WO2020070845A1 - スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具 - Google Patents
スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具Info
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- WO2020070845A1 WO2020070845A1 PCT/JP2018/037120 JP2018037120W WO2020070845A1 WO 2020070845 A1 WO2020070845 A1 WO 2020070845A1 JP 2018037120 W JP2018037120 W JP 2018037120W WO 2020070845 A1 WO2020070845 A1 WO 2020070845A1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/24—Details
- A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/60—Applying end stops upon stringer tapes
Definitions
- the present invention relates to a slide fastener and a release fastener for a slide fastener, and more particularly to a slide fastener provided with a resin release insert having a butterfly pin, a box, a box pin, and the like, and an opening for such a slide fastener.
- the present invention relates to an off-set insert.
- the separable bottom end stop of the slide fastener is generally provided at the lower end of the left and right fastener stringers, and includes one left and right butterfly pin, the other left and right box, and a box pin.
- the wing pin of one fastener stringer is passed through the element guideway of the slider at the lowest position in contact with the box in the other fastener stringer, and then inserted into the box, whereby the left and right fastener stringers are inserted.
- Each lower end is aligned.
- the separable bottom end stop which is one component of the slide fasteners, is also made by injection molding or extrusion molding of thermoplastic resin such as nylon or polyacetal. Weight reduction is being promoted, for example, by forming the same.
- Japanese Patent No. 3736755 describes an example of a separable bottom end stop formed by injection molding or the like of a thermoplastic resin at lower end portions of left and right fastener stringers.
- the amount of resin used to reduce the weight of the resin separable bottom end stop is reduced, there is a problem that the separable bottom end stop can be easily removed from the fastener tape.
- an object of the present invention is to provide a slide fastener including a separable bottom end stop which is difficult to remove from a fastener tape while reducing the amount of resin used and reducing the amount of resin used, and an object of the present invention is to provide such a separable brace for a slide fastener. I do.
- a pair of first and second fastener stringers at least one slider for opening and closing between the first and second fastener stringers, A resin fastener provided at one end of the second fastener stringer in the longitudinal direction, the resin fastener comprising a first opening provided on the first fastener stringer.
- a butterfly pin provided at the widthwise inner edge of the first fastener stringer, and a first reinforcing strip provided at a distance from the butterfly pin on the widthwise outer edge side of the first fastener stringer.
- a first connecting portion and a second connecting portion for connecting between the butterfly pin and the first reinforcing strip portion, the first connecting portion is provided along an edge of the first fastener stringer on the one end side.
- the second connecting portion is provided apart from the first connecting portion on the other end side of the first fastener stringer in the longitudinal direction, and the second separable bottom insertion portion inserts and removes the butterfly pin.
- a slide fastener is provided that includes a box having a possible space and a box bar protruding from the box.
- Examples of the resin forming the separable bottom end stop in the present invention include thermoplastic resins such as nylon, polyacetal, polyamide, polypropylene, and polybutylene terephthalate, but are not limited thereto.
- the separable bottom end stop may be formed by injection molding or extrusion molding of such a thermoplastic resin.
- the first separable bottom insertion portion is connected between the butterfly bar and the first reinforcing strip by the first and second connecting portions, and thus the opening described in Japanese Patent No. 3736755 is disclosed.
- the amount of resin to be used can be reduced as compared with the case where the connecting portion exists in the entire area between the butterfly pin and the first reinforcing strip as in the case of the separable bottom end stop. Can be reduced in weight.
- the first reinforcing strip is connected to the butterfly pin via the first and second connecting portions, it is possible to reinforce the fixing of the first fastener stringer to the fastener tape of the first separable bottom end. Thereby, the peel strength of the first separable bottom end portion to the fastener tape is increased, and the first separable bottom end portion becomes difficult to remove from the fastener tape.
- the thickness of the second connecting portion is larger than the minimum distance between the upper and lower blades of the slider (see T1 in FIG. 6). small.
- a Y-shaped element guide path is defined between the upper and lower blades, and the movement of the slider causes the first and second fastener stringers to pass through the element guide path.
- the movement of the slider in one longitudinal direction meshes the two fastener elements, and the movement of the other slider releases the meshing of the two fastener elements.
- Either one or both of the upper and lower blades have raised portions (43a, 44a in FIG. 6) on one or both sides of the upper and lower blades so that the fastener element does not deviate from the element guideway.
- the distance between the upper blade and the lower blade is the smallest minimum distance (T1) at the portion corresponding to the raised portion.
- the minimum gap is smaller than the maximum thickness of the fastener element in the front and back directions and larger than the thickness of the fastener tape.
- the second connecting portion does not hinder the movement of the slider.
- the second connecting portion is formed by filling a resin in a through hole provided in advance on a fastener tape of the first fastener stringer.
- the second connecting portion can be formed, for example, by filling a through-hole previously provided in the fastener tape of the first fastener stringer with a thermoplastic resin at the time of injection molding of the first separable bottom insertion portion. This makes it possible to reduce the thickness of the second connecting portion as compared with the case where the resin is directly fixed to one or both of the upper surface and the lower surface of the fastener tape, which also reduces the weight of the separable bottom end stop. To contribute.
- the second separable bottom insertion portion includes a second reinforcing portion extending from the box, and a third connecting portion connecting between the box bar and the second reinforcing portion.
- the thickness of the third connecting portion is the same as that of the second connecting portion. Since the thickness of the third connecting portion is the same as the thickness (T2) of the second connecting portion, the third connecting portion does not hinder the movement of the slider.
- the separable bottom end stop is provided between the butterfly bar and the first reinforcing strip in the first separable bottom end, and in the second separable bottom end.
- a thin guide portion for guiding the slider is provided between the box bar and the second reinforcing strip. The raised portions provided on one or both sides of the upper and lower blades of the slider are guided to the thin guide portions of the first and second separable bottom insertion portions.
- the thin guide portion of the first separable bottom end has a fastener tape of the first fastener stringer and the second connecting portion, and the thin guide portion of the second separable end portion has the fastener tape of the second fastener stringer.
- a resin separation fitting insert provided at one longitudinal end of a pair of first and second fastener stringers that are opened and closed by at least one slider.
- a separable bottom end stop is provided on the first fastener stringer and a second opening provided on the second fastener stringer and capable of being connected to and disconnected from the first separable end insert.
- a first insertion / removal insertion portion wherein the first opening / insertion insertion portion includes a butterfly pin provided at a widthwise inner edge of the first fastener stringer, and a widthwise outer edge of the first fastener stringer from the butterfly pinger.
- a first reinforcing strip provided on the side of the section, a first connecting section and a second connecting section connecting between the butterfly bar and the first reinforcing strip, wherein the first connecting section is a second connecting section;
- One end side of one fastener stringer The second connection portion is provided along an edge, and the second connection portion is provided to be separated from the first connection portion to the other end portion side in the longitudinal direction of the first fastener stringer, and the second separable insertion portion is provided.
- a separable bottom end stop for a slide fastener which includes a box having a space portion into which a butterfly pin can be inserted and removed, and a box stick protruding from the box.
- This slide fastener separable bottom end stop corresponds to the above-described slide fastener separable bottom end stop.
- a thickness of the second connecting portion is smaller than a minimum distance between an upper blade and a lower blade of the slider.
- the first separable bottom insertion portion is connected between the butterfly bar and the first reinforcing strip by the first and second connecting portions, and thus the opening described in Japanese Patent No. 3736755 is disclosed.
- the amount of resin to be used can be reduced as compared with the case where the connecting portion exists in the entire area between the butterfly pin and the first reinforcing strip as in the case of the separable bottom end stop. Can be reduced in weight.
- the first reinforcing strip can reinforce the fixation of the wing pin to the fastener tape of the first fastener stringer via the first and second connecting portions, whereby the fastener tape of the first separable bottom insertion portion can be provided. And the first separable bottom end is difficult to remove from the fastener tape.
- FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to an embodiment of the present invention, which is cut in a longitudinal direction.
- FIG. 2 is an enlarged front view showing a disconnected state of the first and second separable bottom end insertion portions, in which the first and second fastener stringers are separated.
- FIG. 3 is an enlarged view of a portion including the first separable bottom end portion surrounded by a broken line circle in FIG.
- FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
- FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG.
- FIG. 6 is a side view showing the slider by a broken line.
- FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to an embodiment of the present invention, which is cut in a longitudinal direction.
- FIG. 2 is an enlarged front view showing a disconnected state of the first and second separable bottom end insertion portions, in which the first and second fastener stringers are separated.
- FIG. 3 is an
- FIG. 7 is a front view showing a state where the wing pin has been removed from the box when the fastener elements of the first and second fastener stringers are engaged.
- FIG. 8 is a front view showing a state where the slider is pulled down from the state of FIG.
- FIG. 9 is a front view showing a state in which the butterfly pin is pulled up from the state of FIG. 8 above the slider, in which the first and second fastener stringers are separated.
- FIG. 10 is a perspective view showing a first modification of the second separable bottom end.
- FIG. 11 is a perspective view showing a second modification of the second separable bottom end.
- FIG. 12 is a perspective view showing a third modification of the second separable bottom end.
- FIG. 13 is a perspective view showing a fourth modification of the second separable bottom end.
- FIG. 1 is a front view showing a slide fastener 100 according to an embodiment of the present invention, which is cut in a longitudinal direction (up-down direction).
- the vertical and horizontal directions are based on the paper surface of FIG. 1, and the horizontal direction is also referred to as the width direction.
- the slide fastener 100 includes a pair of left and right first and second fastener stringers (hereinafter, the fastener stringers are also simply referred to as “stringers”) 30A and 30B, and the first and second stringers 30A by moving the user up and down.
- the number of sliders 40 between the first and second stringers 30A and 30B is one, but may be two or more.
- the separable bottom end stop 1 may be provided at the upper end of the first and second stringers 30A and 30B, or may be provided at both upper and lower ends.
- Each of the first and second stringers 30A and 30B includes a vertically long strip-shaped fastener tape (hereinafter, also simply referred to as “tape”) 31 and an inner edge that is an opening / closing side edge in the width direction of each tape 31. It includes a coil-shaped fastener element (hereinafter, also simply referred to as “element”) 32 attached along the portion, and an upper stopper 33 for restricting the upward movement of the slider 40.
- the tape 31 is made by weaving or knitting a polyamide fiber, a polyester fiber, an acrylic fiber, or the like
- the element 32 is made of a synthetic resin such as polyester or nylon, but is not limited thereto.
- the slider 40 includes a slider main body 41 and a pull 42 connected to the slider main body 41.
- the slider body 41 includes an upper wing plate 43 on the front side of the first and second stringers 30A and 30B, and a back side of the first and second stringers 30A and 30B.
- a lower wing plate 44 that comes to the front.
- the upper wing plate 43 and the lower wing plate 44 are connected to each other by a guide pillar 45 at an upper portion and a center in the left-right direction therebetween, whereby the upper wing plate 43 and the lower wing plate 44 are bifurcated upward.
- a Y-shaped element guideway is defined.
- Protrusions 43a protruding toward the lower wing plate 44 are provided on the left and right side portions below the upper wing plate 43 so that the left and right elements 32 do not deviate from the element guide path. Further, a raised portion 44a slightly protruding toward the upper wing plate 43 is also provided on the left and right sides below the lower wing plate 44.
- the interval T1 between the raised portions 43a and 44a is the minimum interval between the upper and lower blades 43 and 44. The minimum interval T1 is smaller than the maximum thickness of the element 32 in the front and back directions and larger than the thickness of the tape 31.
- the separable bottom end stop 1 is formed by injection molding or extrusion molding of a thermoplastic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, or polybutylene terephthalate on a tape reinforcing portion 31a in which the lower ends of the left and right tapes 31 are reinforced with a thermoplastic resin. Molded.
- the tape reinforcing portion 31a is formed by welding a thermoplastic resin film such as polyamide or polyethylene to the lower end portions of the left and right tapes 31 by ultrasonic processing or by permeating and solidifying a thermoplastic resin liquid.
- the tape reinforcing portion 31a is preferably provided over the entire length of each tape 31 in the width direction.
- the separable bottom end stop 1 includes a first separable bottom end 10 provided at the lower end of the first stringer 30A, and a second separable bottom end 20 provided at the lower end of the second stringer 30B.
- the first separable bottom insertion portion 10 and the second separable bottom insertion portion 20 can be connected and disconnected, and FIG. 1 shows a connected state of the first and second separable bottom insertion portions 10 and 20. In FIG. 2, the disconnected state of the first and second separable bottom end insertion portions 10 and 20 is shown in an enlarged manner.
- FIG. 3 is an enlarged view of a portion including the first separable bottom end portion 10 surrounded by a dashed circle in FIG.
- the first separable bottom insertion portion 10 is provided with a vertically long butterfly pin 11 provided on the inner edge of the lower end of the first stringer 30A, and is separated from the butterfly pin 11 to the left and substantially parallel to the butterfly pin 11. It includes a first reinforcing strip 12 that is provided in the vertical direction and two upper and lower first and second connecting sections 13 and 14 that connect the butterfly bar 11 and the first reinforcing strip 12.
- the thickness of the butterfly pin 11 is slightly larger than the thickness of the tape 31. Therefore, the butterfly pin 11 slightly protrudes from the front and back surfaces 31b and 31c of the tape 31.
- the extent to which the butterfly pin 11 protrudes from the front and back surfaces 31b and 31c of the tape 31 is the same as or slightly smaller than the extent to which the element 32 protrudes from the front and back surfaces 31b and 31c of the tape 31.
- the butterfly pin 11 has a protrusion 11a projecting rightward at the upper right end.
- the butterfly pin 11 is inserted into and removed from a later-described box 21 of the second separable bottom end insertion portion 20, whereby the first separable bottom end insertion portion 10 and the second separable bottom end insertion portion 20 are connected and disconnected. You.
- the first reinforcing strip 12 serves to reinforce the fixation of the butterfly pin 11 to the tape 31 by being connected to the butterfly pin 11 via the first and second connecting parts 13 and 14.
- the upper end of the first reinforcing strip 12 slightly protrudes upward from the upper end of the butterfly pin 11.
- the lower end of the butterfly pin 11 projects slightly below the lower end of the first reinforcing strip 12.
- the width in the left-right direction of the first reinforcing strip 12 is larger than the width in the left-right direction of the butterfly pin 11.
- FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
- the thickness of the first reinforcing strip 12 from the front side of the tape 31, that is, from the front surface 31b of the tape 31, is greater than the thickness from the back side, that is, from the back surface 32c.
- the thickness of the first reinforcing strip 12 on the front side of the tape 31 is greater than the thickness of the wing pin 11 on the front side of the tape 31.
- the thickness of the back side of the tape 31 of the first reinforcing strip 12 is substantially the same as the thickness of the back side of the tape 31 of the butterfly pin 11.
- the upper and lower two circular through holes 35 are formed in a portion of the left tape 31 corresponding to the first reinforcing strip 12. And the like, and the thermoplastic resin is connected between the front and back of the tape 31 through the through holes 35, whereby the first reinforcing strip 12 is firmly fixed to the tape 31 and the first reinforcing strip 12 is fixed. Of the tape 31 with respect to the tape 31 is increased. Since the first reinforcing strip 12 is firmly fixed to the tape 31 in this manner, the pin 31 is firmly fixed to the tape 31 via the first and second connecting portions 13 and 14.
- the first connecting portion 13 has a rectangular plate shape and is provided along the lower edge 34 b (see FIG. 5) of the left tape 31, and is provided between the lower end of the butterfly pin 11 and the lower end of the first reinforcing strip 12. Concatenate. Referring to FIG. 3, the lower end edge 34 of the tape 31 is notched so as to be stepped from the outer edge in the width direction to the inner edge and to the upper lower edge 34 a near the first reinforcing strip 12. Then, it moves upward to the lower edge 34b (see FIG. 5) further upward on the line BB in FIG. The lower end of the first connecting portion 13 is located at the same position in the vertical direction as the lower end of the first reinforcing strip 12.
- the second connecting portion 14 is also in the shape of a rectangular plate, and is provided above and separated from the first connecting portion 13 so that the butterfly pin 11 and the first reinforcing strip 12 are positioned slightly above the middle point in the vertical direction. Connect with.
- the vertical length of the second connecting portion 14 is shorter than the vertical length of the first connecting portion 13.
- FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. As can be seen from FIG. 5, the thickness of the first connecting portion 13 is larger than the thickness of the second connecting portion 14 and larger than the thickness of the cloth 31.
- the second connecting portion 14 is formed by inserting a thermoplastic resin into a rectangular through hole 36 (see FIG.
- the thickness T2 of the second connecting portion 14 is substantially the same as the thickness of the cloth 31.
- the thickness T2 of the second connecting portion 14 is set to be smaller than the minimum interval T1 (see FIG. 6) between the upper and lower blades 43, 44 of the slider 40.
- the second separable bottom end 20 includes a box 21 provided to cover the inner edge of the lower end of the second stringer 30B, a second reinforcing strip 22 extending upward from the right side of the box 21, , A third connecting portion 23 connecting the box 21 and the second reinforcing portion 22.
- the box body 21 includes a box 21a having a space S (see FIG. 10 and the like) into which the butterfly pin 11 is inserted and withdrawn, and a box bar 21b projecting upward from the right half of the upper surface of the box 21a. Have.
- the box 21a is formed to be thicker than the second reinforcing strip 22.
- the box pin 21b has the same thickness as the butterfly pin 11.
- the butterfly pin 11 of the first separable bottom insertion portion 10 When the butterfly pin 11 of the first separable bottom insertion portion 10 is inserted into the space S of the box 21a of the second separable bottom insertion portion, the first and second separable bottom insertion portions 10, 20 are connected. (See FIG. 1), and the lower ends of the first and second stringers 30A and 30B are aligned. When the butterfly pin 11 is pulled out of the space S of the box 21a, the connection between the first and second separable bottom end portions 10 and 20 is released.
- the box pin 21b is provided along the inner edge of the second stringer 30B, and is formed integrally with the box 21a.
- the box pin 21b has a notch 21c (see FIG.
- the second reinforcing strips 22 have substantially the same form as the first reinforcing strips 12 except for the base of the second reinforcing strips 22 connected to the box 21, and have the same length as the first reinforcing strips 12, the length in the vertical direction, and the front and back sides. The directional thickness and the distance from the outer edge are the same.
- the third connecting portion 23 has substantially the same form as the second connecting portion 14 of the first separable bottom end insertion portion 10 described above, and has the same length as the second connecting portion 14 in the vertical direction, the vertical position, and the thickness. Is the same. Similarly to the second connecting portion 14, the third connecting portion 23 also has a rectangular through hole long in the width direction provided in advance in the right tape 31 during the injection molding of the second separable bottom end portion 20. It is formed so as to fill the thermoplastic resin.
- the region between the second reinforcing strip 22 and the upper side of the box 21a is located relative to the butterfly pin 11, the box pin 21b, and the first and second reinforcing strips 12, 22 which protrude from the front and back surfaces of the tape 31.
- the thin guide portions 15 and 24 have a small thickness. The slider 40 can move from the state shown in FIG. 1 to the lowest position where it comes into contact with the box 21a.
- the thin guide portions 15 and 24 of the first and second separable bottom end insertion portions 10 and 20 are provided with raised portions 43a on the left and right sides of the upper and lower wing plates 43 and 44 of the slider 40. 44a (see FIG. 6) is guided.
- the thickness T2 (see FIG. 5) of the second connecting portion 14 of the first separable bottom insertion portion 10 is smaller than the minimum distance T1 between the upper and lower blades 43, 44 of the slider 40, and the second separable bottom fit. Since the thickness of the third connecting portion 23 of the insertion portion 20 is also T2, the vertical movement of the slider 40 is not hindered by the second and third connecting portions 14 and 23.
- FIG. 7 is a front view showing a state in which the butterfly pin 11 has been removed from the box 21a when the elements 32 of the first and second stringers 30A and 30B are engaged.
- a so-called chain break occurs in which the left and right elements 32 are broken.
- the slider 40 is lowered to a position where the lower end of the slider 40 comes to the upper end of the butterfly pin 11 above the lowermost position described above in contact with the box 21a. .
- the butterfly pin 11 is pulled up through the element guide path of the slider 40.
- the lower part of the wing pin 11 rests on the front surface of the box 21a, so that the lower end of the wing pin 11 faces the front side with respect to the vertical direction along the element guide path of the slider 40. Inclined to lift. The inclination of the butterfly pin 11 becomes a resistance when the butterfly pin 11 passes through the element guide path of the slider 40 upward. In order to reduce the resistance, the portion of the front surface of the box 21a shown in FIGS. 7 and 8 which is in contact with the butterfly pin 11 can be recessed to reduce the inclination of the butterfly pin 11, which will be described later. .
- FIG. 9 shows a state in which the butterfly pin 11 is pulled up above the slider 40, whereby the first and second stringers 30A and 30B are separated. Thereafter, the slider 40 is set at the lowest position in contact with the box 21a of the second stringer 30B, and the butterfly pin 11 of the first stringer 30A is inserted downward into the space S of the box 21a through the slider 40. By moving the upper part 40, the space between the first stringers 30A and 30B can be closed again, so that the chain crack is repaired.
- FIG. 10 is a perspective view showing a first modification of the second separable bottom end.
- the second separable bottom end 120 is substantially the same as the above described second separable bottom end 20 except that a recess 122 is provided on the front surface of the box 121a of the box 121.
- the same reference numerals are used for the box bar 21b, the second reinforcing strip 22, the third connecting part 23, etc., and the description thereof is omitted.
- Reference numeral S in FIG. 10 denotes a space portion into which the butterfly pin 11 can be inserted and removed
- reference numeral 37 denotes a slit for passing the tape 31 when the butterfly pin 11 is inserted into and removed from the space portion S. is there.
- the slider 40 is lowered to the upper end position of the butterfly pin 11 as shown in FIG.
- the butterfly pin 11 is inclined so that the lower end of the butterfly pin 11 is lifted to the front side in the vertical direction along the element guide path of the slider 40. doing.
- the inclination of the butterfly pin 11 becomes a resistance when the butterfly pin 11 passes through the element guide path of the slider 40 upward.
- the second separable bottom insertion portion 120 when the butterfly pin 11 that has come off from the box 121a is restored, if the slider 40 is pulled down to the upper end position of the butterfly pin 11, the lower part of the butterfly pin 11 can be placed in the recess 122.
- FIG. 11 is a perspective view showing a second modification of the second separable bottom end.
- the second separable bottom insertion portion 130 is substantially the same as the second separable bottom insertion portion 20 except that a concave portion 132 is provided on the front surface of the box 131a of the box body 131.
- the same reference numerals are used for the rod 21b, the second reinforcing part 22, the third connecting part 23, and the like, and the description thereof is omitted.
- the concave portion 132 of the second separable bottom end 130 has a left half surface corresponding to the space S on the front surface of the box 131a of the box 131 slightly lower than the right half surface.
- the element of the butterfly pin 11 deviated from the box 131a is substantially the same as the recess 122 of the second separable bottom end portion 120 shown in FIG.
- the inclination with respect to the guide path can be reduced, the resistance when the butterfly pin 11 passes through the element guide path can be reduced, and the butterfly pin 11 can be easily pulled out from the element guide path.
- FIG. 12 is a perspective view showing a third modification of the second separable bottom end. Since the box 121 of the second separable bottom end 140 is substantially the same as the box 121 of the second separable bottom end 120 shown in FIG. 10, the same reference numerals are used. That is, the second separable bottom end 140 has the same recess 122 as the second separable bottom end 120.
- the second separable bottom end insertion portion 140 is made of a thermoplastic resin without the box body 121 having the second reinforcing strip 22 and the third connecting part 23 with respect to the tape 31. It is formed and fixed by injection molding or extrusion molding.
- FIG. 13 is a perspective view showing a fourth modification of the second separable bottom end. Since the box 131 of the second separable bottom end 150 is substantially the same as the box 131 of the second separable bottom end 130 shown in FIG. 11, the same reference numerals are used. That is, the second separable bottom end insertion section 150 also has the same recess 132 as the second separable bottom end insertion section 130. Similarly to the second separable bottom end insertion section 140, the second separable bottom end insertion section 150 is formed by fixing the box 131 to the tape 31 without the second reinforcing strip 22 and the third connecting part 23. You.
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Abstract
スライドファスナー(100)は、一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(30A、30B)と、少なくとも一つのスライダー(40)と、樹脂製の開離嵌挿具(1)とを備える。前記開離嵌挿具(1)は、前記第1ファスナーストリンガー(30A)に設けられる第1開離嵌挿部(10)と、前記第2ファスナーストリンガー(30B)に設けられ、前記第1開離嵌挿部(10)と連結及び連結解除可能な第2開離嵌挿部(20)とを備える。前記第1開離嵌挿部(10)は、蝶棒(11)と、蝶棒(11)から離れて設けられる第1補強条部(12)と、前記蝶棒(11)と前記第1補強条部(12)との間を連結する第1連結部(13)及び第2連結部(14)とを含む。前記第2連結部(14)の厚さ(T2)は、前記スライダー(40)の上翼板(43)と下翼板(44)との間の最小間隔(T1)よりも小さい。
Description
本発明は、スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具に関し、特に、蝶棒、箱、箱棒等を有する樹脂製の開離嵌挿具を備えるスライドファスナーと、そのようなスライドファスナー用開離嵌挿具に関する。
スライドファスナーの開離嵌挿具は、一般に、左右のファスナーストリンガーの下端部に設けられ、左右一方の蝶棒と、左右他方の箱及び箱棒とを備える。左右のファスナーストリンガー間のスライダーを開離嵌挿具に突き当たる最下方位置まで下げた左右のファスナーエレメントの開状態で、蝶棒を箱から抜き出し、蝶棒をスライダーのエレメント案内路を通じて引き上げることにより、左右のファスナーストリンガーを分離することができる。また、この分離状態から、一方のファスナーストリンガーの蝶棒を、他方のファスナーストリンガーにおいて箱に接する最下方位置にあるスライダーのエレメント案内路に通し、次いで箱に挿入することにより、左右のファスナーストリンガーの各下端部が整列する。この整列状態からスライダーを上方に移動させることにより、左右のファスナーストリンガーのファスナーエレメント間を閉じることができる。
アウトドアスポーツ用の衣類等にはより軽量なスライドファスナーが求められており、スライドファスナーの一構成部品である開離嵌挿具についても、ナイロン、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂を射出成形又は押出成形して形成するなど軽量化が進められている。左右のファスナーストリンガーの下端部に熱可塑性樹脂を射出成形等して成形される開離嵌挿具の一例が特許第3736755号明細書に記載されている。しかしながら、樹脂製の開離嵌挿具をより軽量化するために使用する樹脂量を低減すると、開離嵌挿具がファスナーテープから取れ易くなるという問題がある。
従って、本発明は、使用する樹脂量を低減して軽量化を図りつつファスナーテープから取れ難い開離嵌挿具を備えるスライドファスナー及びそのようなスライドファスナー用開離間装具を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一側面によれば、一対の第1及び第2ファスナーストリンガーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガー間を開閉するための少なくとも一つのスライダーと、前記第1及び第2ファスナーストリンガーの長手方向の一端部に設けられる樹脂製の開離嵌挿具とを備えるスライドファスナーであって、前記開離嵌挿具が、前記第1ファスナーストリンガーに設けられる第1開離嵌挿部と、前記第2ファスナーストリンガーに設けられ、前記第1開離嵌挿部と連結及び連結解除可能な第2開離嵌挿部とを備え、前記第1開離嵌挿部は、前記第1ファスナーストリンガーの幅方向の内側縁部に設けられる蝶棒と、蝶棒から第1ファスナーストリンガーの幅方向の外側縁部側に離れて設けられる第1補強条部と、前記蝶棒と前記第1補強条部との間を連結する第1連結部及び第2連結部とを含み、前記第1連結部は第1ファスナーストリンガーの前記一端部側の端縁に沿って設けられ、前記第2連結部は、前記第1連結部から第1ファスナーストリンガーの長手方向の他端部側に離れて設けられ、前記第2開離嵌挿部は、前記蝶棒を挿脱可能な空間部を有する箱と、前記箱から突出する箱棒とを含むスライドファスナーが提供される。
本発明における開離嵌挿具を形成する樹脂としては、ナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。前記開離嵌挿具は、そのような熱可塑性樹脂を射出成形又は押出成形して形成され得る。
本発明では、第1開離嵌挿部において、蝶棒と第1補強条部との間を第1及び第2連結部で連結するようにしたため、特許第3736755号明細書に記載される開離嵌挿具のように蝶棒と第1補強条部との間の全域に連結部が存在する場合に比べ、使用する樹脂量を低減することができ、これにより第1開離嵌挿部の軽量化を図ることができる。また、第1補強条部が第1及び第2連結部を介して蝶棒に連結しているため、第1開離嵌挿部の第1ファスナーストリンガーのファスナーテープに対する固定を補強することができ、これにより、第1開離嵌挿部のファスナーテープに対する剥離強度を高め、第1開離嵌挿部がファスナーテープから取れ難くなる。
本発明の一実施形態において、前記第2連結部の厚さ(図5のT2参照)は、前記スライダーの上翼板と下翼板との間の最小間隔(図6のT1参照)よりも小さい。スライダーにおいて上翼板と下翼板との間にはY字状のエレメント案内路が規定され、スライダーの移動により、エレメント案内路を第1及び第2ファスナーストリンガーそれぞれのファスナーエレメントが通される。スライダーの長手方向一方への移動により両ファスナーエレメントが噛合し、他方への移動により両ファスナーエレメントの噛合が解除される。上翼板及び下翼板の一方又は両方には、ファスナーエレメントがエレメント案内路から外れないように、上翼板及び下翼板の一方又は両方の側部に隆起部(図6の43a、44a参照)が設けられている。上翼板と下翼板との間の間隔は、前記隆起部に対応する部分で最も狭い最小間隔(T1)となる。この最小間隔は、ファスナーエレメントの表裏方向の最大厚さよりも小さく、かつファスナーテープの厚さよりも大きい。本発明では、第2連結部の厚さ(T2)を前記最小間隔(T1)よりも小さく設定することにより、第2連結部がスライダーの移動を妨げることはない。
本発明の一実施形態において、前記第2連結部は、前記第1ファスナーストリンガーのファスナーテープに事前に設けた貫通穴に樹脂を埋めて形成される。第2連結部は、例えば、第1開離嵌挿部の射出成形時において、第1ファスナーストリンガーのファスナーテープに事前に設けた貫通穴を熱可塑性樹脂で埋めることにより形成することができる。これにより、樹脂をファスナーテープの上面及び下面の一方又は両方に直接固定した場合に比べて、第2連結部の厚さを薄くすることが可能となり、これも開離嵌挿具の軽量化に貢献する。
本発明の一実施形態において、前記第2開離嵌挿部は、前記箱から延びる第2補強条部と、前記箱棒と前記第2補強条部との間を連結する第3連結部とを含み、前記第3連結部の厚さは前記第2連結部と同じである。第3連結部の厚さが第2連結部の厚さ(T2)と同じであるため、第3連結部がスライダーの移動を妨げることはない。
本発明の一実施形態において、前記開離嵌挿具は、前記第1開離嵌挿部における前記蝶棒と前記第1補強条部との間、及び前記第2開離嵌挿部における前記箱棒と前記第2補強条部との間に前記スライダーが案内される薄肉ガイド部を有する。第1及び第2開離嵌挿部における薄肉ガイド部には、スライダーの上翼板及び下翼板の一方又は両方の側部に設けられた前記隆起部が案内される。第1開離嵌挿部の薄肉ガイド部には第1ファスナーストリンガーのファスナーテープと第2連結部が存在し、第2開離嵌挿部の薄肉ガイド部には第2ファスナーストリンガーのファスナーテープと第3連結部が存在する。
本発明の別の側面によれば、少なくとも一つのスライダーによって開閉される一対の第1及び第2ファスナーストリンガーの長手方向の一端部に設けられる樹脂製の開離嵌挿具であって、前記開離嵌挿具が、前記第1ファスナーストリンガーに設けられる第1開離嵌挿部と、前記第2ファスナーストリンガーに設けられ、前記第1開離嵌挿部と連結及び連結解除可能な第2開離嵌挿部とを備え、前記第1開離嵌挿部は、前記第1ファスナーストリンガーの幅方向の内側縁部に設けられる蝶棒と、蝶棒から第1ファスナーストリンガーの幅方向の外側縁部側に離れて設けられる第1補強条部と、前記蝶棒と前記第1補強条部との間を連結する第1連結部及び第2連結部とを含み、前記第1連結部は第1ファスナーストリンガーの前記一端部側の端縁に沿って設けられ、前記第2連結部は、前記第1連結部から第1ファスナーストリンガーの長手方向の他端部側に離れて設けられ、前記第2開離嵌挿部は、前記蝶棒を挿脱可能な空間部を有する箱と、前記箱から突出する箱棒とを含むスライドファスナー用開離嵌挿具が提供される。このスライドファスナー用開離嵌挿具は上述したスライドファスナーの開離嵌挿具に相当する。本発明において、前記第2連結部の厚さは、前記スライダーの上翼板と下翼板との間の最小間隔よりも小さい。
本発明では、第1開離嵌挿部において、蝶棒と第1補強条部との間を第1及び第2連結部で連結するようにしたため、特許第3736755号明細書に記載される開離嵌挿具のように蝶棒と第1補強条部との間の全域に連結部が存在する場合に比べ、使用する樹脂量を低減することができ、これにより第1開離嵌挿部の軽量化を図ることができる。また、第1補強条部が第1及び第2連結部を介して蝶棒の第1ファスナーストリンガーのファスナーテープに対する固定を補強することができ、これにより、第1開離嵌挿部のファスナーテープに対する剥離強度を高め、第1開離嵌挿部がファスナーテープから取れ難くなる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等され得る。図1は、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー100を長手方向(上下方向)に破断して示す正面図である。以下、別途指定しない限り、上下及び左右は図1の紙面に基づき、また、左右方向を幅方向ともいう。スライドファスナー100は、左右一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(以下、ファスナーストリンガーを単に「ストリンガー」ともいう。)30A、30Bと、ユーザが上下に移動させることにより第1及び第2ストリンガー30A、30B間を開閉するための一つのスライダー40と、第1及び第2ストリンガー30A、30Bの下端部に形成された、本発明の一実施形態に係るスライドファスナー用開離嵌挿具(以下、「開離嵌挿具」という。)1とを備える。本例において第1及び第2ストリンガー30A、30B間のスライダー40は一つであるが二つ以上であってもよい。また、開離嵌挿具1は第1及び第2ストリンガー30A、30Bの上端部に設けられたり、上下両端部に設けられる場合もある。第1及び第2ストリンガー30A、30Bそれぞれは、上下方向に長い帯状のファスナーテープ(以下、単に「テープ」ともいう。)31と、各テープ31の幅方向における開閉側の縁部である内側縁部に沿って取り付けられたコイル状ファスナーエレメント(以下、単に「エレメント」ともいう。)32と、スライダー40の上方への移動を制限する上止具33とを含む。本例において、テープ31は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等を織成又は編成してなり、エレメント32はポリエステル、ナイロン等の合成樹脂からなるが、これらに限定されるものではない。
スライダー40は、スライダー本体41と、スライダー本体41に連結される引き手42とを含む。スライダー40の側面を破線で示す図6も参照して、スライダー本体41は、第1及び第2ストリンガー30A、30Bの表側に来る上翼板43と、第1及び第2ストリンガー30A、30Bの裏側に来る下翼板44とを備える。上翼板43と下翼板44は、これらの間の上方かつ左右方向中央にて案内柱45で連結され、これにより上翼板43と下翼板44との間には上方に二股となるY字状のエレメント案内路が規定される。図6の参照番号46は、引き手42が連結される引き手保持部であり、引き手保持部46は上翼板43に突設される。図1に示す第1及び第2ストリンガー30A、30Bそれぞれの下端部が後述する開離嵌挿具1によって連結した状態において、ユーザが引き手42を持ってスライダー本体41を上方に移動させると、左右のエレメント32が上下翼板43、44間のエレメメント案内路に通され噛合し、第1及び第2ストリンガー30A、30B間が閉じる。スライダー本体41を下方に移動させると、左右のエレメント32の噛合が解除され、第1及び第2ストリンガー30A、30B間が開放する。上翼板43の下方の左右側部には、左右のエレメント32がエレメメント案内路から外れないように、下翼板44側に隆起する隆起部43a(図6参照)が設けられている。また、下翼板44の下方の左右側部にも上翼板43側にわずかに隆起する隆起部44aが設けられている。これら隆起部43a、44a間の間隔T1が上下翼板43、44間の最小間隔であり、この最小間隔T1はエレメント32の表裏方向の最大厚さよりも小さく、かつテープ31の厚さよりも大きい。
開離嵌挿具1は、左右のテープ31の下端部を熱可塑性樹脂で補強したテープ補強部31aに対してポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂を射出成形又は押出成形して成形される。テープ補強部31aは、左右のテープ31の下端部に対し、ポリアミド、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを超音波加工等によって溶着したり、あるいは熱可塑性樹脂液を浸透固化させることにより形成される。テープ補強部31aは、各テープ31の幅方向全長にわたって設けられることが好ましい。開離嵌挿具1は、第1ストリンガー30Aの下端部に設けられる第1開離嵌挿部10と、第2ストリンガー30Bの下端部に設けられる第2開離嵌挿部20とからなる。第1開離嵌挿部10と第2開離嵌挿部20は連結及び連結解除可能であり、図1では第1及び第2開離嵌挿部10、20の連結状態が示され、図2では第1及び第2開離嵌挿部10、20の連結解除状態が拡大して示される。
図3は、図2の破線円で囲んだ、第1開離嵌挿部10を含む部分の拡大図である。第1開離嵌挿部10は、第1ストリンガー30Aの下端部の内側縁部に設けられた上下方向に長い蝶棒11と、蝶棒11から左方に離れて蝶棒11とほぼ平行に設けられた上下方向に長い第1補強条部12と、蝶棒11と第1補強条部12とを連結する上下二つの第1及び第2連結部13、14とを含む。蝶棒11の厚さはテープ31の厚さよりもわずかに厚い。そのため、蝶棒11はテープ31の表裏面31b、31cからわずかに隆起する。この蝶棒11がテープ31の表裏面31b、31cから隆起する程度は、エレメント32がテープ31の表裏面31b、31cから隆起する程度と同じかそれよりもわずかに小さい。蝶棒11は右側上端部に右方に突出する突起11aを有する。蝶棒11は第2開離嵌挿部20の後述する箱体21に対し挿脱され、これにより、第1開離嵌挿部10と第2開離嵌挿部20が連結及び連結解除される。第1補強条部12は、第1及び第2連結部13、14を介して蝶棒11と連結することにより、蝶棒11のテープ31に対する固定を補強する役割を果たす。第1補強条部12の上端は、蝶棒11の上端よりも上方に若干突き出ている。蝶棒11の下端は第1補強条部12の下端よりも下方にわずかに突き出る。第1補強条部12の左右方向幅は蝶棒11の左右方向幅よりも大きい。
図4は図3のA-A線断面図である。図4から分かるように、第1補強条部12のテープ31の表側すなわちテープ31の表面31bからの厚さは、裏側すなわち裏面32cからの厚さよりも厚い。また、図示はしないが、第1補強条部12のテープ31の表側の厚さは、蝶棒11のテープ31の表側の厚さよりも厚い。更に、第1補強条部12のテープ31の裏側の厚さは蝶棒11のテープ31の裏側の厚さとほぼ同じである。第1補強条部12を含む第1開離嵌挿部10の成形に先立って、左のテープ31における第1補強条部12に対応する部分には上下二つの円形の貫通穴35(図3、4等参照)が設けられ、これらの貫通穴35を通じて熱可塑性樹脂がテープ31の表裏間に繋がることにより、第1補強条部12がテープ31にしっかりと固定され、第1補強条部12のテープ31に対する剥離強度が高められる。このように第1補強条部12がテープ31にしっかりと固定されるため、第1及び第2連結部13、14を介して蝶棒11のテープ31に対する固定が強固となる。
第1連結部13は長方形板状であり、左のテープ31の下端縁34b(図5参照)に沿って設けられ、蝶棒11の下端部と第1補強条部12の下端部との間を連結する。図3を参照して、テープ31の下端縁34は、幅方向外側縁部から内側縁部に向かい第1補強条部12付近で上方の下端縁34aへと段状に移るように切り欠かれ、図3のB-B線上で更に上方の下端縁34b(図5参照)へと上方に移る。第1連結部13の下端は第1補強条部12の下端と上下方向において同じ位置にある。蝶棒11の下端は第1連結部13の下端よりも下方にわずかに突き出る。第2連結部14も長方形板状であり、第1連結部13から上方に離れて設けられ、蝶棒11と第1補強条部12とを、これらの上下方向中間点よりもやや上方の位置で連結する。第2連結部14の上下方向長さは、第1連結部13の上下方向長さよりも短い。図5は図3のB-B線断面図である。図5から分かるように、第1連結部13の厚さは第2連結部14の厚さよりも厚く、また生地31の厚さよりも厚い。第2連結部14は、第1開離嵌挿部10の射出成形時において、左のテープ31に事前に設けた幅方向に長い長方形状の貫通穴36(図5参照)を熱可塑性樹脂が埋めるようにして形成される。第2連結部14の厚さT2は生地31の厚さとほぼ同じである。また、第2連結部14の厚さT2は、スライダー40の上下翼板43、44間の最小間隔T1(図6参照)よりも小さくなるように設定される。
第2開離嵌挿部20は、第2ストリンガー30Bの下端部の内側縁部を覆うように設けられた箱体21と、箱体21の右側面から上方に延びる第2補強条部22と、箱体21と第2補強部22とを連結する第3連結部23とを備える。箱体21は、蝶棒11が挿脱される空間部S(図10等参照)を左半部に有する箱21aと、箱21aの上面の右半部から上方に突出する箱棒21bとを有する。箱21aは第2補強条部22よりも厚く形成される。箱棒21bは蝶棒11と同じ厚さを有する。第1開離嵌挿部10の蝶棒11が第2開離嵌挿部の箱21aの空間部Sに挿入されることにより、第1及び第2開離嵌挿部10、20が連結状態となり(図1参照)、第1及び第2ストリンガー30A、30Bの各下端部が整列状態となる。蝶棒11が箱21aの空間部Sから抜き出されると、第1及び第2開離嵌挿部10、20の連結が解除される。箱棒21bは第2ストリンガー30Bの内側縁部に沿って設けられ、箱21aと一体成形される。箱棒21bは左側上端部に、第1開離嵌挿部10との連結状態において蝶棒11の突起11aを受ける切欠部21c(図2参照)を有する。第1及び第2開離嵌挿部10、20の連結状態において、箱棒21bの上端は蝶棒11の上端よりもわずかに下方に位置する。第2補強条部22は、箱体21と連結する第2補強条部22の基部を除き第1補強条部12とほぼ同じ形態であり、第1補強条部12と上下方向長さ、表裏方向厚さ、及び外側縁部からの距離が同じである。第3連結部23は、既述した第1開離嵌挿部10の第2連結部14とほぼ同じ形態であり、第2連結部14と上下方向長さ、上下方向位置、及び厚さが同じである。また、第3連結部23も第2連結部14と同様に、第2開離嵌挿部20の射出成形時において、右のテープ31に事前に設けた幅方向に長い長方形状の貫通穴を熱可塑性樹脂が埋めるようにして形成される。
第1開離嵌挿部10における蝶棒11と第1補強条部12との間でかつ第1連結部13よりも上方の領域、及び第2開離嵌挿部20における箱棒21bと第2補強条部22との間でかつ箱21aよりも上方の領域は、テープ31の表裏面から隆起する蝶棒11、箱棒21b及び第1及び第2補強条部12、22に対して相対的に厚さが薄い薄肉ガイド部15、24となる。スライダー40は、図1の状態から箱21aに突き当たる最下方位置まで移動することができる。スライダー40を最下方位置まで下げる際、第1及び第2開離嵌挿部10、20の薄肉ガイド部15、24に、スライダー40の上下翼板43、44の左右側部の隆起部43a、44a(図6参照)が案内される。この時、第1開離嵌挿部10の第2連結部14の厚さT2(図5参照)がスライダー40の上下翼板43、44間の最小間隔T1よりも小さく、第2開離嵌挿部20の第3連結部23の厚さもT2であるため、スライダー40が第2及び第3連結部14、23によって上下動を妨げられることはない。スライダー40を図1の状態から開離嵌挿具1に突き当たる最下方位置まで移動すると、第1開離嵌挿部10の蝶棒11を箱21aから抜き出し、更に蝶棒11をスライダー40の上下翼板43、44間のエレメント案内路を通じて上方に引き上げることにより、第1開離嵌挿部10と第2開離嵌挿部20の連結を解除することができ、これにより第1ストリンガー30Aと第2ストリンガー30Bとが分離する。スライダー40は第2ストリンガー30Bに残る。
図7は、第1及び第2ストリンガー30A、30Bのエレメント32が噛合している場合に蝶棒11が箱21aから外れた状態を示す正面図である。この状態では、第1及び第2ストリンガー30A、30Bに対しこれらを左右に引く横引き力が働くと、左右のエレメント32が割れるいわゆるチェーン割れが生じる。このチェーン割れを修復するには、まず、図8に示すようにスライダー40を、箱21aに接する既述した最下方位置よりも上方でスライダー40の下端が蝶棒11の上端に来る位置まで引き下げる。次いで、蝶棒11をスライダー40のエレメント案内路を通じて上方に引き上げる。この引き上げ前の時点で、蝶棒11の下方部分は箱21aの表側面上に載っているため、蝶棒11はスライダー40のエレメント案内路に沿う上下方向に対し蝶棒11の下端が表側に持ち上がるように傾斜している。この蝶棒11の傾斜が蝶棒11をスライダー40のエレメント案内路を上方に通す際の抵抗となる。この抵抗を小さくするため、図7及び8に示す箱21aの表側面において蝶棒11が接する部分を凹状に窪ませて、蝶棒11の傾斜を低減することができるがこの点については後述する。また、第1開離嵌挿部10の蝶棒11と第1補強条部12との間の薄肉ガイド部15には第1及び第2連結部13、14が上下に離れて存在するため、薄肉ガイド部15が撓み易く、これが蝶棒11のスライダー40を通じての引き上げを助長する。図9は、蝶棒11をスライダー40の上方に引き上げた状態を示し、これにより、第1及び第2ストリンガー30A、30Bが分離する。この後、スライダー40を第2ストリンガー30Bの箱21aに接する最下方位置にして、第1ストリンガー30Aの蝶棒11を、スライダー40を下方に通して箱21aの空間部Sに挿入し、次いでスライダー40を上方に移動させることにより、第1ストリンガー30A、30B間を再度閉じることができ、これにより上記チェーン割れが修復される。
図10は、第2開離嵌挿部の第1変形例を示す斜視図である。この第2開離嵌挿部120は、箱体121の箱121aの表側面に凹部122が設けられている以外は、上述した第2開離嵌挿部20と実質的に同じものであるため、箱棒21b、第2補強条部22、第3連結部23等については同じ参照番号を用いてこれらの説明を省略する。なお、図10中の参照番号Sは蝶棒11を挿脱可能な空間部であり、参照番号37は蝶棒11を空間部Sに対して挿脱する時のテープ31を通すためのスリットである。これら空間部S及びスリット37は上述した第2開離嵌挿部20及び後述する第2開離嵌挿部120、130、140、150にも備わっている。第2開離嵌挿部120の凹部122は、表側面からの深さが、箱121aの上縁に沿う上端122aで最も深く、下端122bへと次第に浅くなる。そのため、凹部122の底面は下端122bから上端122aへと箱121aの内側に向かってわずかに傾斜する。凹部122の左右幅は上端122aから下端122bへと次第に狭くなる。図7に示す蝶棒11が箱21aから外れた状態を修復する際、まず図8に示すようにスライダー40を蝶棒11の上端位置まで引き下げる。この時、蝶棒11の下方部分は箱21aの表側面上に載っているため、蝶棒11はスライダー40のエレメント案内路に沿う上下方向に対し蝶棒11の下端が表側に持ち上がるように傾斜している。この蝶棒11の傾斜が蝶棒11をスライダー40のエレメント案内路を上方に通す際の抵抗となる。第2開離嵌挿部120では、箱121aから外れた蝶棒11を修復する際、スライダー40を蝶棒11の上端位置まで引き下げると、凹部122に蝶棒11の下方部分を載せることができる。これにより、凹部122が無い場合に比べ、蝶棒11のスライダー40のエレメント案内路に対する傾斜を低減することができ、これにより、蝶棒11をエレメント案内路に通す際の抵抗が小さくなり、蝶棒11を比較的円滑にエレメント案内路から引き抜くことが可能となる。
図11は、第2開離嵌挿部の第2変形例を示す斜視図である。この第2開離嵌挿部130は、箱体131の箱131aの表側面に凹部132が設けられている以外は、第2開離嵌挿部20と実質的に同じものであるため、箱棒21b、第2補強部22、第3連結部23等については同じ参照番号を用いてこれらの説明を省略する。第2開離嵌挿部130の凹部132は、箱体131の箱131aの表側面の空間部Sに対応する左半面を、右半面に比べて裏側へとわずかに低くしたものである。このような凹部132であっても、上述した図10に示す第2開離嵌挿部120の凹部122とほぼ同様に、凹部132の無い場合に比べ、箱131aから外れた蝶棒11のエレメント案内路に対する傾斜を低減して、蝶棒11をエレメント案内路に通す際の抵抗を小さくし、蝶棒11をエレメント案内路から引き抜き易くすることができる。
以上の説明では、第2開離嵌挿部20、120、130に第2補強条部22及び第3連結部23を設ける例を挙げたが、本発明はこれに限定されるものではなく、第2開離嵌挿部に第2補強条部22及び第3連結部がなくてもよい。図12は、第2開離嵌挿部の第3変形例を示す斜視図である。この第2開離嵌挿部140の箱体121は図10に示した第2開離嵌挿部120の箱体121と実質的に同じであるため、同じ参照番号を用いる。すなわち、第2開離嵌挿部140も第2開離嵌挿部120と同様の凹部122を有する。第2開離嵌挿部140は、第2開離嵌挿部120と異なり、箱体121がテープ31に対して第2補強条部22及び第3連結部23を伴うことなく熱可塑性樹脂の射出成形又は押出成形により形成され固定される。図13は、第2開離嵌挿部の第4変形例を示す斜視図である。この第2開離嵌挿部150の箱体131は図11に示した第2開離嵌挿部130の箱体131と実質的に同じであるため、同じ参照番号を用いる。すなわち、第2開離嵌挿部150も第2開離嵌挿部130と同様の凹部132を有する。第2開離嵌挿部150も第2開離嵌挿部140と同様に、箱体131がテープ31に対して第2補強条部22及び第3連結部23を伴うことなく形成され固定される。
1 開離嵌挿具
10 第1開離嵌挿部
11 蝶棒
12 第1補強条部
13 第1連結部
14 第2連結部
15、24 薄肉ガイド部
20、120、130、140、150 第2開離嵌挿部
21、121、131 箱体
21a、121a、131a 箱
21b 箱棒
22 第2補強条部
23 第3連結部
30A 第1ファスナーストリンガー
30B 第2ファスナーストリンガー
31 ファスナーテープ
32 ファスナーエレメント
36 貫通穴
40 スライダー
43 上翼板
44 下翼板
43a、44a 隆起部
100 スライドファスナー
T1 スライダーの上翼板と下翼板との間の最小間隔
T2 第2補強部の厚さ
S 空間部
122、132 凹部
10 第1開離嵌挿部
11 蝶棒
12 第1補強条部
13 第1連結部
14 第2連結部
15、24 薄肉ガイド部
20、120、130、140、150 第2開離嵌挿部
21、121、131 箱体
21a、121a、131a 箱
21b 箱棒
22 第2補強条部
23 第3連結部
30A 第1ファスナーストリンガー
30B 第2ファスナーストリンガー
31 ファスナーテープ
32 ファスナーエレメント
36 貫通穴
40 スライダー
43 上翼板
44 下翼板
43a、44a 隆起部
100 スライドファスナー
T1 スライダーの上翼板と下翼板との間の最小間隔
T2 第2補強部の厚さ
S 空間部
122、132 凹部
Claims (7)
- 一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(30A、30B)と、前記第1及び第2ファスナーストリンガー(30A、30B)間を開閉するための少なくとも一つのスライダー(40)と、前記第1及び第2ファスナーストリンガー(30A、30B)の長手方向の一端部に設けられる樹脂製の開離嵌挿具(1)とを備えるスライドファスナー(100)であって、
前記開離嵌挿具(1)が、前記第1ファスナーストリンガー(30A)に設けられる第1開離嵌挿部(10)と、前記第2ファスナーストリンガー(30B)に設けられ、前記第1開離嵌挿部(10)と連結及び連結解除可能な第2開離嵌挿部(20、120、130、140、150)とを備え、
前記第1開離嵌挿部(10)は、前記第1ファスナーストリンガー(30A)の幅方向の内側縁部に設けられる蝶棒(11)と、蝶棒(11)から第1ファスナーストリンガー(30A)の幅方向の外側縁部側に離れて設けられる第1補強条部(12)と、前記蝶棒(11)と前記第1補強条部(12)との間を連結する第1連結部(13)及び第2連結部(14)とを含み、
前記第1連結部(13)は第1ファスナーストリンガー(30A)の前記一端部側の端縁に沿って設けられ、
前記第2連結部(14)は、前記第1連結部(13)から第1ファスナーストリンガー(30A)の長手方向の他端部側に離れて設けられ、
前記第2開離嵌挿部(20、120、130、140、150)は、前記蝶棒(11)を挿脱可能な空間部(S)を有する箱(21a、121a、131a)と、前記箱(21a、121a、131a)から突出する箱棒(21b)とを含むスライドファスナー。 - 前記第2連結部(14)の厚さ(T2)は、前記スライダー(40)の上翼板(43)と下翼板(44)との間の最小間隔(T1)よりも小さい請求項1に記載のスライドファスナー。
- 前記第2連結部(14)は、前記第1ファスナーストリンガー(30A)のファスナーテープ(31)に事前に設けた貫通穴(36)に樹脂を埋めて形成される請求項1又は2に記載のスライドファスナー。
- 前記第2開離嵌挿部(20、120、130)は、前記箱(21a、121a、131a)から延びる第2補強条部(22)と、前記箱棒(21b)と前記第2補強条部(22)との間を連結する第3連結部(23)とを含み、前記第3連結部(23)の厚さは前記第2連結部(14)と同じである請求項2又は3に記載のスライドファスナー。
- 前記開離嵌挿具(1)は、前記第1開離嵌挿部(10)における前記蝶棒(11)と前記第1補強条部(12)との間、及び前記第2開離嵌挿部(20、120、130)における前記箱棒(21b)と前記第2補強条部(22)との間に前記スライダー(40)が案内される薄肉ガイド部(15、24)を有する請求項4に記載のスライドファスナー。
- 少なくとも一つのスライダー(40)によって開閉される一対の第1及び第2ファスナーストリンガー(30A、30B)の長手方向の一端部に設けられる樹脂製の開離嵌挿具(1)であって、
前記開離嵌挿具(1)が、前記第1ファスナーストリンガー(30A)に設けられる第1開離嵌挿部(10)と、前記第2ファスナーストリンガー(30B)に設けられ、前記第1開離嵌挿部(10)と連結及び連結解除可能な第2開離嵌挿部(20、120、130、140、150)とを備え、
前記第1開離嵌挿部(10)は、前記第1ファスナーストリンガー(30A)の幅方向の内側縁部に設けられる蝶棒(11)と、蝶棒(11)から第1ファスナーストリンガー(30A)の幅方向の外側縁部側に離れて設けられる第1補強条部(12)と、前記蝶棒(11)と前記第1補強条部(12)との間を連結する第1連結部(13)及び第2連結部(14)とを含み、
前記第1連結部(13)は第1ファスナーストリンガー(30A)の前記一端部側の端縁に沿って設けられ、
前記第2連結部(14)は、前記第1連結部(13)から第1ファスナーストリンガー(30A)の長手方向の他端部側に離れて設けられ、
前記第2開離嵌挿部(20、120、130、140、150)は、前記蝶棒(11)を挿脱可能な空間部(S)を有する箱(21a、121a、131a)と、前記箱(21a、121a、131a)から突出する箱棒(21b)とを含むスライドファスナー用開離嵌挿具。 - 前記第2連結部(14)の厚さ(T2)は、前記スライダー(40)の上翼板(43)と下翼板(44)との間の最小間隔(T1)よりも小さい請求項6に記載のスライドファスナー用開離嵌挿具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2018/037120 WO2020070845A1 (ja) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2018/037120 WO2020070845A1 (ja) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020070845A1 true WO2020070845A1 (ja) | 2020-04-09 |
Family
ID=70055192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2018/037120 Ceased WO2020070845A1 (ja) | 2018-10-03 | 2018-10-03 | スライドファスナー及びスライドファスナー用開離嵌挿具 |
Country Status (2)
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| TW (1) | TWI689266B (ja) |
| WO (1) | WO2020070845A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114098241A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | Ykk株式会社 | 链牙构件、链条构件、以及带拉链的产品 |
| WO2022208979A1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Ykk株式会社 | ファスナーテープ |
| EP4275542A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-15 | KCC Zipper Co., Ltd. | Lower stop device of an anti-pinch zipper and its assembly structure |
| EP4410143A1 (en) * | 2023-02-04 | 2024-08-07 | KCC Zipper Co., Ltd. | Bottom stop device of double-open end zipper and assembly structure thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI796216B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-03-11 | 墾青工業股份有限公司 | 防夾拉鏈的下止裝置及其組裝結構 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3922761A (en) * | 1972-09-01 | 1975-12-02 | Opti Holding Ag | Separable slide-fastener stringer |
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2018
- 2018-10-03 WO PCT/JP2018/037120 patent/WO2020070845A1/ja not_active Ceased
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2019
- 2019-03-27 TW TW108110630A patent/TWI689266B/zh not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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