WO2023013768A1

WO2023013768A1 - バリア性積層体、蓋材及び包装容器

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Publication number: WO2023013768A1
Application number: PCT/JP2022/030114
Authority: WO
Inventors: 俊輔古谷; 真一朗河野; 文鈴木; 徹須田; 洋平大和
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2024-02-05
Also published as: US20240343458A1; EP4382293A1; EP4382293A4

Abstract

本開示は、一態様において、基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、バリア性積層体に関する。

Description

バリア性積層体、蓋材及び包装容器

関連出願の相互参照

　本願は、２０２１年８月５日に出願された日本国特許出願２０２１－１２９３３２号、２０２１年８月５日に出願された日本国特許出願２０２１-１２９３３９号、２０２１年８月５日に出願された日本国特許出願２０２１－１２９３４０号、２０２１年８月５日に出願された日本国特許出願２０２１－１２９３４５号、２０２１年９月３０日に出願された日本国特許出願２０２１－１６２３５２号、２０２１年１２月２８日に出願された日本国特許出願２０２１－２１４６５８号、２０２２年１月３１日に出願された日本国特許出願２０２２－０１３７６４号、及び２０２２年１月３１日に出願された日本国特許出願２０２２－０１３７６０号に基づく優先権を主張するものであり、これら全体の開示内容は参照されることにより、本明細書の開示の一部とされる。

　本開示は、バリア性積層体、蓋材及び包装容器に関する。

　ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなるフィルム（以下「ポリエステルフィルム」ともいう）は、機械的特性、化学的安定性、耐熱性及び透明性に優れると共に、安価である。そのため、従来、ポリエステルフィルムは、包装容器の作製に使用される積層体を構成する基材として使用されている。

　包装容器に充填される内容物によっては、包装容器には酸素バリア性及び水蒸気バリア性などのガスバリア性が要求される。この要求を満たすべく、ポリエステルフィルム表面に、アルミナ又はシリカなどを含む蒸着膜が形成されている（例えば、特許文献１参照）。近年、ポリエステルフィルムに代わる基材が模索されている。ポリオレフィンフィルム、特にポリプロピレンフィルムを上記基材として使用することが検討されている。

特開２００５－０５３２２３号公報

　本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、ポリプロピレンの延伸フィルム（以下「延伸ポリプロピレンフィルム」ともいう）を使用することを検討した。検討の結果、本開示者らは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層との２要素を有する積層体では、ガスバリア性が充分ではない場合があることを見出した。

　本開示の解決課題の一つは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上させることにある。

　本開示の第１の態様のバリア性積層体は、基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、基材は、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）は２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）は２．００％以下である。

　本開示によれば、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上できる。

図１は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図２は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図３は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図４は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図５は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図６は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図７は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図８は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図９は、バリア性積層体の一実施形態を示す模式断面図である。図１０は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１１は、蒸着装置の一実施形態を示す概略断面図である。図１２は、蒸着装置の別の一実施形態を示す概略断面図である。図１３は、包装容器の一実施形態を示す正面図である。図１４は、包装容器の一実施形態を示す斜視図である。図１５は、シーラントフィルムの融解ピーク温度を説明するためのグラフである。

　本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補および複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。一例として、「パラメータＢは、好ましくはＡ１以上、より好ましくはＡ２以上、さらに好ましくはＡ３以上であり、また、好ましくはＡ４以下、より好ましくはＡ５以下、さらに好ましくはＡ６以下である。」との記載について説明する。この例において、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。

　以下、本開示の実施形態について、詳細に説明する。本開示は多くの異なる形態で実施することが可能であり、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されない。図面は、説明をより明確にするため、実施形態に比べ、各層の幅、厚さ及び形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本明細書と各図において、既出の図に関してすでに説明したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

　以下の説明において、登場する各成分は、それぞれ１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。上記各成分は、例えば、ポリプロピレン及びポリエチレンなどのポリオレフィン、α－オレフィン、樹脂材料、添加剤、接着性樹脂、無機酸化物、ガスバリア性樹脂、プロピレン－エチレンブロック共重合体並びに熱可塑性エラストマーである。

　本開示の第１の態様のバリア性積層体は、基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、基材は、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下であることを特徴とする。

　本開示の第２の態様のバリア性積層体は、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材であることを特徴とする。

　本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、延伸ポリプロピレンフィルムを使用することを検討した。検討の結果、本開示者らは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層との２要素を有する積層体では、ガスバリア性が充分ではない場合があることを見出した。第１の態様及び第２の態様によれば、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体のガスバリア性を向上できる。

　本開示の第３の態様のバリア性積層体は、基材と、接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、基材が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、接着層は、厚さ２μｍ以下の層であることを特徴とする。

　本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、ポリオレフィンの延伸フィルム（以下「延伸ポリオレフィンフィルム」ともいう）を使用することを検討した。包装容器は、通常、使用時にその一部を引き裂くことにより開封される。したがって、包装容器を構成する積層体の引裂き性を向上することが望まれる。第３の態様によれば、延伸ポリオレフィンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体における引裂き性を向上できる。

　本開示の第４の態様のバリア性積層体は、基材と、接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、接着層は、厚さ２μｍ以下の層であり、バリア性積層体における残留溶剤量は、１０ｍｇ／ｍ²以下であることを特徴とする。

　本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、延伸ポリプロピレンフィルムを使用することを検討した。延伸ポリプロピレンフィルムとシーラントフィルムとを備える積層体を製造する場合、通常、両者のフィルムの間に接着層を設けている。上記積層体を製造する際、ポリエステルフィルムを用いた積層体に比べて、延伸ポリプロピレンフィルムの劣化や熱収縮を防ぐため、接着剤の乾燥時の温度を低くする必要がある。この場合、接着剤中の溶剤が充分に揮発除去されずに、積層体中に残留し、残留溶剤による臭気が残ることがある。第４の態様によれば、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体における残留溶剤量を低減できる。

　本開示の第５の態様の包装袋は、第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体を備え、第１の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜と、を備えるバリア性基材であり、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されており、シーラント層が、ポリプロピレン樹脂層であり、第１の接着層の厚さが、１０μｍ以下であり、第２の接着層の厚さが、１０μｍ以下であることを特徴とする。

　本開示の第６の態様の包装袋は、第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体を備え、第１の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜と、を備えるバリア性基材であり、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されており、シーラント層が、ポリプロピレン樹脂層であり、第１の接着層の厚さが、２μｍ以下であり、第２の接着層の厚さが、２μｍ以下であることを特徴とする。

　本開示者らは、従来のポリエステルフィルムに代えて、延伸ポリプロピレンフィルムを使用することを検討した。検討の結果、本開示者らは、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層との２要素を有する積層体では、ガスバリア性が充分ではない場合があることを見出した。第５の態様及び第６の態様によれば、延伸ポリプロピレンフィルム上に蒸着膜が形成されたバリア性基材と、シーラント層とを有する積層体を備える包装袋のガスバリア性を向上できる。特に、レトルト処理後においてもガスバリア性に優れる包装袋を提供できる。

　本開示の第７の態様の積層体は、基材とシーラント層とを備え、基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層を備え、シーラント層が、主成分としてのプロピレン－エチレンブロック共重合体、熱可塑性エラストマー及びポリエチレンを含有し、シーラント層が、１００℃以上１２０℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度を有し、包装材料用であることを特徴とする。
　第７の態様の積層体において、基材は、一実施形態において、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層と、蒸着膜と、を備えるバリア性基材である。バリア性基材は、後述する層をさらに備えてもよい。
　第７の態様の積層体において、基材は、一実施形態において、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層からなる。すなわち、基材は、一実施形態において、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材である。

　従来、包装材料として、樹脂フィルムが使用されている。例えば、ポリオレフィンから構成される樹脂フィルムは、柔軟性及び透明性を有すると共に、ヒートシール性に優れるため、シーラントフィルムとして広く使用されている。ポリオレフィンから構成される未延伸の樹脂フィルムは、通常、強度及び耐熱性の観点から基材としては使用できず、ポリエステルフィルム又はナイロンフィルムと貼り合わせて使用されている。そのため、通常の包装容器は、基材とシーラントフィルムとが異種の樹脂材料からなる積層フィルムから構成されている（例えば、特開２００９－２０２５１９号公報参照）。

　近年、循環型社会の構築を求める声の高まりとともに、高いリサイクル適性を有する包装容器が求められている。しかしながら、従来の包装容器は、異種の樹脂材料から構成されており、樹脂材料ごとに分離することが困難であることから、リサイクルされていないのが現状である。

　本開示者らは、リサイクルしやすい単一素材化（モノマテリアル化）という観点から、ポリプロピレンによる単一素材化を検討した。具体的には、本開示者らは、基材として、ポリエステルフィルム又はナイロンフィルムに代えて、ポリプロピレンを含有する延伸基材を使用し、ポリプロピレンを含有するシーラントフィルムと組み合わせることを検討した。このような構成であれば、基材とシーラントフィルムとがいずれもポリプロピレンにより構成されることから、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　レトルトパウチ等の包装容器は、加熱処理に耐える耐熱性と、パウチの落下時の衝撃に耐える耐落下衝撃性と、を有することが望ましい。例えばナイロンフィルムは、耐落下衝撃性に優れることから、耐落下衝撃性が必要とされる包装容器のための基材として好適であった。しかしながら、本開示者らは、ポリプロピレンを含有する延伸基材と、ポリプロピレンを含有するシーラント層と、を備える積層体により構成される包装容器の場合、耐落下衝撃性が充分ではないことを見出した。第７の態様によれば、ポリプロピレンを含有する延伸基材と、ポリプロピレンを含有するシーラント層と、を備える包装材料用積層体における耐落下衝撃性を高めることができる。

　本開示の第８の態様の積層体は、第１の基材とシーラント層とを備える。第１の基材は、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備え、シーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含有する樹脂層である。本開示において「延伸樹脂層」とは、延伸処理が施された樹脂層を意味する。一実施形態において、延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンの、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる第１回昇温時における補外融解開始温度（Ｔｉｍ）は、シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍよりも高い。一実施形態において、上記積層体を圧力０．１ＭＰａ、時間１秒のヒートシール条件でヒートシールした場合において、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及びＴ型剥離によるシール強度が２３Ｎ／１５ｍｍ以上となり、かつ上記積層体のＴＤ方向の収縮率が０％以上１．０％以下となるヒートシール温度の範囲が、１３０℃以上１９０℃以下の範囲において５℃以上存在する。上記積層体は、包装材料用である。

　基材には、印刷時やヒートシール時などに付加される熱に耐えうる耐熱性が通常は必要である。したがって、基材は、モノマテリアル化した際にも耐熱性を有することが望ましい。しかしながら、ポリエステルフィルム及びナイロンフィルムと比較して、ポリプロピレンを含有する延伸基材は、耐熱性が充分ではない傾向にある。したがって、ポリプロピレンを含有する延伸基材と、ポリプロピレンを含有するシーラント層と、を備える積層体を用いた場合、ヒートシール時の熱収縮が大きいなど、適切にヒートシールを実施できる温度範囲が狭くなることがある。第８の態様によれば、ポリプロピレンを含有する延伸基材と、ポリプロピレンを含有するシーラント層と、を備える積層体であって、ヒートシール性が良好な温度範囲が広い積層体を提供でき、例えばシール強度に優れ、かつヒートシール時における熱収縮が抑制された積層体を提供できる。

　以下の説明において、第１～第４の態様のバリア性積層体、第５～第６の態様で用いるバリア性積層体、及び第７～第８の積層体をまとめて、単に「積層体」ともいう。以下、本開示の積層体、及び包装袋などの包装容器について、詳細に説明する。以下の記載において、第１～第８の態様について共通する事項についてはまとめて説明する。

　［積層体］
　本開示の積層体は、基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。本開示の積層体は、基材と、接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることが好ましい。基材は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材である。

　本開示の積層体は、基材を２つ以上備えてもよい。本開示の積層体は、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることが好ましい。本開示の積層体は、第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることがより好ましい。

　第１の基材及び第２の基材は、一実施形態において、それぞれ独立に、バリア性基材又はポリオレフィン樹脂基材である。第１の基材及び第２の基材のいずれか一方は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材である。第１の基材及び第２の基材の他方は、一実施形態において、延伸処理が施されたポリオレフィン樹脂基材である。一実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方としてバリア性基材を用い、第１の基材及び第２の基材の他方としてポリオレフィン樹脂基材を用いているが、他の実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれもバリア性基材であってもよく、第１の基材及び第２の基材のいずれもポリオレフィン樹脂基材であってもよい。

　ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施されている。
　一実施形態において、上記ポリオレフィン樹脂層はポリプロピレン樹脂層であり、上記ポリオレフィン樹脂基材はポリプロピレン樹脂基材である。
　蒸着膜は、無機酸化物から構成されている。

　図１～図９は、積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
　図１に示す積層体１は、基材としてのバリア性基材２０と、接着層４０と、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材２０は、ポリオレフィン樹脂層２２と、蒸着膜２４とを備える。この例では、ポリオレフィン樹脂層２２は、積層体１の最外層を構成し、蒸着膜２４は、接着層４０と接する。

　図２は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と蒸着膜２４との間に、表面コート層又は表面樹脂層２３を備えること以外は図１と同様である。

　図３は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と、表面コート層又は表面樹脂層２３と、蒸着膜２４と、バリアコート層２５とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図１と同様である。この例では、バリアコート層２５は、接着層４０と接する。

　図４に示す積層体１は、第１の基材としてのポリオレフィン樹脂基材１０と、第１の接着層４０Ａと、第２の基材としてのバリア性基材２０と、第２の接着層４０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材２０は、ポリオレフィン樹脂層２２と、蒸着膜２４とを備える。この例では、ポリオレフィン樹脂層２２は、第２の接着層４０Ｂと接し、蒸着膜２４は、第１の接着層４０Ａと接する。

　図５は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と蒸着膜２４との間に、表面コート層又は表面樹脂層２３を備えること以外は図４と同様である。

　図６は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と、表面コート層又は表面樹脂層２３と、蒸着膜２４と、バリアコート層２５とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図４と同様である。この例では、バリアコート層２５は、第１の接着層４０Ａと接する。

　図７に示す積層体１は、第１の基材としてのバリア性基材２０と、第１の接着層４０Ａと、第２の基材としてのポリオレフィン樹脂基材１０と、第２の接着層４０Ｂと、シーラント層３０とを厚さ方向にこの順に備える。バリア性基材２０は、ポリオレフィン樹脂層２２と、蒸着膜２４とを備える。この例では、ポリオレフィン樹脂層２２は、積層体１の最外層を構成し、蒸着膜２４は、第１の接着層４０Ａと接する。

　図８は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と蒸着膜２４との間に、表面コート層又は表面樹脂層２３を備えること以外は図７と同様である。

　図９は、バリア性基材２０が、ポリオレフィン樹脂層２２と、表面コート層又は表面樹脂層２３と、蒸着膜２４と、バリアコート層２５とを厚さ方向にこの順に備えること以外は図７と同様である。この例では、バリアコート層２５は、第１の接着層４０Ａと接する。

　図１～図９において、上記ポリオレフィン樹脂層２２はポリプロピレン樹脂層でもよく、上記ポリオレフィン樹脂基材１０はポリプロピレン樹脂基材でもよい。

　以下、本開示の積層体、特に第７の態様及び第８の態様の積層体の積層構成の具体例を示す。「／」は層と層との境界を表す。「ＯＰＰフィルム」は、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材を表す。
　（１）ＯＰＰフィルム／印刷層／接着層／シーラント層
　（２）バリア性基材／印刷層／接着層／シーラント層
　（３）ＯＰＰフィルム／印刷層／接着層／バリア性基材／接着層／シーラント層
　（４）バリア性基材／印刷層／接着層／ＯＰＰフィルム／接着層／シーラント層
　（５）バリア性基材／印刷層／接着層／バリア性基材／接着層／シーラント層
　（６）ＯＰＰフィルム／印刷層／接着層／ＯＰＰフィルム／接着層／シーラント層

　本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、少なくとも、ポリオレフィン樹脂基材、バリア性基材及びシーラント層という３要素を備える。これにより、バリア性基材及びシーラント層という２要素を備える積層体に比べて、ガスバリア性（特に酸素バリア性及び水蒸気バリア性）をより向上できる。この点は、熱処理後及び／又はゲルボフレックス試験後のバリア性積層体の場合により明確に表れる。また、本開示のバリア性積層体は、熱処理を受けた場合における熱収縮率が小さく、よって製袋適性に優れる。

　第１の基材がバリア性基材である場合は、一実施形態において、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリオレフィン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されている。
　第２の基材がバリア性基材である場合は、一実施形態において、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリオレフィン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されているか、あるいは、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリオレフィン樹脂層が第１の基材側を向くように、第２の基材が配置されている。これらの中でも、蒸着膜の劣化等をより抑制できるという観点から、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリオレフィン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されていることが好ましい。

　本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、第１の基材がポリオレフィン樹脂基材であり、第２の基材がバリア性基材である（図４～図６参照）。この実施形態では、バリア性積層体は、ポリオレフィン樹脂基材と、バリア性基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。このような構成のバリア性積層体は、バリア性基材及びシーラント層という２要素を備える積層体に比べて、熱処理等を受けた際に蒸着膜が適切に保護され、さらに高いガスバリア性（特に酸素バリア性及び水蒸気バリア性）を示すとともに、バリア性基材、ポリオレフィン樹脂基材及びシーラント層という３要素を厚さ方向にこの順に備える積層体に比べて、さらに優れたガスバリア性（特に酸素バリア性）を示す。例えば、上記実施形態のバリア性積層体は、ボイル処理後又はレトルト処理後においても、より優れたガスバリア性を示す。また、上記実施形態のバリア性積層体は、熱処理等を受けた際に蒸着膜が適切に保護され、高いガスバリア性を示すとともに、熱処理を受けた場合における熱収縮率がより小さく、よって製袋適性にさらに優れる。

　以上の説明において、一実施形態において、上記ポリオレフィン樹脂層はポリプロピレン樹脂層であり、上記ポリオレフィン樹脂基材はポリプロピレン樹脂基材である。

　本開示において「ポリオレフィンにより構成されるＡＡＡ」という記載は、当該ＡＡＡの主成分がポリオレフィンであることを意味するが、当該ＡＡＡがポリオレフィンのみからなる構成に限定されない。当該ＡＡＡは、ポリオレフィン以外の他の成分を含有してもよい。具体的には、当該ＡＡＡにおけるポリオレフィンの含有割合は、通常は５０質量％超、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。一実施形態において、上記ポリオレフィンをポリプロピレンに読み替えることができる。

　＜バリア性基材＞
　本開示のバリア性積層体は、基材として、バリア性基材を備える。
　バリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層と、蒸着膜とを備える。バリア性基材は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と、該樹脂層の一方の面上に設けられた蒸着膜とを備える。バリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層又は表面樹脂層を備えてもよい。バリア性基材は、蒸着膜上に、バリアコート層を備えてもよい。

　本開示のバリア性積層体は、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることが好ましい。本開示のバリア性積層体は、第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることがより好ましい。バリア性基材は、第１の基材又は第２の基材を構成する。ポリオレフィン樹脂基材が第１の基材である場合、バリア性基材は第２の基材である。ポリオレフィン樹脂基材が第２の基材である場合、バリア性基材は第１の基材である。本実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方としてバリア性基材を用い、第１の基材及び第２の基材の他方としてポリオレフィン樹脂基材を用いているが、他の実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれもバリア性基材であってもよい。
　一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層はポリプロピレン樹脂層であり、ポリオレフィン樹脂基材はポリプロピレン樹脂基材である。

　（ポリオレフィン樹脂層）
　ポリオレフィン樹脂基材は、ポリオレフィンにより構成される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィンの中でも、ポリエチレン及びポリプロピレンがより好ましい。すなわち、ポリオレフィン樹脂層としては、ポリエチレン樹脂層又はポリプロピレン樹脂層が好ましい。

　ポリオレフィン樹脂層は、一実施形態において、ポリエチレンにより構成されるポリエチレン樹脂基材である。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが挙げられる。これらの中でも、基材の強度及び耐熱性という観点から、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンが好ましく、延伸適性という観点から、中密度ポリエチレンがより好ましい。

　本開示において、高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ^３を超える。高密度ポリエチレンの密度の上限は、例えば０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。超低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３以下である。超低密度ポリエチレンの密度の下限は、例えば０．８６０ｇ／ｃｍ^３である。ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９、特にＤ法（密度勾配管法、２３℃）、に準拠して測定される。

　ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下である。本開示において、ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　ポリオレフィン樹脂層は、一実施形態において、ポリプロピレンにより構成されるポリプロピレン樹脂層である。バリア性基材が、ポリプロピレンにより構成される層を備えることにより、例えば、バリア性基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。

　プロピレンホモポリマーとは、プロピレンのみの重合体である。プロピレンランダムコポリマーとは、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィン等とのランダム共重合体である。プロピレンブロックコポリマーとは、プロピレンからなる重合体ブロックと、少なくともプロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックとを有する共重合体である。少なくともプロピレン以外のα－オレフィン等からなる重合体ブロックは、プロピレンと、プロピレン以外のα－オレフィンとからなる重合体ブロックでもよい。

　α－オレフィンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。

　ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐落下衝撃性を重視する場合は、ブロックコポリマーを使用することが好ましい。

　ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下である。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　ポリオレフィンとしては、バイオマス由来のポリオレフィンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリオレフィンを使用してもよい。ポリプロピレンとしては、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用してもよい。

　ポリオレフィン樹脂層におけるポリオレフィンの含有割合、特にポリエチレン又はポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

　ポリオレフィン樹脂層は、ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。ポリプロピレン樹脂層の場合は、これらの樹脂材料の他、例えば、ポリエチレン等の、ポリプロピレン以外のポリオレフィンが挙げられる。

　ポリオレフィン樹脂層は、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、滑（スリップ）剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、顔料及び改質用樹脂が挙げられる。

　ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層である。これにより、例えば、バリア性積層体の耐熱性、耐落下衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような樹脂層を備えるバリア性積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
　延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。

　縦方向（基材の流れ方向、ＭＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。横方向（ＭＤ方向に対して垂直な方向、ＴＤ方向）へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリオレフィン樹脂層の強度及び耐熱性をより向上でき、また、ポリオレフィン樹脂層への印刷適性を向上できる。ポリオレフィン樹脂層の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

　ポリオレフィン樹脂層には、一実施形態において、表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、ポリオレフィン樹脂層と他の層との密着性を向上できる。表面処理の方法としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス及び／又は窒素ガスなどを用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理などの物理的処理；並びに化学薬品を用いた酸化処理などの化学的処理が挙げられる。
　ポリオレフィン樹脂層の表面に、易接着層を設けてもよい。

　ポリオレフィン樹脂層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　ポリオレフィン樹脂層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

　（表面コート層）
　バリア性基材は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜との間に、極性基を有する樹脂材料を含有する表面コート層を備える。極性基を有する樹脂材料を含有する表面コート層を設けることによって、当該表面コート層上に形成される蒸着膜の密着性を向上できると共に、ガスバリア性も向上できる。

　この実施形態では、バリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層及び表面コート層を有する樹脂基材と、該表面コート層上に設けられた蒸着膜とを備える。このバリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層と、表面コート層と、蒸着膜とを厚さ方向にこの順に備える。

　極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、カルボキシ基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルホ基、チオール基及びハロゲン基が挙げられる。これらの中でも、包装容器のラミネート性の観点からは、カルボキシ基、カルボニル基、エステル基、水酸基、アミノ基、アミド基及びウレタン基が好ましく、カルボキシ基、水酸基、アミド基及びウレタン基がより好ましい。

　極性基を有する樹脂材料としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル、ポリエチレンイミン、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤナイロン及びアモルファスナイロンなどのポリアミド、並びにポリウレタンが挙げられる。これらの中でも、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、水酸基含有（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド及びポリウレタンがより好ましい。

　表面コート層は、例えば、水系エマルジョン又は溶剤系エマルジョンを用いて形成できる。水系エマルジョンとしては、例えば、ポリアミド系のエマルジョン、ポリエチレン系のエマルジョン及びポリウレタン系のエマルジョンが挙げられる。溶剤系エマルジョンとしては、例えば、（メタ）アクリル樹脂系のエマルジョン及びポリエステル系のエマルジョンが挙げられる。

　表面コート層における極性基を有する樹脂材料の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
　表面コート層は、極性基を有する樹脂材料以外の樹脂材料を含有してもよい。
　表面コート層は、上記添加剤を含有してもよい。

　ポリオレフィン樹脂層及び表面コート層を有する樹脂基材の総厚さに対する表面コート層の厚さの割合は、好ましくは０．０８％以上、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは１％以上であり、また、好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、よりさらに好ましくは５％以下である。上記割合が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記割合が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性及び包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　表面コート層の厚さは、好ましくは０．０２μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、さらに好ましくは０．１μｍ以上、よりさらに好ましくは０．２μｍ以上であり、また、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性及び包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　例えば、ポリオレフィン又はポリオレフィンを含有する樹脂組成物を、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用して製膜して樹脂フィルムを得た後、該樹脂フィルムを延伸し、延伸後の樹脂フィルムに表面コート層形成用塗工液を塗布し乾燥することにより、ポリオレフィン樹脂層及び表面コート層を有する樹脂基材を作製できる。

　（表面樹脂層）
　バリア性基材は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜との間に、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料（以下「高融点樹脂材料」ともいう）を含有する表面樹脂層を備える。高融点樹脂材料を含有する表面樹脂層を設けることによって、当該表面樹脂層上に形成される蒸着膜の密着性を向上できると共に、ガスバリア性も向上できる。

　この実施形態では、バリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層及び表面樹脂層を有する樹脂基材と、該表面樹脂層上に設けられた蒸着膜とを備える。このバリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層と、表面樹脂層と、蒸着膜とを厚さ方向にこの順に備える。

　高融点樹脂材料の融点は、好ましくは１８５℃以上、より好ましくは１９０℃以上、さらに好ましくは２０５℃以上である。融点が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。

　高融点樹脂材料の融点は、好ましくは２６５℃以下、より好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２５０℃以下である。これにより、例えば、樹脂基材の製膜性を向上できる。

　本明細書において、高融点樹脂材料等の融点は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して測定できる。具体的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を用いて、１０℃／分の昇温速度でＤＳＣ曲線を測定し、融点としての融解ピーク温度を求めることができる。

　一実施形態において、表面樹脂層に含まれる高融点樹脂材料の融点と、ポリプロピレン樹脂層に含まれるポリプロピレンの融点との差は、好ましくは２０℃以上であり、また、好ましくは８０℃以下、より好ましくは６０℃以下である。上記差が下限値であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記差が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性をより向上できる。

　高融点樹脂材料は、極性基を有することが好ましい。極性基とは、ヘテロ原子を１個以上含む基を指し、例えば、エステル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、ウレタン基、カルボキシ基、カルボニル基、カルボン酸無水物基、スルホ基、チオール基及びハロゲン基が挙げられる。これらの中でも、包装容器のガスバリア性及びラミネート強度の観点からは、水酸基、エステル基、アミノ基、アミド基、カルボキシ基及びカルボニル基が好ましく、アミド基がより好ましい。

　高融点樹脂材料は、融点が１８０℃以上であればよく、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、セルロース樹脂、及びアイオノマー樹脂が挙げられる。例えば、融点が１８０℃以上であり、極性基を有する樹脂材料が好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエステル、並びにナイロン６、ナイロン６，６及びＭＸＤナイロン等のポリアミドがより好ましい。

　表面樹脂層における高融点樹脂材料の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

　表面樹脂層は、高融点樹脂材料以外の樹脂材料を含有してもよい。
　表面樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。
　表面樹脂層には、上記表面処理が施されていてもよい。

　ポリオレフィン樹脂層及び表面樹脂層を有する樹脂基材の総厚さに対する表面樹脂層の厚さの割合は、好ましくは１％以上であり、また、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。上記割合が下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。上記割合が上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性及び加工適性、並びに包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　表面樹脂層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上であり、また、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、蒸着膜の密着性をより向上でき、ガスバリア性をより向上でき、また、包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、樹脂基材の製膜性及び加工適性、並びに包装容器のリサイクル適性をより向上できる。

　樹脂基材は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層と表面樹脂層との間に、接着性樹脂層を備えることができる。これにより、これらの層間の密着性を向上できる。

　接着性樹脂層は、例えば、接着性樹脂により形成できる。接着性樹脂としては、例えば、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン及びポリオレフィンの酸変性物が挙げられる。これらの中でも、包装容器のリサイクル適性という観点から、ポリオレフィン及びその酸変性物が好ましく、ポリエチレン及びその酸変性物、並びにポリプロピレン及びその酸変性物がより好ましい。

　接着性樹脂層の厚さは、例えば、１μｍ以上１５μｍ以下である。厚さが１μｍ以上であると、例えば、ポリオレフィン樹脂層と表面樹脂層との密着性をより向上できる。厚さが１５μｍ以下であると、例えば、樹脂基材の加工適性をより向上できる。

　ポリオレフィン樹脂層と、必要に応じて接着性樹脂層と、表面樹脂層とを有する樹脂基材は、一実施形態において、共押出延伸樹脂フィルムである。共押出延伸樹脂フィルムは、例えば、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用して製膜して積層フィルムを得た後、該積層フィルムを延伸することにより作製できる。インフレーション法により製膜することにより、積層フィルムの延伸を同時に行ってもよい。

　延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。
　ＭＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。ＴＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。

　（蒸着膜）
　バリア性基材は、一実施形態において、無機酸化物から構成される蒸着膜を備える。バリア性基材は、一実施形態において、表面コート層上に蒸着膜を備える。バリア性基材は、一実施形態において、表面樹脂層上に蒸着膜を備える。第７及び第８の態様の積層体において、第１の基材は、一実施形態において、延伸樹脂層（ポリプロピレン樹脂層）と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材である。バリア性基材は、一実施形態において、延伸樹脂層と、該樹脂層の一方の面上に設けられた蒸着膜とを備える。これにより、バリア性積層体のガスバリア性、具体的には、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。バリア性積層体を用いて作製した包装容器は、包装容器内に充填された内容物の質量減少を抑えることができる。

　無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化珪素（シリカ）、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム及び酸化炭化珪素（炭素含有酸化珪素）が挙げられる。これらの中でも、シリカ、酸化炭化珪素及びアルミナが好ましい。

　一実施形態において、蒸着膜形成後のエージング処理が必要ないため、無機酸化物としては、シリカがより好ましい。一実施形態において、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できることから、無機酸化物としては、炭素含有酸化珪素がより好ましい。

　蒸着膜の厚さは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、さらに好ましくは１０ｎｍ以上であり、また、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは６０ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　蒸着膜の表面には、上記表面処理が施されていることが好ましい。これにより、蒸着膜と隣接する層との密着性を向上できる。

　蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法などの物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法などの化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）が挙げられる。

　蒸着膜は、１回の蒸着工程により形成される単層でもよく、複数回の蒸着工程により形成される多層でもよい。蒸着膜が多層である場合、各層は同一の無機酸化物から構成されてもよく、異なる無機酸化物から構成されてもよい。各層は、同一の方法により形成してもよく、異なる方法により形成してもよい。

　ＰＶＤ法による蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用できる。プラズマアシスト付きの真空成膜装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

　一実施形態において、真空成膜装置は、図１０及び図１１に示すように、真空容器Ａ、巻出し部Ｂ、成膜用ドラムＣ、巻取り部Ｄ、搬送ロールＥ、蒸発源Ｆ、反応ガス供給部Ｇ、防着箱Ｈ、蒸着材料Ｉ及びプラズマガンＪを備える。図１０は、真空成膜装置のＸＺ平面方向の概略断面図である。図１１は、真空成膜装置のＸＹ平面方向の概略断面図である。

　図１０に示すように、真空容器Ａ内の上部に、成膜用ドラムＣ法に巻き取られている基材Ｓが、蒸着膜の形成予定面が下向きとなるように配置されており、真空容器Ａ内の成膜用ドラムＣより下に、電気的に接地された防着箱Ｈが配置されている。防着箱Ｈの底面に、蒸発源Ｆが配置されている。蒸発源Ｆの上面と一定の間隔を空けて対向する位置に、成膜用ドラムＣに巻き取られた基材Ｓが位置するように、真空容器Ａ内に成膜用ドラムＣが配置されている。巻出し部Ｂと成膜用ドラムＣとの間、及び成膜用ドラムＣと巻取り部Ｄとの間に、搬送ロールＥが配置されている。真空容器Ａは、図示せぬ真空ポンプと連結している。蒸発源Ｆは、蒸着材料Ｉを保持し、図示せぬ加熱装置を備える。反応ガス供給部Ｇは、蒸発した蒸着材料Ｉと反応する反応ガス（酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスなど）を供給する部位である。

　蒸発源Ｆから加熱され、蒸発した蒸着材料Ｉは、基材Ｓに向けて照射され、これと同時に、プラズマガンＪからも基材Ｓに向けてプラズマが照射され、基材Ｓ上に蒸着膜が形成される。
　上記成膜方法の詳細は、特開２０１１－２１４０８９号公報に開示されている。

　プラズマ化学気相成長法に使用されるプラズマ発生装置としては、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマなどの発生装置を使用できる。２室以上の成膜室を有する装置を使用してもよい。このような装置は、真空ポンプを備え、各成膜室を真空に保持できることが好ましい。
　各成膜室における真空度は、１×１０～１×１０^－６Ｐａであることが好ましい。

　プラズマ発生装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。
　基材を成膜室へ送り出し、補助ロールを介して所定の速度で冷却・電極ドラム周面上に搬送する。次いで、ガス供給装置から、成膜室内へ、無機酸化物を含む成膜用モノマーガス、酸素ガス及び不活性ガスなどを含む混合ガス組成物を供給し、基材上に、グロー放電によりプラズマを発生させ、これを照射して、基材上に無機酸化物を含む蒸着膜を形成する。
　上記成膜方法の詳細は、特開２０１２－０７６２９２号公報に開示されている。

　図１２は、ＣＶＤ法に使用されるプラズマ化学気相成長装置を示す概略構成図である。
　一実施形態において、プラズマ化学気相成長装置は、図１２に示すように、真空容器Ａ１内に配置された巻出し部Ｂ１から、基材Ｓを繰り出し、基材Ｓを、搬送ロールＥ１を介して所定の速度で冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送する。反応ガス供給部Ｇ１から酸素、窒素、ヘリウム、アルゴン及びこれらの混合ガスを供給し、原料ガス供給部Ｉ１から成膜用モノマーガスなどを供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調製しながら原料供給ノズルＨ１を通して真空容器Ａ１内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、冷却・電極ドラムＣ１周面上に搬送された基材Ｓ上に、グロー放電プラズマＦ１によってプラズマを発生させ、これを照射して、基材Ｓ上に蒸着膜を形成する。その際に、冷却・電極ドラムＣ１は、真空容器Ａ１の外に配置されている電源Ｋ１から所定の電力が印加されており、冷却・電極ドラムＣ１の近傍には、マグネットＪ１を配置してプラズマの発生を促進している。次いで、蒸着膜を形成した後、基材Ｓは、所定の巻き取りスピードで搬送ロールＥ１を介して巻取り部Ｄ１に巻き取られる。図１２中、Ｌ１は、真空ポンプを表す。

　蒸着膜の形成方法に使用される装置として、プラズマ前処理室及び成膜室を備える、連続蒸着膜成膜装置を使用できる。該装置を使用した蒸着膜の成膜方法の一実施形態を以下に記載する。

　プラズマ前処理室において、プラズマ供給ノズルから、基材にプラズマが照射される。次いで、成膜室において、プラズマ処理された基材上に、蒸着膜が成膜される。
　上記成膜方法の詳細は、国際公開第２０１９／０８７９６０号に開示されている。

　バリア性基材における蒸着膜は、ＣＶＤ法により形成された蒸着膜であることが好ましく、ＣＶＤ法により形成された炭素含有酸化珪素蒸着膜であることがより好ましい。これにより、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜は、珪素、酸素及び炭素を含む。
　炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、炭素の割合Ｃは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上であり、また、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％以下である。炭素の割合Ｃを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。
　本明細書において、各元素の割合は、モル基準である。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、珪素の割合Ｓｉは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１％以上、より好ましくは３％以上、さらに好ましくは８％以上であり、また、好ましくは４５％以下、より好ましくは３８％以下、さらに好ましくは３３％以下である。酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上であり、また、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下、さらに好ましくは６０％以下である。珪素の割合Ｓｉ及び酸素の割合Ｏを上記範囲とすることにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜の一実施形態において、酸素の割合Ｏは、炭素の割合Ｃよりも高いことが好ましく、珪素の割合Ｓｉは、炭素の割合Ｃよりも低いことが好ましい。酸素の割合Ｏは、珪素の割合Ｓｉよりも高いことが好ましい、すなわち、各割合は、割合Ｏ、割合Ｃ、割合Ｓｉの順に低くなることが好ましい。これにより、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下をより抑制できる。

　炭素含有酸化珪素蒸着膜における割合Ｃ、割合Ｓｉ及び割合Ｏは、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：３０秒で実施し、スペクトルを採取

　（バリアコート層）
　バリア性基材は、一実施形態において、蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備えることができる。すなわち、バリア性基材は、蒸着膜におけるポリオレフィン樹脂層側の面とは反対側の面上に、バリアコート層をさらに備えてもよい。これにより、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。

　一実施形態において、バリアコート層は、ガスバリア性樹脂を含有する。ガスバリア性樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６及びポリメタキシリレンアジパミドなどのポリアミド、ポリウレタン、並びに（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。

　バリアコート層におけるガスバリア性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。このような構成により、例えば、バリアコート層のガスバリア性を向上できる。
　バリアコート層は、上記添加剤を含有してもよい。

　ガスバリア性樹脂を含有するバリアコート層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、また、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。バリアコート層の厚さを０．０１μｍ以上とすることにより、例えば、ガスバリア性をより向上できる。バリアコート層の厚さを１０μｍ以下とすることにより、例えば、バリア性積層体の加工適性及び包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　バリアコート層は、例えば、ガスバリア性樹脂などの材料を水又は適当な有機溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を、塗布し乾燥することにより形成できる。

　他の実施形態において、バリアコート層は、金属アルコキシドと、水溶性高分子と、必要に応じてシランカップリング剤とを混合し、必要に応じて水、有機溶剤及びゾルゲル法触媒を添加して得られたガスバリア性組成物を、蒸着膜上に塗布し乾燥することにより形成されるガスバリア性塗布膜である。ガスバリア性塗布膜は、上記金属アルコキシド等がゾルゲル法によって加水分解及び重縮合された加水分解重縮合物を含む。このようなバリアコート層を蒸着膜上に設けることにより、蒸着膜におけるクラックの発生を効果的に抑制できる。

　金属アルコキシドは、例えば、式（１）で表される。
　　　Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_m　　　　　　　（１）
　式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に炭素数１以上８以下の有機基を表し、Ｍは金属原子を表し、ｎは０以上の整数を表し、ｍは１以上の整数を表し、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す。

　Ｒ¹及びＲ²における有機基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基及びｎ－オクチル基等の炭素数１以上８以下のアルキル基が挙げられる。
　金属原子Ｍは、例えば、珪素、ジルコニウム、チタン又はアルミニウムである。

　金属アルコキシドとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン及びテトラブトキシシラン等のアルコキシシランが挙げられる。

　水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有高分子が挙げられる。酸素バリア性、水蒸気バリア性、耐水性及び耐候性などの所望の物性に応じて、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体のいずれか一方を用いてもよく、両者を併用してもよく、また、ポリビニルアルコールを用いて得られるガスバリア性塗布膜及びエチレン－ビニルアルコール共重合体を用いて得られるガスバリア性塗布膜を積層してもよい。水溶性高分子の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上であり、また、好ましくは５００質量部以下である。

　ガスバリア性塗布膜の表面は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される珪素原子と炭素原子との比（Ｓｉ／Ｃ）が、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．９０以上であり、また、好ましくは１．６０以下、より好ましくは１．３５以下である。上記比が上限値以下であると、例えば、バリア性積層体を屈曲させてもガスバリア性の低下を抑制できる。上記比が下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を用いて包装容器を作製する際に、ヒートシール等の加熱を行ってもガスバリア性の低下を抑制できる。

　珪素原子と炭素原子との比の上記範囲は、水溶性高分子に対する金属アルコキシドの使用量を適宜調整することにより達成できる。本明細書において、珪素原子と炭素原子との比は、モル基準である。

　Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による珪素原子と炭素原子との比は、以下の測定条件のナロースキャン分析によって測定できる。

　（測定条件）
　使用機器：「ＥＳＣＡ－３４００」（Ｋｒａｔｏｓ製）
　［１］スペクトル採取条件
　　入射Ｘ線：ＭｇＫα（単色化Ｘ線、ｈν＝１２５３．６ｅＶ）
　　Ｘ線出力：１５０Ｗ（１０ｋＶ・１５ｍＡ）
　　Ｘ線走査面積（測定領域）：約６ｍｍφ
　　光電子取込角度：９０度
　［２］イオンスパッタ条件
　　イオン種：Ａｒ^＋
　　加速電圧：０．２（ｋＶ）
　　エミッション電流：２０（ｍＡ）
　　ｅｔｃｈ範囲：１０ｍｍφ
　　イオンスパッタ時間：３０秒＋３０秒＋６０秒（トータル１２０秒）で実施し、スペクトルを採取

　シランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができ、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好ましく、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン及びβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、金属アルコキシド１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上２０質量部以下である。

　ガスバリア性組成物は、金属アルコキシド１モルに対して、好ましくは０．１モル以上、より好ましくは０．５モル以上の、また、好ましくは１００モル以下、より好ましくは６０モル以下の割合の水を含んでもよい。水の含有量を下限値以上とすることにより、例えば、バリア性積層体の酸素バリア性及び水蒸気バリア性を向上できる。水の含有量を上限値以下とすることにより、例えば、加水分解反応を速やかに行うことができる。

　ガスバリア性組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール及びｎ－ブチルアルコールが挙げられる。

　ゾルゲル法触媒としては、酸又はアミン系化合物が好ましい。
　酸としては、例えば、硫酸、塩酸及び硝酸等の鉱酸；並びに酢酸及び酒石酸等の有機酸が挙げられる。酸の使用量は、金属アルコキシド及びシランカップリング剤のアルコキシド分（例えばシリケート部分）の総モル量１モルに対して、好ましくは０．００１モル以上０．０５モル以下である。

　アミン系化合物としては、水に実質的に不溶であり、且つ有機溶剤に可溶な第３級アミンが好適であり、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン及びトリペンチルアミンが挙げられる。アミン系化合物の使用量は、金属アルコキシドとシランカップリング剤との合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．０３質量部以上であり、また、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。

　ガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、スピンコート、ディッピング、刷毛、バーコート及びアプリケータ等の塗布手段が挙げられる。

　以下、ガスバリア性塗布膜の形成方法の一実施形態について説明する。
　金属アルコキシド、水溶性高分子、ゾルゲル法触媒、水、有機溶剤、及び必要に応じてシランカップリング剤等を混合して、ガスバリア性組成物を調製する。組成物中では、次第に重縮合反応が進行する。蒸着膜上に、常法により、上記組成物を塗布し乾燥する。この乾燥により、金属アルコキシド及び水溶性高分子（組成物がシランカップリング剤を含む場合は、シランカップリング剤も）の重縮合がさらに進行し、複合ポリマーの層が形成される。上記操作を繰り返して、複数の複合ポリマー層を積層してもよい。例えば、塗布された上記組成物を好ましくは２０℃以上、より好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは７０℃以上の温度で、また、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下の温度で、１秒以上１０分以下加熱する。これにより、ガスバリア性塗布膜を形成できる。

　ガスバリア性塗布膜の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。これにより、例えば、ガスバリア性を向上でき、蒸着膜におけるクラックの発生を抑制でき、また、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　＜ポリオレフィン樹脂基材＞
　本開示のバリア性積層体は、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることが好ましい。本開示のバリア性積層体は、第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えることがより好ましい。ポリオレフィン樹脂基材は、第１の基材又は第２の基材を構成する。ポリオレフィン樹脂基材は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂基材である。

　ポリオレフィン樹脂基材は、ポリオレフィンにより構成される。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンが挙げられる。ポリオレフィンの中でも、ポリエチレン及びポリプロピレンがより好ましい。すなわち、ポリオレフィン樹脂基材としては、ポリエチレン樹脂基材又はポリプロピレン樹脂基材が好ましい。

　ポリオレフィン樹脂基材は、一実施形態において、ポリエチレンにより構成されるポリエチレン樹脂基材である。ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが挙げられる。これらの中でも、基材の強度及び耐熱性という観点から、高密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンが好ましく、延伸適性という観点から、中密度ポリエチレンがより好ましい。

　ポリエチレンのＭＦＲは、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下である。本開示において、ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　ポリオレフィン樹脂基材は、一実施形態において、ポリプロピレンにより構成されるポリプロピレン樹脂基材である。バリア性積層体が、ポリプロピレンにより構成される基材を備えることにより、例えば、バリア性積層体を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　ポリプロピレンは、ホモポリマー、ランダムコポリマー及びブロックコポリマーのいずれでもよく、これらから選択される２種以上の混合物でもよい。これらの詳細は、上述したとおりである。

　ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐衝撃性を重視する場合は、ブロックコポリマーを使用することが好ましい。

　ポリプロピレンのＭＦＲは、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下である。

　ポリオレフィン樹脂基材におけるポリオレフィンの含有割合、特にポリエチレン又はポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

　ポリオレフィン樹脂基材は、ポリオレフィン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。ポリプロピレン樹脂基材の場合は、これらの樹脂材料の他、例えば、ポリエチレン等の、ポリプロピレン以外のポリオレフィンが挙げられる。
　ポリオレフィン樹脂基材は、上記添加剤を含有してもよい。

　ポリオレフィン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である。これにより、例えば、バリア性積層体の耐熱性、耐衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような基材を備えるバリア性積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
　延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。

　ＭＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。ＴＤ方向へ延伸を行う場合の延伸倍率は、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上であり、また、好ましくは１５倍以下、より好ましくは１３倍以下である。延伸倍率を２倍以上とすることにより、ポリオレフィン樹脂基材の強度及び耐熱性をより向上でき、また、ポリオレフィン樹脂基材への印刷適性を向上できる。ポリオレフィン樹脂基材の破断限界という観点からは、延伸倍率は１５倍以下であることが好ましい。

　ポリオレフィン樹脂基材には、一実施形態において、上記表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、ポリオレフィン樹脂基材と他の層との密着性を向上できる。
　ポリオレフィン樹脂基材の表面に、易接着層を設けてもよい。

　ポリオレフィン樹脂基材は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　ポリオレフィン樹脂基材の厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。

　＜第１の基材（第８の態様）＞
　第８の態様の積層体における第１の基材は、一実施形態において、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層（ポリプロピレン樹脂層）から構成されるポリプロピレン樹脂基材、すなわち延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材である。第１の基材は、一実施形態において、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層（ポリプロピレン樹脂層）と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材である。バリア性基材は、＜バリア性基材＞の欄にて上述した各層を備えることができる。

　第１の基材が備える延伸樹脂層は、ポリプロピレンを主成分として、すなわちポリプロピレンを５０質量％超の範囲で含有する。第１の基材が延伸樹脂層を備えることにより、例えば、第１の基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　ポリプロピレンの中でも、透明性の観点からは、ランダムコポリマーを使用することが好ましい。包装容器の剛性及び耐熱性を重視する場合は、ホモポリマーを使用することが好ましい。包装容器の耐落下衝撃性を重視する場合は、ブロックコポリマーを使用することが好ましい。第８の態様の積層体において、第１の基材が備える延伸樹脂層において、耐熱性の観点から、ホモポリマーが好ましい。

　本開示において、ポリプロピレンの、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる第１回昇温時における補外融解開始温度（Ｔｉｍ）を「Ｔｉｍ１」とも記載し、第２回昇温時における補外融解開始温度（Ｔｉｍ）を「Ｔｉｍ２」とも記載する。

　第８の態様において、第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１は、一実施形態において、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１よりも高い。第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１と、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１との差は、好ましくは２℃以上、より好ましくは５℃以上、さらに好ましくは８℃以上、よりさらに好ましくは１２℃以上、特に好ましくは１５℃以上、１８℃以上又は２０℃以上である。このような要件を充たす積層体は、例えば単一素材化（モノマテリアル化）された積層体でありながら、製袋適性及び充填適性などのシール適性に優れる。すなわち、上記積層体は、ヒートシール可能な温度範囲が広く、しかもシール強度に優れる。

　第８の態様において、第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２は、一実施形態において、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２よりも高い。第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２と、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２との差は、好ましくは２℃以上、より好ましくは５℃以上、さらに好ましくは８℃以上、特に好ましくは１０℃以上である。このような要件を充たす積層体は、例えば単一素材化（モノマテリアル化）された積層体でありながら、製袋適性及び充填適性などのシール適性に優れる。すなわち、上記積層体は、ヒートシール可能な温度範囲が広く、しかもシール強度に優れる。

　第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１と、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ１との差の上限は、例えば４０℃でもよい。第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２と、シーラント層に含まれるポリプロピレンのＴｉｍ２との差の上限は、例えば３０℃でもよい。

　Ｔｉｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して、示差走査熱量計（（株）日立ハイテクサイエンス製、製品名：ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて測定される。この際、測定サンプルを２０℃で１分間保持した後、１０℃／分の加熱速度で２０℃から２００℃まで昇温させて、２００℃で５分間保持した後、１０℃／分の冷却速度で２００℃から２０℃まで降温させて、２０℃で５分間保持する。その後、再度１０℃／分の加熱速度で２０℃から２００℃まで昇温させる。１回目及び２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線において、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、融解ピークの低温側の曲線にこう配が最大になる点で引いた接線との交点の温度である補外融解開始温度（Ｔｉｍ）を得る。Ｔｉｍが２つ以上ある場合はピーク強度が最も大きい融解ピークのＴｉｍを使用する。

　一実施形態において、第８の態様の積層体は、以下の要件を充たすヒートシール温度の範囲が１３０℃以上１９０℃以下の範囲において５℃以上存在する、という特徴を有する。すなわち、一実施形態において、上記積層体を温度１３０℃以上１９０℃以下の範囲、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒のヒートシール条件でヒートシールした場合において、シール強度が２３Ｎ／１５ｍｍ以上となり、かつ上記積層体のＴＤ方向の収縮率が０％以上１．０％以下となるヒートシール温度の範囲（温度幅）が、１３０℃以上１９０℃以下の範囲において５℃以上存在する。このような積層体は、耐熱性に優れ、例えばヒートシールした場合に外観良好な包装容器を作製できる。

　上記要件を充たすヒートシール温度の範囲（温度幅）は、一実施形態において、１４０℃以上１８５℃以下の範囲において５℃以上存在してもよく、１４５℃以上１８０℃以下の範囲において５℃以上存在してもよく、１５０℃以上１８０℃以下の範囲において５℃以上存在してもよく、１６０℃以上１７５℃以下の範囲において５℃以上存在してもよい。また、上記要件を充たすヒートシール温度の温度幅は、５℃以上３０℃以下の範囲内にあってもよく、５℃以上２０℃以下の範囲内にあってもよく、５℃以上１５℃以下の範囲内にあってもよく、５℃以上１０℃以下の範囲内にあってもよい。

　上記シール強度は、好ましくは２５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは２８Ｎ／１５ｍｍ以上である。このような積層体を用いることにより、例えば、シール強度が良好な包装容器を作製できる。なお、レトルト殺菌調理食品の包装材料におけるシール部に必要なシール強度は、食品衛生法の品質規格において２３Ｎ／１５ｍｍ以上と規定されている。

　積層体の収縮率及びシール強度は、以下の様にして測定される。まず、積層体を２枚準備し、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、シーラント層側の面を対向させて重ね合わせて、幅１０ｍｍの片面加熱平板ヒートシールバーによりＴＤ方向にヒートシールする。ヒートシール条件は、温度１３０℃以上１９０℃以下の範囲、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒である。シールされたサンプルのヒートシール部におけるＴＤ方向の長さを、１５０ｍｍの定規を用いて測定し、（シール前の長さ（１００ｍｍ）－シール後の長さ（ｍｍ））／シール前の長さ（１００ｍｍ）×１００、にて収縮率（％）を計算する。また、シールされたサンプルをＭＤ方向に幅１５ｍｍにカットし、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を作製する。この試験片を用いて、引張試験機にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離にて、シール強度を測定する。

　例えば、第１の基材として、耐熱性に優れるポリプロピレン延伸樹脂層を用い、シーラント層として、低温シール性に優れるポリプロピレン未延伸樹脂層を用いることで、Ｔｉｍ、収縮率及びシール強度に関する要件を充たす積層体を得ることができる。

　第８の態様の積層体は、包装材料用途に好適である。

　第８の態様の積層体は、一実施形態において、第１の基材とシーラント層との間に、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備える第２の基材（中間基材）をさらに備える。すなわち第８の態様の積層体は、一実施形態において、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備える。

　第２の基材は、一実施形態において、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材である。第２の基材は、一実施形態において、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層から構成されるポリプロピレン樹脂基材、すなわち延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材である。

　第８の態様の積層体において、第１の基材及び第２の基材は、それぞれ独立に、バリア性基材又はポリプロピレン樹脂基材である。一実施形態において、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方は、バリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方は、ポリプロピレン樹脂基材である。他の実施形態では、第１の基材及び第２の基材のいずれもバリア性基材でもよく、第１の基材及び第２の基材のいずれもポリプロピレン樹脂基材でもよい。

　第１の基材における延伸樹脂層の主成分であるポリプロピレンのＴｉｍ１は、好ましくは１４６℃以上、より好ましくは１４６．５℃以上、さらに好ましくは１４７℃以上、特に好ましくは１４７．５℃以上である。これにより、例えば、耐熱性により優れる包装材料を作製でき、例えばヒートシール時における熱収縮を抑制できる。延伸樹脂層の主成分である上記ポリプロピレンのＴｉｍ１の上限値は特に限定されないが、例えば１７０℃でもよく、１６５℃、１６０℃又は１５５℃でもよい。

　第１の基材における延伸樹脂層の主成分であるポリプロピレンのＴｉｍ２は、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１５０．５℃以上、さらに好ましくは１５１℃以上、特に好ましくは１５１．５℃以上である。これにより、例えば、耐熱性により優れる包装材料を作製でき、例えばヒートシール時における熱収縮を抑制できる。延伸樹脂層の主成分である上記ポリプロピレンのＴｉｍ２の上限値は特に限定されないが、例えば１７０℃でもよく、１６５℃、１６０℃又は１５５℃でもよい。

　ポリプロピレンのＴｉｍは、例えば、ポリプロピレンにおける共重合モノマー由来の構成単位量を少なくするか又は０質量％にする、ポリプロピレンのメソペンタッド分率を高くする、低分子量成分の量を多くする、基材作製時の延伸温度を高温に設定するなどの手法により、高めることができる。ポリプロピレンにおける共重合モノマー由来の構成単位量は、例えば０．１モル％以下でもよく、０．０５モル％以下でもよく、０．０１モル％以下でもよい。

　第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのメソペンタッド分率は、例えば９６％以上でもよく、９７％以上でもよい。メソペンタッド分率が上記範囲であると結晶性が向上し、高温での熱収縮率を低く抑えることができる。メソペンタッド分率は、例えば９９．５％以下でもよく、９９％以下でもよい。

　メソペンタッド分率（アイソタクチックメソペンタッド分率）は、¹³Ｃ－ＮＭＲにより測定できる。メソペンタッド分率は、「Ｚａｍｂｅｌｌｉら、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，第６巻，９２５頁（１９７３）」に記載の方法に従い算出する。¹³Ｃ－ＮＭＲ測定は、ＢＲＵＫＥＲ社製「ＡＶＡＮＣＥ５００」を用い、試料２００ｍｇをｏ－ジクロロベンゼンと重ベンゼンの８：２（体積比）の混合液に１３５℃で溶解させ、１１０℃で実施する。

　第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、好ましくは２５０，０００以上、より好ましくは２６０，０００以上であり、また、好ましくは５００，０００以下、より好ましくは４５０，０００以下である。ポリプロピレンにおける多分散度である重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、好ましくは５．５以上、より好ましくは６．５以上であり、また、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下である。

　第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）積算カーブを測定した場合、分子量１万以下の成分の量の下限は、例えば２質量％でもよく、３質量％でもよい。ＧＰＣ積算カーブでの分子量１万以下の成分の量の上限は、例えば２０質量％でもよく、１５質量％でもよい。

　第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンのＧＰＣ積算カーブを測定した場合、分子量１０万以下の成分の量の下限は、例えば３５質量％でもよく、４０質量％でもよい。ＧＰＣ積算カーブでの分子量１０万以下の成分の量の上限は、例えば６５質量％でもよく、６０質量％でもよい。

　ポリプロピレンの各分子量及び多分散度は、ＧＰＣを用いて単分散ポリスチレン基準により求める。ＧＰＣ測定での使用カラム及び溶媒等の測定条件は、以下のとおりである。
　・溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼン
　・カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ_HR－Ｈ（２０）ＨＴ×３
　・流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　・検出器：ＲＩ
　・測定温度：１４０℃

　ポリプロピレンは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒やメタロセン触媒等を用いて、原料となるプロピレンを重合させて得られる。チーグラー・ナッタ触媒のような、規則性の高い重合が可能な触媒を用いることが好ましい。プロピレンの製造方法としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン及びキシレン等の不活性溶媒中でプロピレンを重合する方法、液状のプロピレンやエチレン中で重合を実施する方法、気体であるプロピレンやエチレン中に触媒を添加し、気相状態で重合を実施する方法、又はこれらを組み合わせた方法が挙げられる。

　例えば、高分子量成分及び低分子量成分を別々に製造した後に混合してポリプロピレンを得てもよく、多段階の反応器を持つ一連のプラントにおいて多段階で重合してポリプロピレンを得てもよい。特に、多段階の反応器を持つプラントを用い、高分子量成分を最初に製造した後に、その存在下で低分子量成分を製造してもよい。分子量の調節は、重合の際に系中に混在させる水素の量で行うことができる。

　ポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性及び加工適性という観点から、一実施形態において、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは５０ｇ／１０分以下、より好ましくは３０ｇ／１０分以下である。ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　ポリプロピレンとしては、環境負荷の低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリプロピレンを使用してもよい。

　第１の基材の延伸樹脂層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

　第１の基材における延伸樹脂層は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。

　第１の基材における延伸樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。

　第１の基材における延伸樹脂層は、延伸処理が施された層である。これにより、例えば、積層体の耐熱性、耐落下衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような樹脂層を備える積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
　延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。
　延伸処理の詳細は、上述したとおりである。

　第１の基材における延伸樹脂層には、一実施形態において、上記表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、延伸樹脂層と他の層との密着性を向上できる。
　第１の基材における延伸樹脂層の表面に、易接着層を設けてもよい。

　第１の基材の延伸樹脂層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　第１の基材における延伸樹脂層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、積層体の加工適性をより向上できる。

　第１の基材の延伸樹脂層は、一実施形態において、耐熱性に優れるポリプロピレン延伸樹脂層であれば特に限定されないが、例えば、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）などの市販の延伸ポリプロピレンフィルムを用いてもよい。

　＜第２の基材（第８の態様）＞
　第２の基材は、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備える。
　第２の基材が備える延伸樹脂層は、ポリプロピレンを主成分として、すなわちポリプロピレンを５０質量％超の範囲で含有する。第２の基材が延伸樹脂層を備えることにより、例えば、第２の基材を使用して作製される包装容器の耐油性を向上できる。

　第２の基材の延伸樹脂層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。

　第２の基材における延伸樹脂層は、ポリプロピレン以外の樹脂材料を含有してもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリエステル及びアイオノマー樹脂が挙げられる。

　第２の基材における延伸樹脂層は、上記添加剤を含有してもよい。

　第２の基材における延伸樹脂層は、延伸処理が施された層である。これにより、例えば、積層体の耐熱性、耐落下衝撃性、耐水性及び寸法安定性を向上できる。このような樹脂層を備える積層体は、例えば、ボイル処理又はレトルト処理がなされる包装容器を構成する包装材料として好適である。
　延伸処理は、１軸延伸でもよく、２軸延伸でもよい。
　延伸処理の詳細は、上述したとおりである。

　第２の基材における延伸樹脂層には、一実施形態において、上述した表面処理が施されていてもよい。これにより、例えば、延伸樹脂層と他の層との密着性を向上できる。
　第２の基材における延伸樹脂層の表面に、易接着層を設けてもよい。

　第２の基材の延伸樹脂層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　第２の基材における延伸樹脂層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、積層体の強度及び耐熱性をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、積層体の加工適性をより向上できる。

　第２の基材は、一実施形態において、延伸樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材である。バリア性基材の詳細は＜バリア性基材＞の欄において上述したとおりであり、本欄での詳細な説明は省略する。第２の基材は、一実施形態において、延伸樹脂層から構成されるポリプロピレン樹脂基材である。

　＜シーラント層（第１～第６の態様）＞
　本開示のバリア性積層体は、シーラント層を備える。
　シーラント層は、一実施形態において、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を含有する。熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィンが挙げられ、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び中密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、メチルペンテンポリマー、並びに環状オレフィンコポリマーが挙げられる。

　熱によって相互に融着し得る樹脂材料としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、アイオノマー樹脂、ポリオレフィンを（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸及びイタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル及び（メタ）アクリル樹脂も挙げられる。

　シーラント層は、一実施形態において、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィンにより構成される。この実施形態では、シーラント層は、ポリオレフィン樹脂層及びポリオレフィン樹脂基材と同種の樹脂材料、すなわち、ポリオレフィンにより構成される。例えば、シーラント層は、ポリエチレン樹脂層及びポリエチレン樹脂基材と同種の樹脂材料、すなわち、ポリエチレンにより構成される。例えば、シーラント層は、ポリプロピレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂基材と同種の樹脂材料、すなわち、ポリプロピレンにより構成される。これにより、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、包装容器のリサイクル適性を向上できる。シーラント層をポリプロピレンにより構成することにより、バリア性積層体を用いて作製される包装容器の耐油性も向上できる。

　シーラント層におけるポリオレフィンの含有割合、特にポリエチレン又はポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、例えば、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　シーラント層をポリオレフィン、特にポリエチレン又はポリプロピレンにより構成した場合において、バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリオレフィンの含有割合、特にポリエチレン又はポリプロピレンの含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８８質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、バリア性積層体を用いてモノマテリアル化した包装容器を作製でき、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが挙げられ、ヒートシール性という観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン及び超低密度ポリエチレンが好ましい。環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリエチレン及び／又はリサイクルされたポリエチレンを用いてもよい。

　ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンホモポリマー、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体等のプロピレンランダムコポリマー、及びプロピレン－α－オレフィンブロック共重合体等のプロピレンブロックコポリマーが挙げられる。α－オレフィンの詳細は、上述したとおりである。ヒートシール性という観点から、ポリプロピレンの密度は、例えば０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９２ｇ／ｃｍ³以下である。密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９、特にＤ法（密度勾配管法、２３℃）、に準拠して測定される。環境負荷低減という観点から、バイオマス由来のポリプロピレン及び／又はリサイクルされたポリプロピレンを用いてもよい。
　シーラント層は、上記添加剤を含有してもよい。

　シーラント層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　シーラント層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、バリア性積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、バリア性積層体の加工適性をより向上できる。バリア性積層体からパウチ（特にレトルトパウチ）を作製する場合は、シーラント層の厚さは、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、また、さらに好ましくは１００μｍ以下である。

　シーラント層は、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムであり、より好ましくは未延伸のポリプロピレン樹脂フィルムである。上記樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用することにより作製できる。

　例えば、シーラント層に対応する未延伸の樹脂フィルムを必要に応じて接着層を介して第２の基材上に積層してもよく、熱によって相互に融着し得る樹脂材料を第２の基材上に溶融押出しすることによりシーラント層を形成してもよい。接着層としては、例えば、以下の接着層が挙げられる。

　＜シーラント層（第７の態様）＞
　第７の態様の積層体は、シーラント層を備える。
　第７の態様の積層体におけるシーラント層は、主成分としてのプロピレン－エチレンブロック共重合体と、熱可塑性エラストマーと、ポリエチレンとを含有する。これにより、例えば、積層体の耐落下衝撃性を向上できる。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層は、プロピレン－エチレンブロック共重合体を主成分として、すなわちプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０質量％超の範囲で含有する。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体を用いることにより、例えば、シーラント層、したがって積層体の耐落下衝撃性を高めることができる。これにより、積層体を用いて包装容器を作製する場合に、落下時の衝撃により包装容器が破損することを抑制できる。

　シーラント層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を主成分として含有することにより、例えば、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。プロピレン－エチレンブロック共重合体は、モノマテリアル化率の算出において、ポリプロピレンに該当する。これにより、使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体は、一実施形態において、プロピレン重合体からなる重合体部（ａ）と、ポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分からなる重合体部（ｂ）と、を含む。プロピレン－エチレンブロック共重合体は、一実施形態において、プロピレン重合体からなる海成分と、ポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。重合体部（ａ）及び海成分は、プロピレン－エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性及びシール強度を高めることに寄与し得る。重合体部（ｂ）及び島成分は、プロピレン－エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。したがって、重合体部（ａ）と重合体部（ｂ）との比率や、海成分と島成分との比率を調整することにより、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含有するシーラント層の機械特性を調整できる。

　重合体部（ａ）のプロピレン重合体は、一実施形態において、融点が１６０℃以上のプロピレンホモポリマーである。該プロピレン重合体は、融点が１６０℃以上であれば、プロピレンと少量（例えば５モル％以下）のα－オレフィンとの共重合体でもよい。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンが挙げられる。

　重合体部（ｂ）において、例えばポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、２０質量％以上５０質量％以下でもよい。これにより、例えば、耐落下衝撃性をより向上できる。本開示において構成単位の含有割合は、ＮＭＲにより測定できる。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体において、プロピレン重合体からなる重合体部（ａ）又は海成分の質量比率は、ポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分からなる重合体部（ｂ）又は島成分の質量比率よりも高いことが好ましい。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体において、プロピレン重合体からなる重合体部（ａ）又は海成分の質量比率は、好ましくは５１質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。プロピレン重合体からなる重合体部（ａ）又は海成分の質量比率の上限は、例えば９０質量％である。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体において、ポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分からなる重合体部（ｂ）又は島成分の質量比率は、好ましくは４９質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。ポリエチレン及びエチレン－プロピレン共重合ゴム成分からなる重合体部（ｂ）又は島成分の質量比率の下限は、例えば１０質量％である。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは１ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは１０ｇ／１０分以下、より好ましくは５ｇ／１０分以下である。プロピレン－エチレンブロック共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　プロピレン－エチレンブロック共重合体の製造方法としては、例えば、触媒を用いて原料であるプロピレン及びエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、例えば、チーグラー・ナッタ触媒及びメタロセン触媒が挙げられる。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層は、熱可塑性エラストマーをさらに含有する。熱可塑性エラストマーを用いることにより、例えば、積層体の耐落下衝撃性をさらに高めることができる。

　熱可塑性エラストマーとしては、例えば、水添スチレン系熱可塑性エラストマー及びエチレン・α－オレフィンエラストマーが挙げられ、水添スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。

　水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、ビニル芳香族化合物由来の構成単位を主体とする重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物由来の構成単位を主体とし、水素添加された重合体ブロックＢとを有する。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも１個の重合体ブロックＡと、少なくとも１個の重合体ブロックＢとを有する。ブロック構造としては、例えば、Ａ－Ｂ－Ａ、Ｂ－Ａ－Ｂ－Ａ及びＢ－Ａ－Ｂ－Ａ－Ｂが挙げられる。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、一実施形態において、ビニル芳香族化合物由来の構成単位を１０質量％以上４０質量％以下の範囲で有してもよい。

　重合体ブロックＡを構成するビニル芳香族化合物としては、例えば、スチレン及びα－メチルスチレンが挙げられ、スチレンが好ましい。重合体ブロックＢを構成する共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン及び１，３－ペンタジエンが挙げられ、ブタジエン及びイソプレンが好ましい。

　重合体ブロックＢは、共役ジエン化合物由来の構成単位を主体とし、水素添加された重合体ブロックであり、一実施形態において、オレフィン系化合物重合体ブロックである。水添スチレン系熱可塑性エラストマーにおいて、共役ジエン化合物由来の脂肪族二重結合の８０モル％以上が水素添加されていることが好ましく、９０モル％以上が水素添加されていることがより好ましい。

　水添スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）及びスチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられ、ＳＥＢＳが好ましい。ＳＥＢＳは、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の脂肪族二重結合に水素を添加して得られる。ＳＥＰＳは、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の脂肪族二重結合に水素を添加して得られる。

　エチレン・α－オレフィンエラストマーは、低結晶性又は非晶性の共重合体エラストマーであり、主成分としての５０質量％以上９０質量％以下のエチレン単位と共重合モノマーとしてのα－オレフィン単位とのランダム共重合体である。エチレン・α－オレフィンエラストマーとしては、メタロセン触媒により製造されるエラストマーが好ましい。

　α－オレフィンとしては、例えば、炭素数３以上１０以下のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン及び１－オクテンが挙げられる。エチレン・α－オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体及びエチレン・１－オクテンランダム共重合体が挙げられる。

　熱可塑性エラストマーのＭＦＲは、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．２ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは１０ｇ／１０分以下、より好ましくは５ｇ／１０分以下である。熱可塑性エラストマーのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠して、温度２３０℃又は１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層は、ポリエチレンをさらに含有する。ポリエチレンを用いることにより、例えば、積層体の耐落下衝撃性をさらに高めることができる。ポリエチレンとしては、例えば、密度が９２５ｋｇ／ｍ³以下のポリエチレン、好ましくは密度が９００ｋｇ／ｍ³以上９２５ｋｇ／ｍ³以下のポリエチレンが挙げられる。密度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９、特にＤ法（密度勾配管法、２３℃）、に準拠して測定される。

　ポリエチレンは、例えば直鎖状低密度ポリエチレンでもよく、低密度ポリエチレンでもよい。ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンは、上述したプロピレン－エチレンブロック共重合体の重合体部（ａ）又は海成分であるプロピレン重合体との密着性が良好である。このため、ポリエチレンが直鎖状低密度ポリエチレンであることにより、シーラント層の樹脂間において、剥離が生じることを抑制できる。ポリエチレンは、シーラント層の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。

　直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは９００ｋｇ／ｍ³以上、より好ましくは９１５ｋｇ／ｍ³以上であり、好ましくは９２５ｋｇ／ｍ³以下である。直鎖状低密度ポリエチレンは、例えば、中圧又は低圧で、エチレン及びα－オレフィンを共重合させて、α－オレフィン由来の短鎖分岐を導入することにより得られる。α－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン及び１－オクテン等の炭素数４以上１０以下のα－オレフィンが挙げられる。

　低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは９００ｋｇ／ｍ³以上、より好ましくは９１０ｋｇ／ｍ^３以上であり、また、好ましくは９２５ｋｇ／ｍ³以下である。低密度ポリエチレンは、例えば、１０００気圧以上２０００気圧未満の高圧でエチレンを重合することにより得られる。低密度ポリエチレンは、高圧法低密度ポリエチレンとも称する。

　ポリエチレンとしては、環境負荷の低減という観点から、バイオマス由来のポリエチレンや、メカニカルリサイクル又はケミカルリサイクルされたポリエチレンを使用してもよい。

　ポリエチレンの融点（Ｔｍ）は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１０５℃以上であり、また、好ましくは１２０℃以下である。ポリエチレンのＴｍは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる。

　ポリエチレンのＭＦＲは、好ましくは１ｇ／１０分以上、より好ましくは２ｇ／１０分以上であり、また、好ましくは２０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下である。ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４、Ａ法に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定する。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層において、質量基準で、熱可塑性エラストマーよりもポリエチレンの含有割合が大きく、ポリエチレンよりもプロピレン－エチレンブロック共重合体の含有割合が大きいことが好ましい。これにより、例えば、耐落下衝撃性をより向上できる。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層において、プロピレン－エチレンブロック共重合体の含有割合は、好ましくは５１質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。シーラント層において、プロピレン－エチレンブロック共重合体の含有割合は、例えば９４質量％以下である。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層において、ポリエチレンの含有割合は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。シーラント層において、ポリエチレンの含有割合は、例えば３０質量％以下である。ポリエチレンの含有割合が下限値以上であると、例えば、耐落下衝撃性をより向上できる。ポリエチレンの含有割合が上限値以下であると、例えば、耐ブロッキング性をより向上できる。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層において、熱可塑性エラストマーの含有割合は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上である。シーラント層において、熱可塑性エラストマーの含有割合は、例えば１５質量％以下である。

　シーラント層は、上記添加剤を含有してもよい。

　シーラント層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。
　シーラント層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚さが下限値以上であると、例えば、積層体を備える包装容器のラミネート強度をより向上できる。厚さが上限値以下であると、例えば、積層体の加工適性をより向上できる。積層体からパウチ（特にレトルトパウチ）を作製する場合は、シーラント層の厚さは、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、さらに好ましくは６０μｍ以上であり、また、好ましくは１００μｍ以下である。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層は、１００℃以上１２０℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度（以下「第１融解ピーク温度Ｐ１」ともいう）を有する。シーラント層は、１２０℃以上１３５℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度（以下「第２融解ピーク温度Ｐ２」ともいう）をさらに有してもよい。シーラント層は、１６０℃以上の範囲に観測される融解ピーク温度（以下「第３融解ピーク温度Ｐ３」ともいう）をさらに有してもよい。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層において、Ｐ１が１００℃以上１２０℃未満の範囲に観測され、好ましくはＰ２が１２０℃以上１３５℃未満の範囲に観測されることにより、積層体を用いて作製される包装容器の耐落下衝撃性を向上できる。シーラント層において、Ｐ３が１６０℃以上の範囲に観測されることにより、積層体を用いて作製される包装容器の耐熱性を向上できる。

　第７の態様の積層体におけるシーラント層の各融解ピーク温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる。本開示において、シーラント層の融解ピーク温度の測定条件は、以下のとおりである。まず、上記積層体からスタンディングパウチを作製し、得られたパウチ内に開口部から水を充填し、開口部をヒートシールして密封した後、密封後のパウチに、熱水式、レトルト温度１２１℃、レトルト時間３０分間のレトルト処理を行う。レトルト処理後のスタンディングパウチから、非ヒートシール部におけるシーラント層に対応するシーラントフィルムを試験片として分離する。ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、分離されたシーラントフィルムを２０℃で１分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２０℃から２００℃まで昇温させて、融解ピーク温度を測定する。この際、窒素ガスの流量は２０ｍｌ／分とする。以上の条件の詳細は、実施例欄に記載する。ここで融解ピーク温度とは、ＤＳＣ曲線における融解ピークのピークトップ温度を意味する。Ｐ１、Ｐ２及びＰ３を有するシーラント層のＤＳＣの測定結果の一例を、図１５に示す。

　シーラントフィルムは、例えば、従来公知の方法により製造できる。シーラントフィルムは、上述した各材料を通常の方法で混合し、得られた混合物を通常の方法でフィルムに成形することによって得られる。シーラントフィルムは、押出成形により得られるフィルムであることが好ましい。押出成形は、Ｔダイ法又はインフレーション法により行われることが好ましい。具体的には、シーラントフィルムを構成する材料を必要に応じて乾燥させた後、該材料の融点以上の温度に加熱された溶融押出機に供給して該材料を溶融させ、例えばＴダイ等のダイよりフィルム状に押出し、押出されたフィルム状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより、シーラントフィルムを成形できる。

　溶融押出機としては、１軸押出機、２軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用できる。溶融押出機から押し出す際の溶融ポリマーの温度は、例えば、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２２０℃以上であり、また、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２７０℃以下である。

　シーラント層は、ヒートシール性という観点から、好ましくは未延伸の樹脂フィルムである。上記樹脂フィルムは、例えば、キャスト法、Ｔダイ法又はインフレーション法などを利用することにより作製できる。
　シーラント層には、上記表面処理が施されていてもよい。

　＜シーラント層（第８の態様）＞
　第８の態様の積層体は、シーラント層を備える。
　第８の態様の積層体におけるシーラント層は、ポリプロピレンを主成分として含有する。すなわち、シーラント層は、延伸樹脂層と同種の樹脂材料、すなわち、ポリプロピレンにより構成される。これにより、包装容器のモノマテリアル化を図ることができる。使用済みの包装容器を回収した後、基材とシーラント層とを分離する必要がなく、包装容器のリサイクル適性を向上できる。シーラント層をポリプロピレンにより構成することにより、積層体を用いて作製される包装容器の耐油性も向上できる。

　シーラント層におけるポリプロピレンの含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上である。これにより、例えば、包装容器のリサイクル適性を向上できる。

　第８の態様の積層体において、シーラント層の主成分として、以下に記載するＴｉｍ１及び／又はＴｉｍ２を有するポリプロピレンを用いることが好ましい。これにより、例えば、低温シール性に優れるシーラント層を形成できる。

　シーラント層における主成分であるポリプロピレンのＴｉｍ１は、好ましくは１４５℃以下、より好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下、特に好ましくは１３０℃以下である。これにより、例えば、ヒートシール可能な温度範囲が広く、シール強度に優れる包装材料を構成できる。シーラント層における主成分である上記ポリプロピレンのＴｉｍ１の下限値は特に限定されないが、例えば５０℃でもよく、６０℃、７０℃、８０℃又は９０℃でもよい。

　シーラント層における主成分であるポリプロピレンのＴｉｍ２は、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１４８℃以下、さらに好ましくは１４５℃以下、特に好ましくは１４３℃以下である。これにより、例えば、ヒートシール可能な温度範囲が広く、シール強度に優れる包装材料を構成できる。シーラント層における主成分である上記ポリプロピレンのＴｉｍ２の下限値は特に限定されないが、例えば６０℃でもよく、７０℃、８０℃、９０℃又は１００℃でもよい。

　シーラント層は、一実施形態において、低温シール性に優れるポリプロピレン未延伸樹脂層であれば特に限定されないが、例えば、未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）などの市販の未延伸ポリプロピレンフィルムを用いてもよい。

　例えば、シーラント層に対応する未延伸の樹脂フィルムを必要に応じて接着層を介して第１の基材又は第２の基材上に積層してもよく、ポリプロピレン又はその樹脂組成物を第１の基材又は第２の基材上に溶融押出しすることによりシーラント層を形成してもよい。接着層としては、例えば、後述する接着層が挙げられる。

　＜印刷層＞
　本開示の積層体は、バリア性基材及びポリオレフィン樹脂基材などの基材の表面に印刷層を有してもよい。本開示の積層体は、第１の基材及び第２の基材などの基材の表面に印刷層を有してもよい。バリア性基材は、ポリオレフィン樹脂層の表面に印刷層を有してもよい。印刷層に形成される画像は、特に限定されず、文字、柄、記号及びこれらの組み合わせなどが表される。印刷層形成は、バイオマス由来のインキを用いて行うこともできる。これにより、環境負荷をより低減できる。

　印刷層の形成方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法及びフレキソ印刷法などの従来公知の印刷法が挙げられる。これらの中でも、環境負荷低減という観点から、フレキソ印刷法が好ましい。
　印刷層の厚さは、例えば０．５μｍ以上３μｍ以下である。

　＜接着層＞
　本開示の積層体は、一実施形態において、基材とシーラント層との間に、接着層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、第１の基材と第２の基材との間に、第１の接着層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、第２の基材とシーラント層との間に、第２の接着層を備える。これにより、基材とシーラント層との間の密着性、第１の基材と第２の基材との密着性、及び／又は第２の基材とシーラント層との密着性を向上できる。

　本開示の積層体は、一実施形態において、基材とシーラント層との間に、厚さ２μｍ以下の接着層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、第１の基材と第２の基材との間に、厚さ２μｍ以下の第１の接着層を備え、第２の基材とシーラント層との間に、厚さ２μｍ以下の第２の接着層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、第１の基材と第２の基材との間に、厚さ１０μｍ以下の第１の接着層を備え、第２の基材とシーラント層との間に、厚さ１０μｍ以下の第２の接着層を備える。

　第１の接着層及び第２の接着層等の接着層は、接着剤により構成される。接着剤は、１液硬化型の接着剤、２液硬化型の接着剤、及び非硬化型の接着剤のいずれでもよい。接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよい。本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、少なくとも、ポリプロピレン樹脂基材などのポリオレフィン樹脂基材、バリア性基材及びシーラント層という３要素を備える。これにより、接着剤を用いて積層体を製造する場合に、蒸着膜上に接着剤を直接塗布しなくとも積層体を製造することが可能となり、蒸着膜の劣化を抑制できる。

　接着剤は、無溶剤型の接着剤でもよく、溶剤型の接着剤でもよいが、積層体における引裂き性の向上および残留溶剤量の低減という観点から、無溶剤型の接着剤が好ましい。

　無溶剤型の接着剤、すなわちノンソルベントラミネート接着剤としては、例えば、ポリエーテル系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

　無溶剤型の接着剤は、一実施形態において、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤である。主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は、塗工適性という観点から、好ましくは８００以上、より好ましくは１，２００以上であり、また、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは４，０００以下である。主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．８以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下であり、また、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上である。ここでＭｎは、主剤に含まれる重合体成分の数平均分子量である。各平均分子量は、ＪＩＳ　Ｋ７２５２－１：２０１６に準拠したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、ポリスチレン換算の値である。

　溶剤型の接着剤としては、例えば、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、オレフィン系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着剤及びウレタン系接着剤が挙げられる。これらの中でも、ウレタン系接着剤が好ましく、２液硬化型のウレタン系接着剤がより好ましい。

　一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いて接着層を形成することにより、例えば、積層体における残留溶剤量、具体的には残留有機溶剤量をより低減できる。本開示の積層体は、ポリプロピレン樹脂層などのポリオレフィン樹脂層を備える。本開示の積層体は、一実施形態において、ポリオレフィン樹脂層とポリオレフィン樹脂基材とを備える。本開示の積層体は、一実施形態において、ポリプロピレン樹脂層とポリプロピレン樹脂基材とを備える。したがって、溶剤型の接着剤を用いて本開示の積層体を作製する場合、ポリエステル系積層体に比べて、積層体の劣化や熱収縮を防ぐため、その乾燥時の温度を低くする必要がある。この場合、接着剤中の溶剤が充分に揮発除去されずに、積層体中に残留し、残留溶剤による臭気が残ることがある。無溶剤型の接着剤を用いることにより、残留溶剤量をより低減できる。

　上記有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ｎ－ヘキサン及びメチルシクロヘキサン等の炭化水素溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル及び酢酸イソブチル等のエステル溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール及びイソブチルアルコール等のアルコール溶剤；並びにアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン溶剤が挙げられる。

　一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いることにより、溶剤型の接着剤を用いた場合に比べて、例えば、接着層を薄くできる。これにより、積層体全体におけるポリオレフィン（例えばポリプロピレン）の含有割合をさらに向上できる。このような積層体は、モノマテリアル化された包装容器の作製に好適である。

　一実施形態において、無溶剤型の接着剤を用いることにより、溶剤型の接着剤を用いた場合に比べて、後述するように積層体の引裂き性、特にＴＤ方向の引裂き性をより向上できる。引裂き性の向上は、無溶剤型の接着剤を用いることにより、接着層の薄膜化及び硬質化が図れることで達成される。

　第１の接着層及び第２の接着層等の接着層の厚さは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上であり、また、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下である。接着層の厚さは、２μｍ以下でもよい。接着層の厚さは、２μｍ超でもよい。

　第１の接着層及び第２の接着層等の接着層の厚さは、一実施形態において、２μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上であり、また、好ましくは２μｍ以下である。これにより、例えば、積層体における引裂き性を向上でき、また、積層体における残留溶剤量を低減できる。

　第１の接着層を形成する接着剤と、第２の接着層を形成する接着剤とは、同一でもよく、異なってもよい。

　本開示の積層体の製造方法は特に限定されず、ドライラミネート法、溶融押出ラミネート法、サンドラミネート法等の従来公知の方法を用いて製造することができる。本開示の積層体は、一実施形態において、基材と、シーラント層に対応する樹脂フィルム（シーラントフィルム）とを、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法により貼り合わせて製造してもよく、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わせて製造してもよい。本開示の積層体は、一実施形態において、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層に対応する樹脂フィルム（シーラントフィルム）とを、無溶剤型の接着剤を用いたノンソルベントラミネート法により貼り合わせて製造してもよく、溶剤型の接着剤を用いたドライラミネート法により貼り合わせて製造してもよい。

　本開示の積層体は、一実施形態において、第１の基材と、無溶剤型の接着剤により構成される第１の接着層と、第２の基材と、無溶剤型の接着剤により構成される第２の接着層と、シーラント層とを備える。

　以下、２液硬化型のウレタン系接着剤について説明する。このウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール等のポリオール化合物を含む主剤と、イソシアネート化合物を含む硬化剤とを有する接着剤が好ましい。

　ポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及び（メタ）アクリルポリオールが挙げられる。これらの中でも、ポリエステルポリオールが好ましい。

　ポリエステルポリオールは、１分子中に水酸基を２個以上有する。ポリエステルポリオールは、主骨格として、例えば、ポリエステル構造又はポリエステルポリウレタン構造を有する。ポリエステルポリオールは、例えば、多価アルコール成分と多価カルボン酸成分との脱水縮合反応や、エステル交換又は開環反応により得られる。

　多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール及びシクロヘキサンジメタノール等のジオール；グリセリン、トリエチロールプロパン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等の３官能以上のポリオールが挙げられる。

　多価カルボン酸成分としては、例えば、脂肪族多価カルボン酸、脂環族多価カルボン酸及び芳香族多価カルボン酸、並びにこれらのエステル誘導体及び酸無水物が挙げられる。脂肪族多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸及びダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。脂環族多価カルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸及び１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。芳香族多価カルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸及び１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸が挙げられる。

　ポリエステルポリオールは、必要に応じてポリイソシアネートにて予め鎖長させることもできる。ポリイソシアネートとしては、例えば、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、α、α、α’α’－テトラメチル－ｍ－キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネート；並びにジイソシアネートのビュレット体、ヌレート体又はトリメチロールプロパンアダクト体が挙げられる。

　ポリエステルポリオール等のポリオール化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、塗工適性という観点から、好ましくは８００以上、より好ましくは１，２００以上であり、また、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは４，０００以下である。ポリエステルポリオール等のポリオール化合物の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２．８以下、より好ましくは２．７以下、さらに好ましくは２．６以下、特に好ましくは２．５以下であり、また、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは２．０以上である。ここでＭｎは、ポリオール化合物の数平均分子量である。各平均分子量は、ＪＩＳ　Ｋ７２５２－１：２０１６に準拠したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、ポリスチレン換算の値である。

　イソシアネート化合物は、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する。
　イソシアネート化合物としては、例えば、芳香族イソシアネート及び脂肪族イソシアネートが挙げられる。イソシアネート化合物は、公知のイソシアネートブロック化剤を用いて公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られたブロック化イソシアネート化合物でもよい。

　イソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート及びα、α、α’α’－テトラメチル－ｍ－キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート；これらのジイソシアネートの３量体；並びにこれらのジイソシアネート化合物と、低分子活性水素化合物若しくはそのアルキレンオキシド付加物、又は高分子活性水素化合物とを反応させて得られる、アダクト体、ビュレット体及びアロファネート体が挙げられる。

　低分子活性水素化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサメチレングリコール、１，８－オクタメチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、メタキシリレンアルコール、１，３－ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４－ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン及びメタキシリレンジアミンが挙げられる。高分子活性水素化合物としては、例えば、ポリエステル、ポリエーテルポリオール及びポリアミドが挙げられる。

　＜物性＞
　本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、以下の熱収縮率を示す。ＭＤ方向とは、積層体の流れ方向を指し、ＴＤ方向とは、ＭＤ方向に対して垂直な方向を指す。

　１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）は、例えば２．００％以下であり、好ましくは１．２０％以下、より好ましくは１．００％以下、さらに好ましくは０．９０％以下である。熱収縮率（ＭＤ１）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．１０％又は０．２０％でもよい。熱収縮率（ＭＤ１）がこのように小さいバリア性積層体は、ガスバリア性に優れ、またヒートシールにより包装袋を作製する際の製袋適性に優れる。

　１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）は、例えば２．００％以下であり、好ましくは１．５０％以下、より好ましくは１．３０％以下である。熱収縮率（ＴＤ１）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．１０％、０．２０％又は０．５０％でもよい。熱収縮率（ＭＤ１）だけでなく熱収縮率（ＴＤ１）もこのように小さいバリア性積層体は、ガスバリア性及び製袋適性にさらに優れる。例えば、ヒートシールにより作製された包装袋におけるシワや変形の発生等を抑制できる。特に、熱収縮率（ＴＤ１）が小さいと、バリア性積層体の印刷層における画像の歪みを抑制できる。

　１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）は、例えば０．３０以上３．００以下であり、好ましくは０．３５以上、より好ましくは０．４０以上であり、また、好ましくは２．００以下、より好ましくは１．５０以下である。比（ＭＤ１／ＴＤ１）がこのような範囲にあれば、積層体は熱処理を受けてもＭＤ方向及びＴＤ方向に比較的均一に収縮することから、例えば、バリア性積層体の印刷層における画像の歪みを抑制できる。

　１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）は、例えば４．００％以下であり、好ましくは３．５０％以下、より好ましくは３．１０％以下である。熱収縮率（ＭＤ２）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．５０％又は１．００％でもよい。

　１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）は、例えば４．００％以下であり、好ましくは３．５０％以下、より好ましくは２．８０％以下である。熱収縮率（ＴＤ２）の下限値は低いほど好ましいが、例えば０．５０％又は１．００％でもよい。

　１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）は、例えば０．３０以上３．００以下であり、好ましくは０．４０以上、より好ましくは０．５０以上であり、また、好ましくは２．００以下、より好ましくは１．６０以下である。

　各熱収縮率は、以下の式により算出される。
　熱収縮率（ＭＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＭＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ×１００
　熱収縮率（ＴＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＴＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ×１００

　本開示のバリア性積層体は、一実施形態において、以下の引裂き強度を示す。
　引裂き強度は、以下の様にして測定する。バリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製する。該サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂き強度を、ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２：１９９８（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して、例えば株式会社東洋精機製作所製のＮｏ．１６３　エルメンドルフ・引裂試験機を用いて測定する。

　バリア性積層体のＭＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、例えば０．１以上２．０以下であり、好ましくは０．２以上１．５以下である。これにより、バリア性積層体により構成される包装容器のＭＤ方向の開封性を向上できる。

　バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、例えば０．１以上６．０以下であり、好ましくは０．２以上、より好ましくは０．５以上であり、また、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．０以下である。

　一実施形態において、バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度（単位：Ｎ／１６枚）は、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、さらに好ましくは２．５以下であり、例えば０．１以上でもよく、０．２以上でもよく、０．５以上でもよい。これにより、バリア性積層体により構成される包装容器のＴＤ方向の開封性を向上できる。例えば、バリア性積層体を製造する際に、無溶剤型の接着剤を用いることにより、ＴＤ方向の引裂き強度をより小さくできる。

　バリア性積層体のＴＤ方向の引裂き強度とＭＤ方向の引裂き強度との比（強度_TD／強度_MD）は、例えば８．０以下、好ましくは７．０以下、より好ましくは６．０以下である。上記比の下限値は特に限定されないが、例えば１．０、１．５又は２．０でもよい。

　一実施形態において、上記比（強度_TD／強度_MD）は、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．５以下、さらに好ましくは４．０以下である。これにより、バリア性積層体により構成される包装容器のＴＤ方向の開封性を向上できる。

　一実施形態において、本開示のバリア性積層体における残留溶剤量は、３０ｍｇ／ｍ²以下であり、好ましくは２５ｍｇ／ｍ²以下、より好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは５ｍｇ／ｍ²以下、よりさらに好ましくは３ｍｇ／ｍ²以下、２ｍｇ／ｍ²以下、又は１ｍｇ／ｍ²以下である。残留溶剤量の下限値は小さいほど好ましいが、例えば０．１ｍｇ／ｍ²又は０．２ｍｇ／ｍ²でもよい。

　残留溶剤量は、バリア性積層体から１０ｃｍ四方のサンプルを切り出し、該サンプルについて、例えば（株）島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ－２０１４を用いて、検量線法により測定できる。

　一実施形態において、バリア性積層体のヒートシール強度は、好ましくは２３Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上記バリア性積層体におけるヒートシール強度の上限は特に限定されないが、例えば、１００Ｎ／１５ｍｍでもよい。

　ヒートシール強度（以下「シール強度」ともいう）は、以下の様にして測定される。まず、バリア性積層体を２枚準備し、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、シーラント層側の面を対向させて重ね合わせてヒートシールする。ヒートシールされている箇所を「ヒートシール部」ともいう。シール条件は、シール幅１０ｍｍ、シール温度１７５℃（片面加熱）、シール圧０．０９８ＭＰａ、シール時間１秒とする。シールされたサンプルを１５ｍｍ幅にカットし、長さ１００ｍｍ（シール幅１０ｍｍ含む）、幅１５ｍｍの試験片を作製する。引張試験機を用いて、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、得られた試験片に対して引張試験を実施する。引張試験では、ヒートシール部を中心にして試験片を１８０°開いて、その両端を引張試験機に取り付け、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離にて、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定する。

　第７及び第８の態様の積層体におけるポリプロピレン系単一素材の割合（以下「モノマテリアル化率」ともいう）は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは８８質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。これにより、例えば、積層体を用いてモノマテリアル化した包装容器を作製でき、包装容器のリサイクル適性を向上できる。モノマテリアル化率は高いほど好ましいが、その上限値は、例えば９９質量％又は９８質量％でもよい。

　第７及び第８の態様において上記モノマテリアル化率とは、積層体の総質量に対するポリプロピレン系単一素材の割合を意味する。ただし、層がポリプロピレンを主成分（すなわち５０質量％超）として含有する場合は、ポリプロピレンが当該層１００質量％を構成するとみなして、上記モノマテリアル化率を算出する。例えば、ポリプロレピン８０質量％と、熱可塑性エラストマー５質量％と、ポリエチレン１５質量％とから構成されるシーラント層の場合は、シーラント層がポリプロピレン１００質量％から構成されるとみなして、上記モノマテリアル化率を算出する。例えば、ポリプロレピン８０質量％と、他の樹脂材料２０質量％とから構成されるシーラント層の場合は、シーラント層がポリプロピレン１００質量％から構成されるとみなして、上記モノマテリアル化率を算出する。

　［包装容器］
　本開示の積層体は、包装材料用途に好適に使用できる。
　包装材料は、包装容器を作製するために使用される。包装材料は、本開示の積層体を備える。本開示の積層体を備える包装材料を少なくとも用いることにより、包装容器を作製できる。

　本開示の包装容器は、本開示の積層体を備える。包装容器としては、例えば、包装袋、チューブ容器、及び蓋付き容器が挙げられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。

　本開示の包装容器は、一実施形態において、高温処理を受けてもガスバリア性を維持し、また変形が小さいことから、電子レンジ用容器、あるいはボイル又はレトルト容器として好適である。本開示の包装容器は、電子レンジ用ボイル又はレトルト容器としても好適である。本開示の包装容器は、ボイル又はレトルトパウチとして特に好適である。

　ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール及び超音波シールが挙げられる。

　一実施形態の包装袋は、ヒートシール部を有し、該ヒートシール部において、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離の条件で測定されるシール強度が、好ましくは２３Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上記シール強度の上限は特に限定されないが、例えば、１００Ｎ／１５ｍｍでもよい。

　シール強度は、以下の様にして測定される。包装袋を１５ｍｍ幅にカットし、幅１５ｍｍの試験片を作製する。引張試験機を用いて、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、得られた試験片に対して引張試験を実施する。引張試験では、ヒートシール部を中心にして試験片を１８０°開いて、その両端を引張試験機に取り付け、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離にて、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定する。

　包装袋としては、例えば、スタンディングパウチ型、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型及びガゼット型などの種々の形態の包装袋が挙げられる。

　包装容器は、易開封部を備えてもよい。易開封部としては、例えば、包装容器の引き裂きの起点となるノッチ部や、包装容器を引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線が挙げられる。

　包装容器は、蒸気抜き機構を備えてもよい。蒸気抜き機構は、包装容器内の蒸気圧力が所定値以上となった際に、包装容器内部と外部とを連通させ、蒸気を逃がすと共に、蒸気抜き機構以外の箇所において蒸気が抜けることを抑制するように構成されている。

　蒸気抜き機構は、例えば、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部と、蒸気抜きシール部によって、内容物収容部から隔離された非シール部とを備える。非シール部は、包装容器の外部に連通している。内容物が充填され、開口部がヒートシールされた包装容器を、電子レンジなどを用いて加熱する。これにより、内部の圧力が高まり、蒸気抜きシール部が剥離する。蒸気は、蒸気抜きシール部剥離箇所及び非シール部を通り、包装容器外部へ抜ける。

　一実施形態において、本開示の積層体を、第１の基材等の基材が外側、シーラント層が内側に位置するように二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。他の実施形態において、複数の本開示の積層体をシーラント層同士が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装袋を作製できる。包装袋の全部が上記積層体で構成されてもよく、包装袋の一部が上記積層体で構成されてもよい。

　一実施形態において、蓋付き容器における蓋材として、本開示の積層体が用いられる。蓋付き容器は、収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合（ヒートシール）された蓋材とを備える。ここで、蓋材、すなわち上記積層体のシーラント層と、容器本体とが、ヒートシールされている。容器本体の形状としては、例えば、カップ型及び有底円筒形状が挙げられる。容器本体は、例えば、ポリスチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレン製又は紙製である。

　包装容器中に収容される内容物としては、例えば、液体、固体、粉体及びゲル体が挙げられる。内容物は、飲食品でもよく、化学品、化粧品、医薬品、金属部品及び電子部品等の非飲食品でもよい。包装容器中に内容物を収容した後、包装容器の開口部をヒートシールすることにより、包装容器を密封できる。
　上記包装容器は、一実施形態において、包装袋である。

　包装袋の具体例として、以下、小袋及びスタンディングパウチについて説明する。
　小袋は、小型の包装袋であって、例えば１ｇ以上２００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。小袋中に収容される内容物としては、例えば、ソース、醤油、ドレッシング、ケチャップ、シロップ、料理用酒類、他の液体又は粘稠体の調味料；液体スープ、粉末スープ、果汁類；香辛料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；化学品、化粧品、医薬品、金属部品及び電子部品等の非食品が挙げられる。

　スタンディングパウチは、例えば５０ｇ以上２０００ｇ以下の内容物を収容するために使用される。スタンディングパウチ中に収容される内容物としては、例えば、シャンプー、リンス、コンディショナー、ハンドソープ、ボディソープ、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、防虫剤、洗剤；ドレッシング、食用油、マヨネーズ、他の液体又は粘稠体の調味料；液体飲料、ゼリー状飲料、インスタント食品、他の飲食品；クリーム；金属部品及び電子部品が挙げられる。

　図１３に、２枚の積層体を貼り合わせて得られる包装袋５０を示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。包装袋５０は、易開封部５１を備えてもよい。易開封部５１としては、例えば、引き裂きの起点となるノッチ部５２や、引き裂く際の経路として、レーザー加工やカッターなどにより形成されたハーフカット線５３が挙げられる。

　図１４に、スタンディングパウチの構成の一例を簡略に示す。斜線部分は、ヒートシールされた箇所を示す。スタンディングパウチ６０は、一実施形態において、胴部（側面シート）６１と、底部（底面シート）６２とを備える。側面シート６１と底面シート６２とは、同一部材により構成されてもよく、別部材により構成されてもよい。底面シート６２が側面シート６１の形状を保持することにより、パウチに自立性が付与され、スタンディング形式のパウチとすることができる。側面シート６１と底面シート６２とによって囲まれる領域内に、内容物を収容するための収容空間が形成される。

　スタンディングパウチ６０は、蒸気抜き機構６３を備えてもよい。蒸気抜き機構６３は、側部シール部から包装容器の内側に向かって突出した蒸気抜きシール部６３ａと、蒸気抜きシール部６３ａによって、内容物収容部から隔離された非シール部６３ｂとを備える。非シール部６３ｂは、包装容器の外部に連通している。

　スタンディングパウチにおいて、胴部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、底部のみが本開示の積層体により構成されてもよく、胴部及び底部の両方が本開示の積層体により構成されてもよい。

　一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体が備えるシーラント層が最内層となるように製袋することにより形成できる。一実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、両側の側縁部をヒートシールして製袋することにより形成できる。

　他の実施形態において、側面シートは、本開示の積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、重ね合わせた積層体の両側の側縁部における積層体間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体２枚をそれぞれ挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。このような作製方法によれば、側部ガセット付きの胴部を有するスタンディングパウチが得られる。

　一実施形態において、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に本開示の積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。より具体的には、底面シートは、製袋された側面シート下部の間に、シーラント層が外側となるようにＶ字状に折った積層体を挿入し、ヒートシールすることにより形成できる。

　一実施形態において、上記積層体を２枚準備し、これらをシーラント層同士が向かい合うようにして重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をシーラント層が外側となるようにＶ字状に折り、これを向かい合わせとなった積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成する。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成する。このようにして、一実施形態のスタンディングパウチを形成できる。

　［包装袋］
　本開示の第５及び第６の態様の包装袋は、上述したバリア性積層体を備える。上述したバリア性積層体は、一実施形態において、高温処理を受けてもガスバリア性を維持し、また変形が小さいことから、電子レンジ対応包装袋、あるいはボイル又はレトルト処理用パウチとして好適である。すなわち本開示の包装袋は、ボイル又はレトルト処理用パウチとして好適であり、電子レンジ対応のボイル又はレトルト処理用パウチとして特に好適である。ここで電子レンジ対応包装袋とは、電子レンジを用いて加熱可能な包装袋を意味する。

　レトルト処理されたパウチ（以下「レトルトパウチ」ともいう）は、包装袋中に飲食品などの内容物を充填して密封した後に、加圧下で１００℃を超える温度で水又は水蒸気によって加熱殺菌処理（レトルト処理）が行われた包装袋である。ボイル処理されたパウチ（以下「ボイルパウチ」ともいう）は、包装袋中に飲食品などの内容物を充填して密封した後に、１００℃以下の温度で煮沸処理が行われた包装袋である。

　本開示の包装袋は、一実施形態において、レトルトパウチである。レトルト処理の条件は、種々ありえるが、一般的なレトルト処理が行われたパウチであれば、上記レトルトパウチに包含される。レトルト処理のうち、例えば、処理温度が１０５℃以上１１５℃以下の場合をセミレトルト処理と呼ぶ場合があり、処理温度が１１５℃超１２１℃以下の場合をレトルト処理と呼ぶ場合があり、処理温度が１２１℃超１３５℃以下の場合をハイレトルト処理と呼ぶ場合がある。

　本開示のレトルトパウチの酸素透過度は、一実施形態において、好ましくは２．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、より好ましくは１．５ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、さらに好ましくは１．３ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、特に好ましくは１．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。酸素透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下において測定される。酸素透過度の下限値は、低いほど好ましいが、例えば０．１ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍでもよい。

　本開示のレトルトパウチの水蒸気透過度は、一実施形態において、好ましくは２．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、より好ましくは１．８ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、さらに好ましくは１．２ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である。水蒸気透過度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下において測定される。水蒸気透過度の下限値は、低いほど好ましいが、例えば０．１ｇ／ｍ²・ｄａｙでもよい。

　本開示の包装袋は、一実施形態において、ボイルパウチである。
　本開示のボイルパウチの酸素透過度は、一実施形態において、好ましくは２．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、より好ましくは１．５ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下、さらに好ましくは１．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。酸素透過度の下限値は、低いほど好ましいが、例えば０．１ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍでもよい。

　本開示のボイルパウチの水蒸気透過度は、一実施形態において、好ましくは２．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、より好ましくは１．８ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、さらに好ましくは１．５ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下、特に好ましくは１．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である。水蒸気透過度の下限値は、低いほど好ましいが、例えば０．１ｇ／ｍ²・ｄａｙでもよい。

　本開示は、第１の態様について、例えば以下の［１］～［１８］に関する。
　［１］基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、バリア性積層体。
　［２］バリア性積層体が、第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、バリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、上記［１］に記載のバリア性積層体。
　［３］１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）が、０．３０以上３．００以下である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性積層体。
　［４］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）が４．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）が４．００％以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［５］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）が、０．３０以上３．００以下である、上記［４］に記載のバリア性積層体。
　［６］第１の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されており、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されている、上記［２］に記載のバリア性積層体。
　［７］第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［２］又は［６］に記載のバリア性積層体。
　［８］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［９］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１０］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［９］に記載のバリア性積層体。
　［１１］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１２］シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１３］第１の基材と、第２の基材との間に、第１の接着層を備え、第２の基材と、シーラント層との間に、第２の接着層を備える、上記［２］、［６］又は［７］に記載のバリア性積層体。
　［１４］包装容器用途に用いられる、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１５］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　［１６］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１５］に記載の包装容器。
　［１７］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体からなる蓋材。
　［１８］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１７］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　本開示は、第２の態様について、例えば以下の［１］～［１８］に関する。
　［１］第１の基材と、第２の基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、バリア性積層体。
　［２］第１の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されており、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されている、上記［１］に記載のバリア性積層体。
　［３］第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性積層体。
　［４］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［５］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［６］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［５］に記載のバリア性積層体。
　［７］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［１］～［６］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［８］シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［９］第１の基材と、第２の基材との間に、第１の接着層を備え、第２の基材と、シーラント層との間に、第２の接着層を備える、上記［１］～［８］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１０］１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、上記［１］～［９］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１１］１２０℃かつ１５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）が、０．３０以上３．００以下である、上記［１０］に記載のバリア性積層体。
　［１２］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）が４．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）が４．００％以下である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１３］１５０℃かつ５分間の加熱処理後のバリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）が、０．３０以上３．００以下である、上記［１２］に記載のバリア性積層体。
　［１４］包装容器用途に用いられる、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１５］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　［１６］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１５］に記載の包装容器。
　［１７］上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体からなる蓋材。
　［１８］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１７］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　本開示は、第３の態様について、例えば以下の［１］～［１９］に関する。
　［１］基材と、接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、基材が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、接着層は、厚さ２μｍ以下の層である、バリア性積層体。
　［２］第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリオレフィン樹脂基材であり、ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリオレフィン樹脂基材は、延伸処理が施された基材であり、第１の接着層及び第２の接着層は、それぞれ、厚さ２μｍ以下の層である、バリア性積層体。
　［３］バリア性積層体を１６枚重ね合せてなる試験片についての、ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２：１９９８（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して測定されるＴＤ方向の引裂き強度が、３．５Ｎ以下である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性積層体。
　［４］バリア性積層体を１６枚重ね合せてなる試験片についての、ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２：１９９８（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して測定されるＴＤ方向の引裂き強度とＭＤ方向の引裂き強度との比（強度_TD／強度_MD）が、５．０以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［５］接着層、無溶剤型の接着剤から形成された層である、上記［１］～［４］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［６］無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００以上１０，０００以下である、上記［５］に記載のバリア性積層体。
　［７］無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．８以下である、上記［５］又は［６］に記載のバリア性積層体。
　［８］第１の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリオレフィン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されており、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリオレフィン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されている、上記［２］に記載のバリア性積層体。
　［９］第１の基材が、ポリオレフィン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［２］又は［８］に記載のバリア性積層体。
　［１０］バリア性基材が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［９］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１１］バリア性基材が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［９］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１２］バリア性基材におけるポリオレフィン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［１１］に記載のバリア性積層体。
　［１３］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［１］～［１２］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１４］シーラント層が、ポリオレフィンにより構成される樹脂層である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１５］包装容器用途に用いられる、上記［１］～［１４］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１６］上記［１］～［１５］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　［１７］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１６］に記載の包装容器。
　［１８］上記［１］～［１５］のいずれかに記載のバリア性積層体からなる蓋材。
　［１９］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１８］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　本開示は、第４の態様について、例えば以下の［１］～［１７］に関する。
　［１］基材と、接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、接着層は、厚さ２μｍ以下の層であり、バリア性積層体における残留溶剤量が、１０ｍｇ／ｍ²以下である、バリア性積層体。
　［２］第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、第１の基材及び第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、第１の基材及び第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材であり、第１の接着層及び第２の接着層は、それぞれ、厚さ２μｍ以下の層であり、バリア性積層体における残留溶剤量が、１０ｍｇ／ｍ²以下である、バリア性積層体。
　［３］接着層が、無溶剤型の接着剤から形成された層である、上記［１］又は［２］に記載のバリア性積層体。
　［４］無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００以上１０，０００以下である、上記［３］に記載のバリア性積層体。
　［５］無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．８以下である、上記［３］又は［４］に記載のバリア性積層体。
　［６］第１の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜がシーラント層側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層とは反対側を向くように、第１の基材が配置されており、第２の基材がバリア性基材である場合は、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されている、上記［２］に記載のバリア性積層体。
　［７］第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［２］又は［６］に記載のバリア性積層体。
　［８］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［９］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］～［７］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１０］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［９］に記載のバリア性積層体。
　［１１］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１２］シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１３］包装容器用途に用いられる、上記［１］～［１２］のいずれかに記載のバリア性積層体。
　［１４］上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　［１５］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１４］に記載の包装容器。
　［１６］上記［１］～［１３］のいずれかに記載のバリア性積層体からなる蓋材。
　［１７］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１６］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　本開示は、第５及び第６の態様について、例えば以下の［１］～［１６］に関する。
　［１］第１の基材と、第１の接着層と、第２の基材と、第２の接着層と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体を備える包装袋であって、第１の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜と、を備えるバリア性基材であり、蒸着膜が第１の基材側を向き、ポリプロピレン樹脂層がシーラント層側を向くように、第２の基材が配置されており、シーラント層が、ポリプロピレン樹脂層であり、第１の接着層の厚さが、１０μｍ以下であり、第２の接着層の厚さが、１０μｍ以下である、包装袋。
　［２］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［１］に記載の包装袋。
　［３］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［１］に記載の包装袋。
　［４］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムである、上記［３］に記載の包装袋。
　［５］バリア性基材が、蒸着膜上にバリアコート層をさらに備える、上記［１］～［４］のいずれかに記載の包装袋。
　［６］第１の接着層及び第２の接着層が、それぞれ、溶剤型の接着剤により形成された層である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の包装袋。
　［７］バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有割合が、８０質量％以上である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の包装袋。
　［８］第１の接着層の厚さが、２μｍ以下であり、第２の接着層の厚さが、２μｍ以下である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の包装袋。
　［９］第１の接着層及び第２の接着層が、それぞれ、無溶剤型の接着剤により形成された層である、上記［８］に記載の包装袋。
　［１０］バリア性積層体に含まれる樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有割合が、９０質量％以上である、上記［８］又は［９］に記載の包装袋。
　［１１］スタンディングパウチ型包装袋又は四方シール型包装袋である、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の包装袋。
　［１２］ボイル又はレトルト処理されたパウチである、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の包装袋。
　［１３］レトルト処理されたパウチであって、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下において測定される酸素透過度が、２．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下である、上記［１２］に記載の包装袋。
　［１４］ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下において測定される水蒸気透過度が、２．０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である、上記［１３］に記載の包装袋。
　［１５］包装袋が、ヒートシール部を有し、ヒートシール部において、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離の条件で測定されるヒートシール強度が、２３Ｎ／１５ｍｍ以上である、上記［１］～［１４］のいずれかに記載の包装袋。
　［１６］電子レンジ対応包装袋である、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の包装袋。

　本開示は、第７の態様について、例えば以下の［１］～［１７］に関する。
　［１］基材とシーラント層とを備える包装材料用積層体であって、基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層を備え、シーラント層が、主成分としてのプロピレン－エチレンブロック共重合体、熱可塑性エラストマー及びポリエチレンを含有し、シーラント層が、１００℃以上１２０℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度を有する、包装材料用積層体。
　［２］シーラント層が、１２０℃以上１３５℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度、及び／又は、１６０℃以上の範囲に観測される融解ピーク温度をさらに有する、上記［１］に記載の包装材料用積層体。
　［３］シーラント層において、質量基準で、熱可塑性エラストマーよりもポリエチレンの含有割合が大きく、ポリエチレンよりもプロピレン－エチレンブロック共重合体の含有割合が大きい、上記［１］又は［２］に記載の包装材料用積層体。
　［４］ポリエチレンが、密度が９２５ｋｇ／ｍ³以下の直鎖状低密度ポリエチレンである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［５］基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、蒸着膜が、無機酸化物から構成されている、上記［１］～［４］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［６］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［５］に記載の包装材料用積層体。
　［７］バリア性基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［５］に記載の包装材料用積層体。
　［８］バリア性基材におけるポリプロピレン樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムを構成する、上記［７］に記載の包装材料用積層体。
　［９］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［５］～［８］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［１０］積層体が、第１の基材と、第２の基材と、上記シーラント層と、を厚さ方向にこの順に備え、第１の基材及び第２の基材が、それぞれ独立に、バリア性基材、又は延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材である、上記［５］～［９］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［１１］第１の基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［１０］に記載の包装材料用積層体。
　［１２］第１の基材と、第２の基材との間に、第１の接着層を備え、第２の基材と、シーラント層との間に、第２の接着層を備える、上記［１０］又は［１１］に記載の包装材料用積層体。
　［１３］ポリプロピレン系単一素材の割合が８０質量％以上である、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［１４］上記［１］～［１３］のいずれかに記載の包装材料用積層体を備える包装容器。
　［１５］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１４］に記載の包装容器。
　［１６］上記［１］～［１３］のいずれかに記載の包装材料用積層体からなる蓋材。
　［１７］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１６］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　本開示は、第８の態様について、例えば以下の［１］～［１８］に関する。
　［１］第１の基材とシーラント層とを備える包装材料用積層体であって、第１の基材が、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備え、シーラント層が、ポリプロピレンを主成分として含有する樹脂層であり、延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンの、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる第１回昇温時における補外融解開始温度（Ｔｉｍ）が、シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍよりも高く、積層体を圧力０．１ＭＰａ、時間１秒のヒートシール条件でヒートシールした場合において、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及びＴ型剥離によるシール強度が２３Ｎ／１５ｍｍ以上となり、かつ積層体のＴＤ方向の収縮率が０％以上１．０％以下となるヒートシール温度の範囲が、１３０℃以上１９０℃以下の範囲において５℃以上存在する、包装材料用積層体。
　［２］第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍと、シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍとの差が、２０℃以上である、上記［１］に記載の包装材料用積層体。
　［３］第１の基材における延伸樹脂層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第２回昇温時におけるＴｉｍと、シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第２回昇温時におけるＴｉｍとの差が、１０℃以上である、上記［１］又は［２］に記載の包装材料用積層体。
　［４］シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍが、１４５℃以下である、上記［１］～［３］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［５］シーラント層に含まれるポリプロピレンの、ＤＳＣにより得られる第２回昇温時におけるＴｉｍが、１５０℃以下である、上記［１］～［４］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［６］第１の基材が、延伸樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材であるか、又は、延伸樹脂層から構成されるポリプロピレン樹脂基材である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［７］積層体が、第１の基材とシーラント層との間に、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備える第２の基材をさらに備え、第２の基材が、延伸樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜とを備えるバリア性基材であるか、又は、延伸樹脂層から構成されるポリプロピレン樹脂基材である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［８］バリア性基材が、延伸樹脂層と蒸着膜との間に、表面コート層をさらに備え、表面コート層が、極性基を有する樹脂材料を含有する、上記［６］又は［７］に記載の包装材料用積層体。
　［９］バリア性基材が、延伸樹脂層と蒸着膜との間に、表面樹脂層をさらに備え、表面樹脂層が、１８０℃以上の融点を有する樹脂材料を含有する、上記［６］又は［７］に記載の包装材料用積層体。
　［１０］バリア性基材における延伸樹脂層と表面樹脂層とが、共押出延伸樹脂フィルムを構成する、上記［９］に記載の包装材料用積層体。
　［１１］蒸着膜上に、バリアコート層をさらに備える、上記［６］～［１０］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［１２］第１の基材が、延伸樹脂層から構成されるポリプロピレン樹脂基材であり、第２の基材が、バリア性基材である、上記［７］に記載の包装材料用積層体。
　［１３］第１の基材と第２の基材との間に、第１の接着層を備え、第２の基材とシーラント層との間に、第２の接着層を備える、上記［７］又は［１２］に記載の包装材料用積層体。
　［１４］ポリプロピレン系単一素材の割合が８０質量％以上である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載の包装材料用積層体。
　［１５］上記［１］～［１４］のいずれかに記載の包装材料用積層体を備える包装容器。
　［１６］ボイル又はレトルトパウチである、上記［１５］に記載の包装容器。
　［１７］上記［１］～［１４］のいずれかに記載の包装材料用積層体からなる蓋材。
　［１８］収容部を有する容器本体と、収容部を封止するように容器本体に接合された上記［１７］に記載の蓋材とを備える包装容器。

　実施例における評価方法を以下に記載する。

　［ガスバリア性評価］
　下記で得られたバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）及び水蒸気透過度（ｇ／ｍ²・ｄａｙ）を、以下の方法により測定した。

　酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０）を用いて、試験片の第１の基材側が酸素供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６に準拠して、２３℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における酸素透過度を測定した。

　水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－ｗ　３／３３）を用いて、試験片の第１の基材側が水蒸気供給側になるようにセットして、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９に準拠して、４０℃、相対湿度９０％ＲＨ環境下における水蒸気透過度を測定した。

　［ガスバリア性評価（ボイル処理後又はレトルト処理後）］
　下記で得られたバリア性積層体を用いて、平状の包装袋を作製した。平状の包装袋の大きさは、Ｂ５サイズ（１８２ｍｍ×２５７ｍｍ）である。平状の包装袋の内部には、水１５０ｍＬが充填されている。

　＜ボイル処理＞
　平状の包装袋を、９５℃で３０分間、熱水でボイル処理した。平状の包装袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

　＜レトルト処理＞
　平状の包装袋を、１２１℃で３０分間、熱水でレトルト処理した。平状の包装袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。第５及び第６の態様の例では、１３５℃でもレトルト処理を行った。

　［ガスバリア性評価（ゲルボフレックス試験後）］
　下記で得られたバリア性積層体２枚を用いて、四方袋体を作製した。この袋の大きさは、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）である。この袋を用いて、ＡＳＴＭ　Ｆ３９２に準拠したゲルボフレックス試験（ストローク：８０ｍｍ、屈曲動作：４００°）を１０回繰り返した。その後、当該袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

　［ガスバリア性評価（ボイル又はレトルト処理、かつゲルボフレックス試験後）］
　下記で得られたバリア性積層体２枚を用いて、四方袋体を作製した。この袋の大きさは、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）である。袋の内部には、水４００ｍＬが充填されている。四方袋体を、上記条件でボイル処理又はレトルト処理した。四方袋体から水を取り除き、この袋を用いて、ＡＳＴＭ　Ｆ３９２に準拠したゲルボフレックス試験（ストローク：８０ｍｍ、屈曲動作：４００°）を１０回繰り返した。その後、当該袋からバリア性積層体を切り出して、試験片を得た。この試験片を用いて、上記と同様にして、酸素透過度及び水蒸気透過度を測定した。

　［熱収縮率の測定］
　下記で得られたバリア性積層体を１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットし、試験片を得た。試験片をオーブンに入れ、１２０℃で１５分間、又は１５０℃で５分間の条件で加熱した。オーブンでの加熱前後の試験片のＭＤ方向、ＴＤ方向の長さをガラススケールで測定した。下記式に基づき、ＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ）及びＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ）を算出した。表１に、２つの試験片についての熱収縮率の平均値を記載する。

　熱収縮率（ＭＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＭＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＭＤ方向の長さ×１００
　熱収縮率（ＴＤ）（％）＝（加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ－加熱処理後の積層体のＴＤ方向の長さ）／加熱処理前の積層体のＴＤ方向の長さ×１００

　［残留溶剤量］
　下記で得られたバリア性積層体から１０ｃｍ四方のサンプルを切り出した。該サンプルについて、（株）島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ－２０１４を用いて、検量線法により残留溶剤量を測定した。

　［シール強度］
　下記で得られたバリア性積層体を２枚準備し、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットし、未延伸ポリプロピレンフィルム側の面を対向させて重ね合わせてヒートシールした。シール条件は、シール幅１０ｍｍ、シール温度１７５℃（片面加熱）、シール圧０．０９８ＭＰａ、シール時間１秒とした。シールされたサンプルを１５ｍｍ幅にカットし、長さ１００ｍｍ（シール幅１０ｍｍ含む）、幅１５ｍｍの試験片を作製した。引張試験機（（株）オリエンテック製、テンシロン万能材料試験機　ＲＴＣ－１５３０）を用いて、２３℃、５０％ＲＨ環境下で、得られた試験片に対して引張試験を実施した。引張試験では、ヒートシール部を中心にして試験片を１８０°開いて、その両端を引張試験機に取り付け、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離にて、シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。

　［引裂き強度］
　下記で得られたバリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製した。該サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂き強度を、ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２：１９９８（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して、株式会社東洋精機製作所製のＮｏ．１６３　エルメンドルフ・引裂試験機を用いて測定した。

　［バリア性基材の作製］
　水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量：２５，０００、ガラス転移温度：９９℃、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を、メチルエチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、固形分濃度が１０質量％となるまで希釈し、主剤を調製した。

　トリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、表面コート層形成用溶液を得た。硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、１０質量部とした。

　一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）を準備した。該フィルムのコロナ処理面に、上記表面コート層形成用溶液を塗布し乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成した。このようにして、樹脂基材を得た。

　樹脂基材の表面コート層上に、実機である低温プラズマ化学気相成長装置を用いて、Ｒｏｌｌ　ｔｏ　Ｒｏｌｌにより、樹脂基材にテンションを与えながら、厚さ１２ｎｍの炭素含有酸化珪素（シリカ）蒸着膜を形成した（ＣＶＤ法）。蒸着膜形成条件は、以下の通りとした。

　（形成条件）
・ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガス：ヘリウム＝１：１０：１０（単位：ｓｌｍ）
・冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ
・ライン速度：１００ｍ／ｍｉｎ

　炭素含有酸化珪素蒸着膜における炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏを測定した。炭素の割合Ｃ、珪素の割合Ｓｉ、及び酸素の割合Ｏは、珪素、酸素及び炭素の３元素の合計１００％に対して、それぞれ、３２．７％、２９．８％及び３７．５％であった。各元素の割合は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により、上述した測定条件のナロースキャン分析によって測定した。

　水３８５ｇと、イソプロピルアルコール６７ｇと、０．５Ｎ塩酸９．１ｇとを混合して、ｐＨ２．２の溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン１７５ｇと、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．２ｇとを、１０℃となるように冷却しながら混合して、溶液Ａを得た。

　水溶性高分子としてケン価度９９％以上、重合度２４００のポリビニルアルコール１４．７ｇと、水３２４ｇと、イソプロピルアルコール１７ｇとを混合して、溶液Ｂを得た。

　溶液Ａと溶液Ｂとを、質量基準で６．５：３．５となるように混合して、バリアコート剤を得た。樹脂基材上に形成した蒸着膜上に、バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて８０℃で６０秒間の加熱処理を施し、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。
　以上のようにして、透明バリア性基材を得た。

　［第１～第４の態様］
　以下、第１～第４の態様について具体的に説明する。

　［例１Ａ］
　上記透明バリア性基材における２軸延伸ポリプロピレンフィルム面をコロナ処理して、濡れ張力を３８ｄｙｎ以上とした。第１の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を、第２の基材としてコロナ処理された上記透明バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。溶剤型ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、８９質量％であった。溶剤型ポリエステルウレタン接着剤における主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２９，０００から３０，０００の範囲にあり、主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．９から３．７５の範囲にあった。

　得られたバリア性積層体から１０ｃｍ四方のサンプルを切り出した。該サンプルについて、（株）島津製作所製のガスクロマトグラフＧＣ－２０１４を用いて、検量線法により残留溶剤量を測定した。残留溶剤量は、２０ｍｇ／ｍ²であった。

　得られたバリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製した。該サンプルのＭＤ方向及びＴＤ方向の引裂き強度を、ＪＩＳ　Ｋ７１２８－２：１９９８（エルメンドルフ引裂き法）に準拠して、株式会社東洋精機製作所製のＮｏ．１６３　エルメンドルフ・引裂試験機を用いて測定した。その結果、ＭＤ方向の引裂き強度は０．７Ｎ／１６枚であり、ＴＤ方向の引裂き強度は４．１Ｎ／１６枚であり、引裂き強度比（強度_TD／強度_MD）は５．９であった。

　［例１Ａａ］
　上記透明バリア性基材における２軸延伸ポリプロピレンフィルム面をコロナ処理して、濡れ張力を３８ｄｙｎ以上とした。第１の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を、第２の基材としてコロナ処理された上記透明バリア性基材を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０（配合比１／１））を介してノンソルベントラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、１μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、９５質量％であった。無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤における主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２，０００から２，５００の範囲にあり、主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０から２．５の範囲にあった。

　得られたバリア性積層体の残留溶剤量は、０．７ｍｇ／ｍ²であった。
　得られたバリア性積層体を１６枚、表裏を交互に、且つ、バリア性積層体を構成するフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向が揃うように重ね合せて、サンプルを作製した。該サンプルのＭＤ方向の引裂き強度は０．６Ｎ／１６枚であり、ＴＤ方向の引裂き強度は１．７Ｎ／１６枚であり、引裂き強度比（強度_TD／強度_MD）は２．８であった。

　［例２Ａ］
　第１の基材として上記透明バリア性基材を、第２の基材として厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２２７１）を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を、溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を介してドライラミネートし、４０℃にて７２時間静置し、バリア性積層体を得た。溶剤型ポリエステルウレタン接着剤により形成された接着層の厚さは、４μｍであった。バリア性積層体におけるポリプロピレンの含有割合は、８９質量％であった。

　［第５及び第６の態様］
　以下、第５及び第６の態様について具体的に説明する。
　以下の記載において、ポリプロピレンフィルムを「ＰＰフィルム」ともいい、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを「２軸延伸ＰＰフィルム」又は「ＯＰＰフィルム」ともいう。

　［例１Ｂ］
　第１の基材として、一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を準備した。第２の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。シーラント層として、一方の面がコロナ処理された、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）を準備した。

　第１の基材としての上記フィルムのコロナ処理面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。印刷層上に、無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０（配合比１／１））を、グラビアロールコート法により塗布厚さ１μｍ（乾燥時）でコーティングし、第１の基材の接着剤面側と透明バリア性基材のバリアコート面側とをラミネートした。さらに、無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０（配合比１／１））を、グラビアロールコート法により塗布厚さ１μｍ（乾燥時）でコーティングし、透明バリア性基材の接着剤面側と未延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側とをラミネートした。無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤における主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）は２，０００から２，５００の範囲にあり、主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０から２．５の範囲にあった。

　以上のようにして、バリア性積層体を得た。得られたバリア性積層体は、総厚さが１０３μｍであり、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／無溶剤型接着層（１μｍ）／透明バリア性基材（２０μｍ）／無溶剤型接着層（１μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。括弧内の数値は各層の厚さを示す。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９５質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［例２Ｂ］
　第１の基材として、一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を準備した。第２の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。シーラント層として、一方の面がコロナ処理された、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）を準備した。

　第１の基材としての上記フィルムのコロナ処理面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。印刷層上に、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を、グラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、第１の基材の接着剤面側と透明バリア性基材のバリアコート面側とをドライラミネートした。さらに、透明バリア性基材の非バリアコート面側にコロナ処理を行い、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１））を、グラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、透明バリア性基材の接着剤面側と未延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側とをドライラミネートした。

　以上のようにして、バリア性積層体を得た。得られたバリア性積層体は、総厚さが１０９μｍであり、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９０質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［例３Ｂ］
　第１の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。第２の基材として、両面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２２７１）を準備した。これらの第１の基材及び第２の基材を用いたこと以外は例１Ｂと同様にして、バリア性積層体を得た。上記透明バリア性基材は、該基材を構成する２軸延伸ポリプロピレンフィルムがバリア性積層体の最外層となるように配置した。

　得られたバリア性積層体は、総厚さが１０３μｍであり、透明バリア性基材（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／無溶剤型接着層（１μｍ）／ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／無溶剤型接着層（１μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９５質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［例４Ｂ］
　第１の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。第２の基材として、両面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２２７１）を準備した。これらの第１の基材及び第２の基材を用いたこと以外は例２Ｂと同様にして、バリア性積層体を得た。上記透明バリア性基材は、該基材を構成する２軸延伸ポリプロピレンフィルムがバリア性積層体の最外層となるように配置した。

　得られたバリア性積層体は、総厚さが１０９μｍであり、透明バリア性基材（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９０質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［例５Ｂ］
　第１の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。シーラント層として、一方の面がコロナ処理された、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）を準備した。

　透明バリア性基材のバリアコート層面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。印刷層上に、無溶剤型ポリエステルウレタン接着剤（ロックペイント製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０（配合比１／１））を、グラビアロールコート法により塗布厚さ１μｍ（乾燥時）でコーティングし、透明バリア性基材の接着剤面側と未延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側とをドライラミネートした。

　得られたバリア性積層体は、総厚さが８２μｍであり、透明バリア性基材（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／無溶剤型接着層（１μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９７質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［例６Ｂ］
　第１の基材として、上記透明バリア性基材を準備した。シーラント層として、一方の面がコロナ処理された、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）を準備した。

　透明バリア性基材のバリアコート層面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。印刷層上に、２液硬化型ポリウレタン接着剤（（ロックペイント製、ＲＵ－００４／Ｈ－１（配合比７．５／１）を、グラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、透明バリア性基材の接着剤面側と未延伸ポリプロピレンフィルムのコロナ処理面側とをドライラミネートした。

　得られたバリア性積層体は、総厚さが８５μｍであり、透明バリア性基材（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ＰＰフィルム（６０μｍ）という層構成を有する。バリア性積層体のポリプロピレンの含有割合は、９３質量％であった。
　上記バリア性積層体を用いて、上述した包装袋を作製した。

　［第７の態様］
　以下、第７の態様について具体的に説明する。

　［例１Ｃ］
　＜シーラントフィルムの作製＞
　プロピレン－エチレンブロック共重合体８０質量％と、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）５質量％と、化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレン（（株）プライムポリマー製、ＳＰ２０４０、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分、Ｔｍ：１１６℃、密度：９１８ｋｇ／ｍ³）１５質量％と、を含む樹脂組成物を、Ｔダイより押し出して、厚さ６０μｍの未延伸フィルム（以下「シーラントフィルム（Ａ）」ともいう）を作製した。

　＜透明バリア性基材の作製＞
　水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量：２５，０００、ガラス転移温度：９９℃、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を、メチルエチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、固形分濃度が１０質量％となるまで希釈し、主剤を調製した。トリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、表面コート層形成用溶液を得た。硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、１０質量部とした。

　一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）を準備した。該フィルムのコロナ処理面に、上記表面コート層形成用溶液を塗布、乾燥して、厚さ０．５μｍの表面コート層を形成し、樹脂基材を得た。

　水３８５ｇと、イソプロピルアルコール６７ｇと、０．５Ｎ塩酸９．１ｇとを混合して、ｐＨ２．２の溶液を得た。この溶液に、金属アルコキシドとしてテトラエトキシシラン１７５ｇと、シランカップリング剤としてグリシドキシプロピルトリメトキシシラン９．２ｇとを、１０℃となるように冷却しながら混合して、溶液Ａを得た。水溶性高分子としてケン価度９９％以上、重合度２４００のポリビニルアルコール１４．７ｇと、水３２４ｇと、イソプロピルアルコール１７ｇとを混合して、溶液Ｂを得た。

　溶液Ａと溶液Ｂとを、質量基準（溶液Ａ：溶液Ｂ）で６．５：３．５となるように混合して、バリアコート剤を得た。樹脂基材上に形成した蒸着膜上に、バリアコート剤をスピンコート法によりコーティングし、オーブンにて８０℃で６０秒間の加熱処理を施し、厚さ３００ｎｍのバリアコート層を形成した。
　以上のようにして、透明バリア性基材を得た。

　＜積層体の作製＞
　第１の基材として、一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ（株）製、ＭＥ－１）を準備した。第１の基材のコロナ処理面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－４０／Ｈ－４）をグラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、その接着層面に、透明バリア性基材のバリアコート層面が接するように該基材をドライラミネートした。

　第２の基材（中間基材）として透明バリア性基材の非バリアコート層面にコロナ処理を行い、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－４０／Ｈ－４）をグラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、その接着層面にシーラントフィルム（Ａ）をドライラミネートした。

　このようにして、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／シーラントフィルム（Ａ）（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例２Ｃ］
　接着層として、ノンソルベント系２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０）を、ロールコート法により塗布厚さ１．５μｍ（乾燥時）でコーティングしたこと以外は例１Ｃと同様に行い、厚さ約１０４μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／無溶剤型接着層（１．５μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／無溶剤型接着層（１．５μｍ）／シーラントフィルム（Ａ）（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９６質量％であった。

　［例３Ｃ］
　第１の基材として透明バリア性基材を使用し、その２軸延伸ポリプロピレンフィルムが積層体の最外層となるように配置し、印刷層をバリアコート層上に形成し、第２の基材（中間基材）を積層しなかったこと以外は例１Ｃと同様に行い、厚さ約８５μｍの積層体を得た。積層体の構成は、透明バリア性基材（約２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／シーラントフィルム（Ａ）（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９４質量％であった。

　［例４Ｃ］
　シーラント層として、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ２０７）を使用したこと以外は例１Ｃと同様に行い、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。「ＺＫ２０７」は、プロピレン－エチレンブロック共重合体と熱可塑性エラストマーとで構成されている（ポリエチレン成分なし）。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例５Ｃ］
　シーラント層として、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ９９Ｓ）を使用したこと以外は例１Ｃと同様に行い、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。「ＺＫ９９Ｓ」は、プロピレン－エチレンブロック共重合体で構成されている（熱可塑性エラストマー、ポリエチレン成分なし）。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例６Ｃ］
　第１の基材として厚さ１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム（ＤＮＰ（株）製、ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＩＲ２）を、第２の基材（中間基材）として厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ（株）製、ボニール－Ｗ）を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ９９Ｓ）を使用したこと以外は例１Ｃと同様に行い、厚さ９６μｍの積層体を得た。積層体の構成は、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約６２質量％であった。

　［レトルト試験］
　上記で得られた積層体を２枚準備し、これらをシーラントフィルム（未延伸ポリプロピレンフィルム）側の面を対向させて重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をシーラントフィルム側の面が外側となるようにＶ字状に折り、これを対向させた積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成した。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成した。このようにして、底部に舟底シール部を有する、幅１３０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ、折込３５ｍｍのスタンディングパウチを作製した。底部におけるシール幅を５ｍｍ、側部におけるシール幅を５ｍｍとした。得られたパウチ内に、開口部から水を２１０ｇ充填し、開口部をヒートシールして密封した。密封後のパウチに、熱水式、レトルト温度１２１℃、レトルト時間３０分間のレトルト処理を行った。

　［示差走査熱量測定（ＤＳＣ）］
　レトルト処理後のスタンディングパウチからシーラントフィルムを分離して、分離されたシーラントフィルムに対して示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った。各融解ピーク温度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠して、示差走査熱量計（（株）日立ハイテクサイエンス製、製品名：ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて測定した。この際、シーラントフィルムを２０℃で１分間保持した後、１０℃／分の昇温速度で２０℃から２００℃まで昇温させて、融解ピーク温度（℃）を測定した。窒素ガスの流量は２０ｍｌ／分とした。

　［落下試験］
　レトルト処理後のスタンディングパウチを３℃の環境下で１週間保存し、保存後のパウチを常温（約２３℃）環境下で、１２０ｃｍの高さから床に対して水平方向に（パウチ胴部が床に当たるように）１０回落下させた後、さらに１２０ｃｍの高さから床に対して垂直方向に（パウチ底部が床に当たるように）１０回落下させて、パウチ１０個中の何個が破袋したかを調べた。

　［第８の態様］
　以下、第８の態様について具体的に説明する。

　［例１Ｄ］
　＜透明バリア性基材の作製＞
　水酸基含有（メタ）アクリル樹脂（数平均分子量：２５，０００、ガラス転移温度：９９℃、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を、メチルエチルケトンと酢酸エチルとの混合溶剤（混合比１：１）を用いて、固形分濃度が１０質量％となるまで希釈し、主剤を調製した。トリレンジイソシアネートを含有する酢酸エチル溶液（固形分７５質量％）を硬化剤として、主剤に添加し、表面コート層形成用溶液を得た。硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、１０質量部とした。

　＜積層体の作製＞
　第１の基材として、一方の面がコロナ処理された、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１７１）を準備した。第１の基材のコロナ処理面に、グラビアロールコート法により、塗布厚さ１μｍ（乾燥時）の印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－４０／Ｈ－４）をグラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、その接着層面に、第２の基材（中間基材）として透明バリア性基材のバリアコート層面が接するように該基材をドライラミネートした。

　透明バリア性基材の非バリアコート層面にコロナ処理を行い、２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－４０／Ｈ－４）をグラビアロールコート法により塗布厚さ４μｍ（乾燥時）でコーティングし、その接着層面に、シーラント層として、一方の面がコロナ処理された、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（オカモト（株）製、ＥＴ－２０）を、該フィルムのコロナ処理面が接するようにドライラミネートした。

　このようにして、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例２Ｄ］
　接着層として、ノンソルベント系２液硬化型ポリウレタン接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＮ－９２０／ＨＮ－９２０）を、ロールコート法により塗布厚さ１．５μｍ（乾燥時）でコーティングしたこと以外は例１Ｄと同様に行い、厚さ約１０４μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／無溶剤型接着層（１．５μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／無溶剤型接着層（１．５μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９６質量％であった。

　［例３Ｄ］
　シーラント層として、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ５００）を使用したこと以外は例１Ｄと同様に行い、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例４Ｄ］
　第１の基材として、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１６１）を使用したこと以外は例１Ｄと同様に行い、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例５Ｄ］
　第１の基材として、厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製、Ｐ２１６１）を、シーラント層として、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ５００）を使用したこと以外は例１Ｄと同様に行い、厚さ約１０９μｍの積層体を得た。積層体の構成は、２軸延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／透明バリア性基材（約２０μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約９１質量％であった。

　［例６Ｄ］
　第１の基材として厚さ１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム（ＤＮＰ（株）製、ＩＢ－ＰＥＴ－ＰＩＲ２）を、第２の基材（中間基材）として厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ（株）製、ボニール－Ｗ）を、シーラント層として厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製、ＺＫ５００）を使用したこと以外は例１Ｄと同様に行い、厚さ９６μｍの積層体を得た。積層体の構成は、シリカ蒸着ＰＥＴフィルム（約１２μｍ）／印刷層（１μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／２軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／溶剤型接着層（４μｍ）／未延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）である。積層体のモノマテリアル化率は、約６２質量％であった。

　［評価］
　＜示差走査熱量測定（ＤＳＣ）＞
　ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２（プラスチックの転移温度測定方法）に準拠して、示差走査熱量計（（株）日立ハイテクサイエンス製、製品名：ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、測定を実施した。測定サンプルは、第１の基材の２軸延伸ポリプロピレンフィルム及びシーラント層の未延伸ポリプロピレンフィルム（表７において、それぞれＯＰＰ及びＣＰＰと記載する）である。この際、測定サンプルを２０℃で１分間保持した後、１０℃／分の加熱速度で２０℃から２００℃まで昇温させて（１ｓｔ）、２００℃で５分間保持した後、１０℃／分の冷却速度で２００℃から２０℃まで降温させて、２０℃で５分間保持した。その後、再度１０℃／分の加熱速度で２０℃から２００℃まで昇温させた（２ｎｄ）。これにより、１ｓｔ及び２ｎｄのＤＳＣ曲線を得た。ＤＳＣ曲線において、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、融解ピークの低温側の曲線にこう配が最大になる点で引いた接線との交点の温度である補外融解開始温度（Ｔｉｍ）を測定した。Ｔｉｍが２つ以上ある場合はピーク強度が最も大きい融解ピークのＴｉｍを使用した。窒素ガスの流量は２０ｍｌ／分とした。結果を表７に示す。

　＜レトルト試験＞
　上記で得られた積層体を２枚準備し、これらをシーラント層（未延伸ポリプロピレンフィルム）側の面を対向させて重ね合わせ、次いで、もう１枚の上記積層体をシーラント層側の面が外側となるようにＶ字状に折り、これを対向させた積層体の下部に挟み込み、ヒートシールすることにより底部を形成した。次いで、底部に隣接する２辺をヒートシールすることにより、胴部を形成した。このようにして、底部に舟底シール部を有する、幅１３０ｍｍ、高さ１７０ｍｍ、折込３５ｍｍのスタンディングパウチを作製した。底部におけるシール幅を６ｍｍ、側部におけるシール幅を６ｍｍとした。得られたパウチ内に、開口部から水を２１０ｇ充填し、開口部をヒートシールして密封した。密封後のパウチに、熱水式、レトルト温度１２１℃、レトルト時間３０分間のレトルト処理を行った。
　例１Ｄ及び２Ｄともに、デラミネーションやシール後退等の問題は認められなかった。

　＜シール評価＞
　上記で得られた積層体を２枚準備し、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットした。未延伸ポリプロピレンフィルム側の面を対向させて重ね合わせて、幅１０ｍｍの片面加熱平板ヒートシールバーによりＴＤ方向にヒートシールした。ヒートシール条件は、温度１３０～１８０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒とした。シールされたサンプルをＭＤ方向に幅１５ｍｍにカットし、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を作製した。この試験片を用いて、引張試験機（（株）オリエンテック製、ＳＴＡ－１１５０）にて試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離にてシール強度を測定した。結果を表８に示す。

　＜収縮率＞
　上記で得られた積層体を２枚準備し、それぞれ１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットした。未延伸ポリプロピレンフィルム側の面を対向させて重ね合わせて、幅１０ｍｍの片面加熱平板ヒートシールバーによりＴＤ方向にヒートシールした。ヒートシール条件は、温度１３０～１９０℃、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒とした。シールされたサンプルのヒートシール部におけるＴＤ方向の長さを、１５０ｍｍの定規を用いて測定し、（シール前の長さ（１００ｍｍ）－シール後の長さ（ｍｍ））／シール前の長さ（１００ｍｍ）×１００、にて収縮率（％）を計算した。サンプルがヒートシールにより大きく熱変形し収縮率を計算できなかった場合は「不可」とした。また、シールされたサンプルの外観を目視で評価し、外観良好なサンプルをＡＡ、外観がやや良好なサンプルをＢＢ、外観不良なサンプルをＣＣとした。結果を表９に示す。

　当業者であれば理解するように、本発明の積層体等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本発明の原理を説明するためのものにすぎず、本発明の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本発明の範囲内に含まれる。さらに本発明が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。

　１：積層体、１０：ポリプロピレン樹脂基材などのポリオレフィン樹脂基材、２０：バリア性基材、２２：ポリプロピレン樹脂層などのポリオレフィン樹脂層、２３：表面コート層又は表面樹脂層、２４：蒸着膜、２５：バリアコート層、３０：シーラント層、４０Ａ、４０Ｂ：接着層、
　５０：包装袋、５１：易開封部、５２：ノッチ部、５３：ハーフカット線、
　６０：スタンディングパウチ、６１：胴部（側面シート）、６２：底部（底面シート）、６３：蒸気抜き機構、６３ａ：蒸気抜きシール部、６３ｂ：非シール部、
　Ａ：真空容器、Ｂ：巻出し部、Ｃ：成膜用ドラム、Ｄ：巻取り部、Ｅ：搬送ロール、Ｆ：蒸発源、Ｇ：反応ガス供給部、Ｈ：防着箱、Ｉ：蒸着材料、Ｊ：プラズマガン、Ｓ：基材、Ａ１：真空容器、Ｂ１：巻出し部、Ｃ１：冷却・電極ドラム、Ｄ１：巻取り部、Ｅ１：搬送ロール、Ｆ１：グロー放電プラズマ、Ｇ１：反応ガス供給部、Ｈ１：原料供給ノズル、Ｉ１：原料ガス供給部、Ｊ１：マグネット、Ｋ１：電源、Ｌ１：真空ポンプ

Claims

　基材と、シーラント層とを厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、
　前記基材が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、
　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、
　前記蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、
　１２０℃かつ１５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ１）が２．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ１）が２．００％以下である、バリア性積層体。
　前記バリア性積層体が、第１の基材と、第２の基材と、前記シーラント層とを厚さ方向にこの順に備え、
　前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方が、前記バリア性基材であり、前記第１の基材及び前記第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、
　前記ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、
請求項１に記載のバリア性積層体。
　１２０℃かつ１５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ１）と熱収縮率（ＴＤ１）との比（ＭＤ１／ＴＤ１）が、０．３０以上３．００以下である、請求項１又は２に記載のバリア性積層体。
　１５０℃かつ５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体のＭＤ方向の熱収縮率（ＭＤ２）が４．００％以下であり、ＴＤ方向の熱収縮率（ＴＤ２）が４．００％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
　１５０℃かつ５分間の加熱処理後の前記バリア性積層体の熱収縮率（ＭＤ２）と熱収縮率（ＴＤ２）との比（ＭＤ２／ＴＤ２）が、０．３０以上３．００以下である、請求項４に記載のバリア性積層体。
　第１の基材と、
　第２の基材と、
　シーラント層と
を厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、
　前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方が、ポリプロピレン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、前記第１の基材及び前記第２の基材の他方が、ポリプロピレン樹脂基材であり、
　前記ポリプロピレン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、
　前記蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、
　前記ポリプロピレン樹脂基材は、延伸処理が施された基材である、
バリア性積層体。
　前記シーラント層が、ポリプロピレンにより構成される樹脂層である、請求項６に記載のバリア性積層体。
　基材と、
　接着層と、
　シーラント層と
を厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、
　前記基材が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、
　前記ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、
　前記蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、
　前記接着層は、厚さ２μｍ以下の層である、
バリア性積層体。
　前記ポリオレフィン樹脂層が、ポリプロピレン樹脂層であり、
　前記バリア性積層体における残留溶剤量が、１０ｍｇ／ｍ²以下である、
請求項８に記載のバリア性積層体。
　第１の基材と、
　第１の接着層と、
　第２の基材と、
　第２の接着層と、
　シーラント層と
を厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体であって、
　前記第１の基材及び前記第２の基材のいずれか一方が、ポリオレフィン樹脂層と蒸着膜とを備えるバリア性基材であり、前記第１の基材及び前記第２の基材の他方が、ポリオレフィン樹脂基材であり、
　前記ポリオレフィン樹脂層は、延伸処理が施された層であり、
　前記蒸着膜は、無機酸化物から構成されており、
　前記ポリオレフィン樹脂基材は、延伸処理が施された基材であり、
　前記第１の接着層及び前記第２の接着層は、それぞれ、厚さ２μｍ以下の層である、
バリア性積層体。
　前記ポリオレフィン樹脂層が、ポリプロピレン樹脂層であり、
　前記ポリオレフィン樹脂基材が、ポリプロピレン樹脂基材であり、
　前記バリア性積層体における残留溶剤量が、１０ｍｇ／ｍ²以下である、
請求項１０に記載のバリア性積層体。
　前記接着層が、無溶剤型の接着剤から形成された層である、請求項８～１０のいずれか一項に記載のバリア性積層体。
　前記無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、前記主剤に含まれる重合体成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が、８００以上１０，０００以下である、請求項１２に記載のバリア性積層体。
　前記無溶剤型の接着剤が、主剤と硬化剤とを有する２液硬化型接着剤であり、前記主剤に含まれる重合体成分の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．８以下である、請求項１２または１３に記載のバリア性積層体。
　請求項１～１４のいずれか一項に記載のバリア性積層体を備える包装容器。
　請求項１～１４のいずれか一項に記載のバリア性積層体からなる蓋材。
　収容部を有する容器本体と、
　前記収容部を封止するように前記容器本体に接合された請求項１６に記載の蓋材と
を備える包装容器。
　第１の基材と、
　第１の接着層と、
　第２の基材と、
　第２の接着層と、
　シーラント層と
を厚さ方向にこの順に備えるバリア性積層体を備える包装袋であって、
　前記第１の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂基材であり、
　前記第２の基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層と、無機酸化物から構成される蒸着膜と、を備えるバリア性基材であり、前記蒸着膜が前記第１の基材側を向き、前記ポリプロピレン樹脂層が前記シーラント層側を向くように、前記第２の基材が配置されており、
　前記シーラント層が、ポリプロピレン樹脂層であり、
　前記第１の接着層の厚さが、１０μｍ以下であり、
　前記第２の接着層の厚さが、１０μｍ以下である、
包装袋。
　前記第１の接着層及び前記第２の接着層が、それぞれ、溶剤型の接着剤により形成された層である、請求項１８に記載の包装袋。
　前記第１の接着層の厚さが、２μｍ以下であり、
　前記第２の接着層の厚さが、２μｍ以下である、
請求項１８に記載の包装袋。
　前記第１の接着層及び前記第２の接着層が、それぞれ、無溶剤型の接着剤により形成された層である、請求項２０に記載の包装袋。
　前記包装袋が、ヒートシール部を有し、
　前記ヒートシール部において、速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、Ｔ型剥離の条件で測定されるヒートシール強度が、２３Ｎ／１５ｍｍ以上である、
請求項１８～２１のいずれか一項に記載の包装袋。
　基材とシーラント層とを備える包装材料用積層体であって、
　前記基材が、延伸処理が施されたポリプロピレン樹脂層を備え、
　前記シーラント層が、主成分としてのプロピレン－エチレンブロック共重合体、熱可塑性エラストマー及びポリエチレンを含有し、前記シーラント層が、１００℃以上１２０℃未満の範囲に観測される融解ピーク温度を有する、
包装材料用積層体。
　第１の基材とシーラント層とを備える包装材料用積層体であって、
　前記第１の基材が、ポリプロピレンを主成分として含有する延伸樹脂層を備え、
　前記シーラント層が、ポリプロピレンを主成分として含有する樹脂層であり、
　前記延伸樹脂層に含まれる前記ポリプロピレンの、ＪＩＳ　Ｋ７１２１：２０１２に準拠した示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られる第１回昇温時における補外融解開始温度（Ｔｉｍ）が、前記シーラント層に含まれる前記ポリプロピレンの、前記ＤＳＣにより得られる第１回昇温時におけるＴｉｍよりも高く、
　前記積層体を圧力０．１ＭＰａ、時間１秒のヒートシール条件でヒートシールした場合において、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及びＴ型剥離によるシール強度が２３Ｎ／１５ｍｍ以上となり、かつ前記積層体のＴＤ方向の収縮率が０％以上１．０％以下となるヒートシール温度の範囲が、１３０℃以上１９０℃以下の範囲において５℃以上存在する、
包装材料用積層体。