[go: up one dir, main page]

WO2020071940A1 - Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей - Google Patents

Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей

Info

Publication number
WO2020071940A1
WO2020071940A1 PCT/RU2018/000655 RU2018000655W WO2020071940A1 WO 2020071940 A1 WO2020071940 A1 WO 2020071940A1 RU 2018000655 W RU2018000655 W RU 2018000655W WO 2020071940 A1 WO2020071940 A1 WO 2020071940A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
current
nozzle
installation according
tank
dielectric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2018/000655
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Николай Анатольевич ТУЗ
Денис Валерьевич КУРГАНОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Science & Practice LLC
Original Assignee
Science & Practice LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Science & Practice LLC filed Critical Science & Practice LLC
Priority to US17/282,250 priority Critical patent/US20210339270A1/en
Publication of WO2020071940A1 publication Critical patent/WO2020071940A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
    • B03C5/02—Separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/042—Breaking emulsions by changing the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0047—Atomizing, spraying, trickling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0063—Regulation, control including valves and floats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C11/00—Separation by high-voltage electrical fields, not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/005—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning using extraction processes; apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/02—Electrostatic separation of liquids from liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning working and dielectric liquids (oils and fuels) from mechanical impurities, dissolved and dispersed water, can be used in any field using clean and contaminated dielectric liquids.
  • the prior art apparatus for drying insulating (transformer) oils containing a vacuum tank, a vacuum pump, oil supply / exhaust pumps, nozzle, air supply for the nozzle, a package consisting of continuous and mesh caps (SU1771796 A1, publ. 30.10. 1992).
  • the disadvantage of this design is the vacuum tank that is very difficult to manufacture, the presence of additional elements in the tank (solid and mesh caps) that complicate the design, low usable volume of the vacuum tank, low oil pumping capacity, low breakdown voltage of transformer oil after drying, large dispersion of oil flow when leaving the spray nozzle and, as a result, ineffective drying of the oil from water dissolved in the oil.
  • an electric dielectric fluid purifier consisting of a housing, restriction plates, a set of connecting electrodes, a float shutoff valve, longitudinal electric partitions, pipes for supplying and discharging purified liquid, insulating gaskets, covers, fastening studs, power wiring and fastening parts (SU691199 , publ. 10/15/1979).
  • the disadvantage of this device is an unstable electromagnetic field due to unregulated high-voltage power supply unit of the electrostatic precipitator, a change in the electromagnetic field as pollution accumulates
  • the filter of purification of dielectric liquids is known from the prior art, characterized in that it includes a housing consisting of two parts interconnected by flange connections, and fixing the housing at an angle of 20 ° ⁇ 5 °, the upper part comprising a power supply unit for the precipitation electrodes, and the bottom includes a package of plates of precipitation electrodes, which have slots, covering the entire area of the electrode having a width of 1 mm, and the dielectric plates have slots 5 mm wide (RU158784, publ. 01.20.2016).
  • the disadvantage of this device is the low cleaning efficiency of dielectric liquids, an unstable electromagnetic field due to an unregulated high-voltage power supply unit of the electrostatic precipitator, a change in the electromagnetic field as pollution accumulates, low reliability and inconvenience of operation, and high material consumption.
  • MEFO-200 The main disadvantage of MEFO-200 is the ineffective removal of dissolved water and mechanical impurities, low usable volume of the vacuum tank, large dispersion when sprayed in a vacuum, unstable electromagnetic field, “moisture fear”, large overall dimensions and material consumption, low reliability of the installation and inconvenience of its operation.
  • the technical problem is to create a plant capable of efficiently cleaning and restoring the quality of working and dielectric fluids using vacuum drying and degassing, and a controlled electrostatic filter.
  • the technical result consists in increasing the efficiency of cleaning and restoring the quality of working and dielectric fluids, increasing the useful volume of the vacuum tank without increasing its dimensions, reducing the dispersion of the liquid sprayed from the nozzle, simplifying the design, stabilizing the electromagnetic field of the electrostatic precipitator, increasing the surface area of the electrostatic precipitator by creating a developed surface of current-carrying filter elements, without changing its overall dimensions, increasing the reliability of the installation and convenience va its operation, reducing the consumption of materials.
  • the installation for restoring the quality of working and dielectric liquids contains a vacuum tank with a nozzle, vacuum pump connected to the tank through pipelines, dielectric fluid supply and pump pumps, an electrostatic precipitator, and the nozzle is made in the lower part the vacuum tank, is located vertically, with the spray up, and consists of a tee with a lower supply for liquid and with a side supply for air, a mixing chamber made above the tee and a spray with a nozzle made above the mixing chamber, while the electrostatic precipitator contains a housing with an input and output nozzles, a high-voltage power supply located in the housing type-setting block of current-carrying plates and dielectric spacers with holes for current-carrying and power fasteners, front and rear tubes, current and power mere fastening elements, wherein the current-carrying surface of the plates is provided with a porous ceramic dielectric coating.
  • the pressure at the fluid inlet to the nozzle is at least 6 atm.
  • the nozzle is installed hermetically in the lower part of the vacuum tank, so that its upper part with a spray and nozzle is inside the tank, and its lower part with a tee, with fluid, air and a mixing chamber, is located outside the tank.
  • the pressure in the vacuum tank is not higher than -0.8 atm.
  • the temperature of the liquid supplied to the tank is 45 - 95 ° C.
  • Two faceplates with holes are installed in the nozzle, one of which is for liquid and the other for air.
  • the liquid plate was mounted on the end of the liquid tube in front of the mixing chamber, with a central hole made for liquid to pass through it into the mixing chamber.
  • the air washer is installed hermetically in the upper part of the tee with a central hole for passage through it of a fluid pipe and holes made around the circumference for air to pass through them into the mixing chamber.
  • the hole of the current-carrying plates for the current-carrying stud is made with internal teeth.
  • the high-voltage power supply is made controllable by current and voltage on the outer part of the electrostatic precipitator housing with the possibility of operating in short circuit mode.
  • the high voltage power supply unit is configured to operate at a voltage of 1250 volts - 4750 volts.
  • Through holes are made on the front surface of the plugs with a diameter sufficient for the fingers of the user to pass.
  • FIG. 1 General installation diagram
  • FIG. 2 Schematic representation of the nozzle assembly
  • FIG. 3 Schematic representation of the nozzle in the analysis
  • FIG. 4 Schematic representation of the internal structure of the nozzle
  • FIG. 5 Electrofilter assembly, without housing
  • FIG. 6 Current-carrying plate
  • FIG. 7 Dielectric spacer
  • FIG. 8 - Cork
  • the claimed installation for restoring the quality of working and dielectric fluids works using vacuum drying and degassing, and electrostatic cleaning, designed to clean any dielectric fluids, the dielectric constant of which is 1-3 units, for example, oils, fuels.
  • Figure 1 presents a schematic hydro-pneumatic diagram of an installation for cleaning and restoring the quality of working and dielectric fluids, consisting of taps 1-9, a strainer 10, a coarse filter 11, a feed hydraulic pump 12, a pump out hydraulic pump 13, a pressure sensor 14 pressure and temperature sensor 15, temperature gauges 16.17, flow meter 18, electrostatic precipitator 19, vacuum tank 20 with nozzle 21, emergency level sensor 22, vacuum sensor 23, vacuum gauge 24, main level sensor 25, leakage regulator 26, a pressure relief valve 27, an air filter for breathing a vacuum tank 28, a droplet eliminator 29, an emergency level sensor 30, a vacuum pump 31.
  • Vacuum drying and degassing is carried out in a vacuum tank 20.
  • nozzle 21 In the bottom of the vacuum tank (in the bottom), nozzle 21 is installed vertically, with the spray upwards.
  • the liquid to be cleaned is through a pipeline (line), having previously passed through a strainer and a coarse filter, using hydraulic feed pump 12, is fed to the nozzle 21, which atomizes the liquid into the vacuum tank 20.
  • the vacuum tank 20 is made in the form of a cylinder, with a constant diameter in height, from, for example, any known metal, including stainless.
  • the upper and lower bottoms can be made both flat and convex (torospherical, elliptical).
  • At the top of the tank may be a defoaming device.
  • the nozzle 21 consists of a tee 32 with a lower supply 36 for liquid (oil) and with a side supply 37 for air, the housing 35 of the mixing chamber 41, made above the tee 32, the nozzle 33 with the nozzle 34 above the housing 35 of the mixing chamber 41.
  • this nozzle 21 is installed hermetically in the lower part of the vacuum tank 20 (in the bottom), vertically, with the atomizer 33 up, so that its upper part with the atomizer 33 and the nozzle 34 is inside the tank 20, and its lower part with a tee 32, with supply of oil, air and mixer, located outside the bottom of the tank.
  • Two faceplates 38.39 with holes are installed in the nozzle (one for liquid and one for air).
  • a liquid plate 38 is mounted on the end of the liquid tube 40 in front of the mixing chamber 41, with a central hole provided for liquid to pass through it into the mixing chamber 41.
  • the air washer 39 is installed hermetically in the upper part of the tee 32 with a central hole for passing through the liquid pipe 40 and holes made around the circumference (around the central hole) for air to pass through them into the mixing chamber 41. Air is supplied directly to the mixing chamber camera 41, which allows you to get finely dispersed fog.
  • the sprayer 33 with the nozzle 34 is located above the mixing chamber 41, above the level of the liquid being processed, pumped out by the pump 13 from the vacuum tank 20.
  • the connection of all elements of the nozzle 21 to each other is welded.
  • a washer (not shown) is welded coaxially to the nozzle installation hole, the nozzle is screwed into the internal thread of the nozzle (an external thread is made on the upper external side of the mixing chamber).
  • the feed hydraulic pump 12, with which fluid is supplied to the nozzle 21, is connected via a pipe made of stainless corrugated pipe to the inlet (lower inlet 36 of the tee 32) of the nozzle 21.
  • the pumping hydraulic pump 13 is connected through a pipe made of stainless corrugated pipe, with a hole made in the lower part of the vacuum tank 20 (in the bottom) and is designed to remove the processed (drained) liquid from the vacuum tank 20 and maintain the liquid level in the vacuum tank 20 below the level atomizer 33 nozzle 21.
  • the vacuum pump 31 through a pipe through the droplet eliminator 29 is connected to the vacuum tank 20 in its upper part and is designed to remove the air supplied through the nozzle 21 together with boiled water in a vacuum and maintain pressure in the vacuum tank 20 no more than -0.8 atm.
  • the fluid pressure at the inlet to the nozzle 21 supplied by the feed pump 12 is at least 6 atm.
  • the mixture of liquid (oil) with air inside the nozzle 21 provides a breakdown of the jet to the state of oil mist.
  • the air supplied through the nozzle 21 together with the water boiling in a vacuum is removed by a vacuum pump 31, which maintains a pressure of not more than -0.8 atm in the vacuum tank 20.
  • the processed (dried) oil is removed from the vacuum tank 20 by a pump 13, maintaining the oil level in the vacuum tank below the level of the atomizer 33 of the nozzle 21.
  • the fluid After drying and degassing the fluid and pumping it out of the vacuum tank using a pumping hydraulic pump, the fluid, passing through the pipeline, gets into electrostatic cleaning.
  • Electrostatic cleaning is performed by at least one electrostatic precipitator 19, which consists of a mechanical part, namely a cylindrical body with inlet and outlet nozzles, located in the body of a stacked unit of an even number of current-carrying plates 42 and an odd number of dielectric spacers 43 with holes for current-carrying 49 and power 50 fasteners, front 44 and rear 45 plugs, current-carrying 46 and power 47 fasteners (studs), and the electrical part, namely from the high-voltage controlled current and voltage supply unit (not shown) mounted on the outer casing of the electrostatic precipitator, to operate in a short-circuit mode, electric strapping and grounding circuit.
  • electrostatic precipitator 19 which consists of a mechanical part, namely a cylindrical body with inlet and outlet nozzles, located in the body of a stacked unit of an even number of current-carrying plates 42 and an odd number of dielectric spacers 43 with holes for current-carrying 49 and power 50 fasteners, front 44 and rear 45 plugs,
  • Current-carrying plates 42 and dielectric spacers 43 have slots.
  • the width of the slots of the current-carrying plates 42 is less than the width of the slots of the dielectric spacers 43.
  • the slots of the current-carrying plates 42 cover the entire area and, together with the slots of the dielectric spacers 43, form pollution storage cells.
  • porous ceramic dielectric spraying is applied, for example, by oxidation.
  • the hole for the current-carrying stud 49 is made with internal teeth.
  • the front 44 and rear 45 plugs are located in the front and rear parts of the electrostatic precipitator housing, respectively, front and rear of the stacking block of current-carrying plates 42 and dielectric spacers 43, made round, the size of the inner diameter of the cylindrical body, with through holes 51, 52 at the edges for current-carrying 46 and power 47 fasteners and are designed to hold a set of plates and spacers in assembled form and fixation in the required position in the housing.
  • the high-voltage power supply is mounted on the outer part of the electrostatic precipitator housing.
  • Such an arrangement of the high-voltage power supply allows to ensure the most efficient operation of the electrostatic precipitator without creating any interference with the operation of the elements located inside the housing, ensuring safety when the unit fails, increasing the convenience of its repair, installation / disassembly, and reducing material consumption in general.
  • a high-voltage power supply smoothly controlled by current and voltage, provides stabilization of the electric field, with the extension of its operation modes to work in short circuit mode as a normal state.
  • Control of the electromagnetic (electrostatic) field allows you to customize the operation of the electrostatic precipitator for various types of pollution or their combination.
  • the best cleaning results for dielectric fluids are achieved with voltages between 1250 volts and 4750 volts.
  • porous ceramic dielectric spraying By applying porous ceramic dielectric spraying on current-carrying plates, an increase in the area of focusing elements is provided.
  • the specified spraying complete with a controlled high-voltage power supply, allows the most efficient extraction of mechanical impurities from dielectric liquids (oils, fuels).
  • a secondary static field occurs.
  • the secondary electrostatic field occurs due to the passage of uncharged particles of contaminants through the lattice of the electromechanical part of the filter.
  • the hole of the current-carrying plates for the current-carrying stud is made with internal teeth.
  • porous dielectric spraying is applied to them.
  • the high-voltage power supply creates and holds the magnetic field at a constant level by changing the current strength and voltage.
  • the best results for cleaning dielectric fluids were achieved at voltages between 1250 volts and -4750 volts. When choosing a voltage of less than 1250 volts, the necessary electric field did not appear, the magnetization of impurities was weak, and when choosing a voltage of more than 4750 volts, additional magnetization of impurities and the removal of impurities from the electrostatic precipitator occurred.
  • the dielectric fluid to be treated for example, oil
  • a valve 1 a strainer 10 and a coarse filter 11 are sucked in by a pump 12 and controlling the pressure, temperature and instantaneous flow rate, the sensors 15, 16 and 18 are fed through the pipeline under a pressure of at least 6 atm, through the lower supply 36 to the tee 32 of the nozzle 21.
  • the nozzle 21 is located vertically in the tank 20, with the atomizer 33 up. Due to the vacuum in the tank 20, through the lateral inlet 37 of the tee 32, from the atmosphere through the air filter 28 and the leakage regulator 26 through the pipeline, a predetermined amount of air enters the nozzle 21, regulated by the leakage regulator 26 located on the pipeline.
  • the oil and air enter the mixing chamber 41, mix and then through the nozzle 33 of the nozzle 21 and the nozzle 34, the resulting mixture is sprayed into the tank 20 in the form of fine oil mist.
  • Air supply goes directly to the mixing chamber 41, and not under the nozzle 21, which allows you to get finely dispersed fog.
  • a pressure of not higher than -0.8 atm is maintained, due to which the mixture is heated and the dispersed and dissolved water evaporates, which is removed by the vacuum pump 31 through a droplet eliminator 29.
  • the balance is maintained by the vacuum pump 31 and the mixing chamber 41 of the nozzle 21 air supplied to the nozzle 21 and air removed from the tank 20, enriched with water evaporated from the oil.
  • watered oil is supplied at the inlet of the device, and dried oil and moist air are removed at the outlet, which is removed by the vacuum pump 31.
  • the dried and degassed dielectric fluid through the bottom opening made in the tank 20 is pumped through the pipeline by the pump 13, maintaining the liquid level in the tank 20 is not higher than the atomizer 33 of the nozzle 21, and controlling the pressure and temperature by the sensors 14 and 17 through the pipeline from the pump 13 is supplied to the electrostatic precipitator 19, where the contaminated dielectric liquid (oil through the inlet pipe) , fuel) enters the housing of the electrostatic precipitator 19.
  • the contaminated dielectric fluid passes through the slots of the current-carrying plates 42, is exposed to electrostatic fields arising from the supply of electricity to the studs 46 using a high-voltage power supply.
  • Current-carrying plates 42 alternate with each other through one plate and multidirectional voltage is applied to even and odd current-carrying plates 42. Between all current-carrying plates 42 there are dielectric spacers 43.
  • One of the studs is connected to a positive potential, the other to a negative one. A potential difference is created between the plates.
  • the pressure relief valve 27 serves to quickly equalize the pressure in the vacuum tank 20 in the event of an emergency.
  • the vacuum tank 20 is equipped with a main liquid level sensor 25, a vacuum sensor 23 and a vacuum gauge 24, while the tank 20 and the droplet eliminator 29 are additionally equipped with emergency level sensors 22,30.
  • drain valves 3,4,5 are provided for maintenance and storage of the unit.
  • the maximum drying and degassing efficiency was achieved with a liquid pressure at the inlet of the nozzle of at least 6 atm., A constant oil flow rate of 2 m3 / h, a temperature of the liquid (oil) of 45 - 95 ° C and a pressure in the vacuum tank of not higher -0.8 atm.
  • the claimed device provides high oil pumping capacity (2 m3 / h versus 0.5 m3 / h for the analog), a higher breakdown voltage of the transformer oil after drying (86.8 kV against 59 kV for the analog), allows you to effectively restore the quality of workers and dielectric liquids by increasing the useful volume of the vacuum tank without increasing its dimensions, reducing the dispersion of the liquid sprayed from the nozzle, stabilizing the electromagnetic field of the electrostatic precipitator, increasing the surface area electrostatic precipitator by creating a developed surface of the current-carrying elements of the filter, has increased reliability, ease of use, simplicity, less material consumption.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей от механических примесей, растворенной и дисперсной воды. Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей содержит вакуумный бак с форсункой, соединенные с баком через трубопроводы вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтр, при этом форсунка выполнена в нижней части вакуумного бака, расположена вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для жидкости и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя с соплом, выполненного над смесительной камерой, электрофильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, высоковольтный блок питания, расположенный в корпусе наборный блок из токонесущих пластин и диэлектрических проставок с отверстиями для токонесущих и силовых крепежных элементов, переднюю и заднюю пробки, токонесущие и силовые крепежные элементы, при этом поверхность токонесущих пластин выполнена с пористым керамическим диэлектрическим напылением. Технический результат заключается в повышении эффективности очистки и восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА РАБОЧИХ И
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройствам для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей (масел и топлив) от механических примесей, растворенной и дисперсной воды, может быть использовано в любых областях, использующих чистые и загрязненные диэлектрические жидкости.
Уровень техники
Из уровня техники известен аппарат для сушки изоляционных (трансформаторных) масел, содержащее вакуумный бак, вакуумный насос, насосы подачи/откачки масла, форсунку, подвод для воздуха под форсунку, пакет, состоящий из сплошных и сетчатых колпаков (SU1771796 А1 , опубл. 30.10.1992).
Недостатком данной конструкции является очень сложный в производстве вакуумный бак, наличие в баке дополнительных элементов (сплошных и сетчатых колпаков), усложняющих конструкцию, малый полезный объем вакуумного бака, низкая производительность по прокачке масла, низкое пробивное напряжение трансформаторного масла после осушки, крупная дисперсия масляного потока при выходе из распыляющей форсунки и как следствие малоэффективная осушка масла от растворенной в масле воды.
Из уровня техники известен электрический очиститель диэлектрических жидкостей, состоящий из корпуса, ограничительных пластин, набора соединительных электродов, поплавкового запорного клапана, продольных электрических перегородок, патрубков подвода и отвода очищенной жидкости, изоляционных прокладок, крышек, шпилек крепления, проводки электропитания и деталей крепления (SU691199, опубл. 15.10.1979).
Недостатком данного устройства является нестабильное электромагнитное поле из- за нерегулируемого высоковольтного блока питания электрофильтра, изменение электромагнитного поля по мере накопления загрязнений
Из уровня техники известен фильтр очистки диэлектрических жидкостей, характеризующийся тем, что он включает в себя корпус, состоящий из двух частей, соединенных между собой фланцевыми соединениями, и фиксирование корпуса под углом 20°±5°, причем верхняя часть содержит блок питания осадительных электродов, а нижняя включает в себя пакет пластин осадительных электродов, которые имеют прорези, охватывающие всю площадь электрода, имеющие ширину 1 мм, а диэлектрические пластины имеют прорези шириной 5 мм (RU158784, опубл. 20.01.2016).
Недостатком данного устройства является низкая эффективность очистки диэлектрических жидкостей, нестабильное электромагнитное поле из-за нерегулируемого высоковольтного блока питания электрофильтра, изменение электромагнитного поля по мере накопления загрязнений, низкая надежность и неудобство эксплуатации, высокая материалоемкость.
Из уровня техники известна установка для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей МЭФО-200, содержащая вакуумную камеру, вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтры (Ruscable.ru. Статьи. Энергетика. Инновационные технологии и оборудование маслоочистки. Опубл. 29.12.2011 , https://www.ruscable.ru/article/lnnovacionnye_texnologii_i_oborudovanie/).
Основным недостатком МЭФО-200 является малоэффективное удаление растворенной воды и механических примесей, низкий полезный объем вакуумного бака, крупная дисперсия при распылении в вакууме, нестабильное электромагнитное поле, «влагобоязнь», большие массогабаритные размеры и материалоемкость, низкая надежность установки и неудобство ее эксплуатации.
Раскрытие изобретения
Техническая задача заключается в создании установки, способной эффективно выполнять очистку и восстановление качества рабочих и диэлектрических жидкостей, с использованием вакуумной осушки и дегазации, и управляемого электростатического фильтра.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки и восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, увеличении полезного объема вакуумного бака без увеличения его габаритов, уменьшении дисперсности жидкости, распыляемой из форсунки, упрощении конструкции, стабилизации электромагнитного поля электрофильтра, увеличении площади поверхности электрофильтра путем создания развитой поверхности токонесущих элементов фильтра, не изменяя его массогабаритных размеров, повышении надежности установки и удобства ее эксплуатации, снижении материалоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей содержит вакуумный бак с форсункой, соединенные с баком через трубопроводы вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтр, при этом форсунка выполнена в нижней части вакуумного бака, расположена вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для жидкости и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя с соплом, выполненного над смесительной камерой, при этом элетрофильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, высоковольтный блок питания, расположенный в корпусе наборный блок из токонесущих пластин и диэлектрических проставок с отверстиями для токонесущих и силовых крепежных элементов, переднюю и заднюю пробки, токонесущие и силовые крепежные элементы, при этом поверхность токонесущих пластин выполнена с пористым керамическим диэлектрическим напылением.
Давление на входе жидкости в форсунку составляет не менее чем 6 атм.
Форсунка установлена герметично в нижней части вакуумного бака, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем и соплом находится внутри бака, а нижняя ее часть с тройником, с подводами жидкости, воздуха и смесительной камерой, расположена снаружи бака.
Давление в вакуумном баке составляет не выше -0.8 атм.
Температура жидкости, подаваемой в бак, составляет 45 - 95° С.
В форсунке установлены две планшайбы с отверстиями, одна из которых для жидкости, а другая для воздуха.
Планшайба для жидкости установлена на конце трубки для жидкости перед смесительной камерой, с выполненным центральным отверстием для прохождения через него жидкости в смесительную камеру.
Планшайба для воздуха установлена герметично в верхней части тройника с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки для жидкости и отверстиями, выполненными по окружности для прохождения через них воздуха в смесительную камеру.
Отверстие токонесущих пластин для токонесущей шпильки выполнено с внутренними зубцами.
Высоковольтный блок питания выполнен управляемым по току и напряжению на внешней части корпуса электрофильтра с возможностью работы в режиме короткого замыкания.
Высоковольтный блок питания выполнен с возможностью работы при напряжении 1250 вольт - 4750 вольт.
На лицевой поверхности пробок выполнены сквозные отверстия, диаметром, достаточным для прохождения пальцев рук пользователя.
По окружности каждой пробки выполнено уплотнение. Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - Общая схема установки;
Фиг. 2 - Схематичное изображение форсунки в сборе;
Фиг. 3 - Схематичное изображение форсунки в разборе;
Фиг. 4 - Схематичное изображение внутренней конструкции форсунки;
Фиг. 5 - Электрофильтр в сборе, без корпуса;
Фиг. 6 - Токонесущая пластина;
Фиг. 7 - Диэлектрическая проставка;
Фиг. 8 - Пробка.
Осуществление изобретения
Заявленная установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, работает с использованием вакуумной осушки и дегазации, и электростатической очистки, предназначена для очистки любых диэлектрических жидкостей, диэлектрическая проницаемость которых 1-3 ед, например, масел, топлив.
На фиг.1 представлена принципиальная гидро-пневматическая схема установки для очистки и восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, состоящая из кранов 1-9, сетчатого фильтра 10, фильтра грубой очистки 11 , подающего гидравлического насоса 12, откачивающего гидравлического насоса 13, датчика давления 14, датчика давления и температуры 15, термоманометров 16,17, расходомера 18, электрофильтра 19, вакуумного бака 20 с форсункой 21 , аварийного датчика уровня 22, датчика вакуума 23, вакууметра 24, основного датчика уровня 25, регулятора натекания 26, клапана сброса давления 27, воздушного фильтра дыхания вакуумного бака 28, каплеуловителя 29, аварийного датчика уровня 30, вакуумного насоса 31.
Вакуумная осушка и дегазация осуществляется в вакуумном баке 20. В нижней части вакуумного бака (в днище), вертикально, распылителем вверх, установлена форсунка 21. Очищаемая жидкость, по трубопроводу (магистрале), пройдя предварительно через сетчатый фильтр и фильтр грубой очистки, с помощью гидравлического подающего насоса 12, подается на форсунку 21 , которая распыляет жидкость в вакуумный бак 20.
Вакуумный бак 20 выполнен в форме цилиндра, с постоянным диаметром по высоте, из, например, любого известного металла, в том числе нержавеющего. Верхнее и нижнее днища могут быть выполнены, как плоскими, так и выпуклыми (торосферическими, элиптическими). В верхней части бака может находиться устройство пеногашения.
Форсунка 21 состоит из тройника 32 с нижним подводом 36 для жидкости (масла) и с боковым подводом 37 для воздуха, корпуса 35 смесительной камеры 41 , выполненной над тройником 32, распылителя 33 с соплом 34 над корпусом 35 смесительной камеры 41. При этом форсунка 21 установлена герметично в нижней части вакуумного бака 20 (в днище), вертикально, распылителем 33 вверх, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем 33 и соплом 34 находится внутри бака 20, а нижняя ее часть с тройником 32, с подводами мосла, воздуха и смесителем, расположена снаружи днища бака.
В форсунке установлены две планшайбы 38,39 с отверстиями (одна для жидкости, другая для воздуха).
Планшайба 38 для жидкости установлена на конце трубки 40 для жидкости перед смесительной камерой 41 , с выполненным центральным отверстием для прохождения через него жидкости в смесительную камеру 41.
Планшайба 39 для воздуха установлена герметично в верхней части тройника 32 с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки 40 для жидкости и отверстиями, выполненными по окружности (вокруг центрального отверстия) для прохождения через них воздуха в смесительную камеру 41. Подача воздуха идет сразу в смесительную камеру 41 , что позволяет получать более мелкодисперсный туман.
Распылитель 33 с соплом 34 находится над смесительной камерой 41 , выше уровня обрабатываемой жидкости, откачиваемой насосом 13 из вакуумного бака 20. Соединение всех элементов форсунки 21 между собой - сварное.
С внешней стороны нижнего днища бака, соосно отверстию для установки форсунки приварена шайба (не показана), во внутреннюю резьбу которой ввинчена форсунка (на верхней внешней стороне смесительной камеры выполнена внешняя резьба).
Подающий гидравлический насос 12, с помощью которого подается жидкость в форсунку 21 , соединен посредством трубопровода, выполненного из нержавеющей гофротрубы со входом (нижним подводом 36 тройника 32) форсунки 21.
Откачивающий гидравлический насос 13 соединен посредством трубопровода, выполненного из нержавеющей гофротрубы, с отверстием, выполненным в нижней части вакуумного бака 20 (в днище) и предназначен для удаления обработанной (осушенной) жидкости из вакуумного бака 20 и поддержания уровня жидкости в вакуумном баке 20 ниже уровня распылителя 33 форсунки 21.
Вакуумный насос 31 посредством трубопровода через каплеуловитель 29 соединен с вакуумным баком 20 в верхней его части и предназначен для удаления подаваемого через форсунку 21 воздуха вместе со вскипевшей в вакууме водой и поддержания в вакуумном баке 20 давления не более -0.8 атм.
За счет вакуума в баке 20, через боковой подвод 37 тройника 32, из атмосферы через воздушный фильтр 28, по трубопроводу, в форсунку поступает воздух. Количество поступающего воздуха регулируется с помощью регулятора натекания 26, расположенного на трубопроводе.
Для более мелкой дисперсии осушаемой жидкости давление жидкости на входе в форсунку 21 , подаваемое подающим насосом 12, составляет не менее чем 6 атм. Смешение жидкости (масла) с воздухом внутри форсунки 21 обеспечивает разбивку струи до состояния масляного тумана. Подаваемый через форсунку 21 воздух вместе со вскипевшей в вакууме водой удаляется вакуумным насосом 31 , который поддерживает в вакуумном баке 20 давление не более -0.8 атм. Обработанное (осушенное) масло удаляется из вакуумного бака 20 откачивающим насосом 13, поддерживая уровень масла в вакуумном баке ниже уровня распылителя 33 форсунки 21.
После выполнения осушки и дегазации жидкости и откачки ее из вакуумного бака с помощью откачивающего гидравлического насоса, жидкость, проходя по трубопроводу, попадает на электростатическую очистку.
Электростатическую очистку выполняет, по меньшей мере, один электрофильтр 19, который состоит из механической части, а именно из цилиндрического корпуса с входным и выходным патрубками, расположенного в корпусе наборного блока из четного количества токонесущих пластин 42 и нечетного количества диэлектрических проставок 43 с отверстиями для токонесущих 49 и силовых 50 крепежных элементов, передней 44 и задней 45 пробок, токонесущих 46 и силовых 47 крепежных элементов (шпилек), и электрической части, а именно из высоковольтного управляемого по току и напряжению блока питания (не показан), закрепленного на внешней части корпуса электрофильтра, с возможностью работы в режиме короткого замыкания, электрической обвязки и контура заземления.
Токонесущие пластины 42 и диэлектрические проставки 43 имеют прорези. Ширина прорезей токонесущих пластин 42 меньше чем ширина прорезей диэлектрических проставок 43. Прорези токонесущих пластин 42 охватывают всю площадь и вместе с прорезями диэлектрических проставок 43 образуют ячейки-накопители загрязнений.
На поверхность токонесущих пластин 42 нанесено пористое керамическое диэлектрическое напыление, например, оксидированием. Кроме того, в токонесущих пластинах 42 отверстие для токонесущей шпильки 49 сделано с внутренними зубцами.
Передняя 44 и задняя 45 пробки расположены в передней и задней частях корпуса электрофильтра, соответственно, спереди и сзади наборного блока из токонесущих пластин 42 и диэлектрических проставок 43, выполнены круглыми, в размер внутреннего диаметра цилиндрического корпуса, со сквозными отверстиями 51 ,52 по краям для токонесущих 46 и силовых 47 крепежных элементов и предназначены для удержания набора пластин и проставок в собранном виде и фиксации в необходимом положении в корпусе. При этом на лицевой поверхности пробок выполнены дополнительные сквозные отверстия 48, повышающие жесткость пробок, снижающие их материалоемкость, а также повышающие удобство монтажа и демонтажа пробок, поскольку данные отверстия имеют диаметр, достаточный для прохождения пальцев рук пользователя, захвата пробки пальцами и ее снятия/установки. Кроме того, по окружности каждой пробки выполнено уплотнение 53 для лучшей герметизации и фиксации пробок с набором пластин и проставок в цилиндрическом корпусе.
В отличии от аналогов, в заявленном решении высоковольтный блок питания закреплен на внешней части корпуса электрофильтра. Такое расположение высоковольтного блока питания позволяет обеспечить максимально эффективную работу электрофильтра, не создавая различных помех работе элементам, расположенным внутри корпуса, обеспечивая безопасность при выходе блока из строя, повышая удобство его ремонта, монтажа/демонтажа, снижая материалоемкость в целом.
Высоковольтный блок питания, плавно управляемый по силе тока и напряжению, обеспечивает стабилизацию электрического поля, с расширением режимов его работы до работы в режиме короткого замыкания как нормального состояния. Управление электромагнитным (электростатическим) полем позволяет настраивать работу электрофильтра под различные типы загрязнений или их комбинации. Наилучшие результаты по очистке диэлектрических жидкостей достигаются при напряжении между 1250 вольт - 4750 вольт.
За счет нанесения пористого керамического диэлектрического напыления на токонесущие пластины обеспечивается увеличение площади фокусирующих элементов. Указанное напыление в комплекте с управляемым высоковольтным блоком питания позволяет наиболее эффективно извлекать механические загрязнения из диэлектрических жидкостей (масел, топлива).
Дополнительно при использовании указанного покрытия при прохождении загрязненных диэлектрических жидкостей (масел, топлив) возникает вторичное статическое поле. Вторичное электростатическое поле возникает вследствие прохождения разнозаряженных частиц загрязнений через решетку электромеханической части фильтра.
Для лучшего контакта токонесущей шпильки с токонесущими пластинами и лучшей стабилизации электромагнитного поля, отверстие токонесущих пластин для токонесущей шпильки выполнено с внутренними зубцами. Для увеличения полезной площади токонесущих пластин на них нанесено пористое диэлектрическое напыление.
Высоковольтный блок питания создает и удерживает магнитное поле на постоянном уровне путем изменения силы тока и напряжения. Наилучшие результаты по очистке диэлектрических жидкостей достигались при напряжении между 1250 вольт -4750 вольт. При выборе напряжения меньше 1250 вольт не возникало необходимого электрического поля, намагничивание примесей было слабым, а при выборе напряжения больше 4750 вольт, происходило дополнительное намагничивание примесей и срыв примесей с элетрофильтра.
Установка работает следующим образом.
Обрабатываемая диэлектрическая жидкость, например, масло, по трубопроводу через кран 1 , сетчатый фильтр 10 и фильтр грубой очистки 11 засасывается насосом 12 и контролируя давление, температуру и моментальный расход датчиками 15, 16 и 18 подается по трубопроводу под давлением не менее 6 атм., через нижний подвод 36 на тройник 32 форсунки 21. Форсунка 21 расположена в баке 20 вертикально, распылителем 33 вверх. За счет вакуума в баке 20, через боковой подвод 37 тройника 32, из атмосферы через воздушный фильтр 28 и регулятор натекания 26 по трубопроводу, в форсунку 21 поступает заданное количество воздуха, регулируемое с помощью регулятора натекания 26, расположенного на трубопроводе. Через отверстия планшайб 38,39, расположенных в тройнике 32, масло с воздухом попадают в смесительную камеру 41 , смешиваются и далее через распылитель 33 форсунки 21 и сопло 34, полученная смесь распыляется в бак 20 в виде мелкодисперсного масляного тумана. Подача воздуха идет сразу в смесительную камеру 41 , а не под форсунку 21 , что позволяет получать более мелкодисперсный туман. В баке 20 с помощью вакуумного насоса 31 поддерживается давление не выше -0.8 атм., за счет чего происходит нагрев смеси и испарение дисперсной и растворенной воды, которая удаляется вакуумным насосом 31 через каплеуловитель 29. Вакуумным насосом 31 и смесительной камерой 41 форсунки 21 поддерживается баланс подаваемого в форсунку 21 воздуха и удаляемого из бака 20 воздуха, обогащенного испарившейся из масла водой. Таким образом, на входе в устройство подается обводненное масло, на выходе получается осушенное масло и влажный воздух, удаляемый вакуумным насосом 31. Осушенная и дегазированная диэлектрическая жидкость через нижнее отверстие, выполненное в баке 20, по трубопроводу откачивается насосом 13, поддерживая уровень жидкости в баке 20 не выше распылителя 33 форсунки 21 , и контролируя давление и температуру датчиками 14 и 17 по трубопроводу от насоса 13 подается на электрофильтр 19, где через входной патрубок загрязненная диэлектрическая жидкость (масло, топливо) поступает в корпус электрофильтра 19. Загрязненная диэлектрическая жидкость проходит через прорези, токонесущих пластин 42, подвергается воздействию электростатических полей, возникающих при подаче электричества на шпильки 46 с помощью высоковольтного блока питания. Токонесущие пластины 42 чередуются между собой через одну пластину и на четные и нечетные токонесущие пластины 42 подается разнонаправленное напряжение. Между всеми токонесущими пластинами 42 находятся диэлектрические проставки 43. Одна из шпилек соединяется с положительным потенциалом, другая с отрицательным. Между пластинами создается разность потенциалов. При подаче напряжения 1250 вольт - 4750 вольт (в зависимости от типов загрязнений или их комбинации), нейтральные частицы загрязнений приобретают положительные и отрицательные заряды, притягиваются к друг другу, укрупняются и извлекаются из потока жидкого диэлектрика, оседают и удерживаются в ячейках-накопителях загрязнений, образованных токонесущими пластинами 42 и диэлектрическими проставками 43. Очищенная диэлектрическая жидкость отводится из корпуса через соответствующий выходной патрубок с последующей подачей очищенной от механических примесей жидкости за пределы установки.. Клапан сброса давления 27 служит для быстрого выравнивания давления в вакуумном баке 20 в случае аварийной ситуации. Вакуумный бак 20 снабжен основным датчиком уровня 25 жидкости, датчиком вакуума 23 и вакууметром 24, при этом бак 20 и каплеуловитель 29 дополнительно снабжены аварийными датчиками уровня 22,30. Для обслуживания и хранения установки предусмотрены сливные краны 3,4,5.
При работе заявленной установки максимальная эффективность осушки и дегазации достигалась при давлении жидкости на входе в форсунку не менее чем 6 атм., постоянном расходе масла 2 мЗ/ч, температуре жидкости (масла) 45 - 95° С и при давлении в вакуумном баке не выше -0.8 атм.
При давлении жидкости на входе в форсунку менее чем 6 атм., форсунка не выходила на режим, в баке образовывался не масляный туман, а крупнодисперсная взвесь, что приводило к снижению эффективности осушки и дегазации. При давлении жидкости на входе в форсунку 18 атм (максимальное давление которое было испытано), гофротрубы начинали выходить из строя, при этом значительного улучшения процесса образования масляного тумана не происходило. При постоянном расходе масла менее 2 мЗ/ч вакуумный насос начинал захлебываться маслом и в баке не образовывался масляный туман, а при постоянном расходе масла более 2 мЗ/ч требовался более мощный вакуумный насос с большей производительностью, что привело бы к увеличению габаритов и материалоемкости. При температуре жидкости (масла) менее 45° С необходим был дополнительный нагреватель, усложняющий конструкцию, а при температуре масла выше 95° С масло начинало терять свои свойства и разрушаться.
В отличии от аналога заявленное устройство обеспечивает высокую производительность по прокачке масла (2 мЗ/ч против 0.5 мЗ/ч у аналога), более высокое пробивное напряжение трансформаторного масла после осушки (86,8 кВ против 59кВ у аналога), позволяет эффективно восстанавливать качество рабочих и диэлектрических жидкостей за счет увеличения полезного объема вакуумного бака без увеличения его габаритов, уменьшения дисперсности жидкости, распыляемой из форсунки, стабилизации электромагнитного поля электрофильтра, увеличения площади поверхности электрофильтра путем создания развитой поверхности токонесущих элементов фильтра, обладает повышенной надежностью, удобством эксплуатации, простотой, меньшей материалоемкостью.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, характеризующаяся тем, что содержит вакуумный бак с форсункой, соединенные с баком через трубопроводы вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтр, при этом форсунка выполнена в нижней части вакуумного бака, расположена вертикально, распылителем вверх, и состоит из тройника с нижним подводом для жидкости и с боковым подводом для воздуха, смесительной камеры, выполненной над тройником и распылителя с соплом, выполненного над смесительной камерой, при этом элетрофильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, высоковольтный блок питания, расположенный в корпусе наборный блок из токонесущих пластин и диэлектрических проставок с отверстиями для токонесущих и силовых крепежных элементов, переднюю и заднюю пробки, токонесущие и силовые крепежные элементы, при этом поверхность токонесущих пластин выполнена с пористым керамическим диэлектрическим напылением.
2. Установка по п.1 , характеризующийся тем, что давление на входе жидкости в форсунку составляет не менее чем 6 атм.
3. Установка по п.1 , характеризующаяся тем, что форсунка установлена герметично в нижней части вакуумного бака, таким образом, что что верхняя ее часть с распылителем и соплом находится внутри бака, а нижняя ее часть с тройником, с подводами жидкости, воздуха и смесительной камерой, расположена снаружи бака.
4. Установка по п.1 , характеризующаяся тем, что давлении в вакуумном баке составляет не выше -0.8 атм.
5. Установка по п.1 , характеризующаяся тем, что температура жидкости, подаваемой в бак, составляет 45 - 95° С.
6. Установка по п.1 , характеризующаяся тем, что в форсунке установлены две планшайбы с отверстиями, одна из которых для жидкости, а другая для воздуха.
7. Установка по п.6, характеризующаяся тем, что планшайба для жидкости установлена на конце трубки для жидкости перед смесительной камерой, с выполненным центральным отверстием для прохождения через него жидкости в смесительную камеру.
8. Установка по п.6, характеризующаяся тем, что планшайба для воздуха установлена герметично в верхней части тройника с выполненным центральным отверстием для прохождения сквозь нее трубки для жидкости и отверстиями, выполненными по окружности для прохождения через них воздуха в смесительную камеру.
9. Установка по п.1., характеризующаяся тем, что отверстие токонесущих пластин для токонесущей шпильки выполнено с внутренними зубцами.
10. Установка по п.1 характеризующаяся тем, что высоковольтный блок питания выполнен управляемым по току и напряжению на внешней части корпуса электрофильтра с возможностью работы в режиме короткого замыкания.
11. Установка по п.1., характеризующаяся тем, что высоковольтный блок питания выполнен с возможностью работы при напряжении 1250 вольт - 4750 вольт.
12. Установка по п.1., характеризующаяся тем, что на лицевой поверхности пробок выполнены сквозные отверстия, диаметром, достаточным для прохождения пальцев рук пользователя.
13. Установка по п.1., характеризующаяся тем, что по окружности каждой пробки выполнено уплотнение.
PCT/RU2018/000655 2018-10-02 2018-10-04 Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей Ceased WO2020071940A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/282,250 US20210339270A1 (en) 2018-10-02 2018-10-04 Apparatus for reclaiming hydraulic and dielectric fluids

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018134589A RU2694667C1 (ru) 2018-10-02 2018-10-02 Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей
RU2018134589 2018-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020071940A1 true WO2020071940A1 (ru) 2020-04-09

Family

ID=67309349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2018/000655 Ceased WO2020071940A1 (ru) 2018-10-02 2018-10-04 Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20210339270A1 (ru)
RU (1) RU2694667C1 (ru)
WO (1) WO2020071940A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690354C1 (ru) * 2018-10-02 2019-05-31 Общество с ограниченной ответственностью "Наука и Практика" (ООО "НиП") Блок осушки и дегазации
RU2751938C1 (ru) * 2020-04-29 2021-07-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "ЭНАВЭЛ" Устройство электростатической очистки и регенерации диэлектрических жидкостей
CN111802706B (zh) * 2020-08-07 2024-07-09 云南中烟工业有限责任公司 电磁驱动液体雾化装置
CN114308384B (zh) * 2022-01-17 2024-02-06 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种真空雾化设备用双重过滤装置及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980541A (en) * 1967-06-05 1976-09-14 Aine Harry E Electrode structures for electric treatment of fluids and filters using same
SU1771796A1 (en) * 1990-04-16 1992-10-30 Lvovskij Polt Inst Apparatus for transformer ails drying
RU158784U1 (ru) * 2015-07-16 2016-01-20 Алексей Сергеевич Курочкин Фильтр очистки диэлектрических жидкостей
RU2592085C1 (ru) * 2015-02-03 2016-07-20 Алексей Сергеевич Курочкин Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA907629B (en) * 1989-09-25 1992-06-24 Russo Gaetano Improved process for oil decontamination
NO308157B1 (no) * 1998-05-28 2000-08-07 Nor Instr As FremgangsmÕte og anordning for separering av vann fra olje
US6129829A (en) * 1999-05-14 2000-10-10 Thompson; Donald E. Electrostatic filter for dielectric fluid
US7981301B2 (en) * 2008-11-21 2011-07-19 Scott W. Powell Method and apparatus for treatment of contaminated liquid
TW201040306A (en) * 2009-03-11 2010-11-16 Air Liquide Bubbling supply system for stable precursor supply
RU2604736C1 (ru) * 2015-07-22 2016-12-10 Алексей Сергеевич Курочкин Комплекс сверхглубокой очистки диэлектрических жидкостей
RU2690354C1 (ru) * 2018-10-02 2019-05-31 Общество с ограниченной ответственностью "Наука и Практика" (ООО "НиП") Блок осушки и дегазации

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3980541A (en) * 1967-06-05 1976-09-14 Aine Harry E Electrode structures for electric treatment of fluids and filters using same
SU1771796A1 (en) * 1990-04-16 1992-10-30 Lvovskij Polt Inst Apparatus for transformer ails drying
RU2592085C1 (ru) * 2015-02-03 2016-07-20 Алексей Сергеевич Курочкин Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей
RU158784U1 (ru) * 2015-07-16 2016-01-20 Алексей Сергеевич Курочкин Фильтр очистки диэлектрических жидкостей

Also Published As

Publication number Publication date
RU2694667C1 (ru) 2019-07-16
US20210339270A1 (en) 2021-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020071940A1 (ru) Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей
EP1058674B1 (en) Method and apparatus for electrocoagulation of liquids
US20110240539A1 (en) Water treatment system
US5308589A (en) Odor control system
RU187842U1 (ru) Установка для восстановления качества рабочих диэлектрических жидкостей
CN109201336B (zh) 静电分离器和用于将物质从废气流中静电分离的方法
KR101971917B1 (ko) 정전분무 집진장치
US12157074B2 (en) Dehydrating and degassing unit
US8628607B2 (en) Vacuum pump suction filter meant for collecting impurities from function
CN110482645B (zh) 一种污水处理方法
CN220386827U (zh) 一种高压静电循环水处理器
WO2020071943A1 (ru) Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей
RU2703049C1 (ru) Электрофильтр
KR100561550B1 (ko) 정전분사세정집진방법 및 그 장치
KR200343967Y1 (ko) 정전분사세정집진장치
CN109694110B (zh) 一种净化回收循环冷却水的方法及卧式连续反应装置
US2867573A (en) Production of oxidizing liquids
KR102577333B1 (ko) 다중 오염물질 처리장치
CN114405138B (zh) 一种新型静电净油机
CN110550694B (zh) 一种采用非平衡等离子体射流技术的净水系统
CN206027403U (zh) 一种废气处理装置
CN210528681U (zh) 一种采用液体喷射技术的水处理装置
CN210559785U (zh) 一种喷漆房含油漆污水处理线
KR100561551B1 (ko) 집진장치용 정전분사장치
CN218047085U (zh) 一种用于气体净化的微纳液滴水雾净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18936188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18936188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1