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WO2021074076A1 - Pulsationsdämpfer - Google Patents

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WO2021074076A1
WO2021074076A1 PCT/EP2020/078609 EP2020078609W WO2021074076A1 WO 2021074076 A1 WO2021074076 A1 WO 2021074076A1 EP 2020078609 W EP2020078609 W EP 2020078609W WO 2021074076 A1 WO2021074076 A1 WO 2021074076A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
pulsation damper
damper according
support body
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2020/078609
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Greiff
Volker Grings
Axel Hinz
Christoph Wagner
Stefan Schmitt
Petra Fischbach-Borazio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to KR1020227010304A priority Critical patent/KR102606400B1/ko
Priority to US17/769,426 priority patent/US12228180B2/en
Priority to CN202080071121.9A priority patent/CN114502437B/zh
Publication of WO2021074076A1 publication Critical patent/WO2021074076A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F16L55/05—Buffers therefor

Definitions

  • the invention relates to a pulsation damper for damping pressure medium vibrations in a hydraulic system, in particular in a slip-controlled motor vehicle brake system, according to the preamble of claim 1.
  • a pulsation damper for damping pressure medium vibrations in a hydraulic brake system for which the pulsation damper has a membrane within a bore of a housing, which is exposed to the pressure medium on one side, while the other side of the membrane is a cavity filled with a gas within the Housing faces, the bore of which is closed by means of a plug.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of a pulsation damper which is provided with a rubber membrane which has several transverse grooves on the outer circumference
  • Fig. 2 is a sectional view of a further embodiment of the
  • Pulsation damper the rubber membrane of which is provided with longitudinal grooves on the outer circumference
  • FIG. 3 shows a sectional view of a further embodiment of the pulsation damper, which has a metal membrane
  • FIG. 4 shows a sectional view of a pulsation damper, the membrane of which is fixed to a support body which is connected in one piece to a plug that closes the housing,
  • FIG. 5 shows a sectional illustration of a pulsation damper, the membrane of which surrounds the stopper in the region of its tubular section.
  • Figures 1 to 5 show useful embodiments of various pulsation dampers in longitudinal section, which are used for damping pressure medium vibrations in a hydraulic system, in particular in a slip-controlled motor vehicle brake system.
  • the bore 13 provided for receiving the pulsation damper is closed in all embodiments by means of a plug 2, whereby, according to the invention, the membrane 1 in connection with the plug 2 and a hollow cylindrical support body 3 forms a compact, independently manageable, functional pre-testable assembly, for which the membrane 1 in Is designed essentially cup-shaped, in which the support body 3 extends.
  • the membrane 1 is made of a permanently elastic material, in particular rubber or metal, while the plug 2 is made by cold extrusion or machining of a free-cutting steel. Furthermore, the membrane 1 is provided with either a plurality of grooves 18 or longitudinally extending ribs 19 along the outer circumference.
  • the support body 3 in FIGS. 1 to 3 is penetrated by a channel 4 into which a check valve 6, which is acted upon by a compression spring 5 and opens on the outlet side, is inserted. Furthermore, it can be seen from FIGS. 1 to 3 that, parallel to the check valve 6, a fixed screen 7 is arranged in the channel 4, which is preferably designed as a notch in the area of a valve seat 8 provided for the check valve 6 in the channel 4.
  • the channel 4 has a radial inlet area 9 and an axial outlet area 10 in the support body 3, the fixed diaphragm 7 and the check valve 6 opening in the direction of the outlet area 10 for effective vibration damping in the outlet area 10 of the channel 4 are arranged.
  • the plug 2 has a sleeve-shaped section 11 in which the pot-shaped membrane 1 is completely received, so that the gas-filled flea space 12 is formed in a simple manner between the outer surface of the membrane 1 and the inner surface of the sleeve-shaped plug 2. Since the membrane 1 is securely fixed at its end facing away from the stopper 2 on the sleeve-shaped section 11 with the aid of the support body 3, the gas-filled flea space 12 is hermetically separated from the pressure medium within the bore 13.
  • the support body 3 has a collar 14, which is connected to the sleeve-shaped section 11 in a force-locking manner for secure fixing and sealing of the gas-filled flea space 12.
  • the check valve 6 in connection with the fixed diaphragm 7 is not integrated in the support body 3 in FIG. 4, since the support body 3 is formed in one piece directly on the plug 2, so that the membrane 1 is directly on the collar 14 of the support body 3 is fixed and is thus inserted as a pre-assembly component with the plug 2 directly into the bore 13 of the block-shaped housing 15.
  • the volume-absorbing element, and thus the element damping the pulsations, is thus formed by an elastic membrane 1, which is filled with gas in the cavity
  • the spring-loaded check valve 6 which releases a large cross-section for outflow from a defined pressure of the pressure medium to be damped. Until the defined pressure is reached, the pressure medium flows through the fixed orifice 7 structurally formed in the valve seat 8 of the support body 3 (or in the tappet-shaped check valve 6) past the closed check valve 6. Pressure pulses that are not sufficiently high to open the check valve 6 are absorbed by the elasticity of the membrane 1 and released again when the pressure drops. The pressure surges caused by the pressure generator / pump are divided and partially diverted into the damping chamber. The volume flow to the consumer is more even and the components are less stimulated to vibrate. In connection with the channel 4, the support body 3 directs and divides the Volume flow in such a way that an outflow without passing through the fixed diaphragm 7 is not possible.
  • the sealing of the membrane 1 with respect to the bore 13 and to the support body 3 takes place in the radial direction.
  • the support body 3 is provided with a particularly deep-drawn collar 14 if desired or required (see Figure 2) and seals the sleeve-shaped section 11 on the outer circumference against the pressure medium (operating medium) so that the pressure medium does not come into contact with the sleeve material and thus a possible chemical reaction of the pressure medium (e.g. brake fluid) on contact with zinc-containing surfaces is avoided.
  • the pressure medium e.g. brake fluid
  • the integration of the fixed diaphragm 7 and the check valve 6 in the support body 3 reduces the effort for the arrangement of the channel bore in the housing 15 and the closure cover or balls required for this.
  • the peg-shaped design of the support body 3 enables an optimal flow to the membrane 1 and a flow deflection as well as an optimal outflow for the pressure medium.
  • the support body 3 ensures the secure sealing of the gas volume against the operating medium as well as a secure assembly of the membrane 1 and prevents the membrane 1 from turning inside out when the system is filled with vacuum.
  • the support body 3 creates the possibility of easily integrating the fixed diaphragm 7 and the check valve 6 and of checking the preassembled assembly outside the housing 15 for proper function.
  • FIG. 5 shows another useful embodiment of a pulsation damper, the membrane 1 of which has a sleeve-shaped extension 20 which completely encloses a tubular section 11 of the plug 2 along its outer circumference, the end of the extension 20 between the section 11 and the Housing 15 is fixed under radial prestress. This results in a complete coverage of the within the bore 13 Plug 2 through the membrane 1, so that chemical reactions of the plug material, as a result of the separation from the brake fluid, do not occur. Furthermore, a plurality of ribs 19 are provided on the circumference of the membrane 1 between the section 11 and the cup-shaped area of the membrane 1, which ribs run in the longitudinal direction, so that the rigidity of the membrane 1 can be adjusted via their design.
  • FIG. 5 The other details of the check valve 6 shown in FIG. 5 essentially correspond to the described FIGS. 1 to 3, but with the special feature that the support body 3 with the check valve 6 is arranged separately in the housing 15.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pulsationsdämpfer zur Dämpfung von Druckmittelschwingungen in einem hydraulischen System, wozu der Pulsationsdämpfer innerhalb einer Bohrung (13) eines Gehäuses (15) eine Membrane (1) aufweist, welche auf ihrer einen Seite dem Druckmittel ausgesetzt ist und die mit ihrer anderen Seite einem mit einem Gas gefüllten Hohlraum (12) innerhalb des Gehäuses (15) zugewandt ist, dessen Bohrung (13) mittels eines Stopfens (2) verschlossen. Die Membrane (1) bildet in Verbindung mit dem Stopfen (2) und einem hohlzylindrischen Stützkörper (3) eine eigenständig handhabbare, funktionsfähig vorprüfbare Baugruppe, wozu die Membrane (1) im Wesentlichen topfförmig gestaltet ist, in die sich der Stützkörper (3) erstreckt

Description

Pulsationsdämpfer
Die Erfindung betrifft einen Pulsationsdämpfer zur Dämpfung von Druckmittelschwingungen in einem hydraulischen System, insbesondere in einem schlupfgeregelten Kraftfahrzeugbremssystem, nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Aus EP0907533B1 ist bereits ein Pulsationsdämpfer zur Dämpfung von Druckmittelschwingungen in einem hydraulischen Bremssystem bekannt, wozu der Pulsationsdämpfer innerhalb einer Bohrung eines Gehäuses eine Membrane aufweist, welche auf ihrer einen Seite dem Druckmittel ausgesetzt ist, während die andere Membranseite einem mit einem Gas gefüllten Hohlraum innerhalb des Gehäuses zugewandt ist, dessen Bohrung mittels eines Stopfens verschlossen ist.
Der Pulsationsdämpfer hat jedoch den Nachteil, dass die Membrane zunächst zwischen dem Stopfen und der Bohrung im Gehäuse fixiert werden muss, sodass hinsichtlich der Funktionsfähigkeit keine Vorprüfung des Pulsationsdämpfers erfolgen kann. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion ergibt sich durch die nur eingeschränkt wirksame Dämpfung von Druckschwingungen und Dauerhaltbarkeit der Membrane.
Daher ist es die Aufgabe der Erfindung einen Pulsationsdämpfer zu schaffen, der sich hinsichtlich seiner Funktion einfach überprüfen lässt und der sich durch einen kompakten, funktionssicheren Aufbau bei gleichzeitig hohem Dämpfungsgrad auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für einen Pulsationsdämpfer der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, wonach die Membrane in Verbindung mit dem Stopfen und einem hohlzylindrischen Stützkörper eine eigenständig handhabbare, funktionsfähig vorprüfbare Baugruppe bildet, wozu die Membrane im Wesentlichen topfförmig gestaltet ist, in die der Stützkörper eintaucht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand mehrerer Zeichnungen im Längsschnitt dargestellt und werden im Nachfolgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Pulsationsdämpfers, der mit einer Gummimembrane versehen ist, die am Außenumfang mehrere Querrillen aufweist,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung zu einer weiteren Ausgestaltung des
Pulsationsdämpfers, dessen Gummimembrane am Außenumfang mit Längsrillen versehen ist,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung zu einer weiteren Ausgestaltung des Pulsationsdämpfers, der eine Metallmembran aufweist,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Pulsationsdämpfers, dessen Membrane an einem Stützkörper fixiert ist, der einteilig mit einem das Gehäuse verschließenden Stopfen verbundenen ist,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Pulsationsdämpfers, dessen Membran den Stopfen im Bereich seines rohrförmigen Abschnitts umschließt.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen zweckmäßige Ausführungsformen diverser Pulsationsdämpfer im Längsschnitt, die zur Dämpfung von Druckmittelschwingungen in einem hydraulischen System, insbesondere in einem schlupfgeregelten Kraftfahrzeugbremssystem zur Anwendung gelangen.
Der jeweils innerhalb einer Bohrung 13 eines blockförmigen Gehäuses 15 eingesetzte Pulsationsdämpfer weist eine Membrane 1 auf, welche auf ihrer Innenseite dem in der Regel pulsierend von einem Druckerzeuger geförderten Druckmittel ausgesetzt ist, während der Außenumfang der Membrane 1 abschnittsweise einem mit einem Gas gefüllten Hohlraum 12 ausgesetzt ist.
Die zur Aufnahme des Pulsationsdämpfers vorgesehene Bohrung 13 ist in allen Ausführungsformen mittels eines Stopfens 2 verschlossen, wobei erfindungsgemäß die Membrane 1 in Verbindung mit dem Stopfen 2 und einem hohlzylindrischen Stützkörper 3 eine kompakte, eigenständig handhabbare, funktionsfähig vorprüfbare Baugruppe bildet, wozu die Membrane 1 im Wesentlichen topfförmig gestaltet ist, in die sich der Stützkörper 3 erstreckt. Die Membrane 1 ist aus einem dauerelastischen Material, insbesondere Gummi oder Metall hergestellt, während der Stopfen 2 durch Kaltfließpressen oder zerspanende Bearbeitung eines Automatenstahls hergestellt ist. Ferner ist die Membran 1 entlang dem Außenumfang entweder mit mehreren Rillen 18 oder längsverlaufende Rippen 19 versehen.
Um eine besonders effektive Schwingungsdämpfung realisieren zu können, ist in den Figuren 1 bis 3 jeweils der Stützkörper 3 von einem Kanal 4 durchdrungen, in den ein von einer Druckfeder 5 beaufschlagtes, auslassseitig öffnendes Rückschlagventil 6 eingesetzt ist. Weiterhin geht aus den Figuren 1 bis 3 hervor, dass parallel zum Rückschlagventil 6 eine Festblende 7 im Kanal 4 angeordnet ist, die bevorzugt als Kerbe im Bereich eines für das Rückschlagventil 6 im Kanal 4 vorgesehenen Ventilsitzes 8 ausgebildet ist.
In den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 weist der Kanal 4 einen radialen Eintrittsbereich 9 und einen axialen Austrittsbereich 10 im Stützkörper 3 auf, wobei die Festblende 7 und das in Richtung des Austrittsbereichs 10 öffnende Rückschlagventil 6 zur effektiven Schwingungsdämpfung im Austrittsbereich 10 des Kanals 4 angeordnet sind.
Gemäß den Figuren 1 bis 3 weist der Stopfen 2 einen hülsenförmigen Abschnitt 11 auf, in dem die topfförmige Membrane 1 vollständig aufgenommen ist, sodass der gasgefüllte Flohlraum 12 auf einfache Weise zwischen dem Außenmantel der Membrane 1 und der Innenfläche des hülsenförmigen Stopfens 2 ausgebildet ist. Da die Membrane 1 an ihrem vom Stopfen 2 abgewandten Ende am hülsenförmigen Abschnitt 11 mit Hilfe des Stützkörpers 3 sicher fixiert ist, erfolgt eine hermetische Trennung des gasgefüllten Flohlraums 12 vom Druckmittel innerhalb der Bohrung 13.
In allen Abbildungen weist der Stützkörper 3 einen Kragen 14 auf, der zur sicheren Fixierung und Abdichtung des gasgefüllten Flohlraums 12 kraftschlüssig mit dem hülsenförmigen Abschnitt 11 verbunden ist.
Abweichend von den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 ist in Figur 4 das Rückschlagventil 6 in Verbindung mit der Festblende 7 nicht im Stützkörper 3 integriert, da der Stützkörper 3 einteilig unmittelbar am Stopfen 2 ausgebildet ist, sodass infolge der kompakten Bauweise die Membrane 1 unmittelbar am Kragen 14 des Stützkörpers 3 fixiert ist und somit als Vormontagebauteil mit dem Stopfen 2 unmittelbar in die Bohrung 13 des blockförmigen Gehäuses 15 eingefügt ist.
Das volumenaufnehmende und damit das die Pulsationen dämpfende Element wird somit durch eine elastische Membrane 1 gebildet, die eine Gasfüllung im Hohlraum
12 vom Betriebsmedium (beispielsweise Bremsflüssigkeit) innerhalb der Bohrung
13 trennt.
Gemäß den Figuren 1 bis 3 taucht die Membrane 1 vollständig in den hülsenförmigen Abschnitt 11 des Stopfens 2 ein, der im blockförmigen Gehäuse 15 vorzugsweise mittels einer sog. Clinchverbindung fixiert ist. Optional kann gemäß der Figur 4 anstatt mit Hilfe des hülsenförmigen Abschnitts 11 die gewünschte Kontur zur Aufnahme der Membrane 1 auch direkt in die Bohrung 13 des Gehäuses 15 eingebracht werden. Dadurch entsteht eine Dämpfungskammer. Grundsätzlich lässt sich die Volumen-/Druck-Kennlinie des Pulsationsdämpfers zur Minderung der Druckpulsationen durch die Kontur der Dämpfungskammer, des hülsenförmigen Abschnitts 11 , des Gehäuses 15 und/oder der Membrane 1 beeinflussen.
In allen Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 erstreckt sich der Stützkörper 3 in die Membrane 1 , wobei der Stützkörper 3 gemäß den Fig. 1 bis 3 den radialen Dichtungsdruck der Membrane 1 gegen die Innenwand des hülsenförmigen Abschnitt 11 erbringt, während hiervon abweichend gemäß der Figur 4 die Membrane 1 unmittelbar durch den Stützkörper 3 gegen die Wand der Bohrung 13 angepresst wird.
In dem Stützkörper 3 integriert ist das federbelastete Rückschlagventil 6, das ab einem definierten Druck des zu dämpfenden Druckmittels einen großen Querschnitt zum Abströmen freigibt. Bis zum Erreichen des definierten Drucks fließt das Druckmittel durch die im Ventilsitz 8 des Stützkörpers 3 (oder im stößelförmigen Rückschlagventil 6) baulich eingeformte Festblende 7 am geschlossenen Rückschlagventil 6 vorbei. Druckimpulse, die nicht ausreichend hoch sind, um das Rückschlageventil 6 zu öffnen werden durch die Elastizität der Membrane 1 aufgefangen und bei Absinken des Druckes wieder freigesetzt. Die durch den Druckerzeuger/Pumpe verursachten Druckstöße werden dadurch geteilt und teilweise in die Dämpfungskammer abgeleitet. Der Volumenstrom zum Verbraucher wird gleichmäßiger und die Bauteile werden weniger zu Schwingungen angeregt. In Verbindung mit dem Kanal 4 lenkt und teilt der Stützkörper 3 hierbei den Volumenstrom derart, dass ein Abströmen ohne Passieren der Festblende 7 nicht möglich ist.
Die Abdichtung der Membrane 1 gegenüber der Bohrung 13 und zum Stützkörper 3 erfolgt in radialer Richtung. Der Stützkörper 3 ist bei Wunsch oder Bedarf mit einem besonders tiefgezogenen Kragen 14 versehen (siehe Figur 2) und dichtet den hülsenförmigen Abschnitt 11 am Außenumfang gegen das Druckmittel (Betriebsmedium) ab, sodass das Druckmittel nicht in Kontakt mit dem Flülsenmaterial kommt und damit eine mögliche chemische Reaktion des Druckmittels (z.B. Bremsflüssigkeit) bei Kontakt mit zinkhaltigen Oberflächen vermieden wird.
Die Integration der Festblende 7 und des Rückschlagventils 6 in den Stützkörper 3 reduziert den Aufwand für die Anordnung der Kanalbohrung im Gehäuse 15 und die dafür erforderlichen Verschlussdeckel oder Kugeln.
Die zapfenförmige Ausbildung des Stützkörpers 3 ermöglicht eine optimale Anströmung der Membrane 1 sowie eine Strömungsumlenkung sowie ein optimales Abströmen für das Druckmittel. Der Stützkörper 3 gewährleistet die sichere Abdichtung des Gasvolumens gegen das Betriebsmedium sowie eine sichere Montage der Membrane 1 und verhindert ein Stülpen der Membrane 1 bei Vakuumbefüllung des Systems.
Da alle relevanten Funktionsflächen innerhalb des hülsenförmigen Abschnitts 11 bzw. innerhalb des Gehäuses 15 liegen, sind Beschädigungen dieser Flächen weitgehend ausgeschlossen. Das hat eine Qualitätssteigerung der Oberfläche (Schüttgut) bei Produktion, Oberflächenbehandlung und Montage zur Folge, weil die Innenflächen nicht beschädigt werden können. Der Stützkörper 3 schafft die Möglichkeit, die Festblende 7 und das Rückschlagventil 6 einfach zu integrieren und die vormontierte Baugruppe außerhalb des Gehäuses 15 auf einwandfreie Funktion zu prüfen.
Schließlich geht aus der Figur 5 eine weitere zweckmäßige Ausführungsform eines Pulsationsdämpfers hervor, dessen Membran 1 einen hülsenförmigen Fortsatz 20 aufweist, der einen rohrförmigen Abschnitt 11 des Stopfens 2 entlang seinem Außenumfang vollständig umschließt, wobei vorteilhaft das Ende des Fortsatzes 20 zwischen dem Abschnitt 11 und dem Gehäuse 15 unter radialer Vorspannung fixiert ist. Hierdurch erfolgt innerhalb der Bohrung 13 eine vollständige Abdeckung des Stopfens 2 durch die Membran 1, sodass chemische Reaktionen des Stopfenmaterials, infolge der Abtrennung von der Bremsflüssigkeit, unterbleiben. Weiterhin sind zwischen dem Abschnitt 11 und dem topfförmigen Bereich der Membran 1 mehrere Rippen 19 am Umfang der Membran 1 vorgesehen, die in Längsrichtung verlaufen, sodass über deren Design die Steifigkeit der Membran 1 eingestellt werden kann.
Die übrigen in Figur 5 abgebildeten Einzelheiten zum Rückschlagventil 6 entsprechen im Wesentlichen den beschriebenen Figuren 1 bis 3, jedoch mit der Besonderheit, dass der Stützkörper 3 mit dem Rückschlagventil 6 separat im Gehäuse 15 angeordnet ist.
Bezugszeichenliste
1 Membrane
2 Stopfen
3 Stützkörper
4 Kanal
5 Druckfeder
6 Rückschlagventil
7 Festblende
8 Ventilsitz
9 Eintrittsbereich
10 Austrittsbereich 11 Abschnitt 12 Hohlraum
13 Bohrung
14 Kragen
15 Gehäuse
16 Federtopf
17 Dichtung
18 Rillen
19 Rippen
20 Fortsatz

Claims

Patentansprüche
1. Pulsationsdämpfer zur Dämpfung von Druckmittelschwingungen in einem hydraulischen System, insbesondere in einem schlupfgeregelten Kraftfahrzeugbremssystem, wozu der Pulsationsdämpfer innerhalb einer Bohrung eines Gehäuses eine Membrane aufweist, welche auf ihrer einen Seite dem Druckmittel ausgesetzt ist und die mit ihrer anderen Seite einem mit einem Gas gefüllten Hohlraum innerhalb des Gehäuses zugewandt ist, dessen Bohrung mittels eines Stopfens verschlossen, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (1) in Verbindung mit dem Stopfen (2) eine eigenständig handhabbare, funktionsfähig vorprüfbare Baugruppe bildet, und dass die Membrane (1) im Wesentlichen topfförmig gestaltet ist und am Umfang mit Rillen und/oder Rippen (18, 19) versehen ist .
2. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein hohlzylindrischer Stützkörper (3) vorgesehen ist, der von einem Kanal (4) durchdrungen ist, in den ein von einer Druckfeder (5) beaufschlagtes, auslassseitig öffnendes Rückschlagventil (6) eingesetzt ist.
3. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum Rückschlagventil (6) eine Festblende (7) im Kanal (4) angeordnet ist.
4. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Festblende (7) vorzugsweise als Kerbe im Bereich eines für das Rückschlagventil (6) im Kanal (4) vorgesehenen Ventilsitzes (8) ausgebildet ist.
5. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (4) einen radialen Eintrittsbereich (9) und einen axialen Austrittsbereich (10) im Stützkörper (3) aufweist, wobei die Festblende (7) und das in Richtung des Austrittsbereichs (10) öffnende Rückschlagventil (6) im Austrittsbereich (10) des Kanals (4) angeordnet sind.
6. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (2) einen hülsenförmigen Abschnitt (11) aufweist, in dem die Membrane (1) eingesetzt ist.
7. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Membran (1) und dem Stopfen (2) der gasgefüllte Hohlraum (12) ausgebildet ist, welcher durch den Stützkörper (3) von der das Druckmittel führenden Bohrung (13) getrennt ist.
8. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (3) einen Kragen (14) aufweist, der zur Abdichtung des gasgefüllten Hohlraums (12) kraftschlüssig mit dem hülsenförmigen Abschnitt (11 ) verbunden ist.
9. Pulsationsdämpfer nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membrane (1) aus einem dauerelastischen Material, insbesondere Gummi oder Metall hergestellt ist.
10. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (2) durch Kaltfließpressen oder zerspanende Bearbeitung eines Automatenstahls hergestellt ist.
11. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (1) einen hülsenförmigen Fortsatz (20) aufweist, der einen rohrförmigen Abschnitt (11) des Stopfens (2) entlang seinem Außenumfang vollständig umschließt, und dass das Ende des Fortsatzes (20) zwischen dem Abschnitt (11) und dem Gehäuse (15) unter radialer Vorspannung fixiert ist.
12. Pulsationsdämpfer nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abschnitt (11) und dem topfförmigen Bereich der Membran (1) mehrere Rippen (19) am Umfang der Membran (1) vorgesehen sind, die in Längsrichtung verlaufen.
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