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WO2023085061A1 - 樹脂膜及び表示装置 - Google Patents

樹脂膜及び表示装置 Download PDF

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WO2023085061A1
WO2023085061A1 PCT/JP2022/039471 JP2022039471W WO2023085061A1 WO 2023085061 A1 WO2023085061 A1 WO 2023085061A1 JP 2022039471 W JP2022039471 W JP 2022039471W WO 2023085061 A1 WO2023085061 A1 WO 2023085061A1
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WO
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resin
acid
resin film
group
mass
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PCT/JP2022/039471
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English (en)
French (fr)
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真芳 ▲徳▼田
慶史 小松
崇夫 土谷
良永 裕佳子 西川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN202280073483.0A priority patent/CN118202003A/zh
Priority to US18/707,818 priority patent/US20250012965A1/en
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Definitions

  • the present invention relates to a resin film containing semiconductor particles and a display device containing the resin film.
  • Patent Document 1 describes a curable resin composition containing semiconductor particles, a polymer having a specific structural unit, a polymerizable unsaturated compound and a polymerization initiator, and a cured film formed using the curable resin composition. is described. This cured film is used as a wavelength conversion film or a light-emitting layer of a light-emitting display device.
  • a cured film formed from a conventional curable resin composition has room for improvement in resistance to light (hereinafter also referred to as "light resistance").
  • light resistance hereinafter also referred to as "light resistance”
  • An object of the present invention is to provide a resin film containing semiconductor particles and having good light resistance, and a display device including the resin film.
  • the present invention provides a resin film and a display device described below.
  • a resin film containing semiconductor particles (A) When the resin film was subjected to a first exposure test in which the exposure amount was 200 mJ/cm 2 (based on the irradiation wavelength of 365 nm) in the atmosphere, the first emission intensity maintenance rate R1 represented by the following formula was obtained. is 95% or more, the resin film.
  • First emission intensity maintenance rate R1 (%) 100 ⁇ (emission intensity after the first exposure test)/(emission intensity before the first exposure test) [2]
  • the resin film subjected to the first exposure test was subjected to a second exposure test in which the exposure amount was 200 mJ/cm 2 (standard irradiation wavelength: 365 nm) in the atmosphere, the following formula was obtained:
  • Second emission intensity maintenance rate R2 (%) 100 ⁇ (emission intensity after second exposure test)/(emission intensity after first exposure test) [3]
  • the content of the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D) in the resin composition is each 0.01% by mass or less with respect to the total solid content of the resin composition.
  • the contents of the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D) are each 0% by mass with respect to the total solid content of the resin composition, [ 4].
  • a display device comprising the resin film according to any one of [1] to [6].
  • the resin film according to the present invention (hereinafter also simply referred to as "resin film”) contains semiconductor particles (A), and when the first exposure test is performed, the first emission intensity maintenance rate R1 shown by the following formula is obtained. is 95% or more.
  • First emission intensity maintenance rate R1 (%) 100 ⁇ (emission intensity after first exposure test)/(emission intensity before first exposure test)
  • the resin film has a high emission intensity maintenance rate (first emission intensity maintenance rate R1) and good light resistance even after the first exposure test in which ultraviolet rays are irradiated.
  • the resin film exhibits a first emission intensity retention rate R1 of preferably 96% or more, more preferably 97% or more, still more preferably 98% or more, and even more preferably 99% or more.
  • the first exposure test is a test in which the resin film is irradiated with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiation in the first exposure test is performed in the atmosphere under the condition of an exposure amount of 200 mJ/cm 2 (wavelength of 365 nm standard).
  • the amount of exposure is represented by the product of the irradiation intensity (mW/cm 2 ) of ultraviolet rays and the irradiation time (s).
  • the irradiation intensity of the ultraviolet rays irradiated in the first exposure test is, for example, 10 mW/cm 2 or more and 100 mW/cm 2 or less. If the exposure amount is the same even if the irradiation intensity and/or the irradiation time are different, the emission intensity before and after the first exposure test and the first emission intensity maintenance rate R1 usually have the same value or substantially the same value.
  • the emission intensity of the resin film before the first exposure test is preferably 120 ⁇ W or higher, more preferably 150 ⁇ W or higher, even more preferably 170 ⁇ W or higher, even more preferably 180 ⁇ W or higher, and particularly preferably 190 ⁇ W or higher.
  • the emission intensity of the resin film after the first exposure test is preferably 120 ⁇ W or more, more preferably 150 ⁇ W or more, even more preferably 170 ⁇ W or more, even more preferably 180 ⁇ W or more, and particularly preferably 190 ⁇ W or more.
  • the luminescence intensity of the resin film before and after the first exposure test and the luminescence intensity of the resin film after the second exposure test described later are measured according to the measurement method described in Examples described later.
  • the resin film preferably has a second emission intensity maintenance rate R2 of 85% or more, which is represented by the following formula when the second exposure test is performed on the resin film that has been subjected to the first exposure test.
  • the resin film exhibits a second emission intensity maintenance rate R2 of more preferably 90% or more, still more preferably 94% or more, even more preferably 96% or more, particularly preferably 98% or more, and most preferably 99% or more.
  • Second emission intensity maintenance rate R2 (%) 100 ⁇ (emission intensity after second exposure test)/(emission intensity after first exposure test)
  • the second exposure test is a test in which the resin film after the first exposure test is irradiated with ultraviolet rays.
  • the ultraviolet irradiation in the second exposure test is performed in the air under the condition of an exposure amount of 200 mJ/cm 2 (wavelength of 365 nm standard).
  • the amount of exposure is represented by the product of the irradiation intensity (mW/cm 2 ) of ultraviolet rays and the irradiation time (s).
  • the irradiation intensity and irradiation time of the ultraviolet rays irradiated in the second exposure test are the same as those in the first exposure test.
  • the emission intensity after the first exposure test and after the second exposure test, and the second emission intensity maintenance rate R2 are usually the same value or substantially essentially the same value.
  • the emission intensity of the resin film after the second exposure test is preferably 120 ⁇ W or more, more preferably 150 ⁇ W or more, even more preferably 170 ⁇ W or more, even more preferably 180 ⁇ W or more, and particularly preferably 190 ⁇ W or more.
  • the resin film is preferably formed from a resin composition containing semiconductor particles (A) and resin (B).
  • a resin film formed from the resin composition contains semiconductor particles (A) and a resin (B).
  • the resin film is not particularly limited, but can be produced by a method described in ⁇ Method for producing resin film>> described later.
  • the resin composition contains semiconductor particles (A) and a resin (B).
  • the semiconductor particles (A) emit light of a wavelength different from the primary light, and preferably convert the wavelength of blue light, which is the primary light, into a wavelength of light of a different color.
  • the semiconductor particles (A) preferably emit green or red light, and more preferably absorb blue light and emit green or red light.
  • the semiconductor particles (A) may be, for example, red light-emitting semiconductor particles that emit light having an emission peak wavelength in a wavelength range of 605 nm or more and 665 nm or less, and have an emission peak wavelength in a wavelength range of 500 nm or more and 560 nm or less. They may be green light-emitting semiconductor particles that emit light, or blue light-emitting semiconductor particles that emit light having an emission peak wavelength in the wavelength range of 420 nm or more and 480 nm or less.
  • the semiconductor particles (A) are preferably red-emitting semiconductor particles and/or green-emitting semiconductor particles.
  • the emission peak wavelength of the semiconductor particles (A) can be confirmed, for example, in the emission spectrum measured using an ultraviolet-visible spectrophotometer.
  • the full width at half maximum of the emission spectrum of the semiconductor particles (A) is preferably 60 nm or less, more preferably 55 nm or less, still more preferably 50 nm or less, and particularly preferably 45 nm or less. Thereby, light with higher color purity can be emitted.
  • the lower limit of the full width at half maximum of the emission spectrum of the semiconductor particles (A) is not particularly limited, it may be 5 nm or more, or 15 nm or more.
  • the semiconductor particles (A) are particles made of semiconductor crystals, preferably nanoparticles made of semiconductor crystals.
  • the semiconductor particles (A) include particles of semiconductor quantum dots (hereinafter also referred to as “quantum dots”) and compounds having a perovskite crystal structure (hereinafter also referred to as “perovskite compounds”), Quantum dots are more preferred.
  • the average particle size of the quantum dots is, for example, 0.5 nm or more and 20 nm or less, preferably 1 nm or more and 15 nm or less (for example, 2 nm or more and 15 nm or less). Since the energy state of quantum dots depends on their size, it is possible to freely select the emission wavelength by changing the particle diameter. For example, in the case of quantum dots composed only of CdSe, the peak wavelengths of the emission spectrum when the particle diameters are 2.3 nm, 3.0 nm, 3.8 nm, and 4.6 nm are 528 nm, 570 nm, 592 nm, and 637 nm, respectively. is.
  • the average particle size of the semiconductor particles (A) can be measured using a scanning transmission electron microscope.
  • Quantum dots are, for example, selected from the group consisting of Group 2 elements, Group 11 elements, Group 12 elements, Group 13 elements, Group 14 elements, Group 15 elements and Group 16 elements of the periodic table. It can be composed of a semiconductor material containing a species or two or more elements.
  • semiconductor materials that can form quantum dots include: Compounds of Group 14 elements and Group 16 elements such as SnS 2 , SnS, SnSe, SnTe, PbS, PbSe, PbTe; Compounds of Group 13 elements and Group 15 elements such as GaN, GaP, GaAs, GaSb, InN, InP, InAs, InSb, InGaN, InGaP; Group 13 elements and Group 16 elements such as Ga2O3 , Ga2S3 , Ga2Se3 , Ga2Te3 , In2O3 , In2S3 , In2Se3 , In2Te3 a compound with; Group 12 and Group 16 elements such as ZnO, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdO, CdS, CdSe, CdTe, HgO, HgS, HgSe, HgTe, ZnSTe, ZnSeS, ZnSeTe, C, C
  • Quantum dots may have a single-layer structure made of a single semiconductor material, or the surface of a core particle (core layer) made of a single semiconductor material is composed of one or more semiconductors different from this. It may have a core-shell structure covered with a coating layer (shell layer) made of a material. In the latter case, the semiconductor material forming the shell layer usually has a higher bandgap energy than the semiconductor material forming the core layer.
  • a quantum dot may have two or more kinds of shell layers.
  • the shape of the quantum dot is not particularly limited, and may be, for example, spherical or substantially spherical, rod-like, disk-like, or the like.
  • a perovskite compound is a compound having A, B and X as components and having a perovskite crystal structure.
  • A is a component located at each vertex of a hexahedron centered on B in the perovskite crystal structure, and is a monovalent cation.
  • X represents a component located at each vertex of an octahedron centered on B in the perovskite crystal structure, and is at least one type of ion selected from the group consisting of halide ions and thiocyanate ions.
  • B is a metal ion, which is a component located at the center of the hexahedron with A at its vertex and the octahedron with X at its vertex in the perovskite crystal structure.
  • the average particle size of the semiconductor particles made of the perovskite compound is preferably 3 nm or more, more preferably 4 nm or more, still more preferably 5 nm or more, and usually 50 nm or less, from the viewpoint of maintaining the crystal structure well.
  • the perovskite compound having A, B and X as components is not particularly limited, and may be a compound having any of a three-dimensional structure, a two-dimensional structure and a pseudo-two-dimensional structure.
  • perovskite compounds are represented by ABX (3+ ⁇ ) .
  • perovskite compounds are represented by A 2 BX (4+ ⁇ ) .
  • ⁇ is a number that can be appropriately changed according to the charge balance of B, and is from -0.7 to 0.7.
  • Preferred specific examples of perovskite compounds having a two-dimensional perovskite-type crystal structure represented by A 2 BX (4+ ⁇ ) include: ( C4H9NH3 ) 2PbBr4 , ( C4H9NH3 ) 2PbCl4 , ( C4H9NH3 ) 2PbI4 , ( C7H15NH3 ) 2PbBr4 , ( C 7H15NH3 ) 2PbCl4 , ( C7H15NH3 ) 2PbI4 , ( C4H9NH3 ) 2Pb (1-a) LiaBr ( 4 + ⁇ ) (0 ⁇ a ⁇ 0.
  • the resin composition may contain only one type of semiconductor particles (A) that emit light of a specific wavelength when emitted from a light source, or may contain two types of semiconductor particles (A) that emit light of different wavelengths. It may contain a combination of more than one species.
  • the resin composition may contain only one type of quantum dot that emits light of a specific wavelength by light emitted from the light source, and two or more types of quantum dots that emit light of different wavelengths are combined. may contain. Examples of the light of the specific wavelength include red light, green light, and blue light.
  • the content of the semiconductor particles (A) in the resin composition is, for example, 1% by mass or more and 60% by mass or less, preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, relative to the total solid content of the resin composition. It is preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less, and even more preferably 10% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the total amount of solids means the total amount of components contained in the resin composition, excluding the solvent (G).
  • the content in the solid content of the resin composition can be measured by known analysis means such as liquid chromatography or gas chromatography. The content of each component in the solid content of the resin composition may be calculated from the formulation when the resin composition is prepared.
  • Organic ligand (F) The semiconductor particles (A) may be present in the resin composition in a coordinated state with an organic ligand.
  • semiconductor particles to which organic ligands are coordinated are also referred to as ligand-containing semiconductor particles.
  • the organic ligand that coordinates to the semiconductor particles is, for example, an organic compound having a polar group that exhibits coordinating ability to the semiconductor particles.
  • the organic ligand may be an organic ligand added due to synthetic restrictions of the ligand-containing semiconductor particles or for stabilization.
  • ligand-containing semiconductor particles contain hexanoic acid as an organic ligand from the viewpoint of particle size control, and an organic ligand for post-synthesis stabilization.
  • the organic ligands can coordinate, for example, to the surfaces of the semiconductor particles (A).
  • the resin composition can contain one or more organic ligands (F).
  • a resin film formed from a resin composition containing an organic ligand (F) contains an organic ligand (F).
  • the polar group of the organic ligand is, for example, preferably at least one group selected from the group consisting of a thiol group (--SH), a carboxy group (--COOH) and an amino group ( --NH.sub.2 ).
  • a polar group selected from the group can be advantageous in enhancing coordination to the semiconductor particles (A).
  • a high coordinating property can contribute to improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) in the resin composition, improving the emission intensity of the resin film, and the like.
  • the polar group is more preferably at least one group selected from the group consisting of thiol groups and carboxy groups.
  • the organic ligand (F) may have one or more polar groups.
  • the organic ligand is, for example, the following formula (X): X A -R X (X) It can be an organic compound represented by In the formula, X A is the above polar group, and R X is a monovalent hydrocarbon group optionally containing a heteroatom (N, O, S, halogen atom, etc.).
  • the hydrocarbon group may have one or more unsaturated bonds such as carbon-carbon double bonds.
  • the hydrocarbon group may have a linear, branched or cyclic structure.
  • the number of carbon atoms in the hydrocarbon group is, for example, 1 or more and 40 or less, and may be 1 or more and 30 or less.
  • the group R X may contain a polar group.
  • the polar group the above description of the polar group XA is cited.
  • organic ligands having a carboxy group as the polar group X A include formic acid, acetic acid, propionic acid, and saturated or unsaturated fatty acids.
  • saturated or unsaturated fatty acids include butyric acid, pentanoic acid, caproic acid, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, and lignoserine.
  • saturated fatty acids such as acids; monounsaturated fatty acids such as myristoleic acid, palmitoleic acid, oleic acid, icosenoic acid, erucic acid, nervonic acid; linoleic acid, ⁇ -linolenic acid, ⁇ -linolenic acid, stearic acid, dihomo- It contains polyunsaturated fatty acids such as ⁇ -linolenic acid, arachidonic acid, eicosatetraenoic acid, docosadienoic acid and adrenic acid (docosatetraenoic acid).
  • a specific example of the organic ligand having a thiol group or an amino group as the polar group XA is the above-exemplified organic ligand having a carboxy group as the polar group XA , in which the carboxy group is replaced with a thiol group or an amino group. Contains organic ligands.
  • examples of the organic ligand represented by formula (X) include compound (F-1) and compound (F-2).
  • Compound (F-1) is a compound having a first functional group and a second functional group.
  • the first functional group is a carboxy group (--COOH) and the second functional group is a carboxy group or a thiol group (--SH). Since the compound (F-1) has a carboxy group and/or a thiol group, it can serve as a ligand that coordinates to the semiconductor particles (A).
  • Including the compound (F-1) in the resin composition is advantageous for improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the resin composition may contain only one kind of compound (F-1) or two or more kinds thereof.
  • Compound (F-1) is a compound represented by the following formula (F-1a).
  • Compound (F-1) may be an acid anhydride of the compound represented by formula (F-1a).
  • RB represents a divalent hydrocarbon group. When multiple RBs are present, they may be the same or different.
  • the hydrocarbon group may have one or more substituents. When there are multiple substituents, they may be the same or different, and they may be bonded together to form a ring with the atoms to which each is attached.
  • -CH 2 - contained in the above hydrocarbon group may be replaced with at least one of -O-, -S-, -SO 2 -, -CO- and -NH-.
  • p represents an integer from 1 to 10; ]
  • Examples of the divalent hydrocarbon group represented by RB include chain hydrocarbon groups, alicyclic hydrocarbon groups and aromatic hydrocarbon groups.
  • chain hydrocarbon groups include linear or branched alkanediyl groups, which usually have 1 to 50 carbon atoms, preferably 1 to 20 carbon atoms, and more preferably 1 to 10 carbon atoms.
  • the alicyclic hydrocarbon group includes, for example, a monocyclic or polycyclic cycloalkanediyl group, which usually has 3 to 50 carbon atoms, preferably 3 to 20 carbon atoms, more preferably 3 to 10 carbon atoms. is.
  • the aromatic hydrocarbon group includes, for example, a monocyclic or polycyclic arenediyl group, which usually has 6 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the substituent that the hydrocarbon group may have include an alkyl group having 1 to 50 carbon atoms, a cycloalkyl group having 3 to 50 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a carboxy group, an amino groups, halogen atoms, and the like.
  • the substituent which the hydrocarbon group may have is preferably a carboxy group, an amino group or a halogen atom.
  • —CH 2 — contained in the hydrocarbon group is replaced with at least one of —O—, —CO— and —NH—
  • —CH 2 — is preferably replaced with —CO— and —NH—. It is at least one, more preferably -NH-.
  • p is preferably 1 or 2;
  • Examples of compounds represented by formula (F-1a) include compounds represented by formulas (1-1) to (1-9) below.
  • Specific examples of the compound represented by formula (F-1a) by chemical name include mercaptoacetic acid, 2-mercaptopropionic acid, 3-mercaptopropionic acid, 3-mercaptobutanoic acid, 4-mercaptobutanoic acid, mercaptosuccinic acid, mercaptostearic acid, mercaptooctanoic acid, 4-mercaptobenzoic acid, 2,3,5,6-tetrafluoro-4-mercaptobenzoic acid, L-cysteine, N-acetyl-L-cysteine, 3-mercapto 3-methoxybutyl propionate, 3-mercapto-2-methylpropionic acid and the like. Among them, 3-mercaptopropionic acid and mercaptosuccinic acid are preferred.
  • Another example of the compound (F-1) is a polyvalent carboxylic acid compound, preferably a compound represented by the above formula (F-1a), wherein —SH in formula (F-1a) is a carboxy group ( —COOH) is substituted with a compound (F-1b).
  • Examples of the compound (F-1b) include the following compounds. Succinic acid, glutaric acid, adipic acid, octafluoroadipic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, tetradecanedioic acid, hexadecanedioic acid, heptadecanedioic acid, octadecanedioic acid, nonadecanedioic acid, dodecafluorosuberic acid, 3-ethyl- 3-methylglutaric acid, hexafluoroglutaric acid, trans-3-hexenedioic acid, sebacic acid, hexadecafluorosebacic acid, acetylenedicarboxylic acid, trans-aconitic acid, 1,3-adamantanedicarboxylic acid, bicyclo [2.2 .2] octane-1,4-dicarboxylic acid, cis-4-cyclohe
  • the molecular weight of the compound (F-1) is preferably 3000 or less, more preferably 2500 or less, and still more preferably 2000. 1000 or less, particularly preferably 800 or less, and most preferably 500 or less.
  • the molecular weight of compound (F-1) is usually 100 or more.
  • the above molecular weight may be a number average molecular weight or a weight average molecular weight.
  • the number-average molecular weight and weight-average molecular weight are the number-average molecular weight and weight-average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by gel permeation chromatography (GPC), respectively.
  • At least part of the molecules of the compound (F-1) in the resin composition are preferably coordinated to the semiconductor particles (A), and all or substantially all of the molecules are coordinated to the semiconductor particles (A).
  • the resin composition preferably contains the compound (F-1) coordinated to the semiconductor particles (A), but together with the compound (F-1) coordinated to the semiconductor particles (A), It may contain a compound (F-1) that is not coordinated to the semiconductor particles (A).
  • Inclusion of the compound (F-1) coordinated to the semiconductor particles (A) can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the compound (F-1) can usually coordinate to the semiconductor particles (A) via the first functional group and/or the second functional group.
  • the compound (F-1) can be coordinated to the surface of the semiconductor particle (A), for example.
  • the content ratio of the compound (F-1) to the semiconductor particles (A) in the resin composition is preferably 0.001 or more and 1 or less, It is more preferably 0.01 or more and 0.5 or less, and still more preferably 0.02 or more and 0.45 or less.
  • the content ratio is within this range, it can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the content of the compound (F-1) in the resin composition improves the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film. From the viewpoint of increasing the solid % or more and 10 mass % or less, more preferably 0.5 mass % or more and 10 mass % or less, and particularly preferably 0.5 mass % or more and 8 mass % or less.
  • the compound (F-2) is a compound different from the compound (F-1), containing a polyalkylene glycol structure and having a polar group at the end of the molecule.
  • the molecular terminal is preferably the terminal of the longest carbon chain (a carbon atom in the carbon chain may be replaced with another atom such as an oxygen atom) in the compound (F-2).
  • the resin composition may contain only one type of compound (F-2), or may contain two or more types.
  • the resin composition may contain the compound (F-1) or the compound (F-2), or may contain the compound (F-1) and the compound (F-2).
  • the compound containing a polyalkylene glycol structure and having the first functional group and the second functional group belongs to the compound (F-1).
  • the polyalkylene glycol structure is the following formula:
  • R 1 C is an alkylene group such as an ethylene group and a propylene group.
  • compound (F-2) include polyalkylene glycol-based compounds represented by the following formula (F-2a).
  • X is a polar group
  • Y is a monovalent group
  • Z C is a divalent or trivalent group.
  • n is an integer of 2 or more.
  • At least part of the molecules of the compound (F-2) in the resin composition are preferably coordinated to the semiconductor particles (A), and all or substantially all of the molecules are coordinated to the semiconductor particles (A).
  • the resin composition preferably contains the compound (F-2) coordinated to the semiconductor particles (A), but together with the compound (F-2) coordinated to the semiconductor particles (A), It may contain a compound (F-2) that is not coordinated to the semiconductor particles (A).
  • the compound (F-2a) can usually be coordinated to the semiconductor particles (A) via the polar group X.
  • the compound (F-2a) may be coordinated to the semiconductor particle (A) via the polar group of the group Y or via the polar group X and the polar group of the group Y. can.
  • the compound (F-2) can be coordinated to the surface of the semiconductor particle (A), for example.
  • the polar group X is preferably at least one group selected from the group consisting of a thiol group (--SH), a carboxy group (--COOH) and an amino group ( --NH.sub.2 ).
  • a polar group selected from the group can be advantageous in enhancing coordination to the semiconductor particles (A).
  • the polar group X is at least one group selected from the group consisting of thiol groups and carboxy groups. It is more preferable to have
  • the group Y is a monovalent group.
  • the group Y is not particularly limited, and may be a monovalent hydrocarbon group optionally having a substituent (N, O, S, halogen atom, etc.).
  • the number of carbon atoms in the hydrocarbon group is, for example, 1 or more and 12 or less.
  • the hydrocarbon group may have an unsaturated bond.
  • Examples of the group Y include an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms having a linear, branched or cyclic structure; an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms having a linear, branched or cyclic structure, and the like. mentioned.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group and alkoxy group is preferably 1 or more and 8 or less, more preferably 1 or more and 6 or less, and still more preferably 1 or more and 4 or less.
  • the group Y is preferably a linear or branched alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and is preferably a linear alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms. more preferred.
  • Group Y may contain a polar group.
  • the polar group includes at least one group selected from the group consisting of a thiol group (--SH), a carboxy group (--COOH) and an amino group ( --NH.sub.2 ).
  • the compound containing the polyalkylene glycol structure and having the first functional group and the second functional group belongs to the compound (F-1).
  • the polar group is preferably arranged at the end of the group Y.
  • the group Z C is a divalent or trivalent group.
  • the group Z C is not particularly limited, and may be a divalent or trivalent hydrocarbon group optionally containing a heteroatom (N, O, S, halogen atom, etc.).
  • the carbon number of the hydrocarbon group is, for example, 1 or more and 24 or less.
  • the hydrocarbon group may have an unsaturated bond.
  • the divalent group Z C is an alkylene group having 1 to 24 carbon atoms having a linear, branched or cyclic structure; and 1 or more carbon atoms having a linear, branched or cyclic structure.
  • Examples include alkenylene groups of 24 or less.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group and alkenylene group is preferably 1 or more and 12 or less, more preferably 1 or more and 8 or less, and still more preferably 1 or more and 4 or less.
  • Examples of the trivalent group Z C include groups obtained by removing one hydrogen atom from the above divalent group Z C .
  • the group Z C may have a branched structure.
  • the group Z C having a branched structure has a polyalkylene glycol structure represented by the above formula (F-2a) in a branched chain different from the branched chain containing the polyalkylene glycol structure represented by the above formula (F-2a). may have another polyalkylene glycol structure.
  • the group Z C is preferably a linear or branched alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and is a linear alkylene group having 1 to 4 carbon atoms. is more preferred.
  • R C is an alkylene group, preferably a linear or branched alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, and a linear alkylene group having 1 to 4 carbon atoms. is more preferable.
  • n in formula (F-2a) is an integer of 2 or more, preferably 2 or more and 540 or less, more preferably 2 or more and 120 or less, and still more preferably 2 or more and 60 or less.
  • the molecular weight of the compound (F-2) can be, for example, about 150 to 10,000, and from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film, the molecular weight is 150 to 5,000. and more preferably 150 or more and 4000 or less.
  • the above molecular weight may be a number average molecular weight or a weight average molecular weight.
  • the number-average molecular weight and weight-average molecular weight are the number-average molecular weight and weight-average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by GPC, respectively.
  • the content ratio of the compound (F-2) to the semiconductor particles (A) in the resin composition is preferably 0.001 or more and 2 or less, in terms of mass ratio. It is more preferably 0.01 or more and 1.5 or less, still more preferably 0.1 or more and 1 or less. When the content ratio is within this range, it can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the content of the compound (F-2) in the resin composition improves the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film. From the viewpoint of increasing It is 15 mass % or less, still more preferably 2 mass % or more and 10 mass % or less.
  • the content ratio of the compound (F-2) to the compound (F-1) in the resin composition is preferably a mass ratio. is 1 or more and 50 or less, more preferably 5 or more and 40 or less, and still more preferably 10 or more and 25 or less. When the content ratio is within this range, it can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the resin composition may further contain a compound (F-3), which is a compound other than the compound (F-1) and the compound (F-2) and has coordinating ability to the semiconductor particles (A).
  • a compound (F-3) include organic acids, organic amine compounds, thiol compounds and the like.
  • the compound (F-3) may be a silicone oil or the like modified with a carboxy group and an amino group or a thiol group, and by including such a compound (F-3) in the resin composition, a resin film properties (such as contact angle, surface properties such as surface tension, etc.) can be adjusted.
  • the compound (F-3), the resin (B), the polymerizable compound (C), the polymerization initiator (D), the polymerization initiation aid (D1), Light scattering agent (E), solvent (G), antioxidant (H) and leveling agent (I) are not included.
  • the content ratio of the compound (F-3) to the semiconductor particles (A) in the resin composition is preferably 0.001 or more and 2 or less, in terms of mass ratio. It is more preferably 0.01 or more and 1.5 or less, still more preferably 0.1 or more and 1 or less. When the content ratio is within this range, it can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the content of the compound (F-3) in the resin composition improves the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film. From the viewpoint of increasing the solid % or more and 15 mass % or less, and still more preferably 0.2 mass % or more and 10 mass % or less.
  • the content ratio of the organic ligand (F) to the semiconductor particles (A) in the resin composition is preferably 0.001 or more in mass ratio. 1 or less, more preferably 0.01 or more and 0.8 or less, and still more preferably 0.02 or more and 0.5 or less. When the content ratio is within this range, it can be advantageous from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film.
  • the content of the organic ligand (F) referred to here is the total content of all organic ligands contained in the resin composition.
  • the total content of the semiconductor particles (A) and the organic ligand (F) in the resin composition is determined from the viewpoint of improving the stability and dispersibility of the semiconductor particles (A) and the emission intensity of the resin film. It is preferably 10% by mass or more and 75% by mass or less, more preferably 12% by mass or more and 70% by mass or less, and still more preferably 15% by mass or more and 65% by mass or less, relative to the total solid content of the product.
  • Resin (B) may contain one or more resins.
  • the resin (B) include the following resins [K1] to [K4].
  • Resin [K1] at least one (a) selected from the group consisting of unsaturated carboxylic acids and unsaturated carboxylic acid anhydrides (hereinafter also referred to as "(a)"), and copolymerizable with (a) A copolymer with a monomer (c) (but different from (a)) (hereinafter also referred to as "(c)”);
  • Resin [K3] a resin obtained by reacting (a) with a copolymer of (b) and (c);
  • (a) includes, for example, (meth)acrylic acid, crotonic acid, and unsaturated monocarboxylic acids such as o-, m-, and p-vinylbenzoic acid; Maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, mesaconic acid, itaconic acid, 3-vinyl phthalic acid, 4-vinyl phthalic acid, 3,4,5,6-tetrahydrophthalic acid, 1,2,3,6-tetrahydrophthalic acid, dimethyl Unsaturated dicarboxylic acids such as tetrahydrophthalic acid and 1,4-cyclohexenedicarboxylic acid; methyl-5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid, 5-carboxybicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5,6-dicarboxybicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5-carboxy-5-methylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5-carboxy-5-eth
  • (meth)acrylic acid as used herein means acrylic acid and/or methacrylic acid.
  • (meth)acryloyl means acrylic acid and/or methacrylic acid.
  • (meth)acrylate means acrylic acid and/or methacrylic acid.
  • (b) is, for example, a monomer having a cyclic ether structure having 2 to 4 carbon atoms (eg, at least one selected from the group consisting of an oxirane ring, an oxetane ring and a tetrahydrofuran ring) and an ethylenically unsaturated bond; be.
  • (b) is preferably a monomer having a cyclic ether structure with 2 to 4 carbon atoms and a (meth)acryloyloxy group.
  • Examples of (b) include glycidyl (meth)acrylate, ⁇ -methylglycidyl (meth)acrylate, ⁇ -ethylglycidyl (meth)acrylate, glycidyl vinyl ether, o-vinylbenzyl glycidyl ether, m-vinylbenzyl glycidyl ether, p -vinylbenzyl glycidyl ether, ⁇ -methyl-o-vinylbenzyl glycidyl ether, ⁇ -methyl-m-vinylbenzyl glycidyl ether, ⁇ -methyl-p-vinylbenzyl glycidyl ether, 2,3-bis(glycidyloxymethyl)styrene , 2,4-bis(glycidyloxymethyl)styrene, 2,5-bis(glycidyloxymethyl)styrene, 2,6-bis(glycidyloxy
  • (c) includes, for example, methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, tert-butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth) Acrylate, dodecyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, cyclopentyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-methylcyclohexyl (meth)acrylate, tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]decane-8-yl (meth)acrylate (in the technical field, it is commonly referred to as "dicyclopentanyl (meth)acrylate”.
  • tricyclodecyl (meth)acrylate tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]decen-8-yl (meth)acrylate (in the art, it is commonly called “dicyclopentenyl (meth)acrylate”.
  • dicyclopentanyloxyethyl (meth)acrylate isobornyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, allyl (meth)acrylate, propargyl (meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, naphthyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylic acid ester such as (meth)acrylate; Hydroxy group-containing (meth)acrylic acid esters such as 2-hydroxyethyl (meth)acrylate and 2-hydroxypropyl (meth)acrylate; Dicarboxylic acid diesters such as diethyl maleate, diethyl fumarate, and diethyl itaconate; bicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5-methylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5-ethylbicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5- Hydroxybicyclo[2.2.1]hept-2-ene, 5-
  • styrene vinyltoluene
  • N-phenylmaleimide N-cyclohexylmaleimide
  • N-benzylmaleimide bicyclo[2.2.1]hept- 2-ene and the like are preferred.
  • the ratio of the structural units of the resin [K1] is within the above range, the storage stability of the resin composition and the solvent resistance of the obtained resin film tend to be excellent.
  • the resin (B) contains a structural unit derived from (a), it may contain two or more structural units derived from (a). In this case, the ratio of the structural units derived from (a) (Content on a molar basis) is the sum of the ratios of the respective structural units. The same applies to structural units derived from other monomers such as (b) and (c).
  • the resin [K1] is, for example, the method described in the document "Experimental Methods for Polymer Synthesis” (written by Takayuki Otsu, Published by Kagaku Dojin, 1st Edition, 1st Edition, March 1, 1972) and the document It can be manufactured with reference to the cited document described in .
  • a polymerization initiator e.g., a polymerization initiator, a solvent, and the like are placed in a reaction vessel, and, for example, by replacing oxygen with nitrogen, a deoxygenated atmosphere is created, and while stirring, A method of heating and keeping warm can be mentioned.
  • the polymerization initiator, solvent, and the like to be used are not particularly limited, and those commonly used in the field can be used.
  • polymerization initiators include azo compounds (2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), etc.) and organic peroxides (benzoyl peroxide, etc.).
  • the solvent any solvent can be used as long as it dissolves each monomer, and examples of the solvent (G) that may be contained in the resin composition include the solvents described later.
  • the obtained copolymer may be used as a solution after the reaction as it is, may be used as a concentrated or diluted solution, or may be taken out as a solid (powder) by a method such as reprecipitation. may be used. If the solvent (G) described below is used as the solvent for polymerization, the solution after the reaction can be used as it is for preparing the resin composition, so that the production process of the resin composition can be simplified.
  • Resin [K2] is a copolymer of (a) and (c), and the cyclic ether having 2 to 4 carbon atoms of (b) is added to the carboxylic acid and/or carboxylic anhydride of (a). It can be manufactured by First, a copolymer of (a) and (c) is produced in the same manner as the method for producing resin [K1]. In this case, the ratio of structural units derived from each is preferably the same as the ratio described for resin [K1].
  • part of the carboxylic acid and/or carboxylic acid anhydride derived from (a) in the copolymer is reacted with the cyclic ether having 2 to 4 carbon atoms of (b).
  • the atmosphere in the flask was replaced from nitrogen to air, and (b) a reaction catalyst (e.g., organic phosphorus compound, metal complex, amine compound, etc.) and a polymerization inhibitor (e.g., hydroquinone, etc.), for example, at a temperature of 60° C. or higher and 130° C. or lower for 1 to 10 hours to produce the resin [K2].
  • a reaction catalyst e.g., organic phosphorus compound, metal complex, amine compound, etc.
  • a polymerization inhibitor e.g., hydroquinone, etc.
  • the amount of (b) used is preferably 5 mol or more and 80 mol or less per 100 mol of (a), It is more preferably 10 mol or more and 75 mol or less. Within this range, the storage stability of the resin composition and the solvent resistance, heat resistance and mechanical strength of the resulting resin film tend to be well balanced.
  • the amine compound as the reaction catalyst for example, an aliphatic tertiary amine compound or an aliphatic quaternary ammonium salt compound can be used. Specific examples thereof include tris(dimethylaminomethyl)phenol, triethylamine, tetrabutylammonium bromide, tetrabutylammonium chloride and the like.
  • the reaction catalyst is preferably an organophosphorus compound.
  • the amount of the reaction catalyst used is preferably 0.001 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of (a), (b) and (c).
  • the amount of the polymerization inhibitor used is preferably 0.001 parts by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of (a), (b) and (c).
  • Reaction conditions such as the preparation method, reaction temperature and time can be appropriately adjusted in consideration of the production equipment and the amount of heat generated by polymerization.
  • the charging method and the reaction temperature can be appropriately adjusted in consideration of the production equipment, the amount of heat generated by the polymerization, and the like.
  • a copolymer of (b) and (c) is obtained in the same manner as in the method for producing resin [K1] described above.
  • the obtained copolymer may be used as a solution after the reaction as it is, may be used as a concentrated or diluted solution, or may be converted into a solid (powder) by a method such as reprecipitation. You may use what was taken out as.
  • the ratio of structural units derived from (b) and (c) to the total number of moles of all structural units constituting the copolymer is, respectively, Structural units derived from (b); 5 mol% or more and 95 mol% or less Structural units derived from (c); preferably 5 mol% or more and 95 mol% or less, Structural units derived from (b): 10 mol % or more and 90 mol % or less Structural units derived from (c): More preferably 10 mol % or more and 90 mol % or less.
  • Resin [K3] is prepared by adding a carboxylic acid or It can be obtained by reacting a carboxylic acid anhydride.
  • the amount of (a) to be reacted with the copolymer is preferably 5 mol or more and 80 mol or less per 100 mol of (b).
  • Resin [K4] is a resin obtained by reacting resin [K3] with a carboxylic acid anhydride.
  • the hydroxy group generated by the reaction of the cyclic ether with the carboxylic acid or carboxylic anhydride is reacted with the carboxylic anhydride.
  • carboxylic anhydrides include maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, 3-vinyl phthalic anhydride, 4-vinyl phthalic anhydride, and 3,4,5,6-tetrahydrophthalic anhydride.
  • the amount of carboxylic acid anhydride to be used is preferably 0.5 to 1 mol per 1 mol of (a).
  • resin [K1], resin [K2], resin [K3] and resin [K4] include benzyl (meth)acrylate/(meth)acrylic acid copolymer, styrene/(meth)acrylic acid copolymer, etc.
  • Resin (B) preferably contains at least one selected from the group consisting of resin [K2], resin [K3] and resin [K4].
  • the resin (B) include resins described in JP-A-2018-123274.
  • the resin has a double bond in its side chain, and has, in its main chain, a structural unit ( ⁇ ) represented by the following formula (I) and a structural unit ( ⁇ ) represented by the following formula (II). and further containing an acid group (hereinafter also referred to as “resin (Ba)”).
  • the acid group is, for example, the resin (Ba) that is introduced into the resin by including a structural unit ( ⁇ ) derived from an acid group-containing monomer (for example, (meth)acrylic acid, etc.). can.
  • the resin (Ba) preferably contains structural units ( ⁇ ), ( ⁇ ) and ( ⁇ ) in its main chain skeleton.
  • R A and R B are the same or different and represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 25 carbon atoms.
  • n represents the average number of repeating units of the structural unit represented by formula (I), and is a number of 1 or more.
  • R 2 C is the same or different and represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • RD which may be the same or different, represents a linear or branched hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms.
  • m represents the average number of repeating units of the structural unit represented by formula (II), and is a number of 1 or more.
  • the content of the structural unit ( ⁇ ) is 100 mass of the total amount of all monomer units that provide the main chain skeleton of the resin (Ba). %, for example, 0.5% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 1% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less.
  • n in formula (I) represents the average number of repeating units of the structural unit ( ⁇ ) in the resin (Ba), and n can be set so that the content of the structural unit ( ⁇ ) is within the above range. can.
  • the content of the structural unit ( ⁇ ) is, for example, 10% by mass or more and 90% by mass with respect to 100% by mass of the total amount of all monomer units that provide the main chain skeleton of the resin (Ba). %, preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 30% by mass or more and 75% by mass or less.
  • m in the formula (II) represents the average number of repeating units of the structural unit ( ⁇ ) in the resin (Ba), and is set so that the content of the structural unit ( ⁇ ) is within the range described above. can be done.
  • the content of the structural unit ( ⁇ ) is For example, it is 0.5% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 2% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 45% by mass or less.
  • the resin (B) can contain one or more selected from the group consisting of the above resin [K1], resin [K2], resin [K3], resin [K4] and resin (Ba).
  • the resin (B) preferably has a weight average molecular weight Mw ratio (Mw/acid value) to an acid value [unit: mgKOH/g] of 150 or less, more preferably 120 or less, still more preferably 100 or less, and even more preferably 100 or less. is 90 or less, particularly preferably 85 or less, most preferably 70 or less.
  • Mw/acid value is advantageous for improving the emission intensity of the resin film. This is probably because the dispersibility of the semiconductor particles (A) in the resin composition is enhanced. It is considered that the higher the dispersibility, the higher the emission intensity of the resin film.
  • Mw/acid value is usually 20 or more, and may be 30 or more or 40 or more.
  • the Mw of the resin (B) can be adjusted by appropriately combining reaction conditions such as selection of raw materials to be used, preparation method, reaction temperature and time.
  • the acid value of resin (B) can be adjusted by the content of the monomer component having an acid group (for example, (a) above).
  • the Mw of the resin (B) is the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by GPC. Specifically, it can be measured according to the measuring method described in the section of Examples below. Alternatively, the Mw of the resin (B) contained in the resin composition may be measured using GPC.
  • the acid value of the resin (B) is a value measured as the amount (mg) of potassium hydroxide required to neutralize 1 g of the resin (B), and is determined by titration with an aqueous potassium hydroxide solution, for example. be able to. Specifically, it can be measured according to the measuring method described in the section of Examples below. Alternatively, the acid value may be obtained by, for example, structural analysis of the resin (B) contained in the resin composition.
  • the Mw of the resin (B) is usually over 2900. From the viewpoint of making the Mw/acid value within the above range, and from the viewpoint of increasing the emission intensity of the resin film, it is preferably 3000 or more and 12000 or less, more preferably 3000 or more and 10000 or less, still more preferably 3000 or more and 9000 or less, still more preferably 3500 or more. 8500 or less.
  • the molecular weight distribution [weight average molecular weight (Mw)/number average molecular weight (Mn)] of the resin (B) measured by GPC is, for example, 1.0 or more and 6.0 or less. , preferably from 1.2 to 4.0.
  • the acid value of the resin (B) is preferably 90 mgKOH/g or more and 150 mgKOH/g or less, more preferably 90 mgKOH/g or more and 140 mgKOH, from the viewpoint of making the Mw/acid value within the above range and from the viewpoint of increasing the emission intensity of the resin film. /g or less, more preferably 90 mgKOH/g or more and 130 mgKOH/g or less, even more preferably 90 mgKOH/g or more and 120 mgKOH/g or less, particularly preferably 95 mgKOH/g or more and 110 mgKOH/g or less. Having an acid value within the above range for the resin (B) is also advantageous for enhancing the solvent resistance of the resin film.
  • the resin (B) preferably contains a resin having a double bond equivalent of 300 g/eq or more and 2000 g/eq or less, and a resin having a double bond equivalent of 500 g/eq or more and 1500 g/eq or less. It is more preferable to include Resins having a double bond equivalent weight of 300 g/eq or more and 2000 g/eq or less include (meth)acrylic resins.
  • the resin (B) preferably consists of a (meth)acrylic resin.
  • the content of the resin (B) in the resin composition is, for example, 5% by mass or more and 85% by mass or less, preferably 10% by mass or more and 85% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 85% by mass or less, based on the total solid content of the resin composition. is 20% by mass or more and 85% by mass or less, and may be 30% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the content of the resin (B) is within the above range, the semiconductor particles (A) are easily dispersed, and the emission intensity of the resin film tends to be high.
  • the resin composition preferably does not substantially contain the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D).
  • substantially free means that the content of the total solid content of the resin composition is 0.01% by mass or less.
  • the contents of the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D) are each preferably 0.005% by mass or less, more preferably 0% by mass.
  • the resin composition does not substantially contain the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D), the first and second emission intensity retention ratios R1 and R2 are good and a resin film with high light resistance is obtained. is advantageous.
  • the resin film according to the present invention has excellent resistance to ultraviolet rays.
  • a resin film containing semiconductor particles such as quantum dots is conventionally coated with a curable composition containing semiconductor particles, a resin, a polymerizable compound and a polymerization initiator, cured by light or heat, and optionally It was made by developing.
  • the present inventor's studies have revealed that the resin film formed from the conventional curable composition described above may cause a decrease in emission intensity when subjected to an exposure test.
  • This decrease in emission intensity is due to the active component derived from the polymerizable compound remaining in the resin film and/or the polymerization initiator generated by light irradiation in the exposure test (for example, active radicals generated from the polymerization initiator and acid etc.).
  • the active component derived from the polymerizable compound remaining in the resin film and/or the polymerization initiator generated by light irradiation in the exposure test for example, active radicals generated from the polymerization initiator and acid etc.
  • the fact that the resin composition does not substantially contain the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D) is also advantageous for obtaining a resin film with reduced tackiness.
  • a resin film with reduced tackiness refers to a resin film with reduced tackiness on the surface of the resin film, and the tackiness can be evaluated by the method described in Examples below. By reducing the tackiness, unevenness on the surface of the resin film can be made less likely to occur.
  • the resin composition does not substantially contain the polymerizable compound (C) and the polymerization initiator (D) means that in a display device including a resin film formed therefrom, the layer adjacent to the resin film contains the polymerizable compound (C ) and the polymerization initiator (D) are also advantageous in preventing migration.
  • the polymerizable compound (C) is a compound that can be polymerized by an active radical generated from the polymerization initiator (D), an acid, etc., and has a weight average molecular weight of 2900 or less.
  • Examples of the polymerizable compound (C) having a weight average molecular weight of 2900 or less include photopolymerizable compounds such as compounds having an ethylenically unsaturated bond, such as (meth)acrylate compounds.
  • the weight average molecular weight of the polymerizable compound (C) is the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene measured by GPC.
  • the weight average molecular weight of the polymerizable compound (C) is usually 150 or more.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond is, for example, a polymerizable compound having three or more ethylenically unsaturated bonds.
  • polymerizable compounds include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa( meth)acrylate, tripentaerythritol octa(meth)acrylate, tripentaerythritol hepta(meth)acrylate, tetrapentaerythritol deca(meth)acrylate, tetrapentaerythritol nona(meth)acrylate, tris(2-(meth)acryloyloxyethyl ) isocyanurate, ethylene glycol
  • the polymerizable compound (C) is a thermally polymerizable compound.
  • the resin composition does not substantially contain a thermally polymerizable compound either.
  • the meaning of "substantially free” is as described above, and the content of the thermally polymerizable compound is more preferably 0.005% by mass or less, more preferably 0.005% by mass or less, more preferably It is 0% by mass.
  • the thermally polymerizable compound includes known thermally polymerizable compounds.
  • the thermally polymerizable compound as used herein refers to a compound having a weight average molecular weight of 2900 or less.
  • the polymerization initiator (D) is a compound that initiates polymerization of the polymerizable compound (C).
  • the polymerization initiator (D) is, for example, a compound that generates active radicals, acids, etc. by the action of light or heat.
  • Examples of the polymerization initiator (D) include photopolymerization initiators such as oxime compounds, biimidazole compounds, triazine compounds and acylphosphine compounds, and thermal polymerization initiators such as azo compounds and organic peroxides.
  • oxime compounds examples include oxime compounds having a partial structure represented by the following formula (d1). * represents a bond.
  • Examples of the oxime compound having a partial structure represented by formula (d1) include N-benzoyloxy-1-(4-phenylsulfanylphenyl)butan-1-one-2-imine, N-benzoyloxy-1- (4-phenylsulfanylphenyl) octan-1-one-2-imine, N-benzoyloxy-1-(4-phenylsulfanylphenyl)-3-cyclopentylpropan-1-one-2-imine, N-acetoxy-1 -[9-ethyl-6-(2-methylbenzoyl)-9H-carbazol-3-yl]ethan-1-imine, N-acetoxy-1-[9-ethyl-6- ⁇ 2-methyl-4-( 3,3-dimethyl-2,4-dioxacyclopentanylmethyloxy)benzoyl ⁇ -9H-carbazol-3-yl]ethan-1-imine, N-acetoxy-1-[9-ethy
  • biimidazole compounds examples include compounds represented by formula (d5).
  • R E to R J represent an aryl group having 6 to 10 carbon atoms which may have a substituent.
  • Examples of the aryl group having 6 to 10 carbon atoms include a phenyl group, a toluyl group, a xylyl group, an ethylphenyl group and a naphthyl group.
  • substituents include halogen atoms and alkoxy groups having 1 to 4 carbon atoms.
  • alkoxy groups having 1 to 4 carbon atoms include methoxy, ethoxy, propoxy and butoxy groups.
  • Biimidazole compounds include, for example, 2,2′-bis(2-chlorophenyl)-4,4′,5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis(2,3-dichlorophenyl)-4 ,4′,5,5′-tetraphenylbiimidazole (see, for example, JP-A-06-75372 and JP-A-06-75373), 2,2′-bis(2-chlorophenyl)-4, 4′,5,5′-tetraphenylbiimidazole, 2,2′-bis(2-chlorophenyl)-4,4′,5,5′-tetra(alkoxyphenyl)biimidazole, 2,2′-bis( 2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetra(dialkoxyphenyl)biimidazole, 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-t
  • triazine compounds examples include 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxy naphthyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-piperonyl-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxystyryl )-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(5-methylfuran-2-yl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2,4- Bis(trichloromethyl)-6-[2-(furan-2-yl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(furan-2-yl)ethenyl]-1,3,5-tri
  • acylphosphine compounds include bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide and (2,4,6-trimethylbenzoyl)diphenylphosphine oxide.
  • Photopolymerization initiators other than the above include, for example, benzoin compounds such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether; benzoyl-4'-methyldiphenylsulfide, 3,3',4,4'-tetra(tert-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, 4,4'-bis(diethylamino)benzophenone, etc.
  • benzoin compounds such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether
  • benzoyl-4'-methyldiphenylsulfide 3,3',4,4'-tetra(tert-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophen
  • quinone compounds such as 9,10-phenanthrenequinone, 2-ethylanthraquinone and camphorquinone; 10-butyl-2-chloroacridone, benzyl, methyl phenylglyoxylate, titanocene compounds and the like.
  • the polymerization initiator (D) is a thermal polymerization initiator.
  • the resin composition does not substantially contain a thermal polymerization initiator either.
  • the meaning of "substantially free” is as described above, and the content of the thermal polymerization initiator is more preferably 0.005% by mass or less, more preferably 0.005% by mass or less, more preferably It is 0% by mass.
  • Thermal polymerization initiators include known thermal polymerization initiators.
  • the resin composition preferably does not substantially contain the polymerization initiation aid (D1).
  • the polymerization initiation aid (D1) is a compound or a sensitizer used to accelerate the polymerization of the polymerizable compound (C) initiated by the polymerization initiator (D).
  • Polymerization initiation aids (D1) include photopolymerization initiation aids such as amine compounds, alkoxyanthracene compounds, thioxanthone compounds and carboxylic acid compounds, and thermal polymerization initiation aids.
  • amine compounds include triethanolamine, methyldiethanolamine, triisopropanolamine, methyl 4-dimethylaminobenzoate, ethyl 4-dimethylaminobenzoate, isoamyl 4-dimethylaminobenzoate, 2-dimethylaminoethyl benzoate, 2-ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate, N,N- dimethyl p-toluidine, 4,4'-bis(dimethylamino)benzophenone (commonly known as Michler's ketone), 4,4'-bis(diethylamino)benzophenone, 4,4'-bis(ethylmethylamino)benzophenone and the like.
  • alkoxyanthracene compounds include 9,10-dimethoxyanthracene, 2-ethyl-9,10-dimethoxyanthracene, 9,10-diethoxyanthracene, 2-ethyl-9,10-diethoxyanthracene, 9,10- dibutoxyanthracene, 2-ethyl-9,10-dibutoxyanthracene and the like.
  • thioxanthone compounds include 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 1-chloro-4-propoxythioxanthone and the like.
  • carboxylic acid compounds include phenylsulfanylacetic acid, methylphenylsulfanylacetic acid, ethylphenylsulfanylacetic acid, methylethylphenylsulfanylacetic acid, dimethylphenylsulfanylacetic acid, methoxyphenylsulfanylacetic acid, dimethoxyphenylsulfanylacetic acid, chlorophenylsulfanylacetic acid, and dichlorophenylsulfanylacetic acid.
  • N-phenylglycine phenoxyacetic acid, naphthylthioacetic acid, N-naphthylglycine, naphthoxyacetic acid and the like.
  • the resin composition can contain a light scattering agent (E).
  • a resin film formed from the resin composition may contain a light scattering agent (E) and exhibit light scattering properties.
  • the resin composition and resin film may contain two or more light scattering agents (E).
  • Examples of the light scattering agent (E) include inorganic particles such as metal or metal oxide particles and glass particles.
  • metal oxides include TiO 2 , SiO 2 , BaTiO 3 , ZnO, etc. TiO 2 particles are preferable because they efficiently scatter light.
  • the particle size of the light scattering agent (E) is, for example, about 0.03 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, preferably 0.05 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or more and 0.5 ⁇ m or less.
  • a dispersing agent may be used in which the light scattering agent is previously dispersed in part or all of the solvent (G).
  • a commercial item can be used as a dispersing agent. Examples of commercially available products include: BYK-Chemie Japan DISPERBYK-101, 102, 103, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 116, 118, 130, 140, 154, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 170, 171, 174, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 190, 192, 2000, 2001, 2020, 2025, 2050, 2070, 2095, 2150, 2155; ANTI-TERRA-U, U100, 203, 204, 250,; BYK-P104, P104S, P105, 220S, 6919; BYK-LPN6919, 21116; LACTIMON, LACTIMON-WS; SOLSPERSE-3
  • the content of the light scattering agent (E) in the resin composition is, for example, 0.001% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total solid content of the resin composition, and the light scattering ability and emission intensity of the resin film are From the viewpoint of increasing the content, it is preferably 1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 2% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the resin composition can contain a solvent (G).
  • the solvent (G) is not particularly limited as long as it dissolves the resin (B), and solvents commonly used in this field can be used.
  • ester solvent solvent (solvent containing -COO- in the molecule but not containing -O-)
  • ether solvent solvent containing -O- in the molecule but not containing -COO-
  • ether ester solvent solvent containing -COO- in the molecule solvent containing -COO- and -O-
  • ketone solvent solvent containing -CO- in the molecule and not containing -COO-
  • alcohol solvent containing OH in the molecule, -O-, - solvents containing no CO- and COO-
  • aromatic hydrocarbon solvents amide solvents, dimethyl sulfoxide and the like.
  • the solvent (G) may be used in combination of two or more.
  • Ester solvents include methyl lactate, ethyl lactate, n-butyl lactate, methyl 2-hydroxyisobutanoate, ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, n-pentyl formate, isopentyl acetate, n-butyl propionate, and isopropyl butyrate.
  • ethyl butyrate n-butyl butyrate, methyl pyruvate, ethyl pyruvate, propyl pyruvate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, cyclohexanol acetate and ⁇ -butyrolactone.
  • Ether solvents include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and propylene glycol monoethyl ether.
  • propylene glycol monopropyl ether propylene glycol monobutyl ether, 3-methoxy-1-butanol, 3-methoxy-3-methylbutanol, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,4-dioxane, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol methyl ethyl ether, diethylene glycol dipropyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, anisole, phenetol, methylanisole and the like.
  • Ether ester solvents include methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butyl methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, ethyl ethoxyacetate, methyl 3-methoxypropionate, ethyl 3-methoxypropionate, methyl 3-ethoxypropionate, 3-ethoxy ethyl propionate, methyl 2-methoxypropionate, ethyl 2-methoxypropionate, propyl 2-methoxypropionate, methyl 2-ethoxypropionate, ethyl 2-ethoxypropionate, methyl 2-methoxy-2-methylpropionate, 2-ethoxy- Ethyl 2-methylpropionate, 3-methoxybutyl acetate, 3-methyl-3-methoxybutyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monopropyl ether a
  • Ketone solvents include 4-hydroxy-4-methyl-2-pentanone, acetone, 2-butanone, 2-heptanone, 3-heptanone, 4-heptanone, 4-methyl-2-pentanone, cyclopentanone, cyclohexanone and isophorone. etc.
  • Alcohol solvents include methanol, ethanol, propanol, butanol, hexanol, cyclohexanol, ethylene glycol, propylene glycol and glycerin.
  • Aromatic hydrocarbon solvents include benzene, toluene, xylene and mesitylene.
  • Amide solvents include N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone, and the like.
  • solvent (G) examples include propylene glycol monomethyl ether acetate, ethyl lactate, propylene glycol monomethyl ether, ethyl 3-ethoxypropionate, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, 4-hydroxy-4- Methyl-2-pentanone or toluene or mixtures of two or more of these are preferred.
  • the solvent (G) is a component other than the solid content.
  • the solvent contained in the semiconductor particles (A), the resin (B), etc. is also included in the solvent (G).
  • the content of the solvent (G) in the resin composition is the ratio of the total mass of all solvents contained in the composition to the total amount of the composition, and is, for example, 40% by mass or more and 95% by mass of the total amount of the resin composition. % by mass or less, preferably 55% by mass or more and 90% by mass or less.
  • the solid content of the resin composition is preferably 5% by mass or more and 60% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 45% by mass or less.
  • Antioxidant (H) The resin composition and the resin film formed therefrom can contain an antioxidant (H).
  • the antioxidant (H) is not particularly limited as long as it is an antioxidant that is commonly used industrially, and includes phenol antioxidants, phosphorus antioxidants, phosphorus/phenol composite antioxidants and sulfur antioxidants. An antioxidant or the like can be used.
  • Antioxidants (H) may be used in combination of two or more.
  • the phosphorus/phenol composite antioxidant can be a compound having one or more phosphorus atoms and one or more phenol structures in the molecule. From the viewpoint of the emission intensity of the resin film, the antioxidant (H) preferably contains a phosphorus/phenol composite antioxidant.
  • Phenolic antioxidants include, for example, Irganox (registered trademark) 1010 (Irganox 1010: pentaerythritol tetrakis [3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], BASF Corporation) ), 1076 (Irganox 1076: octadecyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, manufactured by BASF), 1330 (Irganox 1330: 3,3',3 '',5,5',5''-hexa-tert-butyl-a,a',a''-(mesitylene-2,4,6-triyl)tri-p-cresol, manufactured by BASF Corporation) , 3114 (Irganox 3114: 1,3,5-tris(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-1,3,5-triazine
  • Phosphorus-based antioxidants include, for example, Irgafos (registered trademark) 168 (Irgafos 168: Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, manufactured by BASF Corporation), Irgafos 12 (Irgafos 12: Tris [2-[[2,4,8,10-tetra-tert-butyldibenzo[d,f][1,3,2]dioxaphosphine-6-yl]oxy]ethyl]amine, BASF Corporation ), Irgafos 38 (Irgafos 38: bis(2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-6-methylphenyl)ethyl ester phosphorous acid, manufactured by BASF Corporation), Adekastab (registered trademark) 329K, PEP36, PEP-8 (manufactured by ADEKA Co., Ltd.), Sandstab P-EP
  • Phosphorus/phenol composite antioxidants include, for example, Sumilizer (registered trademark) GP (6-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propoxy]-2,4,8, 10-tetra-tert-butyldibenz[d,f][1.3.2]dioxaphosphepin) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the like.
  • sulfur-based antioxidants include dialkylthiodipropionate compounds such as dilauryl thiodipropionate, dimyristyl or distearyl, and ⁇ -alkylmercaptopropionate esters of polyols such as tetrakis[methylene(3-dodecylthio)propionate]methane. compounds and the like.
  • the content of the antioxidant (H) in the resin composition is, for example, 0.01 parts by mass or more and 10.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin (B). part by mass or less, preferably 0.1 to 8.0 parts by mass, more preferably 1.0 to 7.0 parts by mass, from the viewpoint of the light emission amount and heat resistance of the resin film, More preferably, it is 2.0 parts by mass or more and 6.0 parts by mass or less.
  • the content of the antioxidant (H) in the resin composition is the total value of the semiconductor particles (A) and the organic ligand (F) in the resin composition.
  • 100 parts by mass it is, for example, 0.01 to 0.5 parts by mass, and from the viewpoint of the light emission amount and heat resistance of the resin film, preferably 0.02 to 0.4 parts by mass, and more It is preferably 0.03 to 0.3 parts by mass, more preferably 0.03 to 0.2 parts by mass.
  • the resin composition and the resin film formed therefrom may optionally contain polymerization inhibitors, fillers, other polymer compounds, adhesion promoters, light stabilizers, Additives known in the art, such as chain transfer agents and leveling agents, may also be included.
  • the viscosity of the resin composition at 25° C. is, for example, 50 mPa ⁇ s or more and 30000 mPa ⁇ s or less, and from the viewpoint of improving the coating properties of the resin composition and the appearance of the resin film formed by coating, it is preferably 80 mPa ⁇ s. 30000 mPa ⁇ s or less, more preferably 100 mPa ⁇ s or more and 25000 mPa ⁇ s or less, and still more preferably 200 mPa ⁇ s or more and 20000 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the resin composition can be measured using a Brookfield rotational viscometer.
  • the resin composition can be produced by a method including a step of mixing predetermined components and other components used as necessary.
  • the method for producing the resin composition can further include the step of preparing the resin (B).
  • the resin film according to the present invention can be obtained, for example, by a method including a step of applying the above resin composition to a substrate and then drying the composition.
  • the resin film may be formed over the entire surface of the substrate, or may be formed in a pattern on a portion of the substrate.
  • methods for forming a resin film in a pattern include an inkjet method and a printing method.
  • the printing method include a stencil printing method, a screen printing method, and printing coating using an applicator.
  • the substrate examples include glass plates such as quartz glass, borosilicate glass, alumina silicate glass, and soda-lime glass whose surface is coated with silica; resin plates such as polycarbonate, polymethyl methacrylate, and polyethylene terephthalate; and aluminum, silver, silver/copper/palladium alloy thin films, and the like.
  • a patterned resin film can be produced, for example, as follows. First, a resin composition is applied onto a substrate through a mask to form a patterned composition layer. Examples of methods for applying the resin composition include a spin coating method, a slit coating method, a slit and spin coating method, and the like.
  • a resin film is obtained by drying the composition layer (removing volatile components such as solvents). Drying methods include heat drying, vacuum drying, or a combination thereof.
  • the temperature for heat drying is preferably 30° C. or higher and 250° C. or lower, more preferably 50° C. or higher and 235° C. or lower.
  • the heating time is preferably 10 seconds or more and 180 minutes or less, more preferably 30 seconds or more and 90 minutes or less.
  • drying under reduced pressure it is preferable to perform under the pressure of 50 Pa or more and 150 Pa or less. Drying of the composition layer may be carried out in a plurality of stages such as carrying out a plurality of drying steps with different drying temperatures.
  • the method for producing a resin film comprises A coating step of coating the above resin composition to form a composition layer; A first drying step of drying the composition layer at a first temperature; A second drying step of drying the composition layer after the first drying step at a second temperature; including. The second temperature is higher than the first temperature.
  • the resin composition described in ⁇ Resin composition> above can be used.
  • the resin composition includes a polymerizable compound (C) and a polymerization initiator. It is preferable to use one that does not substantially contain the agent (D).
  • the resin composition used in the coating step contains at least semiconductor particles (A) and resin (B), and usually further contains solvent (G).
  • the resin film is formed by a method including two drying steps, the first drying step and the second drying step.
  • the second temperature which is the drying temperature in the second drying process
  • the first temperature which is the drying temperature in the first drying process
  • a resin film can be formed.
  • the composition layer is heat-treated at a constant or substantially constant temperature, which is the first temperature and the second temperature, respectively, to remove volatile components such as solvents in the composition layer. refers to the process of removing
  • substantially constant means that the drying temperature may fluctuate to the extent that the difference between the maximum temperature and the minimum temperature is, for example, within 10°C, preferably within 5°C.
  • the heat treatment method is not particularly limited, and examples thereof include heat treatment methods using hot air, infrared rays, microwaves, electric resistance, etc., or combinations thereof. Heat treatment of the composition layer may be performed by heating the substrate.
  • the first temperature is preferably a temperature within the range of 80° C. or higher and 120° C. or lower, and more preferably a temperature within the range of 90° C. or higher and 110° C. or lower. preferable.
  • the second temperature is preferably a temperature within the range of 150° C. or higher and 200° C. or lower, and more preferably a temperature within the range of 160° C. or higher and 190° C. or lower.
  • the first drying step and the second drying step are preferably performed under atmospheric pressure.
  • the method for producing a resin film includes a first temperature raising step of raising the temperature of the composition layer to the first temperature, a second temperature raising step of raising the temperature of the composition layer to the second temperature, and after the second drying step.
  • a step of lowering the temperature of the composition layer (resin film) to, for example, about room temperature can be further included.
  • a process that does not correspond to any of these may be included between the first drying process and the second drying process.
  • the step includes, for example, placing the composition layer at a third temperature lower than the first temperature and the second temperature, and may be a conveying step.
  • the total amount of UV exposure (based on irradiation wavelength of 365 nm) to the composition layer between the first drying step and the second drying step is preferably 10 mJ/ cm2 or less, and 0 mJ/cm2. cm 2 is more preferred. As a result, it is possible to simplify the process of manufacturing the resin film and to suppress the decrease in the emission intensity of the resin film.
  • the resin composition contains a slight amount of the polymerizable compound ( When C) and the polymerization initiator (D) are included, it is possible to particularly suppress the decrease in the emission intensity of the resin film.
  • the composition layer is coated with the is preferably 10 mJ/cm 2 or less, more preferably 0 mJ/cm 2 .
  • the film thickness of the resin film is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the purpose. 20 ⁇ m or less. If the film thickness is too small, sufficient emission intensity cannot be obtained.
  • the shape and dimensions of the patterned resin film are not particularly limited.
  • the patterned resin film has, for example, a square shape in plan view.
  • the resin film By irradiating the resin film with ultraviolet light or visible light, it is possible to emit light with a wavelength different from that of the irradiated light.
  • the wavelength of emitted light can be selected by selecting the component and particle diameter of the semiconductor particles (A). Since the resin film has a function of converting the wavelength of irradiation light, it can be used as a color conversion layer of a display device.
  • the resin film according to the present invention is useful as a color conversion layer (wavelength conversion layer) in display devices, particularly liquid crystal display devices, organic EL display devices or inorganic EL display devices.
  • display devices include, for example, JP-A-2006-309219, JP-A-2006-310303, JP-A-2013-15812, JP-A-2009-251129, JP-A-2014-2363, etc. and the display device described in .
  • a display device includes the resin film and usually further includes a light source.
  • the display device is not particularly limited, but may further include layers such as a light absorbing layer, a light reflecting member (reflecting film, etc.), a diffusion film, a brightness enhancing portion, a prism sheet, a light guide plate, and a medium material layer between elements. You can
  • a light absorption layer is a layer having wavelength selectivity that transmits light in a specific wavelength range and absorbs light in other wavelength ranges.
  • the light absorbing layer is usually a layer containing a coloring agent such as dyes and pigments, and can be arranged on the resin film.
  • a conventionally known color filter can be used as the light absorption layer.
  • the light absorption layer is generally formed by curing a layer made of a photocurable resin composition by ultraviolet irradiation. At this time, when the adjacent resin film is irradiated with ultraviolet rays, the emission intensity of the resin film tends to decrease in the case of the conventional resin film. According to the resin film of the present invention, it is possible to suppress such a decrease in emission intensity.
  • the light reflecting member is a member for reflecting light from the light source toward the resin film, and may be a reflecting mirror, a film of reflecting particles, a reflecting metal film, a reflector, or the like.
  • the diffusion film is a film for diffusing light from a light source or light emitted from a resin film, and may be an amplifying diffusion film or the like.
  • a brightness enhancer is a member for reflecting a portion of the light back toward the direction in which the light was transmitted.
  • a prism sheet typically has a base portion and a prism portion.
  • the base portion may be omitted depending on the adjacent member.
  • the prism sheet can be attached to adjacent members via any appropriate adhesive layer (eg, adhesive layer, adhesive layer).
  • the prism sheet is configured by arranging a plurality of unit prisms convex on the opposite side (back side) of the viewing side. By arranging the prism sheet so that the convex portion faces the back side, the light passing through the prism sheet can be easily condensed. In addition, by arranging the convex portion of the prism sheet facing the back side, compared to the case where the convex portion is arranged facing the viewer side, less light is reflected without entering the prism sheet, resulting in a high brightness display. You can get the device.
  • any appropriate light guide plate is used as the light guide plate.
  • a light guide plate in which a lens pattern is formed on the back side and a light guide plate in which a prism shape or the like is formed on the back side and/or the viewing side is used so that light from the lateral direction can be deflected in the thickness direction.
  • the display device may include one or more media material layers on the optical path between adjacent elements (layers).
  • One or more media materials such as vacuum, air, gas, optical materials, adhesives, optical adhesives, glasses, polymers, solids, liquids, gels, curable materials, optical bonding materials, refractive index matching or refractive index mismatching material, refractive index gradient material, cladding or anti-cladding material, spacer, silica gel, brightness enhancing material, scattering or diffusing material, reflective or anti-reflective material, wavelength selective material, wavelength selective anti-reflective material or in the art Any suitable material may be included, including, but not limited to, other known suitable media.
  • display devices include those equipped with wavelength conversion materials for EL displays and liquid crystal displays.
  • the resin film as the wavelength conversion layer is arranged between the blue light source and the light guide plate along the end surface (side surface) of the light guide plate, and the backlight emits white light (on-edge type backlight).
  • a display device in which a light absorption layer is arranged on the light guide plate side;
  • a display device in which a backlight (surface-mount type backlight) that emits light irradiated to the wavelength conversion layer as white light is used, and a light absorption layer is arranged on the wavelength conversion layer;
  • a backlight on-chip type backlight that emits the irradiated light as white light, and a light absorption layer disposed on the wavelength conversion layer.
  • Emission Intensity L of Resin Film and First and Second Emission Intensity Maintenance Rates R1 and R2 A resin film having a film thickness of 10 ⁇ m was formed on a 5 cm square glass substrate (Eagle 2000; manufactured by Corning Incorporated) to obtain a substrate having a resin film.
  • the resin film was manufactured according to the description of Examples and Comparative Examples described later.
  • An LED lamp with an emission wavelength of 444 nm and a narrow directivity angle type sensing backlight (OPF series; manufactured by Optex FA Co., Ltd.) equipped with a scratch-resistant cover were prepared as backlights.
  • a backlight was placed with the scratch-resistant cover facing upward, and an optical fiber for detecting light emission connected to the spectrometer described below was installed at a height of 4 cm from the surface of the scratch-resistant cover.
  • a glass substrate (Eagle 2000; manufactured by Corning Incorporated) was placed as a reference on the surface of the scratch resistant cover of the backlight. In this state, the backlight was turned on, and the light amount of the backlight was adjusted so that the total radiant flux ( ⁇ W) of the backlight was 1500 ⁇ W through a reference glass substrate (Eagle 2000; manufactured by Corning Incorporated).
  • the substrate having the resin film produced above was placed on the surface of the glass substrate.
  • the backlight was turned on, and the emission intensity (unit: ⁇ W) of the light emitted from the resin film was measured as the integrated radiant flux in the wavelength range of 485 nm to 780 nm.
  • a spectrometer Spectrum meter manufactured by Ocean Optics was used to measure the emission intensity.
  • the emission intensity (%) of the resin film immediately after production was measured.
  • the emission intensity of the resin film immediately after production is called "L0".
  • a first exposure test was performed in which the resin film was exposed to ultraviolet rays immediately after production (before the first exposure test).
  • the first exposure test was performed in the atmosphere at a temperature of 25° C. and an exposure amount of 200 mJ/cm 2 (wavelength of 365 nm).
  • the irradiation intensity of the ultraviolet rays irradiated in the first exposure test was set to 30 mW/cm 2 .
  • the emission intensity of the resin film after the first exposure test was measured using the apparatus described above. The emission intensity of the resin film after the first exposure test is called "L1".
  • a first emission intensity maintenance rate R1 was obtained based on the following formula.
  • First emission intensity maintenance rate R1 (%) 100 ⁇ (emission intensity after first exposure test)/(emission intensity before first exposure test)
  • a second exposure test was performed in which the resin film after the first exposure test was exposed to ultraviolet rays.
  • the second exposure test was performed in the atmosphere at a temperature of 25° C. and an exposure amount of 200 mJ/cm 2 (wavelength of 365 nm).
  • the UV irradiation intensity and irradiation time were the same as in the first exposure test.
  • the emission intensity of the resin film after the second exposure test was measured using the apparatus described above.
  • the emission intensity of the resin film after the second exposure test is called "L2".
  • Weight average molecular weight Mw of resin The weight-average molecular weight Mw of the resin was measured by the GPC method under the following conditions. Apparatus; K2479 (manufactured by Shimadzu Corporation) Column; SHIMADZU Shim-pack GPC-80M Column temperature; 40°C Solvent; Tetrahydrofuran Flow rate; 1.0 mL/min detector; RI Calibration standard material; TSK STANDARD POLYSTYRENE F-40, F-4, F-288, A-2500, A-500 (manufactured by Tosoh Corporation)
  • ⁇ Production Example 1 Preparation of dispersion liquid of semiconductor particles (A-1)> A toluene dispersion of InP/ZnSeS quantum dots coordinated with oleic acid as an organic ligand (F) was prepared. The dispersion was distilled under reduced pressure to remove toluene. 70 parts of cyclohexyl acetate was added to 30 parts of solid content to obtain a dispersion of semiconductor particles (A-1) (30% solid content).
  • Resin (B-1) has a standard polystyrene equivalent weight average molecular weight Mw of 5200, a molecular weight distribution of 2.3, an acid value of 100 mgKOH/g, and a solid content in the resin (B-1) solution of 40% by mass. Met.
  • Resin (B-4) Preparation of resin (B-4) solution> Resin (B-4 ) to give a solution.
  • Resin (B-4) has a standard polystyrene equivalent weight average molecular weight Mw of 8400, a molecular weight distribution of 2.2, and an acid value of 100 mgKOH/g, and the solid content in the resin (B-4) solution is 40% by mass. Met.
  • the content of each component in the resin composition obtained from the added amount is as shown in Table 1.
  • the contents of the components other than the solvent (G) are in terms of solid content (unit: parts by mass).
  • the unit for the content of the solvent (G) is parts by mass.
  • the semiconductor particles (A-1) are blended as a dispersion of the semiconductor particles (A-1) in the preparation of the resin composition.
  • (A-1) is the amount of itself.
  • Solvent (G) in Table 1 includes the solvent contained in the dispersion or solution used for preparing the resin composition.
  • the organic ligand (F) in the resin composition shown in Table 1 the organic ligand ( The concentration of F) was measured and calculated based on this. That is, after the dispersion of semiconductor particles (A-1) was vacuum-dried at 150° C. to remove the solvent, the weight change of the remaining solid content was measured using a thermogravimetric analyzer “TGDTA6200” at a heating rate of 5. It was measured from 50°C to 550°C at °C/min. The change in weight from 50° C. to 500° C. was taken as the weight of the organic ligand (F), and the concentration of the organic ligand (F) in the dispersion liquid of the semiconductor particles (A-1) was calculated.
  • TGDTA6200 thermogravimetric analyzer
  • a composition layer was formed by applying the same resin composition as the resin composition of Example 1 onto a glass substrate at a temperature of 25° C. using a film applicator (“AP75” manufactured by Taiyu Kizai Co., Ltd.). .
  • a drying process including a second drying process was performed according to the following temperature profile to form a resin film having a thickness of 10 ⁇ m. [25°C ⁇ 180°C (1 minute)] - [180°C constant (10 minutes, second drying step)] - [180°C ⁇ 25°C (5 minutes)]
  • the resin film of Reference Example was evaluated as A for tackiness, but as B for film appearance.
  • Polymerizable compound (C-1) photopolymerizable compound "M-510" (polybasic modified acrylate, manufactured by Toagosei Co., Ltd., solid content 100%)
  • Polymerization initiator (D-1) a compound represented by the following formula (photopolymerization initiator). It was produced by the method described in JP-A-2011-132215 (solid content 100%).

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Abstract

半導体粒子（Ａ）を含む樹脂膜であって、該樹脂膜に対して、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ基準）の条件で露光を行う第１露光試験を実施したとき、式：第１の発光強度維持率Ｒ１（％）＝１００×（第１露光試験後の発光強度）／（第１露光試験前の発光強度）で示される第１の発光強度維持率Ｒ１が９５％以上である樹脂膜、及び、該樹脂膜を含む表示装置が提供される。

Description

樹脂膜及び表示装置
　本発明は、半導体粒子を含む樹脂膜、並びに該樹脂膜を含む表示装置に関する。
　特許文献１には、半導体粒子、特定の構造単位を有する重合体、重合性不飽和化合物及び重合開始剤を含む硬化性樹脂組成物、及び該硬化性樹脂組成物を用いて形成される硬化膜が記載されている。この硬化膜は、波長変換フィルムや発光表示素子の発光層として用いられる。
特開２０１６－０６５１７８号公報
　従来の硬化性樹脂組成物から形成される硬化膜は、光に対する耐性（以下、「耐光性」ともいう。）に改善の余地があった。本発明の目的は、半導体粒子を含む樹脂膜であって、耐光性が良好な樹脂膜、及び、該樹脂膜を含む表示装置を提供することにある。
　本発明は、以下に示される樹脂膜及び表示装置を提供する。
　［１］　半導体粒子（Ａ）を含む樹脂膜であって、
　前記樹脂膜に対して、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（照射波長３６５ｎｍ基準）の条件で露光を行う第１露光試験を実施したとき、下記式で示される第１の発光強度維持率Ｒ１が９５％以上である、樹脂膜。
　第１の発光強度維持率Ｒ１（％）＝１００×（前記第１露光試験後の発光強度）／（前記第１露光試験前の発光強度）
　［２］　前記第１露光試験が実施された樹脂膜に対して、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（照射波長３６５ｎｍ基準）の条件で露光を行う第２露光試験を実施したとき、下記式で示される第２の発光強度維持率Ｒ２が８５％以上である、［１］に記載の樹脂膜。
　第２の発光強度維持率Ｒ２（％）＝１００×（前記第２露光試験後の発光強度）／（前記第１露光試験後の発光強度）
　［３］　前記半導体粒子（Ａ）と、樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物から形成される、［１］又は［２］に記載の樹脂膜。
　［４］　前記樹脂組成物は、重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）の含有量が、それぞれ、前記樹脂組成物の固形分の総量に対して０．０１質量％以下である、［３］に記載の樹脂膜。
　［５］　前記樹脂組成物は、前記重合性化合物（Ｃ）及び前記重合開始剤（Ｄ）の含有量が、それぞれ、前記樹脂組成物の固形分の総量に対して０質量％である、［４］に記載の樹脂膜。
　［６］　光散乱剤（Ｅ）をさらに含む、［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂膜。
　［７］　［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂膜を含む表示装置。
　半導体粒子を含む樹脂膜であって、耐光性が良好な樹脂膜、及び、該樹脂膜を含む表示装置を提供することができる。
　＜＜樹脂膜＞＞
　本発明に係る樹脂膜（以下、単に「樹脂膜」ともいう。）は、半導体粒子（Ａ）を含み、第１露光試験を実施したときに下記式で示される第１の発光強度維持率Ｒ１が９５％以上である樹脂膜である。
　第１の発光強度維持率Ｒ１（％）＝１００×（第１露光試験後の発光強度）／（第１露光試験前の発光強度）
　樹脂膜は、紫外線を照射する第１露光試験を実施した後でも、樹脂膜の発光強度の維持率（第１の発光強度維持率Ｒ１）が高く、良好な耐光性を有している。樹脂膜は、好ましくは９６％以上、より好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９８％以上、なおさらに好ましくは９９％以上の第１の発光強度維持率Ｒ１を示す。
　第１露光試験は、樹脂膜に対して紫外線を照射する試験である。第１露光試験における紫外線照射は、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ基準）の条件下で行われる。露光量は、紫外線の照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）と照射時間（ｓ）との積で表される。第１露光試験において照射する紫外線の照射強度は、例えば１０ｍＷ／ｃｍ２以上１００ｍＷ／ｃｍ２以下である。照射強度及び／又は照射時間が異なっても露光量が同じであれば、第１露光試験前後の発光強度及び第１の発光強度維持率Ｒ１は通常、同じ値又は実質的に同じ値となる。
　第１露光試験前の樹脂膜の発光強度は、好ましくは１２０μＷ以上、より好ましくは１５０μＷ以上、さらに好ましくは１７０μＷ以上、なおさらに好ましくは１８０μＷ以上、特に好ましくは１９０μＷ以上である。第１露光試験後の樹脂膜の発光強度は、好ましくは１２０μＷ以上、より好ましくは１５０μＷ以上、さらに好ましくは１７０μＷ以上、なおさらに好ましくは１８０μＷ以上、特に好ましくは１９０μＷ以上である。第１露光試験前後の樹脂膜の発光強度及び後述する第２露光試験後の樹脂膜の発光強度は、後述の実施例の欄における測定方法に従って測定される。
　樹脂膜は、好ましくは、第１露光試験が実施された樹脂膜に対して第２露光試験を実施したときに下記式で示される第２の発光強度維持率Ｒ２が８５％以上である。樹脂膜は、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９４％以上、なおさらに好ましくは９６％以上、特に好ましくは９８％以上、最も好ましくは９９％以上の第２の発光強度維持率Ｒ２を示す。
　第２の発光強度維持率Ｒ２（％）＝１００×（第２露光試験後の発光強度）／（第１露光試験後の発光強度）
　第２露光試験は、第１露光試験後の樹脂膜に対して紫外線を照射する試験である。第２露光試験における紫外線照射は、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ基準）の条件下で行われる。露光量は、紫外線の照射強度（ｍＷ／ｃｍ２）と照射時間（ｓ）との積で表される。第２露光試験において照射する紫外線の照射強度及び照射時間は、それぞれ、第１露光試験と同様である。照射強度及び／又は照射時間が異なっても露光量が同じであれば、第１露光試験後及び第２露光試験後の発光強度、並びに第２の発光強度維持率Ｒ２は通常、同じ値又は実質的に同じ値となる。
　第２露光試験後の樹脂膜の発光強度は、好ましくは１２０μＷ以上、より好ましくは１５０μＷ以上、さらに好ましくは１７０μＷ以上、なおさらに好ましくは１８０μＷ以上、特に好ましくは１９０μＷ以上である。
　樹脂膜は、好ましくは、半導体粒子（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物から形成される。該樹脂組成物から形成される樹脂膜は、半導体粒子（Ａ）と樹脂（Ｂ）とを含む。樹脂膜は、特に制限されないが、後述する＜＜樹脂膜の製造方法＞＞に記載の方法によって製造することができる。
　＜樹脂組成物＞
　樹脂組成物は、半導体粒子（Ａ）と、樹脂（Ｂ）とを含む。
　［１］半導体粒子（Ａ）
　半導体粒子（Ａ）は、一次光とは異なる波長の光を発し、好ましくは、一次光である青色の光の波長を、これとは異なる色の光の波長に変換する。半導体粒子（Ａ）は、緑色又は赤色を発光することが好ましく、青色光を吸収して緑色又は赤色を発光することがより好ましい。
　半導体粒子（Ａ）は、例えば、６０５ｎｍ以上６６５ｎｍ以下の波長域に発光ピーク波長を有する光を発する赤色発光性の半導体粒子であってもよく、５００ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の波長域に発光ピーク波長を有する光を発する緑色発光性の半導体粒子であってよく、４２０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の波長域に発光ピーク波長を有する光を発する青色発光性の半導体粒子であってもよい。半導体粒子（Ａ）は、好ましくは、赤色発光性の半導体粒子及び／又は緑色発光性の半導体粒子である。半導体粒子（Ａ）の発光ピーク波長は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定される発光スペクトルにおいて確認することできる。
　半導体粒子（Ａ）の発光スペクトルの半値全幅は、６０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５５ｎｍ以下、さらに好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは４５ｎｍ以下である。これにより、より色純度の高い光を発することができる。半導体粒子（Ａ）の発光スペクトルの半値全幅の下限は特に限定されないが、５ｎｍ以上であってもよく、１５ｎｍ以上であってもよい。
　半導体粒子（Ａ）は、半導体結晶からなる粒子、好ましくは半導体結晶からなるナノ粒子である。半導体粒子（Ａ）の好ましい例としては、半導体量子ドット（以下、「量子ドット」ともいう。）及びペロブスカイト型結晶構造を有する化合物（以下、「ペロブスカイト化合物」ともいう。）の粒子が挙げられ、より好ましくは量子ドットである。
　量子ドットの平均粒径は、例えば０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以上１５ｎｍ以下（例えば２ｎｍ以上１５ｎｍ以下）である。量子ドットのエネルギー状態はその大きさに依存するため、粒子径を変えることにより自由に発光波長を選択することが可能である。例えば、ＣｄＳｅのみから構成される量子ドットの場合、粒子径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍであるときの発光スペクトルのピーク波長は、それぞれ５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。半導体粒子（Ａ）の平均粒径は、走査透過型電子顕微鏡を用いて測定することができる。
　量子ドットは、例えば、周期表第２族元素、第１１族元素、第１２族元素、第１３族元素、第１４族元素、第１５族元素及び第１６族元素からなる群より選択される１種又は２種以上の元素を含む半導体材料から構成することができる。
　量子ドットを構成し得る半導体材料の具体例は、
　ＳｎＳ２、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ等の第１４族元素と第１６族元素との化合物；
　ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＩｎＧａＮ、ＩｎＧａＰ等の第１３族元素と第１５族元素との化合物；
　Ｇａ２Ｏ３、Ｇａ２Ｓ３、Ｇａ２Ｓｅ３、Ｇａ２Ｔｅ３、Ｉｎ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｓ３、Ｉｎ２Ｓｅ３、Ｉｎ２Ｔｅ３等の第１３族元素と第１６族元素との化合物；
　ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＯ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＣｄＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ等の第１２族元素と第１６族元素との化合物；
　Ａｓ２Ｏ３、Ａｓ２Ｓ３、Ａｓ２Ｓｅ３、Ａｓ２Ｔｅ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｓ３、Ｓｂ２Ｓｅ３、Ｓｂ２Ｔｅ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｓ３、Ｂｉ２Ｓｅ３、Ｂｉ２Ｔｅ３等の第１５族元素と第１６族元素との化合物；
　ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ等
の第２族元素と第１６族元素との化合物；
　Ｓｉ、Ｇｅ等の第１４族元素、第１５族元素又は第１６族元素の単体
を含む。
　量子ドットは、単一の半導体材料からなる単層構造であってもよいし、単一の半導体材料からなる核粒子（コア層）の表面が、これとは異なる１種又は２種以上の半導体材料からなる被覆層（シェル層）によって被覆されたコアシェル構造であってもよい。後者の場合、シェル層を構成する半導体材料としては通常、コア層を構成する半導体材料よりもバンドギャップエネルギーが大きいものを用いる。量子ドットは、シェル層を２種以上有していてもよい。量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状又は略球状、棒状、円盤状等であり得る。
　ペロブスカイト化合物は、Ａ、Ｂ及びＸを成分とする、ペロブスカイト型結晶構造を有する化合物である。
　Ａは、ペロブスカイト型結晶構造において、Ｂを中心とする６面体の各頂点に位置する成分であって、１価の陽イオンである。
　Ｘは、ペロブスカイト型結晶構造において、Ｂを中心とする８面体の各頂点に位置する成分を表し、ハロゲン化物イオン及びチオシアン酸イオンからなる群より選ばれる少なくとも一種のイオンである。
　Ｂは、ペロブスカイト型結晶構造において、Ａを頂点に配置する６面体及びＸを頂点に配置する８面体の中心に位置する成分であって、金属イオンである。
　ペロブスカイト化合物からなる半導体粒子の平均粒径は、良好に結晶構造を維持させる観点から、好ましくは３ｎｍ以上、より好ましくは４ｎｍ以上、さらに好ましくは５ｎｍ以上であり、また、通常５０ｎｍ以下である。
　Ａ、Ｂ及びＸを成分とするペロブスカイト化合物としては、特に限定されず、３次元構造、２次元構造、疑似２次元構造のいずれの構造を有する化合物であってもよい。
　３次元構造の場合には、ペロブスカイト化合物は、ＡＢＸ（３＋δ）で表される。
　２次元構造の場合には、ペロブスカイト化合物は、Ａ２ＢＸ（４＋δ）で表される。
　ここで、δは、Ｂの電荷バランスに応じて適宜変更が可能な数であり、－０．７以上０．７以下である。
　ペロブスカイト化合物であって、ＡＢＸ（３＋δ）で表される、３次元構造のペロブスカイト型の結晶構造を有する化合物の好ましい具体例としては、
　ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＢｒ３、ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＣｌ３、ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＩ３、ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ｙ＜３）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）ＰｂＢｒ３、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）ＰｂＣｌ３、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）ＰｂＩ３、
　ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＣａａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＳｒａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＬａａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，０＜δ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＢａａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＤｙａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，０＜δ≦０．７）、
　ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、
　ＣｓＰｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、ＣｓＰｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、
　ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、
　（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜３）、
　ＣｓＰｂＢｒ３、ＣｓＰｂＣｌ３、ＣｓＰｂＩ３、ＣｓＰｂＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ｙ＜３）、ＣｓＰｂＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ｙ＜３）、
　ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＡｌａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，０≦δ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、
　ＣｓＰｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣｓＰｂ（１－ａ）ＡｌａＢｒ（３＋δ）（０＜ａ≦０．７，０＜δ≦０．７）、ＣｓＰｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣｓＰｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、ＣｓＰｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、
　ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＡｌａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜δ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＡｌａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜δ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ（３＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、ＣＨ３ＮＨ３Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、
　（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）ＺｎａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）ＭｇａＢｒ３（０＜ａ≦０．７）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（３－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）、（Ｈ２Ｎ＝ＣＨ－ＮＨ２）Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（３－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜３）等が挙げられる。
　ペロブスカイト化合物であって、Ａ２ＢＸ（４＋δ）で表される、２次元構造のペロブスカイト型の結晶構造を有する化合物の好ましい具体例としては、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＢｒ４、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＣｌ４、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＩ４、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２ＰｂＢｒ４、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２ＰｂＣｌ４、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２ＰｂＩ４、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＲｂａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、
　（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＲｂａＢｒ（４＋δ）（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＲｂａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＮａａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＬｉａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＲｂａＢｒ（４＋δ－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，－０．７≦δ＜０，０＜ｙ＜４）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＢｒ４、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２ＰｂＢｒ４、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＢｒ（４－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２ＰｂＢｒ（４－ｙ）Ｉｙ（０＜ｙ＜４）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、
　（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、（Ｃ７Ｈ１５ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ４（０＜ａ≦０．７）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（４－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ（４－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ（４－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ（４－ｙ）Ｉｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、
　（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＺｎａＢｒ（４－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｇａＢｒ（４－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＣｏａＢｒ（４－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）、（Ｃ４Ｈ９ＮＨ３）２Ｐｂ（１－ａ）ＭｎａＢｒ（４－ｙ）Ｃｌｙ（０＜ａ≦０．７，０＜ｙ＜４）等が挙げられる。
　樹脂組成物は、光源から放射される光により特定波長の光を発光する半導体粒子（Ａ）を１種のみを含有していてもよく、異なる波長の光を発光する半導体粒子（Ａ）を２種以上組み合わせて含有していてもよい。例えば、樹脂組成物は、光源から放射される光により特定波長の光を発光する量子ドットを１種のみを含有していてもよく、異なる波長の光を発光する量子ドットを２種以上組み合わせて含有していてもよい。上記特定波長の光としては、例えば、赤色光、緑色光、青色光が挙げられる。
　樹脂組成物における半導体粒子（Ａ）の含有率は、樹脂組成物の固形分の総量に対して、例えば１質量％以上６０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上４０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以上３０質量％以下、なおさらに好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。
　本明細書において固形分の総量とは、樹脂組成物に含まれる成分のうち、溶剤（Ｇ）を除いた成分の合計を意味する。樹脂組成物の固形分中の含有率は、液体クロマトグラフィ又はガスクロマトグラフィ等の公知の分析手段で測定することができる。樹脂組成物の固形分中における各成分の含有率は、該樹脂組成物調製時の配合から算出されてもよい。
　［２］有機配位子（Ｆ）
　半導体粒子（Ａ）は、有機配位子が配位した状態で樹脂組成物中に存在していてもよい。以下、有機配位子が配位している半導体粒子を配位子含有半導体粒子ともいう。半導体粒子に配位する有機配位子は、例えば、半導体粒子に対する配位能を示す極性基を有する有機化合物である。有機配位子は、配位子含有半導体粒子の合成上の制約から、又は、安定化のために添加した有機配位子であってもよい。例えば、特表２０１５－５２９６９８号公報において、配位子含有半導体粒子は、粒子サイズ制御の観点から有機配位子としてヘキサン酸を含み、また、合成後の安定化のために有機配位子をＤＤＳＡ（ドデセニルコハク酸）に置換している。
　有機配位子は、例えば半導体粒子（Ａ）の表面に配位することができる。樹脂組成物は、１種又は２種以上の有機配位子（Ｆ）を含むことができる。有機配位子（Ｆ）を含む樹脂組成物から形成される樹脂膜は、有機配位子（Ｆ）を含む。
　有機配位子の極性基は、例えば、チオール基（－ＳＨ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）及びアミノ基（－ＮＨ２）からなる群より選択される少なくとも１種の基であることが好ましい。該群より選択される極性基は、半導体粒子（Ａ）への配位性を高めるうえで有利となり得る。高い配位性は、樹脂組成物における半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性向上、並びに、樹脂膜の発光強度向上等に寄与し得る。中でも、極性基は、チオール基及びカルボキシ基からなる群より選択される少なくとも１種の基であることがより好ましい。有機配位子（Ｆ）は、１個又は２個以上の極性基を有し得る。
　有機配位子は、例えば、下記式（Ｘ）：
　ＸＡ－ＲＸ　　（Ｘ）
で表される有機化合物であることができる。式中、ＸＡは上記の極性基であり、ＲＸはヘテロ原子（Ｎ、Ｏ、Ｓ、ハロゲン原子等）を含んでいてもよい１価の炭化水素基である。該炭化水素基は、炭素－炭素二重結合等の不飽和結合を１個又は２個以上有していてもよい。該炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状又は環状構造を有していてもよい。該炭化水素基の炭素数は、例えば１以上４０以下であり、１以上３０以下であってもよい。該炭化水素基に含まれるメチレン基は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－等で置換されていてもよい。
　基ＲＸは、極性基を含んでいてもよい。該極性基の具体例については極性基ＸＡに係る上記記述が引用される。
　極性基ＸＡとしてカルボキシ基を有する有機配位子の具体例として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸のほか、飽和又は不飽和脂肪酸を挙げることができる。飽和又は不飽和脂肪酸の具体例は、ブチル酸、ペンタン酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等の飽和脂肪酸；ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、イコセン酸、エルカ酸、ネルボン酸等の一価不飽和脂肪酸；リノール酸、α－リノレン酸、γ－リノレン酸、ステアドリン酸、ジホモ－γ－リノレン酸、アラキドン酸、エイコサテトラエン酸、ドコサジエン酸、アドレン酸（ドコサテトラエン酸）等の多価不飽和脂肪酸を含む。
　極性基ＸＡとしてチオール基又はアミノ基を有する有機配位子の具体例は、上で例示した極性基ＸＡとしてカルボキシ基を有する有機配位子のカルボキシ基がチオール基又はアミノ基に置き換わった有機配位子を含む。
　上記のほか、上記式（Ｘ）で表される有機配位子としては、化合物（Ｆ－１）及び化合物（Ｆ－２）が挙げられる。
　〔化合物（Ｆ－１）〕
　化合物（Ｆ－１）は、第１官能基及び第２官能基を有する化合物である。第１官能基はカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）であり、第２官能基はカルボキシ基又はチオール基（－ＳＨ）である。化合物（Ｆ－１）は、カルボキシ基及び／又はチオール基を有しているため、半導体粒子（Ａ）に配位する配位子となり得る。化合物（Ｆ－１）を樹脂組成物に含有させることは、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させるうえで有利である。
　樹脂組成物は、化合物（Ｆ－１）を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。
　化合物（Ｆ－１）の一例は、下記式（Ｆ－１ａ）で表される化合物である。化合物（Ｆ－１）は、式（Ｆ－１ａ）で表される化合物の酸無水物であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
［式中、ＲＢは、２価の炭化水素基を表す。複数のＲＢが存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよい。上記炭化水素基は１以上の置換基を有していてもよい。置換基が複数存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよく、それらは互いに結合して、それぞれが結合する原子とともに環を形成していてもよい。上記炭化水素基に含まれる－ＣＨ２－は－Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－ＣＯ－及び－ＮＨ－の少なくとも１つに置き換わっていてもよい。
　ｐは、１～１０の整数を表す。］
　ＲＢで表される２価の炭化水素基としては、例えば、鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基等が挙げられる。
　鎖状炭化水素基としては、例えば、直鎖状又は分岐状のアルカンジイル基が挙げられ、その炭素数は通常１～５０であり、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０である。脂環式炭化水素基としては、例えば、単環式又多環式のシクロアルカンジイル基が挙げられ、その炭素数は通常３～５０であり、好ましくは３～２０、より好ましくは３～１０である。芳香族炭化水素基としては、例えば、単環式又多環式のアレーンジイル基が挙げられ、その炭素数は通常６～２０である。
　上記炭化水素基が有していてもよい置換基としては、例えば、炭素数１～５０のアルキル基、炭素数３～５０のシクロアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、カルボキシ基、アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。上記炭化水素基が有していてもよい置換基は、好ましくは、カルボキシ基、アミノ基又はハロゲン原子である。
　上記炭化水素基に含まれる－ＣＨ２－が－Ｏ－、－ＣＯ－及び－ＮＨ－の少なくとも１つに置き換わる場合、－ＣＨ２－が置き換わるのは、好ましくは－ＣＯ－及び－ＮＨ－の少なくとも１つであり、より好ましくは－ＮＨ－である。ｐは、好ましくは１又は２である。
　式（Ｆ－１ａ）で表される化合物としては、例えば、下記式（１－１）～（１－９）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　式（Ｆ－１ａ）で表される化合物の具体例を化学名で示せば、例えば、メルカプト酢酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトブタン酸、４－メルカプトブタン酸、メルカプトコハク酸、メルカプトステアリン酸、メルカプトオクタン酸、４－メルカプト安息香酸、２，３，５，６－テトラフルオロ－４－メルカプト安息香酸、Ｌ－システイン、Ｎ－アセチル－Ｌ－システイン、３－メルカプトプロピオン酸３－メトキシブチル、３－メルカプト－２－メチルプロピオン酸等が挙げられる。中でも３－メルカプトプロピオン酸、メルカプトコハク酸が好ましい。
　化合物（Ｆ－１）の他の一例は、多価カルボン酸化合物であり、好ましくは上記式（Ｆ－１ａ）で表される化合物において、式（Ｆ－１ａ）中の－ＳＨがカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）に置き換わった化合物（Ｆ－１ｂ）が挙げられる。
　化合物（Ｆ－１ｂ）としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
　コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、オクタフルオロアジピン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、ドデカフルオロスベリン酸、３－エチル－３－メチルグルタル酸、ヘキサフルオログルタル酸、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン二酸、セバシン酸、ヘキサデカフルオロセバシン酸、アセチレンジカルボン酸、ｔｒａｎｓ－アコニット酸、１，３－アダマンタンジカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン－１，４－ジカルボン酸、ｃｉｓ－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、１，１－シクロプロパンジカルボン酸、１，１－シクロブタンジカルボン酸、ｃｉｓ－又はｔｒａｎｓ－１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、ｃｉｓ－又はｔｒａｎｓ－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，１－シクロペンタン二酢酸、１，２，３，４－シクロペンタンテトラカルボン酸、デカヒドロ－１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ノルボルナンジカルボン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸、フタル酸、３－フルオロフタル酸、イソフタル酸、テトラフルオロイソフタル酸、テレフタル酸、テトラフルオロテレフタル酸、２，５－ジメチルテレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，１’－フェロセンジカルボン酸、２，２’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸、ベンゾフェノン－２，４’－ジカルボン酸一水和物、ベンゾフェノン－４，４’－ジカルボン酸、２，３－ピラジンジカルボン酸、２，３－ピリジンジカルボン酸、２，４－ピリジンジカルボン酸、３，５－ピリジンジカルボン酸、２，５－ピリジンジカルボン酸、２，６－ピリジンジカルボン酸、３，４－ピリジンジカルボン酸、ピラゾール－３，５－ジカルボン酸一水和物、４，４’－スチルベンジカルボン酸、アントラキノン－２，３－ジカルボン酸、４－（カルボキシメチル）安息香酸、ケリドン酸一水和物、アゾベンゼン－４，４’－ジカルボン酸、アゾベンゼン－３，３’－ジカルボン酸、クロレンド酸、１Ｈ－イミダゾール－４，５－ジカルボン酸、２，２－ビス（４－カルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１０－ビス（４－カルボキシフェノキシ）デカン、ジプロピルマロン酸、ジチオジグリコール酸、３，３’－ジチオジプロピオン酸、４，４’－ジチオジブタン酸、４，４’－ジカルボキシジフェニルエーテル、４，４’－ジカルボキシジフェニルスルホン、エチレングリコール　ビス（４－カルボキシフェニル）エーテル、３，４－エチレンジオキシチオフェン－２，５－ジカルボン酸、４，４’－イソプロピリデンジフェノキシ酢酸、１，３－アセトンジカルボン酸、メチレンジサリチル酸、５，５’－チオジサリチル酸、トリス（２－カルボキシエチル）イソシアヌレート、テトラフルオロコハク酸、α，α，α’，α’－テトラメチル－１，３－ベンゼンジプロピオン酸、１，３，５－ベンゼントリカルボン酸等。
　半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、化合物（Ｆ－１）の分子量は、好ましくは３０００以下、より好ましくは２５００以下、さらに好ましくは２０００以下、なおさらに好ましくは１０００以下、特に好ましくは８００以下、最も好ましくは５００以下である。化合物（Ｆ－１）の分子量は、通常１００以上である。
　上記分子量は、数平均分子量であってもよいし重量平均分子量であってもよい。この場合、数平均分子量及び重量平均分子量はそれぞれ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量である。
　樹脂組成物において化合物（Ｆ－１）は、その少なくとも一部の分子が半導体粒子（Ａ）に配位していることが好ましく、そのすべて又はほぼすべての分子が半導体粒子（Ａ）に配位していてもよい。すなわち、樹脂組成物は、半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－１）を含むことが好ましいが、半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－１）とともに、半導体粒子（Ａ）に配位していない化合物（Ｆ－１）を含んでいてもよい。
　半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－１）を含むことは、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。化合物（Ｆ－１）は通常、第１官能基及び／又は第２官能基を介して半導体粒子（Ａ）に配位することができる。化合物（Ｆ－１）は、例えば半導体粒子（Ａ）の表面に配位することができる。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－１）を含む場合、樹脂組成物中の半導体粒子（Ａ）に対する化合物（Ｆ－１）の含有量比は、質量比で、好ましくは０．００１以上１以下、より好ましくは０．０１以上０．５以下、さらに好ましくは０．０２以上０．４５以下である。該含有量比がこの範囲にあると、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－１）を含む場合、樹脂組成物における化合物（Ｆ－１）の含有率は、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、樹脂組成物の固形分の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．２質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下、なおさらに好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下、特に好ましくは０．５質量％以上８質量％以下である。
　〔化合物（Ｆ－２）〕
　化合物（Ｆ－２）は、化合物（Ｆ－１）とは異なる化合物であって、ポリアルキレングリコール構造を含み、かつ極性基を分子末端に有する化合物である。分子末端とは、化合物（Ｆ－２）中、最も長い炭素鎖（炭素鎖中の炭素原子は、酸素原子等の他の原子に置き換わっていてもよい。）の末端であることが好ましい。
　樹脂組成物は、化合物（Ｆ－２）を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。樹脂組成物は、化合物（Ｆ－１）又は化合物（Ｆ－２）を含んでいてもよいし、化合物（Ｆ－１）及び化合物（Ｆ－２）を含んでいてもよい。
　なお、ポリアルキレングリコール構造を含み、上記第１官能基及び第２官能基を有する化合物は、化合物（Ｆ－１）に属するものとする。
　ポリアルキレングリコール構造とは、下記式：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
で表される構造をいう（ｎは２以上の整数）。式中、ＲＣはアルキレン基であり、例えば、エチレン基、プロピレン基等が挙げられる。
　化合物（Ｆ－２）の具体例として、下記式（Ｆ－２ａ）で表されるポリアルキレングリコール系化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（Ｆ－２ａ）中、Ｘは極性基であり、Ｙは１価の基であり、ＺＣは２価又は３価の基である。ｎは２以上の整数である。ｍは１又は２である。ＲＣはアルキレン基である。
　樹脂組成物において化合物（Ｆ－２）は、その少なくとも一部の分子が半導体粒子（Ａ）に配位していることが好ましく、そのすべて又はほぼすべての分子が半導体粒子（Ａ）に配位していてもよい。すなわち、樹脂組成物は、半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－２）を含むことが好ましいが、半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－２）とともに、半導体粒子（Ａ）に配位していない化合物（Ｆ－２）を含んでいてもよい。
　半導体粒子（Ａ）に配位している化合物（Ｆ－２）を含むことは、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。化合物（Ｆ－２ａ）は通常、極性基Ｘを介して半導体粒子（Ａ）に配位することができる。基Ｙが極性基を含む場合、化合物（Ｆ－２ａ）は、基Ｙの極性基を介して、又は極性基Ｘ及び基Ｙの極性基を介して半導体粒子（Ａ）に配位することもできる。化合物（Ｆ－２）は、例えば半導体粒子（Ａ）の表面に配位することができる。
　極性基Ｘは、チオール基（－ＳＨ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）及びアミノ基（－ＮＨ２）からなる群より選択される少なくとも１種の基であることが好ましい。該群より選択される極性基は、半導体粒子（Ａ）への配位性を高めるうえで有利となり得る。中でも、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、極性基Ｘは、チオール基及びカルボキシ基からなる群より選択される少なくとも１種の基であることがより好ましい。
　基Ｙは１価の基である。基Ｙとしては特に制限されず、置換基（Ｎ、Ｏ、Ｓ、ハロゲン原子等）を有していてもよい１価の炭化水素基を挙げることができる。該炭化水素基に含まれる－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－等で置換されていてもよい。
　上記炭化水素基の炭素数は、例えば１以上１２以下である。該炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよい。
　基Ｙとしては、直鎖状、分岐鎖状又は環状構造を有する炭素数１以上１２以下のアルキル基；直鎖状、分岐鎖状又は環状構造を有する炭素数１以上１２以下のアルコキシ基等が挙げられる。該アルキル基及びアルコキシ基の炭素数は、好ましくは１以上８以下であり、より好ましくは１以上６以下であり、さらに好ましくは１以上４以下である。該アルキル基及びアルコキシ基に含まれる－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－等で置換されていてもよい。中でも、基Ｙは、炭素数が１以上４以下である直鎖状又は分岐鎖状のアルコキシ基であることが好ましく、炭素数が１以上４以下である直鎖状のアルコキシ基であることがより好ましい。
　基Ｙは、極性基を含んでいてもよい。該極性基としては、チオール基（－ＳＨ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）及びアミノ基（－ＮＨ２）からなる群より選択される少なくとも１種の基が挙げられる。ただし、上述のとおり、ポリアルキレングリコール構造を含み、上記第１官能基及び第２官能基を有する化合物は、化合物（Ｆ－１）に属するものとする。該極性基は、好ましくは基Ｙの末端に配置される。
　基ＺＣは２価又は３価の基である。基ＺＣとしては特に制限されず、ヘテロ原子（Ｎ、Ｏ、Ｓ、ハロゲン原子等）を含んでいてもよい２価又は３価の炭化水素基を挙げることができる。該炭化水素基の炭素数は、例えば１以上２４以下である。該炭化水素基は、不飽和結合を有していてもよい。
　２価の基である基ＺＣとしては、直鎖状、分岐鎖状又は環状構造を有する炭素数１以上２４以下のアルキレン基；直鎖状、分岐鎖状又は環状構造を有する炭素数１以上２４以下のアルケニレン基等が挙げられる。該アルキル基及びアルケニレン基の炭素数は、好ましくは１以上１２以下であり、より好ましくは１以上８以下であり、さらに好ましくは１以上４以下である。該アルキル基及びアルケニレン基に含まれる－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－等で置換されていてもよい。３価の基である基ＺＣの例としては、上記２価の基である基ＺＣから水素原子を１つ取り除いた基を挙げることができる。
　基ＺＣは、分岐構造を有していてもよい。分岐構造を有する基ＺＣは、上記式（Ｆ－２ａ）に示されるポリアルキレングリコール構造を含む分岐鎖とは別の分岐鎖において、上記式（Ｆ－２ａ）に示されるポリアルキレングリコール構造とは別のポリアルキレングリコール構造を有していてもよい。
　中でも、基ＺＣは、炭素数が１以上６以下である直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であることが好ましく、炭素数が１以上４以下である直鎖状のアルキレン基であることがより好ましい。
　ＲＣはアルキレン基であり、炭素数が１以上６以下である直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であることが好ましく、炭素数が１以上４以下である直鎖状のアルキレン基であることがより好ましい。
　式（Ｆ－２ａ）中のｎは２以上の整数であり、好ましくは２以上５４０以下であり、より好ましくは２以上１２０以下であり、さらに好ましくは２以上６０以下である。
　化合物（Ｆ－２）の分子量は、例えば１５０以上１００００以下程度であり得るが、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、１５０以上５０００以下であることが好ましく、１５０以上４０００以下であることがより好ましい。
　上記分子量は、数平均分子量であってもよいし重量平均分子量であってもよい。この場合、数平均分子量及び重量平均分子量はそれぞれ、ＧＰＣにより測定される標準ポリスチレン換算の数平均分子量及び重量平均分子量である。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－２）を含む場合、樹脂組成物中の半導体粒子（Ａ）に対する化合物（Ｆ－２）の含有量比は、質量比で、好ましくは０．００１以上２以下、より好ましくは０．０１以上１．５以下、さらに好ましくは０．１以上１以下である。該含有量比がこの範囲にあると、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－２）を含む場合、樹脂組成物における化合物（Ｆ－２）の含有率は、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、樹脂組成物の固形分の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは１質量％以上１５質量％以下、なおさらに好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－１）及び化合物（Ｆ－２）を含む場合、樹脂組成物中の化合物（Ｆ－１）に対する化合物（Ｆ－２）の含有量比は、質量比で、好ましくは１以上５０以下、より好ましくは５以上４０以下、さらに好ましくは１０以上２５以下である。該含有量比がこの範囲にあると、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。
　樹脂組成物は、化合物（Ｆ－１）及び化合物（Ｆ－２）以外の化合物であって、半導体粒子（Ａ）に対する配位能を有する化合物（Ｆ－３）をさらに含むことができる。化合物（Ｆ－３）としては、有機酸、有機アミン化合物、チオール化合物等が挙げられる。化合物（Ｆ－３）は、カルボキシ基及びアミノ基又はチオール基で変性されたシリコーンオイル等であってもよく、このような化合物（Ｆ－３）を樹脂組成物に含有させることにより、樹脂膜の特性（接触角、表面張力等の表面特性等）を調整し得る。なお、化合物（Ｆ－３）に、樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、重合開始助剤（Ｄ１）、
光散乱剤（Ｅ）、溶剤（Ｇ）、酸化防止剤（Ｈ）及びレベリング剤（Ｉ）は含まれない。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－３）を含む場合、樹脂組成物中の半導体粒子（Ａ）に対する化合物（Ｆ－３）の含有量比は、質量比で、好ましくは０．００１以上２以下、より好ましくは０．０１以上１．５以下、さらに好ましくは０．１以上１以下である。該含有量比がこの範囲にあると、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。
　樹脂組成物が化合物（Ｆ－３）を含む場合、樹脂組成物における化合物（Ｆ－３）の含有率は、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、樹脂組成物の固形分の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以上１５質量％以下、なおさらに好ましくは０．２質量％以上１０質量％以下である。
　樹脂組成物が有機配位子（Ｆ）を含む場合、樹脂組成物中の半導体粒子（Ａ）に対する有機配位子（Ｆ）の含有量の比は、質量比で、好ましくは０．００１以上１以下、より好ましくは０．０１以上０．８以下、さらに好ましくは０．０２以上０．５以下である。該含有量比がこの範囲にあると、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から有利となり得る。ここでいう有機配位子（Ｆ）の含有量とは、樹脂組成物に含まれるすべての有機配位子の合計含有量である。
　樹脂組成物における半導体粒子（Ａ）及び有機配位子（Ｆ）の合計含有率は、半導体粒子（Ａ）の安定性及び分散性、並びに、樹脂膜の発光強度を向上させる観点から、樹脂組成物の固形分の総量に対して、好ましくは１０質量％以上７５質量％以下、より好ましくは１２質量％以上７０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以上６５質量％以下である。
　［３］樹脂（Ｂ）
　樹脂（Ｂ）は、１種又は２種以上の樹脂を含むことができる。樹脂（Ｂ）としては、以下の樹脂［Ｋ１］～［Ｋ４］等が挙げられる。
　樹脂［Ｋ１］；不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種（ａ）（以下、「（ａ）」ともいう。）と、（ａ）と共重合可能な単量体（ｃ）（ただし、（ａ）とは異なる。）（以下、「（ｃ）」ともいう。）との共重合体；
　樹脂［Ｋ２］；（ａ）と（ｃ）との共重合体に炭素数２～４の環状エーテル構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体（ｂ）（以下、「（ｂ）」ともいう。）を反応させた樹脂；
　樹脂［Ｋ３］；（ｂ）と（ｃ）との共重合体に（ａ）を反応させた樹脂；
　樹脂［Ｋ４］；（ｂ）と（ｃ）との共重合体に（ａ）を反応させ、さらにカルボン酸無水物を反応させた樹脂。
　（ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ－、ｍ－、ｐ－ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸；
　マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、３－ビニルフタル酸、４－ビニルフタル酸、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、１，４－シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸；
　メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸、５－カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－６－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－６－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物；
　無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、３－ビニルフタル酸無水物、４－ビニルフタル酸無水物、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、５，６－ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン無水物等の不飽和ジカルボン酸無水物；
　こはく酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕、フタル酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕等の２価以上の多価カルボン酸の不飽和モノ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕エステル；
　α－（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和（メタ）アクリレート
等が挙げられる。
　これらのうち、共重合反応性等の観点から、（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸等が好ましい。
　本明細書において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリレート」等においても同様である。
　（ｂ）は、例えば、炭素数２～４の環状エーテル構造（例えば、オキシラン環、オキセタン環及びテトラヒドロフラン環からなる群より選ばれる少なくとも１種）とエチレン性不飽和結合とを有する単量体である。（ｂ）は、炭素数２～４の環状エーテル構造と（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する単量体であることが好ましい。
　（ｂ）としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、β－エチルグリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、２，３－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，４－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，５－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，６－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，４－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，５－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，６－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、３，４，５－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，４，６－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン等のオキシラン環とエチレン性不飽和結合とを有する単量体；
　３－メチル－３－メタクリルロイルオキシメチルオキセタン、３－メチル－３－アクリロイルオキシメチルオキセタン、３－エチル－３－メタクリロイルオキシメチルオキセタン、３－エチル－３－アクリロイルオキシメチルオキセタン、３－メチル－３－メタクリロイルオキシエチルオキセタン、３－メチル－３－アクリロイルオキシエチルオキセタン、３－エチル－３－メタクリロイルオキシエチルオキセタン、３－エチル－３－アクリロイルオキシエチルオキセタン等のオキセタン環とエチレン性不飽和結合とを有する単量体；
　テトラヒドロフルフリルアクリレート（例えば、ビスコートＶ＃１５０、大阪有機化学工業（株）製）、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等のテトラヒドロフラン環とエチレン性不飽和結合とを有する単量体
等が挙げられる。
　樹脂［Ｋ２］～［Ｋ４］の製造時の反応性が高く、未反応の（ｂ）が残存しにくいことから、（ｂ）としては、オキシラン環とエチレン性不飽和結合とを有する単量体が好ましい。
　（ｃ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン－８－イル（メタ）アクリレート（当該技術分野では、慣用名として「ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート」といわれている。また、「トリシクロデシル（メタ）アクリレート」という場合がある。）、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デセン－８－イル（メタ）アクリレート（当該技術分野では、慣用名として「ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート」といわれている。）、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、プロパルギル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；
　２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル；
　マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル；
　ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－（２’－ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－メトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－エトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジ（２’－ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジエトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシ－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシ－５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシメチル－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－フェノキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ビス（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ビス（シクロヘキシルオキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン等のビシクロ不飽和化合物；
　Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチレート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドカプロエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオネート、Ｎ－（９－アクリジニル）マレイミド等のジカルボニルイミド誘導体；
　スチレン、α－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、１，３－ブタジエンイソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン
等が挙げられる。
　これらのうち、共重合反応性及び樹脂（Ｃ）の耐熱性の点から、スチレン、ビニルトルエン、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン等が好ましい。
　樹脂［Ｋ１］において、それぞれに由来する構造単位の比率は、樹脂［Ｋ１］を構成する全構造単位中、（ａ）に由来する構造単位；２モル％以上６０モル％以下
（ｃ）に由来する構造単位；４０モル％以上９８モル％以下
であることが好ましく、
（ａ）に由来する構造単位；１０モル％以上５０モル％以下
（ｃ）に由来する構造単位；５０モル％以上９０モル％以下
であることがより好ましい。
　樹脂［Ｋ１］の構造単位の比率が上記の範囲にあると、樹脂組成物の保存安定性及び得られる樹脂膜の耐溶剤性に優れる傾向がある。
　なお、樹脂（Ｂ）が（ａ）に由来する構造単位を含む場合、（ａ）に由来する構造単位を２種以上を含むことができ、この場合、（ａ）に由来する構造単位の比率（モル基準の含有率）は、各構造単位の比率の総和である。（ｂ）、（ｃ）等の他の単量体に由来する構造単位についても同様である。
　樹脂［Ｋ１］は、例えば、文献「高分子合成の実験法」（大津隆行著　発行所（株）化学同人　第１版第１刷　１９７２年３月１日発行）に記載された方法及び当該文献に記載された引用文献を参考にして製造することができる。
　具体的には、（ａ）及び（ｃ）の所定量、重合開始剤並びに溶剤等を反応容器中に入れて、例えば、窒素により酸素を置換することにより、脱酸素雰囲気にし、攪拌しながら、加熱及び保温する方法が挙げられる。
　用いられる重合開始剤及び溶剤等は、特に限定されず、当該分野で通常使用されているものを使用することができる。例えば、重合開始剤としては、アゾ化合物（２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等）や有機過酸化物（ベンゾイルペルオキシド等）が挙げられ、溶剤としては、各モノマーを溶解するものであればよく、樹脂組成物に含まれていてもよい溶剤（Ｇ）として後述する溶剤等が挙げられる。
　得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体（粉体）として取り出したものを使用してもよい。重合の際の溶剤として後述の溶剤（Ｇ）を使用すれば、反応後の溶液をそのまま樹脂組成物の調製に使用することができるため、樹脂組成物の製造工程を簡略化することができる。
　樹脂［Ｋ２］は、（ａ）と（ｃ）との共重合体に、（ｂ）が有する炭素数２～４の環状エーテルを（ａ）が有するカルボン酸及び／又はカルボン酸無水物に付加させることにより製造することができる。
　まず（ａ）と（ｃ）との共重合体を、樹脂［Ｋ１］の製造方法として記載した方法と同様にして製造する。この場合、それぞれに由来する構造単位の比率は、樹脂［Ｋ１］について述べた比率と同じであることが好ましい。
　次に、上記共重合体中の（ａ）に由来するカルボン酸及び／又はカルボン酸無水物の一部に、（ｂ）が有する炭素数２～４の環状エーテルを反応させる。
　（ａ）と（ｃ）との共重合体の製造に引き続き、フラスコ内雰囲気を窒素から空気に置換し、（ｂ）、カルボン酸又はカルボン酸無水物と環状エーテルとの反応触媒（例えば有機リン化合物、金属錯体、アミン化合物等）及び重合禁止剤（例えばハイドロキノン等）等の存在下、例えば６０℃以上１３０℃以下で、１～１０時間反応することにより、樹脂［Ｋ２］を製造することができる。
　（ｂ）の使用量は、（ａ）１００モルに対して、好ましくは５モル以上８０モル以下、
より好ましくは１０モル以上７５モル以下である。この範囲にすることにより、樹脂組成物の保存安定性、並びに、得られる樹脂膜の耐溶剤性、耐熱性及び機械強度のバランスが良好になる傾向がある。
　反応触媒としての有機リン化合物としては、例えばトリフェニルホスフィン等が挙げられる。反応触媒としてのアミン化合物としては、例えば脂肪族第三級アミン化合物又は脂肪族第四級アンモニウム塩化合物等が使用可能であり、その具体例としては、例えばトリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリエチルアミン、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。樹脂膜の発光強度の観点から、反応触媒は、好ましくは有機リン化合物である。
　反応触媒の使用量は、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上５質量部以下である。
　重合禁止剤の使用量は、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上５質量部以下である。
　仕込方法、反応温度及び時間等の反応条件は、製造設備や重合による発熱量等を考慮して適宜調整することができる。なお、重合条件と同様に、製造設備や重合による発熱量等を考慮し、仕込方法や反応温度を適宜調整することができる。
　樹脂［Ｋ３］は、第一段階として、上述した樹脂［Ｋ１］の製造方法と同様にして、（ｂ）と（ｃ）との共重合体を得る。上記と同様に、得られた共重合体は、反応後の溶液をそのまま使用してもよいし、濃縮あるいは希釈した溶液を使用してもよいし、再沈殿等の方法で固体（粉体）として取り出したものを使用してもよい。
　（ｂ）及び（ｃ）に由来する構造単位の比率は、上記共重合体を構成する全構造単位の合計モル数に対して、それぞれ、
（ｂ）に由来する構造単位；５モル％以上９５モル％以下
（ｃ）に由来する構造単位；５モル％以上９５モル％以下
であることが好ましく、
（ｂ）に由来する構造単位；１０モル％以上９０モル％以下
（ｃ）に由来する構造単位；１０モル％以上９０モル％以下
であることがより好ましい。
　樹脂［Ｋ３］は、樹脂［Ｋ２］の製造方法と同様の条件で（ｂ）と（ｃ）との共重合体が有する（ｂ）に由来する環状エーテルに、（ａ）が有するカルボン酸又はカルボン酸無水物を反応させることにより得ることができる。
　上記共重合体に反応させる（ａ）の使用量は、（ｂ）１００モルに対して、５モル以上８０モル以下が好ましい。
　樹脂［Ｋ４］は、樹脂［Ｋ３］に、さらにカルボン酸無水物を反応させた樹脂である。環状エーテルとカルボン酸又はカルボン酸無水物との反応により発生するヒドロキシ基に、カルボン酸無水物を反応させる。
　カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、３－ビニルフタル酸無水物、４－ビニルフタル酸無水物、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、５，６－ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン無水物等が挙げられる。
　カルボン酸無水物の使用量は、（ａ）の使用量１モルに対して、０．５～１モルが好ましい。
　樹脂［Ｋ１］、樹脂［Ｋ２］、樹脂［Ｋ３］及び樹脂［Ｋ４］としては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体等の樹脂［Ｋ１］；
　ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体にグリシジル（メタ）アクリレートを付加させた樹脂、トリシクロデシル（メタ）アクリレート／スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体にグリシジル（メタ）アクリレートを付加させた樹脂、トリシクロデシル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体にグリシジル（メタ）アクリレートを付加させた樹脂等の樹脂［Ｋ２］；
　トリシクロデシル（メタ）アクリレート／グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体に（メタ）アクリル酸を反応させた樹脂、トリシクロデシル（メタ）アクリレート／スチレン／グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体に（メタ）アクリル酸を反応させた樹脂等の樹脂［Ｋ３］；
　トリシクロデシル（メタ）アクリレート／グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体に（メタ）アクリル酸を反応させた樹脂にさらにテトラヒドロフタル酸無水物を反応させた樹脂等の樹脂［Ｋ４］等が挙げられる。
　樹脂（Ｂ）は、樹脂［Ｋ２］、樹脂［Ｋ３］及び樹脂［Ｋ４］からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
　樹脂（Ｂ）の更なる例として、特開２０１８－１２３２７４号公報に記載の樹脂が挙げられる。該樹脂としては、側鎖に二重結合を有するとともに、主鎖に、下記式（Ｉ）で表される構成単位（α）と、下記式（ＩＩ）で表される構成単位（β）とを含み、さらに酸基を含む重合体（以下、「樹脂（Ｂａ）」ともいう。）が挙げられる。
　酸基は、例えば樹脂（Ｂａ）が、酸基含有単量体（例えば（メタ）アクリル酸等）に由来する構成単位（γ）を含むことで、樹脂中に導入されたものであることができる。樹脂（Ｂａ）は、好ましくは、主鎖骨格に構成単位（α）、（β）及び（γ）を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［式中、ＲＡ及びＲＢは、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１～２５の炭化水素基を表す。ｎは、式（Ｉ）で表される構成単位の平均繰り返し単位数を表し、１以上の数である。］
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
［式中、ＲＣは、同一又は異なって、水素原子又はメチル基を表す。ＲＤは、同一又は異なって、炭素数４～２０の直鎖状又は分岐鎖状炭化水素基を表す。ｍは、式（ＩＩ）で表される構成単位の平均繰り返し単位数を表し、１以上の数である。］
　樹脂（Ｂａ）において、構成単位（α）の含有割合は、樹脂（Ｂａ）の耐熱性や保存安定性の観点から、樹脂（Ｂａ）の主鎖骨格を与える全単量体単位の総量１００質量％に対し、例えば０．５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは１質量％以上４０質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下である。式（Ｉ）中のｎは、樹脂（Ｂａ）中の構成単位（α）の平均繰り返し単位数を表し、構成単位（α）の含有割合が上記範囲内になるようにｎを設定することができる。
　構成単位（β）の含有割合は、樹脂膜の耐溶剤性の観点から、樹脂（Ｂａ）の主鎖骨格を与える全単量体単位の総量１００質量％に対し、例えば１０質量％以上９０質量％以下であり、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、より好ましくは３０質量％以上７５質量％以下である。式（ＩＩ）中のｍは、樹脂（Ｂａ）中の構成単位（β）の平均繰り返し単位数を表し、構成単位（β）の含有割合が上述した範囲内になるようにｍを設定することができる。
　構成単位（γ）の含有割合は、溶剤（Ｇ）に対する樹脂（Ｂａ）の溶解性等の観点から、樹脂（Ｂａ）の主鎖骨格を与える全単量体単位の総量１００質量％に対し、例えば０．５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは２質量％以上５０質量％以下、より好ましくは５質量％以上４５質量％以下である。
　樹脂（Ｂ）は、上述の樹脂［Ｋ１］、樹脂［Ｋ２］、樹脂［Ｋ３］、樹脂［Ｋ４］及び樹脂（Ｂａ）からなる群より選ばれる１種以上を含むことができる。
　樹脂（Ｂ）は、酸価〔単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ〕に対する重量平均分子量Ｍｗの比（Ｍｗ／酸価）が、好ましくは１５０以下、より好ましくは１２０以下、さらに好ましくは１００以下、なおさらに好ましくは９０以下、特に好ましくは８５以下、最も好ましくは７０以下である。Ｍｗ／酸価がこの範囲であることは、樹脂膜の発光強度を向上させるうえで有利である。これは、樹脂組成物における半導体粒子（Ａ）の分散性が高まるためと考えられる。該分散性が高いほど樹脂膜の発光強度は高くなる傾向にあると考えられる。Ｍｗ／酸価は、通常２０以上であり、３０以上又は４０以上であってもよい。
　樹脂（Ｂ）のＭｗは、用いる原料の選択、仕込方法、反応温度及び時間等の反応条件を適宜組み合わせて調整することができる。樹脂（Ｂ）の酸価は、酸基を有するモノマー成分（例えば上記（ａ））の含有率によって調整することができる。
　樹脂（Ｂ）のＭｗは、ＧＰＣによって測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。具体的には、後述の実施例の欄に記載の測定方法に従って測定することができる。あるいは、樹脂組成物に含まれる樹脂（Ｂ）について、ＧＰＣを用いてＭｗを測定してもよい。樹脂（Ｂ）の酸価は、樹脂（Ｂ）１ｇを中和するに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）として測定される値であり、例えば水酸化カリウム水溶液を用いて滴定することにより求めることができる。具体的には、後述の実施例の欄に記載の測定方法に従って測定することができる。あるいは、樹脂組成物に含まれる樹脂（Ｂ）について、例えばその構造解析を行うことにより、酸価を求めてもよい。
　樹脂（Ｂ）のＭｗは、通常２９００超である。Ｍｗ／酸価を上記範囲とする観点、ひいては樹脂膜の発光強度を高める観点から、好ましくは３０００以上１２０００以下、より好ましくは３０００以上１００００以下、さらに好ましくは３０００以上９０００以下、さらに好ましくは３５００以上８５００以下である。
　ＧＰＣによって測定される樹脂（Ｂ）の分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）］は、例えば１．０以上６．０以下であり、樹脂膜の発光強度を高める観点から、好ましくは１．２以上４．０以下である。
　樹脂（Ｂ）の酸価は、Ｍｗ／酸価を上記範囲とする観点、ひいては樹脂膜の発光強度を高める観点から、好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、なおさらに好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは９５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。樹脂（Ｂ）が上記範囲内の酸価を有することは、樹脂膜の耐溶剤性を高めるうえでも有利である。
　樹脂（Ｂ）は、樹脂膜の発光強度を高める観点から、二重結合当量が、３００ｇ／ｅｑ以上２０００ｇ／ｅｑ以下の樹脂を含むことが好ましく、５００ｇ／ｅｑ以上１５００ｇ／ｅｑ以下である樹脂を含むことがより好ましい。３００ｇ／ｅｑ以上２０００ｇ／ｅｑ以下の二重結合当量を有する樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。樹脂（Ｂ）は、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂からなる。
　樹脂組成物における樹脂（Ｂ）の含有率は、樹脂組成物の固形分の総量に対して、例えば５質量％以上８５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上８５質量％以下、より好ましくは２０質量％以上８５質量％以下であり、３０質量％以上８０質量％以下であってもよい。樹脂（Ｂ）の含有率が上記範囲であると、半導体粒子（Ａ）が分散し易くなり、樹脂膜の発光強度が高くなりやすい傾向にある。
　［４］重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）
　樹脂組成物は、重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まないことが好ましい。本明細書において、「実質的に含まない」とは、樹脂組成物の固形分の総量に対する含有率が０．０１質量％以下であることをいう。重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）の含有率は、それぞれ、好ましくは０．００５質量％以下、より好ましくは０質量％である。
　樹脂組成物が重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まないことは、第１及び第２の発光強度維持率Ｒ１、Ｒ２が良好で耐光性の高い樹脂膜を得るうえで有利である。とりわけ、本発明に係る樹脂膜は、紫外線に対する耐性に優れる。量子ドットのような半導体粒子を含む樹脂膜は、従来、半導体粒子、樹脂、重合性化合物及び重合開始剤を含む硬化性組成物を塗布し、光又は熱により硬化させた後、必要に応じて現像することによって作製されていた。しかしながら、上記従来の硬化性組成物から形成される樹脂膜は、露光試験を実施すると発光強度の低下を生じる場合があることが本発明者の検討により明らかとなった。この発光強度の低下は、露光試験での光照射によって生成する、樹脂膜中に残存する重合性化合物及び／又は重合開始剤に由来する活性成分（例えば、重合開始剤から発生する活性ラジカルや酸等）による半導体粒子の劣化に起因するものと推定される。重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まない樹脂組成物から樹脂膜を形成することにより、第１及び第２露光試験での光照射による発光強度の低下を抑制することができる。
　また、樹脂組成物が重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まないことは、タック性が低減された樹脂膜を得るうえでも有利である。タック性が低減された樹脂膜とは、樹脂膜表面のべたつきが低減された樹脂膜をいい、タック性は、後述の実施例の欄に記載の方法によって評価することができる。タック性が低減されることにより、樹脂膜表面のムラを生じにくくさせることができる。
　樹脂組成物が重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まないことは、それから形成される樹脂膜を含む表示装置において、樹脂膜に隣接する層に重合性化合物（Ｃ）や重合開始剤（Ｄ）が移行するという不具合を防止するうえでも有利である。
　重合性化合物（Ｃ）は、重合開始剤（Ｄ）から発生した活性ラジカル、酸等によって重合し得る化合物であって、重量平均分子量が２９００以下であるものをいう。重量平均分子量が２９００以下である重合性化合物（Ｃ）としては、エチレン性不飽和結合を有する化合物等の光重合性化合物が挙げられ、例えば（メタ）アクリル酸エステル化合物である。重合性化合物（Ｃ）の重量平均分子量は、ＧＰＣによって測定される標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。重合性化合物（Ｃ）の重量平均分子量は、通常１５０以上である。
　エチレン性不飽和結合を有する化合物は、例えば、エチレン性不飽和結合を３つ以上有する重合性化合物である。このような重合性化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールノナ（メタ）アクリレート、トリス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、エチレングリコール変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エチレングリコール変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　重合性化合物（Ｃ）の他の例は熱重合性化合物である。樹脂組成物は、熱重合性化合物も実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」の意味は上記のとおりであり、熱重合性化合物の含有率は、樹脂組成物の固形分の総量に対して、より好ましくは０．００５質量％以下、さらに好ましくは０質量％である。熱重合性化合物としては、公知の熱重合性化合物が挙げられる。本明細書でいう熱重合性化合物は、重量平均分子量が２９００以下であるものをいう。
　重合開始剤（Ｄ）は、重合性化合物（Ｃ）の重合を開始させる化合物である。重合開始剤（Ｄ）は、例えば、光又は熱の作用により活性ラジカル、酸等を発生する化合物である。重合開始剤（Ｄ）としては、オキシム化合物、ビイミダゾール化合物、トリアジン化合物及びアシルホスフィン化合物等の光重合開始剤、アゾ系化合物や有機過酸化物等の熱重合開始剤が挙げられる。
　オキシム化合物としては、下記式（ｄ１）で表される部分構造を有するオキシム化合物が挙げられる。＊は結合手を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式（ｄ１）で表される部分構造を有するオキシム化合物としては、例えば、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）ブタン－１－オン－２－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）オクタン－１－オン－２－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－３－シクロペンチルプロパン－１－オン－２－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－｛２－メチル－４－（３，３－ジメチル－２，４－ジオキサシクロペンタニルメチルオキシ）ベンゾイル｝－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－３－シクロペンチルプロパン－１－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－３－シクロペンチルプロパン－１－オン－２－イミン；特開２０１１－１３２２１５号公報、国際公開２００８／７８６７８号、国際公開２００８／７８６８６号、国際公開２０１２／１３２５５８号記載の化合物等が挙げられる。
　ビイミダゾール化合物としては、例えば、式（ｄ５）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
［式（ｄ５）中、ＲＥ～ＲＪは、置換基を有していてもよい炭素数６～１０のアリール基を表す。］
　炭素数６～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基、トルイル基、キシリル基、エチルフェニル基及びナフチル基等が挙げられる。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルコキシ基等が挙げられる。炭素数１～４のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等挙げられる。
　ビイミダゾール化合物としては、例えば、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール（例えば、特開平０６－７５３７２号公報、特開平０６－７５３７３号公報等参照。）、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（ジアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール（例えば、特公昭４８－３８４０３号公報、特開昭６２－１７４２０４号公報等参照。）、４，４’５，５’－位のフェニル基がカルボアルコキシ基により置換されているイミダゾール化合物（例えば、特開平７－１０９１３号公報等参照。）等が挙げられる。より具体的には、下記式で表される化合物又はこれらの混合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　トリアジン化合物としては、例えば、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（フラン－２－イル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（４－ジエルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－〔２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル〕－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。
　アシルホスフィン化合物としては、例えば、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　上記以外の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物；ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；９，１０－フェナンスレンキノン、２－エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物；１０－ブチル－２－クロロアクリドン、ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等が挙げられる。
　重合開始剤（Ｄ）の他の例は、熱重合開始剤である。樹脂組成物は、熱重合開始剤も実質的に含まないことが好ましい。「実質的に含まない」の意味は上記のとおりであり、熱重合開始剤の含有率は、樹脂組成物の固形分の総量に対して、より好ましくは０．００５質量％以下、さらに好ましくは０質量％である。熱重合開始剤としては、公知の熱重合開始剤が挙げられる。
　樹脂組成物は、樹脂膜のタック性を低減させる観点及び樹脂膜の発光強度を高める観点から、重合開始助剤（Ｄ１）を実質的に含まないことが好ましい。重合開始助剤（Ｄ１）は、重合開始剤（Ｄ）によって開始された重合性化合物（Ｃ）の重合を促進するために用いられる化合物、もしくは増感剤である。重合開始助剤（Ｄ１）としては、アミン化合物、アルコキシアントラセン化合物、チオキサントン化合物及びカルボン酸化合物等の光重合開始助剤、並びに熱重合開始助剤が挙げられる。
　アミン化合物としては、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、
トリイソプロパノールアミン、４－ジメチルアミノ安息香酸メチル、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２－ジメチルアミノエチル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ－ジメチルパラトルイジン、４，４’－ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称ミヒラーズケトン）、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられる。
　アルコキシアントラセン化合物としては、例えば、９，１０－ジメトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセン、９，１０－ジブトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジブトキシアントラセン等が挙げられる。
　チオキサントン化合物としては、例えば、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン等が挙げられる。
　カルボン酸化合物としては、例えば、フェニルスルファニル酢酸、メチルフェニルスルファニル酢酸、エチルフェニルスルファニル酢酸、メチルエチルフェニルスルファニル酢酸、ジメチルフェニルスルファニル酢酸、メトキシフェニルスルファニル酢酸、ジメトキシフェニルスルファニル酢酸、クロロフェニルスルファニル酢酸、ジクロロフェニルスルファニル酢酸、Ｎ－フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ－ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等が挙げられる。
　［５］光散乱剤（Ｅ）
　樹脂組成物は、光散乱剤（Ｅ）を含むことができる。該樹脂組成物から形成される樹脂膜は、光散乱剤（Ｅ）を含み、光散乱性を示し得る。樹脂組成物及び樹脂膜は、光散乱剤（Ｅ）を２種以上含んでもよい。
　光散乱剤（Ｅ）としては、金属又は金属酸化物の粒子、ガラス粒子等の無機粒子が挙げられる。金属酸化物としては、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＢａＴｉＯ３、ＺｎＯ等が挙げられ、効率的に光を散乱することから、好ましくはＴｉＯ２の粒子である。光散乱剤（Ｅ）の粒子径は、例えば０．０３μｍ以上２０μｍ以下程度であり、好ましくは０．０５μｍ以上１μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である。
　光散乱剤（Ｅ）としては、分散剤を用いて溶剤（Ｇ）の一部又は全部に予め光散乱剤を分散させたものを用いてもよい。分散剤としては市販品を用いることができる。市販品の例としては、
　ビックケミー・ジャパン社製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１、１０２、１０３、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１８、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、１９２、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５；ＡＮＴＩ－ＴＥＲＲＡ－Ｕ、Ｕ１００、２０３、２０４、２５０、；ＢＹＫ－Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、Ｐ１０５、２２０Ｓ、６９１９；ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９、２１１１６；ＬＡＣＴＩＭＯＮ、ＬＡＣＴＩＭＯＮ－ＷＳ；Ｂｙｋｕｍｅｎ等；
　日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ－３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００等；
　ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡ－４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３等；
　味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ７１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。
　樹脂組成物における光散乱剤（Ｅ）の含有率は、樹脂組成物の固形分の総量に対し、例えば０．００１質量％以上５０質量％以下であり、樹脂膜の光散乱能及び発光強度を高める観点から、好ましくは１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは２質量％以上２０質量％以下である。
　［６］溶剤（Ｇ）
　樹脂組成物は、溶剤（Ｇ）を含むことができる。溶剤（Ｇ）は、樹脂（Ｂ）を溶解するものであれば特に限定されず、当該分野で通常使用される溶剤を用いることができる。例えば、エステル溶剤（分子内に－ＣＯＯ－を含み、－Ｏ－を含まない溶剤）、エーテル溶剤（分子内に－Ｏ－を含み、－ＣＯＯ－を含まない溶剤）、エーテルエステル溶剤（分子内に－ＣＯＯ－と－Ｏ－とを含む溶剤）、ケトン溶剤（分子内に－ＣＯ－を含み、－ＣＯＯ－を含まない溶剤）、アルコール溶剤（分子内にＯＨを含み、－Ｏ－、－ＣＯ－及びＣＯＯ－を含まない溶剤）、芳香族炭化水素溶剤、アミド溶剤、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。溶剤（Ｇ）は、２種以上を併用してもよい。
　エステル溶剤としては、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ－ブチル、２－ヒドロキシイソブタン酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸ｎ－ペンチル、酢酸イソペンチル、プロピオン酸ｎ－ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ｎ－ブチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、シクロヘキサノールアセテート及びγ－ブチロラクトン等が挙げられる。
　エーテル溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、３－メトキシ－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチルブタノール、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４－ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、アニソール、フェネトール及びメチルアニソール等が挙げられる。
　エーテルエステル溶剤としては、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸プロピル、２－エトキシプロピオン酸メチル、２－エトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－
２－メチルプロピオン酸エチル、３－メトキシブチルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及びジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が挙げられる。
　ケトン溶剤としては、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン、アセトン、２－ブタノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン、４－ヘプタノン、４－メチル－２－ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン及びイソホロン等が挙げられる。
　アルコール溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及びグリセリン等が挙げられる。芳香族炭化水素溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン及びメシチレン等が挙げられる。アミド溶剤としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド及びＮ－メチルピロリドン等が挙げられる。
　溶剤（Ｇ）としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングコールモノエチルエーテル、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノン若しくはトルエン、又はこれらのうちの２種以上の混合物が好ましい。
　溶剤（Ｇ）は、固形分以外の成分であり、例えば半導体粒子（Ａ）や樹脂（Ｂ）等に含まれる溶剤も溶剤（Ｇ）に包含される。樹脂組成物における溶剤（Ｇ）の含有率は、該組成物の総量に対する該組成物に含まれる全溶剤の合計質量の割合であり、樹脂組成物の総量に対して、例えば４０質量％以上９５質量％以下であり、好ましくは５５質量％以上９０質量％以下である。言い換えると、樹脂組成物の固形分は、好ましくは５質量％以上６０質量％以下、より好ましくは１０質量％以上４５質量％以下である。溶剤（Ｇ）の含有率が上記範囲内にあると、塗布時の組成物層の平坦性がより良好になり、また適切な膜厚の樹脂膜を形成しやすい傾向がある。
　［７］酸化防止剤（Ｈ）
　樹脂組成物及びそれから形成される樹脂膜は、酸化防止剤（Ｈ）を含むことができる。酸化防止剤（Ｈ）としては、工業的に一般に使用される酸化防止剤であれば特に限定はなく、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、リン／フェノール複合型酸化防止剤及び硫黄系酸化防止剤等を用いることができる。酸化防止剤（Ｈ）は、２種以上を併用してもよい。
　リン／フェノール複合型酸化防止剤は、分子中にリン原子とフェノール構造とをそれぞれ１以上有する化合物であることができる。樹脂膜の発光強度の観点から、酸化防止剤（Ｈ）は、リン／フェノール複合型酸化防止剤を含むことが好ましい。
　フェノール系酸化防止剤としては、例えば、イルガノックス（登録商標）１０１０（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ＢＡＳＦ（株）製）、同１０７６（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０７６：オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ＢＡＳＦ（株）製）、同１３３０（Ｉｒｇａｎｏｘ　１３３０：３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、ＢＡＳＦ（株）製）、同３１１４（Ｉｒｇａｎｏｘ　３１１４：１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、ＢＡＳＦ（株）製）、同３７９０（Ｉｒｇａｎｏｘ　３７９０：１，３，５－トリス（（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、ＢＡＳＦ（株）製）、同１０３５（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０３５：チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ＢＡＳＦ（株）製）、同１１３５（Ｉｒｇａｎｏｘ　１１３５：ベンゼンプロパン酸の３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ－Ｃ７－Ｃ９側鎖アルキルエステル、ＢＡＳＦ（株）製）、同１５２０Ｌ（Ｉｒｇａｎｏｘ　１５２０Ｌ：４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、ＢＡＳＦ（株）製）、同３１２５（Ｉｒｇａｎｏｘ　３１２５、ＢＡＳＦ（株）製）、同５６５（Ｉｒｇａｎｏｘ　５６５：２，４－ビス（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３’、５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ＢＡＳＦ（株）製）、アデカスタブ（登録商標）ＡＯ－８０（アデカスタブ　ＡＯ－８０：３，９－ビス（２－（３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ）－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、（株）ＡＤＥＫＡ製）、スミライザー（登録商標）ＢＨＴ、同ＧＡ－８０、同ＧＳ（以上、住友化学（株）製）、サイアノックス（登録商標）１７９０（Ｃｙａｎｏｘ　１７９０、（株）サイテック製）、ビタミンＥ（エーザイ（株）製）等が挙げられる。
　リン系酸化防止剤としては、例えば、イルガフォス（登録商標）１６８（Ｉｒｇａｆｏｓ　１６８：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、ＢＡＳＦ（株）製）、同１２（Ｉｒｇａｆｏｓ　１２：トリス［２－［［２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ、ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフィン－６－イル］オキシ］エチル］アミン、ＢＡＳＦ（株）製）、同３８（Ｉｒｇａｆｏｓ　３８：ビス（２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル）エチルエステル亜りん酸、ＢＡＳＦ（株）製）、アデカスタブ（登録商標）３２９Ｋ、同ＰＥＰ３６、同ＰＥＰ－８（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、Ｓａｎｄｓｔａｂ　Ｐ－ＥＰＱ（クラリアント社製）、Ｗｅｓｔｏｎ（登録商標）６１８、同６１９Ｇ（以上、ＧＥ社製）、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（ＧＥ社製）等が挙げられる。
　リン／フェノール複合型酸化防止剤としては、例えば、スミライザー（登録商標）ＧＰ（６－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１．３．２］ジオキサホスフェピン）（住友化学（株）製）等が挙げられる。
　硫黄系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、ジミリスチル又はジステアリール等のジアルキルチオジプロピオネート化合物及びテトラキス［メチレン（３－ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル化合物等が挙げられる。
　樹脂組成物が酸化防止剤（Ｈ）を含む場合、樹脂組成物における酸化防止剤（Ｈ）の含有量は、樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上１０．０質量部以下であり、樹脂膜の発光量及び耐熱性等の観点から、好ましくは０．１質量部以上８．０質量部以下、より好ましくは１．０質量部以上７．０質量部以下、さらに好ましくは２．０質量部以上６．０質量部以下である。
　樹脂組成物が酸化防止剤（Ｈ）を含む場合、樹脂組成物における酸化防止剤（Ｈ）の含有量は、樹脂組成物における半導体粒子（Ａ）及び有機配位子（Ｆ）の合計値を１００質量部として、例えば０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、樹脂膜の発光量及び耐熱性等の観点から、好ましくは０．０２質量部以上０．４質量部以下、より好ましくは０．０３質量部以上０．３質量部以下、さらに好ましくは０．０３質量部以上０．２質量部以下である。
　［８］その他の成分及び樹脂組成物の粘度
　樹脂組成物及びそれから形成される樹脂膜は、必要に応じて、重合禁止剤、充填剤、他の高分子化合物、密着促進剤、光安定剤、連鎖移動剤、レベリング剤等、当該技術分野で公知の添加剤がさらに含まれていてもよい。
　樹脂組成物の２５℃における粘度は、例えば５０ｍＰａ・ｓ以上３００００ｍＰａ・ｓ以下であり、樹脂組成物の塗布性及び塗布により形成される樹脂膜の外観を良好にする観点から、好ましくは８０ｍＰａ・ｓ以上３００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上２５０００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下である。樹脂組成物の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ回転粘度計を用いて測定することができる。
　＜樹脂組成物の製造方法＞
　樹脂組成物は、所定の成分、並びに必要に応じて使用される他の成分を混合する工程を含む方法によって製造することができる。樹脂組成物の製造方法は、樹脂（Ｂ）を調製する工程をさらに含むことができる。
　＜＜樹脂膜の製造方法＞＞
　本発明に係る樹脂膜は、例えば、上述の樹脂組成物を基板に塗布した後に乾燥させる工程を含む方法によって得ることができる。樹脂膜は、上記基板全面に形成されていてもよいし、上記基板の一部にパターン状に形成されていてもよい。樹脂膜をパターン状に形成する方法としては、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。印刷法としては、ステンシル印刷法、スクリーン印刷法、アプリケーターによる印刷塗工等が挙げられる。
　基板としては、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラス等のガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板、シリコン、上記基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜等を形成したもの等が挙げられる。
　パターン状の樹脂膜は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、樹脂組成物をマスクを介して基板上に塗布して、パターン状の組成物層を形成する。樹脂組成物の塗布方法としては、スピンコート法、スリットコート法、スリット　アンド　スピンコート法等が挙げられる。
　次に、組成物層を乾燥させる（溶剤等の揮発成分を除去する）ことにより樹脂膜を得る。乾燥方法としては、加熱乾燥、減圧乾燥又はこれらの組み合わせが挙げられる。加熱乾燥を行う場合の温度は、好ましくは３０℃以上２５０℃以下、より好ましくは５０℃以上２３５℃以下である。加熱時間は、好ましくは１０秒間以上１８０分間以下、より好ましくは３０秒間以上９０分間以下である。減圧乾燥を行う場合は、５０Ｐａ以上１５０Ｐａ以下の圧力下で行うことが好ましい。組成物層の乾燥は、例えば乾燥温度の異なる複数の乾燥工程を実施するなど、複数段で実施してもよい。
　１つの好ましい実施形態において、樹脂膜の製造方法は、
　上述の樹脂組成物を塗布して組成物層を形成する塗布工程と、
　第１温度で組成物層の乾燥を行う第１乾燥工程と、
　第２温度で第１乾燥工程後の組成物層の乾燥を行う第２乾燥工程と、
を含む。第２温度は、第１温度よりも高い。
　塗布工程において、樹脂組成物としては、上記＜樹脂組成物＞に記載のものを用いることができる。上述のように、第１及び第２の発光強度維持率Ｒ１、Ｒ２が良好で、タック性が低減された樹脂膜を得るために、樹脂組成物としては、重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を実質的に含まないものを用いることが好ましい。塗布工程で用いる樹脂組成物は、半導体粒子（Ａ）及び樹脂（Ｂ）を少なくとも含み、通常はさらに溶剤（Ｇ）を含む。
　上記実施形態においては、第１乾燥工程と第２乾燥工程の２段階の乾燥工程を含む方法によって樹脂膜を形成する。２段階の乾燥工程を設け、かつ、第１乾燥工程の乾燥温度である第１温度よりも、第２乾燥工程の乾燥温度である第２温度を高くすることにより、表面が平滑で外観が良好な樹脂膜を形成することができる。１段階の乾燥工程で組成物層の乾燥を行うと、乾燥を２段階で実施する場合と比較して、樹脂膜の表面に凹凸が生じやすい傾向にある。これは、乾燥工程中に発泡が生じやすいためと考えられる。
　第１乾燥工程及び第２乾燥工程とは、それぞれ、第１温度及び第２温度である一定又は略一定の温度下で組成物層の熱処理を行って組成物層中の溶剤等の揮発成分を除去する工程をいう。略一定とは、最大温度と最小温度と差が例えば１０℃以内、好ましくは５℃以内である程度に乾燥温度に振れがあってもよいことを意味する。
　熱処理の方法は特に制限されず、例えば、熱風、赤外線、マイクロ波、電気抵抗等を用いた熱処理方法、又はこれらの組み合わせが挙げられる。組成物層の熱処理は、上記基板を加熱することによって行われてもよい。
　表面が平滑な樹脂膜を形成する観点から、第１温度は、８０℃以上１２０℃以下の範囲内の温度であることが好ましく、９０℃以上１１０℃以下の範囲内の温度であることがより好ましい。同様の観点から、第２温度は、１５０℃以上２００℃以下の範囲内の温度であることが好ましく、１６０℃以上１９０℃以下の範囲内の温度であることがより好ましい。第１乾燥工程及び第２乾燥工程は、好ましくは大気圧下で行われる。
　樹脂膜の製造方法は、組成物層の温度を第１温度まで昇温する第１昇温工程、組成物層の温度を第２温度まで昇温する第２昇温工程、第２乾燥工程後の組成物層（樹脂膜）の温度を例えば室温程度まで降温する工程等をさらに含むことができる。また、第１乾燥工程と第２乾燥工程との間に、これらのいずれにも該当しない工程が含まれていてもよい。該工程としては、例えば、第１温度及び第２温度よりも低い第３温度下に組成物層を置く工程が挙げられ、搬送工程であってもよい。
　樹脂膜の製造方法は、第１乾燥工程と第２乾燥工程との間における組成物層への紫外線の総露光量（照射波長３６５ｎｍ基準）が１０ｍＪ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。これにより、樹脂膜製造の工程簡素化が図られるとともに、樹脂膜の発光強度の低下を抑制することができる。第１乾燥工程と第２乾燥工程との間における組成物層への紫外線の総露光量（照射波長３６５ｎｍ基準）が上記のような態様であると、樹脂組成物が若干量の重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）を含む場合、特に樹脂膜の発光強度の低下を抑制することができる。同様の理由から、樹脂膜の製造方法は、第１乾燥工程開始時（好ましくは、塗布工程開始時）から第２乾燥工程終了時（樹脂膜製造完了時）の全期間にわたって、組成物層への紫外線の総露光量（照射波長３６５ｎｍ基準）が１０ｍＪ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。
　樹脂膜の膜厚は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択すればよく、例えば１μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。膜厚が過度に小さいと、十分な発光強度が得られない。パターン状の樹脂膜の形状及び寸法は特に制限されない。パターン状の樹脂膜は、例えばその平面視形状が方形形状である。
　樹脂膜は、紫外光又は可視光を照射することにより、照射光とは異なる波長の光を発光することができる。半導体粒子（Ａ）の成分や粒子径を選択することによって、発光する光の波長を選択することができる。樹脂膜は、照射光の波長を変換する機能を有するため、表示装置の色変換層等として利用可能である。
　＜表示装置＞
　本発明に係る樹脂膜は、表示装置、特に、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置又は無機ＥＬ表示装置における色変換層（波長変換層）として有用である。このような表示装置としては、例えば、特開２００６－３０９２１９号公報、特開２００６－３１０３０３号公報、特開２０１３－１５８１２号公報、特開２００９－２５１１２９号公報、特開２０１４－２３６３号公報等に記載される表示装置が挙げられる。
　本発明に係る表示装置は上記樹脂膜を含み、通常は光源をさらに含む。表示装置は、特に制限されないが、例えば、光吸収層、光反射部材（反射フィルム等）、拡散フィルム、輝度強化部、プリズムシート、導光板、要素間の媒体材料層等の層をさらに含んでいてもよい。
　光吸収層は、特定波長の範囲の光を透過し、それ以外の波長範囲の光を吸収する波長選択性を有する層である。光吸収層は通常、染料、顔料等の着色剤を含む層であり、上記樹脂膜上に配置することができる。光吸収層としては、カラーフィルタとして従来公知のものを用いることができる。光吸収層は、一般に、光硬化性樹脂組成物からなる層を、紫外線照射により硬化させて形成される。この際、隣接する樹脂膜に紫外線が当たると、従来の樹脂膜の場合、樹脂膜の発光強度が低下しやすかった。本発明に係る樹脂膜によれば、このような発光強度の低下を抑制することができる。
　光反射部材は、光源の光を上記樹脂膜に向けて反射させるための部材であり、反射鏡、反射粒子のフィルム、反射金属フィルム、又は反射体等であってよい。拡散フィルムは、光源の光又は樹脂膜から発した光を拡散させるためのフィルムであり、増幅拡散フィルム等であってよい。輝度強化部は、光の一部分を、光が伝送された方向に向かって反射して戻すための部材である。
　プリズムシートは、代表的には、基材部とプリズム部とを有する。基材部は、隣接する部材に応じて省略してもよい。プリズムシートは、任意の適切な接着層（例えば、接着剤層、粘着剤層）を介して隣接する部材に貼り合わせることができる。プリズムシートは、視認側とは反対側（背面側）に凸となる複数の単位プリズムが並列されて構成されている。プリズムシートの凸部を背面側に向けて配置することにより、プリズムシートを透過する光が集光されやすくなる。また、プリズムシートの凸部を背面側に向けて配置すれば、凸部を視認側に向けて配置する場合と比較して、プリズムシートに入射せずに反射する光が少なく、輝度の高い表示装置を得ることができる。
　導光板としては、任意の適切な導光板が用いられる。例えば、横方向からの光を厚さ方向に偏向可能となるよう、背面側にレンズパターンが形成された導光板、背面側及び／又は視認側にプリズム形状等が形成された導光板が用いられる。
　表示装置は、隣接する要素（層）間の光路上に１以上の媒体材料からなる層を含んでいてもよい。１以上の媒体材料としては、例えば真空、空気、ガス、光学材料、接着剤、光学接着剤、ガラス、ポリマー、固体、液体、ゲル、硬化材料、光学結合材料、屈折率整合又は屈折率不整合材料、屈折率勾配材料、クラッディング又は抗クラッディング材料、スペーサー、シリカゲル、輝度強化材料、散乱又は拡散材料、反射又は抗反射材料、波長選択性材料、波長選択性抗反射材料又は当該技術分野で既知の他の好適な媒体が含まれるが、これらに限定されず、任意の好適な材料が含まれてもよい。
　表示装置の具体例としては、例えば、ＥＬディスプレイや液晶ディスプレイ用の波長変換材料を備えたものが挙げられる。具体的には、波長変換層としての上記樹脂膜を導光板の端面（側面）に沿うように、青色光源と導光板の間に配置し、白色光を放出するバックライト（オンエッジ方式のバックライト）とし、導光板側に光吸収層を配置した表示装置；波長変換層としての上記樹脂膜を導光板の上に設置して、導光板の端面（側面）に置かれた青色光源から導光板を通して波長変換層に照射される光を白色光として放出するバックライト（表面実装方式のバックライト）とし、波長変換層上に光吸収層を配置した表示装置；上記樹脂膜を青色光源の発光部近傍に設置して波長変換層とし、照射される光を白色光として放出するバックライト（オンチップ方式のバックライト）とし、波長変換層上に光吸収層を配置した表示装置等が挙げられる。
　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
　＜測定・評価＞
　（１）樹脂膜の発光強度Ｌ、並びに、第１及び第２の発光強度維持率Ｒ１、Ｒ２
　５ｃｍ角のガラス基板（イーグル２０００；コーニング社製）上に、膜厚１０μｍの樹脂膜を形成して、樹脂膜を有する基板を得た。樹脂膜は、後述する実施例及び比較例の記載に従って製造した。
　発光波長が４４４ｎｍであるＬＥＤランプ及び耐擦傷カバーを具備する狭指向角タイプのセンシングバックライト照明（ＯＰＦシリーズ；オプテックス・エフエー社製）をバックライトとして用意した。耐擦傷カバーを上に向けてバックライトを載置し、耐擦傷カバーの表面から高さ４ｃｍの位置に、下記分光計に接続された発光を検出するための光ファイバーを設置した。バックライトの耐擦傷カバーの表面にリファレンスとしてのガラス基板（イーグル２０００；コーニング社製）を配置した。この状態でバックライトを点灯させ、バックライトの全放射束（μＷ）がリファレンスのガラス基板（イーグル２０００；コーニング社製）越しに１５００μＷとなるようにバックライトの光量を調節した。
　次に、上記ガラス基板の表面に上記で作製した樹脂膜を有する基板を配置した。この状態でバックライトを点灯させ、樹脂膜から発せされる光について、波長４８５ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲における積算放射束として発光強度（単位：μＷ）を測定した。発光強度の測定には、分光計Ｓｐｅｃｔｒｕｍ　ｍｅｔｅｒ（Ｏｃｅａｎ　Ｏｐｔｉｃｓ社製）を用いた。以上のようにして、製造直後の樹脂膜の発光強度（％）を測定した。製造直後の樹脂膜の発光強度を「Ｌ０」という。
　製造直後（第１露光試験前）の樹脂膜に対して、紫外線露光を行う第１露光試験を実施した。第１露光試験は、大気中、温度２５℃、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ基準）の条件下で行った。第１露光試験において照射する紫外線の照射強度は３０ｍＷ／ｃｍ２とした。第１露光試験後の樹脂膜について、上記する装置を用いて発光強度を測定した。第１露光試験後の樹脂膜の発光強度を「Ｌ１」という。
　下記式に基づき、第１の発光強度維持率Ｒ１を求めた。
　第１の発光強度維持率Ｒ１（％）＝１００×（第１露光試験後の発光強度）／（第１露光試験前の発光強度）
　次に、第１露光試験後の樹脂膜に対して、紫外線露光を行う第２露光試験を実施した。第２露光試験は、大気中、温度２５℃、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（波長３６５ｎｍ基準）の条件下で行った。紫外線の照射強度及び照射時間は第１露光試験と同じとした。第２露光試験後の樹脂膜について、上記する装置を用いて発光強度を測定した。第２露光試験後の樹脂膜の発光強度を「Ｌ２」という。
　下記式に基づき、第２の発光強度維持率Ｒ２を求めた。
　第２の発光強度維持率Ｒ２（％）＝１００×（第２露光試験後の発光強度）／（第１露光試験後の発光強度）
　（２）樹脂膜のタック性
　５ｃｍ角のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ（株）製の「ルミラー７５－Ｔ６０」）に形成した膜厚１０μｍの樹脂膜を形成した。樹脂膜は、後述する実施例及び比較例の記載に従って製造した。放冷後、ＰＥＴフィルム上に形成された樹脂膜に、別の５ｃｍ角ＰＥＴフィルム（東レ（株）製の「ルミラー７５－Ｔ６０」）を押し付けた後、この押し付けたＰＥＴフィルムを剥がした。剥がした直後の樹脂膜の表面及び剥がしたＰＥＴフィルムを目視で観察し、下記の評価基準に従って評価した。
　Ａ：樹脂膜にムラがなく、剥がしたＰＥＴフィルムに膜の転写がない（タック性が見られない）
　Ｂ：樹脂膜にムラがあり、剥がしたＰＥＴフィルムに膜の転写がある（タック性が見られる）
　Ｃ：樹脂膜が得られなかった
　（３）膜外観
　後述する実施例及び比較例の記載に従ってガラス基板上に形成した直後の樹脂膜（膜厚１０μｍ）の表面を目視観察し、下記の評価基準に従って評価した。
　Ａ：表面が平滑である
　Ｂ：表面に凹凸がある
　Ｃ：樹脂膜が得られなかった
　（４）樹脂の重量平均分子量Ｍｗ
　樹脂の重量平均分子量Ｍｗの測定は、ＧＰＣ法により以下の条件で行った。
　装置；Ｋ２４７９（（株）島津製作所製）
　カラム；ＳＨＩＭＡＤＺＵ　Ｓｈｉｍ－ｐａｃｋ　ＧＰＣ－８０Ｍ
　カラム温度；４０℃
　溶媒；テトラヒドロフラン
　流速；１．０ｍＬ／ｍｉｎ
　検出器；ＲＩ
　校正用標準物質　；ＴＳＫ　ＳＴＡＮＤＡＲＤ　ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ　Ｆ－４０、Ｆ－４、Ｆ－２８８、Ａ－２５００、Ａ－５００（東ソー（株）製）
　（５）樹脂の酸価
　樹脂溶液３ｇを精秤し、アセトン９０ｇと水１０ｇとの混合溶剤に溶解し、０．１規定のＫＯＨ水溶液を滴定液として用いて、自動滴定装置（平沼産業社製の商品名「ＣＯＭ－５５５」）により、樹脂溶液の酸価を測定し、溶液の酸価と溶液の固形分とから固形分１ｇ当たりの酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を求めた。
　（６）樹脂溶液の固形分
　樹脂溶液をアルミカップに約１ｇはかり取り、１８０℃で１時間乾燥した後、質量を測定した。その質量減少量から、樹脂溶液の固形分（質量％）を計算した。
　＜製造例１：半導体粒子（Ａ－１）の分散液の調製＞
　有機配位子（Ｆ）としてオレイン酸が配位したＩｎＰ／ＺｎＳｅＳ量子ドットのトルエン分散液を準備した。分散液を減圧蒸留し、トルエンを除去した。固形分３０部に対しシクロヘキシルアセテート７０部を添加して、半導体粒子（Ａ－１）の分散液（固形分３０％）を得た。
　＜製造例２：光散乱剤（Ｅ－１）の分散液の調製＞
　酸化チタンナノ粒子７０部に、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１１１６（ビックケミー・ジャパン製）を固形分で３部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、「ＰＧＭＥＡ」という。）を全量が１００部になるように加えた後、ペイントシェイカーで十分に分散するまで撹拌して、光散乱剤（Ｅ－１）の分散液（固形分７３％）を得た。
　＜製造例３：樹脂（Ｂ－１）溶液の調製＞
　撹拌器、温度計付き還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を具備したフラスコに、ＰＧＭＥＡを１１０部投入した後、窒素置換しながら撹拌し、８０℃に昇温した。ジシクロペンタニルメタクリレート２５部、メチルメタクリレート２６部、メタクリル酸１６部、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）１４部をＰＧＭＥＡ１１０部に溶解した溶液を、滴下ロートからフラスコ中に滴下した後、８０℃で３時間撹拌した。
　次に、グリシジルメタクリレート１６部、２、２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）０．４部、トリフェニルホスフィン０．８部をフラスコ内に投入して１１０℃まで昇温、８時間撹拌することで重合体中のカルボン酸とエポキシ基とを反応させて、重合性不飽和結合を導入した。次いで、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸無水物１７部を加え３時間反応を続けて、側鎖にカルボン酸基を導入した。反応液を室温まで冷却することで樹脂（Ｂ－１）溶液を得た。
　樹脂（Ｂ－１）は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが５２００、分子量分布が２．３、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、樹脂（Ｂ－１）溶液中の固形分は４０質量％であった。
　＜製造例４：樹脂（Ｂ－２）溶液の調製＞
　２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）を１２．５質量部としたこと以外は製造例３と同様にして樹脂（Ｂ－２）溶液を得た。
　樹脂（Ｂ－２）は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが６５００、分子量分布が２．２、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、樹脂（Ｂ－２）溶液中の固形分は４０質量％であった。
　＜製造例５：樹脂（Ｂ－３）溶液の調製＞
　２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）を１１質量部としたこと以外は製造例３と同様にして樹脂（Ｂ－３）溶液を得た。
　樹脂（Ｂ－３）は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが７６００、分子量分布が２．１、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、樹脂（Ｂ－３）溶液中の固形分は４０質量％であった。
　＜製造例６：樹脂（Ｂ－４）溶液の調製＞
　メチルメタクリレートを２３質量部、メタクリル酸を１９質量部、２，２’－アゾビス
（２，４－ジメチルバレロニトリル）を１０質量部としたこと以外は製造例３と同様にして樹脂（Ｂ－４）溶液を得た。
　樹脂（Ｂ－４）は、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗが８４００、分子量分布が２．２、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、樹脂（Ｂ－４）溶液中の固形分は４０質量％であった。
　＜実施例１～８、比較例１～２＞
　（１）樹脂組成物の調製
　製造例１で得られた有機配位子（Ｆ）を含有する半導体粒子（Ａ－１）の分散液、製造例２で得られた光散乱剤（Ｅ－１）の分散液、製造例３～６で得られた樹脂（Ｂ－１）溶液～樹脂（Ｂ－４）溶液のいずれか、並びに、表１に示される他の成分をそれぞれ所定量混合して、樹脂組成物を調製した。
　添加量から求められる樹脂組成物における各成分の含有量は表１に示されるとおりである。表１において、溶剤（Ｇ）以外の成分は固形分換算の含有量（単位：質量部）である。溶剤（Ｇ）の含有量の単位は質量部である。例えば半導体粒子（Ａ－１）は、樹脂組成物の調製において半導体粒子（Ａ－１）の分散液として配合されているが、表１に示される含有量は、その分散液に含まれる半導体粒子（Ａ－１）それ自体の量である。表１における溶剤（Ｇ）には、樹脂組成物の調製に用いた分散液や溶液に含有される溶剤が含まれている。
　表１に示される、樹脂組成物における有機配位子（Ｆ）の含有量については、次の方法に従って製造例１で得られた半導体粒子（Ａ－１）の分散液における有機配位子（Ｆ）の濃度を測定し、これに基づいて算出した。すなわち、半導体粒子（Ａ－１）の分散液を１５０℃で真空乾燥して溶媒を除去した後、残った固形分について、熱重量分析装置「ＴＧＤＴＡ６２００」を用いて、重量変化を昇温速度５℃／ｍｉｎで５０℃から５５０℃まで測定した。５０℃から５００℃までの変化重量を有機配位子（Ｆ）の重量として、半導体粒子（Ａ－１）の分散液における有機配位子（Ｆ）の濃度を算出した。
　（２）樹脂膜の製造
　ガラス基板上に、２５℃の温度下、樹脂組成物をフィルムアプリケーター（太佑機材（株）製の「ＡＰ７５」）を用いて塗布して組成物層を形成した。次いで、下記温度プロファイルに従う、第１乾燥工程及び第２乾燥工程を含む乾燥処理を行って、膜厚１０μｍの樹脂膜を形成した。
　［２５℃→１００℃（１分）］－［１００℃一定（３分、第１乾燥工程）］－［１００℃→２５℃（１分）］－［２５℃一定（３分）］－［２５℃→１８０℃（１分）］－［１８０℃一定（１０分、第２乾燥工程）］－［１８０℃→２５℃（５分）］
　得られた樹脂膜について、発光強度Ｌ０～Ｌ２、第１及び第２の発光強度維持率Ｒ１、Ｒ２、タック性及び膜外観を測定又は評価した。それらの結果を表１に示す。
　＜参考例＞
　ガラス基板上に、２５℃の温度下、実施例１の樹脂組成物と同じ樹脂組成物をフィルムアプリケーター（太佑機材（株）製の「ＡＰ７５」）を用いて塗布して組成物層を形成した。次いで、下記温度プロファイルに従う、第２乾燥工程を含む乾燥処理（第１乾燥工程を有しない）を行って、膜厚１０μｍの樹脂膜を形成した。
　［２５℃→１８０℃（１分）］－［１８０℃一定（１０分、第２乾燥工程）］－［１８０℃→２５℃（５分）］
　参考例の樹脂膜は、タック性の評価はＡであったが、膜外観の評価はＢであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表１に示される成分の略称の詳細は次のとおりである。
　〔１〕重合性化合物（Ｃ－１）：光重合性化合物「Ｍ－５１０」（多塩基変性アクリレート、東亞合成社製、固形分１００％）
　〔２〕重合開始剤（Ｄ－１）：下記式で表される化合物（光重合開始剤）。特開２０１１－１３２２１５号公報に記載される方法により製造した（固形分１００％）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　〔３〕有機配位子（Ｆ）：オレイン酸
　〔４〕溶剤（Ｇ－１）：ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
　〔５〕溶剤（Ｇ－２）：シクロヘキシルアセテート
　〔６〕酸化防止剤（Ｈ－１）：Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ－ＧＰ（リン／フェノール複合型酸化防止剤、住友化学社製、固形分１００％） 

Claims (7)

  1. 　半導体粒子（Ａ）を含む樹脂膜であって、
    　前記樹脂膜に対して、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（照射波長３６５ｎｍ基準）の条件で露光を行う第１露光試験を実施したとき、下記式で示される第１の発光強度維持率Ｒ１が９５％以上である、樹脂膜。
    　第１の発光強度維持率Ｒ１（％）＝１００×（前記第１露光試験後の発光強度）／（前記第１露光試験前の発光強度）
  2. 　前記第１露光試験が実施された樹脂膜に対して、大気中、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２（照射波長３６５ｎｍ基準）の条件で露光を行う第２露光試験を実施したとき、下記式で示される第２の発光強度維持率Ｒ２が８５％以上である、請求項１に記載の樹脂膜。
    　第２の発光強度維持率Ｒ２（％）＝１００×（前記第２露光試験後の発光強度）／（前記第１露光試験後の発光強度）
  3. 　前記半導体粒子（Ａ）と、樹脂（Ｂ）とを含む樹脂組成物から形成される、請求項１に記載の樹脂膜。
  4. 　前記樹脂組成物は、重合性化合物（Ｃ）及び重合開始剤（Ｄ）の含有量が、それぞれ、前記樹脂組成物の固形分の総量に対して０．０１質量％以下である、請求項３に記載の樹脂膜。
  5. 　前記樹脂組成物は、前記重合性化合物（Ｃ）及び前記重合開始剤（Ｄ）の含有量が、それぞれ、前記樹脂組成物の固形分の総量に対して０質量％である、請求項４に記載の樹脂膜。
  6. 　光散乱剤（Ｅ）をさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂膜。
  7. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂膜を含む表示装置。
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