JP7722361B2 - ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物、成形品、ガルバノ式レーザー溶着用キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、紫外線暴露体、および、成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物、成形品、ガルバノ式レーザー溶着用キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、紫外線暴露体、および、成形品の製造方法に関する。

ポリブチレンテレフタレート樹脂を始めとする熱可塑性樹脂は、機械的強度、耐薬品性および電気絶縁性等に優れており、また、優れた耐熱性、成形性、リサイクル性を有していることから、各種の機器部品に広く用いられている。

最近では、生産性効率化のため溶着加工を行う例が増加してきており、なかでも電子部品への影響が少ないレーザー溶着が多用されてきている。例えば、特許文献１には、レーザー光による溶着に用いる樹脂組成物であって、（Ａ）ポリブチレンテレフタレートホモポリマーと、ポリブチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレンテレフタレート樹脂またはポリカーボネート樹脂の少なくとも１種とを含む熱可塑性ポリエステル系樹脂材料１００質量部に対し、（Ｂ）ニグロシン０．０００５～０．５質量部および、（Ｃ）最大吸収波長が５９０～６３５ｎｍの範囲であるアントラキノン染料Ｃ１と、最大吸収波長が４６０～４８０ｎｍの範囲であるペリノン染料Ｃ２と、最大吸収波長が４３５～４５５ｎｍの範囲であるアントラキノン染料Ｃ３を、Ｃ１、Ｃ２およびＣ３の合計１００質量部に対する質量比でＣ１：Ｃ２：Ｃ３＝２４～４１：２４～３９：２２～４６で少なくとも含む、着色剤０．０１～２質量部を含有することを特徴とするレーザー溶着用樹脂組成物が開示されている。

特許第６１８３８２２号公報

ここで、近年、レーザー溶着体について、形状が複雑化、多様化しており、レーザー溶着体についても、１つの溶着部材について、厚みの異なる領域があったり、透過率の異なる領域があることが多くなっている。このような溶着部材については、幅広いレーザー照射条件で、レーザー溶着が可能であることが求められる。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、幅広いレーザー照射条件でレーザー溶着可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物を用いた成形品、キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュールおよび成形品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、熱可塑性樹脂に反応性化合物を配合し、さらに、ガルバノ式レーザー溶着とすることにより、上記課題を解決しうることを見出した。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含む、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物。
＜２＞前記反応性化合物がエポキシ化合物を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記反応性化合物がエポキシ基を含むエラストマーを含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記エポキシ基を含むエラストマーのＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分未満である、＜３＞に記載の樹脂組成物。
＜５＞前記熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂を含む、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞さらに、ポリカーボネート樹脂を含む、＜５＞または＜６＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞さらに、無機充填剤を含む、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記無機充填剤がガラス繊維を含む、＜８＞に記載の樹脂組成物。
＜１０＞さらに、色素を含む、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞前記色素が光透過性色素である、＜１０＞に記載の樹脂組成物。
＜１２＞前記光透過性色素が黒色色素および／または黒色色素組成物を含む、＜１１＞に記載の樹脂組成物。
＜１３＞前記樹脂組成物を６０ｍｍ×６０ｍｍ×１．５ｍｍに射出成形したときの、ゲート側１５ｍｍの位置と４５ｍｍの位置における波長１０６４ｎｍの光線透過率の差が２．１％以上である、＜１１＞または＜１２＞に記載の樹脂組成物。
＜１４＞前記色素が光吸収性色素である、＜１０＞に記載の樹脂組成物。
＜１５＞前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、＜１４＞に記載の樹脂組成物。
＜１６＞＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１７＞光透過性樹脂組成物と、光吸収性樹脂組成物とを有するキットであって、
前記光透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の少なくとも一方が、＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物であるガルバノ式レーザー溶着用キット。
＜１８＞前記光透過性樹脂組成物が、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物であり、前記光吸収性樹脂組成物が、＜１４＞または＜１５＞に記載の樹脂組成物である、＜１７＞に記載のガルバノ式レーザー溶着用キット。
＜１９＞＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物または＜１７＞または＜１８＞に記載のキットから形成された車載カメラ部品。
＜２０＞＜１９＞に記載の車載カメラ部品を含む車載カメラモジュール。
＜２１＞＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物または＜１７＞または＜１８＞に記載のキットから形成された紫外線暴露体。
＜２２＞前記紫外線暴露体が、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体である、＜２１＞に記載の紫外線暴露体。
＜２３＞透過樹脂部材と吸収樹脂部材とをガルバノ式レーザー溶着することを含み、
前記透過樹脂部材および吸収樹脂部材の少なくとも一方が、＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたものである、成形品の製造方法。
＜２４＞前記透過樹脂部材が、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された透過樹脂部材であり、前記吸収樹脂部材が、＜１４＞または＜１５＞に記載の樹脂組成物から形成された吸収樹脂部材である、＜２３＞に記載の成形品の製造方法。

本発明により、幅広いレーザー照射条件でレーザー溶着可能な樹脂組成物、ならびに、成形品、ガルバノ式レーザー溶着用キット、車載カメラ部品、車載カメラモジュール、紫外線暴露体、および、成形品の製造方法を提供可能になった。

実施例および比較例の照射エネルギーと溶着強度の関係を示すグラフ１である。 実施例および比較例の照射エネルギーと溶着強度の関係を示すグラフ２である。 実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。 実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。 実施例のレーザー溶着強度を測定するための試験片を示す概略図である。 実施例のレーザー溶着強度の測定方法を示す概略図である。 実施例のレーザー透過率を測定する位置を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
なお、本明細書における「質量部」とは成分の相対量を示し、「質量％」とは成分の絶対量を示す。

本実施形態の樹脂組成物は、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物であって、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物を０．１～２０質量部を含むことを特徴とする。ガルバノ式レーザー溶着を行い、かつ、反応性化合物を配合することにより、広いレーザー照射条件幅でレーザー照射が可能になる。ガルバノ式では、X、Y軸の２つまたはX、Y、Z軸の３つのミラーを回転させることによって、レーザー光をピンポイントに高速で照射することができる。このため、溶着部全体にムラなくレーザーを照射でき、冷却する隙を与えずに全体をほぼ同時に加熱することができるので、部分的な溶着ムラによる強度低下を起こしにくいと推測される。そのため、溶着条件幅が広くなると推測される。さらに、反応性化合物を配合することにより、レーザー照射によって溶着部界面全体が加熱されることによって、透過樹脂部材・吸収樹脂部材の両部材に含まれた反応性化合物（好ましくは、反応性化合物のエポキシ基）が反応することによって溶着強度が高くなると推測される。幅広いレーザー照射条件でレーザー溶着が可能になると、レーザー溶着を行う部材が、部位によって厚みや透過率が異なる場合にも適用できる。
本実施形態の樹脂組成物は、レーザー溶着する際の、レーザーを照射する側の部材（透過樹脂部材）を形成するための光透過性樹脂組成物であってもよいし、レーザーを吸収する側の部材（吸収樹脂部材）を形成するための光吸収性樹脂組成物であってもよい。特に、レーザー透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の両方が、本実施形態の樹脂組成物であることが好ましい。レーザー照射の詳細については、後述する。
以下、本実施形態の樹脂組成物について説明する。

＜熱可塑性樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。
熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂等などが例示され、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリエステル系樹脂およびポリカーボネート樹脂がより好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂は、その一部がエラストマーの機能を有するものであってもよい。ただし、本実施形態において、エポキシ基を有するエラストマーは、後述する反応性化合物に分類されるものとする。

熱可塑性樹脂の第一の実施形態は、熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂を含むことである。ポリエステル系樹脂を含むことにより、レーザー光照射時に末端のカルボキシ基と反応性化合物が反応しやすく、溶着強度が向上する傾向にある。
さらに、熱可塑性樹脂の第一の実施形態においては、ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂を含むことが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂を含むことにより、より反応性化合物がより反応しやすくなる傾向にある。
第一の実施形態では、樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂のうちポリエステル系樹脂と必要により配合されるエラストマーの合計の含有量が８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく９７質量％以上であることがさらに一層好ましい。

熱可塑性樹脂の第二の実施形態は、熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂を含み、さらに、ポリカーボネート樹脂を含むことである。ポリカーボネート樹脂を含むことにより、成形品の透過率が高くなり、レーザー光の照射エネルギーが少なくても溶着界面付近の反応性化合物が反応しやすく、溶着強度がより高くなる傾向にある。さらに、ガラス転移温度が高いポリカーボネート樹脂を含むことで、耐候性試験時や成形品を屋外に長期間おいたときに、より退色しにくくすることができる。さらに、前記ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂を含むことが好ましい。第二の実施形態では、ポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂の質量比率は、５１～９９：４９～１であることが好ましく、６０～９５：４０～５であることがより好ましく、７０～９０：３０～１０であることがさらに好ましく、７５～８５：２５～１５であることが一層好ましい。
第二の実施形態では、樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂のうちポリエステル系樹脂とポリカーボネート樹脂と必要により配合されるエラストマーの合計の含有量が８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが一層好ましく９７質量％以上であることがさらに一層好ましい。

熱可塑性樹脂の第三の実施形態は、熱可塑性樹脂が、上記第一の実施形態または第二の実施形態において、さらに、エラストマー機能を有する熱可塑性樹脂を含む形態である。
ここでのエラストマー機能を有する熱可塑性樹脂は、後述する反応性化合物に該当するものは除く趣旨である。

＜＜ポリエステル系樹脂＞＞
本実施形態で用いられるポリエステル系樹脂は、その種類について特に定めるものではないが、ポリブチレンテレフタレート樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂が例示され、ポリブチレンテレフタレート樹脂が好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂は、酸成分の主成分としてテレフタル酸を、ジオール成分の主成分として１，４－ブタンジオールを重縮合させて得られる樹脂である。酸成分の主成分がテレフタル酸であるとは、酸成分の５０質量％以上がテレフタル酸であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。ジオール成分の主成分であるが１，４－ブタンジオールとは、ジオール成分の５０質量％以上が１，４－ブタンジオールであることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。
ポリブチレンテレフタレート樹脂が、他の酸成分を含む場合、イソフタル酸、ダイマー酸が例示される。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂が他のジオール成分を含む場合、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等のポリアルキレングリコール等が例示される。

ポリブチレンテレフタレート樹脂として、ポリテトラメチレングリコールを共重合したものを用いる場合は、共重合体中のテトラメチレングリコール成分の割合は３～４０質量％であることが好ましく、５～３０質量％がより好ましく、１０～２５質量％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性と耐熱性とのバランスにより優れる傾向となり好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂として、ダイマー酸共重合ポリブチレンテレフタレートを用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるダイマー酸成分の割合は、カルボン酸基として０．５～３０モル％であることが好ましく、１～２０モル％がより好ましく、３～１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性、長期耐熱性および靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂として、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレートを用いる場合は、全カルボン酸成分に占めるイソフタル酸成分の割合は、カルボン酸基として１～３０モル％であることが好ましく、１～２０モル％がより好ましく、３～１５モル％がさらに好ましい。このような共重合割合とすることにより、レーザー溶着性、耐熱性、射出成形性および靭性のバランスに優れる傾向となり好ましい。

本実施形態で用いるポリブチレンテレフタレート樹脂は、酸成分の９０質量％以上がテレフタル酸であり、ジオール成分の９０質量％以上が１，４－ブタンジオールである樹脂（ポリブチレンテレフタレートホモポリマー）、または、ポリテトラメチレングリコールを共重合した共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂、イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート樹脂が好ましい。

ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、０．５～２ｄＬ／ｇであるものが好ましい。成形性および機械的特性の点からして、０．６～１．５ｄＬ／ｇの範囲の固有粘度を有するものがより好ましい。固有粘度が０．５ｄＬ／ｇ以上のものを用いることにより、得られる成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、固有粘度が２ｄＬ／ｇ以下のものを用いることにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂の流動性が向上し、成形性が向上し、レーザー溶着性がより向上する傾向にある。
なお、固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定される値である。
ポリブチレンテレフタレート樹脂を２種以上含む場合、固有粘度は混合物の固有粘度とする。

ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基量は、適宜選択して決定すればよいが、通常、６０ｅｑ／ｔｏｎ以下であり、５０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることが好ましく、３０ｅｑ／ｔｏｎ以下であることがさらに好ましい。末端カルボキシ基量を５０ｅｑ／ｔｏｎ以下とすることにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂の溶融成形時のガスの発生をより効果的に抑制できる。また、末端カルボキシ基量の下限値は特に定めるものではないが、通常、５ｅｑ／ｔｏｎである。
ポリブチレンテレフタレート樹脂を２種以上含む場合、末端カルボキシ基量は混合物の末端カルボキシ基量とする。

なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基量は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリブチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌベンジルアルコール溶液を用いて滴定することにより、求められる値である。末端カルボキシ基量を調整する方法としては、重合時の原料仕込み比、重合温度、減圧方法などの重合条件を調整する方法や、末端封鎖剤を反応させる方法等、従来公知の任意の方法が挙げられる。

本実施形態で用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂は、酸成分の主成分としてテレフタル酸を、ジオール成分の主成分としてエチレングリコールを重縮合させて得られる樹脂である。酸成分の主成分がテレフタル酸であるとは、酸成分の５０質量％以上がテレフタル酸であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。ジオール成分の主成分がエチレングリコールであるとは、ジオール成分の５０質量％以上がエチレングリコールであることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂が他の酸成分を含む場合、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－フェニレンジオキシジ酢酸およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸およびその誘導体、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、グリコール酸等のオキシ酸またはその誘導体が挙げられる。
また、ポリエチレンテレフタレート樹脂が他の酸成分を含む場合、他のジオール成分として、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体等が挙げられる。

さらに、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、分岐成分、例えばトリカルバリル酸、トリメリシン酸、トリメリット酸等の如き三官能、もしくはピロメリット酸の如き四官能のエステル形成能を有する酸またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット等の如き三官能もしくは四官能のエステル形成能を有するアルコールを１．０モル％以下、好ましくは０．５モル％以下、さらに好ましくは０．３モル％以下を共重合せしめたものであってもよい。

ポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は、好ましくは０．３～１．５ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．３～１．２ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは０．４～０．８ｄＬ／ｇである。
なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、テトラクロロエタンとフェノールとの１：１（質量比）の混合溶媒中、３０℃で測定する値である。

また、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基の濃度は、好ましくは３～６０ｅｑ／ｔｏｎであり、より好ましくは５～５０ｅｑ／ｔｏｎであり、さらに好ましくは８～４０ｅｑ／ｔｏｎである。末端カルボキシ基濃度を６０ｅｑ／ｔｏｎ以下とすることで、樹脂材料の溶融成形時にガスが発生しにくくなり、得られる成形品の機械的特性が向上する傾向にあり、逆に末端カルボキシ基濃度を３ｅｑ／ｔｏｎ以上とすることで、得られる成形品の耐熱性、滞留熱安定性や色相が向上する傾向にあり、好ましい。
なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の末端カルボキシ基濃度は、ベンジルアルコール２５ｍＬにポリエチレンテレフタレート樹脂０．５ｇを溶解し、水酸化ナトリウムの０．０１モル／Ｌベンジルアルコール溶液を使用して滴定することにより、求められる値である。

＜＜ポリカーボネート樹脂＞＞
本実施形態で用いられるポリカーボネート樹脂は、公知のポリカーボネート樹脂を用いることができる。ポリカーボネート樹脂は、通常、ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンまたは炭酸ジエステルと反応させることによって得られる、分岐していてもよい熱可塑性重合体または共重合体である。ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来公知のホスゲン法（界面重合法）や溶融法（エステル交換法）により製造したものを使用することができるが、溶融重合法で製造したポリカーボネート樹脂が、レーザー透過性、レーザー溶着性の点から好ましい。

原料のジヒドロキシ化合物としては、芳香族ジヒドロキシ化合物が好ましく、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（即ちビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４－ジヒドロキシジフェニル等が挙げられ、好ましくはビスフェノールＡが挙げられる。また、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物を使用することもできる。

ポリカーボネート樹脂としては、上述した中でも、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導される芳香族ポリカーボネート樹脂、または、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導される芳香族ポリカーボネート共重合体が好ましい。また、シロキサン構造を有するポリマーまたはオリゴマーとの共重合体等の共重合体であってもよい。さらには、上述したポリカーボネート樹脂の２種以上を混合して用いてもよい。

ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、５０００～３００００であることが好ましく、１００００～２８０００であることがより好ましく、１４０００～２４０００であることがさらに好ましい。粘度平均分子量が５０００以上のものを用いることにより、得られる成形品の機械的強度がより向上する傾向にある。また、粘度平均分子量が３００００以下のものを用いることにより、樹脂組成物の流動性が向上し、成形性やレーザー溶着性がより向上する傾向にある。
なお、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算される粘度平均分子量［Ｍｖ］である。

＜＜スチレン系樹脂＞＞
本実施形態で用いられるスチレン系樹脂は、スチレン骨格を有する化合物を主成分とする重合体である。スチレン骨格を有する化合物を主成分とするとは、原料モノマーの５０質量％以上がスチレン骨格を有する化合物であることをいい、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上、９５質量％以上であってもよい。
スチレン骨格を有する化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、パラメチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等を挙げることができ、好ましくは、スチレンである。スチレン骨格を有する化合物としては、ポリスチレン（ＰＳ）が代表的なものである。
また、スチレン系樹脂としては、スチレン骨格を有する化合物に他の単量体を共重合させた共重合体も用いることができる。代表的なものとしては、スチレンとアクリロニトリルを共重合させたアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレンと無水マレイン酸を共重合させた無水マレイン酸－スチレン共重合体（無水マレイン酸変性ポリスチレン樹脂）が挙げられる。

スチレン系樹脂としては、ゴム成分を共重合またはブレンドしたゴム含有スチレン樹脂も好ましく使用することができる。ゴム成分の例としては、ブタジエン、イソプレン、１，３－ペンタジエンなどの共役ジエン系炭化水素が挙げられるが、本実施形態においてはブタジエン系ゴムが好ましく用いられる。
ゴム成分を共重合またはブレンドする場合、ゴム成分の量は、スチレン系樹脂の全セグメント中の通常１質量％以上５０質量％未満であり、好ましくは３～４０質量％、より好ましくは５～３０質量％、さらに好ましくは５～２０質量％である。
ゴム成分含有スチレン系樹脂としては、ゴム含有ポリスチレンが好ましく、ブタジエンゴム含有ポリスチレンがより好ましく、靱性の点から、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が特に好ましい。

スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエンゴム含有ポリスチレンおよび無水マレイン酸変性ポリスチレンが好ましく、中でも、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が好ましい。

スチレン系樹脂としては、ＧＰＣにより測定した質量平均分子量が５００００～５０００００であることが好ましく、中でも１０００００～４０００００、特に１５００００～３０００００が好ましい。質量平均分子量を５００００以上とすることにより、成形品のブリードアウトをより効果的に抑制でき、また、成形時に分解ガスが発生しにくくなり、ウエルド強度が高くなる傾向にある。また、質量平均分子量を５０００００以下とすることにより、樹脂組成物の流動性が向上し、レーザー溶着強度がより向上する傾向にある。

＜＜他のエラストマー＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記スチレン系樹脂および後述するエポキシ基を有するエラストマー以外のエラストマーを含んでいてもよい。
エラストマーとしては、熱可塑性樹脂の一部として配合して、樹脂組成物から得られる成形品の耐衝撃性を改良するのに用いられている熱可塑性エラストマーが例示され、ゴム質重合体やゴム質重合体にこれと反応する化合物を共重合させたものを用いることができる。

他のエラストマーの第一の実施形態は、エチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体（エチレン－メタクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体等）、エチレンと脂肪族ビニル化合物との共重合体、エチレンとプロピレンと非共役ジエンとのターポリマー、アクリルゴム（ポリブチルアクリレート、ポリ（２－エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート－２－エチルヘキシルアクリレート共重合体等）、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ジエン系共重合体（スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、アクリル－ブタジエンゴム等）、エチレンと炭素数３以上のα－オレフィンとの共重合体（エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体等）、シリコーン系ゴム（ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキル（メタ）アクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム）等が挙げられる。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸はアクリル酸とメタクリル酸を意味する。

他のエラストマーの第二の実施形態は、コアシェル型エラストマーである。コアシェル型エラストマーを用いることにより、コア層に含まれる反応性化合物によってポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性樹脂との密着性が優れ、溶着強度が高くなる傾向にある。コアシェル型エラストマーとは、コアの重合体に、単量体成分をグラフト共重合したものが例示される。
コアは、ゴム質重合体であることが好ましく、アクリロニトリル・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＡＳＡ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＭＳＡ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＭＡＳＡ樹脂）、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体等が例示され、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体が好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも－２０℃以下が好ましく、さらには－３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリオルガノシロキサンゴムを含有していれば特に制限はなく、例えば、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとの（ＩＰＮ型）複合ゴム等が挙げらる。

コアとグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。

ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、特開２０１９－０５９８１３号公報の段落００４２～００４６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

コアシェル型エラストマーは、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体（好ましくは、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとの複合ゴム）に（メタ）アクリル酸エステル化合物をグラフト重合した化合物であることが好ましい。

前記エラストマーのＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．１～５０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～３０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲを上記範囲とすることにより、外観不良をより効果的に抑制しつつ、耐衝撃性が向上する傾向にある。

＜＜熱可塑性樹脂のブレンド比および含有量＞＞
本実施形態では、樹脂組成物が、熱可塑性樹脂１０～９０質量％を含むことが好ましい。前記熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物中、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であってもよく、さらには、５０質量％以上であってもよい。また、樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の含有量は、８５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下であってもよい。
特に、本実施形態では、エラストマー機能を有する熱可塑性樹脂を含む場合（後述する反応性化合物に該当するものを除く）、その含有量は、エラストマー機能を有さない熱可塑性樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂やポリカーボネート樹脂）１００質量部に対し、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、８質量部以上であることがさらに好ましい。前記エラストマー機能を有する熱可塑性樹脂の上限値は、エラストマー機能を有さない熱可塑性樹脂１００質量部に対し、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましい。
樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜反応性化合物＞
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含む。反応性化合物を含むことにより、溶着強度が高くなる傾向にある。
反応性化合物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂の末端に存在するカルボキシ基やヒドロキシ基と化学反応し、架橋反応や鎖長延長が生じ得る化合物が好ましい。反応性化合物としては、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン基（環）を有する化合物、オキサジン基（環）を有する化合物、カルボキシ基を有する化合物、およびアミド基を有する化合物からなる群から選ばれた１種以上を含むことが好ましく、エポキシ化合物およびカルボジイミド化合物から選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましく、エポキシ化合物を含むことがさらに好ましく、エポキシ基を含むエラストマーを含むことが一層好ましい。特に、本実施形態の樹脂組成物は、反応性化合物の９０質量％以上、さらには９５質量％以上、特には９９質量％以上がエポキシ化合物（好ましくはエポキシ基を含むエラストマー）であることが好ましい。

＜＜エポキシ化合物＞＞
エポキシ化合物は、一分子中に一個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に定めるものではなく、公知のエポキシ化合物を広く採用することができる。エポキシ化合物を含むことにより、レーザー照射条件幅が広がる傾向にある。

エポキシ化合物の第一の実施形態は、グリシジル化合物、芳香族環を有するエポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物などの非エラストマーが挙げられ、芳香族環を有するエポキシ化合物を少なくとも含むことが好ましい。

エポキシ化合物の第一の実施形態の具体例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを含む）、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物（ビスフェノールＦジグリシジルエーテルを含む）、ビフェニル型エポキシ化合物（ビス(グリシジルオキシ)ビフェニルを含む）、レゾルシン型エポキシ化合物（レゾルシノールジグリシジルエーテルを含む）、ノボラック型エポキシ化合物、安息香酸グリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、オルトフタル酸ジグリシジルエステルなどの芳香族環を有するエポキシ化合物、メチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテルなどの（ジ）グリシジルエーテル類、ソルビン酸グリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化大豆油などのパラフィン系（例えば飽和脂肪酸系）またはオレフィン系（例えば不飽和脂肪酸系）の（ジ）グリシジルエステル類、ビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシドなどの脂環式エポキシ化合物類が挙げられる。
中でも、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ビフェニル型エポキシ化合物等が好ましく、特にオルソクレゾール／ノボラック型エポキシ樹脂（Ｏ-クレゾール・ホルムアルデヒド重縮合物のポリグリシジルエーテル化合物）がより好ましい。
市販のものとしては、「Ｊｏｎｃｒｙｌ ＡＤＲ４３６８Ｃ」（商品名：ＢＡＳＦ社製）、エピコート１００３（商品名：三菱ケミカル社製）、新日鉄住金化学社製（商品名：ＹＤＣＮ７０４）などが挙げられる。

第一の実施形態のエポキシ化合物は、質量平均分子量が１５０００以下であることが好ましく、１００００以下であることがより好ましい。下限値については、特に定めるものではないが、質量平均分子量が１００以上であることが好ましく、５００以上であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、本実施形態の効果がより効果的に発揮される傾向にある。

第一の実施形態のエポキシ化合物は、エポキシ当量が１００ｇ／ｅｑ以上または１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、より好ましくは１５０ｇ／ｅｑ以上または１５０ｇ／ｍｏｌ以上である。また、エポキシ化合物は、エポキシ当量が１５００ｇ／ｅｑまたは１５００ｇ／ｍｏｌ以下であることが好ましく、９００ｇ／ｅｑ以下または９００ｇ／ｍｏｌ以下であることがより好ましく、８００ｇ／ｅｑ以下または８００ｇ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。
エポキシ当量を上記下限値以上とすることにより、溶着強度や溶着体の耐加水分解性がより高くなる傾向にある。上記上限値以下とすることにより、流動性が高くなり成形しやすくなる傾向にある。

エポキシ化合物の第二の実施形態は、エポキシ基を含むエラストマーを含むことである。エポキシ基を含むエラストマーを含むことにより、より耐衝撃性の高い、レーザー溶着性の高い成形品が得られる傾向にある。

エポキシ基を含むエラストマーのＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１０ｇ／１０分未満であることが好ましく、９ｇ／１０分未満が好ましく、特には８ｇ／１０分未満が好ましい。また、ＭＦＲの下限値は、１ｇ／１０分以上が好ましく、特には２ｇ／１０分以上が好ましい。このようなエラストマーを使用することにより、耐衝撃性、耐加水分解性、レーザー溶着性が良好となる傾向にあり好ましい。特定のＭＦＲ値を有するエポキシ基を有するエラストマーを使用すると、得られる成形品中に未反応エポキシ基が残り、レーザー溶着時に未反応エポキシ基とカルボキシ基が反応し、溶着強度が高くなると推測される。

エポキシ基を含むエラストマーの第一の実施形態は、α－オレフィン、α，β－不飽和酸のグリシジルエステルおよび必要に応じてこれらと共重合可能な不飽和モノマーを共重合することにより得られる共重合体である。全共重合成分中、α－オレフィンおよびα，β－不飽和酸のグリシジルエステルを６０質量％以上用いることが好ましい。

α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、ペンテン－１等を挙げることができる。これらを２種以上用いてもよい。α，β－不飽和酸のグリシジルエステルとしては、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジルなどを挙げることができる。これらを２種以上用いてもよい。上記成分と共重合可能なビニル系モノマーとしては、例えば、ビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸およびメタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、スチレンなどを挙げることができる。これらを２種以上用いてもよい。

第一の実施形態のエポキシ基を含むエラストマーの好ましい例としては、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／グリシジルメタクリレート／酢酸ビニル共重合体、エチレン／グリシジルメタクリレート／アルキルアクリレート共重合体、エチレン／アルキルアクリレート／酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。特に、靭性に優れ、成形品の耐湿熱性および耐衝撃性をより向上させる観点から、エチレン／グリシジルメタクリレート／アルキルアクリレート（好ましくはブチルアクリレート）共重合体が好ましい。第一の実施形態のエポキシ基を含むエラストマーの具体例としては、アルケマ製の“ロタダー”（登録商標）ＡＸ８９００、ＡＸ８７００等が挙げられる。

エポキシ基を含むエラストマーの第二の実施形態は、コアシェル型エラストマーである。コアシェル型エラストマーを用いることにより、分子粒径が小さいためポリブチレンテレフタレート系樹脂中で分散しやすく、反応性基の反応によって溶着強度が高まる傾向にある。コアシェル型エラストマーとは、コアの重合体に、単量体成分をグラフト共重合したものが例示される。
コアは、ゴム質重合体であることが好ましく、アクリロニトリル・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＡＳＡ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＭＳＡ樹脂）、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・アクリル系ゴム質重合体・スチレングラフト共重合体（ＭＡＳＡ樹脂）、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体等が例示され、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体が好ましい。
ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも－２０℃以下が好ましく、さらには－３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリオルガノシロキサンゴムを含有していれば特に制限はなく、例えば、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとの（ＩＰＮ型）複合ゴム等が挙げられる。

コアとグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物、マレイミド、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。

ゴム質重合体、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、特開２０１９－０５９８１３号公報の段落００４２～００４６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

第二の実施形態のエポキシ基を含むエラストマーは、ポリオルガノシロキサン含有ゴム質重合体（好ましくは、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとの複合ゴム）に、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物をグラフト重合した化合物であることが好ましい。

第二の実施形態のエポキシ基を含むエラストマーの具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製「メタブレン（登録商標、以下同じ）Ｓ－２００２」、「メタブレンＳ－２２００」等が挙げられる。

その他、本実施形態で用いることができるエポキシ化合物としては、特開２０１９－０１９３０５号公報の段落００６０～００６７の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

＜＜カルボジイミド化合物＞＞
本実施形態の樹脂組成物においては、その反応性化合物として、カルボジイミド化合物を含有することもまた好ましい。カルボジイミド化合物は、分子中にカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を含有する化合物である。カルボジイミド化合物としては、主鎖が脂肪族の脂肪族カルボジイミド化合物、主鎖が脂環式の脂環式カルボジイミド化合物、主鎖が芳香族の芳香族カルボジイミド化合物の何れも使用することができる。中でも、ポリマー末端との反応性が良好である脂肪族カルボジイミド化合物の使用が好ましい。カルボジイミド化合物のタイプとして、モノマー型であっても、ポリマー型であってもよいが、本実施形態においてはポリマー型が好ましい。

上記脂肪族カルボジイミド化合物としては、ジイソプロピルカルボジイミド、ジオクチルデシルカルボジイミド等を挙げることができる。
上記脂環式カルボジイミド化合物としてはジシクロヘキシルカルボジイミド、ポリ（４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）等を挙げることができ、特にポリ（４，４’－ジシクロヘキシルメタンカルボジイミド）が好ましい。
市販のものとしては、「カルボジライト」（商品名；日清紡ケミカル社製）等を挙げることができる。

上記芳香族カルボジイミド化合物としては、ジフェニルカルボジイミド、ジ－２，６－ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－フェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－ニトロフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－アミノフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－ヒドロキシフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－クロロフェニルカルボジイミド、ジ－ｐ－メトキシフェニルカルボジイミド、ジ－３，４－ジクロロフェニルカルボジイミド、ジ－２，５－ジクロロフェニルカルボジイミド、ジ－ｏ－クロロフェニルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジ－ｏ－トリイルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジシクロヘキシルカルボジイミド、ｐ－フェニレン－ビス－ジ－ｐ－クロロフェニルカルボジイミド、エチレン－ビス－ジフェニルカルボジイミド等のモノまたはジカルボジイミド化合物、ポリ（４，４’－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（３，５’－ジメチル－４，４’－ビフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ｐ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（ｍ－フェニレンカルボジイミド）、ポリ（３，５’－ジメチル－４，４’－ジフェニルメタンカルボジイミド）、ポリ（ナフチレンカルボジイミド）、ポリ（１，３－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１－メチル－３，５－ジイソプロピルフェニレンカルボジイミド）、ポリ（１，３，５－トリエチルフェニレンカルボジイミド）およびポリ（トリイソプロピルフェニレンカルボジイミド）などのポリカルボジイミド化合物が挙げられ、これらは２種以上併用することもできる。

カルボジイミドの場合の好ましい質量平均分子量は、１００００以下であることが好ましく、より好ましくは４０００以下であり、下限としては１００以上であることが好ましく、より好ましくは５００以上である。

カルボジイミド化合物に含有されるカルボジイミド基の含有量は、カルボジイミド当量（カルボジイミド基１ｍｏｌを与えるためのカルボジイミド化合物の重さ［ｇ］）で、１００ｇ／ｍｏｌ以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍｏｌ以上であることがより好ましく、２３５ｇ／ｍｏｌ以上であることがさらに好ましい。また、上限値については、１０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、８００ｇ／ｍｏｌ以下であることがより好ましく、６５０ｇ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましい。上記範囲で使用することで、ポリマーとの反応性を安定して制御することができる。

＜＜オキサゾリン基（環）を有する化合物＞＞
上記オキサゾリン基（環）を有する化合物としては、例えば、オキサゾリン、アルキルオキサゾリン（２－メチルオキサゾリン、２－エチルオキサゾリン等の炭素数１～４のアルキルオキサゾリン）やビスオキサゾリン化合物等を挙げることができる。

上記ビスオキサゾリン化合物としては、例えば２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（４－エチル－２－オキサゾリン）、２，２’－ビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－ビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（アリール－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（シクロアルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－シクロヘキシル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－ビス（アラルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－ビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）など］、２，２’－アルキレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－エチレンビス（２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレンビス（２－オキサゾリン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－オキサゾリン）等］、２，２’－アルキレンビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－エチレンビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－テトラメチレンビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，２－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－ジフェニレンビス（２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーレンビス（アルキル－２－オキサゾリン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（４－メチル－２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等の２，２’－フェニレン－ビス（炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、２，２’－アリーロキシアルカンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－９，９’－ジフェノキシエタンビス（２－オキサゾリン）など］、２，２’－シクロアルキレンビス（２－オキサゾリン）［２，２’－シクロヘキシレンビス（２－オキサゾリン）など］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－アルキル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－４－メチル－２－オキサゾリン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－４，４－ジメチル－２－オキサゾリン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－炭素数１～６のアルキル－２－オキサゾリン）等］、Ｎ，Ｎ’－アリーレンビス（２－カルバモイル－２－オキサゾリン）［Ｎ，Ｎ’－フェニレンビス（２－カルバモイル－オキサゾリン）など］等を挙げることができる。

また、オキサゾリン基を有する化合物には、オキサゾリン基を含有するビニルポリマー（日本触媒社製、エポクロスＲＰＳシリーズ、ＲＡＳシリーズおよびＲＭＳシリーズなど）なども含まれる。これらのオキサゾリン化合物のうちビスオキサゾリン化合物が好ましい。

＜＜オキサジン基（環）を有する化合物＞＞
上記オキサジン基（環）を有する化合物として、オキサジンやビスオキサジン化合物等を用いることができる。

上記ビスオキサジン化合物としては、例えば２，２’－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（アルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－ビス（４－メチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（４，４－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ビス（４，５－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等の２，２’－ビス（炭素数１～６のアルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）など］、２，２’－アルキレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－メチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－エチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ヘキサンメチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等の２，２’－炭素数１～１０のアルキレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、２，２’－アリーレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－（１，２－フェニレン）－ビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ナフチレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、２，２’－ジフェニレンビス（５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アルキレンビス（２－カルバモイル－アルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－エチレンビス（２－カルバモイル－４－メチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（２－カルバモイル－４，４－ジメチル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等のＮ，Ｎ’－炭素数１～１０のアルキレンビス（２－カルバモイル－炭素数１～６のアルキル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）等］、Ｎ，Ｎ’－アリーレンビス（２－カルバモイル－５，６－ジヒドロ－４Ｈ－１，３－オキサジン）［Ｎ，Ｎ’－フェニレンビス（２－カルバモイル－オキサジン）など］等を挙げることができる。これらのオキサジン化合物のうち、ビスオキサジン化合物が好ましい。

＜＜カルボキシ基を有する化合物＞＞
上記カルボキシ基を有する化合物（カルボン酸化合物）としては、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、アクリル酸、メタクリル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、安息香酸、フタル酸、テレフタル酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ジフェノール酸ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、シアノベンゼンスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、メチルスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、ニトロベンゼンカルボン酸、シアノベンゼンカルボン酸、ヒドロキシベンゼンカルボン酸、ヒドロキシ酢酸およびその塩などを挙げることができる。

＜＜アミド基を有する化合物＞＞
上記アミド基を有する化合物としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチルメタクリルアミド、メチロール化アクリルアミド、メチロール化メタクリルアミド、ウレイドビニルエーテル、β－ウレイドイソブチルビニルエーテル、ウレイドエチルアクリレート等を挙げることができる。

＜＜反応性化合物の含有量＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含む。
本実施形態の樹脂組成物は、反応性化合物を含む場合、その含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．２質量部以上であることが好ましく、０．３質量部以上であることがより好ましく、０．４質量部以上であることがさらに好ましく、０．５質量部以上であることが一層好ましく、０．８質量部以上であることがより一層好ましく、１．０質量部以上であることがさらに一層好ましく、１．２質量部以上であることが特に一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、溶着強度が高くなる傾向にある。また、前記反応性化合物の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１８質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、流動性がより高くなり成形性が向上する傾向にある。

特に、本実施形態の樹脂組成物が反応性化合物として、反応性基（好ましくは、エポキシ基）を含むエラストマーを含む場合、その含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、７質量部以上であることがさらに好ましく、８質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐衝撃性や溶着強度がより高くなる傾向にある。また、前記反応性化合物の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１６質量部以下であることがより好ましく１５質量部以下であることがさらに好ましく、１２質量部以下であることが一層好ましく、１０質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、成形性が向上する傾向にあり、また、レーザー溶着体の母材の強度を高く維持しやすい傾向にある。

本実施形態の樹脂組成物は、反応性化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜色素＞
本実施形態の樹脂組成物は、色素を含むことが好ましい。
色素は、本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、光透過性色素を含むことが好ましい。また、本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、色素を含まなくてもよい。光透過性色素を含むことにより、光透過性樹脂組成物から形成される透過樹脂部材と光吸収性樹脂組成物から形成される吸収樹脂部材の色味を統一することができ、意匠性が向上する傾向にある。
一方、本実施形態の樹脂組成物を光吸収性樹脂組成物として用いる場合、光吸収性色素を含む。光吸収性色素を含むことにより、レーザーを吸収し、レーザー溶着を可能にすることができる。
以下、これらの色素の詳細について説明する。

＜＜光透過性色素＞＞
光透過性色素は、レーザー溶着のためのレーザーを一定割合以上透過する色素であれば、特に定めるものではなく、公知の色素を用いることができる。
光透過性色素とは、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（例えば、ノバデュラン（登録商標）５００８）と、ガラス繊維（例えば、日本電気硝子社製、商品名：Ｔ－１２７）３０質量％と、色素（光透過性色素と思われる色素）０．２質量％を合計１００質量％となるように配合し、後述する実施例に記載の測定方法（反ゲート側透過率の測定）で光線透過率を測定したときに、透過率が２０％以上となる色素をいう。また、本実施形態における透過性色素を配合することにより、例えば、本実施形態の樹脂組成物を１．５ｍｍの厚さに成形したときの波長１０６４ｎｍにおける透過率が２０％以上とすることができる。上限としては１００％が理想であるが、９０％以下であってもよい。
光透過性色素は、その用途に応じて適宜選択することができ、その色も特に定めるものではない。本実施形態で用いる光透過性色素は、黒色色素および／または黒色色素組成物であることが好ましい。黒色色素組成物とは、赤、青、緑等の有彩色色素が２種以上組み合わさって、黒色を呈する色素組成物を意味する。
光透過性色素は通常染料である。
黒色色素組成物の第一の実施形態は、緑色色素と赤色色素を含む形態である。黒色色素組成物の第二の実施形態は、赤色色素と青色色素と黄色色素を含む形態である。
光透過性色素の具体例としては、ナフタロシアニン、アニリンブラック、フタロシアニン、ポルフィリン、ペリノン、クオテリレン、アゾ、アゾメチン、アントラキノン、ピラゾロン、スクエア酸誘導体、ペリレン、クロム錯体、およびインモニウム等が挙げられ、アゾメチン、アントラキノン、ペリノンが好ましく、その中でもアントラキノン、ペリノンがより好ましい。

市販品としては、有本化学社製の着色剤であるＰｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８０００、Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ Ｍ ８３１５、Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ ８３７０、Ｏｉｌ Ｇｒｅｅｎ ５６０２、ＬＡＮＸＥＳＳ社製の着色剤であるＭａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ ＥＧ、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｇｒｅｅｎ ５Ｂ、 紀和化学工業社製のＫＰ Ｐｌａｓｔ ＨＫ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ ＨＧ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ Ｈ２Ｇ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｒ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ＧＲ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｇｒｅｅｎ Ｇ等が例示される。
また、特許第４１５７３００号公報に記載の色素、特許第４０４０４６０号公報に記載の色素も採用することができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、光透過性色素を含んでいても含んでいなくてもよいが、意匠性の観点から光透過性色素を含んでいることが好ましい。具体的には、本実施形態の光透過性樹脂組成物は、光透過性色素を、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００１～５質量部含むことが好ましい。前記含有量の下限値は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．２質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、成形体が着色され、意匠性が高まる。また、前記含有量の上限値は、３質量部以下であることが好ましく、２質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．８質量部以下であることが一層好ましく、０．５質量部以下であることがより一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、光透過性色素のブリードアウトを効果的に抑制することができる。
本実施形態の樹脂組成物は、光透過性色素を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
また、光透過性樹脂組成物は、通常、実質的に光吸収性色素を含まない。実質的に含まないとは、光透過性樹脂組成物が光吸収性色素を含む場合、光透過性樹脂組成物のレーザー溶着のための光透過を阻害しない程度以下の含有量であるこという。例えば、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部未満であることが例示される。
ニグロシンは、耐候性の観点から含有しないことが好ましく、含有量は樹脂成分中、質量基準で５ｐｐｍ以下が好ましく、３ｐｐｍ以下がより好ましい。

＜＜光吸収性色素＞＞
光吸収性色素は、照射するレーザー光波長の範囲、例えば、波長８００ｎｍ～１１００ｎｍの範囲に極大吸収波長を持つものである。
光吸収性色素とは、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（例えば、ノバデュラン（登録商標）５００８）と、ガラス繊維（例えば、日本電気硝子社製、商品名：Ｔ－１２７）３０質量％と色素（光吸収性色素と思われる色素）０．３質量部配合し、後述する実施例に記載の測定方法（反ゲート側透過率の測定）で光線透過率を測定したときに、透過率が２０％未満、さらには、１０％以下となる色素をいう。

光吸収性色素は、通常、顔料である。
上記光吸収性色素としては、カーボンブラックなどの黒色系着色剤、酸化チタンや硫化亜鉛等の白色系着色剤などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、カーボンブラックを含むものが好ましい。

カーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、ランプブラックおよびアセチレンブラックなどのうちの少なくとも１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カーボンブラックは、分散を容易にするため予めマスターバッチ化されたものを使用することも好ましい。

カーボンブラックの平均一次粒子径は、分散性の観点から、１０ｎｍ～３０ｎｍであることが好ましく、中でも１５ｎｍ以上、あるいは、２５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。分散性が良いと、レーザー溶着時の溶着ムラがより効果的に減少する。
また、カーボンブラックは、漆黒性の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２１７で測定した窒素吸着比表面積が３０～４００ｍ^２／ｇのものが好ましく、中でも５０ｍ^２／ｇ以上その中でも８０ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましい。

さらに、カーボンブラックは、分散性の観点から、ＪＩＳ Ｋ６２２１で測定したＤＢＰ吸収量が２０～２００ｃｍ^３／１００ｇであることが好ましく、中でも４０ｃｍ^３／１００ｇ以上或いは１７０ｃｍ^３／１００ｇ以下、その中でも５０ｃｍ^３／１００ｇ以上或いは１５０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。分散性が良いと、レーザー溶着時の溶着ムラが減少する。

本実施形態の樹脂組成物を光吸収性樹脂組成物として用いる場合、光吸収性色素を含む。具体的には、本実施形態の光吸収性樹脂組成物は、光吸収性色素を、熱可塑性樹脂（好ましくはポリエステル系樹脂）１００質量部に対し、０．０１～１０．００質量部含むことが好ましい。前記含有量の下限値は、０．１質量部以上であることが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１質量部以上であることがさらに好ましく、２質量部以上であることが一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、レーザー照射時に熱可塑性樹脂が発熱して溶融し、レーザー溶着がより効果的に進行する傾向にある。また、前記含有量の上限値は、８質量部以下であることが好ましく、７質量部以下であることがより好ましく、６質量部以下であることがさらに好ましく、５質量部以下であることが一層好ましく、４質量部以下であることがより一層好ましく、３質量部以下であることがさらに一層好ましい。前記上限値以下とすることにより、急激かつ過剰な発熱による熱可塑性樹脂の分解をより効果的に防ぐことができる。
本実施形態の樹脂組成物は、光吸収性色素を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
光吸収性樹脂組成物は、光透過性色素を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。光吸収性樹脂組成物中の光透過性色素の含有量の一実施形態は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．００１質量部未満の形態である。

＜無機充填剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、さらに、無機充填剤を含むことが好ましい。無機充填剤、特に、繊維状の無機充填剤、好ましくはガラス繊維を含むことにより、機械的強度を向上させると共に、耐熱強度高くなり、レーザー溶着体の耐久性がより向上する傾向にある。

本実施形態の樹脂組成物で用いる含有され得る無機充填剤としては、樹脂に配合することにより得られる樹脂組成物の機械的性質を向上させる効果を有するものであり、常用のプラスチック用無機充填剤を用いることができる。好ましくはガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、ウォラストナイト、チタン酸カリウム繊維等の繊維状の無機充填剤を用いることができる。また、炭酸カルシウム、酸化チタン、長石系鉱物、クレー、有機化クレー、ガラスビーズ等の粒状または無定形の充填剤；タルク等の板状の充填剤；ガラスフレーク、マイカ、グラファイト等の鱗片状の無機充填剤を用いることもできる。中でも、機械的強度、剛性および耐熱性の点から、繊維状の充填剤、特にはガラス繊維を用いるのが好ましい。ガラス繊維としては、丸型断面形状または異型断面形状のいずれをも用いることができる。
無機充填剤は、カップリング剤等の表面処理剤によって、表面処理されたものを用いることがより好ましい。表面処理剤が付着したガラス繊維は、耐久性、耐湿熱性、耐加水分解性、耐ヒートショック性に優れるので好ましい。

表面処理剤としては、従来公知の任意のものを使用でき、具体的には、例えば、アミノシラン系、エポキシシラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系等のシランカップリング剤が好ましく挙げられる。これらの中では、アミノシラン系表面処理剤が好ましく、具体的には例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシランおよびγ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランが好ましい例として挙げられる。

また、その他の表面処理剤として、ノボラック型等のエポキシ樹脂系表面処理剤、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂系表面処理剤等も好ましく挙げられ、特にノボラック型エポキシ樹脂系表面処理剤による処理が好ましい。
シラン系表面処理剤とエポキシ樹脂系表面処理剤は、それぞれ単独で用いても複数種で用いてもよく、両者を併用することも好ましい。本実施形態におけるガラス繊維とは、繊維状のガラス材料を意味し、より具体的には、１,０００～１０,０００本のガラス繊維を集束し、所定の長さにカットされたチョップド形状が好ましい。
本実施形態におけるガラス繊維は、数平均繊維長が０．５～１０ｍｍのものが好ましく、１～５ｍｍのものがより好ましい。このような数平均繊維長のガラス繊維を用いることにより、機械的強度をより向上させることができる。数平均繊維長は光学顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維長を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出してその長辺を測定し、得られた測定値から数平均繊維長を算出する。観察の倍率は２０倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。概ね、カット長に相当する。
また、ガラス繊維の断面は、円形、楕円形、長円形、長方形、長方形の両短辺に半円を合わせた形状、まゆ型等いずれの形状であってもよいが、円形が好ましい。ここでの円形は、幾何学的な意味での円形に加え、本実施形態の技術分野において通常円形と称されるものを含む趣旨である。
ガラス繊維の数平均繊維径は、下限が、４．０μｍ以上であることが好ましく、４．５μｍ以上であることがより好ましく、５．０μｍ以上であることがさらに好ましい。ガラス繊維の数平均繊維径の上限は、１５．０μｍ以下であることが好ましく、１４．０μｍ以下であることがより好ましい。このような範囲の数平均繊維径を有するガラス繊維を用いることにより、より機械的強度に優れた成形品が得られる傾向にある。なお、ガラス繊維の数平均繊維径は、電子顕微鏡の観察で得られる画像に対して、繊維径を測定する対象のガラス繊維をランダムに抽出し、中央部に近いところで繊維径を測定し、得られた測定値から算出する。観察の倍率は１，０００倍とし、測定本数は１，０００本以上として行う。円形以外の断面を有するガラス繊維の数平均繊維径は、断面の面積と同じ面積の円に換算したときの数平均繊維径とする。

ガラス繊維は、一般的に供給されるＥガラス（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｇｌａｓｓ）、Ｃガラス（Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｇｌａｓｓ）、Ａガラス（Ａｌｋａｌｉ ｇｌａｓｓ）、Ｓガラス（Ｈｉｇｈ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｇｌａｓｓ）、Ｄガラス、Ｒガラスおよび耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸して得られる繊維が用いられるが、ガラス繊維にできるものであれば使用可能であり、特に限定されない。本実施形態では、Ｅガラスを含むことが好ましい。

本実施形態で用いるガラス繊維は、例えば、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。表面処理剤の付着量は、ガラス繊維の０．０１～１質量％であることが好ましい。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。

ガラス繊維は市販品として入手できる。市販品としては、例えば、日本電気硝子社製、Ｔ－２８６Ｈ、Ｔ－７５６Ｈ、Ｔ－１２７、Ｔ－２８９Ｈ、オーウェンスコーニング社製、ＤＥＦＴ２Ａ、ＰＰＧ社製、ＨＰ３５４０、日東紡社製、ＣＳＧ３ＰＡ８２０等が挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物は、上述のとおり、無機充填剤（好ましくはガラス繊維）を、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、無機充填剤５～１００質量部含むことが好ましい。前記無機充填剤の含有量の下限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、２５質量部以上であることが一層好ましく、２８質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、レーザー溶着体の母材強度が高くなり、また、レーザー溶着体の耐熱性が高くなる傾向にある。また、前記無機充填剤の含有量の上限値は、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、７０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましく、５０質量部以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下とすることにより、界面部分の溶着強度が高くなる傾向にある。

また、本実施形態の樹脂組成物における無機充填剤（好ましくはガラス繊維）の含有量は、樹脂組成物の２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましい。また、前記無機充填剤（好ましくはガラス繊維）の含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３８質量％以下であることがより好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、無機充填剤（好ましくはガラス繊維）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記したもの以外に他の成分を含有していてもよい。他成分の例を挙げると、各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
具体的には、難燃剤、安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。本実施形態の樹脂組成物は、安定剤および離型剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。

＜＜難燃剤＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤を含有していてもよい。難燃剤を含むことにより、難燃性がより向上する傾向にある。
難燃剤としては、有機ハロゲン化合物、アンチモン化合物、リン化合物、窒素化合物、その他有機、無機化合物等が挙げられる。有機ハロゲン化合物の具体例としては、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールＡ、ペンタブロモベンジルポリアクリレート等が挙げられる。

アンチモン化合物としては三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。リン化合物の難燃剤としては、リン酸エステル、ポリリン酸、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ホスフィン酸金属塩、赤リン等が挙げられる。また、窒素系難燃剤としては、シアヌル酸メラミン、ホスファゼン等を挙げることができる。上記以外の有機難燃剤、無機難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ素化合物、ホウ素化合物等の無機化合物が挙げられる。

難燃剤を含む場合、その含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２０質量部以下、好ましくは１０質量部以下である。難燃剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることで、難燃剤としての効果をより効果的に得ることができる。また、難燃剤の含有量を前記範囲の上限値以下にすることにより、効果が頭打ちになることなく、経済的である。
本実施形態の樹脂組成物は、難燃剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜安定剤＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を含有することが好ましく、安定剤としてはリン系安定剤やフェノール系安定剤が好ましい。

リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
フェノール系安定剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
これらの詳細は、国際公開第２０２０／０１３１２７号の段落０１０５～０１１１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることで、安定剤としての効果をより効果的に得ることができる。また、安定剤の含有量を前記範囲の上限値以下にすることにより、効果が頭打ちになることなく、経済的である。
本実施形態の樹脂組成物は、安定剤を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜離型剤＞＞
本実施形態の樹脂組成物は、離型剤（滑剤）を含有することが好ましい。離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５０００の脂肪族炭化水素化合物、ワックス、ポリシロキサン系シリコーンオイルなどが挙げられる。
これらの詳細は、国際公開第２０２０／０１３１２７号の段落０１１２～０１２１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

離型剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常２質量部以下、好ましくは１質量部以下である。離型剤の含有量を前記範囲の下限値以上とすることにより離型性の効果が十分に得られやすく、離型剤の含有量が前記範囲の上限値以下とすることにより、十分な耐加水分解性が得られ、また射出成形時の金型汚染などが生じにくくなる。

＜樹脂組成物の物性＞
本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、透過率に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の光透過性樹脂組成物は、島津製作所製、紫外可視分光光度計（積分球付き）で測定した反ゲート側の透過率（波長：１０６４ｎｍ）が１５．０％超であることが好ましく、２０．０％以上であることがより好ましい。上限値は特に定めるものではないが、９０％以下が実際的である。
また、本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、高温高湿処理（ＰＣＴ（１２１℃×２ａｔｍ×１００％ＲＨ）処理）を１００時間行った後の引張強さの保持率に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の光透過性樹脂組成物は、ＩＳＯ５２７－１、５２７－２に従って測定したＰＣＴ１００処理後の引張強さ保持率が、５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６３％以上であることがさらに好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、９５％以下が実際的である。
また、本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、ノッチ付きシャルピー衝撃強さは、７ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、８ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、９ｋＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、２０ｋＪ／ｍ^２以下が実際的である。
また、本実施形態の樹脂組成物を光吸収性樹脂組成物として用いる場合、高温高湿処理後の引張強さの保持率に優れていることが好ましい。具体的には、本実施形態の光吸収性樹脂組成物は、ＩＳＯ５２７－１， ５２７－２に従って測定したＰＣＴ処理後の引張強さ保持率が、５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６３％以上であることがさらに好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、９５％以下が実際的である。
また、本実施形態の樹脂組成物を光透過性樹脂組成物として用いる場合、ノッチ付きシャルピー衝撃強さは、７ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、８ｋＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、９ｋＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。上限値は特に定めるものではないが、例えば、２０ｋＪ／ｍ^２以下が実際的である。
さらにまた、本実施形態の樹脂組成物は、成形品の光線透過率が部位によって異なる場合にも好ましく用いることができる。例えば、本実施形態の樹脂組成物は、６０ｍｍ×６０ｍｍ×１．５ｍｍに射出成形したときの、ゲート側１５ｍｍの位置と４５ｍｍの位置における波長１０６４ｎｍの光線透過率の差が２．１％以上であってもよく、さらには、２．２％以上であってもよい。前記光線透過率の差の上限は、例えば、３．５％以下、さらには、３．０％以下が実際的である。
上記透過率、ＰＣＴ処理を１００時間行った場合の引張強さ維持率、ノッチ付きシャルピー衝撃強さおよび光線透過率の差の測定方法の詳細は、後述する実施例の記載に従う。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物は、樹脂組成物調製の常法によって製造できる。通常は各成分および所望により添加される種々の添加剤を一緒にしてよく混合し、次いで一軸または二軸押出機で溶融混練する。また、各成分を予め混合することなく、ないしはその一部のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練し、本実施形態の樹脂組成物を調製することもできる。染料等の一部の成分を熱可塑性樹脂と溶融混練してマスターバッチを調製し、次いでこれに残りの成分を配合して溶融混練してもよい。
なお、ガラス繊維等の繊維状の無機充填剤を用いる場合には、押出機のシリンダー途中のサイドフィーダーから供給することも好ましい。
溶融混練に際しての加熱温度は、通常２２０～３００℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が高すぎると分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因になる場合がある。それ故、剪断発熱等に考慮したスクリュー構成の選定が望ましい。混練り時や、後行程の成形時の分解を抑制する為、酸化防止剤や熱安定剤の使用が望ましい。

＜成形品の製造方法＞
成形体の製造方法は、特に限定されず、樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、ＩＭＣ（インモールドコーティング成形）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法等が挙げられ、中でも射出成形が好ましい。
射出成形の詳細は、特許第６１８３８２２号公報の段落０１１３～０１１６の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

＜キット＞
本実施形態のガルバノ式レーザー溶着用キットは、光透過性樹脂組成物と、光吸収性樹脂組成物とを有するキットであって、光透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の少なくとも一方が、本実施形態の樹脂組成物である。本実施形態の樹脂組成物を、光透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の少なくとも一方に用いることにより、幅広いレーザー照射条件で適切なレーザー溶着が可能になる。本実施形態のガルバノ式レーザー溶着用キットにおいては、光透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の両方が、本実施形態の樹脂組成物であることが好ましい。具体的には、本実施形態のガルバノ式レーザー溶着用キットは、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含む、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物（光透過性樹脂組成物）と、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含み、さらに、光吸収性色素を含む、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物（光吸収性樹脂組成物）とを有することが好ましい。
このようなキットはレーザー溶着性に優れたものとなり、レーザー溶着による成形品の製造のためのキットとして好ましく用いられる。
すなわち、本実施形態のキットにおいて、光透過性樹脂組成物から形成された成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する透過樹脂部材となり、光吸収性樹脂組成物から形成された成形品は、レーザー溶着の際のレーザー光に対する吸収樹脂部材となる。
本実施形態の樹脂組成物は、ガルバノ式レーザー溶着に用いられる。ガルバノ式レーザー溶着とは、ガルバノスキャニング式レーザー溶着、準同時溶着（Ｑｕａｓｉ－Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ Ｗｅｌｄｉｎｇ）とも呼ばれ、内蔵のガルバノミラーでレーザー光を走査する方式である。ガルバノ式レーザー溶着を用いることにより、幅広い範囲でレーザー溶着が可能になり、凸凹がある部材や厚さの異なる部材などについても、レーザー溶着が容易になる。

上記キットは、本実施形態の樹脂組成物中の光透過性色素および無機充填剤を除く成分と、光吸収性樹脂組成物中の光吸収性色素および無機充填剤を除く成分の８０質量％以上が共通することが好ましく、９０質量％以上が共通することがより好ましく、９５～１００質量％が共通することが一層好ましい。

上記キットは、レーザー溶着強度を１０００Ｎ以上とすることができ、さらには、１５００Ｎ以上、１８００Ｎ以上、２０００Ｎ以上とすることができる。レーザー溶着強度の上限値は、特に定めるものではないが、３０００Ｎ以下が実際的である。レーザー溶着強度は、後述する実施例の記載に従って測定される。
上記キットは、特に、幅広いレーザー照射条件で、高いレーザー溶着強度を達成できることが好ましい。特に、照射エネルギーが２．０～６．０Ｊ／ｍｍの全範囲で、上記レーザー溶着強度（特に、２０００Ｎ以上）を達成できることが好ましい。

＜＜成形品の製造方法＞＞
本実施形態の成形品の製造方法は、透過樹脂部材と吸収樹脂部材とをガルバノ式レーザー溶着することを含み、透過樹脂部材および吸収樹脂部材の少なくとも一方が、本実施形態の樹脂組成物から形成されたものである。好ましくは、透過樹脂部材および吸収樹脂部材の両方が、本実施形態の樹脂組成物から形成されたものである。
本実施形態の成形品の製造方法は、具体的には、透過樹脂部材が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含む、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物（光透過性樹脂組成物）から形成された透過樹脂部材であり、吸収樹脂部材が、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含み、さらに、光吸収性色素を含む、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物（光吸収性樹脂組成物）から形成された吸収樹脂部材であることが好ましい。光透過性樹脂組成物は、光透過性色素を含むことが好ましい。

次に、レーザー溶着方法について説明する。本実施形態では、透過樹脂部材と吸収樹脂部材をガルバノ式レーザー溶着させて成形品を製造する。レーザー溶着することによって透過樹脂部材と吸収樹脂部材を、接着剤を用いずに、強固に溶着することができる。さらに、ガルバノ式レーザー溶着することにより、広いレーザー照射条件でレーザー溶着が可能になる。また、成形品が、成形時のヒケや反りにより接合用部に仮に隙間が生じた場合にも、隙間が０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上、さらには０．５ｍｍ以上、特には０．８ｍｍ以上ある場合であっても、レーザー溶着が可能である。

本実施形態におけるレーザー溶着条件としては、出力が８０Ｗ以上であることが好ましく、１００Ｗ以上であることが好ましく、更には１２０Ｗ以上であることが好ましい。本実施形態では、ガルバノ式レーザー溶着を行うため、出力が高くでも、均一にレーザー照射することが可能になる。また、前記電力は、３００Ｗ以下、さらには、２５０Ｗ以下が生産性の観点から好ましい。
前記レーザー走査速度が速いことが好ましく、例えば、２００ｍｍ／ｓ以上であることが好ましく、３００ｍｍ／ｓ以上であることがより好ましく、４００ｍｍ／ｓ以上であることがさらに好ましく、５００ｍｍ／ｓ以上であることが一層好ましく、６００ｍｍ／ｓ以上であることがより一層好ましく、７００ｍｍ／ｓ以上であることがさらに一層好ましく、８００ｍｍ／ｓ以上であることが特に一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、部材をまんべんなくレーザー照射することが可能になる。前記レーザー走査速度の上限は、例えば、３０００ｍｍ／ｓ以下が生産性の観点から実際的である。
本実施形態におけるレーザー溶着に際し、レーザーを周回させながら照射することができる。周回数は、例えば、３周以上であり、５周以上が好ましく、７周以上がより好ましく、９周以上が一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、溶着ムラがなく溶着することが可能になる。前記周回数の上限は、例えば、１００周以下が生産性の観点から実際的であり、７０周以下であってもよい。
部材の形状は特に制限されないが、部材同士をレーザー溶着により接合して用いるため、通常、少なくとも面接触箇所（平面、曲面）を有する形状である。レーザー溶着では、透過樹脂部材を透過したレーザー光が、吸収樹脂部材に吸収されて、溶融し、両部材が溶着される。

レーザー溶着に用いるレーザー光源としては、光吸収性色素の光の吸収波長に応じて定めることができ、波長８００～１１００ｎｍの範囲のレーザーが好ましい。具体的には、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット結晶）レーザー（波長１０６４ｎｍ）、ＬＤ（レーザーダイオード）レーザー（波長８０８ｎｍ、８２０ｎｍ、８４０ｎｍ、８８０ｎｍ、９４０ｎｍ）等を好ましく用いることができる。
レーザー焦点径は、直径０．１ｍｍ以上であることが好ましく、直径０．２ｍｍ以上がより好ましく、直径０．５ｍｍ以上が一層好ましい。前記上限値以上にすることによって、レーザー溶着部の溶着強度を高めることができる。また、レーザー照射径は直径３０ｍｍ以下であることが好ましく、直径１０ｍｍ以下がより好ましく、直径３．０ｍｍ以下が一層好ましい。前記下限値以下にすることによって、溶着幅を制御することができる。
なお、溶着面の幅、高さに合わせて、レーザー光の焦点径を選択することができる。
また、レーザー光は、接合面にフォーカスしてもよいしデフォーカスしてもよく、求める溶着体に応じて適宜選択することが好ましい。

レーザー溶着について、より具体的には、例えば、透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着する場合、まず、両者の溶着する箇所同士を相互に接触させる。この時、両者の溶着箇所は面接触が望ましく、平面同士、曲面同士、または平面と曲面の組み合わせであってもよい。
接触させた状態を維持する際、透過側部材の上、つまりレーザー照射側にガラス板、石英板、アクリル板などの透明板材を配置して加圧してもよい。特にガラス板、または石英板を配置する場合は、レーザー溶着時に発生する熱の放熱を促進し、良好な外観を得るのに適している。また、透過側部材の溶着予定部周辺を囲う金属板で加圧してもよい。
次いで、透過樹脂部材側からレーザー光を照射する。この時、必要によりレンズを利用して両者の界面にレーザー光を集光させてもよい。その集光ビームは、透過樹脂部材中を透過し、吸収樹脂部材の表面近傍で吸収されて発熱し溶融する。次にその熱は熱伝導によって透過樹脂部材にも伝わって溶融し、両者の界面に溶融プールを形成し、冷却後、両者が接合する。
このようにして透過樹脂部材と吸収樹脂部材を溶着された成形品は、高い溶着強度を有する。なお、本実施形態における成形品とは、完成品や部品の他、これらの一部分を成す部材も含む趣旨である。

本実施形態でレーザー溶着して得られた成形品は、機械的強度が良好で、高い溶着強度を有し、レーザー照射による樹脂の損傷も少ないため、種々の用途、例えば、各種保存容器、電気・電子機器部品、オフィスオートメート（ＯＡ）機器部品、家電機器部品、機械機構部品、車両機構部品などに適用できる。特に、食品用容器、薬品用容器、油脂製品容器、車両用中空部品（各種タンク、インテークマニホールド部品、カメラ筐体）、車両用電装部品（各種コントロールユニット、イグニッションコイル部品など）、車載用電子部品・センサー部品（ミリ波レーダー、LiDAR、ECUケース、ソナーセンサーなどの筐体）、電子制御スロットルボディ、モーター部品、各種センサー部品、コネクター部品、スイッチ部品、ブレーカー部品、リレー部品、コイル部品、トランス部品、ランプ部品などに好適に用いることができる。特に、本実施形態の樹脂組成物およびキットは、紫外線暴露体が適している。
なお、本実施形態における紫外線暴露体とは、紫外線が直接当たる成形品、紫外線の反射光が当たる成形品、および、透明成形品を介して紫外線が当たる成形品等紫外線が間接的にあたる成形品をいい、本実施形態においては、紫外線が直接当たる成形品、および、紫外線の反射光が当たる成形品に特に適している。ここでの成形品には、部品や筐体、その他の成形品が含まれる。具体的には、紫外線暴露体には、車内または車外に設置される車載カメラ部品および車載カメラ部品を含む車載カメラモジュールまたは車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、該ミリ波レーダーを含むミリ波レーダーモジュール、車のヘッドランプ内の部品、電動パーキングブレーキ（ＥＰＢ）の筐体、ソナーセンサー等のセンサーケースの筐体が含まれ、特に、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体であることが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。

１．原料
下記表１、表２に示す原料を用いた。

上記カーボンブラックのマスターバッチは、以下の方法に従って製造した。すなわち、（ポリブチレンテレフタレート樹脂とカーボンブラックを８１：１９の質量割合でステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、押出機バレル設定温度を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、カーボンブラックのマスターバッチを得た。

＜エポキシ当量の測定＞
エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６に従って測定した。単位は、ｅｑ／ｇで示した。

＜着色剤の調整＞
着色剤は、各染料を秤量し、５時間撹拌したものを用いた。

実施例Ａ レーザー透過性樹脂組成物の製造
（実施例Ａ－１～Ａ－３、比較例Ａ－１～Ａ－３）
表３に示すように、ガラス繊維以外の成分をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。表３の各成分は質量部表記である。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、ガラス繊維（ＧＦ）はホッパーから７番目のサイドフィーダーより供給し、押出機バレル設定温度Ｃ１～Ｃ１５を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、樹脂組成物のペレットを得た。

＜透過樹脂部材の成形＞
上記で得られた樹脂組成物ペレットを、１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０－９Ｅ」）を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃、および、以下の射出条件で、透過率測定用の６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの平板状の試験片を射出成形した。
（射出条件）
保圧時間：１０ｓｅｃ
冷却時間：１０ｓｅｃ
射出速度：９０ｍｍ／ｓｅｃ
背圧：５ＭＰａ
スクリュー回転数：１００ｒｐｍ

＜反ゲート側透過率の測定＞
上記で得られた試験片（６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍ）のうち、ゲート側部より４５ｍｍの地点から、かつ、試験片の幅の中心部において、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ－３１００ＰＣ」積分球付き）を用いて、波長１０６４ｎｍにおける透過率（％）を求めた。
＜ゲート側透過率の測定＞
前記試験片のうち、ゲート側部より１５ｍｍの地点から、かつ、試験片の幅の中心部において、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ－３１００ＰＣ」積分球付き）を用いて、波長１０６４ｎｍにおける透過率（％）を求めた。

＜ＩＳＯ多目的試験片、ノッチ付きシャルピー衝撃強さ測定用の試験片の作製＞
上記で得られた樹脂組成物のペレットを１２０℃で７時間乾燥させた後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ－８５ＡＤ－６０Ｈ」）を用いて、ＪＩＳ７１３９、ＪＩＳ７１５２に従って４．０ｍｍ厚さのＩＳＯ多目的試験片を射出成形した。
ＪＩＳ１７９－１、１７９－２規格に準拠して、試験片からノッチ付きシャルピー衝撃強さ測定用の試験片を成形した。
得られた試験片を用いて、反ゲート側透過率、ＰＣＴ処理後の引張強さ保持およびノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。

＜ＰＣＴ処理後の引張強さ保持率＞
上記で得られたＩＳＯ多目的試験片（厚さ４．０ｍｍ）を用いて、ＪＩＳ７１６１に従って初期引張強度（ＭＰａ）を測定した。また、ＩＳＯ多目的試験片（厚さ４．０ｍｍ）を、プレッシャークッカー試験機（ＥＳＰＥＣ社製 ＥＨ８－２２１Ｍ）を用いて温度１２１℃、相対湿度１００％、圧力２ａｔｍの条件で１００時間処理し、２３℃×５０％環境下で調湿した後、同様に引張強度（１００ｈｒ処理後）を測定した（単位：ＭＰａ）。その後、引張強度保持率を計算した。（単位：％）
引張強度保持率（％）＝ＰＣＴ１００時間処理後引張強度／初期引張強度×１００

＜ノッチ付きシャルピー衝撃強さ＞
上記で成形したＩＳＯ多目的試験片（厚さ４．０ｍｍ）を用いて、ＩＳＯ１７９－１、２に従ってノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。
単位は、ｋＪ／ｍ^２で示した。

実施例Ｂ レーザー吸収性樹脂組成物の製造
（実施例Ｂ－１～Ｂ－８、比較例Ｂ－１～Ｂ－４）
表４または表５に示すように、ガラス繊維以外の成分をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。表４または表５の各成分は質量部表記である。得られた混合物を、３０ｍｍのベントタイプ２軸押出機（日本製鋼所社製、「ＴＥＸ３０α」）のメインホッパーに投入し、ガラス繊維（ＧＦ）はホッパーから７番目のサイドフィーダーより供給し、押出機バレル設定温度Ｃ１～Ｃ１５を２６０℃、ダイを２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量４０ｋｇ／時間の条件で混練してストランド状に押し出し、樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットを用いて試験片を作製した。

＜ＩＳＯ多目的試験片、ノッチ付きシャルピー衝撃強さ測定用の試験片の作製＞
上記で得られた樹脂組成物のペレットを１２０℃で７時間乾燥させた後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ－８５ＡＤ－６０Ｈ」）を用いて、ＪＩＳ７１３９、ＪＩＳ７１５２に従って４．０ｍｍ厚さのＩＳＯ多目的試験片を射出成形した。また、ＪＩＳ１７９－１、１７９－２規格に準拠して、試験片からノッチ付きシャルピー衝撃強さ測定用の試験片を成形した。
得られた試験片を用いて、上述と同様の方法により、ＰＣＴ処理後の引張強さ保持およびノッチ付きシャルピー衝撃強さを測定した。

実施例Ｃ レーザー溶着
実施例Ｃ－１～Ｃ－１３、参考例Ｃ－１～Ｃ－１２
＜透過樹脂部材の成形＞
実施例Ａで得られた樹脂ペレットを１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ５５」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で成形して、図３に示すような、厚さ１．５ｍｍの成形体（透過樹脂部材Ｉ）を作製した。
＜吸収樹脂部材の成形＞
実施例Ｂで得られた樹脂ペレットを１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所社製「Ｊ５５」）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃で成形して、図４に示すような成形体（吸収樹脂部材ＩＩ）を作製した。

表６～８に示した組み合わせの透過樹脂部材と吸収樹脂部材を選択し、図５に示すように、それぞれ穴２１、２２をあけて、溶着力測定用の冶具２３、２４を内部に入れた状態で、箱状の吸収樹脂部材IIに蓋状の透過樹脂部材Ｉを重ね、透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIの重なり部分である鍔部の垂直上方位置にレーザー光源を配置し、ガラス板を用いて透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIの重なり部分に厚み方向両側から内側方向に４．９２Ｎ／ｍｍの押し力（溶着時押し押し力）を掛けつつ、表６～８に記載の条件にて、レーザーを照射してレーザー溶着体を得た。図５における符号１の部分がレーザーを照射した部分である。
溶着装置は以下の通りである。

＜ガルバノスキャナ式レーザー溶着＞
レーザー装置：ＩＰＧ社製 ＹＬＲ－３００－ＡＣ－Ｙ１４
波長：１０７０ｎｍ
コリメータ：７．５ｍｍ
レーザータイプ：ファイバー
レーザー出力：１５０、１８０Ｗ
ガルバノスキャナ：ＡＲＧＥＳ社製 Ｆｉｂｅｒ Ｅｌｅｐｈａｎｔｓ２１
アパーチャー：２１ｍｍ
レーザー照射速度：９００ｍｍ／ｓ
レーザー照射周数：１０～５０周
溶着部円周 ：１３７ｍｍ
溶着面に照射されるスポット径が直径２ｍｍになるように、レーザー光をデフォーカスしてレーザースキャナの位置調整をした。

＜走査式レーザー溶着＞
溶着条件は以下の通りである。
レーザー溶着機：ファインディバイス社製 ＦＤ－２３３０
波長 ：９４０ｎｍ
出力 ：３０～１２０Ｗ
スポット径 ：２．１ｍｍφ
走査速度 ：６０ｍｍ／ｓ
走査距離 ：１３７ｍｍ（１周）
得られたレーザー溶着体について、以下の通りレーザー溶着強度を測定した。

＜レーザー溶着強度＞
図６に示すように、上記で作製した透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIからなる箱体の上面および下面からそれぞれに測定用冶具２５、２６を挿入して、内部に収納した冶具２３、２４とそれぞれ結合させ、上下に引っ張って（引張速度：５ｍｍ／ｍｉｎ）、透過樹脂部材Ｉおよび吸収樹脂部材IIが離れる強度（溶着強度）を測定した。
尚、装置はORIENTEC社製１ｔテンシロンの万能型試験機（ロードセル１０ｋＮ）を使用した。
結果を下記表に示した。

＜溶着強度保持率＞
上記載の通り溶着した溶着体を、プレッシャークッカー試験機（ＥＳＰＥＣ社製 ＥＨ８－２２１Ｍ）を用いて温度１２１℃、相対湿度１００％、圧力２ａｔｍの条件で５０時間処理し、２３℃、相対湿度５０％環境下で調湿した後に、上記記載の方法で溶着強度（５０時間処理後）を測定した（単位：Ｎ）。その後、溶着強度保持率を計算した。（単位：％）
溶着強度保持率（％）＝[ＰＣＴ１００時間処理後溶着強度／初期溶着強度]×１００ 単位は、％で示した。

また、実施例Ｃ－１および参考例Ｃ－１のデータを図１に、実施例Ｃ－２および参考例Ｃ－２のデータを図２に示した。
上記結果から明らかなとおり、本発明の樹脂組成物を用いた場合、ガルバノ式レーザー溶着性に優れ、接着強度が高く、その保持率も高かった。
これに対し、ガルバノ式レーザー溶着ではなく、従来の走査式のレーザー溶着の場合、あるいは、本発明の樹脂組成物を用いない場合、溶着強度あるいはその保持率が低くなってしまった。

実施例Ａ’ レーザー透過性樹脂組成物の製造
（実施例Ａ－４）
実施例Ａ－１において、熱可塑性樹脂を表９に示すように変更した他は、実施例Ａ－１と同様に行って、樹脂組成物のペレットを得た。

＜反ゲート側透過率＞
実施例Ａ－１と同様に行って透過率測定用の６０ｍｍ×６０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの平板状の試験片を射出成形した。実施例Ａ－１と同様に、反ゲート側透過率を測定した。実施例Ａ－１の結果と共に、表９に示した。

＜透過率の測定＞
実施例Ａ－１、Ａ－４で得られた樹脂組成物ペレットを、それぞれ、１２０℃で７時間乾燥した後、射出成形機（日精樹脂工業社製「ＮＥＸ８０－９Ｅ」）を用いてシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃、および、以下の射出条件で、透過率測定用の１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの平板状の試験片を射出成形した。
その後、ＬＰＫＦ社製透過率測定装置「ＴＭＧ３」でプレートのゲート側、中央部、反ゲート側の透過率を測定した。図７は、プレートのゲート側、中央部、反ゲート側の位置を示す模式図であって、Ａがゲート側、Ｂが反ゲート側である。また、ゲート側と反ゲート側の透過率の差を算出した。
レーザー波長：９８０ｎｍ
センサー開口部の直径：３ｍｍ
レーザービームの焦点径：１．２ｍｍ

２１、２２ 穴
２３、２４ 測定用の冶具
２５、２６ 測定用治具

Claims (21)

1. 熱可塑性樹脂１００質量部に対して、反応性化合物０．１～２０質量部を含み、
   前記反応性化合物がエポキシ基を含むエラストマーを含み、
   前記エポキシ基を含むエラストマーのＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分未満である、ガルバノ式レーザー溶着用樹脂組成物。
2. 前記熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記ポリエステル系樹脂がポリブチレンテレフタレート樹脂を含む、請求項２に記載の樹脂組成物。
4. さらに、ポリカーボネート樹脂を含む、請求項２または３に記載の樹脂組成物。
5. さらに、無機充填剤を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. 前記無機充填剤がガラス繊維を含む、請求項５に記載の樹脂組成物。
7. さらに、色素を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 前記色素が光透過性色素である、請求項７に記載の樹脂組成物。
9. 前記光透過性色素が黒色色素および／または黒色色素組成物を含む、請求項８に記載の樹脂組成物。
10. 前記樹脂組成物を６０ｍｍ×６０ｍｍ×１．５ｍｍに射出成形したときの、ゲート側１５ｍｍの位置と４５ｍｍの位置における波長１０６４ｎｍの光線透過率の差が２．１％以上である、請求項８または９に記載の樹脂組成物。
11. 前記色素が光吸収性色素である、請求項７に記載の樹脂組成物。
12. 前記光吸収性色素がカーボンブラックを含む、請求項１１に記載の樹脂組成物。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
14. 光透過性樹脂組成物と、光吸収性樹脂組成物とを有するキットであって、
    前記光透過性樹脂組成物および光吸収性樹脂組成物の少なくとも一方が、請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物であるガルバノ式レーザー溶着用キット。
15. 前記光透過性樹脂組成物が、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物であり、前記光吸収性樹脂組成物が、請求項１１または１２に記載の樹脂組成物である、請求項１４に記載のガルバノ式レーザー溶着用キット。
16. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物または請求項１４または１５に記載のキットから形成された車載カメラ部品。
17. 請求項１６に記載の車載カメラ部品を含む車載カメラモジュール。
18. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物または請求項１４または１５に記載のキットから形成された紫外線暴露体。
19. 前記紫外線暴露体が、車載カメラ部品、車内および／または車外に設置されるミリ波レーダーの筐体、電動パーキングブレーキの筐体、あるいは、センサーケースの筐体である、請求項１８に記載の紫外線暴露体。
20. 透過樹脂部材と吸収樹脂部材とをガルバノ式レーザー溶着することを含み、
    前記透過樹脂部材および吸収樹脂部材の少なくとも一方が、請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されたものである、成形品の製造方法。
21. 前記透過樹脂部材が、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された透過樹脂部材であり、前記吸収樹脂部材が、請求項１１または１２に記載の樹脂組成物から形成された吸収樹脂部材である、請求項２０に記載の成形品の製造方法。