WO2023032630A1 - 吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体のパッケージ - Google Patents

Abstract

吸収性物品包装体（１）であって、吸収性物品（１０）は、包装材（２１）に載置された状態で複数回折り畳まれ又はロール状に丸められており、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、幅方向は、長手方向の中央における断面の輪郭上の最も離れた２つの点（Ｐ）を通る仮想線（Ｖ）に沿った方向であり、長手方向の両端部は、包装材（２１）同士が接合された接合部（２）をそれぞれ備え、長手方向の中央において、厚さ方向の長さより、幅方向の長さが長く、幅方向の長さの半分が、厚さ方向の長さより短く、長手方向において接合部（２）の最も外側に位置する外端に沿う方向が、長手方向と交差し、接合部（２）同士の間の所定位置における長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さが、外端に沿う方向における外端の長さより長い。

Description

吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体のパッケージ

　本発明は、吸収性物品包装体及び吸収性物品包装体のパッケージに関する。

　生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般に、包装材と共に折り畳まれ、包装材の所定箇所が封止されることにより個別包装されて市販されている。生理用ナプキン等の個包装体は携帯されることも多いため、コンパクトな個包装体が要望されている。特許文献１には、吸収性物品と包装材とが巻回されたコンパクトな吸収性物品の個装体が開示されている。

特開２００７－９７９２３号公報

　コンパクトな吸収性物品の個装体とすることで、特許文献１に開示された個装体のように、シール部とシール部との間の部分が円柱状となるため、載置した際に転がりやすくなったり、吸収性物品の使用者は握りにくくなることで不用意に落下させてしまったり、コンパクトな吸収性物品とするために形成した端部のシール部が外部からの力によって破損して、吸収性物品を露出させてしまったりする等により、吸収性物品の個装体を不衛生な状態としてしまう恐れがあった。

　そこで、本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、接合部の破損を軽減して、衛生的に保ちやすくしやすい吸収性物品包装体を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記幅方向は、前記長手方向と直交し、且つ、前記長手方向の中央における断面の輪郭上の最も離れた２つの点を通る仮想線に沿った方向であり、前記長手方向の両端部は、前記包装材同士が接合された接合部をそれぞれ備え、前記長手方向の中央において、前記厚さ方向の長さより、前記幅方向の長さが長く、前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、前記長手方向において前記接合部の最も外側に位置する外端に沿う方向が、前記長手方向と交差し、前記接合部同士の間の所定位置における前記長手方向に直交する断面の前記外端に沿う方向の長さが、前記外端に沿う方向における当該外端の長さより長いことを特徴とする吸収性物品包装体である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、接合部の破損を軽減して、吸収性物品包装体を衛生的に保ちやすくしやすくなる。

展開状態の包装体１の肌側の平面図である。 展開状態の包装体１の非肌側の平面図である。 包装状態の包装体１の平面図である。 包装体１の開封を説明する図である。 包装体１の折り部Ｆ１～Ｆ７を説明する図である。 図６Ａ～図６Ｄは、包装体１の展開を説明する図である。 図７Ａ～図７Ｃは、包装体１の展開を説明する図である。 図３中のＡ－Ａ矢視断面図である。 包装体１を握った状態を説明する図である。 図３中のＢ－Ｂ矢視断面図である。 図３の包装体１の長手方向における一方側を拡大して説明する図である。 パッケージ８００について説明する図である。 別の実施形態の包装状態の包装体１００について説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記幅方向は、前記長手方向と直交し、且つ、前記長手方向の中央における断面の輪郭上の最も離れた２つの点を通る仮想線に沿った方向であり、前記長手方向の両端部は、前記包装材同士が接合された接合部をそれぞれ備え、前記長手方向の中央において、前記厚さ方向の長さより、前記幅方向の長さが長く、前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、前記長手方向において前記接合部の最も外側に位置する外端に沿う方向が、前記長手方向と交差し、前記接合部同士の間の所定位置における前記長手方向に直交する断面の前記外端に沿う方向の長さが、前記外端に沿う方向における当該外端の長さより長いことを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、接合部の破損を軽減して、吸収性物品包装体を衛生的に保ちやすくしやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記厚さ方向において、前記接合部が、前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向における中央よりも一方側に位置することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、接合部は、長手方向の外側から力を受けた場合でも、幅方向又は厚さ方向に傾きやすくなるため、破損を防ぎやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、前記一方側接合部と前記他方側接合部は、前記厚さ方向において、異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、一方側接合部又は他方側接合部の少なくとも一方は、長手方向の外側から力を受けた場合でも、幅方向又は厚さ方向に傾きやすくなるため、破損を防ぎやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記接合部は、前記包装材が前記長手方向に沿って内側に折り込まれた部分を含むことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、接合部における包装材の内側に折り込まれた部分は、内側に折り込まれていない部分よりも剛性が高いため、外部からの力によって、接合部が破損する恐れを軽減させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、前記接合部より前記長手方向における内側にも前記長手方向に沿って内側に折り込まれた部分を有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装体の美観を向上させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記長手方向の中央と前記接合部との間に、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さより短い幅狭部を有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を握った状態で、幅狭部に指が収まりやすくなり、吸収性物品包装体を握りやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、前記長手方向において、前記長手方向の中央と前記接合部との間に、前記吸収体の端が設けられており、前記幅狭部が、前記接合部と前記吸収体の端との間に位置することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、幅狭部は、吸収体が設けられた部分よりも剛性が低いため、幅狭部では、握った際の指の径をより小さくすることができ、強く握りやすい。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、前記長手方向において、前記長手方向の中央と前記一方側接合部との間に前記吸収体の一方側の端が設けられ、前記長手方向の中央と前記他方側接合部との間に前記吸収体の他方側の端が設けられ、前記長手方向における前記吸収体の一方側の端から前記吸収体の他方側の端までの領域における単位面積当たりの皺の数より、前記長手方向における前記接合部と前記吸収体の端との間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収体が設けられている部分の皺が少ないことで、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、長手方向における接合部と吸収体の端との間における皺の数が多いことで、握った状態の吸収性物品包装体が掌から滑り落ちる恐れを軽減させることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、前記吸収体は、パルプ繊維を有し、潜在捲縮繊維を有さないことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、パルプ繊維は、潜在捲縮繊維より嵩回復性が低いため、吸収性物品包装体をコンパクトな状態に維持しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から前記一方側包装部に隣接しており、前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から前記他方側包装部に隣接しており、前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より大きいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を展開する際に、接合部を剥離させる力の大きさの調整が可能となる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記接合部は、複数の圧着部を有し、前記接合部における前記外端の長さと、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さとの差が、前記圧着部の前記外端に沿う方向における長さより長いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、幅方向の外側からの力によって接合部の破損を軽減させ、着用者の意図に反して接合部が開封したりする恐れを軽減させて、吸収性物品包装体を衛生的に保ちやすくしやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記包装材の縁の少なくとも一部が最初に展開され、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記吸収性物品包装体の輪郭のうち、前記接合部から前記厚さ方向に最も離れた点を頂点としたとき、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、握りやすく、衛生的に保ちやすい吸収性物品包装体としつつ、吸収性物品包装体の使用者は、テンションが強くかけられた部分よりも緩んだ部分の包装材を掴みやすくなるため、吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、前記包装材のうちの、前記厚さ方向に隣接する部分に接着している接着部と、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に接着していない非接着部を有し、前記非接着部は、前記包装材の縁を含む領域に設けられており、前記接着部は、前記包装材の縁に沿う方向と交差する交差方向において、前記非接着部に隣接して設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、接着部を有することで、吸収性物品包装体の包装状態を維持しやすくしたり、吸収性物品包装体の内側にゴミ等の異物が混入したりする恐れを軽減させ、接着部より包装材の縁の側に位置する非接着部を有することで、展開時に包装材の縁を掴みやすくなる。

　上述の吸収性物品包装体が外装体に複数収容された吸収性物品包装体のパッケージにおいて、複数の前記吸収性物品包装体は、第１吸収性物品包装体と第２吸収性物品包装体とを有し、前記第１吸収性物品包装体と前記第２吸収性物品包装体が、前記外端に沿う方向に隣接し、前記第１吸収性物品包装体の前記外端と、前記第２吸収性物品包装体の前記外端とが、互いに離間した状態で収容されていることを特徴とする吸収性物品包装体のパッケージである。

　このような吸収性物品包装体のパッケージによれば、外端に沿う方向に隣接する第１吸収性物品包装体の接合部と第２吸収性物品包装体の接合部との接触によって、各接合部の破損の恐れを軽減することができ、吸収性物品を衛生的に保ちやすくなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　以下、本発明に係る吸収性物品包装体の吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、吸収性物品は、生理用ナプキンに限定されず、例えば、パンティーライナーや吸収パッド（軽失禁用パッド）等であってもよい。

＜＜包装体（吸収性物品包装体）１の基本構成＞＞
　図１及び図２は、展開状態の包装体１の平面図である。図１は生理用ナプキン１０の肌面側から見た図であり、図２は生理用ナプキン１０の非肌面側から見た図である。図２では図面の見やすさの為に包装材２０を点線で示す。図１及び図２における中央Ｃ－Ｃは、展開状態の包装体１の横方向の中央を示している。

　吸収性物品包装体１は、生理用ナプキン１０と、生理用ナプキン１０を個別に包装する包装材２０とを備えている。以下の説明では、吸収性物品包装体１を「包装体１」とも称し、生理用ナプキン１０を「ナプキン１０」とも称する。

＜＜ナプキン１０の基本構成＞＞
　ナプキン１０は、互いに直交する横方向、縦方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１０の縦方向において、着用者の下腹部に当接する側を前側とし、着用者の臀部に当接する側を後側とする。ナプキン１０の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

　ナプキン１０は、排泄物を吸収する吸収性コア（吸収体）１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配置される液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配置される液不透過性のバックシート１３と、トップシート１２の肌側面の横方向の側部から横方向の外側に延出した一対のサイドシート１４を有する。なお、吸収性コア１１は、ティッシュ等の液透過性シート（不図示）で覆われていてもよい。吸収性コア１１の横方向の端は、それぞれ側端１１ｅａ、１１ｅｂである。

　また、ナプキン１０は、縦方向の中央部から横方向の外側に延出した一対のウィング部１０Ｗを有する。ウィング部１０Ｗは、バックシート１３及びサイドシート１４によって形成されている。

　ナプキン１０の非肌側面には、図２に示すように、ずれ止め用粘着部１５，１６が設けられている。ずれ止め用粘着部１５，１６はバックシート１３に接着剤が塗布される等して形成される。ずれ止め用粘着部１５，１６のうち、ナプキン１０の本体部に設けられたものを中央粘着部１５と称し、ウィング部１０Ｗに設けられたものをウィング粘着部１６と称す。

　中央粘着部１５は、ナプキン１０の使用者の着衣（下着）の肌側面に貼り付けられる。図２に例示する中央粘着部１５は、ナプキン１０の縦方向に長辺を有する長方形状の粘着部が、横方向に間隔を空けて複数配置されている。ウィング粘着部１６は、ウィング部１０Ｗが折り曲げられた後に、使用者の着衣の非肌側面に貼り付けられる。図２に例示するウィング粘着部１６では、ウィング部１０Ｗ毎に矩形状の粘着部が配置されている。

　以上をナプキン１０の基本構成の説明とするが、上記で説明したナプキン１０（吸収性物品）の構成は一例であり、これに限定されない。例えば、ナプキン１０は、ウィング部１０Ｗを有していなくてもよい。また、ずれ止め用粘着部１５，１６の形状、数、及び配置は、図２に例示するものに限定されない。

＜＜包装体１の基本構成＞＞
　包装材２０は、包装体１の外側面を形成する包装シート２１と、ナプキン１０の中央粘着部１５を覆う中央剥離シート２２（図２参照）と、ナプキン１０のウィング粘着部１６を覆うウィング剥離シート２３を有する。なお、包装材２０が、中央剥離シート２２又はウィング剥離シート２３を有さないものであってもよく、包装材２０が包装シート２１のみを指すものであってもよい。例えば、包装材２０が中央剥離シート２２を有さず、ナプキン１０の中央粘着部１５が直接包装シート２１に固定されてもよい。その場合、包装シート２１の内側面を、ナプキン１０が容易に剥離可能な剥離層（樹脂フィルム層）にする。

　包装シート２１は、長方形状のシートであり、ナプキン１０が固定される内側面と、包装体１において外側に露出する外側面を有する。包装シート２１としては、樹脂フィルム、不織布、紙、及びこれらをラミネートにより複合したシート等を例示できる。展開状態において、包装シート２１の縦方向にナプキン１０の縦方向が沿い、包装シート２１の横方向にナプキン１０の横方向が沿うように、ナプキン１０が包装材２１の内側面に載置され、ナプキン１０が包装シート２１に固定されている。また、包装シート２１の縦方向の一方側がナプキン１０の前側に対応し、包装シート２１の縦方向の他方側がナプキン１０の後側に対応する。

　中央剥離シート２２は、長方形状のシートであり、ホットメルト接着剤ＨＭＡで包装シート２１の内側面に固定されている。ウィング剥離シート２３は、長方形状のシートであり、一対のウィング部１０Ｗのウィング粘着部１６にて固定されている。中央剥離シート２２とウィング剥離シート２３のうち、ずれ止め用粘着部１５，１６との対向面は、ナプキン１０が容易に剥離可能な剥離層（樹脂フィルム層）となっている。

　包装シート２１に固定された中央剥離シート２２は、包装シート２１と共にナプキン１０から取り外される。包装シート２１に固定されていないウィング剥離シート２３は、包装シート２１とは別に、ナプキン１０から取り外される。ただし、これに限定されず、ウィング剥離シート２３が包装シート２１に固定される構成であってもよい。本実施形態では、中央剥離シート２２とウィング剥離シート２３が別体のシートであるが、これらが一体のシートであってもよい。また、本実施形態の包装体１では、ナプキン１０の中央粘着部１５が中央剥離シート２２に固定されることで、ナプキン１０が中央剥離シート２２を介して包装シート２１に固定される。

＜＜包装状態の包装体１について＞＞
　図３は、包装状態の包装体１の平面図である。「包装状態」とは、１個の折り畳まれた状態又はロール状に丸められた状態のナプキン１０が、包装材２０で包装された状態のものをいう。本実施形態の包装状態は、包装材２０で包装され、折り畳まれた状態のナプキン１０が、包装材２０同士が接合され、包装状態を維持している形態をいう。図１に示す展開状態から、包装シート２１の内側面に載置された状態で、ナプキン１０がその肌側面を上にして、中央剥離シート２２を介して固定された状態で折り畳まれて、図３に示す包装状態の包装体１となる。

　図３等に示すように、包装状態の包装体１は、最も長い長さを有する長手方向と、長手方向に直交する幅方向と、長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向を有する。包装体１の「幅方向」は、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面（図８参照）の輪郭上の最も離れた２つの点Ｐを通る仮想線Ｖに沿った方向である。なお、本実施形態において、包装状態における包装体１の長手方向は、展開状態における包装体１の横方向に対応し、包装状態における包装体１の幅方向は、展開状態における包装体１の縦方向に対応する。また、包装状態の包装体１において、接合部２の長手方向の外端の長さが、包装状態の包装体１の幅方向に沿っている。図３における中央Ｃ－Ｃは長手方向の中央を示しており、図１及び図２における横方向の中央でもある。図３における中央Ｘ－Ｘは、包装状態における包装体１の幅方向の中央を示している。

　図３は、展開状態の包装体１が７回の折りで形成された包装体１である。図４は、包装体１の開封を説明する図である。包装体１の包装シート２１は、包装体１を展開するときに、包装シート２１の端のうち、少なくとも一部が最初に展開される一方側の端（包装材の縁）２１aと、少なくとも一部が最後に展開される他方側の端２１ｂを有する。本実施形態の一方側の端２１ａは、開封時の起点となる開封端でもある。本実施形態では、包装シート２１の一方側の端２１ａ及び他方側の端２１ｂは、それぞれ包装体１の長手方向における一方側の端から他方側の端まで連続し、且つ、包装体１の長手方向に沿っており、一方側の端２１ａは、長手方向と略平行である。なお、本実施形態の包装体１は、ユーザー（着用者）が開封時に把持するためのテープ部材が設けられていないが、包装体１（包装材２０）にテープ部材が設けられていてもよい。包装材２０がテープ部材を有する場合、開封端２１ａは、テープ部材の縁となる。

　本実施形態の包装体１は、ナプキン１０と包装材２０が縦方向に少なくとも一方が縦方向に４回以上折り返されたコンパクトな形状であり、本実施形態では、７回折り返されている。包装体１は、図５に示すように、ナプキン１０の横方向に沿う複数の折り部Ｆ１～Ｆ７を有する。図５は、包装体１の折り部Ｆ１～Ｆ７を説明する図である。また、図３等に示すように、接着部３及び一対の接合部２を有する。一対の接合部２と接着部３により包装体１は密閉され、包装シート２１内のナプキン１０の衛生状態が保たれる。

　各折り部Ｆ１～Ｆ７は、所定の幅（展開状態における縦方向の所定の長さ）を持った領域であり、図５では、所定の幅を有する領域の縦方向における中央を各折り部Ｆ１～Ｆ７として示している。図５において、ナプキン１０及び包装シート２１の詳細な構成は省略して示している。ウィング粘着部１６にウィング剥離シート２３が固定され、一対のウィング部１０Ｗが横方向の内側に折り返された状態で、包装シート２１及びナプキン１０は所定回数だけ折り畳まれている。なお、図５に示すウィング部１０Ｗを横方向の内側に折り返した状態におけるナプキン１０の横方向の端である側端１０ｅａ、１０ｅｂは、図３に示す包装状態における包装体１のナプキン１０の長手方向における一方側の端１０ｅａ、他方側の端１０ｅｂである。また、図１に示す展開状態におけるナプキン１０の吸収性コア１１の横方向の端である側端１１ｅａ、１１ｅｂは、図３に示す包装状態における包装体１のナプキン１の長手方向における一方側の端１１ｅａ、他方側の端１１ｅｂである。

　接着部３は、ホットメルト接着剤等の接着剤３ｈ（図８等参照）で厚さ方向に隣接する包装シート２１同士を接着した部分であり、包装シート２１のうち、一方側の端２１ａ側の端部に設けられている。

　接合部２は、包装シート２１同士を圧着（例えば熱溶着や超音波溶着等）、接着剤等で封止した接合部である。図３等において、接合部２の部分をクロス状のハッチングで示している。接合部２は、長手方向の両端部に設けられ、それぞれ幅方向に沿った略矩形状の領域である。本実施形態の接合部２には、複数の矩形形状の溶着部ｍ（圧着部）が設けられている（図１０参照）。また、本実施形態の接合部２は、複数の溶着部ｍが任意のパターンで配置された溶着部ｍの集合体で形成されている。接合部２の溶着部ｍは、例えば、複数の円形状の溶着部を千鳥状に配置したものであってもよい。また、長手方向における一方側に位置する接合部２を一方側接合部２ａ、長手方向における他方側に位置する接合部２を他方側接合部２ｂという。本実施形態の包装体１の一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂは、それぞれ厚さ方向における中央部に設けられており、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂは、厚さ方向において略同じ位置に設けられている。長手方向において接合部２の最も外側に位置する外端２ｅについて、外端２ｅに沿う方向が、長手方向と交差する。本実施形態の包装体１は、接合部２の外端２ｅが幅方向に沿い、且つ、接合部２の長手方向における最も外側に位置する外端に沿う方向が幅方向に沿う。そして、接合部２の外端２ｅについて、外端に沿う方向が、長手方向及び厚さ方向に直交する。

　なお、複数の折り部Ｆを備える包装体１は、その全ての折り部Ｆが折り癖としてナプキン１０や包装シート２１に形成されているとは限らない。例えば、展開状態からの最初の折りで形成された第１折り部Ｆ１の折り癖は、最後の折りで形成された第７折り部Ｆ７よりも強く跡が残った状態となっている。包装状態の包装体１は、長手方向に沿って見たときに、内側よりも外側の方がその輪郭のＲが大きくなるため、折り部Ｆとしての跡が残りにくい。つまり、複数の折り部Ｆを備える包装状態の包装体１は、厚さ方向における内側に設けられた折り部Ｆほど、その折り癖が強く設けられ、厚さ方向における外側に設けられた折り部Ｆほど、その折り癖が弱く設けられる。

　包装体１の長手方向の長さは、１００～１５０ｍｍであることが好ましい。本実施形態の包装体１の長手方向の長さは、１３５ｍｍである。包装体１の長手方向の長さをこの範囲内とすることで、指全体で包装体１を握りやすくなる。例えば、図９に示すように握る場合において、包装体１の長手方向の長さが１００ｍｍ未満の場合には、５本の指全てを包装体１に触れさせることが難しく、不安定になりやすい。一方、包装体１の長手方向の長さが１５０ｍｍを超えると、着用者の指が包装体１に触れることができない領域が大きくなりすぎて、着用者の手からはみ出す部分が広くなり、はみ出した部分を外部にぶつけてしまったりして、包装体１を破損させてしまう恐れがある。

＜＜包装状態の包装体１の展開＞＞
　図６Ａ～図６Ｄ及び図７Ａ～図７Ｃは、包装体１の展開を説明するための模式図であり、ナプキン１０及び包装材２０の詳細な構成は省略して示している。図８は、図３中のＡ－Ａ矢視断面図であり、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面を示している。図８において、厚さ方向における、接合部２（一方側接合部２ａ、他方側接合部２ｂ）を点線で示し、接合部２の厚さ方向における中央に対応する位置をＹ―Ｙで示している。以下、包装状態の包装体１の展開方法の一例について説明するが、必ずしもこれに限らない。また、包装体１の開封及び展開をナプキン１０の着用者が行うものとして説明するが、包装体１の開封及び展開は、ナプキン１０の着用者に限らず、ナプキン１０等の吸収性物品を着用させようとする者等であってもよい。

　包装状態の包装体１（図３、図６Ａ）を展開するには、まず、例えば、図４に示すように、ナプキン１０の着用者は、左手で包装体１を支えた状態で、右手で包装体１の包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部を掴んで開くことで、包装体１を開封し始めることができる。

　なお、図３等に示すように包装体１の包装シート２１に開封端である一方側の端２１ａの位置を示す表示ＭＣ、ＭＬを設けることが好ましい。表示ＭＣは、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む一方側の端部を、端部以外の色とは異なる色に着色することで、包装シート２１の開封位置を示した表示である。表示ＭＣは、包装シート２１の長手方向の両端間に連続して設けられている。表示ＭＬは、包装シート２１を最初に開封するのに適した位置を示す表示である。具体的には、表示ＭＬは、「Ｏｐｅｎ」の文字と、一方側の端２１ａを指し示す下向きの三角形の図柄「▼」を示した表示である。このような表示ＭＣ、ＭＬを設けることで、着用者に、包装体１を展開するにあたり、最初に展開するための包装シート２１の縁（一方側の端２１ａ）の位置を認識させやすくなり、包装体１の展開を容易にさせやすくなる。なお、表示ＭＣ、ＭＬは、包装シート２１の内側面又は外側面にインク等で印刷したものや、包装シート２１に別部材として表示ＭＣ、ＭＬを貼付したものであってもよい。

　図６Ａに示す包装状態から、包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部を掴んで、第７折り部Ｆ７を起点として、包装シート２１を展開すると（図６Ａにおける下側から上側に向かって展開すると）、図６Ｂに示す状態となる。このとき、包装シート２１のうち、一方側の端２１ａから第７折り部Ｆ７までの領域、つまり、包装体１の最も外側に設けられた一方側包装部２１ｓａの部分を、一方側包装部２１ｓａと厚さ方向における他方側から隣接する一方側隣接包装部２１ｔａから引き離すことに伴い、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する。なお、本実施形態の接合部２は、溶着によって形成されているため、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合のみが剥離され、接合部２における残りの包装シート２１同士の接合は維持された状態となる。

　続いて、図６Ｂに示す状態から、第６折り部Ｆ６を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図６Ｃに示す状態となる。図６Ｃに示す状態は、既に展開された包装シート２１の一方側の端２１ａを固定した状態で、ナプキン１０及び包装シート２１を、第６折り部Ｆ６を起点として、展開した状態（図６Ｂにおける上側から下側に向かって展開した状態）を示す。そして、展開に伴って、接合部２では、厚さ方向に隣接する包装シート２１同士が順次剥離される。

　同様に、図６Ｃに示す状態から、第５折り部Ｆ５を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図６Ｄに示す状態となる。図６Ｄに示す状態から、第４折り部Ｆ４を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図７Ａに示す状態となる。図７Ａに示す状態から、第３折り部Ｆ３を起点として、ナプキン１及び包装シート２１を展開すると、図７Ｂに示す状態となる。図７Ｂに示す状態から、第２折り部Ｆ２を起点として、ナプキン１及び包装シート２１を展開すると、図７Ｃに示す状態となる。図７Ｃに示す状態から、第１折り部Ｆ１を起点として、ナプキン１及び包装シート２１を展開すると、図５に示す状態となる。

　なお、本実施形態の包装体１では、第１折り部Ｆ１を起点として厚さ方向に折り重ねられた部分が更に折り返されているため、第２折り部Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ、第３折り部Ｆ３ａ，Ｆ３ｂ、第４折り部Ｆ４ａ，Ｆ４ｂが形成されている。具体的には、包装体１では、第１折り部Ｆ１において折り返された包装シート２１の外側面同士が対向するように、第２折り部Ｆ２が形成されているため、展開状態の包装体１（図５参照）は、第１折り部Ｆ１よりも縦方向の一方側に、第２折り部Ｆ２ａ、第３折り部Ｆ３ａ、第４折り部Ｆ４ａが形成されており、第１折り部Ｆ１よりも縦方向の他方側にも、第２折り部Ｆ２ｂ、第３折り部Ｆ３ｂ、第４折り部Ｆ４ｂが形成されている。このような折り部Ｆを有する包装体１は、コンパクトに折り畳まれつつ、折り回数が少ないため、着用者が包装体１を開封する際に、展開の回数が少なくなり、包装体１の開封が容易となる。

　本実施形態では、第１折り部Ｆ１を起点として厚さ方向に折り重ねられた部分を更に折り返された包装体１としたが、これに限られない。例えば、第１折り部Ｆ１を起点として折られた部分の折り幅を小さくして、一旦折り返された部分を更に折り返さない構成であってもよい。また、折り部Ｆを形成しない構成であってもよい。例えば、ナプキン１０及び包装シート２１を、ナプキン１０（包装シート２１）の縦方向に巻回して、ロール状に丸める構成であってもよい。

＜＜包装体１の握りやすさ及び接合部２について＞＞
　一般的に、手の指５本を内側に曲げて握った状態とすると、手の指で形成される内側の環形状は、真円ではなく、楕円形状に近い湾曲した形状となる。そのため、断面形状が真円の円柱状のものを握るよりも、断面が楕円形状に近い湾曲した形状の柱状のものを握る方が握りやすい。仮に、吸収性物品包装体の断面が真円である円柱状ものは、握られた状態では、手の指及び掌と吸収性物品包装体の外面とが接する部分が少なくなり、吸収性物品包装体が手から滑り落ちてしまう恐れがある。また、断面が真円形状である円柱状のものは、平面上で転がりやすいため、トイレ等において、吸収性物品包装体が転げ落ちてしまって、トイレの地面に付着するなどして、吸収性物品包装体が不衛生になってしまう恐れがあった。

　また、コンパクトな形態の吸収性物品包装体は、長手方向の端部に、包装材同士が接合された接合部が設けられ、接合部によって、包装状態を維持しやすくし、吸収性物品が露出する恐れを軽減させて、吸収性物品包装体を衛生的に保ちやすくしている。しかし、吸収性物品包装体の長手方向における接合部の最も外側に位置する外端に沿う方向の長さが長い場合には、外部から吸収性物品包装体に力が加えられた際に、特に接合部がその力を受けやすくなり、接合部が破損したり、変形したりして、接合部が剥離しやすくなり、吸収性物品包装体が不衛生になってしまう恐れがあった。

　これに対し、包装体１は、図８に示すように、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、厚さ方向の長さＴより、幅方向の長さＷが長く（Ｔ＜Ｗ）、幅方向の長さＷの半分（１／２Ｗ）が、厚さ方向の長さＴより短い（１／２Ｗ＜Ｔ）。また、包装体１の接合部２同士の間の所定位置における長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さが、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２より長い。「接合部２同士の間の所定位置」とは、長手方向において、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂとの間における任意の位置をいう。つまり、長手方向の両端部の接合部２同士の間に、外端に沿う方向の長さが、外端２ｅの長さＬ２よりも長い部分を有していることであり、接合部２同士の間のどこかに外端２ｅの長さＬ２よりも長い部分を有していれば、接合部２同士の間に、外端２ｅの長さＬ２よりも短い部分を有していてもよい。平たくいうと、包装体１の長手方向の一部でも、外端に沿う方向の長さが、接合部２の外端２ｅの長さＬ２より長い部分を有していればよい。これによって、包装体１を握りやすくして、包装体１を誤って落とす恐れを軽減させつつ、接合部２の破損を軽減させて、包装体１を衛生的に保ちやすくすることができる。

　具体的に、本実施形態では、「外端２ｅに沿う方向」を幅方向に沿う方向とし、「所定位置」を長手方向における中央Ｃ－Ｃとして説明する。図３及び図８に示すように、包装体１の長手方向における中央Ｃ―Ｃにおいて、厚さ方向の長さＴより、幅方向の長さＷが長く（Ｔ＜Ｗ）、幅方向の長さＷの半分（１／２Ｗ）が、厚さ方向の長さＴより短く（１／２Ｗ＜Ｔ）、幅方向の長さＷの半分（１／２Ｗ）が厚さ方向の長さＴより短い（１／２Ｗ＜Ｔ）ことで、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、厚さ方向の長さＴが幅方向の長さＷ以上の場合よりも、着用者の手の指による環形状に納まりを良くして、着用者に握りやすくさせている。

　一般的に、手の指５本を内側に曲げて握った状態にすると、手の指で形成される内側の環形状は、真円ではなく、楕円形状に近い湾曲した形状となる。図９は、包装体１を握った状態を説明する図である。包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面において、幅方向の長さＷが、厚さ方向の長さＴより長いことで、包装体１を握った場合に、包装体１のうち、厚さ方向の長さより長い幅方向の部分を掌に沿わせ、幅方向の長さより短い厚さ方向の部分を、手の指で作られた湾曲した環形状に沿わせやすくなるため、断面形状が真円の円柱状のものを握る場合よりも、手の指による環形状の内側に納まりやすく、握りやすい。また、包装体１を握った際に、手の指や掌と包装体１の外・BR>ハとが接する部分を多くさせやすくなり、握った包装体１が手から滑り落ちてしまう恐れを軽減させやすくなる。さらに、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面の形状が真円の場合よりも、平面に載置した場合に転がる恐れを軽減させることができるため、トイレ等の地面に落下させる恐れを軽減させて、吸収性コア１１及び内側に収容されたナプキン１０を衛生的に保ちやすくなる。

　また、包装体１の包装体１の接合部２同士の間の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さＬ１が、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２より長いことで、例えば、図９に示すような着用者が包装体１を握った状態で、腕を動かした場合でも、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面の外端に沿う方向の長さＬ１が、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２より短い場合よりも、接合部２を外部の障害物等に接触させてしまう恐れを軽減させやすくなる。包装状態の包装体１の厚さ方向又は幅方向の外側から接合部２に対する力が加えられる恐れを低減させることができ、接合部２の破損する恐れを軽減させることができる。つまり、包装体１のうち、長手方向の両端部に設けられた一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂとの間のいずれかの部分（所定位置）における外端に沿う方向の長さが、接合部２の外端２ｅの長さＬ２より長いことで、接合部２に対して、外側から力が加えられる恐れを軽減させやすくなる。また、外部からの力を、まず、外端に沿う方向の長さ外端２ｅの長さＬ２より長い、長手方向における一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂとの間のいずれかの部分（所定位置）で受けやすくなるため、直接的に一方側接合部２ａ又は他方側接合部２ｂに力が加えられる恐れを軽減させやすくなる。これによって、接合部２の破損を防ぎやすくなり、接合部２の接合状態を維持しやすくなるため、意に反して包装体１が展開してナプキン１０が露出したり、接合部２の破損により包装体１に異物が混入してしまう恐れを軽減させることができ、包装体１を衛生的に保ちやすくなる。

　包装体１の厚さ方向の長さＴは、１０～５０ｍｍであることが好ましい。学術論文「円筒物体の上げ手握り時の握りやすさの感性評価と手のひらのアーチの関係」（日本機械学会論文集Ｃ編６６巻６４１号（２０００－１）、八高隆雄、山本圭治郎、堀健一）によると、手に形成されるアーチのうち、母指（親指）と示指（人差し指）との間に形成されるアーチに対して、２０～２４才までの被験者２０人による握りやすい物品の接触球半径Ｒを調べた結果、接触球半径Ｒが１５ｍｍ～４０ｍｍの場合に、手に適切に接触し、手のひらに納まりやすいという結果になった。つまり、包装体１の厚さ方向の長さＴが１０ｍｍより短い場合には、手のひらから抜け落ちてしまいやすい。一方、包装体１の厚さ方向の長さが５０ｍｍより大きい場合には、日本人女性の手による親指と人差し指で作る輪の直径よりも大きくなってしまうために、握りにくくなってしまう。そのため、包装体１の厚さ方向の長さを、１０～５０ｍｍとすることで、日本人女性の手にとって、小さすぎたり大きすぎたりすることなく、滑り落ちたりする恐れを軽減させ、掌に納まりやすくなるため、掴みやすく、握りやすい包装体１とすることができる。

　包装体１の厚さ方向の長さ及び幅方向の長さの測定は、周知の方法で行うことができる。例えば、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ－Ｃ１０１２Ｃ又はそれと同等のものを使用し、対象部位（長手方向における中央Ｃ－Ｃにおける各長さ）を例えば３．０ｇｆ／ｃｍ^２で加圧して測定した値を厚さ方向の長さ及び幅方向の長さとする。

　接合部２に沿う方向と幅方向とがなす角度のうちの小さい方の角度が４５°以下であることが好ましい。「接合部２に沿う方向」とは、外端に沿う方向である。本実施形態では、外端に沿う方向が幅方向でもあることから、接合部２に沿う方向と幅方向とがなす角度のうちの小さい方の角度が、約０°である。

　また、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける幅方向の長さＷはＬ１である。この包装体１が、長手方向の中央Ｃ－Ｃと接合部２との間に、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける幅方向の長さＬ１よりも短い幅狭部１ｎを有することが好ましい。図３等に示すように、幅狭部１ｎにおける幅方向の長さが、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける幅方向の長さＬ１よりも短い。なお、本実施形態では、幅方向は外端に沿う方向に沿っていることから、幅狭部１ｎにおける外端に沿う方向の長さは幅方向の長さであり、幅狭部における外端に沿う方向の長さ（幅方向の長さ）は、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける外端に沿う方向の長さＬ１よりも短い。着用者が包装体１を握った状態では、着用者の指が幅狭部１ｎに納まりやすくなる。これによって、着用者は、包装体１を握りやすくなり、握った状態の包装体１を手から滑り落としてしまう恐れを軽減させやすくなる。

　さらに、図３に示すように、長手方向において、幅狭部１ｎが、接合部２と吸収性コア１１の端１１ｅとの間に位置することがより好ましい。具体的には、本実施形態の包装体１は、長手方向の中央Ｃ―Ｃと一方側接合部２ａとの間に、ナプキン１０の一方側の端１０ｅａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａが設けられ、長手方向の中央Ｃ－Ｃと他方側接合部２ｂとの間に、ナプキン１０の他方側の端１０ｅｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂが設けられている。長手方向における一方側において、一方側接合部２ａと一方側の端１１ｅａとの間に一方側の幅狭部１ｎを有し、長手方向における他方側において、他方側接合部２ｂと他方側の端１１ｅｂとの間に他方側の幅狭部１ｎを有している。このような、接合部２と吸収性コア１１の端１１ｅとの間に位置する幅狭部１ｎは、吸収性コア１１が設けられている部分よりも剛性が低い。そのため、吸収性コア１１が設けられている部分を握る場合に手の指で作られるアーチ（輪）の径よりも、幅狭部１ｎの部分を握る場合に手の指で作られるアート（輪）の径を小さくすることができる。これによって、幅狭部１ｎに指を嵌め（埋め）やすくなると同時に、幅狭部１ｎをより力強く握りやすくなるため、包装体１を握りやすくなり、落下させにくくなる。

　図３に示すように、長手方向において、長手方向の中央Ｃ―Ｃと一方側接合部２ａとの間に、ナプキン１０の一方側の端１０ｅａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａが設けられ、長手方向の中央Ｃ－Ｃと他方側接合部２ｂとの間に、ナプキン１０の他方側の端１０ｅｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂが設けられている。包装状態の包装体１は、長手方向における吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の単位面積当たりの皺の数より、長手方向における一方側接合部２ａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａとの間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが好ましい。同様に、包装状態の包装体１は、長手方向における吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の単位面積当たりの皺の数より、長手方向における他方側接合部２ｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂとの間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが好ましい。各領域における皺の数は、目視により行うことができる。

　吸収性コア１１が設けられている部分（長手方向における吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域）は、包装体１の中でも厚みがあり、剛性が高い部分であるため、長手方向における一方側接合部２ａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａとの間や長手方向における他方側接合部２ｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂとの間よりも包装シート２１には強いテンションがかけられた部分である。そのため、吸収性コア１１が設けられている部分における包装シート２１の皺の数が少なくなり、着用者にとって、長手方向における吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の手触りが向上し、手で握りやすくなる。一方、長手方向における一方側接合部２ａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａとの間や長手方向における他方側接合部２ｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂとの間は、長手方向における吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域よりも皺が多いことで、吸収性コア１１が設けられている部分よりも摩擦が生じやすく、着用者が握った状態の包装体１を掌から滑り落としてしまう恐れを軽減させやすくなる。

　包装体１の排泄物（液体）を吸収する吸収性コア（吸収体）１１は、液体吸収性繊維として、パルプ繊維を有することが好ましく、潜在捲縮繊維を有さないことが好ましい。パルプ繊維は、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ繊維のほかに、リンター、マニラ麻、ケナフ、藁、竹、バナナを原材料とする非木材パルプ繊維を含む。捲縮繊維は捲縮形状（ジグザグ状、Ω状、螺旋状など）を有する繊維であり、潜在型の螺旋捲縮繊維（「潜在捲縮繊維」ともいう。）と、顕在型の螺旋捲縮繊維が知られているところ、潜在捲縮繊維は、加熱することにより捲縮して螺旋形状を発現する繊維である。パルプ繊維は、潜在捲縮繊維よりも嵩回復性が低いため、包装体１のようにコンパクトな形状にするために、複数回折り折り畳んだり、ロール状に丸めたりした場合でも、吸収性コア１１が膨らみにくく、包装体１をコンパクトな形状で維持しやすくなる。

　包装体１の幅方向及び厚さ方向のＫＥＳ法による圧縮回復率ＲＣがそれぞれ２０％以上４０％以下であることが好ましい。本実施形態の包装体１は、約３０％である。また、包装体１の幅方向及び厚さ方向のＫＥＳ法による圧縮特性曲線の直線性ＬＣがそれぞれ０．０５以上０．３以下であることが好ましい。本実施形態では、約０．１５である。幅方向における圧縮回復率ＲＣや圧縮特性曲線の直線性ＬＣと、厚さ方向における圧縮回復率や圧縮特性曲線の直線性ＬＣが、それぞれ近い値であることで、着用者が包装体１を握ったときの幅方向における硬さ（弾力）と厚さ方向における硬さ（弾力）とを近くすることができるため、着用者にとって握りやすさを向上させやすくなる。

　また、図１０に示すように、接合部２は、包装シート２１が長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆを含んでいてもよい。さらに、包装シート２１は、接合部２より長手方向における内側にも、長手方向に沿って折り込まれた部分２１Ｆを有していることがより好ましい。図１０は、図３中のＢ－Ｂ矢視断面図であり、具体的には、他方側接合部２ｂを長手方向の他方側から一方側に向かって見た状態を説明する図である。実際の接合部２は、包装シート２１同士が溶着部によって密着した状態で接合されているが、図１０では、便宜上、他方側接合部２ｂの圧着部ｍを省略して示し、且つ、包装シート２１同士を離間させて示した模式図としている。また、図３中のＢ－Ｂ矢視断面として視認可能な他方側接合部２ｂより長手方向の一方側の部分を省略して示している。

　本実施形態の包装シート２１は、略矩形状のシートを用いているため、包装体１の長手方向の中央部にナプキン１０を配置し、包装シート２１にナプキン１０を載置して複数回折り畳むと（ロール状に巻回すると）、ナプキン１０が配置されていない長手方向の両端部には、長手方向の中央部よりも両端部の方が厚さ方向の長さが短くなり（図８、図１０参照）、そのまま接合（溶着）すると、接合部２の外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２が長くなる場合がある。本実施形態の包装体１は、接合部２における包装シート２１の一部を長手方向に沿って内側に折り込んだ部分２１Ｆを設けることで、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２を、所定位置（例えば、長手方向の中央）における長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さより短くしている。具体的には、包装体１の他方側接合部２ｂにおいて、包装シート２１の幅方向の両端部を、且つ、長手方向におけるナプキン１０の他方側の端１０ｅｂより他方側の領域に、包装シート２１を長手方向に沿うように、内側に折り込んだ部分２１Ｆが形成されており、他方側接合部２ｂでは、部分２１Ｆを含んだ状態で包装シート２１同士が溶着され、長手方向における他方側接合部２ｂより一方側にも内側に折り込まれた部分２１Ｆが設けられている。なお、一方側接合部２ａも他方側接合部２ｂと同様に、包装シート２１が長手方向に沿って折り込まれた部分２１Ｆを有している。

　このように、接合部２が、包装シート２１が長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆを含むことで、接合部２における長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆは、内側に向かって折り込まれていない部分よりも剛性が高くなり、外部からの力によって接合部２が破損する恐れを軽減させやすくなる。例えば、接合部２に対して、包装体１の厚さ方向からの力や幅方向からの力が部分２１Ｆに加えられた場合でも、部分２１Ｆが設けられていない部分よりも接合部２が破損する恐れを軽減させやすくなり、接合部２の破損によって、包装体１が不衛生になる恐れを軽減させやすくなる。

　また、包装シート２１の、長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆが、長手方向において、接合部２よりも内側にも設けられていることで、接合部２だけに折り込まれた部分を設けた場合よりも余計な皺を現象させやすくなり、また、包装体１の形が変形してしまうことを軽減させ、包装体１の美観を向上させやすくなる。

　なお、本実施形態では、図１０に示すように、包装体１のうち、長手方向における両端部で、且つ、幅方向の両端部に長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆを設けたが、これに限られない。包装体１の接合部２の任意の位置に、長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆを有していてもよい。例えば、幅方向における両端部ではなく、幅方向における中央部に、長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆを設けてもよい。また、本実施形態のように、包装体１の他方側接合部２ｂにつき、２つの内側に折り込まれた部分２１Ｆを有することに限らず、１つの接合部２に対し、内側に折り込まれた部分２１Ｆを、１つ設けてもよく、３つ以上設けてもよい。なお、図１０に示すように、所謂、幅方向の両側にマチを備えたガゼット袋形状として、接合部２における幅方向の両端部に長手方向に沿って内側に折り込まれた部分２１Ｆをそれぞれ設けることで、より美観を向上させることができる。

　また、図１１に示すように、接合部２が、複数の溶着部（圧着部）ｍを有しており、接合部２における外端２ｅの長さＬ２と、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける外端に沿う方向の長さＬ１との差（Ｌ２―Ｌ１）が、溶着部ｍの外端に沿う方向における長さＬｍより長いことが好ましい（Ｌ２－Ｌ１＞Ｌｍ）。図１１は、図３の包装体１の長手方向における一方側を拡大して説明する図である。上述の通り、複数の溶着部ｍは、外端に沿う方向及び長手方向及び幅方向に沿って、それぞれ整列して配置されている。本実施形態では、外端に沿う方向は、幅方向に沿っているため、溶着部ｍの外端に沿う方向の長さＬｍは、幅方向の長さでもある。このように、外端２ｅの長さＬ２と、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける外端に沿う方向の長さＬ１との差（Ｌ２―Ｌ１）が、溶着部ｍの外端に沿う方向における長さＬｍより長いことで（Ｌ２－Ｌ１＞Ｌｍ）、外端２ｅの長さＬ２と、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける外端に沿う方向の長さＬ１との差（Ｌ２―Ｌ１）が、溶着部ｍの外端に沿う方向における長さＬｍより短い場合よりも、接合部２に対して外部から力が加えられる恐れを低減させ、接合部２の破損する恐れを軽減させることができる。これによって、接合部２の接合状態を維持しやすくなり、意に反して包装体１が展開してナプキン１０が露出してしまう恐れを軽減させることができるため、包装体１を衛生的に保ちやすくなる。

　図８及び図１０に示すように、包装状態の包装体１は、厚さ方向において、包装シート２１のうち最も一方側に位置する一方側包装部２１ｓａと、一方側包装部２１ｓａの厚さ用方向の他方側から隣接する一方側隣接包装部２１ｔａを有している。同様に、包装体１は、厚さ方向において、包装シート２１のうち最も他方側に位置する他方側包装部２１ｓｂと、他方側包装部２１ｓｂの厚さ方向の一方側から隣接する他方側隣接包装部２１ｔｂを有している。

　包装状態の包装体１の両端部における接合部２では、一方側包装部２１ｓａの少なくとも一部と一方側隣接包装部２１ｔａの少なくとも一部が接合されている。同様に、接合部２では、他方側包装部２１ｓｂの少なくとも一部と他方側隣接包装部２１ｔｂの少なくとも一部が接合されている。なお、本実施形態では、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａと他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが厚さ方向に重ねられており、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａと他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが重ねられた状態で厚さ方向に溶着によって接合されている。

　この接合部２において、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合を剥離する力と異なることが好ましい。これによって、包装体１を展開する際に、接合部２を剥離させる力の大きさの調整が可能となる。

　例えば、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力を、他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合を剥離する力より大きくしてもよい。一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離は、包装体１を展開する際に最初に接合を剥離する部分であり、図６Ａに示す状態から、図６Ｂに示す状態とするものである。他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合の剥離は、最初の接合の剥離に続く、２回目の剥離であり、図６Ｂに示す状態から、図６Ｃに示す状態とするものである。そのため、最初の接合を剥離する力を、次の２回目の接合を剥離する力より大きくすることで、包装状態の包装体１が不用意に展開してしまう恐れを軽減させ、包装状態を維持しやすくすることができる。そして、一旦、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離を行うと、続く一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離を、最初の剥離よりも小さい力で行うことができるため、包装体１の展開が容易となる。

　また、包装体１の開封端である一方側の端２１ａが、厚さ方向において、接合部２より一方側に設けられている場合において、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合を剥離する力より小さくてもよい。包装体１を展開する際に最初に接合を剥離する一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、続く一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力より大きい場合よりも、最初に展開するための力を小さくすることができるため、容易に包装体１の展開を始めることができる。

　なお、「接合を剥離する力の大きさ」とは、剥離強度であり、接合強度でもある。各接合における剥離強度の測定方法は、周知の方法で行うことができる。例えば、包装体１の接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとが接合（溶着）されている部分を、所定の大きさ（幅５ｍｍ）でカットし、一方側サンプル片とする。同様に、包装体１の接合部２における他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが接合（溶着）されている部分を、所定の大きさ（幅５ｍｍ）でカットし、他方側サンプル片とする。一方側サンプル片と他方側サンプル片とで、溶着パターン（単位面積当たりの溶着部の面積）が同じであることを確認する。そして、サンプル片毎に、各包装部の両面の端に、それぞれテープを貼って、一対の掴み部を作成する。一対の掴み部をそれぞれ引張試験機のチャックに挟む。そして、引張試験機の荷重をゼロに合わせて測定を開始する。チャック間距離は１０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／分とし、最大荷重を読み取る。この測定を複数回（Ｎ＝１０）行い、最大荷重の平均値を算出する。算出された最大荷重を単位幅当たりの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）に換算した値を、剥離の力の大きさ（剥離強度）として、比較するとよい。なお、一定の環境下（例えば、温度２０℃（±２℃）、湿度６０％（±５％））において、サンプル片の温度が安定した状態で測定を行うとよい。

　包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、包装体１の輪郭のうち、接合部２から厚さ方向に最も離れた点を一方側頂点（頂点）Ｚａとしたとき、一方側の端２１ａの少なくとも一部を、一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けることが好ましい。本実施形態の包装体１は、厚さ方向において、接合部２に対して一方側頂点Ｚａが位置する側が一方側であり、図８における上側であり、一方側頂点Ｚａと反対側、つまり、接合部２に対して他方側頂点Ｚｂが位置する側が他方側であり、図８における下側である。

　包装シート２１のうち、一方側頂点Ｚａは、長手方向における両端に設けられた接合部２及び複数回に亘って折り畳まれたナプキン１０及び包装材２０の厚みによって、包装シート２１が長手方向及び厚み方向に特に強く引っ張られた部分である。そのため、包装シート２１のうち、強くテンションがかけられた部分となっている。

　折り畳まれて（ロール状に丸められて）、コンパクトな形状にされた包装体１であって、包装シート２１の一方側頂点Ｚａの位置に、強いテンションがかけられていたとしても、開封端である包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部を一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けて、一方側頂点Ｚａよりもテンションが緩い位置に設けることで、一方側頂点Ｚａの位置に一方側の端２１ａが設けられた部分よりも、一方側の端２１ａ側の包装シート２１の端部の包装シート２１同士の張り付きを軽減させ、着用者は、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴みやすくなる。その結果、図４のように、包装シート２１の端部を掴み、掴んだ部分を開き、展開するという操作を行いやすくなる。

　なお、本実施形態では、図８に示すように、一方側頂点Ｚａを厚さ方向において接合部２よりも一方側に設け、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２よりも一方側に設けたが、これに限られない。厚さ方向における一方側に設けられた一方側頂点Ｚａに対し、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２よりも他方側に設けてもよく、一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２と重なる位置に設けてもよい。

　また、包装状態の包装体１の包装シート２１には、他方側頂点Ｚｂにも強いテンションがかけられた状態となりやすいため、包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部が、他方側頂点Ｚｂと異なる位置に設けられた部分を有することが好ましい。これによって、着用者は、一方側の端２１ａと他方側頂点Ｚｂとが重なる部分よりも包装シート２１のテンションが緩んだ部分を掴みやすくなり、包装状態の包装体１の展開を行いやすくなる。

　さらに、包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部が、ウィング部１０Ｗやウィング粘着部１６が配置されて外端に沿う方向における長さが長くなっている部分とも異なる位置に設けることが好ましい。これによって、包装シート２１のテンションが緩んだ部分を掴みやすくなり、包装体１を容易に展開しやすくなる。

　接着剤３ｈによって、包装シート２１同士が接着された接着部３は、包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部に設けられている。接着部３は、一方側の端２１ａに沿っており、本実施形態では、長手方向に沿った矩形形状である。接着部３を有することで、包装体１の包装状態を維持しやすくしつつ、包装体１の内側にゴミ等が混入する恐れを軽減させることができる。

　この接着部３について、一方側の端２１ａに沿う方向（長手方向）と交差する方向において、接着部３と隣接する非接着部９を有することが好ましい。非接着部９は、所謂ドライエッジであり、厚さ方向に隣接する包装シート２１同士が接着されていない部分である。本実施形態では、非接着部９は、一方側の端２１ａを含む領域で、一方側の端２１ａに沿った所定の幅を有する領域である。非接着部９を有することで、包装状態の包装体１を展開する際に、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴みやすくなる。

　また、接着部３と、接着部３に一方側の端２１ａ側から隣接する非接着部９を備えた包装シート２１によって包装された状態の包装体１を長手方向における端部側から内側に見たとき、接着部３の少なくとも一部が、一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けられていることがより好ましい。包装シート２１のうち、一方側頂点Ｚａは、強いテンションがかけられた部分であるため、一方側頂点Ｚａと異なる位置に接着部３を設けることで、接着部３には、過度なテンションがかけられる恐れを軽減させて、より確実に包装シート２１同士を接着させやすくなり、包装体１の包装状態を維持しやすくなる。

＜＜包装体１のパッケージ８００＞＞
　複数個の上述の包装体１を外装体７０に収容したパッケージ８００について説明する。外装体７０は、複数の包装体１を収容するための袋部材８０と、シート部材９０を有する。図１２は、パッケージ８００について説明する図である。

　外装体７０は、包装体１を収容する側の面が内側であり、反対側が外側である。外装体７０は、袋部材８０の前面８０Ａ及び上面８０Ｄのそれぞれ一部を覆うように、袋部材８０の外側面にシート部材９０が貼付されている。シート部材９０の面積は、袋部材８０の面積より小さい。袋部材８０及びシート部材９０は、周知の素材を用いることができ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂を含むフィルム状の部材で形成された袋状の部材で、シート部材９０は、例えば、合成紙で形成されている。

　外装体７０は、互いに交差する上下方向、前後方向及び左右方向を有する。上下方向において、包装体１を取り出す側を「上」とし、その反対側を「下」とする。前後方向において、包装体１を取り出す側を「前」とし、その反対側を「後」とする。外装体７０は、前面８０Ａ、一対の側面８０Ｂ、後面８０Ｃ、上面８０Ｄ、下面８０Ｅを有する。

　図１２に示すように、外装体７０は、開封及び再封止しやすい包装部材である。パッケージ８００を最初に開封する前の状態では、袋部材８０は開口部８１を規定するためのミシン目（不図示）を有し、ミシン目８２は、シート部材９０の外縁よりも内側に設けられ、ミシン目８２の全体をシート部材９０で覆っている。

　シート部材９０は、つまみ部９１を有している。また、シート部材９０は、厚さ方向の一方側の面（袋部材８０と対向する側の面）に接着部（不図示）を有し、接着部を介して、袋部材８０に接着（貼着）されている。

　パッケージ８００を最初に開封する前の状態において、使用者は、つまみ部９１を摘まんで、下側から上側に向かって引っ張ることで、袋部材８０のミシン目を破断させ、シート部材９０及びミシン目によって破断された袋部材８０の一部が引き上げることで、開口部８１を形成することができる。開口部８１は、ミシン目で囲まれた領域であり、前面８０Ａ及び上面８０Ｄに跨る領域に設けられている。そして、外装体７０を一度開封した後も、シート部材９０によって開口部８１を覆い、接着部を介してシート部材９０を袋部材８０に再度貼着させることにより、開口部８１を再封止することができる。これにより、開封及び再封止を繰り返し行うことが可能となり、パッケージ８００の開封後も包装体１を清潔に保つことができる。

　図１２に示すように、外装体７０の上下方向に包装体１の長手方向が沿い、外装体７００の前後方向に包装体１の厚さ方向が沿い、外装体７０の左右方向に包装体１の幅方向（外端に沿う方向）に沿う状態で、包装体１が外装体７０に収容されている。また、外装体７０の前後方向に複数個の包装体１が整列した状態で配置され、外装体７０の左右方向に複数個の包装体１が整列した状態で配置され、外装体７０の上下方向に複数個の包装体１が整列した状態で配置されている。そして、使用者は、開口部８１から包装体１を取り出すことができる。

　このようなパッケージ８００において、第１包装体１Ａと第２包装体１Ｂが外端に沿う方向（幅方向）に隣接し、第１包装体１Ａの接合部２の外端２ｅＡと第２包装体１Ｂの接合部２の外端２ｅＢとが、互いに離間した状態で収容されていることが好ましい。

　本実施形態のパッケージ８００の外装体７０に収容されている複数の包装体１には、図１２に示すように、例えば、第１包装体１Ａ、第２包装体１Ｂ、第３包装体１Ｃがある。この外装体７０に収容された複数の包装体１のうち、第１包装体１Ａと第２包装体１Ｂは、外端に沿う方向、本実施形態では、外装体７０の左右方向に隣接しており、第１包装体１Ａの接合部２の外端２ｅＡと第２包装体１Ｂの接合部２の外端２ｅとが、互いに離間した状態で収容されている。同様に、第２包装体１Ｂと第３包装体１Ｃは、外端に沿う方向（外装体７０の左右方向）に隣接し、第２包装体１Ｂの接合部２の外端２ｅＢと第３包装体１Ｃの接合部２の外端２ｅＣとが、互いに離間した状態で収容されている。

　このように、第１包装体１Ａの接合部２の外端２ｅＡと第２包装体１Ｂの接合部の外端２ｅＢとが互いに接触しない状態で外装体７０に収容されていることで、外装体７０の内側に収容された状態で、第１包装体１Ａの接合部２の外端２ｅＡと第２包装体１Ｂの接合部の外端２ｅＢとが互いに接触することによる、接合部２への衝撃や力を軽減させ、接合部２の破損を防ぎやすくなり、接合部２の破損によって、包装体１Ａ、１Ｂの各ナプキン１０が露出したり、包装体１Ａ、１Ｂの内側にゴミなどの異物が混入してしまう恐れを軽減させやすくなる。同様に、第２包装体１Ｂの接合部２の外端２ｅＢと第３包装体１Ｃの接合部の外端２ｅＣとが互いに接触しない状態で外装体７０に収容されていることで、外装体７０の内側に収容された状態で、第２包装体１Ｂの接合部２の外端２ｅＢと第３包装体１Ｃの接合部の外端２ｅＣとの接触による接合部２の破損を防ぎやすくなり、包装体１Ａ、１Ｂの各ナプキン１０が露出したり、包装体１Ａ、１Ｂの内側にゴミなどの異物の混入を軽減させやすくなる。

　本実施形態のパッケージ８００のように、外装体７０に収容された複数の包装体１について、全ての包装体１の接合部２が、一緒に収容された包装体１の接合部２と接触せず、離間した状態で収容されていることが好ましいところ、少なくとも、少なくとも外装体７０に収容された包装体のうち、少なくとも２つの包装体１について、互いに外端に沿う方向に隣接して収容され、互いに隣接する包装体１の外端２ｅ同士が離間していればよい。例えば、本実施形態のように（図１２）、外装体７０に複数の包装体１を前後方向及び左右方向に沿って整列した状態で収容されていなくてもよい。例えば、包装体１の長手方向と外装体７０の上下方向とが沿った状態で、複数の包装体１の外端に沿う方向及び厚さ方向を外装体７０の左右方向及び前後方向に必ずしも沿わせない状態で収容してもよい。このような場合でも、少なくとも外端に沿う方向に隣接する２つの包装体１（第１包装体と第２包装体）について、各包装体１の接合部２の外端２ｅ同士が離間していることで、当該２つの包装体１の接合部２の破損を防ぎやすくなり、包装体１を衛生的に保ちやすい。

　なお、袋部材８０及びシート部材９０は、これらの素材や形状に限られない。袋部材８０及びシート部材９０は、紙、布、樹脂等の周知の収容部材の素材を用いることができる。また、外装体７０として、本実施形態では、袋部材８０とシート部材９０からなる略直方体形状としたが、これに限られない。複数の包装体１を収容する周知の収容部材を用いることができ、例えば、外装体７０が矩形状の紙製の箱であったり、カップ状のプラスチック製（樹脂製）の容器であったり、布製の袋であってもよい。

＝＝＝別の実施形態＝＝＝
　本発明の吸収性物品包装体としては、上述の包装体１の形態に限られない。長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、厚さ方向の長さＴより、幅方向の長さＷが長く（Ｔ＜Ｗ）、幅方向の長さＷの半分（１／２Ｗ）が、厚さ方向の長さＴより短く（１／２Ｗ＜Ｔ）、包装体１の接合部２同士の間の所定位置における長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さが、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２より長い包装体であればよい。

　例えば、図１３に示すような包装体１００であってもよい。図１３は、他の実施形態の包装状態の包装体１００について説明する図である。以下、主に上述の実施形態と異なる部分を説明し、上述の実施形態の構成と共通する部分は、符号等を同じとし、詳細な説明は省略する。

　包装体１００は、上述の包装体１と同様に、接合部２における外端の長さＬ２が、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける外端に沿う方向の長さＬ１よりも長く、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さＬ１が、接合部２における外端２ｅの長さＬ２よりも長い。接合部２については、包装体１００のように、一方側接合部２ａにおける外端の長さＬ２ａと他方側接合部２ｂにおける外端の長さＬ２ｂとが異なっていてもよい。包装体１００は、図１３に示すように、包装体１００の一方側接合部２ａにおける外端の長さＬ２ａは、他方側接合部２ｂにおける外端の長さＬ２ｂより短い。

　一方、包装体１００は、一方側接合部２ａにおける外端２ｅの長さＬ２ａより、幅狭部１ｎにおける外端に沿う方向（幅方向の長さ）Ｌ３の方が短く（Ｌ２ａ＞Ｌ３）、他方側接合部２ｂにおける外端２ｅの長さＬ２ｂより、幅狭部１ｎにおける外端に沿う方向（幅方向の長さ）Ｌ３の方が短い（Ｌ２ｂ＞Ｌ３）。包装体１００は、接合部２の外端２ｅの長さＬ２（Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ）よりも、長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さが短い部分を有している。

　このような包装体１００であっても、長手方向における接合部２同士の間の所定位置（例えば、長手方向の中央Ｃ―Ｃ）における外端に沿う方向の長さ（Ｌ１）が、接合部２における外端２ｅの長さＬ２（Ｌ２ａ、Ｌ２ｂ）より長いことで、接合部２の破損を防ぎやすくなり、包装体１００を衛生的に保ちやすくなる。つまり、包装体１００が、接合部２の外端２ｅの長さＬ２よりも、長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さが短い部分（幅狭部１ｎ）を有していたとしても、長手方向における接合部２同士の間に、接合部２における外端２ｅの長さＬ２よりも、外端に沿う方向の長さが長い部分を有していればよい。

　このように、包装体１００においても、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面において、幅方向の長さＷが、厚さ方向の長さＴより長いことで、包装体１００を握った場合に、包装体１００のうち、厚さ方向の長さより長い幅方向の部分を掌に沿わせ、幅方向の長さより短い厚さ方向の部分を、手の指で作られた湾曲した環形状に沿わせやすくなるため、断面形状が真円の円柱状のものを握る場合よりも、手の指による環形状の内側に納まりやすく、握りやすい。包装体１００を握った際に、手の指や掌と包装体１００の外面とが接する部分を多くさせて、握った状態の包装体１が手から滑り落ちてしまう恐れを軽減させている。さらに、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面の形状が真円の場合よりも、平面に載置した場合に転がる恐れを軽減させるため、トイレ等の地面に落下させる恐れを軽減させて、ナプキン１０を衛生的に保ちやすい。

　また、包装体１００の包装体１００の長手方向の中央Ｃ－Ｃ（所定位置）における長手方向に直交する断面の外端に沿う方向の長さＬ１が、外端に沿う方向における外端２ｅの長さＬ２ａ、Ｌ２ｂより長いことで、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける長さＬ１が外端２ｅの長さＬ２ａ、Ｌ２ｂより短い場合よりも、接合部２を外部の障害物等に接触させてしまう恐れを軽減させやすくなり、接合部２の接合状態を維持しやすくなって、意に反する包装体１のナプキン１０の露出や包装体１の内側に異物が混入してしまう恐れを軽減させることができるため、包装体１を衛生的に保ちやすくなる。

　なお、包装体１００のうち、ウィング部１０Ｗやウィング粘着部１６が配置されている部分や、より厚みがある吸収性コア１１を備える部分は、ナプキン１０と包装材２０（包装シート２１や剥離シート２２、２３）が折り重ねられているため、ウィング部１０Ｗ、ウィング粘着部１６、厚みがある吸収性コア１１が配置されている位置における外端に沿う方向の長さが、包装体１００・BR>・ナ最も長くなる（長手方向の中央Ｃ―Ｃ位置における外端に沿う方向の長さＬ１よりも長くなる）場合もある。ウィング部１０Ｗ、ウィング粘着部１６、厚みがある吸収性コア１１が配置されている部分は、より多くの資材が重なり、厚みが増すからである。このような場合に、「接合部２同士の間の所定位置」を、長手方向における中央Ｃ－Ｃではなく、ウィング部１０Ｗ、ウィング粘着部１６、厚みがある吸収性コア１１が配置されている部分による、外端に沿う方向の長さが最も長くなる位置としてもよい。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。

　上述の実施形態では、厚さ方向において、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂを厚さ方向における中央部に設けたが、必ずしも接合部２を厚さ方向における中央部に設ける必要はなく、接合部２を、包装体１の厚さ方向における中央よりも一方側（又は他方側）に設けてもよい。例えば、一方側接合部２ａ及び他方側接合部２ｂを、厚さ方向における中央よりも一方側に設けた場合に、包装体１（一方側接合部２ａ又は他方側接合部２ｂ）に対して長手方向の外側から力を受けたとしても、接合部２が、厚さ方向における一方側に向かって傾きやすくなるため、接合部２がその力の全てを長手方向からの力として受け止めにくくなり、力を厚さ方向における一方側に力を分散させることで、接合部２の破損の恐れを軽減させて、包装体１を衛生的に保ちやすくなる。

　また、上述の実施形態では、厚さ方向において、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂとを、略同じ位置（厚さ方向における中央部）に設けたが、これに限られない。一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂとが、厚さ方向において、異なる位置に設けられているものであってもよい。これによって、包装体１（接合部２）に対して長手方向の外側から力を受けたとしても、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂの少なくとも一方は、厚さ方向における一方側又は他方側に向かって傾きやすくなるため、接合部２の破損の恐れを軽減させて、包装体１を衛生的に保ちやすくなる。例えば、一方側接合部２ａを厚さ方向における中央よりも一方側に設け、他方側接合部２ｂを厚さ方向における中央よりも他方側に設けてもよい。

　さらに、一方側接合部２ａ及び他方側接合部２ｂの少なくとも一方を、厚さ方向における中央より一方側又は他方側に設け、且つ、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂを、厚さ方向において異なる位置に設けてもよい。一方側接合部２ａの外端２ｅと他方側接合部２ｂの外端２ｅを異なる角度に設けてもよい。一方側接合部２ａの外端２ｅと他方側接合部２ｂの外端２ｅとが異なる角度の場合には、一方側接合部２ａ又は他方側接合部２ｂのいずれか一方を外端に沿う方向として用いることができる。

　上述の実施形態の包装体１、１００が、着用者が開封時に把持するためのテープ部材（不図示）を備える構成であってもよい。例えば、包装材２０が、ナプキン１０を覆うフィルム部材である包装シート２１と、テープ部材とを有し、フィルム部材の包装シート２１が、長手方向に沿い、包装体１、１００の最も外側面に位置する外側フィルム端部を備え、テープ部材が、外側フィルム端部の縁を跨ぐように、厚さ方向に隣接する包装シート２１に剥離可能に接着されていてもよい。このとき、テープ部材の最初に展開される側の縁が、包装材２０の開封端としての包装材の縁である（包装体１、１００の一方側の端２１ａに相当する。）。テープ部材によって、着用者に、包装体１、１００の展開の際の最初に展開する部分であることを認識させやすくなる。

１、１００　包装体（吸収性物品包装体）、
２　接合部、２ａ　一方側接合部、２ｂ　他方側接合部、２ｅ　外端、
３　接着部、３ｈ　接着剤、
９　非接着部、
１０　ナプキン（吸収性物品）、
１０Ｗ　ウィング部、
１１　吸収性コア（吸収体）、
１２　トップシート、１３　バックシート、１４　サイドシート、
２０　包装材、
２１　包装シート（包装材）、
２１ａ　開封端（包装材の縁）、
７０　外装体、
８０　袋部材（外装体）、８１　開口部、
９０　シート部材（外装体）、９１　つまみ部、
８００　パッケージ（吸収性物品包装体のパッケージ）、
Ｆ１～Ｆ７　折り部、
ｍ　溶着部（圧着部）、
ＭＣ、ＭＬ　表示、
Ｚａ　一方側頂点（頂点）、
Ｚｂ　他方側頂点
  

Claims (14)

1. 　吸収性物品と、
   　前記吸収性物品を包装する包装材と、
   　を有する吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、
   　互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
   　前記幅方向は、前記長手方向と直交し、且つ、
   　前記長手方向の中央における断面の輪郭上の最も離れた２つの点を通る仮想線に沿った方向であり、
   　前記長手方向の両端部は、前記包装材同士が接合された接合部をそれぞれ備え、
   　前記長手方向の中央において、
   　　前記厚さ方向の長さより、前記幅方向の長さが長く、
   　　前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、
   　前記長手方向において前記接合部の最も外側に位置する外端に沿う方向が、前記長手方向と交差し、
   　前記接合部同士の間の所定位置における前記長手方向に直交する断面の前記外端に沿う方向の長さが、前記外端に沿う方向における当該外端の長さより長い
   　ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記厚さ方向において、前記接合部が、前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向における中央よりも一方側に位置することを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、
   　前記一方側接合部と前記他方側接合部は、前記厚さ方向において、異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記接合部は、前記包装材が前記長手方向に沿って内側に折り込まれた部分を含むことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 　請求項４に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記包装材は、前記接合部より前記長手方向における内側にも前記長手方向に沿って内側に折り込まれた部分を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記長手方向の中央と前記接合部との間に、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さより短い幅狭部を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 　請求項６に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、
   　前記長手方向において、
   　　前記長手方向の中央と前記接合部との間に、前記吸収体の端が設けられており、
   　　前記幅狭部が、前記接合部と前記吸収体の端との間に位置することを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、
   　前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、
   　前記長手方向において、
   　　前記長手方向の中央と前記一方側接合部との間に前記吸収体の一方側の端が設けられ、
   　　前記長手方向の中央と前記他方側接合部との間に前記吸収体の他方側の端が設けられ、
   　前記長手方向における前記吸収体の一方側の端から前記吸収体の他方側の端までの領域における単位面積当たりの皺の数より、前記長手方向における前記接合部と前記吸収体の端との間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 　請求項１から８のいずれかに記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、
   　前記吸収体は、パルプ繊維を有し、潜在捲縮繊維を有さないことを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 　請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、
    　前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、
    　前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から前記一方側包装部に隣接しており、
    　前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、
    　前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から前記他方側包装部に隣接しており、
    　前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、
    　前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 　請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記接合部は、複数の圧着部を有し、
    　前記接合部における前記外端の長さと、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さとの差が、前記圧着部の前記外端に沿う方向における長さより長いことを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 　請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記包装材の縁の少なくとも一部が最初に展開され、
    　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、
    　　前記吸収性物品包装体の輪郭のうち、前記接合部から前記厚さ方向に最も離れた点を頂点としたとき、
    　　前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
13. 　請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材は、前記包装材のうちの、前記厚さ方向に隣接する部分に接着している接着部と、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に接着していない非接着部を有し、
    　前記非接着部は、前記包装材の縁を含む領域に設けられており、
    　前記接着部は、前記包装材の縁に沿う方向と交差する交差方向において、前記非接着部に隣接して設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
14. 　請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体が外装体に複数収容された吸収性物品のパッケージにおいて、
    　複数の前記吸収性物品包装体は、第１吸収性物品包装体と第２吸収性物品包装体とを有し、
    　前記第１吸収性物品包装体と前記第２吸収性物品包装体が、前記外端に沿う方向に隣接し、
    　前記第１吸収性物品包装体の前記外端と、前記第２吸収性物品包装体の前記外端とが、互いに離間した状態で収容されている
    　ことを特徴とする吸収性物品のパッケージ。
     
      

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