CN116686146A - 圆筒形电池 - Google Patents

Abstract

圆筒形电池具备有底筒状的外装罐和将外装罐的开口封堵的封口体。封口体具有包括沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部(40)和沿径向呈放射状延伸、并且厚度比厚壁部(40)薄的多个薄壁部(41)的封口板(27)。多个厚壁部(40)和多个薄壁部(41)在周向上交替配置。这样一来，抑制封口板的材料费，同时封口板不易变形，也容易实现高容量化。

Description

圆筒形电池

技术领域

本公开涉及圆筒形电池。

背景技术

以往，作为圆筒形电池，有专利文献1所记载的圆筒形电池。该圆筒形电池在封口板中露出于外侧的外表面设置有沿着周向空开间隔并从中央部呈放射状延伸的多个加强突起部。这样一来，在因电池内产生的气体而令电池的内压大幅上升的情况下，抑制封口板变形，并防止气体、电解液从封口板与外罐体之间漏出。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-267936号公报

发明内容

-发明所要解决的课题-

对于圆筒形电池而言，为了将其内部空间密封，将外装罐的开口侧向径向的内侧敛缝，由此将封口板隔着树脂而固定于外装罐。在该敛缝加工中为了获得足够的密封性，需要对封口板的端部施加大的负载。但是，此时若封口板的刚性低，则封口板变形，气密性、其后的电池的组装性劣化。

在这种背景下，若将封口板的厚度增厚来提高封口体的刚性，则可以避免这些问题。但是，若将封口板的厚度增厚，则封口板的材料费升高、制造成本增大，内部空间的体积也会缩小，不易使电池实现高容量化。

因而，本公开的目的在于，提供一种抑制封口板的材料费、同时封口板不易变形、也容易实现高容量化的圆筒形电池。

-用于解决课题的手段-

为了解决上述课题，本公开所涉及的圆筒形电池，是具备有底筒状的外装罐和将外装罐的开口封堵的封口体的圆筒形电池，封口体具有封口板，该封口板包括：沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部；以及沿径向呈放射状延伸并且厚度比厚壁部薄的多个薄壁部，多个厚壁部与多个薄壁部在周向上交替配置。

-发明效果-

根据本公开所涉及的圆筒形电池，抑制封口板的材料费、同时封口板不易变形、也容易实现高容量化。

附图说明

图1是本公开的一实施方式所涉及的圆筒形电池的轴向的剖视图。

图2是上述圆筒形电池的电极体的立体图。

图3是上述圆筒形电池的封口体周边部中的放大剖视图。

图4是说明上述圆筒形电池的封口板的构造的图，(a)是从轴向的下侧观察封口板时的俯视图，(b)是(a)的A-A线剖视图。

图5是说明比较例1的封口板的构造的图，(a)是从轴向的下侧观察比较例1的封口板时的俯视图，(b)是(a)的B-B线剖视图。

图6是说明比较例2的封口板的构造的图，(a)是从轴向的下侧观察比较例2的封口板时的俯视图，(b)是(a)的C-C线剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本公开所涉及的圆筒形电池的实施方式。另外，本公开的圆筒形电池，既可以是一次电池，也可以是二次电池。此外，既可以是使用了水系电解质的电池，也可以是使用了非水系电解质的电池。以下，作为一实施方式的圆筒形电池10，例示使用了非水电解质的非水电解质二次电池(锂离子电池)，但本公开的圆筒形电池未被限定于此。

以下，在包含多个实施方式、变形例等的情况下，从最初开始假定将这些特征部分适当地组合来构建新的实施方式。在以下的实施方式中，在附图中对相同结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。此外，多个附图中包含示意图，在不同的附图之间，各构件中的纵、横、高度等的尺寸比未必一致。在本说明书中，为了便于说明，将沿着电池外壳15的轴向的方向设为高度方向，将高度方向的封口体17侧设为“上”，将高度方向的外装罐16的底侧设为“下”。对于以下所说明的结构要素之中表示最上位概念的独立权利要求未记载的结构要素而言，是任意的结构要素，并不是必须的结构要素。

图1是本公开的一实施方式所涉及的圆筒形电池10的轴向的剖视图，图2是圆筒形电池10的电极体14的立体图。如图1所示那样，圆筒形电池10具备卷绕型的电极体14、非水电解质(未图示)和收纳电极体14及非水电解质的电池外壳15。如图2所示那样，电极体14包括正极11、负极12、和夹设在正极11及负极12之间的分隔件13，具有正极11与负极12隔着分隔件13而被卷绕的卷绕构造。再次参照图1，电池外壳15由有底筒状的外装罐16和将外装罐16的开口封堵的封口体17来构成。此外，圆筒形电池10具备配置于外装罐16与封口体17之间的树脂制的垫片28。

非水电解质包括非水溶剂和溶解于非水溶剂的电解质盐。非水溶剂例如可以使用酯类、醚类、腈类、酰胺类以及这些溶剂的两种以上的混合溶剂等。非水溶剂也可以含有将这些溶剂的氢原子的至少一部分用氟等的卤素原子取代的卤素取代基。另外，非水电解质未被限定为液体电解质，也可以是使用了凝胶状聚合物等的固体电解质。电解质盐例如使用LiPF₆等锂盐。

如图2所示那样，电极体14具有长条状的正极11、长条状的负极12和长条状的2张分隔件13。此外，电极体14具有被接合至正极11的正极引线20和被接合至负极12的负极引线21。为了抑制锂的析出，负极12以比正极11还大一圈的尺寸形成，与正极11相比，在长度方向及宽度方向(短边方向)较长地形成。此外，2张分隔件13以至少比正极11还大一圈的尺寸形成，例如被配置为将正极11夹持。

正极11具有正极集电体和形成在集电体的双面的正极合剂层。正极集电体能够使用铝、铝合金等在正极11的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置到表层的膜等。正极合剂层包括正极活性物质、导电剂及粘结剂。例如可以通过在正极集电体上涂敷包括正极活性物质、导电剂及粘结剂等的正极合剂料浆，使涂膜干燥后对涂膜进行压缩，在集电体的双面形成正极合剂层来制造正极11。

正极活性物质构成为将含锂的金属复合氧化物作为主成分。作为含锂的金属复合氧化物所含有的金属元素，可列举Ni、Co、Mn、Al、B、Mg、Ti、V、Cr、Fe、Cu、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、In、Sn、Ta、W等。优选的含锂的金属复合氧化物的一例是含有Ni、Co、Mn、A1的至少1种的复合氧化物。

作为正极合剂层所包含的导电剂，可例示碳黑(CB)、乙炔黑(AB)、科琴黑、石墨等的碳材料等。作为正极合剂层所包含的粘结剂，可例示聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVdF)等氟系树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂等。也可以同时采用这些树脂和羧甲基纤维素(CMC)或者其盐等的纤维素衍生物、聚环氧乙烷(PEO)等。

负极12具有负极集电体和形成在集电体的双面的负极合剂层。负极集电体能够使用铜、铜合金等在负极12的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置到表层的膜等。负极合剂层包括负极活性物质及粘结剂。例如可以通过在负极集电体上涂敷包括负极活性物质及粘结剂等的负极合剂料浆，使涂膜干燥后对涂膜进行压缩，在集电体的双面形成负极合剂层来制造负极12。

一般而言，负极活性物质使用可逆地吸留、释放锂离子的碳材料。优选的碳材料为鳞片状石墨、块状石墨、土状石墨等天然石墨、块状人造石墨、石墨化中间相碳微珠等人造石墨等的石墨。负极合剂层中，作为负极活性物质也可以包含含Si的化合物。此外，负极活性物质也可以使用与Si以外的锂进行合金化的金属、含有该金属的合金、含有该金属的化合物等。

负极合剂层所包含的粘结剂，与正极11的情况同样地，也可以使用氟树脂、PAN、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂，聚烯烃系树脂等，但优选使用丁苯橡胶(SBR)或者其变性体。负极合剂层例如除了SBR等之外也可以还包含CMC或者其盐、聚丙烯酸(PAA)或者其盐、聚乙烯醇等。

分隔件13可使用具有离子透过性及绝缘性的多孔性片。作为多孔性片的具体例，可列举微多孔薄膜、织布、无纺布等。作为分隔件13的材质，优选聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃树脂、纤维素等。分隔件13也可以是单层构造、层叠构造的任一者。在分隔件13的表面，也可以形成耐热层等。另外，负极12也可以构成电极体14的卷绕起始端，但一般来说，分隔件13超过负极12的卷绕起始侧端部而延伸突出，分隔件13的卷绕起始侧端部成为电极体14的卷绕起始端。

在图1及图2所示的示例中，正极引线20电连接于正极芯体中的卷绕方向的中央部等的中间部，负极引线21电连接于负极芯体中的卷绕方向的卷绕结束端部。但是，负极引线也可以电连接于负极芯体中的卷绕方向的卷绕起始端部。或者，也可以是电极体具有两个负极引线，一方的负极引线电连接于负极芯体中的卷绕方向的卷绕起始端部，另一方的负极引线电连接于负极芯体中的卷绕方向的卷绕结束端部。或者，也可以使负极芯体中的卷绕方向的卷绕结束侧端部抵接于外装罐的内表面，由此将负极与外装罐电连接。

如图1所示那样，圆筒形电池10还具有配置于电极体14的上侧的绝缘板18和配置于电极体14的下侧的绝缘板19。在图1所示的示例中，被安装到正极11的正极引线20穿过绝缘板18的贯通孔并向封口体17侧延伸，被安装到负极12的负极引线21穿过绝缘板19的外侧并向外装罐16的底68侧延伸。正极引线20通过焊接等连接于作为封口体17的底板的端子板23的下表面，与端子板23电连接的封口体17的顶板即封口板27成为正极端子。此外，负极引线21通过焊接等连接于外装罐16的底68的内表面，外装罐16成为负极端子。

外装罐16是具有有底筒状部的金属制容器。通过用环状的垫片28将外装罐16与封口体17之间密封，从而电池外壳15的内部空间被密闭。此外，垫片28包括被外装罐16与封口体17夹持的夹持部32，将封口体17相对于外装罐16而绝缘。换句话说，垫片28具有用于保持电池内部的气密性的密封材料的作用和作为防止外装罐16与封口体17的短路的绝缘材料的作用。

外装罐16在圆筒外周面的高度方向的一部分具有环状的凹槽部35。凹槽部35例如能通过使圆筒外周面的一部分在径向内侧进行旋转加工并向径向内侧一侧凹陷来形成。外装罐16具有包括凹槽部35的有底筒状部30和环状的肩部33。有底筒状部30收纳电极体14与非水电解质，肩部33从有底筒状部30的开口侧的端部向径向的内侧一侧弯折并向该内侧一侧延伸。肩部33在将外装罐16的上端部向内侧弯折而向封口体17的周缘部31进行敛缝之际形成。封口体17通过该敛缝，隔着垫片28而被肩部33与凹槽部35夹持，由此被固定于外装罐16。

接下来，对封口体17的构造、电流切断动作及气体释放动作进行说明。图3是圆筒形电池10的封口体周边部中的放大剖视图。如图3所示那样，封口体17具有从电极体14侧起依次层叠有端子板23、环状的绝缘板25、封口板27的构造。构成封口体17的各构件具有圆板形状或者环形状，除绝缘板25之外的各构件被电连接。端子板23构成封口体17的底板，并具有位于大致相同的平面上的圆形的上表面23a。端子板23具有：位于径向的外侧一侧的环状的厚壁部23b；以及与厚壁部23b的径向内侧一侧的环状端部连结并且比厚壁部23b薄的圆板状的薄壁部23c。正极引线20通过焊接等连接于端子板23的厚壁部23b的下表面。

封口板27在俯视时呈圆形。封口板27例如能够通过对铝或者铝合金的板材进行冲压加工来制作。铝及铝合金在挠性方面优异，因此优选为作为防爆阀发挥功能的封口板27的材料。封口板27在俯视时呈圆形。封口板27具有中央部27a、外周部27b及将中央部27a与外周部27b连结的倾斜部27c。端子板23的薄壁部23c的上表面和封口板27的中央部27a的下表面通过冶金的接合、例如激光焊接来接合。若与封口板27同样地将端子板23由铝或者铝合金来形成，则能够容易地执行封口板27与端子板23的接合。

倾斜部27c的厚度比中央部27a薄。倾斜部27c的下表面位于比中央部27a的下表面更靠上侧的位置，且经由环状的台阶部29而连结于中央部27a的下表面。倾斜部27c的环状的上表面26a成为随着朝径向的外侧一侧行进而位于上侧的倾斜面，倾斜部27c的环状的下表面26b也成为随着朝径向的外侧一侧行进而位于上侧的倾斜面。倾斜部27c的厚度随着朝径向的外侧一侧行进而变小。

绝缘板25例如通过压入而外嵌于环状的段部29的外周面并被固定。绝缘板25在径向的外周侧具有向高度方向下侧折弯的环状突出部25a，端子板23的厚壁部23b例如通过压入而内嵌于环状突出部25a的内周面并被固定。绝缘板25是为了确保绝缘性而被设置的，防止端子板23的厚壁部23b与封口板27电连接。

绝缘板25优选由对电池特性不会造成影响的材料构成。作为绝缘板25的材料，可列举聚合物树脂，可例示聚丙烯(PP)树脂、聚苯甲酸酯(PBT)树脂。绝缘板25在与封口板27的倾斜部27c沿高度方向重叠的部位具有沿高度方向贯通的1个以上的通气孔25b，端子板23在与倾斜部27c沿高度方向重叠的部位具有沿高度方向贯通并且与通气孔25b连通的1个以上的通气孔23d。

在以上的结构中，若圆筒形电池10异常发热而令圆筒形电池10的内压达到给定值，则封口体17如下那样进行电流切断动作及气体释放动作。详细而言，若圆筒形电池10的内压达到给定值，则在倾斜部27c中将刚性低的径向外侧一侧的环状端部39作为支点，封口板27的中央部27a及倾斜部27c向高度方向上侧翻转。与该翻转同时地，端子板23的薄壁部23c断裂，与封口板27连接的部分从端子板23分离，或者端子板23与封口板27的焊接部脱离。通过该动作，端子板23与封口板27之间的电流路径被切断。若内压进一步上升，则倾斜部27c的环状端部39断裂，电池内部的气体经由通气孔23d及通气孔25b而从封口板27的断裂部位向外部排出。由此，即便圆筒形电池10的内压上升，也能防止电池的破裂，可抑制对搭载有圆筒形电池10的设备的影响，能够提高安全性。封口板的倾斜部27c成为通过进行断裂而将内部的气体向外部排出的断裂部。

图4是说明封口板27的构造的图。详细而言，图4的(a)是从高度方向的下侧观察封口板27时的俯视图，图4的(b)是图4的(a)的A-A线剖视图。

如图4所示那样，封口板27具有沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40和沿径向呈放射状延伸并且厚度比厚壁部40薄的多个薄壁部41。如图4的(a)所示那样，多个厚壁部40和多个薄壁部41在周向上交替配置。多个厚壁部40在周向以等间隔配置，多个薄壁部41也在周向以等间隔配置。厚壁部40与薄壁部41各自的周向的宽度随着朝径向的内侧一侧行进而变窄，随着朝径向的内侧一侧行进而变得尖细。

如图4的(b)所示那样，厚壁部40具有位于比倾斜部27c的高度方向的下端更靠高度方向的下侧的部分，而薄壁部41的全部位于比倾斜部27c的高度方向的下端更靠高度方向的上侧。厚壁部40与薄壁部41分别位于比构成断裂部的倾斜部27c更靠径向的外侧一侧。更详细而言，厚壁部40与薄壁部41分别从相对于封口板27的外缘27d在径向上空开间隔的位置到倾斜部27c为止，向径向的内侧一侧延伸。在本实施方式中，在封口板27的径向的外侧一侧的端部，设置有厚度在周向的存在位置未变动的圆环状部27e。如此这般，与垫片28接触的封口板27的外缘部的构造在周向上不会变动，因此容易实现气密性优异的封口体17。

在本实施方式中，封口板27具有沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40和沿径向呈放射状延伸的多个薄壁部41，与专利文献1所记载的封口板不同，多个厚壁部40与多个薄壁部41双方沿径向呈放射状延伸。此外，在本实施方式中，与专利文献1所记载的封口板不同，在封口板27的背面(下表面)设置凹凸。因此，在本实施方式中，与使封口板的厚度单纯地增加的情况相比，能够抑制封口板的质量的增加、同时提高机械强度。

<封口板的质量与变形量的测定>

详细而言，本申请发明人测定了以下所说明的实施例、比较例1及比较例2的各封口板的质量与变形量。变形量是基于对各封口板施加了上下方向的给定负载之际产生的变形而测定的。对各封口板施加的负载，假定决定为进行敛缝之际各封口板所受到的负载。另外，可认为在对各封口体施加了上下方向的负载的情况下，由于对各封口板也施加向径向的内侧一侧的负载，故产生变形。

[实施例的封口板]

作为实施例的封口体，使用的是使用图4详细地说明过的封口板27，即沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40和沿径向呈放射状延伸的薄壁部41在周向上交替配置的封口板。

[比较例1的封口板]

作为比较例1的封口板，使用的是图5所示的封口板127。图5的(a)是比较例1的封口板127中的与图4的(a)对应的俯视图，图5的(b)是图5的(a)的B-B线剖视图，是比较例1的封口板127中的与图4的(b)对应的剖视图。比较例1的封口板127在与实施例的封口板27的比较中，仅消除了厚壁部与薄壁部造成的凹凸而使外周部127b的背面平坦这一点不同，比较例1的封口板127与实施例的封口板27的质量相同。比较例1的封口板127的材料和外径与实施例的封口板27相同。

[比较例2的封口板]

作为比较例2的封口板，使用的是图6所示的封口板227。图6的(a)是比较例2的封口板227中的与图4的(a)对应的俯视图，图6的(b)是图6的(a)的C-C线剖视图，是比较例2的封口板227中的与图4的(b)对应的剖视图。比较例2的封口板227在与实施例的封口板27的比较中仅将薄壁部替换为厚壁部这一点不同。即，比较例2的封口板227的厚壁部240遍及整周地配置。比较例2的封口板227的材料和外径与实施例的封口板27相同。

[试验结果]

将试验结果示于表1。

[表1]

根据上述试验结果能导出如下结论。即，在如比较例1那样，在封口板既不存在厚壁部、也不存在薄壁部的情况下，无论是否为与实施例相同的质量，施加了负载时的变形量都会变大。因此，根据实施例，能够抑制封口板的材料费、同时也抑制敛缝时的封口板的变形。

此外，如比较例2那样，若遍及封口板的整周地配置厚壁部，在施加了负载时的变形量变小，另一方面，与实施例相比，封口板的质量变大。因此，根据实施例，不仅能确保封口板的机械强度，还能够抑制封口板的体积增加并增大电池的内部空间的体积。

如以上所说明过的，若使用本公开的封口板，则能够提供抑制封口板的材料费、同时封口板不易变形、高容量化也容易实现的圆筒形电池。

[本公开的圆筒形电池的必须的结构及其作用效果]

以上，本公开的圆筒形电池10具备有底筒状的外装罐16和将外装罐16的开口封堵的封口体17。此外，封口体17具有封口板27，该封口板27包括：沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40；和沿径向呈放射状延伸并且厚度比厚壁部40薄的多个薄壁部41。此外，多个厚壁部40与多个薄壁部41在周向上交替配置。

因此，由于沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40设置于封口板27，因此能够由该多个厚的厚壁部40重点承受在敛缝之际产生的径向的负载。由此，如上述试验结果所示的那样，能提高径向的对负载性能，能抑制敛缝时的封口板27的变形。

进而，封口板27具有沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部40和沿径向呈放射状延伸的多个薄壁部41，多个厚壁部40与多个薄壁部41双方沿径向呈放射状延伸。因此，能够容易地调整厚壁部40的壁厚与薄壁部41的壁厚，以使得封口板27的质量与现行的封口板的质量相同，能够抑制封口板的材料费，也容易实现高容量化。此外，如上述实施方式那样，若设为在封口板27的背面设置凹凸，则即便设置多个厚壁部40与多个薄壁部41，也容易调整为圆筒形电池10的内部空间的体积不会缩小，也容易实现圆筒形电池10的高容量化。

由此，若使用本公开的封口板27，则能够提供抑制封口板27的材料费，同时能实现如下两个性能，即耐负载性能(敛缝之际不易变形的性能)和高容量化这双方的优异的圆筒形电池10。

[当采用时优选的圆筒形电池的结构及其作用效果]

此外，厚壁部40也可以随着朝径向的内侧一侧行进而变得尖细。

如上所述，封口板27有时具有在电池内部内压变得过大的情况下断裂而将内部的气体向外部释放来确保安全性的断裂部(本实施方式的情况下，倾斜部27c的径向的外侧一侧端部)。在这种情况下，若厚壁部的周向的宽度大到径向的内侧一侧，则有可能不易适当且平滑地执行断裂。

相对于此，根据上述结构，厚壁部40随着朝径向的内侧一侧行进而变得尖细，厚壁部40的径向的内侧一侧的刚性降低。因此，能使得因敛缝产生径向的对负载性变得良好，同时断裂部的断裂性能也容易变得良好。

此外，封口板27也可以具有通过断裂而将内部的气体向外部排出的断裂部，厚壁部40与薄壁部41位于比断裂部更靠径向的外侧一侧。

根据上述结构，能够大致防止厚壁部40对断裂部的断裂性能造成影响。因此，能够将圆筒形电池10设为封口板27不易变形、能抑制封口板27的材料费、也容易实现高容量化、并且断裂部的断裂性能也良好且安全性也优异的电池。

另外，本公开并不限定于上述实施方式及其变形例，在本申请的权利要求书所记载的事项及其均等范围内能实施各种改良、变更。

例如，在上述实施方式中，对厚壁部40随着朝径向的内侧一侧行进而变得尖细的情况进行了说明。但是，也可以将与径向的位置无关地宽度相同的肋状的厚壁部设置于封口板。此外，对厚壁部40与薄壁部41位于比断裂部更靠径向的外侧一侧的情况进行了说明。但是，厚壁部与薄壁部也可以具有存在于从高度方向观察时与断裂部重叠的位置的部分。

此外，对在封口板27将多个厚壁部40沿周向以等间隔配置的情况进行了说明。但是，也可以是多个厚壁部在封口板沿周向不以等间隔配置。此外，对厚壁部40和薄壁部41从自封口板27的外缘起沿径向空开间隔的部位延伸到倾斜部27c为止的情况进行了说明。但是，厚壁部和薄壁部也可以从封口板的外缘向径向的内侧延伸。

此外，说明了厚壁部40具有位于比倾斜部27c的高度方向的下端更靠高度方向的下侧的部分，另一方面，薄壁部41的全部位于比倾斜部27c的高度方向的下端更靠高度方向的上侧的情况。但是，也可以是厚壁部与薄壁部这双方具有位于比倾斜部的高度方向的下端更靠高度方向的下侧的部分。此外，对基于厚壁部和薄壁部的形成的凹凸仅设置于封口板27的背面的情况进行了说明。但是，基于厚壁部与薄壁部的形成的凹凸也可以设置在封口体的表面，也可以设置在封口体的表面与背面这双方。此外，对封口板27具有倾斜部27c且倾斜部27c具有断裂部的情况进行了说明。但是，封口板也可以不具有倾斜部，断裂部也可以不存在于倾斜部。

-符号说明-

10圆筒形电池，11正极，12负极，13分隔件，14电极体，15电池外壳，16外装罐，17封口体，18绝缘板，19绝缘板，20正极引线，21负极引线，23端子板，23a上表面，23b厚壁部，23c薄壁部，23d通气孔，25绝缘板，25a环状突出部，25b通气孔，26a上表面，26b下表面，27、127、227封口板，27a中央部，27b、127b外周部，27c、227c倾斜部，27d外缘，27e圆环状部，28垫片，29段部，30有底筒状部，31周缘部，32夹持部，33肩部，35凹槽部，39环状端部，40、240厚壁部，41薄壁部，68外装罐的底。

Claims (3)

1.一种圆筒形电池，其具备有底筒状的外装罐和将所述外装罐的开口封堵的封口体，其特征在于，

所述封口体具有封口板，该封口板包括：沿径向呈放射状延伸的多个厚壁部；和沿所述径向呈放射状延伸并且厚度比所述厚壁部薄的多个薄壁部，

所述多个厚壁部和所述多个薄壁部在周向上交替配置。

2.根据权利要求1所述的圆筒形电池，其中，

所述厚壁部随着朝所述径向的内侧一侧行进而变得尖细。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒形电池，其中，

所述封口板具有通过断裂而将内部的气体向外部排出的断裂部，

所述厚壁部与所述薄壁部位于比所述断裂部更靠所述径向的外侧一侧。