WO2020175612A1

WO2020175612A1 - 打音の低減された熱可塑性樹脂組成物及び成形品

Info

Publication number: WO2020175612A1
Application number: PCT/JP2020/007972
Authority: WO
Inventors: 成季田中
Original assignee: Techno UMG Co Ltd
Current assignee: Techno UMG Co Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2021-08-27
Also published as: WO2020175612A9; JP2020139028A; JP7343985B2

Abstract

【課題】打音が抑制され、光沢が良好で、軋み音も抑制された成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】　ゴム質部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）とを有するゴム強化樹脂（Ａ）から少なくとも構成される熱可塑性樹脂組成物であって、　前記ゴム質部分（ａ１）は、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を備えたブロック（I）と、イソプレンまたはイソプレン及びブタジエンに由来する構造単位を備え、0℃以上にｔａｎδの主分散のピークを有するブロック（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（ａ１－１）を含み、　射出成型機を用いて成形した厚さ２ｍｍの平板を、長さ250ｍｍ、幅10ｍｍ、厚さ2ｍｍに切削することで作成した試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７２４４－１の規定に従う中央加振法により23℃の温度でした場合、20～12,400Hzの周波数域の損失係数(η)の最小値が0.02以上である熱可塑性樹脂組成物。

Description

\¥0 2020/175612 1 卩（：17 2020 /007972 明細書

発明の名称：打音の低減された熱可塑性樹脂組成物及び成形品技術分野

[0001 ] 本発明は、高い剛性を備えるだけでなく、打音の発生が抑制され、好ましくは光沢にも優れた成形品を提供し得る熱可塑性樹脂組成物に関する。背景技術

[0002] 巳 3樹脂などのゴム強化樹脂は、その優れた機械的性質、耐熱性、成形性により自動車内装部品等の車両部品の成形材料として広範囲に使用されている。

[0003] 樹脂で車両部品を成形する場合、一定以上の機械的強度を充足するだけでなく、車両室内での居住性の関係から、部品から発生する騒音を低下させ、車両の静粛性を向上させることが一層求められている。

[0004] 従来、ゴム成分としてエチレン · « _オレフイン系ゴム質重合体を用いたゴム強化樹脂で自動車内装部品を成形することで、機械的強度を一定水準に維持しつつ、部品同士が接触することにより発生する軋み音を防止することは既に行われている（特許文献 1）が、「ラトル 3^6）」と呼ばれる打音のような騒音を抑制することについては未解決であった。

[0005] 一方、従来、難燃性ゴム強化樹脂にエラストマー性ブロック重合体を配合して、 2 5 °〇での 2次共振周波数における損失係数を〇. 0 2以上とすることにより、振動を抑え制振性に優れた難燃性樹脂組成物を得ることが提案されている（特許文献 2〜 4）が、打音のような騒音を抑制することについては何ら検討していない。一方、巳 3樹脂にポリプロピレン系樹脂又は熱可塑性エラストマーを打音低減材として所定量配合した熱可塑性樹脂組成物を成形材料として用いることにより、剛性を維持しつつ、打音を低減した成形品が得られることは既に知られている（特許文献 5）。

先行技術文献

特許文献〇 2020/175612 2 卩（：170? 2020 /007972

[0006] 特許文献 1 :特開 2 0 1 3 _ 1 1 2 8 1 2号公報

特許文献 2 :特開 2 0 0 1 _ 1 5 8 8 4 1号公報

特許文献 3 :特開平 3 - 4 5 6 4 6号公報

特許文献 4 :特開平 8 - 3 2 4 9号公報

特許文献 5 : 国際公開〇 2 0 1 8 / 0 3 0 3 9 8号公報

発明の概要

発明が解決しようとする課題

[0007] しかしながら、本発明者は、特許文献 5は、打音の低下の指標としてハンマーで試験片を叩いた場合の最大音圧の低周波側へのシフトの程度を観察しているが、試験片の振動の大きさを考慮していないため、打音の低下の指標として不十分であり、また、打音低減材を多量に添加した場合に、成形品の光沢が低下したり、軋み音の抑制効果が低下したりするという問題が生じることを見出した。

そこで、本発明の目的は、打音の発生が抑制された成形品であって、好ましくは、成形品の光沢が良好に維持され、さらに好ましくは、軋み音の発生も抑制されたものを提供し得る熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。課題を解決するための手段

[0008] 本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、打音低減材として機能する特定の熱可塑性エラストマーをゴム質部分として含有するゴム強化樹脂から少なくとも構成される熱可塑性樹脂組成物であって、 2 0〜 1 2 , 4 0 0 1^~1 åの周波数域の損失係数（7?）が特定の値以上を示すものが、打音が高度に抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] かくして、本発明の一局面によれば、ゴム質部分（3 1）と樹脂部分（3

2）とを有するゴム強化樹脂（）から少なくとも構成される熱可塑性樹脂組成物であって、

前記ゴム質部分（3 1 ）は、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を備えたブロック（I）と、イソプレンまたはイソプレン及びブタジエンに由来する構造単位を備え、 0 °〇以上に I 3 _n 3の主分散のピークを有するブロッ \¥0 2020/175612 3 卩（：17 2020 /007972

ク（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（8 1 _ 1）を含み、

前記樹脂部分（3 2）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含み下記の条件で測定した場合に、 2 0〜 1 2 , 4 0 0 ! ! åの周波数域の損失係数（7?）の最小値が〇. 0 2以上である熱可塑性樹脂組成物が提供される測定条件：

射出成型機を用いて成形した厚さ 2

の平板を、長さ 2 5 0 、幅 1 0

に切削することで作成した試験片を用い、」 1 3 < 7

2 4 4 - 1の規定に従う中央加振法により 2 3 °〇の温度で測定。

発明の効果

[0010] 本発明の一局面によれば、打音低減材として機能する特定の熱可塑性エラストマーをゴム質部分として含有するゴム強化樹脂（八）から少なくとも構成される熱可塑性樹脂組成物のうち、上記の条件で測定した場合に、 2 0〜 1 2 , 4 0 0 1^~1 åの周波数域の損失係数（7?）の最小値が〇. 0 2以上であるものを用いることとしたので、打音が良好に抑制される。また、熱可塑性エラストマーを多く配合した場合、打音は良好に抑制されるが、成形品の光沢が低下したり、軋み音の抑制効果が低下するという問題が生じる。しかし、本発明の好ましい態様によれば、例えば熱老化防止剤を添加することで、成形品の光沢の低下防止及び軋み音の抑制効果の低下の両方を同時に解消することができる。かくして得られる樹脂成形品は、打音低減材として機能する熱可塑性エラストマーが熱可塑性樹脂組成物のゴム質部分を構成するので、打音及び軋み音が抑制された音響特性を備えるだけでなく、高い光沢を備え、剛性等の機械的強度にも優れる。かくして、本発明によれば、上記本発明の熱可塑性樹脂組成物で形成された低打音性物品が提供される。特に、振動等により間欠的に互いに接触することのある 2つの部品を少なくとも備えた物品の少なくとも接触部を本発明の熱可塑性樹脂組成物で形成することに〇 2020/175612 4 卩（：170? 2020 /007972

より、打音及び軋み音が抑制され、静音化又は消音化された物品を提供することができる。

なお、従来研究されていた制振性は物体が連続的に振動を受けた時に当該物体に連続的に生じる振動に関するものであるのに対し、打音は物体に他の物体が衝突した時に瞬間的に生じる振動に関するものであり、両者は、エネルギーを吸収分散する時間が全く異なる。打音を抑制するためには、エネルギーの吸収分散速度を極めて瞬間的な時間とする必要がある。また、制振性は連続的な振動によって生じる振動騒音を問題とするのに対し、打音は瞬間的な打撃によって生じる音を問題とする点で両者は異なる。

図面の簡単な説明

[001 1 ] [図 1 ]本発明において打音の測定に使用した試験片を示す斜視図である。

[図 2]本発明において光沢の測定に使用した試験片及び光沢の測定位置及び巳を示す平面図である。

発明を実施するための形態

[0012] 以下、本発明を詳しく説明する。

本発明において、「（共）重合」とは、単独重合及び/又は共重合を意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び/又はメタクリルを意味し、

「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び/又はメタクリレートを意味する。

また、」丨 3 < 7 1 2 1 - 1 9 8 7に準じて測定した融点（本明細書において、「丁」と表記することもある）は、 0 3 0 （示差走査熱量計）を用い、 1分間に 2 0 ^°0の一定昇温速度で吸熱変化を測定し、得られた吸熱パターンのピーク温度を読みとった値である。

[0013] 1 . 本発明の熱可塑#樹脂組成物（X）

本発明の熱可塑性樹脂組成物（本明細書では「成分（X）」ともいう）は、ゴム質部分（3 1）として、上記ブロック（I）とブロック（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）を備えているゴム強化樹脂（八）を含んでいればよく、ゴム強化樹脂（八）〇 2020/175612 5 卩（：170? 2020 /007972

のみから構成されてもよく、または、さらに他の熱可塑性樹脂（巳）を含んでもよい。

[0014] ゴム強化樹脂（）のみから構成される本発明の熱可塑性樹脂組成物（X ）は、例えば、ゴム強化樹脂（八）に必要に応じて添加剤を配合することによって得られる。また、ゴム強化樹脂（八）に加えて、さらに他の熱可塑性樹脂（巳）を含んでなる本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）は、例えば、熱可塑性樹脂（巳）にゴム強化樹脂（）及び必要に応じて添加剤を配合することによって、または、ゴム強化樹脂（八）を打音低減材として熱可塑性樹月旨（巳）に配合することによって得られる。この場合、熱可塑性樹脂組成物（X）のゴム質部分（₃ 1）を構成する前記ゴム質部分（3 1 _ 1）は、上記ゴム強化樹脂（八）に由来するものであるため、打音の低減等の本発明の効果を達成することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）に配合できる他の熱可塑性樹脂（巳）の例としては、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ポリ乳酸樹脂などが挙げられる。

[0015] 音響性能の内、打音の抑制の観点からは、前記ゴム強化樹脂（）としては、とりわけ、下記の条件で測定した場合に、 20〜 1 2, 400

の周波数域の損失係数（V）の最小値が〇. 02以上であるものが好ましく、 0 . 029以上であるものがさらに好ましい。測定条件：

射出成型機を用いて成形した厚さ 2

の平板を、長さ 250 、幅 1 0

に切削することで作成した試験片を用い、」 1 3 < 7

244- 1の規定に従う中央加振法により 23°〇の温度で測定。

[0016] また、上記と同様に、打音の抑制の観点からは、前記ゴム強化樹脂（八）としては、とりわけ、下記の条件で測定した場合に、 20〜 20, 0001^~1 2の周波数域の音圧の最大値が 3. 0 3 /1\1以下であるものが好ましい。なお、前記音圧の最大値を与える周波数は 20〜 9, 000

または 1 4 , 000〜 1 9, 0001^~12の範囲に存在することが好ましい。前記音圧の最大値が前記範囲内の低い周波数側にシフトするほど、打音の強度が抑制さ〇 2020/175612 6 卩（：170? 2020 /007972

れると考えられる。

測定条件：

縦 1 2 0 01 111、横 6 0〇! 01、

の矩形本体の上端に上底

下底 4 0 01 01、高さ 8 01 01、厚さ 1 .

の台形状の突起を備えた形状の一体成形品である試験片の前記突起に 2本の糸をテープで貼り付けて吊り下げた状態で、前記試験片の一方の面の中央をステンレス製のハンマーで 2 0 ± 5 1\1の力で叩いた時の響きを、前記面に対して垂直方向に 1 2〇離して設置した音圧マイクロホンで集音して求めた音圧の周波数スぺクトルに基づいて測定。

[0017] また、音響性能の内、軋み音の抑制の観点からは、前記ゴム強化樹脂（八）としては、とりわけ、ジグラー（ I

社製スティックスリップ測定装置 3 3 _ 0 2を使用して測定される異音リスク値が、以下の測定条件において 3以下を示すものが好ましい。

測定条件：

縦 6 0〇1 111、横 1 0 0 01 111、厚さ 4 01 01の試験片、及び、縦 5 0 111 111、横 2 5 01 111、厚さ 4〇!〇!の試験片を用意し、温度 2 3 °0、湿度 5 0 % [¾ 1^~1の雰囲気下で荷重 5 1\1、 4 0 1\1、

、 1 0〇!〇! /秒の 4条件にて振幅 2〇で 3回、前者の試験片の面と後者の試験片の面とを擦り合わせて測定。

異音リスク値は、ドイツ自動車工業会〇/〇八）規格準拠の仕様にて、同一の材質で接触部材を作製した時のスティックスリップ異音発生リスクを 1 0段階の指数で示したものであり、上記異音レベルが 3以下なら合格とされている

[0018] 本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）に含まれる前記ゴム強化樹脂（）だけでなく、本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）自体が、上記音響特性を満たすものである場合、音響的に高品質の成形品を提供することができる。

[0019] 本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）は、耐衝撃性等の機械的特性、及び、打音やきしみ音等の音響特性の観点から、熱可塑性樹脂組成物（X）全体を〇 2020/175612 7 卩（：170? 2020 /007972

1 0 0質量％とした場合に、ゴム含量が 5〜 6 0質量％であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物（X）が結晶性を有すると、又は、結晶性を有する成分を含有すると、きしみ音の発生を抑制する効果がさらに優れて好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物（X）は、」 I 3 < 7 1 2 1

- 1 9 8 7に準じて測定した融点が〇〜 1 2 0 °〇の範囲にあることが好ましく、 1 0〜 9 0 °〇の範囲がより好ましく、 2 0〜 8 0 °〇の範囲がさらにより好ましい。尚、上記のように、融点（丁〇〇は、」丨 3 < 7 1 2 1 - 1 9 8 7に準じて得られるが、〇〜 1 2 0 °〇の範囲における吸熱バターンのピークの数は、一つに限定されず、二つ以上でもよい。また、〇〜 1 2 0 ^°〇の範囲に見られる丁 01 （融点）は、ゴム強化樹脂（八）、特にゴム質部分に由来するものであってよく、または、ゴム強化樹脂（八）に関連して下記する添加剤、例えば、数平均分子量が 1 〇, 〇〇〇以下といった低分子量のポリオレフインワックス等の摺動性付与剤に由来するものであってもよい。なお、該摺動性付与剤は、ゴム強化樹脂（）に添加されたものであっても、熱可塑性樹脂組成物（X）に直接添加されたものであってもよい。

[0020] 本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）は、高い機械的強度を保持していることが好ましい。したがって、熱可塑性樹脂組成物（X）は、曲げモジュラスが 1 , 6 0 0以上であることが好ましく、荷重たわみ温度（ 1 . 8 IV! 3）が 7 0 °0以上であることが好ましく、ロックウエル^!さが 9 0以上であることが好ましく、引張強度が 3 5 1\/1 ₃以上であることが好ましく、曲げ強度が 4 5 1\/1 ₃以上であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物（X）がゴム強化樹脂（）及び熱老化防止剤のみから構成される場合、成形品の光沢は 3 0以上、 1\/1 [¾は 1 3 ₉ / 1 0〇1 丨以上が好ましい。熱可塑性樹脂組成物（X）がゴム強化樹脂（）、ポリカーボネート樹脂及び熱老化防止剤から構成される場合、成形品の光沢は 7 0以上が好ましく、 IV! は 4 0 9 / 1 0〇! 丨 . 以上が好ましい。

[0021 ] 1 - 1 . ゴム強化樹脂（八）

ゴム強化樹脂（八）は、ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1）とビ〇 2020/175612 8 卩（：170? 2020 /007972

ニル系単量体に由来する構成単位を含む樹脂部分（3 2）とを有する。ゴム質部分（3 1）の少なくとも一部に樹脂部分（3 2）がグラフト重合などにより結合したグラフト共重合体を形成していることが好ましい。換言すれば、ゴム強化樹脂（八）において、樹脂部分（3 2）の少なくとも一部がゴム質部分（3 1）の少なくとも一部にグラフト重合などにより結合していることが好ましい。したがって、ゴム強化樹脂は、上記グラフト共重合体と、ゴム質部分（3 1）にグラフト重合していない樹脂部分（3 2）を構成する（共）重合体とから少なくとも構成されることが好ましく、さらに、樹脂部分（3 2）がグラフトしていないゴム質部分（3 1）、又は、添加剤等のその他の成分を含んでもよい。

[0022] ゴム強化樹脂（）は、上記熱可塑性樹脂組成物（X）が有するきしみ音等の異音の発生を抑制する機能をさらに優れたものとするため、結晶性を有することが好ましい。具体的には、」 1 3 < 7 1 2 1 - 1 9 8 7に準じて測定した上記熱可塑性樹脂組成物（X）の融点が〇〜 1 2 0 ^°〇の範囲にあることが好ましく、 1 0〜 9 0 ^°〇の範囲がより好ましく、 2 0〜 8 0 ^°〇の範囲がさらにより好ましい。

[0023] 1 - 2 . ゴム強化樹脂（八）のゴム質部分（3 1）

上記ゴム質部分（₃ 1）は、 2 5 °〇でゴム質（ゴム弾性を有する）であれば、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。また、上記ゴム質部分（3 1）は、上記ブロック（I）と上記ブロック（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）から少なくとも構成されている必要があるが、これに加えて、上記ブロック共重合体またはその水素添加物以外のゴム質重合体に由来する他のゴム質部分を備えていてもよい。他のゴム質部分としては、例えば、非ジェン系重合体（以下、「非ジェン系ゴム」という）に由来するゴム質部分（3 1 _ 2）、ジェン系重合体（以下、「ジェン系ゴム」という）に由来するゴム質部分（3 1 - 3）が挙げられる。また、これらの重合体は、架橋重合体であってもよいし、非架橋重合体であってもよい。このうち、本発明においては、耐衝撃〇 2020/175612 9 卩（：170? 2020 /007972

性、剛性等の機械的強度向上の点から、上記ゴム質部分（3 1）の少なくとも一部が上記ゴム質部分（3 1 —3）から構成されることが好ましい。また、打音やきしみ音等の異音の抑制効果の点から、上記ゴム質部分（3 1）の少なくとも一部が上記ゴム質部分（3 1 - 2）から構成されることが好ましく、上記ゴム質部分（3 1）が、上記ゴム質部分（3 1 _ 1）と上記ゴム質部分（3 1 —2）とから構成されることがより好ましい。また、耐衝撃性、剛性等の機械的強度向上の点及び打音やきしみ音等の異音の抑制効果の点から、上記ゴム質部分（3 1）が、上記ゴム質部分（3 1 _ 1）と上記ゴム質部分 1 - 2）上記ゴム質部分（3 1 - 3）とから構成されることが好ましい。

[0024] 1 - 2 - 1 . ゴム質部分（3 1 — 1）

ゴム質部分（3 1 _ 1）を構成するゴム質重合体としては、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を備えたブロック（I）と、イソプレンまたはイソプレン及びブタジエンに由来する構造単位を備え、 0 ^°〇以上に 3

5の主分散のピークを有するブロック（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物が使用される。

[0025] 上記ブロック（I）を構成する芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、

<¾ ^_メチルスチレン、〇—メチルスチレン、 ^_メチルスチレン、 /3—メチルスチレン、エチルスチレン、 _ ㊀

1: _プチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、スチレン及び《_メチルスチレンが好ましい。

[0026] 上記ブロック（II）の I 3 n 5の主分散のピークは、 0 °〇以上であることが必要であるが、好ましくは 5 ^°〇以上であり、より好ましくは 1 0 ^°〇以上である。 1 3 _n 3の主分散のピークは、粘弾性測定装置〔東洋ボールドウイン（株）製、

I I I 巳〕を用い、周波数 1 1 1^~1 測定温度一 1 1 0 °〇~ + 1 0 0 °〇、昇温速度 2 °〇/〇1 丨门で測定して求めることができる。上記ブロック（II）の 3 , 4結合及び 1 , 2結合含有量は、好ましくは 4 〇 2020/175612 10 卩（：170? 2020 /007972

0%以上であり、より好ましく 50%以上であり、さらにより好ましくは 6 〇〜 98%である。

[0027] 上記ブロック（I）の数平均分子量は好ましくは 2500〜 40000であり、より好ましくは 3500〜 35000であり、さらにより好ましくは 4 000〜 30000である。上記ブロック（II）の数平均分子量は好ましくは 1 0000〜 200000であり、より好ましくは 20000〜 1 800 00であり、さらにより好ましくは 25000〜 1 50000である。前記ブロック共重合体の全体の数平均分子量は好ましくは 30000〜 3000 00であり、より好ましくは 40000〜 270000であり、さらにより好ましくは 50000〜 250000である。

[0028] 1 -2-2. ゴム質部分（3 1 —2）

ゴム質部分（3 1 -2）を構成する非ジェン系ゴムとしては、ェチレン ·

« _オレフイン系ゴム；ウレタン系ゴム；アクリル系ゴム；シリコーンゴム ;シリコーン · アクリル系丨ゴム；共役ジェン系化合物に由来する構造単位を含む（共）重合体を水素添加してなる水素添加重合体（但し、水素添加率は 50%以上で、上記ブロック共重体は除く）等が挙げられる。この水素添加重合体は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。

[0029] 本発明においては、打音やきしみ音等の異音の抑制効果の点から、上記非ジェン系ゴムとして、ェチレン · « -オレフイン系ゴムを使用することが好ましい。ェチレン · « -オレフイン系ゴムは、ェチレンに由来する構造単位と、《 _オレフインに由来する構造単位とを含む共重合体ゴムである。《 _ オレフインとしては、プロピレン、 1 —ブテン、 1 —ペンテン、 1 —ヘキセン、 4—メチルー 1 —ペンテン、 1 —ヘプテン、 1 —オクテン、 1 —デセン、 1 -ドデセン、 1 -へキサデセン、 1 -ェイコセン等が挙げられる。これらの《—オレフインは、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。《_オレフインの炭素原子数は、耐衝撃性の観点から、好ましくは 3 〜 20、より好ましくは 3〜 1 2、更に好ましくは 3〜 8である。ェチレン〇 2020/175612 11 卩（：170? 2020 /007972

- «—オレフイン系ゴムにおけるェチレン：《—オレフインの質量比は、通常 5〜 95 : 95〜 5、好ましくは 50〜 95 : 50〜 5、より好ましくは 60〜 95 : 40〜 5である。ェチレン：《—オレフィンの質量比が上記範囲にあると、得られる成形品の耐衝撃性がさらに優れて、好ましい。ェチレン · « -オレフィン系ゴムは、必要に応じて、非共役ジェンに由来する構造単位を含んでもよい。非共役ジェンとしては、アルケニルノルボルネン類、環状ジェン類、脂肪族ジェン類が挙げられ、好ましくは 5—ェチリデンー 2 —ノルボルネンおよびジシクロペンタジェンである。これらの非共役ジェンは、単独でまたは 2種以上を混合して使用することができる。非共役ジェンに由来する構造単位の、非ジェン系ゴム全体に対する割合は、通常〇〜 1 0 質量％、好ましくは〇〜 5質量％、より好ましくは〇〜 3質量％である。

[0030] 本発明においては、ェチレン · « -オレフィン系ゴムとして、融点（丁

）が〇〜 1 20°〇のものを使用することが好ましい。ェチレン · « -オレフィン系ゴムの丁（融点）は、より好ましくは 1 0〜 90°〇、さらにより好ましくは 20〜 80°〇である。ェチレン · «—オレフィン系ゴムが融点（丁を有するということは、該ゴムが結晶性を有することを意味する。したがって、かかる融点（丁〇〇を備えるェチレン · «—オレフィン系ゴムを使用することで、上記熱可塑性樹脂組成物（X）に〇〜 1 20^°〇の範囲で融点を発現させ、打音やきしみ音等の異音抑制効果をさらに優れたものとすることができる。ゴム強化樹脂（八）がかかる結晶性を有すると、スティックスリップ現象の発生が抑制されるため、その成形品と他の物品とが動的に接触した場合、きしみ音等の異音の発生が抑制されると考えられる。尚、スティックスリップ現象は、特開 201 1 — 1 74029公報等に開示されている

[0031] ェチレン · «_オレフィン系ゴムのムーニー粘度（IV! !_ 1 +4、 1 00°〇

6300- 1 に準拠）は、通常 5〜 80、好ましくは 1 0〜 6 5、より好ましくは 1 0〜 45である。ムーニー粘度が上記範囲にあると、成形性が優れる他、成形品の衝撃強度及び外観がさらに優れて、好ましい。〇 2020/175612 12 卩（：170? 2020 /007972

[0032] ェチレン · «_オレフィン系ゴムは、打音、軋み音等の異音発生の低減の観点から、非共役ジェン成分を含有しないェチレン · «_オレフィン共重合体が好ましく、これらのうち、ェチレン · プロピレン共重合体、ェチレン ·

1 —ブテン共重合体、ェチレン · 1 —オクテン共重合体がさらに好ましく、ェチレン · プロピレン共重合体が特に好ましい。

[0033] 1 -2-3. ゴム質部分（3 1 —3）

ゴム質部分（ 3 1 -3）を構成するジェン系ゴムとしては、ポリブタジェン、ポリイソプレン等の単独重合体；スチレン · ブタジェン共重合体、スチレン · ブタジェン ·スチレン共重合体、アクリロニトリル ·スチレン · ブタジェン共重合体、アクリロニトリル · ブタジェン共重合体等のブタジェン系共重合体；スチレン ·イソプレン共重合体、スチレン ·イソプレン ·スチレン共重合体、アクリロニトリル ·スチレン ·イソプレン共重合体等のイソプレン系共重合体等が挙げられる。これらは、ランダム共重合体であっても、ブロック共重合体であってもよい。これらは、単独でまたは 2種以上を組み合わせて用いることができる。該ジェン系ゴム質重合体は、架橋重合体であってよいし、未架橋重合体であってもよい。

[0034] 1 -2-4. ゴム質部分（3 1）の組成

本発明において、ゴム強化樹脂（八）中のゴム質部分

1）の含有量即ちゴム含量は、ゴム強化樹脂（八）全体 1 00質量％に対して、好ましくは 3〜 80質量％、より好ましくは 3〜 75質量％、さらに好ましくは 4〜 7 〇質量％、さらに好ましくは 5〜 70質量％、特に好ましくは 7〜 65質量 %である。ゴム含量が前記範囲にあると、熱可塑性樹脂組成物（X）の耐衝撃性、打音やきしみ音等の異音の低減効果、寸法安定性、及び成形性等がさらに優れて好ましい。

[0035] ゴム質部分（₃ 1）が上記ゴム質部分（3 1 _ 1）及び上記ゴム質部分（

3 1 -2）の 2種から構成される場合、ゴム質部分（3 1）は、上記ゴム質

1〜 1 5質量％から構成されることが好ましく、上記ゴム質部分（3 1 — 1） 2 〇 2020/175612 13 卩（：170? 2020 /007972

〜 1 5質量％、及び、上記ゴム質部分（3 1 - 2） 3〜 1 2質量％（ただし、熱可塑性樹脂組成物（X）の合計は 1 〇〇質量％とする）から構成されることがより好ましい。

ゴム質部分（3 1）が上記ゴム質部分

1 _ 1）、上記ゴム質部分（3 1 - 2）及び上記ゴム質部分（3 1 - 3）の 3種から構成される場合、ゴム質部分（3 1）は、上記ゴム質部分（3 1 _ 1） 1〜 2 0質量％、上記ゴム質部分（3 1 —2） 1〜 1 5質量％、及び上記ゴム質部分（3 1 _ 3） 1〜 1 5質量％から構成されることが好ましく、上記ゴム質部分（3 1 — 1） 2 〜 1 5質量％、上記ゴム質部分（3 1 —2） 3〜 1 2質量％、及び上記ゴム質部分（3 1 - 3） 3〜 1 2質量％（ただし、熱可塑性樹脂組成物（X）の合計は 1 〇〇質量％とする）から構成されることがより好ましい。

[0036] 1 - 3 . ゴム強化樹脂（八）の樹脂部分（3 2）

ゴム強化樹脂（）の樹脂部分（3 2）は、ビニル系単量体に由来する構造単位からなり、芳香族ビニル化合物を必須成分として含み、芳香族ビニル化合物と該芳香族ビニル化合物と共重合可能な化合物とから構成されてもよい。上記芳香族ビニル化合物の具体例としては、スチレン、《_メチルスチレン、〇—メチルスチレン、ーメチルスチレン、 /3—メチルスチレン、エチルスチレン、 _ ㊀プチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、スチレン及び《_メチルスチレンが好ましい。

[0037] 芳香族ビニル化合物と共重合可能な化合物としては、好ましくは、シアン化ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸エステル化合物から選ばれた少なくとも 1種が使用でき、さらに必要に応じて、これらの化合物と共重合可能な他のビニル系単量体も使用することができる。かかる他のビニル系単量体としては、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらは、 1種単独でまた〇 2020/175612 14 卩（：170? 2020 /007972

は 2種以上を組み合わせて用いることができる。

[0038] 上記シアン化ビニル化合物の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、《 _エチルアクリロニトリル、《_イソプロピルアクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アクリロ二トリルが好ましい。

[0039] 上記（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸 11 -プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸 1·! -ブチル、（メタ）アクリル酸イソプチル、（メタ）アクリル酸 3 ㊀〇 -ブチル、（メタ）アクリル酸 6 「 1: -プチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸 -オクチル、（メタ）アクリル酸 2 -エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フエニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、メタクリル酸メチルが好ましい。

[0040] 上記マレイミド系化合物の具体例としては、 1\1—フエニルマレイミド、

-シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。

[0041] 上記不飽和酸無水物の具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。

[0042] 上記カルボキシル基含有不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。

[0043] 上記ヒドロキシル基含有不飽和化合物の具体例としては、 3—ヒドロキシ _ 1 —プロペン、 4—ヒドロキシ _ 1 —ブテン、シスー 4—ヒドロキシ _ 2 〇 2020/175612 15 卩（：170? 2020 /007972

—ブテン、トランスー 4—ヒドロキシー 2—ブテン、 3—ヒドロキシー2— メチルー 1 —プロペン、（メタ）アクリル酸 2—ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸 2 -ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸 3 -ヒドロキシプロピル等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは 2つ以上を組み合わせて用いることができる。

[0044] ゴム強化樹脂（）中の上記芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有量の下限値は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位と、芳香族ビニル化合物と共重合可能な化合物に由来する構造単位の合計を 1 0〇質量％とした場合に、好ましくは 4 0質量％、より好ましくは 5 0質量％、更に好ましくは 6 0質量％である。尚、上限値は、通常、 1 0 0質量％である。

[0045] ゴム強化樹脂樹脂部分（3 2）が構造単位として、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む場合、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有量は、両者の合計を 1 0 0質量％とした場合に、通常 4 0〜 9 0質量％であり、好ましくは 5 5〜 8 5質量％であり、シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有量は、両者の合計を 1 0 0質量 %とした場合に、 1 0〜 6 0質量％であり、好ましくは 1 5〜 4 5質量％である。

[0046] 1 - 4 . ゴム強化樹脂

の製诰方法

ゴム強化樹脂（）の製造方法としては、ゴム質部分（3 1）が上記ゴム質部分（3 1 _ 1）のみで構成される場合、例えば、上記ゴム質部分（3 1 - 1）自体を樹脂部分（3 2）と溶融混錬する方法や、上記ゴム質部分（3 1 - 1）を構成するゴム質重合体の存在下に、樹脂部分（3 2）を構成するビニル系単量体をグラフト重合させる方法が挙げられる（これらの方法で得られたゴム強化樹脂を、本明細書では、「第一のゴム強化樹脂」又は「ゴム強化樹月旨（八 1）」という）。

[0047] また、ゴム質部分（3 1）が上記ゴム質部分（3 1 _ 1）に加え、上記ゴム質部分（3 1 —2）及び上記ゴム質部分（3 1 —3）などの他のゴム質部分から構成される場合、ゴム強化樹脂（）の製造方法としては、例えば、〇 2020/175612 16 卩（：170? 2020 /007972

上記ゴム質部分（3 1 _ 2）を構成するゴム質重合体の存在下に、樹脂部分（3 2）を構成するビニル系単量体をグラフト重合させる方法により得られた第二のゴム強化樹脂（本明細書では、「ゴム強化樹脂（八2）」ともいう）、上記ゴム質部分（3 1 —3）を構成するゴム質重合体の存在下に、樹脂部分（3 2）を構成するビニル系単量体をグラフト重合させる方法により得られた第三のゴム強化樹脂（本明細書では、「ゴム強化樹脂（八3）」ともいう）、又は、上記ゴム質部分（3 1 —2）及びゴム質部分（3 1 _ 3）のそれぞれを構成する 2種のゴム質重合体の存在下に、樹脂部分（3 2）を構成するビニル系単量体をグラフト重合させる方法により得られた第四のゴム強化樹脂を製造し、上記第二、第三及び第四のゴム強化樹脂から選ばれた少なくとも一つと上記第一のゴム強化樹脂とを溶融混錬する方法が挙げられる

[0048] 本発明の好ましい実施形態において、ゴム強化樹脂（）は、前記ブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八 1）と、ェチレン · « -オレフィン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分

1 _ 2）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八 2）とからなる。このゴム強化樹脂（）は、ゴム強化樹脂（ 1）とゴム強化樹脂（ 2）を溶融混錬することで製造できる。このゴム強化樹脂（八）のゴム質部分（3 1）は、さらに、ジェン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分

1 - 3）を含んでもよい。このゴム強化樹脂（八）は、ゴム強化樹脂（八 1）とゴム強化樹月旨（八2）とゴム強化樹脂（八3）とを溶融混錬することで製造できる。

[0049] 本発明の他の好ましい実施形態において、ゴム強化樹脂（）は、前記ブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八 1）と、ェチレン · « -オレフィン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分

1 _ 2）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位〇 2020/175612 17 卩（：170? 2020 /007972

を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八2）と、ジェン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 _ 3）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（ 3）とからなる。このゴム強化樹脂（八）のゴム質部分（3 1）は、さらに、ジェン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 - 3）を含んでもよい。このゴム強化樹脂（八）は、ゴム強化樹脂（八 1）とゴム強化樹脂（八 2）とゴム強化樹脂（ 3）とを溶融混錬することで製造できる。

[0050] 上記第一、第二、第三及び第四のゴム強化樹脂をグラフト重合して製造する場合、重合方法は、上記グラフト共重合体が得られる限り特に限定されず、公知の方法を適用することができる。重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、又は、これらを組み合わせた重合方法とすることができる。これらの重合方法では、公知の重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤等を適宜使用することができる。

[0051 ] グラフト重合を行う上記製造方法では、通常、ビニル系単量体同士の（共）重合体がゴム質重合体にグラフト重合したグラフト共重合体と、ゴム質重合体にグラフト重合していないビニル系単量体同士の（共）重合体との混合生成物が得られる。場合により、上記混合生成物は、該（共）重合体がグラフト重合していないゴム質重合体を含むこともある。ゴム強化樹脂（八）は、ゴム質重合体に由来するゴム質部分（₃ 1）とビニル系単量体に由来する構成単位を有する樹脂部分（3 2）とからなり、ゴム質部分（3 1）は樹脂部分（3 2）がグラフト重合したグラフト共重合体を形成していることが好ましいので、上記のようにして製造されたグラフト共重合体と（共）重合体との混合生成物を、上記第一、第二、第三及び第四のゴム強化樹脂としてそのまま使用することができる。

[0052] ゴム強化樹脂（八）は、ゴム質重合体（3）の不存在下に、ビニル系単量体を重合することにより製造した（共）重合体（八’ ）を添加されたものであってもよい。この（共）重合体（八’ ）は、ゴム強化樹脂（八）に添加されると、ゴム質部分（3 1）にグラフト重合していない樹脂部分（3 2）を〇 2020/175612 18 卩（：170? 2020 /007972

構成することになる。

［0053］ゴム強化樹脂（八）のグラフト率は、グラフト重合で得られた上記第一、第二、第三及び第四のゴム強化樹脂の何れの場合も、通常 1 0〜 1 5 0 %、好ましくは 1 5〜 1 2 0 %、より好ましくは 2 0〜 1 0 0 %、特に好ましくは 2 0〜 8 0 %である。ゴム強化樹脂（八）のグラフト率が前記範囲にあると、本発明の成形品の耐衝撃性がさらに良好となる。

［0054］グラフト率は、下記数式（1）により求めることができる。

グラフト率（質量％） = （（3 -丁） /丁） X 1 0 0 （

1）

上記式中、 3はゴム強化樹脂（八） 1 グラムをアセトン 2〇丨に投入し、

2 5 °〇の温度条件下で、振とう機により 2時間振とうした後、 5 °〇の温度条件下で、遠心分離機（回転数； 2 3 , 0 0 0 「）で 6 0分間遠心分離し、不溶分と可溶分とを分離して得られる不溶分の質量（9）であり、丁はゴム強化樹脂（八） 1 グラムに含まれるゴム質部分（₃ 1）の質量（9）である。このゴム質部分（₃ 1）の質量は、重合処方及び重合転化率から算出する方法の他、赤外分光分析、熱分解ガスクロマトグラフィー、

元素分析等により求めることができる。

［0055］グラフト率は、例えばゴム強化樹脂（八）を製造する際のグラフト重合で用いる連鎖移動剤の種類及び使用量、重合開始剤の種類及び使用量、重合時の単量体成分の添加方法及び添加時間、重合温度等を適宜選択することにより調整することができる。

［0056］本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるゴム強化樹脂（）のアセトンに可溶な成分（以下、「アセトン可溶分」ともいう）の極限粘度（メチルエチルケトン中、 3 0 °〇は、通常 0 . 0 5 ~ 0 . 9 丨 / ₉、好ましくは 0 . 0 7〜〇. 8 丨 / 9、より好ましくは〇. 1〜〇. 7 丨 / 9である。極限粘度が前記範囲にあると、樹脂組成物の耐衝撃性、成形性がより良好となる

［0057］極限粘度［7_?］の測定は下記方法で行うことができる。まず、ゴム強化樹〇 2020/175612 19 卩（：170? 2020 /007972

月旨（八）のアセトン可溶分をメチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを 5点作った。ウベローデ粘度管を用い、 3 0 ^°◦で各濃度の還元粘度を測定した結果から、極限粘度［7?］を求めた。単位は、

I / 9である。

［0058］極限粘度［7_?］は、例えば、ゴム強化樹脂（八）をグラフト重合する際に用いる連鎖移動剤の種類及び使用量、重合開始剤の種類及び使用量、重合時の単量体成分の添加方法及び添加時間、重合温度、重合時間等を適宜選択することにより調整することができる。また、ゴム強化樹脂（八）に、このアセトン可溶分の極限粘度［7］］と異なる極限粘度［7］］を備える（共）重合体（八’ ）を混合して調整することができる。

［0059］ゴム強化樹脂（）は、摺動性付与剤及びその他の添加剤を含んでもよい。摺動性付与剤は、熱可塑性樹脂組成物（X）に摺動性を付与して、本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）から得られた成形品からなる物品の組み立てを容易にするだけでなく、使用時にかかる成形品からなる物品から軋み音等の異音が発生するのを抑制する効果を付与することができる。摺動性付与剤の代表例としては、特開 2 0 1 1 - 1 3 7 0 6 6号公報に記載されるような低分子量酸化ポリエチレン（〇 1）、超高分子量ポリエチレン（〇 2）、ポリテトラフルオロエチレン（〇 3）や、低分子量（例えば、数平均分子量 1 0 , 0 0 0以下）ポリオレフィンワックス、シリコーンオイルなどが挙げられる。

［0060］ポリオレフィンワックスとしては、融点が〇〜 1 2 0 °〇に存在するポリエチレンワックス等が好ましい。また、このような融点を有するポリオレフィンワックスや、融点が〇〜 1 2 0 ^°〇に存在するその他の添加剤をゴム強化樹月旨（八）に添加した場合、ゴム強化樹脂（八）のゴム質部分が融点（丁〇〇を備えていなくても、軋み音等の異音の発生抑制効果を得ることができる。これらの摺動性付与剤は、一種単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの摺動性付与剤の配合量は、ゴム強化樹脂（） 1 0 〇質量部に対して、通常〇. 1〜 1 0質量部である。

［0061］また、他の添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐候剤、老化防〇 2020/175612 20 卩（：170? 2020 /007972

止剤、充填剤、帯電防止剤、難燃性付与剤、防曇剤、滑剤、抗菌剤、防かび剤、粘着付与剤、可塑剤、着色剤、黒鉛、力ーボンブラック、力ーボンナノチューブ、顔料（たとえば、赤外線吸収、反射能力を有する、機能性を付与した顔料も含む。）等が挙げられる。これらは、 1種単独で用いても、 2種以上を併用してもよい。これらの添加剤の配合量は、ゴム強化樹脂（八） 1 0 0質量部に対して、通常〇. 1〜 3 0質量部である。

[0062] ゴム質部分（₃ 1）が上記ゴム質部分（3 1 _ 1）のみで構成されるゴム強化樹脂（八）（第一のゴム強化樹脂）に熱老化防止剤を配合した熱可塑性樹脂組成物は、打音を抑制するために、他のゴム強化樹脂や、ゴム強化樹脂以外の他の熱可塑性樹脂（巳）に配合して使用する打音低減材としての用途を有する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）において打音低減材として機能する第一のゴム強化樹脂の使用量は、熱可塑性樹脂組成物（X）全体を 1 0 0質量 %として、好ましくは〇. 1〜 4 0質量％であり、より好ましくは 1〜 3 5 質量％である。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（ 1）の使用量が上記範囲にあると、成形品の打音の低減効果と機械的強度とのバランスが良好になる。ゴム質部分（3 1 _ 1）の含有量は、熱可塑性樹脂組成物（X）全体を 1 0 〇質量％として、 3〜 2 5質量％であり、好ましくは 7 . 5〜 2 0質量％である。ゴム質部分（3 1 _ 1）の含有量が 7 . 5質量％以上である場合、打音の抑制効果は向上する _方で、軋み音の抑制効果が低下する傾向があるが、本発明による熱老化防止剤の添加によって、当該軋み音の抑制効果の低下が防止できるので、本発明によれば、打音が高度に抑制され且つ軋み音も抑制することができる。

[0063] 2 . 熱老化防止剤

軋み音の発生が抑制され、表面の光沢の高い成形品を得るために、本発明の熱可塑性樹脂組成物〔X〕には、熱老化防止剤を添加することができる。熱老化防止剤は、ゴム等に配合されている熱老化防止剤であれば特に限定されないが、フエノール系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤が好ましい。〇 2020/175612 21 卩（：170? 2020 /007972

フエノール系酸化防止剤としては、例えば、下記一般式（丨）で表わされるようにオルト位に 1；—ブチル基を有するフエノール基を備えたフエノール系酸化防止剤が挙げられる。

[0064] [化 1 ]

[0065] 式中、

およびは、それぞれ独立に、水素原子または炭素数 1〜 8のアルキル基を表し、 1: _巳リは 1: _ブチル基を表す。

[0066] 上記一般式（丨）において、置換基およびは、それぞれ独立に、水素原子、 I _ブチル基またはメチル基であることが好ましく、水素原子またはメチル基であることがさらに好ましく、とりわけ、

が水素原子である場合が特に好ましい。具体的には、本発明で使用する上記フエノール系酸化防止剤は、上記一般式（丨）で示される基を 1 または複数備える化合物であることが好ましく、下記式（＜3 1）、（0 2）及び（0 3）の何れか 1つで表される化合物であることがさらに好ましい。

[0067] [化 2]

〇 2020/175612 22 VCTI3P2^2m 01912

[0068] [化 3]

[0069] [化 4]

[0070] リン系酸化防止剤としては、例えば、下記一般式 ( I I ) で表わされる化合物が挙げられる。

[0071] [化 5]

[0072] 式中、

は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数 1〜 8のアルキル基を表す。特に好ましくは、 ³及び ⁴は、 1： -〇₄1^~1₉基である。

[0073] 本発明において、熱老化防止剤の配合量は、熱可塑性樹脂組成物 (X) を

1 00重量部とした場合、好ましくは〇. 01〜 5重量部、より好ましくは〇 2020/175612 23 卩（：170? 2020 /007972

〇. 0 2〜 3重量部、更により好ましくは〇. 0 3〜 2重量部であり、特に好ましくは〇. 0 3〜 1重量部であり、最も好ましい範囲としては、 0 . 0 2〜 0 . 6重量部、〇. 0 2〜 0 . 2重量部、〇. 0 3〜 0 . 6重量部、又は、〇. 0 3〜〇. 2重量部が挙げられる。その配合量が上記範囲にあると、成形品の光沢が優れ、良好な外観が得られ、ゴム質部分（3 1 - 1）の含有量が 4 . 0質量％以上である場合、軋み音の抑制効果も得られる。

[0074] 3 . 本発明の熱可塑#樹脂組成物（X）の製造方法

本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）は、各成分を所定の配合比で、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーなどで混合した後、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、二ーダー、口ール、フィーダールーダー等の混練機を用いて適当な条件下で溶融混練して製造することができる。好ましい混練機は、二軸押出機である。更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練しても、多段、分割配合して混練してもよい。尚、バンバリーミキサー、二ーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することもできる。溶融混練温度は、通常 1 8 0〜 2 4 0 ^°〇、好ましくは 1 9 0〜 2 3 0 °◦である。

[0075] 4 . 本発明の成形品の製诰方法

本発明の成形品は、熱可塑性樹脂組成物（X）を射出成形、ガスインジェクション成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形、材料押出堆積法、粉末焼結積層造形等の公知の成形法により成形することで製造することができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物（X）は、上記のような優れた性質を有するので、車両内装品、外装品に使用することができる。例えば、シートべルトのバックル、アッパーボックス、カップホルダー、ドアトリム、ドアノブ、ドアポケット、ドアライニング、ピラーガーニッシュ、コンソール、コンソ —ルボックス、ルームミラー、サンバイザー、センターパネル、ベンチレー夕、エアコン、エアコンパネル、ヒーターコンパネル、板状羽根、バルブシヤッター、ルーバー等、ダクト、メーターパネル、メーターケース、メータ〇 2020/175612 24 卩（：170? 2020 /007972

—バイザー、インパネアッパーガーニッシュ、インパネロアガーニッシュ、八/丁インジケーター、 ”オンオフスイッチ類（スライド部、スライドブレー卜）、スイッチべゼル、グリルフロントデフロスター、グリルサイドデフロスター、リッドクラスター、カバー ^ rンストロアーなどのマスク類（マスクスイッチ、マスクラジオなど）、ポケット類（ポケットデッキ、ポケットカ —ドなど）、ステアリングホイールホーンパッド、カップホルダー、スイッチ部品、スイッチボックス、アシストグリップ等のグリップ、ハンドル、グラブハンドルカーナビゲーション用外装部品、カメラカバー、カメラモニタリングシステム、ヘッドアップディスプレイ、リアエンターテイメントシステム、グローブボックス、グローブボックスラチェット、小物入れ、小物入れなどの蓋にあるラチェット、ルームミラー、ルームランプ、アームレスト、スピーカーグリル、ナビパネル、才ーバーヘッドコンソール、クロックインジケーター、 3 0 3スイッチ等の車両内装品、フロントグリル、ホイールキャップ、バンパー、フェンダー、スポイラー、ガーニッシュ、ドアミラー、ラジエターグリル、リアコンビネーションランプ、ヘッドランプ、ターンランプ、アウトサイドドアハンドルのグリップ等の車両外装品、事務機器、家庭用家電製品のケース、ハウジング等の外装部品、内装部品、スイッチまわりの部品、可動部の部品、デスク用ロック部品、デスク引き出し、複写機の用紙トレイ、直管型 1-巳 0ランプ、電球型

ランプ、電球型蛍光灯、シーリングライトのパネル、カバー、コネクタなどの照明器具、携帯電話、タブレット端末、炊飯器、冷蔵庫、電子レンジ、ガスコンロ、掃除機、食器洗浄機、空気清浄機、エアコン、ヒーター、丁、レコーダーなどの家電器具、プリンター、八乂、コピー機、パソコン、プロジェクター等の〇八機器、オーディオ器具、オルガン、電子ピアノ等の音響機器、化粧容器のキャップ、電池セル筐体等として使用することができ、特に車両内装品として好ましく使用することができる。

[0076] また、本発明の成形品は、 1つの部品から構成されたものであっても、 2 つ以上の部品から構成されたものであってもよいが、互いに接触する可能性〇 2020/175612 25 卩（：170? 2020 /007972

のある 2つの部品を少なくとも備え、両部品が互いに接触した時に打音を発生する危険性がある物品の部品として好適に用いることができる。本発明によれば、例えば、互いに接触する可能性のある 2つの部品を少なくとも備え、前記 2つの部品の少なくとも一方の部品と接触する可能性のある他方の部品の部分の少なくとも一部を上記熱可塑性樹脂組成物（X）で形成した物品を提供することができる。換言すれば、本発明によれば、互いに接触する可能性のある第一の部品と第二の部品とを少なくとも備え、前記第一の部品は、前記第二の部品と接触する可能性のある部分の少なくとも一部が、上記熱可塑性樹脂組成物（X）で形成されている物品を提供することができる。この場合、前記第一の部品は、その全体又は前記第二の部品と接触する部分の一部若しくは全部が、前記熱可塑性樹脂組成物（X）で形成されていることが好ましい。

なお、前記第一の部品が接触する第二の部品は、前記熱可塑性樹脂組成物（X）で成形された部品であってもよく、また、前記熱可塑性樹脂組成物（ X）以外の樹脂で成形された部品や金属のような他の材料でできた部品であってもよい。前記熱可塑性樹脂組成物（X）以外の樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、八巳 3樹脂等のゴム強化芳香族ビニル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート /八巳 3アロイ、ナイロン樹脂、ナイロン/八巳 3アロイ、巳丁樹脂、

アロイ、巳丁/八巳 3アロイ、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー等が挙げられる。

[0077] 互いに接触する可能性のある第一の部品と第二の部品とを少なくとも備えた上記物品としては、前記第一及び第二の部品が上記のように互いに接触する可能性のあるものであれば特に限定されないが、例えば、前記第一及び第二の部品が隙間をおいて隣接しているが振動、開閉操作等の外力により間欠的に接触する物品、より具体的には、両部品が互いに遊嵌すなわち緩く嵌合している物品が挙げられる。両部品の嵌合の方式は、両部品が緩く嵌合している限り特に限定されず、例えば、スナップフィット、螺合、係合であって〇 2020/175612 26 卩（：170? 2020 /007972

もよい。このような物品としては、例えば、プッシュラッチやマグネットラッチを用いてプッシュオープン式に構成された開閉部（例えば、蓋、扉）を備えた物品が挙げられ、より具体的には、車両内装部品ではサングラストレ —などの開閉部品が挙げられる。

実施例

[0078] 以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。実施例中、部および％は特に断らない限り質量基準である。

ゴム強化芳香族ビニル系樹脂として、下記の合成例 1及び 2で得られたゴム強化芳香族ビニル系樹脂を用いた。

[0079] 1 - 1 . 合成例 1 （原料 1 （ジェン系ゴム強化香族ビニル系樹脂）の合成）

攪拌機付き重合容器に、水 2 8 0部およびジェン系ゴム質重合体として、重量平均粒子径〇. 2 6 、ゲル分率 9 0 %のポリブタジェンラテックス 6 0部（固形分換算）、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート〇.

3部、硫酸第一鉄〇. 0 0 2 5部、ェチレンジアミン四酢酸ニナトリウム 0 . 0 1部を仕込み、脱酸素後、窒素気流中で撹拌しながら 6 0 ^°◦に加熱した後、アクリロニトリル 1 0咅1 スチレン 3 0咅1 1—ドデシルメルカブタン〇. 2部、クメンハイドロパーオキサイド〇. 3部からなる単量体混合物を 6 0 °〇で 5時間かけて連続的に滴下した。滴下終了後、重合温度を 6 5 °〇にし、 1時間撹拌を続けた後、重合を終了させ、グラフト共重合体のラテックスを得た。重合転化率は 9 8 %であった。その後、得られたラテックスに、 2 , 2，ーメチレンービス（4—ェチレン _ 6 _ I _プチルフェノール） 0 . 2部を添加し、塩化カルシウムを添加して凝固し、洗浄、濾過および乾燥工程を経てパウダー状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物のグラフト率は 4 0 %、アセトン可溶分の極限粘度 [7_?] は〇. 3 8 丨 / ₉であった〇 2020/175612 27 卩（：170? 2020 /007972

[0080] 1 -2. 合成例 2 （原料 2 （エチレン · プロピレン（巳）ゴム強化芳香族ビニル系樹脂）の合成）

リボン型攪拌機翼、助剤連続添加装置、温度計などを装備した容積 20リットルのステンレス製才ートクレーブに、エチレン · «_オレフイン系ゴム質重合体として、エチレン · プロピレン共重合体（エチレン/プロピレン = 78/22 （%）、ムーニー粘度

1 00°〇 20、融点（丁）は 40°〇、ガラス転移温度（丁 9）は一 50°〇） 22部、スチレン 55部、アクリロニトリル 23咅1 ードデシルメルカプタン〇. 5咅1 トルエン 1 1 〇部を仕込み、内温を 75^°◦に昇温して、オートクレープ内容物を 1時間攪拌して均一溶液とした。その後、ーブチルパーオキシイソプロビルモノカーボネート〇. 45部を添加し、内温を更に昇温して、 1 00^°〇に達した後は、この温度を保持しながら、攪拌回転数 1 〇〇「として重合反応を行った。重合反応開始後 4時間目から、内温を 1 20°〇に昇温し、この温度を保持しながら更に 2時間反応を行って重合反応を終了した。その後、内温を 1 00°〇まで冷却し、オクタデシルー 3_ （3,

プチルー 4—ヒドロキシフエノール）ープロビオネート〇. 2咅1 ジメチルシリコーンオイル；＜ー 96— 1 00〇 3 I （商品名：信越シリコーン株式会社製） 0. 02部を添加した後、反応混合物をオートクレープより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒を留去し、さらに 4〇ベント付き押出機（シリンダー温度 220°〇、真空度 760 !^~19）を用いて揮発分を実質的に脱気させ、ペレット化した。得られたエチレン · « -オレフイン系ゴム強化ビニル系樹脂のグラフト率は 70%、アセトン可溶分の極限粘度 [7? ] は〇. 47 丨 / ₉であった。

[0081] 2. 原料 [〇]

ゴム質重合体に由来する部分を含まない熱可塑性樹脂として、下記の原料〇 1 を用いた。

[0082] 2- 1. 原料 01 （八 3樹脂）

アクリロニトリル単位及びスチレン単位の割合が、それぞれ、 27 %及び〇 2020/175612 28 卩（：170? 2020 /007972

73%であり、極限粘度 [7_?] （メチルエチルケトン中、 30°〇）が、〇.

47〇1 丨

であるアクリロニトリル ·スチレン共重合体。ガラス転移温度（丁 9）は、 1 03 °〇であった。

[0083] 2-2. 合成例 3 （原料 02 （耐熱# 3樹脂）の合成）

撹拌機付き重合容器に、水 250部およびパルミチン酸ナトリウム 1. 0 部を投入し、脱酸素後、窒素気流中で撹拌しながら 70^°〇まで加熱した。さらにナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート〇. 4部、硫酸第一鉄 0 . 0025部、エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム〇. 01部を仕込み後、《—メチルスチレン 70咅1 アクリロニトリル 25咅1 スチレン 5咅 1 士一ドデシルメルカブタン〇. 5部、クメンハイドロパーオキサイド〇. 2部から成る単量体混合物を、重合温度 70^°◦で連続的に 7時間かけて滴下した。滴下終了後、重合温度を 75^°◦にし、 1時間撹拌を続けて重合を終了させ、共重合体のラテックスを得た。重合転化率は 99%であった。その後、得られたラテックスを塩化カルシウムを添加して凝固し、洗浄、濾過および乾燥工程を経てパウダー状の共重合体を得た。得られた共重合体のアセトン可溶分の極限粘度!: 7? ]は 0. 40 丨 / 9であった。

[0084] 3. 原料〔

3- 1. 原料 1 （熱可塑#エラストマー）

スチレンーイソプレンースチレン（3 丨 3）ブロック共重合体「ハイブラ -5 1 27」（商品名、クラレ社製、スチレン含量 20%、ガラス転移温度（丁 9） 8°〇、 I _{3 n} 5の主分散のピーク温度 25°〇、 3, 4結合及び 1 ,

2結合含有量 95%）を使用した。

[0085] 3-2. 合成例 4 （原料 2の合成）

エラストマーとして、上記原料 1 を用意した。

リボン型攪拌機翼を備えた内容積 1 0リットルのステンレス製オートクレ —ブに予め均一溶液にした上記エラストマー 30部、スチレン 5 1咅1 アクリロニトリル 1 9咅1 トルエン 1 20部および 1 6 「 1: -ドデシルメルカブタン〇. 1部を仕込み、攪拌しながら昇温し 50^°〇にて、ベンゾイルパーオ〇 2020/175612 29 卩（：170? 2020 /007972

キサイド〇. 5部、ジクミルパーオキサイド〇. 1部を添加し、更に昇温し、 80°〇に達した後は 80°〇に一定に制御しながら攪拌回転数を 200 「にて重合反応を行わせた。反応終了後 2, 2—メチレンービスー 4—メチルー 6 _ _プチルフエノール〇. 2部を添加したのち、反応混合物を才一トクレープより抜き出し、水蒸気蒸留により未反応物と溶媒を留去し細かく粉砕した後、 4〇ベント付き押出機（220^°〇、

にて実質的に揮発分を留去するとともにゴム強化芳香族ビニル系樹脂（八 1 ）をペレット化した。本ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（八 1）のグラフト率は 55%、アセトン可溶分の極限粘度 [7? ] は〇. 45 1 /₉であった。

[0086] 4. 原料 [3]

4- 1. 原料 31 （熱老化防止剤）

フエノール系熱老化防止剤「スミライザー 03」（商品名；住友化学株式会社製、アクリル酸 1’-ヒドロキシ [2, 2’-エチリデンビス [4, 6 -ビス（1, 1 -ジメチルプロピル）ベンゼン]] -1 -イル）を使用した。

[0087] 5. 原料〔丁1

5 - 1. 原料丁 1 （（3樹脂）

三菱エンジニアリングプラスチック社製ポリカーボネート樹脂「1\1〇八 7022」（商品名）」を使用した。

[0088] 実施例 1〜 1 6及び比較例 1〜 4

1 - 熱可塑#樹脂組成物の作製

表 1又は表 2に示す原料〔〕、〔0〕、 |^〕、 [3] 及び〔丁〕を同表に示す配合割合で混合した。その後、二軸押出機（型式名「丁巳乂44、日本製鋼所」）を用いて、 250 ^°〇で溶融混練してペレット化した。得られた樹脂組成物を用い、下記の測定及び評価に供した。結果を下記表 1及び表 2に示す。

[0089] 2. 龜モジュラス（匪性） _

1 301 78に従って測定

[0090] 3.1重たゎみ_）显度〇 2020/175612 30 卩（：170? 2020 /007972

I 3〇 75に従って、 1. 8[^9 a荷重条件で測定

[0091] 4. ロックウェル硬さ

I 302039に従って測定

[0092] 5. 引張強度

I 30527に従って測定

[0093] 6. 曲げ強度

1 301 78に従って測定

[0094] 7. キ了音の音圧測定

各熱可塑性樹脂組成物を用い、図 1 に示すような縦 1 20 、横 60 〇1、厚さ 3〇!〇!の矩形本体の上端に上底 20〇! 01、下底 40111111、高さ 8〇1 01、厚さ 1. 5

の台形状の突起を備えた形状の一体成形品である試験片を、東芝機械製丨 3 _ 1 70 射出成形機によりシリンダ温度 250°〇、射出圧力 501\/1? ₃、金型温度 60°〇にて射出成形した。そして、この試験片の前記突起に 2本の糸をテープで貼り付けて吊り下げた状態で、前記試験片の一方の面の中央を、打撃力を測定できる〇巳ピエゾトロニクス社製のステンレス製のハンマー（商品名： 086〇03）を用いて 20±51\1の力で叩いた時の響きを、前記面に対して垂直方向に 1 2〇離して設置した〇巳ピエゾトロニクス社製の音圧マイクロホン（商品名： 378巳 02）で集音して、オロス社製のフーリエ変換アナライザー（商品名：マルチ」〇巳丁アナライザ〇[¾34」一 4）にて音圧の周波数スペクトルに変換した。得られた周波数スペクトル中の音圧（ 3/1\1）の最大値とその周波数（1^~^）を測定値として用いた。なお、測定は室温 23°〇の部屋で行った。なお、測定値として得られた音圧（ 3/1\1）は、測定された打撃力 1 あたりの音圧を意味する。

[0095] 8. キ了音の減衰

前記打音の音圧測定と同様の操作を行い、オロス社製のフーリエ変換アナライザー（商品名：マルチ」〇巳丁アナライザ〇[¾34」一 4）にて音圧の時間変化を測定した。音の発生から、音圧が最大音圧の 1 /4の音圧〇 2020/175612 31 卩（：170? 2020 /007972

に静まるまでに要する時間を打音の減衰時間として用いた。打音の減衰は、

〇. 0 1秒よりも短いことが好ましく、〇. 008秒よりも短いことがより好ましい。

[0096] 9. 損失係数

射出成型機を用いて成形した厚さ 2

の平板を、長さ 250〇1〇1、幅 1

〇〇!、厚さ 20101に切削することで作成した試験片を用い、」丨 3 <

7244- 1の規定に従う中央加振法により 23 °〇の温度で測定し、 20〜 1 2, 400 !! åの周波数域の損失係数（7?）の最小値を損失係数とした。

I 301 1 33に準じて、温度 240度および荷重 981\1の条件で、メルトマスフローレートを測定した。

[0098] 1 1. 軋み音評価（異音リスク値）

各熱可塑性樹脂組成物を東芝機械製 I 3 _ 1 70 射出成形機によりシリンダ温度 250°〇、射出圧力 501\/1? ₃、金型温度 60°〇にて射出成形し、縦 1 50〇1111、

の射出成形プレートを得た。このプレートから、縦 600101、横 1 0001111、

及び縦

横 25〇! 01、厚さ 4〇!〇!の試験片をディスクソーで切り出し、番手# 1 00 のサンドべーパーで端部を面取りした後、細かなバリをカッターナイフで除去し、大小 2枚のプレートを試験片として用いた。

2枚の試験片を 80°〇± 5°〇に調整した才ーブンで 300時間エージングし、 25°〇で 24時間冷却後、大きな試験片と小さな試験片をジグラー（

社製スティックスリップ試験機 33 一〇 2に固定し、温度 23°〇、湿度 50%[¾ 1^~1の雰囲気下で荷重 51\1、 401\1、速度 1 〇1 /秒、

、 1 0 /秒の 4条件にて振幅

回擦り合わせたときの異音リスク値を測定した。そして、異音リスク値が最も大きい条件の数値を抽出して測定値とした。異音リスク値が大きいほど軋み音の発生リスクは高くなり、異音リスク値が 3以下であれば良好である。

[0099] 1 2. 光〇 2020/175612 32 卩（：170? 2020 /007972

各熱可塑性樹脂組成物を東芝機械製 I 3 _ 1 70 射出成形機によりシリンダ温度 240°〇、射出圧力 501\/1? ₃、金型温度 60°〇にて射出成形し、

厚さ 3 の射出成形プレート（トレイ蓋

）を得た。日本電色工業（株）製、デジタル変角光沢計◦ I 〇 3

6

「〇 7000を用い、トレイ蓋の位置八および巳の入射角 60° での反射光の測定を行った。なお、トレイ蓋の位置八及び巳は図 2に示す通りであつた。

[0100]

〔谢- 表

〔 ¹⁰⁰—¹¹¹ \¥02020/175612 34 卩（：17 2020 /007972

2

[0102] 表 1及び表 2から以下のことがわかる。

打音低減材を含む実施例 1〜 1 6は、 20〜 1 2, 400 の周波数域の損失係数 (V)の最小値が〇. 02以上であり、打音の抑制効果が示されたのに対し、打音低減材を含まない比較例 1〜 4は打音の抑制効果が示されなかった。実施例 1〜 5及び 9〜 1 3では、打音の抑制効果が示されるとと〇 2020/175612 35 卩（：170? 2020 /007972

もに、成形品表面の光沢が劣り、実施例 2及び 1 0では軋み音抑制効果の低下が見られた。これに対し、熱老化防止剤を配合した実施例 6〜 8及び 1 4 〜 1 6では、打音の抑制効果が示されるとともに、成形品表面の光沢も高く、軋み音抑制効果も維持された。特に、実施例 7〜 8及び 1 5〜 1 6では、

2 0〜 1 2 , 4 0 0 1^~1 åの周波数域の損失係数（7?）の最小値が〇. 0 3以上が示され、打音及び軋み音の両者の発生が抑制され、高度に音響特性の優れ、かつ、成形品表面の光沢も高く、外観も高度に優れた成形品が得られた産業上の利用可能性

[0103] 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、打音の発生が抑制され、好ましくは軋み音の発生も抑制され、光沢等の外観にも優れた成形品を提供する成形材料として好適に応用でき、例えば、自動車内装部品等の車両部品の成形材料として好適に用いることができる。

Claims

\¥02020/175612 36 卩（：17 2020 /007972 請求の範囲

[請求項 1] ゴム質部分（3 1）と樹脂部分（32）とを有するゴム強化樹脂（八）から少なくとも構成される熱可塑性樹脂組成物であって、

前記ゴム質部分（3 1）は、芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を備えたブロック（I）と、イソプレンまたはイソプレン及びブタジェンに由来する構造単位を備え、 0^°〇以上に 1 3

3の主分散のピークを有するブロック（II）とを含むブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）を含み、前記樹脂部分（32）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位を含み、

下記の条件で測定した場合に、 20〜 1 2, 400

の周波数域の損失係数（7?）の最小値が〇. 02以上である熱可塑性樹脂組成物測定条件：

射出成型機を用いて成形した厚さ

の平板を、長さ 25〇、幅 1 0〇1〇1、

に切削することで作成した試験片を用い、」

I 3 < 7244- 1の規定に従う中央加振法により 23°〇の温度で測定。

[請求項 2] 下記の条件で測定した場合に、 20〜 20, 000

の周波数域の音圧の最大値が 3. 0 ?

以下である請求項 1 に記載の熱可塑性樹脂組成物。

測定条件：

縦 1 2001111、横 60〇! 01、

の矩形本体の上端に上底 20 111111、下底 400101、高さ 80101、厚さ ·! . 5111111の台形状の突起を備えた形状の一体成形品である試験片の前記突起に 2本の糸をテープで貼り付けて吊り下げた状態で、前記試験片の一方の面の中央をステンレス製のハンマーで 20 ± 51\1の力で叩いた時の響きを、前記面に対して垂直方向に 1 2〇離して設置した音圧マイクロホンで集音し〇 2020/175612 37 卩（：170? 2020 /007972

て求めた音圧の周波数スぺクトルに基づいて測定。

[請求項 3] 前記音圧の最大値を与える周波数が 20〜 9, 000

または 1

4, 000〜 1 9, 0001^~12の範囲に存在する請求項 2に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 4] ジグラー（丨

社製スティックスリップ測定装置 33

_ 02を使用して測定される異音リスク値が、以下の測定条件において 3以下である請求項 1〜 3の何れか 1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

測定条件：

縦 60〇1111、横 1 0001111、厚さ 40101の試験片、及び、縦 50111111

/秒の 4条件にて振幅 20〇!〇!で 3回、前者の試験片の面と後者の試験片の面とを擦り合わせて測定。

[請求項 5] 前記ゴム質部分（3 1）が、さらに、ェチレン · «_オレフィン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 -2）を含む、請求項 1又は 2に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 6] 前記ゴム強化樹脂（）は、前記ブロック共重合体またはその水素添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（32）とを有するゴム強化樹脂（八 1）と、ェチレン · « -オレフィン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 — 2）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（32）とを有するゴム強化樹脂（八2）とからなる、請求項 5に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 7] 前記ゴム質部分（3 1）が、さらに、ジェン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分

を含む、請求項 5に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 8] 前記ゴム強化樹脂（）は、前記ブロック共重合体またはその水素〇 2020/175612 38 卩（：170? 2020 /007972

添加物に由来するゴム質部分（3 1 _ 1 ）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八 1 ）と、ェチレン · « -オレフイン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 — 2）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹脂（八 2）と、ジェン系ゴム質重合体に由来するゴム質部分（3 1 _ 3）と芳香族ビニル系化合物に由来する構造単位を含む樹脂部分（3 2）とを有するゴム強化樹月旨（ 3）とからなる、請求項 7に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 9] ゴム含量が 5〜 6 0質量％である、請求項 1 乃至 8の何れか 1項に記載の熱可塑性樹脂組成物。

[請求項 1 0] 請求項 1 〜 9の何れか 1項に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品。