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WO2021220858A1 - ガスケット及び密封構造 - Google Patents

ガスケット及び密封構造 Download PDF

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WO2021220858A1
WO2021220858A1 PCT/JP2021/015812 JP2021015812W WO2021220858A1 WO 2021220858 A1 WO2021220858 A1 WO 2021220858A1 JP 2021015812 W JP2021015812 W JP 2021015812W WO 2021220858 A1 WO2021220858 A1 WO 2021220858A1
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WO
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gasket
annular
close contact
annular protrusion
face
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French (fr)
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琢也 天野
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Original Assignee
Nok Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a gasket and a sealing structure for sealing a gap between two members fixed to each other.
  • the width direction (relative to the direction of compression by the two members) in the arrangement space of the gasket that seals the gap.
  • the distance in the vertical direction) may be short.
  • the cross-sectional shape of the gasket becomes vertically long, and when compressed by the two members, the gasket falls down, and the posture is not stable, which adversely affects the sealing performance. Therefore, measures have been taken to stabilize the posture when compressed by the two members by having a structure having a portion that easily falls on the outside or the inside in advance. However, it may be difficult to maintain the posture of the gasket due to further miniaturization of the apparatus.
  • An object of the present invention is to provide a gasket and a sealing structure capable of stabilizing the posture even in a place where the arrangement space is narrow.
  • the present invention has adopted the following means to solve the above problems.
  • the gasket of the present invention is Seals the gap between the first member having the opening and the annular and notched mounting portion provided along the opening edge of the opening and the second member fixed to the first member. It ’s a gasket that A reinforcing ring having a body portion extending from the first member side toward the second member side and a bent portion bent inward from the end portion of the body portion on the first member side. An elastic gasket body integrally provided on the reinforcing ring and With The gasket body is An annular lip portion that comes into close contact with the facing surface in a state of being bent inward by being pressed against the facing surface of the second member with the first member. The first annular protrusion that comes into close contact with the end face of the mounted portion that faces the second member, A second annular projection provided inside the first annular projection and in close contact with the end face, It is characterized by having.
  • the sealed structure of the present invention has a sealing structure.
  • a first member having an opening and an annular and notched mounting portion provided along the opening edge of the opening.
  • the second member fixed to the first member and A gasket that seals the gap between the first member and the second member, It is a sealed structure with
  • the gasket is A reinforcing ring having a body portion extending from the first member side toward the second member side and a bent portion bent inward from the end portion of the body portion on the first member side.
  • An elastic gasket body integrally provided on the reinforcing ring and With The gasket body is An annular lip portion that comes into close contact with the facing surface in a state of being bent inward by being pressed against the facing surface of the second member with the first member.
  • the first annular protrusion that comes into close contact with the end face of the mounted portion that faces the second member, A second annular projection provided inside the first annular projection and in close contact with the end face, It is characterized by having.
  • the rigidity of the gasket is maintained by the reinforcing ring. Further, when the gasket is compressed by the first member and the second member, the lip portion is in close contact with the facing surface on the second member side, and the first annular protrusion and the first annular protrusion and the first annular projection and the first ring portion are on the end surface of the mounted portion on the first member side. 2 The annular protrusions are in close contact with each other. At this time, since the lip portion is bent inward, the behavior of the lip portion can be stabilized. Further, since both the first annular projection and the second annular projection are configured to be in close contact with the end surface of the mounted portion, the first annular projection and the second annular projection may move to the outside or the inside. It can be suppressed. Combined with these, the posture of the gasket can be stabilized.
  • gasket main body portion may be provided with an outer peripheral side annular protrusion that is in close contact with the inner peripheral surface of the mounted portion.
  • the amount of compression compressed by the end face of the second annular projection may be smaller than the amount of compression compressed by the end face of the first annular projection.
  • FIG. 1 is a schematic view of a sealed structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the gasket according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the sealed structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of a sealed structure according to an embodiment of the present invention.
  • the members constituting the sealed structure are simply shown, and a part thereof is shown in cross section.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the gasket according to the embodiment of the present invention, and shows a simplified plan view of the gasket.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the first embodiment of the present invention, and corresponds to the AA cross-sectional view in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the sealed structure according to the first embodiment of the present invention.
  • the gasket in FIG. 4 corresponds to the AA cross-sectional view in FIG.
  • the sealing structure according to this embodiment is a gasket 100 that seals a gap between the first member 200, the second member 300 fixed to the first member 200, and the first member 200 and the second member 300. And have.
  • the first member 200 has an opening 210 and an annular and notched mounting portion 220 provided along the opening edge of the opening 210.
  • the second member 300 includes an insertion portion 310 that is inserted into the opening 210 of the first member 200.
  • the gasket 100 is configured to be mounted on the mounted portion 220 provided on the first member 200 to seal the gap between the first member 200 and the second member 300.
  • the first member 200 and the second member 300 a case where the second member 300 is a connector and the first member 200 is a housing to which the connector is mounted can be mentioned as an example.
  • the gasket 100 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the inner peripheral surface and the outer peripheral surface thereof are substantially rectangular (see FIG. 2).
  • the planar shape of the gasket 100 is a shape corresponding to the outer shape of the opening 210 of the first member 200 and the second member 300. Therefore, the planar shape of the gasket according to the present invention is not limited to the illustrated example, and various shapes (for example, in the case of an annular gasket, the planar shape is circular) can be adopted.
  • the gasket 100 is composed of a reinforcing ring 110 made of metal or the like, and a gasket body 120 made of an elastic body (for example, made of rubber) integrally provided on the reinforcing ring 110. ..
  • the gasket 100 can be obtained by molding the gasket main body 120 by insert molding using the reinforcing ring 110 as an insert component.
  • the reinforcing ring 110 has a body portion 111 extending from the first member 200 side toward the second member 300 side, and a bent portion 112 bent inward from the end portion of the body portion 111 on the first member 200 side.
  • the body portion 111 is formed of a tubular portion, and the annular bent portion 112 is formed by a portion of which a part of the tip thereof is bent inward.
  • the gasket main body 120 includes an annular lip portion 121 provided on the end side of the body portion 111 of the reinforcing ring 110 opposite to the bent portion 112, and a first annular protrusion 122 and a second annular protrusion 122 provided on the bent portion 112 side. It is provided with an annular protrusion 123.
  • the lip portion 121 is configured to incline inward from the end of the body portion 111 toward the tip of the lip.
  • Both the first annular protrusion 122 and the second annular protrusion 123 are configured to extend straight from the root of the protrusion toward the tip of the protrusion.
  • the second annular projection 123 is arranged inside the first annular projection 122.
  • the protruding height of the second annular protrusion 123 is configured to be smaller than the protruding height of the first annular protrusion 122.
  • gasket main body 120 is provided with an outer peripheral side annular protrusion 125 on the outer peripheral surface side thereof.
  • the sealed structure according to the present embodiment will be described in more detail with reference to FIG.
  • the lip portion 121 of the gasket main body 120 is in close contact with the surface 320 of the second member 300 facing the first member 200.
  • the mounted portion 220 of the first member 200 includes an end surface 221 facing the second member 300 and an inner peripheral surface 222 facing the outer peripheral surface 311 of the insertion portion 310 of the second member 300.
  • the first annular protrusion 122 and the second annular protrusion 123 of the gasket main body 120 are configured to be in close contact with the end surface 221 of the mounted portion 220.
  • the outer peripheral side annular projection 125 in the gasket main body 120 is configured to be in close contact with the inner peripheral surface 222 of the mounted portion 220.
  • both the first annular protrusion 122 and the second annular protrusion 123 are configured to extend straight from the root of the protrusion toward the tip of the protrusion. Therefore, when the gasket 100 is compressed, the first annular projection 122 and the second annular projection 123 are compressed without being tilted inward or outward. Since both the first annular projection 122 and the second annular projection 123 are configured to be in close contact with the end surface 221 of the mounted portion 220, the first annular projection 122 and the second annular projection 123 are on the outside or inside. It is possible to suppress the movement.
  • the posture of the gasket 100 can be stabilized. Therefore, stable sealing performance can be obtained even when the arrangement space of the gasket 100 is narrow, especially when the distance in the width direction (the direction perpendicular to the direction compressed by the first member 200 and the second member 300) is short. Can be done. For example, even in an environment where the pressure inside the gasket 100 (internal pressure) is higher than the pressure outside the gasket 100, the posture of the gasket 100 can be maintained and stable sealing performance can be obtained. Further, the posture of the gasket 100 is stable even in an environment where the dimensional tolerance of the portion where the gasket 100 is mounted becomes relatively large, such as when the materials of the first member 200 and the second member 300 are easily deformed. It is possible to obtain a stable sealing property.
  • the outer peripheral side annular projection 125 is configured to be in close contact with the inner peripheral surface 222 of the mounted portion 220. As a result, it is possible to prevent the gasket 100 from falling off from the first member 200 after the gasket 100 is assembled to the first member 200, and the position of the gasket 100 with respect to the first member 200 is displaced. It can be suppressed.
  • the protruding height of the second annular protrusion 123 is configured to be smaller than the protruding height of the first annular protrusion 122.
  • the amount of compression compressed by the end face 221 of the second annular projection 123 is smaller than the amount of compression compressed by the end surface 221 of the first annular projection 122.
  • the gasket 100 is compressed when the gasket 100 is compressed by the first member 200 and the second member 300. The behavior can be made more stable.
  • FIG. 5 shows Example 2 of the present invention.
  • a case where the shape of the reinforcing ring and a part of the structure of the gasket main body are different from the structure shown in the first embodiment will be shown. Since the basic configuration and operation are the same as those in the first embodiment, the same components are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the gasket according to the second embodiment of the present invention, and corresponds to the AA cross-sectional view in FIG.
  • the gasket 100X according to the present embodiment is also composed of a reinforcing ring 110X made of metal or the like, and an elastic gasket body 120X integrally provided on the reinforcing ring 110X (for example, made of rubber). Also in this embodiment, for example, the gasket 100X can be obtained by molding the gasket main body 120X by insert molding using the reinforcing ring 110X as an insert component.
  • the reinforcing ring 110X according to the present embodiment also has a body portion 111 and a bent portion 112, as in the case of the first embodiment.
  • the gasket main body 120X according to the present embodiment also includes an annular lip portion 121, a first annular protrusion 122, and a second annular protrusion 123, as in the case of the first embodiment. Since the configurations of the lip portion 121, the first annular projection 122, and the second annular projection 123 are the same as in the case of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the outer peripheral side annular protrusion 125 is provided on the outer peripheral surface side of the gasket main body 120 is also the same as in the case of the first embodiment. Further, in the case of this embodiment, the annular small projection 126 is further provided at a position that does not affect the sealing property between the first annular projection 122 and the outer peripheral side annular projection 125.
  • the small protrusion 126 is provided so that the type of the gasket 100 and the like can be identified, and is not necessarily required.
  • the configuration of the sealed structure including the gasket 100X according to the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.
  • the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained also in the gasket 100X and the sealed structure according to the present embodiment configured as described above.
  • the insertion portion 310 provided in the second member 300 is configured to be inserted into the opening 210 provided in the first member 200.
  • Examples eg, connectors and housings
  • the first member and the second member in the present invention are not limited to such a configuration.
  • the gasket and the sealing structure of the present invention can be applied to the sealing structure of the portion connecting the pipes.

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Abstract

配置スペースが狭い箇所でも姿勢の安定化を図ることのできるガスケット及び密封構造を提供する。　ガスケット本体部１２０は、第２部材３００における第１部材２００との対向面３２０に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で対向面３２０に密着する環状のリップ部１２１と、被装着部２２０のうち第２部材３００に対向する端面２２１に密着する第１環状突起１２２と、第１環状突起１２２よりも内側に設けられ、かつ端面２２１に密着する第２環状突起１２３と、を備えることを特徴とする。

Description

ガスケット及び密封構造
　本発明は、互いに固定される２部材間の隙間を封止するガスケット及び密封構造に関する。
　装置の小型化などに伴って、互いに固定される２部材間の隙間を封止する際に、当該隙間を封止するガスケットの配置スペースのうち、幅方向（２部材により圧縮される方向に対して垂直方向）の距離が短い場合がある。この場合、ガスケットの断面形状は縦長となり、２部材により圧縮されると倒れてしまうなど、姿勢が安定せず、密封性に悪影響が出てしまう。そこで、予め、外側や内側に倒れやすい部分を有する構成とすることにより、２部材により圧縮された際の姿勢を安定化させる対策が取られている。しかしながら、より一層、装置の小型化などが進むことにより、ガスケットの姿勢を保つことが困難な場合がある。
国際公開第２０１８／１９３７６６号
　本発明の目的は、配置スペースが狭い箇所でも姿勢の安定化を図ることのできるガスケット及び密封構造を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明のガスケットは、
　開口部、及び前記開口部の開口端縁に沿って設けられる環状かつ切り欠き状の被装着部を有する第１部材と、第１部材に固定される第２部材との間の隙間を封止するガスケットであって、
　第１部材側から第２部材側に向けて伸びる胴体部と、前記胴体部における第１部材側の端部から内側に折れ曲がった折れ曲がり部とを有する補強環と、
　前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のガスケット本体部と、
を備えると共に、
　前記ガスケット本体部は、
　第２部材における第１部材との対向面に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で前記対向面に密着する環状のリップ部と、
　前記被装着部のうち第２部材に対向する端面に密着する第１環状突起と、
　第１環状突起よりも内側に設けられ、かつ前記端面に密着する第２環状突起と、
を備えることを特徴とする。
　また、本発明の密封構造は、
　開口部、及び前記開口部の開口端縁に沿って設けられる環状かつ切り欠き状の被装着部を有する第１部材と、
　第１部材に固定される第２部材と、
　第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットと、
を備える密封構造であって、
　前記ガスケットは、
　第１部材側から第２部材側に向けて伸びる胴体部と、前記胴体部における第１部材側の端部から内側に折れ曲がった折れ曲がり部とを有する補強環と、
　前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のガスケット本体部と、
を備えると共に、
　前記ガスケット本体部は、
　第２部材における第１部材との対向面に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で前記対向面に密着する環状のリップ部と、
　前記被装着部のうち第２部材に対向する端面に密着する第１環状突起と、
　第１環状突起よりも内側に設けられ、かつ前記端面に密着する第２環状突起と、
を備えることを特徴とする。
　これらの発明によれば、ガスケットにおいては、補強環により剛性が保たれる。また、第１部材と第２部材によりガスケットが圧縮される際においては、第２部材側の対向面にリップ部が密着し、第１部材側の被装着部における端面に第１環状突起及び第２環状突起が密着した状態となる。このとき、リップ部は内側に屈曲した状態となるためリップ部の挙動を安定させることができる。また、第１環状突起と第２環状突起の双方が被装着部における端面に密着するように構成されるため、これら第１環状突起と第２環状突起が外側や内側に移動してしまうことを抑制することができる。これらのことが相まって、ガスケットの姿勢を安定化させることができる。
　また、前記ガスケット本体部は、前記被装着部のうち内周面に密着する外周側環状突起を備えるとよい。
　これにより、ガスケットが第１部材に組付けられた後に、第１部材からガスケットが脱落してしまうことを抑制することができ、また、第１部材に対するガスケットの位置ズレを抑制することができる。
　第２環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量は、第１環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量よりも小さいとよい。
　このように、第１環状突起と第２環状突起で、これらの圧縮量が異なるようにすることで、第１部材と第２部材によりガスケットが圧縮された際のガスケットの挙動をより安定化させることができる。
　なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
　以上説明したように、本発明によれば、配置スペースが狭い箇所でもガスケットの姿勢の安定化を図ることができる。
図１は本発明の実施例に係る密封構造の概略図である。 図２は本発明の実施例に係るガスケットの概略平面図である。 図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例１）
　図１～図４を参照して、本発明の実施例１に係るガスケット及び密封構造について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封構造の概略図である。図１においては、密封構造を構成する部材を簡略的に示したもので、その一部については断面的に示している。図２は本発明の実施例に係るガスケットの概略平面図であり、ガスケットの平面図を簡略的に示している。図３は本発明の実施例１に係るガスケットの模式的断面図であり、図２中のＡＡ断面図に相当する。図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図４中のガスケットは、図２中のＡＡ断面図に相当する。
　＜密封構造の概略＞
　特に、図１を参照して、本実施例に係る密封構造の概略について説明する。本実施例に係る密封構造は、第１部材２００と、第１部材２００に固定される第２部材３００と、これら第１部材２００と第２部材３００との間の隙間を封止するガスケット１００とを備えている。第１部材２００は、開口部２１０と、開口部２１０の開口端縁に沿って設けられる環状かつ切り欠き状の被装着部２２０とを有している。また、本実施例においては、第２部材３００には、第１部材２００における開口部２１０に挿入される挿入部３１０を備えている。そして、ガスケット１００は、第１部材２００に設けられた被装着部２２０に装着されることで、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間を封止するように構成されている。なお、第１部材２００及び第２部材３００の具体例として、第２部材３００がコネクタで、第１部材２００が、コネクタが装着されるハウジングの場合を例に挙げることができる。
　＜ガスケット＞
　特に、図２及び図３を参照して、本実施例に係るガスケット１００について説明する。本実施例に係るガスケット１００の平面形状については、その内周面と外周面が略矩形となっている（図２参照）。ただし、ガスケット１００の平面形状については、第１部材２００の開口部２１０、及び第２部材３００の外形に応じた形状となる。従って、本発明に係るガスケットの平面形状については、図示の例に限らず、各種の形状（例えば、円環状のガスケットの場合には、平面形状は円形状となる）を採用し得る。
　そして、本実施例に係るガスケット１００は、金属などにより構成される補強環１１０と、補強環１１０に一体的に設けられる弾性体製（例えば、ゴム製）のガスケット本体部１２０とから構成される。例えば、補強環１１０をインサート部品として、インサート成形によってガスケット本体部１２０を成形することにより、ガスケット１００を得ることができる。
　補強環１１０は、第１部材２００側から第２部材３００側に向けて伸びる胴体部１１１と、胴体部１１１における第１部材２００側の端部から内側に折れ曲がった折れ曲がり部１１２とを有している。より具体的には、胴体部１１１は筒状の部分により構成されており、その先端の一部が内側に折れ曲がった部分により環状の折れ曲がり部１１２が構成されている。
　ガスケット本体部１２０は、補強環１１０の胴体部１１１における折れ曲がり部１１２とは反対側の端部側に設けられる環状のリップ部１２１と、折れ曲がり部１１２側に設けられる第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３とを備えている。リップ部１２１は、胴体部１１１の端部からリップ先端に向かうにつれて内側に傾斜するように構成されている。第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３は、いずれも突起の根元から突起先端に向かって真っ直ぐに伸びるように構成されている。また、第２環状突起１２３は、第１環状突起１２２の内側に配されている。更に、第２環状突起１２３の突出高さは、第１環状突起１２２の突出高さよりも少なくなるように構成されている。
　また、本実施例に係るガスケット本体部１２０においては、その外周面側に、外周側環状突起１２５を備えている。
　＜密封構造の詳細＞
　特に、図４を参照して、本実施例に係る密封構造について、より詳細に説明する。第１部材２００と第２部材３００が固定された状態においては、第２部材３００における第１部材２００との対向面３２０に、ガスケット本体部１２０におけるリップ部１２１が密着する。また、第１部材２００における被装着部２２０は、第２部材３００に対向する端面２２１と、第２部材３００における挿入部３１０の外周面３１１に対向する内周面２２２とを備えている。そして、ガスケット本体部１２０における第１環状突起１２２と第２環状突起１２３は、被装着部２２０における端面２２１に密着するように構成されている。また、ガスケット本体部１２０における外周側環状突起１２５は、被装着部２２０における内周面２２２に密着するように構成されている。
　＜本実施例に係るガスケット及び密封構造の優れた点＞
　本実施例に係るガスケット１００によれば、補強環１１０が設けられているため、ガスケット１００の剛性が保たれる。そして、ガスケット本体部１２０におけるリップ部１２１は、補強環１１０における胴体部１１１の端部からリップ先端に向かうにつれて内側に傾斜するように構成されている。そのため、第１部材２００と第２部材３００によりガスケット１００が圧縮される際においては、リップ部１２１は、第２部材３００における第１部材２００との対向面３２０に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で対向面３２０に密着する。このように、リップ部１２１の挙動を安定させることができる。
　また、第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３は、いずれも突起の根元から突起先端に向かって真っ直ぐに伸びるように構成されている。従って、ガスケット１００が圧縮される際においては、これらの第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３は、内側や外側に傾くことなく圧縮される。そして、第１環状突起１２２と第２環状突起１２３の双方が被装着部２２０における端面２２１に密着するように構成されるため、これら第１環状突起１２２と第２環状突起１２３が外側や内側に移動してしまうことを抑制することができる。
　これらのことが相まって、ガスケット１００の姿勢を安定化させることができる。従って、ガスケット１００の配置スペースが狭い場合、特に、幅方向（第１部材２００と第２部材３００により圧縮される方向に対して垂直方向）の距離が短い場合でも、安定した密封性を得ることができる。例えば、ガスケット１００の内側の圧力（内圧）がガスケット１００の外側の圧力よりも高くなる環境下においても、ガスケット１００の姿勢を維持させることができ、安定した密封性を得ることができる。また、第１部材２００や第２部材３００の材料が変形し易い場合など、ガスケット１００が装着される部分の寸法公差が比較的大きくなってしまう環境下であっても、ガスケット１００の姿勢を安定化させることができ、安定した密封性を得ることができる。
　更に、本実施例に係るガスケット１００においては、外周側環状突起１２５が被装着部２２０の内周面２２２に密着するように構成されている。これにより、ガスケット１００が第１部材２００に組付けられた後に、第１部材２００からガスケット１００が脱落してしまうことを抑制することができ、また、第１部材２００に対するガスケット１００の位置ズレを抑制することができる。
　また、本実施例においては、第２環状突起１２３の突出高さは、第１環状突起１２２の突出高さよりも少なくなるように構成されている。これにより、第２環状突起１２３における端面２２１により圧縮される圧縮量は、第１環状突起１２２における端面２２１により圧縮される圧縮量よりも小さくなる。このように、第１環状突起１２２と第２環状突起１２３で、これらの圧縮量が異なるようにすることで、第１部材２００と第２部材３００によりガスケット１００が圧縮された際のガスケット１００の挙動をより安定化させることができる。
　（実施例２）
　図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、補強環の形状と、ガスケット本体部の構成の一部が、上記実施例１で示した構成とは異なる場合について示す。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
　図５は本発明の実施例２に係るガスケットの模式的断面図であり、図２中のＡＡ断面図に相当する。本実施例に係るガスケット１００Ｘにおいても、金属などにより構成される補強環１１０Ｘと、補強環１１０Ｘに一体的に設けられる弾性体製（例えば、ゴム製）のガスケット本体部１２０Ｘとから構成される。本実施例においても、例えば、補強環１１０Ｘをインサート部品として、インサート成形によってガスケット本体部１２０Ｘを成形することにより、ガスケット１００Ｘを得ることができる。
　本実施例に係る補強環１１０Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様に、胴体部１１１と、折れ曲がり部１１２とを有している。また、本実施例に係るガスケット本体部１２０Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様に、環状のリップ部１２１と、第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３とを備えている。これらリップ部１２１と、第１環状突起１２２及び第２環状突起１２３の構成については、実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
　ガスケット本体部１２０の外周面側に、外周側環状突起１２５を備えている点についても、実施例１の場合と同様である。また、本実施例の場合には、第１環状突起１２２と外周側環状突起１２５との間のシール性に影響しない位置に、更に、環状の小突起１２６が設けられている。この小突起１２６は、ガスケット１００の種類などを識別可能とするために設けられたもので、必ずしも必要とするものではない。
　なお、本実施例に係るガスケット１００Ｘを備える密封構造の構成については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。以上のように構成される本実施例に係るガスケット１００Ｘ及び密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
　上記実施例においては、第１部材２００と第２部材３００の一例として、第２部材３００に設けられた挿入部３１０が、第１部材２００に設けられた開口部２１０に挿入されるように構成される例（例えば、コネクタとハウジング）を示した。しかしながら、本発明における第１部材と第２部材については、そのような構成に限定されることはない。例えば、管同士を接続する部分の密封構造に対しても、本発明のガスケット及び密封構造を適用することができる。
　１００，１００Ｘ　ガスケット
　１１０，１１０Ｘ　補強環
　１１１　胴体部
　１１２　折れ曲がり部
　１２０，１２０Ｘ　ガスケット本体部
　１２１　リップ部
　１２２　第１環状突起
　１２３　第２環状突起
　１２５　外周側環状突起
　１２６　小突起
　２００　第１部材
　２１０　開口部
　２２０　被装着部
　２２１　端面
　２２２　内周面
　３００　第２部材
　３１０　挿入部
　３２０　対向面

Claims (6)

  1. 　開口部、及び前記開口部の開口端縁に沿って設けられる環状かつ切り欠き状の被装着部を有する第１部材と、第１部材に固定される第２部材との間の隙間を封止するガスケットであって、
    　第１部材側から第２部材側に向けて伸びる胴体部と、前記胴体部における第１部材側の端部から内側に折れ曲がった折れ曲がり部とを有する補強環と、
    　前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のガスケット本体部と、
    を備えると共に、
    　前記ガスケット本体部は、
    　第２部材における第１部材との対向面に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で前記対向面に密着する環状のリップ部と、
    　前記被装着部のうち第２部材に対向する端面に密着する第１環状突起と、
    　第１環状突起よりも内側に設けられ、かつ前記端面に密着する第２環状突起と、
    を備えることを特徴とするガスケット。
  2. 　前記被装着部のうち内周面に密着する外周側環状突起を備えることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
  3. 　第２環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量は、第１環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
  4. 　開口部、及び前記開口部の開口端縁に沿って設けられる環状かつ切り欠き状の被装着部を有する第１部材と、
    　第１部材に固定される第２部材と、
    　第１部材と第２部材との間の隙間を封止するガスケットと、
    を備える密封構造であって、
    　前記ガスケットは、
    　第１部材側から第２部材側に向けて伸びる胴体部と、前記胴体部における第１部材側の端部から内側に折れ曲がった折れ曲がり部とを有する補強環と、
    　前記補強環に一体的に設けられる弾性体製のガスケット本体部と、
    を備えると共に、
    　前記ガスケット本体部は、
    　第２部材における第１部材との対向面に押圧されることにより、内側に屈曲した状態で前記対向面に密着する環状のリップ部と、
    　前記被装着部のうち第２部材に対向する端面に密着する第１環状突起と、
    　第１環状突起よりも内側に設けられ、かつ前記端面に密着する第２環状突起と、
    を備えることを特徴とする密封構造。
  5. 　前記ガスケット本体部は、前記被装着部のうち内周面に密着する外周側環状突起を備えることを特徴とする請求項４に記載の密封構造。
  6. 　第２環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量は、第１環状突起における前記端面により圧縮される圧縮量よりも小さいことを特徴とする請求項４または５に記載の密封構造。
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