３　正極芯体露出部、　３６　第１絶縁テープ、　３７　第２絶縁テープ、　４１　負極芯体、　４２　負極合剤層、　４３　負極芯体露出部、　４６　第３絶縁テープ、　４７　第４絶縁テープ、　６０　圧縮試験機、　６１　載置台、　６２　正極芯体片、　６３　正極リード、　６４　絶縁テープ、　６５　セパレータ片、　６６　負極片、　６７　圧子。

Claims (4)

1. 　長尺状の第１電極芯体及び前記第１電極芯体の両面に設けられた第１電極合剤層を含む第１電極と、長尺状の第２電極芯体及び前記第２電極芯体の両面に設けられた第２電極合剤層を含む第２電極がセパレータを介して巻回された電極体を備え、
   　前記第１電極が、前記第1電極芯体の両面が露出した第1電極芯体露出部を有し、
   　前記第１電極の第１面において、第１電極リードが前記第１電極芯体露出部に接合されると共に、第１絶縁テープが前記第１電極リードを覆うように前記第１電極芯体露出部に貼り付けられ、
   　前記第１電極の前記第１面の反対側の第２面において、第２絶縁テープが前記第１電極芯体露出部に貼り付けられ、
   　前記第１絶縁テープの厚みが、前記第２絶縁テープの厚みより大きい、非水電解質二次電池。
2. 　前記第２電極が、前記第２電極芯体の両面が互いに重なるように露出した第２電極芯体露出部を有し、
   　前記第２電極の第１面において、第２電極リードが前記第２電極始端体露出部に接合さされると共に、第３絶縁テープが前記第２電極リードを覆うように前記第２電極芯体露出部に貼り付けられ、
   　前記第２電極の前記１面の反対側の第２面において、第４絶縁テープが前記第２電極芯体露出部に貼り付けられ、
   　前記第３絶縁テープの厚みが、前記第２絶縁テープの厚みより大きい、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 　前記第１絶縁テープの厚みが、前記第２絶縁テープの厚みの１.２倍以上である、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
4. 　前記第１絶縁テープの厚みが、前記第２絶縁テープの厚みの１.２倍以上であり、前記第３絶縁テープの厚みが、前記第４絶縁テープの厚みの１.２倍以上である、請求項２に記載の非水電解質二次電池。

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