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WO2020095958A1 - 光ファイバケーブル - Google Patents

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WO2020095958A1
WO2020095958A1 PCT/JP2019/043542 JP2019043542W WO2020095958A1 WO 2020095958 A1 WO2020095958 A1 WO 2020095958A1 JP 2019043542 W JP2019043542 W JP 2019043542W WO 2020095958 A1 WO2020095958 A1 WO 2020095958A1
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WO
WIPO (PCT)
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optical fiber
cable
fiber cable
fibrous
jacket
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2019/043542
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　文昭
國雄 梁
太郎 藤田
奈侑 梁川
遼太 福本
高見　正和
鈴木　洋平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP2019104512A external-priority patent/JP7156178B2/ja
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to US17/290,315 priority Critical patent/US11378766B2/en
Priority to CN201980068307.6A priority patent/CN112867952B/zh
Priority to EP19881929.4A priority patent/EP3879323B1/en
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    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping

Definitions

  • the present disclosure relates to fiber optic cables.
  • This application claims priority based on Japanese application No. 2018-209242 filed on November 6, 2018 and Japanese application No. 2019-104512 filed on June 4, 2019, and is described in the above Japanese application. All the contents described are incorporated.
  • FTTH trunk optical fiber cable for example, a loose tube type optical fiber cable (see Patent Document 1) that is mainly used overseas, or an optical fiber tape core wire having intermittent cuts is mounted.
  • a slot type optical cable (see Patent Document 2) or a slotless type optical cable (see Patent Document 3) mounted with an optical fiber tape core wire having intermittent cuts has been used.
  • An optical fiber cable is an optical fiber cable that has a plurality of intermittently-coupled optical fiber tape cores inside a cable core and has a cable jacket on the outside of the cable core.
  • a plurality of pairs of inclusions are provided in two diagonal directions orthogonal to each other in a sectional view of the cable jacket, and at least one diagonal pair of the inclusions is provided with a fibrous inclusion or the fibrous inclusion.
  • the FRP used was arranged, and the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions at -40 to + 70 ° C was smaller than the average linear expansion coefficient of the cable jacket at -40 to + 70 ° C.
  • the optical fiber tape core wires are stored at a high density, it is possible to relatively mount the optical fiber tape core wires at a high density.
  • tension members such as steel wire and FRP (Fiber Reinforced Plastics) on both sides of the cable jacket, there is a bending direction of the slotless optical cable and it is difficult to store the extra length of the cable. was there. Further, when the cable is bent diagonally with respect to the tension member, the bending rigidity of the cable becomes small. Therefore, when the cable inner diameter is large, there is a problem that a kink or the like is likely to occur during installation.
  • the structure of the slotless type optical cable is used for the optical fiber cable for pneumatic feeding
  • optical fiber cables for pneumatic feeding are required to have a smaller diameter and a lighter weight in order to mount optical fibers at a high density.
  • the outer jacket thickness is reduced, only a thin tensile member is put in the outer jacket. Therefore, the rigidity of the optical fiber cable is reduced.
  • since there is no skeleton inside the cable there is a problem that the cable jacket is likely to shrink at low temperature and the loss at low temperature is likely to increase.
  • the present disclosure has been made in view of these circumstances, and it is to provide a slotless optical fiber cable that suppresses low-temperature shrinkage of a cable jacket, has a small diameter, is lightweight, and has a high density. To aim. (Effect of the present disclosure)
  • a slotless optical fiber cable that suppresses low-temperature shrinkage of a cable jacket, has a small diameter, is lightweight, and has a high density.
  • An optical fiber cable according to an aspect of the present disclosure has a plurality of intermittent connection type optical fiber tape cores inside a cable core, and an optical fiber cable in which a cable jacket is covered on the outside of the cable core.
  • a plurality of pairs of inclusions are provided in two diagonal directions orthogonal to each other in a sectional view of the cable jacket, and at least one diagonal pair of the inclusions has a fibrous inclusion or the fibrous inclusion.
  • the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions at ⁇ 40 to + 70 ° C. is preferably less than 1 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C. Further, (3) it is desirable that some or all of the fibrous inclusions have a negative linear expansion coefficient, and (4) some or all of the fibrous inclusions have at least aramid fiber, liquid crystal polymer, or It may be any one of glass fibers. With this configuration, since a fibrous inclusion having a small average linear expansion coefficient is used, it is possible to suppress the shrinkage of the cable jacket at a low temperature of the optical fiber cable.
  • the average linear expansion coefficient of the cable jacket at ⁇ 40 to + 70 ° C. is preferably 4.5 ⁇ 10 ⁇ 4 / ° C. or less.
  • the ES product obtained by multiplying the Young's modulus E of the cable jacket and the cross-sectional area S of the cable jacket is 1320 to 14400 kgf (12.9 to 141 kN). With this configuration, it is possible to obtain an optical fiber cable having excellent lateral pressure characteristics.
  • the thickness of the cable jacket is preferably 0.5 mm or more. With this configuration, the shape of the cable jacket can be favorably maintained when the cable jacket is extrusion-molded.
  • the number of the fibrous inclusions is four or more, and two pairs of the two fibrous inclusions that form a pair are provided at positions facing each other across the center of the optical fiber cable in the cross-sectional view.
  • the positions of the four fibrous inclusions in a cross-sectional view are preferably positions where two straight lines connecting the two fibrous inclusions forming a pair are orthogonal to each other.
  • the four strength members are present inside the cable jacket in a well-balanced manner, so that the bending anisotropy of the optical fiber cable (deviation in the direction of easy bending) can be suppressed.
  • the optical fiber cable having the structure when used as an optical fiber cable for pneumatic feeding, the optical fiber cable can favorably perform pneumatic feeding.
  • the fibrous inclusion is preferably a plate-shaped member in which the cross section of the fibrous inclusion is formed in an arc shape along the curved surface of the cable jacket.
  • the optical fiber cable having the structure when used as an optical fiber cable for pneumatic feeding, the optical fiber cable can favorably perform pneumatic feeding.
  • the cable jacket has a protrusion on the outer peripheral portion that protrudes in the radial direction of the optical fiber cable.
  • an end portion of the protrusion in a direction in which the protrusion protrudes is formed of a curved surface, and a radius of curvature of the curved surface is 2.5 mm or more.
  • the end portion in the protruding direction of the protrusion is formed of a curved surface, and the radius of curvature thereof is 2.5 mm or more, so the end portion has a gentle shape.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable according to a first embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a view showing an intermittent connection type optical fiber tape core wire housed in the optical fiber cable.
  • the optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 is a slotless type, and has, for example, a round cable core 20 and a cable jacket 30 formed around the cable core 20.
  • the cable core 20 accommodates, for example, 1800 cores by using 150 pieces of 12 intermittently-connecting type optical fiber tape core wires (hereinafter, also referred to as “intermittent tape core wires”) 10.
  • 30 pieces of the intermittent tape core wires 10 are bundled by a coarse winding string (not shown) or the like into a unit, and five units are formed.
  • the intermittent tape core wire 10 is composed of a plurality of optical fiber core wires 11 arranged in a parallel row, and adjacent optical fiber core wires are intermittently connected by a connecting portion 12 and a non-connecting portion 13. It will be done. Specifically, the example shown in FIG. 2 shows a state in which the intermittent tape core wire 10 is opened in the arrangement direction, and the intermittent tape core wire 10 has 12 optical fiber core wires 11 arranged in a parallel row. Two cores are intermittently bonded to each other. In addition, the intermittent tape core wire 10 does not need to provide the connection part 12 and the non-connection part 13 for every two cores, for example, may connect intermittently with the connection part 12 and the non-connection part 13 for every one core. ..
  • the optical fiber core wire 11 arranged as the intermittent tape core wire 10 is an optical fiber element wire in which a glass fiber having a standard outer diameter of 125 ⁇ m is coated with a coating outer diameter of about 250 ⁇ m, and a colored coating is further applied to the outside. Is.
  • the optical fiber core wire 11 is not limited to this, and may be a small diameter fiber having a coating outer diameter in the range of 135 ⁇ m to 220 ⁇ m, for example, about 165 ⁇ m or 200 ⁇ m. The use of a small-diameter fiber facilitates high-density mounting.
  • the cable core 20 is, for example, a unit formed by bundling 30 pieces of the intermittent tape core wires 10 in a round shape by vertically or horizontally winding them with a press winding tape 21.
  • Each unit has a structure in which it is twisted in one direction or by SZ twisting.
  • the intermittent tape core wire 10 can be freely deformed in the cable core 20, it is effective in increasing the density.
  • the outside of the press-winding tape 21 is covered with a cable jacket 30 made of, for example, L-LDPE (Linear Low Density Polyethylene) or HDPE (High Density Polyethylene).
  • the coefficient of linear expansion of the cable jacket 30 itself is preferably 4.5 ⁇ 10 ⁇ 4 / ° C. or less in the operating temperature range of ⁇ 40 to + 70 ° C.
  • a second fibrous inclusion 32 which plays a role as a tear string when the cable jacket 30 is torn, is vertically embedded in the other diagonal pair when the cable jacket 30 is extrusion-molded.
  • substantially orthogonal includes a state in which the state is deviated from the state of being orthogonal at 90 ° by several degrees.
  • the first fibrous inclusions 31 not only serve as tension members, but also serve to suppress jacket shrinkage during low temperature shrinkage, and have an average linear expansion coefficient smaller than the average linear expansion coefficient of the cable jacket 30 itself. It is desirable that the material has As a material of the first fibrous inclusions 31, a part or all of aramid fibers having a negative linear expansion coefficient, a liquid crystal polymer having a low linear expansion coefficient (about 0.5 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.), Glass fiber or the like is preferable.
  • the linear expansion coefficient of the first fibrous inclusions 31 at ⁇ 40 to + 70 ° C. is preferably less than 1 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.
  • the first fibrous inclusions 31 may be embedded as fibers with FRP (fiber reinforced plastic).
  • FRP using fibrous inclusions means FRP (fiber reinforced plastic) using fibrous inclusions as fibers.
  • a part of the first fibrous inclusions 31 may be any one of aramid fiber, liquid crystal polymer, and glass fiber.
  • the second fibrous inclusion 32 plays a role as a tear string when the cable jacket 30 is torn, and therefore it is desirable that the second fibrous inclusion 32 be in contact with the press-winding tape 21 or be embedded in a position near the press-winding tape 21.
  • the material of the second fibrous inclusions 32 for example, the same material as that of the first fibrous inclusions 31 can be used. In this case, since the fibrous inclusions of the same material are present at four locations of two diagonal pairs, the anisotropy of the bending direction is suppressed during cable bending, and the bending directionality is improved. Thereby, it is possible to suppress a kink when laying the optical fiber cable.
  • the second fibrous inclusions 32 need not be FRP because they require flexibility.
  • FIG. 3 is a diagram showing various cable jacket conditions and characteristic evaluation results.
  • the cross-sectional area of the cable jacket 30 is S and the Young's modulus is E
  • various ES products are changed.
  • the increase in loss due to flat plate lateral pressure and jacket shrinkage was evaluated.
  • As the flat plate side pressure an increase amount [dB] of transmission loss when a weight of 500 N was applied to the stretched optical fiber cable over a length of 100 mm was obtained.
  • an increase amount [dB] of transmission loss when the temperature was changed from room temperature to ⁇ 40 ° C. was obtained.
  • the ES product of the jacket is related to the lateral pressure of the flat plate.
  • the smaller the ES product the weaker the lateral pressure is because the optical fiber cable is soft and thin.
  • the ES product is also related to the low temperature loss. The larger the ES product is, the larger the shrinkage of the jacket is, and thus the low temperature characteristics are deteriorated.
  • aramid FRP having a diameter of 0.5 mm was used as the first fibrous inclusions 31 having a pair of diagonals for the seven examples of Samples 1 to 7.
  • the thickness of the cable jacket is 0.5 mm or more in order to maintain a good shape of the cable jacket 30 when the cable jacket 30 is extrusion-molded, and from the viewpoint of reducing the diameter of the optical fiber cable 1. It was set to 2.0 mm or less.
  • the material for the cable jackets 30 of Samples 1, 3, and 4 is low-density polyethylene having a Young's modulus of 90 (kgf / mm 2 ), and an average linear expansion coefficient at ⁇ 40 to + 70 ° C. of 4.5 ⁇ 10.
  • the material of the cable jacket 30 of sample 2 is medium density polyethylene having a Young's modulus of 110 (kgf / mm 2 ) and an average linear expansion coefficient at -40 to + 70 ° C. 4.0 ⁇ 10 ⁇ 4 / ° C.
  • the material of the cable jacket 30 of Samples 5, 6 and 7 is high density polyethylene having a Young's modulus of 240 (kgf / mm 2 ), -40 to The average linear expansion coefficient at + 70 ° C. is 3.7 ⁇ 10 ⁇ 4 / ° C.
  • FIG. 4 is a sectional view perpendicular to the length direction of the optical fiber cable 1A.
  • the optical fiber cable 1 ⁇ / b> A covers a plurality of optical fiber ribbons 10, a water absorbing tape (holding tape) 21 that covers the periphery of the optical fiber ribbons 10, and a periphery of the water absorbing tape 21.
  • the cable jacket 30 is provided with a tensile strength member 5 ⁇ / b> A and a tear string 6 provided inside the cable jacket 30.
  • both the tensile strength member 5A and the tear string 6 are fibrous inclusions.
  • the water-absorbing tape 21 is wound around the entire plurality of optical fiber tape core wires 10 in, for example, vertical attachment or horizontal winding.
  • the water absorbing tape 21 is, for example, a base cloth made of polyester or the like that has been subjected to a water absorbing process by adhering a water absorbing powder thereto.
  • the cable jacket 30 is made of, for example, a resin such as polyethylene (PE).
  • the resin of the cable jacket 30 preferably has a Young's modulus of 500 Pa or more.
  • the cable jacket 30 contains a silicon-based lubricant.
  • the silicon-based lubricant is preferably contained in a proportion of 2 wt% or more, for example.
  • the cable jacket 30 is, for example, a thermoplastic resin and is formed by extruding a resin on the plurality of optical fiber tape core wires 10 around which the water absorbing tape 21 is wound.
  • the tensile strength member 5A is provided so as to be embedded inside the cable jacket 30.
  • the strength member 5A is made of fiber reinforced plastic (FRP).
  • the tensile strength member 5A is, for example, aramid FRP, glass FRP, carbon FRP or the like, but it is preferable to use aramid FRP having excellent flexibility. Since the aramid FRP has a smaller linear expansion coefficient than the cable jacket 30, it is possible to suppress shrinkage of the cable jacket 30 at low temperatures.
  • the tensile member 5A is formed in a circular shape in cross section. A plurality of tensile strength members 5A (four in this example) are provided.
  • Each of the four strength members 5A is provided with two pairs of strength members 5A that are paired at positions facing each other across the center of the optical fiber cable in a cross-sectional view.
  • the positions of the four strength members 5A in a cross-sectional view are the positions where two straight lines connecting the two strength members 5A forming a pair are orthogonal to each other.
  • Each strength member 5A is provided in the cable jacket 30 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
  • the tear string 6 is for tearing the cable jacket 30, and is embedded in the cable jacket 30 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1A.
  • two tear cords 6 are provided.
  • the two tear cords 6 are provided so as to face each other at a substantially intermediate position between the adjacent tensile strength members 5A.
  • the tear string 6 is formed of, for example, a plastic material (for example, polyester) that is resistant to pulling.
  • the ratio of the total cross-sectional area of the four strength members 5A to the cross-sectional area of the member forming the cable jacket 30 is 2.4% or more.
  • the ratio of the total cross-sectional area is 2.42%.
  • the loss temperature characteristic at ⁇ 30 to + 70 ° C. is 0.1 dB / km or less, so the ratio of the total cross-sectional area of the four strength members 5A to the cross-sectional area of the member forming the cable jacket 30. Is preferably 2.4% or more.
  • the optical fiber tape core wire 10 is rolled into a gathered state when housed in the optical fiber cable 1A.
  • a plurality of optical fiber ribbons 10 may be twisted together to form a unit, and the plurality of units may be assembled.
  • the plurality of optical fiber ribbons 10 in the assembled state may be bundled with a bundle material or the like, or may be bundled with the bundle material or the like for each unit.
  • the optical fiber cable 1A two pairs of two tensile strength members 5A that are paired are provided inside the cable jacket 30 at positions facing each other across the center of the optical fiber cable 1A in a cross-sectional view. That is, the optical fiber cable 1A is provided with four strength members 5A inside the cable jacket 30.
  • the positions of the four strength members 5A in a cross-sectional view are positions where two straight lines connecting the two strength members 5A forming a pair are orthogonal to each other. Since the four strength members 5A are present inside the cable jacket 30 in a well-balanced manner, it is possible to suppress the bending anisotropy of the optical fiber cable 1A (deviation in the direction of easy bending).
  • the optical fiber cable having bending rigidity suitable for pneumatic feeding can be obtained. Also in the second embodiment, by making the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions at ⁇ 40 to + 70 ° C. smaller than the average linear expansion coefficient of the cable jacket at ⁇ 40 to + 70 ° C., the low temperature shrinkage is caused. The loss increase can be suppressed.
  • An optical fiber cable 1B according to the third embodiment will be described with reference to FIG.
  • the same components as those of the optical fiber cable 1A according to the second embodiment described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the third embodiment as in the first embodiment, the relationship between the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions and the average linear expansion coefficient of the cable jacket is satisfied.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the length direction of the optical fiber cable 1B.
  • the optical fiber cable 1B includes a plurality of intermittently connected optical fiber tape core wires 10, a water absorbing tape 21 that covers the periphery of the optical fiber tape core wire 10, and a cable that covers the periphery of the water absorbing tape 21.
  • the jacket 30 includes a tensile strength member 5 ⁇ / b> B and a tear string 6 provided inside the cable jacket 30.
  • the tensile strength member 5B is a plate-shaped tensile strength member whose cross section is formed in an arc shape along the curved surface of the cable jacket 30.
  • both the tensile strength member 5B and the tear cord 6 are fibrous inclusions.
  • a plurality of tensile strength members 5B are provided.
  • the two strength members 5B are provided inside the cable jacket 30 and are arranged so as to face each other.
  • the strength member 5B is provided, for example, in an arc shape having a central angle ⁇ in the range of 30 ° to 90 ° in the optical fiber cable 1B.
  • the total cross-sectional area of the two strength members 5B is 2.4% or more of the cross-sectional area of the member forming the cable jacket 30.
  • the radial thickness B of the strength member 5B is adjusted according to the length of the arc of the strength member 5B along the curved surface of the cable jacket 30.
  • the tensile strength member 5B is a plate-shaped member formed of fiber reinforced plastic such as aramid or glass, and is provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1B like the tensile strength member 5A of the second embodiment. .. Other configurations are similar to those of the optical fiber cable 1A.
  • the body 5B is buried. Therefore, the optical fiber cable 1B can further suppress the bending anisotropy as compared with the case of the optical fiber cable having a structure having tensile strength members whose cross section is circular on both sides of the jacket. Further, the rigidity of the optical fiber cable 1B can be appropriately increased. Thereby, the optical fiber cable suitable for pneumatic feeding can be obtained.
  • the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions at ⁇ 40 to + 70 ° C. smaller than the average linear expansion coefficient of the cable jacket at ⁇ 40 to + 70 ° C., the low temperature shrinkage is caused. The loss increase can be suppressed.
  • An optical fiber cable 1C according to the fourth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the same components as those of the optical fiber cable 1A according to the second embodiment described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the relationship between the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions and the average linear expansion coefficient of the cable jacket is satisfied, as in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a sectional view perpendicular to the length direction of the optical fiber cable 1C.
  • the optical fiber cable 1C includes a plurality of intermittently connected optical fiber tape core wires 10, a water absorbing tape 21 that covers the periphery of the optical fiber tape core wire 10, and a cable that covers the periphery of the water absorbing tape 21.
  • the jacket 30 includes a tensile strength member 5 and a tear cord 6 provided inside the cable jacket 30.
  • the tensile strength member 5 is illustrated as being similar to the four tensile strength members 5A in the optical fiber cable 1A according to the second embodiment whose cross-sectional view is formed in a circular shape, it is related to the third embodiment.
  • the optical fiber cable 1B may be the same as the two tensile strength members 5B having a plate-shaped cross section. Also in the fourth embodiment, as in the first embodiment, both the tensile strength member 5 and the tear cord 6 are fibrous inclusions. Further, the optical fiber cable 1C has a protrusion 7 on the outer peripheral portion of the cable jacket 30.
  • a plurality of protrusions 7 (8 in this example) are provided.
  • the eight projections 7 are provided along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1C.
  • Each protrusion 7 may be provided continuously along the longitudinal direction or may be provided intermittently. Further, the eight projections 7 are provided on the outer peripheral portion of the cable jacket 30 at substantially equal intervals in a sectional view.
  • the protrusion 7 has a curved end surface 7a in the protruding direction of the protrusion 7, and is formed such that the radius of curvature of the curved surface is 2.5 mm or more.
  • the protrusion 7 is formed integrally with the cable jacket 30 by extrusion molding. Other configurations are the same as those of the optical fiber cable 1A.
  • the plurality of protrusions 7 are provided on the outer peripheral portion of the cable jacket 30 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1C. Therefore, when the optical fiber cable 1C is pneumatically fed in the duct, the projection 7 comes into contact with the inner wall of the duct, so that the contact area between the cable jacket 30 and the duct can be reduced. As a result, the friction between the cable jacket 30 and the duct is reduced, and the pumping distance can be extended. Also in the fourth embodiment, by making the average linear expansion coefficient of the fibrous inclusions at ⁇ 40 to + 70 ° C. smaller than the average linear expansion coefficient of the cable jacket at ⁇ 40 to + 70 ° C., the low temperature shrinkage is caused. The loss increase can be suppressed.
  • the protrusion 7 has a curved end 7a in the protruding direction, and is formed to have a gentle shape with a radius of curvature of 2.5 mm or more. ..
  • a wiring member such as a closure
  • Optical fiber cable 10 ... Intermittent tape core wire 11 . Optical fiber core wire 12 ... Connection part 13 ... Non-connection part 20 ... Cable core 21 ... Pressing tape 30 ... Cable jacket 31 . First Fibrous inclusions 32 . Second fibrous inclusions 5, 5A, 5B . Strength member 6 ... Tear string 7 ... Projection

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Abstract

光ファイバケーブルは、ケーブル外被の内部に複数本の間欠連結型光ファイバテープ心線を有し、ケーブル外被の内部の略直交する対角２方向の内、少なくとも対角１対には繊維状介在物または該繊維状介在物を用いたＦＲＰを有する。繊維状介在物の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数がケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さい。

Description

光ファイバケーブル
　本開示は、光ファイバケーブルに関する。
　本出願は、２０１８年１１月６日出願の日本出願第２０１８－２０９２４２号、２０１９年６月４日出願の日本出願第２０１９－１０４５１２号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　従来、ＦＴＴＨの幹線光ファイバケーブルとしては、例えば、海外で主に使用されているルースチューブ型光ファイバケーブル（特許文献１参照。）や、間欠的な切込みを有する光ファイバテープ心線を実装したスロット型光ケーブル（特許文献２参照。）、あるいは、間欠的な切込みを有する光ファイバテープ心線を実装したスロットレス型光ケーブル（特許文献３参照。）が用いられてきた。
日本国特表２０１５－５１７６７９号公報 日本国特開２０１４－７１４４１号公報 日本国特開２０１０－８９２３号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、ケーブルコアの内部に複数本の間欠連結型光ファイバテープ心線を有し、前記ケーブルコアの外側にケーブル外被を被せた光ファイバケーブルであって、前記ケーブル外被の断面視において直交する対角２方向に複数対の介在物を有し、該介在物の内の、少なくとも対角１対には繊維状介在物または該繊維状介在物を用いたＦＲＰを配し、前記繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が前記ケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さい。
本開示の第一実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 光ファイバケーブルに収納される間欠連結型光ファイバテープ心線を示す図である。 各種ケーブル外被条件と特性評価結果を示す図である。 本開示の第二実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本開示の第三実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。 本開示の第四実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。
　（本開示が解決しようとする課題）
　従来のルースチューブケーブルでは、光ファイバ心線を中間分岐する際には、チューブを色分けすることで、容易に取り出すことができていた。しかしチューブの厚みがある分、光ファイバ心線を高密度化し難いという課題があった。スロット型光ケーブルでは、ケーブル外被厚は薄くでき、スロット型光ケーブルの内部に骨格があるため、キンク（よじれ）は生じにくい。しかしスロット部材の占有面積分、高密度化、軽量化し難いという課題があった。
　一方、スロットレス型光ケーブルでは、光ファイバテープ心線が高密度に収納されることにより、比較的、光ファイバテープ心線の高密度実装が可能である。しかしケーブル外被の両サイドに鋼線やＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスチック）等のテンションメンバがあるため、スロットレス型光ケーブルの曲げ方向性があり、ケーブルの余長収納がし難いという課題があった。さらに、テンションメンバと対角方向に曲げられる場合はケーブルの曲げ剛性が小さくなるため、ケーブル内径が大きい場合は布設時にキンク等が生じやすい等の課題があった。特に、空気圧送用の光ファイバケーブルを上記のスロットレス型光ケーブルの構造にすると、曲げ異方性があるので、ダクト内で空気圧送や押し込みする際などにおいて、曲げ剛性が低い方向に曲がりやすく、ダクトの途中で座屈するおそれがある。また、空気圧送用の光ファイバケーブルは、光ファイバを高密度実装するために、細径化および軽量化が望まれているが、外被厚を薄くすると、外被に細い抗張力体しか入れられず、光ファイバケーブルの剛性が低下する。また、ケーブルの内部に骨格がないため、ケーブル外被が低温収縮しやすく、低温ロスが増加しやすい、という課題もあった。
　本開示は、これらの実情に鑑みてなされたものであり、ケーブル外被の低温収縮を抑制し、細径で軽量化、高密度化されたスロットレス型の光ファイバケーブルを提供することをその目的とする。
　（本開示の効果）
　本開示によれば、ケーブル外被の低温収縮を抑制し、細径で軽量化、高密度化されたスロットレス型の光ファイバケーブルを得ることができる。
　（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　（１）本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、ケーブルコアの内部に複数本の間欠連結型光ファイバテープ心線を有し、前記ケーブルコアの外側にケーブル外被を被せた光ファイバケーブルであって、前記ケーブル外被の断面視において直交する対角２方向に複数対の介在物を有し、該介在物の内の、少なくとも対角１対には繊維状介在物または該繊維状介在物を用いたＦＲＰを配し、前記繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が前記ケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さい。
　この構成により、スロットレス型の光ファイバケーブルにおいて、ケーブル外被の低温収縮を抑制し、細径で軽量化、高密度化された光ファイバケーブルを得ることができる。
　（２）前記繊維状介在物の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数が、１×１０-5／℃未満であることが望ましい。また、（３）前記繊維状介在物の一部もしくは全てが負の線膨張係数を有することが望ましく、（４）前記繊維状介在物の一部もしくは全てが、少なくともアラミド繊維、液晶ポリマー、またはガラス繊維のいずれか１つであってよい。この構成により、繊維状介在物として平均線膨張係数が小さいものを用いているため、光ファイバケーブルの低温時におけるケーブル外被の収縮を抑えることができる。
　（５）前記ケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数が４．５×１０-4 ／℃以下であることが望ましい。この構成により、ケーブル外被として平均線膨張係数が小さいものを用いているため、光ファイバケーブルの低温時のケーブル外被の収縮を抑えることができる。
　（６）前記ケーブル外被のヤング率Ｅと前記ケーブル外被の断面積Ｓとを掛け合わせたＥＳ積が１３２０～１４４００ｋｇｆ（１２.９～１４１ｋＮ）であることが望ましい。この構成により、側圧特性が良好な光ファイバケーブルを得ることができる。
　（７）前記ケーブル外被の厚さが０．５ｍｍ以上であることが望ましい。この構成により、ケーブル外被を押出成形する際にケーブル外被の形状を良好に維持することができる。
　（８）前記繊維状介在物の本数は４本以上であり、前記断面視において前記光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の前記繊維状介在物が２対設けられ、４本の前記繊維状介在物の断面視における位置は、対になる２本の前記繊維状介在物をそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置であることが望ましい。上記構成により、４本の抗張力体がケーブル外被内部にバランスよく存在するので、光ファイバケーブルの曲げ異方性（曲げやすい方向の偏り）を抑制することができる。これにより、当該構造の光ファイバケーブルを空気圧送用の光ファイバケーブルに用いる場合、当該光ファイバケーブルで良好に空気圧送することができる。
　（９）前記繊維状介在物は、前記繊維状介在物の断面が前記ケーブル外被の曲面に沿った円弧状に形成された、板状の部材であることが望ましい。上記構成により、ケーブル外被の中心から見て大きな角度にわたって、抗張力体がケーブル外被内部に埋め込まれているので、光ファイバケーブルの曲げ異方性を抑制することができる。これにより、当該構造の光ファイバケーブルを空気圧送用の光ファイバケーブルに用いる場合、当該光ファイバケーブルで良好に空気圧送することができる。
　（１０）前記ケーブル外被は、外周部に当該光ファイバケーブルの径方向に突出した突起を有することが望ましい。前記構成により、ケーブル外被の外周部に当該光ファイバケーブルの径方向に突出した突起があるので、当該構造の光ファイバケーブルを空気圧送用の光ファイバケーブルに用いる場合であって光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル外被とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
　（１１）前記突起は、当該突起が突出する方向の端部が曲面で構成されており、前記曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上であることが望ましい。上記構成により、突起の突出する方向の端部が曲面で構成されており、その曲率半径が２．５ｍｍ以上であるので、上記端部が緩やかな形状となっている。これにより、光ファイバケーブルをクロージャ等の配線部材に挿入する際に、突起部による凹凸で気密性が悪くなることを抑制できる。よって、クロージャ内への浸水等を抑制できる。
　（１２）光ファイバケーブルは空気圧送用ケーブルとして用いられることが望ましい。
　（第一実施形態）
　以下、図面を参照しながら、本開示の光ファイバテープ心線に係る実施形態について説明する。以下の説明において、異なる図面においても同じ符号を付した構成は同様のものであり、その説明を省略する場合がある。なお、本開示はこれらの実施形態での例示に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された事項の範囲内および均等の範囲内におけるすべての変更を含む。また、複数の実施形態について組み合わせが可能である限り、本開示は任意の実施形態を組み合わせたものを含む。
　図１は、本開示の第一実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図であり、図２は、光ファイバケーブルに収納される間欠連結型光ファイバテープ心線を示す図である。図１に示した光ファイバケーブル１はスロットレス型であり、例えば丸型のケーブルコア２０と、このケーブルコア２０の周囲に形成されたケーブル外被３０とを有する。ケーブルコア２０には、例えば１２心の間欠連結型光ファイバテープ心線（以下、「間欠テープ心線」ともいう。）１０を１５０枚使用して１８００心としたものが収容されている。図示の例では、間欠テープ心線１０を３０枚ずつ粗巻き紐（図示省略）等で束ねてユニットにされ、そのユニットが５本形成されている。
　間欠テープ心線１０とは、図２に示すように複数本の光ファイバ心線１１が平行一列に配列され、隣り合う光ファイバ心線同士を連結部１２と非連結部１３により間欠的に連結してなるものである。具体的には、図２に示す例では、間欠テープ心線１０を配列方向に開いた状態を示しており、間欠テープ心線１０は、１２心の光ファイバ心線１１が平行一列に配列され、２心毎に間欠的に接着されて構成されている。なお、間欠テープ心線１０は、２心毎に連結部１２と非連結部１３を設けなくてもよく、例えば１心毎に連結部１２と非連結部１３で間欠的に連結してもよい。
　この間欠テープ心線１０として配列される光ファイバ心線１１は、標準外径１２５μｍのガラスファイバに被覆外径２５０μｍ前後の被覆を施した光ファイバ素線の外側に、さらに着色被覆を施したものである。なお、光ファイバ心線１１はこれに限られるものではなく、被覆外径が１３５μｍから２２０μｍの範囲、例えば、１６５μｍや２００μｍ程度の細径ファイバであってもよい。細径ファイバを用いれば、高密度実装がより一層容易になる。
　図１に示すように、ケーブルコア２０は、例えば、間欠テープ心線１０を３０枚束ねた５本のユニットを、押さえ巻きテープ２１で縦添えまたは横巻きして丸型にまとめられている。各ユニット同士は、一方向もしくはＳＺ撚りで撚られた構造となっている。この場合、間欠テープ心線１０はケーブルコア２０内で自由に変形できるため、高密度化に有効である。
　押さえ巻きテープ２１の外側は、例えば、Ｌ－ＬＤＰＥ（リニア低密度ポリエチレン：Linear Low Density Polyethylene）あるいはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン：High Density Polyethylene）等で構成されたケーブル外被３０で覆われている。ケーブル外被３０自体の線膨張係数は使用温度範囲－４０～＋７０℃において４．５×１０-4／℃以下が望ましい。また、ケーブル外被３０内には、ケーブル外被３０の断面において略直交する対角２方向にそれぞれ１対ずつ繊維状介在物がある。少なくとも対角１対には第１の繊維状介在物３１がケーブル外被３０の押出成形時に縦添えされて埋設される。他の対角１対には、ケーブル外被３０を切り裂く際の切り裂き紐としての役割を果たす第２の繊維状介在物３２が、ケーブル外被３０の押出成形時に縦添えされて埋設される。なお、本開示において、略直交とは、９０°で直交する状態から数度ずれた状態を含むものである。
　第１の繊維状介在物３１は、テンションメンバとしての役割に加えて、低温収縮時の外被収縮を抑える役目も果たしており、ケーブル外被３０自体の平均線膨張係数よりも小さい平均線膨張係数を有する材料であることが望ましい。第１の繊維状介在物３１の材料としては、一部もしくは全てが、負の線膨張係数を持つアラミド繊維や、線膨張係数が低い（約０．５×１０-5／℃）液晶ポリマー、ガラス繊維等が好ましい。第１の繊維状介在物３１の－４０～＋７０℃における線膨張係数は１×１０-5／℃未満が望ましい。また、第１の繊維状介在物３１はＦＲＰ（繊維強化プラスチック）で繊維として埋設されていてもよい。本開示において、繊維状介在物を用いたＦＲＰとは、繊維状介在物を繊維として用いたＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を意味する。この場合、第１の繊維状介在物３１の一部が、アラミド繊維、液晶ポリマー、またはガラス繊維のいずれか１つであればよい。
　第２の繊維状介在物３２は、ケーブル外被３０を切り裂く際の切り裂き紐としての役割を果たすために、押さえ巻きテープ２１に接するか押さえ巻きテープ２１に近い箇所に埋設することが望ましい。第２の繊維状介在物３２の材料についても、例えば第１の繊維状介在物３１と同じ材料を用いることができる。この場合、対角２対の４カ所に同じ材料の繊維状介在物が存在するため、ケーブル曲げ時に曲げ方向の異方性が抑制され、曲げ方向性が改善される。これにより、光ファイバケーブルの敷設時のキンクを抑えることができる。なお、第２の繊維状介在物３２は、可撓性を必要とするためＦＲＰではなくてもよい。
　図３は、各種ケーブル外被条件と特性評価結果を示す図である。光ファイバケーブルの良好な側圧特性を得ることと低温収縮を抑制することを両立させるために、ケーブル外被３０部分の断面積をＳ、ヤング率をＥとした場合のＥＳ積を種々変更した際における、平板側圧と外被収縮による損失増について評価を行った。平板側圧として、伸ばした光ファイバケーブルを１００ｍｍの長さに亘って、５００Ｎの加重を加えた際の伝送損失の増加量［ｄＢ］を求めた。また、外被収縮による損失増として、室温から－４０℃に変化させた場合の伝送損失の増加量［ｄＢ］を求めた。なお、外被のＥＳ積は平板側圧と関係し、ＥＳ積が小さいほど、光ファイバケーブルが柔らかく薄いので側圧に弱くなる。また、ＥＳ積は低温損失とも関係し、ＥＳ積が大きいほど、外被の収縮が大きくなるため低温特性が悪くなる。
　光ファイバケーブルとしては試料１～７の７つの例について、対角１対の第１の繊維状介在物３１として、直径０．５ｍｍのアラミドＦＲＰを使用した。また、ケーブル外被の厚さは、ケーブル外被３０を押出成形する際に良好なケーブル外被３０の形状を維持するために０．５ｍｍ以上とし、光ファイバケーブル１の細径化の観点から２．０ｍｍ以下とした。試料１、３、４のケーブル外被３０の材料としては、ヤング率が９０（ｋｇｆ／ｍｍ2）の低密度ポリエチレンであり、－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が、４．５×１０-4／℃であり、また、試料２のケーブル外被３０の材料としては、ヤング率が１１０（ｋｇｆ／ｍｍ2）の中密度ポリエチレンであり、－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が、４．０×１０-4／℃であり、さらに、試料５、６、７のケーブル外被３０の材料としては、ヤング率が２４０（ｋｇｆ／ｍｍ2）の高密度ポリエチレンであり、－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が、３．７×１０-4／℃である。
　そして、平板側圧試験は０．１ｄＢ以下は「良」と判断し、この値を超えるものを「不可」とした。また、収縮による損失増は０．１５ｄＢ／ｋｍ以下を「良」と判断し、この値を超えるものを「不可」とした。その結果、図３に示したように、試料１は、ケーブル外被３０の断面積が小さいために外被収縮による損失増は最も小さかったが、ＥＳ積が小さいために応力に対するひずみが大きくなり、平均側圧による損失が０．１ｄＢを超えたため不可となった。また、試料７については、ＥＳ積が大きいため応力に対するひずみが小さく、側圧特性は良好であるが、外被部分の断面積が大きいことから、ケーブル外被３０の収縮による損失増が大きくなり、不可となった。
　そして、試料１、７を除く試料２～６については、平板側圧による損失増と外被収縮による損失増は良好であった。これにより、ＥＳ積が１３２０～１４４００ｋｇｆ（１２.９～１４１ｋＮ）の間であれば、ケーブルの側圧強度を確保しつつ、低温収縮による損失増を抑制できることが分かった。
　（第二実施形態）
　図４を参照して、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａについて説明する。第二実施形態においても、第一実施形態と同様、繊維状介在物の平均線膨張係数とケーブル外被の平均線膨張係数の関係が満たされる。
　図４は、光ファイバケーブル１Ａの長さ方向に垂直な断面図である。図４に示すように、光ファイバケーブル１Ａは、複数の光ファイバテープ心線１０と、光ファイバテープ心線１０の周囲を覆う吸水テープ（押さえ巻きテープ）２１と、吸水テープ２１の周囲を覆うケーブル外被３０と、ケーブル外被３０の内部に設けられた抗張力体５Ａおよび引き裂き紐６とを備えている。第二実施形態においても、第一実施形態と同様、抗張力体５Ａ及び引き裂き紐６はともに繊維状介在物である。
　吸水テープ２１は、複数の光ファイバテープ心線１０全体の周囲に、例えば、縦添えまたは横巻で巻回されている。吸水テープ２１は、例えば、ポリエステル等からなる基布に、吸水性のパウダーを付着させることによって吸水加工を施したものである。
　ケーブル外被３０は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成されている。ケーブル外被３０の樹脂は、ヤング率が５００Ｐａ以上であることが好ましい。また、ケーブル外被３０には、シリコン系の滑剤が含まれていることが好ましい。シリコン系の滑剤は、例えば、２ｗｔ％以上の割合で含まれていることが好ましい。ケーブル外被３０は、例えば、熱可塑性の樹脂であり、吸水テープ２１が巻回された複数の光ファイバテープ心線１０に対して樹脂を押出成形することにより形成される。
　抗張力体５Ａは、ケーブル外被３０の内部に埋め込まれるように設けられている。抗張力体５Ａは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。抗張力体５Ａは、例えば、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ等であるが、可撓性が優れたアラミドＦＲＰを用いることが好ましい。なお、アラミドＦＲＰはケーブル外被３０よりも線膨張係数が小さいので、低温時のケーブル外被３０の収縮を抑制できる。抗張力体５Ａは、断面視が円形状に形成されている。抗張力体５Ａは、複数（本例では４本）設けられている。４本の各抗張力体５Ａは、断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の抗張力体５Ａが２対設けられている。この４本の抗張力体５Ａの断面視における位置は、対になる２本の抗張力体５Ａをそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置となっている。各抗張力体５Ａは、光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って、ケーブル外被３０内に設けられている。
　引き裂き紐６は、ケーブル外被３０を引き裂くためのものであり、ケーブル外被３０内に光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って埋設されている。本例の場合、引き裂き紐６は２本設けられている。２本の引き裂き紐６は、隣り合う抗張力体５Ａのほぼ中間位置に、対向するように設けられている。引き裂き紐６を引き出すことによってケーブル外被３０を長手方向に引き裂き、光ファイバテープ心線１０を取り出すことができる。引き裂き紐６は、例えば、引っ張りに強いプラスチック材料（例えばポリエステル）で形成されている。
　このような構成の光ファイバケーブル１Ａにおいて、ケーブル外被３０を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の比は、２．４％以上である。例えば、外径１０ｍｍ、外被厚１．２ｍｍの外被に、外径０．５ｍｍのアラミドＦＲＰ４本を入れた場合、ケーブル外被３０を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の割合は２．４２％となる。上記構造にすれば、－３０～＋７０℃の損失温度特性が０．１ｄＢ／ｋｍ以下となるため、ケーブル外被３０を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の比率は、２．４％以上とすることが望ましい。
　光ファイバテープ心線１０は、光ファイバケーブル１Ａ内に収容される際、丸められて集合した状態にされている。複数の光ファイバテープ心線１０を撚り合せてユニットとし、複数のユニットを集合した状態にされていてもよい。集合された状態の複数の光ファイバテープ心線１０は、バンドル材等で束ねられていてもよく、或いは、上記ユニット毎にバンドル材等で束ねられていてもよい。
　光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被３０内部に、断面視において光ファイバケーブル１Ａの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の抗張力体５Ａが２対設けられている。すなわち、光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被３０内部に、４本の抗張力体５Ａが設けられている。４本の抗張力体５Ａの断面視における位置は、対になる２本の抗張力体５Ａをそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置となっている。４本の抗張力体５Ａがケーブル外被３０内部にバランスよく存在するので、光ファイバケーブル１Ａの曲げ異方性（曲げやすい方向の偏り）を抑制することができる。このような構成によれば、さらに空気圧送に適した曲げ剛性を有する光ファイバケーブルとすることができる。
　また、第二実施形態においても、繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数をケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さくすることで、低温収縮による損失増を抑制できる。
　（第三実施形態）
　図５を参照して、第三実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂについて説明する。なお、上記第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
　第三実施形態においても、第一実施形態と同様、繊維状介在物の平均線膨張係数とケーブル外被の平均線膨張係数の関係が満たされる。
　図５は、光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向に垂直な断面図である。図５に示すように、光ファイバケーブル１Ｂは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線１０と、光ファイバテープ心線１０の周囲を覆う吸水テープ２１と、吸水テープ２１の周囲を覆うケーブル外被３０と、ケーブル外被３０の内部に設けられた抗張力体５Ｂおよび引き裂き紐６とを備えている。抗張力体５Ｂは、断面がケーブル外被３０の曲面に沿った円弧状に形成された板状の抗張力体である。第三実施形態においても、第一実施形態と同様、抗張力体５Ｂ及び引き裂き紐６はともに繊維状介在物である。
　抗張力体５Ｂは、複数（本例では２枚）設けられている。２枚の抗張力体５Ｂは、ケーブル外被３０の内部に設けられ、対向するように配置されている。抗張力体５Ｂは、例えば、光ファイバケーブル１Ｂにおける中心角θが３０度～９０度の範囲となる円弧状に設けられている。２枚の抗張力体５Ｂの総断面積は、ケーブル外被３０を形成する部材の断面積の２．４％以上である。抗張力体５Ｂの径方向における厚さＢは、ケーブル外被３０の曲面に沿った抗張力体５Ｂの円弧の長さに応じて調整される。抗張力体５Ｂは、アラミド、ガラス等の繊維強化プラスチックで形成される板状の部材であり、第二実施形態の抗張力体５Ａと同様に、光ファイバケーブル１Ｂの長手方向に沿って設けられている。その他の構成については、上記光ファイバケーブル１Ａと同様である。
　第三実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂによれば、光ファイバケーブル１Ｂの中心から見て、ケーブル外被３０における大きな角度（例えば中心角θ＝３０度～９０度の範囲）にわたり２枚の抗張力体５Ｂが埋設されている。このため、光ファイバケーブル１Ｂは、外被両側に断面視が円形状の抗張力体を有する構造の光ファイバケーブルの場合に比べて、さらに曲げ異方性を抑制することができる。また、光ファイバケーブル１Ｂの剛性を適度に高くすることができる。これにより、空気圧送に適した光ファイバケーブルとすることができる。
　また、第三実施形態においても、繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数をケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さくすることで、低温収縮による損失増を抑制できる。
　（第四実施形態）
　図６を参照して、第四実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃについて説明する。なお、上記第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
　第四実施形態においても、第一実施形態と同様、繊維状介在物の平均線膨張係数とケーブル外被の平均線膨張係数の関係が満たされる。
　図６は、光ファイバケーブル１Ｃの長さ方向に垂直な断面図である。図６に示すように、光ファイバケーブル１Ｃは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線１０と、光ファイバテープ心線１０の周囲を覆う吸水テープ２１と、吸水テープ２１の周囲を覆うケーブル外被３０と、ケーブル外被３０の内部に設けられた抗張力体５および引き裂き紐６とを備えている。なお、抗張力体５は、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａにおける、断面視が円形状に形成されている４本の抗張力体５Ａと同様のものとして図示したが、第三実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂにおける、断面視が板状の２枚の抗張力体５Ｂと同様のものでもよい。第四実施形態においても、第一実施形態と同様、抗張力体５及び引き裂き紐６はともに繊維状介在物である。
　さらに、光ファイバケーブル１Ｃは、ケーブル外被３０の外周部に突起７を有している。
　突起７は、複数（本例では８条）設けられている。８条の突起７は、光ファイバケーブル１Ｃの長手方向に沿って設けられている。各突起７は、長手方向に沿って連続して設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、８条の突起７は、断面視において、ケーブル外被３０の外周部にほぼ等間隔に設けられている。突起７は、当該突起７が突出する方向の端部７ａが曲面で構成されており、当該曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上となるように形成されている。突起７は、押出成形によってケーブル外被３０と一体的に形成されている。その他の構成については、上記光ファイバケーブル１Ａと同様である。
　第四実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃによれば、光ファイバケーブル１Ｃの長手方向に沿って、ケーブル外被３０の外周部に複数の突起７が設けられている。このため、光ファイバケーブル１Ｃをダクト内で空気圧送する際に、当該突起７がダクトの内壁と接触することになるので、ケーブル外被３０とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル外被３０とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
　また、第四実施形態においても、繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数をケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さくすることで、低温収縮による損失増を抑制できる。
　また、光ファイバケーブル１Ｃによれば、突起７は、その突出する方向の端部７ａが曲面で構成されており、その曲率半径が２．５ｍｍ以上の緩やかな形状となるように形成されている。これにより、例えば、光ファイバケーブル１Ｃをクロージャ等の配線部材に挿入する際に、クロージャの挿通孔と光ファイバケーブル１Ｃの外周との間に突起７の凹凸による隙間が発生するのを抑制することができ、クロージャの気密性の低下を抑制できる。よって、クロージャ内への浸水等を抑制できる。
　以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、前記説明した構成部材の数、位置、形状等は前記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で数、位置、形状等に変更することができる。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…光ファイバケーブル
１０…間欠テープ心線
１１…光ファイバ心線
１２…連結部
１３…非連結部
２０…ケーブルコア
２１…押さえ巻きテープ
３０…ケーブル外被
３１…第１の繊維状介在物
３２…第２の繊維状介在物
５、５Ａ、５Ｂ…抗張力体
６…引き裂き紐
７…突起

Claims (12)

  1. 　ケーブルコアの内部に複数本の間欠連結型光ファイバテープ心線を有し、前記ケーブルコアの外側にケーブル外被を被せた光ファイバケーブルであって、
    　前記ケーブル外被の断面視において直交する対角２方向に複数対の介在物を有し、該介在物の内の、少なくとも対角１対には繊維状介在物または該繊維状介在物を用いたＦＲＰを配し、
    　前記繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が前記ケーブル外被の－４０～＋７０°Ｃにおける平均線膨張係数よりも小さい、光ファイバケーブル。
  2. 　前記繊維状介在物の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が、１×１０-5 ／℃未満である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記繊維状介在物の一部もしくは全てが負の線膨張係数を有する、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記繊維状介在物の一部もしくは全てが、少なくともアラミド繊維、液晶ポリマー、またはガラス繊維のいずれか１つである、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記ケーブル外被の－４０～＋７０℃における平均線膨張係数が４.５×１０-4／℃以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　前記ケーブル外被のヤング率Ｅと前記ケーブル外被の断面積Ｓとを掛け合わせたＥＳ積が１２.９～１４１ｋＮである、請求項１から５のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　前記ケーブル外被の厚さが０．５ｍｍ以上である、請求項１から６のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  8. 　前記繊維状介在物の本数は４本以上であり、
    　前記断面視において前記光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の前記繊維状介在物が２対設けられ、
    　４本の前記繊維状介在物の断面視における位置は、対になる２本の前記繊維状介在物をそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置である、請求項１から７のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  9. 　前記繊維状介在物は、前記繊維状介在物の断面が前記ケーブル外被の曲面に沿った円弧状に形成された、板状の部材である、請求項１から７のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  10. 　前記ケーブル外被は、外周部に当該光ファイバケーブルの径方向に突出した突起を有する、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
  11. 　前記突起は、当該突起が突出する方向の端部が曲面で構成されており、
    　前記曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上である、請求項１０に記載の光ファイバケーブル。
  12. 　空気圧送用ケーブルとして用いられる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
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