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WO2020094485A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines multifilen fadens - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln eines multifilen fadens Download PDF

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Publication number
WO2020094485A1
WO2020094485A1 PCT/EP2019/079720 EP2019079720W WO2020094485A1 WO 2020094485 A1 WO2020094485 A1 WO 2020094485A1 EP 2019079720 W EP2019079720 W EP 2019079720W WO 2020094485 A1 WO2020094485 A1 WO 2020094485A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
winding
fluid
bobbin
wetting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/079720
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Enders
Arnulf Sauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE112019005560.7T priority Critical patent/DE112019005560A5/de
Priority to CN201980072521.9A priority patent/CN112955393B/zh
Publication of WO2020094485A1 publication Critical patent/WO2020094485A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B65H71/007—Oiling, waxing by applying liquid during spooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a multifilament thread according to the preamble of claim 1 and a device for winding a multifilament thread according to the preamble of the claim
  • DE 10 16 15 90 A1 discloses a method and a device for winding up a thread, in which the thread is wetted with a preparation fluid beforehand when the process is started and the thread is placed in a winding point. The thread friction when the thread is put on is thus minimized by means of a suction gun in the winding point.
  • WO 2012/013367 describes a method and a device for disgust a thread in which several preparation stations are provided in order to wet a multifilament thread.
  • the filament bundle of the thread is wetted with a preparation fluid only after stretching and before being wound up in order to create a thread closure.
  • the thread is wound up essentially continuously, in that the bobbins are alternately produced on two winding spindles, which are alternately guided into an operating area and into a changing area by means of a winding turret.
  • the problem basically arises here that the thread must be cut each time a spindle is changed and a new bobbin is started, so that a loose thread end is created. Depending on the condition of the wetted thread, more or less intensive splaying can occur at the end of the thread. In addition, there is a risk that if the wound bobbin is removed from the bobbin spindle, the loose thread end will fall off the bobbin.
  • Another object of the invention is to fix a loose thread end at the start of a completely wound bobbin as possible.
  • the invention makes particular use of the adhesive force of the preparation fluid in order to use it specifically when changing the spindle.
  • a fluid quantity of the preparation fluid is increased.
  • the thread is separated in a section that is sufficiently wetted and thus prevents the filaments from spreading.
  • an additional thread fluid can alternatively be supplied to the thread before winding up, in order to produce an adhesive bond with a special thread fluid.
  • the invention can also be achieved in that only an additional thread fluid is supplied to the thread before winding.
  • the thread section wound within the time window can be wetted until it is cut with a special thread fluid, which causes the turns to adhere to the circumference of the bobbins and the loose end of the thread to adhere to the circumference of the bobbins.
  • the device according to the invention for winding up a multifilament thread enables such wetting, in which the winding control is connected to a control unit of a fluid pump of an upstream preparation device and / or a separate thread wetting device. In this way, targeted additional wetting of the thread can be carried out immediately before a spindle change and before the thread is severed after winding a full winding.
  • the thread fluid is basically suitable as an oil-water emulsion, a pure oil or an adhesive fluid to ensure that the thread end adheres to the full diameter of the bobbin.
  • the method variant is preferably carried out in which the time window has a duration of max. 4 seconds, preferably of a maximum of 2 seconds. It should be noted that the higher the winding speed, the shorter the time.
  • the process variant is preferably carried out, in which the winding diameter of the bobbin is monitored when the thread is being wound up, and in which a control command for controlling a fluid pump is generated when the full winding diameter is reached.
  • the change phase is now used when winding the thread in order to change the wetting on the thread.
  • the fluid pump is preferably controlled in the time window with a control program such that a constant amount of fluid or an interval-shaped amount of fluid are delivered.
  • the intermittent delivery of a fluid offers the possibility of generating a digital fluid pattern on the thread, by means of which at least information about the thread and / or the bobbin is determined.
  • Such fluid patterns can then be read out on the thread using special sensors, so that the information contained in the spool can be fed directly to further processing.
  • the method variant is particularly advantageous in which the thread is guided after the additional wetting with the thread fluid via a deflection roller for winding the bobbin. This advantageously avoids wiping off the fluid. Due to the rotating deflection, the wetting of the thread remains essentially unchanged.
  • the winding point has at least one deflection roller, the thread wetting device being arranged upstream of the deflection roller in the thread run.
  • FIG. 1 schematically shows a side view of a first exemplary embodiment of the device according to the invention for winding a multifilament thread
  • FIG. 2 schematically shows a front view of the exemplary embodiment from FIG.
  • FIG. 3 schematically shows a side view of a further embodiment of the device according to the invention for winding a multifilament thread
  • FIG. 1 and 2 show a first embodiment of the device according to the invention for winding a multifilament thread in several views.
  • Fig. 1 the embodiment is shown in a side view and in Fig. 2 in a front view.
  • Fig. 1 the embodiment is shown in a side view and in Fig. 2 in a front view.
  • a winding point 2 for winding a thread 16 into a bobbin 7 is formed in a machine frame 1.
  • the winding unit 1 has two winding spindles 3.1 and 3.2, which are held projecting on a winding turret 4.
  • a spindle drive 5.1 and 5.2 is assigned to each of the winding spindles 3.1 and 3.2.
  • the winding turret 4 is rotatably mounted in the machine frame 1 and can be driven via the turret drive 6 to pivot the winding spindles 3.1 and 3.2.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 interact with a rotatably mounted pressure roller 19.
  • the pressure roller 19 is a traversing device 9 net, which is coupled via a traversing drive 10.
  • a deflection roller 11 is provided above the traversing device 9.
  • the deflection roller 11 forms with the traversing device 9 a so-called traversing triangle, in which the thread is guided back and forth through the traversing device 9 in order to wind the bobbin 7 on the winding spindle 3.1 or 3.2 to form a cross-wound bobbin.
  • a godet drive 13.1 and 13.2 is assigned to the godets 12.1 and 12.2.
  • a swirling device 14 is provided in the thread path between the godets 12.1 and 12.2 in order to swirl the multifilament thread.
  • the godets 12.1 and 12.2 are held on a godet carrier 20 which is supported on the machine frame 1.
  • a preparation device 15 is arranged above the godets 12.1 and 12.2, which in this exemplary embodiment is formed by a preparation pen 15.1, a metering pump 15.2 and a control device 15.3.
  • the control device 15.3 of the metering pump 15.2 is connected to a winding control device 18.
  • the winding control device 18 is coupled to the spindle drives 5.1 and 5.2, the turret drive 6.1 and the traversing drive 10.
  • the pressure roller 19 is assigned a speed sensor 21, which is also connected to the winding control device 18.
  • the multifilament thread 16 drawn from a spinning device is wetted by the preparation device 15 with a preparation fluid in order to produce a thread closure between the filaments of the thread 16.
  • the thread 16 is withdrawn from the godet 12.1 and then swirled in the swirling device 14. Then the thread 16 is passed over the godet 12.2 of the deflection roller 11 and thus the winding place 2 for winding a coil 7 supplied.
  • one of the winding spindles 3.1 or 3.2 is held in contact between the newly wound coil 7 and the pressure roller 19.
  • the spindle speed is regulated by the winding control device 18 in accordance with a constant speed of the pressure roller 19.
  • the respective wound diameter of the coil 7 can be determined within the winding control device 18.
  • a spindle change is initiated via the winding control device 18 by activating the turret drive 6.1. This situation is shown in Figs. 1 and 2.
  • a control command is supplied to the control unit 15.3 of the metering pump 15.2 via the winding control device 18 in order to increase the amount of fluid for wetting the thread 16.
  • the amount of fluid is increased in a range from at least 50% to a maximum of ten times (10,000%) compared to the conventional amount of preparation.
  • the changed amount of fluid is generated by the preparation device 15 for a period of a time window.
  • the time period is essentially dependent on the respective winding speed and is a maximum of 4 seconds, preferably a maximum of 2 seconds.
  • This time window lies immediately before the thread is severed in order to wind it on a new sleeve 8 to form a bobbin.
  • 1 and 2 show the situation in which the turret pivots the winding spindle 3.2 with a sleeve 8 into the thread path of the thread 16.
  • the thread 16 is preferably wound as a binding bead on the circumference of the full diameter of the bobbin 7.
  • the thread end produced with an increased amount of preparation and in particular the last thread spools on the circumference of the full diameter of the bobbin 7 are adhered to the surface of the bobbin by the adhesive forces of the preparation fluid. Spreading of the thread end and falling of the thread end from the bobbin 7 are avoided and the bobbin can be safely removed from the bobbin spindle 3.1.
  • a thread wetting device 17 is thus arranged in the thread run between the godet 12.2 and the deflection roller 11.
  • the thread wetting device 17 has a wetting means 17.1 through which the thread 16 can be wetted with a thread fluid.
  • the wetting agent 17.1 is supplied with the thread fluid by the metering pump 17.2, the metering pump 17.2 being coupled to the control device 17.3.
  • the control device 17.3 is connected to the winding control device 18.
  • the control device 17.3 of the metering pump 17.2 is activated in parallel in the thread wetting device 17.
  • the metering pump 17.2 conveys a thread fluid, which could be, for example, an oil-water emulsion or a pure oil or another adhesive fluid.
  • the thread fluid is supplied to the running thread 16 via the wetting agent 17.1 before it is wound up. Due to the direct assignment to the winding station 2 Accordingly, short time windows can be used to use additional wetting of the thread to form a thread end.
  • the thread wetting device 17 could thus be used exclusively for wetting the thread for the purpose of changing the spindle. Alternatively, however, there is also the possibility that both the preparation fluid of the preparation device 15 and the thread fluid of the thread wetting device 17 are used in order to wet the spindle change and thus the thread section at the end of a winding cycle with increased fluid application.
  • the thread wetting device 17 shown in FIGS. 1 and 2 can also advantageously be used to generate a digital fluid pattern on the thread 16 at the end of a winding cycle.
  • a control program could be supplied to the control device 17.3, after which the metering pump 17.2 is switched on and off according to a fixed switching pattern, so that the wetting agent 17.1 generates a predefined fluid pattern on the running thread 16.
  • This digital fluid pattern can be used to introduce information to the coil about the product, the winding point or the process.
  • the coil can be identified via the fluid pattern and can be read out by a suitable sensor system in a further process and the data can be used.
  • the known devices for winding a multifilament thread are preferably designed with several winding stations.
  • a possible exemplary embodiment is shown schematically in FIG. 3.
  • a total of four winding points 2.1 to 2.4 are made side by side on a machine frame 1. forms.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 are assigned to the winding stations 2.1 to 2.4 and extend over the winding stations 2.1 to 2.4 in a long, projecting manner.
  • the winding spindles 3.1 and 3.2 are held on the winding turret 4, which is rotatably mounted in the machine position 1.
  • the spindle drives 5.1 and 5.2 are assigned to the winding spindles 3.1 and 3.2.
  • the turret drive 6 of the winding turret 4 is coupled to a winding control device 18, which is also connected to the spindle drives 5.1 and 5.2 and to a chasing drive 10.
  • a pressure roller 19 is assigned to the winding stations 2.1 to 2.4 and is held in the machine frame 1 in a freely rotatable manner.
  • a speed sensor 21 is assigned to the pressure roller and is likewise coupled to the winding control device 18.
  • Each of the winding stations 2.1 to 2.4 has a traversing device 9 and a deflection roller 11.
  • the deflecting rollers 11 are assigned a laterally arranged godet 12.2 and a second godet 12.1, which pull a group of threads 22 from a spinning device, not shown here.
  • a thread wetting device 17 is provided between the godet 12.2 and the deflection rollers 11 and has a wetting means 17.1 for each of the threads 16 of the thread family 22.
  • a total of four wetting agents 17.1 are provided in order to carry out an additional wetting by a thread fluid on the threads 16 of the thread family 22.
  • a multi-metering pump 17.2 is associated with the wetting agent 17.1 and is coupled to a control unit 17.3.
  • the metering pump 17.2 is designed as a multiple pump in order to be able to supply each of the wetting agents 17.1 with a separate fluid flow.
  • the control device 17.3 is connected to the winding control device 14.
  • the embodiment of the device according to the invention for winding a multifilament thread shown in FIG. 3 is identical in function to the aforementioned embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the thread 16 is wetted with an additional thread fluid in each of the winding points, as soon as a full winding diameter of the coils 7 is reached and the winding control device 18 initiates a spindle change of the winding spindles 3.1 and 3.2.
  • all thread ends on the bobbins 7 can be held securely on the circumference of the full winding diameter.
  • each of the thread ends can have a defined fluid pattern that contains specific information for the further processing process.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens mit zumindest einer Wickelstelle (2), wobei der Faden (16) abwechselnd an zwei Spulspindeln (3.1, 3.2) kontinuierlich zu Spulen (7) gewickelt wird und bei welchem der Faden (16) nach Wicklung eines Volldurchmessers einer der Spulen (7) zum Wickeln einer neuen Spule durchtrennt wird. Hierbei wird der Faden (16) vor dem Aufwickeln zu einer Spule mit zumindest einem Präparationsfluid benetzt. Um insbesondere ein loses Fadenende sicher am Umfang des Volldurchmessers der Spule (7) ablegen zu können, ist erfindungsgemäße vorgesehen, in einem Zeitfenster unmittelbar vor dem Zeitpunkt der Durchtrennung des Fadens eine Fluidmenge des Präparationsfluids zu erhöhen und/ oder ein zusätzliches Fadenfluid dem Faden vor dem Aufwickeln zuzuführen. Dementsprechend ist eine Wickelsteuereinrichtung (18) mit einem Steuergerät (15.3) einer Dosierpumpe (15.2) einer vorgeordneten Präparationseinrichtung (15) und/oder mit einem Steuergerät (17.3) einer Dosierpumpe (17.2) einer separaten Fadenbenetzungseinrichtung (17) verbunden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln eines multifilen Fa- dens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
9.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden, die aus einer Mehrzahl von einzelnen Filamentsträngen gebildet werden, ist es üblich, derartige Fila- mentbündel nach dem Schmelzspinnen mit einem Präparationsfluid zu be- netzen, damit einerseits ein Zusammenhalt der Filamentstränge in dem Her- stellungsprozess und beim Aufwickeln der Fäden zu Spulen gewährleistet ist und um andererseits die Kontaktführung zwischen Fadenführern und den Filamentsträngen zu optimieren. Die Benetzung eines multifilen Fadens vor dem Aufwickeln dient somit dazu, um einerseits einen Zusammenhalt der Filamentstränge des Fadens zu erzeugen und andererseits um die Fadenrei- bung im Kontakt mit Fadenführern und sonstigen Behandlungsaggregaten zu minimieren. So ist beispielsweise aus der DE 10 16 15 90 Al ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens bekannt, bei welcher bei einem Prozessstart und einem Anlegen des Fadens in einer Wickelstelle dieser zuvor mit einem Präparationsfluid benetzt wird. Somit wird die Fadenrei- bung beim Anlegen des Fadens mittels einer Saugpistole in der Wickelstelle minimiert.
Grundsätzlich ist es jedoch auch bekannt, den Faden vor dem Aufwickeln zu benetzen, um einen Fadenschluss zu erzeugen. So geht beispielsweise aus der WO 2012/013367 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwi- ekeln eines Fadens hervor, bei welcher mehrere Präparationsstationen vor- gesehen sind, um einen multifilen Faden zu benetzen. So wird das Fila- mentbündel des Fadens erst nach einem Verstrecken und vor dem Aufwi- ckeln mit einem Präparationsfluid benetzt, um einen Fadenschluss zu er- zeugen. Die Aufwicklung des Fadens erfolgt im Wesentlichen kontinuier- lich, in dem die Spulen abwechselnd an zwei Spulspindeln erzeug werden, die mittels eines Spulrevolvers abwechselnd in einen Betriebsbereich und in einen Wechselbereich geführt werden. Hierbei tritt jedoch grundsätzlich das Problem auf, das bei jedem Spindelwechsel und Neubeginn einer Spule der Faden durchtrennt werden muss, so dass ein loses Fadenende entsteht. Je nach Zustand des benetzten Fadens können dabei mehr oder weniger inten- sive Aufspleißungen am Fadenende entstehen. Darüberhinaus besteht die Gefahr, dass bei einer Abnahme der gewickelten Spule von der Spulspindel das lose Fadenende von der Spule ab fällt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens derart weiterzubilden, dass nach der Wicklung eines Volldurchmessers der Spule möglichst definierte Fadenenden am Umfang der Spulen erzeugt werden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein loses Fadenende am Um fang einer fertig gewickelten Spule möglichst zu fixieren.
Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merk- malen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert. Die Erfindung macht sich insbesondere die Adhäsionskraft des Präparati- onsfluids zu Nutze, um diese gezielt bei einem Spindelwechsel zu nutzen. So wird in einem Zeitfenster unmittelbar vor dem Zeitpunkt der Durchtren- nung des Fadens eine Fluidmenge des Präparationsfluids erhöht. So können die letzten Wicklungen am Umfang einer fertig gewickelten Spule mit ei- nem intensiv benetzten Faden erzeugt werden. Zudem erfolgt die Trennung des Fadens in einem Abschnitt, der ausreichend benetzt ist und somit das Aufspreizen der Filamente verhindert.
Neben der Erhöhung des Präparationsfluids ist alternativ ein zusätzliches Fadenfluid dem Faden vor dem Aufwickeln zuzuführen, um speziell eine Verklebung mit einem speziellen Fadenfluid zu erzeugen. Alternativ lässt sich die Erfindung auch dadurch lösen, dass nur ein zusätzliches Fadenfluid dem Faden vor dem Aufwickeln zugeführt wird. So kann der innerhalb des Zeitfensters gewickelte Fadenabschnitt bis zum Durchtrennen mit einem speziellen Fadenfluid benetzt werden, der ein Anhaften der Windungen am Umfang der Spulen sowie ein Anhaften des losen Fadenendes am Umfang der Spulen bewirkt.
Die erfmdungsgemäße Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fa- dens ermöglicht eine derartige Benetzung, in dem die Wickelsteuerung mit einem Steuergerät einer Fluidpumpe einer vorgeordneten Präparationsein- richtung und/oder einer separaten Fadenbenetzungseinrichtung verbunden ist. Damit können gezielte Zusatzbenetzungen an dem Faden unmittelbar vor einem Spindelwechsel und vor einem Durchtrennen des Fadens nach Wicklung eines Vollwickels ausgeführt werden.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden sind Verfahren bekannt, bei welchem das Präparationsfluid vor dem Verstrecken oder nach dem Vers- trecken auf den Faden aufgetragen wird. Zudem variieren Fadenmaterial und die Anzahl der Filamente pro Faden, so dass die Verfahrens Variante besonders vorteilhaft ist, bei welcher die Fluidmenge des Präparationsfluids in Abhängigkeit vom Fadentyp um mindestens 50% bis zu einem Zehnfa- chen (1000%) erhöht wird. Damit besteht die Möglichkeit, eine ausreichen- de Fluidmenge zum Benetzen des Fadens zur Einleitung eines Spindel- wechsel zu nutzen.
Für den Fall, dass ein zusätzliches Fadenfluid genutzt wird, ist das Faden- fluid als ein Öl-Wasser-Emulsion, einem reinen Öl oder einem Klebungs- fluid grundsätzlich geeignet, um die Anhaftung des Fadenendes am Voll- durchmesser der Spule zu gewährleisten.
Da nur wenige Windungen am Umfang des Volldurchmessers der Spule benötigt werden, um das Fadenende zu fixieren, ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher das Zeitfenster eine Zeitdauer von max. 4 Sekunden vorzugsweise von maximal 2 Sekunden beinhaltet. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass je höher die Aufwickelgeschwindigkeit umso kürzer die Zeitdauer.
Um gezielt die Benetzung des Fadens ändern zu können, ist die Verfah- rensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Wickeldurchmesser der Spule beim Aufwickeln des Fadens überwacht wird und bei welcher bei Erreichen des Vollwickeldurchmessers ein Steuerbefehl zur Ansteuerung einer Fluidpumpe erzeugt wird. Insoweit wird nun die Wechselphase beim Aufwickeln des Fadens genutzt, um die Benetzung an dem Faden zu än- dern. Die Fluidpumpe wird hierbei bevorzugt in dem Zeitfenster mit einem Steu- erprogramm derart gesteuert, dass eine konstante Fluidmenge oder eine in- tervallförmige Fluidmenge gefördert werden.
Insbesondere die intervallförmige Förderung eines Fluids bietet die Mög- lichkeit, an dem Faden ein digitales Fluidmuster zu erzeugen, durch wel ches zumindest eine Information des Fadens und/oder der Spule bestimmt ist. Derartige Fluidmuster lassen sich dann mit speziellen Sensoren an dem Faden auslesen, so dass die enthaltene Information der Spule direkt einer Weiterverarbeitung zuführbar ist.
Um möglichst die an dem Faden anhaftende Fluidmenge nicht zu verän- dern, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Fa- den nach der zusätzlichen Benetzung mit dem Fadenfluid über eine Um lenkrolle zum Wickeln der Spule geführt wird. So wird vorteilhaft ein Ab- streifen des Fluids vermieden. Durch die rotierende Umlenkung bleibt im Wesentlichen die Benetzung des Fadens unverändert.
Hierzu weist die Wickelstelle zumindest eine Umlenkrolle auf, wobei die Fadenbenetzungseinrichtung der Umlenkrolle im Fadenlauf vorgeordnet ist.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es üblich, dass pro Spinn- position mehrere Fäden parallel nebeneinander gleichzeitig hergestellt wer- den. Insoweit sind mehrere Wickelstellen mit mehreren Umlenkrollen vor- gesehen, wobei die Fadenbenetzungseinrichtung pro Faden ein von mehre - ren Benetzungsmitteln aufweist. Damit ist eine zusätzliche Benetzung un- mittelbar vor einem Spindelwechsel an jedem der Fäden ausführbar.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufwickeln eines multifilen Fadens wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der erfmdungs- gemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifi- len Fadens
Fig. 2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig.
1
Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausfühmngsbei- spiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemä- ßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens in mehreren An- sichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenan- sicht und in Fig. 2 in einer Vorderansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrückli- cher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Be- schreibung für beide Figuren.
In einem Maschinengestell 1 ist eine Wickelstelle 2 zum Aufwickeln eines Fadens 16 zu einer Spule 7 ausgebildet. Die Wickelstelle 1 weist zwei Spul- spindeln 3.1 und 3.2 auf, die auskragend an einem Spulrevolver 4 gehalten sind. Den Spulspindeln 3.1 und 3.2 ist jeweils ein Spindelantrieb 5.1 und 5.2 zugeordnet. Der Spulrevolver 4 ist drehbar in dem Maschinengestell 1 gelagert und lässt sich über den Revolverantrieb 6 zum Verschwenken der Spulspindeln 3.1 und 3.2 antreiben. In einer oberen Wickelstellung wirken die Spulspindeln 3.1 und 3.2 mit einer drehbar gelagerten Andrückwalze 19 zusammen. Der Andrückwalze 19 ist eine Changiereinrichtung 9 vorgeord- net, die über einen Changierantrieb 10 gekoppelt ist. Oberhalb der Changie- reinrichtung 9 ist eine Umlenkrolle 11 vorgesehen. Die Umlenkrolle 11 bil- det mit der Changiereinrichtung 9 ein sogenanntes Changierdreieck, in wel- chem der Faden durch die Changiereinrichtung 9 hin- und hergeführt wird, um die Spule 7 an der Spulspindel 3.1 oder 3.2 zu einer Kreuzspule zu wi ckeln.
Oberhalb der Umlenkrolle 1 1 sind zwei Galetten 12.1 und 12.2 vorgesehen, um einen Faden aus einer hier nicht dargestellten Schmelzspinneinrichtung abzuziehen. Den Galetten 12.1 und 12.2 ist jeweils ein Galettenantrieb 13.1 und 13.2 zugeordnet. Im Fadenlauf zwischen den Galetten 12.1 und 12.2 ist eine Verwirbelungseinrichtung 14 vorgesehen, um den multifüen Faden zu verwirbeln. Die Galetten 12.1 und 12.2 werden an einem Galettenträger 20 gehalten, der sich an dem Maschinengestell 1 abstützt. Oberhalb der Galet- ten 12.1 und 12.2 ist eine Präparationseinrichtung 15 angeordnet, die in die- sem Ausführungsbeispiel durch einen Präparationsstift 15.1, einer Dosier- pumpe 15.2 und ein Steuergerät 15.3 gebildet ist.
Das Steuergerät 15.3 der Dosierpumpe 15.2 ist mit einer Wickelsteuerein- richtung 18 verbunden. Die Wickelsteuereinrichtung 18 ist mit den Spin- delantrieben 5.1 und 5.2, dem Revolverantrieb 6.1 und dem Changierantrieb 10 gekoppelt. Zudem ist der Andrückwalze 19 ein Drehzahlsensor 21 zuge- ordnet, der ebenfalls mit der Wickelsteuereinrichtung 18 verbunden ist.
Im Normalbetrieb wird der aus einer Spinneinrichtung abgezogene multifile Faden 16 durch die Präparationseinrichtung 15 mit einem Präparationsfluid benetzt, um einen Fadenschluss zwischen den Filamenten des Fadens 16 herzustellen. Der Faden 16 wird an der Galette 12.1 abgezogen und an- schließend in der Verwirbelungseinrichtung 14 verwirbelt. Dann wird der Faden 16 über die Galette 12.2 der Umlenkrolle 11 und somit der Wickel- stelle 2 zum Wickeln einer Spule 7 zugeführt. Hierzu wird eine der Spul- spindeln 3.1 oder 3.2 mit Kontakt zwischen der neugewickelten Spule 7 und der Andrückwalze 19 gehalten. Mit wachsendem Spulendurchmesser wird die Spindeldrehzahl entsprechend einer konstanten Drehzahl der Andrück- walze 19 durch die Wickelsteuereinrichtung 18 geregelt. Aus dem Dreh- zahlverhältnis zwischen der Andrückwalze 19 und der Spulspindel 3.1 oder 3.2 lässt sich innerhalb der Wickelsteuereinrichtung 18 der jeweilige gewi- ckelte Durchmesser der Spule 7 ermitteln. Sobald ein vordefmierter Volldurchmesser der Spule 7 erreicht ist, wird über die Wickelsteuereinrichtung 18 ein Spindelwechsel eingeleitet, indem der Revolverantrieb 6.1 aktiviert wird. Diese Situation ist in Fig. 1 und 2 dargestellt. Parallel hierzu wird über die Wickelsteuereinrichtung 18 dem Steuergerät 15.3 der Dosierpumpe 15.2 ein Steuerbefehl zugeführt, um die Fluidmenge zum Benetzen des Fadens 16 zu erhöhen. Die Fluidmenge wird dabei in einem Bereich von mindestens 50% bis maximal einem Zehnfa- chen (10000%) gegenüber der herkömmlichen Präparationsmenge erhöht. Die geänderte Fluidmenge wird durch die Präparationseinrichtung 15 für eine Zeitdauer eines Zeitfensters erzeugt. Die Zeitdauer ist im Wesentlichen abhängig von der jeweiligen Aufwickelgeschwindigkeit und liegt maximal bei 4 Sekunden, vorzugsweise maximal bei 2 Sekunden. Dieses Zeitfenster liegt unmittelbar vor dem Zeitpunkt der Durchtrennung des Fadens, um die- sen an einer neuen Hülse 8 zu einer Spule zu wickeln. In der Fig. 1 und Fig. 2 ist die Situation dargestellt, bei welcher der Revolver die Spulspindel 3.2 mit einer Hülse 8 in den Fadenlauf des Fadens 16 schwenkt. Der Faden 16 wird vorzugsweise als ein Abbindewulst am Umfang des Volldurchmessers der Spule 7 gewickelt. Sobald die Hülse 8 an der Spulspindel 3.2 den Faden gefangen hat, wird dieser in dem Fadenabschnitt zwischen der Spule 7 und der Hülse 8 durchtrennt. Nun beginnt ein neuer Wickelvorgang. Der Spin- delwechsel ist abgeschlossen und die Präparationseinrichtung 15 wird auf eine normale Menge zur Präparierung des Fadens zurückgestellt.
Das mit erhöhter Präparationsmenge erzeugte Fadenende und insbesondere die letzten Fadenwickel am Umfang des Volldurchmessers der Spule 7 werden durch die Adhäsionskräfte des Präparationsfluids anhaftend an der Spulenoberfläche gehalten. Ein Aufspreizen des Fadenendes sowie ein Ab- fallen des Fadenendes von der Spule 7 wird vermieden und die Spule kann sicher von der Spulspindel 3.1 abgenommen werden.
In der Fig. 1 und Fig. 2 ist in einer gestrichelten Darstellung eine alternative Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfmdungsgemä- ßen Vorrichtung dargestellt. So ist in dem Fadenlauf zwischen der Galette 12.2 und der Umlenkrolle 11 eine Fadenbenetzungseinrichtung 17 angeord- net. Die Fadenbenetzungseinrichtung 17 weist ein Benetzungsmittel 17.1 auf, durch welches der Faden 16 mit einem Fadenfluid benetzbar ist. Das Benetzungsmittel 17.1 wird durch die Dosierpumpe 17.2 mit dem Fadenflu- id versorgt, wobei die Dosierpumpe 17.2 mit dem Steuergerät 17.3 gekop- pelt ist. Das Steuergerät 17.3 ist mit der Wickelsteuereinrichtung 18 ver- bunden.
Für den Fall, dass die Wickelsteuereinrichtung 18 einen Spindelwechsel in der Wickelstelle 2 aufgmnd des erreichten Volldurchmessers der Spule 7 einleitet, wird parallel das Steuergerät 17.3 der Dosierpumpe 17.2 in der Fadenbenetzungseinrichtung 17 aktiviert. Die Dosierpumpe 17.2 fördert einen Fadenfluid, das beispielsweise eine Öl-Wasser-Emulsion oder ein reines Öl oder ein anderes Klebungsfluid sein könnte. Das Fadenfluid wird über das Benetzungsmittel 17.1 dem laufenden Faden 16 vor dem Aufwi- ckeln zugeführt. Durch die unmittelbare Zuordnung zu der Wickelstelle 2 können dementsprechend kurze Zeitfenster genutzt werden, um eine zusätz- liche Benetzung des Fadens zur Bildung eines Fadenendes zu nutzen.
Die Fadenbenetzungseinrichtung 17 könnte somit ausschließlich zur Benet- zung des Fadens zum Zwecke eines Spindelwechsels genutzt werden. Al- ternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass sowohl das Präparations- fluid der Präparationseinrichtung 15 und das Fadenfluid der Fadenbenet- zungseinrichtung 17 genutzt werden, um den Spindelwechsel und damit den Fadenabschnitt am Ende einer Spulreise mit erhöhtem Fluidauftrag zu be- netzen.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Fadenbenetzungseinrichtung 17 ist jedoch auch vorteilhaft dazu einsetzbar, um am Ende einer Spulreise an dem Faden 16 ein digitales Fluidmuster zu erzeugen. So könnte dem Steuergerät 17.3 ein Steuerprogramm zugeführt werden, wonach die Dosierpumpe 17.2 nach einem feststehenden Schaltmuster ein- und ausgeschaltet wird, so dass das Benetzungsmittel 17.1 an dem laufenden Faden 16 ein vordefiniertes Flu- idmuster erzeugt. Durch dieses digitale Fluidmuster kann eine Information an der Spule über das Produkt, die Wickelstelle oder dem Prozess einge- bracht werden. Insoweit ist die Spule über das Fluidmuster identifizierbar und kann durch eine geeignete Sensorik in einem weiterführenden Prozess ausgelesen und die Daten genutzt werden.
Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es üblich, dass innerhalb einer Spinnposition mehrere Fäden parallel nebeneinander als eine Faden- schar erzeugt werden. Insoweit sind die bekannten Vorrichtungen zum Aufwickeln eines multifilen Fadens bevorzugt mit mehreren Wickelstellen ausgeführt. Hierzu ist in Fig. 3 ein mögliches Ausführungsbeispiel schema- tisch dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Wi- ckelstellen 2.1 bis 2.4 nebeneinander an einem Maschinengestell 1 ausge- bildet. Den Wickelstellen 2.1 bis 2.4 sind die Spulspindeln 3.1 und 3.2 zu- geordnet, die lang auskragend sich über Wickelstellen 2.1 bis 2.4 erstre- cken. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind an dem Spulrevolver 4 gehalten, der drehbar in dem Maschinenstell 1 gelagert ist. Den Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind die Spindelantriebe 5.1 und 5.2 zugeordnet. Der Revolverantrieb 6 des Spulrevolvers 4 ist mit einer Wickelsteuereinrichtung 18 gekoppelt, die ebenfalls mit den Spindelantrieben 5.1 und 5.2 sowie mit einem Chan- gierantrieb 10 verbunden ist. Den Wickelstellen 2.1 bis 2.4 ist eine Andrückwalze 19 zugeordnet, die frei drehbar in dem Maschinengestell 1 gehalten ist. Der Andrückwalze ist ein Drehzahlsensor 21 zugeordnet, der ebenfalls mit der Wickelsteuereinrich- tung 18 gekoppelt ist. Jede der Wickelstellen 2.1 bis 2.4 weist eine Changiereinrichtung 9 und eine Umlenkrolle 11 auf. Den Umlenkrollen 1 1 ist eine seitlich angeordnete Galette 12.2 und eine zweite Galette 12.1 zugeordnet, die eine Fadenschar 22 aus einer hier nicht dargestellten Spinneinrichtung abziehen. Zwischen der Galette 12.2 und den Umlenkrollen 11 ist eine Fadenbenetzungseinrich- tung 17 vorgesehen, die zu jedem der Fäden 16 der Fadenschar 22 ein Be- netzungsmittel 17.1 aufweist. Insoweit sind insgesamt vier Benetzungsmit- tel 17.1 vorgesehen, um an den Fäden 16 der Fadenschar 22 eine zusätzli- che Benetzung durch ein Fadenfluid auszuführen. Den Benetzungsmittel 17.1 ist eine Mehrfachdosierpumpe 17.2 zugeordnet die mit einem Steuer- gerät 17.3 gekoppelt ist. Die Dosierpumpe 17.2 ist als eine Mehrfachpumpe ausgeführt, um jedes der Benetzungsmittel 17.1 einen separaten Fluidstrom zuführen zu können. Das Steuergerät 17.3 ist mit der Wickelsteuereinrich- tung 14 verbunden. Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfmdungsgemäßen Vor- richtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens ist in seiner Funktion identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. In- soweit wird in jeder der Wickelstelle der Faden 16 mit einem zusätzlichen Fadenfluid benetzt, sobald ein Vollwickeldurchmesser der Spulen 7 erreicht ist und die Wickelsteuereinrichtung 18 einen Spindelwechsel der Spulspin- del 3.1 und 3.2 einleitet. Insoweit können alle Fadenenden an den Spulen 7 sicher am Umfang der Vollwickeldurchmesser gehalten werden. Darüber hinaus kann jeder der Fadenenden ein definiertes Fluidmuster aufweisen, das bestimmte Informationen für den Weiterverarbeitungsprozess enthält.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufwickeln eines multifilen Fadens, bei welchem der Faden abwechselnd an zwei Spulspindeln kontinuierlich zu Spulen gewickelt wird, bei welchem der Faden nach Wicklung eines Voll- durchmessers einer der Spulen zum Wickeln einer neuen Spule durch- trennt wird und bei welchem der Faden vor dem Aufwickeln zu einer Spule zumindest mit einem Präparationsfluid benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zeitfenster unmittelbar vor dem Zeit- punkt der Durchtrennung des Fadens eine Fluidmenge des Präparati- onsfluids erhöht wird und/oder ein zusätzliches Fadenfluid dem Faden vor dem Aufwickeln zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspmch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluid- menge des Präparationsfluids in Abhängigkeit vom Fadentype um mindestes 50% bis maximal einem Zehnfachen (1000%) erhöht wird.
3. Verfahren nach Anspmch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenfluid durch eine Öl-Wasser-Emulsion, einem reinen Öl oder ei- nem Klebungsfluid gebildet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zeitfenster eine Zeitdauer von maximal 4 Sekunden, vor- zugsweise von maximal 2 Sekunden beinhaltet.
5. Verfahren nach einem der Anspmch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldurchmesser der Spule beim Aufwickeln des Fadens überwacht wird und dass bei Erreichen des Vollwickeldurchmessers ein Steuerbefehl zur Ansteuerung einer Fluidpumpe erzeugt wird.
6. Verfahren nach Anspmch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluid- pumpe während des Zeitfensters mit einem Steuerprogramm derart gesteuert wird, dass eine konstante Fluidmenge oder eine intervall- förmige Fluidmenge gefördert werden.
7. Verfahren nach Anspmch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Faden ein digitales Fluidmuster erzeugt wird, durch welches zumin- dest eine Information des Fadens und/oder der Spule bestimmt ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden nach der zusätzlichen Benetzung mit dem Fadenfluid über eine Umlenkrolle zum Wickeln der Spule geführt wird.
9. Vorrichtung zum Aufwickeln eines multifilen Fadens mit zumindest einer Wickelstelle(2), die zum kontinuierlichen Aufwickelns des Fa- dens zwei auskragende Spulspindeln (3.1, 3.2) an einem drehbaren Spulrevolver (4) aufweist, und mit einer Wickelsteuereinrichtung (18), durch welche in Abhängigkeit von einem Vollwickeldurchmesser der gewickelten Spule (7) ein Wechsel der Spulspindeln (3.1, 3.2) und ei- ne Durchtrennung des Fadens (16) zum Wickeln einer neuen Spule (7) eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelsteuerung (18) mit einem Steuergerät (15.3) einer Dosierpumpe (15.2) einer vor- geordneten Präparationseinrichtung (15) und/oder mit einem Steuerge- rät (17.3) einer Dosierpumpe (17.2) einer separaten Fadenbenetzungs- einrichtung ( 17) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wi ckelstelle (2) zumindest eine Umlenkrolle (11) zur Aufnahme des Fa- dens (16) aufweist und dass die Fadenbenetzungseinrichtung (17) der Umlenkrolle (11) im Fadenlauf vorgeordnet ist.
1. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch mehrere Wi ckelstellen (2.1, 2.4) mit mehreren Umlenkrollen (11) vorgesehen sind und dass die Fadenbenetzungseinrichtung (17) pro Faden ein von mehreren Benetzungsmittel (17.1) aufweist.
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