WO2021059977A1

WO2021059977A1 - 硬化性組成物、硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置

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Publication number: WO2021059977A1
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Inventors: 貴規田口; 貴洋大谷
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Filing date: 2020-09-09
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Abstract

本発明の課題は、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できる硬化性組成物を提供することである。また、本発明の課題は、硬化性組成物を用いて形成された硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置を提供することにもある。本発明の硬化性組成物は、色材、樹脂、重合性化合物、重合開始剤、及び、シリカ粒子を含有する硬化性組成物であって、色材の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して３０～８０質量％であり、シリカ粒子の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して５～３０質量％である。

Description

硬化性組成物、硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置

　本発明は、硬化性組成物、硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置に関する。

　従来から、液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス表示装置などの画像表示装置、及び、固体撮像素子等に用いられるカラーフィルタが知られている。
　カラーフィルタは、顔料又は染料等の色材、樹脂、重合性化合物及び重合開始剤等を含有する硬化性組成物を用いて、フォトリソグラフィ法等によって製造される。
　例えば、特許文献１には、染料、重合開始剤、重合性化合物及び中空シリカ粒子等を含有する着色感光性組成物（硬化性組成物）を用いて、カラーフィルタを製造することが開示されている。

特開２０１３－１９５６９７号公報

　本発明者らは、特許文献１に記載された硬化性組成物を用いて得られる硬化膜（カラーフィルタ）について検討したところ、色分離性等に改善の余地があることを明らかとした。
　また、カラーフィルタを構成する硬化膜は、デバイス安定製造及びデバイス感度向上の観点から、パターン形状の精度に優れること（例えば、硬化膜がパターン状である場合、パターンの断面の欠け等が少ないこと）、及び、透過率が高いことが求められる。

　そこで、本発明は、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できる硬化性組成物の提供を課題とする。また、本発明は、硬化性組成物を用いて形成された硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置を提供も課題とする。

　本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、色材、樹脂、重合性化合物、重合開始剤、及び、シリカ粒子を含有する硬化性組成物において、色材の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して３０～８０質量％であり、かつ、シリカ粒子の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して５～３０質量％であれば、色濃度、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。

［１］
　色材、樹脂、重合性化合物、重合開始剤、及び、シリカ粒子を含有する硬化性組成物であって、
　上記色材の含有量が、上記硬化性組成物の全固形分に対して、３０～８０質量％であり、
　上記シリカ粒子の含有量が、上記硬化性組成物の全固形分に対して、５～３０質量％である、硬化性組成物。
［２］
　上記シリカ粒子が、シリカと、上記シリカを被覆する被覆層と、を含有する修飾シリカ粒子である、［１］に記載の硬化性組成物。
［３］
　上記被覆層が、ケイ素原子を含む基、フッ素原子を含む基、置換基を有していてもよいアルキル基、及び、置換基を有していてもよいアリール基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有する、［２］に記載の硬化性組成物。
［４］
　上記樹脂が、グラフト鎖を有する繰り返し単位を有する樹脂を含有する、［１］～［３］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［５］
　上記樹脂が、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、エチレン性不飽和結合当量が０．４～２．５ｍｍｏｌ／ｇである樹脂を含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［６］
　上記シリカ粒子の含有量が、上記硬化性組成物の全固形分に対して、５質量％以上２０質量％未満である、［１］～［５］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［７］
　上記色材の含有量が、上記硬化性組成物の全固形分に対して、４０質量％以上７０質量％未満である、［１］～［６］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［８］
　上記シリカ粒子の含有量に対する上記色材の含有量の質量比が、２～１４である、（１］～［７］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［９］
　上記色材が、カラーインデックス　ピグメントレッド１２２、カラーインデックス　ピグメントレッド１７７、カラーインデックス　ピグメントレッド１７９、カラーインデックス　ピグメントレッド２５４、カラーインデックス　ピグメントレッド２６４、カラーインデックス　ピグメントレッド２６９、カラーインデックス　ピグメントレッド２７２、カラーインデックス　ピグメントグリーン７、カラーインデックス　ピグメントグリーン３６、カラーインデックス　ピグメントグリーン５８、カラーインデックス　ピグメントグリーン５９、カラーインデックス　ピグメントグリーン６３、カラーインデックス　ピグメントブルー１５：４、カラーインデックス　ピグメントブルー１５：６、カラーインデックス　ピグメントブルー１６、カラーインデックス　ピグメントイエロー１３８、カラーインデックス　ピグメントイエロー１３９、カラーインデックス　ピグメントイエロー１５０、カラーインデックス　ピグメントイエロー１８５、カラーインデックス　ピグメントバイオレット２３、カーボンブラック、チタンブラック、スクアリリウム化合物、及び、ピロロピロール化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、［１］～［８］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［１０］
　［１］～［９］のいずれかに記載の硬化性組成物を用いて形成された、硬化膜。
［１１］
　反射率が５％以下である、［１０］に記載の硬化膜。
［１２］
　上記硬化膜がパターン状であり、パターンの一辺のサイズが３μｍ以下である、［１０］又は［１１］に記載の硬化膜。
［１３］
　［１０］～［１２］のいずれかに記載の硬化膜を含有する、カラーフィルタ。
［１４］
　［１０］～［１２］のいずれかに記載の硬化膜を含有する、固体撮像素子。
［１５］
　［１０］～［１２］のいずれかに記載の硬化膜を含有する、画像表示装置。

　本発明によれば、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できる硬化性組成物を提供できる。また、本発明によれば、硬化性組成物を用いて形成された硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置も提供できる。

固体撮像装置の構成例を示す概略断面図である。図１で示す固体撮像装置が備える撮像部を拡大して示す概略断面図である。赤外線センサの構成例を示す概略断面図である。

　以下、本発明について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされる場合があるが、本発明はそのような実施態様に制限されない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含有する範囲を意味する。

　また、本明細書における基（原子団）の表記において、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を含有しない基と共に置換基を含有する基をも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を含有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を含有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。

　また、本明細書中における「活性光線」又は「放射線」とは、例えば、遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ：Ｅｘｔｒｅｍｅ　ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ　ｒａｙ）、Ｘ線、及び、電子線等を意味する。また本明細書において光とは、活性光線及び放射線を意味する。本明細書中における「露光」とは、特に断らない限り、遠紫外線、Ｘ線、及びＥＵＶ光等による露光のみならず、電子線及びイオンビーム等の粒子線による描画も包含する。

　また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタアクリレートを表す。本明細書において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタアクリルを表す。本明細書において、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルを表す。本明細書において、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド及びメタアクリルアミドを表す。本明細書中において、「単量体」と「モノマー」とは同義である。

　本明細書において、「ｐｐｍ」は「ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｍｉｌｌｉｏｎ（１０^－６）」を意味し、「ｐｐｂ」は「ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｂｉｌｌｉｏｎ（１０^－９）」を意味し、「ｐｐｔ」は「ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｔｒｉｌｌｉｏｎ（１０^－１２）」を意味する。

　また、本明細書において重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲル浸透クロマトグラフィー）法によるポリスチレン換算値である。
　本明細書においてＧＰＣ法は、ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ（東ソー製）を用い、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（東ソー製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる方法に基づく。

　本明細書において表記される二価の基（例えば、－ＣＯＯ－）の結合方向は、特に断らない限り制限されない。例えば、「Ｘ－Ｙ－Ｚ」なる一般式で表される化合物中の、Ｙが－ＣＯＯ－である場合、上記化合物は「Ｘ－Ｏ－ＣＯ－Ｚ」であってもよく「Ｘ－ＣＯ－Ｏ－Ｚ」であってもよい。

　本明細書において、硬化性組成物の「全固形分」とは、硬化膜を形成する成分を意味し、硬化性組成物が溶剤（有機溶剤、水等）を含有する場合、溶剤を除いたすべての成分を意味する。また、硬化膜を形成する成分であれば、液体状の成分も固形分とみなす。

［硬化性組成物］
　本発明の硬化性組成物は、色材、樹脂、重合性化合物、重合開始剤、及び、シリカ粒子を含有する硬化性組成物であって、上記色材の含有量が上記硬化性組成物の全固形分に対して３０～８０質量％であり、上記シリカ粒子の含有量が上記硬化性組成物の全固形分に対して５～３０質量％である。
　本発明の硬化性組成物によれば、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できる。この理由の詳細は明らかではないが、概ね以下のように推定している。
　すなわち、硬化性組成物が所定量以上のシリカ粒子を含有することで、シリカ粒子が硬化膜の表面に偏在して、硬化膜の表面においてシリカ粒子による低屈折率の疑似的な層が形成されると考えられる。これにより、硬化膜が低反射化する結果、硬化膜の透過率が向上したと推測される。また、パターン形成時における現像液の浸透性が抑制でき、パターン形状の精度が向上したと推測される。
　また、硬化性組成物が所定量以上の色材を含有することで、色分離性に優れた所望の色味の硬化膜を形成できたと推測される。
　また、硬化性組成物中のシリカ粒子の含有量及び色材の含有量が所定量以下であることで、硬化性組成物のリソグラフィー性能が向上し、硬化膜のパターン形状の欠け等が抑制された推測される。
　以下、硬化性組成物から形成した硬化膜が色分離性に優れること、パターン形状の精度に優れること、及び／又は、透過率に優れることを、本発明の効果が優れるともいう。
　以下おいて、本発明の硬化性組成物が含有する成分及び含有し得る成分について説明する。

〔シリカ粒子〕
　本発明の硬化性組成物は、シリカ粒子（二酸化ケイ素の粒子）を含有する。なお、シリカ粒子と後述の色材とは、異なる材料が使用される。

　シリカ粒子の含有量は、硬化性組成物の全固形分に対して、５～３０質量％であり、硬化膜の透過率等がより優れる点から、５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましく、９質量％以上がさらに好ましく、パターン形状の精度等がより優れる点から、２０質量％未満が好ましく、１８質量％以下がより好ましく、１６質量％以下がさらに好ましい。
　本発明の硬化性組成物はシリカ粒子を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

　シリカ粒子の粒径は、本発明の効果がより優れる点から、１～２００ｎｍが好ましく、１０～１００ｎｍが好ましく、１５～７８ｎｍがさらに好ましい。
　なお、本明細書においてシリカ粒子の粒径は、以下の方法により測定した粒子の平均一次粒子径を意味する。平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて測定できる。
　ＳＥＭを用いて得た粒子像の最大長（Ｄｍａｘ：粒子画像の輪郭上の２点における最大長さ）、及び最大長垂直長（ＤＶ－ｍａｘ：最大長に平行な２本の直線で画像を挟んだ時、２直線間を垂直に結ぶ最短の長さ）を測長し、その相乗平均値（Ｄｍａｘ×ＤＶ－ｍａｘ）^１／２を粒子径とする。この方法で１００個の粒子の粒子径を測定し、その算術平均値を粒子の平均一次粒子径とする。

　シリカ粒子の屈折率は、特に制限されないが、硬化膜の低反射性がより優れる点で、１．１０～１．６０が好ましく、１．１５～１．４５がより好ましい。

　また、シリカ粒子は、中空粒子であってもよく、中実粒子であってもよい。
　中空粒子は、粒子の内部に空洞が存在する粒子をいう。中空粒子は、粒子が、内部の空洞と、空洞を包囲する外殻とからなる構造であってもよい。また、中空粒子は、粒子の内部に空洞が複数存在する構造であってもよい。
　中実粒子は、粒子の内部に空洞が実質的に存在しない粒子をいう。
　中空粒子は、空隙率が３％以上であるのが好ましく、中実粒子は、空隙率が３％未満であるのが好ましい。
　シリカ粒子は、本発明の効果がより優れる点から、中空粒子であるのが好ましい。
　中空粒子は、内部に空洞を有し、中空構造を有さない粒子に比較して比重が小さいため、硬化性組成物を用いて形成された塗膜中で、中空粒子が表面に浮かび、硬化膜表面に偏在する効果がより高まると考えられる。
　また、中空粒子は、中空構造を有さない粒子に比較して、粒子自体の屈折率が低い。例えば、中空粒子をシリカで構成した場合、中空シリカ粒子は、屈折率の低い空気（屈折率＝１．０）を有しているため、粒子自体の屈折率が１．２～１．４となり、通常のシリカ（屈折率＝１．６）と比較して著しく低くなる。このため、中空粒子を含有する組成物を用いて硬化膜を形成することにより、硬化膜の表面に屈折率の低い中空粒子が偏在し、ＡＲ（Ａｎｔｉ－Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）型の低反射効果が得られ、硬化膜の低反射性が向上すると考えられる。
　中空シリカ粒子としては、例えば特開２００１－２３３６１１号公報、及び、特許第３２７２１１１号公報に記載されている中空シリカ粒子を挙げることができる。
　中空シリカ粒子としては、例えば、スルーリア４１１０（商品名、日揮触媒化成社製）も使用できる。
　中実シリカ粒子としては、ＩＰＡ－ＳＴ、ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ、ＩＰＡ－ＳＴ－ＺＬ、ＭＩＢＫ－ＳＴ、ＭＩＢＫ－ＳＴ－Ｌ、ＣＨＯ－ＳＴ－Ｍ、ＰＧＭ－ＡＣ－２１４０Ｙ、ＰＧＭ－ＡＣ－４１３０Ｙ（以上、全て日産化学社製の商品名）等が好ましい態様として使用できる。

　シリカ粒子としては、複数のシリカ粒子が鎖状に連なった粒子凝集体である数珠状シリカ粒子を使用してもよい。数珠状シリカ粒子としては、粒径が５～５０ｎｍの複数の球状コロイダルシリカ粒子が、金属酸化物含有シリカによって接合されたものが好ましい。
　数珠状コロイダルシリカ粒子としては、特許第４３２８９３５号公報、及び、特開２０１３－２５３１４５号公報に記載されているシリカゾルが挙げられる。

　シリカ粒子は、所望に応じて二酸化ケイ素以外の成分を含有してもよい。シリカ粒子中、二酸化ケイ素の含有量は、シリカ粒子の全質量に対して、７５～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％が好ましく、９９～１００質量％がさらに好ましい。

　シリカ粒子は、硬化膜の透過率がより優れる点から、シリカと、このシリカを被覆する被覆層と、を含有する修飾シリカ粒子であるのが好ましい。

＜被覆層＞
　被覆層は、上述のシリカ粒子を構成するシリカを被覆する層である。被覆層による被覆は、シリカの全面を被覆してもよく、一部のみを被覆してもよい。シリカ粒子は、被覆層によって１０％以上被覆されていることが好ましく、３０％以上被覆されていることがより好ましく、５０％以上被覆されていることがさらに好ましい。
　被覆層はシリカの表面に直接配置されていてもよく、シリカとの間に他の層を介して配置されていてもよい。

　被覆層としては、ケイ素原子を含む基、フッ素原子を含む基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、（メタ）アクリロイル基、グリシドキシ基及びアミノ基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有することが好ましい。中でも、本発明の効果がより優れる点、及び／又は、パターン状の硬化膜を形成した際の残渣の発生がより抑制できる点から、ケイ素原子を含む基、フッ素原子を含む基、置換基を有していてもよいアルキル基、及び、置換基を有していてもよいアリール基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有することがより好ましく、ケイ素原子を含む基、及び、フッ素原子を含む基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有することがさらに好ましい。
　ただし、ここでいうケイ素原子を含む基中のケイ素原子としては、シリカと酸素原子を介して結合するケイ素原子は含めない。例えば、修飾シリカ粒子を作製するためにシランカップリング剤を使用した場合における、シリカと酸素原子を介して結合した加水分解性シリル基に由来するケイ素原子はケイ素原子を含む基中のケイ素原子には該当せず、修飾シリカ粒子を作製するためにシリル化剤を使用した場合における、シリカと酸素原子を介して結合したシリル化剤に由来するケイ素原子はケイ素原子を含む基中のケイ素原子には該当しない。
　より詳細な具体例として、シリカに対して、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのトリメトキシシリル基を反応させて、メタクリロイル基を有する修飾シリカ粒子を作製した場合であっても、シリカと反応した上記トリメトキシシリル基に由来するケイ素原子は、被覆層が有するケイ素原子を含む基中のケイ素原子には該当しない。同様に、シリカに対して、ヘキサメチルジシラザンを反応させて、アルキル基（メチル基）を有する修飾シリカ粒子を作製した場合であっても、シリカと反応した上記ヘキサメチルジシラザンに由来するケイ素原子は、被覆層が有するケイ素原子を含む基中のケイ素原子には該当しない。

　ケイ素原子を含む基及びフッ素原子を含む基は、後述する一般式（１）で表される繰り返し単位に含まれる基（好ましくは、一般式（１）におけるＳ^Ｓ１で表される基）であるのが好ましい。換言すれば、被覆層は、一般式（１）で表される繰り返し単位を含有する重合体を含有するのが好ましい。
　被覆層は、上記重合体を一部に含んでいてもよいし、被覆層が上記重合体そのものであってもよい。上記重合体の含有量は、被覆層の全質量に対して、１０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％が好ましく、９５～１００質量％がさらに好ましい。

　上記重合体が含有する一般式（１）で表される繰り返し単位は、以下に示される。

　一般式（１）中、Ｒ^Ｓ１は、置換基を含有してもよいアルキル基、又は、水素原子を表す。
　上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、上記アルキル基は、全体が環状構造であってもよく、部分的に環状構造を含有してもよい。
　上記アルキル基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～３がより好ましい。ここでいう好ましい炭素数は、上記アルキル基が置換基を含有する場合において、置換基中に存在し得る炭素原子の数をも計上した炭素数を意図する。
　中でも、Ｒ^Ｓ１は、水素原子又はメチル基が好ましい。

　一般式（１）中、Ｌ^Ｓ１は、単結合又は２価の連結基を表す。
　上記２価の連結基としては、例えば、－Ｏ－、－ＣＯ－、－Ｃ（Ｏ）Ｏ－、－Ｓ－、－ＳＯ_２－、－ＮＲ^Ｎ－（Ｒ^Ｎは、水素原子、又は、アルキル基を表す）、２価の炭化水素基（アルキレン基、アルケニレン基（例：－ＣＨ＝ＣＨ－）、又は、アルキニレン基（例：－Ｃ≡Ｃ－等）、及びアリーレン基）、－ＳｉＲ^ＳＸ _２－（Ｒ^ＳＸは、水素原子、又は、置換基を表す）、並びに、これらからなる群から選択される１以上の基を組み合わせた基が挙げられる。
　上記２価の連結基は、可能な場合、置換基を有してもよく、上記２価の連結基の置換基が、後述するＳ^Ｓ１で表される基であってもよく、後述するＳ^Ｓ１で表される基を一部に含有する基であってもよい。
　中でも、上記２価の連結基は、エステル基、及び、アルキレン基（好ましくは炭素数１～１０のアルキレン基）からなる群から選択される基を組み合わせた基であるのが好ましい。

　中でも、上記２価の連結基は、＊Ａ－ＣＯ－Ｏ－＊Ｂ、又は、＊Ａ－ＣＯ－Ｏ－アルキレン基－＊Ｂで表される基が好ましい。
　＊Ｂは、一般式（１）中のＳ^Ｓ１との結合位置を表し、＊Ａは、＊Ｂとは反対側の結合位置を表す。
　上記アルキレン基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、上記アルキレン基は、全体が環状構造であってもよく、部分的に環状構造を含有してもよい。上記アルキレン基は直鎖状であるのが好ましい。
　上記アルキレン基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～３がより好ましい。ここでいう好ましい炭素数は、上記アルキレン基が置換基を含有する場合において、置換基中に存在し得る炭素原子の数をも計上した炭素数を意図する。上記アルキレン基は無置換であるのが好ましい。

　一般式（１）中、Ｓ^Ｓ１は、置換基を表す。
　上記置換基は、ケイ素原子又はフッ素原子を含有するのが好ましい。つまり、置換基は、ケイ素原子を含む基又はフッ素原子を含む基であるのが好ましい。
　上記置換基は、無置換のアルキル基、フルオロアルキル基、又は、後述する一般式（ＳＳ１）で表される基が好ましく、フルオロアルキル基、又は、後述する一般式（ＳＳ１）で表される基がより好ましい。

　Ｓ^Ｓ１で表される置換基としての上記無置換のアルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、上記無置換のアルキル基は、全体が環状構造であってもよく、部分的に環状構造を含有してもよい。
　上記無置換のアルキル基の炭素数は、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。

　Ｓ^Ｓ１で表される置換基としての上記フルオロアルキル基のアルキル基部分は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、上記アルキル基部分は、全体が環状構造であってもよく、部分的に環状構造を含有してもよい。
　上記アルキル基部分の炭素数は、１～１５が好ましく、１～１０がより好ましい。
　上記アルキル基部分は、フッ素原子以外の置換基を含有しないのも好ましい。
　上記フルオロアルキル基が有するフッ素原子の数は、１～３０個が好ましく、５～２０個がより好ましい。
　上記フルオロアルキル基は、その全体又は一部が、パーフルオロアルキル基になっているのも好ましい。

　Ｓ^Ｓ１で表される置換基としての一般式（ＳＳ１）で表される基は以下の通りである。
　　＊－Ｌ^Ｓ２－Ｏ－ＳｉＲ^Ｓ２ _３　　　（ＳＳ１）
　一般式（ＳＳ１）中、＊は結合位置を表す。
　一般式（ＳＳ１）中、Ｒ^Ｓ２は、置換基を含有してもよい炭素数１～２０の炭化水素基を表す。
　上記炭化水素基の炭素数は、１～２０であり、１～１０が好ましく、１～５がより好ましい。ここでいう炭素数は、上記炭化水素基が置換基を含有する場合において、置換基中に存在し得る炭素原子の数をも計上した炭素数を意図する。
　上記炭化水素基は、アルキル基であるのが好ましい。
　上記アルキル基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、上記アルキル基は、全体が環状構造であってもよく、部分的に環状構造を含有してもよい。
　複数存在するＲ^Ｓ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
　一般式（ＳＳ１）中、Ｌ^Ｓ２は、単結合又は２価の連結基を表す。
　一般式（ＳＳ１）中のＬ^Ｓ２における２価の連結基の例としては、一般式（１）中のＬ^Ｓ１における２価の連結基の例として挙げた基が同様に挙げられる。
　また、Ｌ^Ｓ２における２価の連結基が、１個以上（例えば１～１０００個）の－ＳｉＲ^Ｓ２ _２－Ｏ－を含有してもよい。なお、上記－ＳｉＲ^Ｓ２ _２－Ｏ－におけるＲ^Ｓ２は、上述したＲ^Ｓ２と同様である。

　Ｓ^Ｓ１は、本発明の効果がより優れる点から、一般式（２）で表される基がより好ましい。
　一般式（２）で表される基を以下に示す。

　一般式（２）中、＊は、結合位置を表す。
　一般式（２）中、ｓａは、１～１０００の整数を表す。
　一般式（２）中、Ｒ^Ｓ３は、置換基を含有してもよい炭素数１～２０の炭化水素基、又は、後述する一般式（３）で表される基を表す。
　一般式（２）中、複数存在するＲ^Ｓ３は、それぞれ同一でも、異なっていてもよい。
　Ｒ^Ｓ３で表され得る上記炭化水素基としては、例えば、上述したＲ^Ｓ２で表され得る置換基を有してもよい炭化水素基が挙げられる。
　中でも、一般式（２）中の、右端のＳｉと結合するＲ^Ｓ３は、それぞれ独立に、上記炭化水素基であるのが好ましい。
　一般式（２）中のｓａが１の場合、「－（－ＳｉＲ^Ｓ３ _２－Ｏ－）_ｓａ－」中のＲ^Ｓ３は、それぞれ独立に、後述する一般式（３）で表される基であるのが好ましい。
　「－（－ＳｉＲ^Ｓ３ _２－Ｏ－）_ｓａ－」中の「２×ｓａ」個存在するＲ^Ｓ３中、一般式（３）で表される基であるＲ^Ｓ３の数は、０～１０００が好ましく、０～１０がより好ましく、０～２がさらに好ましい。
　Ｒ^Ｓ３で表され得る一般式（３）で表される基を以下に示す。

　一般式（３）中、＊は、結合位置を表す。
　一般式（３）中、ｓｂは、０～３００の整数を表す。
　一般式（３）中、Ｒ^Ｓ４は、置換基を含有してもよい炭素数１～２０の炭化水素基を表す。
　一般式（３）中、複数存在するＲ^Ｓ４は、それぞれ同一でも、異なっていてもよい。
　Ｒ^Ｓ４で表され得る上記炭化水素基としては、例えば、上述したＲ^Ｓ２で表され得る置換基を有してもよい炭化水素基が挙げられる。

　被覆層が含有する重合体は、一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を含有してもよい。
　上記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位は、（メタ）アクリル系繰り返し単位であるのが好ましい。
　上記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位の分子量は、８６～１０００が好ましく、１００～５００がより好ましい。

　被覆層が含有する重合体中、一般式（１）で表される繰り返し単位の含有量は、本発明の効果がより優れる点から、全繰り返し単位に対して、１０～１００質量％が好ましく、６０～１００質量％であるのが好ましく、９０～１００質量％であるのがさらに好ましい。

　被覆層が含有する重合体は、エチレン性不飽和基を有する繰り返し単位、及び／又は、加水分解性シリル基を有する繰り返し単位を、実質的に含有しないのが好ましい。
　上記繰り返し単位を実質的に含有しないとは、被覆層が含有する重合体中、エチレン性不飽和基を有する繰り返し単位、及び、加水分解性シリル基を有する繰り返し単位の含有量が、全繰り返し単位に対して、それぞれ独立に、１．０質量％以下（好ましくは０．１質量％以下）であることを意味する。

　一般式（１）で表される繰り返し単位を含有する重合体を含有する被覆層は、例えば、以下の方法で形成できる。
　まず、シリカに、エチレン性不飽和基（例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及び、スチリル基等）を含有するシランカップリング剤（３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等）を反応させて、シリカの表面上に、エチレン性不飽和基を含有する重合体前駆体層を形成する。次に、重合体前駆体層のエチレン性不飽和基、上述の一般式（１）で表される繰り返し単位に相当するモノマーのエチレン性不飽和基、及び、所望に応じて加えるその他のエチレン性不飽和基含有モノマーのエチレン性不飽和基を重合して、一般式（１）で表される繰り返し単位を含有する重合体を含有する被覆層を形成できる。

　また、フッ素原子を含む基は、重合体を有しない被覆層に含有される基であってもよく、例えば、シランカップリング剤を用いて形成された層が挙げられる。この場合、含フッ素原子を含む基の具体例としては、フルオロアルキル基が挙げられ、パーフルオロアルキル基が好ましい。
　フルオロアルキル基の炭素数は、１～１０が好ましく、硬化膜の欠陥がより抑制できる点で、１～５がより好ましく、１～３がさらに好ましい。
　フッ素原子を含む基を有し、重合体を有しない被覆層は、例えば、シリカに、フルオロアルキル基を含有するシランカップリング剤（トリフロロプロピルトリメトキシシラン等）を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、フルオロアルキル基を含有するシランカップリング剤を用いて形成された層であってもよい。

　置換基を有していてもよいアルキル基を有する被覆層は、重合体を有しない被覆層であってもよく、例えば、シリル化剤を用いて形成された層が挙げられる。
　置換基を有していてもよいアルキル基において、アルキル基の炭素数は、１～２０が好ましく、硬化膜の透過率がより優れる点で、２以上がより好ましく、３以上がさらに好ましく、硬化膜の均一性がより優れる点で、１０以下がより好ましく、８以下がさらに好ましい。
　アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれの構造であってもよいが、本発明の効果がより優れる点から、直鎖状であるのが好ましい。
　アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－デシル基、ｎ－ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。
　置換基を有していてもよいアルキル基において、置換基としては、ハロゲン原子等が挙げられ、中でもフッ素原子が好ましい。
　置換基を有していてもよいアルキル基を有する被覆層は、例えば、シリカに、アルキル基を含有するシリル化剤（ヘキサメチルジシラザン等）を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、アルキル基を含有するシリル化剤を用いて形成された層であってもよい。

　置換基を有していてもよいアリール基を有する被覆層は、重合体を有しない被覆層であってもよく、例えば、シランカップリング剤を用いて形成された層が挙げられる。
　被覆層における置換基を有していてもよいアリール基において、アリール基の炭素数は、６～３０が好ましく、硬化膜の均一性がより優れる点で、２０以下がより好ましく、１２以下がさらに好ましい。
　アリール基は、単環であっても、２環以上の縮環構造を有していてもよいが、本発明の効果がより優れる点から、単環であるのが好ましい。
　アリール基の具体例としては、フェニル基、２，６－ジエチルフェニル基、３，５－ジトリフルオロメチルフェニル基、ナフチル基、及び、ビフェニル基などが挙げられる。
　置換基を有していてもよいアリール基において、置換基としては、ビニル基等が挙げられる。
　置換基を有していてもよいアリール基を有する被覆層は、例えば、シリカに、アリール基を含有するシランカップリング剤を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、アリール基を含有するシランカップリング剤を用いて形成された層であってもよい。

　（メタ）アクリロイル基を有する被覆層は、重合体を有しない被覆層であってもよく、例えば、シリカに、シランカップリング剤（３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等）を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、（メタ）アクリロイル基を含有するシランカップリング剤を用いて形成された層であってもよい。
　また、エポキシ基を有する被覆層は、重合体を有しない被覆層であってもよく、例えば、シリカに、シランカップリング剤（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、エポキシ基を含有するシランカップリング剤を用いて形成された層であってもよい。
　また、アミノ基を有する被覆層は、重合体を有しない被覆層であってもよく、例えば、シリカに、シランカップリング剤（３－アミノプロピルトリメトキシシラン等）を反応させることで形成できる。つまり、被覆層は、アミノ基を含有するシランカップリング剤を用いて形成された層であってもよい。

　修飾シリカ粒子において、被覆層の含有量は、本発明の効果がより優れる点から、修飾シリカ粒子の全質量に対して、２質量％以上が好ましく、６質量％以上が好ましく、８質量％以上が更に好ましい。上限は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１５質量％以下が更に好ましい。

〔色材〕
　本発明の組成物は色材を含有する。なお、上述のシリカ粒子と色材とは、異なる材料が使用される。色材は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　色材としては、有彩色着色剤、無彩色着色剤及び赤外線吸収剤が挙げられる。本発明において、有彩色着色剤とは、白色着色剤及び黒色着色剤以外の着色剤を意味する。有彩色着色剤は、波長４００ｎｍ以上６５０ｎｍ未満の範囲に吸収を有する着色剤が好ましい。

　色材の含有量は、硬化性組成物の全固形分に対して、３０～８０質量％であり、色分離性がより優れる点から、４０質量％以上が好ましく、４４質量％以上がより好ましく、４８質量％以上がさらに好ましく、パターン形状の精度がより向上する点から、７０質量％未満が好ましく、６５質量％以下がより好ましく、６０質量％以下がさらに好ましい。
　本発明の硬化性組成物は色材を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

　硬化性組成物中において、シリカ粒子の含有量に対する色材の含有量の質量比（色材の含有量／シリカ粒子の含有量）の下限値は、色分離がより優れる点から、１以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上がさらに好ましく、５以上が特に好ましく、透過率がより優れる点から、１６以下が好ましく、１４以下がより好ましく、１２以下がさらに好ましく、１０以下が特に好ましい。特に、上記質量比が２～１４の範囲にあれば、耐湿試験後の剥がれの発生をより抑制できる。

＜有彩色着色剤＞
　有彩色着色剤としては、赤色着色剤、緑色着色剤、青色着色剤、黄色着色剤、紫色着色剤及びオレンジ色着色剤が挙げられる。有彩色着色剤は、顔料であってもよく、染料であってもよい。顔料と染料とを併用してもよい。また、顔料は、無機顔料、有機顔料のいずれでもよい。また、顔料には、無機顔料又は有機－無機顔料の一部を有機発色団で置換した材料を用いることもできる。無機顔料や有機－無機顔料を有機発色団で置換することで、色相設計をしやすくできる。

　顔料の平均一次粒子径は、１～２００ｎｍが好ましい。下限は５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。上限は、１８０ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましく、１００ｎｍ以下がさらに好ましい。顔料の平均一次粒子径が上記範囲であれば、硬化性組成物中における顔料の分散安定性が良好である。なお、本発明において、顔料の一次粒子径は、顔料の一次粒子を透過型電子顕微鏡により観察し、得られた画像写真から求めることができる。具体的には、顔料の一次粒子の投影面積を求め、それに対応する円相当径を顔料の一次粒子径として算出する。また、本発明における平均一次粒子径は、４００個の顔料の一次粒子についての一次粒子径の算術平均値とする。また、顔料の一次粒子とは、凝集のない独立した粒子をいう。

　有彩色着色剤は、顔料を含むものであることが好ましい。有彩色着色剤中における顔料の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。顔料としては以下に示すものが挙げられる。

　カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）Ｐｉｇｍｅｎｔ（ピグメント）　Ｙｅｌｌｏｗ　１，２，３，４，５，６，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２０，２４，３１，３２，３４，３５，３５：１，３６，３６：１，３７，３７：１，４０，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６２，６３，６５，７３，７４，７７，８１，８３，８６，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２３，１２５，１２６，１２７，１２８，１２９，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１６１，１６２，１６４，１６６，１６７，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７９，１８０，１８１，１８２，１８５，１８７，１８８，１９３，１９４，１９９，２１３，２１４，２１５，２２８，２３１，２３２（メチン系），２３３（キノリン系），２３４（アミノケトン系），２３５（アミノケトン系），２３６（アミノケトン系）等（以上、黄色顔料）、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　２，５，１３，１６，１７：１，３１，３４，３６，３８，４３，４６，４８，４９，５１，５２，５５，５９，６０，６１，６２，６４，７１，７３等（以上、オレンジ色顔料）、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１，２，３，４，５，６，７，９，１０，１４，１７，２２，２３，３１，３８，４１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５２：１，５２：２，５３：１，５７：１，６０：１，６３：１，６６，６７，８１：１，８１：２，８１：３，８３，８８，９０，１０５，１１２，１１９，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５５，１６６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４６，２５４，２５５，２６４，２６９，２７０，２７２，２７９，２９４（キサンテン系、Ｏｒｇａｎｏ　Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ、Ｂｌｕｉｓｈ　Ｒｅｄ），２９５（アゾ系），２９６（アゾ系），２９７（アミノケトン系）等（以上、赤色顔料）、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７，１０，３６，３７，５８，５９，６２，６３，６４（フタロシアニン系），６５（フタロシアニン系），６６（フタロシアニン系）等（以上、緑色顔料）、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１，１９，２３，２７，３２，３７，４２，６０（トリアリールメタン系），６１（キサンテン系）等（以上、紫色顔料）、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１，２，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，２２，２９，６０，６４，６６，７９，８０，８７（モノアゾ系），８８（メチン系）等（以上、青色顔料）。

　また、緑色顔料として、１分子中のハロゲン原子数が平均１０～１４個であり、臭素原子数が平均８～１２個であり、塩素原子数が平均２～５個であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料を用いることもできる。具体例としては、国際公開第２０１５／１１８７２０号に記載の化合物が挙げられる。また、緑色顔料として中国特許出願第１０６９０９０２７号明細書に記載の化合物、国際公開第２０１２／１０２３９５号に記載のリン酸エステルを配位子として有するフタロシアニン化合物などを用いることもできる。

　また、青色顔料として、リン原子を有するアルミニウムフタロシアニン化合物を用いることもできる。具体例としては、特開２０１２－２４７５９１号公報の段落番号００２２～００３０、特開２０１１－１５７４７８号公報の段落番号００４７に記載の化合物が挙げられる。

　また、黄色顔料として、特開２００８－０７４９８５号公報に記載されている顔料、特開２００８－０７４９８７号公報に記載されている化合物、特開２０１３－０６１６２２号公報に記載されているキノフタロン化合物、特開２０１３－１８１０１５号公報に記載されているキノフタロン化合物、特開２０１４－０８５５６５号公報に記載されている着色剤、特開２０１６－１４５２８２号公報に記載されている顔料、特開２０１７－２０１００３号公報に記載されている顔料、特開２０１７－１９７７１９号公報に記載されている顔料、特開２０１７－１７１９１２号公報の段落番号００１１～００６２、０１３７～０２７６に記載されている顔料、特開２０１７－１７１９１３号公報の段落番号００１０～００６２、０１３８～０２９５に記載されている顔料、特開２０１７－１７１９１４号公報の段落番号００１１～００６２、０１３９～０１９０に記載されている顔料、特開２０１７－１７１９１５号公報の段落番号００１０～００６５、０１４２～０２２２に記載されている顔料、特開２０１７－１９７６４０号公報に記載されているキノフタロン化合物、特開２０１８－０４０８３５号公報に記載されているキノフタロン系顔料、特開２０１８－２０３７９８号公報に記載されている顔料、特開２０１８－０６２５７８号公報に記載されている顔料、特開２０１８－１５５８８１号公報に記載されているキノフタロン系黄色顔料、特開２０１８－０６２６４４号公報に記載されている化合物、特許６４３２０７７号公報に記載されているキノフタロン化合物、特許６４４３７１１号公報に記載されている顔料、を用いることもできる。

　また、黄色顔料として、特開２０１８－０６２６４４号公報に記載の化合物を用いることもできる。この化合物は顔料誘導体としても使用可能である。

　赤色顔料として、特開２０１７－２０１３８４号公報に記載の構造中に少なくとも１つ臭素原子が置換したジケトピロロピロール化合物、特許第６２４８８３８号の段落番号００１６～００２２に記載のジケトピロロピロール化合物、国際公開第２０１２／１０２３９９号に記載のジケトピロロピロール化合物、国際公開第２０１２／１１７９６５号に記載のジケトピロロピロール化合物、特開２０１２－２２９３４４号公報に記載のナフトールアゾ化合物などを用いることもできる。また、赤色顔料として、芳香族環に対して、酸素原子、硫黄原子又は窒素原子が結合した基が導入された芳香族環基がジケトピロロピロール骨格に結合した構造を有する化合物を用いることもできる。

　また、赤色顔料として、特許第６５１６１１９号、特許第６５２５１０１号に記載の化合物を用いることもできる。この化合物は顔料誘導体としても使用可能である。

　本発明において、有彩色着色剤には染料を用いることもできる。染料としては特に制限はなく、公知の染料が使用できる。例えば、ピラゾールアゾ系、アニリノアゾ系、トリアリールメタン系、アントラキノン系、アントラピリドン系、ベンジリデン系、オキソノール系、ピラゾロトリアゾールアゾ系、ピリドンアゾ系、シアニン系、フェノチアジン系、ピロロピラゾールアゾメチン系、キサンテン系、フタロシアニン系、ベンゾピラン系、インジゴ系、ピロメテン系等の染料が挙げられる。また、特開２０１２－１５８６４９号公報に記載のチアゾール化合物、特開２０１１－１８４４９３号公報に記載のアゾ化合物、特開２０１１－１４５５４０号公報に記載のアゾ化合物も好ましく用いることができる。また、黄色染料として、特開２０１３－０５４３３９号公報の段落番号００１１～００３４に記載のキノフタロン化合物、特開２０１４－０２６２２８号公報の段落番号００１３～００５８に記載のキノフタロン化合物などを用いることもできる。

＜無彩色着色剤＞
　無彩色着色剤としては、黒色着色剤及び白色着色剤が挙げられる。

（黒色着色剤）
　黒色着色剤としては、黒色顔料及び黒色染料からなる群から選択される１種以上が挙げられる。
　また、単独では黒色着色剤として使用できない着色剤を複数組み合わせ、全体として黒色になるように調整して黒色着色剤としてもよい。
　例えば、単独では黒色以外の色を有する顔料を複数組み合わせて黒色顔料として使用してもよい。同様に、単独では黒色以外の色を有する染料を複数組み合わせて黒色染料として使用してもよく、単独では黒色以外の色を有する顔料と単独では黒色以外の色を有する染料とを組み合わせて黒色染料として使用してもよい。

　本明細書において、黒色着色剤とは、波長４００～７００ｎｍの全ての範囲にわたって吸収がある色材を意味する。
　より具体的には、例えば、以下に説明する評価基準Ｚに適合する黒色着色剤が好ましい。
　まず、色材と、透明な樹脂マトリックス（アクリル樹脂等）と、溶剤とを含有し、全固形分に対する色材の含有量が６０質量％である組成物を調製する。得られた組成物を、ガラス基板上に、乾燥後の塗膜の膜厚が１μｍになるように塗布し、塗膜を形成する。乾燥後の塗膜の遮光性を、分光光度計（日立株式会社製ＵＶ－３６００等）を用いて評価する。乾燥後の塗膜の波長４００～７００ｎｍにおける透過率の最大値が１０％未満であれば、上記色材は評価基準Ｚに適合する黒色着色剤であると判断できる。黒色着色剤は、評価基準Ｚにおいて、乾燥後の塗膜の波長４００～７００ｎｍにおける透過率の最大値が８％未満であることがより好ましく、５％未満であることがさらに好ましい。

・黒色顔料
　黒色顔料としては、各種公知の黒色顔料を使用できる。黒色顔料は、無機顔料であっても有機顔料であってもよい。
　黒色着色剤は、遮光膜の耐光性がより優れる点から、黒色顔料が好ましい。

　黒色顔料としては、単独で黒色を発現する顔料が好ましく、単独で黒色を発現し、かつ、赤外線を吸収する顔料がより好ましい。
　ここで、赤外線を吸収する黒色顔料は、例えば、赤外領域（好ましくは、波長６５０～１３００ｎｍ）の波長領域に吸収を有する。波長６７５～９００ｎｍの波長領域に極大吸収波長を有する黒色顔料も好ましい。

　黒色顔料の粒径は、特に制限されないが、ハンドリング性と硬化性組成物の経時安定性（黒色顔料が沈降しない）とのバランスがより優れる点から、５～１００ｎｍが好ましく、５～５０ｎｍがより好ましく、５～３０ｎｍがさらに好ましい。

　なお、本明細書において黒色顔料の粒径は、以下の方法により測定した粒子の平均一次粒子径を意味する。平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、ＴＥＭ）を用いて測定できる。透過型電子顕微鏡としては、例えば、日立ハイテクノロジーズ社製の透過型顕微鏡ＨＴ７７００を使用できる。
　透過型電子顕微鏡を用いて得た粒子像の最大長（Ｄｍａｘ：粒子画像の輪郭上の２点における最大長さ）、及び最大長垂直長（ＤＶ－ｍａｘ：最大長に平行な２本の直線で画像を挟んだ時、２直線間を垂直に結ぶ最短の長さ）を測長し、その相乗平均値（Ｄｍａｘ×ＤＶ－ｍａｘ）^１／２を粒子径とした。この方法で１００個の粒子の粒子径を測定し、その算術平均値を粒子の平均一次粒子径とした。

・黒色着色剤として使用される無機顔料
　黒色着色剤として使用される無機顔料としては、遮光性を有し、無機化合物を含有する粒子であれば、特に制限されず、公知の無機顔料が使用できる。
　遮光膜の低反射性及び遮光性がより優れる点から、黒色着色剤としては、無機顔料が好ましい。

　無機顔料としては、チタン（Ｔｉ）及びジルコニウム（Ｚｒ）等の第４族の金属元素、バナジウム（Ｖ）及びニオブ（Ｎｂ）等の第５族の金属元素、コバルト（Ｃｏ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ルテニウム（Ｒｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、並びに、銀（Ａｇ）からなる群より選ばれた１種又は２種以上の金属元素を含有する、金属酸化物、金属窒化物、及び金属酸窒化物等が挙げられる。
　上記の金属酸化物、金属窒化物、及び金属酸窒化物としては、さらに他の原子が混在した粒子を使用してもよい。例えば、さらに周期表１３～１７族元素から選択される原子（好ましくは酸素原子、及び／又は、硫黄原子）を含有する金属窒化物含有粒子が、使用できる。

　上記の金属窒化物、金属酸化物又は金属酸窒化物の製造方法としては、所望とする物性を有する黒色顔料が得られるものであれば、特に制限されず、気相反応法等の公知の製造方法を使用できる。気相反応法としては、電気炉法、及び、熱プラズマ法等が挙げられるが、不純物の混入が少なく、粒径が揃いやすく、また、生産性が高い点から、熱プラズマ法が好ましい。
　上記の金属窒化物、金属酸化物又は金属酸窒化物には、表面修飾処理が施されていてもよい。例えば、シリコーン基とアルキル基とを併せ持つ表面処理剤で表面修飾処理が施されていてもよい。そのような無機粒子としては、「ＫＴＰ－０９」シリーズ（信越化学工業社製）等が挙げられる。

　中でも、遮光膜を形成する際のアンダーカットの発生を抑制できる点から、チタン、バナジウム、ジルコニウム及びニオブからなる群より選択される１種以上の金属の窒化物又は酸窒化物がより好ましい。また、遮光膜の耐湿性がより優れる点から、チタン、バナジウム、ジルコニウム、及び、ニオブからなる群から選択される１種以上の金属の酸窒化物がさらに好ましく、酸窒化チタン（チタンブラック）が特に好ましい。

　チタンブラックは、酸窒化チタンを含有する黒色粒子である。チタンブラックは、分散性向上、凝集性抑制などの目的で必要に応じ、表面を修飾することが可能である。チタンブラックは、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ゲルマニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、又は、酸化ジルコニウムで被覆することが可能であり、また、特開２００７－３０２８３６号公報に表されるような撥水性物質での処理も可能である。

　チタンブラックの製造方法としては、二酸化チタンと金属チタンの混合体を還元雰囲気で加熱し還元する方法（特開昭４９－５４３２号公報）、四塩化チタンの高温加水分解で得られた超微細二酸化チタンを水素を含有する還元雰囲気中で還元する方法（特開昭５７－２０５３２２号公報）、二酸化チタン又は水酸化チタンをアンモニア存在下で高温還元する方法（特開昭６０－６５０６９号公報、特開昭６１－２０１６１０号公報）、及び、二酸化チタン又は水酸化チタンにバナジウム化合物を付着させ、アンモニア存在下で高温還元する方法（特開昭６１－２０１６１０号公報）などがあるが、これらに制限されるものではない。

　チタンブラックの粒径は、特に制限されないが、１０～４５ｎｍが好ましく、１２～２０ｎｍがより好ましい。チタンブラックの比表面積は、特に制限されないが、撥水化剤で表面処理した後の撥水性が所定の性能となるために、ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔｔ，Ｔｅｌｌｅｒ）法にて測定した値が５～１５０ｍ^２／ｇであることが好ましく、２０～１００ｍ^２／ｇであることがより好ましい。

　チタンブラックの市販品の例としては、チタンブラック１０Ｓ、１２Ｓ、１３Ｒ、１３Ｍ、１３Ｍ－Ｃ、１３Ｒ、１３Ｒ－Ｎ、１３Ｍ－Ｔ（商品名、三菱マテリアル株式会社製）、ティラック（Ｔｉｌａｃｋ）Ｄ（商品名、赤穂化成株式会社製）、ＭＴ－１５０Ａ（商品名、テイカ株式会社製）等が挙げられる。

　硬化性組成物は、チタンブラックを、チタンブラック及びＳｉ原子を含有する被分散体として含有することも好ましい。この形態において、チタンブラックは、硬化性組成物中において被分散体として含有される。被分散体中のＳｉ原子とＴｉ原子との含有比（Ｓｉ／Ｔｉ）が質量換算で０．０５～０．５であることが好ましく、０．０７～０．４であることがより好ましい。ここで、上記被分散体は、チタンブラックが一次粒子の状態であるもの、凝集体（二次粒子）の状態であるものの双方を包含する。
　また、被分散体のＳｉ／Ｔｉが所定値以上であれば、被分散体を使用した塗膜を光リソグラフィー等によりパターニングした際に、除去部に残渣が残りにくくなり、被分散体のＳｉ／Ｔｉは所定値以下であれば遮光能が良好になりやすい。

　被分散体のＳｉ／Ｔｉを変更する（例えば０．０５以上とする）ためには、以下のような手段を用いることができる。先ず、酸化チタンとシリカ粒子とを分散機を用いて分散することにより分散物を得て、この混合物を高温（例えば、８５０～１０００℃）にて還元処理することにより、チタンブラック粒子を主成分とし、ＳｉとＴｉとを含有する被分散体を得ることができる。Ｓｉ／Ｔｉが調整されたチタンブラックは、例えば、特開２００８－２６６０４５公報の段落番号公報の段落０００５及び００１６～００２１に記載の方法により作製できる。
　なお、被分散体中のＳｉ原子とＴｉ原子との含有比（Ｓｉ／Ｔｉ）は、例えば、国際公開第２０１１/０４９０９０号公報の段落００５４～００５６に記載の方法（２－１）又は方法（２－３）を用いて測定できる。

　チタンブラック及びＳｉ原子を含有する被分散体において、チタンブラックは、上記したものを使用できる。また、この被分散体においては、チタンブラックと共に、分散性、着色性等を調整する目的で、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ及びＮｉ等から選択される複数の金属の複合酸化物、酸化コバルト、酸化鉄、カーボンブラック、並びに、アニリンブラック等からなる黒色顔料を、１種又は２種以上を組み合わせて、被分散体として併用してもよい。この場合、全被分散体中の５０質量％以上をチタンブラックからなる被分散体が占めることが好ましい。

　無機顔料としては、カーボンブラックも挙げられる。
　カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック及びランプブラックが挙げられる。
　カーボンブラックとしては、オイルファーネス法等の公知の方法で製造されたカーボンブラックを使用してもよく、市販品を使用してもよい。カーボンブラックの市販品の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１等の有機顔料、及び、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等の無機顔料が挙げられる。

　カーボンブラックとしては、表面処理がされたカーボンブラックが好ましい。表面処理により、カーボンブラックの粒子表面状態を改質でき、硬化性組成物中での分散安定性を向上させることができる。表面処理としては、樹脂による被覆処理、酸性基を導入する表面処理、及び、シランカップリング剤による表面処理が挙げられる。

　カーボンブラックとしては、樹脂による被覆処理がされたカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの粒子表面を絶縁性の樹脂で被覆することにより、遮光膜の遮光性及び絶縁性を向上させることができる。また、リーク電流の低減などにより、画像表示装置の信頼性などを向上させることができる。このため、遮光膜を絶縁性が要求される用途に用いる場合などに好適である。
　被覆樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ノボラック樹脂、フェノール樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ジアリルフタレート樹脂、アルキルベンゼン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート及び変性ポリフェニレンオキサイドが挙げられる。
　被覆樹脂の含有量は、遮光膜の遮光性及び絶縁性がより優れる点から、カーボンブラック及び被覆樹脂の合計に対して、０．１～４０質量％が好ましく、０．５～３０質量％がより好ましい。

　また、特開２０１７－２２２５５９および国際公開第２０１９／１３０７７２等に記載の窒化ジルコニウムも好ましく用いることができる。

・黒色着色剤として使用される有機顔料
　黒色着色剤として使用される有機顔料としては、遮光性を有し、有機化合物を含有する粒子であれば、特に制限されず、公知の有機顔料が使用できる。
　本発明において、有機顔料としては、例えば、ビスベンゾフラノン化合物、アゾメチン化合物、ペリレン化合物、及び、アゾ系化合物が挙げられ、ビスベンゾフラノン化合物又はペリレン化合物が好ましい。

　ビスベンゾフラノン化合物としては、特表２０１０－５３４７２６号公報、特表２０１２－５１５２３３号公報、及び、特表２０１２－５１５２３４号公報に記載された化合物が挙げられる。ビスベンゾフラノン化合物は、ＢＡＳＦ社製の「Ｉｒｇａｐｈｏｒ　Ｂｌａｃｋ」（商品名）として入手可能である。
　ペリレン化合物としては、特開昭６２－１７５３号公報、及び、特公昭６３－２６７８４号公報に記載された化合物が挙げられる。ペリレン化合物は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　２１、３０、３１、３２、３３、及び３４として入手可能である。

・黒色染料
　黒色染料としては、単独で黒色を発現する染料が使用でき、例えば、ピラゾールアゾ化合物、ピロメテン化合物、アニリノアゾ化合物、トリフェニルメタン化合物、アントラキノン化合物、ベンジリデン化合物、オキソノール化合物、ピラゾロトリアゾールアゾ化合物、ピリドンアゾ化合物、シアニン化合物、フェノチアジン化合物、及び、ピロロピラゾールアゾメチン化合物等を使用できる。
　また、黒色染料としては、特開昭６４－９０４０３号公報、特開昭６４－９１１０２号公報、特開平１－９４３０１号公報、特開平６－１１６１４号公報、特許第２５９２２０７号公報、米国特許４８０８５０１号明細書、米国特許５６６７９２０号明細書、米国特許５０５９５０号明細書、米国特許５６６７９２０号明細書、特開平５－３３３２０７号公報、特開平６－３５１８３号公報、特開平６－５１１１５号公報、及び、特開平６－１９４８２８号公報等に記載の化合物を参照でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　これらの黒色染料の具体例としては、ソルベントブラック２７～４７のカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）で規定される染料が挙げられ、ソルベントブラック２７、２９又は３４のＣ．Ｉ．で規定される染料が好ましい。
　また、これらの黒色染料の市販品としては、スピロン　Ｂｌａｃｋ　ＭＨ、Ｂｌａｃｋ　ＢＨ（以上、保土谷化学工業株式会社製）、ＶＡＬＩＦＡＳＴ　Ｂｌａｃｋ　３８０４、３８１０、３８２０、３８３０（以上、オリエント化学工業株式会社製）、Ｓａｖｉｎｙｌ　Ｂｌａｃｋ　ＲＬＳＮ（以上、クラリアント社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ　Ｂｌａｃｋ　Ｋ－Ｒ、Ｋ－ＢＬ（以上、日本化薬株式会社製）等の染料が挙げられる。

　また、黒色染料としては色素多量体を用いてもよい。色素多量体としては、特開２０１１－２１３９２５号公報、及び、特開２０１３－０４１０９７号公報に記載されている化合物が挙げられる。また、分子内に重合性を有する重合性染料を用いてもよく、市販品としては、例えば、和光純薬工業社製ＲＤＷシリーズが挙げられる。
　さらに、上述の通り、単独では黒色以外の色を有する染料を複数組み合わせて黒色染料として使用してもよい。このような着色染料としては、例えば、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、及び、Ｂ（ブルー）等の有彩色系の染料（有彩色染料）の他、特開２０１４－４２３７５の段落００２７～０２００に記載の染料も使用できる。

（白色着色剤）
　白色着色剤としては、白色顔料及び白色染料からなる群から選択される１種以上が挙げられ、耐候性等の観点から、白色顔料であるのが好ましい。
　白色顔料としては、例えば、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、中空樹脂粒子、硫化亜鉛などが挙げられる。白色顔料は、チタン原子を有する粒子が好ましく、酸化チタンがより好ましい。酸化チタンとしては「酸化チタン　物性と応用技術　清野学著　１９９１年６月２５日発行　技報堂出版発行」に記載の酸化チタンも好適に使用できる。
　また、白色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｗｈｉｔｅ　１，３，６，１６，１８，２１を用いることができる。

＜赤外線吸収剤＞
　赤外線吸収剤は、赤外領域（好ましくは、波長６５０～１３００ｎｍ）の波長領域に吸収を有する化合物を意味する。赤外線吸収剤としては、波長６７５～９００ｎｍの波長領域に極大吸収波長を有する化合物が好ましい。
　このような分光特性を有する着色剤としては、例えば、ピロロピロール化合物、銅化合物、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、イミニウム化合物、チオール錯体系化合物、遷移金属酸化物系化合物、スクアリリウム化合物、ナフタロシアニン化合物、クオタリレン化合物、ジチオール金属錯体系化合物、及び、クロコニウム化合物等が挙げられる。
　フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、イミニウム化合物、シアニン化合物、スクアリリウム化合物、及び、クロコニウム化合物は、特開２０１０－１１１７５０号公報の段落００１０～００８１に開示の化合物を使用してもよく、この内容は本明細書に組み込まれる。シアニン化合物は、例えば、「機能性色素、大河原信／松岡賢／北尾悌次郎／平嶋恒亮・著、講談社サイエンティフィック」を参酌でき、この内容は本願明細書に組み込まれる。

　上記分光特性を有する着色剤として、特開平０７－１６４７２９号公報の段落０００４～００１６に開示の化合物及び／又は特開２００２－１４６２５４号公報の段落００２７～００６２に開示の化合物、特開２０１１－１６４５８３号公報の段落００３４～００６７に開示のＣｕ及び／又はＰを含有する酸化物の結晶子からなり数平均凝集粒子径が５～２００ｎｍである近赤外線吸収粒子を使用することもできる。

　波長６７５～９００ｎｍの波長領域に極大吸収波長を有する化合物としては、シアニン化合物、ピロロピロール化合物、スクアリリウム化合物、フタロシアニン化合物、及び、ナフタロシアニン化合物からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
　また、赤外線吸収剤は、２５℃の水に１質量％以上溶解する化合物が好ましく、２５℃の水に１０質量％以上溶解する化合物がより好ましい。このような化合物を用いることで、耐溶剤性が良化する。
　ピロロピロール化合物は、特開２０１０－２２２５５７号公報の段落００４９～００６２を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。シアニン化合物及びスクアリリウム化合物は、国際公開第２０１４／０８８０６３号公報の段落００２２～００６３、国際公開第２０１４／０３０６２８号公報の段落００５３～０１１８、特開２０１４－５９５５０号公報の段落００２８～００７４、国際公開第２０１２／１６９４４７号公報の段落００１３～００９１、特開２０１５－１７６０４６号公報の段落００１９～００３３、特開２０１４－６３１４４号公報の段落００５３～００９９、特開２０１４－５２４３１号公報の段落００８５～０１５０、特開２０１４－４４３０１号公報の段落００７６～０１２４、特開２０１２－８５３２号公報の段落００４５～００７８、特開２０１５－１７２１０２号公報の段落００２７～００６７、特開２０１５－１７２００４号公報の段落００２９～００６７、特開２０１５－４０８９５号公報の段落００２９～００８５、特開２０１４－１２６６４２号公報の段落００２２～００３６、特開２０１４－１４８５６７号公報の段落００１１～００１７、特開２０１５－１５７８９３号公報の段落００１０～００２５、特開２０１４－０９５００７号公報の段落００１３～００２６、特開２０１４－８０４８７号公報の段落００１３～００４７、及び、特開２０１３－２２７４０３号公報の段落０００７～００２８等を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

〔樹脂〕
　本発明の硬化性組成物は、樹脂を含有する。樹脂は、例えば、顔料などの粒子を硬化性組成物中で分散させる用途やバインダーの用途で配合される。なお、主に顔料などの粒子を分散させるために用いられる樹脂を分散剤ともいう。ただし、樹脂のこのような用途は一例であって、このような用途以外の目的で樹脂を使用することもできる。

　樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０００～２００００００が好ましい。上限は、１００００００以下が好ましく、５０００００以下がより好ましい。下限は、３０００以上が好ましく、５０００以上がより好ましい。

　樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エン・チオール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポリアリーレンエーテルホスフィンオキシド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂から１種を単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。環状オレフィン樹脂としては、耐熱性向上の観点からノルボルネン樹脂が好ましい。ノルボルネン樹脂の市販品としては、例えば、ＪＳＲ（株）製のＡＲＴＯＮシリーズ（例えば、ＡＲＴＯＮ　Ｆ４５２０）などが挙げられる。エポキシ樹脂としては、例えばフェノール化合物のグリシジルエーテル化物であるエポキシ樹脂、各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物であるエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族系エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、ハロゲン化フェノール類をグリシジル化したエポキシ樹脂、エポキシ基をもつケイ素化合物とそれ以外のケイ素化合物との縮合物、エポキシ基を持つ重合性不飽和化合物とそれ以外の他の重合性不飽和化合物との共重合体等が挙げられる。また、エポキシ樹脂は、マープルーフＧ－０１５０Ｍ、Ｇ－０１０５ＳＡ、Ｇ－０１３０ＳＰ、Ｇ－０２５０ＳＰ、Ｇ－１００５Ｓ、Ｇ－１００５ＳＡ、Ｇ－１０１０Ｓ、Ｇ－２０５０Ｍ、Ｇ－０１１００、Ｇ－０１７５８（日油（株）製、エポキシ基含有ポリマー）などを用いることもできる。また、樹脂は、国際公開第２０１６／０８８６４５号の実施例に記載の樹脂を用いることもできる。また、樹脂が側鎖にエチレン性不飽和基、特に（メタ）アクリロイル基を有する場合、主鎖とエチレン性不飽和基とが脂環構造を有する２価の連結基を介して結合していることも好ましい。

　本発明の硬化性組成物は、アルカリ可溶性樹脂を含むことが好ましい。本発明の硬化性組成物がアルカリ可溶性樹脂を含むことにより、硬化性組成物の現像性が向上し、本発明の硬化性組成物を用いてフォトリソグラフィ法でパターン形成した際においては、現像残渣の発生などを効果的に抑制できる。アルカリ可溶性樹脂としては、酸基を有する樹脂が挙げられる。酸基としては、カルボキシル基、リン酸基、スルホ基、フェノール性ヒドロキシ基などが挙げられ、カルボキシル基が好ましい。アルカリ可溶性樹脂が有する酸基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。なお、アルカリ可溶性樹脂は、分散剤として用いることもできる。

　アルカリ可溶性樹脂は、酸基を側鎖に有する繰り返し単位を含むことが好ましく、酸基を側鎖に有する繰り返し単位を樹脂の全繰り返し単位中５～７０モル％含むことがより好ましい。酸基を側鎖に有する繰り返し単位の含有量の上限は、５０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以下であることがより好ましい。酸基を側鎖に有する繰り返し単位の含有量の下限は、１０モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂は、重合性基を有するアルカリ可溶性樹脂であることも好ましい。重合性基としては、（メタ）アリル基（アリル基およびメタアリル基の両方を意味する）、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。重合性基を有するアルカリ可溶性樹脂は、側鎖に重合性基を有する繰り返し単位と、側鎖に酸基を有する繰り返し単位とを含む樹脂であることが好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂は、下記式（ＥＤ１）で示される化合物及び／又は下記式（ＥＤ２）で表される化合物（以下、これらの化合物を「エーテルダイマー」と称することもある。）を含むモノマー成分に由来する繰り返し単位を含むことも好ましい。

　式（ＥＤ１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子又は置換基を有していてもよい炭素数１～２５の炭化水素基を表す。

　式（ＥＤ２）中、Ｒは、水素原子又は炭素数１～３０の有機基を表す。式（ＥＤ２）の詳細については、特開２０１０－１６８５３９号公報の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　エーテルダイマーの具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９７６０号公報の段落番号０３１７の記載を参酌することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。

　アルカリ可溶性樹脂は、下記式（Ｘ）で示される化合物に由来する繰り返し単位を含むことも好ましい。

　式（Ｘ）中、Ｒ_１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数２～１０のアルキレン基を表し、Ｒ_３は、水素原子又はベンゼン環を含んでもよい炭素数１～２０のアルキル基を表す。ｎは１～１５の整数を表す。

　アルカリ可溶性樹脂については、特開２０１２－２０８４９４号公報の段落番号０５５８～０５７１（対応する米国特許出願公開第２０１２／０２３５０９９号明細書の段落番号０６８５～０７００）の記載、特開２０１２－１９８４０８号公報の段落番号００７６～００９９の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　樹脂（特に、アルカリ可溶性樹脂）の酸価は、１０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。下限は、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましい。上限は、４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。
　樹脂（特に、アルカリ可溶性樹脂）のエチレン性不飽和結合当量（重合性化合物中のエチレン性不飽和基の数を、重合性化合物の分子量（ｇ／ｍｏｌ）で除した値を意味する）は、０．４～２．５ｍｍｏｌ／ｇが好ましい。下限は、１．０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、１．２ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。上限は、２．３ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、２．０ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。
　特に、本発明の硬化性組成物が、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、エチレン性不飽和結合当量が１．０～２．０ｍｍｏｌ／ｇである樹脂を含む場合、耐湿試験後の剥がれの発生をより抑制できる。

　アルカリ可溶性樹脂の具体例としては、例えば下記構造の樹脂などが挙げられる。以下の構造式中、Ｍｅはメチル基を表す。

　本発明の硬化性組成物は、塩基性基を有する樹脂を含むことも好ましい。塩基性基としては、アミノ基、アンモニウム塩基などが挙げられる。塩基性基を有する樹脂は塩基性基の他に酸基をさらに有していてもよい。なお、塩基性基を有する樹脂がさらに酸基を有する場合、このような樹脂はアルカリ可溶性樹脂でもある。

　塩基性基を有する樹脂としては、３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂が挙げられる。３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂は、３級アミノ基を有する繰り返し単位と４級アンモニウム塩基を有する繰り返し単位とを有する樹脂であることが好ましい。また、３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂はさらに酸基を有する繰り返し単位を有していてもよい。３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂は、ブロック構造を有していることも好ましい。３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂は、そのアミン価が、１０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、且つ４級アンモニウム塩価が１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが好ましく、アミン価が５０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、且つ４級アンモニウム塩価が１０～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものがより好ましい。３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は３０００～３０００００であることが好ましく、５０００～３００００であることがより好ましい。３級アミノ基と４級アンモニウム塩基を有する樹脂は、３級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体、４級アンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体、及び必要に応じてその他エチレン性不飽和単量体を共重合して製造できる。３級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体、４級アンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体については、国際公開第２０１８／２３０４８６号の段落番号０１５０～０１７０に記載されたものが挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。また、特開２０１８－８７９３９号公報の段落番号００７９～０１６０に記載の酸性基を有する樹脂を併用しても良い。

　また、塩基性基を有する樹脂としては、主鎖に窒素原子を含む樹脂であることも好ましい。主鎖に窒素原子を含む樹脂（以下、オリゴイミン系樹脂ともいう）は、ポリ（低級アルキレンイミン）系繰り返し単位、ポリアリルアミン系繰り返し単位、ポリジアリルアミン系繰り返し単位、メタキシレンジアミン－エピクロルヒドリン重縮合物系繰り返し単位、及びポリビニルアミン系繰り返し単位から選択される少なくとも１種の窒素原子を有する繰り返し単位を含むことが好ましい。また、オリゴイミン系樹脂としては、ｐＫａ１４以下の官能基を有する部分構造Ｘを有する繰り返し単位と、原子数４０～１００００のオリゴマー鎖又はポリマー鎖Ｙを含む側鎖を有する繰り返し単位とを有する樹脂であることが好ましい。オリゴイミン系樹脂はさらに酸基を有する繰り返し単位を有していてもよい。オリゴイミン系樹脂については、特開２０１２－２５５１２８号公報の段落番号０１０２～０１６６の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　本発明の硬化性組成物は、分散剤としての樹脂を含むこともでき、分散剤としての樹脂を含むことが好ましい。分散剤は、酸性分散剤（酸性樹脂）、塩基性分散剤（塩基性樹脂）が挙げられる。ここで、酸性分散剤（酸性樹脂）とは、酸基の量が塩基性基の量よりも多い樹脂を表す。酸性分散剤（酸性樹脂）は、酸基の量と塩基性基の量の合計量を１００モル％としたときに、酸基の量が７０モル％以上を占める樹脂が好ましく、実質的に酸基のみからなる樹脂がより好ましい。酸性分散剤（酸性樹脂）が有する酸基は、カルボキシル基が好ましい。また、塩基性分散剤（塩基性樹脂）とは、塩基性基の量が酸基の量よりも多い樹脂を表す。塩基性分散剤（塩基性樹脂）は、酸基の量と塩基性基の量の合計量を１００モル％としたときに、塩基性基の量が５０モル％を超える樹脂が好ましい。分散剤としては、塩基性基を有する樹脂であることが好ましく、塩基性分散剤であることがより好ましい。

　分散剤として用いる樹脂としては、上述した、３級アミノ基と４級アンモニウム塩基とを有する樹脂、オリゴイミン系樹脂などが挙げられる。また、分散剤として用いる樹脂は、グラフト樹脂であることも好ましい。グラフト樹脂としては、グラフト鎖を有する繰り返し単位を有する樹脂が挙げられる。グラフト樹脂はさらに酸基を有する繰り返し単位を有していてもよい。グラフト樹脂の詳細は、特開２０１２－２５５１２８号公報の段落番号００２５～００９４の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
　グラフト鎖と溶剤との相互作用性を向上させ、それにより色材等の分散性を高めるために、グラフト鎖は、ポリエステル構造、ポリエーテル構造、及び、ポリ（メタ）アクリレート構造からなる群から選ばれた少なくとも１種を含有するグラフト鎖であることが好ましく、ポリエステル構造及びポリエーテル構造の少なくともいずれかを含有するグラフト鎖であることがより好ましい。

　また、分散剤として用いる樹脂は、酸基を有する繰り返し単位を含む樹脂であることも好ましい。また、分散剤として用いる樹脂は、コア部に複数個のポリマー鎖が結合した構造の樹脂であることも好ましい。このような樹脂としては、例えばデンドリマー（星型ポリマーを含む）が挙げられる。また、デンドリマーの具体例としては、特開２０１３－０４３９６２号公報の段落番号０１９６～０２０９に記載された高分子化合物Ｃ－１～Ｃ－３１などが挙げられる。また、上述したアルカリ可溶性樹脂を分散剤として用いることもできる。

　分散剤は、市販品としても入手可能であり、そのような具体例としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１１１（ＢＹＫＣｈｅｍｉｅ社製）、ソルスパース７６５００（日本ルーブリゾール（株）製）などが挙げられる。また、特開２０１４－１３０３３８号公報の段落番号００４１～０１３０に記載された分散剤を用いることもでき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　特開２０１９－０７８８７８号公報記載の分散剤を使用することも好ましい。

　樹脂の含有量は、硬化性組成物の全固形分中１～５０質量％が好ましい。下限は、５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。上限は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。

　また、本発明の硬化性組成物がアルカリ可溶性樹脂を含有する場合、アルカリ可溶性樹脂の含有量は、硬化性組成物の全固形分中１～５０質量％が好ましい。下限は、５質量％以上が好ましく、７質量％以上がより好ましい。上限は、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましい。また、硬化性組成物に含まれる樹脂中におけるアルカリ可溶性樹脂の含有量は、５０～１００質量％であることが好ましく、７５～１００質量％であることがより好ましく、９０～１００質量％であることがさらに好ましい。

　また、本発明の硬化性組成物が分散剤としての樹脂を含有する場合、分散剤としての樹脂の含有量は、硬化性組成物の全固形分中０．１～４０質量％が好ましい。上限は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。下限は、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がさらに好ましい。

　本発明の硬化性組成物は樹脂を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

〔重合性化合物〕
　本発明の硬化性組成物は、重合性化合物を含有する。
　重合性化合物の含有量は、特に制限されないが、硬化性組成物の全固形分に対して、５～６０質量％が好ましく、７～３５質量％がより好ましく、９～２０質量％がさらに好ましい。
　重合性化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を使用してもよい。２種以上の重合性化合物を使用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
　重合性化合物の分子量（又は、重量平均分子量）は、特に制限されないが、２５００以下が好ましい。

　重合性化合物は、エチレン性不飽和基（エチレン性不飽和結合を含有する基）を含有する化合物が好ましい。
　つまり本発明の硬化性組成物は、エチレン性不飽和基を含有する低分子化合物を、重合性化合物として含有することが好ましい。
　重合性化合物は、エチレン性不飽和結合を１個以上含有する化合物が好ましく、２個以上含有する化合物がより好ましく、３個以上含有する化合物がさらに好ましく、４個以上含有する化合物が特に好ましい。上限は、例えば、１５個以下である。エチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、及び、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。

　重合性化合物としては、例えば、特開２００８－２６０９２７号公報の段落００５０、及び、特開２０１５－６８８９３号公報の段落００４０に記載されている化合物を使用でき、上記の内容は本明細書に組み込まれる。

　重合性化合物は、例えば、モノマー、プレポリマー、オリゴマー、及び、これらの混合物、並びに、これらの多量体等の化学的形態のいずれであってもよい。
　重合性化合物は、３～１５官能の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、３～６官能の（メタ）アクリレート化合物がより好ましく、５～６官能の（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましい。

　重合性化合物は、エチレン性不飽和基を１個以上含有する、常圧下で１００℃以上の沸点を持つ化合物も好ましい。例えば、特開２０１３－２９７６０号公報の段落０２２７、特開２００８－２９２９７０号公報の段落０２５４～０２５７に記載の化合物を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　重合性化合物は、ジペンタエリスリトールトリアクリレート（市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３３０；日本化薬株式会社製）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３２０；日本化薬株式会社製）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３１０；日本化薬株式会社製）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（市販品としては、例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ；日本化薬株式会社製、Ａ－ＤＰＨ－１２Ｅ；新中村化学株式会社製）、及び、これらの（メタ）アクリロイル基がエチレングリコール残基又はプロピレングリコール残基を介している構造（例えば、サートマー社から市販されている、ＳＲ４５４、ＳＲ４９９）が好ましい。これらのオリゴマータイプも使用できる。また、ＮＫエステルＡ－ＴＭＭＴ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート、新中村化学株式会社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＲＰ－１０４０、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２ＬＴ、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ　ＬＴ、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＲＰ－３０６０、及び、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２（いずれも商品名、日本化薬株式会社製）等を使用してもよい。また、重合性化合物は、化合物中に（メタ）アクリロイル基とウレタン結合との両方を有する、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物を使用してもよく、例えば、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ－４０Ｈ（商品名、日本化薬株式会社製）を使用してもよい。
　以下に好ましい重合性化合物の態様を示す。

　重合性化合物は、カルボン酸基、スルホン酸基、及び、リン酸基等の酸基を有していてもよい。酸基を含有する重合性化合物は、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルが好ましく、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応の水酸基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた重合性化合物がより好ましく、このエステルにおいて、脂肪族ポリヒドロキシ化合物がペンタエリスリトール及び／又はジペンタエリスリトールである化合物がさらに好ましい。市販品としては、例えば、東亞合成社製の、アロニックスＴＯ－２３４９、Ｍ－３０５、Ｍ－５１０、及び、Ｍ－５２０等が挙げられる。

　酸基を含有する重合性化合物の酸価は、０．１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。重合性化合物の酸価が０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、現像溶解特性が良好であり、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、製造及び／又は取扱い上、有利である。さらには、光重合性能が良好で、硬化性に優れる。

　重合性化合物は、カプロラクトン構造を含有する化合物も好ましい態様である。
　カプロラクトン構造を含有する化合物としては、例えば、分子内にカプロラクトン構造を含有する限り特に制限されないが、例えば、トリメチロールエタン、ジトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、ジグリセロール、又は、トリメチロールメラミン等の多価アルコールと、（メタ）アクリル酸及びε－カプロラクトンとをエステル化して得られる、ε－カプロラクトン変性多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。中でも下記式（Ｚ－１）で表されるカプロラクトン構造を含有する化合物が好ましい。

　式（Ｚ－１）中、６個のＲは全てが下記式（Ｚ－２）で表される基であるか、又は６個のＲのうち１～５個が下記式（Ｚ－２）で表される基であり、残余が下記式（Ｚ－３）で表される基である。

　式（Ｚ－２）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、ｍは１又は２の数を示し、「＊」は結合手を示す。

　式（Ｚ－３）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示し、「＊」は結合位置を示す。

　カプロラクトン構造を含有する重合性化合物は、例えば、日本化薬からＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡシリーズとして市販されており、ＤＰＣＡ－２０（上記式（Ｚ－１）～（Ｚ－３）においてｍ＝１、式（Ｚ－２）で表される基の数＝２、Ｒ^１が全て水素原子である化合物）、ＤＰＣＡ－３０（同式、ｍ＝１、式（Ｚ－２）で表される基の数＝３、Ｒ^１が全て水素原子である化合物）、ＤＰＣＡ－６０（同式、ｍ＝１、式（Ｚ－２）で表される基の数＝６、Ｒ^１が全て水素原子である化合物）、及び、ＤＰＣＡ－１２０（同式においてｍ＝２、式（Ｚ－２）で表される基の数＝６、Ｒ^１が全て水素原子である化合物）等が挙げられる。また、カプロラクトン構造を含有する重合性化合物の市販品としては、例えば、東亞合成株式会社製Ｍ－３５０（商品名）（トリメチロールプロパントリアクリレート）も挙げられる。

　重合性化合物は、下記式（Ｚ－４）又は（Ｚ－５）で表される化合物も使用できる。

　式（Ｚ－４）及び（Ｚ－５）中、Ｅは、－（（ＣＨ_２）_ｙＣＨ_２Ｏ）－、又は（（ＣＨ_２）_ｙＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）－を表し、ｙは、０～１０の整数を表し、Ｘは、（メタ）アクリロイル基、水素原子、又はカルボン酸基を表す。
　式（Ｚ－４）中、（メタ）アクリロイル基の合計は３個又は４個であり、ｍは０～１０の整数を表し、各ｍの合計は０～４０の整数である。
　式（Ｚ－５）中、（メタ）アクリロイル基の合計は５個又は６個であり、ｎは０～１０の整数を表し、各ｎの合計は０～６０の整数である。

　式（Ｚ－４）中、ｍは、０～６の整数が好ましく、０～４の整数がより好ましい。
　また、各ｍの合計は、２～４０の整数が好ましく、２～１６の整数がより好ましく、４～８の整数がさらに好ましい。
　式（Ｚ－５）中、ｎは、０～６の整数が好ましく、０～４の整数がより好ましい。
　また、各ｎの合計は、３～６０の整数が好ましく、３～２４の整数がより好ましく、６～１２の整数がさらに好ましい。
　また、式（Ｚ－４）又は式（Ｚ－５）中の－（（ＣＨ_２）_ｙＣＨ_２Ｏ）－又は（（ＣＨ_２）_ｙＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）－は、酸素原子側の末端がＸに結合する形態が好ましい。

　式（Ｚ－４）又は式（Ｚ－５）で表される化合物は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。特に、式（Ｚ－５）において、６個のＸ全てがアクリロイル基である形態、式（Ｚ－５）において、６個のＸ全てがアクリロイル基である化合物と、６個のＸのうち、少なくとも１個が水素原子ある化合物との混合物である態様が好ましい。このような構成として、現像性をより向上できる。

　また、式（Ｚ－４）又は式（Ｚ－５）で表される化合物の重合性化合物中における全含有量は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。
　式（Ｚ－４）又は式（Ｚ－５）で表される化合物の中でも、ペンタエリスリトール誘導体及び／又はジペンタエリスリトール誘導体がより好ましい。

　また、重合性化合物は、カルド骨格を含有してもよい。
　カルド骨格を含有する重合性化合物は、９，９－ビスアリールフルオレン骨格を含有する重合性化合物が好ましい。
　カルド骨格を含有する重合性化合物としては、例えば、オンコートＥＸシリーズ（長瀬産業社製）及びオグソール（大阪ガスケミカル社製）等が挙げられる。
　重合性化合物は、イソシアヌル酸骨格を中心核として含有する化合物も好ましい。このような重合性化合物としては、例えば、ＮＫエステルＡ－９３００（新中村化学株式会社製）が挙げられる。
　重合性化合物のエチレン性不飽和結合当量（重合性化合物中のエチレン性不飽和基の数を、重合性化合物の分子量（ｇ／ｍｏｌ）で除した値を意味する）は５．０ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましい。上限は特に制限されないが、一般に、２０．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

〔重合開始剤〕
　本発明の硬化性組成物は、重合開始剤を含有する。
　重合開始剤としては、例えば、公知の重合開始剤を使用できる。重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤、及び、熱重合開始剤等が挙げられ、光重合開始剤が好ましい。
　重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の全固形分に対して、０．５～２０質量％が好ましく、１．０～１０質量％がより好ましく、１．５～８質量％がさらに好ましい。
　重合開始剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の重合開始剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。

＜熱重合開始剤＞
　熱重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、３－カルボキシプロピオニトリル、アゾビスマレノニトリル、及び、ジメチル－（２，２’）－アゾビス（２－メチルプロピオネート）［Ｖ－６０１］等のアゾ化合物、並びに、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、及び、過硫酸カリウム等の有機過酸化物が挙げられる。
　熱重合開始剤の具体例としては、加藤清視著「紫外線硬化システム」（株式会社総合技術センター発行：平成元年）の第６５～１４８頁に記載されている重合開始剤等が挙げられる。

＜光重合開始剤＞
　光重合開始剤としては、特に制限はなく、公知の光重合開始剤の中から適宜選択することができる。例えば、紫外線領域から可視領域の光線に対して感光性を有する化合物が好ましい。光重合開始剤は、光ラジカル重合開始剤であることが好ましい。

　光重合開始剤としては、ハロゲン化炭化水素誘導体（例えば、トリアジン骨格を有する化合物、オキサジアゾール骨格を有する化合物など）、アシルホスフィン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、オキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ケトン化合物、芳香族オニウム塩、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物などが挙げられる。光重合開始剤は、露光感度の観点から、トリハロメチルトリアジン化合物、ベンジルジメチルケタール化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、アシルホスフィン化合物、ホスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、オキシム化合物、トリアリールイミダゾールダイマー、オニウム化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物、シクロペンタジエン－ベンゼン－鉄錯体、ハロメチルオキサジアゾール化合物及び３－アリール置換クマリン化合物であることが好ましく、オキシム化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、及び、アシルホスフィン化合物から選ばれる化合物であることがより好ましく、オキシム化合物であることがさらに好ましい。光重合開始剤としては、特開２０１４－１３０１７３号公報の段落００６５～０１１１、特許第６３０１４８９号公報に記載された化合物が挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。

　α－ヒドロキシケトン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、Ｏｍｎｉｒａｄ１１７３、Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９、Ｏｍｎｉｒａｄ１２７（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる（順に、旧ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７）。α－アミノケトン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ９０７、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ、及び、Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる（順に、旧ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９Ｅ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ３７９ＥＧ）。アシルホスフィン化合物の市販品としては、Ｏｍｎｉｒａｄ８１９、ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）などが挙げられる（順に、旧ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９、ＩｒｇａｃｕｒｅＴＰＯ）。

　オキシム化合物としては、特開２００１－２３３８４２号公報に記載の化合物、特開２０００－０８００６８号公報に記載の化合物、特開２００６－３４２１６６号公報に記載の化合物、Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ　ＩＩ（１９７９年、ｐｐ．１６５３－１６６０）に記載の化合物、Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ　ＩＩ（１９７９年、ｐｐ．１５６－１６２）に記載の化合物、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９９５年、ｐｐ．２０２－２３２）に記載の化合物、特開２０００－０６６３８５号公報に記載の化合物、特開２０００－０８００６８号公報に記載の化合物、特表２００４－５３４７９７号公報に記載の化合物、特開２００６－３４２１６６号公報に記載の化合物、特開２０１７－０１９７６６号公報に記載の化合物、特許第６０６５５９６号公報に記載の化合物、国際公開第２０１５／１５２１５３号に記載の化合物、国際公開第２０１７／０５１６８０号に記載の化合物、特開２０１７－１９８８６５号公報に記載の化合物、国際公開第２０１７／１６４１２７号の段落番号００２５～００３８に記載の化合物、国際公開第２０１３／１６７５１５号に記載の化合物、国際公開第２０１９／０８８０５５号に記載の化合物などが挙げられる。オキシム化合物の具体例としては、３－ベンゾイルオキシイミノブタン－２－オン、３－アセトキシイミノブタン－２－オン、３－プロピオニルオキシイミノブタン－２－オン、２－アセトキシイミノペンタン－３－オン、２－アセトキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ベンゾイルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、３－（４－トルエンスルホニルオキシ）イミノブタン－２－オン、及び２－エトキシカルボニルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オンなどが挙げられる。市販品としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０４（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４（常州強力電子新材料有限公司製）、アデカオプトマーＮ－１９１９（（株）ＡＤＥＫＡ製、特開２０１２－０１４０５２号公報に記載の光重合開始剤２）が挙げられる。また、オキシム化合物としては、着色性が無い化合物や、透明性が高く変色し難い化合物を用いることも好ましい。市販品としては、アデカアークルズＮＣＩ－７３０、ＮＣＩ－８３１、ＮＣＩ－９３０（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。

　本発明において、光重合開始剤として、フルオレン環を有するオキシム化合物を用いることもできる。フルオレン環を有するオキシム化合物の具体例としては、特開２０１４－１３７４６６号公報に記載の化合物が挙げられる。

　また、光重合開始剤として、カルバゾール環の少なくとも１つのベンゼン環がナフタレン環となった骨格を有するオキシム化合物を用いることもできる。そのようなオキシム化合物の具体例としては、国際公開第２０１３／０８３５０５号に記載の化合物が挙げられる。

　本発明において、光重合開始剤として、フッ素原子を有するオキシム化合物を用いることもできる。フッ素原子を有するオキシム化合物の具体例としては、特開２０１０－２６２０２８号公報に記載の化合物、特表２０１４－５００８５２号公報に記載の化合物２４、３６～４０、特開２０１３－１６４４７１号公報に記載の化合物（Ｃ－３）などが挙げられる。

　本発明において、光重合開始剤として、ニトロ基を有するオキシム化合物を用いることができる。ニトロ基を有するオキシム化合物は、二量体とすることも好ましい。ニトロ基を有するオキシム化合物の具体例としては、特開２０１３－１１４２４９号公報の段落番号００３１～００４７、特開２０１４－１３７４６６号公報の段落番号０００８～００１２、００７０～００７９に記載されている化合物、特許４２２３０７１号公報の段落番号０００７～００２５に記載されている化合物、アデカアークルズＮＣＩ－８３１（（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。

　本発明において、光重合開始剤として、ベンゾフラン骨格を有するオキシム化合物を用いることもできる。具体例としては、国際公開第２０１５／０３６９１０号に記載されるＯＥ－０１～ＯＥ－７５が挙げられる。

　本発明において好ましく使用されるオキシム化合物の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　オキシム化合物は、波長３５０～５００ｎｍの範囲に極大吸収波長を有する化合物が好ましく、波長３６０～４８０ｎｍの範囲に極大吸収波長を有する化合物がより好ましい。また、オキシム化合物の波長３６５ｎｍ又は波長４０５ｎｍにおけるモル吸光係数は、感度の観点から、高いことが好ましく、１０００～３０００００であることがより好ましく、２０００～３０００００であることがさらに好ましく、５０００～２０００００であることが特に好ましい。化合物のモル吸光係数は、公知の方法を用いて測定することができる。例えば、分光光度計（Ｖａｒｉａｎ社製Ｃａｒｙ－５　ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）にて、酢酸エチル溶媒を用い、０．０１ｇ／Ｌの濃度で測定することが好ましい。

　光重合開始剤としては、２官能あるいは３官能以上の光ラジカル重合開始剤を用いてもよい。そのような光ラジカル重合開始剤を用いることにより、光ラジカル重合開始剤の１分子から２つ以上のラジカルが発生するため、良好な感度が得られる。また、非対称構造の化合物を用いた場合においては、結晶性が低下して溶剤などへの溶解性が向上して、経時で析出しにくくなり、硬化性組成物の経時安定性を向上させることができる。２官能あるいは３官能以上の光ラジカル重合開始剤の具体例としては、特表２０１０－５２７３３９号公報、特表２０１１－５２４４３６号公報、国際公開第２０１５／００４５６５号、特表２０１６－５３２６７５号公報の段落番号０４０７～０４１２、国際公開第２０１７／０３３６８０号の段落番号００３９～００５５に記載されているオキシム化合物の２量体、特表２０１３－５２２４４５号公報に記載されている化合物（Ｅ）及び化合物（Ｇ）、国際公開第２０１６／０３４９６３号に記載されているＣｍｐｄ１～７、特表２０１７－５２３４６５号公報の段落番号０００７に記載されているオキシムエステル類光開始剤、特開２０１７－１６７３９９号公報の段落番号００２０～００３３に記載されている光開始剤、特開２０１７－１５１３４２号公報の段落番号００１７～００２６に記載されている光重合開始剤（Ａ）などが挙げられる。

　光重合開始剤は、オキシム化合物とα－アミノケトン化合物とを含むことも好ましい。両者を併用することで、現像性が向上し、矩形性に優れたパターンを形成しやすい。オキシム化合物とα－アミノケトン化合物とを併用する場合、オキシム化合物１００質量部に対して、α－アミノケトン化合物が５０～６００質量部が好ましく、１５０～４００質量部がより好ましい。

　光重合開始剤の含有量は、硬化性組成物の全固形分中０．１～４０質量％が好ましく、０．５～３０質量％がより好ましく、１～２０質量％がさらに好ましい。硬化性組成物は光重合開始剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

〔重合禁止剤〕
　硬化性組成物は、重合禁止剤を含有してもよい。
　重合禁止剤としては、例えば、公知の重合禁止剤を使用できる。重合禁止剤としては、例えば、フェノール系重合禁止剤（例えば、ｐ－メトキシフェノール、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４－メトキシナフトール等）；ハイドロキノン系重合禁止剤（例えば、ハイドロキノン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルハイロドロキノン等）；キノン系重合禁止剤（例えば、ベンゾキノン等）；フリーラジカル系重合禁止剤（例えば、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシルフリーラジカル、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシルフリーラジカル等）；ニトロベンゼン系重合禁止剤（例えば、ニトロベンゼン、４－ニトロトルエン等）；及び、フェノチアジン系重合禁止剤（例えば、フェノチアジン、２－メトキシフェノチアジン等）；等が挙げられる。
　中でも、硬化性組成物がより優れた効果を有する点から、フェノール系重合禁止剤、又は、フリーラジカル系重合禁止剤が好ましい。

　重合禁止剤の含有量は、硬化性組成物の全固形分に対して、０．０００１～０．５質量％が好ましく、０．００１～０．２質量％がより好ましく、０．００８～０．０５質量％がさらに好ましい。重合禁止剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の重合禁止剤を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
　また、硬化性組成物中の重合性化合物の含有量に対する、重合禁止剤の含有量の比（重合禁止剤の含有量／重合性化合物の含有量（質量比））は、０．００００５～０．０２が好ましく、０．０００１～０．００５がより好ましい。

〔溶剤〕
　本発明の硬化性組成物は、溶剤を含有することが好ましい。溶剤としては有機溶剤が好ましい。有機溶剤としては、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、アミド系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤などが挙げられる。これらの詳細については、国際公開第２０１５／１６６７７９号の段落番号０２２３を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。また、環状アルキル基が置換したエステル系溶剤、環状アルキル基が置換したケトン系溶剤も好ましく用いることもできる。有機溶剤の具体例としては、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジクロロメタン、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、酢酸シクロヘキシル、シクロペンタノン、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。ただし有機溶剤としての芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等）は、環境面等の理由により低減したほうがよい場合がある（例えば、有機溶剤全量に対して、５０質量ｐｐｍ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｍｉｌｌｉｏｎ）以下とすることもでき、１０質量ｐｐｍ以下とすることもでき、１質量ｐｐｍ以下とすることもできる）。

　本発明においては、金属含有量の少ない有機溶剤を用いることが好ましく、有機溶剤の金属含有量は、例えば１０質量ｐｐｂ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｂｉｌｌｉｏｎ）以下であることが好ましい。必要に応じて質量ｐｐｔ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｔｒｉｌｌｉｏｎ）レベルの有機溶剤を用いてもよく、そのような有機溶剤は例えば東洋合成社が提供している（化学工業日報、２０１５年１１月１３日）。

　有機溶剤から金属等の不純物を除去する方法としては、例えば、蒸留（分子蒸留や薄膜蒸留等）やフィルタを用いたろ過を挙げることができる。ろ過に用いるフィルタのフィルタ孔径としては、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。フィルタの材質は、ポリテトラフロロエチレン、ポリエチレン又はナイロンが好ましい。

　有機溶剤は、異性体（原子数が同じであるが構造が異なる化合物）が含まれていてもよい。また、異性体は、１種のみが含まれていてもよいし、複数種含まれていてもよい。

　有機溶剤中の過酸化物の含有率が０．８ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、過酸化物を実質的に含まないことがより好ましい。

　溶剤の含有量は、硬化性組成物の全量に対して、１０～９７質量％であることが好ましい。下限は、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることがより一層好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。上限は、９６質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましい。硬化性組成物は溶剤を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合は、それらの合計量が上記範囲となることが好ましい。

〔その他の任意成分〕
　組成物は、上述した成分以外のその他の任意成分をさらに含有してもよい。例えば、上述した以外の粒子性成分、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、界面活性剤、増感剤、共増感剤、架橋剤、硬化促進剤、熱硬化促進剤、可塑剤、希釈剤、及び、感脂化剤等が挙げられ、さらに、基板表面への密着促進剤及びその他の助剤類（例えば、導電性粒子、充填剤、消泡剤、難燃剤、レベリング剤、剥離促進剤、酸化防止剤、香料、表面張力調整剤、及び、連鎖移動剤等）等の公知の添加剤を必要に応じて加えてもよい。
　これらの成分は、例えば、特開２０１２－００３２２５号公報の段落０１８３～０２２８（対応する米国特許出願公開第２０１３／００３４８１２号明細書の段落０２３７～０３０９）、特開２００８－２５００７４号公報の段落０１０１～０１０２、段落０１０３～０１０４、段落０１０７～０１０９、及び特開２０１３－１９５４８０号公報の段落０１５９～０１８４等の記載を参酌でき、これらの内容は本願明細書に組み込まれる。

〔硬化性組成物の製造方法〕
　硬化性組成物は、まず、シリカ粒子が分散したシリカ粒子分散液、及び、色材が分散した色材分散液を製造し、これらをさらにその他の成分と混合して組成物とすることが好ましい。
　色材分散液は、色材、樹脂（好ましくは分散剤）、及び、溶剤を混合して調製することが好ましい。また、色材分散液に重合禁止剤を含有させることも好ましい。

　上記色材分散液は、上記の各成分を公知の混合方法（例えば、撹拌機、ホモジナイザー、高圧乳化装置、湿式粉砕機、又は、湿式分散機等を用いた混合方法）により混合して調製できる。

　硬化性組成物の調製に際しては、各成分を一括配合してもよいし、各成分をそれぞれ、溶剤に溶解又は分散した後に逐次配合してもよい。また、配合する際の投入順序及び作業条件は特に制限されない。

　硬化性組成物は、異物の除去及び欠陥の低減等の目的で、フィルタで濾過することが好ましい。フィルタとしては、例えば、従来からろ過用途等に用いられているフィルタであれば特に制限されずに使用できる。例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、並びに、ポリエチレン及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂（高密度、超高分子量を含む）等によるフィルタが挙げられる。これら素材の中でもポリプロピレン（高密度ポリプロピレンを含む）、ナイロンが好ましい。
　フィルタの孔径は、０．１～７．０μｍが好ましく、０．２～２．５μｍがより好ましく、０．２～１．５μｍがさらに好ましく、０．３～０．７μｍが特に好ましい。この範囲とすれば、顔料のろ過詰まりを抑えつつ、顔料に含まれる不純物及び凝集物等、微細な異物を確実に除去できるようになる。
　フィルタを使用する際、異なるフィルタを組み合わせてもよい。その際、第１のフィルタでのフィルタリングは、１回のみでもよいし、２回以上行ってもよい。異なるフィルタを組み合わせて２回以上フィルタリングを行う場合は１回目のフィルタリングの孔径より２回目以降の孔径が同じ、又は、大きい方が好ましい。また、上述した範囲内で異なる孔径の第１のフィルタを組み合わせてもよい。ここでの孔径は、フィルタメーカーの公称値を参照できる。市販のフィルタとしては、例えば、日本ポール株式会社、アドバンテック東洋株式会社、日本インテグリス株式会社（旧日本マイクロリス株式会社）、及び、株式会社キッツマイクロフィルタ等が提供する各種フィルタの中から選択できる。
　第２のフィルタは、上述した第１のフィルタと同様の材料等で形成されたフィルタを使用できる。第２のフィルタの孔径は、０．２～１０．０μｍが好ましく、０．２～７．０μｍがより好ましく、０．３～６．０μｍがさらに好ましい。
　硬化性組成物は、金属、ハロゲンを含有する金属塩、酸、アルカリ等の不純物を含まないことが好ましい。これら材料に含まれる不純物の含有量は、１質量ｐｐｍ以下が好ましく、１質量ｐｐｂ以下がより好ましく、１００質量ｐｐｔ以下がさらに好ましく、１０質量ｐｐｔ以下が特に好ましく、実質的に含まないこと（測定装置の検出限界以下であること）が最も好ましい。
　なお、上記不純物は、誘導結合プラズマ質量分析装置（横河アナリティカルシステムズ製、Ａｇｉｌｅｎｔ　７５００ｃｓ型）により測定できる。

［硬化膜］
　本発明の硬化膜は、上述の本発明の硬化性組成物を用いて形成される膜である。具体的には、本発明の硬化膜は、本発明の硬化性組成物を用いて形成された組成物層を硬化して、硬化膜（パターン状の硬化膜を含む）を得られる。
　硬化膜の製造方法は、特に制限されないが、以下の工程を含有するが好ましい。
・組成物層形成工程
・露光工程
・現像工程
　以下、各工程について説明する。

〔組成物層形成工程〕
　組成物層形成工程においては、露光に先立ち、支持体等の上に、硬化性組成物を付与して硬化性組成物の層（組成物層）を形成する。支持体としては、例えば、基板（例えば、シリコン基板）上にＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）又はＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　Ｍｅｔａｌ－Ｏｘｉｄｅ　Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）等の撮像素子（受光素子）が設けられた固体撮像素子用基板を使用できる。また、支持体上には、必要により、上部の層との密着改良、物質の拡散防止及び基板表面の平坦化等のために下塗り層（下地層）を設けてもよい。

　支持体上への組成物の適用方法としては、例えば、スリット塗布法、インクジェット法、回転塗布法、流延塗布法、ロール塗布法、及び、スクリーン印刷法等の各種の塗布方法を適用できる。組成物層の膜厚は、０．１～１０μｍが好ましく、０．２～５μｍがより好ましく、０．２～３μｍがさらに好ましい。支持体上に塗布された組成物層の乾燥（プリベーク）は、例えば、ホットプレート、オーブン等で５０～１４０℃の温度で１０～３００秒間で行える。

　下塗り層としては、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂を含む膜が挙げられる。下塗り層の形成方法の具体例としては、（メタ）アクリレート、架橋剤、界面活性剤及び溶剤等を含有する組成物を回転塗布法（スピンコート法）等の塗布方法によって支持体上に塗布して塗布膜を得た後、塗布膜を乾燥させる方法が挙げられる。
　下塗り層は、ジヨードメタンを用いて測定される接触角が２０～７０度であり、かつ、水を用いて測定される接触角が３０～８０度であるのが好ましい。接触角が上記範囲の下限以上だと、カラーフィルタの濡れ性が良好になり、上限以下だと下塗り層の塗布性が良好になるよう、膜の表面エネルギーが制御される。上記接触角の範囲にする方法としては、界面活性剤の添加、及び乾燥速度、スピンコート、回転数制御などの方法が挙げられる。下塗り層の接触角は、液滴法に基づいて、接触角計を用いて測定される。
　下塗り層は、市販品を用いてもよく、例えば、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製のＣＴ－４０００Ｌが挙げられる。

〔露光工程〕
　露光工程では、組成物層形成工程において形成された組成物層に活性光線又は放射線を照射して露光し、光照射された組成物層を硬化させる。
　光照射の方法は、パターン状の開口部を有するフォトマスクを介して光照射することが好ましい。
　露光は放射線の照射により行うことが好ましい。露光に際して使用できる放射線は、ｇ線、ｈ線、又は、ｉ線等の紫外線が好ましく、光源は高圧水銀灯が好ましい。照射強度は５～１５００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、１０～１０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。
　なお、組成物が熱重合開始剤を含有する場合、上記露光工程において、組成物層を加熱してもよい。加熱の温度として特に制限されないが、８０～２５０℃が好ましい。また、加熱の時間は、３０～３００秒間が好ましい。
　なお、露光工程において、組成物層を加熱する場合、後述する後加熱工程を兼ねてもよい。言い換えれば、露光工程において、組成物層を加熱する場合、硬化膜の製造方法は後加熱工程を含有しなくてもよい。

〔現像工程〕
　現像工程は、露光後の上記組成物層を現像して硬化膜を形成する工程である。本工程により、露光工程における光未照射部分の組成物層が溶出し、光硬化した部分だけが残り、パターン状の硬化膜が得られる。
　現像工程で使用される現像液の種類は特に制限されないが、下地の撮像素子及び回路等にダメージを起こさない、アルカリ現像液が望ましい。
　現像温度としては、例えば、２０～３０℃である。
　現像時間としては、例えば、２０～９０秒間である。残渣をよりよく除去するため、近年では１２０～１８０秒間実施する場合もある。さらには、残渣除去性をより向上するため、現像液を６０秒ごとに振り切り、さらに新たに現像液を供給する工程を数回繰り返す場合もある。

　アルカリ現像液は、アルカリ性化合物を濃度が０．００１～１０質量％（好ましくは０．０１～５質量％）となるように水に溶解して調製されたアルカリ性水溶液が好ましい。
　アルカリ性化合物は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム，硅酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシ、ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、及び、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン等が挙げられる（このうち、有機アルカリが好ましい。）。
　なお、アルカリ現像液として用いた場合は、一般に現像後に水で洗浄処理が施される。

〔ポストベーク〕
　露光工程の後、加熱処理（ポストベーク）を行うことが好ましい。ポストベークは、硬化を完全にするための現像後の加熱処理である。その加熱温度は、２４０℃以下が好ましく、２２０℃以下がより好ましい。下限は特にないが、効率的かつ効果的な処理を考慮すると、５０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。
　ポストベークは、ホットプレート、コンベクションオーブン（熱風循環式乾燥機）、又は、高周波加熱機等の加熱手段を用いて、連続式又はバッチ式で行える。

　上記のポストベークは、低酸素濃度の雰囲気下で行うことが好ましい。その酸素濃度は、１９体積％以下が好ましく、１５体積％以下がより好ましく、１０体積％以下がさらに好ましく、７体積％以下が特に好ましく、３体積％以下が最も好ましい。下限は特にないが、１０体積ｐｐｍ以上が実際的である。

　また、上記の加熱によるポストベークに変え、ＵＶ（紫外線）照射によって硬化を完遂させてもよい。
　この場合、上述した組成物は、さらにＵＶ硬化剤を含有することが好ましい。ＵＶ硬化剤は、通常のｉ線露光によるリソグラフィー工程のために添加する重合開始剤の露光波長である３６５ｎｍより短波の波長で硬化できるＵＶ硬化剤が好ましい。ＵＶ硬化剤としては、例えば、チバ　イルガキュア　２９５９（商品名）が挙げられる。ＵＶ照射を行う場合においては、組成物層が波長３４０ｎｍ以下で硬化する材料であることが好ましい。波長の下限値は特にないが、２２０ｎｍ以上が一般的である。またＵＶ照射の露光量は１００～５０００ｍＪが好ましく、３００～４０００ｍＪがより好ましく、８００～３５００ｍＪがさらに好ましい。このＵＶ硬化工程は、露光工程の後に行うことが、低温硬化をより効果的に行うために、好ましい。露光光源はオゾンレス水銀ランプを使用することが好ましい。

〔硬化膜の物性、形状及び用途等〕
　硬化膜の膜厚は、例えば、０．１～４．０μｍが好ましく、１．０～２．５μｍがより好ましい。また、硬化膜は、用途にあわせてこの範囲よりも薄膜としてもよいし、厚膜としてもよい。

　硬化膜の反射率は、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましい。下限は０％以上である。
　ここで言う反射率は、日本分光株式会社製分光器Ｖ７２００（商品名）ＶＡＲユニットを用いて角度５°の入射角で波長４００～１１００ｎｍの光を入射し、得られた反射率スペクトルより求められる。具体的には、波長４００～１１００ｎｍの範囲で最大反射率を示した波長の光の反射率を、硬化膜の反射率とする。

　硬化膜がパターン状である場合、硬化膜のパターンの一辺のサイズは、３μｍ以下が好ましく、２μｍ以下がより好ましく、１．４μｍ以下がさらに好ましい。硬化膜のパターンの一辺のサイズの下限値は、特に限定されないが、０．５μｍが好ましい。
　硬化膜のパターン形状は特に限定されないが、硬化膜が固体撮像素子等に用いられるカラーフィルタである場合、通常、硬化膜のパターン形状は矩形である。

　また、上記硬化膜は、パーソナルコンピュータ、タブレット、携帯電話、スマートフォン、及び、デジタルカメラ等のポータブル機器；プリンタ複合機、及び、スキャナ等のＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ　Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）機器；監視カメラ、バーコードリーダ、現金自動預け払い機（ＡＴＭ：ａｕｔｏｍａｔｅｄ　ｔｅｌｌｅｒ　ｍａｃｈｉｎｅ）、ハイスピードカメラ、及び、顔画像認証又は生体認証を使用した本人認証機能を有する機器等の産業用機器；車載用カメラ機器；内視鏡、カプセル内視鏡、及び、カテーテル等の医療用カメラ機器；並びに、生体センサ、バイオセンサ、軍事偵察用カメラ、立体地図用カメラ、気象及び海洋観測カメラ、陸地資源探査カメラ、及び、宇宙の天文及び深宇宙ターゲット用の探査カメラ等の宇宙用機器；等に使用される光学フィルタ（例えば、カラーフィルタ）及びモジュールの遮光部材及び遮光膜、さらには反射防止部材及び反射防止膜に好適である。

　上記硬化膜は、マイクロＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）及びマイクロＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の用途にも使用できる。上記硬化膜は、マイクロＬＥＤ及びマイクロＯＬＥＤに使用される光学フィルタ及び光学フィルム（例えば、カラーフィルタ）のほか、遮光機能又は反射防止機能を付与する部材に対して好適である。
　マイクロＬＥＤ及びマイクロＯＬＥＤとしては、例えば、特表２０１５－５００５６２号公報及び特表２０１４－５３３８９０号公報に記載された例が挙げられる。

　上記硬化膜は、量子ドットセンサー及び量子ドット固体撮像素子に使用される光学フィルタ及び光学フィルム（例えば、カラーフィルタ）としても好適である。また、遮光機能及び反射防止機能を付与する部材として好適である。量子ドットセンサー及び量子ドット固体撮像素子としては、例えば、米国特許出願公開第２０１２／３７７８９号明細書及び国際公開第２００８／１３１３１３号パンフレットに記載された例が挙げられる。

［遮光膜、カラーフィルタ、光学素子、並びに、固体撮像素子及び固体撮像装置］
　本発明の硬化膜は、色材として黒色着色剤を用いた本発明の硬化性組成物によって形成された場合、いわゆる遮光膜として使用することも好ましい。このような遮光膜は、固体撮像素子に使用することも好ましい。
　なお、遮光膜は、本発明の硬化膜における好ましい用途の１つであって、本発明の遮光膜の製造は、上述の硬化膜の製造方法として説明した方法で同様に行える。

　本発明の硬化膜は、色材として有彩色着色剤を用いた本発明の硬化性組成物によって形成された場合、いわゆるカラーフィルタとして使用することも好ましい。このようなカラーフィルタは、固体撮像素子に使用することも好ましい。
　なお、カラーフィルタは、本発明の硬化膜における好ましい用途の１つであって、本発明のカラーフィルタの製造は、上述の硬化膜の製造方法として説明した方法で同様に行える。

　本発明は、光学素子の発明をも含有する。本発明の光学素子は、上記硬化膜を有する光学素子である。光学素子としては、例えば、カメラ、双眼鏡、顕微鏡、及び、半導体露光装置等の光学機器に使用される光学素子が挙げられる。
　中でも、上記光学素子としては、例えば、カメラ等に搭載される固体撮像素子が好ましい。

　また、本発明の固体撮像素子は、上述した本発明の硬化膜を含有する、固体撮像素子である。
　本発明の固体撮像素子が硬化膜を含有する形態としては、例えば、基板上に、固体撮像素子（ＣＣＤイメージセンサ、ＣＭＯＳイメージセンサ等）の受光エリアを構成する複数のフォトダイオード及びポリシリコン等からなる受光素子を有し、支持体の受光素子形成面側（例えば、受光部以外の部分及び／又は色調整用画素等）又は形成面の反対側に硬化膜を有する形態が挙げられる。
　また、硬化膜を光減衰膜として使用する場合、例えば、一部の光が光減衰膜を通過した上で受光素子に入射するように、光減衰膜を配置すれば、固体撮像素子のダイナミックレンジを改善できる。
　固体撮像装置は、上記固体撮像素子を具備する。

　固体撮像装置、及び、固体撮像素子の構成例を図１～２を参照して説明する。なお、図１～２では、各部を明確にするため、相互の厚さ及び／又は幅の比率は無視して一部誇張して表示している。
　図１は、本発明の固体撮像素子を含有する固体撮像装置の構成例を示す概略断面図である。
　図１に示すように、固体撮像装置１００は、矩形状の固体撮像素子１０１と、固体撮像素子１０１の上方に保持され、この固体撮像素子１０１を封止する透明なカバーガラス１０３とを備えている。さらに、このカバーガラス１０３上には、スペーサー１０４を介してレンズ層１１１が重ねて設けられている。レンズ層１１１は、支持体１１３とレンズ材１１２とで構成されている。レンズ層１１１は、支持体１１３とレンズ材１１２とが一体成形された構成でもよい。レンズ層１１１の周縁領域に迷光が入射すると光の拡散によりレンズ材１１２での集光の効果が弱くなり、撮像部１０２に届く光が低減する。また、迷光によるノイズの発生も生じる。そのため、このレンズ層１１１の周縁領域は、遮光膜１１４が設けられて遮光されている。本発明の硬化膜は上記遮光膜１１４としても使用できる。

　固体撮像素子１０１は、その受光面となる撮像部１０２で結像した光学像を光電変換して、画像信号として出力する。この固体撮像素子１０１は、２枚の基板を積層した積層基板１０５を備えている。積層基板１０５は、同サイズの矩形状のチップ基板１０６及び回路基板１０７からなり、チップ基板１０６の裏面に回路基板１０７が積層されている。

　チップ基板１０６として用いられる基板の材料としては、例えば、公知の材料を使用できる。

　チップ基板１０６の表面中央部には、撮像部１０２が設けられている。また、撮像部１０２の周縁領域には遮光膜１１５が設けられている。この周縁領域に入射する迷光を遮光膜１１５が遮光することにより、この周縁領域内の回路からの暗電流（ノイズ）の発生を防ぐことができる。本発明の硬化膜は遮光膜１１５として用いることができる。

　チップ基板１０６の表面縁部には、複数の電極パッド１０８が設けられている。電極パッド１０８は、チップ基板１０６の表面に設けられた図示しない信号線（ボンディングワイヤでも可）を介して、撮像部１０２に電気的に接続されている。

　回路基板１０７の裏面には、各電極パッド１０８の略下方位置にそれぞれ外部接続端子１０９が設けられている。各外部接続端子１０９は、積層基板１０５を垂直に貫通する貫通電極１１０を介して、それぞれ電極パッド１０８に接続されている。また、各外部接続端子１０９は、図示しない配線を介して、固体撮像素子１０１の駆動を制御する制御回路、及び固体撮像素子１０１から出力される撮像信号に画像処理を施す画像処理回路等に接続されている。

　図２に、撮像部１０２の概略断面図を示す。図２に示すように、撮像部１０２は、受光素子２０１、カラーフィルタ２０２、マイクロレンズ２０３等の基板２０４上に設けられた各部から構成される。カラーフィルタ２０２は、青色画素２０５ｂ、赤色画素２０５ｒ、緑色画素２０５ｇ、及び、ブラックマトリクス２０５ｂｍを有している。本発明の硬化膜は、青色画素２０５ｂ、赤色画素２０５ｒ、緑色画素２０５ｇ、及び、ブラックマトリクス２０５ｂｍとして用いてもよい。

　基板２０４の材料としては、例えば、前述のチップ基板１０６と同様の材料を使用できる。基板２０４の表層にはｐウェル層２０６が形成されている。このｐウェル層２０６内には、ｎ型層からなり光電変換により信号電荷を生成して蓄積する受光素子２０１が正方格子状に配列形成されている。

　受光素子２０１の一方の側方には、ｐウェル層２０６の表層の読み出しゲート部２０７を介して、ｎ型層からなる垂直転送路２０８が形成されている。また、受光素子２０１の他方の側方には、ｐ型層からなる素子分離領域２０９を介して、隣接画素に属する垂直転送路２０８が形成されている。読み出しゲート部２０７は、受光素子２０１に蓄積された信号電荷を垂直転送路２０８に読み出すためのチャネル領域である。

　基板２０４の表面上には、ＯＮＯ（Ｏｘｉｄｅ－Ｎｉｔｒｉｄｅ－Ｏｘｉｄｅ）膜からなるゲート絶縁膜２１０が形成されている。このゲート絶縁膜２１０上には、垂直転送路２０８、読み出しゲート部２０７、及び、素子分離領域２０９の略直上を覆うように、ポリシリコン又はアモルファスシリコンからなる垂直転送電極２１１が形成されている。垂直転送電極２１１は、垂直転送路２０８を駆動して電荷転送を行わせる駆動電極と、読み出しゲート部２０７を駆動して信号電荷の読み出しを行わせる読み出し電極として機能する。信号電荷は、垂直転送路２０８から図示しない水平転送路及び出力部（フローティングディフュージョンアンプ）に順に転送された後、電圧信号として出力される。

　垂直転送電極２１１上には、その表面を覆うように遮光膜２１２が形成されている。遮光膜２１２は、受光素子２０１の直上位置に開口部を有し、それ以外の領域を遮光している。本発明の硬化膜は、遮光膜２１２として用いてもよい。
　遮光膜２１２上には、ＢＰＳＧ（ｂｏｒｏｐｈｏｓｐｈｏ　ｓｉｌｉｃａｔｅ　ｇｌａｓｓ）からなる絶縁膜２１３、Ｐ－ＳｉＮからなる絶縁膜（パシベーション膜）２１４、透明樹脂等からなる平坦化膜２１５からなる透明な中間層が設けられている。カラーフィルタ２０２は、中間層上に形成されている。

［画像表示装置］
　本発明の画像表示装置は、本発明の硬化膜を具備する。
　画像表示装置が硬化膜を有する形態としては、例えば、本発明の硬化膜によって形成されたカラーフィルタが画像表示装置に使用される形態が挙げられる。カラーフィルタは、ブラックマトリクスを含有していてもよい。
　次に、ブラックマトリクス及びブラックマトリクスを含有するカラーフィルタについて説明し、さらに、画像表示装置の具体例として、このようなカラーフィルタを含有する液晶表示装置について説明する。

＜ブラックマトリクス＞
　本発明の硬化膜は、ブラックマトリクスに含有されることも好ましい。ブラックマトリクスは、カラーフィルタ、固体撮像素子、及び、液晶表示装置等の画像表示装置に含有される場合がある。
　ブラックマトリクスとしては、例えば、上記で既に説明したもの；液晶表示装置等の画像表示装置の周縁部に設けられた黒色の縁；赤、青、及び、緑の画素間の格子状、及び／又は、ストライプ状の黒色の部分；ＴＦＴ（ｔｈｉｎ　ｆｉｌｍ　ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）遮光のためのドット状、及び／又は、線状の黒色パターン；等が挙げられる。このブラックマトリクスの定義については、例えば、菅野泰平著、「液晶ディスプレイ製造装置用語辞典」、第２版、日刊工業新聞社、１９９６年、ｐ．６４に記載がある。
　ブラックマトリクスは表示コントラストを向上させるため、また薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリックス駆動方式の液晶表示装置の場合には光の電流リークによる画質低下を防止するため、高い遮光性（光学濃度ＯＤで３以上）を有することが好ましい。

　ブラックマトリクスの製造方法としては、例えば、上記の硬化膜の製造方法と同様の方法により製造できる。具体的には、基板に組成物を塗布して、組成物層を形成し、露光、及び、現像してパターン状の硬化膜（ブラックマトリクス）を製造できる。なお、ブラックマトリクスとして用いられる硬化膜の膜厚は、０．１～４．０μｍが好ましい。

　上記基板の材料は、可視光（波長４００～８００ｎｍ）に対して８０％以上の透過率を有することが好ましい。このような材料としては、例えば、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、及び、ホウケイ酸ガラス等のガラス；ポリエステル系樹脂、及び、ポリオレフィン系樹脂等のプラスチック；等が挙げられ、耐薬品性、及び、耐熱性の点から、無アルカリガラス、又は、石英ガラス等が好ましい。

＜カラーフィルタ＞
　本発明の硬化膜は、カラーフィルタに含有されることも好ましい。
　カラーフィルタが硬化膜を含有する形態としては、例えば、基板と、基板上に形成された赤色、緑色、及び、青色の着色画素（硬化膜）と、を備えたカラーフィルタが挙げられる。また、カラーフィルタは、基板と、上記ブラックマトリクスと、基板上に形成された上記ブラックマトリクスの開口部に形成された赤色、緑色、及び、青色の着色画素と、を備えるカラーフィルタであってもよい。

　ブラックマトリクスを含有するカラーフィルタは、例えば、以下の方法により製造できる。
　まず、基板上に形成されたパターン状のブラックマトリクスの開口部に、カラーフィルタの各着色画素に対応する色材を含有した硬化性組成物の塗膜（組成物層）を形成する。
　次に、組成物層に対して、ブラックマトリクスの開口部に対応したパターンを有するフォトマスクを介して露光する。次いで、現像処理により未露光部を除去した後、ベークしてブラックマトリクスの開口部に着色画素を形成できる。一連の操作を、例えば、赤色、緑色、及び、青色顔料を含有した硬化性組成物を用いて行えば、赤色、緑色、及び、青色画素を有するカラーフィルタを製造できる。

［液晶表示装置］
　本発明の硬化膜は、液晶表示装置に含有されることも好ましい。液晶表示装置が硬化膜を含有する形態としては、例えば、すでに説明したカラーフィルタを含有する形態が挙げられる。

　本実施形態に係る液晶表示装置としては、例えば、対向して配置された一対の基板と、それらの基板の間に封入されている液晶化合物とを備える形態が挙げられる。上記基板としては、例えば、ブラックマトリクス用の基板として既に説明したとおりである。

　上記液晶表示装置の具体的な形態としては、例えば、使用者側から、偏光板／基板／カラーフィルタ／透明電極層／配向膜／液晶層／配向膜／透明電極層／ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子／基板／偏光板／バックライトユニットをこの順に含有する積層体が挙げられる。

　なお、液晶表示装置としては、例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木　昭夫著、株式会社工業調査会　１９９０年発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹　順章著、産業図書株式会社　平成元年発行）」等に記載されている液晶表示装置が挙げられる。また、例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田　龍男編集、株式会社工業調査会　１９９４年発行）」に記載されている液晶表示装置が挙げられる。

［赤外線センサ］
　本発明の硬化膜は、赤外線センサに含有されることも好ましい。
　上記実施態様に係る赤外線センサについて、図３を用いて説明する。図３は、本発明の硬化膜を備える赤外線センサの構成例を示す概略断面図である。図３に示す赤外線センサ３００は、固体撮像素子３１０を備える。
　固体撮像素子３１０上に設けられている撮像領域は、赤外線吸収フィルタ３１１と本発明の実施形態に係るカラーフィルタ３１２とを組み合せて構成されている。
　赤外線吸収フィルタ３１１は、可視光領域の光（例えば、波長４００～７００ｎｍの光）を透過し、赤外領域の光（例えば、波長８００～１３００ｎｍの光、好ましくは波長９００～１２００ｎｍの光、より好ましくは波長９００～１０００ｎｍの光）を遮蔽する膜であり、色材として赤外線吸収剤（赤外線吸収剤の形態は既に説明したとおりである。）を含有する硬化膜を使用できる。
　カラーフィルタ３１２は、可視光領域における特定波長の光を透過及び吸収する画素が形成されたカラーフィルタであって、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の画素が形成されたカラーフィルタ等が用いられ、その形態は既に説明したとおりである。
　赤外線透過フィルタ３１３と固体撮像素子３１０との間には、赤外線透過フィルタ３１３を透過した波長の光を透過可能な樹脂膜３１４（例えば、透明樹脂膜等）が配置されている。
　赤外線透過フィルタ３１３は、可視光遮蔽性を有し、かつ、特定波長の赤外線を透過させるフィルタであって、可視光領域の光を吸収する着色剤（例えば、ペリレン化合物、及び／又は、ビスベンゾフラノン化合物等）と、赤外線吸収剤（例えば、ピロロピロール化合物、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、及び、ポリメチン化合物等）と、を含有する、本発明の硬化膜を使用できる。赤外線透過フィルタ３１３は、例えば、波長４００～８３０ｎｍの光を遮光し、波長９００～１３００ｎｍの光を透過させることが好ましい。
　カラーフィルタ３１２及び赤外線透過フィルタ３１３の入射光ｈν側には、マイクロレンズ３１５が配置されている。マイクロレンズ３１５を覆うように平坦化膜３１６が形成されている。
　図３に示す形態では、樹脂膜３１４が配置されているが、樹脂膜３１４に代えて赤外線透過フィルタ３１３を形成してもよい。すなわち、固体撮像素子３１０上に、赤外線透過フィルタ３１３を形成してもよい。
　また、図３に示す形態では、カラーフィルタ３１２の膜厚と、赤外線透過フィルタ３１３の膜厚が同一であるが、両者の膜厚は異なっていてもよい。
　また、図３に示す形態では、カラーフィルタ３１２が、赤外線吸収フィルタ３１１よりも入射光ｈν側に設けられているが、赤外線吸収フィルタ３１１と、カラーフィルタ３１２との順序を入れ替えて、赤外線吸収フィルタ３１１を、カラーフィルタ３１２よりも入射光ｈν側に設けてもよい。
　また、図３に示す形態では、赤外線吸収フィルタ３１１とカラーフィルタ３１２は隣接して積層しているが、両フィルタは必ずしも隣接している必要はなく、間に他の層が設けられていてもよい。本発明の硬化膜は、赤外線吸収フィルタ３１１の表面の端部及び／又は側面等の遮光膜として使用できるほか、赤外線センサの装置内壁に用いれば、内部反射及び／又は受光部への意味しない光の入射を防ぎ、感度を向上させられる。
　この赤外線センサによれば、画像情報を同時に取り込めるため、動きを検知する対象を認識したモーションセンシング等が可能である。また、この赤外線センサによれば、距離情報を取得できるため、３Ｄ情報を含んだ画像の撮影等も可能である。さらに、この赤外線センサは、生体認証センサとしても使用できる。

　次に、上記赤外線センサを適用した固体撮像装置について説明する。
　上記固体撮像装置は、レンズ光学系と、固体撮像素子と、赤外発光ダイオード等を含有する。なお、固体撮像装置の各構成については、特開２０１１－２３３９８３号公報の段落００３２～００３６を参酌でき、この内容は本願明細書に組み込まれる。

　以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容及び処理手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。

〔硬化性組成物の製造〕
　試験に使用する硬化性組成物を製造するために、まず、色材分散液及びシリカ粒子分散液を調製した。

＜色材分散液の調製＞
　表１に記載の各成分を混合、攪拌して、表１に記載の各色材分散液を得た。表１中の各成分のうち、略称又は記号で表した成分の詳細は以下の通りである。

（溶剤）
・ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

（樹脂）
・Ｂ－１：重量平均分子量１．１万、酸価３２ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が１．４２ｍｍｏｌ／ｇ、下記式参照（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）

・Ｂ－４：重量平均分子量２．１万、酸価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が０ｍｍｏｌ／ｇ、グラフト鎖を有する樹脂、下記式参照

・Ｂ－５：重量平均分子量１．８万、酸価６７ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が０．４ｍｍｏｌ／ｇ、グラフト鎖を有する樹脂、下記式参照

・Ｂ－６：Ｌｕｂｒｉｚｏｌ製、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　３６０００、重量平均分子量３．６万、酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が０ｍｍｏｌ／ｇ

（顔料誘導体）
・Ｘ－１：下記式参照

・Ｘ－２：下記式参照（式中、Ｍｅはメチル基を表す。）

（色材）
・ピロロピロール化合物：下記式参照（式中、Ｐｈはフェニル基、Ｍｅはメチル基を表す。）

・チタンブラック（色材）：三菱マテリアル社製、１３Ｍ－Ｔ
・カーボンブラック（色材）：三菱化学社製、＃２３００

＜シリカ粒子の分散液の調製＞
（シリカ粒子１の分散液Ｓ－１）
　スルーリア４１１０（日揮触媒化成社製、固形分２０％、イソプロピルアルコール溶剤、中空シリカゾル、平均一次粒子径６０ｎｍ）１００ｇに、ＫＢＭ－５０３（信越化学工業社製、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）４ｇ、１０質量％蟻酸水溶液０．５ｇ、及び、水１ｇを混合し、混合液を得た。得られた混合液を６０℃で３時間撹拌した。さらに、ロータリーエバポレータを用いて、混合液中の溶剤を、１－メトキシ－２－プロパノールに置き換えた。混合液の固形分濃度を確認し、さらに必要量の１－メトキシ－２－プロパノールで希釈することで、固形分２０質量％のシリカ粒子分散液ＰＳ－１（メタクリル基で表面修飾された中空シリカ粒子の分散液）を得た。
　３口フラスコにシリカ粒子分散液ＰＳ－１（上段で作製した固形分が２０質量％の分散液）（３０．０ｇ）、Ｘ－２２－２４０４（信越化学工業社製、片末端メタクリル変性シリコーンオイル、１．８ｇ）、及び、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、２８．２ｇ）を入れ、フラスコの内容物を、窒素雰囲気下で８０℃に昇温した。このフラスコに、開始剤Ｖ－６０１（富士フイルム和光純薬社製、０．０１ｇ）を添加し、３時間撹拌した。さらに、このフラスコに、Ｖ－６０１（０．０２ｇ）を添加し、２時間撹拌した。その後、フラスコの内容物を、精密濾過し、得られたろ物に、１－メトキシ－２－プロパノールを、固形分が２０質量％になるように添加することで、シリカ粒子１の分散液Ｓ－１（３１．３ｇ）を得た。

（シリカ粒子２の分散液Ｓ－２）
　国際公開第２００７／０６０８８４の実施例１に記載の方法で、シリカ粒子２の分散液Ｓ－２を調製した。

（シリカ粒子３の分散液Ｓ－３）
　国際公開第２００７／０６０８８４の実施例８に記載の方法でシリカ粒子３の分散液Ｓ－３を調製した。

（シリカ粒子４の分散液Ｓ－４）
　国際公開第２００７／０６０８８４の実施例１３に記載の方法でシリカ粒子４の分散液Ｓ－４を調製した。

（シリカ粒子５の分散液Ｓ－５）
　国際公開第２００７／０６０８８４の実施例１３に記載の方法において、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシランをＫＰ－９８３（信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー系シランカップリング剤）に変更した以外は同様の方法でシリカ粒子５の分散液Ｓ－５を調製した。

（シリカ粒子６の分散液Ｓ－６）
　シリカ粒子１の分散液Ｓ－１の製造方法において、シリカ粒子分散液ＰＳ－１をＰＧＭ－ＡＣ－４１３０Ｙ分散液（後述）に変更した以外は、シリカ粒子１の分散液Ｓ－１と同様の方法でシリカ粒子６の分散液Ｓ－６を得た。
　なお、ＰＧＭ－ＡＣ－４１３０Ｙ分散液は、ＰＧＭ－ＡＣ－４１３０Ｙ（日産化学社製、固形分３２質量％、１－メトキシ－２－プロパノール溶媒、メタクリル基で表面修飾された中実シリカの分散液）に、固形分が２０質量％になるように１－メトキシ－２－プロパノールを添加して得た分散液である。

（シリカ粒子７の分散液Ｓ－７）
　特開２００７－０３９３２３の実施例１に記載の方法でシリカ粒子７の分散液Ｓ－７を調製した。

（シリカ粒子８の分散液Ｓ－８）
　特開２００７－０３９３２３の実施例２に記載の方法でシリカ粒子８の分散液Ｓ－８を調製した。

（シリカ粒子９の分散液Ｓ－９）
　特開平１１－４３３１９の実施例５に記載の方法でシリカ粒子９の分散液Ｓ－９を調製した。

（シリカ粒子１０の分散液Ｓ－１０）
　国際公開第２０１２／１６１１５７の実施例１に記載の方法でシリカ粒子１０の分散液Ｓ－１０を調製した。

（シリカ粒子１１の分散液Ｓ－１１）
　国際公開第２０１２／１６１１５７の実施例５に記載の方法でシリカ粒子１１の分散液Ｓ－１１を調製した。

（シリカ粒子１２の分散液Ｓ－１２）
　国際公開第２０１２／１６１１５７の実施例１に記載の方法において、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランをＫＰ－９８３（信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー系シランカップリング剤）に変更した以外は同様の方法でシリカ粒子１２の分散液Ｓ－１２を調製した。

（シリカ粒子１３の分散液１３）
　国際公開第２０１２／１６１１５７の実施例１に記載の方法において、メタノール分散シリカゾル（日産化学工業社製、ＭＴ－ＳＴ）をイソプロピルアルコール分散シリカゾル（日産化学社製、ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ）に、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランをＫＰ－９８３（信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー系シランカップリング剤）に変更した以外は同様の方法でシリカ粒子１３の分散液Ｓ－１３を調製した。

（シリカ粒子１４の分散液Ｓ－１４）
　国際公開第２０１６／１８１９９７の実施例１に記載の方法でシリカ粒子１４の分散液Ｓ－１４を調製した。

（シリカ粒子１５の分散液Ｓ－１５）
　スルーリア４１１０（日揮触媒化成社製、固形分２０質量％、イソプロピルアルコール溶剤、中空シリカゾル、平均一次粒子径６０ｎｍ）をシリカ粒子１５の分散液Ｓ－１５として用いた。

　表２中、「平均粒径」欄は、シリカ粒子の分散液が含有するシリカ粒子の粒径（平均一次粒子径）（ｎｍ）を示す。
　「中実／中空」欄は、シリカ粒子の分散液が含有するシリカ粒子が中空粒子であるか、中実粒子であるかを示す。
　「被覆層が有する基」欄は、シリカ粒子の被覆層において、被覆層が含有する基を示す。
　「固形分（質量％）」は、シリカ粒子の分散液中のシリカ粒子の含有量を示す。

　さらに、硬化性組成物の製造に使用した他の成分のうち、略称又は略号で示した成分の詳細を以下に示す。

（樹脂）
・Ｂ１：色材分散液で使用したＢ１と同じ

・Ｂ２：重量平均分子量３．０万、酸価１１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が０ｍｍｏｌ／ｇ、下記式参照

・Ｂ３：ダイセル・オルネクス社製、サイクロマーＰ、重量平均分子量１．４万、酸価２９．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量が２．１ｍｍｏｌ／ｇ
・Ｅ－１：ダイセル社製、ＥＨＰＥ　３１５０（エポキシ樹脂）

（重合性化合物）
・Ｍ－１：新中村化学製、ＮＫエステル　Ａ－ＴＭＭＴ
・Ｍ－２：日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－２０
・Ｍ－３：新中村化学製、ＮＫエステル　Ａ－ＤＰＨ－１２Ｅ
・Ｍ－４：日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ

（重合開始剤）
・Ｉｎｉ－１：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０１
・Ｉｎｉ－２：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０２
・Ｉｎｉ－３：ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－ＯＸＥ０３

（ＵＶ（紫外線）吸収剤）
・Ｕ－１：下記式参照

（密着剤）
・Ｍ－５：下記式参照

（重合禁止剤）
・Ａ－１：ｐ－メトキシフェノール

（界面活性剤）
・Ｗ－１：下記式参照（重量平均分子量１．５万）

・ＣＷ－１：Ｐｉｏｎｉｎ　Ｄ６１１２Ｗ（竹本油脂製）

＜調製＞
　各成分の含有量が表３及び表４の記載の値となるように各成分を混合及び攪拌して、実施例及び比較例の硬化性組成物を得た。なお、表３及び表４中の数値の単位は、質量％である。
　なお、表中の「シリカ粒子の分散液」欄の含有量は、シリカ粒子の分散液の含有量を意味し、「色材分散液」欄の含有量は、色材分散液の含有量を意味する。

〔評価〕
＜透過率向上幅の評価＞
　上記で得られた硬化性組成物を、下塗り層（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製ＣＴ－４０００Ｌ；膜厚０．１ｕｍ）付８インチガラスウェハ上に乾燥後の膜厚が０．８μｍになるようにスピンコーターを用いて塗布し、９０℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行った。
　次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、３６５ｎｍの波長光を１０００ｍＪ／ｃｍ^２にて、２ｃｍ×２ｃｍのパターンを有するマスクを介して露光した。
　その後、露光された塗布膜が形成されているガラスウェハをスピンシャワー現像機（ＤＷ－３０型、（株）ケミトロニクス製）の水平回転テーブル上に載置し、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．３％水溶液を用い、２３℃で６０秒間パドル現像を行い、ガラスウェハ上にカラーフィルターパターンを形成した。
　カラーフィルターパターンが形成されたガラスウェハを真空チャック方式で上記水平回転テーブルに固定し、回転装置によってガラスウェハを回転数５０ｒｐｍで回転させつつ、その回転中心の上方より純水を噴出ノズルからシャワー状に供給してリンス処理を行い、その後スプレー乾燥した。その後２００℃のホットプレートを用いて５分間加熱処理（ポストベーク；２２０℃／５分）を行い、カラーフィルタを得た。
　得られたカラーフィルタの波長４００～１１００ｎｍにおける透過率をＭＣＰＤ－９８００（大塚電子（株）製）を使用して５ｎｍ間隔で測定し、その積分値をＴ（ｅｘａｍｐｌｅ）とした。また、比較例の透過率の積分値も同様の方法で測定し、Ｔ（ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ　ｅｘａｍｐｌｅ）とした。
　透過率の向上幅（Ｉ）を下記式で定義し、以下の基準で評価した。Ａ～Ｄの評価であれば実用上問題ないと判断した。
　　Ｉ（％）＝１００×Ｔ（ｅｘａｍｐｌｅ）／Ｔ（ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ　ｅｘａｍｐｌｅ）
（評価基準）
　Ａ：Ｉが６％以上
　Ｂ：Ｉが４％以上６％未満
　Ｃ：Ｉが２％以上４％未満
　Ｄ：Ｉが１％以上２％未満
　Ｅ：Ｉが０％以上１％未満

＜色分離性の評価＞
　上記「透過率向上幅の評価」で得られたカラーフィルタの波長４００～７５０ｎｍにおける透過率をＭＣＰＤ－９８００（大塚電子（株）製）を使用して５ｎｍ間隔で測定し、その最低透過率をＴ（ｍｉｎ）［単位：％］として定義し、以下の基準で評価した。最低透過率Ｔが０％に近いほど、色分離性に優れることを意味する。Ａ～Ｂの評価であれば、実用上問題ないと判断した。
（評価基準）
　Ａ：Ｔ（ｍｉｎ）が０％より大きく５％未満
　Ｂ：Ｔ（ｍｉｎ）が５％以上１０％未満
　Ｃ：Ｔ（ｍｉｎ）が１０％以上

＜パターン形状の精度の評価＞
　シリコンウエハ上に、シリコン酸化物層をプラズマＣＶＤ（chemical vapor deposition）法で形成した。次いで、このシリコン酸化物層をドライエッチング法でパターニングして、シリコン酸化物からなる隔壁（幅１００ｎｍ、厚さ５００ｎｍ）を１．０μｍ間隔で格子状に形成した。シリコンウエハ上の隔壁の開口の寸法（シリコンウエハ上の隔壁で区画された領域）は、縦１．０μｍ、横１．０μｍであった。
　次に、上記で作成したシリコンウエハ上に、実施例及び比較例の硬化性組成物を、製膜後の膜厚が０．８μｍになるようにスピンコート法で塗布し、次いで、ホットプレートを用いて９０℃で２分間加熱した。次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を用い、１．０μｍのアイランドパターンを有するマスクを介して、５０～２０００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で露光した。次いで、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）０．３％水溶液を用い、２３℃で６０秒間パドル現像を行った。その後、スピンシャワーにてリンスを行い、さらに純水にて水洗した後に、ホットプレートを用いて２２０℃で５分間加熱して、隔壁で区画された領域にカラーフィルタを形成した。
　上記で得られた隔壁内に埋め込まれたカラーフィルタのアイランドパターンにおいて、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて、隔壁内にカラーフィルタが埋め込まれた部分の断面サンプルを作製し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ－４８００Ｈ、（株）日立ハイテクノロジーズ製）にて観測し、カラーフィルタ断面のテーパー角を測定し、以下の基準よりパターン形状の精度を評価した。カラーフィルタ断面のテーパー角が９０度に近いほど、パターン形状の精度が高いことを表す。Ａ～Ｄの評価であれば、実用上問題ないと判断した。
（評価基準）
　Ａ：カラーフィルタ断面のテーパー角が８８度以上９０度以下
　Ｂ：カラーフィルタ断面のテーパー角が８５度以上８８度未満
　Ｃ：カラーフィルタ断面のテーパー角が８０度以上８５度未満
　Ｄ：カラーフィルタ断面のテーパー角が７５度以上８０度未満
　Ｅ：カラーフィルタ断面のテーパー角が７５度未満

＜残渣の評価＞
　上記「パターン形状の精度の評価」で得られたカラーフィルタのアイランドパターンにおいて、隔壁内にカラーフィルタが埋め込まれていないパターン（非画像部）の残渣を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ－４８００Ｈ、（株）日立ハイテクノロジーズ製）観察により評価した。評価基準は以下の通りである。Ａ～Ｄの評価であれば、実用上問題ないと判断した。
（評価基準）
　Ａ：非画像部に残渣なし
　Ｂ：非画像部に０．０１μｍ未満の残渣が観測されるもの
　Ｃ：非画像部に０．０１μｍ以上０．０５μｍ未満の残渣が観測されるもの
　Ｄ：非画像部に０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満の残渣が観測されるもの
　Ｅ：非画像部に０．１０μｍ以上の残渣が観測されるもの

＜耐湿試験後の剥がれの評価＞
　上記「パターン形状の精度の評価」で得られたカラーフィルタを、ヤマト科学社製恒温恒湿機（ＥＨＳ－２２１Ｍ）を用いて、温度８５℃、相対湿度８５％の雰囲気中、５００時間、７５０時間、１０００時間、１５００時間静置することで、耐湿試験を行った。試験後、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて、隔壁内にカラーフィルタが埋め込まれた部分の断面サンプルを作製し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（Ｓ－４８００Ｈ、（株）日立ハイテクノロジーズ製）にて観測した。評価基準は以下の通りである。Ａ～Ｄの評価であれば、実用上問題ないと判断した。
（評価基準）
　Ａ：耐湿試験１５００時間後で剥がれが観測されない
　Ｂ：耐湿試験１５００時間後に剥がれが観測
　Ｃ：耐湿試験１０００時間後に剥がれが観測
　Ｄ：耐湿試験７５０時間後に剥がれが観測
　Ｅ：耐湿試験５００時間後に剥がれが観測

＜欠陥の評価＞
　実施例及び比較例の各硬化性組成物を、８インチガラスウェハ上に乾燥後の膜厚が０．８μｍになるようにスピンコーターを用いて塗布し、９０℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理(プリベーク)を行った。
　硬化性組成物層（硬化膜）が形成された基板に対して、欠陥評価装置ＣｏｍＰＬＵＳ（アプライド・マテリアルズ社製）を使用して、１．０μｍ以上の大きさの異物をカウントした。
　この評価を、硬化性組成物層の調製直後、４５℃経時２週間後の各々において実施し、異物増加率を下記の判定基準で評価した。
　なお、異物増加率は、（４５℃経時２週間後の異物数／調製直後の異物数）で算出した。評価基準は以下の通りである。Ａ～Ｄの評価であれば、実用上問題ないと判断した。
（評価基準）
　Ａ：１．１未満
　Ｂ：１．１以上１．３未満
　Ｃ：１．３以上１．５未満
　Ｄ：１．５以上３．０未満
　Ｅ：３．０以上

　以上の評価試験の結果を表５に示す。

　表５に示すように、色材の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して３０～８０質量％であり、シリカ粒子の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して５～３０質量％である硬化性組成物を用いれば、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率に優れた硬化膜を製造できることがわかった（実施例）。

　実施例Ｇ２～Ｇ１５及びＧ１５Ａの対比から、シリカを被覆する被覆層を含有するシリカ粒子（表面修飾シリカ粒子）を用いた場合（実施例Ｇ２～Ｇ１５）、透過率向上幅の評価結果がより優れることが示された。
　実施例Ｇ２～Ｇ１５の対比から、表面修飾シリカ粒子を用いた場合、被覆層が、ケイ素原子を含む基、フッ素原子を含む基、置換基を有していてもよいアルキル基、及び、置換基を有していてもよいアリール基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有している表面修飾シリカ粒子を用いた場合（実施例Ｇ２、Ｇ４～Ｇ１０、Ｇ１３及びＧ１４）、残渣の評価がより優れることが示された。
　実施例Ｇ２、Ｇ１６及びＧ１７の対比から、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、エチレン性不飽和結合当量が０．４～２．５ｍｍｏｌ／ｇである樹脂（以下、「特定樹脂」ともいう。）を用い、特定樹脂の含有量が硬化性組成物に含まれる樹脂の全質量に対して２０～１００質量％であれば（実施例Ｇ２及びＧ１７）、耐湿試験後の剥がれの評価がより優れることが示された。
　実施例Ｇ２６～Ｇ２９の対比から、シリカ粒子の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して５質量％以上２０質量％未満である硬化性組成物を用いれば（実施例Ｇ２６及びＧ２７）、耐湿試験後の剥がれの評価がより優れることが示された。
　実施例Ｇ２、Ｇ２４及びＧ２５の対比から、色材の含有量が硬化性組成物の全固形分に対して４０質量％以上７０質量％未満である硬化性組成物を用いれば（実施例Ｇ２、Ｇ２５）、色分離性の評価がより優れることが示された。
　ＵＶ吸収剤を添加しなかった以外は実施例Ｇ１と同様の硬化性組成物を用いて上述の各種評価をしたところ、実施例Ｇ１と同様の結果が得られた。
　重合禁止剤を添加しなかった以外は実施例Ｇ１と同様の硬化性組成物を用いて上述の各種評価をしたところ、実施例Ｇ１と同様の結果が得られた。
　界面活性剤を添加しなかった以外は実施例Ｇ１と同様の硬化性組成物を用いて上述の各種評価をしたところ、実施例Ｇ１と同様の結果が得られた。
　シリカ粒子６の分散液Ｓ－６において、Ｘ－２２－２４０４（１．８ｇ）の代わりに、Ｘ－２２－２４０４（１．５ｇ）とメタクリル酸（０．３ｇ、富士フイルム和光純薬製）の混合物に変更した以外は同様に合成し、シリカ粒子１６の分散液Ｓ－１６を得た。実施例Ｇ７において、シリカ粒子６の分散液Ｓ－６の代わりにシリカ粒子１６の分散液Ｓ－１６を用いて同様に評価した結果、同様の結果が得られた。
　実施例Ｂ１～Ｂ６、Ｒ１～Ｒ２、Ｃ１～Ｃ２、Ｍ１～Ｍ２、ＢＫ１～ＢＫ４及びＳ１～Ｓ２の評価結果についても、実施例Ｇ１～Ｇ３１と同様の傾向になることが示された。
　なお、実施例における硬化膜の反射率はいずれも５％以下であった。

　一方、表５に示すように、色材の含有量及びシリカ粒子の含有量の少なくとも一方が上記範囲外である場合、色分離性、パターン形状の精度、及び、透過率の少なくとも一つが劣ることがわかった（比較例）。

１００・・・固体撮像装置
１０１・・・固体撮像素子
１０２・・・撮像部
１０３・・・カバーガラス
１０４・・・スペーサー
１０５・・・積層基板
１０６・・・チップ基板
１０７・・・回路基板
１０８・・・電極パッド
１０９・・・外部接続端子
１１０・・・貫通電極
１１１・・・レンズ層
１１２・・・レンズ材
１１３・・・支持体
１１４、１１５・・・遮光膜
２０１・・・受光素子
２０２・・・カラーフィルタ
２０３・・・マイクロレンズ
２０４・・・基板
２０５ｂ・・・青色画素
２０５ｒ・・・赤色画素
２０５ｇ・・・緑色画素
２０５ｂｍ・・・ブラックマトリクス
２０６・・・ｐウェル層
２０７・・・読み出しゲート部
２０８・・・垂直転送路
２０９・・・素子分離領域
２１０・・・ゲート絶縁膜
２１１・・・垂直転送電極
２１２・・・遮光膜
２１３、２１４・・・絶縁膜
２１５・・・平坦化膜
３００・・・赤外線センサ
３１０・・・固体撮像素子
３１１・・・赤外線吸収フィルタ
３１２・・・カラーフィルタ
３１３・・・赤外線透過フィルタ
３１４・・・樹脂膜
３１５・・・マイクロレンズ
３１６・・・平坦化膜

Claims

　色材、樹脂、重合性化合物、重合開始剤、及び、シリカ粒子を含有する硬化性組成物であって、
　前記色材の含有量が、前記硬化性組成物の全固形分に対して、３０～８０質量％であり、
　前記シリカ粒子の含有量が、前記硬化性組成物の全固形分に対して、５～３０質量％である、硬化性組成物。
　前記シリカ粒子が、シリカと、前記シリカを被覆する被覆層と、を含有する修飾シリカ粒子である、請求項１に記載の硬化性組成物。
　前記被覆層が、ケイ素原子を含む基、フッ素原子を含む基、置換基を有していてもよいアルキル基、及び、置換基を有していてもよいアリール基からなる群から選択される少なくとも１種の基を含有する、請求項２に記載の硬化性組成物。
　前記樹脂が、グラフト鎖を有する繰り返し単位を有する樹脂を含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　前記樹脂が、酸価が１０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ、エチレン性不飽和結合当量が０．４～２．５ｍｍｏｌ／ｇである樹脂を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　前記シリカ粒子の含有量が、前記硬化性組成物の全固形分に対して、５質量％以上２０質量％未満である、請求項１～５のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　前記色材の含有量が、前記硬化性組成物の全固形分に対して、４０質量％以上７０質量％未満である、請求項１～６のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　前記シリカ粒子の含有量に対する前記色材の含有量の質量比が、２～１４である、請求項１～７のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　前記色材が、カラーインデックス　ピグメントレッド１２２、カラーインデックス　ピグメントレッド１７７、カラーインデックス　ピグメントレッド１７９、カラーインデックス　ピグメントレッド２５４、カラーインデックス　ピグメントレッド２６４、カラーインデックス　ピグメントレッド２６９、カラーインデックス　ピグメントレッド２７２、カラーインデックス　ピグメントグリーン７、カラーインデックス　ピグメントグリーン３６、カラーインデックス　ピグメントグリーン５８、カラーインデックス　ピグメントグリーン５９、カラーインデックス　ピグメントグリーン６３、カラーインデックス　ピグメントブルー１５：４、カラーインデックス　ピグメントブルー１５：６、カラーインデックス　ピグメントブルー１６、カラーインデックス　ピグメントイエロー１３８、カラーインデックス　ピグメントイエロー１３９、カラーインデックス　ピグメントイエロー１５０、カラーインデックス　ピグメントイエロー１８５、カラーインデックス　ピグメントバイオレット２３、カーボンブラック、チタンブラック、スクアリリウム化合物、及び、ピロロピロール化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の硬化性組成物を用いて形成された、硬化膜。
　反射率が５％以下である、請求項１０に記載の硬化膜。
　前記硬化膜がパターン状であり、パターンの一辺のサイズが３μｍ以下である、請求項１０又は１１に記載の硬化膜。
　請求項１０～１２のいずれか１項に記載の硬化膜を含有する、カラーフィルタ。
　請求項１０～１２のいずれか１項に記載の硬化膜を含有する、固体撮像素子。
　請求項１０～１２のいずれか１項に記載の硬化膜を含有する、画像表示装置。