WO2023032628A1 - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

吸収性物品（１０）と包装材（２１）とを有する吸収性物品包装体（１）であって、吸収性物品（１０）は、包装材（２１）の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、長手方向の端部は、包装材（２１）同士が接合された、幅方向に沿った接合部（２）を備え、吸収性物品包装体（１）を展開するときに、包装材の縁（２１ａ）の少なくとも一部が最初に展開され、長手方向の中央において、厚さ方向の長さは、幅方向の長さと異なり、幅方向の長さの半分が、厚さ方向の長さより短く、長手方向において端部側から内側に見たとき、吸収性物品包装体（１）の輪郭のうち、接合部（２）から厚さ方向に最も離れた点を頂点とした場合に、包装材の縁（２１ａ）の少なくとも一部が、頂点（Ｚａ）と異なる位置に設けられている。

Description

吸収性物品包装体

　本発明は、吸収性物品包装体に関する。

　生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般に、包装材と共に折り畳まれ、包装材の所定箇所が封止されることにより個別包装されて市販されている。生理用ナプキン等の個包装体は携帯されることも多いため、コンパクトな個包装体が要望されている。特許文献１には、吸収性物品と包装材とが巻回されたコンパクトな吸収性物品の個装体が開示されている。

特開２００７－９７９２３号公報

　特許文献１に開示された個装体のように、コンパクトな吸収性物品の個装体とすると、包装材に強いテンションがかけられて、開封するための包装材の縁を掴みにくくなり、個包装体の展開が困難になってしまう恐れがあった。

　そこで、本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、展開が容易な吸収性物品包装体を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向の端部は、前記包装材同士が接合された、前記幅方向に沿った接合部を備え、前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記包装材の縁の少なくとも一部が最初に展開され、前記長手方向の中央において、前記厚さ方向の長さは、前記幅方向の長さと異なり、前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記吸収性物品包装体の輪郭のうち、前記接合部から前記厚さ方向に最も離れた点を頂点とした場合に、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体である。　
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、コンパクトな形態の吸収性物品包装体の展開を容易にしやすくする。

展開状態の包装体１の肌側の平面図である。 展開状態の包装体１の非肌側の平面図である。 包装状態の包装体１の平面図である。 包装体１の開封を説明する図である。 包装体１の折り部Ｆ１～Ｆ７を説明する図である。 図６Ａ～図６Ｄは、包装体１の展開を説明する図である。 図７Ａ～図７Ｃは、包装体１の展開を説明する図である。 図３中のＡ－Ａ矢視断面図である。 包装体１を握った状態を説明する図である。 図１０は、別の実施形態の包装体１００について説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　吸収性物品と、前記吸収性物品を包装する包装材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、前記長手方向の端部は、前記包装材同士が接合された、前記幅方向に沿った接合部を備え、前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記包装材の縁の少なくとも一部が最初に展開され、前記長手方向の中央において、前記厚さ方向の長さは、前記幅方向の長さと異なり、前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記吸収性物品包装体の輪郭のうち、前記接合部から前記厚さ方向に最も離れた点を頂点とした場合に、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体である。

　吸収性物品包装体のうち、包装材の頂点部分に、テンションが強くかけられた状態となっていても、このような吸収性物品包装体によれば、包装材の縁と頂点とが異なる位置に設けられた部分を有することで、吸収性物品包装体の使用者は、テンションが強くかけられた部分よりも緩んだ部分の包装材を掴みやすくなるため、折り畳まれた状態又はロール状に丸められた状態の吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記他方側頂点と異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、他方側頂点における包装材にも高いテンションがかけられやすいため、包装材の縁の少なくとも一部と他方側頂点とが異なる位置に設けられた部分を有することで、吸収性物品包装体の使用者は、包装材が緩んだ部分の包装材を掴みやすくなり、折り畳まれた状態又はロール状に丸められた状態の吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁が、前記厚さ方向において、前記接合部より一方側に位置しており、前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記他方側頂点における前記包装材よりも前記一方側頂点における前記包装材の方が先に展開されることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材の縁が一方側頂点を跨いだ位置に設けられていることで、包装材に高いテンションがかけられた位置を跨いだ包装材の縁は、一方側頂点よりも包装材のテンションが緩められているため、包装材を掴みやすくなるため、折り畳まれた状態又はロール状に丸められた状態の吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁が、前記厚さ方向において、前記接合部より一方側に位置しており、前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記一方側頂点における前記包装材よりも前記他方側頂点における前記包装材の方が先に展開されることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材の縁が一方側頂点を跨がない位置に設けられていることで、包装材の縁を掴みやすくしつつ、包装材の縁が吸収性物品包装体の輪郭に沿いやすくなるため、意図せずに包装材が展開される恐れを軽減して、包装状態を維持しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記厚さ方向に見たとき、前記包装材の縁は、所定の長さを有しており、前記包装材の縁が、前記長手方向に対して傾いていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材の縁において、包装材の縁にテンションが強くかからないで、緩んだ状態の部分を有するため、包装材を掴みやすくなり、吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁が、前記頂点と一致する部分と、前記頂点と一致しない部分とを有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、長手方向において前記端部側から内側に見たときに、包装材の縁において、頂点と一致する部分を有していたとしても、頂点と一致しない部分を有することで、包装材の縁が、頂点部分の包装材より緩んだ部分を有するため、緩んだ部分の包装材を掴みやすくなり、吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁において、前記頂点と一致する部分を有さないことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、包装材の縁が、頂点部分の包装材より緩んだ部分となるため、緩んだ部分の包装材を掴みやすくなり、吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、前記包装材のうちの、前記厚さ方向に隣接する部分に接着している接着部と、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に接着していない非接着部を有し、前記非接着部は、前記包装体の縁を含む領域に設けられており、前記接着部は、前記包装体の縁に沿う方向と交差する交差方向において、前記非接着部に隣接して設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、接着部を有することで、吸収性物品包装体の包装状態を維持しやすくしたり、吸収性物品包装体の内側にゴミ等の異物が混入したりする恐れを軽減させ、接着部より包装材の縁の側に位置する非接着部を有することで、展開時に包装材の縁を掴みやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記接着部の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、接着部における包装材に過度なテンションがかけられていない状態で包装材同士を接着した部分を有するため、吸収性物品包装体の包装状態をより維持しやすくしなり、吸収性物品包装体の内側にゴミ等の異物が混入したりする恐れを軽減させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、前記吸収性物品を覆うフィルム部材、及びテープ部材を有し、前記フィルム部材は、前記長手方向に沿い、且つ、前記吸収性物品包装体の最も外側面に位置する外側フィルム端部を備え、前記テープ部材は、前記外側フィルム端部の縁を跨ぐように、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に剥離可能に接着されており、前記テープ部材の最初に展開される側の縁が、前記包装材の縁であることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を展開するときに最初に展開される部分であることを認識させやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、前記長手方向において、前記長手方向の中央と前記一方側接合部との間に前記吸収体の一方側の端が設けられ、前記長手方向の中央と前記他方側接合部との間に前記吸収体の他方側の端が設けられ、前記長手方向における前記吸収体の一方側の端から前記吸収体の他方側の端までの領域の単位面積当たりの皺の数より、前記長手方向における前記接合部と前記吸収体の端との間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収体が設けられている部分の皺が少ないことで、吸収性物品包装体を握りやすくし、長手方向における接合部と吸収体の端との間における皺の数が多いことで、握った状態の吸収性物品包装体が掌から滑り落ちる恐れを軽減させることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から隣接しており、前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から隣接しており、前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、前記包装材の縁が、前記厚さ方向における一方側に位置し、前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より大きいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、最初に展開するときに剥離する力を強くすることで、吸収性物品包装体の包装状態を維持しやすくしつつ、一旦、一方側隣接包装部同士の接合の剥離を行うと、続く他方側包装部同士の接合の剥離をより小さな力で行うことができるため、吸収性物品包装体の展開を容易に行うことができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から隣接しており、前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から隣接しており、前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、前記包装材の縁が、前記厚さ方向における一方側に位置し、前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より小さいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、最初に展開するときの一方側隣接包装部同士の接合の剥離をする力が、他方側包装部同士の接合を剥離する力より小さいことで、より小さな力で吸収性物品包装体の展開を始めることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記幅方向の長さが、前記厚さ方向の長さより長いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を握りやすくしつつ、展開しやすい吸収性物品包装体とすることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体と、展開状態において横方向に延出したウィング部を有し、前記吸収性物品は、前記ウィング部が前記横方向の内側に折り畳まれた状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、前記長手方向において、前記長手方向の中央より外側に、前記吸収体の両端がそれぞれ設けられており、前記吸収体の両端間において、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さより長い、幅長部を有し、前記幅長部には、前記ウィング部の少なくとも一部が設けられており、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記幅長部と異なる位置に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、幅長部が最も包装材にテンションがかかる部分であるため、幅長部以外の部分を含む位置に包装材の縁の少なくとも一部を設けることで、幅長部よりも包装材のテンションが緩んだ包装材の縁の部分をつかみやすくなり、吸収性物品包装体を展開しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記包装材の縁の位置を示す表示を有することが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、最初に展開するための包装材の縁の位置を認識させやすくなり、吸収性物品包装体の展開を容易に行いやすくなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　以下、本発明に係る吸収性物品包装体の吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。ただし、吸収性物品は、生理用ナプキンに限定されず、例えば、パンティーライナーや吸収パッド（軽失禁用パッド）等であってもよい。

＜＜包装体（吸収性物品包装体）１の基本構成＞＞
　図１及び図２は、展開状態の包装体１の平面図である。図１は生理用ナプキン１０の肌面側から見た図であり、図２は生理用ナプキン１０の非肌面側から見た図である。図２では図面の見やすさの為に包装材２０を点線で示す。図１及び図２における中央Ｃ－Ｃは、展開状態の包装体１の横方向の中央を示している。

　吸収性物品包装体１は、生理用ナプキン１０と、生理用ナプキン１０を個別に包装する包装材２０とを備えている。以下の説明では、吸収性物品包装体１を「包装体１」とも称し、生理用ナプキン１０を「ナプキン１０」とも称する。

＜＜ナプキン１０の基本構成＞＞
　ナプキン１０は、互いに直交する横方向、縦方向、及び厚さ方向を有する。ナプキン１０の縦方向において、着用者の下腹部に当接する側を前側とし、着用者の臀部に当接する側を後側とする。ナプキン１０の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

　ナプキン１０は、排泄物を吸収する吸収性コア（吸収体）１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配置される液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配置される液不透過性のバックシート１３と、トップシート１２の肌側面の横方向の側部から横方向の外側に延出した一対のサイドシート１４を有する。なお、吸収性コア１１は、ティッシュ等の液透過性シート（不図示）で覆われていてもよい。吸収性コア１１の横方向の端は、それぞれ側端１１ｅａ、１１ｅｂである。

　また、ナプキン１０は、縦方向の中央部から横方向の外側に延出した一対のウィング部１０Ｗを有する。ウィング部１０Ｗは、バックシート１３及びサイドシート１４によって形成されている。

　ナプキン１０の非肌側面には、図２に示すように、ずれ止め用粘着部１５，１６が設けられている。ずれ止め用粘着部１５，１６はバックシート１３に接着剤が塗布される等して形成される。ずれ止め用粘着部１５，１６のうち、ナプキン１０の本体部に設けられたものを中央粘着部１５と称し、ウィング部１０Ｗに設けられたものをウィング粘着部１６と称す。

　中央粘着部１５は、ナプキン１０の使用者の着衣（下着）の肌側面に貼り付けられる。図２に例示する中央粘着部１５は、ナプキン１０の縦方向に長辺を有する長方形状の粘着部が、横方向に間隔を空けて複数配置されている。ウィング粘着部１６は、ウィング部１０Ｗが折り曲げられた後に、使用者の着衣の非肌側面に貼り付けられる。図２に例示するウィング粘着部１６では、ウィング部１０Ｗ毎に矩形状の粘着部が配置されている。

　以上をナプキン１０の基本構成の説明とするが、上記で説明したナプキン１０（吸収性物品）の構成は一例であり、これに限定されない。例えば、ナプキン１０は、ウィング部１０Ｗを有していなくてもよい。また、ずれ止め用粘着部１５，１６の形状、数、及び配置は、図２に例示するものに限定されない。

＜＜包装体１の基本構成＞＞
　包装材２０は、包装体１の外側面を形成する包装シート２１と、ナプキン１０の中央粘着部１５を覆う中央剥離シート２２（図２参照）と、ナプキン１０のウィング粘着部１６を覆うウィング剥離シート２３を有する。なお、包装材２０が、中央剥離シート２２又はウィング剥離シート２３を有さないものであってもよく、包装材２０が包装シート２１のみを指すものであってもよい。例えば、包装材２０が中央剥離シート２２を有さず、ナプキン１０の中央粘着部１５が直接包装シート２１に固定されてもよい。その場合、包装シート２１の内側面を、ナプキン１０が容易に剥離可能な剥離層（樹脂フィルム層）にする。

　包装シート２１は、長方形状のシートであり、ナプキン１０が固定される内側面と、包装体１において外側に露出する外側面を有する。包装シート２１としては、樹脂フィルム、不織布、紙、及びこれらをラミネートにより複合したシート等を例示できる。展開状態において、包装シート２１の縦方向にナプキン１０の縦方向が沿い、包装シート２１の横方向にナプキン１０の横方向が沿うように、ナプキン１０が包装シート２１の内側面に載置され、ナプキン１０が包装シート２１に固定されている。また、包装シート２１の縦方向の一方側がナプキン１０の前側に対応し、包装シート２１の縦方向の他方側がナプキン１０の後側に対応する。

　中央剥離シート２２は、長方形状のシートであり、ホットメルト接着剤ＨＭＡで包装シート２１の内側面に固定されている。ウィング剥離シート２３は、長方形状のシートであり、一対のウィング部１０Ｗのウィング粘着部１６にて固定されている。中央剥離シート２２とウィング剥離シート２３のうち、ずれ止め用粘着部１５，１６との対向面は、ナプキン１０が容易に剥離可能な剥離層（樹脂フィルム層）となっている。

　包装シート２１に固定された中央剥離シート２２は、包装シート２１と共にナプキン１０から取り外される。包装シート２１に固定されていないウィング剥離シート２３は、包装シート２１とは別に、ナプキン１０から取り外される。ただし、これに限定されず、ウィング剥離シート２３が包装シート２１に固定される構成であってもよい。本実施形態では、中央剥離シート２２とウィング剥離シート２３が別体のシートであるが、これらが一体のシートであってもよい。また、本実施形態の包装体１では、ナプキン１０の中央粘着部１５が中央剥離シート２２に固定されることで、ナプキン１０が中央剥離シート２２を介して包装シート２１に固定される。

＜＜包装状態の包装体１について＞＞
　図３は、包装状態の包装体１の平面図である。「包装状態」とは、１個の折り畳まれた状態又はロール状に丸められた状態のナプキン１０が、包装材２０で包装された状態のものをいう。本実施形態の包装状態は、包装材２０で包装され、折り畳まれた状態のナプキン１０が、包装材２０同士が接合され、包装状態を維持している形態をいう。図１に示す展開状態から、包装シート２１の内側面に載置された状態で、ナプキン１０がその肌側面を上にして、中央剥離シート２２を介して固定された状態で折り畳まれて、図３に示す包装状態の包装体１となる。図３等に示すように、包装状態の包装体１は、最も長い長さを有する長手方向と、長手方向に直交する幅方向と、長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向を有する。なお、本実施形態において、包装状態における包装体１の長手方向は、展開状態における包装体１の横方向に対応し、包装状態における包装体１の幅方向は、展開状態における包装体１の縦方向に対応する。また、包装状態の包装体１において、接合部２の長手方向の外端の長さが、包装状態の包装体１の幅方向に沿っている。図３における中央Ｃ－Ｃは長手方向の中央を示しており、図１及び図２における横方向の中央でもある。また、図３における中央Ｘ－Ｘは、包装状態における包装体１の幅方向の中央を示している。

　図３は、展開状態の包装体１が７回の折りで形成された包装体１である。図４は、包装体１の開封を説明する図である。包装体１の包装シート２１は、包装体１を展開するときに、包装シート２１の端のうち、少なくとも一部が最初に展開される一方側の端（包装材の縁）２１aと、少なくとも一部が最後に展開される他方側の端２１ｂを有する。本実施形態の一方側の端２１ａは、開封時の起点となる開封端でもある。本実施形態では、包装シート２１の一方側の端２１ａ及び他方側の端２１ｂは、それぞれ包装体１の長手方向における一方側の端から他方側の端まで連続し、且つ、包装体１の長手方向に沿っており、一方側の端２１ａは、長手方向と略平行である。なお、本実施形態の包装体１は、ユーザーが開封時に把持するためのテープ部材が設けられていないが、包装体１（包装材２０）にテープ部材が設けられていてもよい。包装材２０がテープ部材を有する場合、開封端２１ａは、テープ部材の縁となる。

　本実施形態の包装体１は、ナプキン１０と包装材２０が縦方向に少なくとも一方が縦方向に４回以上折り返されており、本実施形態では、７回折り返されている。包装体１は、図５に示すように、ナプキン１０の横方向に沿う複数の折り部Ｆ１～Ｆ７を有する。図５は、包装体１の折り部Ｆ１～Ｆ７を説明する図である。また、図３等に示すように、接着部３及び一対の接合部２を有する。一対の接合部２と接着部３により包装体１は密閉され、包装シート２１内のナプキン１０の衛生状態が保たれる。

　各折り部Ｆ１～Ｆ７は、所定の幅（展開状態における縦方向の所定の長さ）を持った領域であり、図５では、所定の幅を有する領域の縦方向における中央を各折り部Ｆ１～Ｆ７として示している。図５において、ナプキン１０及び包装シート２１の詳細な構成は省略して示している。ウィング粘着部１６にウィング剥離シート２３が固定され、一対のウィング部１０Ｗが横方向の内側に折り返された状態で、包装シート２１及びナプキン１０は所定回数だけ折り畳まれている。なお、図５に示すウィング部１０Ｗを横方向の内側に折り返した状態におけるナプキン１０の横方向の端である側端１０ｅａ、１０ｅｂは、図３に示す包装状態における包装体１のナプキン１０の長手方向における一方側の端１０ｅａ、他方側の端１０ｅｂである。また、図１に示す展開状態におけるナプキン１０の吸収性コア１１の横方向の端である側端１１ｅａ、１１ｅｂは、図３に示す包装状態における包装体１のナプキン１の長手方向における一方側の端１１ｅａ、他方側の端１１ｅｂである。

　接着部３は、ホットメルト接着剤等の接着剤３ｈ（図８等参照）で厚さ方向に隣接する包装シート２１同士を接着した部分であり、包装シート２１のうち、一方側の端２１ａ側の端部に設けられている。

　接合部２は、包装シート２１同士を圧着（例えば熱溶着や超音波溶着等）、接着剤等で封止した接合部である。図３等において、接合部２の部分をクロス状のハッチングで示している。接合部２は、長手方向の両端部に設けられ、それぞれ幅方向に沿った略矩形状の領域である。本実施形態の接合部２には、複数の矩形形状の溶着部（圧着部）が設けられている。また、長手方向における一方側に位置する接合部２を一方側接合部２ａ、長手方向における他方側に位置する接合部２を他方側接合部２ｂという。本実施形態の包装体１の一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂは、それぞれ厚さ方向における中央部に設けられており、一方側接合部２ａと他方側接合部２ｂは、厚さ方向における略同じ位置に設けられている。

　なお、複数の折り部Ｆを備える包装体１は、その全ての折り部Ｆが折り癖としてナプキン１０や包装シート２１に形成されているとは限らない。例えば、展開状態からの最初の折りで形成された第１折り部Ｆ１の折り癖は、最後の折りで形成された第７折り部Ｆ７よりも強く跡が残った状態となっている。包装状態の包装体１は、長手方向に沿って見たときに、内側よりも外側の方がその輪郭のＲが大きくなるため、折り部Ｆとしての跡が残りにくい。つまり、複数の折り部Ｆを備える包装状態の包装体１は、厚さ方向における内側に設けられた折り部Ｆほど、その折り癖が強く設けられ、厚さ方向における外側に設けられた折り部Ｆほど、その折り癖が弱く設けられる。

＜＜包装状態の包装体１の展開＞＞
　図６Ａ～図６Ｄ及び図７Ａ～図７Ｃは、包装体１の展開を説明するための模式図であり、ナプキン１０及び包装材２０の詳細な構成は省略して示している。図８は、図３中のＡ－Ａ矢視断面図であり、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面を示している。図８において、厚さ方向における、接合部２に対応する位置をＹ―Ｙで示している。以下、包装状態の包装体１の展開方法の一例について説明するが、必ずしもこれに限らない。また、包装体１の開封及び展開をナプキン１０の着用者が行うものとして説明するが、包装体１の開封及び展開は、ナプキン１０の着用者に限らず、ナプキン１０等の吸収性物品を着用させようとする者等であってもよい。

　包装状態の包装体１（図３、図６Ａ）を展開するには、まず、例えば、図４に示すように、ナプキン１０の着用者は、左手で包装体１を支えた状態で、右手で包装体１の包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部を掴んで開くことで、包装体１を開封し始めることができる。

　なお、図３等に示すように包装体１の包装シート２１に開封端である一方側の端２１ａの位置を示す表示ＭＣ、ＭＬを設けることが好ましい。表示ＭＣは、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む一方側の端部を、端部以外の色とは異なる色に着色することで、包装シート２１の開封位置を示した表示である。表示ＭＣは、包装シート２１の長手方向の両端間に連続して設けられている。表示ＭＬは、包装シート２１うち、最初に開封するのに適した位置を示す表示である。具体的には、表示ＭＬは、「Ｏｐｅｎ」の文字と、一方側の端２１ａを指し示す下向きの三角形の図柄「▼」を示した表示である。このような表示ＭＣ、ＭＬを設けることで、着用者に、包装体１を展開するにあたり、最初に展開するための包装シート２１の縁（一方側の端２１ａ）の位置を認識させやすくなり、包装体１の展開を容易にさせやすくなる。なお、表示ＭＣ、ＭＬは、包装シート２１の内側面又は外側面にインク等で印刷したものや、包装シート２１に別部材として表示ＭＣ、ＭＬを貼付したものであってもよい。

　図６Ａに示す包装状態から、包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部を掴んで、第７折り部Ｆ７を起点として、包装シート２１を展開すると（図６Ａにおける下側から上側に向かって展開すると）、図６Ｂに示す状態となる。このとき、包装シート２１のうち、一方側の端２１ａから第７折り部Ｆ７までの領域、つまり、包装体１の最も外側に設けられた一方側包装部２１ｓａの部分を、一方側包装部２１ｓａと厚さ方向における他方側から隣接する一方側隣接包装部２１ｔａから引き離すことに伴い、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する。なお、本実施形態の接合部２は、溶着によって形成されているため、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合のみが剥離され、接合部２における残りの包装シート２１同士の接合は維持された状態となる。

　続いて、図６Ｂに示す状態から、第６折り部Ｆ６を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図６Ｃに示す状態となる。図６Ｃに示す状態は、既に展開された包装シート２１の一方側の端２１ａを固定した状態で、ナプキン１０及び包装シート２１を、第６折り部Ｆ６を起点として、展開した状態（図６Ｂにおける上側から下側に向かって展開した状態）を示す。そして、展開に伴って、接合部２では、厚さ方向に隣接する包装シート２１同士が順次剥離される。

　同様に、図６Ｃに示す状態から、第５折り部Ｆ５を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図６Ｄに示す状態となる。図６Ｄに示す状態から、第４折り部Ｆ４を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図７Ａに示す状態となる。図７Ａに示す状態から、第３折り部Ｆ３を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図７Ｂに示す状態となる。図７Ｂに示す状態から、第２折り部Ｆ２を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図７Ｃに示す状態となる。図７Ｃに示す状態から、第１折り部Ｆ１を起点として、ナプキン１０及び包装シート２１を展開すると、図５に示す状態となる。

　なお、本実施形態の包装体１では、第１折り部Ｆ１を起点として厚さ方向に折り重ねられた部分が更に折り返されているため、第２折り部Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ、第３折り部Ｆ３ａ，Ｆ３ｂ、第４折り部Ｆ４ａ，Ｆ４ｂが形成されている。具体的には、包装体１では、第１折り部Ｆ１において折り返された包装シート２１の外側面同士が対向するように、第２折り部Ｆ２が形成されているため、展開状態の包装体１（図５参照）は、第１折り部Ｆ１よりも縦方向の一方側に、第２折り部Ｆ２ａ、第３折り部Ｆ３ａ、第４折り部Ｆ４ａが形成されており、第１折り部Ｆ１よりも縦方向の他方側にも、第２折り部Ｆ２ｂ、第３折り部Ｆ３ｂ、第４折り部Ｆ４ｂが形成されている。このような折り部Ｆを有する包装体１は、コンパクトに折り畳まれつつ、折り回数が少ないため、着用者が包装体１を開封する際に、展開の回数が少なくなり、包装体１の開封が容易となる。

　本実施形態では、第１折り部Ｆ１を起点として厚さ方向に折り重ねられた部分を更に折り返された包装体１としたが、これに限られない。例えば、第１折り部Ｆ１を起点として折られた部分の折り幅を小さくして、一旦折り返された部分を更に折り返さない構成であってもよい。また、折り部Ｆを形成しない構成であってもよい。例えば、ナプキン１０及び包装シート２１を、ナプキン１０（包装シート２１）の縦方向に巻回して、ロール状に丸める構成であってもよい。

＜＜包装体１の展開しやすさ＞＞
　包装体１は、ナプキン１０を４回以上折り返しており、折り返しによるコンパクトな形状を維持するために、包装シート２１に強くテンションをかけて、ナプキン１０が広がらないようにしている。この包装体１を長手方向に沿って見たときに、包装体１の長手方向の中央における輪郭のうち、接合部から最も離れた点である頂点は、包装シート２１に最もテンションがかけられた状態となるため、着用者は、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａが頂点の位置に設けられていると、一方側の端２１ａ側の端部を掴みにくくなってしまう恐れがあった。特に、包装シート２１は、樹脂フィルム、不織布、紙、及びこれらをラミネートにより複合したシート等の薄い素材であるため、強いテンションによって、厚さ方向に隣接する包装シート２１に張り付いた状態となりやすい。

　これに対し、包装体１は、図８に示すように、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、厚さ方向の長さＴが、幅方向の長さＷと異なり、幅方向の長さＷの半分（１／２Ｗ）が、厚さ方向の長さＴより短いことで（１／２Ｗ＜Ｔ）、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける、厚さ方向の長さＴと幅方向の長さＷとが同じ場合よりも、着用者の手の指による環形状に納まりを良くして、着用者に握りやすくさせつつ、包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部を一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けることで、包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部を掴みやすくさせている。

　一方側頂点Ｚａは、長手方向における端部側から内側に見たときに、包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける、包装体１の輪郭のうちの接合部２から最も離れた点である。以下、包装状態の包装体１の厚さ方向において、接合部２に対して、一方側頂点Ｚａが位置する側を一方側といい、一方側頂点Ｚａと反対側を他方側という。なお、本実施形態では、図８に示すように、一方側頂点Ｚａを厚さ方向において接合部２よりも一方側に設け、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２よりも一方側に設けたが、これに限られない。厚さ方向における一方側に設けられた一方側頂点Ｚａに対し、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２よりも他方側に設けてもよく、一方側の端２１ａを厚さ方向において接合部２と重なる位置に設けてもよい。また、図８に示すように、本実施形態では、接合部２（Ｙ－Ｙ）を厚さ方向における中央部に設けたが、これに限られない。接合部２が厚さ方向における中央部より一方側又は他方側に位置するものであってもよい。

　包装シート２１のうち、一方側頂点Ｚａは、長手方向における両端に設けられた接合部２及び複数回に亘って折り畳まれたナプキン１０及び包装材２０の厚みによって、包装シート２１が長手方向及び厚み方向に特に強く引っ張られた部分である。そ
のため、包装シート２１のうち、強くテンションがかけられた部分となっている。

　このように折り畳まれて（ロール状に丸められて）、コンパクトな形状にされた包装体１であって、包装シート２１の一方側頂点Ｚａの位置に、強いテンションがかけられていたとしても、開封端である包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部を、一方側頂点Ｚａよりもテンションが緩い位置に設けることで、一方側頂点Ｚａの位置に一方側の端２１ａが設けられた部分よりも、一方側の端２１ａ側の包装シート２１の端部の包装シート２１同士の張り付きを軽減させ、着用者は、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴みやすくなる。その結果、図４のように、包装シート２１の端部を掴み、掴んだ部分を開き、展開するという操作を行いやすくなる。

　また、一般的に、手の指５本を内側に曲げて握った状態にすると、手の指で形成される内側の環形状は、真円ではなく、楕円形状に近い湾曲した形状となる。図９は、包装体１を握った状態を説明する図である。包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面において、厚さ方向の長さＴが、幅方向の長さＷと異なると、図９に示すように、包装体１を握った場合は、断面形状が真円の円柱状のものを握る場合よりも、手の指による環形状の内側に納まりやすく、握りやすい。また、包装体１を握った際に、手の指や掌と包装体１の外面とが接する部分を多くさせやすくなり、握った包装体１が手から滑り落ちてしまう恐れを軽減させやすくなる。さらに、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける断面の形状が真円の場合よりも、平面に載置した場合に転がる恐れを軽減させることができるため、トイレ等の地面に落下させる恐れを軽減させて、吸収体１１及び内側に収容されたナプキン１０を衛生的に保ちやすくなる。

　なお、包装状態の包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、幅方向の長さＷが、厚さ方向の長さＴより長いことが好ましい。このような包装体１は、図９に示すように、包装体１のうち、厚さ方向の長さより長い幅方向の部分を掌に沿わせ、幅方向の長さより短い厚さ方向の部分を、手の指で作られた湾曲した環形状に沿わせやすくなるため、握りやすくなり、且つ、握った状態から落下させにくくなる。また、握りやすい状態から、図４に示すような展開動作を始めやすくなるため、展開を容易に行うことができる。

　また、包装体１の厚さ方向の長さＴが、１０～５０ｍｍであることが好ましい。学術論文「円筒物体の上げ手握り時の握りやすさの感性評価と手のひらのアーチの関係」（日本機械学会論文集Ｃ編６６巻６４１号（２０００－１）、八高隆雄、山本圭治郎、堀健一）によると、手に形成されるアーチのうち、母指（親指）と示指（人差し指）との間に形成されるアーチに対して、２０～２４才までの被験者２０人による握りやすい物品の接触球半径Ｒを調べた結果、接触球半径Ｒが１５ｍｍ～４０ｍｍの場合に、手に適切に接触し、手のひらに納まりやすいという結果になった。つまり、包装体１の厚さ方向の長さＴが１０ｍｍより短い場合には、手のひらから抜け落ちてしまいやすい。一方、包装体１の厚さ方向の長さが５０ｍｍより大きい場合には、日本人女性の手による親指と人差し指で作る輪の直径よりも大きくなってしまうために、握りにくくなってしまう。そのため、包装体１の厚さ方向の長さを、１０～５０ｍｍとすることで、日本人女性の手にとって、小さすぎたり大きすぎたりすることなく、滑り落ちたりする恐れを軽減させ、掌に納まりやすくなるため、掴みやすく、握りやすい包装体１とすることができる。

　包装体１の厚さ方向の長さ及び幅方向の長さの測定は、周知の方法で行うことができる。例えば、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ－Ｃ１０１２Ｃ又はそれと同等のものを使用し、対象部位（長手方向における中央Ｃ－Ｃにおける各長さ）を例えば３．０ｇｆ／ｃｍ^２で加圧して測定した値を厚さ方向の長さ及び幅方向の長さとする。

　上述のとおり、包装状態における包装体１の長手方向の中央Ｃ－Ｃにおいて、長手方向における端部側から内側に見たときに、厚さ方向における一方側に位置する一方側頂点Ｚａを有し、接合部２から厚さ方向の最も他方側に離れた点である他方側頂点Ｚｂを有している。そして、長手方向における端部側から内側に見たとき、包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部が、他方側頂点Ｚｂと異なる位置に設けられていることが好ましい。本実施形態では、一方側頂点Ｚａ及び他方側頂点Ｚｂは、包装状態の包装体１の幅方向における中央部付近（幅方向において中央Ｘ―Ｘよりも包装シート２１の一方側の端２１ａ側）に設けられているが、これに限られない。一方側頂点Ｚａ及び他方側頂点Ｚｂが、包装体１の幅方向における任意の場所、例えば、幅方向における中央Ｘ－Ｘに設けてもよく、幅方向における中央Ｘ－Ｘよりも包装シート２１の一方側の端２１ａの反対側に設けてもよい。

　包装状態の包装体１の包装シート２１には、一方側頂点Ｚａほどではないが、他方側頂点Ｚｂにも比較的強いテンションがかけられた状態となりやすい。そのため、包装シート２１の一方側の端２１ａの少なくとも一部が、他方側頂点Ｚｂと異なる位置に設けられた部分を有することで、着用者は、一方側の端２１ａと他方側頂点Ｚｂとが重なる部分よりも包装シート２１のテンションが緩んだ部分を掴みやすくなる。これによって、包装状態の包装体１の展開を行いやすくなる。

　包装状態における包装体１の一方側頂点Ｚａや他方側頂点Ｚｂは、例えば、以下のような方法で特定することができる。なお、本実施形態では、接合部２のうち、一方側接合部２ａに沿う方向を幅方向とするが、他方側接合部２ｂに沿う方向を幅方向としてもよい。

　包装状態の包装体１の長手方向における一方側接合部２ａを掴み、上下方向にぶら下げた状態で、他方側接合部２ｂ側から一方側接合部２ａに向かって、長手方向に沿って包装体１を見たときに、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける、一方側接合部２ａに沿った方向に直交する厚さ方向の最も離れた点を一方側頂点Ｚａとして特定する。そして、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける、厚さ方向の一方側頂点Ｚａと一方側接合部２ａに対して反対側に最も離れた点を他方側頂点Ｚｂとして特定することができる。

　また、包装体１は柔らかいため、より正確に一方側頂点Ｚａや他方側頂点Ｚｂを特定する場合には、包装状態の包装体１を液体窒素等で凍らせた状態で、長手方向における中央Ｃ－Ｃで包装体１を切断し、切断した包装体１の一方側の切断面の一方側接合部２ａに沿う方向に直交する厚さ方向における、一方側接合部２ａから最も離れた点を一方側頂点Ｚａと特定し、一方側頂点Ｚａと一方側接合部２ａに対して厚さ方向の反対側に最も離れた点を他方側頂点Ｚｂとして特定してもよい。

　さらに、図８に示すように、包装状態の包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、一方側の端２１ａが、厚さ方向において接合部２より一方側に位置する状態において、包装体１を展開するときに、他方側頂点Ｚｂにおける包装シート２１よりも一方側頂点Ｚａにおける包装シート２１が先に展開されるように一方側の端２１ａを設けることが好ましい。平たくいうと、厚さ方向において、接合部２よりも一方側頂点Ｚａ及び包装シート２１の一方側の端２１ａが一方側に設けられている場合に、一方側の端２１ａ（一方側包装部２１ｓａ）が一方側頂点Ｚａを跨いでいる。

　具体的には、厚さ方向における一方側に位置する包装シート２１のうち最も外側に位置する一方側包装部２１ｓａが、一方側頂点Ｚａを跨ぎ、幅方向における中央Ｘ－Ｘを跨ぐように設けられている。これによって、包装シート２１に強いテンションがかけられている一方側頂点Ｚａを跨いだ位置の一方側の端２１ａは、一方側頂Ｚａの部分よりも包装シート２１にかけられるテンションが緩められた状態となりやすい。そのため、包装状態の包装体１の一方側の端２１ａを含む包装シート２１の端部を掴みやすくなり、包装体１の展開が容易となる。また、包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、幅方向の長さが厚さ方向の長さよりも長い場合には、包装シート２１の一方側の端２１ａ（一方側包装部２１ｓａ）が一方側頂点Ｚａを跨いでいると、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴んで開く場合に、一方側頂点Ｚａを超えるまでの領域の起伏を小さくすることができ、より小さな力で開封及び展開をしやすくなる。

　一方で、包装状態の包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、一方側の端２１ａが、厚さ方向において接合部２より一方側に位置する状態において、包装体１を展開するときに、一方側頂点Ｚａにおける包装シート２１よりも他方側頂点Ｚｂにおける包装シート２１が先に展開されるように一方側の端２１ａを設けてもよい（不図示）。平たくいうと、厚さ方向において、接合部２よりも一方側頂点Ｚａ及び包装シート２１の一方側の端２１ａが一方側に設けられている場合に、一方側の端２１ａ（一方側包装部２１ｓａ）が一方側頂点Ｚａを跨がない。

　具体的には、厚さ方向における一方側に位置する包装シート２１のうち最も外側に位置する一方側包装部２１ｓａが、一方側頂点Ｚａを跨がず、幅方向における中央Ｘ－Ｘを跨がないように設けられている。一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けられた包装シート２１の一方側の端２１ａによって、一方側の端２１ａを含む包装シート２１の端部を掴みやすくさせつつ、包装シート２１の一方側の端２１ａ（一方側包装部２１ｓａ）を、幅方向における中央Ｘ－Ｘを跨がない位置に設けることで、一方側の端２１ａが包装体１の輪郭に沿いやすくなる。これによって、着用者の意図に反して包装シート２１が展開される恐れを軽減させ、包装体１の包装状態を維持しやすくなる。また、包装体１を長手方向における端部側から内側に見たときに、幅方向の長さが厚さ方向の長さよりも短い場合には、包装シート２１の一方側の端２１ａ（一方側包装部２１ｓａ）が一方側頂点Ｚａを跨がないと、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴んで開く場合に、厚さ方向において、一方側頂部Ｚａ側から他方側頂部Ｚｂに向かう一方向に包装シート２１を引っ張って展開することになるため、幅方向の長さが厚さ方向の長さよりも長い場合よりも、包装シート２１を剥がす際の傾斜が急になり、より小さな力でより容易に開封及び展開をしやすくなる。

　接着剤３ｈによって、包装シート２１同士が接着された接着部３は、包装シート２１の一方側の端２１ａ側の端部に設けられている。接着部３は、一方側の端２１ａに沿っており、本実施形態では、長手方向に沿った矩形形状である。接着部３を有することで、包装体１の包装状態を維持しやすくしつつ、包装体１の内側にゴミ等が混入する恐れを軽減させることができる。また、一方側の端２１ａに沿う方向（長手方向）と交差する方向において、接着部３と隣接する非接着部９を有することが好ましい。非接着部９は、所謂ドライエッジであり、厚さ方向に隣接する包装シート２１同士が接着されていない部分である。本実施形態では、非接着部９は、一方側の端２１ａを含む領域で、一方側の端２１ａに沿った所定の幅を有する領域である。非接着部９を有することで、包装状態の包装体１を展開する際に、包装シート２１の一方側の端２１ａを含む端部を掴みやすくなる。

　また、接着部３と、接着部３に一方側の端２１ａ側から隣接する非接着部９を備えた包装シート２１によって包装された状態の包装体１を長手方向における端部側から内側に見たとき、接着部３の少なくとも一部が、一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けられていることがより好ましい。本実施形態では、接着部３の全域が、一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けられている。包装シート２１のうち、一方側頂点Ｚａは、強いテンションがかけられた部分であるため、一方側頂点Ｚａと異なる位置に接着部３を設けることで、接着部３には、過度なテンションがかけられる恐れを軽減させて、より確実に包装シート２１同士を接着させやすくなる。これによって、包装体１の内側にゴミ等の異物が混入する恐れを軽減させやすくなると同時に、包装体１の包装状態を維持しやすくなる。

　なお、包装シート２１の開封位置を示した表示ＭＣ、ＭＬは、包装シート２１の非接着部９に設けられていてもよく、接着部３に設けられていてもよく、非接着部９と接着部３の両方の部分に亘って設けられていてもよい。

　図３に示すように、長手方向において、長手方向の中央Ｃ―Ｃと一方側接合部２ａとの間に、ナプキン１０の一方側の端１０ｅａと吸収性コア１１の一方側の端１１ｅａが設けられ、長手方向の中央Ｃ－Ｃと他方側接合部２ｂとの間に、ナプキン１０の他方側の端１０ｅｂと吸収性コア１１の他方側の端１１ｅｂが設けられている。包装状態の包装体１は、長手方向における吸収体１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の単位面積当たりの皺の数より、長手方向における一方側接合部２ａと吸収体１１の一方側の端１１ｅａとの間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが好ましい。同様に、包装状態の包装体１は、長手方向における吸収体１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の単位面積当たりの皺の数より、長手方向における他方側接合部２ｂと吸収体１１の他方側の端１１ｅｂとの間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことが好ましい。各領域における皺の数は、目視により行うことができる。

　吸収体１１が設けられている部分（長手方向における吸収体１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域）は、包装体１の中でも厚みがあり、剛性が高い部分であるため、長手方向における一方側接合部２ａと吸収体１１の一方側の端１１ｅａとの間や長手方向における他方側接合部２ｂと吸収体１１の他方側の端１１ｅｂとの間よりも包装シート２１には強いテンションがかけられた部分である。そのため、吸収体１１が設けられている部分における包装シート２１の皺の数が少ないことで、着用者にとって、長手方向における吸収体１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域の手触りが向上し、手で握りやすくなる。一方、長手方向における一方側接合部２ａと吸収体１１の一方側の端１１ｅａとの間や長手方向における他方側接合部２ｂと吸収体１１の他方側の端１１ｅｂとの間は、長手方向における吸収体１１の一方側の端１１ｅａから他方側の端１１ｅｂまでの領域よりも皺が多いことで、着用者が握った状態の包装体１を掌から滑り落としてしまう恐れを軽減させることができる。

　また、上述のとおり、包装体１のナプキン１０は、ウィング部１０Ｗを横方向の内側に折り畳んだ状態（図５参照）から、包装シート２１とともに複数回、縦方向に折り返している。包装状態における包装体１は、長手方向の中央Ｃ－Ｃより外側に、吸収性コア１１の両端（一方側の端１１ｅａ、他方側の端１１ｅｂ）が設けられている。このようなナプキン１０を備えた包装状態の包装体１が、吸収性コア１１の長手方向における両端間（一方側の端１１ｅａと他方側の端１１ｅｂとの間）において、長手方向の中央Ｃ－Ｃにおける幅方向の長さＷ（図８参照）より長い幅長部を有することが好ましく、幅長部には、折り畳まれた状態のウィング部１０Ｗの少なくとも一部が設けられ、包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａの少なくとも一部が、幅長部と異なる位置に設けられていることが好ましい。

　包装体１のうち、ウィング部１０Ｗやウィング粘着部１６が配置されている部分は、ナプキン１０と包装材２０（包装シート２１や剥離シート２２、２３）が折り重ねられているため、その折り重ねられた部分が幅長部として、より多くの資材が重なり、厚みが増す。そのため、幅長部の部分の包装シート２１には、長手方向における中央Ｃ－Ｃよりも強いテンションがかかる部分となるため、包装状態の包装体１の包装シート２１の開封端である一方側の端２１ａの少なくとも一部を、一方側頂点Ｚａだけでなく、幅長部とも異なる位置に設けることで、一方側頂点Ｚａ及び幅長部よりもテンションが緩んだ包装シート２１の一方側の端２１ａの端部を掴みやすくなるため、包装体１を容易に展開しやすくなる。

　図８に示すように、包装状態の包装体１は、厚さ方向において、接合部２より一方側に一方側頂点Ｚａを備え、接合部２より一方側に、包装シート２１のうち最も一方側に位置する一方側包装部２１ｓａと、一方側包装部２１ｓａの厚さ方向の他方側から隣接する一方側隣接包装部２１ｔａを有している。同様に、包装体１は、厚さ方向において、接合部２より他方側に他方側頂点Ｚｂを備え、接合部２より他方側に、包装シート２１のうち最も他方側に位置する他方側包装部２１ｓｂと、他方側包装部２１ｓｂの厚さ方向の一方側から隣接する他方側隣接包装部２１ｔｂを有している。

　包装状態の包装体１の両端部における接合部２では、一方側包装部２１ｓａの少なくとも一部と一方側隣接包装部２１ｔａの少なくとも一部が接合されている。同様に、接合部２では、他方側包装部２１ｓｂの少なくとも一部と他方側隣接包装部２１ｔｂの少なくとも一部が接合されている。なお、本実施形態では、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａと他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが厚さ方向に重ねられており、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａと他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが重ねられた状態で厚さ方向に溶着によって接合されている。また、本実施形態の接合部２は、複数の溶着部が任意のパターンで配置された溶着部の集合体で形成されている。接合部２の溶着部は、例えば、複数の円形状の溶着部を千鳥状に配置したものであってもよい。

　包装体１の開封端である一方側の端２１ａが、厚さ方向において、接合部２より一方側に設けられている場合において、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合を剥離する力より大きいことが好ましい。一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離は、包装体１を展開する際に最初に接合を剥離する部分であり、図６Ａに示す状態から、図６Ｂに示す状態とするものである。他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合の剥離は、最初の接合の剥離に続く、２回目の剥離であり、図６Ｂに示す状態から、図６Ｃに示す状態とするものである。そのため、最初の接合を剥離する力を、次の２回目の接合を剥離する力より大きくすることで、包装状態の包装体１が不用意に展開してしまう恐れを軽減させ、包装状態を維持しやすくすることができる。そして、一旦、一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離を行うと、続く一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合の剥離を、最初の剥離よりも小さい力で行うことができるため、包装体１の展開が容易となる。

　包装体１の開封端である一方側の端２１ａが、厚さ方向において、接合部２より一方側に設けられている場合において、接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとの接合を剥離する力より小さくてもよい。包装体１を展開する際に最初に接合を剥離する一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力が、続く一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとの接合を剥離する力より大きい場合よりも、最初に展開するための力を小さくすることができるため、容易に包装体１の展開を始めることができる。

　なお、「接合を剥離する力の大きさ」とは、剥離強度であり、接合強度でもある。各接合における剥離強度の測定方法は、周知の方法で行うことができる。例えば、包装体１の接合部２における一方側包装部２１ｓａと一方側隣接包装部２１ｔａとが接合（溶着）されている部分を、所定の大きさ（幅５ｍｍ）でカットし、一方側サンプル片とする。同様に、包装体１の接合部２における他方側包装部２１ｓｂと他方側隣接包装部２１ｔｂとが接合（溶着）されている部分を、所定の大きさ（幅５ｍｍ）でカットし、他方側サンプル片とする。一方側サンプル片と他方側サンプル片とで、溶着パターン（単位面積当たりの溶着部の面積）が同じであることを確認する。そして、サンプル片毎に、各包装部の両面の端に、それぞれテープを貼って、一対の掴み部を作成する。一対の掴み部をそれぞれ引張試験機のチャックに挟む。そして、引張試験機の荷重をゼロに合わせて測定を開始する。チャック間距離は１０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／分とし、最大荷重を読み取る。この測定を複数回（Ｎ＝１０）行い、最大荷重の平均値を算出する。算出された最大荷重を単位幅当たりの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）に換算した値を、剥離の力の大きさ（剥離強度）として、比較するとよい。なお、一定の環境下（例えば、温度２０℃（±２℃）、湿度６０％（±５％））において、サンプル片の温度が安定した状態で測定を行うとよい。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。

　上述の実施形態では、包装シート２１の一方側の端２１ａが、長手方向の両端間において連続し、且つ、長手方向に沿っていたが、これに限られない。図１０は、別の実施形態の包装体１００について説明する図である。包装体１００について、主に上述の実施形態と異なる部分を説明し、上述の実施形態の構成と共通する部分は、符号等を同じとし、基本構成の詳細な説明は省略する。

　包装状態の包装体１００は、厚さ方向に見て、包装シート２１の一方側の端２１ａが所定の長さを有し、具体的には、図１０に示すように、長手方向における一方側の端から他方側の端まで連続している。そして、厚さ方向に見て、包装体１００の一方側の端２１ａが、長手方向に対して所定角度だけ傾いている。このような包装シート２１において、包装体１を長手方向における端部側から内側に見たとき、一方側の端２１ａの少なくとも一部を、強くテンションのかかる一方側頂点Ｚａと異なる位置に設けることで、着用者は、一方側頂点Ｚａよりテンションが緩い部分において、包装シート２１の一方側の端２１側の端部を掴みやすくなり、包装体１を展開しやすくなる。

　さらに、図１０に示すように、包装状態の包装体１００を長手方向における端部側から内側に見たときに、包装シート２１の一方側の端２１ａが、一方側頂点Ｚａと一致する部分を有する場合でも、一方側頂点Ｚａと一致しない部分とを有することが好ましい。包装体１００を長手方向における端部側から見たときに、包装シート２１の一方側の端２１ａが一方側頂点Ｚａと一致する部分を有していたとしても、一方側の端２１ａが一方側頂点Ｚａと一致しない部分を有することで、着用者は、一方側頂部Ｚａにおける包装シート２１のテンションより弱い部分で一方側の端２１ａが設けられた包装シート２１の端部を掴みやすくなり、その後の包装体１００の展開動作を行いやすくなる。

　なお、一方側の端２１ａが、長手方向に対して傾いている場合に、包装状態の包装体１００を長手方向における端部側から内側に見たときに、必ずしも、包装シート２１の一方側の端２１ａが、一方側頂点Ｚａと一致する部分を有さなくてもよい。長手方向における端部側から内側に見たときに、包装シート２１の一方側の端２１ａと一方側頂部Ｚａとが一致する部分を有さない場合には、より確実に、一方側頂点Ｚａにおける包装シート２１のテンションよりも緩い部分に、一方側の端２１ａを設けることができる。そのため、着用者は、一方側の端２１ａが設けられた包装シート２１の端部を掴みやすくなり、包装体１００の展開動作を行いやすくなる。

　上述の実施形態の包装体１、１００が、着用者が開封時に把持するためのテープ部材（不図示）を備える構成であってもよい。例えば、包装材２０が、ナプキン１０を覆うフィルム部材である包装シート２１と、テープ部材とを有し、フィルム部材の包装シート２１が、長手方向に沿い、包装体１、１００の最も外側面に位置する外側フィルム端部を備え、テープ部材が、外側フィルム端部の縁を跨ぐように、厚さ方向に隣接する包装シート２１に剥離可能に接着されていてもよい。このとき、テープ部材の最初に展開される側の縁が、包装材２０の開封端としての包装材の縁である（包装体１、１００の一方側の端２１ａに相当する。）。テープ部材によって、着用者に、包装体１、１００の展開の際の最初に展開する部分であることを認識させやすくなる。

１、１００　包装体（吸収性物品包装体）、
２　接合部、２ａ　一方側接合部、２ｂ　他方側接合部、
３　接着部、３ｈ　接着剤、
９　非接着部、
１０　ナプキン（吸収性物品）、
１０Ｗ　ウィング部、
１１　吸収性コア（吸収体）、
１２　トップシート、１３　バックシート、１４　サイドシート、
２０　包装材、
２１　包装シート（包装材）、
２１ａ　開封端（包装材の縁）、
２１ｓａ　一方側包装部、２１ｔａ　一方側隣接包装部、
２１ｓｂ　他方側包装部、２１ｔｂ　他方側隣接包装部、
Ｆ１～Ｆ７　折り部、
ＭＣ、ＭＬ　表示、
Ｚａ　一方側頂点（頂点）、
Ｚｂ　他方側頂点 

Claims (16)

1. 　吸収性物品と、
   　前記吸収性物品を包装する包装材と、
   　を有する吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品は、前記包装材の内側面に載置された状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、
   　互いに交差する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
   　前記長手方向の端部は、前記包装材同士が接合された、前記幅方向に沿った接合部を備え、
   　前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記包装材の縁の少なくとも一部が最初に展開され、
   　前記長手方向の中央において、
   　　前記厚さ方向の長さは、前記幅方向の長さと異なり、
   　　前記幅方向の長さの半分が、前記厚さ方向の長さより短く、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、
   　　前記吸収性物品包装体の輪郭のうち、前記接合部から前記厚さ方向に最も離れた点を頂点とした場合に、
   　　前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられている
   　ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、
   　前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記他方側頂点と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、
   　前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、
   　　前記包装材の縁が、前記厚さ方向において、前記接合部より一方側に位置しており、
   　　前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記他方側頂点における前記包装材よりも前記一方側頂点における前記包装材の方が先に展開されることを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記頂点は、前記接合部から前記厚さ方向の一方側に最も離れた一方側頂点であり、
   　前記接合部から前記厚さ方向の他方側に最も離れた点を他方側頂点としたとき、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、
   　　前記包装材の縁が、前記厚さ方向において、前記接合部より一方側に位置しており、
   　前記吸収性物品包装体を展開するときに、前記一方側頂点における前記包装材よりも前記他方側頂点における前記包装材の方が先に展開されることを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記厚さ方向に見たとき、
   　　前記包装材の縁は、所定の長さを有しており、
   　　前記包装材の縁が、前記長手方向に対して傾いていることを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 　請求項５に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁が、前記頂点と一致する部分と、前記頂点と一致しない部分とを有することを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 　請求項５に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記包装材の縁において、前記頂点と一致する部分を有さないことを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記包装材は、前記包装材のうちの、前記厚さ方向に隣接する部分に接着している接着部と、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に接着していない非接着部を有し、
   　前記非接着部は、前記包装材の縁を含む領域に設けられており、
   　前記接着部は、前記包装材の縁に沿う方向と交差する交差方向において、前記非接着部に隣接して設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 　請求項８に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記長手方向において前記端部側から内側に見たとき、前記接着部の少なくとも一部が、前記頂点と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 　請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材は、前記吸収性物品を覆うフィルム部材、及びテープ部材を有し、
    　前記フィルム部材は、前記長手方向に沿い、且つ、前記吸収性物品包装体の最も外側面に位置する外側フィルム端部を備え、
    　前記テープ部材は、前記外側フィルム端部の縁を跨ぐように、前記厚さ方向に隣接する前記包装材に剥離可能に接着されており、
    　前記テープ部材の最初に展開される側の縁が、前記包装材の縁であることを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 　請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体を備え、
    　前記接合部は、前記長手方向の一方側の端部に設けられた一方側接合部と、前記長手方向の他方側の端部に設けられた他方側接合部とを有し、
    　前記長手方向において、
    　　前記長手方向の中央と前記一方側接合部との間に前記吸収体の一方側の端が設けられ、
    　　前記長手方向の中央と前記他方側接合部との間に前記吸収体の他方側の端が設けられ、
    　前記長手方向における前記吸収体の一方側の端から前記吸収体の他方側の端までの領域の単位面積当たりの皺の数より、前記長手方向における前記接合部と前記吸収体の端との間における単位面積当たりの皺の数の方が多いことを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 　請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、
    　前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、
    　前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から隣接しており、
    　前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、
    　前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から隣接しており、
    　前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、
    　前記包装材の縁が、前記厚さ方向における一方側に位置し、
    　前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より大きいことを特徴とする吸収性物品包装体。
13. 　請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材は、一方側包装部と、一方側隣接包装部と、他方側包装部と、他方側隣接包装部と、を有し、
    　前記一方側包装部は、前記厚さ方向において、最も一方側に位置し、
    　前記一方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記一方側包装部の他方側から隣接しており、
    　前記他方側包装部は、前記厚さ方向において、最も他方側に位置し、
    　前記他方側隣接包装部は、前記厚さ方向において、前記他方側包装部の一方側から隣接しており、
    　前記接合部において、前記一方側包装部の少なくとも一部と前記一方側隣接包装部の少なくとも一部が接合され、且つ、前記他方側包装部の少なくとも一部と前記他方側隣接包装部の少なくとも一部が接合されており、
    　前記包装材の縁が、前記厚さ方向における一方側に位置し、
    　前記一方側包装部と前記一方側隣接包装部との接合を剥離する力が、前記他方側包装部と前記他方側隣接包装部との接合を剥離する力より小さいことを特徴とする吸収性物品包装体。
14. 　請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記幅方向の長さが、前記厚さ方向の長さより長いことを特徴とする吸収性物品包装体。
15. 　請求項１から１４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記吸収性物品は、液体を吸収する吸収体と、展開状態において横方向に延出したウィング部を有し、
    　前記吸収性物品は、前記ウィング部が前記横方向の内側に折り畳まれた状態で複数回折り畳まれ、又はロール状に丸められており、
    　前記長手方向において、前記長手方向の中央より外側に、前記吸収体の両端がそれぞれ設けられており、
    　前記吸収体の両端間において、前記長手方向の中央における前記幅方向の長さより長い、幅長部を有し、
    　前記幅長部には、前記ウィング部の少なくとも一部が設けられており、
    　前記包装材の縁の少なくとも一部が、前記幅長部と異なる位置に設けられていることを特徴とする吸収性物品包装体。
16. 　請求項１から１５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記包装材の縁の位置を示す表示を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
     
      

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