WO2020071943A1 - Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей - Google Patents
Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостейInfo
- Publication number
- WO2020071943A1 WO2020071943A1 PCT/RU2018/000658 RU2018000658W WO2020071943A1 WO 2020071943 A1 WO2020071943 A1 WO 2020071943A1 RU 2018000658 W RU2018000658 W RU 2018000658W WO 2020071943 A1 WO2020071943 A1 WO 2020071943A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tank
- pump
- vacuum
- turn
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/06—Filters making use of electricity or magnetism
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
Definitions
- the invention relates to methods of operating plants for the purification of working and dielectric liquids (oils and fuels) from mechanical impurities, dissolved and dispersed water, can be used in any field using clean and contaminated dielectric liquids.
- MEFO-200 The main disadvantage of MEFO-200 is its low fault tolerance, a large number of equipment, requiring unnecessary and inefficient manipulations during operation, causing the complexity and inconvenience of the installation, and low accuracy of the operation algorithm.
- the technical task is to create an automatic method of operating the installation to restore the quality of working and dielectric fluids, which allows to achieve high fault tolerance of the installation, simplicity and accuracy of the operation algorithm.
- the technical result is to increase the fault tolerance of the installation, while ensuring the simplicity and accuracy of the operation algorithm
- the technical result is achieved due to the fact that the method of operation of the installation for restoring the quality of working and dielectric liquids, containing a vacuum tank with a nozzle, connected to the tank through pipelines, a vacuum pump, pumps for supplying and pumping out dielectric fluid, electrostatic precipitators with high-voltage power supplies, connected through a pipeline with pumping pump contains the following steps:
- check frequency converters check the liquid level in the tank, in this case, if there is liquid in the tank, then it is pumped out, and if the tank is empty or the liquid is pumped out, check all the taps for closing and prepare for start-up;
- electrostatic precipitators by applying voltage to their power supplies and checking them;
- the vacuum pump is turned off, the vacuum is released using the pressure relief valve and the electrostatic precipitators are turned off.
- the figure shows a general installation diagram.
- the implementation of the invention is a general installation diagram.
- the claimed method of operation is intended for installations conducting the cleaning and restoration of the quality of working and dielectric fluids operating using vacuum drying and degassing, and electrostatic cleaning.
- the figure shows a basic hydro-pneumatic diagram of the installation for restoring the quality of working and dielectric fluids, consisting of taps 1-9, strainer 10, coarse filter 11, feed hydraulic pump 12, pump out hydraulic pump 13, pressure sensor 14, pressure sensor and temperature 15, temperature gauges 16.17, flow meter 18, electrostatic precipitator 19, vacuum tank 20 with nozzle 21, emergency level sensor 22, vacuum sensor 23, vacuum gauge 24, main level sensor 25, leakage regulator 26, k Apaana depressurization 27, air filter 28 vacuum tank respiration, drift eliminator 29, an emergency level sensor 30, the vacuum pump 31.
- the dielectric fluid to be treated for example, oil
- the dielectric fluid to be treated is piped through the inlet 1, the strainer 10 and the coarse filter 11 are sucked in by the pump 12 and, by monitoring the pressure, temperature and instantaneous flow rate, the sensors 15, 16 and 18 are fed through the pipeline at a pressure of at least 6 atm. through the bottom inlet to the nozzle 21.
- the nozzle 21 is located vertically in the tank 20, with the spray up. Due to the vacuum in the tank 20, through the lateral inlet, from the atmosphere through the air filter 28 and the leakage regulator 26 through the pipeline, a predetermined amount of air enters the nozzle 21, regulated by the leakage regulator 26 located on the pipeline.
- a pressure of not higher than -0.8 atm is maintained, due to which the mixture is heated and the dispersed and dissolved water evaporates, which is removed by the vacuum pump 31 through a droplet eliminator 29.
- the balance of the feed is maintained by the vacuum pump 31 and the mixing chamber of the nozzle 21 into the nozzle 21 of air and air removed from the tank 20, enriched with water evaporated from the oil.
- watered oil is supplied to the tank inlet, dried oil and moist air are removed, which is removed by the vacuum pump 31.
- the dried and degassed dielectric fluid is pumped out by the pump 13, maintaining the liquid level in the tank 20 no higher than the nozzle atomizer 21, and controlling the pressure and temperature sensors 14 and 17 through the pipeline is fed to the electrostatic precipitators 19, with which electrostatic cleaning is carried out.
- contaminated dielectric fluid oil, fuel
- the contaminated dielectric fluid passes through the slots of current-carrying plates, it is exposed to electrostatic fields that occur when electricity is supplied to the studs using a high-voltage power supply.
- the vacuum tank 20 can be made in the form of a cylinder, with a constant diameter in height, of, for example, any known metal, including stainless.
- the upper and lower bottoms can be made both flat and convex (torospherical, elliptical).
- At the top of the tank may be a defoaming device.
- the pressure relief valve 27 serves to quickly equalize the pressure in the vacuum tank 20 in the event of an emergency.
- the vacuum tank 20 is equipped with a main liquid level sensor 25, a vacuum sensor 23 and a vacuum gauge 24, while the tank 20 and the drip tray 29 are additionally equipped with emergency level sensors 22,30, and a pressure reducing valve 2 is installed between the drip tray 29 and the vacuum pump 31.
- the crane 4 of the tank 20, the crane 5 of the coarse filter 11 and the crane 9 of the electrostatic precipitator 19, are drain and are necessary for maintenance and storage of the equipment of the installation.
- cranes 7 and 8 are provided for servicing the electrostatic precipitator 19, which, if necessary, close and manipulate the filter.
- the maximum drying and degassing efficiency was achieved with a liquid pressure at the inlet of the nozzle of at least 6 atm., A constant flow rate of liquid (oil) of 2 m3 / h, a temperature of liquid (oil) of 45 - 95 ° C and a vacuum pressure tank not higher than -0.8 atm.
- the high-voltage power supply creates and holds the magnetic field at a constant level by changing the current strength and voltage.
- the best results for cleaning dielectric fluids were achieved at voltages between 1250 volts and 4750 volts. When choosing a voltage of less than 1250 volts, the necessary electric field did not arise, the magnetization of impurities was weak, and when choosing a voltage of more than 4750 volts, additional magnetization of impurities and the removal of impurities from the electrostatic precipitator occurred.
- the method of operation of the installation is as follows.
- the installation is turned on, the cleaning and drying modes are selected, a personal confirmation code is entered, the installation is started in automatic mode, the frequency converters are checked, the liquid level in the tank is checked, and if there is liquid (oil) in the tank, it is pumped out, and if the tank is empty or the liquid is pumped out, check all the taps for closing and prepare for start-up, then turn on the vacuum pump, close the pressure relief valve and pump out the air from the vacuum tank, then, if the vacuum is normal, then open the inlet and outlet valves, if mind is not OK, then the installation is switched off, check the integrity and correctness of the pneumatic system of electrical pneumatic, and transitioning to the beginning of the algorithm to enable installation and mode selection cleaning and drying.
- the claimed method of operation allows to achieve high fault tolerance of the installation, an optimized, simple and accurate algorithm for its operation, allows you to effectively restore the quality of working and dielectric fluids, using vacuum drying and degassing, and a controlled electrostatic filter.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам эксплуатации установок для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей. Запускают установку в автоматическом режиме, проверяют преобразователи частоты, уровень жидкости в баке, включают вакуумный насос, откачивают воздух из вакуумного бака. Если вакуум не в норме, то установку отключают, проверяют целостность пневмосистемы, осуществляют переход в начало алгоритма. Включают подающий насос и осуществляют первичное заполнение бака. Если бак не заполнен до требуемого уровня, то установку отключают, проверяют целостность гидросистемы и осуществляют переход в начало алгоритма. Далее проверяют работу откачивающего насоса. При достижении заданного уровня жидкости в баке, включают откачивающий насос в режиме саморегулирования. Проверяют устойчивость установки по параметрам, включают электрофильтры, включают штатный режим поддержания параметров. После откачки всей жидкости из бака выключают откачивающий насос, отключают вакуумный насос, отключают электрофильтры. Повышается отказоустойчивость установки, обеспечивается простота и точность алгоритма эксплуатации.
Description
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
КАЧЕСТВА РАБОЧИХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способам эксплуатации установок для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей (масел и топлив) от механических примесей, растворенной и дисперсной воды, может быть использовано в любых областях, использующих чистые и загрязненные диэлектрические жидкости.
Уровень техники
Из уровня техники известна установка для очистки рабочих и диэлектрических жидкостей МЭФО-200, содержащая вакуумную камеру, вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтры (Ruscable.ru. Статьи. Энергетика. Инновационные технологии и оборудование маслоочистки. Опубл. 29.12.2011 , https://www.ruscable.ru/article/lnnovacionnye_texnologii_i_oborudovanie/).
Основным недостатком МЭФО-200 является низкая отказоустойчивость, большое количество оборудования, требующее в процессе эксплуатации лишних и не эффективных манипуляций, вызывающие сложность и неудобство эксплуатации установки, низкая точность алгоритма эксплуатации.
Раскрытие изобретения
Техническая задача заключается в создании автоматического способа эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, позволяющего добиться высокой отказоустойчивости установки, простоты и точности алгоритма эксплуатации.
Технический результат заключается в повышении отказоустойчивости установки, с обеспечением простоты и точности алгоритма эксплуатации
Технический результат достигается за счет того, что способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, содержащей вакуумный бак с форсункой, соединенные с баком через трубопроводы вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтры с высоковольтными блоками питания, соединенные через трубопровод с откачивающим насосом, содержит следующие этапы:
включают установку, выбирают режим очистки и осушки, вводят личный код подтверждения, запускают установку в автоматическом режиме;
проверяют преобразователи частоты;
проверяют уровень жидкости в баке, при этом, если в баке имеется жидкость, то ее откачивают, а если бак пустой или жидкость откачана, проверяют все краны на закрытие и подготавливают к пуску;
включают вакуумный насос;
перекрывают клапан сброса давления и откачивают воздух из вакуумного бака, при этом, если вакуум в норме, то открывают входной и выходной кран, если вакуум не в норме, то установку отключают, проверяют целостность пневмосистемы и правильность работы электрооборудования пневмосистемы, и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки;
далее включают подающий насос и осуществляют первичное заполнение бака, если бак заполнен до требуемого уровня, выключают подающий насос и включают откачивающий насос, а если бак не заполнен до требуемого уровня, то установку отключают, проверяют целостность гидросистемы и правильность работы оборудования гидросистемы и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки;
далее проверяют работу откачивающего насоса, если откачивающий насос откачал жидкость до нужного уровня, то подающий насос запускают в режиме саморегулирования, а если откачивающий насос не откачал жидкость до нужного уровня, то осуществляют переход в начало алгоритма;
при достижении заданного уровня жидкости в баке, включают откачивающий насос в режиме саморегулирования;
проверяют устойчивость установки по параметрам,
включают электрофильтры путем подачи напряжения на их блоки питания и осуществляют их проверку;
после проверки электрофильтров включают штатный режим поддержания в заданном диапазоне всех параметров;
при получении команды на остановку выключают подающий насос и закрывают входной кран;
после откачки всей жидкости из бака выключают откачивающий насос и закрывают выходной кран;
после закрытия крана отключают вакуумный насос, сбрасывают вакуум с помощью клапана сброса давления и отключают электрофильтры.
Краткое описание чертежей
На фигуре показана общая схема установки.
Осуществление изобретения
Заявленный способ эксплуатации предназначен для установок, проводящих очистку и восстановление качества рабочих и диэлектрических жидкостей, работающих с использованием вакуумной осушки и дегазации, и электростатической очистки.
На фигуре представлена принципиальная гидро-пневматическая схема установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, состоящая из кранов 1-9, сетчатого фильтра 10, фильтра грубой очистки 11 , подающего гидравлического насоса 12, откачивающего гидравлического насоса 13, датчика давления 14, датчика давления и температуры 15, термоманометров 16,17, расходомера 18, электрофильтра 19, вакуумного бака 20 с форсункой 21 , аварийного датчика уровня 22, датчика вакуума 23, вакууметра 24, основного датчика уровня 25, регулятора натекания 26, клапана сброса давления 27, воздушного фильтра дыхания вакуумного бака 28, каплеуловителя 29, аварийного датчика уровня 30, вакуумного насоса 31.
Обрабатываемая диэлектрическая жидкость, например, масло, по трубопроводу через входной кран 1 , сетчатый фильтр 10 и фильтр грубой очистки 11 засасывается насосом 12 и контролируя давление, температуру и моментальный расход датчиками 15, 16 и 18 подается по трубопроводу под давлением не менее 6 атм., через нижний подвод на форсунку 21. Форсунка 21 расположена в баке 20 вертикально, распылителем вверх. За счет вакуума в баке 20, через боковой подвод, из атмосферы через воздушный фильтр 28 и регулятор натекания 26 по трубопроводу, в форсунку 21 поступает заданное количество воздуха, регулируемое с помощью регулятора натекания 26, расположенного на трубопроводе. Масло с воздухом попадают в смесительную камеру форсунки 21 и далее через распылитель полученная смесь распыляется в бак 20 в виде мелкодисперсного масляного тумана, где происходит вакуумная осушка и дегазация диэлектрической жидкости. В баке 20 с помощью вакуумного насоса 31 поддерживается давление не выше -0.8 атм., за счет чего происходит нагрев смеси и испарение дисперсной и растворенной воды, которая удаляется вакуумным насосом 31 через каплеуловитель 29. Вакуумным насосом 31 и смесительной камерой форсунки 21 поддерживается баланс подаваемого в форсунку 21 воздуха и удаляемого из бака 20 воздуха, обогащенного испарившейся из масла водой. Таким образом, на входе в бак подается обводненное масло, на выходе получается осушенное масло и влажный воздух, удаляемый вакуумным насосом 31. Осушенная и дегазированная диэлектрическая жидкость откачивается насосом 13, поддерживая уровень жидкости в баке 20 не выше распылителя форсунки 21 , и контролируя давление и температуру датчиками 14 и 17 по трубопроводу подается на электрофильтры 19, с помощью которых осуществляется электростатическая очистка. Через входной патрубок загрязненная диэлектрическая жидкость (масло, топливо) поступает в корпус элктрофильтра 19. Загрязненная диэлектрическая жидкость проходит
через прорези, токонесущих пластин, подвергается воздействию электростатических полей, возникающих при подаче электричества на шпильки с помощью высоковольтного блока питания. Токонесущие пластины чередуются между собой через одну пластину и на четные и нечетные токонесущие пластины подается разнонаправленное напряжение. Между всеми токонесущими пластинами находятся диэлектрические проставки. Одна из шпилек соединяется с положительным потенциалом, другая с отрицательным. Между пластинами создается разность потенциалов. При подаче напряжения 1250 вольт - 4750 вольт (в зависимости от типов загрязнений или их комбинации), нейтральные частицы загрязнений приобретают положительные и отрицательные заряды, притягиваются к друг ДРУГУ, укрупняются и извлекаются из потока жидкого диэлектрика, оседают и удерживаются в ячейках-накопителях загрязнений, образованных токонесущими пластинами и диэлектрическими проставками. Очищенная диэлектрическая жидкость отводится из корпуса через соответствующий выходной кран с последующей подачей очищенной от механических примесей жидкости за пределы установки.
Вакуумный бак 20 может быть выполнен в форме цилиндра, с постоянным диаметром по высоте, из, например, любого известного металла, в том числе нержавеющего. Верхнее и нижнее днища могут быть выполнены, как плоскими, так и выпуклыми (торосферическими, элиптическими). В верхней части бака может находиться устройство пеногашения.
Клапан сброса давления 27 служит для быстрого выравнивания давления в вакуумном баке 20 в случае аварийной ситуации. Вакуумный бак 20 снабжен основным датчиком уровня 25 жидкости, датчиком вакуума 23 и вакууметром 24, при этом бак 20 и каплеуловитель 29 дополнительно снабжены аварийными датчиками уровня 22,30, а между каплеуловителем 29 и вакуумным насосом 31 установлен редукционный кран 2. Кран 3 каплеуловителя 29, кран 4 бака 20, кран 5 фильтра грубой очистки 11 и кран 9 электрофильтра 19, являются сливными и необходимы для обслуживания и хранения оборудования установки. При этом для обслуживания электрофильтра 19 предусмотрены краны 7 и 8, которые при необходимости закрывают и осуществляют манипуляции с фильтром.
При работе заявленной установки максимальная эффективность осушки и дегазации достигалась при давлении жидкости на входе в форсунку не менее чем 6 атм., постоянном расходе жидкости (масла) 2 мЗ/ч, температуре жидкости (масла) 45 - 95° С и при давлении в вакуумном баке не выше -0.8 атм.
При давлении жидкости на входе в форсунку менее чем 6 атм., форсунка не выходила на режим, в баке образовывался не масляный туман, а крупнодисперсная взвесь, что приводило к снижению эффективности осушки и дегазации. При давлении жидкости на входе в форсунку 18 атм (максимальное давление которое было испытано), трубопроводы начинали выходить из строя, при этом значительного улучшения процесса
образования масляного тумана не происходило. При постоянном расходе масла менее 2 мЗ/ч вакуумный насос начинал захлебываться маслом и в баке не образовывался масляный туман, а при постоянном расходе масла более 2 мЗ/ч требовался более мощный вакуумный насос с большей производительностью, что привело бы к увеличению габаритов и материалоемкости. При температуре жидкости (масла) менее 45° С необходим был дополнительный нагреватель, усложняющий конструкцию, а при температуре масла выше 95° С масло начинало терять свои свойства и разрушаться.
Высоковольтный блок питания создает и удерживает магнитное поле на постоянном уровне путем изменения силы тока и напряжения. Наилучшие результаты по очистке диэлектрических жидкостей достигались при напряжении между 1250 вольт - 4750 вольт. При выборе напряжения меньше 1250 вольт не возникало необходимого электрического поля, намагничивание примесей было слабым, а при выборе напряжения больше 4750 вольт, происходило дополнительное намагничивание примесей и срыв примесей с элетрофильтра.
Способ эксплуатации установки заключается в следующем.
Установку включают, выбирают режим очистки и осушки, вводят личный код подтверждения, запускают установку в автоматическом режиме, проверяют преобразователи частоты, проверяют уровень жидкости в баке, при этом, если в баке имеется жидкость (масло), то ее откачивают, а если бак пустой или жидкость откачана, проверяют все краны на закрытие и подготавливают к пуску, затем включают вакуумный насос, перекрывают клапан сброса давления и откачивают воздух из вакуумного бака, далее, если вакуум в норме, то открывают входной и выходной кран, если вакуум не в норме, то установку отключают, проверяют целостность пневмосистемы и правильность работы электрооборудования пневмосистемы, и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки. Если все в норме, то далее включают подающий насос и осуществляют первичное заполнение бака, если бак заполнен до требуемого уровня, выключают подающий насос и включают откачивающий насос, а если бак не заполнен до требуемого уровня, то установку отключают, проверяют целостность гидросистемы и правильность работы оборудования гидросистемы (открытие кранов, фильтр грубой очистки, работу насосов, грязь в форсунке и т.д.), и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки. Если все в норме, то далее проверяют работу откачивающего насоса, если откачивающий насос откачал жидкость до нужного уровня, то подающий насос запускают в режиме саморегулирования, а если откачивающий насос не откачал жидкость до нужного уровня, то осуществляют переход в начало алгоритма, при достижении заданного уровня жидкости в баке, включают откачивающий насос в режиме саморегулирования, проверяют устойчивость установки по параметрам (давление, температура, прокачка), включают электофильтры путем подачи напряжение на их блоки питания и осуществляют их
проверку, после проверки электрофильтров включают штатный режим поддержания в заданном диапазоне всех параметров, при получении команды на остановку выключают подающий насос и закрывают входной кран, после откачки всей жидкости из бака выключают откачивающий насос и закрывают выходной кран, после закрытия крана отключают вакуумный насос, сбрасывают вакуум с помощью клапана сброса давления и отключают электрофильтры.
При любой внештатной ситуации, отклонении от заданного алгоритма, от норм показаний датчиков, появлении какой-либо ошибки, установка оповещает об этом, обесточивается (выключается питание на краны, насосы и остальное оборудование) и осуществляется переход в начало алгоритма, а именно к включению установки и выбору режима очистки и осушки.
Заявленный способ эксплуатации, позволяет добиться высокой отказоустойчивости установки, оптимизированного, простого и точного алгоритма ее эксплуатации, позволяет эффективно выполнять восстановление качества рабочих и диэлектрических жидкостей, с использованием вакуумной осушки и дегазации, и управляемого электростатического фильтра.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей, содержащей вакуумный бак с форсункой, соединенные с баком через трубопроводы вакуумный насос, насосы подачи и откачки диэлектрической жидкости, электрофильтры с высоковольтными блоками питания, соединенные через трубопровод с откачивающим насосом, характеризующийся тем, что содержит следующие этапы:
включают установку, выбирают режим очистки и осушки, вводят личный код подтверждения, запускают установку в автоматическом режиме;
проверяют преобразователи частоты;
проверяют уровень жидкости в баке, при этом, если в баке имеется жидкость, то ее откачивают, а если бак пустой или жидкость откачана, проверяют все краны на закрытие и подготавливают к пуску;
включают вакуумный насос;
перекрывают клапан сброса давления и откачивают воздух из вакуумного бака, при этом, если вакуум в норме, то открывают входной и выходной кран, если вакуум не в норме, то установку отключают, проверяют целостность пневмосистемы и правильность работы электрооборудования пневмосистемы, и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки;
далее включают подающий насос и осуществляют первичное заполнение бака, если бак заполнен до требуемого уровня, выключают подающий насос и включают откачивающий насос, а если бак не заполнен до требуемого уровня, то установку отключают, проверяют целостность гидросистемы и правильность работы оборудования гидросистемы и осуществляют переход в начало алгоритма к включению установки и выбору режима очистки и осушки;
далее проверяют работу откачивающего насоса, если откачивающий насос откачал жидкость до нужного уровня, то подающий насос запускают в режиме саморегулирования, а если откачивающий насос не откачал жидкость до нужного уровня, то осуществляют переход в начало алгоритма;
при достижении заданного уровня жидкости в баке, включают откачивающий насос в режиме саморегулирования;
проверяют устойчивость установки по параметрам,
включают электрофильтры путем подачи напряжения на их блоки питания и осуществляют их проверку;
после проверки электрофильтров включают штатный режим поддержания в заданном диапазоне всех параметров;
при получении команды на остановку выключают подающий насос и закрывают входной кран;
после откачки всей жидкости из бака выключают откачивающий насос и закрывают выходной кран;
после закрытия крана отключают вакуумный насос, сбрасывают вакуум с помощью клапана сброса давления и отключают электрофильтры.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134616 | 2018-10-02 | ||
| RU2018134616 | 2018-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020071943A1 true WO2020071943A1 (ru) | 2020-04-09 |
Family
ID=70054495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000658 Ceased WO2020071943A1 (ru) | 2018-10-02 | 2018-10-04 | Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2020071943A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940130A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-17 | 岳阳大力神电磁机械有限公司 | 立环高梯度磁选机液位控制系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799855A (en) * | 1972-06-15 | 1974-03-26 | Petrolite Corp | Solids removal process |
| SU1353507A1 (ru) * | 1986-06-30 | 1987-11-23 | Киевский Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.60-Летия Ссср | Установка дл очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей |
| SU1771796A1 (en) * | 1990-04-16 | 1992-10-30 | Lvovskij Polt Inst | Apparatus for transformer ails drying |
| RU2142980C1 (ru) * | 1999-04-12 | 1999-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЭНАВЭЛ" | Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления |
| RU2592085C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-07-20 | Алексей Сергеевич Курочкин | Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей |
-
2018
- 2018-10-04 WO PCT/RU2018/000658 patent/WO2020071943A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799855A (en) * | 1972-06-15 | 1974-03-26 | Petrolite Corp | Solids removal process |
| SU1353507A1 (ru) * | 1986-06-30 | 1987-11-23 | Киевский Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.60-Летия Ссср | Установка дл очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей |
| SU1771796A1 (en) * | 1990-04-16 | 1992-10-30 | Lvovskij Polt Inst | Apparatus for transformer ails drying |
| RU2142980C1 (ru) * | 1999-04-12 | 1999-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "ЭНАВЭЛ" | Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления |
| RU2592085C1 (ru) * | 2015-02-03 | 2016-07-20 | Алексей Сергеевич Курочкин | Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940130A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-17 | 岳阳大力神电磁机械有限公司 | 立环高梯度磁选机液位控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107043183A (zh) | 污水处理设备 | |
| TW510821B (en) | Process and apparatus for removing particles from high purity gas systems | |
| RU2694667C1 (ru) | Установка для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей | |
| CN102847371B (zh) | 真空静电滤油机 | |
| CN202822993U (zh) | 真空静电滤油机 | |
| CN113441276A (zh) | 浆料除铁设备及浆料除铁方法 | |
| CN108854213A (zh) | 地热尾水回灌用自动反冲洗预过滤装置及系统 | |
| WO2020071943A1 (ru) | Способ эксплуатации установки для восстановления качества рабочих и диэлектрических жидкостей | |
| CN204344397U (zh) | 集中供液乳化液泵站 | |
| RU187842U1 (ru) | Установка для восстановления качества рабочих диэлектрических жидкостей | |
| WO2020071942A1 (ru) | Блок осушки и дегазации | |
| CN115228156B (zh) | 一种双床介质过滤装置 | |
| KR20200126552A (ko) | 다중 필터들을 가진 레지스트 필터링 시스템 및 레지스트 코팅 설비 | |
| CN110482645B (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN220478523U (zh) | 一种工业用气体净化系统 | |
| CN114405138B (zh) | 一种新型静电净油机 | |
| RU169752U1 (ru) | Установка для очистки нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров от отложений | |
| CN204767803U (zh) | 一种真空静电滤油机 | |
| CN103691193A (zh) | 油液在线处理器 | |
| CN204369745U (zh) | 一种污泥闪蒸罐 | |
| CN203990194U (zh) | 一种循环多级水洗除尘设备 | |
| CN204735105U (zh) | 一种塑料造粒废气处理设备 | |
| CN110510706B (zh) | 一种医疗废水处理方法 | |
| CN105271587A (zh) | 一种废水零排放处理装置 | |
| CN218047085U (zh) | 一种用于气体净化的微纳液滴水雾净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18935998 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16.08.2021) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18935998 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |