JPH0920521A - 多方導電管の加熱方法 - Google Patents
多方導電管の加熱方法Info
- Publication number
- JPH0920521A JPH0920521A JP16867295A JP16867295A JPH0920521A JP H0920521 A JPH0920521 A JP H0920521A JP 16867295 A JP16867295 A JP 16867295A JP 16867295 A JP16867295 A JP 16867295A JP H0920521 A JPH0920521 A JP H0920521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase alternating
- alternating current
- conductive tube
- supplied
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/094—Means for heating, cooling or insulation
- C03B7/096—Means for heating, cooling or insulation for heating
- C03B7/098—Means for heating, cooling or insulation for heating electric
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ４方導電管の導入管１６と上昇管セル１８の
下端部に単相交流電流ｉｂを供給した。また、上昇管セ
ル１８の下端部とバイパス管３４に単相交流電流ｉｂと
６０°の位相差がある単相交流電流ｉｄを供給し、バイ
パス管３４と上昇管セル１８の上端部に単相交流電流ｉ
ｄと６０°の位相差がある単相交流電流ｉｃを供給し
た。従って、４方導電管全域の電流密度が均一になる。 【効果】 ４方導電管の全域の電流密度を均一にして４
方導電管の全域を均一に加熱することより、溶融ガラス
Ｇに泡が発生することを防止すると共に導管に亀裂が発
生することを防止する。
下端部に単相交流電流ｉｂを供給した。また、上昇管セ
ル１８の下端部とバイパス管３４に単相交流電流ｉｂと
６０°の位相差がある単相交流電流ｉｄを供給し、バイ
パス管３４と上昇管セル１８の上端部に単相交流電流ｉ
ｄと６０°の位相差がある単相交流電流ｉｃを供給し
た。従って、４方導電管全域の電流密度が均一になる。 【効果】 ４方導電管の全域の電流密度を均一にして４
方導電管の全域を均一に加熱することより、溶融ガラス
Ｇに泡が発生することを防止すると共に導管に亀裂が発
生することを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温溶融ガラス等
の高温溶融物の流路が４方に延長するように白金等の貴
金属製部材で形成された４方導電管に加熱用電流を供給
して４方導電管を加熱する４方導電管の加熱方法に関す
る。
の高温溶融物の流路が４方に延長するように白金等の貴
金属製部材で形成された４方導電管に加熱用電流を供給
して４方導電管を加熱する４方導電管の加熱方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図２に示す減圧脱泡装置１０は、溶解槽
中の高温溶融物としての溶融ガラスＧを脱泡処理して次
の処理炉に連続的に供給するプロセスにおいて用いられ
るものである。すなわち、図示しない溶解槽内から供給
された溶融ガラスＧは導管１２を介して第１スターラー
管１４に供給される。第１スターラー管１４に供給され
た溶融ガラスＧは、図示しないスターラーで攪拌され
て、導入管１６に導かれ、導入管１６に導かれた溶融ガ
ラスＧは上昇管セル１８、上昇管２０を介して減圧脱泡
槽２２に上昇導入される。そして、減圧脱泡槽２２に導
入された溶融ガラスＧ内から泡を除去し、下降管２４を
介して次の処理炉に連続的に供給される。
中の高温溶融物としての溶融ガラスＧを脱泡処理して次
の処理炉に連続的に供給するプロセスにおいて用いられ
るものである。すなわち、図示しない溶解槽内から供給
された溶融ガラスＧは導管１２を介して第１スターラー
管１４に供給される。第１スターラー管１４に供給され
た溶融ガラスＧは、図示しないスターラーで攪拌され
て、導入管１６に導かれ、導入管１６に導かれた溶融ガ
ラスＧは上昇管セル１８、上昇管２０を介して減圧脱泡
槽２２に上昇導入される。そして、減圧脱泡槽２２に導
入された溶融ガラスＧ内から泡を除去し、下降管２４を
介して次の処理炉に連続的に供給される。
【０００３】この場合、溶融ガラスＧは１２００〜１４
００°程度の高温に温度を維持させる必要があるので、
溶融ガラスＧの導管（導管１２、第１スターラー管１
４、導入管１６、上昇管セル１８、上昇管２０、減圧脱
泡槽２２及び下降管２４）は白金等の貴金属部材で形成
されている。そして、溶融ガラスＧの均質性を良好に保
つためには、各々の導管を均一に加熱することが必要で
あり、各々の導管に供給された電流密度を一定に保たな
ければならない。
００°程度の高温に温度を維持させる必要があるので、
溶融ガラスＧの導管（導管１２、第１スターラー管１
４、導入管１６、上昇管セル１８、上昇管２０、減圧脱
泡槽２２及び下降管２４）は白金等の貴金属部材で形成
されている。そして、溶融ガラスＧの均質性を良好に保
つためには、各々の導管を均一に加熱することが必要で
あり、各々の導管に供給された電流密度を一定に保たな
ければならない。
【０００４】図３に示すように、第１スターラー管１
４、導入管１６、上昇管セル１８及び上昇管２０の各々
の導管の所定位置に給電端子３０Ａ、３０Ｂ…を設け、
給電端子３０Ａ、３０Ｂ…に電源３２Ａ、３２Ｂ…が電
気的に接続されている。電源３２Ａ、３２Ｂ…は、商用
電源（以下３相電源と称す）の単相交流電流を供給す
る。すなわち、給電端子３０Ａ、３０Ｂには電源３２Ａ
が電気的に接続され、給電端子３０Ｂ、３０Ｃには電源
３２Ｂが電気的に接続されている。そして、電源３２Ａ
から供給された加熱用の単相交流電流ｉａと電源３２Ｂ
から供給された加熱用の単相交流電流ｉｂとはそれぞれ
電流の大きさが等しく設定されている（｜ｉａ｜＝｜ｉ
ｂ｜）。
４、導入管１６、上昇管セル１８及び上昇管２０の各々
の導管の所定位置に給電端子３０Ａ、３０Ｂ…を設け、
給電端子３０Ａ、３０Ｂ…に電源３２Ａ、３２Ｂ…が電
気的に接続されている。電源３２Ａ、３２Ｂ…は、商用
電源（以下３相電源と称す）の単相交流電流を供給す
る。すなわち、給電端子３０Ａ、３０Ｂには電源３２Ａ
が電気的に接続され、給電端子３０Ｂ、３０Ｃには電源
３２Ｂが電気的に接続されている。そして、電源３２Ａ
から供給された加熱用の単相交流電流ｉａと電源３２Ｂ
から供給された加熱用の単相交流電流ｉｂとはそれぞれ
電流の大きさが等しく設定されている（｜ｉａ｜＝｜ｉ
ｂ｜）。
【０００５】また、図４に示すように、単相交流電流ｉ
ａと単相交流電流ｉｂとの位相差は６０°に設定されて
いる。従って、単相交流電流ｉａと単相交流電流ｉｂと
の合流電流（ｉａ＋ｉｂ）は、大きさが単相交流電流ｉ
ａや単相交流電流ｉｂの大きさと等しくなる。これによ
り、第１スターラー管１４及び導入管１６は均一に加熱
される。
ａと単相交流電流ｉｂとの位相差は６０°に設定されて
いる。従って、単相交流電流ｉａと単相交流電流ｉｂと
の合流電流（ｉａ＋ｉｂ）は、大きさが単相交流電流ｉ
ａや単相交流電流ｉｂの大きさと等しくなる。これによ
り、第１スターラー管１４及び導入管１６は均一に加熱
される。
【０００６】同様に、給電端子３０Ｃ、３０Ｅには電源
３２Ｃが電気的に接続され、電源３２Ｃから供給された
加熱用の単相交流電流ｉｃは単相交流電流ｉｂと大きさ
が等しく設定されている（｜ｉｃ｜＝｜ｉｂ｜）。ま
た、単相交流電流ｉｃと単相交流電流ｉｂとは位相差が
６０°に設定されているので、単相交流電流ｉｃと単相
交流電流ｉｂの合流電流は、大きさが単相交流電流ｉｃ
や単相交流電流ｉｂの大きさと等しくなる。従って、導
入管１６及び上昇管セル１８は均一に加熱される。
３２Ｃが電気的に接続され、電源３２Ｃから供給された
加熱用の単相交流電流ｉｃは単相交流電流ｉｂと大きさ
が等しく設定されている（｜ｉｃ｜＝｜ｉｂ｜）。ま
た、単相交流電流ｉｃと単相交流電流ｉｂとは位相差が
６０°に設定されているので、単相交流電流ｉｃと単相
交流電流ｉｂの合流電流は、大きさが単相交流電流ｉｃ
や単相交流電流ｉｂの大きさと等しくなる。従って、導
入管１６及び上昇管セル１８は均一に加熱される。
【０００７】さらに、給電端子３０Ｆ、３０Ｊには電源
３２Ｄが電気的に接続され、電源３２Ｄから供給された
加熱用の単相交流電流ｉｄは単相交流電流ｉｃと大きさ
が等しく設定されている（｜ｉｄ｜＝｜ｉｃ｜）。従っ
て、上昇管セル１８及びバイパス管３４は均一に加熱さ
れる。これにより、第１スターラー管１４、導入管１
６、上昇管セル１８及びバイパス管３４が均一に加熱さ
れる。尚、図２、図３上でＧで示した矢印は溶融ガラス
の流れ方向を示している。
３２Ｄが電気的に接続され、電源３２Ｄから供給された
加熱用の単相交流電流ｉｄは単相交流電流ｉｃと大きさ
が等しく設定されている（｜ｉｄ｜＝｜ｉｃ｜）。従っ
て、上昇管セル１８及びバイパス管３４は均一に加熱さ
れる。これにより、第１スターラー管１４、導入管１
６、上昇管セル１８及びバイパス管３４が均一に加熱さ
れる。尚、図２、図３上でＧで示した矢印は溶融ガラス
の流れ方向を示している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱方法では導入管（第１導電管）１６、上昇管セル１
８の下端部（第２導電管）、上昇管セル１８の上端部
（第３導電管）及びバイパス管（第４導電管）３４の連
結部のように導管が４方向に分岐されている場合、各々
の導管全域に加熱用の電流を供給しようとすると、各々
の導管の連結部で３つの電流が合成されるので過加熱の
状態になるおそれがある。
加熱方法では導入管（第１導電管）１６、上昇管セル１
８の下端部（第２導電管）、上昇管セル１８の上端部
（第３導電管）及びバイパス管（第４導電管）３４の連
結部のように導管が４方向に分岐されている場合、各々
の導管全域に加熱用の電流を供給しようとすると、各々
の導管の連結部で３つの電流が合成されるので過加熱の
状態になるおそれがある。
【０００９】従って、図３に示すように非加熱部分３４
Ａを設ける必要がある。このように非加熱部分３４Ａを
設けると、溶融ガラスＧが非加熱部分３４Ａを流れる際
に、溶融ガラスＧの温度が低下して溶融ガラスＧに泡が
発生するという問題がある。また、非加熱部分３４Ａの
温度が加熱された導管の温度より低くなるので、非加熱
部分と加熱部分とに温度差が生じて導管に亀裂が発生す
るという問題がある。
Ａを設ける必要がある。このように非加熱部分３４Ａを
設けると、溶融ガラスＧが非加熱部分３４Ａを流れる際
に、溶融ガラスＧの温度が低下して溶融ガラスＧに泡が
発生するという問題がある。また、非加熱部分３４Ａの
温度が加熱された導管の温度より低くなるので、非加熱
部分と加熱部分とに温度差が生じて導管に亀裂が発生す
るという問題がある。
【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、溶融ガラスＧに泡が発生することを防止すると
共に導管に亀裂が発生することを防止することができる
４方導電管の加熱方法を提供することを目的とする。
もので、溶融ガラスＧに泡が発生することを防止すると
共に導管に亀裂が発生することを防止することができる
４方導電管の加熱方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、高温溶融物の流路を４方向以上に分岐する
多方導電管の全域に３相交流電流の単相交流電流をそれ
ぞれ供給し、前記単相交流電流の中で合成電流となる互
いの単相交流電流を６０°の位相差に設定し、前記多方
導電管の全域の電流密度を均一にすることを特徴として
いる。
成する為に、高温溶融物の流路を４方向以上に分岐する
多方導電管の全域に３相交流電流の単相交流電流をそれ
ぞれ供給し、前記単相交流電流の中で合成電流となる互
いの単相交流電流を６０°の位相差に設定し、前記多方
導電管の全域の電流密度を均一にすることを特徴として
いる。
【００１２】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、前記多方導電管を第１、第２、第３及び第４導電管
で形成し、隣接する第１、第２導電管に第１単相交流電
流を供給し、隣接する第２、第３導電管に第１単相交流
電流と６０°の位相差がある第２単相交流電流を供給
し、隣接する第３、第４導電管に第２単相交流電流と６
０°の位相差がある第３単相交流電流を供給することを
特徴としている。
に、前記多方導電管を第１、第２、第３及び第４導電管
で形成し、隣接する第１、第２導電管に第１単相交流電
流を供給し、隣接する第２、第３導電管に第１単相交流
電流と６０°の位相差がある第２単相交流電流を供給
し、隣接する第３、第４導電管に第２単相交流電流と６
０°の位相差がある第３単相交流電流を供給することを
特徴としている。
【００１３】本発明によれば、４方導電管の全域に３相
交流電流の単相交流電流をそれぞれ供給し、これらの単
相交流電流の中で合成電流となる互いの単相交流電流を
６０°の位相差に設定した。すなわち、隣接する第１、
第２導電管に第１単相交流電流を供給し、隣接する第
２、第３導電管に第１単相交流電流と６０°の位相差が
ある第２単相交流電流を供給し、隣接する第３、第４導
電管に第２単相交流電流と６０°の位相差がある第３単
相交流電流を供給した。
交流電流の単相交流電流をそれぞれ供給し、これらの単
相交流電流の中で合成電流となる互いの単相交流電流を
６０°の位相差に設定した。すなわち、隣接する第１、
第２導電管に第１単相交流電流を供給し、隣接する第
２、第３導電管に第１単相交流電流と６０°の位相差が
ある第２単相交流電流を供給し、隣接する第３、第４導
電管に第２単相交流電流と６０°の位相差がある第３単
相交流電流を供給した。
【００１４】これにより、４方導電管の全域の電流密度
を均一にすることができるので、４方導電管の全域が均
一に加熱される。
を均一にすることができるので、４方導電管の全域が均
一に加熱される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る４方導電管の加熱方法の一実施の形態について詳説す
る。図１は本発明に係る４方導電管の加熱方法を説明し
た説明図である。尚、図１上で図３に示した従来技術と
同一類似部材については同一符号を付して説明を省略す
る。
る４方導電管の加熱方法の一実施の形態について詳説す
る。図１は本発明に係る４方導電管の加熱方法を説明し
た説明図である。尚、図１上で図３に示した従来技術と
同一類似部材については同一符号を付して説明を省略す
る。
【００１６】図１に示すように、第１スターラー管１４
の上端部及び下端部にそれぞれ給電端子３０Ａ、３０Ｂ
が設けられ、給電端子３０Ａ、３０Ｂに電源３２Ａが電
気的に接続されている。また、上昇管セル１８の下端部
（第２導電管）に給電端子３０Ｃが設けられ、給電端子
３０Ｂ、３０Ｃに電源３２Ｂが電気的に接続されてい
る。
の上端部及び下端部にそれぞれ給電端子３０Ａ、３０Ｂ
が設けられ、給電端子３０Ａ、３０Ｂに電源３２Ａが電
気的に接続されている。また、上昇管セル１８の下端部
（第２導電管）に給電端子３０Ｃが設けられ、給電端子
３０Ｂ、３０Ｃに電源３２Ｂが電気的に接続されてい
る。
【００１７】さらに、上昇管セル１８の上端部（第４導
電管）に給電端子３０Ｅが設けられると共にバイパス管
（第３導電管）３４の左端部に給電端子３０Ｆが設けら
れ、給電端子３０Ｅ、３０Ｆに電源３２Ｃが電気的に接
続されている。また、バイパス管（第３導電管）３４の
右端部に連結された導管３５の下端部に給電端子３０Ｊ
が設けられ、給電端子３０Ｊと給電端子３０Ｃとに電源
３２Ｄが電気的に接続される。
電管）に給電端子３０Ｅが設けられると共にバイパス管
（第３導電管）３４の左端部に給電端子３０Ｆが設けら
れ、給電端子３０Ｅ、３０Ｆに電源３２Ｃが電気的に接
続されている。また、バイパス管（第３導電管）３４の
右端部に連結された導管３５の下端部に給電端子３０Ｊ
が設けられ、給電端子３０Ｊと給電端子３０Ｃとに電源
３２Ｄが電気的に接続される。
【００１８】尚、図１上でＧで示した矢印は溶融ガラス
の流れ方向を示している。前記の如く構成された本発明
に係る４方導電管の加熱方法を実施例する４方導電管の
加熱装置の作用を説明する。電源３２Ｂ、電源３２Ｃ及
び電源３２Ｄから、それぞれ単相交流電流ｉｂ、単相交
流電流ｉｃ及び単相交流電流ｉｄを供給する。この場
合、単相交流電流ｉｂ、単相交流電流ｉｃ及び単相交流
電流ｉｄはそれぞれ大きさが等しく設定され（｜ｉｂ｜
＝｜ｉｃ｜＝｜ｉｄ｜）、単相交流電流ｉｂと単相交流
電流ｉｄとの位相差は６０°に設定されている。従っ
て、単相交流電流ｉｂと単相交流電流ｉｄの合流電流
（ｉｂ＋ｉｄ）は、大きさが単相交流電流ｉｂや単相交
流電流ｉｄと等しい。従って、上昇管セル１８の下端部
（第２導電管）は導入管１６（第１導電管）及びバイパ
ス管３４（第３導電管）と均一に加熱される。
の流れ方向を示している。前記の如く構成された本発明
に係る４方導電管の加熱方法を実施例する４方導電管の
加熱装置の作用を説明する。電源３２Ｂ、電源３２Ｃ及
び電源３２Ｄから、それぞれ単相交流電流ｉｂ、単相交
流電流ｉｃ及び単相交流電流ｉｄを供給する。この場
合、単相交流電流ｉｂ、単相交流電流ｉｃ及び単相交流
電流ｉｄはそれぞれ大きさが等しく設定され（｜ｉｂ｜
＝｜ｉｃ｜＝｜ｉｄ｜）、単相交流電流ｉｂと単相交流
電流ｉｄとの位相差は６０°に設定されている。従っ
て、単相交流電流ｉｂと単相交流電流ｉｄの合流電流
（ｉｂ＋ｉｄ）は、大きさが単相交流電流ｉｂや単相交
流電流ｉｄと等しい。従って、上昇管セル１８の下端部
（第２導電管）は導入管１６（第１導電管）及びバイパ
ス管３４（第３導電管）と均一に加熱される。
【００１９】また、単相交流電流ｉｄと単相交流電流ｉ
ｃとの位相差は６０°に設定されている。従って、単相
交流電流ｉｄと単相交流電流ｉｃの合流電流（ｉｄ＋ｉ
ｃ）は、大きさが単相交流電流ｉｄや単相交流電流ｉｃ
と等しい。従って、バイパス管３４（第３導電管）と上
昇管セル１８の上端部（第４導電管）は均一に加熱され
る。
ｃとの位相差は６０°に設定されている。従って、単相
交流電流ｉｄと単相交流電流ｉｃの合流電流（ｉｄ＋ｉ
ｃ）は、大きさが単相交流電流ｉｄや単相交流電流ｉｃ
と等しい。従って、バイパス管３４（第３導電管）と上
昇管セル１８の上端部（第４導電管）は均一に加熱され
る。
【００２０】これにより、導入管（第１導電管）１６、
上昇管セル１８の下端部（第２導電管）、上昇管セル１
８の上端部（第３導電管）及びバイパス管（第４導電
管）３４が均一に加熱されるので、４方導電管のように
各々の導電管が４方向に分岐されている場合でも、従来
必要とされた非加熱部分３４Ａをなくして、４方導電管
全域を均一に加熱することができる。
上昇管セル１８の下端部（第２導電管）、上昇管セル１
８の上端部（第３導電管）及びバイパス管（第４導電
管）３４が均一に加熱されるので、４方導電管のように
各々の導電管が４方向に分岐されている場合でも、従来
必要とされた非加熱部分３４Ａをなくして、４方導電管
全域を均一に加熱することができる。
【００２１】前記実施の形態では４方導電管を白金製部
材で形成した場合について説明したが、これに限らず、
本発明に係る４方導電管の加熱方法は、白金以外の貴金
属等で製造された導電管（金属発熱管，非金属発熱管な
ど）を均一に加熱する場合にも適用することができる。
また、前記実施例では溶融ガラスＧの流路を形成する導
電管を均一に加熱する場合について説明したが、これに
限らず、その他非金属，流体等の加熱や導電管以外の板
部材等が４方向に分岐された場合にも適用することがで
きる。
材で形成した場合について説明したが、これに限らず、
本発明に係る４方導電管の加熱方法は、白金以外の貴金
属等で製造された導電管（金属発熱管，非金属発熱管な
ど）を均一に加熱する場合にも適用することができる。
また、前記実施例では溶融ガラスＧの流路を形成する導
電管を均一に加熱する場合について説明したが、これに
限らず、その他非金属，流体等の加熱や導電管以外の板
部材等が４方向に分岐された場合にも適用することがで
きる。
【００２２】さらに前記実施例と同様に、隣接する電流
の位相差を６０°に保つことによって、４方導電管に限
らず５方導電管，６方導電管などの多方導電管の加熱も
可能である。
の位相差を６０°に保つことによって、４方導電管に限
らず５方導電管，６方導電管などの多方導電管の加熱も
可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る４方導
電管の加熱方法によれば、４方導電管の全域に３相交流
電流の単相交流電流をそれぞれ供給し、これらの単相交
流電流の中で合成電流となる互いの単相交流電流を６０
°の位相差に設定した。すなわち、隣接する第１、第２
導電管に第１単相交流電流を供給し、隣接する第２、第
３導電管に第１単相交流電流と６０°の位相差がある第
２単相交流電流を供給し、隣接する第３、第４導電管に
第２単相交流電流と６０°の位相差がある第３単相交流
電流を供給した。
電管の加熱方法によれば、４方導電管の全域に３相交流
電流の単相交流電流をそれぞれ供給し、これらの単相交
流電流の中で合成電流となる互いの単相交流電流を６０
°の位相差に設定した。すなわち、隣接する第１、第２
導電管に第１単相交流電流を供給し、隣接する第２、第
３導電管に第１単相交流電流と６０°の位相差がある第
２単相交流電流を供給し、隣接する第３、第４導電管に
第２単相交流電流と６０°の位相差がある第３単相交流
電流を供給した。
【００２４】これにより、４方導電管の全域の電流密度
を均一にすることができるので、４方導電管の全域が均
一に加熱される。従って、溶融ガラスＧに泡が発生する
ことを防止すると共に導管に亀裂が発生することを防止
することができる。
を均一にすることができるので、４方導電管の全域が均
一に加熱される。従って、溶融ガラスＧに泡が発生する
ことを防止すると共に導管に亀裂が発生することを防止
することができる。
【図１】本発明に４方導電管の加熱方法を説明した説明
図
図
【図２】減圧脱泡装置の作動を説明した説明図
【図３】従来の導管の加熱方法を説明した説明図
【図４】導管に供給する電流の位相差と大きさの関係を
示したベクトル図
示したベクトル図
１６…導入管（第１導電管） １８…上昇管セル（第２導電管、第４導電管） ３４…バイパス管（第３導電管） ｉｂ、ｉｃ、ｉｄ…単相交流電流
Claims (2)
- 【請求項１】 高温溶融物の流路を４方向以上に分岐す
る多方導電管の全域に３相交流電流の単相交流電流をそ
れぞれ供給し、 前記単相交流電流の中で合成電流となる互いの単相交流
電流を６０°の位相差に設定し、 前記多方導電管の全域の電流密度を均一にすることを特
徴とする多方導電管の加熱方法。 - 【請求項２】 前記多方導電管を第１、第２、第３及び
第４導電管で形成し、隣接する第１、第２導電管に第１
単相交流電流を供給し、 隣接する第２、第３導電管に第１単相交流電流と６０°
の位相差がある第２単相交流電流を供給し、 隣接する第３、第４導電管に第２単相交流電流と６０°
の位相差がある第３単相交流電流を供給することを特徴
とする請求項１の多方導電管の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16867295A JPH0920521A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 多方導電管の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16867295A JPH0920521A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 多方導電管の加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920521A true JPH0920521A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15872357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16867295A Pending JPH0920521A (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 多方導電管の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920521A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030987A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラス加熱装置、ガラス製造装置、およびガラス物品の製造方法 |
| KR20210041013A (ko) * | 2018-07-27 | 2021-04-14 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제조 공정에서 금속성 용기를 가열하기 위한 방법들 |
| WO2021210493A1 (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 |
| JP2021169383A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 |
| EP3932875A1 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-05 | Schott Ag | Glasprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| KR20230008058A (ko) * | 2020-04-14 | 2023-01-13 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 물품의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 장치 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16867295A patent/JPH0920521A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017030987A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 旭硝子株式会社 | 溶融ガラス加熱装置、ガラス製造装置、およびガラス物品の製造方法 |
| KR20210041013A (ko) * | 2018-07-27 | 2021-04-14 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제조 공정에서 금속성 용기를 가열하기 위한 방법들 |
| JP2021533059A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-12-02 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス製造プロセスにおける金属容器を加熱するための方法 |
| US12043565B2 (en) | 2018-07-27 | 2024-07-23 | Corning Incorporated | Methods for heating a metallic vessel in a glass making process |
| WO2021210493A1 (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 |
| JP2021169382A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 |
| JP2021169383A (ja) * | 2020-04-14 | 2021-10-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 |
| CN115335336A (zh) * | 2020-04-14 | 2022-11-11 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃物品的制造方法以及玻璃物品的制造装置 |
| KR20230008058A (ko) * | 2020-04-14 | 2023-01-13 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 유리 물품의 제조 방법 및 유리 물품의 제조 장치 |
| EP3932875A1 (de) * | 2020-07-02 | 2022-01-05 | Schott Ag | Glasprodukt und verfahren zu dessen herstellung |
| KR20220003983A (ko) * | 2020-07-02 | 2022-01-11 | 쇼오트 아게 | 유리 제품 및 이의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106396344B (zh) | 熔融玻璃加热装置、玻璃制造装置和玻璃物品的制造方法 | |
| US12043565B2 (en) | Methods for heating a metallic vessel in a glass making process | |
| AU711397B2 (en) | Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass | |
| CN105829253B (zh) | 制造玻璃的设备和方法 | |
| KR102497655B1 (ko) | 금속 용기를 가열하기 위한 장치 및 방법 | |
| US10800695B2 (en) | Apparatus and method for heating a metallic vessel | |
| JPH0920521A (ja) | 多方導電管の加熱方法 | |
| AU2008220638B2 (en) | Silicon refining equipment | |
| US3182112A (en) | Current balancing means for multiple electrodes in electrically heated glass meltingunits | |
| US3961126A (en) | Apparatus and method for increasing electric power in an electric glass-melting furnace | |
| JP3127197B2 (ja) | 電気加熱式ガラス溶融炉 | |
| US2761890A (en) | Method and arrangement in the heating of electric furnaces | |
| CN113015706B (zh) | 用于在玻璃制作工艺中减轻对贵金属部件的电化学腐蚀的装置和方法 | |
| JPH01164736A (ja) | 液状導電物の加熱撹拌装置 | |
| TW202406861A (zh) | 直熱式邊緣導向器組件 | |
| US701218A (en) | Electric furnace. | |
| TW202136161A (zh) | 改善玻璃熔體導管中電流流動的裝置和方法 | |
| US1105656A (en) | Electric-furnace process and electric furnace. | |
| AU727769B2 (en) | Method and apparatus for delivering a glass stream for forming charges of glass | |
| FR3133849B1 (fr) | Installation électrique de four verrier | |
| GB1508820A (en) | Electrical melting apparatus for glass |