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WO2022176015A1 - 電力変換装置および空気調和機 - Google Patents

電力変換装置および空気調和機 Download PDF

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WO2022176015A1
WO2022176015A1 PCT/JP2021/005717 JP2021005717W WO2022176015A1 WO 2022176015 A1 WO2022176015 A1 WO 2022176015A1 JP 2021005717 W JP2021005717 W JP 2021005717W WO 2022176015 A1 WO2022176015 A1 WO 2022176015A1
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WO
WIPO (PCT)
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voltage
capacitor
inverter
motor
conversion device
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2021/005717
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English (en)
French (fr)
Inventor
厚司 土谷
和徳 畠山
裕一 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CN202180093380.6A priority patent/CN116964917A/zh
Priority to US18/256,077 priority patent/US12323069B2/en
Priority to EP21926455.3A priority patent/EP4297264A4/en
Priority to AU2021428306A priority patent/AU2021428306A1/en
Priority to PCT/JP2021/005717 priority patent/WO2022176015A1/ja
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M5/00Conversion of AC power input into AC power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases
    • H02M5/40Conversion of AC power input into AC power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into DC
    • H02M5/42Conversion of AC power input into AC power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into DC by static converters
    • H02M5/44Conversion of AC power input into AC power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into DC by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate DC into AC
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    • H02M5/458Conversion of AC power input into AC power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into DC by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate DC into AC using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
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    • H02M1/32Means for protecting converters other than automatic disconnection
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
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    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/60Controlling or determining the temperature of the motor or of the drive
    • H02P29/62Controlling or determining the temperature of the motor or of the drive for raising the temperature of the motor
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters

Definitions

  • the present disclosure relates to a power converter and an air conditioner that convert AC voltage to DC voltage and convert DC voltage to AC voltage.
  • a refrigerant stagnation phenomenon may occur in which liquid refrigerant gathers in a compressor for a refrigeration cycle device such as an air conditioner while it is stopped in a low temperature state.
  • a refrigerant stagnation phenomenon occurs, the startup load on the compressor increases, leading to damage to the compressor.
  • the compressor starts up, a large current flows through the inverter, and it is determined that there is a system abnormality, and the compressor cannot be started. Problems such as disappearance may occur.
  • Patent Literature 1 discloses a technique in which a drive control device performs restraint energization control to eliminate the refrigerant stagnation phenomenon by heating the motor of the compressor by restraint energization. .
  • the drive control device described in Patent Document 1 realizes a stable restraint energization output and highly efficiently suppresses the refrigerant stagnation phenomenon. be able to.
  • a motor current dominated by a reactive power component is generated from the impedance characteristics of the motor by performing high-frequency switching of the switching elements provided in the inverter for the constraint energization. Motor current is regenerated in a capacitor, and the regenerated current is charged as energy in the capacitor.
  • the present disclosure has been made in view of the above, and an object of the present disclosure is to obtain a power converter that can avoid the influence on the elements in restraint energization control when eliminating refrigerant stagnation while suppressing the capacity of the capacitor.
  • the power converter according to the present disclosure includes a rectifier circuit that rectifies a first AC voltage, a reactor connected to the rectifier circuit, and an output terminal of the rectifier circuit.
  • an inverter connected to the capacitor for generating a second alternating voltage by operation of a plurality of switching elements and applying the second alternating voltage to a compressor motor having a stator and a rotor; and operating the plurality of switching elements.
  • a control unit for controlling.
  • the control unit causes the inverter to apply a second AC voltage having a frequency higher than that during the compression operation of the compressor motor to the compressor motor so as not to rotate the rotor.
  • the regenerative current generated by the application of the high-frequency second AC voltage from the inverter to the compressor motor causes the current to flow into the capacitor without damage.
  • the power conversion device has the effect of suppressing the capacity of the capacitor and avoiding the influence on the elements in the constraint energization control when the refrigerant stagnation is eliminated.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an air conditioner provided with a power conversion device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 1 is a first diagram showing a configuration example of a power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a PWM (Pulse Width Modulation) signal generated by the control unit of the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of voltage and current of each part in the switching state of the switching element of the inverter provided in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a PWM signal for a switching element of an inverter provided in the power converter according to Embodiment 1 and a motor current flowing through the U-phase of the motor;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of current paths in the power converter according to Embodiment 1 in the V0 vector state;
  • FIG. 1 is a first diagram showing an example of current paths in a V4 vector state in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a second diagram showing an example of current paths in the V4 vector state in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of current paths in the power converter according to Embodiment 1 in the V7 vector state;
  • FIG. 1 is a first diagram showing an example of current paths in a V3 vector state in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a second diagram showing an example of current paths in the V3 vector state in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a hardware configuration that realizes a control unit included in the power converter according to Embodiment 1;
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device according to Embodiment 3;
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of an air conditioner 300 including a power conversion device 200 according to Embodiment 1.
  • the air conditioner 300 includes a power supply 100, a power conversion device 200, a compressor 320 having a motor 310, a four-way valve 330, an outdoor heat exchanger 340, an expansion valve 350, an indoor heat exchanger 360, a refrigerant A pipe 370 is provided.
  • compressor 320 , four-way valve 330 , outdoor heat exchanger 340 , expansion valve 350 , and indoor heat exchanger 360 are connected via refrigerant piping 370 .
  • a motor 310 that operates a compressor mechanism (not shown) is provided inside the compressor 320 .
  • the motor 310 has a configuration having a stator and a rotor.
  • Motor 310 is a compressor motor driven by input of an AC voltage having a desired voltage and frequency generated by power converter 200 .
  • the refrigerant inside the compressor 320 is compressed by rotating the motor 310 inside the compressor 320, and the refrigerant flows through the refrigerant piping 370 to the outdoor heat exchanger 340 and the indoor heat exchanger 360.
  • Air conditioning control can be performed by circulating between.
  • Power conversion device 200 and motor 310 are electrically connected, and power conversion device 200 is connected to power supply 100 .
  • the power conversion device 200 uses the AC voltage supplied from the power supply 100 to generate AC voltage to be supplied to the motor 310 .
  • FIG. 2 is a first diagram showing a configuration example of the power converter 200 according to the first embodiment.
  • the power conversion device 200 is connected to the power source 100 and the motor 310 included in the compressor 320 as described above.
  • FIG. 2 shows an example in which the power supply 100 is a three-phase AC power supply.
  • the power converter 200 includes a rectifier circuit 210 , a reactor 220 , a capacitor 230 , an inverter 240 , a voltage detector 250 , a current detector 260 and a controller 270 .
  • rectifier circuit 210 , reactor 220 and capacitor 230 constitute a converter.
  • the rectifier circuit 210 includes six diode elements 211 to 216, and rectifies, ie converts, the three-phase AC voltage supplied from the power supply 100 to DC voltage.
  • One end of reactor 220 is connected to one end of the output end of rectifier circuit 210 .
  • Capacitor 230 has one end connected to the other end of reactor 220 and the other end connected to the other end of the output end of rectifier circuit 210 . That is, capacitor 230 is connected to the output terminal of rectifier circuit 210 via reactor 220 .
  • Inverter 240 includes a plurality of switching elements 241-246. The inverter 240 is connected across the capacitor 230 and generates an AC voltage by turning on/off the switching elements 241 to 246 .
  • Inverter 240 applies the generated AC voltage to motor 310 .
  • Voltage detection unit 250 detects a DC voltage across capacitor 230 and input to inverter 240 , that is, a bus voltage Vdc, and outputs the detected value to control unit 270 .
  • Current detection unit 260 detects the current flowing from inverter 240 to motor 310 and outputs the detected value to control unit 270 .
  • Motor 310 in the example of FIG. 2, is a three-phase motor having U, V, and W phases.
  • the control unit 270 controls the operation of the power conversion device 200 based on the detection values acquired from the voltage detection unit 250 and the current detection unit 260. Specifically, the control unit 270 generates a driving signal, eg, a PWM signal, for controlling the operation of the switching elements 241 to 246 included in the inverter 240 , that is, ON/OFF, and outputs the driving signal to the inverter 240 . The control unit 270 controls the operation of the inverter 240, that is, the switching elements 241 to 246 by PWM signals. Further, the control unit 270 acquires the temperature inside the compressor 320, the state of the refrigerant, and the like using a sensor (not shown) and the like, and determines whether refrigerant stagnation has occurred.
  • a driving signal eg, a PWM signal
  • control unit 270 determines that refrigerant stagnation has occurred when compressor 320 is stopped, control unit 270 causes switching elements 241 to 246 of inverter 240 to operate more than when motor 310 causes compressor 320 to perform normal compression operation. also outputs a high-frequency PWM signal. That is, control unit 270 causes inverter 240 to apply an AC voltage having a frequency higher than that during compression operation of motor 310 to motor 310 so as not to rotate the rotor of motor 310 . As a result, the inverter 240 can apply a high-frequency AC voltage to the motor 310 and heat the motor 310 to evaporate the refrigerant dissolved in the oil inside the compressor 320, thereby improving refrigerant stagnation. be able to.
  • FIG. 2 shows an example of a three-phase AC power supply, but it may be a single-phase AC power supply.
  • FIG. 3 is a second diagram showing a configuration example of the power converter 200 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows an example in which the power supply 100 is a single-phase AC power supply.
  • the rectifier circuit 210 includes four diode elements 211 to 214, and rectifies, ie converts, the single-phase AC voltage supplied from the power supply 100 to DC voltage. 3 is different from the power converter 200 shown in FIG.
  • the current detection unit 260 may be arranged either in the case of FIG. 2 or in the case of FIG. 3 regardless of the power source 100 .
  • the power converter 200 shown in FIG. 3 when the power supply 100 is a single-phase AC power supply will be described as an example.
  • the AC voltage supplied from the power supply 100 to the rectifier circuit 210 may be referred to as a first AC voltage
  • the AC voltage applied to the motor 310 from the inverter 240 may be referred to as a second AC voltage.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a PWM signal generated by control unit 270 of power converter 200 according to Embodiment 1.
  • Control unit 270 generates voltage command signals Vu*, Vv*, Vw* for each phase of motor 310 based on the detection values obtained from voltage detection unit 250 and current detection unit 260, and outputs voltage command signals Vu*, Vv PWM signals UP, VP, WP, UN, VN, and WN for switching elements 241 to 246 of inverter 240 are generated by comparing *, Vw* with the carrier signal.
  • control unit 270 controls the PWM signal UP for the switching element 241 and the PWM signal for the switching element 242 by comparing the voltage command signal Vu* and the carrier signal for the U phase of the motor 310. It shows an example of generating UN.
  • Vdc shown in FIG. 4 is the bus voltage Vdc, which is the voltage across capacitor 230 detected by voltage detection unit 250 .
  • Control unit 270 generates PWM signals VP and VN for switching elements 243 and 244 corresponding to the V phase of motor 310 in a similar manner, and generates PWM signals WP and WP for switching elements 245 and 246 corresponding to W phase of motor 310.
  • WN can be generated.
  • Control unit 270 turns on switching elements 241 to 246 of inverter 240 when the corresponding PWM signal is high, and turns off when the corresponding PWM signal is low, thereby supplying inverter 240 with an AC voltage having a desired frequency and voltage value. can be generated and applied to motor 310 .
  • the capacitor 230 used in the power converter 200 configured as shown in FIG. 3 has a large capacity for the purpose of smoothing the DC voltage obtained by rectifying the AC voltage in the rectifier circuit 210. .
  • the power conversion device 200 can supply a stable DC voltage to the inverter 240 and a constant applied voltage to the motor 310 by storing the voltage AC-DC converted by the rectifier circuit 210 in the large-capacity capacitor 230 . .
  • increasing the capacity of the capacitor 230 for smoothing the DC voltage affects the cost and size of the power converter 200 .
  • the current flowing through the power supply 100 deteriorates in power supply harmonics due to the circuit configuration of the capacitor 230 input type. Power supply harmonics can be improved by enlarging the reactor 220 , but this also affects the increase in the cost and size of the power conversion device 200 .
  • the capacitor 230 By reducing the capacity of the capacitor 230, it is possible to reduce the cost, downsize the device, and improve the harmonics of the power supply. On the other hand, if the capacity of capacitor 230 is reduced, the amount of energy that can be stored in capacitor 230 also decreases. decreases prematurely. Therefore, in the power conversion device 200, there are two systems for the voltage supplied to the inverter 240: the "DC voltage supplied from the capacitor 230" and the "DC voltage obtained by rectifying the power supply voltage".
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the voltage and current of each part in the switching state of the switching elements 241, 243, and 245 of the inverter 240 included in the power converter 200 according to Embodiment 1.
  • FIG. 5A shows the bus voltage Vdc, which is the voltage across the capacitor 230, and the power supply voltage Vs of the power supply 100.
  • FIG. FIG. 5(b) shows on/off of the switching element 241 based on the PWM signal UP.
  • FIG. 5(c) shows on/off of the switching elements 243 and 245 based on the PWM signals VP and WP.
  • FIG. 5D shows the U-phase motor current Iu flowing from the inverter 240 to the motor 310 .
  • FIG. 5( e ) shows inverter input current Idc input to inverter 240 , rectifier circuit output current Iin output from rectifier circuit 210 , and capacitor input current Icc input to capacitor 230 .
  • the sum of the inverter input current Idc and the capacitor input current Icc is the rectifier circuit output current Iin.
  • the section indicated as regeneration is the section in which the regenerative current flows from the motor 310 to the capacitor 230 .
  • the bus voltage Vdc which is the voltage across the capacitor 230, rises.
  • a large amount of reactive current flows due to the inductance component of the motor 310 in constrained energization for high-frequency switching of the switching elements 241 to 246 provided in the inverter 240 under the control of the control unit 270, that is, motor induction heating.
  • the current flowing through motor 310 has a condition that it flows through capacitor 230 as regenerative current due to PWM signals to switching elements 241 - 246 of inverter 240 .
  • the capacitor 230 has a large capacity and the DC voltage supplied to the inverter 240 is only the DC voltage supplied from the capacitor 230, the regenerated current due to high-frequency switching is charged in the capacitor 230, and the voltage across the capacitor 230, that is, the bus line The voltage Vdc does not change significantly.
  • the capacitance of capacitor 230 is small and there are two systems of "DC voltage supplied from capacitor 230" and “DC voltage obtained by rectifying power supply voltage Vs" as the DC voltage supplied to inverter 240, high-frequency switching is performed. Energy is regenerated in capacitor 230 until the state transitions from the zero vector to the real vector and the current polarity is reversed.
  • the energy regenerated by the capacitor 230 includes the energy directly supplied from the power supply 100 to the motor 310 .
  • diode elements 211 to 214 provided in rectifier circuit 210 prevent regenerative current from being regenerated to power supply 100 and are stored in capacitor 230, so that the value of bus voltage Vdc increases.
  • Capacitor 230 especially if it has a small capacity, may have an excessively large value of bus voltage Vdc due to regeneration.
  • the power conversion device 200 is configured such that the capacitance of the capacitor 230 is reduced for the purpose of cost reduction, size reduction, reliability assurance, power source harmonic improvement, etc., and the DC voltage supplied to the inverter 240 is " It is assumed that there are two systems of "DC voltage supplied from capacitor 230" and “DC voltage obtained by rectifying power supply voltage Vs".
  • the power conversion device 200 heats the motor 310 by high-frequency switching of the switching elements 241 to 246 provided in the inverter 240 to improve refrigerant stagnation in the compressor 320, and prevents the voltage of the capacitor 230 from becoming excessive during high-frequency switching. do.
  • a lower limit value is set for the value of the capacitance of the capacitor 230, and the regenerated power is consumed by the control power supply or the like.
  • An appropriate capacitance of the capacitor 230 is selected so as to avoid destruction, destruction of the switching elements 241 to 246 of the inverter 240, and the like.
  • the control unit 270 uses the power directly supplied from the rectifier circuit 210 to the inverter 240 to cause the inverter 240 to generate a high-frequency AC voltage.
  • the current flows into the capacitor 230 without damage due to regenerative current generated by applying a high-frequency AC voltage from the inverter 240 to the motor 310.
  • control unit 270 determines whether refrigerant stagnation has occurred based on the temperature, refrigerant state, etc. of the compressor 320, the outdoor heat exchanger 340, the indoor heat exchanger 360, and the like. do.
  • control unit 270 causes inverter 240 to generate a high-frequency AC voltage and applies a high-frequency AC voltage to motor 310 using the PWM signal.
  • control unit 270 warms motor 310 inside compressor 320 by induction heating by the inductance component of motor 310 and copper loss heating by the resistance component, thereby warming oil, refrigerant, etc. inside compressor 320. can eliminate refrigerant stagnation.
  • control unit 270 determines the voltage for each phase of motor 310 as shown in equations (1), (2), and (3). Generate command signals Vu*, Vv*, Vw*.
  • Vu* A cos ⁇ (1)
  • Vv* Acos[ ⁇ 2 ⁇ /3] (2)
  • Vw* Acos[ ⁇ +2 ⁇ /3] (3)
  • Control unit 270 outputs voltage command signals Vu*, Vv*, and Vw* obtained by equations (1) to (3) as shown in FIG. are compared, and PWM signals UP, VP, WP, UN, VN, and WN are generated based on the magnitude relationship. Note that the control unit 270 is not limited to the above method, and generates the PWM signals UP, VP, WP, UN, VN, and WN using two-phase modulation, third-order harmonic superimposition modulation, space vector modulation, or the like. good too.
  • the control unit 270 operates the switching elements 241 to 246 of the inverter 240 at a frequency higher than the operating frequency during compression operation, and applies a high-frequency AC voltage to the motor 310 .
  • the operating frequency during compression operation is a frequency of 1 kHz or less.
  • the control unit 270 can control the iron loss of the motor 310 due to the application of a high-frequency AC voltage and the copper loss caused by the current flowing through the windings of the motor 310 without generating rotational torque, vibration, or the like in the motor 310 . etc., the motor 310 can be efficiently heated.
  • the control unit 270 determines whether or not the normal state has been restored from the stagnation state, and determines that the normal state has been restored. terminates the heating of motor 310 .
  • control unit 270 sets the frequency of the high-frequency AC voltage applied from the inverter 240 to the motor 310 to 14 kHz or more, so that the vibration sound of the iron core of the motor 310 is almost out of the audible range, and the noise can be reduced. can.
  • the motor 310 is a magnet-embedded motor
  • the surface of the rotor where the high-frequency magnetic flux interlinks also becomes a heat-generating part. can be heated.
  • the power conversion device 200 heats the motor 310 by applying a high-frequency AC voltage from the inverter 240, so the high frequency increases the inductance component and the winding impedance. Therefore, in the power conversion device 200, although the current flowing through the windings of the motor 310 is reduced and the copper loss is reduced, iron loss is generated by the application of the high-frequency AC voltage, and heating can be performed effectively. . Furthermore, in the power conversion device 200, since the current flowing through the windings of the motor 310 is small, the loss of the inverter 240 is also small, and heating with a further reduced loss is possible.
  • FIG. 6 shows PWM signals UP, VP, WP, UN, VN, and WN for switching elements 241 to 246 of inverter 240 provided in power converter 200 according to the first embodiment, and motor current Iu flowing in U phase of motor 310.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example; In the power conversion device 200, as shown in FIG.
  • +Iu motor current flows when the V4 vector is applied
  • -Iu motor current flows in the U-phase winding of the motor 310 when the V3 vector is applied.
  • the power converter 200 can generate alternating current synchronized with the carrier frequency fc. Become. 7 to 12 show the current paths in the power conversion device 200 when the V0->V4->V7->V3->V0 vector shown in FIG. 6 is used.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of current paths in the power conversion device 200 according to Embodiment 1 in the V0 vector state.
  • current will flow between inverter 240 and motor 310 .
  • FIG. 8 is a first diagram showing an example of current paths in the power converter 200 according to Embodiment 1 in the V4 vector state.
  • FIG. 8 shows the V4 vector state and the state during regeneration. In the state of FIG. 8, regenerative current flows from the U phase of motor 310 to capacitor 230 via switching element 241 .
  • FIG. 9 is a second diagram showing an example of current paths in the power conversion device 200 according to Embodiment 1 in the V4 vector state.
  • FIG. 9 shows the V4 vector state and current flowing from power source 100 through rectifier circuit 210 and from capacitor 230 to inverter 240 .
  • the capacitance of capacitor 230 is small, a large amount of current flows from power supply 100 to inverter 240 through rectifier circuit 210 and a small amount of current flows from capacitor 230 to inverter 240 .
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of current paths in the power conversion device 200 according to Embodiment 1 in the V7 vector state.
  • current will flow between inverter 240 and motor 310 .
  • FIG. 11 is a first diagram showing an example of current paths in the power conversion device 200 according to Embodiment 1 in the V3 vector state.
  • FIG. 11 shows the V3 vector state and the state during regeneration. In the state of FIG. 11, regenerative current flows from the V-phase and W-phase of motor 310 to capacitor 230 via switching elements 243 and 245 .
  • FIG. 12 is a second diagram showing an example of current paths in the power conversion device 200 according to Embodiment 1 in the V3 vector state.
  • FIG. 12 shows the V3 vector state and current flowing from power supply 100 through rectifier circuit 210 and from capacitor 230 to inverter 240 .
  • the capacity of capacitor 230 is small, a large amount of current flows from power supply 100 to inverter 240 through rectifier circuit 210 and a small amount of current flows from capacitor 230 to inverter 240 .
  • a positive voltage and a negative voltage are alternately applied from the inverter 240 to the motor 310 as a high-frequency AC voltage. Between the positive and negative voltages, the lines of motor 310 are shorted.
  • power conversion device 200 generates a high-frequency AC voltage to motor 310 from the input voltage of inverter 240 as in the case of the V4 vector shown in FIG. 8 and the case of the V3 vector shown in FIG. regenerative current is generated. Specifically, the regenerative current flows from the motor 310 to the capacitor 230 until the current polarity is reversed in the output state of the V4 vector and the V3 vector, which are the real vectors of the high-frequency AC voltage.
  • Equation (4) C is the capacitance of the capacitor 230 and i is the current flowing through the capacitor 230. As shown in equation (4), for example, even if the regenerative current flowing through the capacitor 230 is the same, if the capacitance C of the capacitor 230 is reduced to about 1/1000, the voltage across the capacitor 230 also increases about 1000 times. . If the voltage across the capacitor 230 increases, there is a risk that the capacitor 230 will exceed the designed withstand voltage and be destroyed.
  • the voltage across the capacitor 230 is the bus voltage Vdc that is the input voltage of the inverter 240 as described above. If the bus voltage Vdc increases, it may exceed the withstand voltage of the inverter 240 , and similarly to the capacitor 230 , using a switching element with a high withstand voltage leads to an increase in the cost of the power conversion device 200 .
  • the capacity of the capacitor 230 used in the power converter 200 is set to "1/2*L*i 2 " per phase stored in the energy when the regenerative current is generated, that is, the inductance component of the motor 310.
  • the capacity of the capacitor should be enough to absorb the energy of Note that L is the inductance in the inductance component of the motor 310 .
  • the voltage when the bus voltage Vdc rises is set to be equal to or lower than the device breakdown voltage.
  • the power conversion device 200 can obtain the power factor improvement effect of harmonics by setting the capacity of the capacitor 230 to be used to 150 uF or less. As a result, the power conversion device 200 can reduce the cost of the power conversion device 200, reduce the size of the power conversion device 200, etc. while avoiding destruction of the elements used in the power conversion device 200. power factor improvement effect is obtained.
  • the capacitor 230 has a capacitance that does not exceed the rated voltage due to the power supplied from the motor 310 when the switching elements 241 to 246 are operating when a high-frequency AC voltage is applied from the inverter 240 to the motor 310. set.
  • Capacitor 230 is set to have a capacitance that enables direct power supply from rectifier circuit 210 to inverter 240 .
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of a hardware configuration that implements the control unit 270 included in the power converter 200 according to Embodiment 1. As shown in FIG. Control unit 270 is implemented by processor 91 and memory 92 .
  • the processor 91 is a CPU (Central Processing Unit, central processing unit, processing unit, arithmetic unit, microprocessor, microcomputer, processor, DSP (Digital Signal Processor)), or a system LSI (Large Scale Integration).
  • the memory 92 is a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), a flash memory, an EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory), an EEPROM (registered trademark) (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) or a volatile non-volatile Read Only memory.
  • a semiconductor memory can be exemplified.
  • the memory 92 is not limited to these, and may be a magnetic disk, an optical disk, a compact disk, a mini disk, or a DVD (Digital Versatile Disc).
  • the power conversion device 200 when refrigerant stagnation occurs in the compressor 320 or the like used in the air conditioner 300, the power conversion device 200 outputs a higher frequency than during compression operation from the inverter 240. is applied to the motor 310, refrigerant stagnation can be improved.
  • the power conversion device 200 when a regenerative current generated by the motor 310 flows into the capacitor 230 by applying a high-frequency AC voltage from the inverter 240 to the motor 310, the energy generated by the regenerative current flows into the capacitor 230.
  • the capacity of the capacitor 230 is made small enough to store .
  • the power conversion device 200 can obtain effects such as cost reduction, size reduction, reliability assurance, power supply harmonic improvement, etc., and the capacitor 230 and the switching element 241 of the inverter 240 due to the increase in the bus voltage Vdc. It is possible to avoid destruction of devices such as .about.246. In this manner, the power conversion device 200 can suppress the capacity of the capacitor 230 and avoid the influence on the elements of the power conversion device 200 in the constraint energization control when the refrigerant stagnation is eliminated.
  • Embodiment 2 In the first embodiment, it was assumed that the regenerated current generated by motor 310 flows through inverter 240 to capacitor 230 . Embodiment 2 describes a case where the regenerated current generated by motor 310 is used for other purposes.
  • FIG. 14 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device 200a according to Embodiment 2.
  • a power conversion device 200a is obtained by adding a diode element 281, a capacitor 282, and an inverter 283 to the power conversion device 200 of the first embodiment shown in FIG. 2 or FIG.
  • the description of the voltage detection unit 250, the current detection unit 260, and the control unit 270 is omitted for the sake of brevity. It is assumed that a current detection section 260 and a control section 270 are provided.
  • the power conversion device 200 a has a circuit in which a diode element 281 and a capacitor 282 are connected in series, and is provided in parallel between the capacitor 230 and the inverter 240 . That is, a capacitor 282 for regenerative current is provided in parallel with the input terminal of the inverter 240 .
  • the power conversion device 200a stores energy in the capacitor 282 by the regenerated current generated by the motor 310, that is, charges the capacitor 282. As shown in FIG.
  • the power conversion device 200a can use the power charged in the capacitor 282 to control the inverter 283 and drive the motor 400 for driving the fan (not shown) of the air conditioner 300, for example.
  • the power conversion device 200a uses the electric power charged in the capacitor 282 to generate the control power supply 500 for the air conditioner 300 .
  • the power conversion device 200a can suppress an increase in the voltage across the capacitor 230 due to the regenerated current, that is, the bus voltage Vdc.
  • the capacitance of capacitor 282 is set to be equal to or greater than a prescribed capacitance in relation to the capacitance of capacitor 230 .
  • the power conversion device 200 a may use the power charged in the capacitor 230 to control the inverter 283 to drive the motor 400 or generate the control power supply 500 .
  • Embodiment 3 In the first embodiment, it was assumed that the regenerated current generated by motor 310 flows through inverter 240 to capacitor 230 . In the third embodiment, a case will be described in which the regenerated current generated by the motor 310 is passed through another circuit.
  • FIG. 15 is a diagram showing a configuration example of a power conversion device 200b according to the third embodiment.
  • a power converter 200b is obtained by adding a rectifier circuit 291, a switch 292, and a capacitor 293 to the power converter 200 of the first embodiment shown in FIG. 2 or FIG.
  • the description of the voltage detection unit 250, the current detection unit 260, and the control unit 270 is omitted for the sake of simplicity. It is assumed that a current detection section 260 and a control section 270 are provided.
  • the rectifier circuit 291 rectifies the regenerated current generated by the motor 310 and outputs it to the capacitor 293 .
  • Control unit 270 controls switch 292 to turn on switch 292 during a period in which capacitor 293 is charged with the regenerated current, and during a period in which power is supplied from capacitor 293 to motor 310 via rectifier circuit 291 .
  • Control unit 270 turns off switch 292 during other periods.
  • 100 power supply 200, 200a, 200b power converter, 210, 291 rectifier circuit, 211 to 216, 281 diode element, 220 reactor, 230, 282, 293 capacitor, 240, 283 inverter, 241 to 246 switching element, 250 voltage detection Section, 260 Current detection section, 270 Control section, 292 Switch, 300 Air conditioner, 310, 400 Motor, 320 Compressor, 330 Four-way valve, 340 Outdoor heat exchanger, 350 Expansion valve, 360 Indoor heat exchanger, 370 Refrigerant Piping, 500 control power supply.

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Abstract

第1の交流電圧を整流する整流回路(210)と、整流回路(210)に接続されるリアクタ(220)と、整流回路(210)の出力端に接続されるコンデンサ(230)と、コンデンサ(230)に接続され、複数のスイッチング素子(241~246)の動作によって第2の交流電圧を生成し、固定子および回転子を有するモータ(310)に印加するインバータ(240)と、複数のスイッチング素子(241~246)の動作を制御する制御部(270)と、を備え、制御部(270)は、回転子を回転させないよう、モータ(310)の圧縮運転のときよりも高周波数の第2の交流電圧をインバータ(240)からモータ(310)に印加させ、高周波数の第2の交流電圧がインバータ(240)からモータ(310)に印加されることで発生する回生電流によって、損傷なくコンデンサ(230)に電流が流れ込む。

Description

電力変換装置および空気調和機
 本開示は、交流電圧を直流電圧に変換し、さらに直流電圧を交流電圧に変換する電力変換装置および空気調和機に関する。
 従来、インバータを有する駆動制御装置において、低温状態で停止中に、空気調和機などの冷凍サイクル装置用の圧縮機に液冷媒が集まる冷媒寝込み現象が発生することがある。冷媒寝込み現象が発生すると、圧縮機の起動負荷が大きくなることで圧縮機の破損につながる、圧縮機の起動の際に大きな電流がインバータに流れてシステム異常と判断され、圧縮機の起動ができなくなる、などの不具合が発生する。
 このような問題に対して、特許文献1には、駆動制御装置が、圧縮機のモータを拘束通電して加熱し、冷媒寝込み現象を解消するための拘束通電制御を行う技術が開示されている。特許文献1に記載の駆動制御装置は、安定的な拘束通電出力を実現して冷媒寝込み現象を高効率に抑制することができるとともに、ヒータなどの加熱部品が不要なことからコストアップを抑制することができる。特許文献1に記載の駆動制御装置では、拘束通電を行うためにインバータが備えるスイッチング素子を高周波スイッチングすることによって、モータのインピーダンス特性から無効電力成分が支配的なモータ電流が発生する。モータ電流はコンデンサに回生され、回生された電流はコンデンサにエネルギーとしてチャージされる。
特開2012-67706号公報
 近年、電力変換装置において、高調波改善、力率改善、機器の小型化などの目的で整流回路の後段のコンデンサの容量を小さくすることが行われている。しかしながら、コンデンサの容量の小さい電力変換装置で特許文献1のように高周波スイッチングを行うと、回生された電流がコンデンサにエネルギーとしてチャージされることになるが、コンデンサに蓄えられるエネルギー量が少ない。そのため、コンデンサの容量の小さい電力変換装置では、コンデンサの容量の大きい電力変換装置と比較して、エネルギーのチャージが速く、コンデンサ両端電圧の変化量が大きくなる。コンデンサの容量の小さい電力変換装置は、コンデンサが過充電状態になってコンデンサの両端電圧である母線電圧が上昇し、コンデンサ、インバータが備えるスイッチング素子などの耐電圧を超えてしまう可能性がある、という問題があった。
 本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、コンデンサの容量を抑制しつつ、冷媒寝込みを解消する際の拘束通電制御において素子への影響を回避可能な電力変換装置を得ることを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る電力変換装置は、第1の交流電圧を整流する整流回路と、整流回路に接続されるリアクタと、整流回路の出力端に接続されるコンデンサと、コンデンサに接続され、複数のスイッチング素子の動作によって第2の交流電圧を生成し、固定子および回転子を有する圧縮機モータに印加するインバータと、複数のスイッチング素子の動作を制御する制御部と、を備える。制御部は、回転子を回転させないよう、圧縮機モータの圧縮運転のときよりも高周波数の第2の交流電圧をインバータから圧縮機モータに印加させる。高周波数の第2の交流電圧がインバータから圧縮機モータに印加されることで発生する回生電流によって、損傷なくコンデンサに電流が流れ込む。
 本開示に係る電力変換装置は、コンデンサの容量を抑制しつつ、冷媒寝込みを解消する際の拘束通電制御において素子への影響を回避できる、という効果を奏する。
実施の形態1に係る電力変換装置を備える空気調和機の構成例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置の構成例を示す第1の図 実施の形態1に係る電力変換装置の構成例を示す第2の図 実施の形態1に係る電力変換装置の制御部が生成するPWM(Pulse Width Modulation)信号の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が備えるインバータのスイッチング素子のスイッチング状態における各部の電圧および電流の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置が備えるインバータのスイッチング素子に対するPWM信号およびモータのU相に流れるモータ電流の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV0ベクトル状態のときの電流経路の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV4ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第1の図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV4ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第2の図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV7ベクトル状態のときの電流経路の例を示す図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV3ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第1の図 実施の形態1に係る電力変換装置においてV3ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第2の図 実施の形態1に係る電力変換装置が備える制御部を実現するハードウェア構成の一例を示す図 実施の形態2に係る電力変換装置の構成例を示す図 実施の形態3に係る電力変換装置の構成例を示す図
 以下に、本開示の実施の形態に係る電力変換装置および空気調和機を図面に基づいて詳細に説明する。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1に係る電力変換装置200を備える空気調和機300の構成例を示す図である。空気調和機300は、電源100と、電力変換装置200と、モータ310を有する圧縮機320と、四方弁330と、室外熱交換器340と、膨張弁350と、室内熱交換器360と、冷媒配管370と、を備える。図1において、圧縮機320、四方弁330、室外熱交換器340、膨張弁350、および室内熱交換器360は、冷媒配管370を介して接続されている。圧縮機320の内部には、図示しない圧縮機機構を動作させるモータ310が設けられている。モータ310は、固定子および回転子を有する構成である。モータ310は、電力変換装置200によって生成された所望の電圧および周波数を有する交流電圧が入力されることによって、駆動する圧縮機モータである。空気調和機300は、圧縮機320の内部のモータ310が回転することによって圧縮機320の内部の冷媒が圧縮され、冷媒配管370を介して冷媒が室外熱交換器340および室内熱交換器360の間を循環することによって、空調制御を行うことができる。電力変換装置200とモータ310とは電気的に接続され、電力変換装置200は電源100と接続されている。電力変換装置200は、電源100から供給される交流電圧を用いて、モータ310に供給する交流電圧を生成する。
 電力変換装置200の構成について説明する。図2は、実施の形態1に係る電力変換装置200の構成例を示す第1の図である。電力変換装置200は、前述のように、電源100、および圧縮機320が備えるモータ310に接続されている。図2は、電源100が三相交流電源の場合の例を示している。電力変換装置200は、整流回路210と、リアクタ220と、コンデンサ230と、インバータ240と、電圧検出部250と、電流検出部260と、制御部270と、を備える。電力変換装置200では、整流回路210、リアクタ220、およびコンデンサ230によってコンバータが構成されている。
 整流回路210は、6つのダイオード素子211~216を備え、電源100から供給される三相交流電圧を直流電圧に整流、すなわち変換する。リアクタ220は、一端が整流回路210の出力端の一端に接続される。コンデンサ230は、一端がリアクタ220の他端に接続され、他端が整流回路210の出力端の他端に接続される。すなわち、コンデンサ230は、リアクタ220を介して、整流回路210の出力端に接続される。インバータ240は、複数のスイッチング素子241~246を備える。インバータ240は、コンデンサ230の両端に接続され、複数のスイッチング素子241~246の動作、すなわちオンオフによって交流電圧を生成する。インバータ240は、生成した交流電圧をモータ310に印加する。電圧検出部250は、コンデンサ230の両端電圧であってインバータ240に入力される直流電圧、すなわち母線電圧Vdcを検出し、検出値を制御部270に出力する。電流検出部260は、インバータ240からモータ310に流れる電流を検出し、検出値を制御部270に出力する。モータ310は、図2の例では、U相、V相、およびW相を有する三相モータである。
 制御部270は、電圧検出部250および電流検出部260から取得した検出値に基づいて、電力変換装置200の動作を制御する。具体的には、制御部270は、インバータ240が備えるスイッチング素子241~246の動作、すなわちオンオフを制御するための駆動信号、例えば、PWM信号を生成してインバータ240に出力する。制御部270は、PWM信号によって、インバータ240、すなわちスイッチング素子241~246の動作を制御する。また、制御部270は、図示しないセンサなどを用いて、圧縮機320の内部の温度、冷媒の状態などを取得し、冷媒寝込みが発生しているか否かを判定する。制御部270は、圧縮機320の停止時に冷媒寝込みが発生したと判定した場合、インバータ240のスイッチング素子241~246に対して、モータ310が圧縮機320に対して通常の圧縮運転をさせるときよりも周波数の高い高周波数のPWM信号を出力する。すなわち、制御部270は、モータ310の回転子を回転させないよう、モータ310の圧縮運転のときよりも高周波数の交流電圧をインバータ240からモータ310に印加させる。これにより、インバータ240は、モータ310に対して高周波数の交流電圧を印加することができ、モータ310を加熱することで圧縮機320の内部の油に溶け込む冷媒を気化させ、冷媒寝込みを改善させることができる。
 電力変換装置200に接続される電源100について、図2では三相交流電源の場合の例を示したが、単相交流電源であってもよい。図3は、実施の形態1に係る電力変換装置200の構成例を示す第2の図である。図3は、電源100が単相交流電源の場合の例を示している。図3に示す電力変換装置200では、整流回路210は、4つのダイオード素子211~214を備え、電源100から供給される単相交流電圧を直流電圧に整流、すなわち変換する。また、図3に示す電力変換装置200では、リアクタ220および電流検出部260の配置が図2に示す電力変換装置200と異なる。電流検出部260については、電源100によらず、図2の場合または図3の場合のどちらの配置であってもよい。以降では、電源100が単相交流電源の場合の図3に示す電力変換装置200を例にして説明する。また、以降の説明において、電源100から整流回路210に供給される交流電圧を第1の交流電圧と称し、インバータ240からモータ310に印加される交流電圧を第2の交流電圧と称することがある。
 電力変換装置200の制御部270が生成するPWM信号について説明する。図4は、実施の形態1に係る電力変換装置200の制御部270が生成するPWM信号の例を示す図である。制御部270は、電圧検出部250および電流検出部260から取得した検出値に基づいてモータ310の各相に対する電圧指令信号Vu*,Vv*,Vw*を生成し、電圧指令信号Vu*,Vv*,Vw*とキャリア信号との比較によって、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号UP,VP,WP,UN,VN,WNを生成する。図4は、具体的に、制御部270が、モータ310のU相を対象として、電圧指令信号Vu*とキャリア信号との比較によって、スイッチング素子241に対するPWM信号UP、およびスイッチング素子242に対するPWM信号UNを生成する例を示している。図4で示されるVdcは、電圧検出部250で検出されたコンデンサ230の両端電圧である母線電圧Vdcである。制御部270は、同様の手法によって、モータ310のV相に対応するスイッチング素子243,244に対するPWM信号VP,VNを生成し、モータ310のW相に対応するスイッチング素子245,246に対するPWM信号WP,WNを生成することができる。制御部270は、インバータ240のスイッチング素子241~246を、対応するPWM信号がハイのときにオンにさせ、ローのときにオフにさせることによって、インバータ240に所望の周波数および電圧値の交流電圧を生成させ、モータ310に印加させることができる。
 ここで、電力変換装置200が備えるコンデンサ230の容量について説明する。図3に示すような構成の電力変換装置200で使用されるコンデンサ230は、整流回路210で交流電圧が整流された直流電圧に対して平滑化する目的の場合、容量の大きなものが使用される。電力変換装置200は、整流回路210で交流直流変換された電圧を大容量のコンデンサ230に蓄えることで、インバータ240に安定した直流電圧を提供し、モータ310に対して一定の印加電圧を供給できる。しかしながら、直流電圧の平滑化のためにコンデンサ230の容量を大きくすることは、電力変換装置200のコストアップ、サイズアップに影響を及ぼす。また、電源100に流れる電流は、コンデンサ230入力型の回路構成によって、電源高調波が悪化する。リアクタ220を大型化することで電源高調波を改善できるが、この場合も、電力変換装置200のコストアップ、サイズアップに影響を及ぼす。
 上記のような問題に対して、コンデンサ230の容量を小さくすることで、コスト低減、装置の小型化、電源高調波改善などを実現できる。一方で、コンデンサ230の容量を小さくした場合、コンデンサ230に蓄えられるエネルギー量も小さくなるため、インバータ240、モータ310などで必要とされるエネルギー量が同一であれば、コンデンサ230が供給できるエネルギーも早めに減少してしまう。そのため、電力変換装置200において、インバータ240に供給される電圧は、「コンデンサ230から供給される直流電圧」、および「電源電圧を整流した直流電圧」の2系統が存在することになる。
 図5は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備えるインバータ240のスイッチング素子241,243,245のスイッチング状態における各部の電圧および電流の例を示す図である。図5(a)は、コンデンサ230の両端電圧である母線電圧Vdcおよび電源100の電源電圧Vsを示している。図5(b)は、PWM信号UPに基づくスイッチング素子241のオンオフを示している。図5(c)は、PWM信号VP,WPに基づくスイッチング素子243,245のオンオフを示している。図5(d)は、インバータ240からモータ310に流れるU相のモータ電流Iuを示している。図5(e)は、インバータ240に入力されるインバータ入力電流Idc、整流回路210から出力される整流回路出力電流Iin、およびコンデンサ230に入力されるコンデンサ入力電流Iccを示している。図5(e)において、インバータ入力電流Idcとコンデンサ入力電流Iccとを加算したものが、整流回路出力電流Iinとなる。図5(e)において、回生と示されている区間が、モータ310からコンデンサ230に回生電流が流れる区間である。回生と示されている区間では、図5(a)に示すように、コンデンサ230の両端電圧である母線電圧Vdcが上昇する。
 電力変換装置200において、制御部270の制御によってインバータ240が備えるスイッチング素子241~246を高周波スイッチングする拘束通電、すなわちモータ誘導加熱では、モータ310のインダクタンス成分によって無効電流が多く流れる。モータ310に流れる電流は、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号によって、回生電流としてコンデンサ230に流れる条件が存在する。例えば、コンデンサ230の容量が大きく、インバータ240に供給される直流電圧がコンデンサ230から供給される直流電圧のみの場合、高周波スイッチングによる回生電流はコンデンサ230にチャージされ、コンデンサ230の両端電圧、すなわち母線電圧Vdcは大きく変化しない。一方で、コンデンサ230の容量が小さく、インバータ240に供給される直流電圧として「コンデンサ230から供給される直流電圧」および「電源電圧Vsを整流した直流電圧」の2系統がある場合、高周波スイッチングの状態がゼロベクトルから実ベクトルに移行し、電流極性が反転するまでの間、コンデンサ230にエネルギーが回生する。
 コンデンサ230に回生されるエネルギーには、電源100からモータ310に直接電力供給された分のエネルギーも含まれる。電力変換装置200では、整流回路210が備えるダイオード素子211~214によって回生電流が電源100に回生されず、コンデンサ230に蓄えられるため、母線電圧Vdcの値は増加する。コンデンサ230は、特に容量が小さい場合、回生によって過大な母線電圧Vdcの値になる可能性がある。
 本実施の形態では、電力変換装置200として、コスト低減、サイズの小型化、信頼性確保、電源高調波改善などの目的でコンデンサ230の容量を小さくし、インバータ240に供給される直流電圧が「コンデンサ230から供給する直流電圧」および「電源電圧Vsを整流した直流電圧」の2系統が存在する場合を想定する。電力変換装置200は、インバータ240が備えるスイッチング素子241~246の高周波スイッチングによってモータ310を加熱して圧縮機320の冷媒寝込みを改善しつつ、高周波スイッチング時にコンデンサ230の電圧が過大になることを防止する。具体的には、電力変換装置200において、コンデンサ230の容量の値に下限値を設け、回生電力が制御電源などによって消費させられるような構成とすることで、母線電圧Vdcの上昇によるコンデンサ230の破壊、インバータ240のスイッチング素子241~246の破壊などを回避するように適切なコンデンサ230の容量を選定する。電力変換装置200において、制御部270は、整流回路210からインバータ240に直接電力供給される電力を用いて、インバータ240に高周波数の交流電圧を生成させる。電力変換装置200では、高周波数の交流電圧がインバータ240からモータ310に印加されることで発生する回生電流によって、損傷なくコンデンサ230に電流が流れ込む。
 電力変換装置200における、冷媒寝込み改善時の高周波スイッチング制御について説明する。制御部270は、圧縮機320の運転停止中、圧縮機320、室外熱交換器340、室内熱交換器360などの温度、冷媒状態などに基づいて、冷媒寝込みが発生しているか否かを判定する。制御部270は、冷媒寝込みが発生していると判定した場合、PWM信号によってインバータ240に高周波数の交流電圧を発生させ、モータ310に高周波数の交流電圧を印加させる。これにより、制御部270は、モータ310のインダクタンス成分による誘導加熱、および抵抗成分による銅損加熱によって圧縮機320の内部のモータ310を温めることで、圧縮機320の内部の油、冷媒などを温めて冷媒寝込みを解消することができる。
 制御部270は、電圧検出部250および電流検出部260から取得した検出値に基づいて、式(1)、式(2)、および式(3)に示すように、モータ310の各相に対する電圧指令信号Vu*,Vv*,Vw*を生成する。
 Vu*=Acosθ …(1)
 Vv*=Acos[θ-2π/3] …(2)
 Vw*=Acos[θ+2π/3] …(3)
 制御部270は、図4に示すように式(1)~式(3)で得られた電圧指令信号Vu*,Vv*,Vw*と、規定された周波数で振幅Vdc/2のキャリア信号とを比較し、大小関係に基づいてPWM信号UP,VP,WP,UN,VN,WNを生成する。なお、制御部270は、上記の手法に限定されず、二相変調、三次高調波重畳変調、空間ベクトル変調などを用いて、PWM信号UP,VP,WP,UN,VN,WNを生成してもよい。
 制御部270は、冷媒寝込み改善の高周波スイッチングでは、圧縮動作時の運転周波数より高い周波数でインバータ240のスイッチング素子241~246を動作させ、高周波数の交流電圧をモータ310に印加させる。圧縮動作時の運転周波数は、1kHz以下の周波数である。これにより、制御部270は、モータ310で回転トルク、振動などが発生すること無く、また高周波数の交流電圧の印加によるモータ310の鉄損、モータ310の巻線に流れる電流によって発生する銅損などを利用することで、効率よくモータ310を加熱させることが可能となる。モータ310が加熱されることによって、圧縮機320内に滞留する液冷媒は、加熱されて気化し、圧縮機320の外部へと漏出される。制御部270は、このような冷媒漏出が規定された量、または規定された時間行われた場合、寝込み状態から正常状態に復帰したか否かを判定し、正常状態に復帰したと判定したときはモータ310の加熱を終了させる。
 また、制御部270は、インバータ240からモータ310に印加する高周波数の交流電圧の周波数を14kHz以上にすることで、モータ310の鉄心の振動音がほぼ可聴範囲外となり、騒音を低減させることもできる。また、モータ310が磁石埋め込み型モータである場合、高周波磁束が鎖交する回転子表面も発熱部となるため、冷媒接触面増加、圧縮機構への速やかな加熱などが実現され、効率の良い冷媒の加熱が可能となる。
 本実施の形態では、電力変換装置200は、インバータ240から高周波数の交流電圧をモータ310に印加させる加熱を行うので、高周波数によってインダクタンス成分が大きくなり、巻線インピーダンスが高くなる。そのため、電力変換装置200は、モータ310の巻線に流れる電流が小さくなって銅損は減るものの、その分高周波数の交流電圧の印加による鉄損が発生し、効果的に加熱することができる。さらに、電力変換装置200は、モータ310の巻線に流れる電流が小さいため、インバータ240の損失も小さくなり、より損失を低減した加熱が可能となる。
 つぎに、電力変換装置200が備えるコンデンサ230の容量による高周波スイッチング時の電流および母線電圧Vdcについて説明する。まず、高周波スイッチング時の電力変換装置200での電流経路について説明する。図6は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備えるインバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号UP,VP,WP,UN,VN,WNおよびモータ310のU相に流れるモータ電流Iuの例を示す図である。電力変換装置200では、制御部270が生成するスイッチング素子241~246に対するPWM信号によって、図6に示すように、電圧ベクトルが、V0(UP=VP=WP=0)→V4(UP=1,VP=WP=0)→V7(UP=VP=WP=1)→V3(UP=0,VP=WP=1)→V0(UP=VP=WP=0)→…の順で変化する。図6に示すように、V4ベクトル印加時には+Iuのモータ電流が流れ、V3ベクトル印加時には-Iuのモータ電流がモータ310のU相の巻線に流れる。
 電力変換装置200は、V4ベクトルおよびV3ベクトルのベクトルパターンが図4に示すように1キャリア周期(1/fc)の間に現れるため、キャリア周波数fcに同期した交流電流を発生することが可能となる。図6に示すV0→V4→V7→V3→V0ベクトル時の電力変換装置200での電流経路を図7から図12に示す。
 図7は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV0ベクトル状態のときの電流経路の例を示す図である。V0ベクトルは、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号がUP=VP=WP=0、UN=VN=WN=1の場合である。V0ベクトルの場合、電流はインバータ240とモータ310との間で流れることになる。
 図8は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV4ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第1の図である。V4ベクトルは、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号がUP=VN=WN=1、UN=VP=WP=0の場合である。図8は、V4ベクトル状態、かつ回生時の状態を示している。図8の状態では、モータ310のU相からスイッチング素子241を経由して、コンデンサ230に回生電流が流れる。
 図9は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV4ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第2の図である。図9は、V4ベクトル状態、かつ整流回路210を介して電源100、およびコンデンサ230からインバータ240に電流が流れている状態を示している。図9の状態では、コンデンサ230の容量が小さいことから、整流回路210を介して電源100から多くの電流がインバータ240に流れ、コンデンサ230から少しの電流がインバータ240に流れている。
 図10は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV7ベクトル状態のときの電流経路の例を示す図である。V7ベクトルは、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号がUP=VP=WP=1、UN=VN=WN=0の場合である。V7ベクトルの場合、電流はインバータ240とモータ310との間で流れることになる。
 図11は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV3ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第1の図である。V3ベクトルは、インバータ240のスイッチング素子241~246に対するPWM信号がUP=VN=WN=0、UN=VP=WP=1の場合である。図11は、V3ベクトル状態、かつ回生時の状態を示している。図11の状態では、モータ310のV相およびW相からスイッチング素子243,245を経由して、コンデンサ230に回生電流が流れる。
 図12は、実施の形態1に係る電力変換装置200においてV3ベクトル状態のときの電流経路の例を示す第2の図である。図12は、V3ベクトル状態、かつ整流回路210を介して電源100、およびコンデンサ230からインバータ240に電流が流れている状態を示している。図12の状態では、コンデンサ230の容量が小さいことから、整流回路210を介して電源100から多くの電流がインバータ240に流れ、コンデンサ230から少しの電流がインバータ240に流れている。
 高周波数の交流電圧として、インバータ240からモータ310に正の電圧と負の電圧とが交互に印加される。正の電圧と負の電圧との間で、モータ310の線間が短絡される。本実施の形態において、電力変換装置200では、図8で示したV4ベクトル時および図11で示したV3ベクトル時のように、インバータ240の入力電圧からモータ310へ高周波数の交流電圧を生成して印加する場合に回生電流が発生する。具体的には、高周波数の交流電圧が実ベクトルであるV4ベクトルおよびV3ベクトルの出力状態で電流極性が反転するまでの間、モータ310からコンデンサ230に回生電流が流れる。前述のように、この回生電流に起因して、コンデンサ230の容量の大きい電力変換装置200であれば、コンデンサ230のチャージ電流としてコンデンサ230の両端電圧の上昇は緩やかであるが、電力変換装置200が備えるコンデンサ230の容量が小さくなるにつれて、同一の回生電流であってもコンデンサ230の両端電圧、すなわち母線電圧Vdcの電圧変化率は大きくなる。コンデンサ230の電圧変化率ΔVccは式(4)のように表される。
 ΔVcc=1/C×(i*dt) …(4)
 式(4)において、Cはコンデンサ230の容量であり、iはコンデンサ230に流れる電流である。式(4)で示されるように、例えば、コンデンサ230に流れる回生電流が同じであっても、コンデンサ230の容量Cを1/1000程度に小さくすると、コンデンサ230の両端電圧も1000倍程度大きくなる。コンデンサ230の両端電圧が大きくなると、コンデンサ230の設計耐圧を超えて破壊するリスクがあり、耐圧の大きなコンデンサ230を使用することは電力変換装置200のコストアップになってしまう。また、コンデンサ230の両端電圧とは、前述のようにインバータ240の入力電圧となる母線電圧Vdcである。母線電圧Vdcが増加すると、インバータ240の耐圧を上回る可能性があり、コンデンサ230と同様、耐圧の大きなスイッチング素子を使用すると電力変換装置200のコストアップにつながる。
 そのため、本実施の形態では、電力変換装置200で使用するコンデンサ230の容量を、回生電流発生時のエネルギー、すなわちモータ310のインダクタンス成分に蓄えられる一相当たり「1/2*L*i」のエネルギーを十分に吸収できるコンデンサ容量とする。なお、Lはモータ310のインダクタンス成分におけるインダクタンスである。具体的には、電力変換装置200で使用するコンデンサ230の容量を10uF以上とすることで、電力変換装置200で使用される素子の破壊を回避しつつ、電力変換装置200のコスト低減、電力変換装置200のサイズの小型化などを実現できる。図5(a)の例では、電力変換装置200において、母線電圧Vdcが上昇したときの電圧が、素子破壊電圧以下になるようにする。また、電力変換装置200は、使用するコンデンサ230の容量を150uF以下にすることで、高調波の力率改善効果が得られる。これにより、電力変換装置200は、電力変換装置200で使用される素子の破壊を回避しつつ、電力変換装置200のコスト低減、電力変換装置200のサイズの小型化などを実現でき、さらに高調波の力率改善効果が得られる。このように、コンデンサ230は、インバータ240からモータ310に高周波数の交流電圧が印加されるスイッチング素子241~246の動作状態において、モータ310から供給される電力によって定格電圧を超過しない静電容量に設定される。また、コンデンサ230は、整流回路210からインバータ240に直接電力供給可能な静電容量に設定される。
 つづいて、電力変換装置200が備える制御部270のハードウェア構成について説明する。図13は、実施の形態1に係る電力変換装置200が備える制御部270を実現するハードウェア構成の一例を示す図である。制御部270は、プロセッサ91およびメモリ92により実現される。
 プロセッサ91は、CPU(Central Processing Unit、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサ、DSP(Digital Signal Processor)ともいう)、またはシステムLSI(Large Scale Integration)である。メモリ92は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュメモリー、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)、EEPROM(登録商標)(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)といった不揮発性または揮発性の半導体メモリを例示できる。またメモリ92は、これらに限定されず、磁気ディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスク、またはDVD(Digital Versatile Disc)でもよい。
 以上説明したように、本実施の形態によれば、電力変換装置200は、空気調和機300で使用される圧縮機320などで冷媒寝込みが発生した場合、インバータ240から圧縮運転時よりも高周波数の交流電圧をモータ310に印加することによって、冷媒寝込みを改善することができる。また、電力変換装置200では、インバータ240から高周波数の交流電圧をモータ310に印加することによってモータ310で発生する回生電流がコンデンサ230に流れてくる場合において、回生電流によって発生するエネルギーをコンデンサ230が蓄えられる程度にコンデンサ230の容量を小さくしておく。これにより、電力変換装置200は、コスト低減、サイズの小型化、信頼性確保、電源高調波改善などの効果を得ることができるとともに、母線電圧Vdcの上昇によるコンデンサ230、インバータ240のスイッチング素子241~246などの素子の破壊を回避することができる。このように、電力変換装置200は、コンデンサ230の容量を抑制しつつ、冷媒寝込みを解消する際の拘束通電制御において、電力変換装置200の素子への影響を回避できる。
実施の形態2.
 実施の形態1では、モータ310で発生した回生電流がインバータ240を介してコンデンサ230に流れることを想定していた。実施の形態2では、モータ310で発生した回生電流を他の用途に使用する場合について説明する。
 図14は、実施の形態2に係る電力変換装置200aの構成例を示す図である。電力変換装置200aは、図2または図3に示す実施の形態1の電力変換装置200に対して、ダイオード素子281、コンデンサ282、およびインバータ283を追加したものである。なお、図14では、記載を簡潔にするため、電圧検出部250、電流検出部260、および制御部270の記載を省略しているが、実際には電力変換装置200aは、電圧検出部250、電流検出部260、および制御部270を備えているものとする。
 電力変換装置200aは、ダイオード素子281およびコンデンサ282を直列接続した回路を、コンデンサ230とインバータ240との間に並列に設けている。すなわち、インバータ240の入力端と並列に回生電流用のコンデンサ282が設けられている。電力変換装置200aは、モータ310で発生した回生電流によってコンデンサ282にエネルギーを蓄える、すなわちコンデンサ282を充電する。電力変換装置200aは、コンデンサ282に充電された電力を用いて、インバータ283を制御して、例えば、空気調和機300の図示しないファンを駆動させるためのモータ400を駆動させることができる。また、電力変換装置200aは、コンデンサ282に充電された電力を用いて、空気調和機300用の制御電源500を生成する。電力変換装置200aは、このようにモータ310で発生した回生電流を用いることで、回生電流によるコンデンサ230の両端電圧、すなわち母線電圧Vdcの上昇を抑制することができる。コンデンサ282の容量については、コンデンサ230の容量との関係で、規定された容量以上になるように設定される。
 なお、電力変換装置200aにおいて、コンデンサ230とは別にコンデンサ282を設ける場合について説明したが、これに限定されない。電力変換装置200aは、コンデンサ230に充電された電力を用いて、インバータ283を制御してモータ400を駆動させてもよいし、制御電源500を生成してもよい。
実施の形態3.
 実施の形態1では、モータ310で発生した回生電流がインバータ240を介してコンデンサ230に流れることを想定していた。実施の形態3では、モータ310で発生した回生電流を他の回路に流す場合について説明する。
 図15は、実施の形態3に係る電力変換装置200bの構成例を示す図である。電力変換装置200bは、図2または図3に示す実施の形態1の電力変換装置200に対して、整流回路291、スイッチ292、およびコンデンサ293を追加したものである。なお、図15では、記載を簡潔にするため、電圧検出部250、電流検出部260、および制御部270の記載を省略しているが、実際には電力変換装置200bは、電圧検出部250、電流検出部260、および制御部270を備えているものとする。
 電力変換装置200bにおいて、整流回路291は、モータ310で発生した回生電流を整流し、コンデンサ293に出力する。制御部270は、スイッチ292を制御して、回生電流をコンデンサ293に充電すなわち吸収する期間、およびコンデンサ293から整流回路291を介してモータ310に電力を供給する期間においてスイッチ292をオンする。制御部270は、その他の期間ではスイッチ292をオフする。電力変換装置200bは、このようにモータ310で発生した回生電流を蓄えることで、回生電流によるコンデンサ230の両端電圧、すなわち母線電圧Vdcの上昇を抑制することができる。
 また、コンデンサ293についても、コンデンサ230と同様の容量の設定にすることによって、電力変換装置200bのコスト低減、電力変換装置200bのサイズの小型化などを実現できる。
 以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
 100 電源、200,200a,200b 電力変換装置、210,291 整流回路、211~216,281 ダイオード素子、220 リアクタ、230,282,293 コンデンサ、240,283 インバータ、241~246 スイッチング素子、250 電圧検出部、260 電流検出部、270 制御部、292 スイッチ、300 空気調和機、310,400 モータ、320 圧縮機、330 四方弁、340 室外熱交換器、350 膨張弁、360 室内熱交換器、370 冷媒配管、500 制御電源。

Claims (8)

  1.  第1の交流電圧を整流する整流回路と、
     前記整流回路に接続されるリアクタと、
     前記整流回路の出力端に接続されるコンデンサと、
     前記コンデンサに接続され、複数のスイッチング素子の動作によって第2の交流電圧を生成し、固定子および回転子を有する圧縮機モータに印加するインバータと、
     前記複数のスイッチング素子の動作を制御する制御部と、
     を備え、
     前記制御部は、前記回転子を回転させないよう、前記圧縮機モータの圧縮運転のときよりも高周波数の第2の交流電圧を前記インバータから前記圧縮機モータに印加させ、
     前記高周波数の第2の交流電圧が前記インバータから前記圧縮機モータに印加されることで発生する回生電流によって、損傷なく前記コンデンサに電流が流れ込む電力変換装置。
  2.  前記制御部は、前記整流回路から前記インバータに直接電力供給される電力を用いて、前記インバータに前記高周波数の第2の交流電圧を生成させる、
     請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記コンデンサは、前記インバータから前記圧縮機モータに前記高周波数の第2の交流電圧が印加される前記スイッチング素子の動作状態において、前記圧縮機モータから供給される電力によって定格電圧を超過しない静電容量に設定される、
     請求項2に記載の電力変換装置。
  4.  前記コンデンサは、前記整流回路から前記インバータに直接電力供給可能な静電容量に設定される、
     請求項2または3に記載の電力変換装置。
  5.  前記高周波数の第2の交流電圧として前記インバータから前記圧縮機モータに正の電圧と負の電圧とが交互に印加され、前記正の電圧と前記負の電圧との間で前記圧縮機モータの線間が短絡される、
     請求項1から4のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  6.  前記インバータの入力端と並列に回生電流用コンデンサが設けられ、前記回生電流用コンデンサの容量は規定された容量以上に設定される、
     請求項1から5のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  7.  前記高周波数の第2の交流電圧が実ベクトルの出力状態で電流極性が反転するまでの間、前記圧縮機モータから前記コンデンサに回生電流が流れる、
     請求項1から6のいずれか1つに記載の電力変換装置。
  8.  請求項1から7のいずれか1つに記載の電力変換装置を備える空気調和機。
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