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WO2021225090A1 - タンパク質除去用組成物、およびその製造方法 - Google Patents

タンパク質除去用組成物、およびその製造方法 Download PDF

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WO2021225090A1
WO2021225090A1 PCT/JP2021/016700 JP2021016700W WO2021225090A1 WO 2021225090 A1 WO2021225090 A1 WO 2021225090A1 JP 2021016700 W JP2021016700 W JP 2021016700W WO 2021225090 A1 WO2021225090 A1 WO 2021225090A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mass
protein
salt
composition
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/016700
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和志 杉本
克之 村井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to JP2022519933A priority Critical patent/JPWO2021225090A1/ja
Publication of WO2021225090A1 publication Critical patent/WO2021225090A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/08—Liquid soap, e.g. for dispensers; capsuled
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/395—Bleaching agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/26—Organic compounds containing oxygen

Definitions

  • the present invention relates to a protein removing composition suitable for sterilization and cleaning of medical devices, and a method for producing the same.
  • Examples of the sterilizing and cleaning composition used for sterilizing and cleaning medical equipment include an acidic peracetic acid aqueous solution (Patent Document 1), an aluminum corrosion-suppressing acidic oxidizing agent-containing composition (Patent Document 2), and an alkaline cleaning preparation. (Patent Document 3) and the like are known.
  • Patent Document 1 an acidic peracetic acid aqueous solution
  • Patent Document 2 an aluminum corrosion-suppressing acidic oxidizing agent-containing composition
  • Patent Document 3 alkaline cleaning preparation.
  • these compositions do not always meet the sewage exclusion criteria for wastewater.
  • cleaning medical devices it is necessary to remove proteins adhering to used medical devices, but these compositions cannot be said to have sufficient protein removing power. Therefore, there is still a demand for a cleaning agent having sufficient protein removing power without damaging the water pipe.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • ⁇ 1> Containing one or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and superorganic acids and / or salts thereof.
  • the pH value is 4.0 to 10.0, Composition for protein removal.
  • ⁇ 2> The protein removing composition according to claim 1, wherein the pH value is 5 or more.
  • ⁇ 3> The protein-removing composition according to claim 1 or 2, wherein the organic acid is selected from acetic acid, citric acid, and malic acid.
  • ⁇ 4> The protein-removing composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the per-organic acid is peracetic acid.
  • composition for removing protein according to claim 7 wherein the persulfate is selected from ammonium persulfate, sodium persulfate, potassium persulfate, and oxone (2KHSO 5 , KHSO 4 , K 2 SO 4). .. ⁇ 9> The protein removing composition according to claim 7 or 8, wherein the persulfate and / or a salt thereof is contained in an amount of 0.01 to 60% by mass.
  • a diluted composition for removing protein which comprises the composition for removing protein according to any one of claims 1 to 9 and water.
  • the diluted composition for protein removal according to claim 10 wherein the organic acid and / or a salt thereof is contained in an amount of 0.01 to 10% by mass.
  • the present invention it is possible to provide a protein removing composition in which wastewater meets a sewage exclusion standard. Since the pH value of the composition of the present invention satisfies the sewage exclusion standard, the waste liquid after use can be drained without the need for neutralization treatment, and has sufficient protein removing power.
  • the protein removal composition comprises one or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and perorganic acids and / or salts thereof.
  • the protein removing composition may have a pH value of 4.0 to 10.0.
  • the pH value of the protein removing composition is, for example, 4.0, 4.5, 5.0, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5. 5, 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, It may be 10.0 or the like, but is not limited to these values.
  • the pH value of the protein removing composition is, for example, 4.0 to 10.0 to 4.0 to 9.5, 4.0 to 9.0 to 4.0 to 8.0.
  • the pH values of the protein removing composition are 4.5 to 10.0, 4.5 to 9.5, 4.5 to 9.0, 4.5 to 8.5, and so on. It may be 4.5 to 8.0, 4.5 to 7.5, 4.5 to 7.0, 4.5 to 6.5, 4.5 to 6.0. In one embodiment of the present invention, the pH values of the protein removing composition are 5.0 to 10.0, 5.0 to 9.5, 5.0 to 9.0, 5.0 to 8.5, It may be 5.0 to 8.0, 5.0 to 7.5, 5.0 to 7.0, 5.0 to 6.5, 5.0 to 6.0.
  • the pH value of the protein removing composition is 5.1 to 10.0, 5.1 to 9.5, 5.1 to 9.0, 5.1 to 8.5, and so on. It may be 5.1 to 8.0, 5.1 to 7.5, 5.1 to 7.0, 5.1 to 6.5, 5.1 to 6.0. In one embodiment of the present invention, the pH value of the protein removing composition is 5.2 to 10.0, 5.2 to 9.5, 5.2 to 9.0, 5.2 to 8.5, It may be 5.2 to 8.0, 5.2 to 7.5, 5.2 to 7.0, 5.2 to 6.5, 5.2 to 6.0.
  • the pH value of the protein removing composition is 5.3 to 10.0, 5.3 to 9.5, 5.3 to 9.0, 5.3 to 8.5, It may be 5.3 to 8.0, 5.3 to 7.5, 5.3 to 7.0, 5.3 to 6.5, 5.3 to 6.0.
  • the pH value of the protein removing composition is 5.4 to 10.0, 5.4 to 9.5, 5.4 to 9.0, 5.4 to 8.5, It may be 5.4 to 8.0, 5.4 to 7.5, 5.4 to 7.0, 5.4 to 6.5, 5.4 to 6.0.
  • the pH value of the protein removing composition is 5.5 to 10.0, 5.5 to 9.5, 5.5 to 9.0, 5.5 to 8.5, It may be 5.5 to 8.0, 5.5 to 7.5, 5.5 to 7.0, 5.5 to 6.5, 5.5 to 6.0.
  • the pH value of the protein removing composition is 5.0 or higher.
  • the pH value of the protein removing composition is 5 or more and 10 or less.
  • the pH value of the protein removing composition is 5 or more and 9 or less.
  • the pH value of the protein removing composition is greater than 5 and less than 9.
  • the protein removing composition comprises one or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and perorganic acids and / or salts thereof.
  • the pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the above protein removing composition may further contain persulfate and / or a salt thereof.
  • the protein removing composition of the present invention contains one or more selected from the group consisting of an organic acid and / or a salt thereof, and a perorganic acid and / or a salt thereof, thereby containing the pH value of the protein removing composition. Can be adjusted from 4.0 to 10.0.
  • the protein removing composition may comprise an organic acid and / or a salt thereof.
  • the protein removing composition may comprise a perorganic acid and / or a salt thereof.
  • the protein removing composition may comprise an organic acid and / or a salt thereof, as well as a perorganic acid and / or a salt thereof.
  • Organic Acid and / or Salt thereof examples of the organic acid and / or salt thereof that can be used in the protein removing composition of the present invention include acetic acid and / or a salt thereof, citric acid and / or a salt thereof, and apple. Acids and / or salts thereof, lactic acid and / or salts thereof, succinic acid and / or salts thereof, glutaric acid and / or salts thereof, 2-hydroxyisobutyric acid and / or salts thereof, propionic acid and / or salts thereof, butane Examples include, but are limited to, carboxylic acids such as acids and / or salts thereof, pentanoic acids and / or salts thereof, hexanoic acids and / or salts thereof, heptanic acids and / or salts thereof, octanoic acids and / or salts thereof.
  • the organic acid and / or a salt thereof can be selected from acetic acid and / or a salt thereof, citric acid and / or a salt thereof, malic acid and / or a salt thereof.
  • the organic acid and / or a salt thereof used in the protein removing composition of the present invention those usually used in the art can be used.
  • the organic acid and / or salt thereof may be acetic acid and / or a salt thereof.
  • the organic acid and / or salt thereof may be citric acid and / or a salt thereof.
  • the organic acid and / or salt thereof may be malic acid and / or a salt thereof.
  • acetic acid and / or its salt As the acetic acid and / or a salt thereof used in the protein removing composition of the present invention, those usually used in the art can be used.
  • the acetic acid salt is not particularly limited as long as it is an acetic acid salt that is alkaline when made into an aqueous solution.
  • strontium acetate, cesium acetate, barium acetate and ammonium acetate examples of strontium acetate, cesium acetate, barium acetate and ammonium acetate.
  • citric acid and / or its salt As the citric acid and / or a salt thereof used in the protein removing composition of the present invention, those usually used in the art can be used.
  • the salt of citric acid is not particularly limited as long as it is a citrate that is alkaline when made into an aqueous solution. For example, monosodium citrate, disodium citrate, trisodium citrate, monopotassium citrate, citric acid.
  • the salt of malic acid is not particularly limited as long as it is an malate that is alkaline when made into an aqueous solution.
  • monosodium malate, disodium malate, monopotassium malate, dipotassium malate, and malic acid examples thereof include lithium, beryllium malate, magnesium malate, aluminum malate, calcium malate, rubidium malate, strontium malate, cesium malate, barium malate, monoammonium malate, diammonium malate and the like.
  • the concentration of the organic acid and / or a salt thereof in the protein removing composition of the present invention may be 0.1 to 70% by mass, preferably 0.5 to 60% by mass, and more preferably 0.5 to 60% by mass. It may be 1 to 55% by mass, and even more preferably 5 to 50% by mass.
  • Per-organic acid and / or its salt examples include peracetic acid and / or its salt, pergic acid and / or its salt. , Perpropionic acid and / or its salt, perbutanoic acid and / or its salt, perpentanoic acid and / or its salt, perhexanoic acid and / or its salt, perheptanic acid and / or its salt, peroctanoic acid and / Or its salt, percitrate and / or its salt, perapple acid and / or its salt, perlactic acid and / or its salt, persuccinic acid and / or its salt, perglutaric acid and / or its salt, etc.
  • Percarboxylic acids include, but are not limited to.
  • the superorganic acid used in the protein removing composition of the present invention those usually used in the art can be used.
  • the per-organic acid and / or salt thereof may be peracetic acid and / or a salt thereof.
  • ⁇ Peracetic acid> As the salt used in the protein removing composition of the present invention and / or a salt thereof, those usually used in the art can be used.
  • the concentration of the perorganic acid and / or a salt thereof in the protein removing composition of the present invention may be 0.001 to 15% by mass.
  • the concentration of peracetic acid in the protein removing composition is, for example, 0.001% by mass, 0.005% by mass, 0.01% by mass, 0.1% by mass, 0.3. Mass%, 0.4% by mass, 0.5% by mass, 0.6% by mass, 1.0% by mass, 3.0% by mass, 4.0% by mass, 5.0% by mass, 10% by mass, 15 It may be, but is not limited to, by mass.
  • the concentration of peracetic acid in the protein removing composition is, for example, 0.001 to 15% by mass, 0.001 to 10% by mass, 0.001 to 5% by mass, 0.001. ⁇ 3% by mass, 0.005 ⁇ 15% by mass, 0.005 ⁇ 10% by mass, 0.005 ⁇ 5% by mass, 0.005 ⁇ 3% by mass, 0.01 ⁇ 15% by mass, 0.01 ⁇ 10 Mass%, 0.01-5% by mass, 0.01-3% by mass, 0.1-15% by mass, 0.1-10% by mass, 0.1-5% by mass, 0.1-3% by mass , 0.3 to 15% by mass, 0.3 to 10% by mass, 0.3 to 5% by mass, 0.3 to 3% by mass, 0.4 to 15% by mass, 0.4 to 10% by mass, 0 .4-5% by mass, 0.4-3% by mass, 0.5-15% by mass, 0.5-10% by mass, 0.5-5% by mass, 0.5-3% by mass, 0.6 ⁇ 15% by mass,
  • the concentration of the perorganic acid and / or a salt thereof in the protein removing composition may be preferably 0.001 to 10% by mass, more preferably 0.005 to 5% by mass. %, More preferably 0.01 to 3% by mass.
  • the protein removing composition of the present invention may further contain hydrogen peroxide as an optional component.
  • hydrogen peroxide itself has a bactericidal / cleaning ability, so that it not only contributes to enhancing the bactericidal / cleaning effect of the entire composition, but also due to an equilibrium reaction with acetic acid. It contributes to the production and maintenance of a sufficient amount of peracetic acid (stability in aqueous solution). Therefore, the combination of acetic acid and hydrogen peroxide can further enhance the bactericidal / cleaning effect of the composition of the present invention.
  • the concentration of hydrogen peroxide in the protein removing composition of the present invention may be 0.001 to 25% by mass, preferably 0.005 to 20% by mass, and more preferably 0.01 to 15% by mass. Even more preferably, it may be 0.02 to 10% by mass. If the concentration of hydrogen peroxide is too low, the amount of peracetic acid produced by the equilibrium reaction with acetic acid may not be sufficient, and the bactericidal / cleaning effect of the present invention may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the concentration of hydrogen peroxide is too high, the effect will not be enhanced, and there may be a problem in safety.
  • composition for removing a protein of the present invention may contain persulfate and / or a salt thereof as an optional component.
  • the protein removing composition of the present invention further contains persulfuric acid and / or a salt thereof, and thus has a good protein removing ability while satisfying the sewage exclusion standard for wastewater.
  • the persulfate and / or a salt thereof that can be used in the composition for removing protein of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the criteria for removing sewage from wastewater and exhibits good protein removing ability.
  • ammonium salts sodium persulfate salt, potassium persulfate salt, oxone (2KHSO 5 ⁇ KHSO 4 ⁇ K 2 SO 4), potassium hydrogen persulfate, etc. persulfate and the like.
  • the persulfate and / or salt thereof may be ammonium persulfate.
  • the persulfate and / or salt thereof may be a sodium persulfate salt.
  • the persulfate and / or salt thereof may be a potassium persulfate salt.
  • the persulfate and / or salt thereof may be oxone.
  • the concentration of persulfate and / or a salt thereof in the protein removing composition of the present invention may be 0.01 to 60% by mass. In one embodiment of the present invention, the concentrations of persulfate and / or a salt thereof in the protein removing composition are, for example, 0.01% by mass, 0.02% by mass, 0.03% by mass, and 0.04% by mass.
  • % 0.05% by mass, 0.1% by mass, 0.2% by mass, 0.3% by mass, 0.4% by mass, 0.5% by mass, 0.6% by mass, 1.0% by mass, 2.0% by mass, 3.0% by mass, 4.0% by mass, 5.0% by mass, 10% by mass, 11% by mass, 12% by mass, 13% by mass, 14% by mass, 15% by mass, 20% by mass %, 25% by mass, 30% by mass, 35% by mass, 40% by mass, 45% by mass, 50% by mass, 55% by mass, and 60% by mass, but is not limited thereto.
  • the concentration of persulfate and / or a salt thereof in the protein removing composition is, for example, 0.01 to 60% by mass, 0.03 to 50% by mass, 0.04 to 40% by mass. %, 0.05 to 30% by mass, 0.06 to 20% by mass, 0.07 to 10% by mass, and the like.
  • the concentration of persulfate and / or a salt thereof in the protein removing composition may be preferably 0.08 to 7.5% by mass, more preferably 0.09 to 5%. It may be% by mass, and even more preferably 0.1 to 2.5% by mass.
  • additives used in general bactericidal and cleaning agents for example, stabilizers, surfactants, thickeners, etc. Agents, fragrances, colorants, hydrolases and the like may be appropriately blended.
  • the residue other than the additives added accordingly is mainly water.
  • the stabilizer include, but are not limited to, phosphorus-based stabilizers, carboxylic acid-based stabilizers, and tin salts.
  • the protein-removing composition of the present invention can be used as it is without dilution, or diluted to an arbitrary concentration to obtain a protein-removing diluted composition.
  • Water is usually used as the diluent.
  • As the water used as the diluent for example, pure water, ultrapure water, distilled water, purified water, injection water, tap water and the like can be used.
  • the dilution ratio may be any dilution ratio that can be used as a dilution composition for protein removal to exhibit a bactericidal and cleaning effect, and is not particularly limited, but is preferably 1 to 10000 times, more preferably 1 to 1000 times. Is.
  • the dilution composition for protein removal of the present invention contains one or more selected from the group consisting of an organic acid and / or a salt thereof, and a perorganic acid and / or a salt thereof, and further contains a diluent. Contains additional water as. Each component is as described above.
  • the protein-removing dilution composition of the present invention can be prepared by diluting the above-mentioned protein-removing composition with water.
  • the dilution ratio may be any dilution ratio as long as it can be a concentration capable of exerting a protein removing effect as a protein removing dilution composition, and is not particularly limited, but is preferably 1 to 10000 times, more preferably. It is 1 to 1000 times.
  • the diluted composition for protein removal may have a concentration of perorganic acid and / or a salt thereof of 0.0001 to 0.1% by mass, preferably 0.001 to 0. It may be 05% by mass, more preferably 0.002 to 0.04% by mass, still more preferably 0.003 to 0.03% by mass, and the like.
  • the diluted composition for protein removal may have a concentration of an organic acid and / or a salt thereof of 0.01 to 10% by mass, preferably 0.05 to 6% by mass. It may be preferably 0.1 to 5.5% by mass, and even more preferably 0.2 to 5% by mass.
  • the concentration of persulfate and / or a salt thereof may be 0.001 to 1% by mass. It may be preferably 0.003 to 0.8% by mass, more preferably 0.004 to 0.6% by mass, and even more preferably 0.005 to 0.5% by mass.
  • the diluted composition for protein removal comprises 0.01-10% by weight of an organic acid and / or a salt thereof.
  • the pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the diluted composition for protein removal contains 0.0001 to 0.1% by mass of a perorganic acid and / or a salt thereof.
  • the pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the diluted composition for protein removal contains 0.01 to 10% by mass of an organic acid and / or a salt thereof, and 0.0001 to 0.1% by mass of a perorganic acid and / or a salt thereof.
  • Including The pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the diluting composition for protein removal comprises 0.01-10% by weight of an organic acid and / or a salt thereof and 0.001 to 1% by weight of persulfate and / or a salt thereof.
  • the pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the diluted composition for protein removal contains 0.0001 to 0.1% by mass of a perorganic acid and / or a salt thereof, and 0.001 to 1% by mass of a persulfate and / or a salt thereof.
  • Including The pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the diluted composition for protein removal contains 0.01 to 10% by mass of an organic acid and / or a salt thereof, and 0.0001 to 0.1% by mass of a perorganic acid and / or a salt thereof.
  • Persulfuric acid and / or a salt thereof containing 0.001 to 1% by mass
  • the pH value of the composition may be 4.0 to 10.0.
  • the method for producing a protein-removing composition comprises at least the following components: (I) One or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and perorganic acids and / or salts thereof. (Ii) Hydrogen peroxide, which is an optional component, and (Iii) Persulfate and / or a salt thereof, which are optional components, May include a mixing step of mixing. In this manufacturing method, heat of neutralization is not generated and workability is good. Each component is as described above. The order in which each component is mixed may be arbitrary, and in the protein removing composition of the present invention, each mixed component is in an equilibrium state.
  • the acetic acid may be an acetic acid that is alkaline when made into an aqueous solution, for example, sodium acetate, potassium acetate, lithium acetate, beryllium acetate, magnesium acetate, aluminum acetate, calcium acetate, rubidium acetate, strontium acetate, acetic acid. Cesium, barium acetate, and ammonium acetate can be used, but are not limited thereto.
  • the acetate salt may be sodium acetate.
  • the acetate salt may be potassium acetate.
  • the method for producing a protein removing composition comprises at least the following components: (I) One or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and perorganic acids and / or salts thereof. (Ii) Hydrogen peroxide, which is an optional component, and (Iii) Persulfate and / or a salt thereof, which are optional components, (Iii) Alkaline and May include a mixing step of mixing. In this production method, heat of neutralization can be generated and the translation rate can be increased to accelerate the reaction. Each component is as described above. The order in which each component is mixed may be arbitrary, and in the protein removing composition of the present invention, each mixed component is in an equilibrium state.
  • alkali examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, beryllium hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, rubidium hydroxide, strontium hydroxide, cesium hydroxide, barium hydroxide, and the like. Ammonia and the like can be used, but the present invention is not limited to these.
  • the alkali may be sodium hydroxide.
  • the alkali may be potassium hydroxide.
  • the above-mentioned production method using an alkali mixes an organic acid and / or a salt thereof, one or more selected from the group consisting of a perorganic acid and / or a salt thereof, and an alkali, and then optionally 30 to 50. It may include the step of mixing the aqueous hydrogen peroxide at ° C.
  • heat of neutralization since heat of neutralization is generated, it is generated by mixing an organic acid and / or a salt thereof, one or more selected from the group consisting of a perorganic acid and / or a salt thereof, and an alkali.
  • the heat of neutralization can be used to mix the hydrogen peroxide solution at 30-50 ° C., which can increase the parallel movement rate and accelerate the reaction.
  • the method for producing the protein removing composition is described in the following steps (A) and (B): Step (A) At least one selected from the group consisting of (i) an organic acid and / or a salt thereof, and a perorganic acid and / or a salt thereof, and (ii) hydrogen peroxide as an optional component. (Iii) A step of mixing the optional components persulfuric acid and / or a salt thereof, and (iv) optionally an alkali; Step (B) The step (B) may include a step of allowing the aqueous solution (a) obtained in the step (A) to stand for one day or more.
  • the aqueous solution (a) obtained in the step (A) By allowing the aqueous solution (a) obtained in the step (A) to stand in the step (B), the aqueous solution reaches an equilibrium state.
  • the temperature at which the mixture is allowed to stand in the step (B) is preferably 20 to 60 ° C, more preferably 20 to 50 ° C.
  • the standing time in the step (B) is preferably 1 day or more, and may be, for example, 2 days or more, 3 days or more, 5 days or more, 10 days or more, 30 days or more.
  • the reaction can be accelerated by the generation of heat of neutralization.
  • Step (C) At least one selected from the group consisting of (i) an organic acid and / or a salt thereof, and a perorganic acid and / or a salt thereof, and (ii) hydrogen peroxide as an optional component.
  • Step (Iii) With the step of mixing the optional component persulfuric acid and / or a salt thereof;
  • Step (D) A step of allowing the aqueous solution (c) obtained in the step (C) to stand for one day or more to obtain an aqueous solution (d);
  • Step (E) It may include a step of mixing the aqueous solution (d), (iv) alkali, and water obtained in the step (D).
  • the temperature at which it is allowed to stand in the step (D) is preferably 20 to 60 ° C, but more preferably 20 to 50 ° C.
  • the standing time in the step (D) is preferably 1 day or more, and may be, for example, 2 days or more, 3 days or more, 5 days or more, 10 days or more, 30 days or more.
  • the method for producing a diluted composition for protein removal comprises at least the following components: (I) One or more selected from the group consisting of organic acids and / or salts thereof, and perorganic acids and / or salts thereof. (Ii) Hydrogen peroxide, which is an optional component, and (Iii) Persulfate and / or a salt thereof, which are optional components, (Iv) Arbitrarily alkaline and And the mixing process to mix It may include a dilution step of diluting the obtained mixed solution. Each component is as described above.
  • the diluting step may include mixing the mixture obtained in the mixing step with water.
  • the water used as the diluent for example, pure water, ultrapure water, distilled water, purified water, injection water, tap water and the like can be used.
  • the protein removal composition or the protein removal dilution composition of the present invention can be used as it is without dilution, or diluted to an arbitrary concentration, for example. It can be used for medical appliances, water distribution pipes, beverage and food containers, industrial wastewater, cooling water for air conditioning equipment, clothing, cooking utensils, tableware, bathrooms, kitchens, washing tubs, bath kettles, furniture, sterilization of pets, washing, etc. ..
  • the sterilization and cleaning method of the medical device may be any of a dipping method, a spraying method, a coating method, a liquid passing method, a circulation method, and an encapsulation method.
  • the amount of the protein removing composition or the protein removing diluted composition used, the sterilization and washing time, the type and amount of microorganisms, the protein removing composition or the protein It can be appropriately selected according to the concentration of the diluting composition for removal and the like.
  • the medical instruments include dialysis instruments, endoscopic instruments, surgical instruments, obstetrics / urology instruments, anesthesia devices, artificial respiration devices, dental instruments, and the like. Examples include, but are not limited to, injection needles.
  • the medical device is preferably a dialysis device.
  • the protein-removing composition and the protein-removing diluted composition of the present invention are less corrosive to objects to be sterilized and washed, such as medical instruments and water pipes, and are therefore suitable because they can be expected to have a rust preventive effect. be. Further, the protein removing composition and the protein removing diluted composition of the present invention can be expected to have a bactericidal effect, a scale removing effect, and a biofilm removing effect in addition to the above protein removing effect and rust preventing effect, and are further reduced. It has the advantage of being odorous.
  • the hydrogen peroxide concentration of the protein removing composition was determined by redox titration. Specifically, about 0.1 g of the sample was precisely weighed, placed in a 250 mL Erlenmeyer flask, and 100 mL of pure water and 10 mL of 1.8 mol / L sulfuric acid were added to prepare a test solution. Several drops of ferroin test solution were added to this test solution, and the mixture was titrated with a 0.1 mol / L cerium (IV) sulfate solution to calculate the hydrogen peroxide concentration.
  • peracetic acid composition peracetic acid composition
  • acetic acid concentration and the peracetic acid concentration of the protein removing composition were subjected to neutralization titration. Specifically, about 0.1 g of a sample of the protein removing composition was precisely weighed, placed in a 100 mL beaker, and about 50 mL of pure water was added to prepare a test solution. This test solution is titrated with a 0.1 mol / L sodium hydroxide solution, the acetic acid concentration is calculated from the amount added at the first inflection point, and the amount added from the first inflection point to the second inflection point is excessive. The acetic acid concentration was calculated.
  • the protein removing composition was appropriately diluted with pure water to prepare 50 g of a sample solution.
  • the pH of each sample solution was measured using a pH meter (LAQUA, D-71S, manufactured by HORIBA, Ltd.).
  • the protein removing composition was appropriately diluted with pure water to prepare 50 g of a sample solution.
  • a washing evaluation indicator (Nescos IC WI, manufactured by Sakura Color Products Corporation) was immersed in each sample solution for 60 minutes, washed with 10 mL of pure water, and dried at room temperature.
  • the color difference ( ⁇ Eab) from the clean white part of the cleaning evaluation indicator was measured using a handy type spectral color difference meter (NF555, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) set to a C light source and a 2 degree field of view.
  • the protein removal rate was calculated from the ratio of the color difference after washing, with the color difference of the unwashed washing evaluation indicator as 100.
  • Example 1 39.9 g of pure water and 10.0 g of 80 mass% acetic acid (manufactured by Showa Denko KK) and 50.1 g of sodium acetate trihydrate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were mixed in a PE container.
  • the composition for removing protein of 8.0% by mass of acetic acid and 30.2% by mass of sodium acetate shown in Example 1 of Table 1 was obtained.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, 62.7 g of pure water, 8.8 g of citric acid monohydrate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and trisodium citrate dihydrate (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 28.5 g of (manufactured by the company) was mixed in a PE container to obtain a protein removing composition of 8.0% by mass of citric acid and 25.0% by mass of trisodium citrate shown in Example 2 of Table 1. ..
  • Example 3 8.1 g of pure water and 60% by mass of 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (HEDP, manufactured by Italmatch Japan Co., Ltd., product name: Dayquest 2010), 0.02 g, ethylenediaminetetraacetic acid disodium, 2 hydrate (EDTA ⁇ 2Na ⁇ 2H 2 O , MP Biomedicals, Inc.
  • HEDP 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid
  • EDTA ⁇ 2Na ⁇ 2H 2 O ethylenediaminetetraacetic acid disodium, 2 hydrate
  • Example 4 0.02 g of pure water and 60% by mass of 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (HEDP, manufactured by Italmatch Japan Co., Ltd., product name: Dayquest 2010), ethylenediaminetetraacetic acid disodium, 2 hydrate (EDTA ⁇ 2Na ⁇ 2H 2 O , MP Biomedicals, Inc.
  • HEDP 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid
  • EDTA ⁇ 2Na ⁇ 2H 2 O MP Biomedicals, Inc.
  • Example 5 In the same manner as in Example 1, 40.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1 and 3.9 g of a 48 mass% sodium hydroxide solution (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) were mixed in a PE container. Then, the protein-removing composition shown in Example 5 of Table 1 was obtained.
  • Example 6 In the same manner as in Example 1, 40.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1 and 4.3 g of a 48 mass% sodium hydroxide solution (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) were mixed in a PE container. Then, the protein-removing composition shown in Example 6 of Table 1 was obtained.
  • Example 7 In the same manner as in Example 1, 40.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1 and 4.6 g of a 48 mass% sodium hydroxide solution (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) were mixed in a PE container. Then, the protein-removing composition shown in Example 7 of Table 1 was obtained.
  • Example 8 In the same manner as in Example 1, 62.5 g of pure water, 25.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 12.5 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The composition was obtained as shown in Example 8 of Table 1 for protein removal.
  • Example 9 In the same manner as in Example 1, 37.5 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 12.5 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The composition was obtained as shown in Example 9 of Table 1 for protein removal.
  • Example 10 In the same manner as in Example 1, 47.5 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 2.5 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The protein-removing composition shown in Example 10 of Table 1 was obtained.
  • Example 11 In the same manner as in Example 1, 49.5 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 0.5 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The proteins were mixed within to obtain the protein-removing composition shown in Example 11 of Table 1.
  • Example 12 In the same manner as in Example 1, 49.7 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 0.25 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The proteins were mixed within to obtain the protein-removing composition shown in Example 12 of Table 1.
  • Example 13 In the same manner as in Example 1, 49.9 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 0.13 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The proteins were mixed within to obtain the protein-removing composition shown in Example 13 of Table 1.
  • Example 14 In the same manner as in Example 1, 50.0 g of pure water, 50.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 0.025 g of ammonium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), and a PE container. The proteins were mixed within to obtain the protein-removing composition shown in Example 14 of Table 1.
  • Example 15 In the same manner as in Example 1, 62.5 g of pure water, 25.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 12.5 g of sodium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), PE. Mixing in a container gave the protein-removing composition shown in Example 15 of Table 1.
  • Example 16 In the same manner as in Example 1, 62.5 g of pure water, 25.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1, 12.5 g of potassium persulfate (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.), PE. Mixing in a container gave the protein-removing composition shown in Example 16 of Table 1.
  • Example 17 In the same manner as in Example 1, 62.5 g of pure water and 25.0 g of the protein removing composition shown in Example 4 of Table 1 and a persulfate compound (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., product name: Oxone) was mixed in a PE container in an amount of 12.5 g to obtain the protein-removing composition shown in Example 17 of Table 1.
  • a persulfate compound manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., product name: Oxone
  • ⁇ Comparative example 4> In the same manner as in Example 1, 69.0 g of pure water, 0.2 g of pyrophosphoric acid (manufactured by Genuine Chemical Co., Ltd., product name: diphosphoric acid), and 13.0 g of 80 mass% acetic acid (manufactured by Showa Denko KK). , 35% by mass of hydrogen peroxide (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc., product name: Diapower HP) was mixed in a PE container in an amount of 17.8 g. After mixing, the mixture was aged at 25 ° C. for 7 days to obtain 5.9% by mass of hydrogen peroxide, 9.8% by mass of acetic acid, 0.72% by mass of peracetic acid, and 0. A composition for removing 2% by mass of protein was obtained.
  • Examples 101-1 to 101-5> The protein-removing composition obtained in Example 1 was diluted with pure water at the dilution ratio shown in Table 2, pH measurement and protein removal test were carried out, and pH and protein removal rate were calculated. The results obtained are shown in Table 2.
  • Example 102-1 to 102-2, 103, 104-1 to 104-6, 105 to 117, Comparative Examples 101 to 104> In the same manner as in Example 101-1, the mixture was diluted at the dilution ratio shown in Table 2, pH measurement and protein removal test were carried out, and pH and protein removal rate were calculated. The results obtained are shown in Table 2.
  • the protein removing composition of the present invention is an epoch-making composition capable of improving the protein removing power without lowering the scale removing effect originally inherent in the organic acid or the perorganic acid.

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Abstract

下水排除基準を満たす、タンパク質除去用組成物が提供される。より詳細には、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含み、前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０である、タンパク質除去用組成物が提供される。

Description

タンパク質除去用組成物、およびその製造方法
　本発明は、医療機器の殺菌・洗浄に適するタンパク質除去用組成物、およびその製造方法に関する。
　従来、医療機器の殺菌・洗浄には、酸性やアルカリ性の薬品が使用されており、過酸水溶液もその１つである。しかしながら、酸性やアルカリ性の薬品が使用されるために、その廃液が下水排除基準を満たさないまま排水されて、コンクリート製の下水道管が損傷している例が後を絶たない。下水道管の損傷は、下水への排水ができなくなると共に、道路陥没を引き起こす可能性もあり、早急な対応が必要である。このような背景のもと、東京都下水道局は、２０１９年１月に、透析排水と下水道管についての注意喚起を発表した。東京都下水道局では、排水についての下水排除基準を水素イオン濃度（ｐＨ）が５を超え９未満の範囲内に収めることを求めている。
　医療機器の殺菌・洗浄に用いる殺菌及び洗浄用組成物としては、酸性の過酢酸水溶液（特許文献１）、アルミニウム腐食抑制性の酸性酸化剤含有組成物（特許文献２）、アルカリ性の洗浄用製剤（特許文献３）などが知られている。しかしながら、これらの組成物は、必ずしも排水についての下水排除基準を満たすものとは言えない。また、医療機器の洗浄において、使用済みの医療機器に付着するタンパク質を除去することが必要であるが、これらの組成物は、タンパク除去力が十分であるとはいえない。よって、依然として、配水管を傷めず、十分なタンパク除去力を有する洗浄剤が求められている。
特開2010-184868号公報 ＷＯ2010/095231号公報 特表2016-532634号公報
　排水が下水排除基準を満たす、タンパク質除去用組成物が求められている。
　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、排水が下水排除基準を満たす、タンパク質除去用組成物を提供することができることを見出した。
　すなわち、本発明は、下記の実施形態を含む。
　＜１＞
　有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含み、
　ｐＨ値が４．０～１０．０である、
タンパク質除去用組成物。
　＜２＞
　ｐＨ値が５以上である、請求項１に記載のタンパク質除去用組成物。
　＜３＞
　前記有機酸が、酢酸、クエン酸、及びリンゴ酸から選択される、請求項１又は２に記載のタンパク質除去用組成物。
　＜４＞
　前記過有機酸が、過酢酸である、請求項１～３のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
　＜５＞
　前記有機酸及び／又はその塩が０．１～７０質量％の量で含まれる、請求項１～４のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
　＜６＞
　前記過有機酸及び／又はその塩が０．００１～１５質量％の量で含まれる、請求項１～５のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
　＜７＞
　さらに、過硫酸及び／又はその塩を含む、請求項１～６のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
　＜８＞
　前記過硫酸塩が、過硫酸アンモニウム塩、過硫酸ナトリウム塩、過硫酸カリウム塩 、及びオキソン（２ＫＨＳＯ５・ＫＨＳＯ４・Ｋ２ＳＯ４）から選択される、請求項７に記載のタンパク質除去用組成物。
　＜９＞
　前記過硫酸及び／又はその塩が０．０１～６０質量％の量で含まれる、請求項７又は８に記載のタンパク質除去用組成物。
　＜１０＞
　請求項１～９のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物と、水とを含む、タンパク質除去用希釈組成物。
　＜１１＞
　前記有機酸及び／又はその塩が０．０１～１０質量％の量で含まれる、請求項１０に記載のタンパク質除去用希釈組成物。
　＜１２＞
　前記過有機酸及び／又はその塩が０．０００１～０．１質量％の量で含まれる、請求項１０又は１１に記載のタンパク質除去用希釈組成物。
　＜１３＞
　前記過硫酸及び／又はその塩が０．００１～１質量％の量で含まれる、請求項１０～１２のいずれかに記載のタンパク質除去用希釈組成物。
　本発明によれば、排水が下水排除基準を満たす、タンパク質除去用組成物を提供することができる。本発明の組成物は、ｐＨ値が下水排除基準を満たすため、使用後の廃液を中和処理する必要なく排水することができ、かつ十分なタンパク除去力を有する。
　１．タンパク質除去用組成物
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含む。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物は、そのｐＨ値が４．０～１０．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、例えば、４．０、４．５、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０，８．５、９．０，９．５、１０．０などであってよいが、これらの値に限定されない。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、例えば、４．０～１０．０、４．０～９．５、４．０～９．０、４．０～８．５、４．０～８．０、４．０～７．５、４．０～７．０、４．０～６．５、４．０～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、４．５～１０．０、４．５～９．５、４．５～９．０、４．５～８．５、４．５～８．０、４．５～７．５、４．５～７．０、４．５～６．５、４．５～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．０～１０．０、５．０～９．５、５．０～９．０、５．０～８．５、５．０～８．０、５．０～７．５、５．０～７．０、５．０～６．５、５．０～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．１～１０．０、５．１～９．５、５．１～９．０、５．１～８．５、５．１～８．０、５．１～７．５、５．１～７．０、５．１～６．５、５．１～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．２～１０．０、５．２～９．５、５．２～９．０、５．２～８．５、５．２～８．０、５．２～７．５、５．２～７．０、５．２～６．５、５．２～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．３～１０．０、５．３～９．５、５．３～９．０、５．３～８．５、５．３～８．０、５．３～７．５、５．３～７．０、５．３～６．５、５．３～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．４～１０．０、５．４～９．５、５．４～９．０、５．４～８．５、５．４～８．０、５．４～７．５、５．４～７．０、５．４～６．５、５．４～６．０であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．５～１０．０、５．５～９．５、５．５～９．０、５．５～８．５、５．５～８．０、５．５～７．５、５．５～７．０、５．５～６．５、５．５～６．０であってよい。本発明の好ましい実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５．０以上である。本発明の好ましい実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５以上１０以下である。本発明の好ましい別の実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５以上９以下である。本発明の好ましい別の実施形態において、タンパク質除去用組成物のｐＨ値は、５超９未満である。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であってよい。
　本発明の一実施形態において、上記のタンパク質除去用組成物は、過硫酸及び／又はその塩をさらに含み得る。
　以下、各成分について説明する。
　本発明のタンパク質除去用組成物は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含むことにより、タンパク質除去用組成物のｐＨ値を４．０～１０．０に調整することができる。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物は、有機酸及び／又はその塩を含み得る。本発明の別の一実施形態において、タンパク質除去用組成物は、過有機酸及び／又はその塩を含み得る。本発明の更に別の実施形態において、タンパク質除去用組成物は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩を含み得る。
　（１）有機酸及び／又はその塩
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられ得る有機酸及び／又はその塩としては、例えば、酢酸及び／又はその塩、クエン酸及び／又はその塩、リンゴ酸及び／又はその塩、乳酸及び／又はその塩、コハク酸及び／又はその塩、グルタル酸及び／又はその塩、２－ヒドロキシイソ酪酸及び／又はその塩、プロピオン酸及び／又はその塩、ブタン酸及び／又はその塩、ペンタン酸及び／又はその塩、ヘキサン酸及び／又はその塩、ヘプタン酸及び／又はその塩、オクタン酸及び／又はその塩などのカルボン酸が挙げられるが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、有機酸及び／又はその塩は、酢酸及び／又はその塩、クエン酸及び／又はその塩、リンゴ酸及び／又はその塩から選択することができる。本発明のタンパク質除去用組成物において用いられる有機酸及び／又はその塩としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。本発明の好ましい実施形態において、有機酸及び／又はその塩は、酢酸及び／又はその塩であってよい。本発明の別の好ましい実施形態において、有機酸及び／又はその塩は、クエン酸及び／又はその塩であってよい。本発明のさらに別の好ましい実施形態において、有機酸及び／又はその塩は、リンゴ酸及び／又はその塩であってよい。
　＜酢酸及び／又はその塩＞
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられる酢酸及び／又はその塩としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。酢酸の塩としては、水溶液とした際にアルカリ性である酢酸塩であれば特に限定されず、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸ベリリウム、酢酸マグネシウム、酢酸アルミニウム、酢酸カルシウム、酢酸ルビジウム、酢酸ストロンチウム、酢酸セシウム、酢酸バリウム、酢酸アンモニウムなどが挙げられる。
　＜クエン酸及び／又はその塩＞
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられるクエン酸及び／又はその塩としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。クエン酸の塩としては、水溶液とした際にアルカリ性であるクエン酸塩であれば特に限定されず、例えば、クエン酸一ナトリウム、クエン酸二ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、クエン酸一カリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三カリウム、クエン酸リチウム、クエン酸ベリリウム、クエン酸マグネシウム、クエン酸アルミニウム、クエン酸カルシウム、クエン酸ルビジウム、クエン酸ストロンチウム、クエン酸セシウム、クエン酸バリウム、クエン酸一アンモニウム、クエン酸二アンモニウム、クエン酸三アンモニウムなどが挙げられる。
　＜リンゴ酸及び／又はその塩＞
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられるリンゴ酸及び／又はその塩としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。リンゴ酸の塩としては、水溶液とした際にアルカリ性であるリンゴ酸塩であれば特に限定されず、例えば、リンゴ酸一ナトリウム、リンゴ酸二ナトリウム、リンゴ酸一カリウム、リンゴ酸二カリウム、リンゴ酸リチウム、リンゴ酸ベリリウム、リンゴ酸マグネシウム、リンゴ酸アルミニウム、リンゴ酸カルシウム、リンゴ酸ルビジウム、リンゴ酸ストロンチウム、リンゴ酸セシウム、リンゴ酸バリウム、リンゴ酸一アンモニウム、リンゴ酸二アンモニウムなどが挙げられる。
　本発明のタンパク質除去用組成物中における有機酸及び／又はその塩の濃度は、０．１～７０質量％であってよく、好ましくは０．５～６０質量％であってよく、より好ましくは１～５５質量％であり、さらにより好ましくは５～５０質量％であってよい。
　（２）過有機酸及び／又はその塩
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられ得る有機酸及び／又はその塩としては、例えば、過酢酸及び／又はその塩、過ギ酸及び／又はその塩、過プロピオン酸及び／又はその塩、過ブタン酸及び／又はその塩、過ペンタン酸及び／又はその塩、過ヘキサン酸及び／又はその塩、過ヘプタン酸及び／又はその塩、過オクタン酸及び／又はその塩、過クエン酸及び／又はその塩、過リンゴ酸及び／又はその塩、過乳酸及び／又はその塩、過コハク酸及び／又はその塩、過グルタル酸及び／又はその塩などの過カルボン酸が挙げられるが、これらに限定されない。本発明のタンパク質除去用組成物において用いられる過有機酸としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。本発明の一実施形態において、過有機酸及び／又はその塩は、過酢酸及び／又はその塩であってよい。
　＜過酢酸＞
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられる及び／又はその塩としては、当技術分野で通常用いられるものを用いることができる。
　本発明のタンパク質除去用組成物中における過有機酸及び／又はその塩の濃度は、０．００１～１５質量％であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過酢酸の濃度は、例えば、０．００１質量％、０．００５質量％、０．０１質量％、０．１質量％、０．３質量％、０．４質量％、０．５質量％、０．６質量％、１．０質量％、３．０質量％、４．０質量％、５．０質量％、１０質量％、１５質量％であってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過酢酸の濃度は、例えば、０．００１～１５質量％、０．００１～１０質量％、０．００１～５質量％、０．００１～３質量％、０．００５～１５質量％、０．００５～１０質量％、０．００５～５質量％、０．００５～３質量％、０．０１～１５質量％、０．０１～１０質量％、０．０１～５質量％、０．０１～３質量％、０．１～１５質量％、０．１～１０質量％、０．１～５質量％、０．１～３質量％、０．３～１５質量％、０．３～１０質量％、０．３～５質量％、０．３～３質量％、０．４～１５質量％、０．４～１０質量％、０．４～５質量％、０．４～３質量％、０．５～１５質量％、０．５～１０質量％、０．５～５質量％、０．５～３質量％、０．６～１５質量％、０．６～１０質量％、０．６～５質量％、０．６～３質量％、１．０～１５質量％、１．０～１０質量％、１．０～５質量％、１．０～３質量％、などであってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過有機酸及び／又はその塩の濃度は、好ましくは０．００１～１０質量％であってよく、より好ましくは０．００５～５質量％であり、さらにより好ましくは０．０１～３質量％であってよい。
　（３）過酸化水素
　本発明のタンパク質除去用組成物は、任意成分として、過酸化水素をさらに含み得る。本発明のタンパク質除去用組成物において、過酸化水素は、それ自体、殺菌・洗浄能力を有するため、組成物全体の殺菌・洗浄効果を高めるのに寄与するだけでなく、酢酸との平衡反応により十分な量の過酢酸の生成及び維持（水溶液中における安定性）に寄与している。よって、酢酸と過酸化水素との組み合わせにより、さらに本発明の組成物の殺菌・洗浄効果を高めることができる。
　本発明のタンパク質除去用組成物中における過酸化水素の濃度は、０．００１～２５質量％であってよく、好ましくは０．００５～２０質量％、より好ましくは０．０１～１５質量％、さらにより好ましくは０．０２～１０質量％であってよい。過酸化水素の濃度が低すぎると酢酸との平衡反応により生成する過酢酸の量が十分でなく、本発明の殺菌・洗浄効果が十分に発揮されない場合がある。一方、過酸化水素の濃度が高すぎても前記効果は高まらず、かえって安全性に問題が生じる場合がある。
　（４）過硫酸及び／又はその塩
　本発明のタンパク質除去用組成物は、任意成分として、過硫酸及び／又はその塩を含み得る。本発明のタンパク質除去用組成物は、過硫酸及び／又はその塩をさらに含むことにより、排水の下水排除基準を満たしつつ、良好なタンパク質除去力を有する。
　本発明のタンパク質除去用組成物において用いられ得る過硫酸及び／又はその塩としては、排水の下水排除基準を満たしつつ、良好なタンパク質除去力を奏するものであれば特に限定されないが、例えば、過硫酸アンモニウム塩、過硫酸ナトリウム塩、過硫酸カリウム塩、オキソン（２ＫＨＳＯ５・ＫＨＳＯ４・Ｋ２ＳＯ４）、過硫酸水素カリウム、過硫酸などが挙げられる。本発明の一実施形態において、過硫酸及び／又はその塩は、過硫酸アンモニウム塩であってよい。本発明の一の実施形態において、過硫酸及び／又はその塩は、過硫酸ナトリウム塩であってよい。本発明の一実施形態において、過硫酸及び／又はその塩は、過硫酸カリウム塩であってよい。本発明の一実施形態において、過硫酸及び／又はその塩は、オキソンであってよい。
　本発明のタンパク質除去用組成物中における過硫酸及び／又はその塩の濃度は、０．０１～６０質量％であってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過硫酸及び／又はその塩の濃度は、例えば、０．０１質量％、０．０２質量％、０．０３質量％、０．０４質量％、０．０５質量％、０．１質量％、０．２質量％、０．３質量％、０．４質量％、０．５質量％、０．６質量％、１．０質量％、２．０質量％、３．０質量％、４．０質量％、５．０質量％、１０質量％、１１質量％、１２質量％、１３質量％、１４質量％、１５質量％、２０質量％、２５質量％、３０質量％、３５質量％、４０質量％、４５質量％、５０質量％、５５質量％、６０質量％であってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過硫酸及び／又はその塩の濃度は、例えば、０．０１～６０質量％、０．０３～５０質量％、０．０４～４０質量％、０．０５～３０質量％、０．０６～２０質量％、０．０７～１０質量％、などであってよい。本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物中における過硫酸及び／又はその塩の濃度は、好ましくは０．０８～７．５質量％であってよく、より好ましくは０．０９～５質量％であってよく、さらにより好ましくは０．１～２．５質量％であってよい。
　（５）その他の成分
　本発明のタンパク質除去用組成物には、さらに必要に応じて、一般的な殺菌及び洗浄用薬剤等に使用される添加剤など、例えば安定剤、界面活性剤、増粘剤、香料、着色剤、加水分解酵素等が適宜配合されていてもよい。本発明のタンパク質除去用組成物中、有機酸及び／又はその塩、過有機酸及び／又はその塩、任意成分である過酸化水素、任意成分である過硫酸及び／又はその塩、ならびに必要に応じて添加する添加剤以外の残分は、主として水である。安定剤としては、例えばリン系安定剤、カルボン酸系安定剤、すず酸塩などが挙げられるが、これらに限定されない。
　本発明のタンパク質除去用組成物は、希釈することなくそのまま用いるか、あるいは任意の濃度に希釈してタンパク質除去用希釈組成物とすることができる。希釈剤としては通常、水が用いられる。希釈剤として用いられる水は、例えば純水、超純水、蒸留水、精製水、注射用水、水道水などが用いられ得る。希釈倍率は、タンパク質除去用希釈組成物として殺菌及び洗浄効果を発揮する濃度にすることができる希釈倍率であればよく、特に限定されないが、好ましくは１～１００００倍、より好ましくは１～１０００倍である。
　２．タンパク質除去用希釈組成物
　本発明のタンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含み、さらに希釈剤として追加の水を含む。各成分については、上述した通りである。
　本発明のタンパク質除去用希釈組成物は、上記のタンパク質除去用組成物を水で希釈することにより作製され得る。上述のように、希釈倍率は、タンパク質除去用希釈組成物としてタンパク除去効果を発揮する濃度にすることができる希釈倍率であればよく、特に限定されないが、好ましくは１～１００００倍、より好ましくは１～１０００倍である。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、過有機酸及び／又はその塩の濃度が、０．０００１～０．１質量％であってよく、好ましくは０．００１～０．０５質量％、より好ましくは０．００２～０．０４質量％、さらにより好ましくは０．００３～０．０３質量％、などであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩の濃度が、０．０１～１０質量％であってよく、好ましくは０．０５～６質量％、より好ましくは０．１～５．５質量％、さらにより好ましくは０．２～５質量％であってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、過硫酸及び／又はその塩を含む場合、過硫酸及び／又はその塩の濃度が、０．００１～１質量％であってよく、好ましくは０．００３～０．８質量％、より好ましくは０．００４～０．６質量％、さらにより好ましくは０．００５～０．５質量％であってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩を０．０１～１０質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、過有機酸及び／又はその塩を０．０００１～０．１質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩を０．０１～１０質量％、過有機酸及び／又はその塩を０．０００１～０．１質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩を０．０１～１０質量％、過硫酸及び／又はその塩を０．００１～１質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、過有機酸及び／又はその塩を０．０００１～０．１質量％、過硫酸及び／又はその塩を０．００１～１質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物は、有機酸及び／又はその塩を０．０１～１０質量％、過有機酸及び／又はその塩を０．０００１～０．１質量％、過硫酸及び／又はその塩を０．００１～１質量％含み、
　前記組成物のｐＨ値が、４．０～１０．０であるものであってよい。
　３．タンパク質除去用組成物及びタンパク質除去用希釈組成物の製造方法
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物の製造方法は、少なくとも下記成分：
　（ｉ）有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上と、
　（ｉｉ）任意成分である過酸化水素と、
　（ｉｉｉ）任意成分である過硫酸及び／又はその塩と、
を混合する混合工程を含むものであってよい。この製造方法では、中和熱が発生せず、作業性が良い。各成分については上述した通りである。各成分を混合する順序は任意であってよく、本発明のタンパク質除去用組成物では、混合した各成分が平衡状態となっている。
　上記酢酸塩としては、水溶液とした際にアルカリ性である酢酸塩であればよく、例えば酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸ベリリウム、酢酸マグネシウム、酢酸アルミニウム、酢酸カルシウム、酢酸ルビジウム、酢酸ストロンチウム、酢酸セシウム、酢酸バリウム、酢酸アンモニウムを用いることができるがこれらに限定されない。本発明の一実施形態において、酢酸塩は、酢酸ナトリウムであってよい。本発明の別の実施形態において、酢酸塩は、酢酸カリウムであってよい。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物の製造方法は、少なくとも下記成分：
　（ｉ）有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上と、
　（ｉｉ）任意成分である過酸化水素と、
　（ｉｉｉ）任意成分である過硫酸及び／又はその塩と、
　（ｉｉｉ）アルカリと、
を混合する混合工程を含むものであってよい。この製造方法では、中和熱が発生し平行移動速度が増加して反応が加速され得る。各成分については上述した通りである。各成分を混合する順序は任意であってよく、本発明のタンパク質除去用組成物では、混合した各成分が平衡状態となっている。
　上記アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化ルビジウム、水酸化ストロンチウム、水酸化セシウム、水酸化バリウム、アンモニアなどを用いることができるがこれらに限定されない。本発明の一実施形態において、アルカリは、水酸化ナトリウムであってよい。本発明の別の実施形態において、アルカリは、水酸化カリウムであってよい。
　アルカリを使用する上記の製造方法は、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上、及びアルカリを混合した後、任意に３０～５０℃で過酸化水素水を混合する工程を含み得る。この製造方法では、中和熱が発生するため、有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上、及びアルカリを混合することにより発生する中和熱を利用して、３０～５０℃で過酸化水素水を混合することができ、これにより平行移動速度が増加して反応を加速させることができる。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用組成物の製造方法は、下記工程（Ａ）及び（Ｂ）：
　工程（Ａ）　少なくとも、（ｉ）有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上と、（ｉｉ）任意成分である過酸化水素と、（ｉｉｉ）任意成分である過硫酸及び／又はその塩と、（ｉｖ）任意にアルカリと、を混合する工程と；
　工程（Ｂ）　工程（Ａ）で得られた水溶液（ａ）を１日以上静置する工程
　とを含むものであってよい。工程（Ａ）で得られた水溶液（ａ）を工程（Ｂ）において静置することにより、水溶液が平衡状態に達する。酢酸塩を用いる実施形態において、工程（Ｂ）において静置する温度は、好ましくは２０～６０℃であるが、より好ましくは２０～５０℃である。また、工程（Ｂ）において静置する時間は、好ましくは１日以上であり、例えば２日以上、３日以上、５日以上、１０日以上、３０日以上などであってよい。アルカリを用いる実施形態においては、上述のように、中和熱の発生により、反応を加速することができる。
　本発明のさらに別の実施形態において、タンパク質除去用組成物の製造方法は、下記工程（Ｃ）～（Ｅ）：
　工程（Ｃ）　少なくとも、（ｉ）有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上と、（ｉｉ）任意成分である過酸化水素と、（ｉｉｉ）任意成分である過硫酸及び／又はその塩と、を混合する工程と；
　工程（Ｄ）　工程（Ｃ）で得られた水溶液（ｃ）を１日以上静置して水溶液（ｄ）を得る工程と；
　工程（Ｅ）　工程（Ｄ）で得られた水溶液（ｄ）、（ｉｖ）アルカリ、及び水を混合する工程
　とを含むものであってよい。工程（Ｃ）で得られた水溶液（ｃ）を静置することにより、水溶液が平衡状態に達する。工程（Ｄ）において静置する温度は、好ましくは２０～６０℃であるが、より好ましくは２０～５０℃である。また、工程（Ｄ）において静置する時間は、好ましくは１日以上であり、例えば２日以上、３日以上、５日以上、１０日以上、３０日以上などであってよい。その後、平衡状態に達した水溶液（ｄ）に（ｉｖ）アルカリ、及び水を混合する。
　本発明の一実施形態において、タンパク質除去用希釈組成物の製造方法は、少なくとも下記成分：
　（ｉ）有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上と、
　（ｉｉ）任意成分である過酸化水素と、
　（ｉｉｉ）任意成分である過硫酸及び／又はその塩と、
　（ｉｖ）任意にアルカリと、
を混合する混合工程と、
　得られた混合液を希釈する希釈工程
　とを含むものであってよい。各成分については上述した通りである。本発明のタンパク質除去用希釈組成物の製造方法において、前記希釈工程は、前記混合工程で得られた混合物と水とを混合することを含み得る。希釈剤として用いられる水としては、例えば純水、超純水、蒸留水、精製水、注射用水、水道水などが用いられ得る。
　５．タンパク質除去用組成物を用いた殺菌及び洗浄方法
　本発明の上記タンパク質除去用組成物又は上記タンパク質除去用希釈組成物は、希釈することなくそのまま用いるか、あるいは任意の濃度に希釈して、例えば、医療用器具、配水管、飲料食品容器、工業排水、空調設備の冷却水、衣類、調理器具、食器、浴室、台所、洗濯槽、風呂釜、家具、ペットの殺菌、洗浄等に用いることができる。
　本発明の一実施形態において、上記タンパク質除去用組成物又は上記タンパク質除去用希釈組成物を用いる、医療用器具の殺菌及び洗浄方法が提供される。本発明の殺菌及び洗浄方法において、前記医療用器具の殺菌及び洗浄方法が、浸漬法、噴霧法、塗布法、通液法、循環法、封入法のいずれであってもよい。本発明の医療用器具の殺菌及び洗浄方法において、用いるタンパク質除去用組成物又はタンパク質除去用希釈組成物の量や、殺菌及び洗浄する時間は、微生物の種類や量、タンパク質除去用組成物又はタンパク質除去用希釈組成物の濃度などに従って、適宜選択することができる。
　本発明の殺菌及び洗浄方法において、前記医療用器具としては、透析用器具、内視鏡用器具、外科手術器具、産科・泌尿器科用器具、麻酔装置類、人工呼吸装置類、歯科用器具、注射針などが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の殺菌及び洗浄方法は、前記医療用器具は、好ましくは透析用器具である。
　本発明のタンパク質除去用組成物及びタンパク質除去用希釈組成物は、医療用器具や配水管などの、殺菌及び洗浄の対象物に対して低腐食性であるので、防錆効果が期待でき好適である。また、本発明のタンパク質除去用組成物及びタンパク質除去用希釈組成物は、上記のタンパク質除去効果や防錆効果の他にも、殺菌効果、スケール除去効果、バイオフィルム除去効果も期待でき、さらに低臭気性であるという利点を有する。
　以下に、本発明の実施例を示す。しかしながら、これらの実施例は、本発明の実施形態を例示するものであって、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
　＜タンパク質除去用組成物中の過酸化水素濃度の測定方法＞
　本発明において、タンパク質除去用組成物（過酢酸組成物）の過酸化水素濃度は酸化還元滴定により行った。具体的には試料約０．１ｇを精密に量り、２５０ｍＬの三角フラスコに入れ、純水１００ｍＬ、１．８ｍｏｌ／Ｌ硫酸を１０ｍＬ加えて検液とした。この検液にフェロイン試液を数滴加えて、０．１ｍｏｌ／Ｌ硫酸セリウム（ＩＶ）溶液で滴定し、過酸化水素濃度を算出した。
　＜タンパク質除去用組成物中の酢酸及び過酢酸濃度の測定方法＞
　本発明において、タンパク質除去用組成物の酢酸濃度及び過酢酸濃度は中和滴定により行った。具体的にはタンパク質除去用組成物の試料約０．１ｇを精密に量り、１００ｍＬビーカーに入れ、純水約５０ｍＬを加えて検液とした。この検液を０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定し、第一変曲点での添加量から酢酸濃度を算出し、第一変曲点から第二変曲点までの添加量から過酢酸濃度を算出した。
　＜ｐＨ測定＞
　タンパク質除去用組成物を純水で適宜希釈し、試料液５０ｇを調製した。各試料液のｐＨをｐＨメーター（ＬＡＱＵＡ、Ｄ－７１Ｓ、株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。
　＜タンパク除去試験＞
　タンパク質除去用組成物を純水で適宜希釈し、試料液５０ｇを調製した。各試料液に洗浄評価インジケータ（ネスコスＩＣ　Ｗ・Ｉ、株式会社サクラクレパス製）を６０分間浸漬した後、純水１０ｍＬで洗浄し、常温で乾燥した。Ｃ光源、２度視野に設定したハンディ型分光色差計（ＮＦ５５５、日本電色工業株式会社製）を用いて洗浄評価インジケータの汚れの付着していない白色部からの色差（ΔＥａｂ）を測定した。タンパク除去率は未洗浄の洗浄評価インジケータの色差を１００とし、洗浄後の色差の比率により算出した。
　＜実施例１＞
　純水３９．９ｇと８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を１０．０ｇ、酢酸ナトリウム三水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を５０．１ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１に記載の酢酸８．０質量％、酢酸ナトリウム３０．２質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例２＞
　実施例１と同様にして、純水６２．７ｇとクエン酸一水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を８．８ｇ、クエン酸三ナトリウム二水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を２８．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例２に記載のクエン酸８．０質量％、クエン酸三ナトリウム２５．０質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例３＞
　純水８．１ｇと６０質量％の１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸（ＨＥＤＰ、イタルマッチジャパン株式会社製、製品名：デイクエスト２０１０）を０．０２ｇ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水和物（ＥＤＴＡ・２Ｎａ・２Ｈ２Ｏ、ＭＰ　Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．製）を０．０１ｇ、８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を１２．５ｇ、３５質量％の過酸化水素（三菱ガス化学株式会社製、製品名：ダイヤパワーＨＰ）を１７．４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を６２．０ｇ、ＰＥ容器内で混合した。混合後、２５℃で７日間熟成することで、表１の実施例４に記載の過酸化水素５．８質量％、酢酸８．６質量％、過酢酸０．４５質量％、酢酸ナトリウム３３．６質量％、１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸０．０１質量％、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例４＞
　純水２３．０ｇと６０質量％の１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸（ＨＥＤＰ、イタルマッチジャパン株式会社製、製品名：デイクエスト２０１０）を０．０２ｇ、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム・二水和物（ＥＤＴＡ・２Ｎａ・２Ｈ２Ｏ、ＭＰ　Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．製）を０．０１ｇ、８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を１０．０ｇ、３５質量％の過酸化水素（三菱ガス化学株式会社製、製品名：ダイヤパワーＨＰ）を１７．４ｇ、酢酸ナトリウム三水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を４９．６ｇ、ＰＥ容器内で混合した。混合後、２５℃で７日間熟成することで、表１の実施例４に記載の過酸化水素５．８質量％、酢酸７．６質量％、過酢酸０．４０質量％、酢酸ナトリウム２９．９質量％、１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸０．０１質量％、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例５＞
　実施例１と同様にして、表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物４０．０ｇと４８質量％水酸化ナトリウム溶液（関東化学株式会社製）を３．９ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例５に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例６＞
　実施例１と同様にして、表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物４０．０ｇと４８質量％水酸化ナトリウム溶液（関東化学株式会社製）を４．３ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例６に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例７＞
　実施例１と同様にして、表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物４０．０ｇと４８質量％水酸化ナトリウム溶液（関東化学株式会社製）を４．６ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例７に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例８＞
　実施例１と同様にして、純水６２．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を２５．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を１２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例８に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例９＞
　実施例１と同様にして、純水３７．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を１２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例９に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１０＞
　実施例１と同様にして、純水４７．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１０に記載のタンパク質除去用組成物を得たこと。
　＜実施例１１＞
　実施例１と同様にして、純水４９．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を０．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１１に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１２＞
　実施例１と同様にして、純水４９．７ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を０．２５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１２に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１３＞
　実施例１と同様にして、純水４９．９ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を０．１３ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１３に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１４＞
　実施例１と同様にして、純水５０．０ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を５０．０ｇ、過硫酸アンモニウム（三菱ガス化学株式会社製）を０．０２５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１４に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１５＞
　実施例１と同様にして、純水６２．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を２５．０ｇ、過硫酸ソーダ（三菱ガス化学株式会社製）を１２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１５に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１６＞
　実施例１と同様にして、純水６２．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を２５．０ｇ、過硫酸カリウム（三菱ガス化学株式会社製）を１２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１６に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１７＞
　実施例１と同様にして、純水６２．５ｇと表１の実施例４に記載のタンパク質除去用組成物を２５．０ｇ、過硫酸塩化合物（富士フイルム和光純薬株式会社製、製品名：オキソン）を１２．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の実施例１７に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜比較例１＞
　実施例１と同様にして、純水６２．５ｇと８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を３７．５ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の比較例１に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜比較例２＞
　実施例１と同様にして、純水６７．２ｇとクエン酸一水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製）を３２．８ｇ、ＰＥ容器内で混合し、表１の比較例２に記載のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜比較例３＞
　実施例１と同様にして、純水２０．９ｇとピロリン酸（純正化学株式会社製、製品名：二りん酸）を０．２ｇ、８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を４６．５ｇ、３５質量％の過酸化水素（三菱ガス化学株式会社製、製品名：ダイヤパワーＨＰ）を３２．４ｇ、ＰＥ容器内で混合した。混合後、２５℃で７日間熟成することで、表１の比較例３に記載の過酸化水素８．０質量％、酢酸３２．５質量％、過酢酸６．０質量％、ピロリン酸０．２質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜比較例４＞
　実施例１と同様にして、純水６９．０ｇとピロリン酸（純正化学株式会社製、製品名：二りん酸）を０．２ｇ、８０質量％酢酸（昭和電工株式会社製）を１３．０ｇ、３５質量％の過酸化水素（三菱ガス化学株式会社製、製品名：ダイヤパワーＨＰ）を１７．８ｇ、ＰＥ容器内で混合した。混合後、２５℃で７日間熟成することで、表１の比較例４に記載の過酸化水素５．９質量％、酢酸９．８質量％、過酢酸０．７２質量％、ピロリン酸０．２質量％のタンパク質除去用組成物を得た。
　＜実施例１０１－１～１０１－５＞
　実施例１で得られたタンパク質除去用組成物を純水にて表２に記載の希釈倍率で希釈し、ｐＨ測定、タンパク除去試験を実施し、ｐＨ、タンパク除去率を算出した。得られた結果を表２に示す。
　＜実施例１０２－１～１０２－２、１０３、１０４－１～１０４－６、１０５～１１７、比較例１０１～１０４＞
　実施例１０１－１と同様に、表２に記載の希釈倍率で希釈し、ｐＨ測定、タンパク除去試験を実施し、ｐＨ、タンパク除去率を算出した。得られた結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　上記の通り、本発明によれば、排水が下水排除基準を満たす、タンパク質除去用組成物を提供することができることが示された。また、本発明のタンパク質除去用組成物は、有機酸や過有機酸が本来有するスケール除去効果を低下させることなく、タンパク質除去力を向上させることができる、画期的な組成物である。
 

Claims (13)

  1. 　有機酸及び／又はその塩、ならびに過有機酸及び／又はその塩からなる群より選択される１種以上を含み、
    　ｐＨ値が４．０～１０．０である、
    タンパク質除去用組成物。
  2. 　ｐＨ値が５以上である、請求項１に記載のタンパク質除去用組成物。
  3. 　前記有機酸が、酢酸、クエン酸、及びリンゴ酸から選択される、請求項１又は２に記載のタンパク質除去用組成物。
  4. 　前記過有機酸が、過酢酸である、請求項１～３のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
  5. 　前記有機酸及び／又はその塩が０．１～７０質量％の量で含まれる、請求項１～４のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
  6. 　前記過有機酸及び／又はその塩が０．００１～１５質量％の量で含まれる、請求項１～５のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
  7. 　さらに、過硫酸及び／又はその塩を含む、請求項１～６のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物。
  8. 　前記過硫酸塩が、過硫酸アンモニウム塩、過硫酸ナトリウム塩、過硫酸カリウム塩 、及びオキソン（２ＫＨＳＯ５・ＫＨＳＯ４・Ｋ２ＳＯ４）から選択される、請求項７に記載のタンパク質除去用組成物。
  9. 　前記過硫酸及び／又はその塩が０．０１～６０質量％の量で含まれる、請求項７又は８に記載のタンパク質除去用組成物。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載のタンパク質除去用組成物と、水とを含む、タンパク質除去用希釈組成物。
  11. 　前記有機酸及び／又はその塩が０．０１～１０質量％の量で含まれる、請求項１０に記載のタンパク質除去用希釈組成物。
  12. 　前記過有機酸及び／又はその塩が０．０００１～０．１質量％の量で含まれる、請求項１０又は１１に記載のタンパク質除去用希釈組成物。
  13. 　前記過硫酸及び／又はその塩が０．００１～１質量％の量で含まれる、請求項１０～１２のいずれかに記載のタンパク質除去用希釈組成物。
     
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