WO2021210493A1

WO2021210493A1 - ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置

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Publication number: WO2021210493A1
Application number: PCT/JP2021/014942
Authority: WO
Inventors: 周作玉村
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2022-10-14
Also published as: JP2021169382A; CN115335336A; KR20230008057A

Abstract

移送装置２を用いて溶融ガラスＧｍを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法である。移送装置２に含まれる清澄槽４は、その移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極１１、第２電極１２及び第３電極１３を備える。移送工程では、第１電極１１と第２電極１２との間に位置する清澄槽４の第１部分４ａに第１交流電流ｉ１を供給し、第２電極１２と第３電極１３との間に位置する清澄槽４の第２部分４ｂに第２交流電流ｉ２を供給する。この電流供給時に、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３の最大値をＣとした場合に、第３交流電流ｉ３が、（Ａ2＋Ｂ2＋ＡＢ）1/2＞Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差を調整する。

Description

ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置

　本発明は、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。

　ガラス物品の製造方法は、移送装置を用いて溶融炉で生成された溶融ガラスを成形装置まで移送する移送工程と、成形装置を用いて溶融ガラスから板ガラスなどのガラス物品を成形する成形工程とを含む（例えば特許文献１を参照）。

　上記の移送装置には、その移送経路に沿って上流側から下流側に順に間隔を置いて複数の電極が設けられており、これら電極の間で通電することにより、移送装置の内部を移送される溶融ガラスが加熱される（例えば特許文献２、３を参照）。なお、移送装置には、例えば、清澄槽、攪拌槽、状態調整槽（ポット）などが含まれる。

特開２０１６－８８７５４号公報特開２０１２－１０１９７０号公報特開２０１２－１１６６９３号公報

　ところで、移送装置に設けられる複数の電極を、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に第１電極、第２電極、第３電極とすると、移送工程では、例えば、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給するとともに、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する場合がある。この場合、第２電極は、移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する際と、移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する際の両方で使用される共通電極となる。このため、第１交流電流及び第２交流電流の供給により第２電極に大電流が流れ、第２電極が溶損するという問題が生じ得る。

　本発明は、移送装置に設けられる複数の電極間に通電する際に、電極が溶損するのを抑制することを課題とする。

　上記の課題を解決するために創案された本発明は、移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、移送装置は、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、移送工程では、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、移送装置への電流供給により第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、（Ａ²＋Ｂ²＋ＡＢ）^1/2＞Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することを特徴とする。

　このように第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することにより、移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する際と、移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する際の両方で使用される第２電極（共通電極）に流れる第３交流電流の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流が、上記の式の関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整すれば、第２電極に流れる第３交流電流が適度に小さくなり、第２電極の溶損を抑制できる。

　上記の構成において、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、（Ａ²＋Ｂ²－ＡＢ）^1/2≧Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整することが好ましい。

　このようにすれば、第２電極に流れる第３交流電流がより小さくなるため、第２電極の溶損をより確実に抑制できる。

　上記の構成において、移送装置が、第２電極を有する清澄槽を備えることが好ましい。

　つまり、清澄槽であれば、必然的に第１交流電流や第２交流電流を大きくして、清澄槽内の溶融ガラスを高温に加熱する必要があるため、第２電極の溶損が生じやすくなる。したがって、第２電極の溶損を抑制できる本発明が特に有効となる。

　上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、第１電極と第２電極との間に位置する移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、第２電極と第３電極との間に位置する移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、第１交流電流の最大値をＡ、第２交流電流の最大値をＢ、移送装置への電流供給により第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、第３交流電流が、（Ａ²＋Ｂ²＋ＡＢ）^1/2＞Ｃなる関係を満たすように、第１交流電流と第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備えることを特徴とする。

　このようにすれば、上述の対応する構成と同様の作用効果を享受できる。

　本発明によれば、移送装置に設けられる複数の電極間に通電する際に、電極が溶損するのを抑制できる。

本発明の第１実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面図である。本発明の第１実施形態に係るガラス物品の製造装置の清澄槽周辺を示す側面図である。本発明の第２実施形態に係るガラス物品の製造装置の状態調整槽周辺を示す断面図である。本発明の実施例に係る第３交流電流の変化を示すグラフである。

　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
　図１に示すように、第１実施形態では、ガラス物品の製造装置及びガラス物品の製造方法を例示する。本実施形態に係るガラス物品の製造装置は、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、溶融炉１と、移送装置２と、成形装置３とを備えている。また、本実施形態に係るガラス物品の製造方法は、溶融工程と、移送工程と、成形工程とを順に備えている。なお、ガラス物品の製造方法は、ガラス物品の製造装置の構成を説明する際に併せて説明する。

　溶融炉１は、溶融ガラスＧｍを連続形成する溶融工程を実施するためのものである。溶融炉１における溶融ガラスＧｍ（あるいはガラス原料）の加熱方式としては、例えば、通電加熱のみで加熱する方式（全電融方式）、ガス燃料の燃焼のみで加熱する方式、通電加熱とガス燃料の燃焼とを併用して加熱する方式を採用できる。

　本実施形態では、溶融ガラスＧｍは、無アルカリガラスからなる。無アルカリガラスは、ガラス組成として、例えば、質量％で、ＳｉＯ₂　５０～７０％、Ａｌ₂Ｏ₃　１２～２５％、Ｂ₂Ｏ₃　０～１２％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ（Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏの合量）　０～１％未満、ＭｇＯ　０～８％、ＣａＯ　０～１５％、ＳｒＯ　０～１２％、ＢａＯ　０～１５％を含む。無アルカリガラスからなる溶融ガラスＧｍの電気抵抗率は、一般的に高く、例えば溶融炉１の加熱温度１５００℃において１００Ω・ｃｍ以上となる。

　溶融ガラスＧｍは、無アルカリガラスに限定されるものではなく、例えば、ソーダガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ガラスなどであってもよい。

　移送装置２は、溶融炉１から成形装置３に向けて溶融ガラスＧｍを移送する移送工程を実施するためのものであり、溶融ガラスＧｍを移送するための移送経路（空間）を内部に有する移送管から構成される。ここで、移送管という用語には、管状構造を有するものの他に、槽状（容器状）構造を有するものも含まれる。

　本実施形態では、移送装置２は、清澄槽４と、攪拌槽５と、状態調整槽（ポット）６と、これら各部を接続する接続管７～１０とを備えている。つまり、移送工程は、清澄工程と、攪拌工程と、状態調整工程とを備えている。

　清澄槽４は、溶融炉１から供給された溶融ガラスＧｍを清澄剤などの働きによって清澄（泡抜き）する清澄工程を実施するためのものである。

　攪拌槽５は、清澄槽４で清澄された溶融ガラスＧｍを攪拌翼（スターラー）５ａによって攪拌し、均一化する均質化工程を実施するためのものである。攪拌槽５は、複数の攪拌槽を連ねたものであってもよい。この場合、隣接する二つの攪拌槽の一方の上部と、他方の下部を接続管で連ねることが好ましい。

　状態調整槽６は、攪拌槽５で攪拌された溶融ガラスＧｍを成形に適した状態に調整する状態調整工程を実施するためのものである。状態調整槽６は、攪拌翼などの機械攪拌手段のない槽であり、移送装置２が上述のように複数の槽を有する場合、最も下流側に位置する。換言すれば、状態調整槽６は、成形装置３の直前で溶融ガラスＧｍの流量や粘度等を調整する槽である。

　接続管７～１０は、例えば白金又は白金合金からなる筒状体（例えば円筒体）で構成されており、溶融ガラスＧｍを横方向（略水平方向）に移送する。本実施形態では、移送装置２のうち、最上流部に位置する接続管７と、攪拌槽５と状態調整槽６を接続する接続管９とは、下流側が上流側よりも上方に位置するように傾斜している。

　成形装置３は、上記の移送装置２で移送された溶融ガラスＧｍを所望の形状に成形する成形工程を実施するためのものである。本実施形態では、成形装置３は、オーバーフローダウンドロー法によって、溶融ガラスＧｍからガラスリボンＧを連続成形する成形体を備えている。

　成形装置３は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法や、フロート法などの公知の成形方法を実施するものであってもよい。

　オーバーフローダウンドロー法の場合、成形装置３に供給された溶融ガラスＧｍは、成形装置３の頂部に形成された溝部から溢れ出た後、成形装置３の断面楔状をなす両側面を伝って下端で合流する。これにより、溶融ガラスＧｍから板状のガラスリボンＧが連続成形される。成形されたガラスリボンＧは、徐冷（アニール）及び冷却された後に所定サイズに切断され、ガラス物品としての板ガラスが製造される。

　製造された板ガラスは、例えば、厚みが０．０１～１０ｍｍ（好ましくは０．１～３ｍｍ）であって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。

　図２に示すように、清澄槽４は、横方向に沿って延びる筒状体であり、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、第１電極１１、第２電極１２及び第３電極１３を備えている。本実施形態では、第１電極１１は清澄槽４の上流端に設けられ、第３電極１３は清澄槽４の下流端に設けられている。第２電極１２は、第１電極１１と第３電極１３との間で清澄槽４の中間部に設けられている。各電極１１～１３は、例えば白金又は白金合金からなるリング状のフランジ部からなり、清澄槽４の外周面に溶接等により接合されている。なお、図示は省略するが、各電極１１～１３は、後述する電流供給経路１４，１６を接続するための引き出し電極（例えば白金、白金合金、ニッケル又はニッケル合金製）や、冷却機構（例えば水冷又は空冷）をさらに備えている。

　第１電極１１と第２電極１２との間には、これら電極１１，１２の間に位置する清澄槽４の第１部分（上流部）４ａに通電するための第１電流供給経路１４が設けられている。第１電流供給経路１４には、第１電極１１と第２電極１２との間に電圧を印加する第１電源（電圧源）１５が設けられている。第１電源１５により電圧を印加することにより、清澄槽４の第１部分４ａには、第１交流電流ｉ１が供給される。

　第２電極１２と第３電極１３との間には、これら電極１２，１３の間に位置する清澄槽４の第２部分（下流部）４ｂに通電するための第２電流供給経路１６が設けられている。第２電流供給経路１６には、第２電極１２と第３電極１３との間に電圧を印加する第２電源（電圧源）１７が設けられている。第２電源１７により電圧を印加することにより、清澄槽４の第２部分４ｂには、第２交流電流ｉ２が供給される。なお、第２電極１２は、第１電流供給経路１４及び第２電流供給経路１６の両方で使用される共通電極である。

　清澄槽４には、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整する位相調整部１８が設けられている。位相調整部１８は、第１電源１５及び第２電源１７に接続されている。第１電源１５、第２電源１７及び位相調整部１８は、例えば三相交流電源により構成される。三相交流電源の場合、接続端子を適宜変更することにより（例えばＴＲ、ＲＴ、ＲＳ、ＳＲなど）、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整できる。

　位相調整部１８は、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の供給により第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３の最大値をＣとした場合に、第３交流電流ｉ３が、下記の式（１）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されている。つまり、ガラス物品の製造方法では、移送工程（本実施形態では、移送工程に含まれる清澄工程）において、第３交流電流ｉ３が、下記の式（１）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整する。
　　　（Ａ²＋Ｂ²＋ＡＢ）^1/2＞Ｃ・・・（１）

　ここで、ｉ１＝Ａｓｉｎωｔ、ｉ２＝Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ）、ｉ３＝ｉ１－ｉ２と定義する。なお、ωは角速度、ｔは時間、θは第１交流電流ｉ１に対する第２交流電流ｉ２の位相差である。位相差θは、第１交流電流ｉ１の位相を基準としているが、これに限定されない。図２において各電流の向きを定義しているので、第２電極１２の付け根（清澄槽４との接合部）を分岐点と考えた場合、分岐点への流入電流はｉ１、分岐点からの流出電流はｉ２及びｉ３となるため、第３交流電流ｉ３は、キルヒホッフの法則より、上記のように「ｉ１－ｉ２」で表される。

　この場合、第３交流電流ｉ３は、三角関数の加法定理より、下記の式（２）で表すことができる。
　　　ｉ３＝Ａｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎ（ωｔ＋θ）
　　　　　＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）ｓｉｎωｔ－Ｂｓｉｎθｃｏｓωｔ・・・（２）

　さらに、式（２）は、三角関数の合成公式より、下記の式（２）'で表すことができる。
　　　ｉ３＝｛（Ａ－Ｂｃｏｓθ）²＋Ｂ²ｓｉｎ²θ｝^1/2ｓｉｎ（ωｔ－α）
　　　　　＝（Ａ²＋Ｂ²－２ＡＢｃｏｓθ）^1/2ｓｉｎ（ωｔ－α）・・・（２）'
　ただし、ｓｉｎα＝Ｂｓｉｎθ／（Ａ²＋Ｂ²－２ＡＢｃｏｓθ）^1/2であり、ｃｏｓα＝（Ａ－Ｂｃｏｓθ）／（Ａ²＋Ｂ²－２ＡＢｃｏｓθ）^1/2である。

　－１≦ｓｉｎ（ωｔ－α）≦１であるので、ｓｉｎ（ωｔ－α）＝１のときに、式（２）'は最大値を示す。つまり、第３交流電流ｉ３の最大値Ｃは、下記の式（３）で表される。
　　　Ｃ＝（Ａ²＋Ｂ²－２ＡＢｃｏｓθ）^1/2・・・（３）

　このように第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整することにより、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）の関係を満たすように、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整すれば、第２電極１２に流れる第３交流電流ｉ３が適度に小さくなり、第２電極１２や、第２電極１２近傍の清澄槽４の溶損を確実に抑制できる。

　位相調整部１８は、下記の式（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されていることが好ましく、Ｃ＝０Ａであることが最も好ましい。
　　　（Ａ²＋Ｂ²－ＡＢ）^1/2≧Ｃ・・・（４）

　ここで、位相差θは、－１２０°＜θ＜１２０°であることが好ましく、－６０°≦θ≦６０°であることがより好ましく、０°であることが最も好ましい。なお、式（１）の左辺は、θ＝１２０°（あるいは－１２０°）のときの式（３）の値であり、式（４）の左辺は、θ＝６０°（あるいは－６０°）のときの式（３）の値である。

　第１交流電流ｉ１の最大値Ａと第２交流電流ｉ２の最大値Ｂとは、異なる値であってもよいし、同じ値であってもよい。なお、上記の式（１）又は（４）の関係を満たすように、位相差θとともに、第１交流電流ｉ１の最大値Ａ及び第２交流電流ｉ２の最大値Ｂのうちの少なくとも一つを調整してもよい。

（第２実施形態）
　図３に示すように、第２実施形態では、状態調整槽６を例示する。

　状態調整槽６は、上下方向に沿って延びる筒状の本体部２１と、本体部２１の上部に設けられる溶融ガラスＧｍの流入口２２と、本体部２１の下部に設けられる溶融ガラスＧｍの流出口２３と、筒状の流入部２４とを備えている。

　流入口２２は、本体部２１の上部側壁に設けられている。一方、流出口２３は、本体部２１の下端に設けられているが、これに限定されない。流出口２３は、流入口２２よりも下方であればよく、例えば本体部２１の下部側壁に設けられていてもよい。

　流入口２２には、横方向に沿って延びる流入部２４が接続されている。流入部２４の上流側の端部には、接続管９が接続されている。一方、流出口２３は、流出部としての接続管１０の開口部１０ａから接続管１０の内部に挿入されている。流出口２３は、接続管１０の内部の溶融ガラスＧｍ中に浸漬されている。

　本体部２１は、流入口２２が設けられる大径部２１ａを上方部に有するとともに、流出口２３が設けられる小径部２１ｂを下方部に有する。なお、大径部２１ａ及び小径部２１ｂは例えば円筒体である。大径部２１ａの内径は、例えば小径部２１ｂの内径の１．５～５倍であることが好ましい。なお、本体部２１は、大径部２１ａと小径部２１ｂとの間に、上方から下方に向かって漸次縮径する縮径部（例えば円錐状）を備えていてもよい。あるいは、本体部２１は、一定の内径を有する単一の筒状体であってもよい。

　状態調整槽６は、溶融ガラスＧｍの移送方向の上流側から下流側に順に、第１電極２５、第２電極２６及び第３電極２７を備えている。

　第１電極２５は、流入部２４（図示例では、流入部２４の上流端）に設けられている。

　第２電極２６及び第３電極２７は、本体部２１に設けられている。

　詳細には、第２電極２６は、大径部２１ａに設けられているが、流入口２２よりも上方（図示例では、大径部２１ａの上端）に設けられていることが好ましい。換言すれば、第２電極２６は、本体部２１内の溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓよりも上方に位置していることが好ましい。これにより、溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓ付近の失透を抑制できる。

　第３電極２７は、大径部２１ａに設けられているが、流入口２２よりも下方（図示例では、大径部２１ａの下端）に設けられていることが好ましい。なお、第３電極２７は、小径部２１ｂ（例えば、小径部２１ｂの下端近傍）に設けられていてもよい。

　第１電極２５と第２電極２６との間には、これら電極２５，２６の間に位置する状態調整槽６の第１部分（流入部２４）に通電するための第１電流供給経路２８が設けられている。第１電流供給経路２８には、第１電極２５と第２電極２６との間に電圧を印加する第１電源２９が設けられている。第１電源２９により電圧を印加することにより、流入部２４には、第１交流電流ｉ１が供給される。

　第２電極２６と第２電極２７との間には、これら電極２６，２７の間に位置する状態調整槽６の第２部分（大径部２１ａ）に通電するための第２電流供給経路３０が設けられている。第２電流供給経路３０には、第２電極２６と第３電極２７との間に電圧を印加する第２電源３１が設けられている。第２電源３１により電圧を印加することにより、大径部２１ａには、第２交流電流ｉ２が供給される。なお、第２電極２６は、第１電流供給経路２８及び第２電流供給経路３０の両方で使用される共通電極である。

　状態調整槽６には、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整する位相調整部３２が設けられている。位相調整部３２は、第１電源２９及び第２電源３１に接続されている。第１電源２９、第２電源３１及び位相調整部３２は、例えば三相交流電源により構成される。

　位相調整部３２は、第１交流電流ｉ１の最大値をＡ、第２交流電流ｉ２の最大値をＢ、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の供給により第２電極２６に流れる第３交流電流ｉ３の最大値をＣとした場合に、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整するように構成されている。つまり、ガラス物品の製造方法では、移送工程（本実施形態では、移送工程に含まれる状態調整工程）において、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満足するように、第１交流電流ｉ１及び第２交流電流ｉ２の位相差θを調整する。

　このように第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整することにより、第２電極２６に流れる第３交流電流ｉ３の大きさを簡単かつ確実に調整できる。そして、第３交流電流ｉ３が、上記の式（１）又は（４）の関係を満たすように、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを調整すれば、第２電極２６に流れる第３交流電流ｉ３が適度に小さくなり、第２電極２６や、第２電極２６近傍の状態調整槽６の溶損を確実に抑制できる。

　また、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２とが重複して供給される大径部２１ａの上部の加熱も抑えられる。このため、溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓが、図３の一点鎖線で示すように、本体部２１の流入口２２の上端よりも上部に位置し、本体部２１内の溶融ガラスＧｍの液面Ｇｓ付近にガラス停滞層が形成されている場合に、ガラス停滞層が加熱されて再び流動するのを抑制できる。つまり、ガラス停滞層に含まれる異質ガラス（例えば、本体部２１内を正常に流動する溶融ガラスＧｍとは異なる組成のガラス）や失透物などが、成形装置３に供給される溶融ガラスＧｍに混入するのを抑制できる。なお、異質ガラスや失透物が混入すると、製造されるガラス物品の欠陥となり得る。

　本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

　上記の実施形態において、第１電極、第２電極及び第３電極を用いて、清澄槽又は状態調整槽を通電加熱する場合を説明したが、本発明に係る通電加熱方法は、清澄槽及び状態調整の両方に同時に適用してもよい。また、本発明に係る通電加熱方法は、移送装置のその他の部分にも同様に適用できる。

　上記の実施形態では、成形装置で成形されるガラス物品が板ガラスである場合を説明したが、これに限定されない。成形装置で成形されるガラス物品は、例えば、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロール、光学ガラス部品、ガラス管、ガラスブロック、ガラス繊維などであってもよいし、任意の形状であってよい。

　以下、本発明に係る実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

　本実施例では、図２に示した清澄槽４において、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２との位相差θを変化させときの第３交流電流ｉ３及びその最大値Ｃの変化をそれぞれ示す。なお、第１交流電流ｉ１の最大値Ａ及び第２交流電流ｉ２の最大値Ｂは、ともに４０００Ａとした。このときの第３交流電流ｉ３及びその最大値Ｃは、上記の式（２）及び（３）から求められる。その結果を図４及び表１に示す。

　図４及び表１から、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２の位相差θを適切に管理しなければ、比較例１及び２のように第３交流電流ｉ３の最大値Ｃが非常に大きくなり、第２電極１２に溶損が生じる可能性が高くなることが分かる。これに対し、第１交流電流ｉ１と第２交流電流ｉ２の位相差θを適切に管理すれば、実施例１及び２のように第３交流電流ｉ１の最大値Ｃが小さくなり、第２電極１２の溶損を抑制できることが分かる。ここで、実施例１及び２では、第３交流電流ｉ１の最大値Ｃが上記の式（１）及び（４）の関係を満たす。

１　　　溶融炉
２　　　移送装置
３　　　成形装置
４　　　清澄槽
５　　　攪拌槽
６　　　状態調整槽
１１　　第１電極
１２　　第２電極
１３　　第３電極
１４　　第１電流供給経路
１５　　第１電源
１６　　第２電流供給経路
１７　　第２電源
１８　　位相調整部
２１　　本体部
２２　　流入口
２３　　流出口
２４　　流入部
２５　　第１電極
２６　　第２電極
２７　　第３電極
２８　　第１電流供給経路
２９　　第１電源
３０　　第２電流供給経路
３１　　第２電源
３２　　位相調整部
Ｇ　　　ガラスリボン
Ｇｍ　　溶融ガラス
ｉ１　　第１交流電流
ｉ２　　第２交流電流
ｉ３　　第３交流電流

Claims

　移送装置を用いて溶融ガラスを移送する移送工程を備えるガラス物品の製造方法であって、
　前記移送装置は、前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極を備え、
　前記移送工程では、前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給し、
　前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給し、
　前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
　前記第３交流電流が、
　　（Ａ²＋Ｂ²＋ＡＢ）^1/2＞Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整することを特徴とするガラス物品の製造方法。
　前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
　前記第３交流電流が、
　　（Ａ²＋Ｂ²－ＡＢ）^1/2≧Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整する請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
　前記移送装置が、前記第２電極を有する清澄槽を備える請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
　溶融ガラスを移送する移送装置を備えるガラス物品の製造装置であって、
　前記移送装置の移送経路に沿って上流側から下流側に順に設けられる第１電極、第２電極及び第３電極と、
　前記第１電極と前記第２電極との間に位置する前記移送装置の第１部分に第１交流電流を供給する第１電源と、
　前記第２電極と前記第３電極との間に位置する前記移送装置の第２部分に第２交流電流を供給する第２電源と、
　前記第１交流電流の最大値をＡ、前記第２交流電流の最大値をＢ、前記移送装置への電流供給により前記第２電極に流れる第３交流電流の最大値をＣとした場合に、
　前記第３交流電流が、
　　（Ａ²＋Ｂ²＋ＡＢ）^1/2＞Ｃ
なる関係を満たすように、前記第１交流電流と前記第２交流電流との位相差を調整する位相調整部とを備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。