WO2021225154A1

WO2021225154A1 - 樹脂組成物、成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および、成形品の製造方法

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Publication number: WO2021225154A1
Application number: PCT/JP2021/017450
Authority: WO
Inventors: 有希樋渡
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2021-11-11
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: EP4148494A1; US20230159745A1; CN115443307A; JPWO2021225154A1; EP4148494A4

Abstract

耐候性試験後も色抜けが抑制され、かつ、耐熱性に優れた樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および成形品の製造方法の提供。ポリブチレンテレフタレート樹脂５０～９５質量％と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも、示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０質量％をと含む樹脂成分１００質量部に対し、染料０．００１～５質量部と、無機充填剤５～１００質量部と含む、樹脂組成物。

Description

樹脂組成物、成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および、成形品の製造方法

　本発明は、樹脂組成物、成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および成形品の製造方法に関する。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、機械的強度、耐薬品性および電気絶縁性等に優れており、また、優れた耐熱性、成形性、リサイクル性を有していることから、各種の機器部品に広く用いられている。
　近年、特に自動車用部品は軽量化が進んでおり、従来金属を使用していた部品を樹脂製にしたり、樹脂製品の小型化等により、高いレベルの耐熱性を求められる場合が多くなっている。そのためガラス繊維等の充填剤を配合した強化熱可塑性樹脂が多く使われ、中でもポリブチレンテレフタレート樹脂は機械的強度や成形性に優れるため、自動車用電子部品ケースやモーター部品筐体等に広く使用されている。

　また、最近では、生産性効率化のため溶着加工を行う例が増加してきており、なかでも電子部品への影響が少ないレーザー溶着が多用されてきている。例えば、特許文献１には、レーザー光による溶着に用いる樹脂組成物であって、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートホモポリマーと、ポリブチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレンテレフタレート樹脂またはポリカーボネート樹脂の少なくとも１種とを含む熱可塑性ポリエステル系樹脂材料１００質量部に対し、（Ｂ）ニグロシン０．０００５～０．５質量部および、（Ｃ）最大吸収波長が５９０～６３５ｎｍの範囲であるアントラキノン染料Ｃ１と、最大吸収波長が４６０～４８０ｎｍの範囲であるペリノン染料Ｃ２と、最大吸収波長が４３５～４５５ｎｍの範囲であるアントラキノン染料Ｃ３を、Ｃ１、Ｃ２およびＣ３の合計１００質量部に対する質量比でＣ１：Ｃ２：Ｃ３＝２４～４１：２４～３９：２２～４６で少なくとも含む、着色剤０．０１～２質量部を含有することを特徴とするレーザー溶着用樹脂組成物が開示されている。

特許第６１８３８２２号公報

　しかしながら、染料を含むポリブチレンテレフタレート樹脂組成物について、本発明者が検討を行ったところ、耐候性試験後に色抜けが起きてしまう場合があることが分かった。染料の代わりに顔料を配合すると、色抜けは抑制できるが、光が透過しにくく、例えば、レーザー溶着用の光透過性樹脂組成物として用いることができない。また、染料を含む樹脂組成物も、用途によっては、耐熱性が求められる場合がある。
　本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、耐候性試験後も色抜けが抑制され、かつ、耐熱性に優れた樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および成形品の製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、ポリブチレンテレフタレート樹脂と、ポリブチレンテレフタレート樹脂よりもガラス転移温度が高い熱可塑性樹脂をブレンドし、さらに無機繊維を配合することにより、耐候性試験後も色抜けが抑制され、かつ、耐熱性に優れた樹脂組成物を提供可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）５０～９５質量％と、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも、示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０質量％をと含む樹脂成分１００質量部に対し、
染料０．００１～５質量部と、
無機充填剤５～１００質量部と含む、
樹脂組成物。
＜２＞前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞さらに、反応性化合物を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記反応性化合物が、エポキシ化合物を含む、＜３＞に記載の樹脂組成物。
＜５＞前記染料が、黒色染料および／または黒色染料組成物である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物のＪＩＳ７１９１に従って測定した荷重たわみ温度が１００℃以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞前記樹脂組成物を１．５ｍｍ厚さに成形し、ＡＳＴＭ１５５－１で５００時間処理した前後のＳＣＩ方式による色差ΔＥが５未満である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞前記無機充填剤がガラス繊維を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記染料が、光透過性色素である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞前記樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形したときの波長１０６４ｎｍにおける透過率が２０％以上である、＜９＞に記載の樹脂組成物。
＜１１＞ガルバノスキャニング式レーザー溶着用の樹脂組成物である、＜９＞または＜１０＞に記載の樹脂組成物。
＜１２＞＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキット。
＜１３＞＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１４＞＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物または＜１２＞に記載のキットから形成された紫外線暴露体。
＜１５＞前記紫外線暴露体が、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体である、＜１４＞に記載の紫外線暴露体。
＜１６＞＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物または＜１２＞に記載のキットから形成された車載カメラ部品。
＜１７＞＜１６＞に記載の車載カメラ部品を含む車載カメラモジュール。
＜１８＞＜９＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物から形成された成形品を、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。
＜１９＞前記レーザー溶着をガルバノレーザー溶着によって行う、＜１８＞に記載の成形品の製造方法。

　本発明により、耐候性試験後も色抜けが抑制され、かつ、耐熱性に優れた樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、および成形品の製造方法を提供可能になった。

実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。実施例のレーザー溶着強度の測定方法を示す概略図である。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
　なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
　なお、本明細書における「質量部」とは成分の相対量を示し、「質量％」とは成分の絶対量を示す。

　本実施形態の樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂５０～９５質量％と、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも、示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０質量％とを含む樹脂成分１００質量部に対し、染料０．００１～５質量部と、無機充填剤５～１００質量部と含むことを特徴とする。
　このような構成とすることにより、耐熱性に優れ、かつ、耐候性試験後も色抜けが起きない成形品が得られる。さらに、機械的強度に優れた成形品が得られる。また、溶着強度に優れた成形品を得ることも可能になる。さらに、透過率に優れた成形品が得られる。

＜ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）＞
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分中、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を５０～９５質量％の割合で含む。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂は、酸成分の主成分としてテレフタル酸を、ジオール成分の主成分として１，４－ブタンジオールを重縮合させて得られる樹脂である。酸成分の主成分がテレフタル酸であるとは、酸成分の５０質量％以上がテレフタル酸であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。ジオール成分の主成分であるが１，４－ブタンジオールとは、ジオール成分の５０質量％以上が１，４－ブタンジオールであることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が、他の酸成分を含む場合、イソフタル酸、ダイマー酸が例示される。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）が他のジオール成分を含む場合、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリアルキレングリコール等が例示される。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）として、ポリテトラメチレングリコールを共重合したものを用いる場合は、共重合体中のテトラメチレングリコール成分の割合は３～４０質量％であることが好ましく、５～３０質量％がより好ましく、１０～２５質量％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性と耐熱性とのバランスにより優れる傾向となり好ましい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）として、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレートを用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるダイマー酸成分の割合は、カルボン酸基として０．５～３０モル％であることが好ましく、１～２０モル％がより好ましく、３～１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性、長期耐熱性および靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）として、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレートを用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるイソフタル酸成分の割合は、カルボン酸基として１～３０モル％であることが好ましく、１～２０モル％がより好ましく、３～１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性、耐熱性、射出成形性および靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。

　本実施形態で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、酸成分の９０質量％以上がテレフタル酸であり、ジオール成分の９０質量％以上が１，４－ブタンジオールである樹脂（ポリブチレンテレフタレートホモポリマー）、または、ポリテトラメチレングリコールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が好ましい。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は、０．５～２ｄＬ／ｇであるものが好ましい。成形性および機械的特性の点からして、０．６～１．５ｄＬ／ｇの範囲の固有粘度を有するものが好ましい。固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上のものを用いることにより、得られる成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、固有粘度が２ｄＬ／ｇ以下のものを用いることにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の流動性が向上し、成形性が向上し、レーザー溶着性がより向上する傾向にある。
　なお、固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定される値である。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を２種以上含む場合、固有粘度は混合物の固有粘度とする。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の末端カルボキシ基量は、適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。末端カルボキシ基量を５０ｅｑ／ｔｏｎ以下とすることにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の溶融成形時のガスの発生をより効果的に抑制できる。また、末端カルボキシ基量の下限値は特に定めるものではないが、通常、５ｅｑ／ｔｏｎである。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を２種以上含む場合、末端カルボキシ基量は混合物の末端カルボキシ基量とする。

　なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の末端カルボキシ基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌベンジルアルコール溶液を用いて滴定することにより、求められる値である。末端カルボキシ基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法が挙げられる。

　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度は、３２℃以上であることが好ましく、３４℃以上であることがより好ましく、３６℃以上であることがさらに好ましく、３８℃以上であることが一層好ましく、４０℃以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形品使用環境下（例えば、常温）で変形が生じにくくなり、あるいは、耐熱性が高くなる傾向にある。
　また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度は、７０℃以下であることが好ましく、６８℃以下であることがより好ましく、６６℃以下であることがさらに好ましく、６４℃以下であることが一層好ましく、６２℃以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形加工性がより向上する傾向にある。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を２種以上含む場合、ガラス転移温度は混合物のガラス転移温度とする。

＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分中、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）を５～５０質量％の割合で含む。このような熱可塑性樹脂を配合することにより、耐候性試験後も染料の色抜けを起きにくくすることができる。さらに、本実施形態の樹脂組成物から形成された成形品と透過樹脂部材としたとき、吸収樹脂部材との溶着強度に優れた樹脂組成物とすることも可能になる。

　本実施形態で用いる熱可塑性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のガラス転移温度よりも、２０℃以上高いことが好ましく、２５℃以上高いことがより好ましく、３０℃以上高いことがさらに好ましく、５０℃以上高いことが一層好ましく、６０℃以上高いことがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐候性試験時や成形品を屋外に長期間おいたときに、より退色しにくくすることができる。
　また、前記ガラス転移温度は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のガラス転移温度との差（ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）－熱可塑性樹脂（Ｂ））が、１４５℃以下であることが好ましく、１３５℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、押出・成形加工性がより向上する傾向にある。

　熱可塑性樹脂（Ｂ）の示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度は、６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましく、９５℃以上であることが一層好ましく、１１０℃以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐候性試験時や成形品を屋外に長期間おいたときに、より退色しにくくすることができる。
　また、熱可塑性樹脂（Ｂ）の示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度は、２００℃以下であることが好ましく、１９０℃以下であることがより好ましく、１８０℃以下であることがさらに好ましく、１７０℃以下であることが一層好ましく、１６０℃以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形加工性がより向上する傾向にある。
　熱可塑性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。
　熱可塑性樹脂（Ｂ）を２種以上含む場合、それぞれの熱可塑性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が本発明の範囲内に含まれていればよい。

　熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル樹脂、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示され、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル樹脂、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂およびアクリル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル樹脂および上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂がより好ましい。また、レーザー溶着性を効果的に発揮させるためには、ポリカーボネート樹脂が好ましい。

　本実施形態で用いられるポリカーボネート樹脂は、公知のポリカーボネート樹脂を用いることができる。ポリカーボネート樹脂は、通常、ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性重合体または共重合体である。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知のホスゲン法（界面重合法）や溶融法（エステル交換法）により製造したものを使用することができるが、溶融重合法で製造したポリカーボネート樹脂が、レーザー透過性、レーザー溶着性の点から好ましい。

　原料のジヒドロキシ化合物としては、芳香族ジヒドロキシ化合物が好ましく、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ちビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４－ジヒドロキシジフェニル等が挙げられ、好ましくはビスフェノールＡが挙げられる。また、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物を使用することもできる。

　ポリカーボネート樹脂としては、上述した中でも、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネート樹脂、または、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導される芳香族ポリカーボネート共重合体が好ましい。また、シロキサン構造を有するポリマーまたはオリゴマーとの共重合体等の共重合体であってもよい。さらには、上述したポリカーボネート樹脂の２種以上を混合して用いてもよい。

　ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、５０００～３００００であることが好ましく、１００００～２８０００であることがより好ましく、１４０００～２４０００であることがさらに好ましい。粘度平均分子量が５０００以上のものを用いることにより、得られる成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、粘度平均分子量が３００００以下のものを用いることにより、樹脂組成物の流動性が向上し、成形性やレーザー溶着性がより向上する傾向にある。
　なお、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算される粘度平均分子量［Ｍｖ］である。

　ポリカーボネート樹脂の、ゲル浸透クロマトグラフィー（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算の質量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２～５であることが好ましく、２．５～４がより好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが過度に小さいと、溶融状態での流動性が増大し成形性が低下する傾向にある。一方、Ｍｗ／Ｍｎが過度に大きいと、溶融粘度が増大し成形困難となる傾向がある。

　また、ポリカーボネート樹脂の末端ヒドロキシ基量は、熱安定性、加水分解安定性、色調等の点から、１００質量ｐｐｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２００質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは４００質量ｐｐｍ以上、一層好ましくは５００質量ｐｐｍ以上である。また、ポリカーボネート樹脂の末端ヒドロキシ基量は、１５００質量ｐｐｍ以下、好ましくは１３００質量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１２００質量ｐｐｍ以下、一層好ましくは１０００質量ｐｐｍ以下である。ポリカーボネート樹脂の末端ヒドロキシ基量を前記下限値以上とすることにより、レーザー透過性がより向上する傾向にあり、また、成形時の初期色相が向上する傾向にある。末端ヒドロキシ基量を上記下限値以下とすることにより、滞留熱安定性や耐湿熱性がより向上する傾向にある。

　本実施形態で用いられる上記熱可塑性樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂は、その種類について特に定めるものではないが、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましい。
　ポリエチレンテレフタレート樹脂は、酸成分の主成分としてテレフタル酸を、ジオール成分の主成分としてエチレングリコールを重縮合させて得られる樹脂である。酸成分の主成分がテレフタル酸であるとは、酸成分の５０質量％以上がテレフタル酸であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。ジオール成分の主成分がエチレングリコールであるとは、ジオール成分の５０質量％以上がエチレングリコールであることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。

　ポリエチレンテレフタレート樹脂が他の酸成分を含む場合、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－フェニレンジオキシジ酢酸およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸およびその誘導体、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、グリコール酸等のオキシ酸またはその誘導体が挙げられる。
　また、ポリエチレンテレフタレート樹脂が他の酸成分を含む場合、他のジオール成分として、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体等が挙げられる。

　さらに、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメリット酸の如き四官能のエステル形成能を有する酸またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下を共重合せしめたものであってもよい。

　ポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は、好ましくは０．３～１．５ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．３～１．２ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは０．４～０．８ｄＬ／ｇである。
　なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。

　また、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基の濃度は、好ましくは３～６０ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは５～５０ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは８～４０ｅｑ／ｔｏｎである。末端カルボキシ基濃度を６０ｅｑ／ｔｏｎ以下とすることで、樹脂材料の溶融成形時にガスが発生しにくくなり、得られる成形品の機械的特性が向上する傾向にあり、逆に末端カルボキシ基濃度を３ｅｑ／ｔｏｎ以上とすることで、得られる成形品の耐熱性、滞留熱安定性や色相が向上する傾向にあり、好ましい。
　なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基濃度は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリエチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌベンジルアルコール溶液を使用して滴定することにより、求められる値である。

　本実施形態で用いられる芳香族ビニル樹脂は、芳香族ビニル化合物を主成分とする重合体である。芳香族ビニル化合物を主成分とするとは、原料モノマーの５０質量％以上が芳香族ビニル化合物であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。
　芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等を挙げることができ、好ましくは、スチレンである。芳香族ビニル樹脂としては、ポリスチレン（ＰＳ）が代表的なものである。
　また、芳香族ビニル樹脂としては、芳香族ビニル化合物に他の単量体を共重合させた共重合体も用いることができる。代表的なものとしては、スチレンとアクリロニトリルを共重合させたアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレンと無水マレイン酸を共重合させた無水マレイン酸－スチレン共重合体（無水マレイン酸変性ポリスチレン樹脂）が挙げられる。

　芳香族ビニル樹脂としては、ゴム成分を共重合またはブレンドしたゴム含有芳香族ビニル樹脂も好ましく使用することができる。ゴム成分の例としては、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエンなどの共役ジエン系炭化水素が挙げられるが、本実施形態においてはブタジエン系ゴムが好ましく用いられる。
　ゴム成分を共重合またはブレンドする場合、ゴム成分の量は、芳香族ビニル樹脂全セグメント中の通常１質量％以上５０質量％未満であり、好ましくは３～４０質量％、より好ましくは５～３０質量％、さらに好ましくは５～２０質量％である。
　ゴム成分含有芳香族ビニル樹脂としては、ゴム含有ポリスチレンが好ましく、ブタジエンゴム含有ポリスチレンがより好ましく、靱性の点から、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が特に好ましい。

　芳香族ビニル樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエンゴム含有ポリスチレンおよび無水マレイン酸変性ポリスチレンが好ましく、中でも、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が好ましい。

　芳香族ビニル樹脂としては、ＧＰＣにより測定した質量平均分子量が５００００～５０００００であることが好ましく、中でも１０００００～４０００００、特に１５００００～３０００００が好ましい。質量平均分子量を５００００以上とすることにより、成形品のブリードアウトをより効果的に抑制でき、また、成形時に分解ガスが発生しにくくなり、ウエルド強度が高くなる傾向にある。また、質量平均分子量を５０００００以下とすることにより、樹脂組成物の流動性が向上し、レーザー溶着強度がより向上する傾向にある。

　芳香族ビニル樹脂は、アクリロニトリル－スチレン共重合体の場合、２２０℃、９８Ｎで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１～５０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～３０ｇ／１０分であることがより好ましく、１～２０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０分以上とすることにより、（Ａ１）ポリブチレンテレフタレート樹脂と相溶性が向上し、射出成形時に層剥離に由来する外観不良をより効果的に抑制できる。また、ＭＦＲを５０ｇ／１０分以下とすることにより、耐衝撃性が向上する傾向にある。ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って測定される。
　また、芳香族ビニル樹脂がポリスチレンである場合は、２００℃、４８Ｎで測定されたＭＦＲが１～５０ｇ／１０分であることが好ましく、３～３５ｇ／１０分であることがより好ましく、５～２０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
　芳香族ビニル樹脂がブタジエンゴム含有ポリスチレンである場合は、２００℃、４９Ｎで測定されたＭＦＲが０．１～４０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～３０ｇ／１０分であることがより好ましく、０．８～２０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。

＜樹脂成分のブレンド比および含有量＞
　本実施形態では、樹脂成分がポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）５０～９５質量％と、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０質量％とを含む。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の含有量は、樹脂成分中、５４質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、５７質量％以上であってもよく、さらには、６０質量％以上であってもよい。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の含有量は、樹脂成分中、９３質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下、７５質量％以下、７３質量％以下であってもよい。
　樹脂成分は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有量は、樹脂成分中、７質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上、２５質量％以上、２７質量％以上であってもよい。また、熱可塑性樹脂（Ｂ）の含有量は、樹脂成分中、４６質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４３質量％以下、４０質量％以下であってもよい。
　樹脂成分は、熱可塑性樹脂（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分として、上記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）および示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度がポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）より１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）を含んでいてもよい。
　他の熱可塑性樹脂（Ｃ）としては、示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度とポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のガラス転移温度の差（熱可塑性樹脂（Ｃ）のＴｇ－ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）のＴｇ）が１５℃未満、または、１５０℃超をいう。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂が例示される。
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分中、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）と示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度がポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）より１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計が樹脂成分の８０質量％以上を占めることが好ましく、８５質量％以上を占めることがより好ましく、９０質量％以上を占めることがさらに好ましく、９５質量％以上を占めることが一層好ましく、９８質量％以上を占めることがより一層好ましい。

　本実施形態の樹脂組成物における樹脂成分の含有量は、樹脂組成物の６０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがより好ましい。また、前記樹脂成分の含有量は、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましい。

＜染料＞
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分１００質量部に対し、染料０．００１～５質量部を含む。
　染料は、その用途に応じて適宜選択することができ、その色も特に定めるものではない。本実施形態で用いる染料は、黒色染料および／または黒色染料組成物であることが好ましい。黒色染料組成物とは、赤、青、緑等の有彩色染料が２種以上組み合わさって、黒色を呈する染料組成物を意味する。
　黒色染料組成物の第一の実施形態は、緑色染料と赤色染料を含む形態である。黒色染料組成物の第二の実施形態は、赤色染料と青色染料と黄色染料を含む形態である。
　本実施形態の樹脂組成物をレーザー溶着用の光透過性樹脂組成物に用いる場合、染料は光透過性色素である。光透過性色素とは、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（例えば、ノバデュラン（登録商標）５００８）と、ガラス繊維（例えば、日本電気硝子社製、商品名：Ｔ－１２７）３０質量％と、色素（光透過性色素と思われる色素）０．２質量％を合計１００質量％となるように配合し、後述する実施例に記載の測定方法で波長光線透過率を測定したときに、透過率が２０％以上となる色素をいう。光透過性色素の具体例としては、フタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリノン、クオテリレン、アゾ、アゾメチン、アントラキノン、ピラゾロン、スクエア酸誘導体、ペリレン、クロム錯体、およびインモニウム等が挙げられ、アゾメチン、アントラキノン、ペリノンが好ましく、その中でもアントラキノン、ペリノンがより好ましい。
　また、さらに、本実施形態における光透過性色素を配合することにより、例えば、本実施形態の樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形したときの波長１０６４ｎｍにおける透過率が２０％以上とすることができる。上限としては１００％が理想であるが、９０％以下であってもよい。

　市販品としては、有本化学社製の着色剤であるＰｌａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８０００、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　Ｍ　８３１５、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３７０、Ｏｉｌ　Ｇｒｅｅｎ　５６０２、ＬＡＮＸＥＳＳ社製の着色剤であるＭａｃｒｏｌｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　３Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ　Ｒｅｄ　ＥＧ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ　Ｇｒｅｅｎ　５Ｂ、紀和化学工業社製のＫＰ　Ｐｌａｓｔ　ＨＫ、ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　ＨＧ、ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　Ｈ２Ｇ、ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ　Ｒ、ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ　ＧＲ、ＫＰ　Ｐｌａｓｔ　Ｇｒｅｅｎ　Ｇ等が例示される。
　また、特許第４１５７３００号公報に記載の色素、特許第４０４０４６０号公報に記載の色素も採用することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　本実施形態の樹脂組成物は、染料を、樹脂成分１００質量部に対し、０．００１～５質量部含む。前記含有量の下限値は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．２質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形品を着色することができ、レーザー溶着体の外観を向上させることができる。また、耐候性がより向上する傾向にある。また、前記含有量の上限値は、３質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．８質量部以下であることが一層好ましく、０．５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、染料のブリードアウトをより効果的に抑制することができる。
　本実施形態の樹脂組成物は、染料を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　ニグロシンは、耐候性の観点から含有しないことが好ましく、含有量は樹脂成分１００質量部中、質量基準で５質量ｐｐｍ以下が好ましく、３質量ｐｐｍ以下がより好ましい。

＜無機充填剤＞
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂成分１００質量部に対し、無機充填剤５～１００質量部を含む。無機充填剤、特に、繊維状の無機充填剤、好ましくはガラス繊維を含むことにより、樹脂組成物の耐熱温度を高くすることができる。より具体的には、荷重たわみ温度が高くなり、高温環境下で使用しても、成形品の熱変形を効果的に抑制することが可能になる。

　本実施形態の樹脂組成物で用いる含有され得る無機充填剤としては、樹脂に配合することにより得られる樹脂組成物の機械的性質を向上させる効果を有するものであり、常用のプラスチック用無機充填剤を用いることができる。好ましくはガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウム繊維等の繊維状の無機充填剤を用いることができる。また、炭酸カルシウム、酸化チタン、長石系鉱物、クレー、有機化クレー、ガラスビーズ等の粒状または無定形の充填剤；タルク等の板状の充填剤；ガラスフレーク、マイカ、グラファイト等の鱗片状の無機充填剤を用いることもできる。中でも、レーザー透過性、機械的強度、剛性および耐熱性の点から、繊維状の充填剤、特にはガラス繊維を用いるのが好ましい。ガラス繊維としては、丸型断面形状または異形断面形状のいずれをも用いることができる。
　無機充填剤は、カップリング剤等の表面処理剤によって、表面処理されたものを用いることがより好ましい。表面処理剤が付着したガラス繊維は、耐久性、耐湿熱性、耐加水分解性、耐ヒートショック性に優れるので好ましい。

　表面処理剤としては、従来公知の任意のものを使用でき、具体的には、例えば、アミノシラン系、エポキシシラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系等のシランカップリング剤が好ましく挙げられる。これらの中では、アミノシラン系表面処理剤が好ましく、具体的には例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシランおよびγ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランが好ましい例として挙げられる。

　また、その他の表面処理剤として、ノボラック型等のエポキシ樹脂系表面処理剤、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂系表面処理剤等も好ましく挙げられ、特にノボラック型エポキシ樹脂系表面処理剤による処理が好ましい。
　シラン系表面処理剤とエポキシ樹脂系表面処理剤は、それぞれ単独で用いても複数種で用いてもよく、両者を併用することも好ましい。本実施形態におけるガラス繊維とは、繊維状の無機材料を意味し、より具体的には、１,０００～１０,０００本のガラス繊維を集束し、所定の長さにカットされたチョップド形状が好ましい。
　本実施形態におけるガラス繊維は、数平均繊維長が０．５～１０ｍｍのものが好ましく、１～５ｍｍのものがより好ましい。このような数平均繊維長のガラス繊維を用いることにより、機械的強度をより向上させることができる。数平均繊維長は光学顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維長を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出してその長辺を測定し、得られた測定値から数平均繊維長を算出する。観察の倍率は２０倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。数平均繊維長は、概ね、カット長に相当する。
　また、ガラス繊維の断面は、円形、楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等いずれの形状であってもよいが、円形が好ましい。ここでの円形は、幾何学的な意味での円形に加え、本実施形態の技術分野において通常円形と称されるものを含む趣旨である。
　ガラス繊維の数平均繊維径は、下限が、４．０μｍ以上であることが好ましく、４．５μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。ガラス繊維の数平均繊維径の上限は、１５．０μｍ以下であることが好ましく、１４．０μｍ以下であることがより好ましい。このような範囲の数平均繊維径を有するガラス繊維を用いることにより、より機械的強度に優れた成形品が得られる傾向にある。なお、ガラス繊維の数平均繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出し、中央部に近いところで繊維径を測定し、得られた測定値から算出する。観察の倍率は１，０００倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。円形以外の断面を有するガラス繊維の数平均繊維径は、断面の面積と同じ面積の円に換算したときの数平均繊維径とする。

　ガラス繊維は、一般的に供給されるＥガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｇｌａｓｓ）、Ｃガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌｇｌａｓｓ）、Ａガラス（Ａｌｋａｌｉｇｌａｓｓ）、Ｓガラス（Ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇｌａｓｓ）、Ｄガラスおよび耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸して得られる繊維が用いられるが、ガラス繊維にできるものであれば使用可能であり、特に限定されない。本実施形態では、Ｅガラスを含むことが好ましい。

　本実施形態で用いるガラス繊維は、例えば、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。表面処理剤の付着量は、ガラス繊維の０．０１～１質量％であることが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。

　ガラス繊維は市販品として入手できる。市販品としては、例えば、日本電気硝子社製、Ｔ－２８６Ｈ、Ｔ－７５６Ｈ、Ｔ－１２７、Ｔ－２８９Ｈ、オーウェンスコーニング社製、ＤＥＦＴ２Ａ、ＰＰＧ社製、ＨＰ３５４０、日東紡社製、ＣＳＧ３ＰＡ８２０等が挙げられる。

　本実施形態の樹脂組成物は、上述のとおり、無機充填剤（好ましくはガラス繊維）を、樹脂成分１００質量部に対し、無機充填剤５～１００質量部と含む。前記無機充填剤の含有量の下限値は、樹脂成分１００質量部に対し、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２５質量部以上であることがさらに好ましく、３０質量部以上であることが一層好ましく、３５質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、機械的強度が向上する傾向にあり、また、耐熱性や熱変形温度がより高くなる傾向にある。また、前記無機充填剤の含有量の上限値は、樹脂成分１００質量部に対し、９０質量部以下であることが好ましく、８０質量部以下であることがより好ましく、７０質量部以下であることがさらに好ましく、６０質量部以下であることが一層好ましく、５０質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、押出・成形加工性がより向上する傾向にある。

　また、本実施形態の樹脂組成物における無機充填剤（好ましくはガラス繊維）の含有量は、樹脂組成物の１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、２５質量％以上であってもよい。また、前記無機充填剤（好ましくはガラス繊維）の含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以下であってもよい。
　本実施形態の樹脂組成物は、無機充填剤（好ましくはガラス繊維）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜反応性化合物＞
　本実施形態の樹脂組成物は、さらに、反応性化合物を含むことが好ましい。反応性化合物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端に存在するカルボキシ基やヒドロキシ基と化学反応し、架橋反応や鎖長延長が生じ得る化合物が好ましい。反応性化合物としては、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン基（環）を有する化合物、オキサジン基（環）を有する化合物、カルボキシ基を有する化合物、およびアミド基を有する化合物からなる群から選ばれた１種以上であることが好ましく、エポキシ化合物およびカルボジイミド化合物から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、エポキシ化合物がさらに好ましい。

＜＜エポキシ化合物＞＞
　エポキシ化合物は、一分子中に一個以上のエポキシ基を有する化合物であり、グリシジル化合物、芳香族環を有するエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物などが挙げられ、芳香族環を有するエポキシ化合物を少なくとも含むことが好ましい。

　エポキシ化合物の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含む）、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物（ビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む）、ビフェニル型エポキシ化合物（ビス(グリシジルオキシ)ビフェニルを含む）、レゾルシン型エポキシ化合物（レゾルシノールジグリシジルエーテルを含む）、ノボラック型エポキシ化合物、安息香酸グリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、オルトフタル酸ジグリシジルエステルなどの芳香族環を有するエポキシ化合物、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルなどの（ジ）グリシジルエーテル類、ソルビン酸グリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化大豆油などのパラフィン系（例えば飽和脂肪酸系）またはオレフィン系（例えば不飽和脂肪酸系）の（ジ）グリシジルエステル類、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシドなどの脂環式エポキシ化合物類、また、エポキシ変性スチレン－アクリル共重合体等が挙げられる。
　中でも、側鎖にグリシジル基を含有するスチレン－アクリル共重合体、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物等が好ましく、特にオルソクレゾール／ノボラック型エポキシ樹脂（Ｏ-クレゾール・ホルムアルデヒド重縮合物のポリグリシジルエーテル化合物）がより好ましい。
　市販のものとしては、「Ｊｏｎｃｒｙｌ　ＡＤＲ４３６８Ｃ」（商品名：ＢＡＳＦ社製）、エピコート１００３（商品名：三菱ケミカル社製）、新日鉄住金化学社製（商品名：ＹＤＣＮ７０４）などが挙げられる。

　エポキシ化合物は、質量平均分子量が１５０００以下であることが好ましく、１００００以下であることがより好ましい。下限値については、特に定めるものではないが、質量平均分子量が１００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、本実施形態の効果がより効果的に発揮される傾向にある。

　エポキシ化合物は、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上または１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、より好ましくは２００ｇ／ｅｑ以上または２００ｇ／ｍｏｌ以上である。また、エポキシ化合物は、エポキシ当量が１５００ｇ／ｅｑまたは１５００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましく、９００ｇ／ｅｑ以下または９００ｇ／ｍｏｌ以下であることがより好ましく、８００ｇ／ｅｑ以下または８００ｇ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
　エポキシ当量を上記下限値以上とすることにより、押出・成形加工時の流動性が向上する傾向にある。上記上限値以下とすることにより、耐加水分解性や耐候性がより向上する傾向にある。

＜＜カルボジイミド化合物＞＞
　本実施形態の樹脂組成物においては、その反応性化合物として、カルボジイミド化合物を含有することもまた好ましい。カルボジイミド化合物は、分子中にカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を含有する化合物である。カルボジイミド化合物としては、主鎖が脂肪族の脂肪族カルボジイミド化合物、主鎖が脂環式の脂環式カルボジイミド化合物、主鎖が芳香族の芳香族カルボジイミド化合物の何れも使用することができる。中でも、ポリマー末端との反応性が良好である脂肪族カルボジイミド化合物の使用が好ましい。カルボジイミド化合物のタイプとして、モノマー型であっても、ポリマー型であってもよいが、本実施形態においてはポリマー型が好ましい。

　上記脂肪族カルボジイミド化合物としては、ジイソプロピルカルボジイミド、ジオクチルデシルカルボジイミド等を挙げることができる。
上記脂環式カルボジイミド化合物としてはジシクロヘキシルカルボジイミド、ポリ（４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）等を挙げることができ、特にポリ（４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）が好ましい。
　市販のものとしては、「カルボジライト」（商品名；日清紡ケミカル社製）等を挙げることができる。

　上記芳香族カルボジイミド化合物としては、ジフェニルカルボジイミド、ジ－２，６－ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－フェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－ニトロフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－アミノフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－ヒドロキシフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－クロロフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－メトキシフェニルカルボジイミド、ジ－３，４－ジクロロフェニルカルボジイミド、ジ－２，５－ジクロロフェニルカルボジイミド、ジ－ｏ－クロロフェニルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジ－ｏ－トリイルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジシクロヘキシルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジ－ｐ－クロロフェニルカルボジイミド、エチレン－ビス－ジフェニルカルボジイミド等のモノまたはジカルボジイミド化合物、ポリ（４，４’－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（３，５’－ジメチル－４，４’－ビフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（３，５’－ジメチル－４，４’－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミド）、ポリ（１，３－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１－メチル－３，５－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１，３，５－トリエチルフェニレンカルボジイミド）およびポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）などのポリカルボジイミド化合物が挙げられ、これらは２種以上併用することもできる。

　カルボジイミドの場合の好ましい質量平均分子量は、１００００以下であることが好ましく、より好ましくは４０００以下であり、下限としては１００以上であることが好ましく、より好ましくは５００以上である。

　カルボジイミド化合物に含有されるカルボジイミド基の含有量は、カルボジイミド当量（カルボジイミド基１ｍｏｌを与えるためのカルボジイミド化合物の重さ［ｇ］）で、１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍｏｌ以上であることがより好ましく、２３５ｇ／ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。また、上限値については、１０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、８００ｇ／ｍｏｌ以下であることがより好ましく、６５０ｇ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。上記範囲で使用することで、ポリマーとの反応性を安定して制御することができる。

＜＜オキサゾリン基（環）を有する化合物＞＞
　上記オキサゾリン基（環）を有する化合物としては、例えば、オキサゾリン、アルキルオキサゾリン（２－メチルオキサゾリン、２－エチルオキサゾリン等の炭素数１～４のアルキルオキサゾリン）やビスオキサゾリン化合物等を挙げることができる。

　上記ビスオキサゾリン化合物としては、例えば２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（４－エチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－ビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（アリール－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（シクロアルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－シクロヘキシル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（アラルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－アルキレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－エチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレンビス（２－オキサゾリン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－オキサゾリン）等］、２，２’－アルキレンビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－エチレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレンビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，２－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ジフェニレンビス（２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーレンビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－フェニレン－ビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーロキシアルカンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－９，９’－ジフェノキシエタンビス（２－オキサゾリン）など］、２，２’－シクロアルキレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－シクロヘキシレンビス（２－オキサゾリン）など］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－アルキル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－４－メチル－２－オキサゾリン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、Ｎ，Ｎ’－アリーレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－フェニレンビス（２－カルバモイル－オキサゾリン）など］等を挙げることができる。

　また、オキサゾリン基を有する化合物には、オキサゾリン基を含有するビニルポリマー（日本触媒社製、エポクロスＲＰＳシリーズ、ＲＡＳシリーズおよびＲＭＳシリーズなど）なども含まれる。これらのオキサゾリン化合物のうちビスオキサゾリン化合物が好ましい。

＜＜オキサジン基（環）を有する化合物＞＞
　上記オキサジン基（環）を有する化合物として、オキサジンやビスオキサジン化合物等を用いることができる。

　上記ビスオキサジン化合物としては、例えば２，２’－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（アルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－ビス（４－メチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（４，４－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（４，５－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等の２，２’－ビス（炭素数１～６のアルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）など］、２，２’－アルキレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－メチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－エチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ヘキサンメチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、２，２’－アリーレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－（１，２－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ナフチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ジフェニレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－アルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－４－メチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（２－カルバモイル－４，４－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－炭素数１～６のアルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アリーレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－フェニレンビス（２－カルバモイル－オキサジン）など］等を挙げることができる。これらのオキサジン化合物のうち、ビスオキサジン化合物が好ましい。

＜＜カルボキシ基を有する化合物＞＞
　上記カルボキシ基を有する化合物（カルボン酸化合物）としては、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、メタクリル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ジフェノール酸ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、シアノベンゼンスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、メチルスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、ニトロベンゼンカルボン酸、シアノベンゼンカルボン酸、ヒドロキシベンゼンカルボン酸、ヒドロキシ酢酸およびその塩などを挙げることができる。

＜＜アミド基を有する化合物＞＞
　上記アミド基を有する化合物としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミド、ウレイドビニルエーテル、β－ウレイドイソブチルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリレート等を挙げることができる。

　本実施形態の樹脂組成物は、反応性化合物を含む場合、その含有量は、樹脂成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．５質量部以上であることが一層好ましく、１．０質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐加水分解性や耐候性がより向上する傾向にある。また、前記反応性化合物の含有量の上限値は、樹脂成分１００質量部に対し、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましく、５質量部以下であることが一層好ましく、２質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、流動性が低下しにくくなり、成形性が向上する傾向にある。
　本実施形態の樹脂組成物は、反応性化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜その他の成分＞
　本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記したもの以外に他の成分を含有していてもよい。他成分の例を挙げると、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
　具体的には、安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。本実施形態の樹脂組成物は、安定剤および離型剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、顔料を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、顔料の含有量が、本実施形態の樹脂組成物に含まれる染料の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下、１質量％以下であってもよい。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、光吸収性色素を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、光吸収性色素の含有量が、本実施形態の樹脂組成物に含まれる染料の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下、１質量％以下であってもよい。

＜＜安定剤＞＞
　本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を含有することが好ましく、安定剤としてはリン系安定剤やフェノール系安定剤が好ましい。

　リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
　フェノール系安定剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
　これらの詳細は、国際公開第２０２０／０１３１２７号の段落０１０５～０１１１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることで、安定剤としての効果をより効果的に得ることができる。また、安定剤の含有量を前記範囲の上限値以下にすることにより、効果が頭打ちになることなく、経済的である。
　本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜離型剤＞＞
　本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（滑剤）を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
　これらの詳細は、国際公開第２０２０／０１３１２７号の段落０１１２～０１２１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　離型剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることにより離型性の効果が十分に得られやすく、離型剤の含有量が前記範囲の上限値以下とすることにより、十分な耐加水分解性が得られ、また射出成形時の金型汚染などが生じにくくなる。

＜樹脂組成物の物性＞
　本実施形態の樹脂組成物は、耐熱性に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ　７１９１に従って測定した荷重たわみ温度が１００℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることが一層好ましく、１７０℃以上であることがより一層好ましく、１８０℃以上であることがさらに一層好ましい。上限値は特に定めるものではないが、２５０℃以下が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、耐候性試験後の色抜けに優れている。本実施形態の樹脂組成物は、１．５ｍｍ厚さに成形し、ＡＳＴＭ１５５－１で５００時間処理した前後のＳＣＩ（Specular component Include）(正反射光を含む)方式による色差ΔＥが５未満であることが好ましく、４．５以下であることがより好ましく、４．０以下であることがさらに好ましく、３．７以下であることが一層好ましく、３．４以下であることがより一層好ましく、３．０以下、２．０以下であってもよい。下限値は特にさだめるものではないが、０．１以上が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、１．５ｍｍ厚さに成形し、ＡＳＴＭ１５５－１で５００時間処理した前後のＳＣＥ（Specular Component Exclude）(正反射光を除く)方式による色差ΔＥが２０未満であることが好ましく、１５以下であることがより好ましく、１２以下、１０以下であってもよい。下限値は特にさだめるものではないが０．１以上が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、透過率が高いことが好ましい。例えば、前記樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形したときの波長１０６４ｎｍにおける光線透過率が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがさらに好ましく、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上であってもよい。上限値は、特に定めるものではないが、９０％以下が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、引張強さに優れていることが好ましい。例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１に従って測定した引張強さが１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１２０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、１３０ＭＰａ以上であることが一層好ましい。上限値は、特に定めるものではないが、例えば、２００ＭＰａ以下が実際的である。
　また、本実施形態の樹脂組成物は、ＰＣＴ処理を１００時間行った場合の引張強さ保持率が、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上であってもよい。上限値は、特に定めるものではないが、例えば、９０％以下が実際的である。

　本実施形態の樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に従って測定した曲げ強さが、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１４０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１５０ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、１７０ＭＰａ以上であることが一層好ましく、１８０ＭＰａ以上であることがより一層好ましく、１９０ＭＰａ以上であることがさらに一層好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、２８０ＭＰａ以下が実際的である。
　本実施形態の樹脂組成物は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に従って測定した曲げ弾性率が、４０００ＭＰａ以上であることが好ましく、５０００ＭＰａ以上であることがより好ましく、６０００ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、７０００ＭＰａ以上であることが一層好ましく、８０００ＭＰａ以上であることがより一層好ましく、９０００ＭＰａ以上であることがさらに一層好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、２００００ＭＰａ以下が実際的である。
　上記荷重たわみ温度、ＳＣＩ方式による色差ΔＥ、ＳＣＥ方式による色差ΔＥ、透過率、引っ張り強さ、ＰＣＴ処理を１００時間行った場合の引張強さ維持率、曲げ強さおよび曲げ弾性率は、後述する実施例の記載に従う。

＜樹脂組成物の製造方法＞
　本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物調製の常法によって製造できる。通常は各成分および所望により添加される種々の添加剤を一緒にしてよく混合し、次いで一軸または二軸押出機で溶融混練する。また、各成分を予め混合することなく、ないしはその一部のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練し、本実施形態の樹脂組成物を調製することもできる。染料等の一部の成分を樹脂成分と溶融混練してマスターバッチを調製し、次いでこれに残りの成分を配合して溶融混練してもよい。
　なお、ガラス繊維等の繊維状の無機充填剤を用いる場合には、押出機のシリンダー途中のサイドフィーダーから供給することも好ましい。
　溶融混練に際しての加熱温度は、通常２２０～３００℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が高すぎると分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因になる場合がある。それ故、剪断発熱等に考慮したスクリュー構成の選定が望ましい。混練り時や、後行程の成形時の分解を抑制する為、酸化防止剤や熱安定剤の使用が望ましい。

＜成形品の製造方法＞
　成形体の製造方法は、特に限定されず、ポリエステル樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が挙げられ、中でも射出成形が好ましい。
　射出成形の詳細は、特許第６１８３８２２号公報の段落０１１３～０１１６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

＜キット＞
　本実施形態のキットは、本実施形態の樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有する。このようなキットはレーザー溶着性に優れたものとなり、レーザー溶着による成形品の製造のためのキットとして好ましく用いられる。
　すなわち、キットに含まれる本実施形態の樹脂組成物は、光透過性樹脂組成物としての役割を果たし、かかる光透過性樹脂組成物から形成された成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する透過樹脂部材となる。一方、光吸収性樹脂組成物から形成された成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する吸収樹脂部材となる。
　本実施形態の樹脂組成物は、特に、ガルバノスキャニング式レーザー溶着に適している。ガルバノスキャニング式レーザー溶着とは、準同時溶着（Ｑｕａｓｉ－ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ　ｗｅｌｄｉｎｇ）とも呼ばれ、内蔵のガルバノミラーでレーザー光を走査する方式である。ガルバノスキャニング式レーザー溶着を用いることにより、溶着部全体がほぼ同時に加熱されるため、得られるレーザー溶着体の残留応力が小さくなる傾向にある。

＜＜光吸収性樹脂組成物＞＞
　本実施形態で用いる光吸収性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む。さらに、無機充填剤を含んでいてもよい。
　熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂等が例示され、光透過性樹脂組成物（本実施形態の樹脂組成物）との相溶性が良好な点から、特に、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂がさらに好ましい。また、熱可塑性樹脂は１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
　光吸収性樹脂組成物に用いる樹脂成分としては、本実施形態の樹脂組成物（光透過性樹脂組成物）に含まれる樹脂成分と同じものが好ましい。
　無機充填剤は、本実施形態の樹脂組成物（光透過性樹脂組成物）で述べた無機充填剤と同様のものが好ましく、配合量等の好ましい範囲も同様である。
　光吸収性色素としては、照射するレーザー光波長の範囲、すなわち、本実施形態では、波長８００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲に極大吸収波長を持つものである。光吸収性色素とは、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（例えば、ノバデュラン（登録商標）５００８）と、ガラス繊維（例えば、日本電気硝子社製、商品名：Ｔ－１２７）３０質量％と色素（光吸収性色素と思われる色素）０．３質量部配合し、後述する実施例に記載の測定方法で光線透過率を測定したときに、透過率が２０％未満、さらには、１０％以下となる色素をいう。
　光吸収性色素の具体例としては、無機顔料（カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラックなど）などの黒色顔料、酸化鉄赤などの赤色顔料、モリブデートオレンジなどの橙色顔料、酸化チタンなどの白色顔料）、有機顔料（黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料など）などが挙げられる。なかでも、無機顔料は一般に隠ぺい力が強く好ましく、黒色顔料がさらに好ましい。これらの光吸収性色素は２種以上組み合わせて使用してもよい。光吸収性色素の含有量は、樹脂成分１００質量部に対し０．０１～３０質量部であることが好ましい。

　上記キットは、本実施形態の樹脂組成物中の光透過性色素および無機充填剤を除く成分と、光吸収性樹脂組成物中の光吸収性色素および無機充填剤を除く成分の８０質量％以上が共通することが好ましく、９０質量％以上が共通することがより好ましく、９５～１００質量％が共通することが一層好ましい。

　上記キットは、レーザー溶着強度を８００Ｎ以上とすることができ、１０００Ｎ以上とすることができ、１２００Ｎ以上とすることができる。レーザー溶着強度の上限値は、特に定めるものではないが、４０００Ｎ以下が実際的である。レーザー溶着強度は、後述する実施例の記載に従って測定される。

＜＜レーザー溶着方法＞＞
　次に、レーザー溶着方法について説明する。本実施形態では、本実施形態の樹脂組成物から形成された成形品（透過樹脂部材）と、上記光吸収性樹脂組成物を成形してなる成形品（吸収樹脂部材）を、レーザー溶着させて成形品を製造することができる。レーザー溶着することによって透過樹脂部材と吸収樹脂部材を、接着剤を用いずに、強固に溶着することができる。本実施形態の樹脂組成物は、特に、ガルバノスキャニング式レーザー溶着に適している。ガルバノスキャニング式レーザー溶着することにより、溶着部全体がほぼ同時に加熱されるため、得られるレーザー溶着体の残留応力が小さくなる傾向にある。
　部材の形状は特に制限されないが、部材同士をレーザー溶着により接合して用いるため、通常、少なくとも面接触箇所（平面、曲面）を有する形状である。レーザー溶着では、透過樹脂部材を透過したレーザー光が、吸収樹脂部材に吸収されて、溶融し、両部材が溶着される。本実施形態の樹脂組成物から形成される成形品は、レーザー光に対する透過性を高くできるので、透過樹脂部材として好ましく用いることができる。ここで、レーザー光が透過する部材の厚み（レーザー光が透過する部分におけるレーザー透過方向の厚み）は、用途、樹脂組成物の組成その他を勘案して、適宜定めることができるが、例えば５ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以下である。

　レーザー溶着に用いるレーザー光源としては、光吸収性色素の光の吸収波長に応じて定めることができ、波長８００～１１００ｎｍの範囲のレーザーが好ましい。照射するレーザー光の種類としては、例えば固体レーザー、ファイバーレーザー、半導体レーザー、気体レーザー、液体レーザー等を挙げることができる。例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット結晶）レーザー（波長１０６４ｎｍ、１０７０ｎｍ）、ＬＤ（レーザーダイオード）レーザー（波長８０８ｎｍ、８４０ｎｍ、９４０ｎｍ、９８０ｎｍ）等を好ましく用いることができる。中でも、波長９４０ｎｍ、９８０ｎｍ、１０７０ｎｍのレーザー光が好ましい。

　レーザー焦点径は、Φ０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が一層好ましい。前記上限値以上にすることによって、レーザー溶着部の溶着強度をより高めることができる。また、レーザー照射径はφ３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が一層好ましい。前記下限値以下にすることによって、溶着幅をより効果的に制御することができる。
　なお、溶着面の幅、高さに合わせて、レーザー光の焦点径を選択することができる。
　また、レーザー光は、接合面にフォーカスしてもよいしデフォーカスしてもよく、求める溶着体に応じて適宜選択することが好ましい。

　レーザー出力は、１Ｗ以上であることが好ましく、１０Ｗ以上がより好ましく、３０Ｗ以上がさらに好ましく、１００Ｗ以上が一層好ましい。前記下限値以上にすることによって、溶着時間が短くてもより十分な溶着強度を得ることができる。また、レーザー出力は１０００Ｗ以下が好ましく、５００Ｗ以下がより好ましく、４００Ｗ以下が更に好ましく、３００W以下が一層好ましい。前記上限値以下にすることによってレーザー溶着設備費用が高くなりすぎるのを効果的に抑えることができる。
　レーザー照射速度は、１０ｍｍ/ｓ以上が好ましく、３０ｍｍ/ｓ以上がより好ましく、５０ｍｍ/ｓ以上が更に好ましく、５００ｍｍ/s以上が一層好ましい。前記下限値以上にすることによって、レーザー溶着体の残留応力をより効果的に低減することができる。また、レーザー２００００ｍｍ/ｓ以下が好ましく、１００００ｍｍ/ｓ以下がより好ましく、５０００ｍｍ/ｓ以下が更に好ましく、３０００ｍｍ/s以下がより一層好ましい。前記上限値以下にすることによって、溶着体についてより十分な溶着強度を得ることができる。また、レーザー走査方法に関しては、溶着効率、溶着強度、溶着外観および装置負荷の観点から、接合面の形状に合わせて、レーザーの出力、溶着予定ライン、走査速度、および／または走査方法を調整することが好ましい。

　より具体的には、例えば、透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着する場合、まず、両者の溶着する箇所同士を相互に接触させる。この時、両者の溶着箇所は面接触が望ましく、平面同士、曲面同士、または平面と曲面の組み合わせであってもよい。重ね合わされた状態を維持する際、透過側部材の上、つまりレーザー照射側にガラス板、石英板、アクリル板などの透明板材を配置して加圧してもよい。特にガラス板、または石英板を配置する場合は、レーザー溶着時に発生する熱の放熱を促進し、良好な外観を得るのに適している。また、透過材部材の溶着予定部周辺を囲う金属板で加圧してもよい。
　次いで、透過樹脂部材側からレーザー光を照射する。この時、必要によりレンズを利用して両者の界面にレーザー光を集光させてもよい。その集光ビームは、透過樹脂部材中を透過し、吸収樹脂部材の表面近傍で吸収されて発熱し溶融する。次にその熱は熱伝導によって透過樹脂部材にも伝わって溶融し、両者の界面に溶融プールを形成し、冷却後、両者が接合する。
　このようにして透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着された成形品は、高い溶着強度を有する。なお、本実施形態における成形品とは、完成品や部品の他、これらの一部分を成す部材も含む趣旨である。

　本実施形態でレーザー溶着して得られた成形品は、機械的強度が良好で、高い溶着強度を有し、レーザー照射による樹脂の損傷も少ないため、種々の用途、例えば、各種保存容器、電気・電子機器部品、オフィスオートメート（ＯＡ）機器部品、家電機器部品、機械機構部品、車両機構部品などに適用できる。特に、食品用容器、薬品用容器、油脂製品容器、車両用中空部品（各種タンク、インテークマニホールド部品、カメラ筐体）、車両用電装部品（各種コントロールユニット、イグニッションコイル部品など）、車載用電子部品・センサー部品（ミリ波レーダー、LiDAR、ECUケース、ソナーセンサーなどの筐体）、電子制御スロットルボディ、モーター部品、各種センサー部品、コネクター部品、スイッチ部品、ブレーカー部品、リレー部品、コイル部品、トランス部品、ランプ部品などに好適に用いることができる。特に、本実施形態の樹脂組成物およびキットは、紫外線暴露体が適している。
　なお、本実施形態における紫外線暴露体とは、紫外線が直接当たる成形品、紫外線の反射光が当たる成形品、および、透明成形品を介して紫外線が当たる成形品等紫外線が間接的にあたる成形品をいい、本実施形態においては、紫外線が直接当たる成形品、および、紫外線の反射光が当たる成形品に特に適している。ここでの成形品には、部品や筐体、その他の成形品が含まれる。具体的には、紫外線暴露体には、車内または車外に設置される車載カメラ部品および車載カメラ部品を含む車載カメラモジュールまたは車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、該ミリ波レーダーを含むミリ波レーダーモジュール、車のヘッドランプ内の部品、電動パーキングブレーキ（ＥＰＢ）の筐体、ソナーセンサー等のセンサーケースの筐体が含まれ、特に、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体であることが好ましい。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
　実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
　下記表１、表２に示す原料を用いた。

　上記カーボンブラックのマスターバッチは、以下の方法に従って製造した。
　ポリブチレンテレフタレート樹脂とカーボンブラックを８１：１９の質量割合でステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、押出機バレル設定温度を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、カーボンブラックのマスターバッチを得た。

＜熱可塑性樹脂のガラス転移温度の測定＞
　ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いてＪＩＳ　Ｋ　７１２１に従って測定した。具体的には、樹脂約０．０１ｇをアルミパンに計量し、室温（２３℃）から３００℃まで昇温速度２０℃／ｍｉｎで試料を昇温しながら熱量測定を行った。得られたＤＳＣ曲線より、このときの比熱変化が出る前と出た後のベースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点を、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
　ガラス転移温度の単位は、℃で示した。
　示差走査熱量計は、パーキンエルマー社製「Ｐｙｒｉｓ　Ｄｉａｍｏｎｄ」を用いた。

＜エポキシ当量の測定＞
　エポキシ当量は、ＪＩＳ　Ｋ　７２３６に従って測定した。単位は、ｅｑ／ｇで示した。

＜着色剤の調整＞
　着色剤は、各染料を秤量し、５時間撹拌したものを用いた。

２．実施例１～１０、比較例１～４
＜光透過性樹脂組成物（ペレット）の製造＞
　表３～表５に示すように、ガラス繊維以外の成分をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。表３～表５の各成分は質量部表記である。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、ガラス繊維（ＧＦ）はホッパーから７番目のサイドフィーダーより供給し、押出機バレル設定温度Ｃ１～Ｃ１５を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、樹脂組成物のペレットを得た。

＜耐候性試験プレートの成形＞
　上記で得られた樹脂組成物ペレットを、１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０－９Ｅ」）を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃、および、以下の射出条件で、透過率測定用の６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの平板状の試験片を射出成形した。
（射出条件）
　保圧時間：１０ｓｅｃ
　冷却時間：１０ｓｅｃ
　射出速度：９０ｍｍ／ｓｅｃ
　背圧：５ＭＰａ
　スクリュー回転数：１００ｒｐｍ

＜透過樹脂部材の作製＞
　上記で得られたペレットを１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ５５」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で成形して、図１に示すような、厚さ１．５ｍｍの成形体（透過樹脂部材Ｉ）を作製した。

＜吸収樹脂部材の製造＞
　表６に示すように、ガラス繊維以外の成分をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。表６の各成分は質量部表記である。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、ガラス繊維（ＧＦ）はホッパーから７番目のサイドフィーダーより供給し、押出機バレル設定温度Ｃ１～Ｃ１５を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、樹脂組成物のペレットを得た。
　得られたペレットを１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ５５」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で成形して、図２に示すような成形体（吸収樹脂部材ＩＩ）を作製した。

＜物性測定用のダンベル片の作製＞
　上記で得られた樹脂組成物のペレットを１２０℃で７時間乾燥させた後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ－８５ＡＤ－６０Ｈ」）を用いて、ＪＩＳ７１３９、ＪＩＳ７１５２に従って４．０ｍｍ厚さのＩＳＯ多目的試験片を射出成形した。ＪＩＳ７１７１、ＪＩＳ７１９１規格に準拠して、試験片から厚さ４．０ｍｍの曲げ試験・荷重たわみ温度測定用の試験片を成形した。

＜ＳＣＥ方式による色差ΔＥ（ＡＳＴＭ１５５－１　５００ｈ）＞
　上記で得られた耐候性試験プレートを、キセノン耐候性試験機（ＡＴＬＡＳ　Ｃｉ４０００　Ｘｅｎｏｎ　ｗｅａｔｈｅｒ－Ｏｍｅｔｅｒ）を用いてＡＳＴＭ１５５－１の条件で５００時間処理をした。その後、処理前後のプレートの色調Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＳＣＥ）を測定した。測定は、ＩＳＯ７７２４／１に準拠した分光測色色差計（コニカミノルタオプティクス社製、ＣＭ－３６００ｄ）を用い、Ｄ６５／１０（反射照明・１０°方向受光）、ＳＣＥ（正反射光除去）測色法にて、ターゲットマスクＭＡＶ（φ８ｍｍ）を用いて測定した。また、処理前後の色調変化ΔＥを計算した。

＜ＳＣＩ方式による色差ΔＥ（ＡＳＴＭ１５５　５００ｈ）＞
　上記で得られた耐候性試験プレートを、キセノン耐候性試験機（ＡＴＬＡＳ　Ｃｉ４０００　Ｘｅｎｏｎ　ｗｅａｔｈｅｒ－Ｏｍｅｔｅｒ）を用いてＡＳＴＭ１５５－１の条件で５００時間処理をした。その後、処理前後のプレートの色調Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＳＣＥ）を測定した。測定は、ＩＳＯ７７２４／１に準拠した分光測色色差計（コニカミノルタオプティクス社製、ＣＭ－３６００ｄ）を用い、Ｄ６５／１０（反射照明・１０°方向受光）、ＳＣＥ（正反射光除去）測色法にて、ターゲットマスクＭＡＶ（φ８ｍｍ）を用いて測定した。また、処理前後の色調変化ΔＥを計算した。

＜１．５ｍｍｔの光線透過率＞
　上記で得られた耐候性試験プレート（６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）のうち、ゲート側部より４５ｍｍの地点から、かつ、試験プレートの幅の中心部において、紫外可視近赤外分光光度計を用いて、波長１０６４ｎｍにおける透過率（％）を求めた。
　紫外可視近赤外分光光度計は、島津製作所社製「ＵＶ－３１００ＰＣ」積分球付きを用いた。

＜引張強さ＞
　上記記載の通り成形したＩＳＯ多目的試験片（厚さ４．０ｍｍ）を用いて、ＪＩＳ７１６１に従って引張強度（ＭＰａ）を測定した。

＜ＰＣＴ処理を１００時間行った後の引張強さの保持率＞
　上記記載の通り成形したＩＳＯ多目的試験片（厚さ４．０ｍｍ）を、プレッシャークッカー試験機を用いて、温度１２１℃、相対湿度１００％、圧力２ａｔｍの条件で１００時間処理し、同様に引張強度（１００ｈｒ処理後）を測定した（単位：ＭＰａ）。また、引張強度保持率を計算した（単位：％）。
プレッシャークッカー試験機は、ＥＳＰＥＣ社製　ＥＨ８－２２１Ｍを用いた。
　引張強度保持率（％）＝PCT１００時間処理後引張強度/初期引張強度　×　１００

＜曲げ強さおよび曲げ弾性率＞
　上記記載の通り作製した曲げ試験片（厚さ４．０ｍｍ）をＪＩＳ　Ｋ　７１７１に従って曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定した（単位：ＭＰａ）。

＜荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）＞
　上記記載の通り作製した荷重たわみ試験片（厚さ４．０ｍｍ）を、１６０℃の恒温槽で３時間アニール処理をした。アニール処理後の試験片を室温（２３℃）相対湿度５０％ＲＨ環境下で調湿した。その後、ＪＩＳ　Ｋ　７１９１に従い、試験片に１．８ＭＰａの曲げ応力をかけて荷重たわみ温度を測定した。

＜溶着強度＞
　上記で得られた透過樹脂部材（実施例１～１０、比較例１、３、４）と上記で得られた吸収樹脂部材を用いて、それぞれ、レーザー溶着を行った。また、比較例２については、比較例２の透過樹脂部材同士でレーザー溶着を試みた。
　図３に示すように、それぞれ穴２１、２２をあけて、溶着力測定用の冶具２３、２４を内部に入れた状態で、箱状の吸収樹脂部材IIに蓋状の透過樹脂部材Ｉを重ね、透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIの重なり部分である鍔部の垂直上方位置にレーザー光源を配置し、ガラス板を用いて透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIの重なり部分に厚み方向両側から内側方向に４．９２Ｎ／ｍｍの押し力（溶着時押し押し力）を掛けつつ、下記条件にて、レーザーを照射した。図３における符号１の部分がレーザーを照射した部分である。
＜＜溶着条件＞＞
　溶着面に照射されるスポット径がφ２ｍｍになるように、レーザー光をデフォーカスしてレーザースキャナの位置調整をした。
溶着装置
レーザー装置：ＩＰＧ社製　ＹＬＲ－３００－ＡＣ－Ｙ１４
波長：１０７０ｎｍ
コリメータ：７．５ｍｍ
レーザータイプ：ファイバー
レーザー出力：１５０Ｗ
ガルバノスキャナ：ＡＲＧＥＳ社製　Ｆｉｂｅｒ　Ｅｌｅｐｈａｎｔｓ２１
アパーチャー：２１ｍｍ
レーザー照射速度：９００ｍｍ／ｓ
レーザー照射周数：５周
溶着部円周：１３７ｍｍ

＜レーザー溶着強度の評価：コップ形状＞
　図４に示すように、上記で作製した透過樹脂部材Ｉおよび透明樹脂部材IIからなる箱体の上面および下面からそれぞれに測定用冶具２５、２６を挿入して、内部に収納した冶具２３、２４とそれぞれ結合させ、上下に引っ張って（引張速度：５ｍｍ／ｍｉｎ）、透過樹脂部材Ｉおよび透明樹脂部材IIが離れる強度（溶着強度）を測定した。
　尚、装置はORIENTEC社製１ｔテンシロンの万能型試験機（ロードセル１０ｋＮ）を使用した。結果を下記表に示した。溶着できなかった場合は、「Ｘ」と記載した。

　上記表３～表５の結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物は、レーザー溶着強度が高く、耐候性試験後の染料の色抜けを効果的に抑制でき、荷重たわみ温度が高く耐熱性に優れていた（実施例１～１０）。また、得られた試験片は各種機械物性にも優れていた。さらに、ポリエステル樹脂にポリカーボネート樹脂を配合することにより、成形品のレーザー光透過率が高くなり、優れたレーザー溶着性を達成した（実施例１～８）。
　一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりもガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）を含まない場合（比較例１）、耐候性試験後に染料の色抜けが起きてしまった。染料の代わりに、カーボンブラックや有機顔料を含む場合（比較例２、３）は耐候性が良好であるが、耐熱性が劣っていた。さらに、レーザー光透過率が低くなりレーザー溶着性は悪かった。
　また、ガラス繊維を含まない場合（比較例４）、耐熱性が劣っていた。さらに、機械的強度が劣ってしまった。

２１、２２　穴
２３、２４　測定用の冶具
２５、２６　測定用治具

Claims

ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）５０～９５質量％と、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）よりも、示差走査熱量計を用いて測定したガラス転移温度が１５～１５０℃高い熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０質量％をと含む樹脂成分１００質量部に対し、
染料０．００１～５質量部と、
無機充填剤５～１００質量部と含む、
樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
さらに、反応性化合物を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
前記反応性化合物が、エポキシ化合物を含む、請求項３に記載の樹脂組成物。
前記染料が、黒色染料および／または黒色染料組成物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物のＪＩＳ７１９１に従って測定した荷重たわみ温度が１００℃以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物を１．５ｍｍ厚さに成形し、ＡＳＴＭ１５５－１で５００時間処理した前後のＳＣＩ方式による色差ΔＥが５未満である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記無機充填剤がガラス繊維を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記染料が、光透過性色素である、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形したときの波長１０６４ｎｍにおける透過率が２０％以上である、請求項９に記載の樹脂組成物。
ガルバノスキャニング式レーザー溶着用の樹脂組成物である、請求項９または１０に記載の樹脂組成物。
請求項９～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物とを有するキット。
請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
請求項９～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物または請求項１２に記載のキットから形成された紫外線暴露体。
前記紫外線暴露体が、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体である、請求項１４に記載の紫外線暴露体。
請求項９～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物または請求項１２に記載のキットから形成された車載カメラ部品。
請求項１６に記載の車載カメラ部品を含む車載カメラモジュール。
請求項９～１１のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品と、熱可塑性樹脂と光吸収性色素とを含む光吸収性樹脂組成物から形成された成形品を、レーザー溶着させることを含む、成形品の製造方法。
前記レーザー溶着をガルバノレーザー溶着によって行う、請求項１８に記載の成形品の製造方法。