[go: up one dir, main page]

WO2021085029A1 - 車体ダンパーブレース - Google Patents

車体ダンパーブレース Download PDF

Info

Publication number
WO2021085029A1
WO2021085029A1 PCT/JP2020/037466 JP2020037466W WO2021085029A1 WO 2021085029 A1 WO2021085029 A1 WO 2021085029A1 JP 2020037466 W JP2020037466 W JP 2020037466W WO 2021085029 A1 WO2021085029 A1 WO 2021085029A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vehicle body
flange
housing
bush
damper brace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/037466
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宗浩 和田
市川　浩幸
廷志 久米
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Priority to DE112020003594.8T priority Critical patent/DE112020003594B4/de
Priority to JP2021528334A priority patent/JP7121860B2/ja
Priority to CN202080032917.3A priority patent/CN113795420B/zh
Publication of WO2021085029A1 publication Critical patent/WO2021085029A1/ja
Priority to US17/481,939 priority patent/US11820431B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/11—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted with resilient means for suspension, e.g. of wheels or engine; sub-frames for mounting engine or suspensions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/3807—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by adaptations for particular modes of stressing
    • F16F1/3814—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type characterised by adaptations for particular modes of stressing characterised by adaptations to counter axial forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D21/00—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted
    • B62D21/02—Understructures, i.e. chassis frame on which a vehicle body may be mounted comprising longitudinally or transversely arranged frame members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/20—Floors or bottom sub-units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
    • F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F16F3/093—Units comprising several springs made of plastics or the like material the springs being of different materials, e.g. having different types of rubber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/08—Vibration-dampers; Shock-absorbers with friction surfaces rectilinearly movable along each other
    • F16F7/09—Vibration-dampers; Shock-absorbers with friction surfaces rectilinearly movable along each other in dampers of the cylinder-and-piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0005—Attachment, e.g. to facilitate mounting onto confer adjustability

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle body damper brace that can be mounted on a vehicle body to adjust ride quality, running performance, and the like.
  • a vehicle body damper brace to be mounted on a vehicle body frame or the like has been known.
  • the vehicle body damper brace include a vehicle body reinforcing device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-084066 (Patent Document 1).
  • the vehicle body reinforcing device of Patent Document 1 includes rod members and housings that are attached to different parts of the vehicle body, and is damped by a friction mechanism between the rod members and the housing when the rod members and the housing are displaced relative to each other in the axial direction. It has come to exert its power.
  • the load in the axial direction is mainly input in the used state. Therefore, for example, in the vehicle body reinforcing device shown in Patent Document 1, the rod member and the housing are assembled so as to be slidable in the axial direction in the friction mechanism, and the relative displacement of the rod member and the housing in the prying direction is not determined. The structure is mechanically almost unacceptable.
  • the vehicle body damper brace mounted on the vehicle body may be affected not only by an axial force but also by a force in the prying direction, and has durability against an input in the prying direction and a force in the prying direction. It became clear that stabilization of axial characteristics under input is also important.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a vehicle body damper brace having a novel structure that can ensure durability not only under input conditions in the axial direction but also under input conditions in the prying direction and can stably exhibit axial characteristics. To provide.
  • the first aspect is that in a vehicle body damper brace, (a) a longitudinal rod member, (b) a housing having a tubular portion extrapolated to the rod member, and (c) viscoelasticity.
  • An elastic connecting member comprising a first connecting body made of a material and elastically connecting the rod member and the housing in a direction perpendicular to the axis, and (d) at least one side of the first connecting body in the axial direction. It is provided separately from the elastic connecting member, and has a rod member and a regulating member that suppresses the relative displacement amount of the housing in the prying direction.
  • the relative displacement of the rod member and the housing in the axial direction is allowed by the elastic deformation of the first connecting body.
  • Mechanical damage due to prying input can be easily avoided as compared to a structure in which the housing is axially slidable by a friction mechanism.
  • the friction mechanism described in Patent Document 1 may cause catching on the sliding surface or local wear, whereas in this embodiment, the first method is used. Based on the elastic deformation of the coupling, stable properties such as the desired damping performance in the axial direction can be maintained.
  • a regulating member is provided on the outside of the elastic connecting member in the axial direction to suppress the amount of elastic deformation in the twisting direction of the first connecting body.
  • the regulating member is provided separately from the elastic connecting member, a large degree of freedom in designing the material and shape of both members is ensured, and the performance required for the elastic connecting member and the performance required for the regulating member are ensured. And each can be highly realized.
  • the second aspect is that in the vehicle body damper brace described in the first aspect, the restricting member has an inner attachment member attached to the rod member side and an outer attachment member attached to the housing side in viscoelasticity. It has a structure that is elastically connected by a second connecting body made of a substance.
  • the regulating member has a bush structure, a large degree of freedom in tuning the characteristics of the regulating member can be obtained. Further, when the relative prying displacement of the rod member and the housing is suppressed by the regulating member, the regulating member is provided with a second connecting body made of a viscoelastic substance, so that the relative prying displacement amount of the rod member and the housing is provided. Is suppressed as a buffer, and the adverse effect on riding comfort is reduced.
  • the third aspect is that in the vehicle body damper brace according to the first or second aspect, the axial dimension of the second connecting body in the regulating member is the axial dimension of the first connecting body in the elastic connecting member. It is smaller than the axial dimension.
  • the characteristics of the elastic connecting member can contribute more to the characteristics of the entire vehicle body damper brace than the characteristics of the regulating member. Further, the regulating member is less likely to affect the characteristics with respect to the input in the axial direction, and for example, the increase in spring due to the provision of the regulating member is avoided.
  • a fourth aspect is the vehicle body damper brace according to the second or third aspect, wherein the rod member side is provided with a first flange-shaped portion protruding toward the outer circumference, and the outer mounting member is directed toward the inner circumference.
  • a second flange-shaped portion is provided, and a buffer body made of a viscoelastic substance is interposed between the first flange-shaped portion and the axially opposed surfaces of the second flange-shaped portion. Is.
  • the vehicle body damper brace having a structure according to this aspect, when a force in the prying direction acts between the rod member and the housing, the relative displacement amount in the prying direction between the rod member and the housing is the first flange-shaped portion. And the second flange-shaped portion are suppressed by abutting with each other via the shock absorber. Further, when an axial force acts between the rod member and the housing, the shock absorber is compressed between the first flange-shaped portion and the second flange-shaped portion, thereby realizing a hard spring characteristic. It is possible to obtain a large degree of freedom in tuning the spring in the axial direction.
  • a fifth aspect is that in the vehicle body damper brace described in the fourth aspect, the outer mounting member extends in the circumferential direction with a U-shaped cross section that opens toward the inner circumference, and a pair of side walls of the outer mounting member. At least one of the above is the second flange-shaped portion.
  • the outer mounting member can have a plane-symmetrical shape with respect to a plane orthogonal to the axial direction.
  • the entire second bush can have a plane-symmetrical shape with respect to the axis-orthogonal plane, and the second bush has a rod member.
  • a sixth aspect is the vehicle body damper brace according to the first aspect, wherein the regulating member includes a first flange-shaped portion protruding from the rod member side toward the outer periphery, and the tubular portion of the housing. A second flange-shaped portion protruding from the side toward the inner circumference, and a cushioning body made of a viscoelastic material arranged between the axially opposed surfaces of the first flange-shaped portion and the second flange-shaped portion. Is provided.
  • the vehicle body damper brace having a structure according to this aspect, when a force in the prying direction acts between the rod member and the housing, the relative displacement amount in the prying direction between the rod member and the housing is the first flange-shaped portion. And the second flange-shaped portion are suppressed by abutting with each other via the shock absorber. Further, when an axial force acts between the rod member and the housing, the shock absorber is compressed between the first flange-shaped portion and the second flange-shaped portion, thereby realizing a hard spring characteristic. It is possible to obtain a large degree of freedom in tuning the spring in the axial direction.
  • a seventh aspect is the inner cylinder in which the inner peripheral surface of the first connecting body is fixed to the rod member in an outer fitting state in the vehicle body damper brace described in any one of the first to sixth aspects. It is fixed to the member, and the regulating member is attached to the inner cylinder member in an outer fitting state.
  • the elastic connecting member and the restricting member can be easily arranged at relatively appropriate positions by attaching the regulating member to the inner cylinder member constituting the elastic connecting member. ..
  • the restricting member is arranged axially apart from the first connecting body of the elastic connecting member. It is what has been done.
  • the regulating member when the first connecting body is deformed, the regulating member is less likely to interfere with the first connecting body, and the first purpose such as spring characteristics and damping characteristics is achieved.
  • the characteristics of the connected body can be stably obtained. Also, damage due to contact of the first coupling with the regulating member is avoided.
  • the restricting member extends in the circumferential direction, and the restricting member is divided in the circumferential direction at least in a part thereof. Is what you are doing.
  • the spring characteristics and damping characteristics of the regulating member can be adjusted by dividing the regulating member in the circumferential direction at least in part.
  • the regulating member has, for example, a C-shaped cross section that is partially divided in the circumferential direction
  • the regulating member is attached to a rod member, an inner cylinder member of an elastic connecting member, or the like in an externally fitted state.
  • the dimensional error of the regulation member, the rod member, the inner cylinder member, etc. is absorbed at the divided portion, and stable mounting becomes possible.
  • the materials of the elastic connecting member and the regulating member are different from each other.
  • the performance required for the elastic connecting member and the performance required for the regulating member can be highly realized.
  • the eleventh aspect is that in the vehicle body damper brace according to any one of the first to tenth aspects, the restricting member can move in the axial direction with respect to at least one of the rod member and the housing. It is what has been done.
  • the influence of the regulating member on the axial characteristics of the vehicle body damper brace can be further suppressed. Therefore, in the vehicle body damper brace, for example, the low spring characteristic in the axial direction can be realized more efficiently.
  • FIG. 2 Top view showing the vehicle body damper brace as the first embodiment of the present invention.
  • Longitudinal sectional view showing a part of the vehicle body damper brace of FIG. It is a vertical cross-sectional view of the first bush constituting the vehicle body damper brace shown in FIG. 2, and corresponds to the section III-III of FIG. IV-IV cross-sectional view of FIG.
  • a perspective view of the second bush constituting the vehicle body damper brace shown in FIG. Left side view of the second bush shown in FIG. XI-XI cross-sectional view of FIG. A vertical sectional view showing a part of a vehicle body damper brace as a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a vehicle body damper brace 10 as the first embodiment of the present invention.
  • the vehicle body damper brace 10 has a structure in which a rod member 12 and a housing 14 are elastically connected to each other by a first bush 16 as an elastic connecting member.
  • the axial direction means, in principle, the left-right direction in FIGS. 1 and 2 which is the central axial direction of the rod member 12 and the first bush 16 in the stationary state.
  • the rod member 12 has a long rod shape as a whole, and includes a solid cylindrical rod body 18 and an inner bolt 20 screwed to one end of the rod body 18 in the axial direction. ..
  • the rod body 18 is provided with a screw hole 22 that opens on one end surface in the axial direction, and is provided with a first attachment portion 24 that is attached to the vehicle body frame F at the other end in the axial direction (FIG. 6). 1).
  • the inner bolt 20 has a thread formed at the end in the axial direction, and is screwed into the screw hole 22 of the rod body 18 so as to be screwed to one side in the axial direction from the rod body 18 (FIG. It is said that it protrudes to the right side of 2).
  • the housing 14 includes a tubular portion 26 having a substantially cylindrical shape having a diameter larger than that of the inner bolt 20, and a cap 28 that is press-fitted and fixed to one opening portion in the axial direction of the tubular portion 26.
  • the cap 28 has a substantially bottomed tubular shape, and is provided so as to close one opening in the axial direction of the tubular portion 26.
  • a second mounting portion 30 to be mounted on the vehicle body frame F is provided so as to project to one side in the axial direction.
  • the cap 28 of the present embodiment is press-fitted and fixed to the inner circumference of the tubular portion 26, but may be fitted and fixed to the tubular portion 26, for example. Further, the cap 28 may be inserted or extrapolated to the tubular portion 26 and fixed by means such as adhesion or welding.
  • the tubular portion 26 of the housing 14 is extrapolated to the inner bolt 20, and the first bush 16 is arranged between the inner bolt 20 and the tubular portion 26.
  • the first bush 16 has a structure in which the inner cylinder member 32 and the outer cylinder member 34 are elastically connected by the first connecting body 36.
  • the inner cylinder member 32 is a substantially cylindrical member that is mounted on the inner bolt 20 in an outer fitting state.
  • the inner diameter of the inner cylinder member 32 is substantially constant over the entire axial direction.
  • Both end portions of the inner cylinder member 32 in the axial direction are mounting portions 38, 38 having an outer diameter smaller than that of the central portion in the axial direction.
  • the central portion of the inner cylinder member 32 that is off the mounting portions 38 and 38 in the axial direction is a fixing portion 40 having a larger outer diameter than the mounting portion 38.
  • the outer cylinder member 34 has a substantially cylindrical shape having a larger diameter than the inner cylinder member 32.
  • the outer cylinder member 34 has a shorter axial length than the inner cylinder member 32, and is arranged so as to face the fixed portion 40 of the inner cylinder member 32 in an extrapolated state.
  • a first connecting body 36 is provided between the inner cylinder member 32 and the outer cylinder member 34 in the radial direction.
  • the first connector 36 is formed of a viscoelastic substance having viscoelasticity in addition to elasticity, and is formed of, for example, a rubber elastic body or a polymer elastomer such as a synthetic resin elastomer.
  • the first connecting body 36 is preferably a high damping elastic body having excellent energy damping performance due to internal friction during elastic deformation, and is, for example, isobutylene isoprene rubber (IIR) or styrene butadiene rubber (SBR). It is made of materials such as.
  • the first connecting body 36 has a substantially cylindrical shape, and the inner peripheral surface is fixed to the outer peripheral surface of the fixing portion 40 of the inner cylinder member 32, and the outer peripheral surface is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder member 34. It is stuck.
  • the outer cylinder member 34 is subjected to diameter reduction processing or the inner cylinder after molding of the first connecting body 36. It is desirable to perform diameter expansion processing on the member 32.
  • the inner cylinder member 32 is fixed to the inner bolt 20 of the rod member 12 in an outer fitting state, and the outer cylinder member 34 is press-fitted into the tubular portion 26 of the housing 14. By being fixed with, it is interposed between the rod member 12 and the housing 14. As a result, the rod member 12 and the housing 14 are elastically connected by the first connecting body 36.
  • the inner cylinder member 32 one end face in the axial direction is in contact with the head of the inner bolt 20, and the other end face in the axial direction is in contact with the nut 42 screwed to the inner bolt 20. Is axially positioned between the head of the nut 42 and the nut 42.
  • the method of mounting the outer tubular member 34 of the first bush 16 on the tubular portion 26 of the housing 14 is not limited to press fitting.
  • the tubular portion 26 can be fixed to the outer tubular member 34 in an outer fitting state by reducing the diameter of the tubular portion 26 while the outer tubular member 34 is arranged on the inner circumference of the tubular portion 26. ..
  • the diameter of the outer cylinder member 34 can also be reduced when the diameter of the tubular portion 26 is reduced to reduce the radial tensile stress of the first connecting body 36.
  • the inner cylinder member 32 of the first bush 16 has a second bush 44 as a regulating member attached to both ends in the axial direction.
  • the second bush 44 has a substantially annular shape extending in the circumferential direction as a whole, and as shown in FIGS. 5 and 6, the inner mounting member 46 and the outer mounting member 48 are elastically connected by the second connecting body 50. It has a structure.
  • the inner mounting member 46 has a substantially cylindrical shape, and has an inner diameter dimension slightly smaller than the outer diameter dimension of the mounting portion 38 of the inner cylinder member 32.
  • the outer mounting member 48 has a substantially cylindrical shape having a diameter larger than that of the inner mounting member 46.
  • the outer mounting member 48 is provided with a slit-shaped notch 52 penetrating in the axial direction and the radial direction in a part in the circumferential direction, and a substantially C-shaped annular cross section divided by the part in the circumferential direction. It has a shape.
  • a second connecting body 50 is provided between the inner mounting member 46 and the outer mounting member 48 in the radial direction.
  • the second connector 50 is formed of a viscoelastic substance having elasticity in addition to elasticity, and is formed of a polymer elastomer such as a rubber elastic body or a synthetic resin elastomer, for example. ing.
  • the second connecting body 50 may be made of the same material as the first connecting body 36, but since the first bush 16 and the second bush 44 are separately provided, the first connecting body 50 is provided. It is also easy to use a material different from 36.
  • the performance such as the soft spring characteristic (low spring characteristic) in the axial direction required for the first connecting body 36 and the second Performances such as a hard spring characteristic (high spring characteristic) in the direction perpendicular to the axis required for the connecting body 50 can be highly realized.
  • the second connecting body 50 has a substantially cylindrical shape, and the inner peripheral surface is fixed to the outer peripheral surface of the fixing portion 40 of the inner cylinder member 32, and the outer peripheral surface is fixed to the inner peripheral surface of the outer cylinder member 34. It is stuck.
  • the second connecting body 50 has a notch 54 that opens to the outer peripheral surface in a part in the circumferential direction, and this notch 54 is positioned with the notch 52 of the outer mounting member 48 and is exposed to the outer periphery. There is. As a result, the outer peripheral portion of the second bush 44 is partially divided in a part in the circumferential direction.
  • the axial dimension of the second connecting body 50 is smaller than the axial dimension of the first connecting body 36.
  • the axial spring constant of the second connecting body 50 is made smaller than the axial spring constant of the first connecting body 36.
  • the axial dimension of the second connecting body 50 is 1/4 or less of the axial dimension of the first connecting body 36.
  • the inner mounting member 46 of the second bush 44 is fixed to the mounting portions 38, 38 provided at both ends in the axial direction of the inner cylinder member 32 of the first bush 16 in an outer fitting state, whereby the rod member 12 Attached to the side.
  • the outer mounting member 48 of the second bush 44 is press-fitted and fixed to the tubular portion 26 of the housing 14.
  • the second bush 44 is interposed between the rod member 12 and the housing 14, and the rod member 12 and the housing 14 are axially outside the first connecting body 36 and the second connecting body 50 is provided. It is elastically connected with.
  • the outer mounting member 48 of the second bush 44 does not necessarily have to be fixed to the tubular portion 26 of the housing 14, and may be mounted in a state where sliding in the axial direction is permitted. good.
  • the first bush 16 and the second bush 44 are rodged at the same time while the inner mounting member 46 is positioned with respect to the inner cylinder member 32. It can also be attached to the member 12 (inner bolt 20). Therefore, the relative positioning of the first bush 16 and the second bush 44 becomes easy, and the positioning of the first bush 16 and the second bush 44 with respect to the rod member 12 also becomes easy.
  • the second bush 44 is located on the outer side in the axial direction with respect to the first connecting body 36 of the first bush 16. As a result, the elastic deformation of the first connecting body 36 is not hindered by the contact with the second bush 44, and the damage of the first connecting body 36 due to the contact with the second bush 44 is also avoided.
  • the outer mounting member 48 of the second bush 44 is axially separated from the outer cylinder member 34 of the first bush 16. However, the outer cylinder member 34 and the outer mounting member 48 may be arranged in a state where the end faces in the axial directions are in contact with each other.
  • the method of mounting the outer mounting member 48 of the second bush 44 on the tubular portion 26 of the housing 14 is not limited to press fitting.
  • the tubular portion 26 can be fixed to the outer mounting member 48 in an outer fitting state by reducing the diameter of the tubular portion 26 while the outer mounting member 48 is arranged on the inner circumference of the tubular portion 26. ..
  • the diameter of the outer mounting member 48 can be reduced when the diameter of the tubular portion 26 is reduced to reduce the radial tensile stress of the second connecting body 50.
  • the vehicle body damper brace 10 having such a structure is used by attaching the first and second mounting portions 24 and 30 provided on the rod member 12 and the housing 14 to the vehicle body frame F. Will be done.
  • a load in the axial direction is mainly input to the vehicle body damper brace 10.
  • the rod member 12 and the housing 14 are relatively displaced in the axial direction, and the first bush 16 elastically connects the rod member 12 and the housing 14.
  • the first connecting body 36 of the above is elastically deformed.
  • the input load is reduced by the energy damping action such as internal friction based on the viscoelasticity of the first connecting body 36.
  • the deformation speed of the vehicle body frame F due to rolling, acceleration / deceleration, etc. during vehicle traveling is reduced, and the traveling stability of the vehicle is improved.
  • the second connecting body 50 of the second bush 44 has a smaller axial dimension than the first connecting body 36 of the first bush 16, so that the vehicle body damper brace 10 Has a small effect on the axial characteristics of. Therefore, even if the second bush 44 is provided in the vehicle body damper brace 10, for example, the axially low dynamic spring characteristic due to the shear spring component of the first connecting body 36 can be advantageously realized. If the outer mounting member 48 of the second bush 44 is slidably mounted on the tubular portion 26 of the housing 14 so as to be movable in the axial direction, the axial direction of the vehicle body damper brace 10 The influence of the second bush 44 on the characteristics can be reduced.
  • the relative tilt of the rod member 12 and the housing 14 is suppressed by the second bush 44, which adversely affects, for example, the desired damping performance in the axial direction. Elastic deformation of one connector 36 in the prying direction is avoided. Therefore, the desired characteristics of the first bush 16 can be exhibited more stably.
  • the second bushes 44 and 44 that receive the input in the prying direction are provided separately from the first bush 16 that receives the input in the axial direction. Therefore, according to the vehicle body damper brace 10, the characteristics such as the low motion spring required for the input in the axial direction and the characteristics such as the high motion spring required for the input in the prying direction are advanced. It becomes possible to realize.
  • the second bush 44 and the first bush 16 are separate members from each other, it is easy to provide the first bush 16 and the second bush 44 with different materials and shapes. Therefore, a large degree of freedom in designing the materials and shapes of the first bush 16 and the second bush 44 is ensured, and the performance required for the first bush 16 and the performance required for the second bush 44 are required. Performance can be achieved to a higher degree.
  • the vehicle body damper brace 10 has a second bush 44 having a bush structure in which the regulating member that receives the input in the prying direction is a second connecting body 50 made of a viscoelastic material. Therefore, when the load is applied in the prying direction, the cushioning action of the second bush 44 can reduce the adverse effect on the riding comfort of the vehicle and the like. Further, the spring characteristic and the damping characteristic in the axial direction can be adjusted not only by the first bush 16 but also by the second bush 44.
  • the second bush 44 is arranged on both sides of the first connecting body 36 in the axial direction, when the rod member 12 and the housing 14 are relatively tilted, the second bush 44 is arranged on both sides of the first connecting body 36 in the axial direction.
  • the two connectors 50 and 50 are compressed, respectively.
  • the load input by the relative tilt of the rod member 12 and the housing 14 is shared by the second connecting bodies 50, 50 of the second bushes 44, 44, and the second connecting bodies 50, 50 are shared.
  • the durability of the housing is improved.
  • FIG. 7 shows a part of the vehicle body damper brace 60 as the second embodiment of the present invention.
  • the members and parts substantially the same as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals in the drawings, and the description thereof will be omitted.
  • the vehicle body damper brace 60 has a structure in which a ring-shaped member 62 as a regulating member is attached to the mounting portions 38 and 38 of the inner cylinder member 32 constituting the first bush 16.
  • the ring-shaped member 62 is a hard member made of synthetic resin, metal, or the like.
  • the ring-shaped member 62 of the present embodiment is entirely made of a hard synthetic resin, and is made of a different material from the first bush 16 having the first connecting body 36 made of rubber or a resin elastomer. ..
  • the ring-shaped member 62 has a substantially C-shaped ring shape in which a part in the circumferential direction is divided.
  • the ring-shaped member 62 is chamfered at both ends in the axial direction on the outer peripheral side, and the axial length dimension of the outer peripheral surface is smaller than the axial length dimension of the inner peripheral surface.
  • the ring-shaped member 62 is mounted on the mounting portion 38 of the inner cylinder member 32 in an outer fitting state.
  • the ring-shaped member 62 has an inner diameter dimension smaller than the outer diameter dimension of the mounting portion 38, and is mounted on the mounting portion 38 while being deformed so as to open a portion divided in the circumferential direction. As a result, even if there is a manufacturing error in the inner diameter of the ring-shaped member 62, the ring-shaped member 62 can be stably attached to the mounting portion 38.
  • the ring-shaped member 62 is fixed to the inner tubular member 32 and is allowed to be displaced relative to the tubular portion 26 of the housing 14 in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the ring-shaped member 62 may be separated from the inner peripheral surface of the tubular portion 26, but is preferably slidably in contact with the inner peripheral surface of the tubular portion 26.
  • the relative prying displacement of the rod member 12 and the housing 14 is suppressed by the ring-shaped member 62.
  • the ring-shaped member 62 is made rigid, the effect of suppressing the prying displacement of the rod member 12 and the housing 14 is more highly exhibited.
  • the outer peripheral surface of the ring-shaped member 62 is movable in the axial direction with respect to the housing 14, even if the ring-shaped member 62 is provided, most of the characteristics in the axial direction of the vehicle body damper brace 60 are exhibited. It does not affect. Therefore, when the axial load is input, the soft spring characteristics due to the shear spring component of the first connecting body 36 are exhibited, and the desired running stability and riding comfort are realized.
  • the ring-shaped member 62 is not limited to the C-shaped cross section divided in a part in the circumferential direction, and may be, for example, a continuous annular shape over the entire circumference. Further, the ring-shaped member 62 may be formed by arranging two semi-annular members extending over substantially half a circumference so as to face each other, and may be formed as an annular member as a whole.
  • FIG. 8 shows a part of the vehicle body damper brace 70 as the third embodiment of the present invention.
  • the vehicle body damper brace 70 has a structure in which the rod member 12 and the housing 14 are elastically connected to each other by a first bush 72 as an elastic connecting member.
  • the first bush 72 has a structure in which the inner cylinder member 32 and the outer cylinder member 74 are elastically connected by the first connecting body 36.
  • the outer cylinder member 74 has a substantially cylindrical shape with a thin wall and a large diameter as a whole.
  • the outer cylinder member 74 has a straight portion 76 having a central portion in the axial direction extending with a substantially constant inner and outer diameter dimensions, and tapered portions 78, 78 in which both end portions in the axial direction have a smaller diameter toward the outside in the axial direction. It is said that.
  • the outer cylinder member 74 is extrapolated to the inner cylinder member 32 and vulcanized and adhered to the outer peripheral surface of the first connecting body 36 formed between the inner cylinder member 32 and the outer cylinder member 74 in the radial direction.
  • the outer cylinder member 74 has a straight tubular shape when the first connecting body 36 is vulcanized, and both ends in the axial direction are formed during drawing after the first connecting body 36 is formed. Tapered portions 78 and 78 are formed in the portion. As a result, the strain due to shrinkage of the first connecting body 36 after vulcanization molding is reduced, and the spring characteristics of the first connecting body 36 are adjusted.
  • the outer tubular member 74 is fixed to the tubular portion 26 of the housing 14 by means such as press fitting, as in the above embodiment.
  • the outer tubular member 74 of the present embodiment is, for example, press-fitted and fixed to the tubular portion 26 at the straight portion 76, and the tapered portion 78 is separated from the tubular portion 26 to the inner circumference.
  • the inner cylinder member 32 of the first bush 72 has a second bush 80 as a regulating member attached to both ends in the axial direction.
  • the second bush 80 has a structure in which the inner mounting member 46 and the outer mounting member 82 are elastically connected by the second connecting body 84.
  • the outer mounting member 82 is composed of a pair of outer component fittings 86, 86 arranged so as to face each other in the radial direction.
  • the outer component metal fitting 86 has a U-shaped groove-shaped cross section that opens toward the inner circumference, and extends in the circumferential direction with a length less than half the circumference. More specifically, the outer component 86 includes a tubular bottom wall 88 and a pair of side walls 90, 90 protruding inward at both axial ends of the bottom wall 88.
  • the pair of outer component fittings 86, 86 are arranged so as to sandwich the inner mounting member 46 in the radial direction, and the outer mounting member 82 is arranged in an extrapolated state with respect to the inner mounting member 46.
  • the outer mounting member 82 has a plane-symmetrical shape (a shape symmetrical in the axial direction on the left and right in FIG. 8) with respect to a plane orthogonal to the axial direction. Further, the outer mounting member 82 has a rotationally symmetric shape of 180 ° with respect to the central axis.
  • the second connecting body 84 has an annular shape as a whole, and as shown in FIG. 11, the inner peripheral portion 92 is made thinner in the axial direction than the outer peripheral portion 94.
  • the width dimension of the inner peripheral portion 92 of the second connecting body 84 in the axial direction is smaller than the distance between the facing surfaces of the pair of side walls 90, 90 in the outer mounting member 82.
  • the wide outer peripheral portion 94 is fixed to the inner surface of the outer mounting member 82 having a groove-shaped cross section.
  • the inner peripheral portion 92 of the second connecting body 84 protrudes inward from the outer mounting member 82 and is fixed to the inner mounting member 46.
  • the second connecting body 84 is formed as an integrally vulcanized molded product including an inner mounting member 46 and an outer mounting member 82.
  • the second connecting body 84 includes notches 95 and 95 that are open toward the outer periphery between the outer component fittings 86 and 86 in the circumferential direction.
  • the inner surface of the notch 95 has a bottom portion, which is an inner peripheral surface, extending in the axial direction in a V-shaped cross section, and both side surfaces in the circumferential direction are separated from each other in the circumferential direction and extend in the substantially radial direction. , The separation distance in the circumferential direction increases toward the outer circumference.
  • in the second connecting body 84 only the inner peripheral end portion of the inner peripheral portion 92 is continuous in the circumferential direction in the formed portion of the notch 95.
  • a shock absorber 96 is fixed to the side wall 90 of the outer component fitting 86 that constitutes the outer mounting member 82.
  • the buffer 96 is integrally formed with the second connector 84.
  • the buffer 96 is fixed to the axial outer surface of the side wall 90 and is continuous with the second connecting body 84 on the inner peripheral side of the side wall 90.
  • the buffer 96 is provided so as to be fixed to each of the pair of side walls 90.
  • the second bush 80 has a plane-symmetrical shape (a shape symmetrical in the axial direction on the left and right in FIG. 8) with respect to a plane orthogonal to the axial direction.
  • the second bush 80 has a rotationally symmetric shape of 180 ° with respect to the central axis.
  • the inner mounting member 46 is fitted externally to both ends of the inner tubular member 32 in the axial direction, and the outer mounting member 82 is fitted internally to the tubular portion 26 of the housing 14. By doing so, it is interposed between the inner cylinder member 32 and the housing 14 in the radial direction. As a result, the rod member 12 and the housing 14 are connected not only by the first bush 72 but also by the second bush 80.
  • the axially outer side wall 90 of the outer mounting member 82 of the second bush 80 is axially opposed to the first flange-shaped portion 98 provided on the head of the inner bolt 20 and the nut 42, respectively. ..
  • the first flange-shaped portion 98 is provided on the inner bolt 20 and the nut 42 constituting the rod member 12, and projects from the rod member 12 toward the outer circumference.
  • a buffer 96 is arranged between the first flange-shaped portion 98 and the axially facing surfaces of the side wall 90, and the first flange-shaped portion 98 and the side wall 90 indirectly contact each other via the buffer 96.
  • the second flange-shaped portion facing the first flange-shaped portion 98 is formed by the side wall 90 on the outer side in the axial direction of the outer mounting member 82.
  • the shock absorber 96 Since the shock absorber 96 is interposed between the axially opposed surfaces of the first flange-shaped portion 98 and the side wall 90 as the second flange-shaped portion, it is axial to the space between the inner cylinder member 32 and the housing 14. Upon input, the buffer 96 is axially compressed between the first flange-shaped portion 98 and the side wall 90. Then, the compression spring component of the shock absorber 96 makes it possible to obtain a spring characteristic that is harder in the axial direction, and the spring characteristic in the axial direction of the vehicle body damper brace 70 can be set with a larger degree of freedom in tuning.
  • the vehicle body damper brace 70 when required to have a rigid spring characteristic in the axial direction for the purpose of improving steering stability, it becomes easy to satisfy the required performance.
  • the axial thickness dimension of the buffer 96 is sufficiently smaller than the radial thickness dimension of the first connecting body 36 and the second connecting body 84. , It is easier to set harder spring characteristics in the axial direction.
  • the second bush 80 is connected to the second bush 80 in the same manner as the second bush 44 of the first embodiment when a force in the prying direction that causes a relative tilt is applied between the rod member 12 and the housing 14.
  • the relative prying displacement (tilt) of the rod member 12 and the housing 14 is limited based on the elasticity of the body 84 and the like.
  • the side wall 90 of the second bush 80 and the first flange-shaped portion 98 are arranged to face each other on both sides in the axial direction, the first flange-shaped portion 98 and the side wall 90 are interposed via the buffer 96. The contact also limits the tilting of the rod member 12 and the housing 14.
  • the regulating member for suppressing the prying displacement of the rod member 12 and the housing 14 is not only composed of the second bush 80 alone, but also the side wall 90 of the second bush 80 and the first. It is also configured by the cooperation of the flange-shaped portion 98.
  • the inner peripheral portion 92 protruding inward from the outer cylinder member 74 is thin in the axial direction, and the spring characteristics of the second connecting body 84 are adjusted. Has been done. This makes it possible to set appropriate spring characteristics for inputs in the radial direction, the axial direction, and the prying direction.
  • the second connecting body 84 is provided with a pair of notches 95 and 95 on both sides in the radial direction, the spring constant in the radial direction is reduced, and the first connecting body 84 is exhibited with respect to the input in the radial direction.
  • the second bush 80 is unlikely to interfere with the anti-vibration performance of the connecting body 36.
  • the first flange-shaped portion 98 provided on the head of the inner bolt 20 and the nut 42 is arranged axially outside the side wall 90 on the axially outer side as the second flange-shaped portion. ..
  • the annular member provided with the first flange-shaped portion is externally fitted and fixed to the inner cylinder member 32, so that the first flange-shaped portion is arranged axially inside the side wall 90 inside in the axial direction. You can also do it.
  • the first flange-shaped portion can be arranged between the first connecting body 36 and the second connecting body 84 in the axial direction.
  • the first flange-shaped portion may be provided on both the lateral side of the side wall 90 on the outer side in the axial direction and the inner side in the axial direction of the side wall 90 on the inner side in the axial direction.
  • the facing area between the first flange-shaped portion and the side wall 90, the shape, size, material, etc. of the shock absorber 96 may be different from each other on both sides in the axial direction.
  • FIG. 12 shows a part of the vehicle body damper brace 100 as the fourth embodiment of the present invention.
  • the vehicle body damper brace 100 of the present embodiment includes a second bush 102 on the axially outer side of the first bush 72.
  • the second bush 102 has a structure in which the inner mounting member 104 and the outer mounting member 106 are elastically connected by the second connecting body 108.
  • the inner mounting member 104 has a U-shaped groove-shaped cross section that opens toward the outer circumference as a whole. More specifically, the inner mounting member 104 has a tubular bottom wall 110 extending in the axial direction and a pair of side walls as a first flange-shaped portion extending from both ends in the axial direction of the bottom wall 110 toward the outer circumference. 112 and 112 are integrally provided.
  • the outer mounting member 106 has a cylindrical shape that extends linearly in the axial direction.
  • the outer mounting member 106 is arranged in an extrapolated state apart from the inner mounting member 104 on the outer peripheral side.
  • a second connecting body 108 is interposed between the inner mounting member 104 and the outer mounting member 106.
  • the inner peripheral portion 114 is wider in the axial direction than the outer peripheral portion 116, the inner peripheral portion 114 is fixed to the inner surface of the inner mounting member 104, and the outer peripheral portion 116 is the outer. It is fixed to the inner peripheral surface of the mounting member 106.
  • a buffer 118 is fixed to the side walls 112 and 112 of the inner mounting member 104.
  • the shock absorber 118 may be a separate body from the second connecting body 108, but in the present embodiment, it is integrated with the second connecting body 108.
  • the buffer 118 is fixed to the outer surface of the side wall 112.
  • the bottom wall 110 of the inner mounting member 104 is fixed to the axial end of the inner tubular member 32 in an externally fitted state, and the outer mounting member 106 is internally fitted to the tubular portion 26 of the housing 14. By being fixed in the state, it is interposed between the rod member 12 and the housing 14.
  • a flange metal fitting 120 is fixed to the tubular portion 26 of the housing 14.
  • the flange metal fitting 120 is an annular member having an L-shaped cross section extending in the circumferential direction, and is an annular plate-shaped second flange-shaped portion 122 and an axially outward side from the outer peripheral end of the second flange-shaped portion 122. It is provided with a fitting portion 124 that projects toward it. Then, for example, the fitting portion 124 is fixed to the tubular portion 26 of the housing 14 by press fitting or the like, so that the second flange-shaped portion 122 protrudes from the tubular portion 26 toward the inner circumference. Be retained.
  • the second flange-shaped portion 122 is located outside the second bush 102 in the axial direction, and is axially opposed to the side wall 112 as the first flange-shaped portion.
  • a buffer 118 is arranged between the side wall 112 and the second flange-shaped portion 122, and in the present embodiment, the second flange-shaped portion 122 is in contact with the buffer 118.
  • the relative prying displacement (tilt) of the rod member 12 and the housing 14 due to the prying input is not only the elasticity and damping of the second connecting body 108 but also the damping.
  • the contact between the side wall 112 and the second flange-shaped portion 122 via the buffer 118 is also suppressed.
  • the cushioning body 118 arranged between the side wall 112 and the second flange-shaped portion 122 in the axial direction can set the spring characteristic in the axial direction.
  • the second flange-shaped portion 122 is arranged on the outer side in the axial direction of the second bush 102, but the second flange-shaped portion 122 is on the inner side in the axial direction with respect to the second bush 102. It may be arranged in the axial direction of, for example, the first bush 72 and the second bush 102. In this case, the first flange-shaped portion 98 is formed by the axially inner side wall 112 located on the side of the first bush 72 in the second bush 102.
  • the second flange-shaped portion 122 may be provided on both the outer side and the inner side in the axial direction with respect to the second bush 102, respectively. In this case, the second flange-shaped portions 122 and 122 on both sides in the axial direction may have different shapes and sizes from each other.
  • FIG. 13 shows a part of the vehicle body damper brace 130 as the fifth embodiment of the present invention.
  • the vehicle body damper brace 130 of the present embodiment is provided with a stopper member 132 on the outer side in the axial direction of the first bush 72.
  • the stopper member 132 has a structure in which the shock absorber 136 is fixed to the stopper metal fitting 134.
  • the stopper metal fitting 134 has a U-shaped groove-shaped cross section that opens toward the inner circumference. More specifically, the stopper fitting 134 includes a cylindrical bottom wall 138 and a pair of annular plate-shaped side walls 140, 140 protruding inward from both axial ends of the bottom wall 138. ..
  • the stopper metal fitting 134 of the present embodiment has a structure in which the outer component metal fittings 86, 86 of the third embodiment are continuous in the circumferential direction.
  • the buffer 136 is formed of a viscoelastic substance and is fixed to the outer surfaces of the stopper metal fittings 134 on both sides in the axial direction.
  • an intermediate continuous portion 142 made of a viscoelastic substance integrally formed with the buffer body 136 is fixed to the inner surface of the stopper metal fitting 134, and the buffer bodies 136 and 136 on both sides in the axial direction are connected to each other. ..
  • the shock absorbers 136 and 136 on both sides in the axial direction are integrated, and the sticking area of the shock absorbers 136 and 136 and the intermediate continuous portion 142 to the stopper metal fitting 134 is increased to improve the sticking strength. There is.
  • the side wall 140 on the outer side in the axial direction of the stopper fitting 134 faces the first flange-shaped portion 98 in the axial direction, and the shock absorber 136 is arranged between the first flange-shaped portion 98 and the side wall 140 facing each other. ..
  • the first flange-shaped portion 98 may be axially separated from the shock absorber 136, but is in contact with the buffer body 136 in the present embodiment.
  • the side wall 140 on the outer side in the axial direction of the stopper fitting 134 constitutes the second flange-shaped portion of the present embodiment.
  • the rod member is brought into contact with the first flange-shaped portion 98 and the second flange-shaped portion 140 through the shock absorber 136. It is possible to regulate the displacement of the 12 and the housing 14 in the prying direction and to secure the degree of freedom in tuning the spring characteristics in the axial direction.
  • the regulating member that limits the amount of prying displacement of the rod member 12 and the housing 14 does not have a bush structure, and the first flange-shaped portion 98 provided on the rod member 12 side and the housing 14 It is configured by abutting the side wall 140 provided on the side via the buffer 136.
  • the regulating member is not limited to the bush structure, and may be any one that limits the amount of prying displacement of the rod member 12 and the housing 14.
  • the regulatory member may be axially movable with respect to the rod member 12.
  • the regulating member may be movable in the axial direction with respect to both the rod member 12 and the housing 14 as long as the mounting state between the rod member 12 and the housing 14 is maintained.
  • the regulating member can be provided on only one side in the axial direction with respect to the first connecting body. Further, a plurality of regulating members may be provided on one side in the axial direction with respect to the first connecting body, or a plurality of regulating members may be provided on both sides in the axial direction with respect to the first connecting body.
  • the first bush 16 of the above embodiment is a tubular body that is continuous over the entire circumference.
  • the outer cylinder member 34 is in the circumferential direction like the outer mounting member 48 of the second bush 44. It may have a C-shaped cross section that is partially divided. As a result, the tensile stress due to cooling shrinkage after molding of the first connecting body 36 can be reduced without requiring diameter reduction processing of the outer cylinder member 34.
  • the outer mounting member 48 of the second bush 44 is formed into a tubular body that is continuous over the entire circumference like the outer cylinder member 34 of the first bush 16, and is attached to the outer mounting member 48 after molding the second connecting body 50.
  • the tensile stress due to heat shrinkage of the second connecting body 50 can also be reduced. Therefore, the notches 52 and 54 are not essential in the outer mounting member 48 of the second bush 44 and the second connecting body 50. Even when the outer mounting member 48 and the outer cylinder member 34 have a C-shaped ring shape, it is possible to further reduce the tensile stress by performing diameter reduction processing.
  • the first connecting body 36 may be directly fixed to the rod member 12 (inner bolt 20), and the inner cylinder member 32 may be omitted.
  • the first connecting body 36 may be directly fixed to the tubular portion 26 of the housing 14, and the outer tubular member 34 may be omitted.
  • the second bush 44 of the first embodiment was attached to the inner cylinder member 32 in an outer fitting state, and was attached to the rod member 12 via the inner cylinder member 32, but the second bush 44 was attached. Can also be attached directly to the rod member 12.
  • the specific structure of the regulating member is not limited by the example of the above embodiment, and for example, the second connecting body 50 may be directly fixed to the rod member 12 or the housing 14. Further, as the regulating member, for example, a structure in which an outer peripheral portion formed of a hard synthetic resin is provided on the outer peripheral surface of the inner mounting member 46 can be adopted.
  • the axial length dimension of the second connecting body 50 may be equal to or larger than the axial length dimension of the first connecting body 36.
  • the influence of the second connecting body 50 on the axial characteristics of the vehicle body damper brace 10 is sufficient except for the difference in the axial length dimension between the first connecting body 36 and the second connecting body 50. It is desirable to suppress it.
  • the shear spring component of the second connecting body 50 with respect to the axial input is first. It can be made sufficiently smaller than the shear spring component of the connecting body 36 of.
  • Body damper brace (first embodiment) 12 Rod member 14 Housing 16 First bush (elastic connecting member) 18 Rod body 20 Inner bolt 22 Screw hole 24 First mounting part 26 Cylindrical part 28 Cap 30 Second mounting part 32 Inner cylinder member 34 Outer cylinder member 36 First connecting body 38 Mounting part 40 Fixing part 42 Nut 44 No.
  • Second bush (regulatory member) 46 Inner mounting member 48 Outer mounting member 50 Second connecting body 52 Notch 54 Notch 60 Body damper brace (second embodiment) 62 Ring-shaped member (regulatory member) 70 Body damper brace (third embodiment) 72 First bush (elastic connecting member) 74 Outer cylinder member 76 Straight part 78 Tapered part 80 Second bush (regulatory member) 82 Outer mounting member 84 Second connecting body 86 Outer component fitting 88 Bottom wall 90 Side wall (second flange-shaped part) 92 Inner circumference 94 Outer circumference 95 Notch 96 Buffer 98 First flange-shaped part (regulatory member) 100 Body damper brace (fourth embodiment) 102 Second bush (regulatory member) 104 Inner mounting member 106 Outer mounting member 108 Second connecting body 110 Bottom wall 112 Side wall (first flange-shaped part) 114 Inner circumference 116 Outer circumference 118 Buffer 120 Flange fitting (regulatory member) 122 Second flange-shaped portion 124 Fitting portion 130 Body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

軸方向の入力だけでなく、こじり方向の入力に対しても耐久性が確保される、新規な構造の車体ダンパーブレースを提供すること。　車体ダンパーブレース１０において、（ａ）長手状のロッド部材１２と、（ｂ）ロッド部材１２に対して外挿状態で配される筒状部２６を備えるハウジング１４と、（ｃ）粘弾性物質からなる第一の連結体３６を備えて、ロッド部材１２とハウジング１４を軸直角方向で相互に弾性連結する弾性連結部材１６と、（ｄ）第一の連結体３６の軸方向の少なくとも一方側に弾性連結部材１６とは別で設けられて、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり方向の相対変位量を抑える規制部材４４とを、有する。

Description

車体ダンパーブレース
　本発明は、車体に装着されることで乗り心地や走行性能などを調節することができる車体ダンパーブレースに関するものである。
　従来から、例えば車体フレームなどに装着される車体ダンパーブレースが知られている。車体ダンパーブレースとしては、例えば、特開２０１６－０８４０６６号公報（特許文献１）に開示された車体補強装置などがある。特許文献１の車体補強装置は、それぞれ車体の異なる部分に取り付けられるロッド部材とハウジングを備えており、ロッド部材とハウジングの軸方向の相対変位に際して、それらロッド部材とハウジングの間で摩擦機構による減衰力を発揮するようになっている。
　ところで、車体ダンパーブレースは、使用状態において主として軸方向の荷重が入力される。それ故、例えば特許文献１に示された車体補強装置は、ロッド部材とハウジングが摩擦機構において軸方向で摺動可能に組み付けられており、ロッド部材とハウジングのこじり方向での相対変位などは、機械的にほとんど許容されない構造となっている。
特開２０１６－０８４０６６号公報
　しかしながら、本発明者が検討したところ、車体に装着される車体ダンパーブレースには、軸方向の力だけでなくこじり方向の力も作用する場合があり、こじり方向の入力に対する耐久性や、こじり方向の入力下における軸方向特性の安定化なども重要であることが明らかとなった。
　本発明の解決課題は、軸方向の入力だけでなく、こじり方向の入力条件下においても耐久性が確保されると共に、軸方向特性も安定して発揮され得る、新規な構造の車体ダンパーブレースを提供することにある。
　以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
　第一の態様は、車体ダンパーブレースにおいて、（ａ）長手状のロッド部材と、（ｂ）該ロッド部材に対して外挿状態で配される筒状部を備えるハウジングと、（ｃ）粘弾性物質からなる第一の連結体を備えて、該ロッド部材と該ハウジングを軸直角方向で相互に弾性連結する弾性連結部材と、（ｄ）該第一の連結体の軸方向の少なくとも一方側に該弾性連結部材とは別で設けられて、該ロッド部材と該ハウジングのこじり方向の相対変位量を抑える規制部材とを、有するものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、ロッド部材とハウジングの軸方向の相対変位が第一の連結体の弾性変形によって許容されることから、特許文献１に記載の如きロッド部材とハウジングが摩擦機構により軸方向で摺動可能とされた構造に比して、こじり方向の入力に起因する機械的な損傷が容易に回避され得る。しかも、こじり方向の入力下で軸方向入力が作用すると、特許文献１に記載の摩擦機構では摺動面に引っ掛かりや局所的磨耗などが生ずるおそれもあるのに対して、本態様では、第一の連結体の弾性変形に基づいて、例えば軸方向で目的とされる減衰性能などの安定した特性が維持され得る。
　加えて、弾性連結部材の軸方向の外側に規制部材が設けられて、第一の連結体のこじり方向の弾性変形量が抑えられている。これにより、例えば衝撃的に過大なこじり方向の入力等があった場合でも、例えば軸方向で目的とされる減衰性能などに対して悪影響を及ぼす程に大きなこじり変形が防止されて、弾性連結部材による目的とする特性がより安定して発揮され得る。また、第一の連結体の過度なこじり変形が防止される結果、弾性連結部材の耐久性の向上も達成され得る。
　特に、規制部材が弾性連結部材とは別に設けられることから、これら両部材の材質や形状などの設計自由度が大きく確保されて、弾性連結部材に要求される性能と規制部材に要求される性能とを、それぞれ高度に実現することが可能になる。
　第二の態様は、第一の態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材は、前記ロッド部材側に取り付けられるインナ取付部材と、前記ハウジング側に取り付けられるアウタ取付部材とが、粘弾性物質からなる第二の連結体によって弾性連結された構造を有しているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、規制部材がブッシュ構造とされていることにより、規制部材の特性のチューニング自由度を大きく得ることができる。また、ロッド部材とハウジングの相対的なこじり変位が規制部材によって抑えられる際に、規制部材が粘弾性物質からなる第二の連結体を備えることで、ロッド部材とハウジングの相対的なこじり変位量が緩衝的に抑えられて、乗り心地などへの悪影響が低減される。
　第三の態様は、第一又は第二の態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材における前記第二の連結体の軸方向寸法が、前記弾性連結部材における前記第一の連結体の軸方向寸法よりも小さくされているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、弾性連結部材の特性が、規制部材の特性よりも、車体ダンパーブレース全体の特性に対してより大きく寄与するようにできる。また、軸方向の入力に対する特性に対して規制部材が影響し難くなって、例えば、規制部材を設けたことによる高ばね化などが回避される。
　第四の態様は、第二又は第三の態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記ロッド部材側が外周へ向けて突出する第一のフランジ状部を備え、前記アウタ取付部材が内周へ向けて突出する第二のフランジ状部を備えており、該第一のフランジ状部と該第二のフランジ状部の軸方向の対向面間に粘弾性物質からなる緩衝体が介在されているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、ロッド部材とハウジングの間にこじり方向の力が作用する際に、ロッド部材とハウジングのこじり方向の相対変位量が、第一のフランジ状部と第二のフランジ状部が緩衝体を介して当接することによって抑えられる。また、ロッド部材とハウジングの間に軸方向の力が作用する際に、緩衝体が第一のフランジ状部と第二のフランジ状部の間で圧縮されることによって、硬いばね特性を実現することが可能であり、軸方向のばねのチューニング自由度を大きく得ることができる。
　第五の態様は、第四の態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記アウタ取付部材が内周へ向けて開口するＵ状断面で周方向に延びており、該アウタ取付部材の一対の側壁の少なくとも一方が前記第二のフランジ状部とされているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、アウタ取付部材を軸方向と直交する平面に関する面対称形状とすることができる。例えば、インナ取付部材と第二の連結体も軸直交平面に関する面対称形状とすれば、第二のブッシュ全体を軸直交平面に関する面対称形状とすることもできて、第二のブッシュをロッド部材やハウジングに対して取り付ける際に、誤った向きで取り付けてしまうのを防ぐことができる。
　第六の態様は、第一の態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材は、前記ロッド部材側から外周へ向けて突出する第一のフランジ状部と、前記ハウジングの前記筒状部側から内周へ向けて突出する第二のフランジ状部と、それら第一のフランジ状部と第二のフランジ状部の軸方向の対向面間に配されて粘弾性物質からなる緩衝体とを、備えているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、ロッド部材とハウジングの間にこじり方向の力が作用する際に、ロッド部材とハウジングのこじり方向の相対変位量が、第一のフランジ状部と第二のフランジ状部が緩衝体を介して当接することによって抑えられる。また、ロッド部材とハウジングの間に軸方向の力が作用する際に、緩衝体が第一のフランジ状部と第二のフランジ状部の間で圧縮されることによって、硬いばね特性を実現することが可能であり、軸方向のばねのチューニング自由度を大きく得ることができる。
　第七の態様は、第一～第六の何れか１つの態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記第一の連結体の内周面が前記ロッド部材に外嵌状態で固定されるインナ筒部材に固着されており、前記規制部材が該インナ筒部材に外嵌状態で取り付けられているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、規制部材が弾性連結部材を構成するインナ筒部材に取り付けられることにより、弾性連結部材と規制部材を相対的に適切な位置に配し易くなる。
　第八の態様は、第一～第七の何れか１つの態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材が前記弾性連結部材の前記第一の連結体に対して軸方向で離れて配されているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、第一の連結体の変形に際して、規制部材が第一の連結体に干渉し難くなって、ばね特性や減衰特性などの目的とする第一の連結体の特性を安定して得ることができる。また、第一の連結体の規制部材への接触による損傷も回避される。
　第九の態様は、第一～第八の何れか１つの態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材が周方向に延びており、該規制部材が少なくとも一部において周方向で分断されているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、規制部材が少なくとも一部において周方向で分断されていることによって、規制部材のばね特性や減衰特性などを調節することができる。また、規制部材が、例えば、周方向の一部で分断されたＣ字状断面を有する場合には、規制部材がロッド部材や弾性連結部材のインナ筒部材等に外嵌状態で取り付けられる際に、規制部材及びロッド部材やインナ筒部材等の寸法誤差が分断部分で吸収されて、安定した取付けが可能になる。
　第十の態様は、第一～第九の何れか１つの態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記弾性連結部材と前記規制部材の材質が相互に異なっているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、弾性連結部材に求められる性能と規制部材に求められる性能とを、それぞれ高度に実現することができる。
　第十一の態様は、第一～第十の何れか１つの態様に記載された車体ダンパーブレースにおいて、前記規制部材が前記ロッド部材と前記ハウジングとの少なくとも一方に対して軸方向で移動可能とされているものである。
　本態様に従う構造とされた車体ダンパーブレースによれば、車体ダンパーブレースの軸方向の特性に対する規制部材の影響がより抑えられる。従って、車体ダンパーブレースにおいて、例えば、軸方向の低ばね特性をより効率的に実現することができる。
　本発明によれば、車体ダンパーブレースにおいて、軸方向の入力だけでなく、こじり方向の入力に対しても耐久性が確保される。
本発明の第一の実施形態としての車体ダンパーブレースを示す平面図 図１の車体ダンパーブレースの一部を示す縦断面図 図２に示す車体ダンパーブレースを構成する第一のブッシュの縦断面図であって、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ断面に相当する図 図３のＩＶ－ＩＶ断面図 図２に示す車体ダンパーブレースを構成する第二のブッシュの縦断面図であって、図６のＶ－Ｖ断面に相当する図 図５のＶＩ－ＶＩ断面図 本発明の第二の実施形態としての車体ダンパーブレースの一部を示す縦断面図 本発明の第三の実施形態としての車体ダンパーブレースの一部を示す縦断面図 図８に示す車体ダンパーブレースを構成する第二のブッシュの斜視図 図９に示す第二のブッシュの左側面図 図１０のＸＩ－ＸＩ断面図 本発明の第四の実施形態としての車体ダンパーブレースの一部を示す縦断面図 本発明の第五の実施形態としての車体ダンパーブレースの一部を示す縦断面図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１には、本発明の第一の実施形態としての車体ダンパーブレース１０が示されている。車体ダンパーブレース１０は、図２に示すように、ロッド部材１２とハウジング１４とが弾性連結部材としての第一のブッシュ１６によって相互に弾性連結された構造を有している。以下の説明において、軸方向とは、原則として、静置状態におけるロッド部材１２及び第一のブッシュ１６の中心軸方向である図１，２中の左右方向を言う。
　ロッド部材１２は、全体として長手棒状とされており、中実円柱状のロッド本体１８と、ロッド本体１８の軸方向一方の端部に螺着されたインナボルト２０とを、含んで構成されている。ロッド本体１８は、軸方向一方の端面に開口するねじ穴２２を備えていると共に、軸方向他方の端部には、車体フレームＦに取り付けられる第一の取付部２４が設けられている（図１参照）。インナボルト２０は、図２に示すように、軸方向の端部にねじ山が形成されており、ロッド本体１８のねじ穴２２に螺着されることで、ロッド本体１８から軸方向一方側（図２中の右側）へ突出した状態とされている。
　ハウジング１４は、インナボルト２０よりも大径の略円筒形状とされた筒状部２６と、筒状部２６の軸方向一方の開口部分に圧入固定されるキャップ２８とを、備えている。キャップ２８は、略有底筒状とされて、筒状部２６の軸方向一方の開口を塞ぐように設けられている。キャップ２８の底部には、車体フレームＦに取り付けられる第二の取付部３０が、軸方向一方側へ突出して設けられている。本実施形態のキャップ２８は、筒状部２６の内周へ圧入されて固定されているが、例えば、筒状部２６に外嵌されて固定されていてもよい。また、キャップ２８は、筒状部２６に対して内挿又は外挿されて、接着や溶接等の手段で固定されていてもよい。
　ハウジング１４の筒状部２６は、インナボルト２０に対して外挿状態で配されており、それらインナボルト２０と筒状部２６の間に第一のブッシュ１６が配されている。第一のブッシュ１６は、図３，４に示すように、インナ筒部材３２とアウタ筒部材３４が第一の連結体３６によって弾性連結された構造を有している。
　インナ筒部材３２は、インナボルト２０に対して外嵌状態で装着される略円筒形状の部材とされている。インナ筒部材３２は、内径寸法が軸方向の全体に亘って略一定とされている。インナ筒部材３２の軸方向の両端部分は、軸方向の中央部分よりも外径寸法が小さい装着部３８，３８とされている。なお、インナ筒部材３２における装着部３８，３８を外れた軸方向の中央部分は、装着部３８よりも外径寸法が大きい固着部４０とされている。
　アウタ筒部材３４は、インナ筒部材３２よりも大径の略円筒形状とされている。アウタ筒部材３４は、インナ筒部材３２よりも軸方向の長さが短くされており、インナ筒部材３２の固着部４０に対して外挿状態で対向して配されている。
　インナ筒部材３２とアウタ筒部材３４の径方向間には、第一の連結体３６が設けられている。第一の連結体３６は、弾性に加えて粘性を有する粘弾性物質で形成されており、例えばゴム弾性体や合成樹脂エラストマーなどの高分子エラストマーで形成されている。第一の連結体３６は、好適には、弾性変形時の内部摩擦などによるエネルギー減衰性能に優れた高減衰弾性体とされており、例えば、イソブチレンイソプレンゴム（ＩＩＲ）やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などの材料で形成される。第一の連結体３６は、略円筒形状とされており、内周面がインナ筒部材３２の固着部４０の外周面に固着されていると共に、外周面がアウタ筒部材３４の内周面に固着されている。なお、第一の連結体３６の成形後の熱収縮による径方向の引張応力を低減するために、第一の連結体３６の成形後に、アウタ筒部材３４に縮径加工を施す、或いはインナ筒部材３２に拡径加工を施すことが望ましい。
　第一のブッシュ１６は、図２に示すように、インナ筒部材３２がロッド部材１２のインナボルト２０に外嵌状態で固定されると共に、アウタ筒部材３４がハウジング１４の筒状部２６に圧入状態で固定されることにより、ロッド部材１２とハウジング１４の間に介装されている。これにより、ロッド部材１２とハウジング１４は、第一の連結体３６によって弾性連結されている。なお、インナ筒部材３２は、軸方向一方の端面がインナボルト２０の頭部に当接していると共に、軸方向他方の端面がインナボルト２０に螺着されたナット４２に当接しており、それらインナボルト２０の頭部とナット４２の間で軸方向に位置決めされている。
　第一のブッシュ１６のアウタ筒部材３４をハウジング１４の筒状部２６に装着する方法は、圧入に限定されるものではない。例えば、アウタ筒部材３４を筒状部２６の内周に配した状態で筒状部２６を縮径加工することにより、筒状部２６をアウタ筒部材３４に外嵌状態で固定することもできる。この場合には、筒状部２６の縮径加工時にアウタ筒部材３４も縮径させて、第一の連結体３６の径方向の引張応力を低減することもできる。
　第一のブッシュ１６のインナ筒部材３２は、軸方向の両端部分に規制部材としての第二のブッシュ４４がそれぞれ取り付けられている。第二のブッシュ４４は、全体として周方向に延びる略環状とされており、図５，６に示すように、インナ取付部材４６とアウタ取付部材４８が第二の連結体５０によって弾性連結された構造を有している。
　インナ取付部材４６は、略円筒形状とされており、インナ筒部材３２の装着部３８の外径寸法よりも僅かに小さな内径寸法を有している。
　アウタ取付部材４８は、インナ取付部材４６よりも大径の略円筒形状を有している。アウタ取付部材４８は、周方向の一部に軸方向及び径方向に貫通するスリット状の切欠き５２が設けられており、これによって周方向の一部で分断された略Ｃ字環状の横断面形状を有している。
　インナ取付部材４６とアウタ取付部材４８の径方向間には、第二の連結体５０が設けられている。第二の連結体５０は、第一の連結体３６と同様に、弾性に加えて粘性を有する粘弾性物質で形成されており、例えばゴム弾性体や合成樹脂エラストマーなどの高分子エラストマーで形成されている。なお、第二の連結体５０は、第一の連結体３６と同じ材質であっても良いが、第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４が別個に設けられることから、第一の連結体３６とは異なる材質とすることも容易である。第一の連結体３６と第二の連結体５０の材質を異ならせることにより、第一の連結体３６に要求される軸方向の柔らかいばね特性（低ばね特性）等の性能と、第二の連結体５０に要求される軸直角方向の硬いばね特性（高ばね特性）等の性能とを、それぞれ高度に実現することができる。
　第二の連結体５０は、略円筒形状とされており、内周面がインナ筒部材３２の固着部４０の外周面に固着されていると共に、外周面がアウタ筒部材３４の内周面に固着されている。第二の連結体５０は、周方向の一部に外周面に開口する切欠き５４を有しており、この切欠き５４がアウタ取付部材４８の切欠き５２と位置決めされて外周へ露出している。これにより、第二のブッシュ４４は、周方向の一部において、外周部分が部分的に分断されている。その結果、第二の連結体５０が成形後の冷却によって収縮する際に、アウタ取付部材４８と第二の連結体５０の変形が切欠き５２，５４によって許容されて、収縮によって第二の連結体５０に作用する引張応力が低減乃至は解消される。
　第二の連結体５０の軸方向寸法は、第一の連結体３６の軸方向寸法よりも小さくされている。これにより、第二の連結体５０の軸方向のばね定数が第一の連結体３６の軸方向のばね定数よりも小さくされている。好適には、第二の連結体５０の軸方向寸法は、第一の連結体３６の軸方向寸法の１／４以下とされる。
　第二のブッシュ４４のインナ取付部材４６は、第一のブッシュ１６のインナ筒部材３２の軸方向両端部に設けられた装着部３８，３８に外嵌状態で固定されることで、ロッド部材１２側に取り付けられる。第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８は、ハウジング１４の筒状部２６に圧入固定される。これらにより、第二のブッシュ４４は、ロッド部材１２とハウジング１４の間に介装されており、ロッド部材１２とハウジング１４が第一の連結体３６よりも軸方向外側において第二の連結体５０で弾性連結されている。なお、第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８は、ハウジング１４の筒状部２６に対して、必ずしも固定されていなくても良く、軸方向の摺動を許容された状態で取り付けられていても良い。
　インナ取付部材４６がインナ筒部材３２に固定されることにより、例えば、インナ取付部材４６がインナ筒部材３２に対して位置決めされた状態で、第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４を同時にロッド部材１２（インナボルト２０）に取り付けることもできる。それ故、第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４の相対的な位置決めが容易になると共に、ロッド部材１２に対する第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４の位置決めも容易になる。
　第二のブッシュ４４は、第一のブッシュ１６の第一の連結体３６に対して、軸方向の外側に離れて位置している。これにより、第一の連結体３６の弾性変形が、第二のブッシュ４４への当接によって阻害されず、第二のブッシュ４４への接触による第一の連結体３６の損傷も回避される。第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８は、第一のブッシュ１６のアウタ筒部材３４に対して軸方向で離れている。尤も、アウタ筒部材３４とアウタ取付部材４８は、各軸方向端面が相互に当接した状態で配されていても良い。
　第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８をハウジング１４の筒状部２６に装着する方法は、圧入に限定されるものではない。例えば、アウタ取付部材４８を筒状部２６の内周に配した状態で筒状部２６を縮径加工することにより、筒状部２６をアウタ取付部材４８に外嵌状態で固定することもできる。この場合には、筒状部２６の縮径加工時にアウタ取付部材４８を縮径させて、第二の連結体５０の径方向の引張応力を低減することもできる。
　かくの如き構造とされた車体ダンパーブレース１０は、図１に示すように、ロッド部材１２とハウジング１４に設けられた第一，第二の取付部２４，３０が車体フレームＦに取り付けられて使用される。車体への装着状態において、車体ダンパーブレース１０には、主として軸方向の荷重が入力される。そして、軸方向の荷重が車体ダンパーブレース１０に入力されると、ロッド部材１２とハウジング１４が軸方向で相対的に変位して、それらロッド部材１２とハウジング１４を弾性連結する第一のブッシュ１６の第一の連結体３６が弾性変形せしめられる。その結果、第一の連結体３６の粘弾性に基づいた内部摩擦などのエネルギー減衰作用によって、入力荷重が低減される。これにより、例えば車両走行時のロールや加減速等による車体フレームＦの変形速度が低減されて、車両の走行安定性の向上などが図られる。
　第二のブッシュ４４の第二の連結体５０は、図２に示すように、第一のブッシュ１６の第一の連結体３６よりも軸方向寸法が小さくされていることから、車体ダンパーブレース１０の軸方向の特性に対する影響が小さい。従って、車体ダンパーブレース１０において、第二のブッシュ４４が設けられていても、例えば、第一の連結体３６のせん断ばね成分による軸方向の低動ばね特性を有利に実現することができる。なお、第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８がハウジング１４の筒状部２６に対して摺動可能に取り付けられるなどして軸方向に移動可能とされていれば、車体ダンパーブレース１０の軸方向特性に対する第二のブッシュ４４の影響を小さくすることができる。
　車体フレームＦに取り付けられた車体ダンパーブレース１０に対して、こじり方向の荷重が入力されると、ロッド部材１２とハウジング１４が相対的に傾動する。そして、第一のブッシュ１６の第一の連結体３６よりも軸方向の外側に配された第二のブッシュ４４の第二の連結体５０，５０は、ロッド部材１２とハウジング１４の間で軸直角方向に圧縮される。これにより、第二の連結体５０が圧縮された第二のブッシュ４４において、第二の連結体５０の圧縮ばね成分による硬いばね特性が発現されて、ロッド部材１２とハウジング１４の相対的な傾動量（こじり方向の相対変位量）が抑えられる。その結果、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり変位による車両の操縦安定性への悪影響が低減されると共に、第一の連結体３６のこじり方向の弾性変形量が制限されて、第一の連結体３６の耐久性の向上も図られる。
　また、こじり方向の大きな入力に際して、ロッド部材１２とハウジング１４の相対的な傾動が第二のブッシュ４４で抑えられることにより、例えば軸方向で目的とされる減衰性能などに悪影響を及ぼす程の第一の連結体３６のこじり方向の弾性変形が回避される。それ故、第一のブッシュ１６による目的とする特性がより安定して発揮され得る。
　このように、車体ダンパーブレース１０は、こじり方向の入力を受ける第二のブッシュ４４，４４が、軸方向の入力を受ける第一のブッシュ１６とは別に設けられている。それ故、車体ダンパーブレース１０によれば、軸方向の入力に対して要求される低動ばねなどの特性と、こじり方向の入力に対して要求される高動ばねなどの特性とを、それぞれ高度に実現することが可能となる。
　特に、第二のブッシュ４４と第一のブッシュ１６が互いに別部材とされていることにより、それら第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４を異なる材質や形状で設けることも容易である。それ故、第一のブッシュ１６と第二のブッシュ４４の材質や形状などの設計自由度が大きく確保されて、第一のブッシュ１６に要求される性能と、第二のブッシュ４４に要求される性能とを、それぞれより高度に実現することができる。
　車体ダンパーブレース１０は、こじり方向の入力を受ける規制部材が、粘弾性物質からなる第二の連結体５０を備えるブッシュ構造の第二のブッシュ４４とされている。それ故、こじり方向の荷重を受ける際に、第二のブッシュ４４の緩衝作用によって、車両の乗り心地などへの悪影響が低減され得る。また、軸方向のばね特性や減衰特性などを、第一のブッシュ１６だけでなく、第二のブッシュ４４によっても調節することができる。
　第二のブッシュ４４が第一の連結体３６の軸方向両側にそれぞれ配されていることにより、ロッド部材１２とハウジング１４が相対的に傾動すると、第一の連結体３６の軸方向両側で第二の連結体５０，５０がそれぞれ圧縮される。その結果、ロッド部材１２とハウジング１４の相対傾動によって入力される荷重が、それら第二のブッシュ４４，４４の第二の連結体５０，５０で分担されて、各第二の連結体５０，５０の耐久性の向上が図られる。
　ロッド部材１２とハウジング１４の軸方向の相対変位が第一の連結体３６の弾性変形によってある程度は許容されることから、こじり方向の入力に起因する機械的な損傷が容易に回避され得る。また、こじり方向の入力下で軸方向入力が作用する場合にも、第一の連結体３６の弾性変形に基づいて、例えば軸方向で目的とされる減衰性能などの安定した特性が維持され得る。
　図７には、本発明の第二の実施形態としての車体ダンパーブレース６０の一部が示されている。以下の説明において、第一の実施形態と実質的に同一の部材及び部位については、図中に同一の符号を付すことで説明を省略する。
　車体ダンパーブレース６０は、第一のブッシュ１６を構成するインナ筒部材３２の装着部３８，３８に対して、規制部材としてのリング状部材６２がそれぞれ取り付けられた構造を有している。リング状部材６２は、合成樹脂や金属などで形成された硬質の部材とされている。本実施形態のリング状部材６２は、全体が硬質の合成樹脂で形成されており、ゴムや樹脂エラストマーで形成された第一の連結体３６を有する第一のブッシュ１６とは材質が異なっている。リング状部材６２は、周方向の一部が分断された略Ｃ字環状とされている。リング状部材６２は、外周側の軸方向両端部が面取りされており、外周面の軸方向長さ寸法が内周面の軸方向長さ寸法よりも小さくされている。
　リング状部材６２は、インナ筒部材３２の装着部３８に対して外嵌状態で装着されている。リング状部材６２は、内径寸法が装着部３８の外径寸法よりも小さくされており、周方向で分断された部分を開くように変形させながら装着部３８に取り付けられる。これにより、リング状部材６２の内径寸法に製造上の誤差が生じたとしても、リング状部材６２を装着部３８に安定して取り付けることができる。
　リング状部材６２は、インナ筒部材３２に固定されていると共に、ハウジング１４の筒状部２６に対する軸方向の相対変位を許容されている。リング状部材６２の外周面は、筒状部２６の内周面から離れていても良いが、好適には、筒状部２６の内周面に対して摺動可能に接している。
　このように、第一のブッシュ１６の第一の連結体３６よりも軸方向の外側に硬質のリング状部材６２，６２が設けられることにより、ロッド部材１２とハウジング１４の相対的なこじり変位（傾動）が、リング状部材６２によって抑えられる。特に、リング状部材６２が硬質とされていることにより、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり変位の抑制効果がより高度に発揮される。
　リング状部材６２は、外周面がハウジング１４に対して軸方向に移動可能とされていることから、硬質のリング状部材６２が設けられていても、車体ダンパーブレース６０の軸方向の特性にほとんど影響しない。それ故、軸方向荷重の入力時には、第一の連結体３６のせん断ばね成分による柔らかいばね特性が発揮されて、目的とする走行安定性や乗り心地などが実現される。
　なお、リング状部材６２は、周方向の一部において分断されたＣ字状断面には限定されず、例えば、全周に亘って連続する環状であっても良い。また、リング状部材６２は、例えば、略半周に亘って延びる半環状の２部材を向かい合わせに配して構成されて、全体として環状とされていても良い。
　図８には、本発明の第三の実施形態としての車体ダンパーブレース７０の一部が示されている。車体ダンパーブレース７０は、ロッド部材１２とハウジング１４とが弾性連結部材としての第一のブッシュ７２によって相互に弾性連結された構造を有している。第一のブッシュ７２は、インナ筒部材３２とアウタ筒部材７４が第一の連結体３６によって弾性連結された構造を有している。
　アウタ筒部材７４は、全体として薄肉大径の略円筒形状とされている。アウタ筒部材７４は、軸方向の中央部分が略一定の内外径寸法で延びるストレート部７６とされていると共に、軸方向の両端部分が軸方向の外側へ向けて小径となるテーパ部７８，７８とされている。
　アウタ筒部材７４は、インナ筒部材３２に外挿されて、インナ筒部材３２とアウタ筒部材７４の径方向間に形成される第一の連結体３６の外周面に加硫接着されている。なお、アウタ筒部材７４は、第一の連結体３６の加硫成形時には全体がストレートな筒状とされており、第一の連結体３６が成形された後の絞り加工に際して、軸方向の両端部分にテーパ部７８，７８が形成される。これにより、第一の連結体３６の加硫成形後の収縮による歪が低減されると共に、第一の連結体３６のばね特性が調節される。
　アウタ筒部材７４は、前記実施形態と同様に、ハウジング１４の筒状部２６に対して圧入等の手段で固定される。本実施形態のアウタ筒部材７４は、例えば、ストレート部７６において筒状部２６に圧入固定されると共に、テーパ部７８が筒状部２６から内周へ離れている。
　第一のブッシュ７２のインナ筒部材３２は、軸方向の両端部分に規制部材としての第二のブッシュ８０がそれぞれ取り付けられている。第二のブッシュ８０は、図９～図１１に示すように、インナ取付部材４６とアウタ取付部材８２が第二の連結体８４によって弾性連結された構造を有している。
　アウタ取付部材８２は、径方向に対向して配された一対のアウタ構成金具８６，８６によって構成されている。アウタ構成金具８６は、内周へ向けて開口するＵ字状の溝形断面を有しており、半周に満たない長さで周方向に延びている。より具体的には、アウタ構成金具８６は、筒状の底壁８８と、底壁８８の軸方向両端において内周へ向けて突出する一対の側壁９０，９０とを、備えている。一対のアウタ構成金具８６，８６は、インナ取付部材４６を径方向に挟んで配されており、アウタ取付部材８２がインナ取付部材４６に対して外挿状態で配されている。アウタ取付部材８２は、軸方向に対して直交する平面に関する面対称形状（図８中の左右で軸方向に対称形状）とされている。また、アウタ取付部材８２は、中心軸に関する１８０°の回転対称形状とされている。
　第二の連結体８４は、全体として環状とされており、図１１に示すように、内周部分９２が外周部分９４よりも軸方向で薄肉とされている。第二の連結体８４の内周部分９２は、軸方向の幅寸法が、アウタ取付部材８２における一対の側壁９０，９０の対向面間の距離よりも小さくされている。
　第二の連結体８４は、幅広とされた外周部分９４が溝状断面を有するアウタ取付部材８２の内面に固着されている。第二の連結体８４の内周部分９２は、アウタ取付部材８２よりも内周へ突出して、インナ取付部材４６に固着されている。第二の連結体８４は、インナ取付部材４６及びアウタ取付部材８２を備える一体加硫成形品として形成されている。
　第二の連結体８４は、図１０に示すように、アウタ構成金具８６，８６の周方向間において外周へ向けて開放された切欠き９５，９５を備えている。切欠き９５の内面は、内周面である底部がＶ字状断面で軸方向に延びていると共に、周方向の両側面が、周方向で相互に離隔してそれぞれ略径方向に延びており、外周へ向けて周方向の離隔距離が大きくなっている。第二の連結体８４は、図１１に示すように、切欠き９５の形成部分において、内周部分９２の内周端部だけが周方向に連続している。
　アウタ取付部材８２を構成するアウタ構成金具８６の側壁９０には、緩衝体９６が固着されている。緩衝体９６は、第二の連結体８４と一体形成されている。緩衝体９６は、側壁９０の軸方向外面に固着されており、側壁９０の内周側において第二の連結体８４と連続している。緩衝体９６は、一対の側壁９０にそれぞれ固着されて設けられている。これにより、第二のブッシュ８０は、軸方向に対して直交する平面に関する面対称形状（図８中の左右で軸方向に対称形状）とされている。また、第二のブッシュ８０は、中心軸に関する１８０°の回転対称形状とされている。
　第二のブッシュ８０は、図８に示すように、インナ取付部材４６がインナ筒部材３２の軸方向両端部分に外嵌されると共に、アウタ取付部材８２がハウジング１４の筒状部２６に内嵌されることにより、インナ筒部材３２とハウジング１４の径方向間に介装されている。これにより、ロッド部材１２とハウジング１４は、第一のブッシュ７２によってだけでなく、第二のブッシュ８０によっても連結されている。
　第二のブッシュ８０のアウタ取付部材８２における軸方向外側の側壁９０は、インナボルト２０の頭部とナット４２とにそれぞれ設けられた第一のフランジ状部９８に対して軸方向で対向している。第一のフランジ状部９８は、ロッド部材１２を構成するインナボルト２０とナット４２に設けられて、ロッド部材１２から外周へ向けて突出している。第一のフランジ状部９８と側壁９０の軸方向の対向面間には緩衝体９６が配されており、第一のフランジ状部９８と側壁９０が緩衝体９６を介して間接的に接している。本実施形態では、第一のフランジ状部９８と対向する第二のフランジ状部が、アウタ取付部材８２の軸方向外側の側壁９０によって構成されている。
　緩衝体９６が第一のフランジ状部９８と第二のフランジ状部としての側壁９０との軸方向対向面間に介在していることから、インナ筒部材３２とハウジング１４の間に対する軸方向の入力に際して、緩衝体９６が第一のフランジ状部９８と側壁９０の間で軸方向に圧縮される。そして、緩衝体９６の圧縮ばね成分によって、軸方向でより硬いばね特性を得ることができ、車体ダンパーブレース７０の軸方向のばね特性をより大きなチューニング自由度で設定することができる。従って、操縦安定性の向上などを目的として車体ダンパーブレース７０に軸方向の硬いばね特性が求められる場合に、要求性能を満たしやすくなる。特に、本実施形態では、緩衝体９６の軸方向の厚さ寸法が、第一の連結体３６及び第二の連結体８４の径方向の厚さ寸法に対して十分に小さくされていることから、軸方向においてより硬いばね特性を設定し易くなっている。
　第二のブッシュ８０は、ロッド部材１２とハウジング１４の間に相対的な傾動を生じさせるこじり方向の力が作用すると、第一の実施形態の第二のブッシュ４４と同様に、第二の連結体８４の弾性等に基づいてロッド部材１２とハウジング１４の相対的なこじり変位（傾動）を制限する。また、第二のブッシュ８０の側壁９０と第一のフランジ状部９８が、軸方向の両側において対向配置されていることから、第一のフランジ状部９８と側壁９０が緩衝体９６を介して当接することによっても、ロッド部材１２とハウジング１４の傾動が制限される。このように、本実施形態では、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり変位を抑える規制部材が、第二のブッシュ８０単体によって構成されるだけでなく、第二のブッシュ８０の側壁９０と第一のフランジ状部９８の協働によっても構成される。
　第二のブッシュ８０の第二の連結体８４は、アウタ筒部材７４よりも内周へ突出した内周部分９２が軸方向において薄肉とされており、第二の連結体８４のばね特性が調節されている。これにより、径方向、軸方向、こじり方向の各方向の入力に対して、適当なばね特性を設定することができる。
　第二の連結体８４は、径方向の両側に一対の切欠き９５，９５を備えていることから、径方向のばね定数が小さくされており、径方向の入力に対して発揮される第一の連結体３６の防振性能を第二のブッシュ８０が阻害し難い。
　本実施形態では、インナボルト２０の頭部とナット４２に設けられた第一のフランジ状部９８が、第二のフランジ状部としての軸方向外側の側壁９０よりも軸方向外側に配置されていた。しかしながら、例えば、第一のフランジ状部を備える環状の部材をインナ筒部材３２に外嵌固定するなどして、第一のフランジ状部を軸方向内側の側壁９０よりも軸方向内側に配置することもできる。要するに、第一のフランジ状部は、第一の連結体３６と第二の連結体８４の軸方向間に配置され得る。第一のフランジ状部は、軸方向外側の側壁９０よりも軸方向外側と、軸方向内側の側壁９０よりも軸方向内側との両方に設けられていてもよい。この場合には、例えば、第一のフランジ状部と側壁９０との対向面積や緩衝体９６の形状、大きさ、材質等が、軸方向両側で相互に異なっていてもよい。
　図１２には、本発明の第四の実施形態としての車体ダンパーブレース１００の一部が示されている。本実施形態の車体ダンパーブレース１００は、第一のブッシュ７２の軸方向外側に第二のブッシュ１０２を備えている。第二のブッシュ１０２は、インナ取付部材１０４とアウタ取付部材１０６が第二の連結体１０８によって弾性連結された構造を有している。
　インナ取付部材１０４は、全体として外周へ向けて開口するＵ字状の溝形断面を有している。より具体的には、インナ取付部材１０４は、軸方向に延びる筒状の底壁１１０と、底壁１１０の軸方向両端部から外周へ向けて延び出す第一のフランジ状部としての一対の側壁１１２，１１２とを、一体的に備えている。
　アウタ取付部材１０６は、軸方向に直線的に延びる円筒形状とされている。アウタ取付部材１０６は、インナ取付部材１０４に対して外周側に離れて外挿状態で配されている。
　インナ取付部材１０４とアウタ取付部材１０６の間には、第二の連結体１０８が介在している。第二の連結体１０８は、内周部分１１４が外周部分１１６よりも軸方向で幅広とされており、内周部分１１４がインナ取付部材１０４の内面に固着されていると共に、外周部分１１６がアウタ取付部材１０６の内周面に固着されている。
　インナ取付部材１０４の側壁１１２，１１２には、緩衝体１１８が固着されている。緩衝体１１８は、第二の連結体１０８とは別体でも良いが、本実施形態では第二の連結体１０８と一体とされている。緩衝体１１８は、側壁１１２の外面に固着されている。
　第二のブッシュ１０２は、インナ取付部材１０４の底壁１１０がインナ筒部材３２の軸方向端部に外嵌状態で固定されると共に、アウタ取付部材１０６がハウジング１４の筒状部２６に内嵌状態で固定されることにより、ロッド部材１２とハウジング１４の間に介装されている。
　ハウジング１４の筒状部２６には、フランジ金具１２０が固定されている。フランジ金具１２０は、Ｌ字断面で周方向に延びる円環状の部材であって、円環板状の第二のフランジ状部１２２と、第二のフランジ状部１２２の外周端から軸方向外側へ向けて突出する嵌合部１２４とを、備えている。そして、例えば、嵌合部１２４がハウジング１４の筒状部２６に対して圧入などによって固定されることにより、第二のフランジ状部１２２が筒状部２６から内周へ向けて突出した状態に保持される。第二のフランジ状部１２２は、第二のブッシュ１０２よりも軸方向の外側に位置しており、第一のフランジ状部としての側壁１１２に対して軸方向で対向している。側壁１１２と第二のフランジ状部１２２の対向間には緩衝体１１８が配されており、本実施形態では、第二のフランジ状部１２２が緩衝体１１８に接している。
　このような本実施形態に従う構造の車体ダンパーブレース１００によれば、こじり入力によるロッド部材１２とハウジング１４の相対的なこじり変位（傾動）が、第二の連結体１０８の弾性や減衰だけでなく、側壁１１２と第二のフランジ状部１２２との緩衝体１１８を介した当接によっても抑えられる。
　また、側壁１１２と第二のフランジ状部１２２の軸方向対向間に配された緩衝体１１８によって、軸方向の硬いばね特性を設定することができる。
　なお、本実施形態では、第二のブッシュ１０２の軸方向外側に第二のフランジ状部１２２が配されていたが、第二のフランジ状部１２２は、第二のブッシュ１０２よりも軸方向内側に配されていてもよく、例えば第一のブッシュ７２と第二のブッシュ１０２の軸方向間に配され得る。この場合には、第二のブッシュ１０２において第一のブッシュ７２側に位置する軸方向内側の側壁１１２によって、第一のフランジ状部９８が構成される。第二のフランジ状部１２２は、第二のブッシュ１０２に対して軸方向外側と内側の両方にそれぞれ設けられていてもよい。この場合に、軸方向両側の第二のフランジ状部１２２，１２２は、互いに異なる形状やサイズであってもよい。
　図１３には、本発明の第五の実施形態としての車体ダンパーブレース１３０の一部が示されている。本実施形態の車体ダンパーブレース１３０は、第一のブッシュ７２の軸方向外側にストッパ部材１３２が設けられている。ストッパ部材１３２は、ストッパ金具１３４に緩衝体１３６が固着された構造を有している。
　ストッパ金具１３４は、内周へ向けて開口するＵ字状の溝形断面を有している。より具体的には、ストッパ金具１３４は、円筒形状の底壁１３８と、底壁１３８の軸方向両端から内周へ向けて突出する円環板状の一対の側壁１４０，１４０とを備えている。本実施形態のストッパ金具１３４は、第三の実施形態のアウタ構成金具８６，８６を周方向に連続させたような構造とされている。
　緩衝体１３６は、粘弾性物質によって形成されて、ストッパ金具１３４の軸方向両側の外面に固着されている。本実施形態では、緩衝体１３６と一体形成された粘弾性物質からなる中間連続部１４２がストッパ金具１３４の内面に固着されており、軸方向両側の緩衝体１３６，１３６が相互に連結されている。これにより、軸方向両側の緩衝体１３６，１３６が一体とされていると共に、ストッパ金具１３４に対する緩衝体１３６，１３６及び中間連続部１４２の固着面積が大きくされて、固着強度の向上が図られている。
　ストッパ金具１３４の軸方向外側の側壁１４０は、第一のフランジ状部９８と軸方向で対向しており、第一のフランジ状部９８と側壁１４０の対向間に緩衝体１３６が配されている。第一のフランジ状部９８は、緩衝体１３６に対して軸方向で離れていてもよいが、本実施形態では接している。ストッパ金具１３４の軸方向外側の側壁１４０によって、本実施形態の第二のフランジ状部が構成されている。
　このような車体ダンパーブレース１３０によれば、前記実施形態と同様に、第一のフランジ状部９８と第二のフランジ状部である側壁１４０との緩衝体１３６を介した当接によって、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり方向の変位規制と、軸方向におけるばね特性のチューニング自由度の確保とを、実現することができる。本実施形態では、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり変位量を制限する規制部材が、ブッシュ構造とはなっておらず、ロッド部材１２側に設けられた第一のフランジ状部９８と、ハウジング１４側に設けられた側壁１４０とが、緩衝体１３６を介して当接することによって構成される。これにより、車体ダンパーブレース１３０のばね特性に対する規制部材の影響が低減される。このように、規制部材は、ブッシュ構造に限定されるものではなく、ロッド部材１２とハウジング１４のこじり変位量を制限するものであればよい。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、規制部材は、ロッド部材１２に対して軸方向に移動可能とされ得る。規制部材は、ロッド部材１２とハウジング１４の間への装着状態が維持されていれば、それらロッド部材１２とハウジング１４の両方に対して軸方向で移動可能とされていても良い。
　規制部材は、第一の連結体に対して軸方向の何れか一方側だけに設けられ得る。また、第一の連結体に対する軸方向の片側に複数の規制部材を設けることもできるし、第一の連結体に対する軸方向の両側に各複数の規制部材を設けることもできる。
　前記実施形態の第一のブッシュ１６は、全周に亘って連続する筒状体とされていたが、例えば、アウタ筒部材３４が第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８と同様に周方向の一部で分断されたＣ字断面とされていても良い。これにより、アウタ筒部材３４の縮径加工等を要することなく、第一の連結体３６の成形後の冷却収縮による引張応力を低減することができる。
　第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８を第一のブッシュ１６のアウタ筒部材３４のような全周に亘って連続する筒状体とし、第二の連結体５０の成形後にアウタ取付部材４８に縮径加工を施すことで、第二の連結体５０の熱収縮による引張応力を低減することもできる。従って、第二のブッシュ４４のアウタ取付部材４８と第二の連結体５０において、切欠き５２，５４は必須ではない。なお、アウタ取付部材４８やアウタ筒部材３４がＣ字環状の場合にも、縮径加工を施して引張応力の更なる低減を図ることは可能である。
　第一の連結体３６は、ロッド部材１２（インナボルト２０）に直接固着されていても良く、インナ筒部材３２は省略され得る。第一の連結体３６は、ハウジング１４の筒状部２６に直接固着されていても良く、アウタ筒部材３４は省略され得る。
　前記第一の実施形態の第二のブッシュ４４は、インナ筒部材３２に外嵌状態で装着されており、インナ筒部材３２を介してロッド部材１２に取り付けられていたが、第二のブッシュ４４は、ロッド部材１２に直接取り付けることもできる。
　規制部材の具体的な構造は、前記実施形態の例示によって限定されるものではなく、例えば、第二の連結体５０をロッド部材１２やハウジング１４に直接的に固着しても良い。また、規制部材は、例えば、インナ取付部材４６の外周面に硬質の合成樹脂で形成された外周部分が設けられた構造なども採用され得る。
　第二の連結体５０の軸方向長さ寸法は、第一の連結体３６の軸方向長さ寸法以上とされ得る。この場合には、第一の連結体３６と第二の連結体５０の軸方向長さ寸法の違い以外によって、車体ダンパーブレース１０の軸方向の特性に対する第二の連結体５０の影響を十分に抑えることが望ましい。具体的には、例えば、第一の連結体３６と第二の連結体５０を材質の異なる粘弾性物質で形成することによって、軸方向入力に対する第二の連結体５０のせん断ばね成分を第一の連結体３６のせん断ばね成分よりも十分に小さくすることができる。
１０　車体ダンパーブレース（第一の実施形態）
１２　ロッド部材
１４　ハウジング
１６　第一のブッシュ（弾性連結部材）
１８　ロッド本体
２０　インナボルト
２２　ねじ穴
２４　第一の取付部
２６　筒状部
２８　キャップ
３０　第二の取付部
３２　インナ筒部材
３４　アウタ筒部材
３６　第一の連結体
３８　装着部
４０　固着部
４２　ナット
４４　第二のブッシュ（規制部材）
４６　インナ取付部材
４８　アウタ取付部材
５０　第二の連結体
５２　切欠き
５４　切欠き
６０　車体ダンパーブレース（第二の実施形態）
６２　リング状部材（規制部材）
７０　車体ダンパーブレース（第三の実施形態）
７２　第一のブッシュ（弾性連結部材）
７４　アウタ筒部材
７６　ストレート部
７８　テーパ部
８０　第二のブッシュ（規制部材）
８２　アウタ取付部材
８４　第二の連結体
８６　アウタ構成金具
８８　底壁
９０　側壁（第二のフランジ状部）
９２　内周部分
９４　外周部分
９５　切欠き
９６　緩衝体
９８　第一のフランジ状部（規制部材）
１００　車体ダンパーブレース（第四の実施形態）
１０２　第二のブッシュ（規制部材）
１０４　インナ取付部材
１０６　アウタ取付部材
１０８　第二の連結体
１１０　底壁
１１２　側壁（第一のフランジ状部）
１１４　内周部分
１１６　外周部分
１１８　緩衝体
１２０　フランジ金具（規制部材）
１２２　第二のフランジ状部
１２４　嵌合部
１３０　車体ダンパーブレース（第五の実施形態）
１３２　ストッパ部材（規制部材）
１３４　ストッパ金具
１３６　緩衝体
１３８　底壁
１４０　側壁（第二のフランジ状部）
１４２　固着部

Claims (11)

  1. 　長手状のロッド部材と、
    　該ロッド部材に対して外挿状態で配される筒状部を備えるハウジングと、
    　粘弾性物質からなる第一の連結体を備えて、該ロッド部材と該ハウジングを軸直角方向で相互に弾性連結する弾性連結部材と、
    　該第一の連結体の軸方向の少なくとも一方側に該弾性連結部材とは別で設けられて、該ロッド部材と該ハウジングのこじり方向の相対変位量を抑える規制部材と
    を、有する車体ダンパーブレース。
  2. 　前記規制部材は、前記ロッド部材側に取り付けられるインナ取付部材と、前記ハウジング側に取り付けられるアウタ取付部材とが、粘弾性物質からなる第二の連結体によって弾性連結された構造を有している請求項１に記載の車体ダンパーブレース。
  3. 　前記規制部材における前記第二の連結体の軸方向寸法が、前記弾性連結部材における前記第一の連結体の軸方向寸法よりも小さくされている請求項２に記載の車体ダンパーブレース。
  4. 　前記ロッド部材側が外周へ向けて突出する第一のフランジ状部を備え、前記アウタ取付部材が内周へ向けて突出する第二のフランジ状部を備えており、
    　該第一のフランジ状部と該第二のフランジ状部の軸方向の対向面間に粘弾性物質からなる緩衝体が介在されている請求項２又は３に記載の車体ダンパーブレース。
  5. 　前記アウタ取付部材が内周へ向けて開口するＵ状断面で周方向に延びており、該アウタ取付部材の一対の側壁の少なくとも一方が前記第二のフランジ状部とされている請求項４に記載の車体ダンパーブレース。
  6. 　前記規制部材は、前記ロッド部材側から外周へ向けて突出する第一のフランジ状部と、前記ハウジングの前記筒状部側から内周へ向けて突出する第二のフランジ状部と、それら第一のフランジ状部と第二のフランジ状部の軸方向の対向面間に配されて粘弾性物質からなる緩衝体とを、備えている請求項１に記載の車体ダンパーブレース。
  7. 　前記第一の連結体の内周面が前記ロッド部材に外嵌状態で固定されるインナ筒部材に固着されており、
    　前記規制部材が該インナ筒部材に外嵌状態で取り付けられている請求項１～６の何れか一項に記載の車体ダンパーブレース。
  8. 　前記規制部材が前記弾性連結部材の前記第一の連結体に対して軸方向で離れて配されている請求項１～７の何れか一項に記載の車体ダンパーブレース。
  9. 　前記規制部材が周方向に延びており、該規制部材が少なくとも一部において周方向で分断されている請求項１～８の何れか一項に記載の車体ダンパーブレース。
  10. 　前記弾性連結部材と前記規制部材の材質が相互に異なっている請求項１～９の何れか一項に記載の車体ダンパーブレース。
  11. 　前記規制部材が前記ロッド部材と前記ハウジングとの少なくとも一方に対して軸方向で移動可能とされている請求項１～１０の何れか一項に記載の車体ダンパーブレース。
PCT/JP2020/037466 2019-10-29 2020-10-01 車体ダンパーブレース Ceased WO2021085029A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112020003594.8T DE112020003594B4 (de) 2019-10-29 2020-10-01 Karosserie-dämpferstrebe
JP2021528334A JP7121860B2 (ja) 2019-10-29 2020-10-01 車体ダンパーブレース
CN202080032917.3A CN113795420B (zh) 2019-10-29 2020-10-01 车身减振支撑件
US17/481,939 US11820431B2 (en) 2019-10-29 2021-09-22 Vehicle body damper brace

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019196319 2019-10-29
JP2019-196319 2019-10-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/481,939 Continuation US11820431B2 (en) 2019-10-29 2021-09-22 Vehicle body damper brace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021085029A1 true WO2021085029A1 (ja) 2021-05-06

Family

ID=75714638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/037466 Ceased WO2021085029A1 (ja) 2019-10-29 2020-10-01 車体ダンパーブレース

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11820431B2 (ja)
JP (1) JP7121860B2 (ja)
CN (1) CN113795420B (ja)
DE (1) DE112020003594B4 (ja)
WO (1) WO2021085029A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023137550A (ja) * 2022-03-18 2023-09-29 住友理工株式会社 筒形防振装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021085029A1 (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 住友理工株式会社 車体ダンパーブレース
KR102854816B1 (ko) * 2020-07-01 2025-09-04 현대자동차주식회사 차량용 사이드멤버
GB202219054D0 (en) * 2022-12-16 2023-02-01 Dn Automotive Germany Gmbh Bush, bush assembly, snubber component, kit of parts, and method of assemblying

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6262040U (ja) * 1985-10-09 1987-04-17
JPS638438U (ja) * 1986-07-03 1988-01-20
JPH04165132A (ja) * 1990-10-26 1992-06-10 Toyoda Gosei Co Ltd スタビライザブッシュ
JP2006347370A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Tokai Rubber Ind Ltd サスペンションブッシュ
JP2007315531A (ja) * 2006-05-26 2007-12-06 Nok Corp シフトレバーブッシュ
JP2009241656A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Tokai Rubber Ind Ltd スタビライザブッシュ
WO2018138954A1 (ja) * 2017-01-30 2018-08-02 住友理工株式会社 車両骨格サポート装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2762600A (en) * 1953-07-27 1956-09-11 Connecticut Hard Rubber Co Shock mount
JPS57208332A (en) * 1981-06-15 1982-12-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Shock absorber made of rubber
DE3740310A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Porsche Ag Hinterachsaufhaengung fuer ein kraftfahrzeug
JPH02256932A (ja) * 1989-03-29 1990-10-17 Tokai Rubber Ind Ltd 防振ブッシュ組立体
FR2650869B1 (fr) * 1989-08-08 1994-06-10 Peugeot Articulation elastique notamment pour le montage d'un train roulant de vehicule automobile
GB2259747A (en) * 1991-09-17 1993-03-24 Ltv Energy Prod Co Elastomeric strut for riser tensioner
US5284330A (en) * 1992-06-18 1994-02-08 Lord Corporation Magnetorheological fluid devices
US5501434A (en) * 1994-05-10 1996-03-26 Lord Corporation Hybrid fluid and elastomer damper
US6092795A (en) * 1997-08-04 2000-07-25 Lord Corporation Fluid and elastomer damper
KR20000015823U (ko) * 1999-01-18 2000-08-16 정몽규 자동차용 쇽업소버
JP2000264087A (ja) * 1999-03-12 2000-09-26 Mannoh Co Ltd 防振型シフトレバー
WO2002012748A1 (en) * 2000-08-04 2002-02-14 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Elastic bush and method of press-fitting elastic bush
JP4627389B2 (ja) * 2000-11-15 2011-02-09 ヤマハ発動機株式会社 車両用補強部材及び車体構造
FR2949432B1 (fr) * 2009-08-25 2011-10-14 Eurocopter France Adaptateur de frequence et moyen de rappel apte a ëtre agence dans un tel adaptateur de frequence
FR2950027B1 (fr) 2009-09-11 2011-12-09 Eurocopter France Adaptateur de frequence en trainee d'une pale d'un rotor.
DE102010021559A1 (de) * 2010-05-26 2011-12-01 Gm Global Technology Operations Llc (N.D.Ges.D. Staates Delaware) Gangschalthebel mit Dämpfungsvorrichtung eines Fahrzeugs
EP2665945B1 (en) * 2011-02-24 2014-12-31 Bell Helicopter Textron Inc. A temperature adaptive fluid damping system
KR101601441B1 (ko) * 2014-06-27 2016-03-09 현대자동차주식회사 서브 프레임 마운팅 부시
JP6343535B2 (ja) * 2014-09-25 2018-06-13 住友理工株式会社 筒型防振装置
JP6299558B2 (ja) 2014-10-28 2018-03-28 アイシン精機株式会社 車体補強装置
WO2021085029A1 (ja) * 2019-10-29 2021-05-06 住友理工株式会社 車体ダンパーブレース

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6262040U (ja) * 1985-10-09 1987-04-17
JPS638438U (ja) * 1986-07-03 1988-01-20
JPH04165132A (ja) * 1990-10-26 1992-06-10 Toyoda Gosei Co Ltd スタビライザブッシュ
JP2006347370A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Tokai Rubber Ind Ltd サスペンションブッシュ
JP2007315531A (ja) * 2006-05-26 2007-12-06 Nok Corp シフトレバーブッシュ
JP2009241656A (ja) * 2008-03-28 2009-10-22 Tokai Rubber Ind Ltd スタビライザブッシュ
WO2018138954A1 (ja) * 2017-01-30 2018-08-02 住友理工株式会社 車両骨格サポート装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023137550A (ja) * 2022-03-18 2023-09-29 住友理工株式会社 筒形防振装置
JP7724738B2 (ja) 2022-03-18 2025-08-18 住友理工株式会社 筒形防振装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113795420A (zh) 2021-12-14
JPWO2021085029A1 (ja) 2021-11-25
JP7121860B2 (ja) 2022-08-18
CN113795420B (zh) 2023-10-27
DE112020003594T5 (de) 2022-05-12
US20220009553A1 (en) 2022-01-13
US11820431B2 (en) 2023-11-21
DE112020003594B4 (de) 2024-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7121860B2 (ja) 車体ダンパーブレース
JP5759328B2 (ja) 防振装置
US11028894B2 (en) Tubular vibration-damping device
CN107687491B (zh) 车辆用衬套
WO2017056546A1 (ja) ブラケット付き筒形防振装置
WO2024142779A1 (ja) キャブマウント
JP2017101737A (ja) 防振装置
JP5806877B2 (ja) 防振ブッシュ
JP2014145410A (ja) サスペンションブッシュ
JP2000161434A (ja) 防振ブッシュ
JP6424112B2 (ja) 筒形防振装置
JP6518563B2 (ja) 防振装置
JP6417499B1 (ja) トルクロッド
JP7432455B2 (ja) 筒形防振装置
JP7724738B2 (ja) 筒形防振装置
JP2018159455A (ja) 筒形防振装置
JP4358874B2 (ja) 防振ブッシュ
JP2009275746A (ja) トルクロッド
JP3823688B2 (ja) トーコレクト作用を有するサスペンションメンバマウント
JP2019052725A (ja) トルクロッド
JP2010060023A (ja) 防振ブッシュ
JP4303298B2 (ja) 防振ブッシュ
JP2001280387A (ja) 防振ブッシュ
JP2008256076A (ja) 防振ブッシュ
JP2013112076A (ja) スタビライザブッシュおよび軸受装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021528334

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20881615

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20881615

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1